| ||||
www.komsnab.ru
Утеплители – Пенопласт
Пенопласт ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ПЛИТЫ ВЫПУСКАЮТСЯ СЛЕДУЮЩИХ РАЗМЕРОВ:
по длине – 1000, 2000 мм
по ширине 1000, 1200 мм
толщина – любая от 20 до 500 мм кратностью 10 мм
также возможны любые другие размеры
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРЕДЕЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ПЛИТЫ ПОДРАЗДЕЛЯЮТСЯ НА МАРКИ:
Марка пенопласта ПСБ-С-50
внутренняя и наружная тепло-звукоизоляция стен, фасадов
тепло-звукоизоляция полов и фундаментов
тепло-звукоизоляция крыш и мансард
применяется при устройстве полов холодильников на межэтажных перекрытиях многоэтажных холодильников
на обогреваемых грунтах и над вентилируемыми подпольями в автомастерских, гаражах, на стоянках тяжелого автотранспорта, строительстве и реконструкции дорог в заболоченной местности в условиях слабых и подвижных грунтов (защита основания от промерзания и выдерживание нагрузки от транспорта)
покрытие грунта при укреплении откосов насыпи уступов мостов
Марка пенопласта ПСБ-С-35
внутренняя и наружная тепло-звукоизоляция стен, фасадов
тепло-звукоизоляция полов и фундаментов
тепло-звукоизоляция потолков чердачных перекрытий
тепло- и звукоизоляция крыш и мансард
при изготовлении многослойных панелей, в т.ч. железобетонных
устройства обогреваемых дорожек, подъездных площадок, стоянок автомобилей
тепло-гидроизоляции подземных коммуникаций
теплоизоляция труб
для предотвращения промерзания и вспучивания грунтов
для отвода стоков, укрепления откосов при строительстве бассейнов, разбивки газонов, спортивных площадок
Марка пенопласта ПСБ-С-25
внутренняя тепло- и звукоизоляция стен
тепло-звукоизоляция лоджий и балконов
тепло-звукоизоляция квартир, домов и т.п.
тепло-звукоизоляция конструкций, не подвергающихся сильным механическим нагрузкам
изоляция труб (защита от промерзания водопроводов и повышения срока их эксплуатации)
Марка пенопласта ПСБ-С-25Ф – (фасадный)
утепление фасадов
изготовления элементов декора
Марка пенопласта ПСБ-С-15
утепление бытовок, контейнеров, вагонов
как упаковочный материал
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ПЕНОПЛАСТ
применяется в изоляционных, декоративных целях и даже при производстве мебели
как упаковочный материал
Применение пенопласта
УТЕПЛЕНИЕ СТЕН – внутреннее и наружное (фасад)
При утеплении стен пенополистирольные плиты укладываются в полость стены с небольшим зазором между внутренней и наружной частью стены.
Пенополистирольные плиты легко нарезать и крепить с помощью монтажных приспособлений, приклеивать клеем, мастикой или цементным раствором.
Во всех случаях плиты крепятся либо механическими креплениями (н-р дюпелями), либо клеющими составами, после чего их необходимо качественно облицовывать.
Пенопластовые плиты всегда необходимо защищать от воздействия открытого огня, поэтому они обшиваются гипсокартоном или штукатурятся.
При внутренней теплоизоляции пенополистирольными плитами существенно повышается комфортность помещения (т.к. кроме теплоизоляционного пенопласт имеет и шумопоглощающий эффект).
При наружном креплении плит ПСБС их поверхность оштукатуривается цементным раствором, нанесенным на прочную основу – обычно сетку.
Снаружи пенополистирол закрывают разными материалами – плиткой, кирпичом, штукатуркой и т.п.
Теплоизоляция фасадов дает дополнительный барьер для наружной поверхности стены от воздействия ветра и дождя, а также от сезонных перепадов температур.
Становится очевидно, что при наружной теплоизоляции фасада здания его стены круглый год будет находиться в зоне положительных температур и в сухом состоянии.
Все резкие изменения температуры окружающей среды воспринимаются утеплителем, и поэтому стена не испытывает негативного разрушающего воздействия и не происходит тепловых потерь – этим и обеспечивается эффективная теплоизоляция дома.
