Рулонный битумно полимерный кровельный и гидроизоляционный материал – ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Свойства и виды рулонных материалов. Долговечность рулонных материалов. Наплавляемая, рулонная кровля. Кровельные и гидроизоляционные работы в Красноярске. ООО ПСК “Стевин” Красноярск.

Содержание

Рулонные битумно-полимерные материалы для кровли

Водоизоляционные ковры – это один из важнейших слоев кровельного пирога, который обеспечивает герметичность и надежность крыши. Для устройства однослойного или двухслойного водоизоляционного ковра используются битумно-полимерные кровельные материалы. Конечно, их нужно тщательно и аккуратно подобрать, правильно смонтировать, а их качество должно соответствовать высоким стандартам.

Полимерная кровля от компании ICOPAL – одно из самых удачных решений, который рекомендуют как простые обыватели, так и эксперты. Ничего удивительного, ведь компания ICOPAL была одним из первопроходцев в области кровельных материалов. Она предложила инновационные решения, сделавшие покрытие долговечным и стойким к любым атмосферным условиям.

Немного истории

Технология изготовления предполагает двустороннее нанесение битумно-полимерного вяжущего слоя на основу (она может быть полиэфирной, стекловолокнистой или комбинированной). Затем на обе стороны полотна наносится защитный слой: обычно это мелкозернистая (песок), крупнозернистая минеральная посыпка (сланец) или полимерная пленка. В результате этих действий покрытие получает надежность и исключительные гидроизоляционные свойства. Такая кровля служит десятилетиями, не требуя дополнительных эксплуатационных расходов.

В последующие годы работы бренд обогатил рынок материалами для механического крепления, покрытиями более внушительных линейных размеров, практикой добавления в битумную смесь СБС-модификаторов, кровельными материалами с профилированной нижней поверхностью (технология «Защитный профиль»), уникальными методами для устройства вентилируемых кровель.

Типы компонентов покровного состава

Как было сказано выше, в качестве армирующего слоя могут использоваться разные основания:

Стеклохолст – часто применяется для производства рулонных кровельных материалов. Есть свои минусы: например, малое (около 2%) усилие на разрыв.
Стеклоткань. В отличие от стеклохолста, чье усилие на разрыв составляет всего 300 Н/50 мм, здесь этот показатель вырастает до 800 Н/50 мм. Но удлинение на разрыв малое – около 2%.

Полиэстер. Может быть как полиэфирное полотно, так и комбинированное: полиэстер, армированный стеклонитью для дополнительной прочности. Плюсы такого типа основы: усилие на разрыв 500-1000 Н/50 мм, большая прочность, стойкость к механическим повреждениям, повышенная устойчивость к воздействию агрессивных веществ (кислот, щелочей, хлоридов), долговечность.

Такую гидроизоляцию по праву можно назвать универсальной.

Основные достоинства

Компания ICOPAL выпускает широкий ассортимент однослойных и двухслойных битумных кровель. Большое разнообразие продукции дает клиентам бренда свободу действий: можно подобрать наплавляемый материал под определенные требования и нужды. Если мы говорим об однослойных системах, наиболее популярным битумным покрытием признан ИКОПАЛ СОЛО.

Структура материала ИКОПАЛ СОЛО

Крупнозернистая посыпка
Высокопрочный полиэстер
СБС-модифицированный битум
Защитный профиль
Легкосгораемая пленка

Кровельные материалы этого типа используются как для покрытия новых, так и для ремонта старых неэксплуатируемых кровель. Основные плюсы ИКОПАЛ СОЛО: высокая скорость монтажа, низкие нагрузки на несущую конструкцию, прочность, долговечность.

Также компания производит направляемые материалы для двухслойных решений: ИКОПАЛ В, ИКОПАЛ Н, ВИЛЛАТЕКС В и другие. Если вам нужно надежное прочное покрытие с защитным профилем для устройства или ремонта верхнего слоя кровельной системы, можно обратить внимание на ИКОПАЛ УЛЬТРА.

Структура ИКОПАЛ УЛЬТРА

Высокопрочный полиэстер
СБС-модифицированный битум
Защитный профиль
Легкосгораемая пленка

Покрытие быстро монтируется, подходит для всех климатических зон. В линейке бренда есть и другие рулонные варианты (причем метод монтажа может быть наплавляемым, балластным или механическим).

www.icopal-russia.ru

Кровельный рулонный материал битумно-полимерный: характеристика, особенности устройства

Хотя кровля считается довольно консервативным участком строительства, но многие из новых материалов, заявившие о себе за последние годы, успели получить широкое распространение. Рулонная кровля даже стала одним из самых востребованных типов покрытия. Ее достоинствами являются низкая теплопроводность, небольшая масса, легкий монтаж, экономичность, удобство транспортировки.

