Блоки керамзитобетонные с утеплителем и облицовкой: Достоинства и недостатки блоков с облицовкой

Содержание

Достоинства и недостатки блоков с облицовкой

Содержание:

1. Структура стеновых блоков с облицовкой

2. Преимущества и недостатки

3. Заключение

Если вы строите собственный дом и хотите знать, каким образом можно добиться экономии при возведении его стен, то материал этой статьи предназначается именно для вас. Однако он будет полезен и тем, кто пока еще живет в многоквартирном доме, но мечтает жить в частном особняке, где нет шумных соседей и других «прелестей» многоэтажки.

Сегодня я хочу рассказать вам о стеновых блоках, выпускаемых не только с облицовочным, но и с утеплительным слоем. А это значит, что, применяя при строительстве стен дома блок с утеплителем и облицовкой, вы сможете не только существенно сэкономить временные, но и финансовые затраты, которые были бы существенно большими при возведении и утеплении стен дома из обычного кирпича.

Для начала давайте рассмотрим, из чего состоят подобные стеновые блоки.

Структура стеновых блоков с облицовкой

Производители выпускают такие блоки на основе керамзитобетона. То есть, жесткой основой всей конструкции является керамзитобетонные блоки (пористый и повышенной плотности), между которыми устанавливается слой утеплителя (обычно пенопласт). Такие керамзитобетонные блоки с облицовкой имеют стандартные размеры:

 40 см в длину;

20 см в высоту;

• от 25 см до 40 см в ширину (наибольшим спросом пользуются блоки с шириной равной 35 см).

От того какова толщина утеплительного слоя в составе такого блока, зависит и его ширина: чем толще утеплительный слой, тем шире стеновой блок.

Все три слоя такого блока скреплены между собой с помощью стержней изготовленных из прочного материала – стеклопластмассы.

Поскольку основу стенового блока составляет блок из вспененного керамзитобетона, то вся конструкция такого строительного материала имеет относительно небольшой вес, что существенно облегчает монтаж стен из них.

Облицовочная панель в стеновом блоке такого типа также изготовлена из керамзитобетона, который имеет гораздо более высокую плотность структуры, чем вспененный керамзитобетон. Благодаря высокой плотности, облицовочный слой легко поддается окрашиванию. Благодаря этой же высокой плотности, данный слой блока служит для него и щитом, предохраняющим утеплительный слой от разрушающего воздействия таких агрессивных факторов, как ветер, ультрафиолет и влага. Однако сейчас на строительном рынке очень часто можно встретить

строительные блоки с облицовкой, выполненной из:

• акриловой смолы;

• поливинилхлорида;

• полипропилена;

• металла;

• стеклофибробетона.

Наибольшей популярностью у наших потребителей пользуются стеновые керамзитобетонные утепленные блоки с облицовочным слоем, который полностью имитирует поверхность керамического кирпича.

Однако, помимо керамзитобетонных блоков, отечественный строительный рынок предлагает потребителям еще и полистеролбетонный стеновой блок с облицовкой. Как очевидно из самого наименования такого блока, в его структуру входит не керамзитобетонный слой, а полистеролбетонный, который сам по себе обладает низкой теплопроводностью. Поэтому в его структуре присутствует всего два слоя: основа и облицовочная панель. При этом и вес стенового блока такого типа значительно меньше керамзитобетонного блока. Однако полистеролбетонные

блоки с облицовкой обладают меньшей прочностью, чем их керамзитобетонные аналоги, что нужно учитывать при выборе материала для кладки стен дома в несколько этажей и тяжелой крышей. Если же вы строите одноэтажный дом, то лучше отдать предпочтение полистеролбетонным блокам, поскольку стены из них будут лучше удерживать тепло внутри здания, чем их керамзитобетонный аналог да и нагрузка на фундамент будет очень низкой.

Вот теперь можем поговорить о том, какими же положительными и отрицательными качествами обладают стены из блоков с облицовкой и утеплителем.

