Блоки из опилок и глины: Технология приготовления опилкобетона: состав, пропорции

альтернатива современным стройматериалам в 2021 году

Цены на стройматериалы растут, и многие строителям-самоучкам приходится искать альтернативные варианты. В сегодняшней статье мы расскажем об одном из таких вариантов — речь пойдет о том, как своими руками сделать опилкобетон. 

Своим личным опытом изготовления опилкобетона с добавлением глины поделился с нами автор YouTube канала «Владимир Арбин».

Причем в данном случае мы рассмотрим сразу два бюджетных вариантов «теплых» блоков: на основе цемента и без него. 

Основные этапы работ

Глину необходимо замочить в емкости с водой и оставить на некоторое время. 

Из фанеры или досок необходимо будет сделать опалубку (форму) для заливки раствора. Размеры формы — это уже на ваше усмотрение.

Но за основу можно использовать стандартные размеры заводских стеновых блоков. 

Перед замешиванием раствора замоченную в воде глину надо тщательно перемешать. Затем добавляем в нее древесные опилки, и снова перемешиваем.  

Замешивать раствор можно как руками, так и с помощью строительного миксера. Или же можно использовать электродрель с насадкой-венчиком.

Ну а самый оптимальный вариант — замешивать глиняный раствор с опилками в бетономешалке. Получится и быстро, и качественно. 

Пропорции материалов следующие:

• глина — 1,5 ведра;
• опилки — 3 ведра;
• вода — 1 ведро. 

В подготовленную форму заливаем глиняный раствор с опилками. 

Чтобы поверхность блока была более гладкой и ровной, сверху раствор можно придавить крышкой, изготовленной из фанеры. 

Чтобы блок получился качественным, без пор и щелей — раствор в опалубку лучше заливать в несколько этапов (послойно), и каждый слой надо хорошо трамбовать деревянной рейкой. Либо можно придавливать той же крышкой. 

Через несколько дней можно разобрать опалубку. Готовые блоки надо будет оставить хорошо просохнуть в течение не менее двух недель.

Опилкобетон приготавливается из тех же компонентов, но в данном случае для большей прочности уже добавляется цемент. Глина используется вместе с песком.

Также в воду перед замешиванием добавляется жидкое стекло. 

Для еще большей прочности можно добавить дополнительно армирующее фиброволокно. Хуже точно не будет. За счет цемента цвет у опилкобетона будет серый. 

Подводим итоги

Блок из глины с опилками после 3-недельной выдержки так и не затвердел полностью. Возможно, здесь нужно пересмотреть пропорции материалов. Но по сравнению с опилкобетоном, такие блоки получаются выгоднее в плане экономии. 

В свою очередь, блоки из опилкобетона (с добавлением цемента и фиброволокна) получаются довольно прочными. 

Видео по теме

Подробный процесс изготовления строительных блоков из глины с опилками и опилкобетона (с добавлением цемента) можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Мне нравится2Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Саманные блоки своими руками

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

• Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.

• Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.

• Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

• Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.

• Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно

При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

троительство фундамента для дома из соломы и глины

Соломенные дома относятся к каркасным строениям, поэтому, прежде чем приступать к использованию подготовленных природных материалов, необходимо изготовить фундамент дома и каркас стен. В связи с тем, что основным компонентом строительной смеси является солома – легкие, пористые растительные остатки, общая масса конструкции не велика. Следовательно, нет необходимости в изготовлении мощного фундамента. Вполне может подойти ленточный небольшой толщины или столбчатый. На элементы основы уложите обвязку из бруса сечением 100×150 миллиметров и установите на нее вертикальные элементы каркаса стен, соединив их между собой верхней обвязкой и несколькими поперечными деталями, служащими для ограничения оконных и дверных проемов, а также для увеличения прочности стен.

Следующий этап строительства дома – подготовка смеси. Для этого тщательно просушенную солому без включений травы, а так же следов гниения уложите в любую подходящую емкость достаточного объема. Это может быть и бетономешалка, и вышедшая из употребления ванна, и яма в земле, выложенная полиэтиленовой пленкой.

В солому влейте достаточное количество тщательно разведенной в воде глины (глиняного молока).

Солома не должна быть сильно переувлажнена, не должна плавать в глине, а лишь смочена ею как можно тщательнее.

Перемешивать ингредиенты смеси можно посредством механизированного инструмента или ручного, например вилами или лопатой. После подготовки достаточного количества материала приступаем к его утрамбовыванию в стены.

История технологии домов из соломы и глины

Технология эта имеет длительную историю, отработана до мелочей и в последние годы постепенно приобретает все большую популярность как экологичная альтернатива традиционным способам возведения зданий различного назначения. На Руси традиционно данный способ строительства был уделом наиболее бедных слоев населения. Да и сейчас при определенной сноровке исходные компоненты основной смеси можно запасти в достаточном количестве практически за бесценок. Конечно, количество зерновых, возделываемых в средней полосе нашей страны, значительно снизилось за последнее время, но расширяющееся молочное и мясное скотоводство, птицеводство и другие отрасли животноводства способствуют расширению пахотных земель и развитию зернового земледелия в нашей «рискованной зоне».

Глина же для таких домов буквально находится под ногами, необходимо лишь вооружиться лопатой и заготовить необходимое ее количество. При этом следует отметить, что наиболее перспективна так называемая «жирная глина», содержащая не более 15% песка. Издревле отмечено, что наивысшего качества глина достигает после зимнего хранения, поэтому ее заготовку целесообразно произвести летом, сложить под навесом, исключающим попадание влаги и запланировать на весну строительство зданий.

Интересные фактыправить править код

• Глину часто можно найти в водоёмах с песчаным дном.
• Для экономии пространства в инвентаре, из четырёх глиняных комков можно создать один глиняный блок. Из глиняного блока нельзя создать четыре комка обратно, но его можно разместить, а затем разрушить.
• В очень редких случаях глину можно найти в подземельях на низких уровнях.
• Иногда глина может сгенерироваться под фермами деревенских жителей.
• Из блока глины выпадает только 4 глиняных шарика, независимо от зачаровывания «Удача».
• У глиняных блоков текстура , перекрашенная в серо-голубой цвет.
• В реальном мире глина бывает различных цветов: от белого до ярко-красного и обычно находится на глубине в несколько метров под землей.

Технология утепления дома с помощью глины и опилок

Технология утепления как с помощью смеси, так и с помощью готовых блоков, довольно проста. После укладки и полного застывания поверхность утеплителя из глины и опилок становится очень твердой, поэтому по ней даже можно ходить, не опасаясь растрескивания. Лучше всего перед укладкой утеплителя обработать поверхность, на которую будет производиться установка, штукатуркой или цементным раствором. Фундаментальный слой штукатурки должен составлять около 1 см и быть максимально ровным. Поверх застывшей основы укладывается утеплитель.

В случае если планируется укладка влажной смеси, то необходимо сделать деревянную опалубку так, чтобы смесь заливалась в короба, ширина которых должна составлять около 1 м.

Короба сохранят смесь от растекания и позволят сформировать более надежный утеплительный слой. Если балки расположены близко друг к другу, можно использовать их в качестве опалубки.

Далее производится заливка густой смеси глины, перемешанной с опилками. Заливать утеплитель нужно поступательно, короб за коробом, попутно выравнивая поверхность каждого нового фрагмента. После полной заливки смеси глины и опилок необходимо дать поверхности застынуть. Толщина утеплительного слоя должна составлять не менее 15 см. Во время высыхания могут появляться небольшие трещинки, которые следует затереть раствором глины. Такой способ обустройства теплоизоляции считается приемлемым на этапе строительства дома, так как он является довольно грязным.

В случае если постройка уже давно закончена, лучше всего использовать готовые плиты из глины и древесных отходов, чтобы снизить риск загрязнения окружающих поверхностей. Для обустройства утеплительного слоя необходимо просто уложить плиты на обработанную поверхность так, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

Стыки плит необходимо тщательно обработать раствором глины, чтобы не допустить потерю тепла через микротрещины.

Особенности строительства

Возможно применение стальных щитов и опалубки при строительстве. В этом случае саманный кирпич подается в короб-опалубку, стоящий в проектном положении, немного смачивается водой и уплотняется небольшими слоями с помощью трамбовок из дерева. Глина находится в опалубке около 3-4 дней в пасмурную погоду или 2 дня — в солнечную. После она перемещается выше и изготавливается следующая часть стен. В каждом методе в ходе строительства формируются оконные и дверные проемы, по верхней части которых монтируется стальная или деревянная перемычка.

Дом из самана может обладать любой высотой стен. Существуют исторические примеры зданий в несколько этажей, которые не просто имеют отличное состояние, но и до сих пор находятся в эксплуатации. Такие строения, в отличие от землебитных вариантов, стены которых скрепляются благодаря гравитации, основаны на трехмерной структуре переплетенных соломенных волокон, общая прочность обеспечивается большим количеством отдельных стеблей. При этом большая часть домов из самана имеет не более одного-трех этажей. Такой дом, как и любое другое здание, требует надежного фундамента и прочной крыши для защиты от разрушительного влияния воды. Стены имеют традиционное оберегающее от дождя покрытие в виде цементного раствора или известковой штукатурки.

Характеристики и разновидности материала

Опилкобетонные блоки обладают отличными санитарно-гигиеническими качествами. Поэтому их можно использовать даже при строительстве медицинских и детских объектов. Данному материалу не страшна механическая обработка.

Блоки из опилок обладают следующими характеристиками:

• отличной теплоизоляцией;
• огнестойкостью;
• устойчивостью к воздействию морозов;
• прочностью.

Характеристики опилкобетоных блоков.

Основной недостаток этого материала заключается в том, что они способны впитывать влагу. Но данная проблема решается путем покрытия материала влагостойким составом и краской. Внутренняя часть конструкции из опилкобетона подвергается обработке качественным гидроизоляционным материалом.

В зависимости от плотности существуют следующие типы опилкобетона: М5, М10, М15 и М20. Наиболее плотным материалом являются блоки М5. Они применяются при строительстве фундамента и стен жилого дома. С помощью изделий М10 осуществляется реконструкция стен и подвальных помещений. Для проведения облицовочных работ и возведения перегородок внутри помещения подойдут блоки М15 и М20.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками. Для этого нам понадобятся:

• опилки;
• цемент;
• песок;
• глина;
• вода;
• доски;
• толь;
• стальные стержни с резьбой;
• барашковые гайки;
• листовая сталь;
• вибротрамбовка;
• бетономешалка;
• полиэтиленовая пленка;
• сито с ячейками 10*10 мм;
• лейка;
• гвоздь;
• шпатель.

 

Этапы строительства дома из керамоблоков

Решив построить на загородном участке дом, всегда встает вопрос о выборе материала. Недавно одним из лучших материалов считался кирпич, но теперь ему на смену пришел современный высокотехнологичный керамический блок.

Строительство из керамоблоков делится на несколько этапов:

• проектирование дома;

земляные работы;

устройство фундамента;

монтаж стен;

возведение перекрытий;

кровельные работы;

отделка.

Возведение фундамента

После подготовки участка, проведения на нем подготовительных работ и разработки плана можно переходить непосредственно к началу возведения дома или коттеджа.

Дом из керамических блоков не требует мощного усиленного фундамента, так как материал обладает небольшим весом.

После того как фундамент готов, необходимо проложить гидроизоляцию, так как поризованные блоки хорошо впитывают воду. Ее роль может сыграть специальный влагонепроницаемый материал на основе битума (рубероид), выпускаемый в рулонах. Стыки должны укладываться внахлест, не менее 10 см.

Готовый дом из керамических блоков.

Кладка стен и перекрытий

Соблюдение технологии постройки стен для дома из поризованных керамических блоков дает гарантию получения отличного результата, имеющего однородную текстуру, отсутствие мостиков холода, и деформаций, сказывающихся на комфортабельности готового жилья.

Подготовка к кладке стен включает следующие нюансы:

• Обязательно выполнить гидроизоляцию на линии стыка стены и фундамента.

Клеящий раствор должен быть такой консистенции, чтоб была возможность избежать его попадания в полости блоков.

Укладка с помощью теплосберегающего состава должна происходить при температуре воздуха не ниже 5 C°.

Керамоблоки, в процессе возведения стен, имеют свои особенности укладки:

• кладка начинается с углов;

нанесение раствора на вертикальную поверхность блока не требуется;

при использовании цементного раствора, блоки необходимо смочить водой;

угловых рядов нужно возвести не меньше трех, прежде чем начать кладку стен;

наружные стены возводятся одновременно с несущими внутренними перегородками.

Дача из керамоблоков с кирпичной отделкой.

Облицовка стен

Для защиты стен дома из керамоблоков от воздействия окружающей среды дополнительно потребуется внешняя отделка здания. Дома из керамических блоков дают возможность реализовать любую идею в оформлении фасада:

1. Классическая кирпичная отделка. Применение облицовочного кирпича имеет ряд преимуществ и многолетнюю практику. Перевязка этого материала с основной стеной не имеет сложностей, процесс облицовки не требует много времени и затрат.

Штукатурка обычная. Это наиболее экономичный вариант отделки фасада, обладающий широким ассортиментом смесей, позволяющих придать оригинальный вид зданию. Недостатком является короткий срок службы и необходимость повторения процедуры оштукатуривания примерно через 5 лет.

Штукатурка утепляющая. Совмещает два свойства – декоративное и функциональное. Теплоизоляция повышается за счет монтажа специальных плит, на которые наносится штукатурка.

Способы монтажа стен

Дома из глинобита можно строить двумя способами — с применением съемной опалубки или из заранее изготовленных блоков

Дома из глинобита можно строить двумя способами:

• С применением съемной опалубки. В этом случае готовую смесь натрамбовывают в съемную опалубку высотой до 20 см за один раз. Чтобы обеспечить лучшее сцепление каждого слоя с предыдущим, верх нижнего слоя делают гребневидным. Усиливать конструкцию можно стеблями камыша, который прокладывают между уровнями кладки. Каждый новый слой самана укладывают на слегка подсохший ряд, но, не дожидаясь образования корки на его поверхности.
• Блочная кладка. В этом случае из саманной смеси готовят кирпичи, которые потом укладывают по типу кирпичной кладки со смещением (вперевязку). В качестве раствора выступает эта же песчано-глиняная смесь.

Важно: раствор, приготовленный для производства блоков, необходимо выработать за один раз. Оставлять его на ночь не имеет смысла, поскольку он потеряет свои пластичные свойства

Изготовление саманных блоков.

1. Процесс изготовления саманных блоков своими руками начинается с определения качества глины. Ведь она может быть разной по содержанию песка.

От 2 до 3 процентов содержания песка – жирная глина.

От 15 до 10 процентов содержания песка – средняя глина.

Более 30 процентов содержания песка – тощая глина.

Лучше всего подойдёт либо жирная, либо тощая глина.

Для того чтобы понять к какому типу относится глина, нужно:

Слепить из смеси шарик диаметром 5 см.

Положить его на ровную поверхность.

Сверху надавить на шарик ровной дощечкой до образования на нем трещин.

Если глина тощая, то шарик сразу будет разваливаться. Если средняя, то трещины будут появляться, когда диаметр шара уменьшится на треть. В случае с жирной это произойдёт только тогда, когда он сплющится вдвое.

Для саманных блоков не используйте речной или морской песок. Подойдёт только песок крупной фракции.

2. Каким будет количество связующего материала зависит опять же от типа глины. Если жирная, используется от 12 до 20 кг на 1 м3. Если средняя – от 8 до 12 кг на 1 м3

3. В зависимости от количества необходимых для постройки саманных блоков, подготавливаем яму для замеса. Размеры произвольные. Например, глубиной – 50 см, шириной – 150 см, длиной – 250 см.

4. Укладываем на дно ямы пленку.

5. Засыпаем в яму глину, толщиной не более 25 см и заливаем её водой до полного покрытия. И оставляем в таком виде на всю ночь. Это нужно, для того чтобы глина стала мягкой.

6. С утра глину обязательно нужно помесить. Делать это лучше всего ногами. Это позволит избавиться от комков и камней.

7. Добавляем необходимое количество песка.

8. Опять все перемешиваем.

9. Смачиваем связующий материал (например, солому) водой и добавляем в смесь.

10. Снова замешиваем.

11. Даём отстояться в течение двух суток.

12. Пока смесь отстаивается, подготавливаем формы для саманных кирпичей. Размеры блоков могут быть любыми, по вашему усмотрению. Главное не забудьте, что внутренний размер форм необходимо делать с припуском.

Так, если размер саманных блоков будет 40 см x 19 см x 13 см, то размер формы должен быть 43 см x 20.5 см x 14 см.

Если кирпич 36 см x 17 см x 13 см, то форма 39 см x 18.5 см x 14 см.

Если блок 30 см x 14 см x 10 см, то форма 32,5 см x 15 см x 11 см.

Формы должны быть изготовлены из ровных и прочных материалов. Подойдёт фанера, обрезная доска и так далее. Можно также делать конструкции из нескольких ячеек.

13. Через двое суток смесь опять замешиваем. При необходимости добавляем воду.

14. Смачиваем формы водой о посыпаем внутренние её стенки сечкой. Это нужно, для того чтобы готовая смесь не прилипла к ним.

15. Лопатой зачерпываем часть смеси и с размахом закидываем её в форму.

16. Трамбуем и убираем излишки при помощи мастерка.

17. Вываливаем получившиеся, ещё сырые саманные блоки из форм на подготовленную, проветриваемую, но защищённую от попадания воды площадку.

18. Оставляем сохнуть на три дня.

рис.1 Готовый саман, сделанный своими руками

19. Через три дня переворачиваем саманные кирпичи на ребро и сушим в течение сорока дней.

20. После этого укладываем саманные блоки на деревянные поддоны, оставляя небольшие зазоры между ними, где они окончательно затвердевают.

Плюсы и минусы

Утеплитель из глины и опилок сделать совсем не сложно в домашних условиях своими руками.

Глина имеет связывающую способность, а также хорошую клейкость. Когда глина наберёт в себя достаточно количество воды, она больше её не будет пропускать, то есть станет водоупорной.

Не водостойкое сырье, при попадании в воду начинает размокать, делится на части, образуется кашеобразная масса.

1. Производство утеплительных плит из глины и опилок основано на наличии местных материалов, оно практически не требует затрат и относительно легко осуществимо.
2. Применение данного материала в качестве утепляющего вещества снижает риск возникновения пожаров.
3. Плиты из глины можно сделать своими руками. Их производство займет совсем мало времени.
4. Глиняные соломенные плиты прочны, экологичны, устойчивы к температурным колебаниям, обладают прекрасной звукоизоляционной способностью, имеет высокую износостойкость.

Глина с опилками снижает риск возникновения пожаров

Как и для любого строительного материала для глины с опилками присущи некоторые минусы:

1. Плиты, полученные с нарушением технологического процесса, имеют неправильную форму.
2. Изделия из глинистого материала с примесью известняковой породы покрываются вздутиями.
3. Материал подвержен химической коррозии.

Глиняные кирпичи обладают неоспоримыми достоинствами, а также сравнительно низкой стоимостью.

Как правильно приготовить смесь глины с опилками

Стоит сказать, что существует несколько способов использования глины с опилками в качестве материала для утепления, поэтому и способ приготовления смеси может несколько отличаться, как собственно и вся технология дальнейшей укладки готового материала. При желании можно использовать еще влажную смесь, которую заливают на потолок со стороны чердачного помещения. Однако существует и другой вариант, предполагающий изготовление из глины и опилок панелей, которые в дальнейшем в уже высушенном виде укладываются примерно таким же образом, как все панельные современные материалы, предназначенные для утепления.

В первую очередь необходимо подготовить все необходимые материалы, которые понадобятся не только во время приготовления смеси, но и во время ее использования при утеплении. В работе могут понадобиться следующие материалы и инструменты:

Схема утепления стен и потолка опилом.

1. Глина.
2. Опилки.
3. Вода.
4. Ведро.
5. Большое корыто для смески состава.
6. Тяпка.
7. Деревянные бруски для изготовления форм для панелей.
8. Лист фанеры.

В деле изготовления утеплительной смеси очень важно правильно соблюсти пропорции, так как это позволит в будущем избежать сильного растрескивания готовой поверхности. В случае если планируется использовать смесь, предназначенную для нанесения во влажном состоянии, на 1 ведро глины берется 2/3 ведра опилок

В первую очередь нужно залить глину водой, чтобы получилась густая каша. Сложно сказать точно, сколько воды следует взять, так как в данном случае все зависит от того, насколько сухой была изначально глина. Глина может напитываться водой довольно долгое время, особенно если изначально она была высушена до состояния камня. При желании можно ускорить процесс напитывания глины водой путем ее постоянного помешивания, но даже такой способ не даст достаточно быстрого эффекта.

Лучше всего сразу замочить необходимое количество глины и дать ей настояться несколько дней до момента, пока она не приобретет нужную консистенцию. После разбавления глины до жидковатого состояния можно добавить опилки. Глину и опилки следует тщательно перемешать до получения однородной густой смеси. Перемешивать глину и опилки можно с помощью садовой тяпки, но по возможности следует использовать бытовую бетономешалку.

Для приготовления утеплительных плит глина и опилки берутся в равных пропорциях. В данном случае нужно сразу приготовить формочки, в которые в дальнейшем будет заливаться раствор. Для изготовления формы необходимо сколотить из брусков, высота которых должна составлять не менее 15 см, решетку с ячейками не менее 50Х50 см. Эта решетка в дальнейшем укладывается на фанерный лист, чтобы удобнее было заливать в нее раствор. Кроме того, использование фанеры позволяет добиться, чтобы плиты имели одну ровную боковину. Приготовленный раствор из глины и опилок заливается в формочки и оставляется до полного застывания. После заливки раствора в формы необходимо тщательно разровнять поверхность шпателем. Не стоит сушить утеплительные панели под прямыми солнечными лучами, так как это поможет привести к сильному растрескиванию. Необходимо сделать над формами навес или в крайнем случае забросать сверху травой, чтобы обеспечить достаточный уровень затененности.

 

Изготовление опилкобетона в домашних условиях

 Закупка исходного материала

Все необходимые компоненты не требуют вымачивания, или иной длительной предварительно обработки. Практически в любой специализированной торговой точке, будь то небольшой строительный маркет, или оптовый склад, можно приобрести всё необходимое, уже фактически в готовом для создания опилкобетона в домашних условиях виде.

Я оказываю консультационные услуги по подбору оборудования и помогу вам в этом разобраться. Это особенно полезно для людей, у которых нет ни времени на долгую подготовку, ни желания ей заниматься, ведь на всю закупку может уйти не более одного рабочего дня

Важно замечание – опилки необходимо просеять через сито 10×10 миллиметров.

Смешивание компонентов

Если привычная вам работа никак не связанна с постоянным, монотонным и изнурительным физическим трудом, то ручное перемешивание всех компонентов, не используя специально оборудование может оказаться весьма нетривиальной задачей.

Но уж если так вышло, что вы не можете рассчитывать на поддержку растворосмесителя или бетономешалки, крайне советую обзавестись напарником. Лишние руки, даже не особо сведущие в строительстве смогут подменять вас при перемешивании, вовремя доливать воду, чтобы вам не пришлось отвлекаться на это и т.д.

Опилки смешивают с песком и цементом. Добавляется глиняное или известняковое тесто. Всё перемешивается. Смесь разводят в воде, постепенно доливая её, для этого отлично подойдёт лейка.

Маленькое замечание от меня – при изготовлении, если вы перемешиваете силами ручного труда, вас не будет покидать соблазн сначала забросать все компоненты в чан, уже потом их перемешать, крайне советую бросить эту жестокую и неблагодарную затею, будет проще сначала смешать песок и цемент с опилками, и только потом добавить глину. Перемешивать меньшие объёмы более однородного материала проще, через полчаса вы сами скажете себе спасибо.

Показатель готовности смеси – при сжатие в кулаке получается пластичный шарик, сохраняющий следы пальцев, при условии, что нет капель воды. Необходимо сразу начать лепку блоков, уже в течении полутора-двух часов смесь твердеет. Хорошо утрамбуйте смесь в формочке, чтобы убрать воздух. Вибропрессом никто не поделился? Что же делать? Своими руками тоже можно обойтись

Размеры блоков. Подбирайте ширину и длину блоков под толщину и длину будущих стен, так, чтобы длинна стены вышла какое-то целое число блоков. Общепринятый стандарт толщины одного блока 14 сантиметров. Учтите, что от размера блока напрямую зависит время его полного высыхания – чем меньше, тем быстрее сохнет. Проделав пару отверстий вы ускорите высыхание, немного сэкономите исходный материал и улучшите способность блока удерживать тепло.

Формы для отливки. Форму с блока опилкобетона снимают через 3-5 дней. Поэтому, крайне важно иметь как можно больше форм, если вы рассчитываете форсировать время подготовки к строительству, оптимальное количество для бытового использования, это одна-две дюжины. 10% — примерный запас объёма усушки. Внутренние стенки необходимо подготовить так, чтобы они не впитывали влагу (Это необходимо для соблюдения технологии производства и лёгкого извлечения блока из формы), не важно, что это будет: пластик, полиэтилен или сталь. Хорошо для изготовления форм подходят доски, с толщиной в 20 миллиметров.

Большие формы желательно делать разборными, чтобы потом, можно было «снять» саму форму с готового блока, а не подымать лишний раз тяжесть. Напоминают собой ящик.

Небольшие формы – соты, ящик изнутри разделяется стенками из досок. Стандартное количество блоков в одной соте – девять.

Особенности глинобитных домов

Особенность дома из землебита в том, что на его устройство не нужно дорогостоящих материалов и инструментов

Такие постройки еще называют землебитные дома.

• Особенность дома из землебита в том, что на его устройство не нужно дорогостоящих материалов и инструментов. Кроме того, дома, построенные из подручных природных материалов, не имеют никаких ГОСТов и стандартов. То есть монтировать здание модно принципу лепки из пластилина, подправляя при необходимости недочеты в работе.
• Стоит отметить, что землебитный дом отличается массой преимуществ:
• Так, здание не подвержено горению ни при каких условиях, что усиливает его пожаробезопасность.
• Простой на первый взгляд саманный (глинобитный) дом идеален в плане экологичности. Ведь только природные материалы используются для его возведения.
• Глинобитные постройки отличаются особым микроклиматом внутри. Зимой в нём тепло, а летом — прохладно.
• Кроме того, строительство дома можно выполнять полностью своими руками, не прибегая к помощи профессионалов.

Важно: необходимо лишь заготовить нужное количество глины с лета. При этом следует подбирать глину средней жирности

Иначе в результате использования сильно жирной или недостаточно жирной глины дом просто не наберет крепости. Проверяют глину методом скатывания из нее шарика диаметром 3-5 см. После полного высыхания шарик не должен растрескиваться в результате падения с высоты человеческого роста.

Технология дома из соломы

Сама по себе — технология может быть представлена двумя вариантами:

1. из плит прессованной соломы;
2. из самана – это смесь соломы и глины.

Перед началом работ нужно убедиться в количестве заготовленного материала для строительства дома.

Важно! Если соломенные блоки вы заготавливаете сами, то сырье правильнее будет подготовить в конце августа или начале осени, т.к. весной найти ее без признаков плесени очень сложно

Для сохранения нашего строительного материала при откладывании сроков работ, его желательно положить в специально оборудованный сарай или помещение с хорошей вентиляцией и гидро-защитой от поступления влаги.

11 фото домов из соломы

При форс-мажорных обстоятельствах, когда каркас дома уже поставлен, также можно сделать временную отделку и поместить соломенные блоки внутрь будущего помещения.

Сам принцип возведения нашего будущего строения заключается в следующем:

• для возведения стен используется свежая и сухая солома с золотистым оттенком цвета, которая прессуется в прямоугольные блоки с ребрами жесткости;
• блоки из данного материала без смещения аккуратно соединяются;
• укладывается нижний ряд, и после чего необходимо проконопатить все швы между соломенными плитами;
• последующие ряды соединяются при помощи прутьев, которые протыкаются насквозь ;
• вертикальные швы обрабатываются по мере укладки рядов;
• горизонтальные швы обрабатываются на этапе, когда стена уже стоит;
• следующий этап — дранкование с использованием обрезков досок толщиной до 50 мм, которые скрепляются между собой скобами степлера под углом 45 гр. ;
• образовавшиеся пустоты между дранкой и соломой закладываются саманом.

Второй способ строительства частного дома — смесь из соломы и глины.

В этом случае, по этапам получается — возведение стен по аналогу с кладкой кирпича, или с помощью опалубки под укладку утрамбованного материала. Данный способ позволяет получить крепкие стены по типу монолитной конструкции, по периметру которой проходит обвязка и строители устанавливают крышу из любого желаемого материала.

Строение, основным материалом в котором выступали соломенные блоки всегда будет сохранять тепло, и не сохранять жилье от образования сырости.

Крыша для дома из соломы

На самом раннем этапе всего процесса — проектировании и составления плана будущего строения, необходимо сразу решить из какого материала будет складываться наша кровля.

Тип крыши зависит также и от варианта технологии, о которых говорится выше.

При строительстве по методу каркасного соломенного дома — будущая кровля может быть исполнена из любого материала, однако по трезвости суждения каждый понимает — что лучше отказаться от тяжелых материалов, например натуральной черепицы.

Второй способ заставляет тщательнее проанализировать показатели нагрузки на все стены дома. Наилучшим вариантов в этом случае будет монтировать вальмовую крышу, с большим выступом карнизных свесов.

Состав.

Представим базовый состав опилкобетонной смеси с удельным весом 1100 кг/м 3 в виде таблицы.

Наименование материала	Масса, кг	% от массы	Объём, л	% от объёма
Цемент М400	200	18,2	166	11,4
Песок	590	54	393	26,7
Опилки	200	18,2	800	54,8
Хлористый кальций и др. добавки	5	0,5	4,5	0,3
Вода	100	9,1	100	6,8

1.1. Цемент.

Рекомендуется применение цемента марки не ниже чем М-400  (ГОСТ 10178-85).

1. 2. Песок.

В качестве основного наполнителя используется песок крупной или средней фракций (ГОСТ  8736-93), создающий прочный скелет блока, в который рекомендуется добавлять мелкий песок, доля которого не должна превышать 10%.

1.3. Опилки.

Возможно применение опилок практически всех пород деревьев. Предпочтительнее использование хвойных, поскольку они меньше подвержены гниению. Перед применением опилки желательно выдерживать под навесом в течение 2-3 месяцев. В случае использования опилок без предварительной выдержки необходима их обработка в смесителе защитными составами.

1.4. Основные добавки.

Для нейтрализации органических веществ, выделяемых опилками, и для сокращения времени затвердевания опилкобетона необходимо применение добавок: извести, сульфата аммония, жидкого натриевого стекла. Наиболее эффективным является добавление хлорида кальция (ГОСТ 450-77).

1.5. Вода.

Желательно применение воды, не загрязненной примесями (ГОСТ 23732-79). При умеренном содержании солей возможно использование морской воды.

Кровля глиняного дома

Как мы и обещали, расскажем немного о специфике возведения кровли для глиняного дома. Прежде всего, она должна сильно выдаваться за стены, образуя широкий навес, чтобы защитить глиняную кладку от сырости во время дождя и снега. Глиносоломенная кровля довольно проста в изготовлении, однако отличается внушительным весом, поэтому ее нужно делать с уклоном в 40°-50°. Прослужит она ни много ни мало, а целых 25-30 лет без капитального ремонта. Редко какой дешевый стройматериал может похвастаться такой долговечностью.

