Экструдированного пенополистирола – экструзионный «Пеноплэкс», характеристики и варианты применения материала, утеплитель толщиной 50 и 100 мм и другие размеры листа, теплопроводность и плотность XPS

Содержание

Технология производства экструдированного пенополистирола: изготовление

Экструдированный пенополистирол — однородный синтетический материал. В его прочной микроструктуре распределена масса ячеек, составляющих единое тело.

Экструдированный пенополистирол является однородным материалом-утеплителем, который состоит из нескольких пористых ячеек.

Диаметр ячеек очень мал — примерно одна десятая миллиметра, внутри они полые и абсолютно герметичные, то есть имеют капиллярность, приближенную к нулю. Именно это и делает полистирол уникальным материалом с идеальными характеристиками, такими, как:

Схема пенополистирола в качестве утеплителя.

  1. Низкая теплопроводность пенополистирола.
  2. Прочность.
  3. Легкость.
  4. Влагостойкость, которая обеспечивается очень низкой степенью водопоглащения.
  5. Сохранение своих свойств под воздействием очень низких температур.
  6. Отличные звукоизоляционные показатели пенополистирола.
  7. Долговечность.
  8. Высокие гигиенические свойства, которые обеспечиваются стойкостью к образованию плесени, росту и размножению бактерий на поверхности пенополистирола.

Все эти свойства пенополистирола делают его идеальным утеплителем. В этом качестве он и используется уже более 70 лет, являясь лидером продаж в этой сфере строительного рынка. В странах Европы и Соединенных Штатах он уже давно вытеснил применение пенопласта.

В нашей стране пенополистирол также набирает популярность благодаря своим эксплуатационным характеристикам и относительно небольшой цене.

Спрос на экструдированный полистирол в России каждый год увеличивается приблизительно на тридцать процентов. Нашел свое широкое применение экструдированный полистирол и в пищевой промышленности для производства тары для упаковки пищевой продукции. Не сложная технология производства полистирола делает возможным его изготовление на небольших производственных линиях.

Технология производства экструдированного пенополистирола

Производство экструдированного пенополистирола — его вспенивание посредством фреонов.

Поначалу технология производства экструдированного пенополистирола представляла собой его вспенивание посредством фреонов. После многочисленных протестов экологов и проведения исследований, установивших, что фреоны входят в список веществ, применение которых участвует в разрушении озонового слоя Земли, в производстве пенополистирола стали использовать углекислый газ СО² как вспенивающий агент.

В общих чертах процесс изготовления выглядит так:

  1. В сырье (суспензионный полистирол) вводятся необходимые добавки для обеспечения противопожарных свойств (антипирены), для обеспечения лучшего распределения осветлителя (нуклеаторы), а так же красители или пигменты. Далее производится процесс загрузки.
  2. Производится предварительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул.
  3. Спекание и формовка.
  4. Обработка в тянущем устройстве.
  5. Полотно охлаждается естественным путем, при этом происходит окончательное вспенивание. Иногда на мощных производственных линиях применяется принудительное охлаждение методом перекладывания.
  6. Процесс стабилизации.
  7. Обработка поверхности до достижения гладкости поверхностей.
  8. Процесс нарезки и упаковки пенополистирола.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное описание технологии и особенностей производства экструдированного полистирола

Вернуться к оглавлению

Загрузка сырья в бункер вспенивающего устройства

Суспензионный полистирол является сырьем для пенополистирола.

Сырьем для производства пенополистирола является суспензионный полистирол, вес при насыпке которого приблизительно равен 500 г на кубический м объема (после вспенивания увеличивается до 15-100 кг). Каждая партия сырья имеет свое время, необходимое для вспенивания, которое должно строго выдерживаться. При превышении временных границ происходит разрушение гранул. В технологии производства вспененного полистирола учитывается качество сырья.

Сырье поступает на склады производства обычно упакованным в мешки по 25 кг или в так называемых биг-багах — мягких контейнерах большого размера и грузоподъемности, имеющих стропы петли для погрузки. Условия хранения сырья должны быть строго соблюдены. Оно должно храниться на поддонах при температуре от 20-25ºC. Сырье не предназначено для длительного хранения, так как со временем могут меняться временные показатели вспенивания. Технология хранения обычно указывается на упаковке.