УТЕПЛЕНИЕ КРОВЕЛЬ (крыши)
Теплоизоляция кровель бывает следующих видов:
“Невентилируемая (теплая) крыша” – крыша покрывается пенополистиролом ПСБС, на поверхность которого укладывается гидроизоляция.
“Вентилируемая (холодная) крыша” – пенопласт укладывается на тыльную сторону крыши, но при этом оставляется вентилируемая полость, предотвращающая конденсацию водяных паров.
Плиты пенополистирола также применяются для теплоизоляции двускатных крыш.
УТЕПЛЕНИЕ ПОЛОВ (межэтажных перекрытий)
Плиты пенопласта являются отличным средством для теплоизоляции пола и межэтажных перекрытий.
Применение пенопластовых плит в полах и межэтажных перекрытиях служит эффективным средством для их теплоизоляции и снижения передачи ударного шума и вибрации.
При теплоизоляции пола плиты пенополистирола укладываются на слой изолирующего материала, поверх нее укладывается цементная (бетонная) смесь.
УТЕПЛЕНИЕ НЕСУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ФУНДАМЕНТОВ
Теплоизоляция фундаментов чрезвычайно важна, т.к. от этого значительно зависит долговечность и тепловой баланс зданий и сооружений. Поэтому вопрос по теплоизоляции фундаментов, особенно в местах с суровым климатом ставится на одно из ключевых мест.
Обычно пенополистирол применяют в качестве средней части трехслойных фундаментных блоков. Свойства данного материала и его качество позволили изготавливать фундамент более эффективной и современной конструкции.
Хорошо зарекомендовал себя пенополистирол при устройстве бесподвальных строений.
В этом случае на подготовленную площадку укладываются плиты утеплителя в один или несколько слоев, заливаются бетоном и далее строение возводится обычным порядком.
В современном фундаменте пенополистирол (пенопласт) используют в качестве несъемной опалубки при изготовлении и монолитного фундамента непосредственно на объекте.
Пенополистирольные плиты можно эффективно применять для вертикальной и горизонтальной защиты фундаментов от промерзания. Плиты пенополистирола укладываются вдоль фундамента и засыпаются. В некоторых случаях необходимо дополнительная гидроизоляция. При такой конструкции бетонная стяжка одновременно является фундаментом и основанием пола.
Особо отметим возможность применения пенопласта в целях изоляции фундаментов для предотвращения промерзания.
ПРИМЕНЕНИЕ НА ТРУБОПРОВОДАХ
Немалая часть теплопотерь приходится на инженерные коммуникации, поскольку их теплоизоляции долгое время не уделялось должного внимания.
В последнее время для теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения, вентиляционных каналов и т.п. все чаще стали применять пенопласт.
Этот материал также используют для защиты водопроводных и канализационных труб городских магистралей от замерзания.
Благодаря этому материалу, трубопроводы можно укладывать на меньшей глубине, что существенно снижает расходы на выемку грунта.
Несомненным достоинством применения пенополистирола для теплоизоляции трубопроводов является возможность придания материалу практически любых форм, что способствует функциональному приспособлению к конструктивным требованиям.
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Пенополистирольные плиты универсальны в применении и используются для теплоизоляции при строительстве и ремонте зданий и сооружений, для звукоизоляции при ударных шумовых нагрузках, для создания термоизолирующих объемов (например, морозильные камеры, изотермические фургоны и рефрежераторы) и упаковки, а также в других областях народного хозяйства.
Свойства пенопласта
Влагостойкость
Влагопоглощаемость пенополистирольных плит существенно ниже, чем у минераловатной ваты. При длительном погружении в воду пенопластовые плиты впитывают всего доли процентов воды от своего объемного веса, что позволило применять их также для утепления фундаментов при прямом контакте утеплителя с грунтом.
Звуконепроницаемость и ветрозащитное действие
При утеплении с помощью пенопласта не требуется дополнительной ветрозащиты. Помимо того, улучшается звукоизоляция конструкций.
