Изоляция из пенополиуретана для труб – , , + –

виды и маркировка, сфера применения, монтаж изолированных полиуретановых труб

Современные теплоизоляционные материалы делают нашу жизнь комфортнее, позволяют с меньшими финансовыми и трудовыми затратами построить и утеплить дом, теплоизолировать трубопроводы, стены, кровлю, откосы.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя, и предлагаем его вниманию статью о том, что из себя представляет пенополиуретановая изоляция в полиэтиленовой оболочке для трубопроводов, она же — изоляция ППУ ПЭ.

Что это такое

Пенополиуретан – вспененная пластмасса на основе полиуретанов (смеси двух жидких полимеров: полиола и изоцианата). В зависимости от примененного вида пластика бывают жесткими и мягкими. Распространены уже много десятилетий, все сталкивались с изделиями из полиуретана, не зная, что это такое и как называется: губки и поролон, упаковка, утеплитель в холодильной технике. Во вспененном полиуретане содержится до 90% воздуха.

Назначение изоляции ППУ и сферы ее применения

Сфера применения пенополиуретанов:

• Утепление стен, кровель, оконных проемов, пола во всех областях промышленного и гражданского строительства.
• При изготовлении сэндвич-панелей для строительства быстровозводимых зданий.
• В производстве всевозможного холодильного оборудования; стационарных холодильников и холодных складов, авто- и железнодорожных рефрижераторов.
• Для изготовления декоративных элементов в производстве мебели, для деталей отделки зданий, осветительной техники.
• Для деталей отделки салонов в автомобилестроении.
• В вагоностроении исамолетостроении – как шумо- и теплоизолирующий материал.
• Для утепления всевозможных трубопроводов.
• Для утепления труднодоступных мест в строительстве, прокладке коммуникаций.
• Для производства утепленных тканей, синтетических кож.
• Благодаря вибростойкости жесткие ППУ применяют в электротехнике, радиоэлектронике.
• Мягкий ППУ (поролон) широко применяют в быту — наполнитель для мебели, губки, мочалки, упаковочные материалы.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

ППУ – отличный звукоизолятор, он гасит шумы и вибрации.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Конструктивные особенности

ППУ может применяться в виде листов, может быть расфасован в баллончики с монтажной пеной для бытовых нужд. Для промышленного использования пенополиуретан привозят на площадку в виде двух компонентов и смешивают на месте эксплуатации, после чего распыляют на утепляемые объекты. Выпускают всевозможные плиты и скорлупы для утепления трубопроводов. Производство труб в полиуретановой изоляции из стали налажено уже давно, в последние годы появились новинки: пластиковые трубы в ППУ изоляции, полиэтиленовые трубы в ППУ изоляции.

Производство труб в полиуретановой изоляции

Вопросы экономии тепла с каждым годом приобретают все большую актуальность. И на производстве, и в жилом секторе, и в инфраструктуре городов существует разводка тепловых сетей. На производстве встречаются трубопроводы с паром и другими горячими средами. Качественная полиуретановая теплоизоляция трубопроводов позволяет уменьшить расход топлива на обогрев, а также сэкономить трудозатраты и финансы.

Применение изделий, утепленных заводским способом, позволяет до минимума свести затраты труда на утепление трубопроводов.

Главные производители ППУ

Полиуретан настолько широко распространен, что назвать главных производителей уже затруднительно. Проблема в данный момент состоит в том, что в России производится только один компонент для производства ППУ. Изоцианат приходится импортировать из Китая, Японии, Венгрии, Германии, Нидерландов, США.

Иностранный ППУ встречается производства Syntensia, Bayer, BASF, Huntsman, Dow. Отечественный – Химтраст, Экотермик, Технопена, Век полимеров, Блокформ, Изомер, Эласт ПУ, Химекс и множество других.

Виды и маркировка

Пенополиполиуретан бывает мягкий и жесткий.

Маркировка мягкого ППУ (поролона):

Маркировка	Жесткость	Максимальная нагрузка кг/см2 (рабочее давление)
ST	Стандартный	60-100
HL	Жесткий	80-120
HS	Мягкий	60-120
EL	Повышенная жесткость	60-100
HR	Высокоэластичный	100-120
CMHR	Высокоэластичный, пожаробезопасный Специального назначения	100-120

Маркировка труб в оболочке из жесткого ППУ:

Труба Cm 57×5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 – стальная труба, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3 мм, ППУ изоляция типа 1 в оболочке из полиэтилена.

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006 – в оболочке из оцинкованной стали.

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006 – в оболочке, усиленной бандажами.

Стальные трубы в оболочке из ППУ могут выпускаться без облицовки, в оболочке из оцинкованной стали, из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги, пергамина, стеклопластика. Выпускаются и отдельные скорлупы (два и больше сегментов) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, могут не иметь наружной оболочки.

Без облицовки

Бюджетные скорлупы с утеплением без облицовки выпускаются редко – под солнечными лучами их не проложишь, в случае, если требуется достаточная прочность поверхности, придется дополнительно заворачивать, например, в оцинковку, а это лишние расходы и лишние трудозатраты. Такие скорлупы обычно используются в темных помещениях.

Крафт бумага или пергамин

Эти материалы используются для защиты пенополиуретана от ультрафиолета. Изделия с оболочкой из крафт бумаги или пергамина не очень часто встречаются, используются там, где не требуется прочная поверхность – в основном внутри помещений (чаще производственных).

Стеклопластик

Прочное, долговечное покрытие, защищает от ультрафиолета и механических повреждений. Такие трубы прокладывают в земле и на поверхности – стеклопластик хорошо переносит механические нагрузки.

Оцинковка и фольгирование

Фольгирование защищает от ультрафиолета и не слишком эффективно защищает от механических повреждений. Покрытия могут быть на стеклосетке и на резиново-битумной основе. Такие покрытия часто применяют для магистралей горячей воды и пара с большими перепадами температуры теплоносителя.

Оцинкованный лист надежно защищает поверхность утеплителя от повреждений. Оцинкованные нержавеющие трубы в такой оболочке прокладываются под землей в каналах или на поверхности – оцинковка – прочное антивандальное покрытие.

