Пенополистирольные плиты размеры и толщины – Утеплитель экструдированный пенополистирол (ПСБ С 25, 25ф, 35), характеристики и фото, плиты и пенополистиролбетон.

Содержание

Плиты пенополистирольные экструдированные «STYROFOAM». Технические условия

Поиск Лекций

ГОСТ 15588-2014

Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия.

 

Классификация.

1) В зависимости от предельного значения плотности плиты подразделяют на марки:

ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.

Примечание - Плиты марок ППС15Ф, ППС16Ф, ППС20Ф предназначены для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями.

2) В зависимости от технологии изготовления плиты подразделяют на типы:

− Р - резаные из крупногабаритных блоков;

− РГ - резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков;

− Т - термоформованные.

3) В зависимости от формы плиты изготовляют двух видов:

− А - плиты с прямоугольной боковой кромкой;

− Б - плиты с выбранной или формованной в "четверть" боковой кромкой.

4) Плиты изготовляют следующих размеров, мм:

− длина от 500 до 6000 с интервалом через 50 мм;

− ширина от 500 до 2000 с интервалом через 50 мм;

− толщина от 10 до 500 с интервалом через 5 мм.

По согласованию с потребителем допускается изготовление плит другой формы и размеров.

5) Условное обозначение пенополистирольных плит должно состоять из обозначения марки, типа, вида, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта. При необходимости в условное обозначение плит может быть включено обозначение цвета или торговой марки предприятия-изготовителя.

Пример условного обозначения пенополистирольных плит марки

ППС 10, типа Р, вида А, длиной 1000, шириной 1000 и толщиной 50 мм:

ППС10- Р-А-1000x1000x50 ГОСТ 15588-2014

То же пенополистирольных плит, предназначенных для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, марки ППС 16Ф, типа Р, вида Б, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 120 мм:

ППС16Ф-Р-Б-1000x500x120 ГОСТ 15588-2014

То же пенополистирольных графитосодержащих плит, предназначенных для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями марки ППС 15Ф, типа РГ, вида А, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 100 мм:

ППС15Ф-РГ-А-1000x500x100 ГОСТ 15588-2014

ГОСТ 4640-2011

Вата минеральная. Технические условия

Минеральная вата – теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.

1) Вату в зависимости от диаметра волокна подразделяют на три вида:

− ВМСТ − вата минеральная из супертонкого волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм;

− ВМТ − вата минеральная из тонкого волокна диаметром от 3 до 6 мкм;

− ВМ − вата минеральная диаметром волокна от 6 до 12 мкм.

2) Вату в зависимости от плотности изготавливают марок:

− ВМ-35,

− ВМ-50,

− ВМ-70.

3) Условное обозначение ваты должно состоять из ее наименования, обозначения марки и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения минеральной ваты марки ВМ-35 в технической документации и при заказе:

Вата минеральная ВМ-35 ГОСТ 4640-2011

ГОСТ 20916-87

Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Технические условия

Классификация.

1) Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки:

− 50;

− 80;

− 90.

2) Номинальные размеры плит должны быть, мм:

− по длине - от 600 до 3000, с интервалом 100;

− по ширине - от 500 до 1200, с интервалом 100;

− по толщине - от 50 до 170, с интервалом 10.

По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты

других размеров.

3) Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по

длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит марки 90, длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 50 мм:

90-1000х600х50 ГОСТ 20916-87


ТУ 2244-001-42809359-02

Плиты пенополистирольные экструдированные «STYROFOAM». Технические условия

Классификация.

1) Плиты в зависимости от основной части состава вспенивающего реагента изготавливают двух типов:

− HCFC - с основной частью вспенивающего реагента фреоном;

− CO2 - с основной частью вспенивающего реагента углекислым газом.

В наименование марки изделия, изготовленного с использованием реагента с основной частью углекислым газом вводится буква А.