                   

 

Преимущества и недостатки

По сравнению с любыми другими строительными материалами, предназначенными для возведения стен зданий, современный облицовочный блок с утеплителем обладает целым рядом преимуществ:

• снижение стоимости работ на возведение и утепление стен;

• габариты таких блоков в два раза больше размеров кирпича, что позволяет существенно (примерно в два раза) снизить временные затраты на возведение стен;

• экономия на покупке утеплителя, поскольку утеплительный слой, входящий в состав таких стеновых блоков, обладает низкой теплопроводностью (от 0,29 до 0,035 Вт/мк) и гарантирует комфортный микроклимат внутри здания даже в самые лютые морозы на улице;

• отличная шумоизоляция, которая обеспечивается все тем же утеплительным слоем;

• привлекательный внешний вид. Несмотря на то, что, как я уже говорил, наибольшей популярностью пользуется облицовка стен из блоков, имитирующих керамический кирпич, вы сможете приобрести и блоки с облицовочной панелью под дерево, мрамор и другие натуральные материалы.

Недостатков у такого строительного материала хоть и не так много, как преимуществ, но все-таки они есть. В частности:

• они обладают не такой высокой прочностью, как монолитные строительные материалы (кирпич, бетон), поэтому стены из блоков с утеплителем и облицовкой предрасположены к появлению микротрещин, которые вызывают общую усадку здания и появление более серьезных трещин в конструкциях сооружения. Снизить вероятность усадки дома из таких стеновых блоков можно, используя при их кладке специальный раствор с добавлением волокнистого вещества;

• поверхности блоков, расположенные внутри помещений требуют дополнительных затрат на отделку (например, оштукатуривание). Кроме того, полистеролбетон и керамзитобетон имеют низкие адгезионные качества, что требует дополнительных финансовых и временных затрат на подготовку поверхностей стен из таких блоков к внутренним отделочным работам.

Заключение

Как видите, преимуществ у стеновых блоков с облицовкой и утеплителем, значительно больше, чем недостатков. Поэтому они тони и пользуются высоким спросом у частных застройщиков. Однако, как я уже упоминал выше, необходим строгий расчет прочности стен дома, который могут выполнить лишь профессиональные проектанты.

Вот и все, что я хотел рассказать вам о таком замечательном строительном материале, как блок с утеплителем и облицовкой. Надеюсь, что теперь у вас сложилось четкое мнение о том, можете ли вы использовать данные блоки при строительстве своего дома. Кроме того, вы узнали, как можно сэкономить при строительстве дома без ущерба для самого здания. Но помните, что в процессе любого строительства (жилого или коммерческого) главной составляющей должна быть безопасность людей, которые будут эксплуатировать это здание, а уже потом комфорт и экономия.

Я же, как и всегда, желаю вам успехов во всех ваших начинаниях.

Керамзитобетонные блоки с облицовкой

Блочное строительство уже давно получило широкую распространенность в европейских странах, а в последнее десятилетие оно активно развивается и в России. При всем многообразии блочного строительного материала особую популярность имеют керамзитобетонные блоки облицованные плитой.

Керамзитобетонные блоки с облицовкой – современный высокотехнологичный строительный материал, применение которого позволяет строить здания и другие сооружения с чистовой «лицевой» поверхностью, что позволяет существенно сократить расходы. Кроме того,  здания из керамзитобетонных блоков с облицовочной плитой производят значительно меньшую нагрузку на фундамент в отличие от зданий из кирпича (при равенстве объема кладочных работ, 1 блок = 6 кирпичам, масса керамзитобетонной стены в 2,5 раза меньше массы кирпичной). В настоящее время

керамзитобетонные стеновые блоки являются незаменимым материалом в капитальном строительстве. Они применяются как при возведении несущих стен, так и межкомнатных перегородок.