Полиэтилен

Полиэтиленовая изоляция ППУ выполняется с оболочкой из полиэтилена низкого давления. Такие изделия предназначены для прокладки трубопроводов в земле.

Фасонные изделия

Выпускаются также отдельные скорлупы (две половинки) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, пластиком, полиэтиленом, могут не иметь наружной оболочки.

Стандартные размеры (диаметр, толщина, угол примыкания)

С помощью ППУ утепляют трубы с внутренним диаметром от 40 до 1420 мм. Большие изделия используются для нефтегазопроводов. Толщина утеплителя чаще всего варьируется от 40 до 100 мм, но бывают и с толщиной 20 мм.

Скорлупы бывают:

• Для труб диаметром до 530 мм – из двух сегментов (угол 180°).
• Для труб диаметром до 820 мм – из трех сегментов (угол 120°).
• Для труб диаметром до 1420 мм – из четырех сегментов 90°).

Примерная стоимость

Стоимость предизолированных труб с покрытием ППУ очень различается в зависимости от диаметра внутреннего сечения, толщины утеплителя, толщины стенок и оболочки и производителя.

Цены на скорлупы из ППУ для трубы с внутренним диаметром 32 мм, с толщиной слоя утепления 40 мм без покрытия стоят 150 руб/м, с покрытием фольгой — 170 руб/м, с покрытием оцинковкой – 350 руб/м. Скорлупа с покрытием оцинковкой для диаметра 630 мм стоят уже более 2000 руб/м.

Плюсы и минусы ППУ

Плюсы:

• Большая скорость и легкость монтажа труб: большая скорость утепления с помощью скорлуп.
• Маленький коэффициент теплопередачи и хорошая теплоизоляция.
• Защитный слой предохраняет сталь от коррозии – срок эксплуатации трубопроводов составляет не меньше 30 лет.
• Возможность прокладки утепленных труб в земле и на открытом воздухе.
• Утепление ППУ может применяться в большом диапазоне температур.

Недостатки:

• Нестойкость к ультрафиолету.
• Выделение токсичных продуктов при горении.
• Слабая прочность поверхности без дополнительной защиты.

Монтаж изолированных труб

Монтаж изолированных труб производится так же, как и обычных: прокладываются и свариваются так же как и неутепленные. Затем с помощью отрезанных частей скорлуп утепляются стыки труб, утепленных ППУ, утеплитель фиксируется с помощью хомутов, проволоки, скотча, клея.

При утеплении скорлупами они надеваются на трубу и фиксируются хомутами, клеем, скотчем. Для криволинейных участков вырезаются и фиксируются детали из стандартных скорлуп.

Видео монтаж стыкового соединения

На нашем видео можно увидеть все особенности процесса монтажа утепленных трубопроводов:

Заделка стыков изоляции

Стыки изоляции заклеиваются клейкой лентой – скотчем или склеиваются клеем. Кроме этого, выпускаются термоусадочные муфты для изоляции стыков трубопроводов в изоляции ППУ.

На этом монтаж окончен и надеемся, что наша статья помогла вам. Если у вас остались какие-то вопросы — пишите в комментариях, делитесь материалом в соцсетях и до встречи!

Загрузка…

vseotrube.ru

Тепловая изоляция труб полиуретановая

Утепление трубопровода является необходимой мерой, которая позволяет сократить потери тепла и обеспечить сохранность энергии для отопления жилых, административных и производственных зданий. Также теплоизоляция наружная труб помогает предотвратить замерзание жидкости в трубопроводе, благодаря чему гарантируется бесперебойная работа систем водоснабжения и канализации в условиях минусовой температуры окружающей среды. Кроме того, в промышленности теплоизоляция трубопроводов вместе с теплоизоляцией оборудования используется с целью поддержания заданной температуры, необходимой для технологического процесса.

Пенополиуретановая теплоизоляция труб

В настоящее время для утепления трубопроводов используются различные материалы. Наряду с традиционными утеплителями, такими как стекловата, применяются современные материалы, изготовленные на основе полимеров. Одним из наиболее эффективных утеплителей является пенополиуретановая скорлупа, или ппу изоляция для труб.

Эффективное сохранение тепла

Применение пенополиуретана в качестве теплоизоляции оказывается эффективным и экономичным способом сохранения тепла, что заметно снижает финансовые затраты. Пенополиуретан обладает низкой теплопроводностью и высокой прочностью. Он сохраняет свою форму в течение всего срока эксплуатации в отличие от стекловаты, которая со временем сминается и теряет свои теплоизоляционные свойства. Еще одно отличие заключается в том, что ппу изоляция скорлупы не впитывает влагу, что также обеспечивает ей высокие теплоизоляционные свойства независимо от внешних факторов.

Экологичность, долговечность удобство в эксплуатации

Среди других достоинств пенополиуретановых скорлуп следует отметить такие качества, как экологичность, износостойкость и стойкость к воздействию микроорганизмов, многих химических веществ. Это значительно увеличивает срок службы теплоизоляции и экономит затраты на ее обновление. Так, пенополиуретановая изоляция для труб скорлупа прослужит 30-50 лет с сохранением своих эксплуатационных качеств.

Также скорлупы отличаются удобством в монтаже и обеспечивают легкий доступ к поврежденному участку трубопровода в случае аварии. За одну смену двое рабочих могут утеплить до 300 метров погонных трубопровода, не имея специальных знаний, что позволит сократить расходы на строительство и сроки сдачи объекта в эксплуатацию. При необходимости скорлупы можно без труда демонтировать и перенести на другой трубопровод. При этом их теплоизоляционные и другие качества сохранятся.

Купить теплоизоляцию ппу

Компания АМАРО производит и реализует скорлупы ппу для труб высокого качества. Мы предлагаем изделия, которые полностью соответствуют действующим стандартам и имеют сертификаты. Цены на нашу продукцию имеют минимальную торговую надбавку. Заказав у нас скорлупы ппу, вы приобретете надежный, качественный товар по выгодной цене без переплат.

amaro.ru

Изоляция ППУ, ПЭ защитная оболочка

Трубопроводные системы, используемые для отопления или водоснабжения, всегда предполагают предъявление высоких требований к теплоизоляции. Это позволяет снизить потери тепла, доводя носитель до конечного потребителя нагретым до необходимой температуры.

