Сравнение ПБ (еврорубероида) и ПВХ мембран.
Битумно-полимерные мембраны, известные также, как еврорубероид – новое слово в производстве рулонных кровельных материалов. Основание материала – стеклоткань и стеклохолст, которые не только не гниют, поскольку не имеют в составе органических веществ, но и гораздо прочнее, чем тот картон, который составлял основу обычного рубероида. Стеклоткани обладают существенной устойчивостью к разрыву и перфорации, а коэффициент растяжения при разрыве составляет около 2%. Они негорючие и влагостойкие. Другая проблема, которую приходится решать при производстве битумных материалов – это свойства самого битума. В чистом виде он не обладает достаточной гибкостью при низких температурах, становится хрупким, а под воздействием ультрафиолетовых лучей очень быстро разрушается. С помощью введения в состав битума полимерных веществ была решена и эта проблема. Современный еврорубероид обладает значительной эластичностью и гибкостью, а также противостоит влиянию солнечного света.
Битумно – полимерные мембраны пока вне конкуренции.
Другая разновидность рулонных кровельных материалов нового поколения – ПВХ мембраны. Производятся они из эластичного поливинилхлорида. Прочность материалу придает армирование сеткой из полиэстера или стекловолокна. Благодаря свойствам поливинилхлорида, эти рулонные кровельные материалы обладают значительной эластичностью, прочностью на разрыв и растяжение. Однако для ремонта плоских кровель, покрытых битумными материалами (а таких в России большинство), ПВХ мембраны не подходят.
ПВХ и полимерно-битумные мебраны в наших условиях.
Стоимость битумно-полимерной мембраны ниже, чем материала на основе поливинилхлорида – разница составляет около 25%. Что касается долговечности, то гарантированный срок службы еврорубероида при соблюдении технологий его укладки составляет около 15 лет. ПВХ мембраны способны прослужить значительно больше – до 30 лет. Оба эти материала поставляются производителями в виде рулонов шириной 1-1,5 м, это позволяет до минимума сократить количество сварных швов. Битумно-полимерная мембрана укладывается методом наплавления или приклеивания мастиками. Полотна ПВХ свариваются с помощью потока горячего воздуха или специальных растворителей, процесс укладки происходит даже быстрее, чем с еврорубероидом. Оба материала дают полностью водонепроницаемые, надежные швы, однако еврорубероид кажется предпочтительнее, поскольку найти специалистов, знакомых с технологией его укладки, значительно проще. Наружная поверхность битумно-полимерной мембраны покрыта минеральной крошкой различных цветов, которая защищает покрытие и придает ему эстетичный вид. ПВХ мембрана также выпускается в различных цветах, однако они имеют тенденцию к выгоранию на солнце: спустя некоторое время кровля несколько тускнеет. Достоинством еврорубероида можно назвать устойчивость к механическим повреждениям. Даже если поверхность проткнуть гвоздем, отверстие быстро затягивается благодаря эластичности битумно-полимерного основания. ПВХ «боится» механических воздействий – его может повредить, например, случайно брошенный кем-то окурок, что в российских реалиях кажется вполне возможным. Кроме того, ПВХ выделяет в атмосферу летучие фракции, что делает его не слишком экологичным материалом.
wrs-roof.com
Битумно-полимерные мембраны ТЕХНОЭЛАСТ – верное решение сложных строительных задач
22.03.2016 Компания ТехноНИКОЛЬ нашла решение проблемы обледенения кровли при строительстве нового жилого комплекса «Арнау» в Казахстане.В Астане (Республика Казахстан) холдинг BI Group возводит новый проект комфорт класса «Арнау». Это своеобразный город в городе – отдельный жилой квартал, вдали от городского шума, но вписанный в современную развивающуюся инфраструктуру столицы. ЖК «Арнау» – это комплекс многоэтажных кирпичных зданий, выполненных в современном стиле с элементами классической европейской архитектуры. Помимо удобного и благоприятного месторасположения, комплекс оснащен всей необходимой инфраструктурой, отвечающей современным стандартам.
В ходе строительства застройщики зачастую сталкиваются со специфическими проблемами, решение которых сложно найти. При возведении ЖК «Арнау» на кровле происходило обледенение стяжки. Крышу приходилось сушить мощными тепловыми устройствами, однако переменчивость погоды и требуемые затраты на электроэнергию не позволяли качественно провести высушивание. Специалисты компании ТехноНИКОЛЬ предложили комплексное решение – устройство надежного двухслойного кровельного ковра с использованием специальной мембраны ТЕХНОЭЛАСТ ФИКС. На материал с нижней стороны нанесен защитный слой из песка, предотвращающий слипание с поверхностью. Это позволяет более эффективно сушить мокрые стяжки и бетонные плиты. Как результат, в короткие сроки создается кровельный ковер, выдерживающий большие деформации основания и работающий по принципу «дышащей» кровли.
Таким образом, для гидроизоляции в качестве нижнего слоя был применен битумно-полимерный материал ТЕХНОЭЛАСТ ФИКС с механическим креплением к стяжке, способный эффективно работать на непросушенном основании. Сверху наплавляется ТЕХНОЭЛАСТ, который отличается высокой надежностью, гибкостью и теплостойкостью.
Для вывода водяных паров были установлены кровельные аэраторы. Сочетание механической фиксации ТЕХНОЭЛАСТ ФИКС с их установкой позволяет не только высушить основание, но и предотвращает накопление влаги в утеплителе.
ТехноНИКОЛЬ обеспечивает комплексную техническую поддержку своих клиентов. Для высокого качества выполнения строительных работ сотрудники BI Group прошли обучение в Учебном центре ТехноНИКОЛЬ. Также технические специалисты компании осуществляли шеф-монтаж на объекте.
Профессиональный, грамотный и взвешенный подход позволил решить сложную задачу и обеспечить соответствие объекта всем нормам и требованиям строительства Казахстана.
www.tn.ru
Битумное рулонные материалы или ПВХ мембрана
Состав
Рулонные битумные материалы бывают нескольких видов, и их можно классифицировать в зависимости от типа основы:
- С основой из картона — кровельный картон пропитывается битумным вяжущим, чаще всего из окисленного битума и наполнителя (филлера). Сверху может наноситься минеральная посыпка.
- С основой из стеклохолста, полиэстера или стеклоткани, которая обычно пропитывается модифицированным битумом. Материал может покрываться сверху минеральной посыпкой или полиэтиленовой пленкой, в зависимости от области применения.
Гидроизоляционные ПВХ мембраны — это мембраны на основе поливинилхлорида с пластификаторами, которые добавляют, чтобы материал был более пластичный и мягкий. Армируются сверхпрочной основой из полиэфирного волокна — для придания материалу прочности и долговечности. Мембрана не имеет в своем составе вредных нефтепродуктов и, поэтому, представляется более экологичной и безопасной по сравнению с битумными материалами.
На срок службы материала, его морозостойкость и механическую устойчивость напрямую влияет состав и технология производства.
