Коэффициент теплопроводности пенополиуретан – СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели полимерных строительных материалов и изделий, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Пенополистиролы, пенополиуретаны, пенопласты,…

Содержание

Коэффициент теплопроводности пенополиуретана - Справочник химика 21

    Свойства пенополиуретанов определяются, главным образом, составом рецептуры и способом получения. Эластичные пенополиуретаны представляют собой ячеистые (пористые) материалы с кажущейся плотностью от 15 до 45 кг/м . Они имеют отличные звукоизоляционные свойства, низкую теплопроводность, стойки к большинству растворителей. Рабочая температура эластичных ППУ находится в пределах от —40 до 100°С. Прочностные показатели ППУ зависят от плотности, размера и формы ячеек, состава композиции и способа производства относительное удлинение при разрыве— 100—450%. Коэффициент теплопроводности эластичных пенополиуретанов 0,031— 0,065 Вт/(м-град.). [c.411]
    Коэффициент теплопроводности изоляционных материалов, применяемых в домашних холодильниках, лежит в пределах от 0,016 (пенополиуретан) до 0,04 ккал м-час-град (стекловолокно). [c.38]

    Большая часть хладонов применяется в производстве пенополиуретанов. Хладон-11 и хладон-113 применяются для вспенивания полистирола, хладон-114 и хладон-12 используют для вспенивания полистирола и полиэтилена. Широкое применение хладонов объясняется их негорючестью, малой токсичностью, низкими коэффициентами диффузии и теплопроводности. 

[c.383]

    Наиболее распространенными при получении ППУ фреонами являются фреон-11 (Р-11), фреон-113 (Р-ПЗ) и фреон-12 (Р-12), различающиеся прежде всего температурой испарения [100]. Наиболее существенным преимуществом использования фреонов в качестве вспенивающих агентов является то, что они обеспечивают хорошие теплоизоляционные свойства пенополиуретанов. Так, при одной и той же кажущей плотности пена, полученная с фторуглеродом, имеет коэффициент теплопроводности 0,019 Вт/(м-К), а при вспенивании водой — 0,032 Вт/(м-К). Другим преимуществом фторуглеродов является то, что вспенивающий газ действует как охлаждающий агент, уменьшая тем самым скорость желатинизации, склонность к подгоранию и позволяет получать крупные изделия. Кроме того, при вспенивании фреоном получаются ППУ с большим числом закрытых ячеек, более высокими диэлектрическими показателями и меньшим водопоглощением. Однако в случае эластичных ППУ введение фреонов несколько уменьшает прочностные показатели (особенно прочность при растяжении) и способствует получению более мягких пенопластов [101]. В целом, фторуглеродные вспенивающие агенты действуют как смягчающие агенты и не приводят к дополнительному сшиванию 

[c.71]

    На основе твердых исходных компонентов разработан новый пенополиуретан ППУ-401, имеющий следующие физико-механические свойства плотность 150— 300 кг/м водопоглощение за 24 ч не более 12% тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц не более 7-10 диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц не менее 0,8 коэффициент теплопроводности — не более 0,058 Вт/(м-°С), теплостойкость не менее 80°С. ППУ-401 рекомендуют использовать для за- [c.63]

    Материал ПУ-101 (ВМТУ 420-57) имеет плотность 100— 220 кг м и коэффициент теплопроводности 0,047—0,057 вт м X X град) при 293° К- Эластичный пенополиуретан в соответствии [c.72]

    В качестве теплоизоляционного материала используют фреононаполненный пенополиуретан с объемной массой 35— 40 кг/м с коэффициентом теплопроводности порядка 0,019— 0,023 В1т (м- К) 0,016—0,020 ккал/(мХ Хч-°С)]. [c.167]

    Пенополистирол и пенополиуретан можно вспенивать непосредственно в теплоизоляционном пространстве аппарата. Для этого пространство заполняется гранулами пенополистирола или жидкой полиуретановой композицией и затем прогревается [584]. Теплопроводность пенопластов значительно выше, чем вакуумно-порошковых и многослойных изоляций (см. табл. 7.7 и 7.8). Пенопласты обладают высоким коэффициентом термического расширения, который в несколько раз выше, чем у металлов (табл. 7.5). Поэтому во избежание разрыва пенопласта при охлаждении в теплоизоляционные сосуды, выполненные из этого материала, не следует плотно вставлять металлические оболочки. Длительное пребывание пенопласта в газовой среде ухудшает его изоляционные качества 

[c.245]

    Пенополиуретан ППУ-305 (ТУ В-121—68). Насыпная плотность 35—55 кг м , коэффициент теплопроводности не более 0,030 ккал м-ч-град) Ь,02Ъ вт м-град] при 293°К. Водопоглоще-ние за 24 ч не превышает 0,1 кг м . Пенополиуретан марки ППУ-Зс (МРТУ 6-05-925—63) имеет несколько большие насыпную плотность (50—70 кг м ) и коэффициент теплопроводности [c.511]

    Пенополиуретан файренд Т используют в качестве звукопоглощающего и теплоизоляционного материала. Коэффициент теплопроводности этого материала 0,049 Вт/(м-°С). Его применяют, в авиационной (теплоизоляция фюзеляжей), автомобильной (внутренняя отделка капота двигателя), электронной (изоляция шкафов) и электробытовой (фильтры пылесосов, вы-тялсные шкафы для кухонь) промышленности, а также в судостроении, строительстве, (внутренняя отделка вентиляционных каналов, отделка стен) и других областях, где предъявляют жесткие требования в отношении акустики, безопасности и чистоты. Под действием ударов и вибраций этот материал не деформируется, его легко смонтировать, он хорошо задерживает пыль, что является очень важным преимуществом. 

[c.77]

    В строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов широко применяются стекловолокнистые, минераловатные и подобные им изделия. Средняя плотность стекловолокнистых материалов со связующим на основе фенольных или карбамидных смол колеблется в пределах от 0,05 до 0,20-10 кг/м , коэффициент теплопроводности — от 0,035 до 0,058 Вт/(м-К) [И, с. 144 12, с. 68]. Стекловолокнистые маты используют для тепло- и звукоизоляции стен, для теплоизоляции различного рода трубопроводов, когда требуется высокая температуростойкость (до 300°С). В минераловатных плитах, которые аналогичны стекловолокнистым изделиям, но менее виб-роустойчивы, также используют связующие на основе фенолоформальдегидных и карбамидных смол. Иногда, например при строительстве судов, вместо минеральной ваты используют пенополиуретан или капроновую вату при условии, что эти материалы защищены стеклянной тканью, обработанной кремнийорга-ническим лаком (ткань К). 

[c.88]

    Пенополиуретан (твердый) используется в качестве теплоизоляции "В домащних холодильниках с недавнего времени. Несмотря на относительную дороговизну исходного сырья эта теплоизоляция имеет неоспоримые преимущества по сравнению с другими видами теплоизоляционных материалов и находит всеобщее признание. Коэффициент теплопроводности твердого пенополиуретана колеблется примерно от 0,016 до 0,022 ккал м-час-град. Низкая теплопроводность изоляции позволяет значительно уменьшить ее толщину в холодильнике, а следовательно, увеличить полезную емкость холодильника в тех же габаритах шкафа, либо уменьшить габариты шкафа при той же емкости. По своим теплоизоляционным качествам ограждение из пенополиуретана толщиной 35—40 мм равнозначно ограждению из стекловолокна толщиной 70 мм. 