Основу рулонной кровли составляют битумные и битумно-полимерные материалы, имеющие армирующую основу (картон, стеклохолст, синтетика и другие). По структуре и составу они могут быть совершенно разными. Вспомним хорошо известный рубероид –битумно полимерный рулонный материал на картонной основе. Он имеет некоторые недостатки – подверженность гниению, недостаточная морозо- и теплоустойчивость, низкая эластичность.

Современные виды мягких материалов в сравнении с привычным рубероидом значительно выигрывают. Благодаря универсальному составу и новым технологиям производства рулонные материалы для кровли приобрели такие качества, как

износостойкость,
отличные теплоизоляционные показатели,
экологичность,
долговечность,
звуко- гидроизоляционные свойства,
пожаробезопасность.

Эластичность материала позволяет им легко адаптироваться к механическим и температурным деформациям. Рулонная кровля «выручает» в местах, где другие покрытия не подходят – на плоских крышах.

Характеристика битумных рулонных материалов ↑

Материалы этого типа достаточно чувствительны к колебаниям температуры и различным воздействиям атмосферы, в большой степени к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Низкая морозостойкость материала, конечно, не может не отразиться на его долговечности, однако использованные в современных материалах специальные марки битума позволяют повысить срок их эксплуатации где-то в полтора раза.

Несмотря на некоторые недостатки, этот кровельный материал обладает высокой технологичностью и довольно привлекательной ценой. Его с успехом применяют в местах, где перепады температуры не очень сильные, например, в качестве подкладочных слоев.

Среди высококачественных рулонных битумных материалов можно отметить металлоизол и фольгоизол. В их конструкцию входит фольговый слой. Они нашли свое применение при устройстве кровли на плоской крыше, а также в качестве гидро- и пароизоляции.

Кровельные битумно-полимерные материалы

В последнее время все большее распространение приобрели двухкомпонентные рулонные материалы – соединение битума и полимера (максимально 12% объема). В их основе лежит полиэстр или стеклохолст, термопласт, резиновая крошка (бикрост, рубемаст, рубестеки другие).

Полимерный компонент по сравнению с обычными битумными материалами

придает им большую пластичность,
не дает образовываться трещинам,
расширяет интервал рабочей температуры битума,
снижает температуру хрупкости,
повышает температуру размягчения,
на длительное время обеспечивает сохранение эластичности,
повышает долговечность материала.

Полотнища либо настилают по технологии наплавления, либо приклеивают при помощи мастик.

Битумно-полимерный кровельный рулонный материал используют на плоских кровлях и на скатных с максимальным уклоном в 25°. Больший уклон чреват опасностью возникновения оползания покрытия. Дело в том, что в жаркую погоду пластичность материала резко повышается.

Устройство и последующее содержание 1 кв.м. кровли этого типа обходится примерно в два раза дешевле, чем обычного битумного. Недостаток этих материалов в необходимости устройства многослойной кровли.

Рулонные материалы для крыши

Отметим некоторые из самых популярных битумных и битумно-полимерных рулонных материалов, используемых для кровли.

Рубероид – это гидроизоляционный материал. Получают его путем пропитки картона для кровли мягкими битумами с дальнейшим покрытием поверхности с обеих сторон тугоплавким битумом.
Пергамин – это рулонный беспокровный материал. Его получают аналогично рубероиду, с той лишь разницей, что пропиточный битум не должен иметь температуру размягчения меньше 40°С. Функционально его используют, как подкладочный материал под рубероид или пароизоляцию.

Биполь – материал изготавливают из прочной стеклоткани с последующей пропиткой битумно-полимерным веществом с обеих сторон. Его нижнюю часть покрывают полимерной пленкой, а верхнюю – крупнозернистой присыпкой. Применяют биполь при покрытия кровель с уклоном. При ремонтно-восстановительных работах его наносят одинарным слоем, а в случае нового покрытия – двойным.
Линокром– в основе этого гидроизолятора кровли лежит стеклоткань или стеклохолст. Его пропитывают вяжущим веществом, в основе которого лежит оклеечный битум.
Унифлекс – это высококачественный модифицированный кровельный материал. Его выпускают с наружным покрытием либо в виде полимерной пленки, либо крупнозернистой посыпки.

stylekrov.ru

Филимаркет. Гидроизоляция, производство гидроизоляционных и кровельных материалов. Завод Филикровля. : О материалах

На данный момент на предприятии выпускается несколько видов кровельных гидроизоляционных материалов, таких как: «Филизол», «Филикров», «Гидрокров», «Филигиз», а также неотверждаемый ленточный герметик «Герлен». Все производимые кровельные гидроизоляционные материалы подразделяются на классы: класс «Премиум», «Бизнес», «Стандарт», «Эконом».

Класс «Премиум». Срок службы 25-30 лет

Кровельный и гидроизоляционный битумно-полимерный материал «Филизол»
СТО 73000887-009-2011

Этот битумно-полимерный материал выпускается и применяется на различных объектах уже 13 лет.