Особенности устройства кровли:

1. Стропильная система для глиносоломенной крыши должна состоять из массивных деревянных брусьев.
2. На брусья набить обрешетку из досок толщиной 5-7 см. Эти доски должны опираться на нагели, сделанные из твердых пород и вставленные в стропильные отверстия диаметром 2 см, глубиной 6 см.
3. Прикрепить доски обрешетки гвоздями по обоим концам.
4. Чтобы предохранить стропила от прогибания, поставить под них подпорки. Убирать их можно только после того, как глина полностью высохнет и станет немного легче. Под карниз тоже рекомендуется поставить опорную доску и подпереть ее жердью.
5. Следите, чтобы солома для раствора не содержала примесей посторонней травы и гнили. Глина для крыши должна быть жирной и содержать не больше 15% песка. Лучше заготовить ее заранее на зиму.
6. Расход глины составляет примерно 1 м³на 30 м² крыши. Если глина полежит зиму и хорошенько промерзнет, то она будет более рыхлой и легко размокнет при замешивании раствора.
7. Свяжите нетугие снопики из соломы или очерета диаметром 15-20 см и длиной 50-100 см (колоски обрубить).
8. Разрыхленную глину пересыпьте в яму для замешивания раствора или бетономешалку, залейте водой в соотношении 1:2 и выдержите там 5-6 ч. Затем перемешайте до однородности. Чтобы проверить густоту глины, вставьте в нее соломинку – если она стоит строго вертикально, а раствор по ней не стекает, то смесь достигла нужной консистенции.
9. Первый ряд крыши сделайте из снопов с ровными краями, прижав их к упорной доске. Уложите сноп на обрешетку, развяжите его и разровняйте.
10. К первому снопу слегка внахлест приложите другой и так далее. Когда уложите целый ряд, проверьте, чтобы его толщина везде была одинаковой и составляла 10-15 см.
11. Начиная от свеса прикрепляйте снопы рядами, постепенно переходя к коньку.
12. Одновременно укладывайте солому сразу на оба ската (если двускатная кровля), укладывая 1-2 ряда сначала на одном, а затем на другом скате. Так вы сможете равномерно распределять нагрузку на стропила.
13. Когда будут готовы 3-4 ряда, расчешите солому металлическими грабельками и залейте сверху раствором из глины.
14. Пригладьте раствор лопаткой, пока кровля не станет идеально ровной. Очень важно, чтобы в скатах не было углублений, иначе там будет скапливаться дождевая вода.

Экологически чистый дом, построенный по описанным выше технологиям, не только безопасен, но и полезен для проживания. Глина и другие природные материалы обладают позитивным энергетическим фоном, благоприятно влияющим на психические и физическое здоровье жильцов. Обзавестись домом своей мечты при желании и с минимальными вложениями может абсолютно каждый, и глиняные дома тому отличное доказательство.

Газобетонные блоки

Конструкция бетономешалки из бочки.

Для приготовления блоков из газобетона нужны следующие компоненты:

• портландцемент;
• негашеная известь;
• песок;
• вода;
• небольшое количество алюминиевой пудры.

Также понадобятся:

• бетоносмеситель;
• формы для блоков;
• металлические струны, для того чтобы срезать излишки смеси с верха форм;
• совковая лопата;
• мерная посуда;
• ведра;
• средства индивидуальной защиты.

Компоненты берутся в требуемой пропорции: негашеная известь и портландцемент — по 20%; кварцевый песок — 60%; алюминиевая пудра — меньше 1% и чуть больше 9% — вода. Все это перемешивается в смесителе до консистенции сметаны.

Формы для отливки газобетонных специалисты советуют приобретать в готовом виде, отдавая предпочтение металлическим и пластиковым формам. И вот в такие формы выливается готовая смесь, заполняя ее на половину, так как газообразование поднимет смесь на всю остальную часть за какое-то время. И если смесь поднимается выше краев, то излишки срезаются струнами.

Смесь в формах выдерживается в течение 6 часов. В таком состоянии блоки уже будут готовы для резки на более мелкие части после снятия опалубки со сборных форм. При резке необходимо формирование захватных карманов и пазов для пальцев.

Далее в промышленных условиях блоки помещаются в автоклав для набора прочности, но эти установки очень дороги, поэтому при самостоятельном изготовлении блоки будут набирать прочность в естественных условиях.

Извлеченные и порезанные блоки выдерживаются в условиях помещения еще сутки, прежде чем их можно начать складывать один на другой. Использовать для строения дома такой материал можно только через 28-30 дней, когда блоки наберут свою окончательную прочность.

Какой бы способ для приготовления материала для строительства дома своими руками ни был выбран, в любом случае возведение строений из него выйдут дешевле, а в некоторых случаях еще и намного экологичнее, прочнее и комфортнее, чем при использовании материала промышленного изготовления.

Особенности процесса

По возможности можно приготовить и стружку, и опилки своими руками при помощи специальных машин и процессов, но можно и приобрести это сырье в готовом виде и уже обработанное.

Данный материал замачивается в воде с добавлением жидкого стекла. А для ускорения процесса твердения и минерализации материала в массу добавляется хлористый кальций. Для того чтобы провести дезинфекцию, нужно ввести гашеную известь.

И только после всех этих подготовок масса замешивается в бетономешалке вместе с цементом и другими необходимыми ингредиентами. Далее идет заполнение полученным материалом специальных форм, при этом необходимо уплотнять смесь ручной трамбовкой, вибропрессом или пневматическими или электрическими трамбовками.

Формовка

Формируется саманный кирпич в пластиковых, металлических и деревянных формах в виде ящика без дна с несколькими ячейками определенного вида. В самостоятельном изготовлении проще всего формы из дерева, сбитые из струганных досок с толщиной около 30 мм.

После определения требуемого размера блоков составляется чертеж для формы, по нему впоследствии осуществляется раскрой доски. Они должны быть соединены на всех стыках в нескольких местах саморезами. Количество одновременно получаемого кирпича может быть любым, все зависит от его размеров, но стоит учитывать то, что форма не должна иметь слишком большой вес. Возможно оснащение ручками по краям для легкости перемещения.

Дома из глиняных, земляных, грунто-блоков, саман

>

Дом и дёрна, земляных блоков

Этот дом построен из земляных блоков, обмазанных глиной. Дёрн вырезался лопатой в виде прямоугольных блоков, из этих блоков выкладывались стены дома. В процессе кладки блоки сразу обмазывались глиной. После готовый дом снова оштукатуривался глиной и его побелили известью. Каждый год после зимы его снова подмазывают, замазывают трещенки и белят известью. Дом получился практически бесплатным, материал понадобился только на пол, окна и крышу, а стенки построили из дёрна.

Глиняные блоки

Глиняные блоки изготавливают с добавлением связующих добавок, например сыхой травы, крыпных опилок или соломы. Кроме того, ято напримар солома является ввязующим для глины, она ещё обладает меньшей теплопроводимостью. Блоки делают так, делают яму, в которой ногали перемешивают глину с водой, после её выкладыват на какой ни-будь лист железа или огораживают квадрат досками и снова перемешивают глину с соломой.

После готовую массу раскладывают по деревянным формал, и после подсыхания, примерно через сутки, блоки достают и раскладывают на солнце, так блоки сушаться пару недель. После уже из полностью просушеных блоков ложут стены дома. > > >

Глиняные блоки, саман

Для блоков глину смешивают с песком в пропорции обычно 1 к 3, но всё зависит от жирности глины

Стоит особое внимание отнести просушке грунтоблоков, они должны равномерно высыхать. Сушаться обычно около 2 недели

Или сразу делают блоки на весь дом, они за ремя изготовления всех блоков высыхают. > > >

Саман

Из самана строят не только небольшие жилые дома, но и большие производственные здания, и животноводческие комплексы. Таплопроводимость саманных стен меньше чем у кирпичных, а это влияет на энергозатраты на отопление таких зданий. Бытует мнение что глиняные постройки ненадёжные и недолговечные, но это совсем не так.

Саманные дома стоят более 100 лет, а стены выдерживают все нападки природы и держат на себе огромный вес крыши. Всё зависит от качества материала, смеси глины и песка для самана. Его проверяют нехитрым и простым способом. Берут глину и смешивают с песком , после делают вытянутую колбаску диаметром 2см, и длинной 50 см. её загибают в кольцо, если при этом по бокам не поядляются трещины, значит материал пригоден для строительства. Или скатывают шарик в диаметре 5см, его зажимают между двух дощечек до 2-х см, если при этом он не потрескается, то тоже годен.

Саман применяли в основном в местах засушливого климата. Это матерал применялся для возведения стен, куполов, и даже заборов.Во влажном состоянии саман мягкий и легко укладывается в опалубку или в навал в виде глиняных лепёшек, валиков. Часто используется в виде параллелепипедов стандартных размеров, высушенных заранее. Это так называемый необожжённый кирпич. В наши дни применяется главным образом в странах Азии для строительства малоэтажных построек. В России саманные дома часто встречаются в сельской местности на Северном Кавказе, а на территории Украины — в южных и центральных областях.

Способ изготовления самана сравнительно прост. Глинистый грунт разводят водой, разминают в ямах, ящиках или на ровных площадках и тщательно перемешивают с добавками. Существует огромное количество добавок, которые можно добавлять в глинистый грунт, для получения конкретных свойств готового саманного блока.

Для увеличения прочности на растяжение успешно добавляют измельченную солому, древесную стружку и навоз. Как добавки, которые уменьшают усадку при высыхании и сохраняют целостную структуру блока, рекомендуется использовать кремниевые: песок (речной), гравий, щебень и керамзит.

Формирование материала

Специалисты рекомендуют делать формы для блоков из досок и обивать их стенки линолеумом, для того чтобы было легче вынимать строительные блоки. При ручной трамбовке она выполняется послойно, сделанной из дерева и обитой железом трамбовкой. После блок выдерживается сутки, а потом вынимается. Тогда его оставляют под навесом на полную доводку до нужной прочности. При этом следует его еще во влажном состоянии накрыть для прохождения гидратации.

Оптимальная для этого температура и срок — 15 градусов и 10 дней. При более низкой температуре потребуется больше времени для выдержки

важно не допускать отметки ниже ноля и не забывать периодически поливать блоки водой.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает  российский производитель — компания ИНТЭК.

Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

• стола подвижного;
• двигателя;
• панели управления;
• иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

• на подвижный стол устанавливаем форму;
• помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
• запускаем двигатель;
• сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

• до 75 кг;
• от 75 до 160 кг;
• от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Производители

Их выпускает:

• российская компания VPK ;
•  ООО «Строймаш»;
•  завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

• Испания —  Enar и  Hervisa;
• Германия —  Wacker;
• Италия —   Batmatic;
• Франция —   Paclite.

Достоинства

Строительство из самана является наиболее безопасным из всех способов, применяющих натуральные материалы. Он изготавливается из возобновляемых ресурсов и не токсичен для человека, что особенно актуально в нынешней ситуации сильного загрязнения природы и истощения ресурсов.

Благодаря пластическим способностям возможно создание архитектурных органических форм с формированием ниш, арок, изогнутых стен — так строитель работает с домом, как со скульптурой.

отличается минимальной стоимостью по сравнению с другими материалами. Для возведения построек нет необходимости в использовании дорогостоящего специализированного оборудования и рабочей силы, соответственно, высокий расход энергоресурсов отсутствует.

Производство блоков из опилкобетона

Стальные поддоны (может использоваться и пластик), посыпают опилками. На поддон устанавливается деревянная и защищённая от влаги форма. Для создания отверстий в блоках в специальные места формы вертикально ставятся пробки, так же защищённые от влаги. Загружают уже готовую смесь и тщательно трамбуют удаляя воздух.

После трёх-четырёх дневного ожидания формы разбирают, извлекают пробки, чтобы они не мешали высыханию. Спустя такой же промежуток времени блоки убирают под навес, от дождя, желательно обеспечить хорошее проветривание.

Между блоками необходим зазор. На паре обожённых кирпичей, (чтобы не дать им контактировать с землёй) и уже на них, сооружают остальные блоки, чередуя продольную и поперечную укладку, чтобы между ними оставался зазор. На 90% сушка заканчивается уже через месяц. Но в идеале, для полного соблюдения требований технологии необходимо сушить в течении трёх месяцев.

Способ изготовления раствора

Заготовка глины для самана.

Изготовление саманных блоков возможно как промышленным методом, так и своими руками. Названия у этого строительного материала встречаются различные: глинобетон, кирпич-сырец, необожженный кирпич, глиносырцовый материал, глинофибробетон. Выбор наполнителей всегда зависит от типа и состава глины, подбирают обычно опытным путем, высушивая и испытывая на прочность малые партии. Качественно замешенные и высушенные по всем правилам саманные блоки не разрушаются даже при падении с высоты 2 м, а при сильном ударе по поверхности обухом топора не появляются на поверхности трещины и сколы. На распиле у блока должны быть равномерный окрас и плотная структура.

Солому измельчают, нарезая на кусочки не более 2 см, смешивают глину, сухой песок и солому, заливают теплой водой, перемешивают. Смесь должна быть густой. Для определения ее качества берется и скатывается небольшой, с куриное яйцо величиной, шарик. Если он в процессе скатывания прилипает к рукам, то следует добавить в смесь немного песка, а если не держит форму, необходимо взять больше глины. Большие порции сразу делать не рекомендуется, так как глину для качественного саманного блока нужно хорошо вымесить. Можно использовать растворомешалку, в которую для лучшего размешивания глины рекомендуется заложить 3-4 больших камня. Солома же в бетономешалку не добавляется, в ней можно смешивать только глину и песок, после чего смесь выливается в подготовленный котлован для добавления соломы.

Традиционно глину месило несколько человек ногами. Для смешивания компонентов выкапывают небольшой, глубиной не более полуметра, котлован, ширина которого зависит от свободного места на участке. Лучше всего котлован делать примерно тех же размеров, что и яма для заготовки глины — 1,5 м в длину и 2,5 в ширину. За один раз в такой яме можно замесить примерно 1 м³ глины, которой достаточно для изготовления около 60-65 блоков. Толщина слоя в замесе не должна превышать 30-35 см, так как при большей высоте компоненты смешаются хуже и качество самана пострадает. Дно котлована прокладывается полиэтиленовой пленкой, чтобы в процессе не уходила вода, можно использовать и брезент. Если почва глинистая, плотная или состоит из шлаковых пород, то можно обойтись без дополнительных слоев, воды она возьмет немного.

В котлован закладывается глина слоем 20-25 см толщиной и заливается водой так, чтобы вода скрыла глину полностью. Глина оставляется на ночь, за это время она размокает, растворяются комки, и легче происходит перемешивание с песком и соломой. Перед тем как закладывать песок, рекомендуется сделать предварительный замес, пройдя по глине ногами. В процессе будут размяты крупные комки и выбраны камни, если они попали в глину. Когда масса смешана до однородного состояния и стала пластичной, ее накрывают пленкой и оставляют на сутки.

 

Отделка дома из соломы глиной

Завершающим этапом является отделка дома из соломы глиной в несколько слоев.

Важно! Если для стен использовались плиты с плотностью от 200 кг / кв.м и выше, наносить «штукатурный раствор» можно практически сразу, в ином случае желательно подождать 1-2 недели усадку. . Раствор не должен состоять только из цемента, так как данный вид материала не позволяет должным образом стенам «дышать»

В результате чего, могут образоваться непреодолимые последствия.

Раствор не должен состоять только из цемента, так как данный вид материала не позволяет должным образом стенам «дышать». В результате чего, могут образоваться непреодолимые последствия.

Состав глинистого раствора включает в себя известь и глину, а цементный — немного цемента средней жидкости:

Глина — 1 ед.Известковое тесто – 0.4 ед.Песок – 4 ед.

2-й вариант:Цемент – 1 ед.Песок – 3-4 ед.Известковое молоко – 1-2 ед.

Соломенные стены предназначенные под нанесение штукатурки следует армировать сеткой не более 3 см.

Первый штукатурный слой следует наносить до 4-х см – для скрытия всех неровностей стен.

Второй штукатурный слой 2-3мм является фасадным.

Важно! Нельзя использовать пароизоляционные пленки для фасада, т.к. это в любом случае приводит к гниению основного материала.

Завершающим этапом внешней отделки дома является нанесение водно-дисперсных красителей и облицовка фасадными материалами, или кирпичом.

Технология изготовления из грунта

При помощи такого станка можно формировать стеновые блоки из местного сырья, в т.ч. из грунта по технологии «зонное нагнетание».

В основу производственного процесса этого аппарата взято воспроизведение природного эффекта под название «текучий клин». Главная технологическая особенность состоит в том, что в ней одновременно движется форма, формовочная порошкообразная масса и нагнетатель. И все это без каких-либо вибраций и шумов. При этом не нужны такие традиционные процессы как дозировка массы, контроль размера изделия и давления, которое нагнетает пуансон в похожих формовочных заводских установках.

В формовочном аппарате под названием «Мини-нагнетатель» МН-05 по всему объему формы образуется плотная и равномерная структура, а размеры изделия всегда соответствуют форме по всем параметрам. При переходе на другой материал не требуется никакой переналадки оборудования. И в процессе исключены эффекты упругого последействия, защемление воздуха и перепрессовка.

Последовательность кладки блоков: а – однорядная система перевязки; б – многорядная система перевязки; в, г – многорядная система перевязки смешанным способом (цифры означают последовательность кладки).

Не имеющий мировых аналогов МН-05 предназначен не только для изготовления одноформатных блоков для строительных нужд, с его помощью возможно самостоятельное изготовление и кирпичей, и разных стоек, блоков, плит для подоконников и многого другого, необходимого при строительстве дома своими руками. В качестве сырья для МН-05 могут выступать и различные виды грунтов, и , и промышленные отходы, и другие материалы.

Этот формовочный комплект незаменим для владельцев садовых и дачных участков, коттеджей, фермеров, ландшафтных дизайнеров и архитекторов, так как отрываются бесконечные возможности для индивидуального творчества и при строительстве дома, и при благоустройстве любых территорий, будь то приусадебный участок или парк.

Возможность работать с этим аппаратом есть у всех. Ничего сложного делать не требуется. И при этом стоимость строительства дома оказывается в несколько раз ниже, чем обычно. Приведем некоторые параметры изделий, которые можно сделать на МН-05 (название, размер в миллиметрах и единовременное количество):

• кирпич-сырец из грунтоблока — 65х120х250 — 4шт;
• бетонный блок для мощения — 65х120х250 — 4шт;
• тротуарная плитка 250х250 — 2шт;
• бетонный газовый камень — 65х120х1000 — 2шт;
• плоская черепица -120х250 — 4шт;
• плита подоконная — 50х250х1500 — 1шт;
• оконная перемычка — 50х250х1500 — 1шт;
• бетонная облицовочная плитка — 250х250х15 — 2шт;
• стойка-столб железобетонный — 65х65х100 — 3шт;
• бетонный лоток — 65х250х100 — 1шт.

Явление «текучий клин» дает возможность получать уникальные свойства материала: его плотность достигает 99%, что не дает возникнуть упругому напряжению, поперечным расслоениям и расширению прессовок, так как не происходит защемление воздуха.

Изготовление форм для бетона

Форма для арболитовых блоков.

Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.

Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью. Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.

Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.

При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.

Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок. Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.

 

Состав опилкобетона

Как я думаю, вы уже и сами догадались, основной компонентом нашего стройматериала – древесные опилки. Но это не единственный компонент.

Для прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, к опилкам добавляется песок, чем его больше, тем сильнее перечисленные выше свойства.

Для вязкости добавляется известь или глина. Последним пунктом, идёт вода. С ростом количества песка и вяжущих материалов в смеси увеличивается прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. С ростом количества улучшаются теплотехнические свойства, строение становится легче.

Опилкобетон, в зависимости от того, в каком процентном соотношении смешивались вышеперечисленные материалы подразделяют на несколько марок.

Материал без времени

Саман, являющийся предшественником относится к материалам композитного типа, он состоит из воды, соломы, песка, глины и земли.

Производимый из глины кирпич-сырец с добавлением измельченной соломы, используется не одно тысячелетие. Строились из него и обычные дома, и величественные сооружения, что подтверждает применение самана при возведении пирамид в Перу и Египте, создании Великой Китайской стены. Хозяйственные постройки и дома из данного материала встречаются в Молдавии, Турции, Иране и других странах, имеющих жаркие климатические условия, а также на Кубани и в Ставрополье.

Не так давно саманный строительный материал снова стал популярным: архитекторы воплощают идеи экспериментальных строений с концепцией единства цивилизации и природы, а обычные граждане своими силами успешно возводят экодома. Различаются их результаты в основном только в дизайне, так как технология не меняется уже несколько тысячелетий.

Состав

Саманный кирпич, как было отмечено выше, состоит из следующих компонентов: вода, солома, песок и глина. В строительстве выявляются пропорции всех составных частей методом проб и в основном зависят от качественных характеристик глины. Она не встречается в чистом виде в природе и всегда обладает некоторым количеством примесей, чаще всего песка. Общая масса добавления речного просеянного песка определяется степенью жирности глины.

Ее можно найти в тех местах, где она добывается строителями и печниками. Возможно использование грунта, выкопанного из котлована для фундамента, если участок отличается глинистым типом почвы. В глине, из которой будут готовиться блоки для строительства дома, должны отсутствовать камни, мусор и посторонние примеси. При заготовке большого количества материала он может укладываться под пленку и оставляться для вылеживания – его качество благодаря этому только повысится.

Используется в изготовлении оптимальный размер зерна составляет не менее 1 мм. Саманные блоки не могут формироваться из пылевых вариантов. Из песка удаляются корни, мусор и посторонние включения, затем он просеивается и просушивается.

Подходит солома любого типа: ячменная, ржаная или пшеничная, главное, чтобы она была полностью высушенной и не имела следов порчи. Свежая солома подходит лучше всего.

Вода является последней составной частью смеси, но не по важности. На прочность кирпича оказывает влияние ее чистота, так как вода, содержащая кислые соли, способствует скорому разрушению

Оптимальным вариантом является вода из колодца или скважины, без присутствия химических веществ.

Итог

После окончательной просушки, саманные блоки приобретают однородный цвет как снаружи, так и внутри. Это можно проверить, сломав его пополам. Хороший саманный кирпич плотно держит в себе забитый гвоздь, ничем не уступая дереву. Также он выдерживает падение с двухметровой высоты, а при погружении в воду начинает распадаться только через 48 часов. Лишние части легко строгаются рубанком и топором. Как видите, сделать саман своими руками достаточно просто, но это на самом деле небыстрая процедура. Поэтому в процессе своими руками, если вы остановились при выборе на этом материале, вам нужно заранее позаботиться о его заготовке.

рис.2 Стены из саманного кирпича, сделанного своими руками

Состав виды глино блок способ приготовления. Глинобетон – изюминки материала. состав и пропорции для. Состав и пропорции

Тонкого помола, полученная отмучиваннем,- хорошее вяжущее и консервирующее средство. Если смешать глину с водой и опилками или сечкой из твердых растительных волокон, либо с небольшим количеством извести, гипса или цемента, можно получить также ценный теплоизоляционный материал – глинобетон (20).

Объемная масса легкого глинобетона зависит от соотношения смешиваемых материалов. На 1 м3 глинобетона расходуется 200 кг опилок и стружки, 70 кг гашеной извести, 30 кг строительного гипса” 300 кг пьтлеватого суглинка и 350 л воды. Оптимальная объемная масса глинобетона 550-600 кг/м3. Глинобетон применяется в качестве очень дешевого теплоизоляционного материала при изготовлении вкладышей для шлакобетонных блоков наружной кладки при строительстве одноквартирных домов.

Опилки и сечка из растительных стеблей при намачивании в жидком глиняном тесте набухают и обволакиваются частичками глины, которая засыхая прочно их связывает и надежно консервирует: они не поддаются гниению; значительно снижают гигроскопичность и горючесть (от спички не схватываются и начинают тлеть только при воздействии газового пламени в течение 2-3 мин).

Легкий глинобетон из опилок. В смеситель (на 50 л) или в творнльный ящик наливают воду, добавляют гашеную известь, цемент и опилки и все это тщательно перемешивают, чтобы образовавшееся известковое молоко впиталось в опилки. Только после этого при постоянном помешивании постепенно вносят дозу глины тонкого помола; количество материалов зависит от способа перемешивания

Для увлажнения опилок и размельчения вяжущих и глины при перемешивании необходимо всего 300-350 л воды на I м3 готового изоляционного материала. Однако количество воды следует регулировать в зависимости от вида опилок и их естественной влажности, а также от влажности глины, и определять опытным путем. Важно, чтобы вода с вяжущим и глиной при уплотнении не вытекала из формы. Если смесь немного влажнее, чем требуется, увеличивают время сушки, поскольку опилки сохнут очень медленно. Если воды мало, трудно перемешивать смесь. Количество воды в легком глинобетоне должно быть таким, чтобы намоченная смесь (как обыкновенный бетон) хорошо держалась в горсти (не разваливалась) и ладонь при этом была бы только влажной, а не мокрой.

Смесь опилок, вяжущего и глины в форме уплотняют слегка, не столь тщательно как бетон. Чем слабее уплотнена смесь, тем больше в ней после высыхания воздуха, меньше веса (400-500 г/дм3) и выше теплоизоляционная способность, но такая смесь менее прочна, ее можно с успехом использовать в качестве изоляции для заполнения пустот предварительно изготовленных блоков; в результате прочный блок достаточно надежно защищает менее прочный изоляционный материал.

Wikimedia Foundation . 2010 .

Синонимы :

О данном материале знают далеко не все, поэтому он обычно вызывает много вопросов у начинающих строителей. Однако на самом деле все очень просто – герой данной статьи более известен как саман (смесь глины с соломой). В этой статье мы подробно рассмотрим, что такое глинобетон и его применение.

Блоки из рассматриваемого материала

Особенности материала

Казалось бы, глина как строительный материал оказалась давно в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее вновь стали активно использовать. Дело в том, что глина тонкого помола является хорошим вяжущим и консервирующим средством.

Если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна или опилки, можно получить отличный и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь зачастую используют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков или в качестве утепляющей штукатурки.

Также в смесь иногда добавляют гипс, известь или даже цемент, что позволяет сделать глинобетон более прочным. Это позволяет его использовать в качестве несущего материала при строительстве экологичных домов.

Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.

Дом из описываемого материала

Бытует мнение, что такой материал поддается гниению, а также является пожароопасным, так как в его составе имеется солома или опилки. Однако это просто домыслы, так как сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.

Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть только при воздействии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких минут. В результате пожаробезопасность материала даже выше, чем у некоторых более традиционных материалов, которые применяются в строительстве.

Солома для изготовления материала

Достоинства

Возрастающая популярность материала объясняется следующими его достоинствами:

• Способствуют образованию благоприятного для человека микроклимата . Глина способна поглощать и выделять влагу быстрее и гораздо в большем объеме, чем традиционные стройматериалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
• Аккумулирует тепло . Благодаря данному свойству, материал может создавать комфортные условия в жилье даже в условиях больших суточных перепадов температур.
• Возможность повторного использования , для этого материал надо просто размочить в воде.
• Идеально подходит для строительства дома своими руками . Материал не требует использования строительной техники и дорогостоящего оборудования. Технология работы с ним доступна даже неопытным строителям.
• Глина защищает древесину и прочие органические материалы от гниения . Если обработать ним деревянные стены, то их не поразит ни грибок, ни насекомые.
• Глина очищает воздух , поглощая загрязняющие вещества.
• Низкая цена материала . Благодаря этому, строительство с применением глины получается не только экологичным, но и экономичным.

Обратите внимание!
При изготовлении легкого материала плотностью менее 500-600 кг на метр кубический, материал необходимо просушивать.
В противном случае солома будет в течение длительного времени оставаться влажной и со временем начинает гнить.

Кладка из рассматриваемого материала

Недостатки

Конечно же, наряду с достоинствами, глинобетон обладает и некоторыми недостатками:

• Прочность составляет менее 600 кг на метр кубический, в результате чего гвозди и дюбеля в нем не держатся. Выполнить оштукатуривание можно только с использованием армировки.
• При высыхании раствора происходит значительная усадка.

Приготовление материала

Состав и пропорции

Для приготовления прочного и «теплого» материала используют следующие компоненты:

Компоненты Количество на 1 м3 Опилки и рубленая солома 200 кг Гашеная известь 70 кг Строительный гипс 30 кг Глина 300 кг Вода 350 л

Глина для материала

Приготовление раствора

Приготовить раствор можно в обычной бетономешалке.

Инструкция выглядит следующим образом:

• Прежде чем приступать к приготовлению раствора, нужно подготовить соломенную фибру. Ее длина не должна превышать толщину материала. К примеру, если раствор будет использоваться для заливки в опалубку для бетона толщиной 20 см, то длина фибры также должна быть не более 20 см.
• Затем в бетономешалку добавляется вода и высыпается в нее известь. Содержимое тщательно перемешивается.
• Далее засыпается соломенная фибра для бетона и опилки.
• После размокания наполнителя добавляется гипс.
• В последнюю очередь постепенно добавляется глина мелкого помола при постоянном перемешивании.

Керамзит

Минеральные наполнители

Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Поэтому специалисты рекомендуют для улучшения теплофизических свойств использовать вместо соломенной фибры различные минеральные пористые наполнители.

К примеру, для этих целей отлично подходит:

• Пеностекло;
• Керамзит;
• Пемза;
• Вспученный перлит;
• Вулканический туф.

Надо сказать, что правильное соотношение минеральных заполнителей позволит полностью решить проблему усадки.

Если сравнивать глинобетон на основе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого в несколько раз выше, что снижает вероятность образования конденсата в стене.

Теперь подробней рассмотрим вышеперечисленные виды заполнителей.

Структура керамзита

Керамзит

Является недорогим и легким заполнителем, выполненным в виде гранул. Его особенностью является хорошая прочность, при том, что плотность составляет 250-800 кг/м3.

Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины при температуре до 1200 градусов по Цельсию. В результате выделения внутри гранул газообразного вещества, глина вспучивается. В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, однако оболочка придает гранулам высокую прочность.

Пеностекло

Пеностекло

Пеностекло является искусственным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100-700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления заключается во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с небольшим количеством известняка, древесного угля или другими материалами, которые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит

Вспученный перлит

Вспученный перлит изготавливают также путем обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в процессе обжига при температуре 1000 градусов по Цельсию испаряется, и перлит увеличивается до 20 раз.

Насыпная плотность перлита составляет 60 кг на метр кубический, а коэффициент теплопроводности – 0,045 Вт/м К.

Вулканический туф

Вулканический туф

Вулканическим туфом называют горные породы, образованные в результате затвердевания продуктов извержения вулкана – пемзы, пепла и пр., которые впоследствии сцементировались и уплотнились.

Пемза

Данный материал является пористым вулканическим стеклом, образовавшимся в процессе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах 500 -750 кг на метр кубический.

Совет!
Раствор глины можно заливать в опалубку, как обычный бетон, либо сделать из него блоки для строительства стен.
При заливке смесь необходимо уплотнять.

На фото — пробковая крошка

Легкий глинопробкобетон

Среди органических наполнителей помимо соломы и древесных опилок зачастую используют пробковую крошку. К достоинствам этого материала относится низкая насыпная плотность. Что касается недостатков, то данный заполнитель довольно дорого стоит, кроме того прочность на сжатие пробки значительно ниже керамзита.

Надо сказать, что в строительных магазинах можно найти сухие смеси, которые содержат в своем составе следующие компоненты:

• Измельченную глину;
• Пробковую крошку;
• Соломенную фибру;
• Незначительное количество целлюлозы.

Такую смесь чаще всего используют в качестве теплоизоляции при возведении стен или штукатурки. Перед использованием смесь разводят в воде.