2) В зависимости от прочности на сжатие при 10 % линейной деформации плиты делят на марки:

− Floormate 200,

− Floormate 500,

− Roofmate,

− Styrofoam IB

3) По способу обработки кромки плиты делят на два вида:

− кромка плит прямоугольная;

− кромка плит ступенчатая.

В наименование марки изделия, изготовленного со ступенчатой обработкой кромки, вводится обозначение SL.

4) Номинальные размеры плит должны быть:

− по длине от 1200 до 4000 мм с интервалом 50 мм;

− по ширине 600 мм;

− по толщине от 20 до 160 мм с интервалом 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты иных размеров.

 

5) Условное обозначение плит должно состоять:

− из слов «Плиты «STYROFOAM»,

− наименования марки плиты,

− буквенного обозначения типа вспенивающего реагента,

− буквенного обозначения вида обработки кромки,

− размеров по длине,

− ширине и толщине в миллиметрах,

− обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначенияплит пенополистирольных экструдированных «STYROFOAM» марки Floormate 500 со вспенивающим реагентом СО2 , длиной 1200 мм, шириной 600 мм, толщиной 20 мм, и ступенчатой обработкой кромки:

Плиты «STYROFOAM» -Floormate200SLA-1200􀀀600􀀀20-ТУ 2244-001-42809359-02.

То же, со вспенивающим реагентом фреоном и прямоугольной обработкой кромки:

Плиты «STYROFOAM»-Floormate500-1200􀀀600􀀀20-ТУ 2244-001-42809359-02.


ГОСТ 9573-2012


poisk-ru.ru

Утеплитель экструдированный пенополистирол (ПСБ С 25, 25ф, 35), характеристики и фото, плиты и пенополистиролбетон.

Содержание:

Пенополистирол это материал, который производят путем вспенивания полистирола или сополимеров стирола. Производство пенополистрола представляет собой высокотехнологический процесс. Рассмотрим более подробно, что такое пенополистрол, изначально гранулы пенополистрола заполняются газом, это может быть природный газ или в огнестойких вариантах – углекислый, затем полученную массу нагревают мощными струями пара. Под его воздействием гранулы увеличивают свои размеры и спекаются между собой.

Пенополистрол изобретен во Франции в начале ХХ века. Однако в промышленных масштабах его стали производить в Германии с 1937 года, а спустя 2 года производство пенополистрола освоили и в СССР.

Следует отметить, что пенополистирол является горючим материалом, и различается по маркам ПСБ и ПСБС. Последние содержат антипирен и относятся к так называемым «самозатухающим», то есть они горят не более 4 секунд. Теплопроводность пенополистирола очень низкая, то есть теплоизоляционные свойства высокие.

Пенополистрол характеристики:

— отличные теплоизоляционные свойства;

— паропроницаемость.Утеплитель пенополистирол паропроницаем, показатель паропроницаемости всегда остается на одном уровне, на него не оказывает воздействие плотность пенополистирола.

— биологическая устойчивость. Пенополистирол устойчив к воздействию плесени и грибка, однако его могут повредить грызуны, птицы и насекомые.

— долговечность. Срок эксплуатации пенополистрола составляет не менее 60 лет.

Пенополистрол недостатки:

— горючесть. Классический пенополистирол является горючим материалом. Однако в настоящее время все популярнее становится модифицированный пеностилол, в котором присутствуют антипирены, призванные снизить пожароопасность.

— при сильном нагревании выделяются токсичные вещества.

— пенополистирол растворяется под действием многих растворителей.

Пенополистирол выпускается в виде листов размером 1250х600. разные марки имеют разную толщину. Выбирая пенополистирол размеры нужно определять по номеру марки, она показывает толщину листа.

вернутся к содержимому

 Экструдированный пенополистирол и его характеристики

Экструдированный пенополистирол был изобретен в 50-х годах прошлого века в США. Производится экструзионный пенополистирол на специальном оборудовании, с применением особой технологии вспенивания, в качестве вспенивающих веществ применяют смесь фреонов или углекислого газа.

