Резка пенополистирола – какой купить, цена оборудования для фигурной резки пенопласта, станки СРП, ФРП, Thermocut Proxxon

Если вы собираетесь редко резать пенопласт, то приобретать профессиональный инструмент для его резки не стоит

Резка пенопласта имеет некоторые особенности в домашних условиях. Так на подготовке требуется сделать точную разметку с помощью острого карандаша.

При выполнении работы следует резать материал от себя в сторону. Резку следует делать в хорошо вентилируемом помещении или на улице. При нагревании пенопласт начинает выделять токсичные вещества.

Эффективная резка пенопласта струной дома

Способов разрезать пенопласт достаточно много.

Но важно не только выполнить работу, но и сделать ровный плавный край, чтобы материал не крошился. Лучшее приспособление представляет собой резку струной. Сделать такой прибор можно своими руками дома.

Процесс изготовления требует внимательность, особых навыков не нужно.

Фигурная резка пользуется популярность, поэтому для работы необходим терморезак. Режущим инструментом выступает нихромовая нить, закрепленная на ручке. Но некоторые случаи не требуют специального прибора для резки.

Необходимые инструменты для работы:

Линейка из металла;Карандаш;Канцелярский нож.

Для начала с помощью карандаша делается разметка будущего разреза. Дальше к линии требуется приложить линейку и задействовать канцелярский нож.

Не нужно стараться, чтобы нож полностью отрезал пластину. После этого переверните плиту и завершите разрез. Затем вручную следует довершить разрез.

Как изготовить самодельный станок для резки пенопласта: этапы

Станок с нихромовой нитью считается лучшим вариантом для резки в домашних условиях. Выполнить его изготовления достаточно просто. Достаточно запастись необходимыми инструментами.

Материалы и инструменты для работы:

Старый стол или сооружение из деревянных брусков и фанеры;Спираль;Пружина;Реостат;Трасформатор низкой мощности;Провода;Два болта с гайками.

С обеих сторон стола по центру требуется отступить 20 см и просверлить отверстия. Затем в дыры вставляются болты и закручиваются гайки.

Роль стоек могут выполнять и другие материалы, все зависит от наличия подручных материалов. Затем на одну стойку на высоте 10 см от поверхности натягивают нихромовую нить. Ко второй прикручиваем спираль и только потом подключают нить.

Перед тем как приступить к изготовлению станка для резки пенопласта, стоит выполнить его чертеж и ознакомиться с рекомендациями профессионалов

Такое крепление нити обусловлено тем, что при нагревании материал начинает расширяться и провисает. А это снижает качество резки.

Затем к стойкам подводят провода. Советуется выполнять подключение снизу, чтобы они не мешали при работе. Затем проводку подключают к трасформатору.

Выбор трансформатора обусловлен многими факторами.

На это влияет длина, толщина и состав нихромовой нити. В некоторых случаях для электроподачи применяют реостат. Такое решение считается более безопасным, так как через трасформатор может подаваться нерегулируемая мощность.

Транформатор закрепляется под столешницей. На этом самодельный аппарат считается завершенным. Устройство подключают к электросети и можно начинать работу.

Как резать пенопласт в домашних условиях (видео)

Со всего разнообразия способов достаточно непросто выбрать оптимальный. Более простые варианты, такие как нож, могут иметь неудовлетворительное качество резки.

Именно поэтому советуется применять термостанки. Они запаивают края, делая точный разрез с минимальным количеством отходов. Сделать такой инструмент можно своими силами дома.

