Армирование фасадного декора | Технология изготовления декора из пенопласта
На рассвете эпохи массового применения архитектурных элементов фасада из пенопласта, армирование стекловолоконной сеткой было обязательным условием, перед тем как деталь покрывалась защитным слоем. Спрос на архитектурные элементы из пенопласта начал расти в геометрической прогрессии, а сним и появление массы компаний от маленьких до больших, которые начали усиленно штамповать продукцию. Это происходит и сейчас. Вопрос только в том, кто быстрее и дешевле сможет изготовить нужные погонные метры изделий. Все, кто занимается изготовлением декора из пенопласта, постоянно ищут пути для ускорения выпуска своей продукции. Главным ступором в производстве для многих оказалось армирование сеткой пенопластовых заготовок. На сегодняшний день, эта работа подсильна только человеку. То есть армировать деталь качественно можно только ручным способом. Многие ломали головы: «Как же механизировать этот прцесс?»
Механизированные способы армирования
Были изобретены специальные механизированные устройсва для нанесения защитного слоя на пенопластовые заготовки. Таким образом попытались ускорить процесс нанесения защитного слоя на деталь из пенопласта. Суть процесса состоит в том, что на заготовку наносится слой покрытия приличной толщины, без предварительного армирования стекловолоконной сеткой. Именно толщиной покрытия достигается необходимая прочность и износостойкость изделия. Большой минус этого способа в том, что таким образом возможно изготавливать только прямолинейные «погонные метры».
В настоящее время, популярным стало «армирование» деталей из пенопласта методом напыления специального состава. Состав вмещает в себе микроволокна, которые увеличивают прочность покрытия даже при нанесении тонкого слоя. В добавок, отпадает необходимость армирования стекловолоконной сеткой. И ещё один суперплюс — методом напыления можно изготавливать детали любой кривизны и формы. Всё — проблема казалось решена. Теперь небольшая группа специалистов способна выпускать до 3000м.п. изделий за одну смену. В любом случае, свой продукт они выпустят в срок и качественно.
Армирование стекловолоконной сеткой
Я сторонник качества до конца. Сделать качественный карниз — это только половина дела. Теперь его необходимо качественно смонтировать на фасад здания. Не секрет, что главным и самым опасным врагом в строительстве, являются трещины на поферхностях. Опаснее даже микротрещины, которые за несколько сезонов превращаются в приличные трещины. Результат — отваливание штукатурки с фасада здания и даже целых глыб, которые не редко падают на тротуар, где ходят пешеходы. Все архитектурные элементы фасадов изготавливаются определённой длинны, от метра до двух метров. Во время монтажа, места стыковки последующих секций являются самыми уязвимыми для образования трещин. Именно в местах стыковки отдельных элементов происходит растрескивание. которое ведёт к очень негативным последствиям, вплоть до замены определённых участков новыми элементами. Поэтому по большому, от качества монтажа будет зависеть окончательный результат работы. Сдесь уже не играет роли каким методом был произведён декор. И как не крути, монтируя детали «стык в стык», трещин не избежать в будущем. Единым спасением может быть изготовление сразу цельных кусков фасада, но это невозможно. Как же быть?
Как видно на фото, между отдельными деталями образуются участки в месте стыка не покрытые защитным слоем. Для чего это сделано.
После монтажа на фасад здания таких деталей, на место стыковки отдельных сегментов, дополнительно наклеивается полоска стекловолоконной сетки и после этого уже затягивается составом защитного покрытия из которого быдло сделанно основное покрытие детали. Таким образом, вся конструкция становится единым целым. Монтируя детали в такой способ, вы гарантированно избавитесь от возможности проявления трещинн в местах стыковки отдельных сегментов. Дополнительно, отпадает необходимость использования специальных смол в местах стыковки деталей. такие смолы применяют при монтировании деталей не армированных стекловолоконной сеткой и имеющие обычные обрезанные края. Эти смолы, как и любые другие составы имеющие в своей основе смолу, со временем усыхают и трещины между деталями образуются неизбежно. В моей практике, я уже неоднократно занимался полной заменой всех декоративных элементов на домах, где был сделан монтаж деталей не армированных стекловолоконной сеткой.