Процесс производства экструдированного пенополистрола состоит из нескольких стадий, изначально гранулы полистрола подвергаются воздействию высокой температуры, затем полученную массу выдавливают из экструдера и добавляют к ней вспенивающий реагент. В качестве вспенивающих веществ используются смеси фреонов, однако в последнее время их применение стало ограниченным, поскольку доказано, что эти вещества разрушают озоновый слой. А во многих европейских странах производство и применение утеплителей, содержащих фреоновые смеси полностью запрещено.

Одним из самых широко применяемых утеплителей в России является экструдированный пенополистирол технониколь. Теплоизоляционные свойства экструдированного пенополистирола зависят от технологии производства данного материала.

Экструдированный пенополистирол характеристики:

— низкая теплопроводность. Это основная характеристика, благодаря которой данный утеплитель является столь популярным среди потребителей.

— влагоустойчивость. Этот материал устойчив к воздействию влаги и не изменяет своих теплоизоляционных свойств, благодаря влагоустойчивости его широко применяют для наружной изоляции подвальных помещений.

— долговечность.

— экологическая безопасность.

-устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей.

[tip]Пеностекло — хороший теплоизоляционный материал на основе стекла имеющий вид затвердевшей мыльной пены с хорошими звуко и теплоизоляционными свойствами.[/tip]

вернутся к содержимому

Утепленные пенополистирольные плиты

При проведении работ по утеплению фасадов зданий наиболее востребованным материалом являются пенополистирольные плиты. Этот теплоизоляционный материал имеет невысокую стоимость, что является одной из основных причин практически повсеместного применения данного утеплителя. Однако данный теплоизоляционный материал имеет как преимущества, так и недостатки.

К преимуществам пенополистерольной плите можно отнести:

— пенополистирольная плита имеет небольшой вес.

— плита довольно прочная.

— пенополистирольные плиты стоят гораздо дешевле, чем минеральные.

— легко монтируются, можно отрезать кусок любой величины.

— благодаря небольшому весу пенополистирольных плит при их применении позволяет избежать больших дополнительных нагрузок на утепляемую конструкцию.

— плиты из пенополистирола являются влагоустойчивыми.

Среди недостатков пенополистирольных плит можно выделить следующие:

— плита практически не обладает шумоизоляционными свойствами.

— плита обладает низкой паропроницаемостью.

— пенополистирольная плита повреждается при температуре свыше 80 градусов.

— плиты разрушаются под действием растворителей.

— ограниченная область применения — плиты применяются только при утеплении малоэтажных жилых домов.

— плиты являются горючим материалом. Однако следует отметить, что пенополистирольные плиты относятся к «самозатухающим» утеплителям, то есть не распространяют огонь.

вернутся к содержимому

Несъемная опалубка из пенополистирола

На сегодняшний день известно множество разнообразных строительных материалов. Однако не все из них являются экологически безопасными для людей и окружающей среды. Добросовестные строители стараются использовать в своей работе экологически чистые материалы, одним из них является несъемная опалубка из пенополистирола.

Во многих европейских странах опалубка из пенополистирола весьма распространена, особенно популярна она в Германии. В этой стране ее используют более 20-ти лет. Власти Германии в качестве поощрения тех, кто использует опалубку из пенополистирола при строительстве, выплачивают дотацию за использование энергосберегающей технологии.

Основой опалубки является ячеистый пенополистирол. Технологию применения данного метода строительства можно представить как соитие двух технологий: строительства из пустотных пенополистирольных блоков и монолитного строительства.

При выборе данного материала следует обратить внимание на его плотность, именно от нее зависит скорость строительства. Некоторые нечестные производители заведомо обманывают потребителей, указывая завышенные показатели плотности. В связи с этим опытные строители советуют заливать бетон постепенно, поскольку быстрая заливка бетона может привести к тому, что от его тяжести опалубка может «поплыть».

Чтобы узнать плотность опалубки нужно взвесить блок размером 1х1 метр, вес блока равен его плотности, то есть если блок весит 20 кг, то его плотность 20 кг/м.