Плотность глинопробкобетона составляет 300-450 кг на метр кубический. Коэффициент теплопроводности – 0,07-0,08 Вт/м К.

Вывод

В последнее время глина все чаще применяется в самых разных областях строительства и для разных целей, так как обладает множеством достоинств. Единственное, для получения действительно качественного материала, необходимо правильно приготовить глинобетон своими руками, выбрав для него подходящие компоненты.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Книга знакомит читателей с зарубежным опытом возведения конструкций из глинобетона. В ней рассматриваются вопросы улучшения его свойств, проектирования частей грунтовых зданий, способы защиты глиносырцовых поверхностей от атмосферных воздействий и т.д. В книге сочетаются теория с конкретными практическими рекомендациями. Она будет полезна инженерам-проектировщикам, строителям, архитекторам, частным застройщикам, а также студентам строительных специальностей. Книга прекрасно иллюстрирована, что усиливает ее прикладную значимость.

Предисловие
Благодарности

1. Введение
1.1. Общие сведения
1.2. Историческая справка
1.3. Недостатки глинистых грунтов и преимущества глиносырцовых материалов
1.4. Улучшение климата помещений
1.4.1. Общие сведения
1.4.2. Влияние влажности воздуха на здоровье
1.4.3. Влияние воздухообмена на влажность воздуха
1.4.4. Способность глинобетона регулировать влажность
1.5. Предубежденное отношение к глиносырцовым материалам

2. Свойства глинистых грунтов и глинобетона
2.1. Основные свойства
2.1.1. Общие сведения
2.1.2. Минеральный состав глинистых грунтов
2.1.3. Пыль, песок, гравий
2.1.4. Зерновой состав глинистых грунтов
2.1.5. Состав органической части грунтов
2.1.6. Формы воды в грунтах
2.1.7. Пористость
2.1.8. Удельная поверхность
2.1.9. Плотность
2.2. Методы испытаний глинистых грунтов
2.2.1. Общие сведения
2.2.2. Определение гранулометрического состава глинистых грунтов ареометрическим и ситовым методами
2.2.3. Определение влажности грунта
2.2.4. Упрощенные методы испытаний
2.3. Влияние воды
2.3.1. Общие сведения
2.3.2. Набухание и усадка глинистых грунтов
2.3.3. Определение линейной усадки
2.3.4. Пластичность
2.3.5. Капиллярное всасывание
2.3.6. Водостойкость
2.3.7. Переменное увлажнение и высыхание
2.3.8. Эрозия при воздействии дождя и мороза
2.3.9. Время сушки
2.4. Влияние водяных паров
2.4.1. Общие сведения
2.4.2. Диффузия пара через глинобетонную конструкцию
2.4.3. Гигроскопическая равновесная влажность
2.4.4. Образование конденсата
2.5. Теплопроводность
2.5.1. Общие сведения
2.5.2. Коэффициент теплопроводности
2.5.3. Удельная теплоемкость (коэффициент теплоемкости)
2.5.4. Теплоемкость
2.5.5. Коэффициент температуропроводности
2.5.6. Теплоустойчивость
2.5.7. Тепловое расширение
2.5.8. Огнестойкость
2.6. Прочность
2.6.1. Прочность при растяжении
2.6.2. Прочность при сжатии
2.6.3. Прочность при растяжении в сухом состоянии
2.6.4. Прочность при изгибе в сухом состоянии
2.6.5. Прочность сцепления
2.6.6. Сопротивление истиранию
2.6.7. Модуль упругости
2.7. Значение pH
2.8. Радиоактивность

3. Подготовка глинистого грунта
3.1. Общие сведения
3.2. Подготовка грунта и приготовление смеси
3.3. Просеивание
3.4. Обогащение
3.5. Вылеживание
3.6. Отощение

4. Улучшение свойств глинобетона
4.1. Общие сведения
4.2. Снижение усадки глинобетона
4.2.1. Общие сведения
4.2.2. Расход песка
4.2.3. Пластифицирующие добавки
4.2.4. Волокнистые добавки
4.2.5. Конструктивные мероприятия
4.3. Повышение водостойкости
4.3.1. Общие сведения
4.3.2. Минеральные вяжущие вещества
4.3.3. Добавки животного происхождения
4.3.4. Смешанные добавки
4.3.5. Добавки растительного происхождения
4.3.6. Синтетические добавки
4.4. Повышение прочности при растяжении
4.4.1. Общие сведения
4.4.2. Время перемешивания
4.4.3. Содержание глинистого вещества
4.4.4. Добавки
4.5. Повышение прочности при сжатии
4.5.1. Общие сведения
4.5.2. Оптимизация гранулометрического состава
4.5.3. Подготовка исходных грунтов
4.5.4. Уплотнение
4.5.5. Минеральные добавки
4.5.6. Органические добавки
4.5.7. Волокнистые добавки
4.6. Повышение прочности на истирание
4.7. Повышение теплопроводности
4.7.1. Общие сведения
4.7.2. Легкий глинофибробетон
4.7.3. Легкий глинобетон на минеральном заполнителе
4.7.4. Легкий глинопробкобетон
4.7.5. Легкий глинодеревобетон
4.7.6. Глиногазобетон

5. Возведение стен из тяжелого глинобетона
5.1. Общие сведения
5.2. Опалубка
5.3. Ручной инструмент и оборудование
5.4. Укладка глинобетонной смеси
5.5. Устройство проемов
5.6. Новые способы возведения стен
5.6.1. Кассельский способ возведения монолитных глинобетонных конструкций
5.6.2. Механизированная технология
5.6.3. Каркасные дома со стенами из монолитного цементогрунта
5.6.4. Односторонняя и несъемная опалубки
5.7. Монолитный глинобетонный купол
5.8. Сушка
5.9. Трудозатраты
5.10. Сопротивление теплопередачи
5.11. Обработка поверхности

6. Технология кладки из глинобетонного кирпича
6.1. Общие сведения
6.2. Ретроспективный обзор
6.3. Изготовление глинобетонного кирпича
6.4. Оптимальный состав смеси
6.5. Кладка из глинобетонного кирпича
6.6. Обработка поверхностей
6.7. Крепление к стенам из глинобетонного кирпича

7. Изделия и конструкции из глинобетона
7.1. Общие сведения
7.2. Блоки
7.3. Плиты
7.4. Изделия для перекрытий
7.5. Конструкции сводов
7.6. Глиносоломенный гонт
7.7. Напольные плитки

8. Технология кладки из пластичных глинобетонных изделий
8.1. Общие сведения
8.2. Традиционные технологии кладки из пластичных глиносырцовых материалов
8.3. Глиносырцовые «батоны»
8.4. Технология кладки из глиносырцовых изделий
8.4.1. Общие сведения
8.4.2. Изготовление глиносырцовых изделий
8.4.3. Оптимизация состава глинобетона
8.4.4. Кладка из пластичных изделий
8.4.5. Варианты стен
8.4.6. Кладка куполов

9. Возведение глиносырцовых стен каркасных зданий
9.1. Общие сведения
9.2. Традиционные способы возведения глиносырцовых стен
9.3. Механизированный способ нанесения глинобетонной смеси
9.4. Вальковые стены
9.5. Повышение теплозащиты стен
9.6. Современная технология кладки из глиносырцовых изделий

10. Возведение стен из легкого глинобетона
10.1. Общие сведения
10.2. Опалубка
10.3. Стены из глинобетона на органическом заполнителе (солома)
10.4. Стены из глинобетона на органическом заполнителе (стружка, опилки)
10.5. Стены из глинобетона на минеральном заполнителе
10.5.1. Общие сведения
10.5.2. Стены из глинопемзобетона
10.5.3. Стены из глинокерамзитобетона
10.5.4. Перекачивание глинобетонной смеси бетононасосами
10.5.5. Обработка поверхности
10.6. Тепло- и звукоизоляция перекрытий из глинобетона на минеральном заполнителе
10.7. Стены из мелкоштучных пустотелых блоков
10.8. Стены из глиносырцовых изделий в хлопчатобумажной оболочке

11. Глиняная штукатурка
11.1. Общие сведения
11.2. Подготовка поверхности
11.3. Глиняные штукатурные растворы
11.3.1. Общие сведения
11.3.2. Наружная глиняная штукатурка
11.3.3. Глиняный раствор для внутренних работ
11.4. Правила нанесения штукатурного раствора на глиносырцовые стены
11.5. Торкретштукатурка
11.6. Глинокерамзитовая штукатурка
11.7. Африканская штукатурка
11.8. Глиняная штукатурка на соломенных стенах
11.9. Лепные работы на глиняной штукатурке
11.10. Защита углов

12. Защита глинобетонных поверхностей от атмосферных воздействий
12.1. Общие сведения
12.2. Традиционный способ затирки глинобетонной поверхности
12.3. Защита окрасочными покрытиями
12.3.1. Общие сведения
12.3.2. Огрунтовка поверхности
12.3.3. Рекомендуемые окрасочные составы
12.3.4. Паропроницаемость
12.3.5. Влияние коэффициента капиллярного всасывания
12.4. Защита водоотталкивающими покрытиями
12.4.1. Гидрофобные средства
12.4.2. Нанесение гидрофобных средств
12.4.3. Дождевание
12.5. Защита известковой штукатуркой
12.5.1. Общие сведения
12.5.2. Подготовка поверхности под оштукатуривание и ее обрызг
12.5.3. Армирование
12.5.4. Состав
12.5.5. Нанесение штукатурного раствора
12.5.6. Паропроницаемость известковых штукатурок
12.6. Защита облицовкой
12.7. Конструктивные мероприятия
12.7.1. Защита от дождя
12.7.2. Гидроизоляция стен
12.7.3. Защита от воды во внутренних помещениях

13. Ремонт глиносырцовых стен
13.1. Общие сведения
13.2. Причины возникновения повреждений
13.3. Заделка трещин и швов глиноцементными и глиноизвестковыми растворами
13.3.1. Общие сведения
13.3.2. Составы растворов для заделки швов
13.3.3. Заделка швов
13.4. Заделка трещин и швов традиционными растворами
13.4.1. Общие сведения
13.4.2. Традиционные составы
13.5. Ремонт стен
13.5.1. Ремонт глиняной штукатурки
13.5.2. Грунтовочные составы
13.6. Повышение термического сопротивления стен
13.6.1. Общие сведения
13.6.2. Причина образования конденсата
13.6.3. Мероприятия по теплозащите
13.6.4. Дополнительная теплоизоляция стен легким глинобетоном
13.6.5. Дополнительная теплоизоляция стен эффективными мелкоштучными изделиями заводского изготовления

14. Конструктивные решения частей глиносырцовых зданий
14.1. Контурные соединения
14.2. Стены
14.2.1. Глинобетонные стены с высоким термическим сопротивлением
14.2.2. Стены из старых автомобильных покрышек, заполненных глинистым грунтом
14.3. Перекрытия
14.3.1. Традиционные перекрытия
14.3.2. Современные перекрытия
14.4. Полы
14.4.1. Общие сведения
14.4.2. Традиционные грунтовые полы
14.4.3. Современные грунтовые полы
14.5. Теплоизоляция скатных крыш легким глинобетоном
14.6. Крыши
14.6.1. Общие сведения
14.6.2. Традиционные крыши из глиносырцовых материалов
14.6.3. Современные скатные крыши из глинобетона
14.7. Сводчатые и куполообразные крыши
14.7.1. Общие сведения
14.7.2. Геометрические формы сводов
14.7.3. Статика сводчатых конструкций
14.7.4. Нубийские своды
14.7.5. Афганские и персидские купола
14.7.6. Нубийские купола
14.7.7. Купол оптимальной формы
14.7.8. Возведение куполов и сводов при помощи опалубки
14.7.9. Обжиг грунтовых куполов
14.7.10. Современные здания с куполообразными крышами из глинобетона
14.8. Грунтовая стена в зимнем саду
14.9. Применение глинобетона в ванных комнатах
14.10. Встроенная мебель и санитарно-технические приборы из глинобетона
14.11. Печи из глинобетона
14.11.1. Печи с экономичным потреблением древесины
14.11.2. Печь с подогреваемым ложем
14.11.3. Печь для приготовления пиццы
14.12. Гидроизоляция водоемов из глинобетона
14.12.1. Общие сведения
14.12.2. Устройство монолитной глинобетонной гидроизоляции
14.12.3. Гидроизоляция из кирпича-сырца
14.12.4. Гидроизоляция из пластичных глино-сырцовых изделий
14.12.5. Гидроизоляционное полотно
14.13. Сейсмостойкие глинобетонные здания
14.13.1. Общие сведения
14.13.2. Конструктивные мероприятия
14.13.3. Влияние формы здания на устойчивость при землетрясении
14.13.4. Монолитные глинобетонные стены, армированные бамбуком
14.13.5. Грунтовые стены в тканевой оболочке

15. Новое строительство из глинобетона
15.1. Общие сведения
15.2. Жилой дом, Хёрнеркирхен, Германия
15.3. Жилой дом со студией, Зиген, Германия
15.4. Два смежных дома, Кассель, Германия
15.5. Жилой дом с офисом, Кассель, Германия
15.6. Жилой дом, Корбеек-Ло, Бельгия
15.7. Общежитие для семинаристов Всемирного духовного университета, Маунт-Абу, Раджастхан, Индия
15.8. Жилой дом в Тасконе, Аризона, США
15.9. Фермерский дом, Вазирпур, Индия
15.10. Жилой дом в Ла-Пасе, Боливия
15.11. Жилой дом в Турку, Финляндия
15.12. Дом Берна Фельзенау, Швейцария
15.13. Детский дом в Калининграде, Россия
15.14. Дом на три семьи, Штайн-на-Рейне, Швейцария
15.15. Детский сад, Сарсум, Германия
15.16. Офисное здание, Нью-Дели, Индия
15.17. Здание антропософической школы, Йерна, Швеция
15.18. Панафриканский институт развития, Уагадугу, Буркина-Фасо (Верхняя Вольта)
15.19. Церковь в Йерне, Швеция
15.20. Часовня примирения, Берлин, Германия
15.21. Общежитие для студентов, Кассель, Германия
15.22. Поселок Дружный, Беларусь
15.23. Оздоровительный центр, Вёль, Германия

16. Перспективы строительства из глинобетона
17. Список использованной литературы
18. Авторы фотографий

Предисловие к русскому изданию

Предлагаемая вниманию читателей книга Гернота Минке «Глинобетон и его применение» является пятым изданием и вышла в свет в ряде зарубежных стран. Интерес к глиносырцовым материалам, изготовленным из связных грунтов (глин, суглинков, супесей) без об жига, в последние годы значительно возрос. Грунтовые строительные материалы разделяют на водостойкие и неводостойкие. К водостойким относят грунтобетон (или цементогрунт), где в качестве вяжущего применяют цемент (известь, гипс и т.п.). У неводостойких глиносырцовых материалов (глинобетон) связующим являются глинистые частицы размером менее 0,005 мм, В качестве заполнителей в глинобетоне применяют местные органические (солома, льняная и конопляная костра и т.п.) и минеральные (песок, гравий и т.п.) материалы.

Практический интерес представляют данные о свойствах глиносырцовых материалов, применение которых в жилищном строительстве позволит регулировать влажность и создавать благоприятный климат в помещении, а также результаты исследований по влиянию сводчатых и куполообразных покрытий из глинобетона на психологическое состояние жильцов.

В русском издании книги сохранена классификация глинобетона, принятая в Германии, которая в определенной мере отличается от отечественной. Монография знакомит читателей с немецкими стандартами и методами испытаний, а также с зарубежным опытом возведения конструкций и применения глинобетона. Кроме того, многие специальные понятия, применяемые в строительной отрасли Германии, не имеют прямых аналогов в русском языке, в связи с чем при шлось расширить существующую терминологию. По этой причине пришлось отказаться от предметного указателя в русском издании, имеющегося в оригинале, так как при отсутствии многих точных терминологических аналогов в русском языке этот указатель теряет свой смысл.

Главным преимуществом книги является ее комплексность. В ней охвачены все основные вопросы: улучшение свойств глинобетона, защита глиносырцовых поверхностей от атмосферных воздействий, проектирование частей грунтовых зданий, технологии возведения конструкций. Большой интерес представляет раздел, посвященный устойчивости куполообразных и сводчатых покрытий из глинобетона.

Такое многоплановое издание в отечественной литературе отсутствует, поэтому опубликование книги в России восполняет этот пробел. В книге сочетаются теоретическая проработка вопросов с конкретными практическими рекомендациями. Монография прекрасно иллюстрирована, что повышает наглядность изложения, насыщена большим количеством примеров практического характера, что усиливает ее прикладную значимость.

Для широкого круга отечественных специалистов, безусловно, представит интерес богатый зарубежный опыт грунтового строительства.

Следует полагать, что русское издание книги «Глинобетон и его применение» заинтересует широкий круг российских читателей. Ее можно рекомендовать инженерам-проектировщикам, строителям и архитекторам. Книга может служить учебным пособием по курсам: строительные материалы и технология строительного производства. Монография может быть полезна для студентов и аспирантов строительных специальностей, а также представит значительный интерес для частных застройщиков.

Е.А. Прозоров , канд. техн. наук, зав. лабораторией АОЗТ «ЦНИИОМТИ»

Предисловие

Настоящая книга написана по причине растущего во всем мире интереса к строительству из глинистых грунтов. В ней содержатся все публиковавшиеся до настоящего времени исследования в этой области, а также современные данные, полученные в результате научно исследовательских работ, проведенных начиная с 1978 г. в лаборатории экспериментального строительства (FEB) Кассельского университета.

В монографию вошли разработки Кассельского бюро по проектированию экологического строительства, внедренные в практику.

При работе над настоящей редакцией за основу была принята немецкая монография Lehmbau Handbuch (Издательство Ökobuch Verlag, Staufen 1994). Однако речь идет не о прямом переводе, автор переработал и обновил текст с учетом требований международной аудитории. Некоторые разделы увеличены, рассматривается большее количество проектов, добавлены иллюстрации, а информация, представляющая интерес в основном для читателей в Германии, сокращена. Первая глава знакомит читателей с сырьем для изготовления глиносырцовых материалов, рассказывает об истории строительства из глинистых грунтов. В ней описывается способность глинобетона регулировать влажность внутри помещений.

Во второй главе представлены результаты исследований свойств глинистых грунтов и глинобетона раз личных составов. Большая часть этих исследований получена в последнее время.

Третья глава описывает способы подготовки глинистых грунтов, а четвертая посвящена улучшению физико-механических свойств глинобетона.

Следующие семь глав рассказывают о технологиях изготовления глиносырцовых материалов и изделий, а также способах возведения стен на основе глинистых грунтов.

Двенадцатая глава объясняет, как глинобетонные здания и сооружения можно защитить от атмосферных воздействий.

В четырнадцатой главе приводятся различные конструктивные решения частей глиносырцовых зданий, содержатся сведения о современных технологиях воз ведения сводов и куполов, рассматриваются подходы к проектированию зданий, устойчивых к землетрясениям, а также даются примеры применения глинобетона в ванных комнатах.

Пятнадцатая глава иллюстрирует проекты общественных и жилых зданий из глинобетона, построенных в разных уголках мира.

Приведенные в монографии теоретические и экспериментальные данные могут служить руководством по строительству из глинобетона для инженеров, архитекторов, подрядчиков, заказчиков, а также читателей, которые хотели бы работать с самым древним строительным материалом.

О данном материале знают далеко не все, поэтому он обычно вызывает много вопросов у начинающих строителей. Однако на самом деле все очень просто – герой данной статьи более известен как саман (смесь глины с соломой). В этой статье мы подробно рассмотрим, что такое глинобетон и его применение.

Особенности материала

Казалось бы, глина как строительный материал оказалась давно в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее вновь стали активно использовать. Дело в том, что глина тонкого помола является хорошим вяжущим и консервирующим средством.

Если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна или опилки, можно получить отличный и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь зачастую используют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков или в качестве утепляющей штукатурки.

Также в смесь иногда добавляют гипс, известь или даже цемент, что позволяет сделать глинобетон более прочным. Это позволяет его использовать в качестве несущего материала при строительстве экологичных домов.

Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.

Бытует мнение, что такой материал поддается гниению, а также является пожароопасным, так как в его составе имеется солома или опилки. Однако это просто домыслы, так как сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.

Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть только при воздействии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких минут. В результате пожаробезопасность материала даже выше, чем у некоторых более традиционных материалов, которые применяются в строительстве.

Достоинства

Возрастающая популярность материала объясняется следующими его достоинствами:

• Способствуют образованию благоприятного для человека микроклимата . Глина способна поглощать и выделять влагу быстрее и гораздо в большем объеме, чем традиционные стройматериалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
• Аккумулирует тепло . Благодаря данному свойству, материал может создавать комфортные условия в жилье даже в условиях больших суточных перепадов температур.
• Возможность повторного использования , для этого материал надо просто размочить в воде.
• Идеально подходит для строительства дома своими руками . Материал не требует использования строительной техники и дорогостоящего оборудования. Технология работы с ним доступна даже неопытным строителям.
• Глина защищает древесину и прочие органические материалы от гниения . Если обработать ним деревянные стены, то их не поразит ни грибок, ни насекомые.
• Глина очищает воздух , поглощая загрязняющие вещества.
• Низкая цена материала . Благодаря этому, строительство с применением глины получается не только экологичным, но и экономичным.

Обратите внимание!
При изготовлении легкого материала плотностью менее 500-600 кг на метр кубический, материал необходимо просушивать.
В противном случае солома будет в течение длительного времени оставаться влажной и со временем начинает гнить.

Недостатки

Конечно же, наряду с достоинствами, глинобетон обладает и некоторыми недостатками:

• Прочность составляет менее 600 кг на метр кубический, в результате чего гвозди и дюбеля в нем не держатся. Выполнить оштукатуривание можно только с использованием армировки.
• При высыхании раствора происходит значительная усадка.

Приготовление материала

Состав и пропорции

Для приготовления прочного и «теплого» материала используют следующие компоненты:

Приготовление раствора

Приготовить раствор можно в обычной бетономешалке.

Инструкция выглядит следующим образом:

• Прежде чем приступать к приготовлению раствора, нужно подготовить соломенную фибру. Ее длина не должна превышать толщину материала. К примеру, если раствор будет использоваться для толщиной 20 см, то длина фибры также должна быть не более 20 см.
• Затем в бетономешалку добавляется вода и высыпается в нее известь. Содержимое тщательно перемешивается.
• Далее засыпается соломенная .
• После размокания наполнителя добавляется гипс.
• В последнюю очередь постепенно добавляется глина мелкого помола при постоянном перемешивании.

Минеральные наполнители

Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Поэтому специалисты рекомендуют для улучшения теплофизических свойств использовать вместо соломенной фибры различные минеральные пористые наполнители.

К примеру, для этих целей отлично подходит:

Надо сказать, что правильное соотношение минеральных заполнителей позволит полностью решить проблему усадки.

Если сравнивать глинобетон на основе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого в несколько раз выше, что снижает вероятность образования конденсата в стене.

Теперь подробней рассмотрим вышеперечисленные виды заполнителей.

Является недорогим и легким заполнителем, выполненным в виде гранул. Его особенностью является хорошая прочность, при том, что плотность составляет 250-800 кг/м3.

Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины при температуре до 1200 градусов по Цельсию. В результате выделения внутри гранул газообразного вещества, глина вспучивается. В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, однако оболочка придает гранулам высокую прочность.

Пеностекло является искусственным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100-700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления заключается во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с небольшим количеством известняка, древесного угля или другими материалами, которые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит изготавливают также путем обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в процессе обжига при температуре 1000 градусов по Цельсию испаряется, и перлит увеличивается до 20 раз.

Насыпная плотность перлита составляет 60 кг на метр кубический, а коэффициент теплопроводности – 0,045 Вт/м К.

Вулканическим туфом называют горные породы, образованные в результате затвердевания продуктов извержения вулкана – пемзы, пепла и пр., которые впоследствии сцементировались и уплотнились.

Данный материал является пористым вулканическим стеклом, образовавшимся в процессе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах 500 -750 кг на метр кубический.

Совет!
Раствор глины можно заливать в опалубку, как обычный бетон, либо сделать из него блоки для строительства стен.
При заливке смесь необходимо уплотнять.

На фото — пробковая крошка

Легкий глинопробкобетон

Среди органических наполнителей помимо соломы и древесных опилок зачастую используют пробковую крошку. К достоинствам этого материала относится низкая насыпная плотность. Что касается недостатков, то данный заполнитель довольно дорого стоит, кроме того прочность на сжатие пробки значительно ниже керамзита.

Надо сказать, что в строительных магазинах можно найти сухие смеси, которые содержат в своем составе следующие компоненты:

• Измельченную глину;
• Пробковую крошку;
• Соломенную фибру;
• Незначительное количество целлюлозы.

Такую смесь чаще всего используют в качестве теплоизоляции при возведении стен или штукатурки. Перед использованием смесь разводят в воде.

Плотность глинопробкобетона составляет 300-450 кг на метр кубический. Коэффициент теплопроводности – 0,07-0,08 Вт/м К.

Вывод

В последнее время глина все чаще применяется в самых разных областях строительства и для разных целей, так как обладает множеством достоинств. Единственное, для получения действительно качественного материала, необходимо правильно приготовить глинобетон своими руками, выбрав для него подходящие компоненты.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

О данном материале знают не все, исходя из этого он в большинстве случаев вызывает большое количество вопросов у начинающих строителей. Но в действительности все весьма просто – герой данной статьи более известен как саман (смесь глины с соломой). В данной статье мы детально рассмотрим, что такое глинобетон и его использование.

Особенности материала

Казалось бы, глина как стройматериал оказалась в далеком прошлом в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее снова стали деятельно применять. Дело в том, что глина узкого помола есть хорошим вяжущим и консервирующим средством.

В случае если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна либо опилки, возможно взять хороший и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь обычно применяют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков либо в качестве утепляющей штукатурки.

Кроме этого в смесь время от времени додают гипс, известь либо кроме того цемент, что разрешает сделать глинобетон более прочным. Это разрешает его применять в качестве несущего материала при постройке экологичных домов.

Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.

Бытует вывод, что таковой материал поддается гниению, и есть пожароопасным, поскольку в его составе имеется солома либо опилки. Но это просто догадки, поскольку сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.

Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть лишь при действии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких мин.. В следствии пожаробезопасность материала кроме того выше, чем у некоторых более классических материалов, каковые используются в строительных работах.

Преимущества

Возрастающая популярность материала разъясняется следующими его преимуществами:

• Содействуют образованию благоприятного для человека микроклимата . Глина способна поглощать и выделять влагу стремительнее и значительно в большем объеме, чем классические строительные материалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
• Аккумулирует тепло . Благодаря данному свойству, материал может создавать комфортные условия в жилье кроме того в условиях громадных суточных перепадов температур.
• Возможность повторного применения , для этого материал нужно в воде.
• Идеально подходит для постройки дома своими руками . Материал не требует применения строительной техники и дорогостоящего оборудования. Технология работы с ним доступна кроме того неопытным строителям.
• Глина защищает древесину и другие органические материалы от гниения . В случае если обработать ним деревянные стенки, то их не поразит ни грибок, ни насекомые.
• Глина очищает воздушное пространство , поглощая загрязняющие вещества.
• Низкая цена материала . Именно поэтому, строительство с применением глины получается не только экологичным, но и экономичным.

Обратите внимание! При изготовлении легкого материала плотностью менее 500-600 кг на метр кубический, материал нужно просушивать. В другом случае солома будет в течение долгого времени оставаться мокрой и со временем начинает гнить.

Недостатки

Конечно же, наровне с преимуществами, глинобетон владеет и некоторыми недостатками:

• Прочность образовывает менее 600 кг на метр кубический, в следствии чего гвозди и дюбеля в нем не держатся. Выполнить оштукатуривание возможно лишь с применением армировки.
• При высыхании раствора происходит большая усадка.

Приготовление материала

Состав и пропорции

Для изготовление прочного и «теплого» материала применяют следующие компоненты:

Приготовление раствора

Приготовить раствор возможно в простой бетономешалке.

Инструкция выглядит следующим образом:

• Перед тем как приступать к приготовлению раствора, необходимо подготовить соломенную фибру. Ее протяженность не должна быть больше толщину материала. К примеру, в случае если раствор будет употребляться для заливки в опалубку для бетона толщиной 20 см, то протяженность фибры кроме этого должна быть не более 20 см.
• После этого в бетономешалку добавляется вода и высыпается в нее известь. Содержимое шепетильно перемешивается.
• Потом засыпается соломенная фибра для бетона и опилки.
• По окончании размокания наполнителя добавляется гипс.
• В последнюю очередь неспешно добавляется глина небольшого помола при постоянном перемешивании.

Минеральные наполнители

Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Исходя из этого эксперты советуют для улучшения теплофизических свойств применять вместо соломенной фибры разные минеральные пористые наполнители.

К примеру, для этих целей превосходно подходит:

Нужно заявить, что верное соотношение минеральных заполнителей разрешит всецело решить проблему усадки.

В случае если сравнивать глинобетон на базе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого многократно выше, что снижает возможность образования конденсата в стенке.

Сейчас подробней рассмотрим перечисленные выше виды заполнителей.

есть недорогим и легким заполнителем, выполненным в виде гранул. Его изюминкой есть хорошая прочность, при том, что плотность образовывает 250-800 кг/м3.

Керамзит получают методом обжига легкоплавкой глины при температуре до 1200 градусов по шкале Цельсия. В следствии выделения в гранул газообразного вещества, глина вспучивается. В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, но оболочка придает гранулам большую прочность.

Пеностекло есть неестественным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100-700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления содержится во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с маленьким числом известняка, древесного угля либо другими материалами, каковые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит изготавливают кроме этого методом обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в ходе обжига при температуре 1000 градусов по шкале Цельсия испаряется, и перлит возрастает до 20 раз.

Насыпная плотность перлита образовывает 60 кг на метр кубический, а коэффициент теплопроводности – 0,045 Вт/м К.

Вулканическим туфом именуют горные породы, образованные в следствии затвердевания продуктов извержения вулкана – пемзы, пепла и пр., каковые потом сцементировались и уплотнились.

Данный материал есть пористым вулканическим стеклом, появившимся в ходе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах 500 -750 кг на метр кубический.

Совет! Раствор глины возможно заливать в опалубку, как простой бетон, или сделать из него блоки для постройки стен. При заливке смесь нужно уплотнять.

Легкий глинопробкобетон

Среди органических наполнителей кроме соломы и древесных опилок обычно применяют пробковую крошку. К преимуществам этого материала относится низкая насыпная плотность. Что касается недостатков, то данный заполнитель достаточно дорого стоит, помимо этого прочность на сжатие пробки существенно ниже керамзита.

Нужно заявить, что в строительных магазинах возможно отыскать сухие смеси, каковые содержат в своем составе следующие компоненты:

• Измельченную глину;
• Пробковую крошку;
• Соломенную фибру;
• Незначительное количество целлюлозы.

Такую смесь значительно чаще применяют в качестве теплоизоляции при возведении стен либо штукатурки. Перед применением смесь разводят в воде.

Плотность глинопробкобетона образовывает 300-450 кг на метр кубический. Коэффициент теплопроводности – 0,07-0,08 Вт/м К.

Вывод

В последнее время глина все чаще используется в самых различных областях строительства и для различных целей, поскольку владеет множеством преимуществ. Единственное, для получения вправду качественного материала, нужно верно приготовить глинобетон своими руками, выбрав для него подходящие компоненты.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Дома из глиняных, земляных, грунто-блоков, саман

Дом и дёрна, земляных блоков

Этот дом построен из земляных блоков, обмазанных глиной. Дёрн вырезался лопатой в виде прямоугольных блоков, из этих блоков выкладывались стены дома. В процессе кладки блоки сразу обмазывались глиной. После готовый дом снова оштукатуривался глиной и его побелили известью. Каждый год после зимы его снова подмазывают, замазывают трещенки и белят известью. Дом получился практически бесплатным, материал понадобился только на пол, окна и крышу, а стенки построили из дёрна.