Филизол представляет собой рулонный материал, состоящий из стеклоосновы или полиэфирного нетканого полотна, покрытого с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, содержащего термоэластопласт СБС или аналогичные полимеры.

Филизол применяют для укладки кровли в промышленном и гражданском строительстве, ремонта кровель зданий различного назначения, а также для гидроизоляции пролётных строений мостов и таких инженерных сооружений как вентиляционные шахты, бассейны и подвалы. Выпускаются следующие марки Филизола:

· Филизол «В» для верхнего слоя кровельного ковра. С верхней стороны материал имеет защитный слой из крупнозернистой посыпки, с нижней – легкоплавкую полимерную пленку или мелкозернистую посыпку.

· Филизол «Н» для нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции. С обеих сторон материал имеет защитный слой из мелкозернистой посыпки или легкоплавкой полимерной пленки.

Укладка без применения открытого огня

Благодаря мелкозернистой посыпке с нижней стороны материала Филизол марок ТКМ и ТММ незаменим при укладке на мастику на кровлях, где не разрешено применение открытого огня.

Рулонный кровельный битумно-полимерный материал «Филизол Супер»
СТО 73000887-010-2011

Материалы производятся с использованием только самого лучшего сырья и на самом современном оборудовании, по самым совершенным технологиям.

Филизол Супер представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, полиэфирного нетканого полотна или их комбинации. Основа покрыта с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, содержащего термоэластопласт СБС. С верхней стороны материал имеет защитный слой из крупнозернистой посыпки, с нижней стороны специальный мастичный слой, защищенный полимерной пленкой.
Универсальность

Сочетание высокой прочности основы с высокоэластичными свойствами битумно-полимерного вяжущего позволяют укладывать материал как наплавлением, так и с помощью механического крепления.

Экономичность при укладке наплавлением.

Материал со специальным мастичным слоем обладает высокими клеящими, эластическими и эксплуатационными свойствами, что облегчает нанесение материала на кровле, уменьшает расход дорогостоящих энергоносителей, повышает адгезию полотна к кровле.

Экономичность при механической укладке.

Прочность основы позволяет крепить материал механическим способом, что позволяет выполнять устройство кровли в один слой.

Надежность.

За счет высоких эластических свойств, дает повышенную сопротивляемость материала к термомеханическим нагрузкам на кровельный слой.

Рулонный кровельный наплавляемый битумно-полимерный материал «Филизол Маст»
СТО 73000887-011-2011

Филизол Маст представляет собой рулонный материал, состоящий из стеклоосновы или полиэфирного нетканого полотна, покрытого с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, содержащего термоэластопласт СБС.
Материал производится по технологии Филизол® Супер. С нижней стороны имеет битумно-полимерный мастичный слой, защищенный полимерной пленкой. Мастичный слой имеет высокую эластичность за счет содержания высокого процента полимера.

Экономичность при ремонте.

Надежность рулонного материала Филизол в сочетании с эксплуатационными характеристиками высокоэластичного мастичного слоя (заделка сколов и трещин в основании под кровельный ковер) позволяет значительно экономить на приобретении мастики и вспомогательных материалов для ее применения.

Высокие клеящие, эластические и эксплуатационные свойства.

Уменьшение расхода дорогостоящих энергоносителей при укладке.

Повышенная сопротивляемость материала к термомеханическим нагрузкам на кровельный слой.

Класс «Бизнес». Срок службы 15-20 лет

Кровельный и гидроизоляционный битумно-полимерный материал «Филикров»
СТО 73000887-015-2011

Филикров относится к материалам класса «Бизнес». Материалы, входящие в этот класс, надежны, но имеют более низкие технические характеристики по сравнению с материалами класса «Премиум» – Филизолом, Филизол Супером и Филизол Мастом.

Филикров представляет собой рулонный материал, состоящий из стеклоосновы или полиэфирного нетканого полотна, покрытого с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, содержащего термоэластопласт СБС или аналогичные полимеры.

Филикров применяют для укладки кровли в промышленном и гражданском строительстве, ремонта кровель зданий различного назначения, а также для гидроизоляции пролётных строений мостов и таких инженерных сооружений как вентиляционные шахты, бассейны и подвалы.

Более низкие характеристики компенсируются более низкой ценой на данный материал.

Класс «Стандарт».

Кровельный битумный материал «Филигиз»
СТО 73000887-008-2011

Филигиз – рулонный битумный материал. В качестве основы применяется стеклоткань, стеклохолст или нетканое полиэфирное полотно (выпускается под заказ). С верхней стороны Филигиза К, предназначенного для верхнего слоя кровли, наносится крупнозернистая посыпка.

Класс «Эконом».