Сохранение стабильных размеров
Размеры пенополистирольных плит остаются стабильными в строительной конструкции, причем в течение всего срока эксплуатации строения: не садятся, не уменьшаются в размерах и не сдвигаются в конструкции.
Высокая стойкость к нагрузкам
Кратковременная и долговременная стойкость к нагрузкам является одним из важнейших свойств пенополистирольных плит. Это свойство значительно выше, чем у минеральной плиты.
Удобство использования
Используя в работе пенополистирол, не требуется применять средств защиты: он не ядовит, не имеет запаха, не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи – что весьма удобно и важно при строительстве. Пенополистрол является нетоксичным соединением, контакт с которым не представляет опасности для человека и животных.
Трудновоспламеняемость.
Все пенополистирольные плиты ПСБ-С изготавливаются из сырья, содержащего огнестойкий материал – антипирен, и полностью соответствуют требованиям ГОСТа 15588-86. Температура эксплуатации пенополистирольных плит составляет от -200 до +85° С. Пенопласт не поддерживает горения – при исчезновении источника повышенной температуры он затухает.
Долговечность
Минимальная влагопоглощаемость материала обеспечивает сохранение стойкости к нагрузкам и теплоизолирующую способность во влажных условиях. В следствие этого в течение всего срока жизни строения качество свойств пенополистирольных плит не ухудшается. Пенопласт не образует на своей поверхности питательной среды для роста микроорганизмов, не гниет, не плесневеет и не преет, и является химически стойким.
td-tivul.ucoz.ru
Пенопласт, Пеноплекс
Для описания взяты характеристики и описания пенопласта, между пенопластом и пеноплексом особой разницы нет (разница основная в толщине плит).
Полистирольный пенопласта (пенополистирольные плиты) – это изоляционный материал белого цвета, изготовленный на основе полистирола путем термального вспучивания гранул полистирола при воздействии газообразователя. Полное название пенопласта, полученного таким образом (в отличие от, например, фенольных пенопластов или пенопластов на основе полиэфиров), – газонаполненный полистирольный пенопласта или пенополистирол. По внешнему виду полистирольный пенопласта представляет собой небольшие влагостойкие гранулы, спекшиеся между собой под воздействием высокой температуры. Размер гранул пенопласта колеблется от 5 до 15 мм. Гранулы полистирольного пенопласта неоднородны по структуре – они имеют огромное количество (миллиарды) тонкостенных микроячеек, что многократно увеличивает общую площадь соприкосновения с воздухом. В результате этого пенополистирольные плиты почти полностью состоят из воздуха (около 98%), что обусловливает их основные свойства.
1. Теплосберегающие свойства полистирольных плит
Тот факт, что пенопласта почти полностью состоит из воздуха и только на 2% из полистирола, обеспечивает высокую теплосберегающую способность пенополистирольных плит. Это связано с тем, что воздух обладает одним из самых низких показателей теплопроводности. Поэтому теплопроводность пенополистирольных плит находится в пределах от 0,037 до 0,043 Вт/мК (для сравнения, аналогичный показатель для воздуха – 0,027 Вт/мК). Это значительно ниже, чем теплопроводность дерева (0,12 Вт/мК), кирпича (0,7 Вт/мК), керамзита (0,12 Вт/мК) и других строительных материалов. Низкая теплопроводность пенополистирольных плит обеспечивает высокий уровень энергосбережения. Достаточно всего 12 см полистирольного пенопласта там, где (согласно последним российским стандартам) необходимая толщина стен из кирпича должна составлять 2 м 10 см, а из дерева – 45 см. Это позволяет считать пенополистирол одним из самых эффективных теплоизоляторов. Использование пенополистирольных плит в строительстве позволяет в дальнейшем (при эксплуатации помещений) значительно сократить расходы на отопление. Высокие энергосберегающие свойства пенополистирольных плит обусловили их применение также для защиты трубопроводов от промерзания, что способствует повышению срока их эксплуатации. Кроме того, теплосберегающие свойства полистирольного пенопласта используются при строительстве холодильных установок, холодильного оборудования, складских помещений.