Источники:

• ostroymaterialah.ru
• teploclass.ru

blog-potolok.ru

Станок для резки пенопласта своими руками

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

• Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
• Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Совет! При любом способе резки пенопласта образуется большое количество пенопластовой пыли или продуктов термического разложения пенополистиролов при контакте с раскаленной поверхностью, поэтому нужно будет сделать отбор пыли пылесосом или мощным вытяжным вентилятором.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
2. Блока питания;
3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Совет! В качестве блока питания лучше всего использовать обычный ЛАТР.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300^оС. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500^оС. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

bouw.ru

Материал пенопласт и как с ним правильно обращаться. Советы по резке пенопласта

Для изготовления разнообразного фасадного декора, фасадной лепнины и архитектурных элементов фасада применяется фигурная резка пенопласта. Из этого материала применяя резку можно сделать самые разнообразные архитектурные элементы, а также интерьерные декоративные формы, упаковочные формы. Еще при помощи фигурной резки из пенопласта изготавливают разнообразные изделия, которые применяют в рекламных технологиях, так из этого материала изготавливают логотипы, объемные буквы, промоформы, а также разнообразные объемные конструкции.

Для контурной или фигурной резки пенопласта используют кубы и листы этого материала самой разнообразной плотности, размеров и толщины. Пенопласт довольно легко склеивается до необходимого размера, после чего обрабатывается, подвергается шлифовке и покрывается разными защитными материалами (к примеру, краской) с целью придания фигуре необходимых качеств, а так же цветов декоративным элементам фасада.

Такой материал как пенопласт довольно удобен по своей структуре для обработки, его можно разрезать всеми доступными способами. С этим материалом довольно легко справятся и ножовка по металлу и канцелярский нож. Контурная резка считается самым эффективным способом для резки пенопласта, ее называют еще терморезкой. Для этих целей еще несколько десяткой лет назад широко использовалась проволока, которая нагревалась до определенной температуры. Однако прогресс не стоит на месте и в современном производстве резка пенопласта производится специальными станками с полуавтоматическим и компьютерным управлением.
Требования к резке пенопласта

В случае если объемы отделочных работ довольно большие, то они естественно требуют соответствующего объема материалов. Для того чтобы было возможно выпустить необходимое количество элементов фасада, требуются производственные мощности. Зачастую, когда идет процесс декорирования здания, возникает потребность во внесении изменений в размеры деталей. Стоит отметить, что если применять штампованные изделия, то корректировку сделать становится практически невозможно. А вот если отделочные материалы созданы по индивидуальным чертежам, то возможность проведения корректировки появляется.

Многие производители могут предложить большой выбор отделочных изделий для применения в архитектуре. Выпуск продукции может осуществляться в самых разных объемах, поскольку в настоящее время применяются новые технологии, а резкой занимаются опытные специалисты, владеющие фигурной резкой на профессиональном уровне.

Для того чтобы утеплить стены, потолок или что-то другое, чаще всего приходится кроить большие листы утеплителя. Тогда возникает вопрос: чем резать пенопласт? Это становится проблемой, ведь пенопласт крошится и легко ломается. Резка пенопласта в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, оценим их разнообразие.

Можно отрезать часть обойным ножом. Использовать такой резак для пенопласта – дешево, бесшумно, быстро и доступно. Плюсом такого способа является минимальное количество мусора. Чем нож острее, тем быстрее и качественнее будет порезан материал. Поэтому лучше использовать новое острое лезвие.

Следует учитывать, чем пенопласт толще, тем менее ровным может получиться отрез. Но этот метод имеет свой недостаток – таким ножом можно резать пенопласт толщиной не более 5 см. Если вы пользуетесь электролобзиком, отрез будет некрасивый и неровный, мусора также будет много.

Перед тем, как разрезать пенопласт, придется взять более длинную пилочку, тогда можно будет резать листы толщиной до 10 см без особых усилий. Работа с ручной пилой по дереву – это самый распространенный способ, как порезать пенопласт. Для этого не нужно каких-либо определенных знаний.

Чтобы отрезать заготовку обычным ножом, его необходимо хорошо наточить. После чего его нужно нагреть и тогда уже можно резать. Плюсы такого метода – край плавится и получается чистым, не сыпется, минимум мусора.
Яндекс.Директ
    Мотоблоки по выгодным ценам! От ведущих производителей. Весь модельный ряд. Сервис. Скидки!Выбор культиватора·Выбор мотоблока·Магазины ТехносадАдрес и телефон tehnosad.ru
3 Экзотические варианты резки пенопласта

Можно попытаться отрезать пенопласт раскаленной нихромовой проволокой. Чтобы соорудить такое приспособление для резки пенопласта, понадобится проволока, пружина и трансформатор. Стол следует поставить под углом 20-60 градусов. Поперек стола нужно натянуть проволоку. С одной стороны зафиксируйте конец жестко, а с другой – через пружину.

