Наполнители сэндвич панелей – минеральная вата и пенополистирол
Минеральная вата из базальтового волокна
Минеральная вата – это теплоизоляционный материал с высокой степенью эффективности. Она обладает высокими звукоизолирующими характеристиками, стойкостью к воздействию высоких температур и устойчивостью к воздействию органических веществ. Минеральная вата состоит из тонких гибких волокон, полученных при понижении температуры, изначально раздробленного в капли и вытянутого в нити, минерального расплава.
Изделия из минеральной ваты относятся к классу негорючих материалов. Они эффективно используются в качестве изоляции и огнезащиты, так как они превосходно препятствуют распространению пламени. Прочность плит зависит от размеров и ориентации базальтовых волокон.
В наших панелях применяется перпендикулярное расположение волокон, а следовательно достигается максимальное значение прочности при сжатии. Также важной деталью является минимальная усадка панелей по время эксплуатации. Это препятствует появлению зазоров и щелей. Все свойства минеральной ваты сохраняются в течение десятков лет.
Таким образом, минеральная вата – это материал, наделённый набором свойств для обеспечения эффективной и надежной теплоизоляции зданий, в числе которых:
- Высокая теплоизолирующая способность;
- Звуконепроницаемость;
- Негорючесть;
- Высокая стойкость к нагрузкам;
- Негидроскопичность;
- Устойчивость к температурным деформациям;
- Высокая химическая и биологическая стойкость;
- Экологичность;
- Долговечность.
| Наименование показателей | Норма | ||
| NOBASIL | TERMO | ISOROC | |
| Плотность, кг/м3, не менее | 115 (±10%) | 110-120(±10%) | 115(±10%) |
| Коэффициент теплопроводности при 298°К (25°C), Вт/(м°С), не более |
0,044 | 0,037 | 0,043 |
| Влажность по массе, не более | 0,5 | 0,4 | – |
| Содержание органических веществ по массе, %, не более | 3,5 | 3,9 | – |
| Сжимаемость, не более | – | 3,8 | – |
| Прочность на сжатие, мПа, не менее | 0,030 | 0,0261 | 0,0261 (при 10% деформ.) |
| Прочность на сцепление (отрыв слоев), мПа, не менее | 0,01 | 0,0261 | 0,004 |
| Прочность на сдвиг/срез, мПа, не менее | 0,05 | – | – |
| Паропроницаемость, мг/мчПа, не менее | 0,33 | 0,53 | – |
| Горючесть, степень | НГ | НГ | НГ |
stroysandvich.ru
Пожаробезопасность и огнестойкость строительных материалов
Готовясь к строительству или ремонту дома, мы придирчиво сравниваем цены строительных материалов, их теплоизолирующие и шумопоглощающие качества, обращаем внимание на красоту текстуры и прочность, долговечность и экологичность.
При этом на оценку огнестойкости и пожароопасности времени у нас, как правило, не остается. Однако, именно эти два параметра являются крайне важными для здоровья и жизни человека, поскольку от пожара никто не застрахован.
Давайте вместе восполним существующий пробел знаний в области пожарной безопасности популярных строительных материалов, а также рассмотрим их классификацию.
Пожаробезопасность и огнестойкость – понятия неравнозначные
Сразу внесем ясность в терминологию, поскольку у большинства застройщиков нет четкого понятия в данном вопросе.
Термин пожаробезопасность относится к строительным материалам и описывает их поведение при воздействии огня.
Огнестойкость – понятие, которое относится не к материалам, а к строительным конструкциям, и характеризует их способность без потери прочности и несущей способности сопротивляться воздействию пожара. Поэтому выражение огнестойкость строительных материалов является некорректным.
Нельзя говорить, например, об огнестойкости гипсокартона, а можно рассматривать устойчивость к огню конструкции перегородки или потолка, обшитых этим материалом.
При этом противопожарные нормы обязательно учитывают не только вид облицовки, но также материал каркаса, наличие и вид утеплителя, вид отделки и еще ряд важных параметров, каждый из которых влияет на общую огнестойкость испытываемой конструкции.
Классификация материалов по степени пожарной безопасности
Статья 13 «Технического регламента» действующих требований пожарной безопасности делит все стройматериалы на две группы: горючие и негорючие. Первая группа делится на 4 подгруппы. Это слабогорючие материалы, обозначаемые символом Г1, умеренно горючие — Г2, нормально горючие — Г3 и сильно горючие — Г4.