вернутся к содержимому

Утеплитель пенополистиролбетон

Среди многообразия бетонов пенополистиролбетон является самым легким. Пенополистиролбетон является довольно популярным в строительстве, поскольку обладает отличными теплосберегающими свойствами, а также является энергосберегающим материалом.

Для изготовления пенополистиролбетона применяется смесь цемента, минерального вяжущего вещества, а также гранул вспененного полистирола. Именно благодаря полистиролу образуются внутренние ячейки бетона. Плотность пенополистиролбетона варьируется от 200 до 600 кг на м куб.

Следует отметить, что в настоящее время ведутся разработки, связанные с получением высокопрочного пенополистиролбетона с минимальной массой.

Уже довольно давно известна штукатурка на основе пенополистиролбетона, однако в качестве строительного материала его стали применять совсем недавно. В России пенополистиролбетон появился около 25 лет назад и сначала не был популярным, но сейчас им действительно заинтересовались и в связи с этим производители наращивают темпы производства данного материала.

Современный полистиролбетон составляет конкуренцию таким строительным материалам как газобетон и пенобетон.

Пенополистиролбетон является самым легким и одновременно самым теплосберегающим материалом.

вернутся к содержимому

Гранулированный пенополистирол ПСБ-С 25 35 25ф 15 50

Пенополистирол (ПСБ-С) – это экологически безопасный, не токсичный тепло- и шумоизоляционный материал. Они известен уже более 40 лет и широко применяется в строительстве. ПСБ-С представляет собой вещество белого цвета, состоит из мелких шариков, склеенных между собой, довольно упругое на ощупь, а также не имеет запаха. Весь пенополистирол делится на два больших вида: гранулированный пенополистирол и экструдированный пенополистирол. Гранулированный пенополистирол можно разделить на марки.

Наиболее распространенной является марка ПСБ-С-25. Пенополистирол ПСБ-С-25 применяется при изоляции стен, пола, балконов, фасадов, крыш, чердачных помещений и т.п.

ПСБ-С-35 используют для изоляции подземных коммуникаций, различных трубопроводов, для теплоизоляции фундаментов, а также для отведения воды от здания, при оборудовании бассейнов, укладке газонов, при производстве многослойных панелей, и железобетонных изделий.

Пенополистирол марки ПСБ-С-25ф – это специально разработанный материал для наружной и внутренней отделки фасадов зданий. Имеет гладкую поверхность, после проведения монтажных работ прямо на утеплитель наносят штукатурку либо краску, в зависимости от проекта здания.

Пенополистирол ПСБ-С-15 обладает наименьшей плотностью и самой невысокой ценой среди пенополистиролов ПСБ-С. его используют для утепления и шумоизоляции вагонов, бытовок, различных контейнеров, а также прочих конструкций, которые не предусматривают большие нагрузки.

ПСБ-С-50 обладает самой большой плотностью и является наиболее прочным среди полистиролов ПСБ-С. он способен выдержать очень большие нагрузки и поэтому его часто используют при прокладке дорог по заболоченным местам, а также для изоляции межэтажных перекрытий и полов и много другого.

Теплоизоляцию ПСБ-25 используют как средний слой в ограждающих конструкциях зданий, а также при отделке кровли, стен, перегородок, перекрытий и для изготовления сэндвич-панелей.

ПСБ-35, обладает большей плотностью, чем предыдущий утеплитель. Его применяют для тепло- и звукоизоляции кровель, подвалов, фундаментов, а также других конструкциях, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам.

вернутся к содержимому

Утепленные ульи из пенополистирола

Мед является уникальным продуктом, которым трудолюбивые пчелы делятся с человеком. С давних времен многие люди занимались пчеловодством, ульи как правило, были деревянными, однако прогресс не стоит на месте и к услугам современных пчеловодов представлены удобные легкие ульи из пенополистирола. Эти ульи также более теплые, чем деревянные, поскольку материал, которого они произведены, является отличным утеплителем.

Одним из первых ульи из пенополистирола стал применять прибалтийских пчеловод А. Пяэва в 1966 году, вес этих ульев не превышал 3 кг.