2. Пожароустойчивость полистирольного пенопласта
Полистирольный пенопласта обладает высокой пожароустойчивостью. Температура самовозгорания пенополистирола +491 ?С. Это в 2,1 раза выше, чем температура возгорания бумаги (+ 230 ?С), и в 1,8 раза выше, чем у древесины (+260 ?С). Несмотря на то что пенополистирольные плиты, как и многие другие строительные материалы, подвержены горению, тем не менее, горение они не поддерживают и при отсутствии огня затухают в течение 4 секунд. Другими словами, горение пенополистирольных плит возможно только в открытом пламени, и после удаления пенопласта из огня горение прекращается. Количество энергии, выделяемой при горении пенополистирольных плит, в 7-8 раз меньше энергии, выделяемой при горении древесины (соответственно 1000 МДж/м3 против 7000-8000 МДж/м3). Поэтому в случае пожара горящий пенопласта намного меньше повышает температуру, чем, например, горящее дерево. Количество энергии, выделяемой полистирольным пенопластом при горении здания, составляет менее 5% (по некоторым данным – 2%) от остальных веществ объекта, подверженных горению. Кроме того, существуют пенополистирольные плиты, обогащенные антипиренами, т.н. «самозатухающие» пенопласты, широко применяемые в строительстве. Огнестойкость (горючесть) пенополистирольных плит определяется не только их физико-химическими свойствами, но и «соседями». Речь идет о комбинациях с другими строительными материалами, а также о наличии необходимых защитных слоев. При соблюдении правил противопожарной безопасности полистирольный пенопласта менее опасен, чем другие широко распространенные строительные материалы.
3.Плиты полистирольного пенопласта устойчивы к влаге
Пенополистирольные плиты не растворяются, не впитывают воду и, вследствие этого, не деформируются (не разбухают). Тем не менее, вода при помощи механизма капиллярной диффузии может проникнуть в полости между гранулами пенопласта. Однако ее количество весьма незначительно (1,5 – 3,5 % по отношению к весовому объему пенополистирольной плиты). Кроме того, тот же диффузионный механизм приводит и к выходу воды из пенопласта. При этом свойства пенополистирольных плит (прочность, физический вид, размеры, изоляционные способности) остаются неизменными. Были проведены исследования воздействия воды на пенополистирольные плиты в условиях повышенного гидростатического давления. Оказалось, что при небольшом повышении давления водопроницаемость полистирольного пенопласта незначительно изменяется и с дальнейшим ростом давления остается практически неизменной. Однако следует помнить, что при давлении, близком к критическому, гранулы пенополистирольных плит могут разрушаться, что ведет к росту водопоглощения. Чтобы избежать разрушения пенопласта, необходимо использовать специальные покрытия. Скорость проникновения паров воды в пенополистирольные плиты составляет менее 1% от скорости перемещения пара в воздухе. Так же, как и вода, пар легко выходит из пенопласта. Избежать конденсации позволяет соблюдение правил проектирования. Устойчивость к воздействию влаги позволяет использовать пенополистирольные плиты для утепления фундамента зданий, когда необходим контакт утепляющего материала с грунтом.
4. Устойчивость полистирольного пенопласта к химическим и биологическим воздействиям
Пенополистирольные плиты обладают высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ. В частности, пенопласта сохраняет свои свойства при длительном контакте – с солевыми растворами (в том числе морской водой), – мылами, – отбеливающими веществами (растворы перекиси водорода, хлорная вода, гипохлорид), – кислотами (кроме концентрированной азотной и уксусной), – нашатырным спиртом, – известью, – битумом, – клеящими водорастворимыми красками, – гипсом, – кремнийорганическим маслом и др. Будучи полностью синтетическим продуктом, пенополистирольные плиты не используются в пищу животными и микроорганизмами. Так, натурные исследования, проводившиеся в естественных условиях влажного субтропического климата (оптимальные условия для размножения микроорганизмов) в течение 18 месяцев, показали, что полистирольный пенопласта оказался непригодным для выживания бактерий и грибков. Однако нужно иметь в виду, что, в отличие, например, от железобетона, кирпича и других минеральных строительных материалов, пенополистирольные плиты гораздо сильнее подвержены воздействию грызунов и термитов. Этот факт следует учесть при эксплуатации и преградить доступ к пенопласту, используя специальные защитные материалы.