Глиняные блоки

Глиняные блоки изготавливают с добавлением связующих добавок, например сухой травы, крупных опилок или соломы. Кроме того, это например солома является связующим для глины, она ещё обладает меньшей теплопроводимостью. Блоки делают так, делают яму, в которой ногали перемешивают глину с водой, после её выкладывают на какой ни-будь лист железа или огораживают квадрат досками и снова перемешивают глину с соломой.

После готовую массу раскладывают по деревянным формал, и после подсыхания, примерно через сутки, блоки достают и раскладывают на солнце, так блоки сушаться пару недель. После уже из полностью просушенных блоков ложат стены дома.

Глиняные блоки, саман

Для блоков глину смешивают с песком в пропорции обычно 1 к 3, но всё зависит от жирности глины. Стоит особое внимание отнести просушке грунтоблоков, они должны равномерно высыхать. Сушаться обычно около 2 недели. Или сразу делают блоки на весь дом, они за ремя изготовления всех блоков высыхают. Саман

Из самана строят не только небольшие жилые дома, но и большие производственные здания, и животноводческие комплексы. Таплопроводимость саманных стен меньше чем у кирпичных, а это влияет на энергозатраты на отопление таких зданий. Бытует мнение что глиняные постройки ненадёжные и недолговечные, но это совсем не так.

Саманные дома стоят более 100 лет, а стены выдерживают все нападки природы и держат на себе огромный вес крыши. Всё зависит от качества материала, смеси глины и песка для самана. Его проверяют нехитрым и простым способом. Берут глину и смешивают с песком , после делают вытянутую колбаску диаметром 2см, и длинной 50 см. её загибают в кольцо, если при этом по бокам не поядляются трещины, значит материал пригоден для строительства. Или скатывают шарик в диаметре 5см, его зажимают между двух дощечек до 2-х см, если при этом он не потрескается, то тоже годен.

Саман применяли в основном в местах засушливого климата. Это матерал применялся для возведения стен, куполов, и даже заборов.Во влажном состоянии саман мягкий и легко укладывается в опалубку или в навал в виде глиняных лепёшек, валиков. Часто используется в виде параллелепипедов стандартных размеров, высушенных заранее. Это так называемый необожжённый кирпич. В наши дни применяется главным образом в странах Азии для строительства малоэтажных построек. В России саманные дома часто встречаются в сельской местности на Северном Кавказе, а на территории Украины — в южных и центральных областях.

Способ изготовления самана сравнительно прост. Глинистый грунт разводят водой, разминают в ямах, ящиках или на ровных площадках и тщательно перемешивают с добавками. Существует огромное количество добавок, которые можно добавлять в глинистый грунт, для получения конкретных свойств готового саманного блока.

Для увеличения прочности на растяжение успешно добавляют измельченную солому, древесную стружку и навоз. Как добавки, которые уменьшают усадку при высыхании и сохраняют целостную структуру блока, рекомендуется использовать кремниевые: песок (речной), гравий, щебень и керамзит.

Если сроки изготовления саманных блоков необходимо ускорить, существуют добавки ускоряющие твердение и повышающие водостойкость –цемент, известь. Также существуют добавки для улучшения укладываемости (пластификаторы) –казеин, костный клей, молочная сыворотка, навозная жижа, крахмал.

Что такое «Porotherm»: преимущества и недостатки

 

Блоки Porotherm – это своего рода улучшенная модификация старого доброго кладочного кирпича. Все знают, что такое кирпич. Его долговечность проверена многими десятками лет. Прочность – более 50 лет назад были построены многие двух, трех и пятиэтажные дома из кладочного кирпича. И выдерживают свою нагрузку до сих пор. Но керамические блоки Porotherm еще лучше.

 

 

Процесс производства

Строительные блоки Porotherm изготавливают из смеси глин и добавляют дополнительные присадки в виде древесных опилок или торфа. Производство происходит путем пластического формования. Глина перед обжигом тщательно перемешивается, чтобы получить податливый материал. Глина напоминает мягкий пластилин.

 

В формы для обжига добавляют глину и опилки. Будущие керамические блоки

●     подготавливаются к обжигу

●     обжигаются

●     охлаждаются на протяжении 48 часов

 

За это время глина затвердевает, а опилки выгорают. Так появляются пустоты в крупногабаритном кирпиче.

Далее на заводе-изготовителе блоки проходят детальную проверку на механическом оборудовании. Они проверяются на прочность, правильную геометрическую форму и на наличие пустот. Не прошедшие партии продукции, не допускаются к продаже.

 

Преимущества и недостатки блоков

 

У каждого строительного материала есть свои плюсы и минусы. Но у керамических блоков преимущества затмевают недостатки использования. Тем более недостатков можно избежать при правильном монтаже и аккуратном обращении с блоками.

 

Преимущества:

● Низкая теплопроводность – это означает, что строительный блок способен сохранять тепло внутри помещений. Стены из блоков шириной 40 см удерживают тепло и не промерзают в условиях сильных морозов. Таким образом домовладельцы экономят на отоплении до 30% расходов.

● Паропроницаемость – блок сохраняет естественный уровень влажности в помещениях. При избытке влаги в доме, он ее впитывает. И наоборот – при сухом воздухе керамоблок начинает естественный влагообмен.

● Шумоизоляция – стены не пропускают шум ни с улицы, ни из соседней комнаты.

● Экономия времени – строительный блок заменят 14 кирпичей, поэтому монтаж занимает меньше времени. Бригада из 6 строителей возводит одноэтажную коробку дома за 7 дней.

● Прочность – марка керамоблока – М100. Она выше, чем у кладочного кирпича. Это позволяет сэкономить на установке опорного каркаса.

● Легкость – благодаря пустотам внутри блока он имеет меньший вес относительно своих размеров. Поэтому не потребуется дополнительного укрепления фундамента для возведения дома.

● Пожаробезопасность – блок не горит.

 

Блок заменяет 14 обычных кирпичей, а весит в 2,5 раза меньше. Большой размер в сочетании с малым весом обеспечивает быстроту монтажа: 1 кв. метр стены возводится за 15 минут.

 

Но строительный блок из глины имеет и недостатки:

●     Хрупкость – прочность блока подтверждена только в кладке. При транспортировке и монтаже материала важно обращаться с ним аккуратно.

●     Паропроницаемость – внутри стен впитывание влаги является преимуществом блока, но если не укрыть недостроенное здание и блоки от дождя и снега, то керамика впитает слишком много осадков и рассыпется.

●     Необходимость специальных инструментов для монтажа – понадобится пила по керамике “Аллигатор” и резиновая мягкая киянка, которая не повредит блоки.

 

Блок Porotherm используют для создания наружных, несущих стен и перекладин. Для несущих стен подходят блоки шириной 51, 44 и 38 см. Наружные стены возводят из керамоблока шириной 25 см, а перегородки – 12 и 8 см.

Компания АПС ДСК проектирует и строит дома из керамоблоков Porotherm. Монтаж блоков имеет свои особенности для возведения стен. Наши сотрудники регулярно проходят обучающие курсы, поэтому строители АПС ДСК возводят крепкие и надежные дома.

Строительство дома из керамического блока

Строительство домов из керамических блоков

    Благодаря сочетанию традиционной обработки глины и современных технологий теплая керамика остается одним из самых востребованных строительных материалов. А характерные для поризованного кирпича, высокие качественные параметры сделают любое жилое пространство комфортным и удобным.

    Поризованная керамика – материал исключительно экологически чистый. В ее производстве используются песок и глина, с добавлением древесных опилок или торфа. При обжиге органические добавки сгорают, благодаря чему образуется особая структура с симметричной пористостью.

    Дома, построенные из такого кирпича, отличаются не только прочностью и надежностью конструкции, но и комфортным микроклиматом внутри здания. Также для них также характерна отличная шумовая и тепловая изоляция. Последняя, в последствии, позволит сократить расходы на отопление. Дом из поризованного кирпича – идеальное решение для тех, кто ищет энергоэффективности.

      
   
    Более подробно остановимся на главных достоинствах этого материала:

• Высокая прочность. Возможность выдерживать нагрузки до 150 кг на квадратный сантиметр позволяет строить из поризованного кирпича даже девятиэтажные дома. Не говоря уже о более скромных по размеру постройках.
• Теплоизоляция. Поризованный кирпич обладает самым низким коэффициентом теплопроводности среди всех строительных материалов. Благодаря уникальной структуре керамики, помещение сохраняет комфортную температуру в холодное время года, даже без использования дополнительных утеплителей.
• Паропроницаемость. Поры сохраняют тепло, но в то же время не препятствуют проникновению свежего воздуха. Таким образом, из помещения выводится излишняя влажность, не допуская образования конденсата.
• Вес конструкции. Керамические блоги, несмотря на свои размеры, отличаются сравнительно небольшим объемным весом. За счет этого снижается нагрузка на фундамент, что позволяет заложить более легкое основание дома. И, как следствие, сократить затраты на строительство.

        

  К преимуществам этого материала можно отнести и инертность к плесени, грибку и прочим биологически активным средам. Ко всему прочему, керамические блоки не горят и легко выдерживают температурные перепады.Благодаря размерам кирпича, дома из керамических блоков строятся сравнительно быстро. А высокая адгезия материала делает возможным воплощение самых смелых дизайнерских решений.

Керамические блоки

    На первый взгляд, керамические блоки напоминают обыкновенный крупноформатный кирпич, но у этого материала есть важное преимущество: благодаря своей пористой структуре он гораздо лучше сохраняет тепло.

    Керамоблок – самый современный строительный материал, производимый из глины. В процессе обжига, в нем образуются многочисленные поры, заполненные воздухом. Именно они обеспечивают материал столь высоким показателем теплоизоляции, что позволяет при строительстве не использовать дополнительное утепление.

    К другим особенностям можно отнести:

• Низкую стоимость сооружения. Хорошая теплоизоляция материала позволяет делать стены более тонкими, за счет чего можно сэкономить на дополнительных материалах;
• Простота и скорость возведения постройки. Благодаря габаритам и точным геометрических размерам блоков;
• Исключение возможности появления холодовых мостиков. За счет того, что кладка блоков выполняется на клей.

    Плюсы и минусы дома из керамических блоков:

+ Позволяет сократить расходы на обогрев помещения;
+ Отличные показатели шумовой и тепловой изоляции;
+ По скорости возведения он превосходит дома из любых аналогичных строительных материалов;
+ Керамика не горит и крайне устойчива к воздействию мороза и жары;
+ Благодаря сравнительной легкости материала уменьшается нагрузка на фундамент, что позволит снизить расходы на его строительство;
+ Не происходит проседание стен;
+ Штукатурка, нанесенная на керамические блоки, держится долго и не трескается со временем.

– Одиночные блоки плохо держат ударную нагрузку, что необходимо обязательно учитывать при транспортировке. Но в тоже время, стены, выложенные из них, отличаются высокой прочностью, поскольку блоки крепки именно в кладке;
– Складировать блоки можно только в хорошо проветриваемом помещении, поскольку керамика впитывает воду;
– Работа с керамикой требует определенных навыков, опыта и специальных инструментов.

неслабые стороны нехрупкого материала » Вcероссийский отраслевой интернет-журнал «Строительство.RU»

Керамика известна с глубокой древности и является, возможно, первым созданным человеком искусственным материалом. Конечно! Что может быть проще обожженной глины, которая всегда под рукой? Как развивалась технология изготовления керамических строительных материалов, в чем отличие керамики от газосиликата и просто кирпича? – об этом в нашей статье.

Изначально из глины или из ее смесей с другими материалами делали посуду. Позже керамику стали использовать при строительстве. Вспомнить те же черепичные крыши, которые издавна покрывают дома во многих европейских городах.

Кстати, там же в старушке Европе в 60-х годах ХХ века впервые для возведения домов стали применять и керамические блоки. Позже, в начале 2000-х, эта технология пришла и в Россию. И постепенно начала серьезно конкурировать с газобетонными блоками, ячеистым бетоном и обыкновенным кирпичом.

Зачастую можно услышать, что керамические блоки — удовольствие дорогое. На первый взгляд это именно так. На самом деле, это справедливо, если сравнивать стоимость лишь самих стеновых материалов. Например, розничная цена ячеистого автоклавного бетона варьируется в пределах от 3000 до 4500 руб\м3, а цена теплой керамики — 4000-5000 руб\м3. Однако если углубиться в детали и посчитать расходы на строительство в целом, то ценовое различие между этими материалами нивелируется.

Керамические блоки VS газобетонные блоки/ячеистый бетон

Кладка из крупноформатного керамического блока не требует армирования и сооружения монолитных железобетонных поясов для монтажа перекрытий, а на это уходит не менее 30 дней. К отделочным работам можно приступать практически сразу после возведения стен и монтажа крыши, т. к. они не требуют длительного просушивания стен дома. Высокие теплоизоляционные свойства дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен.

Еще один интересный факт. Керамические блоки прочнее, чем равные по формату блоки газобетонные. На единицу площади керамика может выдерживать большее давление, нежели газобетон. Минимальная прочность здесь — 10 МПа (марка прочности M100). У газобетона же чаще всего прочность равняется 4,8 МПа (класс прочности B3,5), в редких случаях – 6,8 МПа (класс прочности B 5,0). Из крупноформатного керамического блока можно возводить здания до 10 этажей с несущими стенами без дополнительных армирующих поясов и опирать перекрытия и крышу прямо на кладку.

И еще. Газобетонные блоки имеют большое количество шарообразных закрытых пор. Благодаря этому блоки из газобетона очень долго высыхают. При производстве влажность блоков составляет 35-40%, это заявляют сами производители. Таким образом, в реальных условиях строительства газобетонные блоки необходимо еще просушить до влажности 5% в течение трех лет.

Структура керамических блоков содержит открытые поры, за счет которых влага быстро выходит из блока и влажность керамики составляет 5% уже через 150 суток. Также керамика обладает уникальной способностью в определенном диапазоне регулировать в помещении влажность, что создает комфортный для человека микроклимат. Излишки влаги поглощаются, а в случае сухости материал отдает влагу обратно, позволяя без специальных устройств поддерживать в доме влажность 30-50% при температуре 20-25 °С.

В качестве очередного аргумента «против» керамики многие приводят тот, что керамический блок ничем не отличается от обычного красного кирпича. У них нет различий по технологии производства: оба материала создаются из глины, опилок и воды; формуются на одном и том же оборудовании, сушатся и обжигаются в одних и тех же печах…

Отвечаем. Основные отличия керамических блоков от традиционного кирпича: больший формат, большое количество пустот и низкая теплопроводность. Дома из керамического блока теплее и комфортнее, чем из блока газобетонного. Это достигается особой конструкцией пустот и большим количеством пор в керамическом черепке.

В глиняную массу (шихту), из которой формуются блоки, добавляются измельченные древесные опилки, которые выгорают в печи и образуют поры открытой структуры. За счет них снижается коэффициент теплопроводности керамического черепка, а большое количество пустот блока увеличивает путь прохождения тепла.

К тому же керамический блок для стен имеет низкий коэффициент теплопроводности – 0,123 до 0,145Вт/м °C. Дома же из других материалов, например, из кирпича, содержат большое количество тепловых мостиков из-за большого количества раствора, который сильно повышает теплопроводность всей конструкции.

За счет системы паз-гребень на вертикальных гранях керамические блоки в стеновой кладке плотно прилегают друг к другу, поэтому раствор в вертикальных швах не нужен. В холодное время года – которое в большинстве регионов нашей страны может достигать 6-7 месяцев – в доме из керамических блоков можно серьезно сэкономить на отоплении, не заботясь о излишней сухости воздуха.

Керамические блоки VS традиционный кирпич:

Соединение паз-гребень сокращает расходы на раствор – вертикальные швы не заполняются кладочным раствором и его расход сокращается на 30%. Один блок заменяет 10-14 кирпичей в кладке, что существенно ускоряет процесс строительства. Также присутствует снижение трудозатрат и экономия на оплате работ, ведь при кладке кирпича каменщику потребуется в три раза больше времени, и следовательно, его труд окажется в три раза дороже. Коробка частного дома из керамических блоков может быть возведена за две недели без применения крупной строительной техники. Также нужно отметить высокие теплоизоляционные свойства блоков, которые дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен.

Еще одна особенность керамики – это безопасность для жизни и здоровья человека. Так, обожженная глина – химически нейтральный материал, который не вступает в реакцию с веществами из окружающей среды. Стены из керамических материалов поддерживают постоянный температурный режим, комфортную влажность воздуха.

Дополнительным преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков: в отличие от газобетонных блоков они не «пылят» и не выделяют в воздух вредных веществ – как это бывает с антипиреновыми древесными пропитками и шлаками, которые входят в состав газобетонных блоков.

Кроме того, керамика – материал огнестойкий, поскольку в процессе производства проходит обжиг при температуре около 900 °C. Это выгодно отличает ее от газобетона, который теряет свою несущую способность после пожара; и от деревянных конструкций, обработанных составами против горения и гниения. Они даже после обработки способны поддерживать огонь, к тому же выделяя при нагреве опасные органические вещества.

Керамический блок подходит для возведения даже внутренних несущих стен, для этих целей, в зависимости от проекта здания, подбирают соответствующий тип блоков. Из керамических материалов можно построить практически весь дом – стены, фасад, крышу, – и он прослужит не одну сотню лет.

% PDF-1.3 % 66 0 объект > эндобдж xref 66 1596 0000000016 00000 н. 0000032271 00000 п. 0000034115 00000 п. 0000034330 00000 п. 0000053395 00000 п. 0000053445 00000 п. 0000053495 00000 п. 0000053545 00000 п. 0000053595 00000 п. 0000053645 00000 п. 0000053695 00000 п. 0000053745 00000 п. 0000053795 00000 п. 0000053845 00000 п. 0000053895 00000 п. 0000053945 00000 п. 0000053995 00000 п. 0000054045 00000 п. 0000054095 00000 п. 0000054145 00000 п. 0000054195 00000 п. 0000054245 00000 п. 0000054295 00000 п. 0000054345 00000 п. 0000054395 00000 п. 0000054445 00000 п. 0000054495 00000 п. 0000054545 00000 п. 0000054595 00000 п. 0000054645 00000 п. 0000054695 00000 п. 0000054745 00000 п. 0000054795 00000 п. 0000054845 00000 п. 0000054895 00000 п. 0000054946 00000 п. 0000054997 00000 п. 0000055048 00000 н. 0000055099 00000 п. 0000055150 00000 п. 0000055201 00000 п. 0000055252 00000 п. 0000055303 00000 п. 0000055354 00000 п. 0000055405 00000 п. 0000055456 00000 п. 0000055507 00000 п. 0000055558 00000 п. 0000055609 00000 п. 0000055660 00000 п. 0000055711 00000 п. 0000055762 00000 п. 0000055813 00000 п. 0000055864 00000 п. 0000055915 00000 п. 0000055966 00000 п. 0000056017 00000 п. 0000056068 00000 п. 0000056119 00000 п. 0000056170 00000 п. 0000056221 00000 п. 0000056272 00000 п. 0000056323 00000 п. 0000056374 00000 п. 0000056425 00000 п. 0000056476 00000 п. 0000056527 00000 п. 0000056578 00000 п. 0000056629 00000 н. 0000056680 00000 п. 0000056731 00000 п. 0000056782 00000 п. 0000056833 00000 п. 0000056884 00000 п. 0000056935 00000 п. 0000056986 00000 п. 0000057037 00000 п. 0000057088 00000 п. 0000057139 00000 п. 0000057190 00000 п. 0000057241 00000 п. 0000057292 00000 п. 0000057343 00000 п. 0000057394 00000 п. 0000057445 00000 п. 0000057496 00000 п. 0000057547 00000 п. 0000057598 00000 п. 0000057649 00000 п. 0000057700 00000 п. 0000057751 00000 п. 0000057802 00000 п. 0000057853 00000 п. 0000057904 00000 п. 0000057955 00000 п. 0000058006 00000 п. 0000058057 00000 п. 0000058108 00000 п. 0000058159 00000 п. 0000058210 00000 п. 0000058261 00000 п. 0000058312 00000 п. 0000058363 00000 п. 0000058414 00000 п. 0000058465 00000 п. 0000058516 00000 п. 0000058567 00000 п. 0000058618 00000 п. 0000058669 00000 п. 0000058720 00000 п. 0000058771 00000 п. 0000058822 00000 п. 0000058873 00000 п. 0000058924 00000 п. 0000058975 00000 п. 0000059026 00000 н. 0000059077 00000 п. 0000059128 00000 п. 0000059179 00000 п. 0000059230 00000 п. 0000059281 00000 п. 0000059332 00000 п. 0000059383 00000 п. 0000059434 00000 п. 0000059485 00000 п. 0000059536 00000 п. 0000059587 00000 п. 0000059638 00000 п. 0000059689 00000 п. 0000059740 00000 п. 0000059791 00000 п. 0000059842 00000 п. 0000059893 00000 п. 0000059944 00000 п. 0000059995 00000 п. 0000060046 00000 п. 0000060097 00000 п. 0000060148 00000 п. 0000060199 00000 п. 0000060250 00000 п. 0000060301 00000 п. 0000060352 00000 п. 0000060403 00000 п. 0000060454 00000 п. 0000060505 00000 п. 0000060556 00000 п. 0000060607 00000 п. 0000060658 00000 п. 0000060709 00000 п. 0000060760 00000 п. 0000060811 00000 п. 0000060862 00000 п. 0000060913 00000 п. 0000060964 00000 п. 0000061015 00000 п. 0000061066 00000 п. 0000061117 00000 п. 0000061168 00000 п. 0000061219 00000 п. 0000061270 00000 п. 0000061321 00000 п. 0000061372 00000 п. 0000061423 00000 п. 0000061474 00000 п. 0000061525 00000 п. 0000061576 00000 п. 0000061627 00000 п. 0000061678 00000 п. 0000061729 00000 п. 0000061780 00000 п. 0000061831 00000 п. 0000061882 00000 п. 0000061933 00000 п. 0000061984 00000 п. 0000062035 00000 п. 0000062086 00000 п. 0000062137 00000 п. 0000062188 00000 п. 0000062239 00000 п. 0000062290 00000 п. 0000062341 00000 п. 0000062392 00000 п. 0000062443 00000 п. 0000062494 00000 п. 0000062545 00000 п. 0000062596 00000 п. 0000062647 00000 п. 0000062698 00000 п. 0000062749 00000 п. 0000062800 00000 п. 0000062851 00000 п. 0000062902 00000 п. 0000062953 00000 п. 0000063004 00000 п. 0000063055 00000 п. 0000063106 00000 п. 0000063157 00000 п. 0000063208 00000 п. 0000063259 00000 п. 0000063310 00000 п. 0000063361 00000 п. 0000063412 00000 п. 0000063463 00000 п. 0000063514 00000 п. 0000063565 00000 п. 0000063616 00000 п. 0000063667 00000 п. 0000063718 00000 п. 0000063769 00000 п. 0000063820 00000 п. 0000063871 00000 п. 0000063922 00000 п. 0000063973 00000 п. 0000064024 00000 п. 0000064075 00000 п. 0000064126 00000 п. 0000064177 00000 п. 0000064228 00000 п. 0000064279 00000 н. 0000064330 00000 н. 0000064381 00000 п. 0000064432 00000 п. 0000064483 00000 п. 0000064534 00000 п. 0000064585 00000 п. 0000064636 00000 н. 0000064687 00000 п. 0000064738 00000 п. 0000064789 00000 п. 0000064840 00000 п. 0000064891 00000 п. 0000064942 00000 п. 0000064993 00000 п. 0000065044 00000 п. 0000065095 00000 п. 0000065146 00000 п. 0000065197 00000 п. 0000065248 00000 п. 0000065299 00000 п. 0000065350 00000 п. 0000065401 00000 п. 0000065452 00000 п. 0000065503 00000 п. 0000065554 00000 п. 0000065605 00000 п. 0000065656 00000 п. 0000065707 00000 п. 0000065758 00000 п. 0000065809 00000 п. 0000065860 00000 п. 0000065911 00000 п. 0000065962 00000 п. 0000066013 00000 п. 0000066064 00000 п. 0000066115 00000 п. 0000066166 00000 п. 0000066217 00000 п. 0000066268 00000 п. 0000066319 00000 п. 0000066370 00000 п. 0000066421 00000 п. 0000066472 00000 п. 0000066523 00000 п. 0000066574 00000 п. 0000066625 00000 п. 0000066676 00000 п. 0000066727 00000 п. 0000066778 00000 п. 0000066829 00000 п. 0000066880 00000 п. 0000066931 00000 п. 0000066982 00000 п. 0000067033 00000 п. 0000067084 00000 п. 0000067135 00000 п. 0000067186 00000 п. 0000067237 00000 п. 0000067288 00000 п. 0000067339 00000 п. 0000067390 00000 п. 0000067441 00000 п. 0000067492 00000 п. 0000067543 00000 п. 0000067594 00000 п. 0000067645 00000 п. 0000067696 00000 п. 0000067747 00000 п. 0000067798 00000 н. 0000067849 00000 п. 0000067900 00000 п. 0000067951 00000 п. 0000068002 00000 п. 0000068053 00000 п. 0000068104 00000 п. 0000068155 00000 п. 0000068206 00000 п. 0000068257 00000 п. 0000068308 00000 п. 0000068359 00000 п. 0000068410 00000 п. 0000068461 00000 п. 0000068512 00000 п. 0000068563 00000 п. 0000068614 00000 п. 0000068665 00000 п. 0000068716 00000 п. 0000068767 00000 п. 0000068818 00000 п. 0000068869 00000 п. 0000068920 00000 п. 0000068971 00000 п. 0000069022 00000 н. 0000069073 00000 п. 0000069124 00000 п. 0000069175 00000 п. 0000069226 00000 п. 0000069277 00000 п. 0000069328 00000 п. 0000069379 00000 п. 0000069430 00000 п. 0000069481 00000 п. 0000069532 00000 п. 0000069583 00000 п. 0000069634 00000 п. 0000069685 00000 п. 0000069736 00000 п. 0000069787 00000 п. 0000069838 00000 п. 0000069889 00000 п. 0000069940 00000 н. 0000069991 00000 п. 0000070042 00000 п. 0000070093 00000 п. 0000070144 00000 п. 0000070195 00000 п. 0000070246 00000 п. 0000070297 00000 п. 0000070348 00000 п. 0000070399 00000 п. 0000070450 00000 п. 0000070501 00000 п. 0000070552 00000 п. 0000070603 00000 п. 0000070654 00000 п. 0000070705 00000 п. 0000070756 00000 п. 0000070807 00000 п. 0000070858 00000 п. 0000070909 00000 п. 0000070960 00000 п. 0000071011 00000 п. 0000071062 00000 п. 0000071113 00000 п. 0000071164 00000 п. 0000071215 00000 п. 0000071266 00000 п. 0000071317 00000 п. 0000071368 00000 п. 0000071391 00000 п. 0000072478 00000 п. 0000072500 00000 н. 0000073465 00000 п. 0000073487 00000 п. 0000074485 00000 п. 0000074508 00000 п. 0000075609 00000 п. 0000075632 00000 п. 0000076847 00000 п. 0000077077 00000 п. 0000077301 00000 п. 0000077863 00000 п. 0000077904 00000 п. 0000078480 00000 п. 0000078502 00000 п. 0000079511 00000 п. 0000079534 00000 п. 0000081420 00000 п. 0000081443 00000 п. 0000083978 00000 п. 0000084218 00000 п. 0000084500 00000 п. 0000084867 00000 п. 0000085104 00000 п. 0000085385 00000 п. 0000085625 00000 п. 0000085928 00000 п. 0000086165 00000 п. 0000086405 00000 п. 0000086642 00000 п. 0000086934 00000 п. 0000087232 00000 п. 0000087472 00000 п. 0000087764 00000 п. 0000087986 00000 п. 0000088272 00000 н. 0000088640 00000 п. 0000088871 00000 п. 0000089186 00000 п. 0000089393 00000 п. 0000089684 00000 п. 0000089894 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 н. 00000

00000 п. 0000090879 00000 п. 0000091169 00000 п. 0000091462 00000 п. 0000091702 00000 п. 0000091944 00000 п. 0000092172 00000 п. 0000092461 00000 п. 0000092745 00000 п. 0000092978 00000 п. 0000093221 00000 п. 0000093458 00000 п. 0000093719 00000 п. 0000093929 00000 н. 0000094166 00000 п. 0000094462 00000 п. 0000094696 00000 п. 0000094943 00000 п. 0000095174 00000 п. 0000095411 00000 п. 0000095686 00000 п. 0000095902 00000 п. 0000096279 00000 н. 0000096510 00000 п. 0000096719 00000 п. 0000096947 00000 п. 0000097274 00000 п. 0000097599 00000 н. 0000097919 00000 п. 0000098132 00000 п. 0000098366 00000 п. 0000098570 00000 п. 0000098830 00000 н. 0000099160 00000 п. 0000099389 00000 н. 0000099708 00000 п. 0000100020 00000 н. 0000100257 00000 н. 0000100575 00000 н. 0000100886 00000 н. 0000101120 00000 н. 0000101357 00000 н. 0000101660 00000 н. 0000102030 00000 н. 0000102258 00000 н. 0000102633 00000 н. 0000102870 00000 н. 0000103110 00000 н. 0000103338 00000 п. 0000103583 00000 н. 0000103848 00000 н. 0000104140 00000 н. 0000104374 00000 п. 0000104611 00000 п. 0000104845 00000 н. 0000105173 00000 п. 0000105467 00000 н. 0000105804 00000 п. 0000105992 00000 н. 0000106170 00000 п. 0000106389 00000 п. 0000106576 00000 н. 0000106759 00000 н. 0000106978 00000 п. 0000107326 00000 н. 0000107551 00000 п. 0000107736 00000 п. 0000107922 00000 п. 0000108281 00000 п. 0000108470 00000 п. 0000108665 00000 н. 0000108926 00000 н. 0000109112 00000 н. 0000109297 00000 н. 0000109537 00000 п. 0000109875 00000 п. 0000110127 00000 н. 0000110314 00000 п. 0000110506 00000 н. 0000110855 00000 н. 0000111047 00000 н. 0000111227 00000 н. 0000111410 00000 н. 0000111602 00000 н. 0000149461 00000 н. 0000178046 00000 н. 0000180724 00000 н. 0000180803 00000 н. 0000180992 00000 н. 0000181346 00000 н. 0000181524 00000 н. 0000181702 00000 н. 0000181915 00000 н. 0000182252 00000 н. 0000182431 00000 н. 0000182635 00000 н. 0000182830 00000 н. 0000183019 00000 н. 0000183203 00000 н. 0000183375 00000 н. 0000183713 00000 н. 0000184051 00000 н. 0000184383 00000 п. 0000184573 00000 н. 0000184764 00000 н. 0000185059 00000 н. 0000185249 00000 н. 0000185436 00000 н. 0000185731 00000 н. 0000186096 00000 н. 0000186389 00000 н. 0000186577 00000 н. 0000186778 00000 н. 0000186947 00000 н. 0000187307 00000 н. 0000187595 00000 н. 0000187921 00000 н. 0000188097 00000 н. 0000188272 00000 н. 0000188456 00000 н. 0000188747 00000 н. 0000189076 00000 н. 0000189270 00000 н. 0000189457 00000 н. 0000189642 00000 н. 0000189980 00000 н. 00001