На рисунках ниже, схематически показан процесс стыковки деталей армированных стекловолоконной сеткой.
Такой монтаж исключает образование трещин в месте стыка отдельных сегментов. Фасады выплненные такм способом естественно намного долговечнее.
Понятно, что такой метод не применим для деталей изготовленных без армирования стекловолоконной сеткой ( напыление и другие способы)
Как правильно и качественно армировать детали стекловолоконной сеткой вы можете узнать из специально созданного видео-курса.
Юрий Уздовский
www.dekorfasad.net
Армированный пенопласт | Ремонт квартир своими руками
Армированный пенопласт в последнее время активно применяется в качестве теплоизоляционного материала при отделке зданий. Он имеет прекрасные качественные характеристики, которые в сочетании с приемлемой стоимостью делают его очень популярным для использования при утеплении фасадов. Кроме этого, армированный пенопласт обладает также стойкостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям.
Армированный пенопласт для фасада
Армированный пенопласт для фасада производится посредством вырезания панели нужной формы и размера из цельного пенопластового блока с последующим армированием его шпаклевкой.
Сфера использования армированного пенопласта очень широка: он применяется не только для фасадной части зданий в качестве теплоизоляции, создания основы под будущую покраску, штукатурку и другую отделку, но также для изготовления элементов фасадного декора. Если вы приняли решение произвести утепление фасада с применением данного материала, вас наверняка интересует, как производится армированный пенопласт для фасада, плюсы и минусы его использования, а также нюансы монтажа.
Первым делом следует сказать, что армированный пенопласт очень востребован ввиду следующих преимуществ материала:
- эластичность;
- водонепроницаемость, которая препятствует возникновению сырости и грибка;
- воздухопроницаемость. При этом, пропуская воздух, материал не впитывает воду, что исключает возможность набухания и деформации;
- негорючесть;
- экологическая чистота – материал не выделяет никаких токсичных веществ даже при сильном нагревании, что делает его абсолютно безопасным для применения в строительстве;
- высокие показатели шумо- и звукоизоляции;
- легкий вес, благодаря чему материал не оказывает большой нагрузки на фундамент. Это свойство позволяет применять его, в том числе, для монтажа навесных фасадов;
- доступная цена.
Технология армирования очень проста. Пенопластовую плиту необходимо погрузить в армирующую смесь, вследствие чего последняя ровным слоем покроет изделие и придаст ему дополнительной прочности. Процедура армирования увеличивает полезные эксплуатационные свойства пенопласта и позволяет значительным образом продлить общий срок службы здания, утепленного данным материалом.
Отделка фасада армированным пенопластом: преимущества, последовательность работ
Отделка фасада армированным пенопластом может производиться из листов, блоков или панелей данного материала. Все они крепятся на клей.
Поскольку армированные пенопластовые плиты не нуждаются в дополнительной обработке, их использование для утепления фасадов позволяет существенным образом экономить на отделочных работах: для эстетичного вида здания достаточно произвести покраску плит желаемым цветом или оштукатурить их. Дополнительно можно использовать декоративные элементы.
Уникальные функциональные качества армированного пенопласта позволяют эксплуатировать его даже в суровых климатических условиях без риска потери качества материала.