Перед загрузкой сырья производится механическое перемешивание гранул полимера с добавками-модификаторами. Каждая из них выполняет свою функцию. Помимо уже перечисленных выше для улучшения однородности и мелкой структуры пор добавляют стабилизаторы-нуклезиаты, антипиреновые добавки для повышения огнестойкости, термостабилизаторы и антиоксиданты для защиты от термоокислительной диструкции, абиотические добавки для исключения плесневения. Возможно введение антистатических и синергических добавок. Технология введения добавок подбирается с учетом марки экструдированного пенополистирола.

Вернуться к оглавлению

Приспособления для загрузки

Гибкие шнеки состоят из мягкой трубы и стальной спирали.

Все современные линии оснащены обеспечивающими высокую пропускную способность приспособлениями для загрузки. Более того, производители предусматривают резервные возможности, если будет необходимо увеличение объемов производства пенополистирола. К устройствам подачи предъявляются высокие требования по надежности и способности транспортировки сырья без его повреждения. Более надежными считаются механические подающие устройства.

  1. Шнеки жесткие определенного диаметра, к которым подсоединена загружающая воронка. Главные преимуществом шнека считается возможность обеспечения при необходимости транспортировки сырья на большие расстояния (до 10 м). Именно жесткий шнек способен обеспечить максимальную сохранность сырья от механического повреждения.
  2. Гибкие шнеки. Состоят из мягкой трубы и проталкивающего устройства — стальной спирали. Главное достоинство — способность обеспечить как вертикальную, так и горизонтальную подачи. Работают в прерывистом режиме из-за невозможности синхронизации подачи сырья и наполнения бункера предварительного вспенивания.
  3. Инжектор для подачи сырья, который вставляется непосредственно в бункер. Оснащен всасывающей трубкой, которая заканчивается штуцером. Для сокращения количества всасываемого с материалом воздуха оснащается регулирующими устройствами. Обеспечивает высокую скорость подачи сырья. Однако это скорее недостаток, чем достоинство, так как повышается вероятность повреждения гранул сырья, а так же из-за попадания воздуха снижается производительность и рентабельность производства.
  4. Вакуумная подача. Производится посредством воздуходувки, работающей при низком давлении, которое автоматически захлопывает клапан загрузки. Воздух выкачивается через фильтр. Работает по прерывистой схеме. Несмотря на малые диаметры подающего устройства, подача сырья происходит в очень высоком скоростном режиме, так что степень повреждения загружаемого материала очень велика.

Вернуться к оглавлению

Процесс предварительного вспенивание и вылеживание сырья

Процесс вспенивания гранул пенополистирола.

Свободное или предварительное вспенивание гранул происходит в предвспенивателе при температуре от 100-110°С и давлении 16-0,22 кг/см². Он состоит из емкости с отверстиями для подачи пара в днище и активатора для размешивания. В процессе вспенивания при обработке паром сырье увеличивается приблизительно в 30-50 раз. Целостность и замкнутость ячеек при этом не нарушается. Далее гранулы сырья под давлением поднимаются вверх и в окно выгрузки выдавливаются в промежуточный бункер, из которого транспортируются пневмотранспортом (система труб и вентиляторов) в бункер вылеживания. Здесь происходит стабилизация давления в расширившихся при вспенивании гранул. Здесь же происходит частичное замещение вспенивающего агента на воздух. Вспенивающий агент вытесняется, а частицы воздуха занимают их место.Технология контроля над процессом осуществляется вручную при помощи весов и мерных емкостей.

Вернуться к оглавлению

Процесс вторичного вспенивания

После выдержки в бункере вылеживания вспененные гранулы сырья вновь подвергаются термической обработке, еще раз увеличиваются в объеме, а так как этот процесс происходит в замкнутом пространстве, то увеличивающиеся в объеме сферические частицы вынуждены «спекаться», деформируясь в многогранники. Для технологии производства полистиролов имеются сводные таблицы по нормам загрузки и времени вспенивания.
Обработка поверхности, нарезка и упаковка экструдированного полистирола

Виды обработанной поверхности экструдированного полистирола.

Далее происходит выравнивание листов пенополистирола для достижения ровной поверхности. Полотно обрезается с боков, сверху и снизу. Получив правильные геометрические линии, его разрезают на листы необходимых размеров. Технология выравнивания и нарезки пенополистирола на современных линиях автоматизирована.

Производится дробление и гранулирование обрезки, после чего она снова поступает в производство.

Для больших производств рентабельным является применение устройства для дополнительного охлаждения листов, которое позволяет сократить время охлаждения путем перекладывания листов пенополистирола устройством карусельного типа. Лист охлаждается очень быстро, приблизительно за минуту.