00000 н. 00001 00000 н. 00001

00000 н. 0000190839 00000 н. 0000191109 00000 н. 0000191301 00000 н. 0000191493 00000 н. 0000191769 00000 н. 0000191960 00000 н. 0000192310 00000 н. 0000192502 00000 н. 0000192694 00000 н. 0000192982 00000 н. 0000193312 00000 н. 0000193498 00000 н. 0000193800 00000 н. 0000194081 00000 н. 0000194276 00000 н. 0000194468 00000 н. 0000194657 00000 н. 0000194987 00000 н. 0000195194 00000 н. 0000195518 00000 н. 0000195881 00000 н. 0000196232 00000 н. 0000196542 00000 н. 0000196895 00000 н. 0000197249 00000 н. 0000197449 00000 н. 0000197779 00000 п. 0000198110 00000 н. 0000198385 00000 н. 0000198707 00000 н. 0000198976 00000 н. 0000199294 00000 н. 0000199612 00000 н. 0000199933 00000 н. 0000200297 00000 н. 0000200662 00000 н. 0000200979 00000 н. 0000201257 00000 н. 0000201616 00000 н. 0000201937 00000 н. 0000202264 00000 н. 0000202478 00000 н. 0000202828 00000 н. 0000203045 00000 н. 0000203402 00000 н. 0000203597 00000 н. 0000203796 00000 н. 0000203994 00000 н. 0000204371 00000 н. 0000204734 00000 н. 0000205009 00000 н. 0000205225 00000 н. 0000205444 00000 н. 0000205663 00000 н. 0000206016 00000 н. 0000206294 00000 н. 0000206650 00000 н. 0000206845 00000 н. 0000207035 00000 н. 0000207229 00000 н. 0000207507 00000 н. 0000207862 00000 н. 0000208228 00000 н. 0000208444 00000 н. 0000208809 00000 н. 0000209109 00000 н. 0000209452 00000 н. 0000209740 00000 н. 0000210032 00000 н. 0000210392 00000 п. 0000210673 00000 п. 0000210966 00000 н. 0000211266 00000 н. 0000211564 00000 н. 0000211907 00000 н. 0000212202 00000 н. 0000212565 00000 н. 0000212845 00000 н. 0000213130 ​​00000 н. 0000213419 00000 п. 0000213777 00000 н. 0000214054 00000 н. 0000214338 00000 п. 0000214685 00000 н. 0000214960 00000 н. 0000215241 00000 н. 0000215582 00000 н. 0000215889 00000 н. 0000216204 00000 н. 0000216519 00000 н. 0000216843 00000 н. 0000217129 00000 н. 0000217445 00000 н. 0000217785 00000 н. 0000218128 00000 н. 0000218455 00000 н. 0000218776 00000 п. 0000219097 00000 н. 0000219371 00000 п. 0000219692 00000 п. 0000219978 00000 п. 0000220251 00000 н. 0000220570 00000 н. 0000220858 00000 н. 0000221128 00000 н. 0000221422 00000 н. 0000221734 00000 н. 0000222049 00000 н. 0000222409 00000 н. 0000222712 00000 н. 0000223018 00000 н. 0000223237 00000 н. 0000223500 00000 н. 0000223688 00000 н. 0000223894 00000 н. 0000224229 00000 н. 0000224434 00000 п. 0000224765 00000 н. 0000224945 00000 н. 0000225151 00000 н. 0000225477 00000 н. 0000225676 00000 н. 0000226039 00000 н. 0000226252 00000 н. 0000226480 00000 н. 0000226815 00000 н. 0000227077 00000 н. 0000227299 00000 н. 0000227637 00000 н. 0000227969 00000 н. 0000228151 00000 н. 0000228376 00000 н. 0000228566 00000 н. 0000228830 00000 н. 0000229088 00000 н. 0000229316 00000 п. 0000229580 00000 н. 0000229902 00000 н. 0000230115 00000 п. 0000230445 00000 н. 0000230770 00000 н. 0000230975 00000 н. 0000231209 00000 н. 0000231469 00000 н. 0000231833 00000 н. 0000232054 00000 н. 0000232425 00000 н. 0000232619 00000 н. 0000232815 00000 н. 0000233001 00000 н. 0000233338 00000 п. 0000233668 00000 н. 0000233991 00000 п. 0000234204 00000 н. 0000234406 00000 п. 0000234616 00000 н. 0000234870 00000 н. 0000235080 00000 н. 0000235440 00000 н. 0000235665 00000 н. 0000235869 00000 н. 0000236246 00000 н. 0000236444 00000 н. 0000236645 00000 н. 0000236870 00000 н. 0000237229 00000 н. 0000237503 00000 н. 0000237718 00000 н. 0000238083 00000 н. 0000238305 00000 н. 0000238666 00000 н. 0000238939 00000 н. 0000239301 00000 п. 0000239496 00000 п. 0000239700 00000 н. 0000239968 00000 н. 0000240187 00000 н. 0000240388 00000 п. 0000240610 00000 п. 0000240966 00000 н. 0000241328 00000 н. 0000241538 00000 н. 0000241805 00000 н. 0000242153 00000 н. 0000242360 00000 н. 0000242588 00000 н. 0000242816 00000 н. 0000243042 00000 н. 0000243377 00000 н. 0000243752 00000 н. 0000244097 00000 н. 0000244307 00000 н. 0000244665 00000 н. 0000245023 00000 н. 0000245227 00000 н. 0000245449 00000 н. 0000245650 00000 н. 0000245923 00000 н. 0000246298 00000 н. 0000246564 00000 н. 0000246789 00000 н. 0000246990 00000 н. 0000247209 00000 н. 0000247566 00000 н. 0000247746 00000 н. 0000247929 00000 п. 0000248112 00000 н. 0000248298 00000 н. 0000248484 00000 н. 0000248670 00000 н. 0000248859 00000 н. 0000249048 00000 н. 0000249238 00000 п. 0000249428 00000 н. 0000249618 00000 н. 0000249798 00000 н. 0000249991 00000 н. 0000250171 00000 п. 0000250364 00000 н. 0000250543 00000 н. 0000250739 00000 н. 0000250921 00000 н. 0000251117 00000 н. 0000251299 00000 н. 0000251494 00000 н. 0000251676 00000 н. 0000251876 00000 н. 0000252061 00000 н. 0000252261 00000 н. 0000252446 00000 н. 0000252647 00000 н. 0000252832 00000 н. 0000253035 00000 н. 0000253220 00000 н. 0000253423 00000 н. 0000253611 00000 н. 0000253818 00000 н. 0000254006 00000 н. 0000254213 00000 н. 0000254403 00000 н. 0000254613 00000 н. 0000254803 00000 н. 0000255013 00000 н. 0000255203 00000 н. 0000255416 00000 н. 0000255606 00000 н. 0000255819 00000 н. 0000256012 00000 н. 0000256228 00000 н. 0000256421 00000 н. 0000256637 00000 н. 0000256830 00000 н. 0000257046 00000 н. 0000257242 00000 н. 0000257461 00000 н. 0000257657 00000 н. 0000257876 00000 н. 0000258072 00000 н. 0000258291 00000 н. 0000258490 00000 н. 0000258712 00000 н. 0000258911 00000 н. 0000259133 00000 н. 0000259332 00000 н. 0000259553 00000 н. 0000259755 00000 н. 0000259981 00000 н. 0000260183 00000 п. 0000260363 00000 п. 0000260588 00000 н. 0000260790 00000 н. 0000260970 00000 н. 0000261196 00000 н. 0000261398 00000 н. 0000261581 00000 н. 0000261810 00000 н. 0000261990 00000 н. 0000262196 00000 н. 0000262379 00000 п. 0000262608 00000 н. 0000262812 00000 н. 0000262994 00000 н. 0000263226 00000 н. 0000263435 00000 н. 0000263621 00000 н. 0000263851 00000 н. 0000264060 00000 н. 0000264246 00000 н. 0000264479 00000 н. 0000264688 00000 н. 0000264873 00000 н. 0000265108 00000 п. 0000265320 00000 н. 0000265505 00000 н. 0000265741 00000 н. 0000265954 00000 п. 0000266143 00000 п. 0000266380 00000 н. 0000266593 00000 н. 0000266782 00000 н. 0000267020 00000 н. 0000267233 00000 н. 0000267423 00000 н. 0000267651 00000 н. 0000267831 00000 н. 0000268043 00000 н. 0000268233 00000 н. 0000268473 00000 п. 0000268686 00000 н. 0000268876 00000 н. 0000269117 00000 н. 0000269335 00000 п. 0000269515 00000 н. 0000269705 00000 н. 0000269917 00000 н. 0000270097 00000 н. 0000270290 00000 н. 0000270502 00000 н. 0000270682 00000 н. 0000270876 00000 н. 0000271089 00000 н. 0000271272 00000 н. 0000271465 00000 н. 0000271678 00000 н. 0000271861 00000 н. 0000272054 00000 н. 0000272267 00000 н. 0000272449 00000 н. 0000272645 00000 н. 0000272857 00000 н. 0000273039 00000 н. 0000273238 00000 н. 0000273450 00000 н. 0000273632 00000 н. 0000273831 00000 н. 0000274043 00000 н. 0000274225 00000 н. 0000274423 00000 н. 0000274635 00000 н. 0000274817 00000 н. 0000275016 00000 н. 0000275229 00000 н. 0000275415 00000 н. 0000275618 00000 н. 0000275831 00000 н. 0000276017 00000 н. 0000276220 00000 н. 0000276433 00000 н. 0000276622 00000 н. 0000276825 00000 н. 0000277037 00000 н. 0000277226 00000 н. 0000277429 00000 н. 0000277641 00000 н. 0000277830 00000 н. 0000278037 00000 н. 0000278250 00000 н. 0000278439 00000 н. 0000278619 00000 н. 0000278826 00000 н. 0000279039 00000 н. 0000279228 00000 н. 0000279438 00000 н. 0000279651 00000 н. 0000279840 00000 н. 0000280050 00000 н. 0000280263 00000 н. 0000280452 00000 п. 0000280662 00000 н. 0000280875 00000 н. 0000281064 00000 н. 0000281277 00000 н. 0000281490 00000 н. 0000281680 00000 н. 0000281893 00000 н. 0000282106 00000 н. 0000282296 00000 н. 0000282511 00000 н. 0000282724 00000 н. 0000282917 00000 н. 0000283130 00000 н. 0000283344 00000 н. 0000283537 00000 н. 0000283753 00000 н. 0000283967 00000 н. 0000284160 00000 н. 0000284376 00000 п. 0000284590 00000 н. 0000284783 00000 н. 0000284999 00000 н. 0000285213 00000 п. 0000285406 00000 н. 0000285625 00000 н. 0000285839 00000 н. 0000286032 00000 н. 0000286253 00000 н. 0000286467 00000 н. 0000286663 00000 н. 0000286885 00000 н. 0000287099 00000 н. 0000287295 00000 н. 0000287518 00000 н. 0000287732 00000 н. 0000287929 00000 п. 0000288153 00000 п. 0000288368 00000 н. 0000288565 00000 н. 0000288787 00000 н. 0000289002 00000 н. 0000289203 00000 н. 0000289428 00000 н. 0000289643 00000 н. 0000289844 00000 н. 00002

00000 н. 00002

00000 н. 00002
00000 н. 0000290717 00000 н. 0000290932 00000 н. 0000291131 00000 н. 0000291361 00000 н. 0000291576 00000 н. 0000291777 00000 н. 0000292007 00000 н. 0000292222 00000 н. 0000292426 00000 н. 0000292656 00000 н. 0000292872 00000 н. 0000293076 00000 н. 0000293309 00000 н. 0000293525 00000 н. 0000293729 00000 н. 0000293962 00000 н. 0000294178 00000 н. 0000294386 00000 н. 0000294620 00000 н. 0000294836 00000 н. 0000295106 00000 п. 0000295322 00000 н. 0000295592 00000 н. 0000295808 00000 н. 0000296078 00000 н. 0000296294 00000 н. 0000296558 00000 н. 0000296774 00000 н. 0000297037 00000 н. 0000297253 00000 н. 0000297512 00000 н. 0000297693 00000 н. 0000297911 00000 н. 0000298172 00000 н. 0000298392 00000 н. 0000298657 00000 н. 0000298877 00000 н. 0000299147 00000 н. 0000299371 00000 н. 0000299637 00000 н. 0000299818 00000 н. 0000300042 00000 н. 0000300306 00000 н. 0000300532 00000 н. 0000300795 00000 н. 0000301022 00000 н. 0000301288 00000 н. 0000301469 00000 н. 0000301698 00000 н. 0000301959 00000 н. 0000302189 00000 п. 0000302453 00000 н. 0000302685 00000 н. 0000302947 00000 н. 0000303179 00000 п. 0000303442 00000 н. 0000303674 00000 н. 0000303939 00000 н. 0000304170 00000 н. 0000304436 00000 н. 0000304667 00000 н. 0000304933 00000 н. 0000305164 00000 п. 0000305430 00000 н. 0000305661 00000 н. 0000305931 00000 н. 0000306162 00000 п. 0000306427 00000 н. 0000306658 00000 п. 0000306921 00000 н. 0000307151 00000 н. 0000307411 00000 н. 0000307641 00000 н. 0000307902 00000 н. 0000308132 00000 н. 0000308397 00000 н. 0000308626 00000 н. 0000308891 00000 н. 0000309121 00000 п. 0000309392 00000 п. 0000309621 00000 н. 0000309890 00000 н. 0000310119 00000 п. 0000310383 00000 п. 0000310612 00000 п. 0000310881 00000 н. 0000311062 00000 н. 0000311291 00000 н. 0000311557 00000 н. 0000311738 00000 н. 0000311967 00000 н. 0000312231 00000 п. 0000312412 00000 н. 0000312596 00000 н. 0000312825 00000 н. 0000313087 00000 н. 0000313277 00000 н. 0000313506 00000 н. 0000313771 00000 п. 0000313955 00000 н. 0000314146 00000 н. 0000314375 00000 н. 0000314644 00000 н. 0000314845 00000 н. 0000315073 00000 н. 0000315344 00000 н. 0000315525 00000 н. 0000315729 00000 н. 0000315957 00000 н. 0000316225 00000 н. 0000316439 00000 н. 0000316667 00000 н. 0000316888 00000 н. 0000317116 00000 н. 0000317337 00000 н. 0000317565 00000 н. 0000317786 00000 н. 0000318014 00000 н. 0000318234 00000 н. 0000318461 00000 п. 0000318682 00000 н. 0000318909 00000 н. 0000319129 00000 н. 0000319356 00000 п. 0000319576 00000 н. 0000319803 00000 н. 0000320023 00000 н. 0000320250 00000 н. 0000320470 00000 н. 0000320696 00000 н. 0000320916 00000 н. 0000321142 00000 н. 0000321362 00000 н. 0000321588 00000 н. 0000321808 00000 н. 0000322034 00000 н. 0000322254 00000 н. 0000322480 00000 н. 0000322700 00000 н. 0000322926 00000 н. 0000323146 00000 н. 0000323372 00000 н. 0000323592 00000 н. 0000323817 00000 н. 0000324037 00000 н. 0000324262 00000 н. 0000324481 00000 н. 0000324706 00000 н. 0000324925 00000 н. 0000325150 00000 н. 0000325369 00000 н. 0000325594 00000 н. 0000325814 00000 н. 0000326039 00000 н. 0000326258 00000 н. 0000326483 00000 н. 0000326702 00000 н. 0000326926 00000 н. 0000327144 00000 н. 0000327367 00000 н. 0000327585 00000 н. 0000327809 00000 н. 0000328027 00000 н. 0000328251 00000 н. 0000328470 00000 н. 0000328694 00000 н. 0000328912 00000 н. 0000329135 00000 н. 0000329354 00000 н. 0000329578 00000 н. 0000329795 00000 н. 0000330019 00000 н. 0000330237 00000 п. 0000330460 00000 н. 0000330678 00000 н. 0000330901 00000 н. 0000331119 00000 п 0000331342 00000 н. 0000331560 00000 н. 0000331781 00000 н. 0000331998 00000 н. 0000332219 00000 н. 0000332436 00000 н. 0000332657 00000 н. 0000332874 00000 н. 0000333135 00000 п. 0000333396 00000 н. 0000333656 00000 п. 0000333916 00000 н. 0000334175 00000 н. 0000334434 00000 н. 0000334693 00000 п. 0000334951 00000 п. 0000335209 00000 н. 0000335467 00000 н. 0000335724 00000 н. 0000335981 00000 п. 0000336237 00000 п. 0000336493 00000 н. 0000336749 00000 н. 0000337004 00000 н. 0000337259 00000 н. 0000337514 00000 н. 0000337768 00000 н. 0000338022 00000 н. 0000338203 00000 н. 0000338456 00000 п. 0000338640 00000 п. 0000338821 00000 н. 0000339075 00000 н. 0000339262 00000 н. 0000339515 00000 н. 0000339702 00000 н. 0000339956 00000 н. 0000340143 00000 п. 0000340396 00000 н. 0000340586 00000 н. 0000340839 00000 н. 0000341029 00000 н. 0000341281 00000 н. 0000341472 00000 н. 0000341724 00000 н. 0000341918 00000 п. 0000342170 00000 н. 0000342363 00000 н. 0000342615 00000 н. 0000342812 00000 н. 0000343063 00000 н. 0000343260 00000 н. 0000343510 00000 п. 0000343707 00000 н. 0000343957 00000 н. 0000344158 00000 п. 0000344408 00000 п. 0000344612 00000 н. 0000344862 00000 н. 0000345070 00000 п. 0000345320 00000 н. 0000345526 00000 н. 0000345707 00000 н. 0000345956 00000 п. 0000346167 00000 н. 0000346416 00000 н. 0000346627 00000 н. 0000346875 00000 п. 0000347086 00000 п. 0000347334 00000 п. 0000347546 00000 н. 0000347794 00000 н. 0000348011 00000 н. 0000348258 00000 н. 0000348475 00000 н. 0000348721 00000 н. 0000348938 00000 н. 0000349184 00000 п. 0000349404 00000 п. 0000349650 00000 н. 0000349872 00000 н. 0000350118 00000 н. 0000350340 00000 н. 0000350585 00000 н. 0000350810 00000 н. 0000351055 00000 н. 0000351281 00000 н. 0000351525 00000 н. 0000351754 00000 н. 0000351998 00000 н. 0000352229 00000 н. 0000352473 00000 н. 0000352654 00000 н. 0000352885 00000 п. 0000353128 00000 н. 0000353361 00000 н. 0000353603 00000 н. 0000353842 00000 н. 0000354084 00000 н. 0000354323 00000 н. 0000354565 00000 н. 0000354802 00000 н. 0000355044 00000 н. 0000355286 00000 н. 0000355527 00000 н. 0000355769 00000 н. 0000356010 00000 н. 0000356252 00000 н. 0000356492 00000 н. 0000356740 00000 н. 0000356980 00000 н. 0000357228 00000 п. 0000357468 00000 н. 0000357716 00000 н. 0000357956 00000 н. 0000358208 00000 н. 0000358448 00000 н. 0000358711 00000 н. 0000358974 00000 н. 0000359237 00000 н. 0000359501 00000 н. 0000359765 00000 н. 0000359946 00000 н. 0000360210 00000 н. 0000360391 00000 п. 0000360655 00000 н. 0000360921 00000 п. 0000361187 00000 н. 0000361368 00000 н. 0000361634 00000 н. 0000361902 00000 н. 0000362083 00000 н. 0000362352 00000 п. 0000362533 00000 н. 0000362802 00000 н. 0000362983 00000 н. 0000363254 00000 н. 0000363435 00000 н. 0000363706 00000 н. 0000363886 00000 н. 0000364158 00000 н. 0000364431 00000 н. 0000364703 00000 н. 0000364884 00000 н. 0000365157 00000 н. 0000365430 00000 н. 0000365705 00000 н. 0000365982 00000 п 0000366257 00000 н. 0000366438 00000 н. 0000366715 00000 н. 0000366993 00000 н. 0000367271 00000 н. 0000367551 00000 н. 0000367832 00000 н. 0000368113 00000 н. 0000368294 00000 н. 0000368575 00000 н. 0000368858 00000 н. 0000369141 00000 п. 0000369424 00000 н. 0000369707 00000 н. 0000369990 00000 н. 0000370272 00000 н. 0000370554 00000 п. 0000370835 00000 н. 0000371116 00000 н. 0000371396 00000 н. 0000371674 00000 н. 0000371952 00000 н. 0000372229 00000 н. 0000372505 00000 н. 0000372781 00000 н. 0000373056 00000 н. 0000373331 00000 н. 0000373512 00000 н. 0000373787 00000 н. 0000374062 00000 н. 0000374336 00000 н. 0000374611 00000 н. 0000374886 00000 н. 0000375162 00000 н. 0000375437 00000 н. 0000375713 00000 н. 0000375988 00000 н. 0000376264 00000 н. 0000376540 00000 н. 0000376816 00000 н. 0000377092 00000 н. 0000377368 00000 н. 0000377645 00000 н. 0000377922 00000 н. 0000378199 00000 н. 0000378476 00000 н. 0000378753 00000 н. 0000379030 00000 н. 0000379308 00000 н. 0000379585 00000 н. 0000379863 00000 н. 0000380141 00000 н. 0000380419 00000 н. 0000380699 00000 н. 0000380977 00000 н. 0000381255 00000 н. 0000381533 00000 н. 0000381810 00000 н. 0000382087 00000 н. 0000382361 00000 н. 0000382542 00000 н. 0000382815 00000 н. 0000383087 00000 н. 0000383358 00000 п. 0000383628 00000 н. 0000383897 00000 н. 0000384165 00000 н. 0000384346 00000 п. 0000384612 00000 н. 0000384793 00000 н. 0000385058 00000 н. 0000385323 00000 н. 0000385587 00000 п. 0000385850 00000 н. 0000386113 00000 п. 0000386375 00000 п. 0000386556 00000 н. 0000386818 00000 н. 0000387079 00000 п. 0000387339 00000 н. 0000387599 00000 н. 0000387859 00000 н. 0000388118 00000 п. 0000388376 00000 п. 0000388631 00000 н. 0000388888 00000 н. 0000389144 00000 п. 0000389399 00000 н. 0000389654 00000 п. 0000389909 00000 н. 00003

00000 п. 00003 00000 н. 00003

00000 н. 0000390921 00000 н. 0000391173 00000 н. 0000391424 00000 н. 0000391605 00000 н. 0000391856 00000 н. 0000392106 00000 н. 0000392355 00000 п. 0000392536 00000 н. 0000392785 00000 н. 0000393034 00000 н. 0000393283 00000 н. 0000393532 00000 н. 0000393782 00000 н. 0000394032 00000 н. 0000394282 00000 н. 0000394533 00000 н. 0000394784 00000 н. 0000395030 00000 н. 0000395221 00000 н. 0000395466 00000 н. 0000395657 00000 н. 0000395900 00000 н. 0000396091 00000 н. 0000396272 00000 н. 0000396512 00000 н. 0000396703 00000 н. 0000396887 00000 н. 0000397123 00000 н. 0000397314 00000 н. 0000397495 00000 н. 0000397679 00000 н. 0000397912 00000 н. 0000398103 00000 н. 0000398284 00000 н. 0000398465 00000 н. 0000398696 00000 н. 0000398887 00000 н. 0000399078 00000 н. 0000399306 00000 н. 0000399497 00000 н. 0000399722 00000 н. 0000399903 00000 н. 0000400126 00000 н. 0000400317 00000 н. 0000400508 00000 н. 0000400729 00000 н. 0000400947 00000 н. 0000401138 00000 н. 0000401353 00000 н. 0000401544 00000 н. 0000401754 00000 н. 0000401945 00000 н. 0000402215 00000 н. 0000402406 00000 н. 0000402669 00000 н. 0000402860 00000 н. 0000403041 00000 н. 0000403293 00000 н. 0000403484 00000 н. 0000403665 00000 н. 0000403846 00000 н. 0000404085 00000 н. 0000404276 00000 н. 0000404509 00000 н. 0000404700 00000 н. 0000404933 00000 н. 0000405124 00000 н. 0000405355 00000 п. 0000405546 00000 н. 0000405774 00000 н. 0000405965 00000 н. 0000406195 00000 н. 0000406386 00000 п. 0000406615 00000 н. 0000406806 00000 н. 0000407033 00000 н. 0000407224 00000 н. 0000407449 00000 н. 0000407640 00000 н. 0000407865 00000 н. 0000408056 00000 н. 0000408283 00000 н. 0000408474 00000 н. 0000408701 00000 н. 0000408892 00000 н. 0000409115 00000 н. 0000409306 00000 п. 0000409529 00000 н. 0000409720 00000 н. 0000409940 00000 н. 0000410131 00000 п. 0000410351 00000 п. 0000410542 00000 п. 0000410762 00000 н. 0000410953 00000 п. 0000411173 00000 н. 0000411367 00000 н. 0000411582 00000 н. 0000411773 00000 н. 0000411990 00000 н. 0000412184 00000 н. 0000412400 00000 н. 0000412594 00000 н. 0000412811 00000 н. 0000413002 00000 н. 0000413219 00000 н. 0000413413 00000 н. 0000413624 00000 н. 0000413818 00000 н. 0000414030 00000 н. 0000414224 00000 н. 0000414435 00000 н. 0000414629 00000 н. 0000414840 00000 н. 0000415034 00000 н. 0000415245 00000 н. 0000415439 00000 н. 0000415650 00000 н. 0000415844 00000 н. 0000416052 00000 н. 0000416244 00000 н. 0000416452 00000 н. 0000416646 00000 н. 0000416854 00000 н. 0000417048 00000 н. 0000417256 00000 н. 0000417450 00000 н. 0000417658 00000 н. 0000417852 00000 н. 0000418056 00000 н. 0000418250 00000 н. 0000418454 00000 п. 0000418648 00000 н. 0000418849 00000 н. 0000419043 00000 н. 0000419244 00000 н. 0000419438 00000 н. 0000419639 00000 п. 0000419833 00000 н. 0000420030 00000 н. 0000420224 00000 н. 0000420425 00000 н. 0000420619 00000 п. 0000420816 00000 н. 0000421010 00000 н. 0000421204 00000 н. 0000421398 00000 н. 0000421592 00000 н. 0000421786 00000 н. 0000421980 00000 н. 0000422174 00000 п. 0000422368 00000 н. 0000422562 00000 н. 0000422755 00000 н. 0000422946 00000 н. 0000423140 00000 п. 0000423334 00000 н. 0000423525 00000 н. 0000423718 00000 п. 0000423909 00000 н. 0000424103 00000 п. 0000424294 00000 н. 0000424488 00000 н. 0000424678 00000 н. 0000424871 00000 н. 0000425061 00000 н. 0000425255 00000 н. 0000425442 00000 н. 0000425637 00000 н. 0000425824 00000 н. 0000426018 00000 н. 0000426205 00000 н. 0000426399 00000 н. 0000426586 00000 н. 0000426780 00000 н. 0000426967 00000 н. 0000427164 00000 н. 0000427347 00000 н. 0000427528 00000 н. 0000427722 00000 н. 0000427905 00000 н. 0000428102 00000 п. 0000428286 00000 н. 0000428480 00000 н. 0000428661 00000 п. 0000428858 00000 н. 0000429055 00000 н. 0000429252 00000 н. 0000429449 00000 н. 0000429646 00000 н. 0000429843 00000 н. 0000430040 00000 н. 0000430237 00000 п. 0000430434 00000 п. 0000430631 00000 н. 0000430828 00000 н. 0000431025 00000 н. 0000431222 00000 н. 0000431419 00000 п. 0000431616 00000 н. 0000431813 00000 н. 0000432010 00000 н. 0000432206 00000 н. 0000432403 00000 н. 0000432600 00000 н. 0000432797 00000 н. 0000432994 00000 н. 0000433191 00000 п. 0000433388 00000 п. 0000433585 00000 н. 0000433782 00000 п. 0000433979 00000 п. 0000434176 00000 п. 0000434373 00000 п. 0000434570 00000 н. 0000434767 00000 н. 0000434964 00000 н. 0000435161 00000 п. 0000435357 00000 п. 0000435551 00000 п. 0000435745 00000 н. 0000435936 00000 п. 0000436127 00000 н. 0000436317 00000 н. 0000436507 00000 н. 0000436694 00000 н. 0000436877 00000 н. 0000437061 00000 п. 0000032364 00000 п. 0000034091 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 67 0 объект > эндобдж 1660 0 объект > ручей Hmpg

Поделки из глины для детей | HowStuffWorks

Детские поделки из глины непременно запачкают руки, но результат того стоит.Вы можете использовать глину для создания причудливых творений или использовать ее для трансформации принтов из газет. На самом деле способов использования глины слишком много, чтобы их рассматривать.

Одно из лучших достоинств поделок из глины – это то, что, вероятно, в вашем доме будут все необходимые ингредиенты. Вам не нужно будет специально ехать в магазин, чтобы что-нибудь забрать – так вы сможете сразу же приступить к работе.

Продолжайте читать, чтобы узнать, как создавать поделки из глины:

Crazy Putty Dough

Это сумасшедшее глиняное тесто позволяет делать точные копии комиксов, которые вы найдете в газете.Узнайте больше здесь.

Глиняное тесто на опилках

Вместо того, чтобы выбрасывать опилки, смешайте их с несколькими другими ингредиентами, чтобы создать удивительные аксессуары.

Глиняное тесто для лепки

Смешивая это базовое тесто, вы можете создавать множество типов маленьких существ. Узнать больше.

Coiled Bowl

Добавьте глину в скрученные спирали, чтобы создать уникальную чашу.

Глиняное тесто для лепки

Зажигайте лепешку из глиняного теста своим любимым пищевым красителем и получайте удовольствие от лепки своих творений.

Тесто из соленой глины

Для вариации обычного глиняного теста добавьте немного соли и вылепите себе несколько шедевров.

Аксессуары из глины

Украсьте свою одежду носимыми глиняными заколками и глиняными пуговицами.

Принтер для глины

Создайте свои собственные канцелярские принадлежности или настенное искусство с помощью глиняного блока для печати.

Лепка статуй из глины

Используя проволоку и украсив ее глиной, вы можете создавать свои собственные трехмерные творения.Узнайте больше здесь.

Глиняные лодки

Плавайте, создавая веселье, с этими удивительными глиняными лодками.

Глина и свечи

Если вы хотите подсвечник, который выражает тепло и любовь, обратите внимание на этот забавный проект.

Shell Print Clay Craft

Окаменелости являются свидетельством древней жизни на Земле. Сделайте свои «древние» окаменелости с помощью этой глиняной поделки.

Сюжетные персонажи Clay Craft

Создайте персонажей для историй, которые вам нравятся, с помощью этого изящного глиняного проекта.

Картина Эта поделка из глины

Эта рамка для картины, украшенная глиной, станет отличным подарком на праздники. Узнайте больше об этой поделке из глины.

You are a Star Clay Craft

Сделайте эти звезды, а затем устройте свою собственную церемонию награждения с помощью этого забавного глиняного проекта.

Продолжайте читать, чтобы узнать, как волшебным образом поднять комикс прямо с газеты с помощью какой-нибудь сумасшедшей замазки.