Оптимальным решением может стать использование труб с пенополиуретановой изоляцией, имеющих превосходные эксплуатационные характеристики и обладающих рядом преимуществ в сравнении с традиционными трубопроводными системами.

Что такое ППУ изоляция с ПЭ оболочкой

ППУ трубы с защитной оболочкой получили широкое распространение для подземного или надземного способа прокладки трубопроводных трасс.

В зависимости от условий эксплуатации защитная оболочка может быть изготовлена из полиэтилена или оцинковки:

• Полиэтилен (ПЭ). Материал представляет собой синтетический полимер, обладающий устойчивостью к химическим и температурным воздействиям. Помимо этого, ПЭ – хороший диэлектрик, с низкой адгезией и отличными прочностными характеристиками.
• Оцинковка (ОЦ). Производится посредством нанесения на металл защитного слоя, который, окисляясь на воздухе, способен образовывать плотную пленку, надежно защищающую металл от коррозии.

Полиэтилен способен обеспечить больший уровень гидрозащиты, его лучше использовать при подземном способе прокладки труб, тогда как для надземных трубопроводных сетей стоит отдать предпочтение изделиям в оболочке из оцинковки.

В сравнении с иными вариантами трубного материала, изделия с ППУ изоляцией в полиэтиленовой оболочке имеют ряд неоспоримых преимуществ:

• ППУ изоляция положительным образом сказывается на показателях теплопотерь. Если у традиционных способов теплоизоляции это значение достигает 15-25%, то здесь оно не будет превышать 4%.
• Устойчивость к колебаниям температур. Изделия рассчитаны на работу в температурном диапазоне от -80 до +130 градусов.
• При соблюдении технологии монтажа – полная водонепроницаемость.
• Защита от коррозии и гниения.
• Надежность и экологическая безопасность материалов.
• Антивандальные характеристики. Потенциальным злоумышленникам будет проблематично найти применение или рынки сбыта для элементов защитной оболочки и теплоизоляционного слоя.
• Длительный срок эксплуатации готового трубопровода.

Вне зависимости от типа оболочки, трубный материал может оснащаться проводниками системы ОДК (оперативного дистанционного контроля), что дает возможность в режиме реального времени отслеживать в том числе и состояние защитного покрытия, оперативно реагируя на выявленные неисправности.

Технология производства

Трубы ППУ могут производиться исключительно в заводских условиях.

Изделия с оболочкой из полиэтилена и оцинковки имеют сходную технологию производства. Различия имеются лишь на завершающих стадиях производственного процесса.

Последовательность технологического процесса для изделий с ПЭ оболочкой может быть представлена в следующем виде:

1. Производится проверка сопроводительной документации на все используемые материалы. Это могут быть сертификаты соответствия, паспорта и т.п.
2. Стальная рабочая труба и защитная оболочка проходят тщательный контроль. Труба подвергается дробеструйной, дробеметной или щеточной обработке, с последующей очисткой пламенем или химическими веществами. Это необходимо для удаления загрязнений (пыли, ржавчины, масляных или жирных пятен и т.п.) с ее поверхности и обеспечения хорошей адгезии с пенополиуретановым напылением.
3. Вдоль всей протяженности рабочей трубы через равные расстояния устанавливаются центраторы. Они выполняют двойную задачу: помогают разместить трубу строго по центру полиэтиленовой оболочки, а также выполняют роль направляющих для медного проводника СОДК.
4. В гидрозащитную полиэтиленовую оболочку отрезок трубы помещается посредством специального тракового тянущего механизма. Технология обеспечивает равное расстояние между поверхностью рабочей трубы и оболочкой в каждой точке поверхности, а, следовательно, равномерную толщину слоя теплоизоляции. Далее, в специальной камере проходит температурная стабилизация.
5. На следующем этапе в торцах трубы монтируются заливочные устройства фланцевого типа. Один из них оборудован отверстиями для закачки под давлением пенополиуретана и выпуска воздуха. Процесс заливки происходит в трубу, расположенную под уклоном 1-15 градусов.
6. Пенополиуретановый наполнитель получается путем смешивания в заливочной машине полиола и полиизоцианата. Получается мелкодисперсная эмульсия, в которой запускаются экзотермические реакции, сопровождающиеся повышением температуры, газообразованием и интенсивным вспениванием смеси. Газообразование компенсируется вязкостью композиции и наличием пеностабилизатора.
7. Даже незначительные встряхивания и механические воздействия на этом этапе приведут к резкой потере качества ППУ слоя. Трубам обеспечивается неподвижное состояние на специальных стеллажах. Химические реакции внутри слоя изоляции идут на протяжении нескольких часов, тогда как полная готовность изделия к транспортировке будет достигнута не раньше, чем через несколько суток.
8. Технология производства изделий с ПЭ оболочкой подробно прописана в ГОСТ 30732-2001, (для труб с оболочкой из оцинкованной стали ГОСТом не регламентируется).

Современная промышленность успешно выпускает разнообразные типоразмеры труб ППУ с полиэтиленовой оболочкой. Среди них легко подобрать те, которые будут наилучшим образом соответствовать требованиям каждого конкретного проекта:

• Диаметр внутренней (рабочей) трубы: 25-1000 мм.
• Наружный диаметр рабочей трубы: 32-1020 мм.
• Толщина стенки рабочей трубы: 2-11 мм.
• Диаметр изделия: 90-1200 мм.
• Толщина ПЭ оболочки: 3,0-14,9 мм.

Обратите внимание! Большой популярностью начинают пользоваться многотрубные инженерные системы, когда в одной пенополиуретановой оболочке размещается до 6 независимых трубопроводов.

Характеристика полиэтиленовой защитной оболочки ППУ труб

Основная задача ПЭ оболочки – защита рабочей стальной трубы от негативных воздействий внешней среды.

Для ее изготовления используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления. Материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 16338.

Цвет материала – черный, поверхность оболочки – гладкая (допускается наличие незначительных продольных полос и волнистости), а места срезов – ровные и не имеющие заусенцев. Наличие трещин, пузырей, инородных включений на внешней или внутренней поверхности ПЭ оболочки считается недопустимым.