Эксплуатационные характеристики
- Материалы из окисленного битума. Служат не более 5 лет. Теряют эластичность уже при температуре чуть ниже 0 °C. Для расширения температурного диапазона, увеличения пластичности и долговечности необходимо проводить модификацию битума полимерами.
- Битумно-полимерные рулонные материалы. Покрытие не теряет свои гидроизоляционные свойства до 15–25 лет. Эксплуатируются при t -25°C и ниже. Некоторые материалы (например, ИКОПАЛ или УЛЬТРАНАП) обладают морозостойкостью до -40°C.
- ПВХ-мембраны. Служат до 25–35 лет. Устойчивы к морозам до -55°C. Обладают повышенной огнестойкостью.
Следует отметить, что наибольшей механической прочностью обладают ПВХ-мембраны. За ними следуют битумные материалы с основой из полиэстера и стеклоткани.
При необходимости звукоизоляции помещений рекомендуется укладывать дополнительный слой соответствующих звукоизоляционных материалов (например, минеральную вату или стекловату), так как очевидно, что ПВХ-мембраны и рулонная битумная гидроизоляция не обладают звукоизоляционными характеристиками. Снизить затраты на отопление также поможет дополнительный слой теплоизоляции.
Требования к поверхности
Основание нужно очистить, устранить неровности и трещины, выбоины, выступы. Битумные рулонные материалы разрешается укладывать на старый битумный ковер. ПВХ-П мембраны укладываются на старое покрытие только с применением разделительного слоя из геотекстиля.
Сложность монтажа
Рулонные битумные материалы монтируют путем свободной укладки или наплавлением. В первом случае полотно крепится механически к основанию. Также иногда применяется механическое крепление при устройстве примыканий. Во втором — монтаж ведется при помощи газовой горелки. При наличии минимальных строительных навыков работы можно провести самостоятельно.
ПВХ мембраны можно укладывать методом клеевого соединения с поверхностью. Однако наиболее часто используют механический способ укладки с применением тепловой сварки полимерных полотен в швах. Первый способ достаточно сложный и требует специальных навыков и оборудования. Второй — менее трудозатратный, но понадобится специальный автоматический сварочный аппарат. Сварка теплым воздухом обеспечивается более надежное соединение стыков. Ускоряют монтаж и большие размеры рулонов. На кровле с малым уклоном можно применять балластное крепление к основанию.
Ремонт старой кровли
ПВХ-П мембраны
Обладают длительным сроком эксплуатации и высокой ремонтопригодностью. При незначительных повреждениях можно устанавливать заплатки. Если мелких повреждений много, то старая поверхность очищается, а затем укладываются новые листы мембраны с использованием разделительного слоя из геотекстиля. При значительном повреждении старую мембранную кровлю удаляют и монтируют новое мембранное покрытие.
Внимание! При проведении ремонта старой поврежденной битумной кровли рекомендуется полностью удалить слой битумной гидроизоляции и лишь после этого укладывать новое покрытие.
Рулонная битумная гидроизоляция
При точечных повреждениях в ходе эксплуатации кровли можно установить заплатки с помощью битумной мастики. При незначительном повреждении слоя, если отсутствуют вздутия, можно уложить рулонную гидроизоляцию на старое битумное покрытие. Если старая гидроизоляция не прилегает к основанию, значительно повреждена, не обеспечивает защиту подкровельного пространства от воды и влаги, ее нужно удалить, подготовить поверхность и уложить новый слой гидроизоляции.
Стоимость
В целом стоимость рулонной наплавляемой кровли на основе битума ниже, чем стоимость ПВХ-мембран, но это компенсируется более длительным сроком эксплуатации последних. Однако стоит учитывать, что среди рулонных битумных покрытий есть экономичные решения, позволяющие устроить гидроизоляцию с минимальными затратами, и покрытия премиум-класса с высокими потребительскими характеристиками, которые стоят почти так же, как и мембраны.
Что выбрать?
Универсального ответа нет. К выбору кровельного гидроизоляционного материала нужно подходить, ориентируясь на назначение строения, климат, особенности старого покрытия, бюджет. Например, для частичного обновления старой битумной кровли лучше подойдут битумные покрытия, а укладка мембраны на крышу нового дома позволит надолго забыть о ремонте кровли.
www.icopal-russia.ru
Современная герметичная мягкая кровля из поливинилхлорида
В мире кровли сравнительно недавно появились покрытия, сопоставимые по надежности и сроку службы с металлом.
Однослойное мембранное кровельное покрытие практически монолитно, его долговечность оправдывает возложенные надежды, а гидроизоляционные характеристики – выше всяких похвал. Тонкие, легкие и прочные пленки успешно противостоят осадкам, ветру, перепадам температур и солнечному свету.
Существуют мембраны на основе:
- ПВХ – поливинилхлорида;
- ТПО – термопластичных полиолефинов;
- ЭПДМ – этилен-пропиленовых каучуков.
Самая распространенная на сегодняшний день – поливинилхлоридная разновидность.
Эластичный поливинилхлорид
Один из китов, на которых держится репутация современной мембранной кровли – это безусловная герметичность.
Качества полотна обусловлены составляющими: пластифицированный ПВХ плюс армирование не подверженной биовоздействию сеткой – и мы получаем прочную и надежную гидроизоляцию.
Термопластичное полимерное покрытие имеет толщину 1,2-1,5 мм, производится рулонами различных типоразмеров.
Добавление в состав красителя позволяет получить любой желаемый оттенок. Рекомендуется отдавать предпочтение светлым тонам, чтобы полотно не слишком сильно нагревалось на солнцепеке.
Кровли торговых центров, складов, производственных зданий и зданий другого назначения, традиционные плоские, инверсионные, с озеленением – наиболее популярная, но не единственная область применения поливинилхлоридной мембраны. Ее используют также для гидроизоляции бассейнов, труб, фундаментов и тоннельных сооружений.
Преимущества современной ПВХ-гидроизоляции:
- водонепроницаемость;
- механическая прочность;
- стойкость к ультрафиолету;
- низкотемпературная гибкость. Морозостойкость – важнейшая характеристика, расширяющая сферу применения материала;
- пожарная безопасность – обладает огнеупорными свойствами, не способствует распространению пламени, на пожароопасных объектах возможно применение способа монтажа без открытого пламени – сварка производится горячим воздухом;
- высокая паропроницаемость – монтируется «дышащая» кровля, в некоторых случаях существует возможность даже обойтись без подкровельной вентиляции;
- легкость – вес одного квадратного метра в среднем около 1,3 кг;
- устойчивость к кислотам, маслам;
- высокая ремонтопригодность, легкость определения места повреждения;
- высокая скорость монтажа, что особенно актуально для крыш большой площади.
Гидроизоляция для любого климата
ПВХ-мембрана была впервые применена в середине прошлого века в Европе – она успешно сдала экзамен, показав наилучшие свойства в реальных условиях эксплуатации.