К обоим концам проволоки необходимо подсоединить провода от трансформатора, который включен в электросеть. Далее следует подать ток и положить лист утеплителя на стол сверху проволоки. Из-за наклона стола листы будут подаваться путем скольжения под влиянием собственного веса.

Для работы нужно, чтобы проволока стала немного красной, но ни в коем случае не раскалилась слишком сильно. Тогда разрез может получиться сильно широким. При нагревании нихромовая проволока становится длиннее, поэтому пружина должна быть сильной. С ее помощью можно отрегулировать длину.

Попробуйте отрезать материал болгаркой. Резка пенопласта своими руками также может осуществляться при помощи болгарки и диска по металлу. Использовать надо самый тонкий диск. Этот способ не очень удобный, тем более от болгарки будет шум, а мусор будет лететь во все стороны.

Пенопласт можно разделывать паяльником. Используя его, можно эффективно и быстро отрезать утеплитель. Конец паяльника нужно расплющить с помощью молотка. Затем на него одевается специальная деталь, изготовленная из металлического колпачка перьевой ручки и лезвия, которое закреплено на конце. Потом паяльник нагревается и можно резать листы.

    Кроме того, можно делать не только ровные разрезы, но и фигурные, то есть вырезать детали разнообразной формы.

Выбор того, чем лучше резать пенопласт, зависит только от ваших пожеланий. Каждый из вышеперечисленных методов имеет право на существование, а каким лучше воспользоваться, зависит от мастера.

kazap.ru

Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома видео

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт — один из самых популярных в наше время строительных материалов. Его широко используют для звукоизоляции и утепления помещений.

Главные свойства пенопласта, которые обеспечивают ему популярность являются:

• низкая теплопроводность;
• дешевизна;
• пожарная безопасность;
• простота в эксплуатации.

На заводах пенопласт выпускают крупными листами, которые могут существенно отличаться своими габаритами. Также этот материал может иметь разную плотность, цветовую гамму, размер фракции.

Основная операция, которую проделывают над пенопластом — это резка. Она позволяет получать из крупных листов данного материала элементы необходимого размера.

Способы резки

Пенопласт реально резать даже обычным лезвием

У простых людей, которые собираются самостоятельно делать ремонт, возникает закономерный вопрос: как резать пенопласт правильно?

Все способы резки можно условно разделить на две большие группы:

1. Механическая
2. Термическая

В домашних условиях легче всего производить механическую резку, которая осуществляется при помощи простых инструментов.

Второй способ, термический, заключается в использовании специальных станков и аппаратуры.

Инструменты

Горячий электрический нож для резки паралона и пенопласта (150Вт,220В, лезвие 150мм)

Самые часто используемые инструменты для резки пенопласта:

• ножи;
• ножовки;
• паяльники;
• станки с нихромовой проволокой в качестве рабочей части.

Для того, чтобы раскраивать заводские листы пенопласта на отдельные куски необходимого размера в домашних условиях чаще всего используют подручный инструмент для резки пенопласта. К ним в первую очередь канцелярские, сапожные ножи, ножовки по дереву и металлу с мелкими зубьями. Пилить пенопласт необходимо аккуратно, так как он при проведении этой операции может сильно крошиться. Причем чем больше зерно, тем сильнее будет происходить крошение.

Ножи для раскроя пенопласта хорошо затачивают — чем острее будет лезвие, тем быстрее и точнее будет производится резка. Кроме канцелярских и сапожных используются специальные ножи для пенопласта со специальной резиновой накладкой. Также помимо заточки, для облегчения раскройки лезвия нагревают.