Высокие потребительские свойства облицовочных керамзитобетонных блоков (незначительный вес, хорошая тепло- и звукоизоляция, влагоустойчивость, экологичность) во многом обеспечиваются наличием в них гранул керамзита.

Керамзит (от греческого «keramos» – обожженная глина) – строительный материал получаемый в результате быстрого обжига глинистого материала во вращающейся печи. Быстрый обжиг с вращением буквально вспенивает исходный материал и благодаря этому он превращается в легкие гранулы с воздушными пузырьками размером от 5 до 40 мм. Благодаря наличию в облицовочных блоках керамзита они буквально «дышат», осуществляя тем самым естественную регулировку влажности воздуха в помещении.

Керамзитобетонные блоки облицованные плитой из искусственного камня производятся по уникальной технологии вибролитья, которая позволяет создать цвет и фактуру наружной поверхности блока в соответствии с заданной программой. В отличие однокомпонентных блоков, керамзитобетонный блок облицованный характеризуются повышенным уровнем морозостойкости. Незначительное увеличение массы блока за счет облицовочной плиты из искусственного камня (с 14, 8 до 17,6 кг) исключает необходимость наружных отделочных работ. В результате снижаются и сроки и стоимость строительства.

Керамзитобетонные блоки облицовочные, которые является основой нашего производства, представлены в самом широком ассортименте – односторонние, двухсторонние, четырехсторонние (столбовые), угловые блоки. Поскольку производство

керамзит блоков с облицовкой основано на использовании экологически чистых компонентов, их справедливо называют «биоблоками». Характеристики керамзитных облицовочных блоков «Русь» не уступают по теплопроводности, морозостойкости и удельному весу зарубежным аналогам, а по цене наши блоки более привлекательны.

Совместив искусственный камень и бетонный блок, мы создали современный и высококачественный строительный материал. Использование технологий вибролитья и вибропрессования позволяют производить блоки с разнообразной облицовочной фактурой и в различных цветовых вариациях. Наша компания предлагает керамзитобетонные блоки облицовочные шести базовых окрасов (светлые тона). По заказу клиента может быть осуществлен подбор других вариантов расцветок, что особенно актуально при частном и индивидуальном строительстве.

 

 

 

 

Облицовочные керамзитобетонные блоки – типы и особенности

Керамзитобетонные блоки помогут удешевить строительство без потери качества. С облицовочными блоками легко создать красивый фасад здания в насыщенной цветовой гамме.

Керамзит – это материал, созданный искусственно. Вспененная природная глина после обжига образует легкие по весу пустотелые шарики с твердой оболочкой. В сравнении с другим бюджетным материалом – шлакоблоком, у керамзита лучшие теплоизоляционные свойства, он экологически чистый. Керамзитобетонные облицовочные блоки дают возможность не делать отделку фасада, а сразу получать красивые наружные стены, экономя время и деньги на материал и труд рабочих.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Свойство Ед. измерения Значение
Объемный вес кг/м3 700-1500
Прочность кг/см2 50-150
Морозостойкость циклов 50
Теплопроводность Вт/мГрад 0,15-0,45
Время остывания стены часы 75-90
Усадка % мм/м 0
Водопоглощение % 50

Облицовочные керамзитобетонные блоки бывают цветными и с декоративным покрытием.

Цветные блоки

Их состав аналогичен обычным, но есть возможность выбрать оттенок. Цветовую гамму от рыжего до красного получают за счет добавления в формовочную смесь органических пигментов.

Когда лучше использовать:

  1. Нужно создать уникальный и привлекательный фасад здания;
  2. В случае, когда нет времени и финансовой возможности проводить отделочные работы;
  3. Необходимость строительства крепких и красивых стен без дополнительного утепления. За счет легкости блоков снижается нагрузка на фундамент.

Особенности цветных блоков:

  1. Экологически безопасные, у них больше преимуществ перед другими декоративными покрытиями;
  2. Стойкие к низким температурам и перепадам, воздействию влаги;
  3. Благодаря паропроницаемости материала стены здания «дышат»;
  4. За покрытием из цветных блоков не нужен уход.