[c.40]

    Пенополиуретан получают путем смешения полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов и эмульгаторов. По сравнению с большинством известных пенопластов пенополиуретан обладает тем достоинством, что композицией в жидком виде можно заполнить изоляционное пространство. Это крайне упрощает технику изоляционных работ. Пенополиуретан марки ППУ-305, изготовленный по техническим условиям ТУВ 121—68, имеет плотность 35—55 кг/ж , предел прочности при сжатии 0,24 Мн1м и коэффициент теплопроводности не более 0,035 вт1 м-град) при 293 °К. Его водопоглощение за 24 ч не превышает 0,1 кг/м . У материала марки ППУ-Зс (МРТУ 6-05-925—63) плотность больше (50—70 кг/ж ) и несколько выше теплопроводность (0,040 вт1(м-град) при 293 °К). [c.397]

    По другой разновидности беспрессового способа получают пенополиуретан. Газообразование в этом методе происходит при смешении в жидком состоянии двух частей композиции во время заливания их в изолируемый объем (нанример, между двумя стенками конструкции ограждения) или во время нанесения (набрызгиванием, напылением) теплоизоляционного слоя на изолируемую поверхность. Объем исходной смеси при этом увеличивается в 30— 40 раз. Напыление смеси производят пульверизатором (пистолетом-распылителем), что делает этот способ высокопроизводительным и наиболее технологичным, особенно нри изоляции сложных конструкций (например, корпуса судпахолодильпика). За одип проход образуется слой толщиной 15—25 мм. Пенополиуретан наносится на поверхность любого материала и хорошо приклеивается к пей. В месте прилегания к изолируемой поверхности образуется плотная пленка, обладающая пароизоляционными свойствами. Наибольшую прочность образовавшийся теплоизоляционный слой приобретает через 24 ч после напыления. Коэффициент тенлонроводности X — 0,035-0,040 Вт/(мК) при объемной массе 50—60 кг/м . При заливании частей композиции в изолируемый объем в качестве пенообразователя нередко применяют хладон-11 или хладон-12. В этом случае коэффициент теплопроводности Я= 0,019-0,021 Вт/(мК). 

[c.46]

    Современные одноэтажные холодильники имеют наружный каркас или внутренний (рис. 3.18), состоящий из стальных колони 6 и балок 10 или ферм. К колоннам крепятся изолированные шитые панели 7, а на балки укладываются потолочные панели 8. Изолированные многослойные нанели типа "сэндвич" имеют наружную 14 и внутреннюю 15 оболочки из стального или алюминиевого листа толщиной 0,8-1,0 мм (иногда гофрированного) и заполнены пенополиуретаном 11, имеющим коэффициент теплопроводности 0,019-0,020 Вт/(м-К). Панели выполняются шириной 1,2-1,5м и длиной до 24 м. Они могут монтироваться или горизонтально (как показано на рисунке), или вертикально, как это делается нри строительстве одноэтажных высотных холодильников. 

[c.72]


chem21.info

Расчет толщины слоя ППУ при напылении

Как рассчитать требуемую толщину слоя пенополиуретана (ППУ) при напылении?

Один из первых вопросов, с которым сталкивается владелец бизнеса в области теплоизоляции, в том числе и в области напыления пенополиуретана (ППУ), является вопрос расчета требуемой толщины слоя теплоизоляционного материала. Действительно, в задаче очень много переменных – климатическая зона, тепловлажностные условия внутри помещения, назначение помещения, какой частью строительной конструкции является область утепления, требуемая температура в помещении, сопротивление теплопередаче существующей строительной конструкции, свойства теплоизоляционного материала, влагонакопление и некоторые другие факторы. Особенно трудно приходится, когда напыление ППУ применяется только лишь для отдельной части строительной конструкции, а не для всего помещения.

С одной стороны, велик соблазн угодить Заказчику и предложить меньший слой теплоизоляционного материала, чтобы войти в его бюджетные ожидания и быть конкурентоспособным относительно других вариантов теплоизоляционных материалов. Но с другой стороны, недостижение самой цели утепления грозит потерей репутации, финансовыми издержками на проведение дополнительных работ или даже судебным процессом. В некоторых же случаях, наблюдается и обратная ситуация – Заказчик не верит, что сравнительно небольшой слой ППУ сможет гарантировать желаемую теплоизоляционную защиту. На наш взгляд, и в том и в другом случае твердым основанием может стать научный и доказательный подход к расчету требуемой толщины теплоизоляционного слоя.

Попробуем, не уходя в научные дебри, разобраться вместе в том, как это сделать.

На что необходимо опираться при проведении теплотехнических расчетов?

Любые и даже упрощенные теплотехнические расчеты ограждающих конструкций должны основываться на следующих нормативных документах:

  • СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" – скачать
  • СП 23-101-2004 "Проектирование тепловой защиты зданий" - скачать
  • ГОСТ Р 54851—2011 "Конструкции строительные ограждающие неоднородные. Расчет приведенного сопротивления теплопередаче" - скачать
  • СТО 00044807-001-2006 "Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий" - скачать

Как видите, расчеты сложны и требуют времени для изучения и внедрения. Благо в наше время существует возможность перевести эти сложные формулы и длинные таблицы в гораздо более понятные программы расчета, в которые лишь нужно внести исходные данные и выбрать применяемые материалы с их толщиной. Так существуют онлайн калькуляторы и отдельные программные продукты, устанавливаемые на персональный компьютер.

Одним из наиболее полных онлайн теплотехнических калькуляторов является «SmartCalc» (http://www.smartcalc.ru). При расчетах он оперирует данными и условиями из всех четырех вышеуказанных нормативных документов. При этом он позволяет использовать как существующую базу данных материалов с их свойствами, так и дополнять ее своими материалами. Кроме определения требуемой толщины теплоизоляционного слоя он позволяет оценить, не будет ли накапливаться избыточное количество влаги в конструкции во время эксплуатации, а также оценить тепловые потери.

В качестве бесплатного программного продукта для ПК часто используют программу для теплотехнического расчета «Теремок» (http://dmitriy.chiginskiy.ru/teremok/). Программа проводит расчеты на основе всех необходимых нормативных документов. Интерфейс управления программой очень простой. Программа дает возможность проводить расчеты в 2-ух режимах - расчет требуемой толщины теплоизолятора и проверка запроектированного «пирога» конструкции.

Отдельного внимания требует программный продукт для специалистов - «Temper-3D» (https://www.temper3d.ru), который предназначен для расчета температурных полей и теплового сопротивления зданий и сооружений. Помимо функций, заложенных в вышеперечисленных программах, «Temper-3D» позволяет провести трехмерный тепловой анализ для каждого отдельного узла или сечения и вывести графическую 3D картину распределения температур, а также составить документацию с результатами расчета и выводами, рассчитать мощность отопительных приборов.