Для более творческих поделок для детей, посетите:

Влияние опилок на поведение глинистых почв

Аннотация

Использовалась обработка почвы различными материалами, такими как известь, зола, цемент с бентонитом и химические инъекции. принять хорошую почву.Характеристики почвы позволили выбрать лучший добавочный материал, улучшающий его поведение. В этой статье отходы опилок были добавлены к набухающей почве, чтобы улучшить стабилизированные характеристики. При строительстве традиционных домов в некоторых районах египетской сельской местности в качестве цементируемого материала используется глина, смешанная с опилками. В этой бумаге опилки использовались с различным процентным содержанием глинистой почвы 0, 1, 3 и 5% от веса. Для изучения поведения смесей глиняных опилок использовались многие тесты, такие как определение индекса, прочности и набухания.Результат показал, что непрямая прочность на разрыв для образцов, высушенных на воздухе, увеличилась за счет увеличения доли опилок примерно на 1,75%, а потенциал набухания также снизился примерно до 32%.

1. Введение

Обширные почвы были обнаружены во многих разных местах мира. Термин «экспансивная почва» используется для обозначения почв, которые обладают способностью к усадке и набуханию при изменении содержания воды. Набухающие и обширные почвы были обнаружены во многих мухафазах Египта, таких как Сохаг, Асьют, Сина и т. Д.Что касается преодоления проблемы набухания, теоретический анализ был проведен. Во многих научных исследованиях применялись различные материалы для стабилизации экспансивной почвы в различных условиях. Thomas et al. Использовали известь для определения эффективности гашеной извести и портландцемента на трех техасских глинах. Они изучали множество переменных, чтобы оценить удвоение обработки, измельчения, усилий по уплотнению, условий влажности и диапазона времени отверждения. Обработка известью доказала лучшую устойчивость к влаге после очень хорошего уплотнения почвы.Использование цементной обработки дало более высокую прочность на сжатие, чем обработка известью. ¹ . Hesham, 2013, исследовал это использование одной только цементной пыли (CKD) и добавления цемента к цементной пыли, чтобы уменьшить набухание и улучшить их геотехнические свойства. Были исследованы многие образцы обширных почв из квартала Эль-Каусер в провинции Сохге. Сделан вывод, что добавление цементной пыли и цементной пыли с известью привело к снижению максимальной сухой плотности и увеличению оптимального содержания воды.Кроме того, были увеличены значения прочности на неограниченное сжатие при использовании цементной пыли и цементной пыли с известью при времени выдержки 7 дней. Значения дополнительных ультразвуковых продольных (Vp) и сдвиговых (Vs) скоростей также были увеличены за счет добавления цементной пыли и цементной пыли с известью при времени отверждения 7 дней. Увеличение времени отверждения с 7 до 28 дней привело к увеличению как прочности на неограниченное сжатие, так и значений скорости ультразвука. Процент свободного набухания исследуемой почвы снижен с 80.От 0% до 0,0% после обработки ² . Bayat et al., Добавили два типа стабилизированного материала для набухающего грунта (цемент / известь) для исследования механических свойств. Они пришли к выводу, что при добавлении извести или цемента улучшилось положительное действие некоторых свойств, таких как индекс пластичности, содержание влаги и максимальный сухой удельный вес. Кроме того, добавление цемента в образец привело к увеличению прочности на неограниченное сжатие (UCS) для этих образцов. Они определили взаимосвязь между модулем (E ₅₀ ) и прочностью на одноосное сжатие, временем обработки и содержанием добавки (цемента или извести) ³ .Hussein et al., 2018 изучили и исследовали глинистые почвы в Ираке, и они обнаружили, что около 35% мягкой глины вызывает множество проблем для инженеров-строителей и геологов во время выполнения строительных работ. На протяжении всего исследования основное внимание уделялось почве, стабилизированной с помощью золы из опилок с разным процентным содержанием; 0, 2,4,6,8 и 10% от веса сухих образцов. Они установили, что смесь опилок улучшает характеристики почвы; снижение удельного веса, максимальной плотности в сухом состоянии и коэффициента сжатия, ⁴ .Али и др., 2017 изучили поведение почвы в зависимости от добавления вяжущих веществ, таких как известь, цемент и других побочных продуктов, таких как летучая зола и шлак. Обработка набухающей почвы является проблемой для проектировщика, строящего планы инфраструктуры на глинистых месторождениях, которые улучшают геотехнические свойства. Это исследование касалось некоторых фундаментальных и успешных методов улучшения почвы, используемых в области гражданского строительства. ⁵ . Бангладеш страдает от большой проблемы золы, образующейся при сгорании, которая поступает из байпаса при производстве электроэнергии.Зола остатков сгорания использовалась в качестве стабилизатора для улучшения механических свойств набухающих грунтов. Они добавляли различное процентное содержание древесной золы (0, 5, 7,5, 10 и 12,5)% по весу образцов, которые содержат 30% CaO, для улучшения механических свойств, таких как прочность на неограниченное сжатие (UCS), параметры прочности на сдвиг, удобоукладываемость, характеристики уплотнения и сжимаемости. результат теста, означающий, что почву можно сделать легче с увеличением содержания влаги, прочности и снижения сжимаемости за счет добавления зольности ⁶ .Sun et. al. В 2018 году расширяющийся грунт был улучшен путем добавления опилок, были изучены многие механические свойства прочности на неограниченное сжатие, характеристики прочности на сдвиг и циклическое смачивание стабилизированного грунта. Они отметили, что оптимальная добавка опилок составляет 7,5%. Они рекомендовали улучшить почву, добавив опилки, чтобы как потенциал набухания, так и давление набухания уменьшались с увеличением количества опилок. Кроме того, улучшились некоторые механические свойства за счет опилок, увеличенных до 7.5%, такие как UCS, прочность на сдвиг, когезия и трение. Добавление опилок может эффективно снизить влияние циклов сушки и смачивания на изменение объема и параметры прочности почвы на сдвиг ⁷ . Abdullah et al., 2017, они использовали цементную пыль в качестве побочного продукта для улучшения почвы сабхи. Улучшение почв производилось не только механическими, но и химическими методами. x Обработка почвы путем добавления химической стабилизации для улучшения технических свойств обработанной почвы x.Они пытаются найти процентную долю цементной пыли для улучшения почвы сабха, образцы были предоставлены с 2% цемента и 10%, 20% или 30% CKD и испытаны для определения их прочности на неограниченное сжатие (UCS), пропитанного калифорнийского коэффициента несущей способности. (CBR) и долговечность. Они использовали передовые методы, такие как сканирующий электронный микроскоп (SEM), энергодисперсионный рентгеновский анализ (EDX), изображение в отраженных электронах (BEI) и рентгеноструктурный анализ (XRD). Следует отметить, что грунт сабха, смешанный с 2% цемента и 30% ЦП, может использоваться в качестве материала основания в жестких покрытиях.Внедрение CKD дает технические и экономические преимущества ⁸ .

Одним из наиболее важных материалов, используемых в цементной промышленности, является цементная пыль (CKD), которая увеличивалась на диаграмме. Авторы делают обзор, чтобы узнать об экономичных и эффективных способах использования цементной пыли (CKD) в различных областях, таких как почва. стабилизация, тротуары, дороги, стабилизация отходов, сельское хозяйство и т. д. Они сосредоточились на химической реакции между почвой и цементом.Они изучили химические соединения, обнаруженные в почве; кварц, полевой шпат, доломит, кальцит, монтмориллонит, каолинит и т. д. вступают в реакцию с химическими компонентами, содержащимися в различных идентифицированных химических стабилизаторах. Это помогает улучшить и улучшить текстуру, увеличить прочность и снизить характеристики набухания различных грунтов. Путем изучения полученных значений были получены идеальные значения при 50% -ном соотношении CKD в общем процентном содержании ⁹ . Hussein et al, 2018, согласно геологическим исследованиям и исследованиям в Ираке, особенно в южной части, они обнаружили мягкую глинистую почву около 35%.Таким образом, они изучают слабый грунт, чтобы улучшить его механические свойства, чтобы его можно было использовать в строительстве и инфраструктуре с использованием различных стабилизаторов, таких как зола опилок. Образцы были собраны из мягкой глины для улучшения с использованием опилок (SDA) с различным процентным содержанием; 0, 2, 4, 6, 8 и 10% от сухой массы образца почвы. Стабилизированные почвы с зольностью 4 и 10% дали низкие значения CBR 1,6-1,2%, которые можно использовать в качестве основы. SDA можно рассматривать как дешевый и приемлемый стабилизирующий агент в дорожном строительстве для улучшения большинства геотехнических свойств мягкого глинистого грунта ¹⁰ .Чжухай и др., 2017 пытались изменить химические свойства мягких грунтов с помощью стабилизаторов или вяжущих для увеличения прочности и жесткости изначально слабых грунтов. Они исследовали механические свойства, набухающие в почве после добавления золы из опилок, измеряли свойства, такие как индексные свойства материнской почвы, пределы Аттерберга, характеристики уплотнения и UCC как материнской почвы, так и почвы, обработанной золой из опилок и известью. X Все образцы были собраны в соответствии с Индийским Кодексом X.Это исследование показало, что известь с опилками в качестве корректирующего материала больше всего обнадеживает. По результатам легко понять, что при небольшом процентном содержании активаторов SDA и промышленные отходы могут быть эффективно использованы для стабилизации грунта. Это может снизить стоимость строительства дорог, особенно в сельских районах развивающихся стран, таких как Индия. ^{11, 12, 13, 14, 15} .

Рецепт глиняного цемента

Рецепт глиняного цемента

У меня довольно много горшков из полимерной смолы.14 марта 2019 г. – В этом проекте я использовал белый цемент. ) Степень увлажнения смеси зависит от процесса: для литья в форму потребуется более влажная смесь, которая оседает на месте. Если у вас уже есть огнеупорная глина, используйте ее, если не купите что-нибудь подешевле или возьмите лопату в подходящее место и возьмите ведро. 18 августа 2010 г. · Емкость для смешивания – деревянная или бетонная. Цемент производится с помощью тщательно контролируемого химического сочетания кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. глина до 3-4 баллов песка вполне достаточно.Домашние рецепты цемента и штукатурки. Большая часть портландцемента используется для изготовления бетона, растворов или штукатурки, а в строительном секторе он конкурирует с заменителями бетона, такими как алюминий, асфальт, глиняный кирпич, стекловолокно, стекло, гипс (штукатурка), сталь, камень и дерево. Используя метод удара водой, убедитесь, что ваша форма полностью пропитана. Шаг 1: Рецепт № 1. Когда у вас будет готовая цементная смесь, возьмите емкость, которая будет служить формой для вашего цветочного горшка. Из немного песчаной земли, кажется, получаются лучшие блоки CINVA Ram, а оптимальная почва для кирпичей состоит примерно из 75% песка и только 25% ила и глины.Итак, давайте посмотрим на вариант, который у вас есть с бетоном… 6) Поверхность клинья из текучей бетонной глины. г. Рецепт бетонной смеси: 1 часть портландцемента. Перелейте глину в емкость для смешивания и добавьте золу рисовой шелухи: 1 часть золы на 3 части глины. Смесь ShapeCrete ™ – это простой в использовании бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, который может принимать форму. Учиться делать сказочные домики очень весело и полезно. сумка в среднем стоит менее 10 долларов. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются или трансформируются, высвобождая воду, которая впитывается в цементную матрицу, тем самым способствуя процессу гидратации и оставляя воздушные пустоты аналогичного размера.Зеленовато-серый порошок состоит в основном из силикатов кальция, алюминатов кальция и ферритов кальция. Или как насчет плантатора с чашей для шаров из текстурированного цемента? Я назвал его Барри. 5. 75 CUPS CEMENT. Производство цемента – это сложный процесс, который начинается с добычи, а затем измельчения сырья, включая известняк и глину, до мелкого порошка, называемого сырьевой мукой, который затем нагревается до температуры спекания, как 15 сентября 2017 г. · Один из лучших рецептов твердая, как камень, глина – смешать две части опилок с одной частью универсальной муки.Цемент QUIKWALL® Surface Bonding Cement также является отличным материалом для покрытия цистерн и других бетонных резервуаров для хранения воды. 797 900. Процедура: A. Первые три компонента тщательно перемешивают. 829 185 334. катится и отформовывается, толкается и разливается – в любую вообразимую форму. Не складывайте и не толкайте глину, чтобы на ней не образовались воздушные карманы и пузыри. Если он находится в пределах нескольких процентов, вы можете использовать немного портландцемента, чтобы компенсировать разницу. Рецепт 2 – (Это то, что мы использовали!) 1 часть цемента.758 930. В каждом случае обратите внимание на низкую концентрацию на левом краю (сторона цемента) в диапазоне 10-6-10-5 моль / л и выше 07 мая 2017 г. · Вы увидите, что в рецепте написано: I используйте одну часть клея на две части муки. CMU также можно штамповать и текстурировать для дополнительной декоративной привлекательности. Разгладьте его мокрыми руками, плотной влажной губкой или шпателем, если хотите. Из-за негатива 04.01.2016 · Довести до кипения 4 стакана воды. 300 грамм кварцевого песка. Вы можете увидеть плантатор для воздушных шаров из глины и цемента здесь.2 стали на метр ширины. 19 июля 2016 г. • Я сделал глиняную голову, в которой есть несколько хороших деталей для изготовления цементной скульптуры. 5 частей портландцемента + 2 части. Чтобы сделать бетон, который значительно расширит производимый объем, вы смешиваете гравий, песок или дробленый кирпич. Если смесь потечет сквозь пальцы, значит она слишком влажная. Затем с помощью пластикового шпателя я размазала смесью по всем горшочкам совершенно случайным образом. Как следует из названия, глина на водной основе – это глина, смешанная с водой. com / videos / how – просто добавь воды! В этом видео будет показано, как смешать ShapeCre Joyces без проблем, чтобы сделать глину Рецепт: 3 стакана муки 1 стакан соли 1 стакан масла 1/2 стакана масла 1 стакан воды Поместите ингредиенты в пластиковый пакет и закройте его.(Глина сама по себе никогда не должна быть 27 ноября 2013 г. · Делайте суспензию из глины и воды до консистенции шоколадной глазури на праздничном торте. 1 часть горшечной почвы. 9 июня 2015 г. · 1–3 рецепта глины от The Artful Crafter. Хотите добавить цвет в свой следующий проект по штукатурке или цементу? Если вы ищете руководство по использованию пигментов для улучшения любого проекта, у нас есть инструкции и консультации по цвету. 469 185 334. Кремнеземный песок (A 50 фунтов. Самый простой материал для изготовления сказочного домика – это обожженная в духовке глина, но сказочные домики из бетона и дерева, хотя и не такие быстрые, могут быть такими же забавными.Цемент – это порошок, который действует как клей, активируемый водой. 17 августа 2019 г. · Кирпичи из глины обычно ограничиваются прямоугольными призмами, а бетонные блоки можно формовать в самые разные конструкции. Пуццоланы также можно смешивать с известью и / или портландцементом на строительной площадке, но необходимо следить за тем, чтобы пуццолана имела постоянное качество. 05 июля 2017 г. · Оказывается, у древних римлян был идеальный рецепт водостойкого бетона. . Таким образом, уменьшается потребность в смачивании бетона во время отверждения, как это обычно требуется для обычного невспененного бетона.Особенности Ceramic Recipes: сотни рецептов глины, шликера и глазури с полноцветными фотографиями готовых результатов, а также инструкциями по получению наилучших эффектов; Надежные возможности поиска, так что вы можете найти рецепты керамической глазури по температуре обжига, цвету, текстуре поверхности, атмосфере обжига, ингредиенту, автору или любой их комбинации. Песок, известь и портландцемент легко доступны на строительных площадках – шамот, который я купил на ebay от поставщика гончарных изделий / обжиговых печей. Процентное содержание глины может быть определено путем измерения слоев и расчета процентного содержания на основе 100% общей измеренной высоты.Глина просто лепит из глины, поэтому она не затвердевает (хотя может, если бы я ее не упомянул). Интересно, с какой силой мне нужно надавить, чтобы нанести на нее силикон и крахмал? Я опасаюсь, что это может «разбить» детали бровей, рта, бровей и т. Д. Различные рецепты цемента будут давать разные свойства цемента. Содержание глины в агрегатах = 7%. Эта глина подскажет, как красиво сделать дровяную печь 2 в 1 из красного кирпича – цемента и глины. сумка стоит менее 25 долларов. В то время этот тип бетона был надежен в своей собственной рецептуре, но мы изменили его рецепт, сделав его более прочным и легким в изготовлении.Для этого вам понадобится большая труба из ПВХ и пластиковое ведро. Вот куда идет пятерка BBC. Эта глина такая гладкая и гибкая, с ней легко обращаться. 5 частей), кварцевый песок (2 части), перлит (1. Наиболее распространенными стабилизаторами являются цемент, известь и асфальтовая эмульсия. 398 950. То же самое для песка, если вы уже купили кремнезем, используйте его, если не найдете ручей или пляж, возьмите пару ведер. Граница раздела цемент-глина находится на уровне x = 0. Шоколад стоил около 10 фунтов стерлингов за 25-килограммовый мешок плюс большой P&P! Очевидно, что цемент со временем выгорит – известь и глина делают прилипание и цемент просто для того, чтобы изначально установить его.Уоррен говорит: Джонни, я добился определенного успеха со смесью цементно-бумажной глины, которая представляет собой: 1. 8 Таблица 5. Цемент, или портландцемент, определяется как «гидравлический цемент, полученный путем обжига смеси извести и глины с образованием клинкер, затем измельчение клинкера в порошок. 22 октября 2021 г. · Использование отработанной глины для изготовления более экологичного бетона Слева направо: доктор Ду Хунцзян, доцент Панг Сзе Дай и г-н Анджанея Диксит с сырьем, обработанными глинами и готовым бетоном Бетон – самый потребляемый искусственный материал на Земле.Мокрая внутренняя среда и 26 августа 2016 г. · Убедитесь, что вы немного приплюсните дно, как показано на рисунке, чтобы оно не шаталось, когда оно стоит на земле. ) Формула лежит как глина, работает как бетон. Шаг 3. Но сегодня я покажу вам, как сделать глину из белого цемента. Эти рецепты требуют либо жидких удобрений, либо специальных «реакторов» рассола для затвердевания в бетон и особенно полезны для связывания ненесущих смесей соломы / глины и щепы / глины при строительстве. 1 часть торфяного мха. Грязь с высоким содержанием глины будет комковаться в руке и сохранять форму при высвобождении.Кирпичи. Сделайте углубление в этой гладкой части лопатой. Затем разровняйте его о камень / стол. Это способ изготовления геополимерного бетона типа F, который имеет низкое содержание кальция, а низкое содержание кальция является ключом к устойчивости к морской воде. Чтобы пленка не разлетелась, мы закрепили ее деревом. Готовьте на слабом огне, постоянно помешивая, пока глина не загустеет и не отойдет от стенок кастрюли. Мои показывают свой возраст и, честно говоря, я просто устал от вида глиняного горшка. Использование отходов глины для создания более экологичного бетона Слева направо: доктор Ду Хунцзян, доцент Панг Сзе Дай и г-н Анджанея Диксит с сырьем, обработанными глинами и готовым бетоном Бетон – самый потребляемый искусственный материал на Земле.Оксид магния также доступен в пакетах из нескольких других источников. Добавьте в смесь 1 1/2 части огнеупорной глины, а затем добавьте ее в песок и алюминат кальция. Не снимая палочки для еды, налейте цемент на 3/4 высоты. 2. Замешивание бетона похоже на запекание в том смысле, что для достижения стабильных результатов лучше всего следовать определенному рецепту. Шаг 4: Смешайте бетон и глину. Я надеюсь, что в ближайшие несколько недель все страницы будут написаны вместе с фотографиями. Избыток воды сливали, и полученную пасту превращали в гранулы и давали ей высохнуть.Нагрейте на среднем огне, постоянно помешивая, пока смесь не загустеет и не станет похожей на густое тесто, похожее на картофельное пюре. Если глина составляет около тридцати процентов от высоты земли, вы можете делать блоки. ) Огнеупорная глина или буровой раствор для бурения скважин (50 фунтов. 4 июня 2020 г. · Альтернативные рецепты цемента – рецепт эко-бетона Швейцарской федеральной лабораторией материаловедения и технологий Ингредиенты для эко-цемента смешиваются в бетонной лаборатории. вода и пищевой краситель.Натуральная белая обжиговая глина или глина цвета слоновой кости используется с хромовой мукой для создания различных оттенков серого цвета в ваших керамических кирпичах. Огнеупорный цемент для вашей литейной печи может быть НАСТОЯЩИМ СУКАМ! Если вы не поймете рецепт правильно, стены могут рухнуть при полной температуре или превратиться в груду стекла и глины. Шамотная глина или огнеупорная глина – это тип глины, которая может выдерживать чрезвычайно высокие температуры, не разрушаясь. Выдержите сутки. Вместо заливки штукатурки можно использовать бетон для расклинивания.Его можно использовать для ремонта силосов и других хозяйственных построек. 4 января 2016 г. · Доведите до кипения 4 стакана воды. Шаг 6: Сделайте глиняный шар из глины. Взгляните на мои сказочные домики для вдохновения. Shapecrete. 06 июля 2014 г. · Метод -. Как сделать дровяную печь 2 в 1 из красного кирпича – цемента и глины красиво. Этот глинистый минерал образует связанную кристаллическую структуру за счет наложения слоев диоксида кремния и оксида алюминия. 3 части перлита. Для начала найдите источник грязи с высоким содержанием глины.Тогда вы можете … Тогда вы можете … Рецепт Claydo – Глина, отверждающаяся на воздухе Это рецепт глины, отверждающейся на воздухе, которую мы используем. Это будет основа вашего глиняного горшка, поэтому сделайте его подходящего размера для вашего горшка. Вот как я построил свои собственные сказочные домики. Известково-пуццолановый цемент сам по себе может быть отличным вяжущим материалом для малоэтажного строительства или массивного бетона, а в некоторых странах (например, 3 апреля 2012 г. · 1. При необходимости слегка смочите куски, чтобы они слиплись. Монтмориллонит). И я расскажу, как я делал каждую из них.Нанесите его на стены из глинобитных плит, только на верхнюю часть камней фундамента, примерно на 1 дюйм. Хорошей областью стали для использования будет 0. Размешайте соль и воду в кастрюле на нагреве 4-5 минут. 17 ноября 2012 г. · Цемент выживания можно использовать для строительства убежищ, изготовления посуды, обжиговых печей и упаковки продуктов для «глиняного запекания». ) Как красиво сделать дровяную печь 2 в 1 из красного кирпича – цемента и глины. 743 633. 055 м в (а) и при x = 3 м в (б). 1/2 стакана холодной воды. Нанесите смесь толстым слоем в пластиковое ведро.Когда высохнет, украсьте краской, фломастерами, блестками и так далее. Он смешивается как обычный раствор на основе цемента, но половина цемента заменяется известью. Вода – единственный другой ингредиент, который вам понадобится для приготовления этого рецепта глины. 8 марта 2017 г. · Рецепт огнеупорного цемента №1 Что вам понадобится: портландцемент (вы можете купить 94 фунта. Охладить глину перед использованием. Теперь вам нужно смешать глину и цемент, а также добавить туда немного воды. вы смешиваете эти четыре ингредиента, используйте лопату, чтобы разгладить поверхность смеси.Перемешайте до однородной массы; снова нагреть и варить до загустения. Шоколадный раствор традиционно изготавливали путем добавления шамота к обычному цементному раствору, часто с добавлением извести. толстый. 727 620. Хорошо перемешайте пешком. Мы покажем вам, как сделать печь на дровах из глины и цемента. Эти ингредиенты при нагревании на цементе с высоким содержанием алюмината кальция и извести будут лучше всего работать в качестве цемента в условиях горячей варки. Это относится как к огнеупорным бетонам, так и к термостойким растворам.Нанесите раствор на огнеупорный кирпич так, чтобы использовалось не более 1/4 дюйма раствора. Соотношение 1 пт. 23 окт.2021 г. · После застывания осторожно переверните и удалите настоящий лист. Однако как сделать дровяную печь 2 в 1 из красного кирпича – цемента и глины красиво. 1 часть песка. Раскатайте тесто и вырежьте руки или вырежьте кружочки, чтобы сделать отпечатки рук. Для оценки вы можете сделать около 1 кубического ярда бетона из 5 1/2 94-фунтовых мешков с цементом, 17 кубических футов песка и 18 кубических футов гравия.2- Ювелирная глина из самодельной глины. Мы делаем это для того, чтобы создать для вашего цветка правильный отвод воды. 1 ЧАШКА СОЕДИНЕНИЕ. Материал, который римляне называли opus caementicium, сделан из гидравлического цемента, что означает, что он может схватываться. Хотя в то время этот тип бетона был надежным по своей собственной формуле, мы изменили их рецепт, чтобы сделать его более прочным и легким в изготовлении. Рецепт №1 огнеупорного цемента Что вам понадобится: портландцемент (вы можете купить портландцемент весом 94 фунта, который производится путем дробления, измельчения и дозирования следующих материалов: известь или оксид кальция, CaO: из известняка, мела, ракушек, сланца или известняковая порода Кремнезем, SiO 2: из песка, старых бутылок, глины или глинистой породы 14 апреля 2019 г. · Вот основной обзор римской глины, описанной на веб-сайте Portola Paints: «Римская глина Portola – это экологически чистая штукатурка, идеально подходящая для гладкие межкомнатные стены.Думайте в основном о темперировании как о средстве, позволяющем глине иметь что-то, что будет прилипать, например, гравий с цементом, смешанный вместе, чтобы сделать бетон. Воды . Катионный обмен Пластичность грунта / заполнителя определяется количеством расширяющейся глины (например, смочите кисть, разгладьте цемент и накройте ее сарановой пленкой. Эта смесь очень похожа на цемент на основе алюмината кальция, и известь подойдет. лучше, чем цемент в условиях горячей варки. Это относится как к огнеупорным бетонам, так и к жаростойким растворам.Глиняный гравий Песок Вода Цемент Вес (кг / м 3) 83. Когда вода соприкасается с соединениями кальция, в результате выделяется тепло. Вот так! 14 марта 2019 г. – В этом проекте я использовал белый цемент. Чем больше воды вы используете, тем легче будет стекать цемент, но тем слабее будет окончательная структура и тем больше времени потребуется для схватывания. Вы знаете те, которые выглядят как глина или бетон, но очень легкие. Если вы делаете ступеньку среднего размера, ваша смесь будет состоять из 4 стаканов опилок и 2 стаканов муки.Природные материалы, такие как известняк, глина и песок, измельчаются и измельчаются в течение серии из двух отдельных циклов перед помещением в перегретую печь для очистки материалов. Огнеупорный бетон имеет несколько применений для домовладельцев и промышленности. Сразу к делу. Вы хотите, чтобы форма была влажной по двум причинам: она легко снимается и глина не прилипает к форме. Цемент выживания (как было опубликовано в августовском номере журнала Practically Seeking за 2008 год). Одно из самых полезных веществ, которое можно использовать на открытом воздухе, – это цемент выживания.Процесс: сначала я сжег кору и листья в печи при высоких температурах, чтобы получить хорошо обожженную, в основном белую древесную золу. Смешайте все ингредиенты в старой кастрюле среднего размера (я рекомендую использовать старую, потому что песок немного поцарапает кастрюлю). (Избыток воды остается в затвердевшем цементе. Каждый из них следует добавлять в тестовую смесь до тех пор, пока у вас не будет достаточно воды, чтобы противостоять разбрызгиванию из шланга на сухой тестовый участок. Добавьте воду в смесь и тщательно перемешайте, пока она не достигнет консистенции арахиса. масло сливочное.704 600. (Известь иногда смешивают с огненной глиной. 1 ТУАЛЕТНЫЙ РУЛОН. Горшки по-прежнему отлично работают, поэтому не нужно избавляться от них и тратить деньги на Объединение ингредиентов и замешивать тесто в течение 15-20 минут. 1 часть цемента. Смешать. Эту смесь грязи и травы можно использовать для множества проектов, от строительства укрытий, кухонных сооружений, печей и тайников с едой до упаковки продуктов для обжига глины (как показано в моих статьях по этим темам в Wilderness Way Concrete он тверже, чем гипс, и с меньшей вероятностью отслаивается и не загрязняет вашу глину.сумка в вашем местном хозяйственном магазине менее чем за 10 долларов. В целях обеспечения качества стремитесь к низкому соотношению воды и цемента. Сделайте небольшое отверстие для вешалки и укола, чтобы не было пузырьков воздуха. Воткните палочку в середину. Я использовал ведро на 1 галлон для измерения деталей. Также существует формула геополимера типа C, полезная для наземных применений. Для нанесения смеси на проволочную сетку потребуется более сухая смесь, которая больше похожа на глину и остается на месте, пока не схватится. ) Перлит (Можно купить за 10-25 долларов. Используется 2% площади бетона.Выложите тесто на лист бумаги для выпечки и дайте остыть. 7 мая 2017 г. · Вы увидите, что в рецепте указано, что я использую клей из одной части на две части муки. Из-за отрицательного значения. Процентное содержание глины может быть определено путем измерения слоев и вычисления процентов, исходя из 100% общей измеренной высоты. Они предназначены для холодного фарфора и делают хорошие мелкозернистые глины для лепки. Огненную глину можно найти в большинстве магазинов, где продают бетон и шлакоблоки. 6x6x 10/10 Wwm подойдет.2 части цемента. РЕЗЮМЕ ГЛИНОПОДОБНОЙ СМЕСИ: После того, как смесь достигнет желаемой консистенции, ее можно фасовать в вашу форму. ¾ ЧАШКА ПВА. 1/2 части воды. Глиняный гравий Песок Вода Цемент Вес (кг / м 3) 116. Итак, здесь я использовал два стакана муки для одного клея, чтобы сделать около 12 бабочек. 8 Рецепт 1 – Гипертуфа. Хорошо перемешайте, чтобы удалить кусочки. Они были действительно хорошими и дешевыми. Для глиняного кирпича. Здесь можно использовать множество различных материалов, от песка до даже дробленых ракушек и камней, и даже до органических веществ приличного качества.Чистый портландцемент. Используйте формочки для печенья для украшений или подарочных этикеток. 3 части торфяного мха. Некоторые материалы, особенно летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, хорошо развиваются. Если вам нравятся круглые сеялки, то вы можете посмотреть мой учебник по изготовлению круглых магнитных сеялок для цемента! А вы видели глиняную версию этой плантатора из цементных шариков? Да, вы также можете сделать это из глины. Это тонкое приложение необходимо для предотвращения растрескивания. Как только 4 стакана воды закипят, добавьте смесь воды и муки и хорошо перемешайте.Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушечник, мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Индонезия) по-прежнему широко производится. ДАВАЙТЕ ПОСТАНОВИТЬСЯ НА 5 МИНУТ, СМЕСЬ ЗАСТРЕВАЕТСЯ, ЗАТЕМ ДОБАВИТЬ ВОДУ, ДОБАВИТЬ ВЛАЖНОСТЬ, СМЕШАТЬ, ДОБАВИТЬ СМЕСЬ ДЛЯ БУМАГИ И ДОБАВИТЬ ВОДУ ДО ЖЕЛАЕМЫХ КОНСТРУКЦИЙ. 19 декабря 2020 г. – Нам сложно вырезать цветы из белого цемента. Храните глину в закрытом контейнере или полиэтиленовом пакете. Использование этой глины упрощает u. Огнеупорный бетон имеет несколько применений для домовладельцев и промышленности.Римская глина, наносимая шпателем, обеспечивает универсальную отделку, позволяющую достичь широкого спектра эффектов камня, штукатурки и мрамора, что делает ее идеальной для портландцемента, производимого путем дробления, измельчения и дозирования следующих материалов: Известь или оксид кальция, CaO: из известняка, мела, ракушек, сланца или известковых пород. Кремнезем, SiO 2: из песка, старых бутылок, глины или глинистой породы. Учиться строить сказочные домики так весело и полезно. В статье есть отличные советы по окрашиванию и работе с материалами.Глиняный гравий Песок Вода Цемент Вес (кг / м 3) 166. 16 сентября 2018 г. · Это хороший способ сделать клинкер на древесном угле. Цемент и известь в стабилизирующих глинистых почвах, RP126. Просто добавьте воды и получите похожий на глину бетон, чтобы создать все, от садовых предметов и домашнего декора до поделок и повседневного ремонта. 20 августа 2015 г. · Существует более двадцати видов цемента, используемых для изготовления различных специальных бетонов, но наиболее распространенным является портландцемент. Вы можете использовать наши порошковые пигменты и слюдяные продукты для создания высококачественных штукатурок и цементов у себя дома. 17 июля 2018 г. · Цемент затвердевает через 3 дня и не растворяется в воде после этого периода.11 мая 2017 г. · Саженцы из искусственного бетона своими руками. Производство цемента – это сложный процесс, который начинается с добычи, а затем измельчения сырья, включая известняк и глину, до мелкого порошка, называемого сырьевой мукой, который затем нагревается до температуры спекания, как 19 июля 2016 г. · Я сделал глиняную голову, которая есть хорошая деталь для изготовления цементной скульптуры. Эта глина подарит вам уверенность. Если ваше тестирование показывает слабость из-за слишком большого или слишком малого количества глины, внесите поправки с мешочным песком или мешочковой глиной.Если ваше тестирование показывает слабость из-за слишком большого или слишком малого количества глины, внесите корректировки с мешочным песком или мешочковой глиной. Чтобы сделать цемент в природе, нужны два ингредиента – грязь и трава. 18 марта 2013 г. · Убедитесь, что вы оставили достаточно бетонного покрытия поверх стали, обычно 1 дюйм. Я взял. Подготовьте формочки (металлические или деревянные). Рецепт 4. Вам понадобится огненная глина и кварцевый песок. Выкопайте глину и доведите до ямы с водой. Римская глина, нанесенная с помощью шпателя, обеспечивает универсальную отделку, позволяющую достичь широкого спектра эффектов камня, штукатурки и мрамора, что делает ее идеальной для обоих 20 августа 2015 г. · Существует более двадцати видов цемента, используемых для делают различные специальные бетоны, но наиболее распространенным является портландцемент.Итак, вам нужно подумать о том, какой проект вы хотите сделать и сколько глины вам нужно. (Для изготовления 1 кубического ярда бетона требуется около сорока 80-фунтовых мешков с расфасованными материалами (например, Quikrete). Пропорции являются бесконечным предметом споров, но формула, состоящая из 1 части цемента, 2 частей песка и 3 частей гравия по объему, является Хорошая отправная точка. Продолжайте помешивать на слабом / среднем огне, пока смесь загустеет, и будьте осторожны, чтобы не обжечь дно. Держите ее в тени и, если ожидается дождь, убедитесь, что она защищена.Однако 20 января 2017 г. · 3. Рецепт 3. При смешивании с водой (гидратированный) он затвердевает до состояния искусственного. Огнеупорная смесь состоит из портландцемента (1. Стоимость глиняных кирпичей по сравнению с CMU относительно одинакова, учитывая явные преимущества глиняного кирпича. Я получил свою огнеупорную глину и кварцевый песок в BASALITE.. Часто для достижения этих цветов используется бетон или цемент, однако бетон очень ограничен в используемых оттенках серого и может не обеспечивать каких-либо улучшений термостойкости или водостойкости. .Шаг 7: Теперь скатайте оставшуюся глину на небольшие веревки. Многие дровяные печи, печи и камины построены из огнеупорного бетона или другого огнестойкого материала, известного как огнеупорный бетон. 14 апреля 2019 г. · Вот общий обзор римской глины, описанной на веб-сайте Portola Paints: «Римская глина Portola – это экологически чистая штукатурка, идеально подходящая для гладких внутренних стен. 1 1/2 части гравия. Пищевой краситель (по желанию) Смешайте сухие ингредиенты. Несмотря на то, что в других видеороликах я показал, как приготовить эту смесь, у меня были вопросы о том, как сделать бетонную смесь, похожую на глину, которую можно формовать и формовать. 05 марта 2021 г. · Сделайте самодельный цемент для выживания. Шаг 1: Найдите источник грязи У нас есть рецепт натурального раствора, когда вы делаете самодельный цемент из шага 2: заполнение ведра. Для получения подробного руководства посетите страницу глиняной смеси: http: // www.5 частей) и шамота (2 части). Также попробуйте упаковать смесь в емкость для смешивания. Вы также захотите стабилизировать штукатурку. Направления. Хромит железа используется в качестве бетона. Замешивание бетона – это базовый навык, который должны знать все энтузиасты DIY. Это называется теплотой гидратации цемента, и именно она способствует отверждению обычных бетонов. Смешайте выбранный вами рецепт в своей емкости, обрызгайте внутреннюю часть шаров кулинарией Как красиво сделать дровяную печь 2 в 1 из красного кирпича – цемента и глины.Пока вода нагревается, добавьте 1 стакан белой муки к 2 стаканам холодной воды. Удалите корни, листья и другие отходы. Если вам нравятся круглые кашпо, то, возможно, вы захотите увидеть мой урок по изготовлению круглых магнитных кашпо для цемента! А вы видели глиняную версию этой плантатора из цементных шариков? Да, вы также можете сделать это из глины. При смешивании с водой (гидратированный) он затвердевает до искусственного склеивания поверхности QUIKWALL®. Цемент также является отличным материалом для покрытия цистерн и других бетонных резервуаров для хранения воды.Надеюсь, вам всем понравится этот проект. Добавьте воду и перемешивайте, пока смесь не станет полностью влажной. 4. Снимите с огня; добавить кукурузный крахмал и холодную воду. Дайте глине остыть, затем придайте ей желаемую форму. 27 ноября 2013 г. · Сделайте кашицу из глины и воды до консистенции шоколадной глазури на праздничном торте. Добавьте еще сухой смеси. В промышленных масштабах огнестойкий бетон получают путем смешивания продукта, известного как летучая зола, побочного продукта производства портландцемента. лежит как глина, работает как бетон. Смешайте ингредиенты и замешивайте тесто в течение 15–20 минут.12 янв.2019 г. · 2 стакана воды. Бетон – один из самых распространенных и недорогих строительных материалов на планете, состоящий в основном из песка, гравия и цемента. При приготовлении собственного бетона может потребоваться несколько корректировок. Они действительно хорошо держатся. Залейте 80 фунтов бетонной смеси в тачку. Затем золу смешали с водой и хорошо перемешали. (ссылка больше не работает) Это то, что я мог бы назвать скорее рецептом соленого теста. Когда это глина по консистенции, тонкая подушка будет висеть вертикально.рецепт глиняного цемента