Декоративные блоки

Многослойный блок состоит из керамзитобетона, пенополистирола (слой утеплителя) и фактурного бетона, при помощи которого имитируют любую текстуру – от дерева до гранита.

Когда лучше использовать:

  1. Для существенной экономии на строительных материалах и отделочных работах без потери качества;
  2. Экономия времени – в отличие от каменной отделки, не нужно тратить огромные усилия на распил материала;
  3. Для строительства своими силами – декоративные блоки бывают угловые, половинчатые;
  4. При кладке стены в 2 блока не нужен утеплитель.

Особенности декоративных блоков:

  1. Разнообразие фактур и расцветок позволяет создавать шикарный дизайн, в котором чередуются разные блоки по всему фасаду;
  2. Декоративный фасад из керамзитобетонных блоков прочный. Он служит годами и не нуждается в ремонте;
  3. При том, что стоимость таких блоков отличается от цены обычных незначительно, лицевая сторона с декоративным покрытием позволяет существенно экономить на отделке;
  4. Хорошо переносят неблагоприятные природные условия. У блоков низкое влагопоглощение и повышенная звукоизоляция. Материал соответствует требованиям пожарной безопасности.

Сравнительные отличия

  • Декоративные блоки более массивные, чем цветные. По габаритным размерам и массе они крупнее, поэтому кладку из них делать сложнее;
  • Цветные блоки окрашены в органические (природные) красители, декоративные – в промышленные. Последние более стойко переносят воздействие окружающей среды;
  • Оба вида блоков дают колоссальную экономию времени и денег из-за отсутствия необходимости выполнять дополнительные отделочные работы.

В строительстве небольшого дома керамзитобетонные блоки – лучшая альтернатива дорогому кирпичу. Они позволяют получить теплое и экологически чистое жилье с красивым фасадом. С цветными и декоративными блоками много возможностей для получения роскошного дизайна здания при минимальных затратах.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков

Климатические условия в России весьма разнообразны и толщина стен с утеплителем оптимальная для одного региона будет излишня или совершенно недостаточна для другого. Поэтому для определения толщины стены из керамзитобетонных блоков применяют расчетные формулы, а для этого необходимо знать коэффициент теплопроводности материала.

Теплопроводность керамзитового блока

В случае использования керамзитобетонных блоков, теплопроводность зависит от фракции керамзита и плотности. Чем крупнее керамзит тем ниже теплопроводность, а чем больше связующего раствора используется при производстве – тем выше плотность:

  1. Конструкционный – обладает наибольшей плотностью до 1700 кг/м3. Показатель  теплопроводности – 0,55 Вт/(м׺С). Применяется при возведении внешних несущих конструкций в сооружениях и зданиях жилого и общественного назначения.

    Крупноформатные конструкционные керамзитоблоки

  2. Конструкционно-теплоизоляционный – плотность в диапазоне 700-800 кг/м3. Показатель  теплопроводности – 0,21-0,45 Вт/(м׺С). Используется при строительстве многослойных ограждающих конструкций.
  3. Теплоизоляционный – плотность около 600 кг/м3. Показатель  теплопроводности – 0,10-0,20 Вт/(м׺С). Применяется в качестве утепляющего самонесущего слоя в ограждающих и монтажных конструкциях.

Расчет толщины керамзитобетонных стен

Для определения толщины стены для конкретного региона России необходимо знать две величины – коэффициент теплопроводности элемента конкретного типа, использующегося при строительстве (λ) и показатель сопротивления теплопередаче Rreg принятый в среднем по региону.