Далее в статье мы с Вами будем рассматривать упрощенные расчеты, которые позволят произвести предварительную оценку требуемой толщины ППУ, а также приведем примеры расчетов с применением ППУ.

Коэффициенты теплопроводности ППУ при различной плотности

Одним из важнейших показателей, отвечающих за определение толщины слоя теплоизолятора, является его теплопроводность, характеризующаяся через коэффициент теплопроводности. Именно величина этого показателя во многом и определяет насколько эффективен тот или иной утеплитель, а также используется при любых теплотехнических расчетах, даже простейших.

Коэффициент теплопроводности измеряется в Вт/(м•K) и обозначается «ʎ», что в физическом смысле означает количество теплоты, проходящей через 1 куб.м однородного материала за 1 час при разнице температур внутри и снаружи в 1 градус Кельвина. Чем ниже величина этого показателя, тем эффективнее он работает в качестве утеплителя.

Однако, как мы уже хорошо усвоили, пенополиуретан, его свойства и сферы применения в значительной степени зависят от плотности. С коэффициентом теплопроводности все ровно также. Нет плохого или хорошего ППУ, есть сферы его применения в соответствии с его свойствами. Ниже приведена таблица с ориентировочными коэффициентами теплопроводности для различных плотностей ППУ при напылении:

Как видно из таблицы, наиболее эффективно, в качестве теплоизолятора, ППУ ведет себя при плотности от 30 до 50 кг/куб.м. В этом интервале плотностей наблюдается удачное сочетание свойств - малое количество открытых ячеек, способных конвекцией переносить тепло, и малая плотность, не позволяющая теплу передаваться через толщу стенок ППУ.

Для более точного определения коэффициента теплопроводности необходимо запрашивать у поставщика сырья результаты испытаний на конкретную марку ППУ-компонентов или же самостоятельно отдавать образцы на экспертизу в лабораторию строительных материалов.

Сопротивление теплопередаче ППУ

Перед тем как перейти к каким-либо теплотехническим расчетам необходимо ввести понятие сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций, называемым также термическим сопротивлением. Сопротивление теплопередаче измеряется в (м²·K)/Вт и обозначается «R», в физическом смысле, характеризует требуемую разницу температур снаружи и внутри однородного материала площадью 1 кв.м для прохождения 1 Вт энергии. Чем выше величина этого показателя, тем эффективнее теплоизоляционные свойства ограждающей конструкции.

Формула расчета проста:

R = d / ʎ ,

где d – это толщина слоя материала в метрах,

ʎ – коэффициент теплопроводности в Вт/(м•K).

Приведем пример расчета сопротивления теплопередаче 10 см ППУ с плотностью 30-40 кг/куб.м, приняв средний коэффициент теплопроводности равным 0,025 Вт/(м•K):

R = d / ʎ = 0,1 / 0,025 = 4 (м²·K)/Вт

Для понимания смысла данных величин приведем пример расчета потерь тепловой энергии с 1 кв.м с кровли изолированной 10 см ППУ с плотностью 30-40 кг/куб.м. Предположим, что среднегодовая температура на улице составляет –5 ˚С, а в доме +20 ˚С. Тогда разница температур составит 25 °С. Потери же тепловой энергии с 1 кв.м с кровли (обозначим их «E») составят:

Eср = (Tвнут - Тнар) / R = (Tвнут - Тнар) / (d / ʎ) = (20 – (-5)) / (0,1/0,025) = 25 / 4 = 6,25 Вт/м2

Таким образом, мы упрощенно вычислили среднегодовой отток тепла с 1 кв.м кровли в час. Умножив получившееся значение на общую площадь кровли и количество часов в году, мы определим теплопотери всей кровли в год. Разумеется, мы здесь не учитывали такие факторы как оконные и чердачные проемы, сопротивление теплопроводности существующих конструкций, мостики холода и т.д. Но ориентир и схема расчета понятны.

При теплотехнических расчетах ограждающих конструкций в строительстве ориентирами выступают требуемые значения сопротивления теплопередаче всего «пирога» конструкции (обозначим как «Rтреб»). Т.е. сопротивление теплопередаче конструкции должно быть не ниже требуемого. Эти требуемые значения можно найти в таблицах в вышеприведенных нормативных документах (СНиП, ГОСТ, СТ и СТО). Причем цифры будут отличаться в зависимости от климатической зоны, влажностных условий эксплуатации помещения и его назначения, а также какой частью здания является рассчитываемая конструкция (стена, перекрытие, крыша, фундамент, окно и т.д.).

Пример упрощенного теплотехнического расчета

Итак, теперь мы готовы к упрощенному расчету требуемой толщины слоя ППУ при напылении. Еще раз хочу обратить Ваше внимание, что расчет не академический, а лишь ориентировочный, и никак не учитывает накопление избыточного количества влаги в конструкции во время эксплуатации.

Путем нехитрых превращений преобразуем формулу:

dппу = (Rтреб - Rконстр) • ʎппу = (Rтреб - dконстр / ʎконстр) • ʎппу,

где dппу – требуемый слой ППУ в метрах,

Rтреб – требуемое сопротивление теплопередаче в (м²·K)/Вт,

Rконстр - сопротивление теплопередаче существующей ограждающей конструкции в (м²·K)/Вт,

ʎппу – коэффициент теплопроводности ППУ в Вт/(м•K),

ʎконстр – коэффициент теплопроводности существующей ограждающей конструкции в Вт/(м•K).

Задача. Возьмем для примера существующее жилое помещение (коттедж) в г. Казани с нормальным влажностным режимом эксплуатации, стена которого представляет собой кладку из полнотелого силикатного кирпича толщиной 380 мм (в 1,5 кирпича) на цементно-песчаном растворе. Вопрос – какой минимальный слой ППУ с плотностью 30-40 кг/куб.м потребуется для эффективной теплоизоляции фасадных стен?

Решение. Примем следующие допущения:

Rтреб = 3,21 (м²·K)/Вт - берем из справочных данных в соответствии с климатической зоной Казани и требованиям к данному типу помещения;

ʎппу = 0,025 Вт/(м•K) – средняя величина из справочных данных для ППУ с плотностью 30-40 кг/м3;

ʎконстр = 1,05 Вт/(м•K) – из справочных данных для полнотелого силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе.

Произведем расчет:

dппу = (Rтреб - dконстр / ʎконстр) • ʎппу = (3,21 – 0,38 / 1,05) * 0,025 = 0,07 м

Ответ: для эффективной теплоизоляции фасадных стен данного помещения потребуется слой ППУ толщиной всего в 7 см. Проверку нашего решения на онлайн калькуляторе «SmartCalc» можно увидеть по ссылке.

Выводы

При помощи приведенных в данной статье инструментов и формул можно вести с Заказчиком конструктивный и доказательный диалог по выбору утеплителя и его толщины, ссылаясь на конкретные нормативные документы. Несмотря на кажущуюся сложность расчетов, однажды углубившись в них вы вскоре поймете, что упрощенные вычисления можно произвести в течение всего пары минут. А некоторые цифры вполне нетрудно запомнить, и аппретирование ими в процессе переговоров с Заказчиком из памяти только добавит Вам плюсы.