Среди важнейших эксплуатационных характеристик ПЭ оболочки для труб в ППУ изоляции выделяют:

• Показатель относительного удлинения при разрыве – не менее 350%.
• Температурное расширение материала во время работы при температуре +110 градусов – не более 3%.
• Значение стойкости в водной среде при температуре +80 градусов и нагрузке на растяжение 4 000 кПа – не менее 2 000 часов.

Это важно! Сварные швы полиэтиленовой оболочки должны быть полностью герметичными. Проверить надежность шва можно при помощи переносного дефектоскопа.

В процессе монтажа трубопроводной системы концы соседних труб соединяются посредством сварки. Чтобы избежать повреждения полиэтиленовой оболочки на данном этапе работ, ее прикрывают плотным негорючим материалом, например, асбестовой тканью.

Концы оболочки удобнее соединять при помощи термоусадочных муфт, которые при соблюдении технологии практически не будут уступать по эксплуатационным характеристикам самой ПЭ оболочке.

Сфера применения

Область применения труб в пенополиуретановой оболочке достаточно обширна. Отличные показатели долговечности и надежности позволяют успешно использовать их при прокладке трубопроводных сетей самого разнообразного назначения:

• Тепловые сети (отопление, горячее водоснабжение).
• Водопроводные сети.
• Промышленные трубопроводные сети.
• Газопроводы.
• Трубопроводы для нужд нефтяной промышленности.

Использование труб ППУ в защитной оболочке из полиэтилена снижает время на строительство трубопроводных сетей до 3 раз, сокращает расходы на их обслуживание – до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Учитывая заявленный производителями расчетный срок эксплуатации изделий не менее 30 лет, их использование представляется очень выгодным и удобным.

infotruby.ru

Скорлупы из пенополиуретана для изоляции труб: преимущества утеплителя

В настоящее время вопросы экономии ресурсов любых типов, включая энергоресурсы, приобретают всё большую актуальность, наряду со стремлением к рациональному их использованию. В связи с этим стремление сократить тепловые потери на этапе транспортировки становится важным направлением новых инженерных и конструкторских разработок. Именно к ним и относится разработка теплоизоляции, выполненной из пенополиуретана, так называемой ППУ скорлупы.

Название обусловлено внешним видом указанной марки теплоизоляции, которая поступает потребителю в виде метровых половинок трубы, изготовленной из современных материалов и имеющей внешнюю защиту от нагрузок механического типа и прямого воздействия УФИ. А также дополнительную защиту от проникновения влаги.

Внешний слой данной скорлупы облицовывается различными материалами: жесть оцинкованная, стеклоткань или стеклопластик и т.п.

Преимущества утеплителя из ППУ перед другими материалами

Новый теплоизоляционный материал имеет целый ряд существенных преимуществ по сравнению с альтернативными утеплителями. В первую очередь следует отметить большую долговечность. Для ППУ без специальных покрытий он заявлен производителями в 25 лет. При нанесении стеклопластикового покрытия или фольги он возрастает до 50 лет.

Скорлупа обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги и пара, что обеспечивает защиту утеплённого ей трубопровода от коррозии. Водопоглощение, близкое к нулевому, препятствует возникновению конденсата. Оно позволяет надёжно защитить поверхность трубопровода от воздействия на него влаги. Подобными качествами не обладает та же минеральная вата, применявшаяся до этого.

В числе плюсов жёстких скорлуп ППУ следует отметить их крайне низкую теплопроводность, равную 0,021 Вт/м*К. Насколько это положительно влияет на теплопотери, говорит тот факт, что снег, выпавший на теплотрассу, утеплённую скорлупой ППУ, не тает!

Продолжая перечисление преимуществ рассматриваемого материала, следует отметить:

• Обеспечение быстрого и лёгкого доступа к участку, на котором возникает неисправность;
• Возможность неоднократного применения скорлупы;
• Лёгкий и быстрый монтаж.

Дополнительная облицовка скорлуп ППУ выполняется в целях защиты их поверхностей от прямого воздействия УФИ. На сам трубопровод эти полуцилиндры из ППУ крепятся специальными бандажами, хомутами из ленты или проволоки. А также специальными марками клея.

Плотность применяемых ППУ скорлуп лежит в диапазоне 40-60 кг/куб.м, что является оптимальным и значительно выше, чем у альтернативных утеплителей из напыляемого ППУ (соответственно 26-32).

В последнем случае вспенивание при обычном давлении и напыление утепляющего слоя выполняется непосредственно на трубопроводе отопления.

Рассматриваемый материал обладает стойкостью к негативному воздействию патогенной микрофлоры, что позволяет полностью исключить образование грибка или плесени.
Скорлупы ППУ не поддаются воздействию птиц и грызунов, что выгодно отличает указанный утеплитель от множества существующих аналогов.

Материал является экологически чистым и не оказывает негативного воздействия на человека и окружающую среду.

Процесс установки скорлупы для изоляции труб

Данная технология выполняется при обязательном соблюдении ряда требований технологического характера, выполнение которых гарантирует долговечность и высокое качество нанесённого утеплителя ППУ.

До начала монтажа данных полуцилиндров непосредственно на металлические трубы теплотрассы поверхность последних предварительно зачищается от имеющейся ржавчины, затем на неё наносится антикоррозионное средство. К нему предъявляются высокие требования по ряду физических и химических показателей, которые должны сохраняться на протяжении всего периода эксплуатации.

Если следует выполнить утепление труб, проложенных под землёй, особое внимание уделяется герметичности стыковки скорлуп ППУ. Для этого применяется спец. клей, например, «Регент», поставляемый в различной фасовке (туба или тюбик на 250 мл и ведро на 1 кг).

Однокомпонентный «Регент» относится к группе полиуретановых клеевых составов, что облегчает его применение, так как отсутствует необходимость предварительного приготовления нужной смеси в требуемых пропорциях. Клей уже готов к использованию. Он прекрасно решает триединую задачу: скрепляет полуцилиндры между собой, позволяет приклеить их к разным поверхностям и обеспечивает полную герметичность стыков.