Коэффициент Rreg выведен эмпирическим путем на основании погодно-климатических данных региона. Полная таблица значений находится в нормативной документации СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», частично приведена в таблице ниже:

Принимаем толщину стены из керамзитобетона за δ. Тогда формула примет следующий вид:

 δ = Rreg × λ

В качестве примера рассчитаем толщину несущей стены из керамзитобетона в Новгороде. Показатель сопротивления теплопередаче для Новгорода (согласно таблице) равен 0,29-3,13, принимаем 3. Берем максимальный коэффициент теплопроводности для теплоизоляционного элемента – 0,19 Вт/(м׺С). Подставляем значения в формулу:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м

В результате получаем величину 57 см – минимально необходимый размер несущей конструкции дома из керамзитобетона при условии использования специального керамзитобетона с максимальным эффектом утепления.

От плотности самого блока и его конструкции (пустотелый или полнотелый) зависит и тип кладки – применение одно- или двустенной конструкции, с облицовкой кирпичом или без. Эти показатели так же регламентируются СНиП 23-02-2003.

К примеру, если использовать перегородочные керамзитобетонные блоки плотностью 600 кг/м3  толщина должна быть не менее 0,18 м, но если это внешняя ограждающая конструкция, то обязательным условием является отделка внешней стороны облицовочным кирпичом. Если же используются изделия с плотностью 900 кг/м3, то толщина стены должна быть не менее 0,38 м, но никаких дополнительных элементов отделки делать не нужно.

Разновидности конструкции керамзитобетонных стен и их толщина

Трехслойная кладка с применением утеплителя и облицовкой из силикатного кирпича.

  1. Кладка стены и из пустотелых конструкционно-изоляционных керамзитобетонных блоков;
  2. Штукатурка на внутренней поверхности;
  3. Минераловатная плита или пенополистирол плотности не менее 25;
  4. Полимерные (базальтово-пластиковые) или металлические крепежи;
  5. Вентиляционный зазор;
  6. Облицовочный кирпич.

Кладка соответствует длине одного блока, выполняется перевязкой элементов между собой. Внешний облицовочный слой возводится толщиной в кирпич, для придания конструкции необходимой жесткости и устойчивости производится перевязка крепежами через два ряда.

Трехслойная кладка с применением утеплителя и перегородочным блоком в качестве облицовки.

  1. Минеральная или гипсовая штукатурка;
  2. Кладка из пустотелых блоков;
  3. Теплоизоляция, минвата или пенополистирол;
  4. Полимерные (базальтово-пластиковые) или металлические крепежи;
  5. Вентиляционный зазор;
  6. Кладка из перегородочных полнотелых блоков теплоизоляционного типа.

Кладка производится по длине одного элемента с горизонтальной перевязкой половинным или четвертным смещением. Фасадную поверхность перегородочных плит можно окрасить или обработать цементно-песчаной штукатуркой, для повышения сопротивления влагопоглощению.

Стена с вентилируемым навесным фасадом на основании из керамзитобетона.

  1. Внутренняя штукатурка: гипс, декоративная, цементно-песчаная;
  2. Кладка из полнотелых блоков;
  3. Теплоизоляция;
  4. Технологический зазор;
  5. Система навесного фасада, крепится на обрешетке;
  6. Сайдинг.

Возведение многослойных конструкций производится  с обязательным устройством вентиляционного зазора. Наружный слой является паробарьером. И горизонт конденсации приходится на внешнюю поверхность теплоизоляции. Для того чтобы материал не отсыревал и не лишался своих основных параметров необходимо выводить водяной пар из конструкции.

Изготовление стеновых блоков

У частных застройщиков строительные блоки пользуются высоким спросом из-за оптимального соотношения цены и качества. Сегодня керамзитобетонные блоки считаются одним из наиболее популярных строительных материалов. Для производства строительных блоков используется оборудование для формовки блоков.

Что же нужно знать для собственного производства керамзитобетонных и арболитовых стеновых блоков?