Дополнительно по данной теме смотрите:

Смотрите видео: контроль толщины ППУ

Смотрите больше видео в специальном разделе на сайте Химтраст.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Обсуждение

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

himtrust.ru

Преимущества напыляемого пенополиуретана

 

Пенополиуретан — легкий и прочный гидротеплоизоляционный материал, имеющий своеобразную структуру, благодаря которой обладает самым низким коэффициентом теплопроводности и самым малым водопоглощением в сравнении с другими теплоизоляционными материалами.

Преимущества Пенополиуретана:

1. Самый низкий коэффициент теплопроводности: (0,019-0,03) Вт/мК.

2. Водопоглощение материалов с поверхностной пленкой при влажности 98% за 24 часа — 0,04% (2 г/м2).

3. Пенополиуретан обладает высокой адгезией, напыляется практически на любые материалы: дерево, стекло, металл, бетон, кирпич, краску, не зависимо от конфигурации поверхности. В результате этого отсутствует необходимость в специальном крепеже изоляции.

4. Экологическая безопасность, шумоизоляция, антикоррозийная защита.

5. Совершенная технология обеспечивает наиболее сжатые сроки работ, простота процесса получения на месте применения.

6. Нанесенное покрытие не требует обновления и ремонта в течение всего срока службы.

7. Теплоизоляционный слой получается целостным, без единого стыка.

8. Покрытия долговечны и не подвержены разложению, не разрушаются под воздействием сезонных температурных колебаний, атмосферных осадков, агрессивной промышленной атмосферы.

9. Теплоизоляционные материалы биологически нейтральны, устойчивы к микроорганизмам, плесени, гниению, грызунам.

10. Пенополиуретан не поддерживает горение и является трудногорючим материалом. Самостоятельного горения не имеют.

11. При отсутствии механических повреждений срок службы 30 лет и более.

 

Напыляемый Пенополиуретан дает возможность:

 

1. Уменьшить расходы, связанные с обогревом и использованием тепловой энергии (газа, мазута и угля).

2. Ограничить до минимума потери тепла через стены зданий. Тепло аккумулируется в стенах.

3. Ликвидировать утечку тепла в зданиях через стыки в блоках, т.к. наружная теплоизоляция укрывает (изолирует) все элементы конструкции — от подвальных стен до крыши.

4. Снизить расходы, связанные со строительством здания путем уменьшения толщины стен и применением меньших радиаторных батарей и обогревательных котлов.

5. Устранить конденсацию водяных паров в стене, предохранить стены от появления плесени и гриба.

6. Дает возможность обновления старых зданий, в том числе памятников архитектуры, используя теплоизоляцию и прочную эстетичную акриловую штукатурку.

7. Продлить жизненность зданий и увеличить их стоимость благодаря меньшей подверженности механическим повреждениям и воздействию атмосферных явлений.

8. Увеличить звукоизоляцию перегородок и стен зданий, что особенно важно в зданиях, размещенных вблизи мест с интенсивным уличным движением и шумом.

9. Противодействовать появлению на стенах микротрещин, возникающих из-за внутреннего перенапряжения, т.к. все элементы конструкции стен находятся при одинаковой температуре.

10. Благоприятен для окружающей среды и не содержит вредных для здоровья элементов.

 

Сравнительная характеристика различных строительных материалов с точки зрения теплопроводности:

 

Материал

Плотность
кг/м3

Теплопроводность
Вт/мК

Пористость

Сравнительная толщина
мм

Пенополиуретан

40 — 70

0,019-0,028

Закрытая

40

Пенополистирол

20 — 30

0,041

Открытая

80

Минвата

20 — 40

0,048

Открытая

100

Дерево

800 — 1000

0,130

Открытая

274

Керамзит

600 — 800

0,180

Открытая

320

Газобетон

800

0,220

Открытая

400

Кирпич

1800

0,450

Открытая

760

Бетон

2200

2,100

Открытая

1720

 

 

Сравнительный анализ технико-экономической эффективности при использовании ППУ-изделий и традиционной мин.ваты

Характеристики

ППУ

Мин.вата

Коэффициент теплопроводности

0.019-0.040

0.052-0.058

Толщина покрытия

35-70 мм

120-220мм

Возможность использования

Многоразового использования

Одноразовое использование

Эффективный срок службы

25-30 лет

3 года Постепенная потеря теплоизоляционного слоя и теплоизолирующих свойств в следствии осыпания вниз

Производство работ

Круглогодично

Теплое время года, сухая погода

Влага, агрессивные среды

Устойчив

Теплоизоляционные свойства теряются, восстановлению не подлежат

Экологическая чистота

Безопасен. Разрешено применение в жилых зданиях и бытовых холодильниках СЭС Украины

Аллерген

Рабочая температура

-150 …+ 150

350

Производительность Бригада — 3 человека

100-400 кв.м в смену

20-50 кв.м в смену

Фактические тепловые потери

В 1.7 раза ниже нормативных

Снип 2.04.14-88

Превышение нормативных после 6 месяцев эксплуатации

Экономика

В следствии низкой теплопроводности позволяет экономить до 30% теплоносителей (газа, мазута)

Сокращаются затраты: на подготовку поверхности для монтажа теплоизоляции; нет крепежа; нет необходимости в установке механической защиты (если она не обусловлена особыми условиями эксплуатации) самой теплоизоляции; не требуется антикоррозионной защиты самого металла; обеспечивается защита конструкции от химически агрессивной среды; не возникает дополнительных трудозатрат при теплоизоляции сложных (выпуклых и вогнутых) поверхностей; уменьшается нагрузка на несущие конструкции.

 

Проверено временем.

Наряду с волокнистыми теплоизоляционными материалами для тепловой изоляции использование в конструкциях строительной и промышленной тепловой изоляции газонаполненных полимерных материалов занимает ведущее место в большинстве развитых стран мира. В последнее время в ряде стран Западной Европы (Англия, Франция, Германия, Австрия и др.) приняты законодательные акты, вводящие жесткие меры в отношении применяемых теплоизоляционных материалов в целях экономии энергии и теплоизоляции зданий.

Широкое применение получили за рубежом напыляемые пенополиуретаны, в особенности для тепловой изоляции металлических нефтехранилищ, кровель, трубопроводов и др. Получаемые напылением ппу теплоизоляционные материалы отличаются низкой теплопроводностью, минимальным водопоглощением, удовлетворительной адгезией к металлу и отсутствием коррозионного воздействия на строительные материалы.Теплоизоляционные материалы в виде напыляемого пенополиуретана в конструкции могут служить, одновременно, теплоизоляцией и защитой металла от коррозии. Из общего объема применения жестких пенополиуретанов в строительстве для тепловой изоляции за рубежом около 20-30% используется для напыления.

Пенополиуретан обладает уникальным свойством предотвращения распространения огня: он плавится только в зоне открытого воздействия пламени. Именно эта способность пенополиуретана стала причиной широкого применения данного материала в 50-х годах XX столетия в сфере ВПК развитых стран. Разветвленная ячеистая структура пенополиуретана использовалась в военной авиационной промышленности для облегчения конструкций и защиты топливных систем боевых самолетов от возгорания и взрыва при их поражении.

