Сравнение пенопласта и пенополистирола экструдированного – Пенопласт или пенополистирол. Отличие пенопласта от пенополистирола. Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта.

Содержание

Пенопласт или пенополистирол. Отличие пенопласта от пенополистирола. Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта.

Что выбрать пенопласт или пеноплистирол, в чем отличие?

Плиты из вспененного пенополистирола (в дальнейшем – пенопласт) и плиты из экструзионного пенополистирола (в дальнейшем – пенополистирол)

И так же давайте рассмотрим, в чем отличие пенопласта от пенополистирола. Начнем с процесса производства этих материалов, в качестве сырья для производства пенопласта и пенополистирола используются полистирольные гранулы. Пенопласт производится путем вспенивания гранул при помощи горячего пара, в процессе обработки гранул паром они увеличиваются в размере и меняют цвет, приобретая круглую форму, после чего помещаются в прямоугольную форму и обрабатываются все тем же горячим паром, вследствие чего они спекаются между собой, и получается готовый блок пенопласта, который впоследствии распиливается на плиты необходимого размера. Пенополистирол

в отличи от пенопласта производиться путем плавления гранул и превращения в однородную массу, после чего вспенивается под действием химической реакции, затем готовая пенополистирольная масса выдавливается через экструдер в формы. Благодаря этой технологии мы получаем однородный газонаполненный материал с закрытой ячеистой структурой, в отличии от пенопласта который состоит из отдельных гранул.

В чем преимущества пенополистирола по отношению к пенопласту? Для начала геометрия, пенополистирол выпускается в виде плит с пазо-гребневыми замками, такие замки дают возможность монтажа плит без сквозных швов, что препятствует образованию, так называемого мостика холода, упрощают монтаж плит, смонтированные имеют эстетически красивый вид. Теперь, что касается основных физических характеристик, сравним два материала одинаковой плотности, пенопласт ПСБ-35 и пенополистирол ПСБ-30

*Характеристика*	*Пенопласт ПСБ-35*	*Пенополистирол ПСБ-30*
Плотность (кг/м.куб.)	27-29	30-32
Теплопроводность (Вт/мК)	0,038	0,032
Прочность на сжатие (МПА)	0,08	0,25

Думаю, дальше не имеет смысла сравнивать эти материалы и так понятно, что пенополистирол превосходит пенопласт

по своим физико-техническим характеристикам в несколько раз.

В качестве совета, от организации, которая не только торгует стройматериалами, но и активно занимается строительством, рекомендуем Вам, при работах связанных с утеплением, использовать пенополистирол, если конечно в этом есть экономическая целесообразность.

Ответы на вопросы: Отличие пенопласта от пенополистирола? Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта? Пенопласт или пенополистирол?

Автор: Соловьев Виталий

Копирование и использование материалов сайта без установки прямой активной гиперссылки на оригинал ЗАПРЕЩЕНО.

stroybaza.kharkov.ua

Экструзионный пенополистирол и экструдированный пенопласт: сравнение материалов

В настоящее время среди теплоизоляционных материалов самое широкое распространение получили экструдированный пенопласт и экструзионный пенополистирол. Эти материалы получаются методом экструзии и имеют неоспоримые преимущества перед остальными теплоизолирующими материалами. Остановимся на главных преимуществах и функциональных особенностях данных изоляторов.

Экструзионный пенополистирол

У этого материала низкая теплопроводность, что имеет большое значение для сохранения тепла помещений, коэффициент теплопроводности у него равна 0,03 Вт/мК. Надо помнить, что некоторым маркам пенополистирола удалось почти дважды превзойти этот показатель. Еще один важный показатель качества утеплителя – это низкая гигроскопичность экструзионного пенополистирола. Благодаря этому качеству обеспечивается долговечность материала, его стойкость к воздействию прямых солнечных лучей и других внешних негативных факторов. Также следует отметить химическую стойкость экструзионного пенополистирола к разным химическим воздействиям. Данный теплоизоляционный материал является нетоксичным, не загрязняющим окружающую среду при горении.Экструзионный пенополистирол является пожаробезопасным материалом, не поддерживает горение. Возможно его возгорание только при особо высокой температуре.