Использовать клей можно только в том случае, если температура окружающего воздуха не опускается ниже + 10 градусов.

Дополнительная защита от механических воздействий обеспечивается внешнее покрытие скорлуп рулонным стеклопластиковым полотном, с последующей пропиткой латексом. Дополнительная гидроизоляция достигается применением лент битумно-полимерных (h=1,5mm), либо лент ПВХЛ (h=0.3 – 0.5 mm).

Скорлупа первоначально монтируется на клей, наносимый на стыки, затем закрепляется хомутами (по две на каждый погонный метр). Применение хомутов закрепляет скорлупу ППУ (СППУ), Они препятствуют провисанию и сползанию последних по трубе. Количество потребных хомутов задаётся диаметром скорлуп. Чем он больше, тем больше хомутов применяется.

Возможен вариант выполнения стыковки «в замок». На трубопроводы СППУ крепится только после проведения опрессовки трубопровода на конкретном участке между колодцами или камерами. Полуцилиндры устанавливаются на трубах утепляемого трубопровода по часовой стрелке 12 – 18 или 09 – 15 (в зависимости от планируемого в дальнейшем варианта гидрозащиты) и защёлкиваются специальными пазогребневыми замками, выполняемыми на СППУ.

Дополнительную гидрозащиту швов в поперечном направлении в обязательном порядке требуется проходить клеем, упомянутым выше.

Важным преимуществом является тот факт, что сборку можно выполнять без использования средств индивидуальной защиты, а подгонять полуцилиндры по месту можно обычной столярной ножовкой или простым ножом.

Загрузка…

vse-otoplenie.ru

Скорлупы ППУ – изоляция труб нового поколения

Содержание статьи

Пенополиуретановые скорлупы ППУ для изоляции труб – легкий, прочный и долговечный материал. Утеплитель нового поколения снижает вероятность возникновения аварий на теплотрассах и способствует более эффективному использованию энергоресурсов.

Чтобы увеличить срок эксплуатации трубопровода и снизить теплопотери, используют трубы в ППУ оболочке

Краткая характеристика пенополиуретана

Идея по разработке и внедрению ППУ принадлежит немецким ученым. В 1937 году испытатели смогли получить образец первого жесткого пенопласта из полиуретана. В 1944 году было налажено промышленное производство. В зависимости от исходного сырья материал бывает жестким или эластичным. Первый вид  используется в качестве теплоизоляции. Самовспенивающаяся и самотвердеющая монтажная пена нашла свое применение в строительстве и в машиностроении. Материал устойчив к действию органических растворителей, но разрушается под действием ультрафиолетового излучения. Жесткий пенополиуретан (плотность 30-86 кг/м³) обладает шумопоглощающими свойствами. Материал с более плотной структурой (от 70 кг/м³) является водостойким и используется как гидроизоляция. Из эластичных ППУ делают покрасочные валики и амортизаторы, губки и фильтры. Пенополиуретан получают из нефтепродуктов.

Изоляция-скорлупа для труб

Скорлупа – это полуцилиндр, внутренний диаметр которого равен диаметру самого трубопровода. Для удобства соединения половинок изоляция содержит замковые элементы: поперечные и продольные. Скорлупа из ППУ иногда имеет верхнюю оболочку из фольги или стеклопластика. Стальной крепеж, закрутки, пена и клей – средства, используемые при закреплении термоизоляции.

Установка теплоизоляции производится с помощью закруток и затяжек

Процесс производства

Для получения скорлуп применяют заливочную машину высокого давления. Агрегат состоит из емкости для сырья и насосной установки с поворотной опорой.

На конвейеры карусельного типа устанавливают стальные пресс-формы, в которые заливают смесь компонентов (А и В), затем массу  вспенивают и полимеризуют. При заливке ППУ важно соблюдать правильное соотношение материалов.С помощью заливочной головки сырьевые материалы тщательно смешиваются (методом соударения и под высоким давлением).

Производство скорлуп на видео:

Плюсы и минусы утеплителя ППУ

ППУ имеет мелкоячеистую структуру, поэтому материал имеет низкое водопоглощение

Сначала перечислим преимущества материала.

• Снижение теплопотерь (коэффициент теплопроводности 0,019-0,033 Вт/м*К). Низкая теплопроводность материала позволяет не создавать толстую прослойку.
• Температура эксплуатации: от -70°С до + 130°С.
• У ППУ умеренная способность поглощать жидкости. Материал не поражается грибком и плесенью.
• Срок эксплуатации без капитальных ремонтов: 25-35 лет, ППУ не выделяет вредных веществ.
• Материал устойчив к агрессивным средам.
• При необходимости скорлупу можно демонтировать и переустановить.

Недостатки тоже имеются.

• Трубы в ППУ разрушаются вследствие механических воздействий, при несоблюдении технологии монтажа или под действием солнечного света.
• Термостойкость изоляции не превышает 130°С, а значит применять трубы в изоляции из ППУ в теплосети с неустойчивой температурой нельзя.
• Изоляция из ППУ – это легковоспламеняющийся материал.

 Трубы с изоляцией из ППУ

Если старый трубопровод утепляют скорлупой из пенополиуретана для изоляции, при прокладывании новых сетей выгоднее использовать трубы с готовой оболочкой из ППУ.

Технические характеристики

Основные параметры теплоносителя для трубы с изоляцией из ППУ:  рабочее давление 1,6 МПа, рабочая температура 130°С (максимальная 150°С). Трубы укладывают на глубину 60 см.

Толщина ППУ слоя зависит и от диаметра трубы, и от места прокладывания трубопровода. Этот параметр может выбрать и сам заказчик. Толщина стенок труб и фасонных элементов не должна отличаться.

Трубы ППУ просты в монтаже и долговечны

Стандартная длина трубы от 6 до 12 м. С каждой стороны изделие имеет свободный край без изоляции, длина такого отрезка для каждого трубного диаметра будет разной.

Дополнительная защита

Поверх слоя из полиуретана может быть еще один слой – защитный, который снижает риск возникновения коррозии. Выбор покрытия зависит от того, как будут прокладываться трубы – воздушным путем или под землей. Для первого варианта подойдет оцинковка, для второго – полиэтилен. Каждый вид трубы в ППУ оболочке классифицируется по ГОСТ стандартам. По такому трубопроводу транспортируют и жидкости, и газы. Труба без облицовки применяется для подземных коммуникаций. Если ППУ используют в помещении,  утеплитель покрывают слоем краски для защиты от солнечного света.