Поскольку горение – процесс, сопровождаемый коренным изменением физической и химической структуры материала, то для оценки пожарной безопасности вводятся дополнительные параметры: токсичность (малоопасные — Т1, умеренноопасные — Т2, высокоопасные ТЗ и чрезвычайно опасные Т4), дымообразующая способность (Д1-Д3), воспламеняемость (от В-1 до В3) и способность распространять пламя по своей поверхности (от РП-1 нераспространяющие пламя и до РП-4 сильнораспространяющие).
Оценивая в пожарных испытаниях горючесть строительных материалов, им присваивают соответствующий класс – комплексный показатель пожарной безопасности.
Все негорючие материалы относятся к классу КМ0, а горючие делятся на 5 классов от КМ1 до КМ5.
К негорючим стройматериалам относится природный камень, металл, кирпич, бетон, керамика, стекло и асбоцемент. Категория горючих материалов намного шире, поскольку сегодня на рынке представлены сотни видов синтетических полимерных материалов и композиций, используемых для строительных и отделочных работ.
Знаем критерии оценки – уверенно смотрим в сертификат материала
Пожарный сертификат, который должен иметь любой легально продаваемый строительный материал – объективный показатель его безопасности. Этим документом и следует пользоваться, принимая решение о покупке. Рассмотрим и мы сертификаты пожарной безопасности наиболее популярных строительных материалов.
Гипсокартон
Поскольку этот материал очень часто используется как конструкционный, то его главным показателем является огнестойкость. Стандартный лист из гипсокартона выдерживает действие огня в течение 20 минут, после чего разрушается.
Токсичных газов и дыма этот материал не выделяет и не распространяет пламя по своей поверхности. Все виды гвл и гкл (гипсоволокнстых и гипсокартонных листов) относятся к категории негорючих материалов.
Сэндвич панели
Эти конструкции отличаются неплохой огнестойкостью, которая зависит от толщины утеплителя.
С полиуретановым утеплителем толщиной 150 мм сэндвич-панель из стального профлиста в случае пожара продержится 45 минут. Этого времени достаточно, чтобы эвакуировать людей из области возгорания.
Сайдинг пвх
По поводу ПВХ сайдинга пожарный сертификат говорит о том, что это материал умеренногорючий Г2 и умеренновоспламеняемый В2. Токсичность горения у него невысокая Т2.
СИП панели
Данный вид конструкций широко применяется в каркасном строительстве. Существует два вида сип панелей – с внешним слоем из цементно-стружечных плит и из древесно-стружечной плиты OSB. Первые относятся к классу КМ1 – то есть вполне безопасны в пожарном отношении (трудногорючие, слабовоспламеняемые с низкой дымообразующей способностью).
У sip-панелей с утеплителем из пенополистирола пожаробезопасность минимальная, что требует надежной защиты стен несгораемой отделкой.
Посмотрим, что написано в пожарном сертификате про эти композитные конструкции: сильногорючие – Г4, сильнораспространяющие огонь – РП4, легковоспламеняющиеся – В3. Показатель токсичности у них очень высокий – Т4, дымообразующая способность — Д3 (умеренная).
Поэтому говорить о том, что такие панели по пожарным характеристикам способны заменить обработанный огнестойкой пропиткой деревянный брус, нельзя.
Пенополистирол
Этот утеплитель очень часто используется для облицовки фасадов и в качестве заполнения ограждающих конструкций, в частности сип-панелей, о которых мы упоминали выше.
Производители сумели снизить горючесть и воспламеняемость полистирольного пенопласта, однако, прогресса в уменьшении дымообразования и токсичности не наблюдается. Кроме этого, облицовка фасада пенопластом требует обязательного устройства противопожарных осечек в виде швов из негорючей минваты. В противном случае при пожаре быстро выгорает вся поверхность фасада, а жильцы получают высокую дозу токсичных газов.
Газобетон, пенобетон, керамзитобетонные блоки
Газо и пено бетон относятся к группе несгораемых материалов с предельной огнестойкостью Е1-180. Это говорит о том, что стены из этих материалов выдерживают огонь без разрушения в течение 180 минут. При этом блоки из газо и пенобетона не выделяют токсичных газов и дыма.
Керамзитобетонные блоки превосходят их по огнестойкости, поскольку выдерживают открытое пламя не менее 7 часов.
Монтажная пена
Это вспененный полиуретан, который сегодня выпускается в трех модификациях, отличающихся по степени горючести. Пена с индексом В1 является противопожарной. Шов из такой пены глубиной 30 мм и шириной 100 мм не выгорает при пожаре в течение 45 минут.
Монтажная пена с маркировкой В2 обладает способностью самозатухания, а стандартная дешевая пена класса В3 является горючей и требует защиты штукатуркой или гипсовой шпаклевкой.