Главные плюсы в ульях из пенополистирола для пчеловодов это то, что они легкие и в то же время очень прочные. Пчелы также оценили преимущества таких домиков, в них сухо, тепло и чисто, в летнее время они не перегреваются на солнцепеке.

В настоящее время производители изготавливают разборные ульи из пенополистирола. Этот материал не подвергается воздействию влаги, процессам гниения и перепадам температур, а кроме того, у него очень большой срок службы.

В ульях из пенополистирола имеется удобный леток, который в жаркое время и при обильном сборе меда можно держать открытым, чтобы воздух хорошо циркулировал. В холодное время можно использовать донья с регулируемыми летковыми заградителями.

У подобных ульев есть и недостатки. Одним из них являются недостаточно прочные внутренние фальцы корпусов. Другим немаловажным недостатком является проблема с чисткой корпусов от прополиса. Если в деревянном улье можно использовать для этой цели паяльную лампу, то в ульях из пенополистирола нужно использовать специальные химические средства, которые не всегда безопасны для пчел.

вернутся к содержимому

Утепление пенополистиролом современных строительных конструкций

Современные теплоизоляционные материалы можно условно разделить на органические и неорганические. К первой группе относятся пенопласт и утеплители на основе пенополистирола, ко второй – различные ваты: стекловата, каменная вата и т.п.

Утеплители из пенополистирола являются более востребованными среди современных потребителей, благодаря своим теплоизоляционным свойствам и невысокой цене. Утеплители из пенополистирола являются универсальными, их можно использовать для утепления практически любых поверхностей.

Утепление пенополистиролом водопроводных труб происходит следующим образом. В выкопанную траншею укладывается полиэтиленовая пленка внахлест на стыках, затем на пленку укладывается нарезанный пенополистирол, для водопроводных труб подойдет марка ПСБ-15. на подготовленную трубу одевается специальная трубная теплоизоляция, затем ее укладывают на листы пенополистирола, по бокам и сверху также укладываются нарезанные листы пенополистирола, после чего вся конструкция закрывается полиэтиленовой пленкой. За счет тяжести насыпаемого сверху грунта образуется герметичная пароводонепроницаемая конструкция.

При монтаже пластиковых окон также происходит утепление пенополистиролом. В кирпичных домах, прежде чем установить в проем пластиковое окно по всему периметру оконного проема делают термовкладыш из пенополистирола, чтобы окно не запотевало и не промерзало.

Примеров применения пенополистирола в качестве теплоизоляционного материала очень много.

вернутся к содержимому

Теплоизоляционный материал — вспененный пенополистирол

Вспененный пенополистирол производят беспресованным способом из вспенивающегося полистирола.

На первом этапе полистирол подвергается вспениванию, для этого к нему добавляется пентан, которой является натуральным веществом. Затем полученная смесь нагревается под воздействием сильной струи горячего пара. От действия пара гранулы вспененного полистирола склеиваются между собой, образуя материал с замкнутыми ячейками воздуха. Полученной массе придается определенная форма, затем она остывает на воздухе. Вспоенный пенополистирол обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Качество вспененного пенополистирола зависит от технологии его производства, от оборудования, от качества исходного сырья, также от того добавлены ли антипирены или нет.

Чем выше плотность вспененного пенополистирола, тем лучше его теплоизоляционные свойства. Этот материал устойчив к воздействию влаги, не впитывает воду, и не изменяет своей формы и размеров под воздействием воды. поскольку структура этого материала ячеистая, то небольшое количество влаги может попасть внутрь, но покидает этот материал не принося ему никакого вреда. Вспененный пенополистирол является паропроницаемым, пар с одинаковой скоростью входит и выходит через этот материал, однако если внутри пенополистрола пар превратится в воду, то вода может задержаться внутри пенополистирола, не оказывая на него никакого негативного воздействия.