Экструдированного пенопласта

У экструдированного пенопласта не менее достойные качества. Он точно так же востребован. Основой экструдированного пенопласта является пенополистирол, только получается он в результате радикальной полимеризации. В процессе производства синтезируется пенополистирол, после дальнейшего охлаждения материал вспенивается, а уж дальше придается необходимая форма. У экструдированного пенопласта почти такие же достоинства, как и у экструзионного пенополистирола: нетоксичный материал, при горении не образуются токсичные вещества, совершенно не угрожает здоровью людей и животных, а также окружающей среде, имеет высокие теплоизолирующие свойства, маленький вес, не подвергается воздействию микроорганизмов и инертен к химическим соединениям.

Таким образом, эти два современных материала соответствуют основным требованиям надежной теплоизоляции, и вы можете отдать предпочтение любому из них.

www.world-xps.ru

это пенопласт или нет, сравнение материалов, разница в свойствах, что теплее

Если стены дома не способны удержать тепло, никакие современные системы отопления не смогут прогреть помещение до приемлемых температур. Бюджетный вариант утеплителя — пенопласт. Он заслужил большую популярность, благодаря низкой стоимости и хорошим теплоизолирующим свойствам. Обилие торговых марок и наименований строительных утеплителей привело к необходимости разграничить, пенополистирол — это пенопласт или нет.

Описание утеплителя и терминология

Возможности использования полимеров в строительстве давно представляли большой интерес, поскольку появлялся шанс снизить затраты на возведение зданий без потери их эксплуатационных свойств. Такой подход позволил бы поддерживать большие объемы строительства, ведь полимерные элементы можно производить в существенных количествах.

Пенопласт был изобретен в середине двадцатого века. Практически сразу был налажен промышленный выпуск инновационного материала в качестве теплоизолирующих панелей для строительных нужд. Росту популярности этого утеплителя способствовали следующие преимущества:

Низкая плотность и простота монтажа. Масса листов настолько незначительна, что транспортировать их легко и дешево. Работать с материалом довольно просто. Лист без особых усилий можно удерживать на нужной высоте. Высокая обрабатываемость дополнительно облегчает строительные работы. Наиболее распространена резка лезвийным инструментом и нагретой металлической проволокой.
Невысокий уровень поглощения жидкости. Вопреки распространенному мнению, пенопласт, не имеющий в своем составе волокон, практически не впитывает влагу. Даже при полном погружении материала в воду объем поглощенной жидкости не превышает 0,4%. Испытания на воздействие грунтовых вод показали еще лучший результат — не более 0,1%.
Экологичность. По данным Европейского химического агентства, пенопласт не имеет канцерогенного, мутагенного или другого токсического воздействия. А в соответствии с британской шкалой влияния на экологию имеет наивысший класс безопасности.
Высокая долговечность. Проведенные исследования показывают, что срок службы материала может превышать 80 лет при эксплуатации в условиях значительных перепадов температур и влажности.
Биологическая устойчивость. Материал не поддерживает развитие грибков и микроорганизмов. Он не представляет никакого интереса и пищевой ценности для грызунов.
Хорошие звукоизоляционные свойства. Пенопласт, примененный в межэтажных перекрытиях и стенах, обеспечивает эффективное затухание звуковых волн, создаваемых строительными работами, ударами, передвижением мебели и вибрациями бытовой техники.

К пенопластам относится несколько различных вспененных пластических масс. Наиболее популярны следующие полимеры:

полистирол;
поливинилхлорид;
полиуретан;
фенолформальдегидные смолы;
карбамидо-формальдегидные смолы.

Для применения в определенных условиях и решения конкретных задач изготавливают материал из соответствующей пластмассы.