В настоящее время данное покрытие широко используется во всем мире, оно подходит для применения в различных климатических поясах, в том числе разработаны специальные мембраны для условий крайнего севера. Одно из важных неоспоримых преимуществ – независимость от температурных условий: укладку можно производить в любое время года, даже зимой при -20 градусах.
Монтаж выполняется с помощью теплосварки, балластным, клеевым и механическим способом – ни один из них не отличается повышенной сложностью, не требует предварительной укладки стяжки или других технологических прослоек. В случае ремонта не требуется снимать старое покрытие.
Что касается скорости – бригада опытных работников способна покрыть площадь в тысячу квадратных метров всего за один день, причем кровля будет отличаться абсолютной водонепроницаемостью.
Проверка долговечности в реальных условиях
Исследования в лабораторных условиях и в условиях реальной эксплуатации подтверждают практичность и долговечность ПВХ-гидроизоляции.
Материал не ссыхается, не трескается, не гниет и сохраняет функциональность на протяжении всего срока службы, который составляет более 30 лет – по оценкам экспертов, до 50 лет.
Один из пионеров кровельных мембран – ПВХ-мембрана марки Protan – продолжает нести службу с момента укладки, с 1972 года.
Отрицательные моменты
Серьезным недостатком можно назвать одну особенность: со временем пластификаторы улетучиваются в атмосферу, что приводит к снижению эластичности и других механических показателей. Также данный факт не способствует улучшению экологической ситуации.
При воздействии высокой температуры, а нередко и в обычных условиях происходит эмиссия вредных для человека химических соединений: в частности дибутилфталат, применяемый в качестве пластификатора, относят к высокоопасным веществам.
При этом специалисты признают, что попадание вредных компонентов с кровли во внутренние помещения маловероятно, и непосредственный риск для человека связан в первую очередь с монтажом и ремонтом.
Из-за вопросов к экологичности и необходимости утилизации в некоторых странах Европы ПВХ-направление развивается слабо, уступая место аналогам на основе термопластичных полиолефинов и этилен-пропиленовых каучуков.
Несовместимость с битумными материалами – второй по важности минус. Так как несколько десятилетий назад отечественная промышленность не баловала потребителей большим разнообразием и изобилием, миллионы квадратных метров кровель покрыты мягкими битумными покрытиями.
Затем на рынок пришли битумы, модифицированные полимерами, что улучшило их свойства. Однако мембранные полотна не подходят как для ремонта обычной рубероидной крыши, как и для ремонта еврорубероида. Для того чтобы поверх битумной кровли настелить мембрану, используют разделительный слой из нетканого геотекстиля или стеклохолста.
Также наблюдается несовместимость полимерного материала с пенополистиролом, фенолсодержащими пенами – фактически, полимерами других групп.
ПВХ-мембрана против битумной кровли: сравниваем стоимость
Битумсодержащие материалы занимают первые позиции в списке самых дешевых кровельных покрытий. Полимерно-битумные кровли, имеющие улучшенные благодаря полимерам характеристики, стоят немного дороже привычного и недолговечного рубероида. ПВХ-мембрана стоит гораздо больше.
Однако в общие затраты на обустройство кровли необходимо включить расходы на оплату монтажных работ (укладка полимерно-битумной гидроизоляции оценивается дороже). Также стоит учесть слойность кровельного пирога: рулонное гидроизоляционное полотно на битумной основе для надежности следует настилать в два слоя и больше. А два-три слоя рулонной битумки уже сопоставимы по цене с мембранным покрытием.
Далее производим сравнение эксплуатационных затрат. И это как раз тот случай, когда разница наглядна: битумная крыша требует периодического ремонта, что влечет за собой дополнительные расходы. Тогда как мембрана служит десятилетиями без необходимости вложений.
Срок службы того и другого покрытия также существенно отличается – в пользу ПВХ-мембран. Характеристики мембраны, что называется, на голову выше, чем у битумной изоляции. К примеру, прочность на разрыв в два раза превышает показатели полимерно-битумных материалов, на прокол – в четыре раза.
Подводя итоги, можно сказать, что хотя итоговая стоимость мембранной гидроизоляции пока что выше (примерно на четверть), чем битумной, с точки зрения практичности и долговечности ее использование более оправдано. Ведь за вековую историю использования битумных полотен, даже с улучшенными свойствами, такому виду гидроизоляции не удалось избавиться от настойчивого ярлыка постоянно текущей кровли.
С другой стороны, в некоторых случаях предпочтительнее иметь дело с битумом, так как ощущается острый дефицит специалистов, способных работать с наиболее современными видами мягкой кровли.
okrovle.com
Российский рынок полимерных гидроизоляционных мембран
Наш журнал пристально следит за состоянием различных сегментов кровельного рынка. В данной статье мы решили рассмотреть текущее положении дел на российском рынке полимерных гидроизоляционных мембран. В основу материала легло исследование, проведенное Национальным кровельным союзом в конце 2010-го и середине 2011 г. Экспертами были опрошены ведущие компании-производители и поставщики.
Из истории развития рынка полимерных мембран
Современные гидроизоляционные полимерные мембраны, используемые в качестве гидроизоляции на крышах с однослойным кровельным покрытием, применяются за рубежом с середины 1960-х гг. В России материалы этой группы используются с середины 1990-х гг., а потому для них характерны типичные проблемы развития всех технологических новинок:
• отсутствие нормативной базы;
• недоверие к материалу потенциальных заказчиков;
• дефицит квалифицированных кадров.
Сначала материалы использовались только на единичных объектах, в проектировании и строительстве которых принимали участие зарубежные подрядчики и инвесторы, хорошо знакомые с технологией монтажа мембран и их эксплуатационными преимуществами. Полимерные гидроизоляционные материалы в нашей стране считались эксклюзивными, даже элитарными покрытиями. Стоимость мембран и работ по их монтажу, предлагавшихся заказчику в России, были явно завышенными. У отечественных строителей и проектировщиков в то время не было ни опыта применения, ни необходимого оборудования.
Ситуация стала стремительно меняться в начале 2000-х гг. Это было связано с общим экономическим ростом в стране, с приходом в Россию крупных международных инвесторов и строительных компаний. Началось масштабное строительство международных торговых сетей, офисных и логистических центров, гостиниц, автосалонов и т.д. К гидроизоляции, как и другим строительным материалам, стали предъявляться повышенные требования, соответствующие международным стандартам. Прежде чем говорить о рынке полимерных мембран, необходимо определиться, о чем пойдет речь. Как правило, под термином «полимерные» понимают совокупность ПВХ-, ТПО- и ЭПДМ-мембран. Материалы всех этих трех групп пришли к нам в страну с Запада почти одновременно, но постепенно произошло перераспределение долей рынка в пользу ПВХ-мембран. Поэтому, когда мы говорим о рынке полимерных мембран в целом, основное внимание неизбежно уделяется именно ПВХ.