Поликарбонат сотовый
Заглянем в сертификат этого популярного материала, используемого для навесов, теплиц и других светопрозрачных конструкций. Это слабогорючий материал (Г1), который не распространяет пламя по своей поверхности (РП1).
Неплохо выглядит он и с точки зрения воспламеняемости (умеренновоспламеняемый) и дымообразованию (умеренная дымообразующая споосбность). Зато по токсичности сотовый поликарбонат относится к группе высокоопасных (Т3). Поэтому его лучше всего использовать для открытых сооружений, а не внутри жилых зданий.
Ондулин
Данный материал, по своей конструкции — картон, пропитанный модифицированным битумом с минеральным наполнителем. Комплексный показатель пожарной безопасности у этого кровельного материала очень низкий — К5 при максимальном уровне горючести К4. Поэтому в случае пожара такая кровля выгорает очень быстро.
greensector.ru
Полистирол огнестойкость – Справочник химика 21
Таким путем получают и другие полимеры. Причем в реакцию полимеризации могут вступать молекулы не только одного, но и разных мономеров. Вследствие этого в одной молекуле полимера удается соединить свойства различных полимеров и тем самым изменить в широком пределе свойства получаемых продуктов. Например, при совместной полимеризации дивинила и акрилонитрила получают каучуки, отличающиеся высокой устойчивостью к маслам. А соединение цепи полистирола и полихлорвинила дает материал более огнестойкий, чем полистирол, но обладающий высокими электроизоляционными свойствами. [c.374]Третьим направлением работы явилась разработка нового способа хлорирования полистирола и сополимеров стирола, и создание новых полимерных материалов на основе продуктов их химической модификации. В результате проведённых исследований впервые установлена возможность и целесообразность поверхностного хлорирования изделий из поли-стирольных пластиков и отработан эффективный способ поверхностного хлорирования, обеспечивающий повышение белизны, снижение токсичности и улучшение физико-механических показателей полистиролов. Разработан эффективный способ получения хлорированных полистиролов с регулируемой структурой и свойствами. Предлагаемый метод не требует применения токсичных органических растворителей, газообразного хлора и дорогостоящего оборудования. Хлорированный полистирол можно использовать в качестве полимерной основы для материалов с повышенной огнестойкостью. Применение в качестве наполнителей для полистирола отходов угледобычи позволяет в определённой степени решать экологические и социальные проблемы ряда регионов страны. [c.28]
Огромное значение для безопасности изотермического хранения сжиженных углеводородов имеет огнестойкость стен. В качестве теплоизоляционных материалов применяют неуплотненную перлитовую крошку, стекло, полистирол в блоках, монолитный пенопласт, стекловату и др. Наиболее огнестойким является перлит, изготовляемый высушиванием вулканической породы при температуре около 1090 °С. Этот материал не горит и защищает внутренний резервуар. Опыт эксплуатации изотермических хранилищ за рубежом показывает значительное преимущество изотермического [c.289]
Часто для улучшения стойкости волокон к высоким температурам и свету па заводах-изготовителях сырья в композиции вводят специальные добавки. Это необходимо для полипропилена, считающегося наиболее перспективным материалом для изготовления волокон. Полистирол, предназначенный для производства волокон, не подвергают стабилизации или пластикации, но обычно он имеет очень большой молекулярный вес. Предпочтительнее всего марка с высокой теплостойкостью, так как волокна из такого материала имеют лучшие физические свойства. Для повышения огнестойкости волокон добавляется окись сурьмы или хлорированный парафин либо и то и другое. Такая композиция трудно перерабатывается и имеет более высокую стоимость по сравнению с натуральными волокнами с огнестойким покрытием. Для этих целей применяют также поливинилхлорид и получают хорошие волокна, но переработка и этого материала затруднительна. [c.186]
Производство пенопластов на основе высокополимеров будет и дальше расширяться в основном за счет сырья общего назначения— полистирола, поливинилхлорида, полиолефинов и синтетического каучука. Вместе с тем следует ожидать резкого увеличения промышленного выпуска пенопластов, обладающих заметно боле высокой прочностью, длительной теплостойкостью, огнестойкостью, химической стойкостью по сравнению с ассортиментом материалов сегодняшнего дня. Для изготовления таких материалов будет применяться сырье специального назначения — ароматические полиамиды и полиэфиры с фрагментами ароматиче- [c.461]