Кроме того, различия в технологии обработки исходного сырья позволяют получать продукт с заданными свойствами:

плотностью;
прочностью;
стойкостью к различным воздействиям.

Разновидности пенополистирола

Подавляющее количество пенопласта производится из полистирола. Широко распространенный и давно известный в нашей стране пенопласт не исключение. Поэтому сравнивать, что лучше, пенопласт или полистирол, некорректно.

Однако в продаже представлены листы пенопласта, отличающиеся внешним видом и структурой. Причина этого — разные технологии производства. Существуют два основных типа пенополистирола:

Беспрессовый — наиболее распространенный. Именно с этой разновидностью обычно ассоциируется пенопласт. Этот материал при своем изобретении получил фирменное наименование «стиропор». Производят его полимеризацией стирола при добавлении порообразующего вещества. Высокая склонность к порообразованию позволила добиться содержания в составе газа плоть до 98%. Весь газ заключен в микроскопических ячейках из полистирола.
Экструзионный — произведенный методом экструзии, то есть путем обработки давлением при повышенной температуре с добавлением вспенивающего вещества и последующего выдавливания из экструдера.

Основное визуальное отличие стиропора и экструзионного пенополистирола — структура пористости. Экструзия позволяет добиться ячеек размером несколько десятых долей миллиметра, а классический полистирол имеет значительно увеличенные в процессе обработки паром гранулы сферической формы, легко отделяемые друг от друга.

Нельзя однозначно определить, что лучше, экструдированный пенополистирол или пенопласт, полученный беспрессовым методом. Каждый материал имеет свои особенности, которые определяют его применение.

Беспрессовый материал

Относительно крупный размер гранул классического пенопласта определяется технологией его изготовления.

Упрощенно процесс производства можно описать следующим алгоритмом:

Исходный материал — гранулы стирола. На первом этапе производится первоначальное насыщение гранул газом, для этого его растворяют в полимерной массе. В традиционной технологии для этой цели используется природный газ. Широко распространено применение пентана, изопентана или их смеси. Они представляют собой легколетучие жидкости, пары которых и используются в производстве. Процесс получил наименование суспензионной полимеризации, поскольку эти жидкости прекрасно растворяются в стироле, но не растворимы в полистироле. Производят и специальные огнестойкие модификации материала, в которых наполнителем гранул выступает углекислый газ. Иногда может применяться вакуумная технология, при которой газовый наполнитель отсутствует.
На втором этапе гранулы подвергаются обработке паром. В альтернативных технологических процессах может использоваться обработка водой или воздухом. В процессе такого воздействия гранулы начинают существенно расти и могут увеличиться в размерах до 30 раз.
На заключительном этапе гранулы подвергаются спеканию с одновременным заполнением формы будущего изделия.

Экструзионный метод производства

Технология получения экструдированного пенополистирола отличается от классического аналога.

Алгоритм его производства выглядит следующим образом:

В качестве исходного материала тоже используются гранулы стирола. На начальном этапе в сырье могут добавляться различные вспомогательные вещества, отвечающие за огнестойкость и цвет материала. Первая операция в технологическом процессе — предварительное вспенивание гранул. Она проводится под давлением и при повышенной температуре. В результате гранулы увеличиваются в размерах. Целостность ячеек на этом этапе не нарушается.
После окончания процедуры обычно производится выдержка полученных гранул. Это требуется для стабилизации давления внутри гранул и частичного замещения вспенивающего газа на воздух.
После выдержки гранулы опять подвергаются термической обработке и снова увеличиваются в объеме, а затем выдавливаются через фильеру — специальную форму выходного отверстия экструдера. В процессе выполнения операции гранулы подвергаются механическому воздействию, деформируются в многогранники и спекаются. На этом этапе формируется заготовка будущего листа.
Полученное полотно подвергается калибровке и предварительному охлаждению. Эта операция может выполняться охлаждающими пластинами или формообразующими валками.
Далее следует еще один формообразующий процесс, влияющий на зернистость — прохождение через тянущее устройство. На этом этапе формируется окончательная структура материала.
На заключительном этапе листы проходят завершающее охлаждение на воздухе. Структура листа окончательно стабилизирована, поэтому он поступает на резку и обработку поверхностей. Мелкая зернистость позволяет проводить механическую обработку листов со всех сторон.