Отделка фасадов с помощью армированного пенопласта производится поэтапно и предполагает следующую последовательность работ:
- предварительная подготовка поверхности: выравнивание, удаление загрязнений. При наличии неровностей или дефектов стену необходимо обработать штукатурным раствором, предварительно прогрунтовав ее. Если фасад был окрашен ранее, краску следует полностью удалить;
- утепление откосов;
- непосредственно оклейка поверхности. Армированный пенопласт необходимо монтировать на фасад снизу вверх. Внизу устанавливается стартовый профиль для надежной фиксации утеплителя. Клеевая смесь для крепления готовится непосредственно перед началом данного этапа работ, чтобы клей не успел высохнуть и потерять своих свойств;
- после высыхания клеевого слоя армированные листы закрепляются термодюбелями;
- осмотр фасада на предмет наличия зазоров между наклеенными плитами пенопласта. При необходимости производится заделка швов. Если размер зазоров более 5 мм, их необходимо залить строительной пеной. Если же зазоры больше 1,5 см – следует проложить в них утеплитель и также запенить. Выступающие стыки заделываются специальной теркой.
- финишная отделка поверхности (оштукатуривание, покраска, декорирование и т.д.).
(Просмотрено 474 раз, 1 просмотров сегодня)
remontset.ru
УТЕПЛЕНИЕ ФАСАДА ПЕНОПОЛИСТИРОЛОМ – армированный слой
После закрепления на внешней стороне стен плит утеплителя их требуется надежно защитить от воздействия крайне неблагоприятных факторов внешней среды. Для этого наносится декоративно-защитное покрытие, которое состоит из двух слоев – армированного стеклосеткой гидрозащитного и защитно-декоративного.
В этом случае принципиально соблюдение разработанной и подкрепленной опытом эксплуатации технологии, существенной частью которой является правильное техническое выполнение операций. Важно также придерживаться последовательности рабочих этапов и сочетания используемых материалов.
Вначале нужно затереть установленные плиты пенополистирола. Для этого применяется терка с закрепленной наждачной бумагой крупного абразивного зерна (от 3 мм и более), которая позволяет устранить перепады на стыках и другие неровности. Получение в результате такой шлифовки как можно более ровной поверхности важно для качественного выполнения последующих технологических этапов. Закончив затирку, следует удалить оставшуюся пыль и пенопластовую крошку и можно приступать к обустройству гидрозащитного армированного слоя.
УСТАНОВКА ЭЛЕМЕНТОВ УСИЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
Чтобы предотвратить появление в утеплении возникающих в результате повышенного напряжения диагональных трещин в углах дверных и оконных проемов применяются так называемые «косынки» или «заплатки». Это прямоугольные полоски армирующей стеклосетки размером от 20×30 см до 30×50 см, которые крепятся на основной плоскости фасада перпендикулярно к диагоналям проемов возле их наружных углов.
Для установки этих элементов применяются универсальные растворные смеси, предназначенные как для поклейки плит утеплителя, так и для создания армированного защитного слоя.
Приготовленный раствор смеси шпателем наносится на поверхность утеплителя пятном толщиной около 3 мм и площадью соответственно полоске стеклосетки. Она вдавливается в раствор посредством гладкой терки, шпателя или кельмы, а проступившие излишки смеси удаляются.
Помимо «косынок» на углах внутри откосов дополнительно устанавливаются «ласточки» – полоски сетки длинной 20-30 см и шириной по глубине откоса. Чтобы они не смещались при вдавливании в раствор, их при этом следует дополнительно прижимать к углу концом кельмы или шпателя.
В местах примыкания утеплителя к оконным или дверным рамам, а также иным конструкциям и смежным строениям устанавливаются оснащенные уплотнительной лентой профили примыкания. Вариант профиля с саморасширяющейся уплотнительной лентой устанавливается до поклейки плит теплоизоляции.
После снятия защитного покрытия с клейкой полосы профили фиксируется на раме. Для обеспечения качественного соединения в углах их примыкающие концы следует обрезать под углом 45°. На окнах по бокам длина берется до конца рамы, чтобы не мешать установке отлива.
К липкой полоске с желтым покрытием на пластине из мягкого пластика крепится защищающая окно пленка. По окончанию работ эта пластина отрывается. Выпуски стеклосетки вдавливаются в слой нанесенной на утепляемую поверхность защитной смеси.
Усиление всех углов здания и внешних ребер проемов производится при помощи дополнительного армирования согнутыми из полосок фасадной сетки уголками или готовыми перфорированными угловыми профилями.