5. Долговечность пенополистирольных плит (пенопласта)
Поскольку пенополистирольные плиты – это пластик, то они способны при правильной эксплуатации сохранять свои физические свойства длительное время. Чтобы доказать или опровергнуть это утверждение, проводились натурные и лабораторные исследования полистирольного пенопласта. Объектом натурных исследований выступала строительная конструкция, возраст которой составлял 30 лет. Это достаточный срок, учитывая, что полистирольный пенопласта был открыт в 1950 году. Изучение пенополистирольных плит, лежащих в основе этой конструкции, показало, что пенопласта не подвергся необратимым изменениям: сохранил свою форму, механические и теплофизические свойства. В ходе лабораторных испытаний пенополистирольных плит были смоделированы климатические условия, характерные для средней полосы России, с учетом циклических годовых колебаний температуры воздуха. Всего было проведено 80 циклов, что соответствует 80 годам. Исследования полистирольного пенопласта показали, что при амплитуде температуры ±40 ?С свойства пенопласта остаются неизменными. В ходе испытаний пенополистирольные плиты подвергались также воздействию различных температур. Было установлено, что нижний предел для пенопласта составляет -180 ?С, а верхний – +80 ?С. Однако максимально допустимой температурой, которой в течение непродолжительного времени (несколько минут) может подвергаться пенополистирольный пенопласта, считается температура +95 ?С. Это делает возможным контакт пенополистирольных плит, например, с горячим битумом. При более длительном воздействии температуры, превышающей +80 ?С, полистирольный пенопласта разрушается.
Плотность пенополистирольных плит невысока – 0,015-0,05 г/см3 (для сравнения плотность воды – 1,0 г/см3). Однако при этом пенопласта имеет достаточно высокую прочность на сжатие и растяжение. Это позволяет использовать пенополистирольные плиты как строительный материал, способный длительное время нести высокую равномерную механическую нагрузку, не подвергаясь деформации. Примером может служить использование полистирольного пенопласта в ремонте и строительстве взлетно-посадочных полос. При этом прочность пенополистирольных плит зависит от толщины плиты и правильности укладки. Пенополистирольные плиты обладают некоторыми несущими свойствами, поэтому плит при строительстве жилых домов или промышленных помещений риск «провисания» пенопласта, например, внутри стены невелик, если соблюдены все правила, регламентированные стандартами.
7. Акустические (мопоглощающие и звукоизоляционные) свойства пенополистирольных плит
ЭфЭффект звукоизоляции и шумопоглощения зависит от способности материала преобразовывать звуковую энергию в тепловую. Поэтому высокой звукоизоляционной способностью обладают, прежде всего, пористые материалы с низкой теплопроводностью, способные пропускать воздух. В связи с этим именно ячеистая структура полистирольного пенопласта обусловила его высокие звукоизоляционные и шумопоглотительные свойства. Так, например, для обеспечения высокой звукоизоляции достаточно пенополистирольной плиты, толщиной всего 2-3 см. С увеличением толщины слоя пенопласта шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства возрастают
8. Гранулы полистирольного пенопласта
Гранулы полистирольного пенопласта состоят из углерода и водорода, что обеспечивает высокую экологическую чистоту материала. Полистирольный пенопласта не ядовит, не образует пыли, не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. пенопласта прост в обращении. Пенополистирольные плиты хорошо пропускают воздух, поэтому конструкции с их использованием «дышат». Пенополистирольные плиты легко поддаются обработке, не раздражают кожу и слизистые оболочки, а также не являются аллергеном и не оказывают другое негативное воздействие на организм. С экологической чистотой пенополистирольных плит связан широкий спектр их применения: строительство жилых зданий и промышленных объектов, ремонт и строительство железных и автомобильных дорог, судостроение, изоляция труб, а также холодильного оборудования и техники. Кроме того, во всем мире полистирольный пенопласта используется в качестве упаковки для пищевых продуктов и частично детских игрушек. Применение пенополистирольных плит в строительстве зданий и сооружений Указанные свойства полистирольного пенопласта обусловили его широкое применение в строительстве: – Теплоизоляция стен (системы с наружным и внутренним утеплением, а также с утеплением внутри многослойной конструкции) – Тепло- и звукоизоляция пола (применение основано на низкой теплопроводности и хороших акустических свойствах пенополистирольных плит) – Утепление крыш и перекрытий, теплоизоляция облегченных каркасных зданий (связано с высокими энергосберегающими свойствами