Кровельный и гидроизоляционный битумный материал «Гидрокров»
ТУ 5774-001-38969258-2005

Рецептуры и компоненты этого материала класса «Эконом» специально подобраны из расчёта получения максимально дешёвого продукта, который, тем не менее, удовлетворяет всем требованиям действующих ГОСТов и СНиПов.

Материал представляет собой негниющую стеклооснову (стеклоткань, стеклохолст), на которую нанесено битумное вяжущее. Материал выпускается с покрытием полимерной плёнкой с двух сторон (для гидроизоляции и нижних слоёв кровельного ковра), либо с крупнозернистой посыпкой сверху (для верхних слоёв кровельного ковра).

Все эти кровельные и гидроизоляционные материалы укладывают за счёт оплавления нижней стороны полотна пламенем газовоздушных или аналогичных горелок. При оплавлении не допускается сосредоточенный нагрев поверхности полотна, вызывающий его воспламенение. Нагревом до капельножидкого состояния следует доводить только поверхность, не допуская расплавления материала по всей толщине. В местах, где применение открытого пламени недопустимо, Филизол возможно укладывать с использованием приклеивающих мастик. Также эти материалы возможно укладывать с помощью механического крепления – устройство дышащей кровли.

При транспортировании материалов любым видом транспорта должны быть приняты меры, исключающие возможность его увлажнения, загрязнения, механических повреждений. Рулоны следует транспортировать в вертикальном положении в один ряд по высоте. Рулоны следует хранить в закрытом помещении, в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

При соблюдении условий хранения, гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

Ленты герметизирующие самоклеющиеся «ГЕРЛЕН»
СТО 73000887-018-2010

Разработка и внедрение в 1978 г. самоклеящегося герметика «Герлен®» для воздухо- и влагоизоляции зданий и сооружений стала совершенно новым словом в производстве строительных материалов. Стимулом к этому послужило стремительное увеличение в 70-х годах темпов панельного строительства.

Рецептуры, по которым выпускается «Герлен», разработаны силами заводской лаборатории и являются уникальными. Основной отличительной чертой ленты «Герлен» от аналогичных материалов является не только высокая пластичность, но и ярко выраженная эластичность, которые сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации.

Высокая адгезия к различным материалам и широкий температурный диапазон эксплуатации обеспечивают применение материала в различных областях строительства, а также в быту. Высокотехнологичное оборудование известной фирмы «BERSTORFF» в сочетании с разнообразием модификаторов и дублирующих материалов позволяет выпускать ленточный герметик широкого ассортимента.

Несмотря на многолетний опыт применения материала «Герлен», этот герметик пользуется все большей популярностью, поэтому мы производим «ГерленÒ» широкого ассортимента. Также под заказ изготовляем материал «Герлен» с требуемыми заказчиком характеристиками. В нашей лаборатории продолжают разрабатываться новые рецептуры для получения нужных свойств герметика.

«Герлен» применяют:

– для герметизации межпанельных стыков в жилищном и промышленном строительстве;

– в авиа- и автомобилестроении;

– при устройстве кровли с применением полимерных мембран. При применении EPDM или СКЭПТ-мембран проблема заключается в качественной склейке нахлеста. Специальные клеящие составы, если они вообще используются, очень дорогие. Применение 2-х сторонней самоклеющейся ленты «Герлен», обладающей превосходной адгезией к данным видам мембран и долговечностью более 25 лет, помогает решить эту проблему;

– протечки скатных кровель – самая распространенная проблема, особенно весной. При устройстве новых кровель из листового материала (жесть, медь и т.п.) запатентован метод с применением материала «Герлен», исключающий возможность образования протечек в конструкции кровли. При аварийном ремонте кровли широко применяется материал «Герлен – ФАП», имеющий в качестве защитного слоя метализированную пленку;

ПРОДУКЦИЯ ПАРТНЕРОВ

Наверх

www.filimarket.ru

Рулонные наплавляемые битумные материалы – кровля и гидроизоляция

Рулонный битумный материал — кровельный и гидроизоляционный битумный или битумно-полимерный рулонный материал на основе стеклохолст или полиэстер. Изготавливают материал нескольких толщин (от 2 до 5,5 мм), с различными модификаторами (АПП, СБС, ИПП) в битуме. Добавление модификатора в битум делает материал более гибким при низких температурах и менее текучим при высоких. Сравнение материалов на основах окисленный битум, битум с АПП-модификатором, битум с СБС-модификатором представлено ниже.

Температура размягчения – температура, при которой испытуемый образец битума перестает выдерживать на себе нагрузку от базового груза (груз проваливается сквозь битум). Температура гибкости на брусе – отрицательная температура, при которой на испытуемом образце начинают появляться трещины при игзибании его на брусе определенного радиуса.