Первый вариант несколько дешевле, однако, он неприменим для частного дома или утепления первого этажа, когда велика вероятность механического воздействия.
Для уголков из сетки поперек рулона вырезаются полосы шириной 30 см, которые сгибаются сложением вдоль пополам так, чтобы угол остался хорошо заметным.
Загибать сетку следует в ту сторону, в которую она была скручена в рулоне. Предпочтительным является применение готовых пластиковых уголков с прикрепленными полосками штукатурной сетки.
При этом следует закреплять угловой профиль с капельником на верхние горизонтальные внешние ребра проемов и когда не монтируется стартовый профиль, то по нижнему краю вдоль всего периметра утепления.
При необходимости использовать несколько уголков, они устанавливаются с перехлестом в 5-10 см. Как и армирующие полоски, угловые профили утапливаются в нанесенном на плиты пенополистирола слое универсальной растворной смеси, которая разглаживается шпателем от угла в стороны, а выступившие сквозь отверстия и ячейки излишки удаляются.
Подоконный отлив обязательно должен иметь в торцах специальные пластиковые заглушки или Г-образный загиб обеих боковых кромок. Иначе в местах его примыкания к утеплению начнется разрушение защитного покрытия.
Иногда после установки под отливом образуется полость. Ее обязательно надо заполнить кусками пенопласта и заделать растворной смесью, чтобы в этом месте не конденсировалась влага и не проникала затем в утепление или помещение. Следует сделать подобие небольшой отмостки, на которую будет устанавливаться отлив.
Если его монтаж проводится сразу после закрепления теплоизоляции, то боковые кромки на 1.5-2 см заглубляют в теплоизоляцию. В вырезы устанавливают профили примыкания и вставляют вырезанные из материала утеплителя «заглушки». Стеклосетка профилей утапливается в защитной смеси. В том случае, когда отлив будет монтироваться на завершающем этапе после декоративного слоя и с применением пластиковых заглушек, то в располагаемом под ним угловом профиле по бокам делаются 3 см вырезы.
При использовании опорной планки сразу завернуть и закрепить на утеплителе ленту армирующей стеклосетки довольно сложно. Поэтому сначала раствор наносится на нижний торец плит и в нем утапливается сетка, конец которой заворачивается с небольшой дугой и фиксируется шурупами на стене. После высыхания смеси шурупы убираются, попавший под сетку высохший раствор зачищается, на фасад наносится слой свежей смеси и в нем утапливается свободная часть стеклосетки.
В слое защитной смеси также утапливаются выпуски деформационного и устанавливаемого на стартовый завершающего профиля.
Следует отметить, что все полоски стеклосетки элементов усиления утапливаются в тонком слое раствора, сквозь который они визуально проступают. Это делается для того, чтобы они не выступали на фасаде после нанесения основного армирования.
ГИДРОЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ И ОСНОВНОЕ АРМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ УТЕПЛЕНИЯ
После установки элементов усиления следует дать схватиться защитной смеси и можно приступать к основному армированию. Оно должно охватывать всю поверхность системы фасадного утепления. При этом стеклосетка располагается внутри растворной смеси и ни в коем случае не укладываеться непосредственно на плиты пенополистирола. Иначе это вызовет разрушение защитного покрытия – появление паутинных трещин или даже отклеивание от плит теплоизоляции.
Поэтому на плиты пенополистирола предварительно шпателем наносится и выравнивается 2-3 мм слой защитной смеси, в которую вдавливается армирующая сетка. Она укладывается сверху-вниз до капельника расположенного на нижней кромке утеплителя профиля.
Поскольку сетка идет в рулонах, то при большой высоте ее можно закреплять вертикальными полосами не отрезая, а постепенно разматывая требуемое количество и фиксируя рулон (например, при помощи гвоздей).