пенопласта) – В качестве декоративных деталей (обусловлено долговечностью полистирольного пенопласта) – В строительстве сантехнических коммуникаций (связано с низкой водопроницаемостью и теплопроводностью пенопласта) – Для заполнения пустот (в основе использования – легкость и прочность пенополистирольных плит) – При строительстве водных сооружений – понтонов, плавучих пристаней (обусловлено низкой плотностью пенопласта) Экономическая выгода от использования пенополистирольных плит в строительстве – Благодаря низкой теплопроводности пенополистирольных плит их расход при строительстве зданий и сооружений значительно меньше, чем расход других строительных материалов. Это обстоятельство в совокупности с приемлемой ценой делает полистирольный пенопласта одним из самых экономически выгодных изоляционных материалов. Себестоимость конструкций с полистирольным пенопластом на 15-20% ниже, чем с использованием других утеплителей. – Низкая теплопроводность пенополистирольных плит позволяет сократить расходы на отопительное оборудование. – С низкой теплопроводностью полистирольного пенопласта связано также сокращение расходов на отопление во время эксплуатации здания. Средства, потраченные на теплоизоляцию, окупаются очень быстро. – Конструктивное уменьшение толщины стен, обусловленное низкой теплопроводностью пенополистирольных плит, позволяет увеличить полезную площадь здания. – Полистирольный пенопласта приятен на ощупь, при работе с ним не образуется пыль. Пенополистирольные плиты легко обрабатываются при помощи ручной пилы или ножа, что значительно упрощает работу. – Пенополистирольные плиты имеют небольшой вес. Это позволяет избежать использования специального оборудования при их перемещении и уменьшить расходы при строительстве, а также сократить сроки монтажа конструкций, содержащих пенополистирольные плиты.
www.stroy-dom.org
ГОСТ 15588 плиты пенополистирольные технические условия
ГОСТ 15588-86
(СТ СЭВ 5068-85)
Группа Ж15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Плиты пенополистирольные
Технические условия
Polystyrene foam boards.
Specifications
ОКП 22 4440
Дата введения 1986-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. № 80
ВЗАМЕН ГОСТ 15588-70
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80С.
Плиты относятся к группе сгораемых материалов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в справочном приложении.
1. Типы и размеры
1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:
ПСБ-С – с антипиреном;
ПСБ – без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.
1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине – от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине – от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине – от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
по длине
для плит длиной до 1000 включ……………………….±5;
” ” ” свыше 1000 до 2000 включ…………….±7,5;
” ” ” свыше 2000……………………….. ±10;
по ширине
для плит шириной до 1000 включ…………………….±5;
” ” ” свыше 1000……………………..±7,5;
по толщине
для плит толщиной до 50…………………………..±2;
” ” ” свыше 50………………………..±3.
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-С -15 -900х500х50 ГОСТ 15588-86
То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-15 -900х500х50 ГОСТ 15588-86
2. Технические требования
2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).
Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.
2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.
2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.
Разность диагоналей не должна превышать, мм:
для плит длиной до 1000 ………………………….5
” ” ” свыше 1000 до 2000 …………………7
” ” ” свыше 2000……………………….13
2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя |
Норма для плит марок | ||||||||
| высшей категории качества | первой категории качества | |||||||
|
15
|
25 |
35 |
50 |
15 |
25 |
35 |
50 | |
Плотность, кг/куб.м
|
До 15 |
От 15,1 до 25,0 |
От 25,1 до 35,0 |
От 35,1 до 50,0 |
До 15,0 |
От 15,1 до 25,0 |
От 25,1 до 35,0 |
От 35 до 50,0 | |
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее
|
0,05 |
0,10 |
0,16 |
0,20 |
0,04 |
0,08 |
0,14 |
0,16 | |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
|
0,07 |
0,18 |
0,25 |
0,35 |
0,06 |
0,16 |
0,20 |
0,30 | |
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)С, Вт/(м·К), не более
|
0,042 |
0,039 |
0,037 |
0,040 |
0,043 |
0,041 |
0,038 |
0,041 | |
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более
|
4 |
4 | |||||||
Влажность, %, не более
|
12 |
12 | |||||||
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более
|
3,0 |
2,0 |
2,0 |
1,8 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
2,0 | |
2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
3. Правила приемки
3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.