Этими инструментами можно производить только ровные разрезы. С их помощью можно получать только элементы с прямыми сторонами: квадраты, прямоугольники, трапеции и т. д.

Основным недостатком резки при помощи ножей является то, что толщина листа не должна превышать 5-7 см. Ножовки и пилы с мелкими зубьями и используют даже при толщине исходного материала до 30 см, но при этом срезы получаются грубыми.

Механическая резка всегда сопровождается высоким уровнем шума, а также возникновением большого количества мусора.

С помощью фигурной резки пенопласта можно изготовить скульптуры, фигуры и декоративные элементы

Фигурная резка пенопласта осуществляется исключительно термическим способом. Для этого используют паяльники со специальными насадками, а также станки.

Профессиональные станки для резки пенопласта производятся для компаний, которые занимаются изготовлением форм для литья для металлургии, декораций для театров и киностудий. Они позволяют получать элементы любой формы, с произвольными углами. На такой аппаратуре возможно изготовление шаров, закругленных элементов.

Профессиональные станки очень дорогие, и их не имеет смысла использовать в домашних условиях.

Насадки на паяльник имеют вид стальной пластины, которая надевается на термоэлемент. В итоге получается постоянно подогреваемый нож, который позволяет делать отверстия в листах, а также разрезать листы на куски произвольной формы.

Самодельный станок с нихромовой нитью

Чертеж станока для резки пенопласта

Фигурная резка пенопласта может быть произведена и на самодельной аппаратуре. Кустарные станки изготавливают из подручных средств: старой мебели, деревянных брусков, фанеры, ДСП. Используют те материалы, которые находятся в непосредственном доступе. Обязательным элементом, который не представляется возможным заменить, является нить или проволока из специального сплава, состоящего из никеля и хрома.

Главным плюсом резки при помощи специального станка с нихромовой проволокой является возможность раскройки, как продольной, так и поперечной.

В первом случае используется вертикальная установка струны. Для поперечной раскройки используют горизонтальное расположение нихромовой нити.

Поперечная резка позволяет получать листы строго заданной высоты. Это очень полезно, когда кусок пенопласта толще, чем необходимо. Поперечная резка не может быть осуществлена при помощи ножей или ножовок, для этого обязательно нужно иметь станок с нихромовой нитью.

О том как правильно резать пенопласт на таком станке, снято много видео, которые стоит посмотреть перед началом работы.

Изготовление станка

Аппарат для резки пенопласта

Для того чтобы сделать самодельный станок, из материалов понадобится:

• основа для станка;
• деревянный брус;
• саморезы;
• пружина;
• нихромовя проволока.

Из инструментов пригодятся:

• шруповерт;
• дрель;
• пассатижи.

Также можно использовать лабораторный регулируемый автотрансформатор (ЛАТР). Он позволит получать необходимое напряжение, которое позволит легко резать пенопласт, но при этом не будет его оплавлять.

В качестве основания для самодельного станка может выступить любой плоский лист с гладкой поверхностью, чтобы по ней легко можно было передвигать пенопласт. Подойдет фанера, прессованная древесина, профнастил. Пластик использовать не рекомендуется — под воздействием температуры он тоже может начать деформироваться.

В основу вкручиваются два самореза  так, чтобы можно было легко менять их высоту. На шурупы прикрепляют нихромовую проволоку диаметром 0,6 — 0,8 мм. При этом с одной стороны делают это при помощи пружины, которая сведет на нет температурную деформацию проволоки, что предотвратит провисание и ослабление режущего элемента.

К саморезам прикрепляют провода, по которым будет подаваться ток. Его напряжение не должно превышать 5-12 Вольт. В противном случае пенопласт будет очень сильно плавится и  станет невозможным получение ровных сторон — на них будут образовываться выемки и щербины.

На вопрос о том, чем резать пенопласт, каждый должен ответить сам, исходя из того, какой размер исходного листа, какая его плотность, какой размер отдельного зерна, а также того, какой формы должны быть элементы в итоге.