Упаковываются листы пенополистирола, уложенные стопами, специальной упаковочной пленкой стретч-худ.

Вернуться к оглавлению

Типы установок для производства экструдированного полистирола

Процесс производства экструдированного полистирола.

Можно выделить три типа экструзионных установок, которые используется для изготовления экструдированного пенополистирола:

  1. Установки с одночервячным единичным агрегатом.
  2. Установки с двухчервячным двойным агрегатом.
  3. Тандемные установки с парой последовательно установленных агрегатов.

Экструдер представляет собой закрытую линию с поэтапным нагревом и охлаждением.

Шнеки устройства загружают и перемешивают гранулы сырья. Одночервячные экструдеры и двухчервячные экструдеры имеют сходный принцип действия, однако двухчервячные при своей компактности способны создавать более высокое давление в бункерах, что позволяет снижать температуру, что, в свою очередь, приводит к сокращению времени производственного цикла. Поэтому они более экономичны и рентабельны. Оба вида экструдеров лучше применять в небольших производствах.

Но самыми выгодными для производителя являются тандемные установки. Они наиболее рентабельны на больших, многотоннажных производствах пенополистирола, так как процесс разделен между двумя агрегатами. В одном происходит плавление и насыщение паром, во втором происходит гомогенизация, охлаждение формовка.

1poteply.ru

ЭППС утеплитель (экструзионный пенополистирол)

Хорошо известный в наше время теплоизолирующий материал под названием «экструдированный пенополистирол» или ЭППС был разработан американскими инженерами 15 лет назад, после чего он стал достаточно успешно использоваться для создания комфортных условий пребывания людей в зданиях самого различного хозяйственного предназначения. Создать теплоизоляцию с использованием ЭППС можно в любом месте строения. Этим материалом можно утеплять фундаменты зданий, крыши, наружные и внутренние поверхности стен, а также оконные и дверные проемы. Однако, чаще всего экструдированный пенополистирол используется для изоляции несущих конструкций зданий. При этом его закладывают внутрь полых стен. 

Что такое ЭППС?

В ходе изготовления экструдированного пенополистирола гранулы полимера (полистирола) смешивают с вспенивающей субстанцией на основе углекислого газа или фреона. Технология изготовления материала предусматривает предварительный нагрев исходных компонентов до высокой температуры и последующее его продавливание через щели специального аппарата, называемого экструдером. В результате составляющие будущего утеплителя лучше смешиваются между собой и наиболее эффективно вспениваются. Далее жидкую смесь помещают в специальные формы, в результате чего при застывании образуется прочный и легкий листовой утеплитель заданного размера. 
Экструдированный пенополистирол обладает самым низким коэффициентом теплопроводности, численная величина которого составляет 0,03 Вт на один кубический сантиметр. Эта достаточно низкая величина теплопроводности обусловлена тем, что материал на 90% состоит из обычного атмосферного воздуха, который технологи поместили в замкнутые ячейки полимера. 

ЭППС обладает следующими достоинствами:

  • абсолютная водонепроницаемость, что исключает вероятность возникновения плесени, гнилостных микроорганизмов и деформаций материала;
  • высокий коэффициент прочности на сжатие;
  • низкая степень паропроницаемости, благодаря чему в ходе утепления стен отсутствует необходимость монтажа пароизолирующей пленки;
  • высокая устойчивость к воздействию внешних неблагоприятных факторов, таких как солнечная радиация, повышенная влажность, резкий перепад температуры окружающего воздуха;
  • продолжительный срок эксплуатации, величина которого, по данным производителя, превышает 50 лет;
  • экологическая чистота материала;
  • высокая степень пожаробезопасности;
  • материал не может быть разрушен насекомыми, грызунами или птицами. 

К сожалению, а может быть и к счастью, в окружающем нас мире нет ничего абсолютно полезного, так же как и не существует ничего абсолютно вредного. Любая физическая субстанция обладает как достоинствами, так и недостатками. Не лишен недостатков и экструдированный пенополистирол. 

К числу основных недостатков ЭППС можно отнести следующие качества:

  • высокий уровень пароизоляции можно отнести к достоинствам материала, а можно отнести к его недостаткам, потому что утепленные стены требуют организации дополнительной вентиляции;
  • низкая устойчивость к воздействию химических растворителей, таких как толуол, ацетон, уайт-спирит и т.п.