Дата публикации: Июнь 29, 2014

teplyjmir.com

ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15588-86

(СТ СЭВ 5068-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
Технические условия

Polystyrene foam boards.
Specifications

ГОСТ
15588-86
(СТ
СЭВ 5068-85)

Взамен
ГОСТ 15588-70

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 срок введения установлен

с 01.07.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в справочном приложении.

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С — с антипиреном;

ПСБ — без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

по длине

для плит длиной до 1000 включ.

± 5;

 «    «    «    свыше 1000 до 2000 включ.

± 75;

 «    «    «    свыше 2000

± 10;

по ширине

для плит шириной до 1000 включ.

± 5;

 «    «    «    свыше 1000

± 7,5;

по толщине

для плит толщиной до 50

± 2;

 «    «    «    свыше 50

± 3.

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола c добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С — 15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.

Наименование показателя

Норма для плит марок

высшей категории качества

первой категории качества

15

25

35

50

15

25

35

50

Плотность, кг/м3

До 15

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35,1 до 50,0

До 15,0

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35 до 50,0

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее

0,05

0,10

0,16

0,20

0,04

0,08

0,14

0,16

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,07

0,18

0,25

0,35

0,06

0,16

0,20

0,30

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м ·К), не более

0,042

0,039

0,037

0,040

0,043

0,041

0,038

0,041

Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более

4

12

Влажность, %, не более

12

12

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

3,0

2,0

2,0

1,8

4,0

3,0

2,0

2,0

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

для плит длиной до 1000

5

 «     «     « свыше 1000 до 2000

7

 «     «     « свыше 2000

13

2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.

3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м3 — 20 плит.

3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 ± 5) °С.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С и относительной влажностью (50 ± 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-80.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.

4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты ( r) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

,                                        (1)

где m — масса плиты, кг;

V — объем плиты, м3;

W — влажность плиты, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м3.

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5 выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле

,                             (2)

где m — масса образца до высушивания, г;

m1 — масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0 %.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10 % линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10 % при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10 % линейной деформации из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2. Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 % линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации R в мегапаскалях вычисляют по формуле

,                                (3)

где Р нагрузка при 10 % линейной деформации, Н;

l — длина образца, м;

b ширина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определения величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6 ± 0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200 ± 1) мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца Rизг в мегапаскалях вычисляют по формуле

,                              (4)

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

l — расстояние между осями опор, м;

b — ширина образца, м;

h — толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.

4.13. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-83.

Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60 ± 2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22 ± 5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение Wв в процентах по объему вычисляют по формуле

,                            (5)

где m — масса образца после выдерживания его в воде, г;

то масса образца до погружения в воду, г;

V — объем образца, см3;

о — плотность воды, г/см3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1 %.

5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).

5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77.

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату изготовления;

наименование продукции и номер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.

Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных; осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.

6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес. со дня изготовления.

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

Плиты пенополистирольные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15588-86

(СТ СЭВ 5068-85)

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
Технические условия

Polystyrene foam boards.
Specifications

ГОСТ
15588-86
(СТ
СЭВ 5068-85)

Взамен
ГОСТ 15588-70

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 срок введения установлен

с 01.07.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в справочном приложении.

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С — с антипиреном;

ПСБ — без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

по длине

для плит длиной до 1000 включ.

± 5;

 «   «   «   свыше 1000 до 2000 включ.

± 75;

 «   «   «   свыше 2000

± 10;

по ширине

 

для плит шириной до 1000 включ.

± 5;

 «   «   «   свыше 1000

± 7,5;

по толщине

 

для плит толщиной до 50

± 2;

 «   «   «   свыше 50

± 3.

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола c добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С — 15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.

Наименование показателя

Норма для плит марок

высшей категории качества

первой категории качества

15

25

35

50

15

25

35

50

Плотность, кг/м3

До 15

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35,1 до 50,0

До 15,0

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35 до 50,0

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее

0,05

0,10

0,16

0,20

0,04

0,08

0,14

0,16

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,07

0,18

0,25

0,35

0,06

0,16

0,20

0,30

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более

0,042

0,039

0,037

0,040

0,043

0,041

0,038

0,041

Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более

4

12

Влажность, %, не более

12

12

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

3,0

2,0

2,0

1,8

4,0

3,0

2,0

2,0

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

для плит длиной до 1000

5

 «    «    « свыше 1000 до 2000

7

 «    «    « свыше 2000

13

2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.