Отдельные полотна стеклосетки соединяются внахлест не менее чем на 10 см. Если этого не сделать, а уложить их рядышком, то на утеплении появятся вертикальные трещины. Располагать такие места соединения следует по возможности в стороне от стыков пенополистирола. В верхней части, а если система утепления устанавливается на участке стены многоэтажного дома, то и по бокам, сетка заводится на торец плит теплоизоляции.
Укладывать армирующую сетку можно несколькими способами. Например, изначально нанести универсальную смесь на ширину двух полотен. Растянуть и приложить первое и тут же внахлест поместить второе. После этого первое полотно утопить в защитном составе и разравнять шпателем. Далее наносить на утеплитель слой смеси для следующего полотна и утапливать в ней предыдущее.
Или наносить растворную смесь так, чтобы на краю утапливаемого в ней полотна узкая полоска для наложения оставалась чистой и лежала просто на утеплителе. Затем, намазывая раствор на следующем участке, захватывается и эта чистая полоска.
Новая сетка накладывается внахлест и также с чистой полоской для наложения следующей. В этом случае места стыков получаются более гладкими, чем при нанесении смеси сразу на всю ширину каждого полотна, и они не будут проступать через декорирующий слой.
Устанавливая систему утепления на первом этаже, следует обустраивать дополнительное армирование, так называемый антивандальный вариант. В этом случае в нанесенный на плиты пенополистирола раствор защитной смеси сначала утапливается панцирная сетка. Ее полотна располагаются не внахлест, а встык одно возле другого. Затем поверх нее согласно технологии укладывается штукатурная фасадная стеклосетка.
По окончании армирования на утепление широким шпателем наносится еще один выравнивающий 3 мм слой универсальной защитной растворной смеси. В случае применения в местах примыкания саморасширяющихся уплотнительных лент нужно снять до них фаску проходом кельмы, чтобы избежать разрывов защитного покрытия.
После высыхания в течение минимум суток поверхность следует затереть круговыми движениями теркой с наждачной бумагой. Такую затирку надо сделать до того, как пройдет четыре дня с момента нанесения и смесь успеет схватиться так, что ее будет очень трудно обрабатывать.
Чтобы предотвратить проникновение в систему теплоизоляции влаги необходимо тщательно загерметизировать универсальным силиконовым герметиком верхний торец, а также места примыкания по краям утепления к стене, к отливу и иным навесным или выступающим элементам.
При установке подоконного отлива после обустройства армированного слоя, на утеплитель под ним клеится стеклосетка и поверхность нижнего откоса покрывается 1.5 мм слоем гидроизоляции.
Подпененный снизу отлив придавливается к отмостке и держится несколько часов под грузом. Щели в местах примыкания торцов к откосам заделываются герметиком.
Для иллюстраций использованы материалы канала «PRO-фасад»
komfortnyj-dom.info
|
ВЫПОЛНЕНИЕ АРМИРОВАННОГО СЛОЯ НА ПЕНОПОЛИСТИРОЛЕ Погодные условия -выполнение армированного слоя на пенополистироле можно начинать не раньше, чем через три дня после приклеивания пенополистирола, при бездождевой погоде и температуре воздуха не ниже +5°С и не выше +25°С. Если предвидится снижение температуры ниже 0°С в течение 24 часов, то не нужно приклеивать армированную сетку, даже если температура во время работы выше +5°С.
|
www.atlasplus.ru
Армированный пенопласт и ПСБС KNAUF Therm для утепления фасадов
Армированный пенопласт и ПСБС KNAUF Therm для утепления фасадов
В условиях холодов, которые бессменно сопровождают российские зимы, многие жители нашей страны задумываются о том, чтобы утеплить внутренние и наружные стены своего жилища. Материалов, разработанных специально для этой цели, сегодня немало, однако наибольшей популярностью пользуется фасадный пеновласт и экструдированный пенопласт для внутренней и наружной облицовки. Данный материал отличается по толщине, плотности и стоимости.
