Экструзионный пенополистирол — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.
Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.
Экструзионный пенополистирол и полистирольный пенопласт состоят из одного вещества, но отличаются технологией создания гранул [1]. Обычный пенопласт создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.
Специальный тип материала, обладающий плотностью 25..47 кг/м³[2] и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.
Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4 %), малым удельным весом (25..45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности (40 кг на м3), который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С). [3]
К недостаткам экструзионный пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта[3], что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.
К другому недостатку экструзионного пенополистирола относится его высокая горючесть по классу Г3-Г4, в то время как многие производители пенопласта за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону № 123 экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3.
Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ № 123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.
Примечания
ru.wikipedia.org
Пенополистирол и экструдированный пенополистирол. |
Прежде чем обсуждать характеристики, достоинства и недостатки пенополиситрола, следует внести ясность в терминологию.
Начнем с пенопласта. Что такое пенопласт? Обычно пенопластом мы называем легкий белый материал, состоящий из прессованных маленьких шариков. В общем, это правильно, но не совсем. Если быть точным, то пенопласт – это группа материалов получаемых путем вспенивания пластмасс. “Вспенивать” можно разные виды пластмасс, поэтому существует много разных видов пенопластов: полистирольный пенопласт, полиуретановый пенопласт, поливинилхлоридный пенопласт, фенол-формальдегидный и другие. Например, поролон – тоже пенопласт.
Общая технология производства пенопластов состоит из трех стадий: 1). Смешивание основных компонентов, 2). Газонаполнение, 3). Фиксация полученной структуры пенопласта. Именно газонаполнение является ключевым технологическим звеном, от которого зависят конечные свойства пенопласта. Если сказать в общем, то пенопласты отличаются исходным материалом и технологией газонаполнения (вспенивания), от этого и возникает большое их разнообразие.
Важных факторов определяющим качество пенопластов является соотношение числа открытых и закрытых ячеек в их структуре. От этого в большой степени зависят физико-механические свойства материала. Чем выше процент содержания закрытых ячеек, тем лучше свойства пенопласта.
Высоким процентом содержания замкнутых ячеек отличаются полистирольные и поливинилхлоридовые пенопласты, а также жесткие пенополиуретаны. Низкая теплопроводность и гигроскопичность этих пенопластов определили их широкое применение в строительстве, в качестве теплоизоляционных материалов. Самое широкое применение получили пенополистирол и экструдированный пенополистирол.
Пенополистирол (EPS).
С этим материалом мы часто встречаемся в быту, обычно в виде упаковки для бытовой техники. Поэтому под пенопластом обычно понимают именно пенополистирол. Как уже говорилось, пенополистирол получил широкое распространение в строительстве, в качестве утеплителя с широким спектром применения. Это произошло после того как удалось решить проблемы с горючестью пенополистирола.
Технология получения достаточно проста. Сначала смешивают компоненты, обычно на основе полистирола (иногда полимонохлорстирол или полидихлорстирол). Затем добавляют вспенивающие компоненты, легкокипящие углеводороды (пентан, изопентан, дихлорметан и др.) и добавки (антипирены, пластификаторы и красители). В результате получаются гранулы, в которых легкокипящая жидкость равномерно распределена в полистироле. Затем эти гранулы обрабатывают горячим воздухом или паром, при этом легкокипящие компоненты испаряются, и гранулы сильно увеличиваются в объеме (в 50 и более раз). При этом ячейки начинают твердеть и склеиваться между собой. В результате получается легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий исходные размеры изоляционный материал.
В момент, когда гранулы полистирола начинают расширяться и заполнять форму можно не ограничивать объем занимаемый пенопластом. В этом случае получается так называемый “беспрессовый” пенополистирол. Если процесс расширения будет происходить под внешним давлением (под прессом) то получается более плотный материал, называемый “прессовый” пенополистирол.
Внешне эти виды пенополистирола практически не отличаются. Но прессовый имеет большую плотность (от 40 до 250 кг / м3), меньшую гигроскопичность и лучшие физико-механические свойства. По теплопроводности они примерно одинаковые. Технология производства прессового пенополистирола сложнее, поэтому он дороже и его применяют, как правило, там, где требуется повышенная влагостойкость и механическая прочность – утепление фундаментов и подземных коммуникаций. Марки отечественных прессовых пенопластов обозначаются аббревиатурой ПС, например, ПС-1, ПС-4.
Беспрессовые пенополистиролы получили в строительстве наибольшее распространение в качестве утеплителей из-за хорошего соотношения характеристик и цены. Более того, они очень хорошо подходят для производства сэндвич панелей. Беспрессовые пенополистиролы имеют обозначение ПСБ. При добавлении в состав пенопласта антипиренов, получается самозатухающий пенопласт марки ПСБ-С с классом горючести Г1. Этот материал устойчив к воздействию влаги и старению, он биологически безопасен и не подвержен воздействию вредных микроорганизмов. Именно эти пенопласты применяются в строительстве.
Марки, применение и характеристики пенополистиролов.
Пенопласты марки ПСБ-С-15 имеют самую маленькую плотность. Их применяют для звуковой и теплоизоляции конструкций, которые подвергаются минимальным механическим нагрузкам. Например, бытовки, контейнеры, внутренние перегородки и т.п.
Пенопласт марки ПСБ-С-25 применяется для утепления фасадов зданий, стен, лоджий и полов небольшой нагрузки. В качестве утеплителя его используют для производства сэндвич панелей. У этой марки очень хорошее соотношение характеристик и цены.
Пенопласт марки ПСБ-С-35 имеет большую механическую прочность и менее гигроскопичен. Поэтому используется для утепления фундаментов, подземных коммуникаций, для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов, подходит для строительства спортивных площадок и бассейнов.
Пенопласт марки ПСБ-С-50 имеет высокую механическую прочность и может выдерживать большие нагрузки. Его используют для теплоизоляции полов в промышленных зданиях, гаражах, стоянках. Он применяется для строительства дорог на заболоченной местности, для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов.
Характеристики пенополистиролов, определены ГОСТом 15588-86.
| Характеристика | ПСБ-С-15 | ПСБ-С-25 | ПСБ-С-35 | ПСБ-С-50 |
| Плотность, кг/м3 | до 15 | 15,1…25,0 | 25,1…35,0 | 35,1…50,0 |
| Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее | 0,05 | 0,1 | 0,16 | 0,2 |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,07 | 0,18 | 0,25 | 0,35 |
| Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более | 0,042 | 0,039 | 0,037 | 0,04 |
| Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 3 | 2 | 2 | 1,8 |
| Паропроницаемость не менее мг(м.ч.Па) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Удельная теплоёмкость, кДж/(кг °С) | 1,34 | 1,34 | 1,34 | 1,34 |
Экструдированный (экструзионный) пенополистирол (XPS).
Экструдированный пенополистирол производится из тех же составляющих, что и обычный полистирол, но есть отличие в технологии изготовления. Обычный пенопласт создается путем прогревания гранул водяным паром, при этом гранулы увеличиваются в размере и занимают весь объем формы. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Вспененную массу нагревают и выдавливают через фильеры. В результате получается пенопласт с закрытопористыми ячейками диаметром 0,1 – 0,2 мм и плотностью 25 … 45 кг / м3.
Благодаря своей структуре экструдированный пенополистирол обладает очень хорошими характеристиками, что отличает его от других пенопластовых утеплителей.
Материал отличается очень низкой теплопроводностью (0,029-0,034 Вт/(м·К)) и водопоглащением (0,2-0,4%). Практически не изменяет теплопроводности во влажных условиях, поэтому его можно использовать без дополнительной гидроизоляции. Устойчив к промерзанию и выдерживает много циклов замораживания-оттаивания без заметного изменения теплоизолирующих свойств. Он обладает хорошей химической стойкостью по отношению к большинству строительных материалов, кроме органических растворителей, бензина и кислот. Кроме того он обладает высокой механической прочностью.
Это очень хороший теплоизоляционный материал и может применяться практически везде. Но есть и недостатки. Разрушается при контакте со сложными углеводородами, например, поливинилхлоридом, который используется для изготовления сайдинга. Горюч, относится к классу горючести Г3 – Г4. Разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому его нельзя использовать в открытом виде. Не рекомендуется использовать для утепления крыш и утепления бань и саун, так как при нагревании более 75 оС разрушается. К минусам можно отнести и достаточно высокую цену по сравнению с обычным пенополистиролом.
Характеристики экструдированных пенополистиролов.
| Характеристика | XPS 25 | XPS 30 | XPS 35 | XPS 45 |
| Плотность, кг/м3 | 24…25 | 25,1…30,0 | 30,1…35,0,0 | 35,1…45,0 |
| Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,50 |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,35 |
| Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более | 0,029 | 0,029 | 0,028 | 0,031 |
| Группа горючести | Г4 | Г4 | Г3 | Г4 |
| Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Паропроницаемость не менее мг(м.ч.Па) | 0,011 | 0,011 | 0,011 | 0,011 |
| Удельная теплоёмкость, кДж/(кг °С) | 1,45 | 1,45 | 1,45 | 1,5 |
www.econel.ru
Экструзионный пенополистирол Хитфом
| |||||
Экструдированный пенополистирол ХИТФОМ является представителем нового поколения теплоизоляционных материалов, идеально подходящим для решения задач по сбережению тепла. Ниже представлено сравнение теплоизоляционных свойств экструдированного пенополистирола с различными строительными материалами: Работать с пенополистиролом ХИТФОМ можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков. ППС ХИТФОМ стоек к большинству химических соединений и нейтрален ко всем основным материалам, применяемым в строительстве. Для повышения огнестойкости в плиты из экструдированного пенополистирола ХИТФОМ добавляют антипирены и получают самозатухающий материал – при ликвидации источника пламени его горение прекращается. Экструдированный пенополистирол легко обрабатывается (хорошо режется, легко поддается подгонке с использованием обычного ножа) и чрезвычайно прост в монтаже. |
Инструкция по укладке теплоизоляции HEATFOAM.
Теплоизоляция фундамента.
На долю фундамента отводится около 10-15% всех теплопотерь в доме. Качественная теплоизоляция помогает эффективно решить эту задачу, продлевает срок службы гидроизоляции фундамента и защищает его от негативного влияния внешней среды. Плиты ХИТФОМ значительно увеличивают срок службы несущей конструкции фундамента, т.к. предотвращают разрушеине, вызванное циклами замораживания-оттаивания и силами морозного пучения. Прежде чем утеплять стены подвала, необходимо позаботиться об их гидроизоляции. При использовании гидроизоляции на битумно-полимерной основе клей для крепления птил ХИТФОМ не применяют. Битумный слой гидроизоляции подплавляют в шести точках и плотно прижимают к нему теплоизоляцию. В зоне цоколя, над землей, необходимо установить дюбели из расчета 4 штуки на плиту 1200х1600мм. Под землей дюбели не нужны, т.к. плита прижимается грунтом. Теплоизоляция ХИТФОМ не требует дополнительной гидроизоляции, т.к. не впитывают воду. Над землей плиты ХИТФОМ закрываются защитным слоем – сайдинг по направляющим или оштукатуривание по сетке с последующей установкой керамической плитки. Возможно применение гранита и других камней, но тяжелая отделка должна устанавливаться на свой фундамент, а не вывешиваться на теплоизоляции. Утепление цоколя осуществляется по аналогии с утеплением стен.
Теплоизоляция стен.