Изоляция наружных стен

Достаточно часто многие владельцы частных загородных домов используют ЭППС для утепления стен своего жилища с наружной стороны. Подобная теплоизоляция выполняется на этапе возведения стен здания или же в ходе реконструкции старых строений. При выполнении утепления подобным образом полезная площадь внутреннего пространства абсолютно не уменьшается. 
Для наружного утепления стен используют листы экструдированного пенополистирола толщиной 80-100 мм, а также уложенные в два слоя листы 30-40 мм. Утепление этим способом позволяет сэкономить приблизительно половину внутреннего тепла, что способствует значительному уменьшению суммы оплаты за отопление. 
Работы, связанные с укладкой листов экструдированного пенополистирола следует производить в сухую погоду, при температуре атмосферного воздуха не ниже 5°С. В ходе выполнения монтажных работ очередной слой укладывают только после того, как предыдущий слой полностью высохнет. 

Подготовка к монтажу

Листы ЭППС необходимо укладывать только на предварительно подготовленную поверхность. В ходе подготовки, основание нужно тщательно зачистить, удалить с его поверхности все выступы и впадины, в случае присутствия трещин, их необходимо зашпаклевать. Как один из возможных вариантов – фасад здания можно полностью оштукатурить, после чего поверхность загрунтовать. 

Монтажные работы

Отдельные листы утеплителя приклеиваю друг к друг встык, не оставляя между ними даже минимального зазора. К стене ЭППС крепят посредством специального клея. Клеящий состав не должен иметь содержать в себе органических растворителей, в противном случае плиты теплоизолятора будут повреждены. Для того чтобы обеспечить максимально прочное соединение листов утеплителя со стеной, их поверхности рекомендуется зашкурить. 
В качестве дополнительного крепления листов утеплителя используют грибовидные дюбели из пластика в количестве 1-2 штуки на один лист. В случае образования зазоров, их полости следует заполнить жидким пенополистиролом. Ни в коем случае не следует использовать монтажную пену, так как ее расширение может привести к деформации и повреждению листов утеплителя. 
В ходе укладки второго слоя, его листы следует устанавливать так, чтобы они накрывали швы ранее уложенного слоя. Подобный подход гарантирует полное отсутствие мостиков холода. 

Армирование

В ходе выполнения этой операции на листы утеплителя дополнительно укладывают еще один слой клеящего состава, в который закладывают тонкую армирующую сетку. Сверху армирующей сетки необходимо наложить выравнивающий слой мастики, после чего поверхность нужно загрунтовать. Выполненное подобным образом армирование позволяет надежно зафиксировать на поверхности утеплителя финишную отделку или штукатурку. 

Облицовочные работы и эппс

На завершающем этапе на поверхность утепленных наружных стен наносят тот или иной отделочный материал. К числу подобных материалов относится фасадная плитка, сайдинг, отделочный камень, декоративная штукатурка и т.д. 
Для защиты системы утепления наружных стен, выполненной на основе ЭППС, от образования нежелательного конденсата, между слоем экструдированного пенополистирола и облицовкой фасада здания следует оставить вентиляционный зазор. С этой целью на поверхности утепленной стены возводят обрешетку из древесины, к которой крепят фасадные отделочные материалы, в результате чего фасад получается вентилируемым. 

Внутренняя изоляция стен

Достаточно часто наблюдается ситуация, при которой выполнить наружное утепление стен здания не представляется возможным. Например, в том случае, когда речь идет о здании, представляющем собой культурно-историческую ценность, фасад которого украшен характерными для соответствующего стиля декоративными элементами. В подобной ситуации единственно возможным способом улучшения температурного режима внутри здания является внутренняя изоляция стен с использованием ЭППС. 

Монтажные работы

Перед тем как приступить к монтажу утеплителя, внутренние стены здания нужно подготовить. В ходе подготовки поверхность требуется тщательно выровнять и загрунтовать. В случае необходимости стены нужно высушить. Для внутреннего утепления стен используют листы экструдированного пенополистирола толщиной 10-20 или 30-40 мм, изоляцию выполняют в один слой.
Укладку листов ЭППС производят непосредственно на поверхность внутренних стен, используя для крепления специальный клей. Применение дополнительных крепежных элементов обусловлено местными условиями. В том случае, когда нагрузка на поверхность минимальна, в использовании дополнительного крепления нет необходимости. 