Бессменными остаются высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, а также надежность и простота монтажа. Широко востребован сегодня ПСБ С 15, ПСБ С 25 и ПСБ С 35 пенопласт 50 мм цена которого оптимально соответствует размеру получаемого теплоизоляционного эффекта. Подобный материал можно использовать как для утепления стен многоэтажных высоток, так и для облицовки частных загородных домов. Особого внимания заслуживает Кнауф пенопласт, отличающийся оптимальным соотношением стоимости и качества.
Популярные заблуждения о пенопласте и полистироле
Несмотря на то, что на рынке теплоизоляции пенопласт и полистирол известны уже довольно давно, многие мифы о качественных характеристиках этих материалов до сих пор не развеяны. Вот самые распространенные из них:
· Пенопласт «не дышит». Это, пожалуй, один из самых распространенный и самый неправдивый факт. Пенопласт не только «дышит», но и делает это лучше, чем другие материалы, однако касается это только тех случаев, когда монтажом утеплителя занимаются грамотные специалисты. Чтобы создать нормальную циркуляцию воздуха, необходимо не ошибиться при возведении верхнего ребра конструкции и правильно обустроить стыки между плитами. Такой утеплитель будет свободно пропускать через себя влажные потоки и при этом не накапливать воду, поэтому грибков и прочих влаголюбивых инфекций не будет.
· Чем плотнее – тем лучше. Суть одного из основных законов физики заключается в том, что чем плотнее друг к другу расположены частицы вещества, тем больше их теплопроводность. В случае с утеплением стен, именно снижение их теплопроводности является главной задачей, поэтому для этой цели необходимо выбирать материал меньшей плотности. Несмотря на небольшую прочность такой плиты, именно ее предпочитают использовать грамотные специалисты. Большой популярностью пользуется пенопласт 100 мм ПСБС 35.
· Пенопласт недолговечен. Говорить, что такой материал проверен временем, пока рано, ведь использование его в качестве утеплителя началось не так давно. Однако многочисленные лабораторные испытания, проводимые при высоких температурно-влажностных параметрах, показали, что его условный срок службы – 80 лет. Единственное, что может уменьшить этот показатель – механическое воздействие и ультрафиолет, однако эти проблемы сегодня легко решить. Правильно армированный пенопласт, оштукатуренный и окрашенный, будет надежно утеплять ваш дом от полувека и выше.
· Пенопласт пожароопасен. Опять же, все упирается в соблюдение правил монтажа, однако стоит отметить, что температура самовозгорания этого материала +491ºС. Это в два раза выше, чем у таких популярных строительных материалов, как бумага и древесина (+230 и +260ºС соответственно). Таким образом, становится понятно, что по умолчанию ПСБС не более пожароопасен, чем обои или мебель, которые есть в любом жилище. Поэтому, если купить пенопласт в качестве утеплителя вы не решались именно из соображений пожаробезопасности, знайте: вы ошибались.
В заключении, хочется отметить, что важную роль играют не только используемые материалы, но и квалификация специалистов, которые занимаются обустройством теплоизоляции вашего дома. Поэтому, излишняя экономия тут неуместна. Что касается материалов, очень популярен сегодня KNAUF Therm пенопласт цена которого полностью оправдывает его отменное качество.