Данная теплоизоляция на почти 40-летнем опыте применения на трубопроводах теплоснабжения и ГВС, магистральных нефтегазопроводов, конденсатопроводов и иных системах доказала свою экономическую и технологическую эффективность. Долговечность пенополиуретана оценивается в 25 — 30 лет. На практике же в Германии, США, Канаде, Швеции, Японии специалисты разбирают конструкции стен, крыш, фундаментов, срезают образцы пенополиуретана с труб, залитых в 70-х годах прошлого века, и корректно формулируют — «свойства не изменились». Так, в научно-исследовательском институте теплоизоляционных материалов (Мюнхен, ФРГ) подвергли испытаниям три кровельные конструкции, утепленные жестким пенополиуретаном (слой утеплителя составлял на одной конструкции 60 мм и 30 мм на двух других, кажущаяся плотность пенополиуретана 30-35 кг/м3). Как следует из данных этих испытаний, после 10-летней эксплуатации ни теплопроводность, ни влагосодержание пенопластов практически не увеличились.

Хотя пенополиуретан применяют в области строительства относительно недавно, уже сегодня имеются надежные данные о поведении этих материалов в течение 25 лет эксплуатации. Кроме этих данных, есть результаты лабораторных испытаний на ускоренное старение, которые дополняют и подтверждают данные натурных испытаний. Лабораторные испытания показали, что у пенополиуретана низка стойкость к действию минеральных кислот и к большинству органических растворителей. В то же время пенополиуретан хорошо переносит контакт с водой и различными нефтепродуктами. 

Сравнительная характеристика ППУ с традиционными теплоизоляторами

Теплоизолятор Плотность кг/м Коэффицент теплопроводности, ВТ/м К L, м м Срок эксплуатации, лет
Пенополиуретан (жесткий) 35-160 0,019-0,035 50 Более 25
Минеральная вата 15-150 0,052-0,058 90 5
Пенополистирол 15-35 0,041 80 15
Пенобетон 250-400 0,145-0,16 760 10
Керамзит 0,14-0,18 1500 20
Кирпич 1000 0,45 1720 Более 50

L — эквивалентные толщины материалов, обеспечивающие одинаковую теплоизоляцию.

Немаловажно, что ППУ эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при экстремальных температурах от -40 до + 150°С, создает герметичный воздухо- и водонепроницаемый слой, имеет низкую плотность, является прекрасным вибро- и шумоизолятором, экологически безопасен и нетоксичен, обладает высокой прочностью и износостойкостью, сохраняет свойства в достаточно широком температурном диапазоне эксплуатации — от -200 до + 150°С

Условия задачи: Стальной трубопровод, стенка 10мм, температура воды +110
наружный воздух -20, утеплитель ППУ, воздействие 24 часа/сутки

№п/п

Толщина слоя ППУ теплоизоля-ции

Суммарные тепло-потери через стенку трубы на 1м/пог.

№п/п

Толщина слоя ППУ тепло-изоляции

Суммарные тепло-потери через стен-ку трубы на 1м/пог.

1.

0 мм

1,89кВт

5.

40мм

0,16кВт

2.

10мм

0,52кВт

6.

50мм

0,13кВт

3.

20мм

0,3кВт

7.

60мм

0,11кВт

4.

30мм

0,21кВт

8.

100мм

0,07кВт

Посмотреть оборудование пенополиуретан можно тут

ppu.in.ua

Коэффициенты теплопроводности ППУ | СТРОИТЕЛЬНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Коэффициенты теплопроводности ППУ при различной плотности.

Одним из важнейших показателей, отвечающих за определение толщины слоя теплоизолятора, является его теплопроводность, характеризующаяся через коэффициент теплопроводности. Именно величина этого показателя во многом и определяет насколько эффективен тот или иной утеплитель, а также используется при любых теплотехнических расчетах, даже простейших.

Коэффициент теплопроводности измеряется в Вт/(м•K) и обозначается «ʎ», что в физическом смысле означает количество теплоты, проходящей через 1 куб.м однородного материала за 1 час при разнице температур внутри и снаружи в 1 градус Кельвина. Чем ниже величина этого показателя, тем эффективнее он работает в качестве утеплителя.

Однако, как мы уже хорошо усвоили, пенополиуретан, его свойства и сферы применения в значительной степени зависят от плотности. С коэффициентом теплопроводности все ровно также. Нет плохого или хорошего ППУ, есть сферы его применения в соответствии с его свойствами. Ниже приведена таблица с ориентировочными коэффициентами теплопроводности для различных плотностей ППУ при напылении:

 

Плотность ППУ, кг/куб.м Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•K) Сферы применения при напылении ППУ
8-20
преимущественно открытоячеистая структура
0,035-0,040 внутренняя тепло- и шумоизоляция, изоляция межэтажных перекрытий, не устойчив к механическим нагрузкам
20-25
около 50% открытых ячеек
0,030-0,036 внешняя и внутренняя тепло- и шумоизоляция, должен быть защищен от попадания атмосферных осадков, не устойчив к механическим нагрузкам
30-35
преимущественно закрытоячеистая структура
0,020-0,026 внешняя и внутренняя тепло- и шумоизоляция, в том числе изоляция фундаментов при глубине засыпки не более 3 м, не предназначен для хождения
40-45
закрытоячеистая структура
0,022-0,028 внешняя и внутренняя изоляция, в том числе изоляция фундаментов при глубине засыпки не более 3 м, не для частого хождения
60-70
закрытоячеистая структура
0,028-0,034 внешняя и внутренняя изоляция, в том числе изоляция фундаментов и эксплуатируемой кровли
100-110
закрытоячеистая структура
0,035-0,040 внешняя и внутренняя изоляция, в том числе изоляция фундаментов и эксплуатируемой кровли

Как видно из таблицы, наиболее эффективно, в качестве теплоизолятора, ППУ ведет себя при плотности от 30 до 50 кг/куб.м. В этом интервале плотностей наблюдается удачное сочетание свойств – малое количество открытых ячеек, способных конвекцией переносить тепло, и малая плотность, не позволяющая теплу передаваться через толщу стенок ППУ.

Для более точного определения коэффициента теплопроводности необходимо запрашивать у поставщика сырья результаты испытаний на конкретную марку ППУ-компонентов или же самостоятельно отдавать образцы на экспертизу в лабораторию строительных материалов.

По материалам сайта Химтраст. Оригинал статьи >> 

ppu.stroi-izol.ru

Детальное сравнение ППУ с другими утеплителями по основным характеристикам

Современный рынок стройматериалов изобилует различными утеплителями, среди которых довольно сложно подобрать оптимальный материал с точки зрения соотношения «цена-качество». Детальное сравнение ППУ с другими утеплителями поможет понять, какие технологические преимущества играют важную роль в обеспечении качественной теплоизоляции.