Влияние кризиса на развитие рынка полимерных мембран
В 2007–2008 гг. рынок полимерных мембран существенно вырос, появились новые, в том числе и отечественные, производители («ТехноНИКОЛЬ», «Пеноплэкс»), которые наладили работу производственных линий на территории России.
В 2007 г. в журнале «Кровли» была опубликована статья Кирилла Кудоярова (Особенности и перспективы применения полимерных гидроизоляционных мембран в России; №3 / 2007), в которой автор привел приблизительные цифры по рынку: «К сожалению, отсутствуют статистические данные, отражающие динамику роста и объемов потребления полимерных мембран в России за последние годы. Такие данные могли бы предоставить только специальные исследования. Поэтому приведем только приблизительные цифры, основанные на наблюдениях и практическом опыте. Еще 5–6 лет назад объем потребления полимерных мембран составлял не более 0,5–0,6 млн м2 в год, в 2006 г. – уже около 6 млн м2, а в 2007 г. прогнозируется на уровне 8–9 млн м2. Таким образом, Россия всего лишь за несколько лет превратилась во второго по величине европейского потребителя полимерных мембран, после Германии (18 млн м2 в год), на долю которой сегодня приходится не менее 10% всего европейского рынка». На фоне столь резкого скачка в развитии К.Е. Кудояров прогнозировал в 2007 г., что рост потребления полимерных кровельных мембран в России будет увеличиваться ежегодно на 20–30% и к 2010 г. составит не менее 15–17 млн м2 в год. К сожалению, прогнозы эти не оправдались, поскольку в развитие рынка вмешался общеэкономический кризис. «Если в 2006–2008 гг. наблюдался стремительный рост рынка, – говорит Д. Хохлов, директор отдела «Ренолит- гидроизоляция» компании «Ренолит», – то в кризис он «просел» почти в два раза. В 2008 г. объемы были еще значительны, поскольку достраивались объекты, начатые ранее. В 2009 г. был максимальный спад». «Конечно, ни для кого не секрет, что мировой кризис затронул практически все сферы деятельности. Особенно сильно кризис коснулся Европы. Многие европейские поставщики сырья и производители полимерных мембран «замораживали» свое производство, банкротились и разорялись логистические компании, происходило массовое увольнение людей, что мы все и наблюдали в 2009–2010 гг., – рассказывает С. Латышев, руководитель направления «Полимерные мембраны» Службы технической поддержки Корпорации «ТехноНИКОЛЬ». – Как видно из приведенной диаграммы, кризис сильно повлиял на падение продаж полимерных мембран в 2009 г. в основном из-за резкого снижения уровня строительства быстровозводимых зданий, торговых центров, логистических и производственных комплексов. При этом переориентирование клиентов на мастичные, битумные и битумно- полимерные материалы не произошло, так как наблюдалось всеобщее «зависание» строительного рынка. Как бы это странно не звучало, многим производителям в России кризис даже в какой-то степени помог. Прекратилось интенсивное строительство объектов, и появились время и возможность спокойно взглянуть назад. Так, например, Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» во время кризиса сделала основной упор на улучшение качества выпускаемой продукции, проведение натурных испытаний, получение заключений от ведущих НИИ, выпуск новых мембран, созданных специально для холодных регионов, а также улучшение клиентского сервиса». Тем не менее совершенно бесследно кризис для рынка не прошел. С одной стороны, как отмечает специалист направления полимерных мембран «ICOPAL Россия» И. Савин, «влияние кризиса характеризуется переориентацией заказчиков на полимерные мембраны эконом-класса». С другой стороны, замечает заместитель директора компании «ПРОТАН-РУС» А. Зернов, «желание меньше платить за мембрану и ее устройство (при общем росте сметной стоимости строительства) сильно закрепилось в сознании генподрядчиков и застройщиков».
Рынок полимерных мембран в 2009– 2011 гг. Выход из кризиса?
«В 2009 г. из-за всемирного финансового кризиса виден спад в потреблении полимерных мембран, но уже к концу третьего квартала 2010 г. заметен сильный скачок в продажах данного материала, — рассказывает Сергей Латышев. – По нашим прогнозам, в 2011 г. ожидается тенденция роста применения полимерных мембран, аналогичная 2008 г., т.е. продажи кровельных и гидроизоляционных ПВХ- мембран составят порядка 12–13 млн м2».
В каком состоянии рынок выйдет из кризиса? В конце прошлого года Аналитический отдел НКС по инициативе Д. Хохлова провел опрос основных производителей и поставщиков ПВХ- и ТПО- мембран, на основании которого была составлена сегментация рынка за 2009– 2010 гг. «В 2011 г., по прогнозам, соотношение долей рынка несколько изменится, хотя и незначительно, – комментирует результаты исследования Д. Хохлов. – Общие объемы продаж, несомненно, увеличатся, поскольку наблюдается некоторое оживление рынка нового строительства – общий объем продаж по итогам года прогнозируется более 8 млн м2. Выросла доля продаж мембран «ТехноНиколь» (уже по итогам первого полугодия 2011 г. объемы продаж Корпорации превысили 3 млн м2), т.е. в этом году ее доля рынка будет на уровне 50%. По итогам года может немного подрасти доля рынка у компаний Sika и «Пеноплэкс». Среди других компаний несколько увеличится доля рынка за счет фирмы Fatra, которая выросла благодаря объектам компании Rockwool».
Сегментация рынка по типам мембран
«Стоит отметить, что при составлении данного обзора ЭПДМ-мембраны не учитывались. В отличие от Европы у нас они продаются и монтируются на кровлях очень мало. Если там ЭПДМ – это материал премиум-класса, то в России – ровно наоборот. У нас ЭПДМ-мембраны продаются гораздо больше и лучше на пруды», – отмечает Д. Хохлов. Однако необходимо отметить, что сегментация рынка полимерных мембран до сих пор строится на субъективных «ощущениях» специалистов и оценивается специалистами приблизительно. На просьбу, назвать процентное соотношение долей рынка, занимаемых разными видами полимерных мембран, были получены следующие ответы. Д. Хохлов и И. Савин оценили долю ПВХ- мембран в 90% всего рынка полимерных мембран. «По моим оценкам, ЭПДМ и ТПО, вместе взятые, занимают не более 10% российского рынка. Тем более, что ТПО- мембраны сейчас практически невозможно применять на больших площадях – ну не может этот материал иметь группу горючести меньше Г3!», – замечает Д. Хохлов. «На мой взгляд, ПВХ-мембраны занимают приблизительно 90% рынка полимерных мембран в России, ТПО – 5–7%, остальное – ЭПДМ и другие», – отвечает И. Савин. Другой точки зрения придерживаются А. Зернов и С. Латышев, которые оценивают долю ПВХ как более скромную. «По моему мнению, процентное соотношение распределяется следующим образом: ПВХ – 75%, ТПО – 10%, ЭПДМ – 15%», – говорит А. Зернов. «Наибольшей популярностью на российском рынке пользуются ПВХ- мембраны, – рассказывает С. Латышев. – Они занимают большую часть применяемых гидроизоляционных мембран, а именно 72%. ТПО- и ЭПДМ-мембраны занимают по 12%, остальное приходится на материалы других типов».