Рулонные материалы выпускаются на различных синтетических основах, которые предопределяют физико-механические свойства готовой продукции:

полиэстер – обладает высоким показателем удлиннения на разрыв. Материалы с этой основой применяются в конструкциях с подвижным основанием
стеклохолст – дешевая основа, обладает низкими показателями прочности и удлиннения на разрыв
стеклоткань – дешевая непопулярная основа, у нее высокий показатель прочности на разрыв

Производители

Изофлекс – производит материалы преимущественно на основе АПП-модификатора, наиболее популярные продукты – изопласт, мостопласт.

ТехноНИКОЛЬ – производит материалы преимущественно на основе СБС-модификатора, наиболее популярные продукты – техноэласт, унифлекс, бикрост. Разработана специальная линейка спецматериалов для различных систем кровли и фундамента.

Икопал – производит материалы преимущественно на основе СБС-модификатора, наиболее популярные продукты – icopal ultra top, base.

Также в качестве гидроизоляции часто исользуют ПВХ мембраны различных производителей.

Маркировка

1 – наименование материала

2 – тип применяемой основы: Э – полиэстер, Х – стеклохолст, Т – каркасная стеклоткань

3 – верхняя поверхность материала: П – пленка, К – крупнозернистая посыпка, М – мелкозернистая посыпка

4 – нижняя поверхность материала: П – пленка, М – мелкозернистая посыпка, В – вентилируемый слой, С – самоклеющийся слой

5 – вид посыпки, если она есть: сланец ил гранулят серого, зеленого или красного цвета

Технология производства

На производственной линии, которая почти никогда не останавливается, основа материала равномерно разматывается и погружается в пропиточную ванну. В ванне основа пропитывается битумным раствором (окисленный битум и полимерные добавки) и переносится в покровную ванну, где материал набирает свою толщину. далее полотно проходит через валики задания толщины и ванну охлаждения. Далее в зависимости от марки материала (К – крупнозернистая посыпка – сланец или гранулят, М- мелкозернистая посыпка – песок, П – пленка) на материал наносится верхнее и нижнее защитное покрытие. Последней операцией является эмбоссирование нижней поверхности материала, в результате поверхность перестает быть гладкой, что уменьшает расход газа при наплавлении.

Применение

Рулонные битумные материалы применяются в следующих системах:

гидроизоляция плоской кровли. Рулонные материалы укладываются в один или два слоя, верхний слой должен быть с посыпкой, которая защищаяет битум от солнечных лучей.
гидроизоляция скатной кровли. Рулоны применяются в качестве подкладочного гидроизоляционного ковра под битумную черепицу
гидроизоляция фундаментов. Рулоны наплавляются либо приклеиваются на мастику к бетонному основанию

Упаковка и размеры

Материалы обязательно транспортировать и харнить стоя, они упакованы на поддоны по 16 – 30 шт, упакованы в термоусадочную пленку. вес одного поддона от 800 до 1200 кг, приблизительный размер 1200*1200*1200

Фото и видео

yourhome.su

МАТЕРИАЛ РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ И

МАТЕРИАЛ РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ И Завод кровельных и гидроизоляционных материалов

“ТехноНИКОЛЬ“

МАТЕРИАЛ РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ И
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НАПЛАВЛЯЕМЫЙ
БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЙ
“БИКРОПЛАСТ”

Технические условия: ТУ 5774-001-00287852-96
С внесенными изменениями, согласно извещениям
об изменении №1 от 17/03/98 и №2 от 14/09/98