В данной работе авторы сделали выбор в пользу интегрального пенопласта, изготовленного из ударопрочного огнестойкого (модифицированного) полистирола. Помимо табличных данных или, точнее, в дополнение к ним, авторы привели следующие соображения в пользу сделанного ими выбора [c.95]
Выдерживая предварительно облученные волокна из полипропилена в газообразном винилхлориде или винилиденхлориде при 20°С, прививают поливинилхлорид или поливинилиденхлорид. Степень прививки линейно возрастает с дозой облучения полипропилена, длительностью пребывания волокон в мономере и давлением паров мономера. Волокна становятся более прочными и более огнестойкими. Равномерного распределения боковых ответвлений можно достигнуть, проводя реакцию прививки в расплаве. В этом случае процесс инициируют предварительным окислением полиолефина с целью образования в нем гидроперекисных групп или вводя органическую перекись в прививаемый мономер. Чем выше концентрация полипропилена в реакционной смеси в начальной стадии полимеризации, тем выше эффективность прививки. Введенные таким методом боковые ответвления полистирола или полиметилметакрилата предохраняют полипропилен от окислительной деструкции. Ответвления поливинилпирролидона или полиакриловой кислоты придают полиолефину гидрофиль-ность и лучшую окрашиваемость, повышают адгезию к металлу, но в то же время полимер становится более жестким и газопроницаемым. [c.271]
Проведенные физико-механические испытания и определение огнестойкости показали, что прочностные характеристики (прочность при растяжении и сжатии, ударная вмкость) модифицированного хлорированного полистирола увеличиваются на 30 – 50% [c.77]
Жвдкие X. используют в качестве пластификаторюв в полимерных композициях (ПВХ и цз.), доя изготовления смазок, для пропитки тканей, бумаги, полимерных пленок с целью придания огаебезопасных и гидрофобных свойств, для произ-ва химически стойких, водостойких и огнезащитных красок и т.д. Твердый X.- антипирен – применяют ддя повышения огнестойкости пластмасс (полистирола, полиэтилена, полиакрилатов и др.) и каучуков. [c.295]
В США почти половину пластмасс, используемых для изготовления корпусов конторских машин, составляют структурированные пенопласты. Среди них на первом месте стоит модифицированный полифениленоксид. Широко применяют для этих целей поликарбонаты, АБС-сополимеры и полистирол. Так, корпуса дисплеев могут быть изготовлены из литьевого АБС-сопо-лимера, структурированного пенополистирола или полиуретанов. Расширяется применение экономичных пластмассовых сплавов. Например, использование высокопрочного огнестойкого сплава поликарбоната и АБС-сополимера позволяет снизить стоимость корпуса пишущих машинок на 7% по сравнению с наполненным термопластом и на 20% — по сравнению с поликарбонатом. [c.139]
На основе привитых сополимеров созданы, в частности, огнезащитные химические волокна (с различными фосфорсодержащими соединениями — см. Огнестойкость), водоотталкивающие (с фторорганич. полимерами, полидиенами, полистиролом или др.), кислотостойкие (с различными гидрофобными полимерами, затрудняющими диффузию водных р-ров внутрь волокна), маслоотталкивающие (с фторсодержащими полимерами), биологически активные, антимикробные и ионообменные. [c.137]
В приборостроении замена металлов пластмассами позволяет Придать приборам новые формы, красивый внешний вид и во многих случаях улучшить эксплуатационные характеристики. Наиболее широко в призводстве приборов используют ударопрочный полистирол, АБС-сополимеры, фенольные смолы и пенополиуретаны. В связи с повышением требований к эксплуатационным характеристикам приборов наблюдается улучшение диэлектрических и термических характеристик используемых пластмасс, увеличение применения пластмасс конструкционного типа, огнестойких сортов пенополиуретанов, усиленных и металлизированных термопластов, в частности, усиленного асбестом и стекловолокном полипропилена, новых видов пластмасс (шолифенилено ксида, иро-зрачного сополимера винилхлорида с акрилатом, сплава поливинилхлорида с АБС-сополимерами, полисульфонов и т. д.). Для приборостроения характерна тенденция к увеличению веса и объема пластмассовых деталей, изготовлению легко заменяемых деталей, отделке наружных деталей приборов под дерево и окраске их в яркие цвета. В 1970 г. в США начали выпускать холодильники, выполненные почти целиком из пластмасс. [c.141]