Встроенные системы оперативно-дистанционного контроля, следящие за увлажнением теплотрассы, позволяют снизить количество повреждений

Теплоизоляция ППУ бывает стандартной и усиленной. Уникальная инженерная разработка, встроенный кабель, помогает контролировать состояние трубы и вовремя обнаруживать проблемные участки. ОДК (оперативно дистанционный контроль) продлевает срок эксплуатации трубного изделия, снижает риск возникновения потерь тепла и опрессовок.

Полуцилиндры из полиуретана используют в магистральном трубопроводе и при прокладке труб в частном доме. Такой выбор изоляции поможет сократить теплопотери и сэкономить денежные средства.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

trubsovet.ru

технические характеристики труб из пенополиуретана, ГОСТ, фото

Все больше интересных материалов изобретается в качестве применения в системах отопления. Так, достаточно новым, но очень перспективным является пенополиуретан (ППУ). Трубы из этого материала уже довольно востребованы, а спрос продолжает увеличиваться. В чем же секрет такого положения вещей? Чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим более подробно, что собой представляют трубы ППУ.

Трубы ППУ

Зачем нужны?

Ясно, что для наших условий отопление в доме – важнейшая составляющая существования в зимний период. Но одна задача – подать тепло в квартиру или дом, и совершенно иная – доставить это тепло с минимальными потерями.

Трубы ППУ в изоляции

Ранее для этих целей применялась стекловата. Это хороший материал, но имеет свои недостатки. Трубу заворачивали в слой теплоизоляции. Стекловату закрепляли стальной проволокой, а сверху изделие покрывалось оцинкованным стальным листом. В «лихие 90-е» очень много систем пострадало от такого утепления. Ведь оцинкованный металл – ценный материал для сдачи в металлолом. Поэтому все чаще вместо такой защиты трубопроводов использовать стали цементный раствор. Такой материал никому не нужен, однако и эффективность его значительно ниже оцинкованного металла. Поэтому актуальным оказалось решение — трубы из пенополиуретана. К тому же началось производство и скорлупы ППУ, которая является отменным теплоизоляционным материалом: отлично выполняет свои функции и стоит недорого. Это подтверждают в Сети отзывы с фото тех, кто имел опыт установки такого приспособления.

Составляющие труб ППУ

Преимущества ППУ:

• Монтаж выполняется очень легко, особенно если сравнивать с иными технологиями утепления.
• Теплопотери минимальны и не зависят от уровня влажности, как это было со стекловатой.
• Изделия ППУ с полиэтиленовым покрытием могут укладываться в грунт — не нужна дополнительная изоляция.
• Кража материала бессмысленна, хотя повторно материал можно использовать, если правильно снять.
• Уменьшение на десятки процентов коррозии под водонепроницаемой оболочкой.

  Изготовление труб ППУ

Таким образом, трубы из пенополиуретана существенно экономят тепло. Благодаря их техническим характеристикам теплопотери на заводских образцах составляют около двух-трех процентов. И это подтверждают многочисленные отзывы тех, кто использовал такие изделия.

Что это такое?

Стальная труба из ППУ – обычная труба для водопровода или отопления, которая имеет теплоизоляционный слой из пенополиуретана (создается на заводе). Поверх этого слоя может использоваться дополнительная защита, которая зависит от цели использования: для прокладки по воздуху или в грунт.

Для воздуха подойдет оцинковка, для грунта – полиэтиленовый защитный слой.

Как изготавливаются?

Трубы из пенополиуретана изготавливаются достаточно просто: стандартное стальное изделие окружается оболочкой ППУ. Дальше выполняется защита оцинковкой или полиэтиленом (ПЭ).

ПЭ трубы из пенополиуретана производятся по такой технологии. Внешняя оболочка формуется так: из резервуара в пресс-форму подается подогретый полиэтилен, из которого и будет делаться внешняя оболочка. Затем в нее вставляется труба. Получившееся пространство между изделиями заполняется вспененным полимером.

Стандарты

Есть один стандарт, который упоминает изделия ППУ ПЭ, – ГОСТ 30732-2001. В нем идет речь об изготовлении труб с защитным покрытием из оцинкованного металла. По этому стандарту трубы из пенополиуретана соединяются сваркой с полным проплавлением шва. Из технических характеристик, по ГОСТу, можно привести описание качества поверхности, относительное удлинение при разрыве в процентном отношении (350%), стойкость при постоянном внутреннем давлении и температуре 80⁰С (1000 ч), изменение длины после нагрева до 110⁰С (до 3%).

Монтаж

Включает такие этапы. Сначала выполняется зачистка изделия. Далее производится сварка и контроль качества. Для последней процедуры подойдет дефектоскоп. На трубу надевается муфта, под которую направляется монтажная пена. Дальше муфта нагревается, осаживается. Это позволяет получить герметичное соединение.

Как видим, процесс монтажа требует минимум средств и времени, особенно если сравнить с альтернативными вариантами.

Что касается монтажа скорлупы ППУ, которая часто используется для дополнительной теплоизоляции труб существующего трубопровода, то он выполняется очень просто и быстро. Побирается необходимый диаметр по внешнему диаметру изделия. Скорлупа из пенополиуретана надевается на трубу, а затем герметизируется термостойким скотчем. Такая манипуляция обойдется недорого, но сэкономит большое количество тепла, которое пойдет в дом.

Стоит отметить, что вряд ли такие трубы из пенополиуретана понадобится прокладывать в условиях квартиры, однако, скажем, для частного дома или большого склада – это прекрасный вариант, который позволит избежать ненужных теплопотерь. А значит, сэкономит средства.

trubygid.ru

Производство труб в изоляции ППУ: оборудование и технология

Вопрос изоляции трубопроводов от воздействий окружающей среды оставался открытым до тех пор, пока в производство не была внедрена технология защиты пенополиуретановой скорлупой. Трубы в изоляции из ППУ отличаются более высоким эксплуатационным сроком и в большей степени защищены от коррозии и блуждающих токов. Показатели теплопотерь у сетей, защищенных ППУ-изоляцией, сведен к нормам, предписываемым СНиП 2.04.14 и СП по проектированию.