1998
Настоящие технические условия распространяются на материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный Бикропласт, предназначенный для устройства крова зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций, эксплуатируемых во всех климатических районах по СНиП 2.01.01-82
“Строительная климатология и геофизика”.
Бикропласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) пропилен или аналогичные полиолефины.
В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую, пылевидную или мелкозернистую посыпки.
В зависимости от вида посыпки, области применения и физико-механических свойств Бикропласт выпускается следующих марок
:
Бикропласт К – с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и пылевидной или мелкозернистой посыпкой с наплавляемой стороны полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра
;
Бикропласт П – с пылевидной или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна, применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра и гидроизоляции строительных конструкций, мостов и тоннелей.
Допускается вместо пылевидной или мелкозернистой посыпки использовать для защиты наплавляемой или обеих сторон полотна антиадгезионную пленку.
Бикропласт является биостойким.
Пример условного обозначения материала при заказе:
Бикропласт К ТУ 5774-001-00287852-96.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бикропласт должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Материалы, применяемые для изготовления Бикропласта, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.
1.3. Характеристики (свойства)
1.3.1. Полотно Бикропласта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, пузырей, складок, отслоения антиадгезионной пленки.
1.3.2. Полотно Бикропласта должно быть плотно намотано в рулон и не слипаться. Рулон должен иметь ровные торцы. Допускаются выступы на торцах рулона высотой не более 20 мм.
1.3.3. Битумно-полимерное вяжущее должно быть нанесено на обе стороны по всей поверхности полотна сплошным слоем.
1.3.4. Крупнозернистая посыпка должна быть нанесена на лицевую поверхность полотна материала сплошным слоем.
1.3.5. Бикропласт с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна не посыпанную кромку шириной 70-100 мм. Допускается для защиты кромки применять антиадгезионную пленку.
1.3.6. Линейные размеры полотна в рулоне, площадь и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 1.1.
Таблица. 1.1
Наименование показателя
Номинальные размеры
Предельные отклонения
Ширина, мм.
850-1150
±30
Площадь, м
²
6-11
±0.2
Примечания
:
По согласованию с потребителем допускается изготовление материала других размеров.
Коды ОКП марок Бикропласта приведены в приложении А к настоящим техническим условиям.
1.3.7. Качественные показатели Бикропласта должны соответствовать требованиям, указанным в таблице. 1.2.
1.3.8
. Бикропласт должен быть гибким. При испытании Бикропласта на брусе с закруглением радиусом (10.0 ± 0.2)мм и на на брусе с закруглением радиусом (25.0 ± 0.2)мм при температуре не выше 258 К (минус 15⁰С) на лицевой поверхности не должно появляться трещин.
1
.3.9. Бикропласт должен быть водонепроницаемым. При испытании Бикропласта всех марок при давлении не менее 0.001Мпа (0.01кгс/см²) в течение не менее 72ч., а Бикропласта П дополнительно при давлении не менее 0.2МПа (2кгс/см²) на поверхности образца не должно быть признаков проникновения воды.
1.3.10. Бикропласт должен быть теплостойким. При испытании при температуре (393± 2)К
[(120± 2)]^оС в течение (2± 0.1)ч на поверхности образца не должно быть сползания посыпки, вздутий и других дефектов вяжущего. Таблица 1.2.
Наименование
Норма для марок
Бикропласт К
Бикропласт П
Масса 1м
², кг, в пределах
3.0-5.0
3.0-5.5
Масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м
², не менее *
2.0
2.0
Разрывная сила при растяжении, Н(кгс), не менее
360 (37)
360 (37)
Масса основы, г/м
², в пределах
90 – 250
50 – 250
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более
1
1
Потеря посыпки, г/образец, не более
2
–
Температура хрупкости вяжущего, К(^оС), не выше
248 (-25)
248 (-25)
* – Для Бикропласта на стеклохолсте не нормируется
Примечание – Справочные данные по толщине, массе 1м
² и механическим характеристикам Бикропласта в зависимости от типа основы приведены в приложениях Б и В к настоящим техническим условиям. 1.4. Упаковка
1.4.1. Полотно Бикропласта должно быть плотно намотано на жесткий или мягкий сердечник, обеспечивающий сохранность рулона при транспортировании и хранении.
Длина сердечника должна быть равна ширине полотна Бикропласта или превышать ее не более чем на 10 мм.
Вместо сердечника допускается использование картона, наматываемого с полотном Бикропласта. Длина полотна картона при этом должна быть не менее 1.5м., а ширина соответствовать ширине Бикропласта с допускаемым отклонением ± 5мм.
По согласованию с потребителем допускается намотка рулонов Бикропласта без сердечника.
1
.4.2. Упаковка Бикропласта должна производиться по ГОСТу 2551-75 со следующими дополнениями:
–  допускается применение для упаковки полимерной ленты с липким слоем
;
–  допускается размещение рулонов Бикропласта на поддонах габаритами (1170х970)± 30мм, скрепленными упаковочной лентой и упаковочными в колпак из полиэтиленовой термоусадочной пленки.
1.5. Маркировка
На каждый рулон Бикропласта наклеивается или вкладывается в него этикетка с указанием
:
–  наименования и адреса предприятия-изготовителя или его товарного знака
;
–  наименование материала
;
–  обозначение настоящих технических условий
;
–  типа защитного слоя лицевой стороны полотна
;
–  вида основы
;
–  массы 1м
² материала;
–  размеры рулонов
;
–  номера партии и даты изготовления
;
–  гарантийного срока хранения
;
–
краткой инструкции по применению.

Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.
По согласованию с потребителем допускается изменение перечня указаний на этикетке.
2. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. Бикропласт имеет следующие показатели пожарной опасности
:
группа горючести по ГОСТ 30244-94
– Г4 (по СТ СЭВ 2437-80-горючий);
дымообразующая способность по ГОСТ 12.1.044-89 – высокая.
группа воспламеняемости – В3 по ГОСТ 30402-96
группа распространения пламени РП4 по ГОСТ 30444-97 (ГОСТР 51032-97)
2.2. При производстве Бикропласта применяются нефтяные кровельные битумы по ГОСТ 9548-74, атактический или изотактический полипропилен, пылевидные наполнители (тальк и талькомагнезид, доломит), посыпочные материалы (крупнозернистая или чешуйчатая посыпки, талькомагнезид, песок) и стеклооснова или нетканое полиэфирное полотно и полиэтиленовая пленка.
2.3. Битумы нефтяные кровельные являются горючими веществами с температурой вспышки не ниже 240^оС. Минимальная температура самовоспламенения 300^оС.
Атактический и изотактический полипропилен не взрывоопасен, горит только при контакте с открытым огнем. Температура воспламенения атактического полипропилена 270^оС, изотактического – 325^оС, температура самовоспламенения – 400^оС.
2.4. Токсикологическая характеристика компонентов, применяемых при изготовлении Бикропласта, приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1.