Выбор оптимального утеплителя

Как видно из описания технологии производства, из одного и того же исходного материала получают классический беспрессовый пенопласт и экструдированный пенополистирол. Разница между ними принципиальна. Поэтому выбор будет зависеть от условий эксплуатации.

Традиционный пенопласт — классический утеплитель. Его основная задача — эффективно сохранять тепло в помещении. Он обладает хорошими теплоизолирующими свойствами, очень легок и удобен в монтаже. Однако применение его возможно только совместно с надежным каркасом. Прочность пенопласта находится на очень низком уровне, он легко разрушается в результате механических воздействий и крошится.

Экструзионный аналог характеризуется намного более существенными прочностными характеристиками и может даже применяться в качестве самостоятельного строительного материала. Высокая прочность — главное преимущество экструдированных листов, которое позволяет использовать его для теплоизоляции фасадов, фундаментов и кровли, организации теплых полов в помещениях. Применяется этот материал и в дорожном строительстве для предотвращения промерзания и вспучивания грунта.

Когда необходимо провести утепление строения, возникает вопрос, что теплее, пенопласт или пенополистирол, полученный с использованием экструзии. Несмотря на то что экструдированный пенополистирол несколько превосходит свой классический аналог по теплоизолирующим свойствам, разница эта несущественна.

Гораздо важнее другой показатель — паропроницаемость, которая у экструзионного материала в пять раз ниже. Это создает определенные трудности при эксплуатации жилых помещений.

Для обеспечения благоприятного микроклимата требуется установка улучшенных систем вентиляции, которые будут поддерживать влажность на оптимальном уровне.

Впрочем, стены большинства зданий не способны заменить вентиляцию. Таким образом, основной обмен водяного пара происходит через вентиляционные каналы. Нет оснований считать, что отказ от использования пенополистирола в качестве утеплителя для стен способен улучшить отвод лишней влаги из помещения.

Не следует забывать и о таком показателе, как горючесть материала. Считается, что пенополистирол хорошо горит. Действительно, в ряде случаев он может быть классифицирован как сильно горючий материал. Но это относится лишь к необработанным листам. Правильная химическая обработка позволяет многократно снизить риск самовозгорания и получить слабо горючие модификации.

Добавление антипиренов позволяет получить самозатухающие модификации, а использование углекислого газа в процессе вспенивания снижает общую горючесть. Практические опыты показывают, что самостоятельно пенополистирол горит не более четырех секунд, после чего затухает при удалении источника пламени. Пожароопасность не зависит от применения в процессе производства экструзии, поэтому по данному показателю обе разновидности теплоизоляционного полимера идентичны.

Применение эффективных и безопасных утеплителей при строительстве позволяет не только сократить расходы на обогрев зданий, но и улучшить микроклимат в помещениях, снизив содержание углекислого газа. Уникальность пенопласта — в удачном сочетании хороших теплоизоляционных свойств с малой массой и простотой монтажа.

Классический беспрессовый пенополистирол отличается от экструдированного технологией изготовления. Сравнение этих видов утеплителя показывает, что существенная разница в теплоизолирующих свойствах отсутствует.

Главным преимуществом экструзионного материала является его повышенная прочность, позволяющая использовать полимер в условиях повышенных нагрузок и особых областях строительства.

kaminguru.com

Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта – Утеплитель – Статьи и видео

Экструдированный пенополистирол как и пенопласт производная от полистирола, в связи с чем они схожи по химическому составу. Эксплуатационные характеристики этих двух схожих материалов в качестве утеплителя разнородны, поскольку различия в технологиях производства этих материалов очень велики.