Теплопроводность

Мы провели детальный анализ теплопроводности пенополиуретана и сравнивали ее с теплопроводностью других утеплителей. ППУ имеет наименьший коэффициент теплопроводности, что означает максимальное сохранение тепла в помещении. При сравнении пенополиуретана с другими утеплителями также выявляется несколько важных преимуществ:

  • Бесшовное покрытие напыляемым пенополиуретаном полностью исключает наличие «мостиков холода», которые приводят к серьезным теплопотерям, накоплению конденсата, ускоренному износу утеплителя и прочим проблемам.
  • Благодаря своей низкой теплопроводности пенополиуретан позволяет значительно экономить на количестве материалов. В сравнении пенополиуретана с другими материалами, слой ППУ 50 мм в толщину эквивалентен 80 мм пенополистирола, 100 мм пенопласта и 200 мм минеральной ваты.

Влагопроницаемость

Чаще всего, утеплитель нуждается в дополнительной влагозащитной обработке, без которой накапливаемая влага ухудшает теплоизоляционные свойства и приводит к быстрой порче самого материала. Пенополиуретан не нуждается в такой защите, в отличие от минеральной ваты или пенополистирола (пенопласта).

Совет от профессионала Влагопроницаемость пенополиуретана зависит от структуры: чем больше закрытых ячеек, тем меньше влаги пропускает материал. Закрытоячеистый ППУ плотностью выше 60 кг/м3 и выше обеспечивает практически абсолютную влагонепроницаемость, что значительно продлевает срок службы пенополиуретанапо сравнению с другими утеплителями.

Шумо- и виброизоляция

Пенополиуретан отлично борется со структурными шумами (шум от водопровода, механическое воздействие на стены), которые обычно распространяются по перекрытиям и стенам здания, в отличие от минваты, которая хорошо справляется с так называемым «воздушным шумом» - голосами соседей, музыкой и т.д. Эластичные марки ППУ используют для профессиональной шумоизоляции студий звукозаписи, съемочных помещений и т.д. для создания максимально чистой акустики. ППУ обеспечивает эффективную влагоизоляцию и защиту от шума. Вот так производится шумоизоляция ППУ по неоднородной внутренней поверхности мансарды: 

Долговечность

Пенополиуретан – абсолютно инертный материал, не взаимодействующий с влагой и различными химическими средами. Стабильный, монолитный слой теплоизоляции из ППУ также способствует продлению срока службы изоляции пенополиуретаном. Гарантированный срок эксплуатации ППУ-изоляции без потери теплоизоляционных свойств составляет 50 лет, что долговечнее минваты, эковаты, пенопласта и других материалов.

Вам будет полезно изучить сравнительный анализ ППУ и пенополистирола, а также анализ различий между ППУ, минватой и эковатой.

moteplo.ru

Пенополиуретаны ППУ теплопроводность - Справочник химика 21

    Из анализа представленных данных видно, что в сочетании плотность + теплопроводность наиболее целесообразно применять пенополиуретан для теплоизоляции криогенных автомобильных баков. [c.829]

    В настоящее время разработан ряд конструкций теплоизоляционных покрытий, пригодных для эксплуатации в условиях химических производств. В качестве теплоизоляционного материала в этих конструкциях в основном применяют пенопласты (пенополиуретан, пенополистирол, фенольные). Эти материалы имеют низкую теплопроводность, малую объемную массу, необходимую механическую прочность и сравнительно низкую способность к влагопоглощению. На рис. 2.20 изображен фильтр с пенополиуретановой теплоизоляцией толщиной 50 мм и с защитной оболочкой из листового стабилизованного полиэтилена толщиной 2 мм. [c.59]


    Лабораторные опыты подтвердили, что искра от удара и трения, попадая на пенополиуретан, имеющий очень малую теплопроводность (Я. = 0,0270,047 ккал/м ч град), образует очажок тления и приводит к воспламенению пластмассы. [c.67]

    Наиболее распространенными при получении ППУ фреонами являются фреон-11 (Р-11), фреон-113 (Р-ПЗ) и фреон-12 (Р-12), различающиеся прежде всего температурой испарения [100]. Наиболее существенным преимуществом использования фреонов в качестве вспенивающих агентов является то, что они обеспечивают хорошие теплоизоляционные свойства пенополиуретанов. Так, при одной и той же кажущей плотности пена, полученная с фторуглеродом, имеет коэффициент теплопроводности 0,019 Вт/(м-К), а при вспенивании водой — 0,032 Вт/(м-К). Другим преимуществом фторуглеродов является то, что вспенивающий газ действует как охлаждающий агент, уменьшая тем самым скорость желатинизации, склонность к подгоранию и позволяет получать крупные изделия. Кроме того, при вспенивании фреоном получаются ППУ с большим числом закрытых ячеек, более высокими диэлектрическими показателями и меньшим водопоглощением. Однако в случае эластичных ППУ введение фреонов несколько уменьшает прочностные показатели (особенно прочность при растяжении) и способствует получению более мягких пенопластов [101]. В целом, фторуглеродные вспенивающие агенты действуют как смягчающие агенты и не приводят к дополнительному сшиванию [c.71]

    Рядом исследователей предприняты попытки найти аналитические выражения для расчета удельной теплопроводности пенопластов [193, 197, 198]. Так, для расчета X пенополиуретанов с кажущейся плотностью 80—480 кг/м с успехом может быть использовано выражение [197] [c.96]

    На основе твердых исходных компонентов разработан новый пенополиуретан ППУ-401, имеющий следующие физико-механические свойства плотность 150— 300 кг/м водопоглощение за 24 ч не более 12% тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц не более 7-10 диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц не менее 0,8 коэффициент теплопроводности — не более 0,058 Вт/(м-°С), теплостойкость не менее 80°С. ППУ-401 рекомендуют использовать для за- [c.63]

    Коэффициент теплопроводности изоляционных материалов, применяемых в домашних холодильниках, лежит в пределах от 0,016 (пенополиуретан) до 0,04 ккал м-час-град (стекловолокно). [c.38]

    Большая часть хладонов применяется в производстве пенополиуретанов. Хладон-11 и хладон-113 применяются для вспенивания полистирола, хладон-114 и хладон-12 используют для вспенивания полистирола и полиэтилена. Широкое применение хладонов объясняется их негорючестью, малой токсичностью, низкими коэффициентами диффузии и теплопроводности. [c.383]

    Свойства пенополиуретанов определяются, главным образом, составом рецептуры и способом получения. Эластичные пенополиуретаны представляют собой ячеистые (пористые) материалы с кажущейся плотностью от 15 до 45 кг/м . Они имеют отличные звукоизоляционные свойства, низкую теплопроводность, стойки к большинству растворителей. Рабочая температура эластичных ППУ находится в пределах от —40 до 100°С. Прочностные показатели ППУ зависят от плотности, размера и формы ячеек, состава композиции и способа производства относительное удлинение при разрыве— 100—450%. Коэффициент теплопроводности эластичных пенополиуретанов 0,031— 0,065 Вт/(м-град.). [c.411]