Наименование
компонентов

Летучие
ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/куб.м
Класс опасности
Агрегатное состояние

Токсикологическая характеристика

Источник информации
Битум
Углевод
300
IV
а
При длительном вдыхании вызывает развитие слабовыраженного процесса в легких
ГОСТ 9548-74 Вредные в-ва в промышленности Химия, т1. стр.51
АПП
Изопро-пиловый спирт
10
III
п
Раздражение слизистой оболочки и верхних дыхательных путей
ГОСТ 12.1.005-88 Химия, т.1 стр. 371-372
Тальк
Пыль
4
IV
а
Фиброгенное действие, раздражение органов дыхания
ГОСТ 12.1.005-88 Вредные вещества в промышленности. Химия, т.3 стр.296-297
Доломитовый наполнитель
Пыль
6
IV
а
Фиброгенное действие
Гост 12.1.005-88
Крупнозерни-стая посыпка
Пыль
2/1
III
а
Фиброгенное действие, диффузионный фиброз легких, функциональное нарушение органов дыхания
Дополнение к списку ПДК
Песок
Пыль
1*
III
а
Фиброгенное действие
ГОСТ 12.1.005-88
Стеклооснова
Пыль стекловолокна
2
III
а
Фиброгенное действие, диффузионный фиброз легких, функциональное нарушение органов дыхания вызывает зуд кожи
ГОСТ 12.1.005-88
Полиэтилеовая пленка

Не токсична в нормальных условиях
ГОСТ 10354-82
* ПДК для общей массы аэрозоля.
2.5. При производстве Бикропласта необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 и “Правил техники безопасности и производственной санитарии промышленности строительных материалов” ч.ч. 1,2, М.,1987.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельную допустимых концентраций, указанных в таблице 2.1.
При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) сумма отношений фактических концентраций каждого из них в воздухе к их ПДК не должна превышать единицы.
2.6. Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве Бикропласта производится по следующим методикам, утвержденным Минздравом: углеводы – МУ по производству антибиотиков, ч.п. №1492-76; пыль (тальк, талькомагнезид, крупнозернистая и чешуйчатая посыпки, доломит, песок, стеклооснова) – МУ 1-5 №1719-77, изопропиловый спирт – МУ XIX N2902-83, оксид углевода – МУ 1-5 №1647-77.
2.7. Контроль над содержанием вредных веществ в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. и производится производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.
2.8.
Цеха по производству Бикропласта должны быть оборудованы обще обменной механической приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021-75.
Местные отсосы должны быть установлены в местах растрирования и загрузки сыпучих компонентов и над всеми узлами линии, где выделяются вредные вещества.
Все возможные источники выбросов вредных веществ в атмосферный воздух должны быть оснащены газо-пылеулавливающими установками.
2.9. При производстве Бикропласта все порошкообразные компоненты, поступающие на завод россыпью, должны хранится в металлических емкостях с закрывающимися крышками, а поступающие в мешках – в сухих закрытых помещениях в штабелях; пневмопроводы подачи компонентов должны быть герметичны.
2.10. Лица, занятые на производстве Бикропласта, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормами, утвержденными в установленном порядке, и ГОСТ 12.4.011-89, для защиты органов дыхания респираторами типа “Лепесток”, Ф-62Ш, РУ-60М и другими, отвечающими требования ГОСТ 12.4.041-89; для защиты кожи – пастами и мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.068-79; рукавицами и мылом
; для защиты глаз – защитными очками, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.013-85.
В цехах должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки Бикропласта – по ГОСТ 26627-85.
Размер партии устанавливается в количестве не более 3200 рулонов.
3.2. Определение, водопоглощения, водонепроницаемости и температуры хрупкости проводят при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.
Определение водопоглащения, водонепроницаемости при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см
²) и температуры хрупкости проводят при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.”
3.3. Каждая партия Бикропласта должна сопровождаться паспортом, в котором указывают
:
–  наименование предприятия-изготовителя или его
nтварный знак;
–  наименование материала и его условное обозначение
;
–  номер партии и дата изготовления
;
–  количество рулонов и м
² материала;
–  размеры рулонов
;
–  результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества Бикропласта требованиям настоящих технических условий
; 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний – по ГОСТ 2678-94 со следующими дополнениями
:
определение разрывной силы при растяжении проводят при скорости перемещения подвижного захвата (50± 5)мм/мин
;
для Бикропласта с антиадгезионной пленкой перед проведением испытаний ее удаляют
; 5
. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1.
Рулоны Бикропласта должны хранится рассортированными по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов. Рулоны Бикропласта могут храниться в контейнерах и на поддонах.
Допускается хранение поддонов с Бикропластом в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.
Допускается кратковременное (не более 14 суток) хранение рулонов Бикропласта в горизонтальном положении с укладкой не более 6 рулонов по высоте.
Допускается кратковременное (не более 14 суток) хранение Бикропласта, упакованного на поддоны, на открытом воздухе.
5.2. Транспортирование рулонов Бикропласта следует производить в крытых транспортных средствах в горизонтальном положении не более 6 рулонов по высоте или в вертикальном положении в один ряд по высоте с укладкой сверх вертикального ряда одного ряда в горизонтальном положении.
Допускается транспортирование поддонов с Бикропластом в два ряда по высоте при соблюдении мер предосторожности, приведенных в п.5.1. настоящих технических условий.
5.3. По согласованию с потребителем допускаются другие способы транспортирования, обеспечивающие сохранность материала.
5.4. Загрузка и перевозка Бикропласта производится в соответствии с требованиями “Технических условий погрузка и крепления грузов”, раздел 3, МПС, изд-во “Транспорт”, М. 1988г., “Правил перевозки грузов”, ч.1., МПС, изд-во “Транспорт”, М. 1983г. и “Общих
правил перевозки грузов автомобильным транспортом”, Минавтотранс РФ, изд-во “Транспорт”, М.1984г. 6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Бикропласт должен применяться в соответствии со СНиП 21-01-97 “Пожарная безопасность зданий и сооружений”, СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия”, СНиП Ш-4-77 “Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены”, ППБ-01-93 “Правила пожарной безопасности в Российской Федерации” и “Рекомендациями по проектированию и устройству кровель с применением рулонных кровельных наплавляемых материалов”.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие Бикропласта требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, приведенных в разделе 5 настоящих технических условий.
7.2. Гарантийный срок хранения Бикропласта 12 мес. со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения Бикропласт должен быть приведен на соответствие требованиям настоящих технических условий. В случае соответствия материал может быть использован по назначению.
В случае несоответствия требованиям настоящих технических условий материал может быть использован для упаковки технических изделий.