 

Керамзитобетонные стеновые блоки

Исходным сырьем для изготовления керамзитобетонных блоков служит керамзит – вспененная и обожженная глина, вода и цемент. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Поэтому высококачественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Как строительный материал керамзитобетонные блоки представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит – ячеистый материал в виде гранул. Так что свои дополнительные преимущества керамзитобетон получает во многом за счет именно керамзита. А именно усиление тепло- и звукоизолирующих свойств бетона, влагостойкость, стойкость к химическим воздействиям.

Применяя керамзитобетон можно существенно снизить вес зданий и конструкций, достигнув ряда положительных технико-экономических показателей. В климатических условиях России будет достаточно уложить керамзитобетонные блоки в один ряд при строительстве основных внешних стен, чтобы соблюсти нормы теплосбережения строительных конструкций.

 

Арболитовые стеновые блоки

Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно-дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором. Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов. Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево.

Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 80-90% состоящий из древесной щепы, позволяет не только получить все преимущества деревянного дома, но и обладает рядом существенных плюсов. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях.

В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости). К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 30 сантиметров в диаметре или толщине, ранее же брёвна менее 50см вообще не применялись в строительстве домов из-за слишком больших теплопотерь. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 18-24см, выше идёт уже серьёзный рост стоимости. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 21см из-за особенностей производства, да и тот, если качественный – стоит не менее 700 евро за 1м3 (но и цена – не гарантия экологичности используемого клея). Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.

Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме.

Теплопроводность дерева составляет 0.15-0.4 Вт/(мК), арболита – 0.07-0.17 Вт/(мК). Толщина стены из стандартных блоков из арболита (400х200х200 мм.) – 40 см, такая стена по теплосбережению вполне соответствуют классическим стенам из полуметровых бревён и даже превосходят их. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления.

Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 35% внутреннего воздуха в помещении может обновляться через поры стен каждые сутки. Но снова вспомним об утеплении. Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но… Дышащие стены – это вентиляция. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении.

Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен.

Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во-первых, достаточно слабо, а, во-вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители. Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких-либо дополнительных обработок.

Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из-за атмосферных факторов, появление микротрещин и т.д.… И такая проблема именно в современных загородных домах становится ещё более актуальной – при оцилиндровке брёвен оголяются самые мягкие слои древесины, которые значительно сильнее подвержены всем этим факторам. Всё это в какой-то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены. А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью.

В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 10%) и только после этого можно начинать отделку. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома.

Арболит имеет усадку всего 0.4%, поэтому возможно оперативное возведение здания из стеновых блоков в один заход, то есть полное строительство типового садового дома можно завершить, при желании, всего за месяц. И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени.

В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным. В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью, загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранять хоть в каких-то разумных параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, – всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок-хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита.

 

Материалы для изготовления стеновых блоков

Цемент

Для стеновых блоков цемент является наилучшим вяжущим. Цемент обладает достаточной скоростью твердения, обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий. Для изготовления изделий могут применяться все типы цементов с маркой прочности от 400 до 500. Минимальные затраты на цемент обеспечиваются, когда его марка прочности в 1,5…2 раза выше требуемой прочности изделий.

Заполнители

В качестве заполнителей обычно используют песок, щебень, шлаки, золы, керамзит, опилки, древесную щепу и другие инертные материалы, а также их любые комбинации. В заполнителе должны отсутствовать чрезмерное количество пыли, мягкие глинистые включения, лед и смерзшиеся глыбы. Для размораживания смерзшихся кусков заполнителя его постоянные хранилища желательно размещать в теплых зонах помещений или снабжать выходные люки бункеров с заполнителями устройствами парового подогрева. Такой подогрев способствует также более быстрому твердению бетона в холодное время года.

Мелкий заполнитель (за исключением зол) по гранулометрическому составу должен относится к группам «крупный» и «средний» (Мк более 2,0). Использование заполнителя меньшей крупности допускается в сочетании с крупным заполнителем. Наличие в песке зерен размером свыше 10мм не допускается. Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в природном песке не должно превышать 3%. Мелкий заполнитель следует хранить на складе в бункере, закрытом от атмосферных осадков. В зимнее время должен обеспечиваться подогрев заполнителя.