А. Клевцов, президент корпорации «ТемпСтройСистема»
Положительная динамика роста рынка полимерных мембран была резко остановлена кризисом на строительном рынке. Нельзя сказать, что вместо полимерных мембран заказчик начал делать выбор в пользу битумных материалов. Он просто временно перестал строить. Если разобраться, то при строительстве промышленных зданий альтернативы полимерным мембранам не просматривается. Дальнейший рост рынка кровельных мембран определяется темпами и объемами промышленного строительства и кропотливой работой с проектировщиками, направленной на обучение применению новых материалов. На сегодняшний день рынок не испытывает недостатка в материалах: только установленные мощности российских производителей в несколько раз перекрывают потребности рынка. Это приводит к жестоким ценовым войнам между поставщиками ПВХ-мембран. Демпинг на рынке полимерных кровель привел к тому, что многие кровельные компании распались на отдельные бригады и стараются развивать смежные бизнесы, чтобы выжить.
«Королевство маловато…»
В настоящее время рынок объемом порядка 8 млн м2 «делят» между собой около десяти компаний. Конкуренция нешуточная. «В России рынок по объемам небольшой, – говорит Д. Хохлов, – поэтому все вынуждены «вариться в одном котле» и бороться за место под солнцем. Отсюда и цены демпинговые, и сегментации нормальной нет – некоторые компании с материалом «эконом» по причине низкой маржинальности пытаются пробиться в сегмент повыше. В Европе рынок уже давно распался по ценовым сегментам, и все производители располагаются в тех нишах, в которых им комфортно («элит», «стандарт», «эконом»). Каждая компания работает только в одном, максимум – в двух сегментах. У нас же производителю материала «эконом-класса», чтобы что- то заработать, надо много продавать (низкий ценовой сегмент – низкая маржа), а продавать много не получается, поскольку рынок очень ограничен. Если удастся увеличить долю рынка полимерных мембран раза в два, то всем на нем хватит места». Возможно ли появление новых игроков в такой ситуации? «Сегодня на российском рынке появилось довольно много различных марок полимерных мембран и с каждым годом их становится все больше и больше, – рассказывает С. Латышев. – Конечно, в России будут появляться новые игроки, и это нормально, так как существует уверенный спрос на материал. А если есть спрос, то всегда найдется и продавец, возрастает естественная конкуренция. Если, например, пять лет назад компании, которые занимались полимерными мембранами, можно было легко пересчитать по пальцам, то сейчас уже существует довольно большой выбор материалов. Но, что больше всего пугает, так это то, что различные производители, пытаясь выйти на объекты, начинают снижать цены на материал за счет применения дешевого сырья, приобретения старых линий. Все вышесказанное приводит к ухудшению качества материала. В итоге, подрывается репутация всех производителей полимерных мембран на строительном рынке. В ближайшие годы процентное соотношение, приведенное в диаграмме, сильно не изменится, и основные игроки останутся на рынке, остальным будет не так много места для развития. Но если существующий рынок полимерных мембран начнет быстро развиваться, то места хватит всем производителям». «Рынок полимерных мембран представляется чрезвычайно насыщенным в России в отличие от Европы. В условиях высокой ценовой конкуренции и присутствия на рынке практически всех крупных мировых производителей, а также при наличии избыточных производственных мощностей в России с трудом представляется появление новых значимых игроков», – считает И. Савин. «Есть ряд серьезных компаний, деятельность которых подтверждена временем (5–10 лет на российском рынке), и есть сектор новых игроков, который составляет около 10%. Думаю, среди них закрепится треть, не более», – говорит А. Зернов. Казалось бы, поскольку в расширении объемов рынка полимерной гидроизоляции заинтересованы все его участники, следовало ожидать каких-то действий, например, попыток «захватить кусочек» рынка битумной изоляции. Поэтому мы спросили у участников опроса: Можно ли ожидать ужесточения конкурентной борьбы между поставщиками полимерных мембран и битумной гидроизоляции? В ответ прозвучало единодушное «нет». «На мой взгляд, борьба между поставщиками битумной и мембранной гидроизоляции ни к чему не приведет, кроме как к негативному отношению потребителя к тому и к другому материалу, официальных обращений в ФАС и т.п., – говорит С. Латышев. – Посмотрите на это со стороны клиента. Я выбираю между двумя материалами для строительства своей кровли. С одной стороны, мне говорят, что полимерные мембраны ни в коем случае нельзя применять и что они обладают большим рядом недостатков. С другой стороны, аналогичное говорят про битумные материалы, приводят примеры, расчеты. В результате я не беру ни один из этих материалов. Необходимо четко понимать область и разграничивать область применения этих материалов, каждый из которых имеет свою нишу на строительном рынке. Поэтому гидроизоляционные битумно-полимерные материалы и ПВХ-мембраны, производимые Корпорацией «ТехноНИКОЛЬ», не создают друг другу конкуренции, а наоборот имеют даже некоторые общие проекты».
А. Зернов, директор компании «Протан-Рус»
Жаль, что в конкуренции между «полимерами» (друг с другом) и «битумом» все строится не на развитии отрасли (с целью увеличения сроков безремонтного периода), а на снижении любыми способами стоимости материалов и монтажа, где все развитие заканчивается на поставке и сдаче в эксплуатацию, а дальше – «трава не расти»
«Полимерным мембранам нет смысла теснить битумную изоляцию. Надо бороться с применением рубероида, – объясняет Д. Хохлов. – Современный битумный рулонный материал для двухслойной изоляции – это хорошее решение. Другое дело, что если брать действительно качественный продукт и класть его как положено в два слоя, то он с учетом работы будет стоить намного дороже, чем однослойная кровля из ПВХ». «Несомненным является тот факт, что разовые затраты на приобретение кровельной полимерной мембраны существенно выше, чем аналогичные затраты на традиционные битумные материалы, – рассказывает Д. Данильчиков, ведущий специалист направления «Кровельные системы» корпорации «ТемпСтройСистема». – В условиях кризиса этот момент зачастую является определяющим. Заказчик, не желая рисковать, вкладывает минимум средств. При этом вопрос долговечности кровли отодвигается на задний план, что практически всегда приводит к ситуации «скупой платит дважды». Безусловно, традиционные битумные материалы будут востребованы еще долгое время, однако доля рынка, занимаемая ими, будет постепенно уменьшаться. Конкурентная борьба между поставщиками битумной гидроизоляции и кровельных мембран набирает обороты. Вопреки тому, что и по сей день российский рынок кровельной гидроизоляции находится в руках производителей битумных материалов, их позиции слабеют. Ежегодный прирост рынка полимерных мембран связан с рядом серьезных конкурентных преимуществ этих материалов, поэтому они становятся все более востребованными на рынке кровельной гидроизоляции».
Что мешает развитию рынка кровельных мембран?