ПЕРЕЧЕНЬ нормативно-технической документации,
на которую дана ссылки в настоящих технических условиях.
ГОСТ 12.0.004-90
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общее положения
ГОСТ 12.1.005-88
ССБТ. Общесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.044-89
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.1.009-76
ССБТ. Работа погрузо-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89
ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.021-75
ССБТ. Системы вентиляции. Общие требования
ГОСТ 12.4.041-89
ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрирующие. Общие технические требования
ГОСТ 12.4.068-79
ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ 2551-75
Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование
ГОСТ 2678-94
Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 30244-94
(СТ СЭВ 2437-80)
Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 9548
Битумы нефтяные кровельные. Технические условия
ГОСТ 26627-85
Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила приемки
ГОСТ 12.1.003-83
ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-90
ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91
ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.3.02-78
Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
СНиП 2.01.0
1-82
Строительная климатология и геофизика
СНиП 2
1-01-97
Пожарная безопасность зданий и сооружений
СНиП П-26-76
Нормы проектирования. Кровли
СНиП 3.04.01-87
Изоляционные и отделочные покрытия
СНиП Ш-44-77
Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены.
ППБ-01-93
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
СНиП П-4-79
Естественное и искусственное освещение
Приложение А
(справочное)
Коды ОКП марок Бикропласта
Марка Бикропласта
Код ОКП
Бикропласт К
57 7445 0111
Бикропласт П
57 7445 0112
Приложение Б
(справочное)
Толщина и массы Бикропласта в зависимости от вида основы
Бикропласт с основой*
Толщина, мм
Масса 1м
², кг
Х (стеклохолст)
3.0; 4.0
3.0; 4.0
ПЭ (полиэфирное нетканое полотно)
3.0; 3.5; 4.0; 5.0; 5.5
3.5; 4.0; 4.5; 5.0
Т (стеклоткань)
3.0; 3.5; 4.0; 5.0’ 5.5
3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0
Приложение В
(справочное)
Механические характеристики Бикропласта в зависимости от типа основы
Бикропласт с основой
Масса основы
Разрывная сила при растяжении, Н
Относительное удлинение при разрыве, %
Х (стеклохолст)
50-250
>360
>1.5
Т (стеклоткань)
50-250
>600
>2.0
ПЭ (полиэфирное нетканое полотно)
100
140
170
>370
>600
>700
>35
>30
>25

koapp.narod.ru