kix fqa rkd lcw hge jrw 22l cvy kxf xfh qnb enp 1t5 cx4 8pm a0k z3m qhr zkd sf5

Эффект от добавления золы из опилок в глиняные кирпичи

Эта статья была загружена: [Университет Коннектикута]: 11 октября 2014 г., at: 13: 18 Издатель: Taylor & FrancisInforma Ltd, зарегистрированная в Англии и Уэльсе Регистрационный номер: 1072954 Зарегистрированный офис : Mortimer House, 37-41 Mortimer Street, London W1T 3JH, UK

Civil Engineering and EnvironmentalSystems Подробная информация о публикации, включая инструкции для авторов и информацию о подписке: http: // www.tandfonline.com/loi/gcee20

Эффект от добавления кирпичей из золы и опилок Августин Учечукву Элинва, профессор гражданского строительства, Программа гражданского строительства, Университет Абубакар Тафава Балева, PMB 0248, Баучи, Нигерия Опубликовано онлайн: 25 января 2007 года. эта статья: Августин Учечукву Элинва (2006) Эффект добавления опилок в глиняные кирпичи, Гражданское строительство и экологические системы, 23: 4, 263-270, DOI: 10.1080 / 10286600600763149

Ссылка на эту статью: http: // dx .doi.org/10.1080/10286600600763149

ПРОКРУТИТЕ СТАТЬЮ

Taylor & Francis прилагает все усилия для обеспечения точности всей информации (содержания), содержащейся в публикациях на нашей платформе. Однако Taylor & Francis, наши агенты и наши лицензиары не делают никаких заявлений и не дают никаких гарантий относительно точности, полноты или пригодности Контента для какой-либо цели. Любые мнения и взгляды, выраженные в этой публикации, являются мнениями и взглядами авторов, а не взглядами или одобрением Taylor & Francis.На точность содержания нельзя полагаться, и ее следует независимо проверять с использованием первичных источников информации. Тейлор и Фрэнсис не несут ответственности за какие-либо убытки, иски, претензии, судебные разбирательства, требования, издержки, расходы, убытки и другие обязательства, какими бы они ни были вызваны, возникшие прямо или косвенно в связи с или в связи с прекращением использования Контента. .

Эту статью можно использовать в исследовательских, учебных и частных целях. Любое существенное или систематическое воспроизведение, перераспределение, перепродажа, ссуда, сублицензирование, систематическая поставка или распространение в любой форме кому-либо категорически запрещено.Условия доступа и использования можно найти на http://www.tandfonline.com/page/terms-and-conditions

http://www.tandfonline.com/loi/gcee20http://www.tandfonline.com /action/showCitFormats?doi=10.1080/10286600600763149http://dx.doi.org/10.1080/10286600600763149http://www.tandfonline.com/page/terms-and-conditionshttp://www.tandfonline.com/page/terms -и-условия

Гражданское строительство и экологические системы 23, No. 4, December 2006, 263270

Эффект от добавления золы опилок в глиняные кирпичи

АВГУСТИН УЧЕЧУКВУ ЭЛИНВА *

Профессор гражданского строительства, Программа гражданского строительства, Университет Абубакар Тафава Балева, PMB 0248, Баучи, Нигерия

(Поступила 31 августа 2004 г.)

В этой статье представлена ​​предварительная оценка эффекта от добавления золы из опилок (SDA) в глину для изготовления кирпичей.Кирпичи производятся из SDA, обжигаются при температурах 200, 600 и 1200 ° С и выдерживаются в течение 1, 4 и 8 дней соответственно. Цель отверждения – позволить известняку (CaCO3) превратиться в негашеную известь во время обжига в гидрат без расширения объема кирпичей. Измерения общей прочности, водопоглощения и линейной усадки показывают, что прочность на сжатие кирпичей снижается по мере того, как SDA был увеличен, и максимальная прочность на сжатие была достигнута при температуре обжига 600 ° C, отверждении в течение 1 дня и при замене 10% SDA.Низкое значение прочности на сжатие можно объяснить низким содержанием Al2O3 и содержанием муллита. Водопоглощение также увеличивалось по мере увеличения SDA, но полученные значения находились в пределах спецификации кода Индийского стандарта IS: 1077. Добавление SDA уменьшало эффект усадки.

Ключевые слова: опилки золы; Глина; Линейная усадка; Прочность на сжатие; Водопоглощение

1. Введение

Развивающиеся страны серьезно сталкиваются с проблемой обеспечения надлежащего жилья для своего многочисленного населения.Таким образом, будет приветствоваться необходимость разработки стратегий, поощряющих использование недорогих строительных материалов. Это потому, что они дешевые, прочные и доступные.

Отходы образуются в результате промышленной и сельскохозяйственной деятельности. Их можно использовать в качестве заменителей обычных материалов, переработав их в новые строительные материалы (Ramaswammy et al. 1983). Следовательно, в этом отношении будет сохраняться интерес к созданию подходящих процессов, в которых эти материалы могут быть эффективно переработаны.

В Нигерии земляные блоки использовались в жилищном строительстве и используются давно. Меры по повышению их несущей способности были достигнуты с использованием волокон, древесных или бамбуковых стержней и цемента в качестве армирующих материалов (Lasisi 1977, Akinmusuru and Adebayo1981, Акинмусуру 1984, 1985). За счет добавления 8% цемента в грунт перед обжигом была зафиксирована экономия энергии примерно на 50% (Akinmusuru 1985). Кроме того, температура обжига была снижена с 800 C до 500 C (Akinmusuru 1994).

* Электронная почта: [email protected]

Гражданское строительство и экологические системы ISSN 1028-6608 печать / ISSN 1029-0249 онлайн 2006 Тейлор и Фрэнсис

http://www.tandf.co.uk/journalsDOI: 10.1080 / 10286600600763149

Dow

nloa

ded

by [

Uni

vers

ity o

f C

onne

ctic

ut]

окт

обер

201

4

264 A.U. Elinwa

Кирпич также использовался в качестве строительного материала с древних времен. Технология обожженного кирпича не нова. Из-за постепенного истощения природных минералов, таких как каолин, кварц и полевой шпат при производстве традиционного фарфора, добавление дополнительных цементирующих материалов (SCM) в глину перед обжигом выглядит недавним и многообещающим (Tay1987). Тенденция состоит в том, чтобы заменить эти минералы использованием альтернативного источника сырья, которое в изобилии доступно в виде перегруженных отходов (Dana et al.2005). Добавки, такие как кальцит, доломит и хлорид натрия, использовались для производства полнотелого кирпича, и их влияние на минералого-текстурные и физико-механические свойства было определено как сырье для использования при реставрации исторических зданий (Cultrone et al. 2005). Поэтому крайне важно, чтобы будущий интерес к использованию кирпичей, обожженных глиной, вращался вокруг многих достоинств и преимуществ, связанных с использованием SCM. Основные преимущества заключаются в экономии природных ресурсов и энергии, а также в защите окружающей среды (Elinwa et al.2005). Таким образом могут быть достигнуты лучшие механические свойства, уменьшенная пористость, ограниченные изменения размеров и повышенная устойчивость к нормальным и тяжелым условиям воздействия.

2. Экспериментальная программа

Три основных составляющих материала, используемых при производстве кирпичей, обожженных глиной, – это опилки (SDA), глина и вода. Каждый из этих трех материалов обладает уникальными свойствами, которые могут влиять на качество и характеристики кирпичей при изменении. Таким образом, план эксперимента должен был фиксировать количество используемой глины при варьировании содержания SDA.

Метод получения, сжигания и определения характеристик SDA был полностью обсужден в предыдущей статье (Elinwa et al. 2005), в которой он использовался с бетоном и подтвердил наличие поццолановых свойств (Elinwa and Mamood 2002, Elinwa and Ejeh 2004). Распределение SDA по размеру зерна показано в таблице 1 (Elinwa and Ejeh 2004). Пуццоланы при использовании с глиной реагируют со свободной известью с образованием гидрата силиката кальция (C-S-H) и алюминатгидрата кальция (C-A-H) (Kerali 2001, Umar and Elinwa 2005).

Глиняный материал, использованный для этой работы, был взят из норы, которая имеет давнюю историю изготовления кирпича и известна как глина Рафина Макаранта. Его измельчали ​​и вымачивали в воде в течение 2 дней для удаления мертвых органических материалов перед сушкой и измельчением до тонкой текстуры. Физические и химические анализы SDA и глины показаны в таблицах 2 и 3 соответственно.

При постановке эксперимента основными инженерными свойствами исследуемой смеси были водопоглощение, усадка и прочность на сжатие обожженных кирпичей, к которым был добавлен SDA в пропорциях 0% (контроль), 10%, 20%, 30% и 40%. % по массе глины соответственно.SDA был тщательно перемешан досуха с глинистым материалом перед смешиванием влажного с водой до желаемой консистенции. Как сухое, так и влажное перемешивание завершали в течение 3-4 минут. Смеси глины и золы придавали форму с помощью стандартных форм для кирпича, а затем подвергали твердому уплотнению. Для испытания были приготовлены два набора образцов: (i) водопоглощение и

Таблица 1. Размер распределения зерен SDA.

Материал Остаток на сите (%) Проход (%) Удельная поверхность

SDA 1,18 мм 0,00 100,00 600 м 4.33 95,67300 м 11,83 83,84212 м 13,53 70,31 151 м2 / г150 м 18,40 51,9163 м 36,13 13,78

Dow

nloa

ded

by [

Uni

vers

9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000

9000 9000

ut]

at 1

3:18

11

Oct

ober

201

4

Эффект от добавления золы опилок 265

Таблица 2. Физический анализ SDA и глины .

Образцы

Параметр Clay SDA (Elinwa and Mamood 2002)

Насыпная плотность (кг / м2) 1610 831MC (%) 0,63 0,37 Удельный вес 2,45 2,29 LOI 4,67

Прочность на сжатие при использовании кубической формы размером 76,2 мм и ( ii) линейная усадка с использованием формы размером 20 мм 80 мм 50 мм. Образцы сушили на воздухе и обжигали в печи до трех различных температур: 200, 600 и 1200 ° С. При каждом обжиге поддерживалась постоянная скорость нагрева 5 ° С / мин. В конце обжига образцы оставляли охлаждаться перед отверждением в течение 1, 4 и 8 дней соответственно в лабораторных условиях.

Целью отверждения является превращение известняка (CaCO3) в негашеную известь во время обжига в гидрат без расширения

Повышение прочности за счет добавки опилок / древесной золы при стабилизации цемента в экспансивном грунте

I. Введение

Плохие почвы были обнаружены инженерами-геотехниками по всему миру во время разработки и реализации инфраструктурных проектов. Они всегда так или иначе представляли проблему для инженеров, во время или после строительства.Такие бедные почвы могут проявлять несколько нежелательных характеристик, таких как низкая прочность и несущая способность, чрезмерное набухание, сильно сжимаемый характер и, как следствие, оседание. Чтобы сделать почву подходящим инженерным материалом, необходимо изменить или модифицировать ее свойства в соответствии с требованиями конкретного инфраструктурного проекта. Этого можно добиться, стабилизируя грунт любым из нескольких доступных способов. Один из таких методов – химическая стабилизация почвы путем добавления вяжущих, таких как цемент и известь.Цемент и известь были наиболее распространенными добавками, принятыми для стабилизации таких бедных почв с нежелательными свойствами. В последнее время добавление твердых отходов также практиковалось для улучшения различных типов почв в соответствии с различными требованиями [ 1], [ 2]. Твердые отходы могут происходить из промышленных, бытовых, сельскохозяйственных или минеральных источников. Зола биомассы, происходящая из сельскохозяйственных / садоводческих источников, нашла все более широкое применение в строительных материалах, таких как бетон и модификация почвы.

Одной из таких золы отходов биомассы является зола опилок (ЗДД). Опилки или технически древесная пыль – это побочные отходы в виде мелких древесных гранул, которые образуются во время операций по обработке древесины, таких как распиловка, фрезерование, строгание, сверление и шлифование древесины в лесной промышленности, которая обрабатывает древесину, поставляемую для различных смежных отраслей. обрабатывающая промышленность. Эти опилки преимущественно используются в древесно-стружечных плитах, хотя у них есть и другие применения, такие как производство древесной массы, мульчи, брикетов древесного угля и в качестве топлива.На лесопильных заводах, где они производятся в огромных количествах, они также используются в горелках для опилок для выработки тепла для фрезерных операций. Полученный конечный продукт – SDA или древесная зола (WA). SDA нашла применение в производстве бетона, а в последнее время – в стабилизации грунта и блоках из стабилизированного грунта.

Несколько исследователей работали над использованием SDA в качестве автономного стабилизатора, а также в сочетании с первичными вяжущими веществами, такими как цемент и известь. Различные исследователи работали над различными геотехническими свойствами почв [ 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11], кирпичи обожженные [ 12] и земляное полотно [ 13- 14], стабилизированный с помощью SDA.Однако Butt et al. [ 4] и Raheem et al. [ 15] указывают на то, что SDA является пуццолановым материалом из-за его высокого содержания кремния. Пуццолан представляет собой материал тонкодисперсного кремнеземистого или глиноземистого состава, который образует цементированные продукты в присутствии воды и гидроксида кальция [ 16]. Таким образом, было бы разумно использовать SDA вместе с основным связующим, а не в качестве автономного стабилизатора.

В литературе есть записи о том, что промышленные твердые отходы в сочетании с первичными связующими дали гораздо лучшие результаты, чем их использование в качестве автономных стабилизаторов, а также могут привести к увеличению пуццолановой прочности по сравнению с одной только стабилизацией первичного связующего [ 17].Некоторые исследователи использовали комбинации SDA и первичных стабилизаторов, таких как известь и цемент, для стабилизации грунта, стабилизированных блоков и строительства шоссе [ 18, 19, 20, 21, 22, 23]. Видно, что исследователи использовали SDA для стабилизации грунта, преимущественно в качестве автономного стабилизатора. Исследования, посвященные его использованию в сочетании с известью и цементом, ограничены. Таким образом, эта работа направлена ​​на оценку потенциала SDA, используемого в сочетании с цементом, и анализ достигаемого увеличения прочности при использовании для земляного полотна шоссе.

II. Материалы и методы

Различные материалы, принятые в этом исследовании, включают обширную почву, которая была стабилизатор и комбинация стабилизатора SDA и цемента. Обширная почва использованный в расследовании был получен из Тируваллура район Тамил Наду, Индия. Почва была охарактеризована в лабораторных условиях и классифицирован в соответствии с кодами Бюро индийских стандартов (BIS). Свойства грунта, определенные в лабораторных условиях: сведены в таблицу Таблица 1.Цемент, принятый для этого исследования, был коммерчески доступный обычный портландцемент (OPC). ПДД, принятая в расследование было собрано как опилки с местного лесопильного завода, сгорели в открыть кастрюлю и просеять через сито BIS 600 микрон перед использованием в изучение.

Таблица 1

Геотехнический свойства почвы

Имущество	Ценность
Жидкость Предел (%) [24]	63.3
Пластик Предел (%) [24]	25,8
Пластичность Показатель (%)	37,5
Усадка Предел (%) [25]	11.2
Специфический Гравитация [26]	2,67
Максимум Плотность в сухом состоянии (кН / м3) [27]	15.4
Оптимально Содержание влаги [27]	25,1
Неограниченный Прочность на сжатие (UCS) (кПа) [28]	249,6
Бесплатно Индекс набухания (%) [29]	98,0
Почва Классификация [30]	CH

Методология исследования включала следующие этапы исследования: определение характеристик почвы, выбор содержания стабилизатора, подготовка и отверждение образцов для испытаний и испытания.Образец почвы был охарактеризован в геотехнической лаборатории на предмет его свойств в соответствии с различными кодами BIS с последующей классификацией. Затем последовал выбор содержания цемента, необходимого для стабилизации грунта. Стабилизированные цементом грунты обычно подразделяются на грунтовый цемент, цементно-связанный материал и тощий бетон / грунтовый бетон [ 31]. Почвенный цемент обычно содержит менее 5% цемента. Исходя из этого, в данном исследовании было принято два содержания цемента: одно ниже, а другое выше 5%.Подобный выбор содержания цемента также был принят в более раннем исследовании [ 32]. Три содержания SDA были выбраны случайным образом для использования вместе с цементом для стабилизации. Взвешенный высушенный в печи образец почвы смешивали вручную вручную с цементом и SDA по массе почвы в сухом состоянии, а затем поэтапно разбрызгивали воду для получения однородной влажной смеси.

Затем эта влажная смесь была упакована в разъемную форму для подготовки образцов для испытаний размерами 38 мм x 76 мм путем статического уплотнения, подготовленных до максимальной плотности в сухом состоянии и оптимального содержания влаги.Затем образцы были упакованы в полиэтиленовые чехлы, герметизированы для предотвращения потери влаги и выдержаны при температуре 30 ° С. ^o C +/- 2 ⁰ C для отверждения в течение 2 часов, 7, 14 и 28 дней. После назначенных периодов отверждения образцы снимали с полиэтиленовых покрытий и испытывали в течение получаса путем растяжения их в осевом направлении со скоростью 0,625 мм / мин до разрушения образцов. Для каждой комбинации были приготовлены три образца, и была записана их средняя сила.

III. Результаты и обсуждение

Обширный грунт был стабилизирован с использованием 2% и 6% цемента. Принято три пробных содержания ПДД в ходе расследования случайным образом были выбраны 5%, 10% и 20%. Эффект Добавка SDA на прочность стабилизированного грунта описана в следующие разделы.

A. Одноосная прочность цементно-стабилизированного грунта с поправками SDA

На рисунке 1 показано прочность 2% цементно-стабилизированного грунта с поправкой на SDA.Первое очевидное вывод – увеличение прочности за счет добавления SDA в цемент стабилизация грунта. Развитие силы начинается сразу после корректировка стабилизации цемента с помощью ПДД. Даже через два часа отверждения там небольшое увеличение прочности стабилизированного грунта при добавлении 5% SDA к цементно-стабилизированный грунт. Прочность стабилизированного грунта увеличилась с От 324,63 до 359,36 кПа. Дальнейшее увеличение SDA не привело к большему приросту силы.

Рис. 1
UCS 2% цементно-стабилизированного грунта с поправками SDA.

Через 7 дней отверждения, на кривой виден четкий выступ, указывающий на заметное усиление прочность при добавлении 5% и 10% SDA к 2% стабилизации цемента. Тем не мение, увеличение силы на 5% SDA было лучше, чем прирост силы на 10% SDA. Однако добавление 20% SDA привело к потере прочности по сравнению с 2%. цементно-стабилизированный грунт. Через 14 дней отверждения тенденции аналогичны с 5% SDA набирает максимальную силу и 20% SDA приводит к потере силы.В Через 28 дней отверждения прирост прочности был значительным для 5% SDA с прыжки в силе с 5423,25 кПа до 6489,23 кПа. Тем не менее, 10% SDA, у которого был прирост силы до 14 лет. дней лечения, не выдержал прироста и незначительно потерял силу давая прочность 5256,39 кПа. Харун и Свинцов [ 33] сообщили о прочности в диапазоне от 4 МПа до 10 МПа для содержания цемента. варьируется от примерно 6% до 15% в грунтовом бетоне при 28-дневном влажном воздухе лечение.Джеймс и Пандиан [ 34] сообщили о прочности цементно-стабилизированного грунта в диапазоне от 2 до 2,5 МПа для содержания цемента от 1% до 4% через 7 дней отверждения на воздухе. Saride et al. [ 35] сообщил о прочности обработанного цемента. органических грунтов в диапазоне от 1,5 МПа до 3,5 МПа при 28-дневном выдерживании. На рисунке 2 показано влияние Добавление SDA на 6% цементно-стабилизированный грунт.

Рис. 2
UCS грунта, стабилизированного 6% цемента, с поправками, внесенными в SDA

В случае грунта, стабилизированного 6% цемента, можно видеть, что тенденции развития прочности совпадают с одним существенным отличием.В случае 2% стабилизации цемента ранние тенденции развития прочности указывают на положительный прирост прочности как для 5%, так и для 10% SDA, тогда как в случае 6% стабилизации цемента это не так, с поправкой на 10% SDA, приводящей к потере прочности. сразу после немедленного и раннего отверждения. Фактически, при более высоком содержании цемента даже 5% SDA не может обеспечить положительную немедленную прочность при отверждении в течение 2 часов, когда прочность упала с 487,23 кПа до 454,36 кПа. Тем не менее, 5% -ная поправка SDA приобретает достаточную прочность в течение продолжительных периодов отверждения, чтобы превзойти прочность, полученную при использовании чистого стабилизированного цементом грунта.Через 28 дней отверждения прочность 5% -ного цементно-стабилизированного грунта с поправками SDA достигает прочности 10567,5 кПа по сравнению с прочностью 8880,25 кПа чистого 6% -ного цементно-стабилизированного грунта. Basha et al. [ 36] сообщил об увеличении прочности остаточного грунта, стабилизированного 4% цемента, с 0,99 МПа до 3,7 МПа при 15% добавлении золы рисовой шелухи. Общая тенденция, наблюдаемая при внесении поправки SDA в цементную стабилизацию грунта, заключается в том, что наблюдается снижение прочности с увеличением содержания SDA. О подобных тенденциях сообщали и другие исследователи [ 15, 21- 22].

Для лучшего понимания взаимосвязи между стабилизаторами SDA и цементом и закономерностями развития прочности для различного содержания цемента была сделана попытка составить уравнение, связывающее содержание вяжущего и развиваемую прочность. Аналогичную попытку предприняли также Харун и Свинцов [ 33] для грунтобетона для прогнозирования прочности стабилизированного грунта. Поскольку для грунта использовались два разных стабилизатора, содержание стабилизатора было уменьшено до отношения SDA к цементу, названного соотношением пуццолан / вяжущее (PBR).Чтобы гарантировать, что преимущества добавления SDA к цементу будут представлены, прочность была уменьшена как отношение между контрольным образцом и измененным образцом, что называется коэффициентом увеличения прочности (SGR). На Рисунке 3 показаны линии тренда для 2% и 6% цементно-стабилизированного грунта с поправками SDA.

Рис. 3
Линии тренда для 2% и 6% стабилизация цемента изменена с SDA.

Можно ясно видеть, что тенденции взаимосвязи между PBR и SGR для обоих содержаний цемента аналогичны.Коэффициенты и константы аппроксимации кривой для обоих случаев близки друг к другу, что указывает на схожесть тенденций. Коэффициент детерминации (R ² ) для обеих кривых очень хорошее значение 0,9963, что указывает на хорошее совпадение и минимальные отклонения. Однако следует помнить, что построенные линии тренда применимы только для стабилизации цемента с поправками, внесенными в SDA. На основе уравнений, принятых для обоих содержаний цемента, было обнаружено, что для SGR должно быть не менее 1, то есть без потери прочности, PBR должен быть равен 4.73 для содержания цемента 2% и 1,55 для содержания цемента 6%. На основе этих граничных значений было обнаружено, что максимальное содержание SDA без потери прочности составило 9,46% и 9,29% соответственно для 2% и 6% стабилизации цемента.

Таким образом, можно констатировать, что для эффективного использования SDA без потери прочности максимальное содержание SDA должно быть ограничено 9% для стабилизации цемента, при этом содержание цемента составляет 5% и ниже (грунт-цемент). Это согласуется с анализом, проведенным Chowdhury et al.[ 37], которые утверждают, что до 10% WA по весу можно использовать вместо цемента для конструкционного бетона. Аналогичным образом Shawl et al. [ 20] также сообщили об увеличении прочности латеритного грунта, стабилизированного известью, до 8% SDA, после чего наблюдалось снижение прочности, когда SDA повышалось до 12%. Tygher и другие. [ 21] также сообщил, что содержание SDA должно быть ограничено максимум 10% для блоков из песчаного бетона, стабилизированного известью. Чтобы проверить достоверность утверждения, была предпринята попытка спрогнозировать взаимосвязь между PBR и SGR для содержания цемента 4% и содержания SDA 5%, 10% и 20%, сохраняя отношения, полученные для 2% и 6% цемента по нижней и верхней границам.Для проверки достоверности модели были отлиты и испытаны только 28-дневные образцы, отвержденные 4% цементостабилизированных образцов с добавлением 5%, 10% и 20% SDA.

На Рисунке 4 показана прогнозируемая модель для 4% стабилизированного цементом грунта с поправками на SDA. На основе прогноза была построена линия тренда для 4% стабилизированного цементом грунта с поправками SDA по отношению к линиям тренда граничных значений. Исходя из прогнозируемой модели для грунта, стабилизированного цементом с поправкой на 4% SDA, максимальное содержание SDA без потери прочности оказалось равным 9.32%, что согласуется с содержанием SDA, достигнутым как для 2%, так и для 6% стабилизации цемента. Но достоверность модели для 4% стабилизированного цементом грунта с поправками SDA все еще нуждается в проверке, для чего была сделана диаграмма между прогнозируемым SGR и оцененным SGR, чтобы проверить актуальность. Аналогичная корреляция между предсказанными и оцененными значениями была сделана более ранними исследователями для проверки существования хорошей корреляции между предсказанием и оценкой и, следовательно, надежности моделей [ 38- 39].