В числе главных проблем развития рынка производители и поставщики мембран почти единодушно назвали дефицит квалифицированных подрядчиков. «Хочется отметить высокую активность российского рынка в области применения полимерных мембран, у многих проектировщиков уже отпадает «боязнь» закладывать современные технологии и материалы в проекты, появляется все больше авторизованных подрядчиков, которые грамотно умеют монтировать не только полимерные мембраны, но и всю кровельную систему в целом, – рассказывает С. Латышев. – В то же время, во многих регионах ситуация, к сожалению, плачевная, до сих пор многие заказчики и проектировщики скептически относятся к однослойным кровлям и не хотят их закладывать в проекты и применять при строительстве крупных объектов. Подрядчики, в свою очередь, не имеют должной квалификации по монтажу полимерных мембран. Некоторые из них, например, начинают просто экономить как на оборудовании, так и на материалах, что в результате сказывается на качестве смонтированной кровли. Соответственно, такая крыша через определенное время дает течь. Для минимизации таких случаев необходимо постоянное квалифицированное обучение работников подрядных организаций, присутствие при монтаже технических специалистов компании- производителя, использование только рекомендуемого оборудования, комплектующих и, конечно, самого материала. Поэтому к настоящему времени Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» открыла шесть учебных центров на территории России, где постоянно проводятся теоретические и практические обучения проектировщиков, подрядчиков, заказчиков не только монтажу ПВХ-мембраны, но и всей кровельной системы. Разработана система авторизации подрядной организации». «Одна из важнейших проблем – непрофессионализм кадров, причем как низшего (кровельщики), так и среднего (бригадиры, прорабы, инженеры) звена, – отмечает А. Зернов. – К сожалению, в отрасли до сих пор много «случайных» подрядчиков, работающих с «любыми материалами». Как следствие – протечки, отрывы, безобразный вид, а в результате – разочарование заказчиков в материале и технологиях. Выход один – поставщики должны создать систему обучения и контроля качества работ, а не тратить все силы на ценовую конкуренцию».
В каких регионах наиболее востребованы полимерные мембраны? Есть ли тенденция к росту применения мембран в северных регионах?
С. Латышев, руководитель направления «Полимерные мембраны» Службы технической поддержки Корпорации «ТехноНИКОЛЬ»
Полимерные мембраны наиболее востребованы в развивающихся районах, где идет интенсивное инвестирование российских и иностранных капиталов, строятся большие торговые, производственные и логистические комплексы. В северных регионах применение полимерных мембран заметно ниже, из-за соответствующего климата и специальных требований, предъявляемых не только к строительным материалам, но и к конструкциям зданий. Но тенденция роста применения данных материалов там, конечно, есть».
Д. Хохлов, директор отдела «Ренолит-гидроизоляция» компании «Ренолит» Качественные полимерные мембраны – прекрасное решение для северных регионов, где очень короткий строительный сезон, поскольку позволяют быстро смонтировать кровлю на больших объектах. Но надо понимать, что для этого материала страшны не столько северные, сколько южные климатические условия. УФ-лучи воздействуют на ПВХ гораздо хуже, чем мороз. Если зимой крышу завалило снегом, а на улице –50° С, ничего с ней не будет. Другое дело, если по ней в это время пройдутся дворники с металлическими лопатами.
«Вопрос обучения специалистов подрядных организаций технологии укладки полимерных кровельных покрытий имеет важное значение для развития рынка, – согласен Е. Гуща, технический директор по рулонным кровельным и гидроизоляционным материалам компании «Зика». – Очень часто к работам привлекаются люди, которые понятия не имеют о том, как укладывают кровельные полимерные мембраны. В результате некачественной укладки – протечки, которые проявляются в первый же год эксплуатации. Если кровля с механическим креплением, то ее достаточно легко отремонтировать. А вот балластные кровли – значительно сложнее. Хотя пройти курс обучения не представляет никаких проблем. Практически все производители и поставщики полимерных мембран проводят такое обучение». «Не только недостатки производства работ, но и низкий уровень эксплуатации кровель, – замечает И. Савин. – Самый яркий пример – многочисленные так называемые весенние ремонты кровельных покрытий (после уборки снега с крыши здания), причиной которых является нарушение правил эксплуатации. А в результате снова материал «виноват»». В значительной мере тормозит развитие рынка гидроизоляционных полимерных мембран и отсутствие системы регулирования.
«Сегодня в России отсутствует нормативная документация по проектированию и монтажу полимерных мембран, – рассказывает С. Латышев. – В результате каждый производитель старается издать свои руководства и тому подобные документы и согласовать с ведущими НИИ. В новой актуализированной редакции СНиП II-26-76 «Кровли», которые начали действовать с 10 мая 2011 г., появились первые упоминания по применению полимерных мембран, и этот факт уже может свидетельствовать о положительной тенденции развития полимерных мембран в России и СНГ. Сейчас Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» совместно с ЦНИИПромзданий и ВНИИПО продолжает вести работу над усовершенствованием СНиП «Кровли». Конечно, нужно брать во внимание, что новый СНиП не может в себя вместить все кровельные решения как по плоским, так и по скатным кровлям из различных типов материалов, но в нем даны основные ограничения по применению того или иного материала. Поэтому документами для проектирования и монтажа различных кровель остаются согласованные с НИИ инструкции, СТО и руководства компаний- производителей». «В первую очередь развитие рынка полимерных мембран тормозит отсутствие нормативной базы, – отмечает Д. Хохлов. – Новая редакция СНиП II-26-76 «Кровли» проблемы не решила, поскольку ненамного отличается от старой версии. То есть полимерные мембраны упомянуты, но почти вскользь. Так что проблем проектирования и применения полимерных мембран данный документ абсолютно не решает. Когда в год их монтируется порядка 8 млн м2, иметь такой нормативный документ просто смешно. Другая проблема – непродуманные ограничения по группе горючести. Совершенно непонятно, почему материал, монтируемый на плоских кровлях, лимитируется группой горючести, ведь его лабораторные испытания по этой характеристике проводятся на вертикально расположенном образце. Я понимаю – воспламеняемость….».