Вентиляционный зазор

В тех случаях, когда фасад здания не обшит наружными утепляющими материалами, между внутренней поверхностью стен и укладываемым утеплителем необходимо создать незначительный вентиляционный зазор. Подобный подход позволит избежать возникновения конденсата и, как следствие сырости, гниения и последующего разрушения внутренней стены. Грамотно организованная и правильно выполненная вентиляционная система позволит внутренней стене эффективно освобождаться от нежелательной влажности. 
Следует учитывать, что создаваемый вентиляционный зазор между утепленной стеной и отделочным материалом несколько уменьшит внутренний объем помещения. Это вызвано некоторым расширением толщины стен. 

Отделочные работы и эппс

В ходе выполнения отделочных работ поверх плит устанавливают обрешетку из древесины, к которой крепят выбранные для отделки материалы. Как правило, в качестве основного отделочного материала используют гипсокартон, на поверхность которого в дальнейшем можно нанести любые финишные покрытия, а также окрасить или оклеить обоями. 

Утепление полых стен

Не так давно на рынке появились технологии, позволяющие возводить строения с полыми стенами. Это позволяет значительно экономить строительные материалы и, как следствие, денежные средства в ходе строительства. Данная технология предусматривает закладку утепляющих материалов непосредственно в пустоты стен. Иными, словами, теплоизолирующие материалы укладывают в пустоты несущих конструкций. 


В результате реализации подобного подхода получается подобие трехслойной системы, в которой внутренние стены распределяют вес строения по площади фундамента и противодействуют боковым нагрузкам. Наружная часть подобной стены защищает здание от внешних неблагоприятных факторов, а промежуточный слой выполняет функцию теплоизолятора и поглотителя шума. 
Реализация подобной схемы позволяет добиться высоких эксплуатационных характеристик строения, так как внутренняя и наружная отделка выполняются непосредственно на поверхность соответствующих стен, а продолжительность эксплуатации теплоизолирующего слоя значительно возрастает благодаря отсутствию его прямого контакта с внешними неблагоприятными факторами. 
Не трудно догадаться, что при реализации подобной технологии к утепляющему материалу не будет обеспечен свободный доступ. Следовательно, при выборе утеплителя необходимо учитывать, что он должен превосходно держать тепло, успешно противодействовать влаге, быть долговечным. В этом случае наиболее удачным выбором будет именно экструдированный пенополистирол. 
Несущая конструкция зданий этого типа создается на основе очень прочных материалов, в результате чего стены выдерживают значительные нагрузки. Наличие пустот абсолютно не влияет на прочность строения, а напротив, только улучшает эксплуатационных характеристики строения. 

Уникальность ЭППС позволяет утеплять фундамент самых различных зданий без использования дополнительной гидроизоляции, обустраиваемой с наружной стороны. Экструдированный пенополистирол можно с уверенностью назвать наиболее надежным и самым удобным утеплителем подземной части строений, особенно в тех случаях, когда произвести качественную гидроизоляцию утеплителя не представляется возможным, а выполнение ремонта может обернуться значительными финансовыми затратами. 


Появление на рынке ЭППС предоставляет замечательную возможность сделать кровлю здания эксплуатируемой в холодное время года. При использовании экструдированного пенополистирола в ходе утепления кровли, строительный пирог создается в обратном порядке. Сначала непосредственно на перекрытие укладывают гидроизолирующий материал, затем на него укладывают утеплитель, который защищают с верхней стороны террасным покрытием, тротуарной плиткой или же гравийной посыпкой. Также, на рынке можно встретить ЭППС, обладающий специальным защитным слоем.

Инстаграм

superarch.ru

Характеристики экструдированного пенополистирола — видео по применению

Экструдированному пенополистиролу (ЭПП) уже больше шестидесяти лет. Это своего рода новаторство в сфере строительных материалов. ЭПП представляет собой пластик, отличающийся равномерным расположением небольших ячеек. Его изготавливают при высоком давлении путем перемешивания полистирола и агентов для вспенивания. После завершения смешивания готовую массу помещают в экструдер. В итоге образуются прозрачные листы пластика. Собственно, после того, как их просушивают, материал полностью готовый к применению. Уникальные характеристики экструдированного пенополистирола объясняются особенностями производства: он не только крайне прочен, но и имеет превосходные теплоизолирующие свойства.

Материал чем-то похож на пенопласт ввиду единых «родственных корней». Но вот в плане функциональности он многократно его превосходит. Разумеется, что главной причиной столь разительного отличия заключается именно в технологии производства. Ведь тот же пенопласте при этом не попадает в экструдер, а ЭПП еще как попадает! Подобная особенность наделяет материал совершенно новыми качествами.