    Пенополистирол и пенополиуретан можно вспенивать непосредственно в теплоизоляционном пространстве аппарата. Для этого пространство заполняется гранулами пенополистирола или жидкой полиуретановой композицией и затем прогревается [584]. Теплопроводность пенопластов значительно выше, чем вакуумно-порошковых и многослойных изоляций (см. табл. 7.7 и 7.8). Пенопласты обладают высоким коэффициентом термического расширения, который в несколько раз выше, чем у металлов (табл. 7.5). Поэтому во избежание разрыва пенопласта при охлаждении в теплоизоляционные сосуды, выполненные из этого материала, не следует плотно вставлять металлические оболочки. Длительное пребывание пенопласта в газовой среде ухудшает его изоляционные качества [c.245]

    Для заливки схем с печатным монтажом и модулей широко применяют пенополиуретаны с объемной массой 0,032—0,32 zj M . Основные недостатки этих материалов — ухудшение электроизоляционных свойств при длительном увлажнении, относительно невысокая стойкость к тепловому старению. Помимо пенополиуретанов, в РЭА применяют пенофенопласты, пенозпокси-ды, пенополиорганосилоксапы, пенополистирол. Для всех пенопластов характерна низкая теплопроводность. [c.472]

    Исследованы различные свойства пенополиуретанов изучалась структура полиуретановых пен методом ИК-спектров 77 и по микрофотографиям тонких срезов . Определены физико-механические свойства эластичных и жестких пенопла- тов 3679-3686 а также физические свойства теплопроводность 3687-3693 теплостойкость 3694 JJ др 3691, 3692, 3695, 3696 Изучб-ны адгезия и старение пенополиуретанов и влияние соотношения изомеров в толуилендиизоцианате на свойства полиуретановых пенопластов [c.438]

    Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола с газообразователями. Пенополистирол марок ПС-1 и ПС-4 получают прессовым методом, марок ПСБ-С и ПСБ — беспрессовым методом в виде плит, а марки ПСБ-С — для теплоизоляции труб в виде скорлуп длиной 1 м, толщиной 40-50 мм и внутренним диаметром 65-385 мм. Теплопроводность [в Вт/(м °С)] полистирола марки ПСБ-С 1 категории качества при температуре 25 °С в зависимости от плотности составляет (не более) 0,04 для 20 кг/м , 0,038 для 25, 30 и 40 кг/м . Пенополиуретан (ППУ) — продукт сложных реакций, протекающих при смешивании простых и сложных полиэфиров и изоцианатов в присутствии катализаторов, эмульгаторов, вспе- [c.476]

    Материал ПУ-101 (ВМТУ 420-57) имеет плотность 100— 220 кг м и коэффициент теплопроводности 0,047—0,057 вт м X X град) при 293° К- Эластичный пенополиуретан в соответствии [c.72]

    Пенополиуретан ППУ-305 (ТУ В-121—68). Насыпная плотность 35—55 кг м , коэффициент теплопроводности не более 0,030 ккал м-ч-град) Ь,02Ъ вт м-град] при 293°К. Водопоглоще-ние за 24 ч не превышает 0,1 кг м . Пенополиуретан марки ППУ-Зс (МРТУ 6-05-925—63) имеет несколько большие насыпную плотность (50—70 кг м ) и коэффициент теплопроводности [c.511]

    В качестве теплоизоляционного материала используют фреононаполненный пенополиуретан с объемной массой 35— 40 кг/м с коэффициентом теплопроводности порядка 0,019— 0,023 В1т (м- К) 0,016—0,020 ккал/(мХ Хч-°С)]. [c.167]

    Пенополиуретан файренд Т используют в качестве звукопоглощающего и теплоизоляционного материала. Коэффициент теплопроводности этого материала 0,049 Вт/(м-°С). Его применяют, в авиационной (теплоизоляция фюзеляжей), автомобильной (внутренняя отделка капота двигателя), электронной (изоляция шкафов) и электробытовой (фильтры пылесосов, вы-тялсные шкафы для кухонь) промышленности, а также в судостроении, строительстве, (внутренняя отделка вентиляционных каналов, отделка стен) и других областях, где предъявляют жесткие требования в отношении акустики, безопасности и чистоты. Под действием ударов и вибраций этот материал не деформируется, его легко смонтировать, он хорошо задерживает пыль, что является очень важным преимуществом. [c.77]

    В строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов широко применяются стекловолокнистые, минераловатные и подобные им изделия. Средняя плотность стекловолокнистых материалов со связующим на основе фенольных или карбамидных смол колеблется в пределах от 0,05 до 0,20-10 кг/м , коэффициент теплопроводности — от 0,035 до 0,058 Вт/(м-К) [И, с. 144 12, с. 68]. Стекловолокнистые маты используют для тепло- и звукоизоляции стен, для теплоизоляции различного рода трубопроводов, когда требуется высокая температуростойкость (до 300°С). В минераловатных плитах, которые аналогичны стекловолокнистым изделиям, но менее виб-роустойчивы, также используют связующие на основе фенолоформальдегидных и карбамидных смол. Иногда, например при строительстве судов, вместо минеральной ваты используют пенополиуретан или капроновую вату при условии, что эти материалы защищены стеклянной тканью, обработанной кремнийорга-ническим лаком (ткань К). [c.88]

    Пенополиуретан (твердый) используется в качестве теплоизоляции "В домащних холодильниках с недавнего времени. Несмотря на относительную дороговизну исходного сырья эта теплоизоляция имеет неоспоримые преимущества по сравнению с другими видами теплоизоляционных материалов и находит всеобщее признание. Коэффициент теплопроводности твердого пенополиуретана колеблется примерно от 0,016 до 0,022 ккал м-час-град. Низкая теплопроводность изоляции позволяет значительно уменьшить ее толщину в холодильнике, а следовательно, увеличить полезную емкость холодильника в тех же габаритах шкафа, либо уменьшить габариты шкафа при той же емкости. По своим теплоизоляционным качествам ограждение из пенополиуретана толщиной 35—40 мм равнозначно ограждению из стекловолокна толщиной 70 мм. [c.40]

    Для изготовления формованных деталей интерьера автомобилей используют также материалы на основе вспененных полимеров, в частности листы из пенополиолефинов и термопластичных пенополиуретанов. Применение таких материалов позволяет значительно уменьшить массу конструкции, повысить комфортабельность автомобилей — благодаря низкой звуко- и теплопроводности пенопластов, а также травмобезо-пасности. [c.209]

    Пенополиуретан получают путем смешения полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов и эмульгаторов. По сравнению с большинством известных пенопластов пенополиуретан обладает тем достоинством, что композицией в жидком виде можно заполнить изоляционное пространство. Это крайне упрощает технику изоляционных работ. Пенополиуретан марки ППУ-305, изготовленный по техническим условиям ТУВ 121—68, имеет плотность 35—55 кг/ж , предел прочности при сжатии 0,24 Мн1м и коэффициент теплопроводности не более 0,035 вт1 м-град) при 293 °К. Его водопоглощение за 24 ч не превышает 0,1 кг/м . У материала марки ППУ-Зс (МРТУ 6-05-925—63) плотность больше (50—70 кг/ж ) и несколько выше теплопроводность (0,040 вт1(м-град) при 293 °К). [c.397]