3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м3 — 20 плит.

3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 ± 5) °С.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С и относительной влажностью (50 ± 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-80.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.

4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты (r) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

,                                        (1)

где m — масса плиты, кг;

V — объем плиты, м3;

W — влажность плиты, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м3.

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5 выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле

,                             (2)

где m — масса образца до высушивания, г;

m1 — масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0 %.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10 % линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10 % при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10 % линейной деформации из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2. Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 % линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации R в мегапаскалях вычисляют по формуле

,                                (3)

где Р нагрузка при 10 % линейной деформации, Н;

l — длина образца, м;

b ширина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определения величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6 ± 0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200 ± 1) мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца Rизг в мегапаскалях вычисляют по формуле

,                              (4)

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

l — расстояние между осями опор, м;

b — ширина образца, м;

h — толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.

4.13. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-83.

Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60 ± 2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22 ± 5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение Wв в процентах по объему вычисляют по формуле

,                            (5)

где m — масса образца после выдерживания его в воде, г;

то масса образца до погружения в воду, г;

V — объем образца, см3;

о — плотность воды, г/см3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1 %.

5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).

5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77.

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату изготовления;

наименование продукции и номер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.

Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных; осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.

6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес. со дня изготовления.

 

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.

 

aquagroup.ru

Характеристики пенопласта, размеры пенопласта, теплопроводность пенопласта

Какая оптимальная толщина пенопласта для утепления дома?

При выборе пенопласта важно учитывать климатические особенности региона, в котором расположен дом, размеры объекта и материал, из которого он построен. Характеристик у пенопласта две — толщина и плотность, которая непосредственно влияет на коэффициент теплопроводности. Так, оптимальной считается толщина пенопласта для утепления дома 50 миллиметров с плотностью на уровне 25 килограмм на метр кубический. Такие данные обеспечивают эффективную эксплуатацию материала и качественное утепление дома. Однако они не являются нерушимой нормой и варьируются в зависимости от вышеперечисленных факторов.

Какая необходима толщина пенопласта для утепления пола?

При осуществлении работ по повышению энергоэффективности пола важными факторами являются надежность, долговечность и невысокая цена покрытия. Кроме того, для помещений с низкими потолками актуально, чтобы новое покрытие не сильно уменьшало высоту комнаты. Учитывая эти факторы, толщина пенопласта для утепления пола может варьироваться от 50 до 100 миллиметров, а плотность — от 25 до 35 килограмм на метр кубический. Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить нужный уровень утепления и прочность пола без больших затрат на строительные материалы. К тому же, высота пола будет изменена довольно незначительно и не серьезно не скажется на высоте помещения.

На какую толщину пенопласт заменяет кирпич?

Точно ответить на этот вопрос можно, лишь получив данные о типе кирпича и толщине кладки стены. Разные виды кирпича могут иметь уровень теплопроводности, отличающийся в разы. Поэтому без этих данных любые расчеты будут сугубо формальными. В целом, высокопористый пенопласт имеет уровень теплопроводности в десять раз ниже, чем обычный полнотелый красный кирпич. То есть, в данном случае умножение толщины пенопласта на этот коэффициент позволяет получить информацию, на какую толщину пенопласт заменяет кирпич. Если, например, взять за основу лист утеплителя толщиной 50 мм, выйдет, что пенопласт компенсирует полметра кирпичной кладки.

Какой обычно размер пенополистирольных плит?

Качественные листы пенопласта выпускаются согласно ГОСТу. Государственный стандарт четко регулирует не только состав материала, но и размер пенополистирольных плит. Поэтому обычно длина листов пенопласта составляет 1000, 1200 и 2000 миллиметров, ширина — 1000 миллиметров, а толщина — 20 до 500 миллиметров с шагом 10. Но это не значит, что производство листов нестандартных размеров невозможно. Плиты пенополистирола любого размера можно заказать, напрямую связавшись с нами и сделав заказ на нашем заводе.

Сколько кирпича заменяет пенопласт?

В свете этого вопроса, пенопласт будет иметь различные свойства в зависимости от того, какой используется кирпич. Если взять за основу лист пенопласта толщиной 5 сантиметров — он заменит до 80 сантиметров красного кирпича, до 100 сантиметров силикатного кирпича, и до 20 сантиметров кремнеземного кирпича (этот кирпич сам по себе является неплохим утеплителем). Более точно ответить на вопрос, сколько кирпича заменяет пенопласт можно, узнав данные о климатических условиях региона, уточнив общую информацию об объекте. Играет роль и плотность используемого пенопласта. Чем она выше — тем соответственно ниже теплопроводность материала. Обобщив эти факторы, можно выполнить точный расчет с помощью специальных формул.

www.styroplast.su

Плиты пенополистирольные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15588-86

(СТ СЭВ 5068-85)

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
Технические условия

Polystyrene foam boards.
Specifications

ГОСТ
15588-86
(СТ
СЭВ 5068-85)

Взамен
ГОСТ 15588-70

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 срок введения установлен

с 01.07.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в справочном приложении.

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С — с антипиреном;

ПСБ — без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

по длине

для плит длиной до 1000 включ.

± 5;

 «   «   «   свыше 1000 до 2000 включ.

± 75;

 «   «   «   свыше 2000

± 10;

по ширине

 

для плит шириной до 1000 включ.

± 5;

 «   «   «   свыше 1000

± 7,5;

по толщине

 

для плит толщиной до 50

± 2;

 «   «   «   свыше 50

± 3.

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола c добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С — 15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.

Наименование показателя

Норма для плит марок

высшей категории качества

первой категории качества

15

25

35

50

15

25

35

50

Плотность, кг/м3

До 15

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35,1 до 50,0

До 15,0

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35 до 50,0

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее

0,05

0,10

0,16

0,20

0,04

0,08

0,14

0,16

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,07

0,18

0,25

0,35

0,06

0,16

0,20

0,30

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более

0,042

0,039

0,037

0,040

0,043

0,041

0,038

0,041

Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более

4

12

Влажность, %, не более

12

12

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

3,0

2,0

2,0

1,8

4,0

3,0

2,0

2,0

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

для плит длиной до 1000

5

 «    «    « свыше 1000 до 2000

7

 «    «    « свыше 2000

13

2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.

3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м3 — 20 плит.

3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 ± 5) °С.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С и относительной влажностью (50 ± 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-80.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.

4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты (r) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

,                                        (1)

где m — масса плиты, кг;

V — объем плиты, м3;

W — влажность плиты, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м3.

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5 выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле

,                             (2)

где m — масса образца до высушивания, г;

m1 — масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0 %.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10 % линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10 % при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10 % линейной деформации из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2. Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 % линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации R в мегапаскалях вычисляют по формуле

,                                (3)

где Р нагрузка при 10 % линейной деформации, Н;

l — длина образца, м;

b ширина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определения величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6 ± 0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200 ± 1) мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца Rизг в мегапаскалях вычисляют по формуле

,                              (4)

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

l — расстояние между осями опор, м;

b — ширина образца, м;

h — толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.

4.13. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-83.

Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60 ± 2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22 ± 5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение Wв в процентах по объему вычисляют по формуле

,                            (5)

где m — масса образца после выдерживания его в воде, г;

то масса образца до погружения в воду, г;

V — объем образца, см3;

о — плотность воды, г/см3.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1 %.

5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).

5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77.

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату изготовления;

наименование продукции и номер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.

Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных; осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.

6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес. со дня изготовления.

 

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.

п. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.

п. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.

 

gost-snip.su

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о