видео – как утеплить фундамент пенопластом
Физико-технические характеристики листового пенополистирола (ПСБ-С):
№ | Наименование | Ед. изм | ПСБ- | ПСБ- | ПСБ- | ПСБ- | ПСБ- | ПСБ- | ПСБ- | ПСБ- |
1 | Плотность | кг/м³ | 8 | 12 | 15 | 17 | 20 | 25 | 30 | 35 |
2 | Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее | МПа | 0,04 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,20 |
3 | Предел прочности при статическом изгибе, не менее | МПа | 0,06 | 0,16 | 0,18 | 0,19 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 |
4 | Водопоглощение по объему за 24 часа, не более | % | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,8 |
5 | Время самостоятельного горения, не более | c | 4 | |||||||
6 | Пожарно-технические характеристики по СНиП 21-01-97 | Г1, В2, Д3, РП1 | ||||||||
7 | Теплопроводность при (298±1)К,λ25, не более | Вт/мК | 0,043 | 0,041 | 0,039 | 0,039 | 0,038 | 0,037 | 0,041 | 0,040 |
8 | Диапазон рабочих температур | °С | -60…+80 | |||||||
9 | Коэффициент паропроницаемости | мг/(м.ч. Па) | 0,05 | |||||||
10 | Климатические районы ( по СНиП 23-01-99) | I – V | ||||||||
11 | Зоны влажности (по СНиП 23-02-2003) | Сухая, нормальная, влажная | ||||||||
12 | Допускаемая степень агрессивности наружной среды | В зависимости от конкретных технических решений объектов, в которых применены плиты | ||||||||
kupistroy.ru
Производить армированный пенопласт крайне выгодно
Когда речь заходит о выгодном вложении денег, не стоит обходить вниманием производство армированного пенопласта или пластиковые ПВХ сэндвич-панели. Производство армированного пенопласта выгодно по многим причинам.
Одна из первых причин – это экологическая чистота материала. Армированный пенопласт не выделяет токсичные вещества в окружающую среду, его можно использовать при строительстве домов, отделке фасадов для помещения различного назначения от офисных зданий до лечебных учреждений.
Вес конструкций, в которых применяется армированный пенопласт, невысок по сравнению с такими материалами как кирпич, железобетонные панели или блоки, натуральный камень. Он не несет большой нагрузки на фундамент, из него можно быстро монтировать навесные фасады.
Скорость выполнения строительных работ при использовании армированного пенопласта в 2-3 раза быстрее, чем при использовании традиционных материалов. К тому же использование несъемной опалубки из пенопласта позволяет выполнить строительные работы без привлечения опытных специалистов. А это, соответственно, позволяет удешевить строительство дома. Технология возведения дома из термоблоков строится на принципе детского конструктора. А специальные знания или умения для заливки бетона внутрь несъемной опалубки из пенопласта не требуются.
Отличные теплоизоляционные свойства такого материала, как армированный пенопласт, позволяют защитить помещение от жары или холода. При его применении нет необходимости возводить мощный фундамент и стены толщиной 50 см и более.
Современный технологии позволяют осуществлять производство армированного пенопласта со специальными экологически чистыми добавками, которые обеспечивают его пожаробезопасность, а также защиту от грызунов. К тому же армированный пенопласт негигроскопичен, влага в нем не задерживается, что препятствует развитию в нем грибковых и плесневых колоний.
Окупаемость инвестиционных вложений наступает через 2-4 месяца. Срок окупаемости зависит от цен в регионе на сырье, оборудование, аренду производственных площадей. Армированные пенопласт высоко конкурентный продукт производства, к тому же конкуренция в его производстве невысока.
Известность несъемная опалубка из пенопласта или пенопластовые плиты получили уже давно, а армированный пенопласт и армированная несъемная опалубка из пенопласта начали производиться недавно. А между тем их использование более выгодно. Благодаря армирующему слою, дальнейшая обработка наружной поверхности сводится к финишной штукатурке или шпаклевке и покраске. Такие же работы понадобятся и внутри помещения. Для внутренних перегородок достаточно ошпаклевать или оштукатурить стыки – и поверхность готова в покраске или поклейке обоев.
Поскольку вопрос сохранение тепла в доме и уменьшение затрат на его отопления стоит очень остро, все больше потребителей изучает технологию строительства теплого дома или утепление старых построек. Как правило, большинство из них решают воспользоваться новой экологически чистой технологией строительства. И именно армированный пенопласт отлично подойдет для таких целей как утепление стен или возведение навесных фасадов. Применение армированных термоблоков для возведения новых построек все больше расширяется.