    По другой разновидности беспрессового способа получают пенополиуретан. Газообразование в этом методе происходит при смешении в жидком состоянии двух частей композиции во время заливания их в изолируемый объем (нанример, между двумя стенками конструкции ограждения) или во время нанесения (набрызгиванием, напылением) теплоизоляционного слоя на изолируемую поверхность. Объем исходной смеси при этом увеличивается в 30— 40 раз. Напыление смеси производят пульверизатором (пистолетом-распылителем), что делает этот способ высокопроизводительным и наиболее технологичным, особенно нри изоляции сложных конструкций (например, корпуса судпахолодильпика). За одип проход образуется слой толщиной 15—25 мм. Пенополиуретан наносится на поверхность любого материала и хорошо приклеивается к пей. В месте прилегания к изолируемой поверхности образуется плотная пленка, обладающая пароизоляционными свойствами. Наибольшую прочность образовавшийся теплоизоляционный слой приобретает через 24 ч после напыления. Коэффициент тенлонроводности X — 0,035-0,040 Вт/(мК) при объемной массе 50—60 кг/м . При заливании частей композиции в изолируемый объем в качестве пенообразователя нередко применяют хладон-11 или хладон-12. В этом случае коэффициент теплопроводности Я= 0,019-0,021 Вт/(мК). [c.46]

    Современные одноэтажные холодильники имеют наружный каркас или внутренний (рис. 3.18), состоящий из стальных колони 6 и балок 10 или ферм. К колоннам крепятся изолированные шитые панели 7, а на балки укладываются потолочные панели 8. Изолированные многослойные нанели типа "сэндвич" имеют наружную 14 и внутреннюю 15 оболочки из стального или алюминиевого листа толщиной 0,8-1,0 мм (иногда гофрированного) и заполнены пенополиуретаном 11, имеющим коэффициент теплопроводности 0,019-0,020 Вт/(м-К). Панели выполняются шириной 1,2-1,5м и длиной до 24 м. Они могут монтироваться или горизонтально (как показано на рисунке), или вертикально, как это делается нри строительстве одноэтажных высотных холодильников. [c.72]


chem21.info

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели полимерных строительных материалов и изделий, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Пенополистиролы, пенополиуретаны, пенопласты,...

Материал

Характеристики материалов в сухом состоянии

Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02)

плот-
ность,
кг/м3

удель-
ная тепло-
емкость, кДж/(кг°С)

коэфф-
ициент теплопро-
водности,
Вт/(м°С)

массового отношения влаги в материале, %

теплопро-
водности,
Вт/(м°С)

тепло-
усвоения
(при периоде
24 ч), Вт/(м2°С)

паропро-
ницаемости,
мг/(мчПа)

А

Б

А

Б

А

Б

А, Б

Пенополистирол 150 1.34 0.05 1 5 0.052 0.06 0.89 0.99 0.05
Пенополистирол 100 1.34 0.041 2 10 0.041 0.052 0.65 0.82 0.05
Пенополистирол (ГОСТ 15588) 40 1.34 0.037 2 10 0.041 0.05 0.41 0.49 0.05
Пенополистирол ОАО "СП Радослав" 18 1.34 0.042 2 10 0.042 0.043 0.28 0.32 0.02
Пенополистирол ОАО "СП Радослав" 24 1.34 0.04 2 10 0.04 0.041 0.32 0.36 0.02
Экструдированный пенополистирол Стиродур 2500С 25 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.28 0.31 0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 2800С 28 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.3 0.33 0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 3035С 33 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.32 0.36 0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 4000С 35 1.34 0.03 2 10 0.031 0.031 0.34 0.37 0.005
Экструдированный пенополистирол Стиродур 5000С 45 1.34 0.03 2 10 0.031 0.031 0.38 0.42 0.005
Пенополистирол Стиропор PS15 15 1.34 0.039 2 10 0.04 0.044 0.25 0.29 0.035
Пенополистирол Стиропор PS20 20 1.34 0.037 2 10 0.038 0.042 0.28 0.33 0.03
Пенополистирол Стиропор PS30 30 1.34 0.035 2 10 0.036 0.04 0.33 0.39 0.03
Экструдированный пенополистирол "Стайрофоам" 28 1.45 0.029 2 10 0.03 0.031 0.31 0.34 0.006
Экструдированный пенополистирол "Руфмат" 32 1.45 0.028 2 10 0.029 0.029 0.32 0.36 0.006
Экструдированный пенополистирол "Руфмат А" 32 1.45 0.03 2 10 0.032 0.032 0.34 0.37 0.006
Экструдированный пенополистирол "Флурмат 500" 38 1.45 0.027 2 10 0.028 0.028 0.34 0.38 0.006
Экструдированный пенополистирол "Флурмат 500А" 38 1.45 0.03 2 10 0.032 0.032 0.37 0.41 0.006
Экструдированный пенополистирол "Флурмат 200" 25 1.45 0.028 2 10 0.029 0.029 0.28 0.31 0.006
Экструдированный пенополистирол "Флурмат 200А" 25 1.45 0.029 2 10 0.031 0.031 0.29 0.32
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1 125 1.26 0.052 2 10 0.06 0.064 0.86 0.99 0.23
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1 100 1.26 0.041 2 10 0.05 0.052 0.68 0.8 0.23
Пенополиуретан 80 1.47 0.041 2 5 0.05 0.05 0.67 0.7 0.05
Пенополиуретан 60 1.47 0.035 2 5 0.041 0.041 0.53 0.55 0.05
Пенополиуретан 40 1.47 0.029 2 5 0.04 0.04 0.4 0.42 0.05
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) 90 1.68 0.045 5 20 0.053 0.073 0.81 1.1 0.15
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) 80 1.68 0.044 5 20 0.051 0.071 0.75 1.02 0.23
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) 50 1.68 0.041 5 20 0.045 0.064 0.56 0.77 0.23
Перлитопластбетон 200 1.05 0.041 2 3 0.052 0.06 0.93 1.01 0.008
Перлитопластбетон 100 1.05 0.035 2 3 0.041 0.05 0.58 0.66 0.008
Перлитофосфогелевые изделия 300 1.05 0.076 3 12 0.08 0.12 1.43 2.02 0.2
Перлитофосфогелевые изделия 200 1.05 0.064 3 12 0.07 0.09 1.1 1.43
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука "Аэрофлекс" 80 1.806 0.034 5 15 0.04 0.054 0.65 0.71 0.003
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука "К флекс" ЕС 70 1.806 0.039 0 0 0.039 0.039 0.6 0.6 0.01
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука "К флекс" ST 70 1.806 0.039 0 0 0.039 0.039 0.6 0.6 0.009
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука "К флекс" ЕСО 73 1.806 0.041 0 0 0.041 0.041 0.65 0.65 0.01
Экструзионный пенополистирол "Пеноплэкс", тип 35 35 1.65 0.028 2 3 0.029 0.03 0.36 0.37 0.018
Экструзионный пенополистирол "Пеноплэкс", тип 45 45 1.53 0.03 2 3 0.031 0.032 0.4 0.42 0.015

tehtab.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *