ПОЛИСПЕН Экструдированный пенополистирол Г3 | Каркас Град
НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Плиты “Полиспен” предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее стойкость к горению. Плиты “Полиспен” по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO – угарный газ, CO2 – углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.
Теплоизоляционные плиты Полиспен выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 22 до 60 мм. Стандартная длина плит – 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. По согласованию с заказчиком, возможен выпуск плит различной длины, как с прямой, так и ступенчатой кромкой.
Плиты Полиспен упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит (стандарт) – 0,288 м3. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке. При хранении без упаковки их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя.
Наименование показателя | Значение для марки | Метод контроля | |||
Полиспен Г3 | Полиспен Стандарт | Полиспен 45 | Полиспен 75 | ||
1 Плотность, кг/м3 | 30 – 38 | 30 – 38 | 38,1 – 45 | 40,1 – 53 | По 5.6 |
2 Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,6 |
По 5.7 |
3 Предел прочности при изгибе, МПа не менее | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 |
По 5.8 |
4 Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
По 5.9 |
5 Теплопроводность при (25±5) 0С, Вт/м·0С, не более | 0,028 | 0,028 | 0,030 | 0,030 |
По 5.10 |
|
|
|
|
|
|
Полиспен Г3 – группа горючести Г3 (нормальногорючие), группа воспламеняемости В2
(умеренновоспламеняемые),коэффициент дымообразования- высокая
дымообразующая способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен стандарт – группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен 45 – группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен75 – группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Метод контроля – п.п. 5.11, 5.12, 5.13, 5.14.
П р и м е ч а н и е – При несоответствии плит хотя бы по одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
karkasgrad.ru
ПОЛИСПЕН Экструдированный пенополистирол Г3 | Волгоград – Каркас Град
НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Плиты “Полиспен” предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее стойкость к горению. Плиты “Полиспен” по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO – угарный газ, CO2 – углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.
Теплоизоляционные плиты Полиспен выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 22 до 60 мм. Стандартная длина плит – 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. По согласованию с заказчиком, возможен выпуск плит различной длины, как с прямой, так и ступенчатой кромкой.
Плиты Полиспен упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит (стандарт) – 0,288 м3. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке. При хранении без упаковки их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя.
Наименование показателя | Значение для марки | Метод контроля | |||
Полиспен Г3 | Полиспен Стандарт | Полиспен 45 | Полиспен 75 | ||
1 Плотность, кг/м3 | 30 – 38 | 30 – 38 | 38,1 – 45 | 40,1 – 53 | По 5.6 |
2 Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,6 |
По 5.7 |
3 Предел прочности при изгибе, МПа не менее | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 |
По 5.8 |
4 Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
По 5.9 |
5 Теплопроводность при (25±5) 0С, Вт/м·0С, не более | 0,028 | 0,030 | 0,030 |
По 5.10 | |
|
|
|
|
|
|
Полиспен Г3 – группа горючести Г3 (нормальногорючие), группа воспламеняемости В2
(умеренновоспламеняемые),коэффициент дымообразования- высокая
дымообразующая способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен стандарт – группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен 45 – группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен75 – группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Метод контроля – п.п. 5.11, 5.12, 5.13, 5.14.
П р и м е ч а н и е – При несоответствии плит хотя бы по одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
ПОЛИСПЕН Экструдированный пенополистирол Г3 | Нижний Новгород – Каркас Град
НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Плиты “Полиспен” предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее стойкость к горению. Плиты “Полиспен” по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO – угарный газ, CO2 – углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.
Теплоизоляционные плиты Полиспен выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 22 до 60 мм. Стандартная длина плит – 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. По согласованию с заказчиком, возможен выпуск плит различной длины, как с прямой, так и ступенчатой кромкой.
Плиты Полиспен упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит (стандарт) – 0,288 м3. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке. При хранении без упаковки их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя.