Перспективы развития рынка полимерных мембран
Можно ли говорить с уверенностью о том, что российский рынок полимерных мембран достигнет когда-нибудь прогнозируемой некогда цифры в 15–17 млн м2 в год? Д. Хохлов полагает, что у нашей страны есть шанс снова достичь 12 млн м2 в год к 2014 г., и если не случится никаких общеэкономических потрясений, то российский рынок может перешагнуть и эту планку. Все зависит от того, будет ли развиваться в стране новое строительство, поскольку на реконструкции полимерные мембраны используются в силу разных причин мало. Столь же позитивно в будущее смотрит И. Савин: «Перспективы развития достаточно хорошие, однако сложно ожидать ежегодного удвоения или даже утроения рынка, как в начале 2000-х гг . Все будет зависеть от развития экономики страны в целом, строительного сектора и появления новых крупных проектов. Массовое применение полимерных материалов на небольших и средних объектах в целях реконструкции не представляется целесообразным». Рост доли рынка полимерных мембран прогнозирует и С. Латышев: «Перспективы российского рынка полимерных мембран довольно-таки положительные. Наблюдается постоянный спрос, расширяются возможности применения полимерных мембран, появляются мембраны различных цветов, что дает возможность воплотить в жизнь различные архитектурные фантазии. По последним данным, европейский рынок в процентном соотношении выглядит следующим образом: 70% занимают битумно-полимерные материалы, 5% – мастичные кровли и 25% – кровли с применением полимерных мембран. В России ситуация выглядит таким образом: 97,5% занимают битумно-полимерные материалы, 1,0% – мастичные кровли и только 1,5% – полимерные мембраны. Сейчас российский рынок быстро стремится к аналогичному процентному соотношению кровельных материалов на европейском рынке, поэтому доля полимерных мембран будет только увеличиваться. Что касается рынка кровельных и гидроизоляционных ПВХ-мембран, то прогнозируемый объем продаж в России за 2011 г. может составить порядка 12- 13 млн м2. В 2012 г. при благоприятной экономической обстановке продажи могут достигнуть своего максимального значения за весь период применения полимерных мембран в России и составить порядка 15–16 млн м2». Мысль о том, что полимерные рулонныекровельные и гидроизоляционные материалы на основе ПВХ и ТПО, а также ЭПДМ будут неизбежно теснить (но не вытеснять) с рынка традиционныематериалы на основе модифицированного битума, увеличивая свою долю рынка, высказал и Е. Гуща. Однако А. Зернов предупреждает, что если не заниматься серьезно решением проблем с обеспечением качества монтажа, развитие рынка полимерных мембран остановится даже при благоприятной экономической обстановке из-за негативного отношения к материалу потребителей.
Анна Молчанова, зам. директора НКС
www.krovlirussia.ru
технология устройства. Разновидности полимерных мембран для кровли
Постоянная конкурентная борьба между производителями кровельных материалов вынуждает их к поиску совершенно новых решений. Инновационные плоские кровли сегодня достигли, можно сказать, совершенства по качественным показателям и надежности.
Полимерная кровля – одно из лучших решений для защиты кровельной конструкции от сырости и влаги. Покрытие крыши полимером обеспечивает ей высокие гидроизоляционные характеристики, а минимальное количество швов, образующихся при монтаже еще больше увеличивает его герметичность.
Кровля из полимерных материалов ↑: разновидности и свойства
На настоящее время существует несколько видов полимерных кровельных материалов. К основным вариантам относят:
- полимерные мембраны;
- наливную полиуретановую кровлю;
- кровлю из полимочевины.
Все их отличают высокие технические и эксплуатационные характеристики, скажем:
- эластичность и надежность;
- повышенная прочность гидроизоляция;
- стойкость к механическим нагрузкам, растяжкам, проколу, перепадам температур и износу;
- простой монтаж и долговечность.
Опишем основные полимерные покрытия кровли и их характеристики
Полимерные мембраны для кровли ↑
Этот материал появился на нашей рынке относительно недавно, однако несмотря на это пользуется огромной популярностью. Полимерные мембраны – это качественно иной тип рулонного покрытия для кровли.
Мембраны поставляются на рынок в рулонах, имеющих ширину до 2000 см и длину до 6000 см. Благодаря столь впечатляющим размерам, мембранная полимерная кровля имеет минимальное количество стыков. А стыковочные швы, как известно, потенциально грозят протечками.
Популярность мембранных кровель не в последнюю очередь связана и с их долговечностью (не меньше трех-пяти десятков лет), которая значительно превосходит другие возможные варианты.
Технология полимерной кровли довольно простая, поэтому монтаж не требует много времени. Как отмечают опытные кровельщики, на укладку полимерных мембран нужно в полтора раза меньше времени, чем на монтаж битумной рулонной кровли (при тех же условиях).
Полимерные кровли классифицируют в зависимости от типа основы полотна.
ПВХ-мембраны ↑
Этот материал производят на базе поливинилхлорида, который усилен полиэфирной сеткой. Эластичность материала повышают за счет добавления в его состав летучих пластификаторов.
Полимеры ПВХ могут иметь разную расцветку, однако, к сожалению, под воздействием ультрафиолета интенсивность окраски постепенно теряется.
Существует несколько вариантов устройства мембранного полимерного покрытия. Полотно вначале фиксируют механическим способом при помощи телескопических крепежей, затем на него с нахлестом укладывают второе и сваривают стыки. Соединение можно выполнить:
- горячим воздухом, используя промышленный фен либо сварочный аппарат;
- при помощи диффузионной сварки – на стыковочные швы наносят растворитель, после чего полотнища схлестывают и укладывают сверху груз.
Кровля ПВХ по отзывам специалистов – отличное решение для зданий с высокими требованиями к пожаробезопасности. Дело в том, что при ее устройстве нет необходимости в дополнительных противопожарных рассечках, что позволяет выполнять гидроизоляцию сплошным покровом практически на любой площади.
Данная технология очень востребована и конкурентоспособна, благодаря ряду характеристик.
- исключительная пожаробезопасность;
- высокая паропроницаемость;
- прочность и высокая эластичность;
- возможна однослойная укладка мембраны ПВХ;
- эксплуатационный срок полимерного покрытия этого видов более 25 лет;
- высокая скорость монтажа – за смену можно уложить до 1000 м2, причем без использования открытого огня;
- нет ограничений на монтаж по сезону, так как этому материалу не страшны даже очень сильные морозы;
- стойкость к экстремальным температурам и воздействию ультрафиолета;
- легкий вес материала облегчает монтаж и снижает нагрузку на кровельную конструкцию в целом;
- можно легко обнаружить повреждения и устранить их.
ТПО-мембраны ↑
Базовым элементом этого материала являются термопластичные олефины. Армирование выполняют при помощи стеклоткани или сетки из полиэстера. Хотя они вполне работоспособны и без такой поддержки, поэтому в ассортименте ТПО-мембран есть и неармированные полотна.
- В составе ТПО-мембран отсутствуют летучие пластификаторы, поэтому этот материал более безопасен, чем ПВХ аналог.
- Он самый морозоустойчивый среди всех остальных мембран и способен выдерживать температуру ниже нуля до 62°.
- Для соединения полотен рулонов ТПО в монолитное покрытие обычно используют горячий воздух.
ЭПДМ-мембраны ↑
Это рулонный материал, имеющий каучуковую основу, и армирован сеткой из полиэфира или стеклохолстом. Уникальная эластичность (порядка 400%) и меньшая стоимость – параметры, которые отличают его от остальных вариантов покрытий .
Кроме ЭПДМ мембраны на основе каучука, выпускаются также композитные двухслойные мембраны:
- верхний – традиционно выполнен из каучука;
- нижний слой – битумно-полимерный.