Наиболее щироко в промыщленности применяют бромсодержащие антипирены, в молекуле которых присутствует 60–80 % брома. Одним из достаточно экспрессных методов выде-ленения брома для дальнейщего аналитического определения является сжигание полимера в колбе с кислородом в присутствии платинового катализатора — так называемый метод Шёнигера. Основной проблемой при этом становится достижение полноты сжигания анализируемых образцов, поскольку при сжигании в колбе с кислородом происходит вынос обугленных частиц полимера (сажи) из зоны горения. Наиболее склонны к сажеобразованию полимеры, при пиролизе которых образуются ароматические углеводороды. Это, в первую очередь, полистирольные пластики, которые, например, в США составляют 80 % всех огнестойких пластмасс. Оптическими методами доказано [282], что в результате столкновения сажевых частиц в пламени происходит образование агломератов, которые скапливаясь в верхней части пламени, понижают его температуру, что в свою очередь замедляет процесс горения полистирола и способствует выносу сажи. Введенные в полимерную композицию антипирены промотируют этот эффект. [c.260]
С бромалканолэфирами оловоорганические соединения дают стабилизирующие смеси для полистирола, придающие полимеру также огнестойкость [1895]. Для повышения термостойкости кордных нитей из гидратцеллюлозы или найлона рекомендуется дилаурат дибутилолова или другие соединения олова [2880]. Дилаурат дибутилолова — термостабилизатор также и для силиконовых смол [416]. [c.316]
Простые полиэфиры были также получены сополимеризацией пергалогенкетонов с различными мономерами, такими, как стирол, акрилонитрил, изопрен, бутадиен и метилметакрилат в качестве катализатора использовали натрийдифенил или иатрийнафталин в тетрагидрофуране (ТГФ) [13]. Было показано, что продукт взаимодействия гексафторацетона (ГФА) и стирола является истинным сополимером, так как он совершенно не растворяется в ТГФ, тогда как полистирол растворяется в ТГФ полностью. ИК-спектр сополимера сходен со спектром полистирола, однако между 7 и И мкм наблюдается сильное поглощение, характерное для связей С—F. Из метилметакрилата и ГФА был получен сополимер (1 1), который, как утверждали, обладал очень высокой прочностью и огнестойкостью. Сополимеры бутадиена (85%) с ГФА (15%) хорошо противостояли действию углеводородных растворителей. [c.198]
Твердые хлорпарафины применяют исключительно для повышения огнестойкости пластических масс и каучуков. Их добавляют к полистиролу, полиэтилену, различным синтетическим каучу-кам, пропионату и ацетобутирату целлюлозы, полиметилметакри-лату и др. [c.553]
В результате привитой сополимеризации полистирола с поливинилхлоридом получается привитой сополимер или графтполи-мер по электроизоляционным и другим свойствам, близким к полистиролу и в то же время он приобретает новые качества — огнестойкость и бензо-маслостойкость, свойственные поливинилхлориду. [c.294]
Styropor Р, К, F, Н — полистирол для изготовления пенопластов с объемным весом 15—500 кг/м . Наиболее часто применяемые пенопласты обладают объемным весом 15—25 кг/м . Р — гранулы размером —1 мм К — гранулы более крупного размера Н — с повышенными термоизоляционными свойствами F — огнестойкий полистирол. [c.215]
Рагар рекомендует применять хлорпарафин, например имеющийся в продаже хлоровакс 70 (70% С1), для получения огнестойких и негорючих изделий из полиэтилена, полистирола и ацетобутирата целлюлозы. Однако при переработке таких полимеров следует принимать меры предосторожности, чтобы температура не превышала 215° С. Рекомендуется одновременно вводить трехокись сурьмы . [c.546]
Можно получать огнестойкие пластические массы из полиметакрилата и из полистирола, пластифицированных 25% хлорпарафина, содержащего 35—60% С1. В качестве стабилизатора применяют трифенилсти-бин. [c.550]
В последние годы значительно расширилось производство пенополистирола и ударопрочного полистирола. В 1964 г. фирма БАСФ из выработанных 80 тыс. г полистирола 30 тыс. т выпустила в виде пенополистирола и 50 тыс. т — в виде обычного и ударопрочного полистирола. После расширения в 1966 г. производственных мощностей намечается 80 тыс. т использовать для изготовления пенопластов и 120 тыс. т — для обычного и ударопрочного полистирола. Вспененный полистирол находит широкое применение в строительстве, мебельной и автомобильной промышленности. Он обладает легким весом, хорошей химической стойкостью, низкими водопоглоще-нием, проницаемостью для паров и теплопроводностью. Облицовочные панели из жесткого вспененного полистирола, пропитанные огнестойкими веществами и обладающие большой механической прочностью, применяются для теплоизоляции крыш, террас, полов. БАСФ разработала трудновоспламеняемый тип стиропора, бисерного полистирола, используемого для изготовления пенополи-стирольных изделий. [c.165]
chem21.info