3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.
Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.
3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 куб.м отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 куб.м – 20 плит.
3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.
3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.
Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.
4. Методы испытания
4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22±5)С.
Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22±5)С и относительной влажностью (50±5)% после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5ч.
4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения – не более 1,0 мм.
За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения – не более 0,1 мм.
За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-80.
За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.
4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-80.
4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.
За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.
4.8. Определение плотности
Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.
4.8.1. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 5 г.
Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 для измерения толщины.
4.8.2. Проведение испытания
Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.
4.8.3. Обработка результатов
Плотность плиты () вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле
, (1)
где | – | масса плиты, кг;
|
– | объем плиты, куб.м
| |
– | влажность плиты, %. |
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/куб.м.
4.9. Определение влажности
Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.
4.9.1. Отбор образцов
Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.
4.9.2. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С.
Эксикатор.
Хлористый безводный кальций.
4.9.3. Проведение испытания
Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.
4.9.4. Обработка результатов
Влажность образца в процентах вычисляют по формуле
, (2)
где | – | масса образца до высушивания, г;
|
– | масса образца после высушивания, г. |
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0%.
4.10. Определение прочности на сжатие при 10% линейной деформации
Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.
4.10.1. Отбор образцов
Для определения прочности на сжатие при 10% линейной деформации из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца размером мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).
Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.
Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.
4.10.2 Аппаратура
Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5 – 10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.10.3. Проведение испытания
Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.
4.10.4. Обработка результатов
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации в мегапаскалях вычисляют по формуле
, (3)
где | – | нагрузка при 10% линейной деформации, H;
|
– | длина образца, м;
| |
– | ширина образца, м. |
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.
4.11. Определение предела прочности при изгибе
Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.
4.11.1. Отбор образцов
Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250х40х40)±1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.
4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты
Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200±1) мм.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.11.3. Проведение испытания
Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.
Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.
В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.
4.11.4. Обработка результатов
Предел прочности при изгибе образца в мегапаскалях вычисляют по формуле
(4)
где | – | разрушающая нагрузка, ; |
|
– |
расстояние между осями опор, м; |
|
– |
ширина образца, м; |
|
– |
толщина образца, м. |
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.
4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.
4.13. Определение времени самостоятельного горения
Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.
4.13.1. Отбор образцов
Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140х30х10)±1] мм.
4.13.2. Аппаратура и материалы
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.
Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-83.
Секундомер 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.13.3. Проведение испытания
Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2)°С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки – около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.
За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.
4.14. Определение водопоглощения
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.
4.14.1. Аппаратура и материалы
Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100°С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2°С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.
Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80.
4.14.2. Отбор образцов
Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50х50х50)±0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.
4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2)°С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.
Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5)°С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.
Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
4.14.4. Обработка результатов испытания
Водопоглощение в процентах по объему вычисляют по формуле
(5)
где |
– |
масса образца после выдерживания его в воде, г; |
|
– |
масса образца до погружения в воду, г;
|
|
– |
объем образца, куб.см;
|
– | плотность воды, г/куб.см. |
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.
Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 H (по основе).
5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.
5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77.
Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
дату изготовления;
наименование продукции и номер партии;
марку и тип плит;
количество плит в партии и в каждом пакете;
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК;
результаты испытаний;
изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.
5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.
Отправка по железной дороге – повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.
5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.
5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должны превышать 3 м.
6. Указания по применению
6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.
7. Гарантии изготовителя
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
7.2. Гарантийный срок хранения плит -12 мес со дня изготовления.
Приложение
Справочное
Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85
Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.
Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.
П. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.
П. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.
studfiles.net