Производство труб в ППУ изоляции позволяет эффективно решить проблемы теплоизоляции теплотрасс и прочих магистралей

Процесс изготовления труб в ППУ изоляции

Производство подразумевает под собой получение готового изделия по принципу «труба в трубе». Стальное изделие необходимого диаметра помещается на центрирующие опоры и входит во внешнюю трубу-оболочку. Для труб, предназначенных для внутренней прокладки, в качестве второй трубы-оболочки используется полипропиленовая гидроизолирующая труба. Для изделий, используемых при прокладке на открытом воздухе, применяется оцинкованная сталь. Равномерное пространство между двумя трубами заливается полимерными компонентами, которые со временем отвердевают и образуют единую монолитную изоляцию.

Технологический процесс, по которому осуществляется производство труб в изоляции, включает в себя 8 последовательных этапов. Порядок исполнения контролируется ГОСТом под номером 30732-2006 (более ранняя версия – 30732-2001).

1. Первым этапом производственных работ будет контроль качества подготавливаемых материалов. Контроль необходим для своевременного обнаружения дефектов на поверхности внутренней стальной трубы и полиэтиленовой (оцинкованной) трубы-оболочки). Сырье с обнаруженными изъянами подлежит отбраковке. На этом этапе подготавливаются и проверяются сертификаты, паспорта и другая документация.
2. Производится подготовка наружной поверхности внутренней стальной трубы. При недостаточной обработке поверхности стали не будет обеспечена достаточная адгезия с ППУ слоем. На адгезию негативно влияет наличие масляных или жирных пятен, участков ржавчины, окалины, пылевых и грязевых загрязнений. Для оптимальной обработки применяется дробеметная, дробеструйная или щеточная очистка. Иногда используется обработка пламенем или химическими реагентами.
3. Осуществляется подготовка центрирующих элементов и систем ОДК. На выдержанном равномерном расстоянии друг от друга распределяются центраторы, которые удерживают стальную внутреннюю трубу в точном геометрическом центре защитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочки. Через отверстия («ушки») центраторов протягивается медный провод, обеспечивающий систему оперативного дистанционного контроля (сокращенно – ОДК).
4. Стальную трубу с протянутым кабелем системы ОДК помещают в защитную оболочку. Для этого используется траковое протягивающее оборудование. Применение данного устройства обеспечивает равное расстояние между поверхностью внутренней трубы и защитной оболочкой. Это условие особенно важно для одинакового по всей длине изделия слоя ППУ.
5. Производится температурная стабилизация заготовки. Труба нагревается до температуры +230 градусов. Эта процедура позволяет добиться максимальной адгезии ППУ оболочки с остальными поверхностями.
6. На торцах конструкции устанавливаются заливочные фланцы, предназначенные для дальнейшей заливки пенополиуретана. Один из фланцев оснащен отверстиями, необходимыми для стравливания воздуха, находящегося в межтрубном пространстве. Для заливки изоляционного материала применяется заливочная машина, работающая под высоким давлением. Трубу располагают под наклоном, составляющим 1-15 градусов к абсолютной горизонтали.
7. Для улучшения адгезии и достижения высоких эксплуатационных качеств изделие с залитым слоем пенополиуретана отправляется на склад для выдержки. С трубы снимаются заливочные фланцы, излишки пены счищаются.
8. Готовое изделие, прошедшее период выдержки, подвергается тщательному техническому контролю качества. Определяется степень соответствия определенным нормам СНиП.

Труба в ППУ — это трехслойная конструкция, в которой присутствует стальная заготовка и два слоя изоляции

Иногда процесс заливки пенополиуретана заменяется технологией напыления материала на непрерывно вращающуюся стальную заготовку. ГОСТ предполагает выпуск изделий с усиленным и обычным вариантом изоляции. Также учитывается факт обязательного наличия отрезков и двух концов трубы, лишенных изоляций. Данная мера необходима для упрощения монтажных работ.

Использование готовых скорлуп ППУ для труб

Помимо заливки и напыления материала, существует способ, подразумевающий производство отдельных скорлуп для теплоизоляции. Он может применяться для изоляции готового трубопровода или покрытия труб с нестандартным рельефом. Трубопровод готов к эксплуатации тогда, когда скорлупа ППУ закреплена на предварительно подготовленной поверхности с помощью клея, специально предназначенного для теплоизоляции.

Перед склеиванием стальной и пенополиуретановой поверхностей необходимо не только очищение трубы от загрязнений, но и обработка мастикой. Для более прочного соединения используются удерживающие хомуты.

Важно! Применение клеев и мастик не противоречит нормам СНиП, относящихся к укладке тепловых сетей с изоляцией.

Изоляционные ППУ скорлупы производятся посредством смешивания под повышенным давлением двух химических компонентов. Материал заливаются в формы различной толщины и диаметра. Благодаря разнообразию форм изготовители предлагают заказчику широкий выбор толщин скорлуп, предназначенных для различных условий эксплуатации.

Сегменты скорлуп имеют поперечные и продольные замковые соединения, благодаря чему снижается риск образования щелей. При склеивании сегментов непосредственно на стальной трубе шов изоляции практически полностью герметизируется, приближаясь по своим свойствам к монолиту. Скорлупы могут быть покрыты не только металлическим или полимерным кожухом, но и стеклопластиком или армофолом.

Для подземной прокладки используют трубы с внешней оболочкой из полимера, так как не не подвержен воздействию влаги и коррозии

Требования к производству ППУ труб по СНиП

Положения СНиП 41-03-2003 определяют требования, относящиеся к проектированию конструкций в тепловой изоляции. Требования, относящиеся к изготовлению труб ППУ, будут следующими:

1. СНиП 41-03-2003 гласит, что при температуре содержащихся веществ и теплоносителей в диапазоне от +20 до +300 градусов и при любых методах прокладки (не считается бесканальная прокладка), применяются теплоизоляционные материалы с плотностью, не превышающей 200 г/м3. Максимальное значение коэффициента теплопроводности по СНиП в сухом состоянии и при средней рабочей температуре +25 градусов составляет 0,06 Вт/(м*К).
2. Если температура теплоносителя будет превышать +300 градусов, СНиП допускает использование теплоизоляционных материалов с плотностью до 350 г/м3.
3. При выборе материала для теплоизоляции и его покровных слоев учитывается стойкость других элементов конструкции к химически активным веществам, находящихся в окружающей среде.
4. Нормативный документ определяет толщину тепловой изоляции.