Плиты ХИТФОМ применяются в кирпичных и железобетонных стенах без устройства ппароизоляции. При теплоизоляции газобетонных стен требуется пароизоляция с теплой стороны. Для теплоизоляции стен снаружи необходимо чтобы поверхность их была ровной. Если есть неровности, необходимо устранить их при помощи штукатурных растворов. После того как штукатурный раствор затвердеет, плиты ХИТФОМ с помощью клеевых составов крепятся к стене. Непосредственно на плиту утеплителя клей может наноситься разными способами: точечно, либо полосами вдоль всей поверхности. Приклеивая плиты ХИТФОМ к стене, необходимо соблюдать некоторые правила: 1. Плиту с нанесенным клеевым составом прикладывают к стене на расстоянии 2см от желаемого местоположения. Это делается для того, чтобы клеевое соединение получилось более равномерным. 2.После того как утеплитель приклеен к стене, необходимо осуществить его механическое крепление дюбелями из расчета 4шт. на м2. На углах здания и по периметру оконных и дверных проемов – 6-8шт. на м2. 3.Для наружной отделки возможно применение не только мокрой штукатурки, но и навесных конструкций с применением дерева, сайдинга, металла. Если снаружи на плиты ХИТФОМ будет наносится мокрый штукатурный раствор, рекомендуется с помощью карщетки либо шлифмашинки создать дополнительную шероховатость, необходимую для улучшения сцепления с поверхностью утеплителя. 4. Следующим шагом является нанесение первого штукатурного слоя с последующим “топлением” в нем полимерной армирующей сетки. Холсты сетки накладываются с нахлестом 10 см. 5. Когда сетка закреплена в первом слое штукатурки, приступаем к завершающей стадии отделки. Наносим второй слой штукатурки, после затвердения которого наносится защитно-декоративное покрытие.
Теплоизоляция кровли.
Все методы теплоизоляции скатных кровель плитами ХИТФОМ позволяют избежать мостиков холода по стропильным конструкциям и достичь высокой однородности теплоизоляционного слоя и позволяют создавать комфортные условия как в жару, так и в холодную погоду. Работы производятся в следующей последовательности: Устанавливаются несущие кострукции скатной кровли – стропила. Шаг стропил – по расчету, в основном, в пределах 0,6-1,2 метра. Сечение стропил – по расчету, в основном, 50х150мм. В нижней части кровли устанавливается фиксирующая рейка, которая не позволит плитам ХИТФОМ скатить с кровли в процессе монтажа. Высота рейки должна равняться высоте плит. Плиты (плотность 35) раскладываются начиная от установленной рейки в шахматном порядке Толщина плит определяется расчетом, обычно 60-120мм. Поверх плит ХИТФОМ укладывается предохранительная паропроницаемая мембрана для защиты от возможного конденсата под стальной кровлей. Уложеные плиты ХИТФОМ крепятся верхними продольными рейками. Высота реек должна быть не менее 40мм, что является необходимым условием нормальной вентиляции кровли над плитами. Сплошной настил выполняется из ориентированно-стружечных (OSB) плит или досок с антисептированием.
Матриалы для монтажа теплоизоляци.
Мастики и клеевые составы.
Во всех случаях, когда ВАМ нужно надежно и качественно :
– приклеить утеплитель , теплоизоляцию из экструдированного пенополистирола на любую поверхность (при теплоизоляции фундаментов, цокольных этажей, подвалов, стен, фасадов, полов)
– сделать гидроизоляцию фундамента, подвала, кровли, открытой террасы, балкона, лоджии
– защитить металлические конструкции от коррозии
Применяйте полимерно-битумные мастики и клеи – это мастики и клеи для решения широкого спектра задач в строительстве, промышленности и бытовом применении. Оптимально подобранные компонентные составы, использование сырья ведущих отечественных и иностранных производителей, опыт и знание персонала – всё это позволяет выпускать высококачественную и не уступающую импортным аналогам продукцию по доступным Российскому потребителю ценам! Битумно – полимерные материалы решают широкий круг задач, связанных с производством гидроизоляционных и кровельных работ, а также защитой инженерных конструкций и коммуникаций, находящихся как в условиях открытого воздуха, так и под землей, от агрессивного воздействия внешней среды. Особенно для приклеивания теплоизоляционных материалов на основе экструдированного пенополистирола, работающего зачастую в сложнейших условиях эксплуатации, например, при изоляции фундаментов , просто незаменим!