Основные свойства.

Как это ни странно, но ЭПП обладает столь необычным тандемом качеств, что даже лет десять тому назад люди о них и мечтать не могли.

  1. Материал полностью безопасен для человеческого организма.
  2. Водопоглощение почти не присутствует. К примеру, если плиту целиком поместить в воду, то оно будет длиться всего десять дней. Ввиду того что ячейки герметичны, жидкость попросту неспособна проникнуть внутрь ни в каком состоянии. Она может заполнить только те соты, которые расположены сбоку.
  3. Материал крайне устойчив к морозу и неспособен гнить.
  4. Он крайне плохо проводит тепло (намного хуже, чем другие изолирующие конкуренты).
  5. Устойчивость к сжатию, вне зависимости от внешних раздражителей.
  6. ЭПП не эластичен и хрупок, особенно если сравнивать с традиционным пенополистиролом.
  7. Наконец, он хорошо пропускает свет.

Главные достоинства экструдированного пенополистирола

Итак, приведем перечень основных преимуществ описываемого материала:

  1. Его можно использовать в условиях отечественного климата. Он крайне устойчив к морозам, ввиду чего гниение исключается как таковое.
  2. Плиты из него на треть тоньше, чем плиты из простого пенополистирола или той же минеральной ваты.
  3. ЭПП можно хранить даже на улице, на открытом пространстве, ведь температурные перепады ему нипочем.
  4. Он абсолютно чист в экологическом плане.
  5. ЭПП долговечен, он способен отлично прослужить вам на протяжении пятидесяти лет.
  6. Используя данный материал, вы легко обойдетесь без дополнительной защиты или же изоляции.
  7. Монтаж отличается удобством и простотой.
  8. Относительно низкая стоимость. Приобрести его сможет любой из нас.
  9. Другие характеристики экструдированного пенополистирола.

Что нам может предложить ЭПП

Если говорить о сферах применения материала, то они напрямую будут зависеть от его особенностей. Тем не менее, такие плиты можно использовать во многих сферах:

  1. Они может выполнять две функции одновременно: стройматериала и изоляции. С этой целью его применяют в фундаментах, кровле и так далее.
  2. Его также можно использовать вместо стекла как в простых окнах, так и в душевых кабинках или же, к примеру, в теплицах.
  3. В роли превосходного термоизолирующего материала.
  4. Как полифункциональный утеплитель. Если говорить о строительстве, то он может послужить там для отличной стойкости покрытия к разного рода искажениям. Более того, ЭПП препятствует промерзанию земли.
  5. С помощью материала можно сооружать различные оградительные сооружения, поскольку он невосприимчив к температурным перепадам.

Кроме того, ЭПП широко используется в частном или промышленном строительстве, в изготовлении холодильного оборудования и разного рода магистралей.

В чем заключаются особенности применения ЭПП

Во-первых, использование экструдированного пенополистирола особенно эффективно при температуре от минус пятидесяти до плюс семидесяти пяти градусов. В таком случае основные характеристики экструдированного пенополистирола не меняются.

Во-вторых, до того как начать использовать тот или иной тип клея, необходимо выяснить, способен ли он повредить пластик. Это крайне важный момент, поскольку в случае неправильно подобранного клея материал способен потерять свои первоначальные свойства и размягчиться. Какой клеящий состав неприемлем при использовании ЭПП?

  1. Растворители для красок.
  2. Вещества на основе воды, которые встречаются в составе средств для протекции древесины.
  3. Смола из каменного угля и средства на ее основе.
  4. Этилацетан.
  5. Толуол.
  6. И, наконец, обычный ацетон.

В-третьих, особенности материала позволяют устанавливать плиты сразу же в процессе сооружения объекта.

В-четвертых, его лучше хранить на свежем воздухе, в заводской упаковке, но ни в коем случае не под прямыми лучами солнца.

Важно ! если вы приобретаете экструдированный пенополистирол, то изучите предварительно все документы о качестве товара, поскольку недорогие аналоги ЭПП зачастую не только существенно уступают ему по качество, но и бывают даже токсичными!

Отметим, что в Соединенных Штатах Америки (собственно, где и был разработан данный вид пенополистирола) пенопласт уже давно запрещен к применению. Да и во всем мире наблюдается нарастающая тенденция замены неэффективных строительных материалов экструдированным пенополистиролом. разумеется, не обошло это и нашу страну.

boldproject.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о