Этот материал не реагирует ни на битум, ни на его модификации, то есть эти мембраны можно укладывать на старое битумное покрытие, не демонтируя его, что существенно упрощает процесс ремонтных работ.
Полотна ЭПДМ соединяют на двухстороннюю самоклеящуюся ленту. Эта технология менее надежна, нежели сварная, поэтому при монтаже дополнительно используют клеевые составы. Для монтажа ЭПДМ мембран используют также и другой способ – балластный. Он предполагает засыпку закрепленной телескопическими крепежами мембраны, к примеру, галькой или щебнем.
На заметку
При выборе типа кровельной мембраны следует учитывать важную особенность – их долговечность.
- Пластификатор, содержащийся в ПВХ- мембране, с одной стороны, улучшает физико-химические характеристики материала, а с другой – ускоряет его старение. Этот тип мембраны имеет относительно маленький срок службы – примерно 30 лет.
- Мембраны ЭПДМ, в составе которых нет пластификатора, служат лет на 10-20 лет дольше.
- Самыми большими долгожителями являются ТПО-мембраны, которые рассчитаны на эксплуатацию в течение более полувека.
Наливная кровля ↑
Жидкие полимерные покрытия в настоящее время набирают популярность, благодаря исключительным техническим характеристикам:
- высокая степень гидроизоляции;
- устойчивость к температурным колебаниям в широчайшем диапазоне от минус 50 до плюс 120° C;
- стойкость к ультрафиолету;
- надежность и стойкость к износу;
- бесшовность;
- минимальный срок службы – 15 лет;
- простой монтаж.
Конструктивно различают наливные полимерные покрытия следующих видов:
- неармированные, которые имеют вид сплошного гидроизолирующего покрытия, сформированного из последовательно нанесенных на поверхность основания слоев:
- эмульсионный определенной марки. Эмульсию наносят распылителем в горячем виде. После остывания формируется тонкая водозащитная эластичная пленка, на которую укладывают последующие слои.
- гидроизолирующие мастичные толщиной в 10 мм. В мастичный слой можно добавить мелкий гравий.
- армированные, которые состоят из ряда слоев из битумно-полимерной эмульсии. Между средними прослойками прокладывают армирующий слой. Это может быть стекловолоконный материал или нетканый материал из полиэфирных волокон. Благодаря армированию эксплуатационный срок кровли увеличивается вдвое.
- комбинированные, когда покрытие монтируют, чередуя слои рулонных гидроизоляционных материалов и мастичные. Для нижних слоев можно использовать недорогой материал, верхние же – покрывают мастикой и армируют водонепроницаемой краской либо каменной крошкой.
Технология устройства наливной кровли предполагает применение двух типов материалов: полимерных или полимерно-резиновых. Предпочтение чаще отдается первому из них, в частности, полиуретановому покрытию, учитывая очевидные преимущества цельного покрытия, напоминающего внешне резину.
Полимочевина для кровли ↑
Эластомерные (полиуретановые) и мембранные материалы не уступают друг другу по своим эксплуатационным характеристикам. В частности, они отлично решают такие важные задачи, как герметичность соединений, примыканий, и стыковочных швов, термически и химически устойчивы. Казалось бы, небывалая долговечность им обеспечена. Тем не менее птицы своим клювом могут пробить покрытие. Можно, конечно, нарастить толщину покрытия и справиться с птицами, однако в итоге стоимость покрытия неоправданно возрастет.
Положение кардинальным образом изменил приход на рынок стройматериалов полимочевины на кровлю. Это напыляемое покрытие, которое характеризуются особо высокой прочностью и эластичностью. Она превосходит другие полимерные мастики практически по всем важнейшим характеристикам. Что же касается прочности, то она не только обеспечивает большой срок эксплуатации, но убережет даже от коршунов.
Процесс нанесения поликарбомидного покрытия, как по-другому называют полимочевину, внешне схож с технологией покраски. В итоге формируется единая мембрана (толщина 2-3 мм), которая полностью облегает крышу. Такая мембрана способна удлиняться под воздействием температуры, и только после четырехкратного удлинения может разорваться. А вот чтобы продырявить ее, скажем, гвоздем, придется немало потрудиться и потратить не меньше времени.
Основное преимущество материала, пожалуй, проявляется в процессе нанесения на поверхность. Для полимеризации слоя нужно всего несколько секунд, что гарантирует высокую мобильность и предельно высокое качество работ. Полученная в результате поверхность будет гладкой и обтекаемой.
Рекомендуем
Если вы собираетесь наносить полимочевину своими руками, запомните, что работы можно приостановить в любой момент без какого-либо ущерба для будущей кровли. Ходить по ней можно буквально через пару минут после окончания нанесения.
Ремонтопригодность такого покрытия – 100%. Любой дефект нанесения можно легко обнаружить и локально быстро исправить.
© 2018 stylekrov.ru
stylekrov.ru
Полимерно-битумные мембраны | BigTop
Полимерно-битумные мембраны являются одними из самых популярных материалов для создания кровель коммерческих, промышленных и (иногда) жилых помещений. Полимерно-битумные материалы обладают следующими достоинствами:
- Возможность монтажа всей крыши в течение одного дня.
- Отсутствие нужды использования какой-то дополнительной гидроизоляции.
- Возможность использования данной мембраны на крышах любого наклона.
- Широкий ассортимент товаров в различной цветовой гамме.
- Возможность использования данного кровельного материала поверх старого.
- Доступная даже для частного лица цена.
Где используется наша мембрана?
За все время использования полимерной мембраны BIG-TOP в России было выполнено с ее применением около 5 000 крыш по всей стране. Притом объекты с нашей ПВХ мембраной представлены в разных городах, от Мурманска до Хабаровска.
Неполный список объектов, где была использована наша ПВХ мембрана, представлен на странице «Объекты».
Монтаж полимерной мембраны
Монтаж полимерной мембраны занимает всего один день. Вначале укладывается пароизоляционный слой, затем – утеплитель, после этого на крышу настилается сама ПВХ полимерная мембрана. Укладка полимерной мембраны завершается путем использования специальных телескопических крепежей, однако могут использоваться и другие крепления полимерной мембраны.
Стоимость полимерных гидроизоляционных мембран
Стоимость полимерных мембран BIG-TOP зависит от толщины слоя. Так, мы предлагаем приобрести два типа мембран, с толщиной 1,5 и 1,2 миллиметра. Ознакомиться со стоимостью данных изделий можно в разделе «Цены». Кроме того, там вы можете узнать стоимость дополнительных материалов: гидроизоляционной пленки, клея для ПВХ мембран и телескопических крепежей.
Как купить полимерную мембрану?
Для этого просто свяжитесь с нами по телефону или по электронной почте, что указаны на сайте. Мы сделаем все возможное для того, чтобы вы смогли выбрать себе наиболее подходящий вариант, а также подберем фурнитуру: крепления, утеплители, гидроизоляционные пленки. Вы всегда можете получить от нас советы и консультации по выбору, монтажу и использованию полимерно-битумных материалов.
www.big-top.ru