Наименование показателя | Значение для марки | Метод контроля | |||
Полиспен Г3 | Полиспен Стандарт | Полиспен 45 | Полиспен 75 | ||
1 Плотность, кг/м3 | 30 – 38 | 30 – 38 | 38,1 – 45 | 40,1 – 53 | По 5.6 |
2 Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,6 |
По 5.7 |
3 Предел прочности при изгибе, МПа не менее | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 |
По 5.8 |
4 Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
По 5.9 |
5 Теплопроводность при (25±5) 0С, Вт/м·0С, не более | 0,028 | 0,028 | 0,030 | 0,030 |
По 5.10 |
|
|
|
|
|
|
Полиспен Г3 – группа горючести Г3 (нормальногорючие), группа воспламеняемости В2
(умеренновоспламеняемые),коэффициент дымообразования- высокая
дымообразующая способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен стандарт – группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен 45 – группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Полиспен75 – группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3
(легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая
способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).
Метод контроля – п.п. 5.11, 5.12, 5.13, 5.14.
П р и м е ч а н и е – При несоответствии плит хотя бы по одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
nizhniy-novgorod.karkasgrad.ru
Экструдированный пенополистирол Википедия
Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.
Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.
Экструзионный пенополистирол и полистирольный пенопласт состоят из одного вещества, но отличаются технологией создания гранул [1]. Обычный пенопласт создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.
Специальный тип материала, обладающий плотностью 25..47 кг/м³[2] и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.
Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4 %), малым удельным весом (25..45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности (40 кг на м3), который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С).[3]
К недостаткам экструзионный пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта[3], что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.
К другому недостатку экструзионного пенополистирола относится его высокая горючесть по классу Г3-Г4, в то время как многие производители пенопласта за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону № 123 экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3.
Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ № 123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.
Примечания
wikiredia.ru
Экструзионный пенополистирол — WiKi
Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.
Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.
Экструзионный пенополистирол и полистирольный пенопласт состоят из одного вещества, но отличаются технологией создания гранул [1]. Обычный пенопласт создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.
Специальный тип материала, обладающий плотностью 25..47 кг/м³[2] и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.
Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4 %), малым удельным весом (25..45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности (40 кг на м3), который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С).[3]
К недостаткам экструзионный пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта[3], что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.
К другому недостатку экструзионного пенополистирола относится его высокая горючесть по классу Г3-Г4, в то время как многие производители пенопласта за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону № 123 экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3.
Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ № 123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.
ru-wiki.org
Экструзионный пенополистирол — Википедия РУ
Экструзионный пенополистирол (XPS, ЭПС, экструдированный пенополистирол) — синтетический теплоизоляционный материал, впервые созданный в США в 1941 году.
Экструзионный пенополистирол имеет широкую сферу применения: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (инверсионные, традиционные, эксплуатируемые и др), полов, в том числе «тёплых». Также именно экструзионный пенополистирол применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта) Материал решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.
Экструзионный пенополистирол и полистирольный пенопласт состоят из одного вещества, но отличаются технологией создания гранул [1]. Обычный пенопласт создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром их гиперувеличения под воздействием температуры пары пока не будет заполнена пеной пенополистирола вся форма. Экструзионный пенополистирол производится методом экструзии. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытопористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм.
Специальный тип материала, обладающий плотностью 25..47 кг/м³[2] и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве взлётных полос, автомобильных и железных дорог. Высокая прочность экструзионного пенополистирола является его главным преимуществом и позволяет его использовать не только как утеплитель, но и как строительный материал выполняющий иногда даже функции вспомогательных или несущих конструкций.
Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4 %), малым удельным весом (25..45 кг/м³). По показателям теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол несколько превосходит обычный пенополистирол низкой плотности (40 кг на м3), который имеет теплопроводность 0.038 Вт/(м*С).[3]
К недостаткам экструзионный пенополистирола относится в 5 раз более худшая паропроницаемость 0.013 Мг/(м*ч*Па) чем у традиционного пенопласта[3], что повышает требования к вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом.
К другому недостатку экструзионного пенополистирола относится его высокая горючесть по классу Г3-Г4, в то время как многие производители пенопласта за счет специальных добавок добились фактически негорючих характеристик по классам Г1 и В1. Тем не менее, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону № 123 экструзионные плиты высокой степени горючести (Г3-Г4) могут использоваться в конструкциях. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3.
Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ № 123) для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренноопасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.
http-wikipediya.ru