СНиП накладывает на производителей труб в изоляционных материалах обязательства о наличии сертификатов (гигиеническое заключение, пожарные сертификаты, сертификаты соответствия продукции).

Также в соответствии с нормами СНиП производятся испытания прочности и плотности готовых изделий в изоляции и фасонных частей. Основные испытания проводятся гидравлическим способом.

Положения СП по проектированию ППУ труб

Представленный Свод правил (СП 41-105-2002) содержит нормативы и указания, относящиеся к проектированию и постройке тепловых сетей из стальных («черных») труб и фасонных изделий, покрытых индустриальной изоляцией из ППУ.

Производство ППУ труб проходит по строгим контролем, в соответствии со стандартами ГОСТ

Важно! Выполнение действий, описанных в СП, коррелируется с обязательными требованиями, оглашенными в СНиП 41-03-2003 и другими СНиП, оговаривающими изоляционные материалы. СП относится к трубам ППУ, производство которых осуществлялось в соответствии с ГОСТом под номером 30732.

Положения по СП определяют:

1. Наличие линейных проводников для ОДК, осуществляющих контроль состояния влажности.

2. Марки стали для эксплуатации в районах с наружной температурой воздуха ниже 0 градусов:

• до -30 градусов – применяются марки стали 10, 20 и Вст3сп5;
• до – 40 градусов – марки 17ГС, 17Г1С или 17Г1СУ;
• до – 50 градусов – марка 09Г2С.

3. СП допускают запас толщины стенки внутренних труб, отведенный на коррозию, по требованию заказчика к конкретной организации.

4. Если при внутренней прокладке появляется вероятность овализации трубы под тяжестью грунта, СП рекомендует использование усиленных стенок.

5. Концы труб, не изолированные в заводских условиях для простоты монтажа, должны покрываться антикоррозийными мастиками на все время монтажа.

6. Согласно СП, производство теплоизолированных труб с диаметром 530-720 мм рассчитано на бесканальную прокладку тепловых сетей на всей территории РФ и стран ближайшего зарубежья.

7. СП также обязывает производителей поставлять в комплектации с ППУ трубами элементы, такие как:

• щитовые железобетонные опоры;
• осевые компенсаторы;
• компенсаторы стартовые;
• элементы для изоляции соединений встык;
• пенополиуретановые компоненты для заливки стыков;
• уплотняющие гильзы из резины или полимеров;
• приборы систем для дистанционного контроля.

Завод, производящий ППУ трубы, также выпускает разнообразные фасонные части, опоры и прочие комплектующие для этого типа изделий

Помимо этого, СП оговаривает условия статической прочности и рекомендует производителям производить необходимые расчеты с помощью программ для настольного ПК.

Оборудование для создания ППУ изоляции для труб

Линии по производству предлагаются как в виде укомплектованного изделия, так и отдельными рабочими узлами. Практикуется вариант, когда заказчик приобретает у компании набор чертежей для самостоятельного производства отдельных производственных участков. Комплектации производственных линий зависят от требований к мощности и площади цеха. Стандартное оборудование – это:

• рольганг стальных труб;
• цепной конвейер;
• рольганг полимерных изделий;
• рольганг готовых стальных труб;
• заливочные машины;
• заливочные столы;
• камеры для разогрева заготовк;
• кантователь готовых трубных конструкций;
• кантователь полиэтиленовых труб-оболочек;
• стол для сборки;
• гидростанция;
• накопитель.

Одним из важнейших элементов производственной линии является машина для заливки пенополиуретана, работающая в условиях повышенного давления. Заливочные машины позволяют создавать трубы всех диаметров, указанных в соответствующем ГОСТе. Некоторые машины комплектуются программируемыми контроллерами. Такое оборудование имеет до 60 различных режимов заливки.

Завод по производству ППУ труб должен иметь оборудование для работы с разными типами внешних оболочек

Это интересно! При оптимизированных условиях работы минимальное время, потраченное на заливку одного сегмента, может составлять 0,5 мм.

Также специальное оборудование потребуется для оцинковки внешней оболочки. Для изготовления пластиковых труб-оболочек понадобится нарезное и сварочное оборудования для работ с полимерными материалами.

Оборудование, работающее по технологии изоляции труб ППУ, имеет стандартную комплектацию:

• две емкости для смешивания компонентов;
• насос для закачки;
• гидростанция с мощностью в 3 кВт;
• электрический шкаф с автоматизированной системой управления;
• аппарат инжекции пенополиуретана.

Машины для заливки пенополиуретана имеют различия по производительности. От этого показателя, соответственно, будет зависеть стоимость станка. Для того, чтобы сделать правильный выбор, при покупке следует ориентироваться на планируемый диаметр выпускаемых изделий. Необходимо рассчитать количество впрыскиваемого ежеминутно пенополиуретана, и исхояд из этого показателя определять производительность станка. Например, диаметр трубопровода при диаметре внутренней трубы в 426 мм составит 560 мм. Для заполнения такого количества пространства потребуется 87 кг изоляционного материала. Значит, производительность машины для заливки требуется с показателем 96 кг в минуту.

При покупке сетей оборудования для труб в изоляции следует учитывать то, что в обязательном порядке потребуется монтаж, пуско-накладочные мероприятия и затраты средств на обучение рабочего персонала.

Все, что необходимо для организации изготовления ППУ труб, — это подробное изучение тонкостей производственного процесса и положений, освещенных в ГОСТ, СНиП и СП по трубам в изолированных материалах. Оборудование для заливки или напыления ППУ слоя (или скорлуп) выбирается в соответствии с индивидуальными требованиями к производительности.

trubamaster.ru