Рис. 4
Прогнозируемая тенденция для 4% цементно-стабилизированного грунта поправки с ПДД.

Рисунок 5 показывает соотношение между прогнозируемыми и оцененными значениями SGR для 4% стабилизированного цемента почва с поправками ПДД. Видно, что связь между фактическим SGR и прогнозируемый SGR составляет 0,9993. Сравнительная оценка (на основе R ² ) показал, что разработанная модель хорошо согласуется с наблюдаемыми ценности [ 39].С целью для сравнения, линия тренда для R ² = 1 имеет также было показано. Также ясно, что корреляция очень хороша для Значения SGR от 1 и выше. Для значений SGR ниже 1 существует маргинальный отклонение линии тренда от идеальной корреляции. Для коэффициентов SGR ниже 1 прогноз для 4% цементно-стабилизированного грунта изменен. с SDA незначительно занижает коэффициент прироста силы.

Рис. 5
Корреляция между прогнозируемым и фактическим SGR для 4% цементно-стабилизированный грунт ПДД.

B. Процент прироста прочности цементно-стабилизированного грунта с поправками SDA

Степень увеличения прочности, достигаемая цементно-стабилизированным грунтом с добавлением SDA, была проанализирована с помощью анализа процентного увеличения прочности с дополнительными квантами и периодом отверждения. Цифры 6 и 7 показано процентное увеличение прочности на 2% и 6% цементно-стабилизированного грунта с поправкой на SDA для разных дней отверждения. Можно видеть, что для 2% стабилизации цемента только 5% SDA способно обеспечить положительный прирост прочности во все периоды отверждения, тогда как 20% SDA приводит к потере прочности во все периоды отверждения.10% SDA способен набирать положительную прочность до 14 дней отверждения, после чего наблюдается незначительная потеря прочности по сравнению со стабилизацией чистого цемента. В случае 6% стабилизированного цементом грунта можно видеть, что только 5% SDA было способно обеспечить положительный прирост прочности, тогда как более высокое содержание SDA привело к потере прочности в течение периодов отверждения.

Следует отметить странный момент: даже в случае 5% SDA через 14 дней отверждения наблюдалась предельная потеря прочности, которая была аномальной по сравнению с общей тенденцией увеличения прочности комбинации.

Из рисунков 6 и 7, первое важное наблюдение, которое можно сделать вывод, состоит в том, что поправка SDA в оптимальной дозировке может изменить как раннюю, так и отсроченную прочность цементно-стабилизированного грунта. Важность ранней прочности хорошо доказана несколькими исследователями, включившими ее в свои исследования по стабилизации грунта [ 34, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46].Развитие ранней прочности играет решающую роль в стабилизации земляного полотна шоссе, когда есть необходимость в быстром открытии дороги для движения [ 47].

Рис. 6
Прирост прочности в процентах для 2% цементно-стабилизированного грунта с% SDA для разных периодов отверждения.

Рис.7
Прирост прочности в процентах для грунта, стабилизированного цементом на 6% с% SDA для разных периодов отверждения.

Второе важное наблюдение заключается в том, что при более высоком содержании цемента более высокое содержание SDA пагубно сказывается на приросте прочности.Это поведение аналогично тому, которое было обнаружено и описано для другого типа золы сельскохозяйственной биомассы, называемой золой жмыха, когда она применяется для стабилизации цемента [ 32, 48- 49]. При этом оптимальная дозировка, обеспечивающая максимальный прирост прочности, одинакова при 5% SDA для обоих составов цемента. Это могло быть связано с ограничением программы испытаний, в которой содержание SDA не оценивалось ниже 5%. Прирост прочности также был близок к 19% для обоих случаев стабилизации цемента с оптимальной поправкой SDA.Таким образом, необходима более подробная программа испытаний, чтобы сделать четкий вывод об эффективности SDA при различном содержании цемента.

Процентный анализ с последующим периодом отверждения был проведен для цементно-стабилизированного грунта, чтобы понять степень развития прочности на различных стадиях отверждения. Период отверждения 28 дней был разделен на три этапа в зависимости от периодов отверждения, выбранных как первые 7 дней, следующие 7 дней и последние 14 дней. Непосредственная сила соответствующей комбинации использовалась в качестве контрольной силы для расчета прироста прочности при отверждении, и сообщалось процентное значение прочности, полученное на конкретном этапе.Этот анализ увеличения прочности в процентах с последующим периодом отверждения основан на более ранних работах [ 47, 50]. Цифры 8 и 9 показано увеличение прочности в процентах с последующими периодами отверждения.

Рис.8
Процент Прирост прочности цементно-стабилизированного грунта на 2% с периодом выдержки.

Видно, что в случае 2% цемента максимальный прирост прочности достигается на стадии 2, то есть между 7 и 14 днями выдержки.Степень выигрыша составляет около 1000% для всех различных комбинаций. На третьем этапе, то есть между 14 и 28 днями отверждения, наблюдается значительный прирост прочности, однако не такой, как на втором этапе, но значительно больший, чем на первом этапе отверждения. Сравнивая цементно-стабилизированный грунт с измененными образцами грунта, можно увидеть, что порядок увеличения аналогичен для 2% -ного цементно-стабилизированного грунта и для комбинации, измененной 20% -ным SDA на уровне около 950%. Однако для двух других комбинаций прирост силы был значительно выше – более 1100%.Такое развитие прочности в цементно-стабилизированном грунте полностью отличалось от такового в стабилизированном известью грунте, где большая часть прочности развивалась в течение первых трех дней отверждения [ 50]. Это может быть связано с глинистым характером грунта, принятого в исследовании, из-за чего развитие прочности во время стабилизации цемента происходит медленнее. Следует отметить, что стабилизация цементом высокопластичных грунтов приведет к невысокой эффективности [ 31].В случае 6% цемента стадии развития прочности отличаются от стадии стабилизации 2% цемента.

Максимальный процент увеличения прочности достигается на третьей стадии отверждения, то есть между 14 и 28 днями отверждения. В отличие от комбинаций грунтов, стабилизированных 2% цемента, прирост прочности на втором этапе составил менее 900% для всех комбинаций для грунтов, стабилизированных 6% цемента. Прирост прочности на третьем этапе был чрезвычайно большим: измененные образцы дали прирост прочности более чем на 1350%, тогда как у контрольного образца прирост прочности составил около 850%.Увеличение прочности на третьей стадии могло быть связано с наличием большего количества цемента, из-за чего пуццолановая реакция могла протекать в течение более длительного времени, что приводило к большему увеличению прочности на третьей стадии. Увеличение содержания вяжущего может привести к увеличению прочности стабилизированного грунта на последних стадиях отверждения, как сообщалось в более раннем исследовании грунта, стабилизированного известью [ 47].

Рис. 9
Прирост прочности в процентах для цементно-стабилизированного грунта на 6% с периодом отверждения.

C. Преимущества поправки SDA для стабилизации цемента земляного полотна

Чтобы оценить положительный эффект от внедрения SDA в цементную стабилизацию земляного полотна, было спроектировано гибкое покрытие поверх цементно-стабилизированного земляного полотна, а также оптимально измененное стабилизированное земляное полотно. Метод, рекомендованный Индийским автомобильным конгрессом (IRC) для проектирования гибкого покрытия, основан на методе коэффициента несущей способности Калифорнии (CBR). Поскольку настоящее исследование сосредоточено на UCS стабилизированных образцов для оценки его преимуществ в прочности из-за его простоты и небольшого количества материалов, было невозможно напрямую принять прочность, полученную в результате испытаний UCS, для проектирования гибкого покрытия на основе метод, рекомендуемый IRC.Таким образом, возникла необходимость перевести UCS в CBR для проектирования гибкого покрытия для вышеупомянутой цели. Анализ литературы выявил взаимосвязь между UCS и CBR для цементно-стабилизированных песчаных смесей, приведенную O’Flaherty et al. [ 51] именно с целью прогнозирования CBR стабилизированного грунта на основе более легко и быстро получаемой UCS и соотношения, данного Usluogullari и Vipulanandan [ 52] для прогнозирования CBR цементно-стабилизированных песков на основе содержания цемента и периода выдерживания.

Прогнозируемые значения CBR, основанные на его взаимосвязи с UCS, данные O’Flaherty et al. [ 51] были переоценены. Следовательно, значения CBR были предсказаны на основе соотношений, данных Usluogullari и Vipulanandan [ 52] и сведены в Таблица 2 для немедленной прочности UCS через 2 часа отверждения. Выбор 2-часового отверждения был обусловлен тем фактом, что значения UCS, соответствующие более длительным периодам отверждения, привели к высоким значениям CBR.Значения CBR были слишком высокими, чтобы показать четкую разницу в толщине покрытия. Соотношения, приведенные в уравнениях ( 1) и ( 2) были приняты для прогнозирования значений CBR и округлены до ближайшего целого числа.

(1) (2)

Где, Т _c = период отверждения в днях и C = Содержание цемента в%.

Таблица 2

Прогнозируемые значения CBR цементно-стабилизированного грунта.

Цемент (%)	SDA (%)	Прогнозируемый ЦБ РФ (%)
2	0	51
2	5	56
6	0	89
6	5	83

На основе прогнозируемые значения CBR от UCS, толщина дорожного покрытия была рассчитана используя диаграмму отношений, данную Аламом Сингхом [ 53] показано на Рисунок 10.Виджай [ 54] в более ранней работе заимствовал отношение таблица для расчета толщины гибких покрытий, опирающихся на резиновая крошка, модифицированная глина для различных плотностей транспортных средств, на основе их CBR ценности. Из диаграммы видно, что для более легкого движения транспортных средств существует нет большой разницы в толщине покрытия для цементобетонных и измененные образцы. Однако для более интенсивного движения это для категории D, E, F и G заметна разница в дорожном покрытии толщина.

Рис.10
Расчетные карты для гибкого покрытия – метод CBR (После Алама Сингха [ 53]).

На Рисунке 11 показано сравнение толщины дорожного покрытия для различных категорий плотности транспортных средств для земляного полотна с 2% цементной стабилизацией и земляного полотна с поправками на 5% SDA. Для категории G толщина покрытия уменьшилась на 12 мм с 145 мм до 133 мм из-за добавления 5% поправки SDA, тогда как для других случаев D, E и F уменьшение толщины составило 7 мм, 9 мм и 11 мм соответственно от исходной толщины 92 мм, 111 мм и 122 мм.Это приводит к уменьшению толщины в диапазоне от 7,6% до 8,3%, что является заметным выигрышем. Земляное полотно, стабилизированное 6% цемента, даст намного более тонкое покрытие. Поскольку поправка SDA при 2-часовом выдерживании дала более низкий CBR, сравнение толщины не анализировалось для 6% стабилизации цемента. Как упоминалось ранее, прогнозируемые значения CBR слишком высоки при более длительных периодах выдерживания, чтобы выявить прирост толщины дорожного покрытия при 6% стабилизации цемента.

Фактические значения CBR могут дать реалистичную оценку экономии толщины дорожного покрытия.Кроме того, стабилизированный грунт можно также с успехом использовать как часть слоя основания или слоя основания гибкого покрытия. Код Индийского дорожного конгресса (IRC) [ 55] рекомендует критерии прочности от 0,7 до 1,5 МПа через 7 дней отверждения для оснований из стабилизированного грунта, которые используются при проектировании гибких покрытий. В данном случае земляное полотно, стабилизированное 2% цементом, с поправками на 5% SDA имеет прочность 0,93 МПа и, следовательно, также может быть принято при проектировании основания дорожного покрытия. Тем не менее, SDA изменила цементно-стабилизированный грунт, даже при более высоком содержании цемента, не смог развить минимальную прочность 4.5 МПа через 7 дней отверждения для использования в качестве стабилизированного основания при строительстве дорожного покрытия [ 55]. Таким образом, данный стабилизированный цементный грунт с внесенными в него поправками SDA может также использоваться в качестве стабилизированного подстилающего слоя при строительстве дорожного покрытия, помимо формирования земляного полотна.

Рис.11
Сравнение толщины покрытия с SDA и без него поправка.

D. Ограничения исследования

Результаты и, следовательно, выводы исследования, однако, необходимо принимать вместе с ограничения исследования.Основным ограничением исследования является использование прогнозное уравнение для генерации значений CBR для использования в толщине покрытия расчет. Использование прогнозных уравнений для обоснования анализа всегда спорно. Однако в настоящем исследовании использование прогнозных уравнений создание CBR должно было преодолеть неотъемлемый недостаток экспериментального программа, которая приняла только испытания UCS из-за ее простоты при проектировании дорожного покрытия преимущественно основан на ЦБ РФ.Расчет толщины покрытия на основе прогнозируемый ЦБ РФ должен был просто указать выгоды, которые поправка ПДД может обеспечивают уменьшение толщины. Также следует отметить, что прогнозируемые значения CBR были основаны на непропитанной UCS значения, тогда как для расчета дорожного покрытия приняты только значения CBR в пропитке. При этом код IRC [ 55] упоминает, что для районов с годовым количеством осадков менее 1000 мм влажная CBR – это слишком тяжелое условие для хорошо защищенного земляного полотна с толстым грунтом. битумный слой, приводящий к заниженной оценке прочности грунта.Следовательно, результаты этого исследования могут быть применены только к засушливым и полузасушливым регионам. с небольшим годовым количеством осадков.

IV. Выводы

Подопытный расследование попыталось оценить потенциальные преимущества внесения изменений в цемент стабилизация обширного грунта с помощью SDA, отходов, образующихся в результате сжигания отходов лесопиления. Программа включала изменение цементно-стабилизированного грунта с SDA и оценка его UCS, которая использовалась для прогнозирования его CBR для анализа экономия толщины дорожного покрытия.По результатам расследования и При последующем анализе толщины дорожного покрытия можно отметить следующие моменты: заключил.

1. (i) Внесение поправки в ПДД по стабилизации цемента привело к увеличению как ранняя, а также отложенная сила. Поправка ПДД приводит к минимуму увеличение ранней прочности на 8% через 7 дней отверждения и увеличение на 19% задержка силы через 28 дней отверждения.

2. (ii) Поправка SDA в размере 5% была признана оптимальной как для содержание цемента, принятое в исследовании.Более высокое содержание SDA приводит к падение прочности стабилизированного грунта. На основе отношений разработан между соотношением содержания SDA и цемента и коэффициентом увеличения прочности, он Установлено, что при содержании цемента 5% и ниже (грунтовый цемент) максимальная добавление SDA должно быть ограничено до 9%, чтобы не потерять силу по сравнению с контрольные образцы. Более высокое содержание SDA пагубно сказывается на приросте силы, даже когда содержание цемента выше.

3. (iii) Модели развития силы заметно отличаются от моделей развития силы. стабилизация извести, при которой максимальный прирост прочности в определенных период зависит от содержания цемента.При меньшем содержании цемента максимальная прочность прирост был в пределах второй стадии семи дней, в то время как в случае более высокой По содержанию цемента максимальный прирост прочности пришелся на последнюю стадию 14 суток.

4. (iv) На основе прогнозируемых значений CBR стабилизированных образцов из Значения UCS, можно констатировать, что поправка SDA для стабилизации цемента земляное полотно может привести к заметной экономии толщины покрытия в диапазоне из 7.От 6 до 8,3% для категории умеренного и интенсивного движения в засушливых регионах с низким годовое количество осадков. Кроме того, цементно-стабилизированный грунт с поправками SDA также может развиваться. достаточной прочности для использования в качестве материала основания при фактическом строительстве тротуар, но не соответствует требованиям для использования в качестве стабилизированного основания курсы.

Истина преимущества поправки SDA могут быть четко получены путем проведения испытаний CBR без замачивания и замачивания на стабилизированных образцах, которые могут быть выполнены в будущих исследованиях.

Благодарности

Автор благодарен г-ну М. Саси Кумар, преподаватель лаборатории и студенты факультета гражданского строительства помощь в лабораторных испытаниях образцов.

Список литературы

[1] А. Сабат и С. Пати, «Обзор литературы по стабилизации обширных грунтов с использованием твердых отходов», Электрон. J. Geotech. Англ., Т. 19, стр. 6251-6267, 2014.

[2] Дж. Джеймс и П. К.Пандиан, «Стабилизация почвы как способ повторного использования твердых отходов: обзор», Acta Tech. Napocensis Civ. Англ. Arch., Т. 58 (1), стр. 50-76, 2015.

[3] Х. Карим, М. Аль-Рекаби и М. Нсаиф, «Стабилизация мягких глинистых почв с помощью золы из опилок», Веб-конференция MATEC, т. 162 (01006), стр. 1-7, 2018. DOI: https://doi.org/10.1051/matecconf/201816201006.

[4] В. А. Батт, К. Гупта и Дж. Н. Джа, «Прочностные характеристики глинистого грунта, стабилизированного золой опилок», Геоинженерия, т.7 (1), стр. 18 декабря 2016 г. DOI: https://doi.org/10.1186/s40703-016-0032-9.

[5] Т. Х. Т. Огунрибидо, «Геотехнические свойства латеритных почв Юго-Западной Нигерии, стабилизированных пылью и золой», Environ. Res. Англ. Manag., Т. 2 (60), стр. 29-33, 2012. DOI: https://doi.org/10.5755/j01.erem.60.2.986.

[6] Г. Р. Отоко, Б. К. Хест, «Стабилизация нигерийских дельтовых латеритов с помощью золы из древесных опилок», Int.J. Sci. Res. Manag., Т. 2 (8), стр. 1287-1292, 2014.

[7] А. О. Илори, «Исследование геотехнических свойств латеритной почвы с золой из опилок», IOSR J. Mech. Civ. Англ., Т. 12 (1), стр. 11-14, 2015.

[8] С. Хан и Х. Хан, «Улучшение механических свойств за счет добавления золы опилок в почву», Электрон. J. Geotech. Англ., Т. 20 (7), с. 1901-1914, 2015.

[9] Б.Д.Нат, Г. Саркар, С. Сиддиква, Р. Ислам, «Геотехнические свойства композитного мелкозернистого грунта на основе древесной золы», Хиндави, т. 2018, стр. 7, 2018. DOI: https://doi.org/10.1155/2018/9456019.

[10] Э. Куфре, Ч. Чиджиоке, Э. Эдидионг и Ч. Имох, «Влияние захоронения опилок на геотехнические свойства почвы», Электрон. J. Geotech. Англ., Т. 22 (12), стр. 4769-4780, 2017.

[11] А. Венкатеш, Г.С. Редди, «Влияние золы из опилок на уплотнение и проницаемость чернохлопчатобумажной почвы», Междунар. J. Civ. Англ. Res., Vol. 7 (1), стр. 27-32, 2016.

[12] Э. А. Окунаде, «Влияние примесей древесной золы и опилок на инженерные свойства обожженного латеритного глиняного кирпича». Журнал прикладной науки, т. 8 (6), pp. 1042-1048, январь 2008 г. DOI: https://doi.org/10.3923/jas.2008.1042.1048.

[13] Дж. Э. Эдех, И. О. Агбеде и А.Тёйила, «Оценка опилочной золы – стабилизированного латеритного грунта как материала дорожного покрытия», J. Mater. Civ. Англ., Т. 26 (2), pp. 367-373, февраль 2014 г. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000795.

[14] К. Дж. Осинуби, Дж. Э. Эдех и У. О. Оноджа, «Стабилизация опилочной золы восстановленного асфальтового покрытия», J. ASTM Int., Vol. 9 (2), стр. 1-10, 2011.

[15] А. А. Рахим, Б. С. Оласунканми и К.С. Фолорунсо, «Пыльная зола как частичная замена цементу в бетоне», Орган. Technol. Manag. Констр. Int. J., т. 4 (2), стр. 474-480, 2012.

[16] Д. Н. Литтл, «Справочник по стабилизации основания дорожного покрытия и основных слоев с помощью извести», Остин, Техас, 1995.

[17] Дж. Джеймс и П. К. Пандиан, «Промышленные отходы в качестве вспомогательных добавок к цементной / известковой стабилизации почв», Adv. Civ. Англ., Т. 2016, идентификатор статьи 1267391, стр.1-17, 2016.

[18] К. Д. Рао, М. Ануша, П. Р. Т. Пранав и Г. Венкатеш, «Лабораторное исследование стабилизации морской глины с помощью опилочной пыли и извести», Ijesat] Int. J. Eng. Sci. Adv. Technol., Т. 2 (4), стр. 851-862, 2012.

[19] Э. С. Нночири, Х. О. Эмека, М. Танимола, «Геотехнические характеристики латеритной почвы, стабилизированной смесями золы и известняка из опилок», Stavební Obz. – Цив. Англ. J., т. 26 (1), стр.66-76, 2017.

[20] З. З. Шаль, В. Пракш и В. Кумар, «Использование извести и золы от опилок в почве», Int. J. Innov. Res. Sci. Англ. Technol., Т. 6 (2), стр. 1682-1689, 2017.

[21] С. Т. Тягер, Дж. Т. Уцев и Т. Адагба, «Пригодность смеси золы и известняка для производства песчаных блоков из песчаника». Нигер. J. Technol., Т. 30 (1), стр. 1-6, 2011.

[22] А. Дж. Гана, Дж. Б. Табат, «Стабилизация глинистой почвы цементом и опилками». КАРТА Int.J. Eng. Emerg. Sci. Дисков., Т. 2 (3), с. 1-27, 2017.

[23] Х. И. Овама, Э. Атикпо, О. Э. Олуватуйи, А. М. Олуватомисин, «Геотехнические свойства глинистой почвы, стабилизированной золой из цементных опилок для строительства шоссе», J. Appl. Sci. Environ. Manag., Т. 21, нет. 7. С. 1378–1381, 2017.

[24] BIS, IS 2720 Методы испытаний для почв: Часть 5 Определение предела жидкости и пластичности. Индия, 1985, стр. 1-16.

[25] BIS, IS 2720 Методы испытаний для почв: Часть 6 Определение факторов усадки. Индия, 1972, стр. 1-12.

[26] BIS, IS 2720 Методы испытаний почв. Часть 3: Определение удельного веса / Раздел 1. Мелкозернистые почвы. Индия, 1980, стр. 1-8.

[27] BIS, IS 2720 Методы испытаний для почв: Часть 7 Определение отношения влагосодержания к плотности в сухом состоянии с использованием легкого уплотнения.Индия, 1980, стр. 1-9.

[28] BIS, IS 2720 Методы испытаний грунтов: Часть 10 – Определение неограниченной прочности на сжатие. Индия, 1991, стр. 1-4.

[29] BIS, IS 2720 Методы испытаний почв: Часть 40 Определение индекса свободного набухания почв. Индия, 1977, стр. 1-5.

[30] BIS, IS 1498 «Классификация и идентификация грунтов для общестроительных целей». Индия, 1970, стр.4-24.

[31] Транспортная исследовательская лаборатория, «Обзор литературы: стабилизированные подосновы для дорог с интенсивным движением», Отчет о проекте PR / INT / 202/00, 2003, 38 стр.

[32] Дж. Джеймс, П. К. Пандиан, К. Дипика, Дж. М. Венкатеш, В. Маникандан и П. Маникумаран, «Блоки грунта, стабилизированного цементом, с добавлением золы из багассы сахарного тростника», Журнал инженерии, т. 2016, стр. 1-9, 2016. DOI: https://doi.org/10.1155/2016/7940239.

[33] М. Харун, А. П. Свинцов, «Соотношение грунт-цемент и условия твердения как факторы прочности грунта-бетона». КЭМ, т. 730, pp. 358-363, февраль 2017 г. DOI: https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.730.358.

[34] Дж. Джеймс и П. К. Пандиан, «Исследование ранней UCC-прочности стабилизированного грунта, смешанного с промышленными отходами», Int. J. Earth Sci. Англ., Т.7 (3), стр. 1055-1063, 2014.

[35] С. Сариде, А. Дж. Пуппала и С. Р. Чикьяла, «Набухание-усадка и прочность стабилизированных известью и цементом экспансивных органических глин», Прикладная наука о глине, т. 85, pp. 39–45, ноябрь 2013 г. DOI: https://doi.org/10.1016/j.clay.2013.09.008.

[36] Э. А. Баша, Р. Хашим, Х. Б. Махмуд и А. С. Мунтохар, «Стабилизация остаточной почвы с помощью золы рисовой шелухи и цемента», Строительные и строительные материалы, т.19 (6), стр. 448-453, июль 2005 г. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2004.08.001.

[37] С. Чоудхури, М. Мишра и О. Суганья, «Включение золы древесных отходов в качестве частичного заменителя цемента для изготовления бетона конструкционного качества: обзор», Инженерный журнал Айн Шамс, т. 6 (2), pp. 429-437, июнь 2015. DOI: https://doi.org/10.1016/j.asej.2014.11.005.

[38] Ф. Меуленкамп и М.А. Грима, «Применение нейронных сетей для прогнозирования ПСК по твердости Equotip», Международный журнал механики горных пород и горных наук, вып. 36 (1), стр. 29-39, январь 1999 г. DOI: https://doi.org/10.1016/S0148-9062(98)00173-9.

[39] А. К. Сабат, «Статистические модели для прогнозирования давления набухания стабилизированного расширяющегося грунта», Электрон. J. Geotech. Англ., Т. 17. С. 837-846, 2012.

[40] М.Тао и З. Чжан, «Повышение эффективности стабилизированного побочного гипса». J. Mater. Civ. Англ., Т. 17 (6), pp. 617-623, декабрь 2005 г. DOI: https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(2005)17:6(617).

[41] Я. Сичжун, Л. Шудонг и К. Вэй, «Модификация и стабилизация илового основания с помощью измельченного гранулированного доменного шлака и карбидной извести на участках с повторяющимся высоким уровнем грунтовых вод», in Труды Международной конференции по механической автоматизации и управлению, 2010, стр.2063-2067.

[42] П. В. Сивапуллаиа, А. К. Джа, «Поведение на прочность, вызванное гипсом, экспансивных грунтов, стабилизированных летучей золой и известью», Геотех. Геол. Англ., Т. 32 (5), pp. 1261-1273, октябрь 2014 г. DOI: https://doi.org/10.1007/s10706-014-9799-7.

[43] Дж. Джеймс и П. К. Пандиан, «Роль фосфогипса и керамической пыли в изменении раннего развития прочности экспансивных грунтов, стабилизированных известью», Int.J. Sustain. Констр. Англ. Technol., Т. 7 (2), стр. 38-49, 2016.

[44] С. М. Аль-Заидин, А. Н. Аль-Кади, «Влияние фосфогипса как отходов на стабилизацию грунта слоев дорожного покрытия», Джордан Дж. Цив. Англ., Т. 9 (1), стр. 1-7, 2015.

[45] Дж. Джеймс и П. К. Пандиан, «Развитие ранней прочности экспансивных грунтов, стабилизированных известью: влияние красной грязи и золы из яичной скорлупы», Acta Tech. Corviniensis – Бык.Англ., Т. 9 (1), стр. 93-100, 2016.

[46] З. Ван, X. Си-фа и В. Го-цай, «Изучение ранних свойств прочности и усадки цементного или известкового затвердевшего грунта». Энергетические процедуры, т. 16, pp. 302-306, январь 2012 г. DOI: https://doi.org/10.1016/j.egypro.2012.01.050.

[47] Дж. Джеймс и П. Касината Пандиан, «Багасовая зола как вспомогательная добавка для стабилизации извести в обширной почве: исследование прочности и микроструктуры», Adv.Civ. Англ., Т. 2018, 2018.

[48] С. А. Лима, Х. Варум, А. Сейлз и В. Ф. Нето, «Анализ механических свойств кирпичной кладки из спрессованных земляных блоков с использованием золы из жома сахарного тростника», Строительные и строительные материалы, т. 35, pp. 829-837, октябрь 2012 г. DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.04.127.

[49] В. Грепала и Р. Паричартприча, «Влияние использования золы-уноса, золы рисовой шелухи и золы из багассы в качестве заменяющих материалов на прочность на сжатие и водопоглощение блокирующих блоков из латеритной почвы и цемента», в Труды 9-й Австралазийской конференции масонства, 2011 г., стр.583-603.

[50] С. Бхуванешвари, Р. Г. Робинсон и С. Р. Ганди, «Поведение обработанных известью вулканизированных экспансивных грунтовых композитов», Индийский Геотек. J., т. 44 (3), pp. 278-293, сентябрь 2014 г. DOI: https://doi.org/10.1007/s40098-013-0081-3.

[51] К. А. О’Флаэрти, Х. Т. Дэвид и Д. Т. Дэвидсон, «Взаимосвязь между коэффициентом несущей способности в Калифорнии и прочностью на неограниченное сжатие песчано-цементных смесей», Proc.Iowa Acad. Sci., Т. 68 (1), стр. 341–356, 1961.

[52] О. Ф. Usluogullari, C. Випуланандан, «Поведение напряжение-деформация и Калифорнийская несущая способность искусственно зацементированного песка», J. Test. Eval., Т. 39 (4), с. 103165, 2011. DOI: https://doi.org/10.1520/JTE103165.

[53] А. Сингх, Почвенная инженерия в теории и на практике. Бомбей, Индия: издательство Asia Publishing House, 1967.

[54] С.Виджай, «Напряжение-деформация и проникающая способность глины, модифицированной резиновой крошкой». Revista Facultad de Ingeniería, vol. 28 (49), стр. 65-75, 2018. DOI: https://doi.org/10.19053/01211129.v28.n49.2018.8745.

[55] Индийский автомобильный конгресс, IRC 37: Руководство по проектированию гибких покрытий, нет. Июль. Нью-Дели, Индия, 2012 г., стр. 1-104.

Заметки автора

1 кандидат технических наук, инженерный колледж SSN (Тамил Наду, Индия)[email protected]. ORCID: 0000-0002-1167-8066

Дополнительная информация

Para citar este artículo: Дж. Джеймс, «Повышение прочности опилок / древесной золы. поправка в цементной стабилизации экспансивного грунта », Revista Facultad de Ingeniería, т. 28 (50), с. 44-61, Эне. 2019. DOI: https://doi.org/10.19053/01211129.v28.n50.2019.8790.

% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > / Шрифт> / XObject> >> / Родитель 286 0 R / MediaBox [0 0 595 842] / Содержание 3 0 руб. >> эндобдж 3 0 obj [4 0 R 5 0 R 6 0 R 7 0 R 8 0 R 9 0 R 10 0 R 11 0 R 12 0 R 13 0 R 14 0 R 15 0 R 16 0 R 17 0 R 18 0 R 19 0 R 20 0 R 21 0 R 22 0 R 23 0 R 24 0 R 25 0 R 26 0 R 27 0 R 28 0 R 29 0 R 30 0 R 31 0 R 32 0 R 33 0 R 34 0 R 35 0 R 36 0 R 37 0 R 38 0 R 39 0 R 40 0 ​​R 41 0 R 42 0 R 43 0 R 44 0 R 45 0 R 46 0 R 47 0 R 48 0 R 49 0 R 50 0 R 51 0 R 52 0 R 53 0 R 54 0 R 55 0 R 56 0 R 57 0 R 58 0 R 59 0 R 60 0 R 61 0 R 62 0 R 63 0 R 64 0 R 65 0 R 66 0 R 67 0 R 68 0 R 69 0 R] эндобдж 4 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 5 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 6 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 7 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 8 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 9 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 10 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 11 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 12 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 13 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 14 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 15 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 16 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 17 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 18 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 19 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 20 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 21 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 22 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 23 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 24 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 25 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 26 0 объект > ручей q конечный поток эндобдж 27 0 объект > ручей x ܽ, qS (3; “֋,

.