Производство пенопласта происходит в несколько этапов пропаривания гранул полистирола, который помещают в специальные резервуары. В результате чего происходит спекание между собой гранул, а также, за счет их многократного увеличения происходит увеличение микропор.

Под воздействием окружающей среды со временем связи ослабевают и разрываются, в следствии чего материал распадается на отдельные гранулы. Физико-химическая слабость взаимодействия между собой гранул объясняет не высокую прочность пенопласта, если сравнивать его с экструдированным пенополистиролом.

Экструдированный пенополистирол, как следует из его названия, производится методом экструзии.

Экструзия преобразует полимер при помощи создания в самом экструдере особых условий для придания полимеру необходимых свойств и структуры. На первом этапе гранулы полистирола расплавляют, в следствии чего образуется вязкая однородная масса, то есть сырье из твердого состояния переходит в жидкофазное вещество, в котором неразрывны межмолекулярные связи. Это дает очень большой плюс при производстве экструдированного пенополистирола, в отличие от пенопласта, который состоит из гранул.

У экструдированного пенополистирола цельная и прочная структура, которая представляет собой множество закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Как вы уже поняли, связь между молекулами в экструдированном пенополистироле намного прочнее и надежнее, чем в пенопласте. В связи с этим экструдированный пенополистирол не будет поглощать влагу, пар и другие вещества, поскольку стенки ячеек этого материала – это однородная масса вещества и проникновение влаги из одной ячейки в другую категорически не возможно.

В современном строительстве стали постепенно заменять пенопласт на более практичный экструдированный пенополистирол, что стало мировой тенденцией. Так в США запретили применять пенопласт, после того как изобрели метод производства экструзионного пенополистирола.

7770003.ru

Сравнение экструдированного пенополистирола и пенопласта

Экструдированный пенополистирол и пенопласт имеют родственный химический состав, т.к. оба «произошли» от полистирола. Однако эксплуатационные характеристики экструзионного пенополистирола при использовании его в качестве утеплителя несравнимы с характеристиками пенопласта. Причина этого – принципиальные отличия в технологиях производства материалов.

Процесс производства пенопласта – это несколько циклов «пропаривания» водяным паром сырья – полистирола, помещенного в блок-форму. В процессе этого происходит многократное увеличение исходных гранул в объеме, в результате чего они спекаются между собой. Очевидно, что в процессе «роста» каждой гранулы, вместе с увеличением ее поверхности увеличиваются и микропоры.

С течением времени и под воздействием окружающей среды связи ослабевают, и происходит их разрыв, т.е. материал «рассыпается» на гранулы. Слабостью физико-химического взаимодействия гранул между собой объясняется и низкая прочность (например, на изгиб) пенопласта в сравнении с экструдированным пенополистиролом.

Экструдированный пенополистирол производится методом экструзии.

Внутри самого экструдера созданы специфичные условия для начала активации процесса преобразования полистирола. Экструзия заставляет полимер преобразовываться по другим механизмам и задает ему, таким образом, иные свойства и строение структуры. В частности, сначала происходит плавление гранул, и образуется однородная вязкая масса – сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее. Таким образом, дальнейшему преобразованию подвергаются уже не отдельные «тела»-гранулы, как при получении пенопласта, а единое жидкофазное вещество, с неразрывными межмолекулярными связями.

Экструдированный пенополистирол имеет прочную, цельную микроструктуру, представляющую собой массу закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Экструзионный пенополистирол – это единое химическое вещество, с межмолекулярными химическими связями, которые на порядок прочнее, чем в пенопласте. Ячейки экструдированного пенополистирола непроницаемы, потому что, в отличие от пенопласта, не имеют микропор, следовательно, проникновение газа и воды из одной ячейки в другую невозможно. Стенки ячеек – это сплошная масса вещества. Доступ веществ окружающей среды возможен только в открытые ячейки, находящиеся на боковых поверхностях и срезах куска экструзионного пенополистирола. Т.е. весь кусок материала не поглощает влагу, пар, и т.п

dvorovoj.com.ua