Сухие клеевые смеси.
Предназначены для монтажа пенополистирольных плит и минеральной ваты на фасаде зданий, выполненным из камня, бетона, кирпича, прочной штукатурки. Не подходит для нанесения на основания из древесины, пластмассы, металла. Используется для наружных и внутренних работ, в сухих и влажных помещениях. Применяется в новом строительстве и ремонте. Укладывается слоем толщиной от 2 до 5 мм. Используется в качестве штукатурного слоя, армированного полимерной сеткой в системе фасадной теплоизоляции. Армированный слой защищает утеплитель от атмосферных осадков и механических повреждений. Экономичный и высококачественный продукт. Соответствует действующим на территории России гигиеническим нормам.
Крепеж (дюбели, скотчи)
Дюбели фасадные строительные полиэтиленовые предназначены для крепления теплоизоляционных плит на основания зданий и сооружений из различных марок бетона, кирпича и других материалов, при монтаже различных видов систем утепления, в том числе и вентилируемых фасадов, штукатурных «мокрых» фасадов и т.д.
Назначение:
Дюбель термоизоляционный используется для крепления самых разнообразных изоляционных материалов методом сквозного монтажа к бетону, природному строительному камню, пустотелым панелям и газобетону. Может являться подосновой для нанесения штукатурки. При высоте зданий до 8 метров не требуется специальных разрешений.
Характеристики:
Материалы дюбеля термоизоляционного: держатель изготовлен из высококачественного полиэтилена высокого давления. Гвоздь также изготовлен из аналогичного материала. Применяемые при производстве дюбелей материалы и конструктивные решения полностью исключают влияние перепадов температур на прочность крепления при эксплуатации систем теплоизоляции. Параметры прочности дюбелей проверенны при сертификации и соответствуют необходимым нормативным значениям европейских стандартов качества ISO 2001. Широкая головка дюбеля с коническими отверстиями хорошо удерживает минеральный утеплитель, а длинная зона расклинивания позволяет добиться отличных показателей несущей нагрузки. Оригинальное техническое решение при изготовлении дюбелей значительно упрощает работу и обеспечивает отличную прочность крепления.
Особенности конструкции дюбеля термоизоляционного:
Система крепежа состоит из распорного дюбеля с прижимным диском и гвоздя со специальной головкой. Диск дюбеля (диаметр 60 мм) имеет шероховатую поверхность и технологические отверстия обеспечивающие надежное прижатие теплоизоляции к основанию. Оптимальная форма распорной зоны дюбеля (60 мм) имеет трехсекционную конструкцию и обеспечивает надежное закрепление и исключает вытягивание дюбеля из отверстия.
ХИТФОМ рекомендует :
полипропиленовый распорный дюбель для крепления теплоизолирующих материалов (плиты экструдированного пенополистирола, полистирола, пенопласта, минеральной ваты), штукатурных и облицовочных слоев к стенам зданий из бетона, кирпича и других материалов. Крепеж — тарельчатый забивной дюбель c пластмассовым гвоздём и гвоздём стальным оцинкованным, применяемый в качестве механического крепежа теплоизоляции в различных конструктивных решениях фасадных систем: вентилируемых и т. н. «мокрых» фасадах. Забивной строительный дюбель предназначен для использования в составе систем утепления в качестве фасадного крепежа теплоизолирующих материалов, штукатурных и облицовочных слоев к стенам зданий из бетона, кирпича и других материалов. Обычное количество дюбелей, необходимых для крепежа, составляет 5-6 шт. на квадратный метр утепляемой стены. Точное количество требуемых дюбелей определяется расчетом.
Технические характеристики материала.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
onda-kmv.ru