Поскольку производителей армированного пенопласта на рынке строительных материалов немного, а армированный пенопласт пользуется все большим спросом, инвестировать выгодно именно сейчас. Это позволит создать базу клиентов, поставщиков, наладить рынки сбыта к моменту, когда армированный пенопласт начнет пользоваться наибольшим спросом. А быстрая окупаемость бизнеса позволит получать достаточно высокую прибыль и сделать амортизационные отчисления на покупку модернизированного оборудования.
delo1.ru
Армировать можно любую деталь | Delo1
Армирование пенопласта – это процесс нанесения на него особого состава, чередованного с армирующей сеткой. Это необходимо для увеличения прочности пенопласта, а также для повышения срока его эксплуатации. Также армированный пенопласт обладает повышенной степенью жесткости, что важно при использовании его в строительстве различных объектов. Армировать можно любую деталь, например, такую как несъемная опалубка из пенопласта, которая широко применяется в строительстве.
Армирование происходит следующим образом – поочередно на деталь наносятся слои специального шпаклёвочного состава, которые перемежаются особой армирующей сеткой, многократное нанесение сетки и шпатлевки наделяют деталь следующими свойствами:
– она становится более гибкой и эластичной, при сгибании не деформируется и не ломается;
– повышаются звуко- и теплоизоляционные свойства детали;
– увеличивается срок службы;
– уменьшается горючесть, что всегда важно при строительстве различных объектов.
При необходимости армировать можно любую деталь, выполненную из пенопласта, вне зависимости от того, для чего она предназначена – и внутренняя отделка пенопластом, и фасадная будут куда лучше, если они будут выполнены из армированного пенопласта. Также армирование повышает стойкость крепления облицовочных материалов.
Безусловно, армированный пенопласт для наружной отделки можно использовать для создания декоративных элементов на фасаде здания – таким образом можно декорировать специализированные здания, например детские сады, создавая на фасадах различных персонажей детских сказок.
После появления новых требований, связанных с теплозащитой строений, достаточно широко используются утеплительные изоляционные материалы, и наиболее широко из них используется пенополистирол, в быту именуемый пенопластом. Он сравнительно не дорогой, не требует особых умений и оборудования, а также может эксплуатироваться даже в самых сложных атмосферных условиях. Армированный пенопласт используют как для внутренней, так и для внешней изоляции. Так как армированный пенопласт материал неприхотливый, его также используют для звуко- и теплоизоляции пола и крыши. Армировать можно любую деталь, вне зависимости от способа её дальнейшего применения.
Выбор толщины и количества армирующих слоев зависит от следующих факторов:
– необходимая для конструкции жесткость;
– предполагаемый срок эксплуатации объекта;
– тип облицовочных материалов, которые планируется положить поверх армированного пенопласта. В зависимости от этих факторов рассчитывается необходимый и достаточный слой армирования детали.
Также следует учитывать и влажность помещения, которое требуется утеплить с использованием армированных пенопластовых деталей. Сам по себе пенопласт обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги, и также он обладает важным достоинством – он воздухопроницаем, то есть помещение будет “дышать”, однако, прочность его такова, что пропуская воздух, он не впитывает воду, а значит, исключена возможность набухания, деформации и смещения под воздействием влаги.
Свойства армированного пенопласта позволяют использовать его даже в условиях длительной высокой влажности – например, для формирования фундамента в прямом соприкосновении с грунтом. Пенопласт под воздействием микробов, грунта и влаги не подвергается растворению, гниению, не даст развиться вредоносным грибкам и бактериям, а, значит, гарантирует долговечность конструкции.
Помимо этого, армированный пенопласт устойчив к воздействиям щелочей, слабых кислот и спирта. А это значит, что его можно использовать не только для строения жилых зданий, но и для формирования сложных промышленных конструкций, таких как производственные и промышленные цеха.
Важным критерием сохранения своих характеристик и свойств является качество – при использовании качественного пенопласта и армирования пенопластовых элементов качественными материалами, в помещении будет обеспечены комфорт, тепло и сухость, что является основополагающим для любых видов строений, как крупных объектов, так и малоэтажных зданий и подсобных строений.
delo1.ru