Установлено – если стружка или щепа будут слишком длинными (более 40 мм. ) – ухудшаются характеристики прочности на сжатие, если щепа мелкая, или это опилки – резко ухудшаются характеристики прочности на изгиб (мелкие частички не обеспечивают армирующего эффекта), и дерево просто становиться как наполнитель, не неся никакой пользы и не улучшая материал.

Заполнители обычно подразделяются на два вида: мелкие и крупные.

1. Мелкие заполнители

Имеют размер зерен от 0,01 до 2 мм. Обычный песок является наиболее широко применяемым мелким заполнителем. Небольшое содержание в песке ила, глины или суглинков допустимо при условии, что их количество не превышает 10% по весу. Отходы щебеночного производства – мелкие частицы гранита, доломита, мрамора и т.п., зола-унос, мелкая фракция шлаков также относятся к этой группе. Мелкий заполнитель обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой. Однако избыток мелкого заполнителя, и особенно его пылевидной составляющей, снижает прочность изделий.

2. Крупные заполнители

К крупным заполнителям относятся материалы, имеющие размер зерен 5 и более мм. В составе бетонной смеси крупный заполнитель необходим для создания внутри изделия пространственной рамы, от прочности которой зависит прочность изделия. Обычно недостаточная прочность изделия (при качественном вяжущем) объясняется недостатком в бетоне крупного заполнителя. Избыток крупной фракции заполнителя в смеси приводит к тому, что поверхность изделий и их грани получаются пористыми и неровной формы, а при транспортировке готовых изделий увеличивается количество боя. С увеличением размеров зерен крупного заполнителя прочность изделий возрастает.

Максимальная фракция заполнителя составляет 15 мм. При увеличении размера зерен появляется вероятность их заклинивания в затворе бункера, загрузочном ящике и матрице. При этом в загрузочном ящике гнутся ворошители и создаются избыточные нагрузки на их подшипники и цепной привод, а при попадании больших камней в матрицу – гнуться ее перемычки и пуансон. В качестве крупного заполнителя широкое распространение получил гравий – совокупность окатанных зерен и обломков, получаемых в результате естественного разрушения и перемещения скальных горных пород. Гравий должен быть чистым, прочным и не содержать каких-либо мелких включений. Щебень из природного камня является наиболее распространенным крупным заполнителем, получаемым в результате искусственного дробления горных пород. Не рекомендуется применять щебень из сланцев, т.к. они не обеспечивают долговечность изделий. Очень важно, чтобы в щебне не было пыли, для чего его целесообразно промывать. К крупным заполнителям относится также большая группа различных легких заполнителей.

Вода

В воде, используемой для приготовления бетона, должны отсутствовать примеси масел, кислот, сильных щелочей, органических веществ и производственных отходов. Удовлетворительной считается вода питьевого качества или вода из бытового водопровода. Вода обеспечивает гидратацию (схватывание) цемента. Любые примеси в воде могут значительно снизить прочность бетона и вызвать нежелательное преждевременное или замедленное схватывание цемента. Кроме того, загрязненная вода может привести к образованию пятен на поверхности готового изделия. Температура воды не должна быть ниже 15° С, поскольку снижение температуры ведет к увеличению времени схватывания бетона. Воду рекомендуется подавать в смеситель через перфорированную трубу.

Химические добавки к бетону

В последние годы достигнут значительный прогресс в области разработки различных химических присадок к бетону. Они используются для снижения расхода цемента, увеличения скорости его схватывания, сокращения продолжительности тепловлажностной обработки изделий, придания бетону способности твердеть в зимнее время, повышения его прочности и морозостойкости.

Из добавок ускорителей твердения наиболее распространен хлористый кальций СаСl. Количество добавок хлористого кальция составляет 1.. .3% от массы цемента. Эти добавки повышают прочность бетона в возрасте 3 суток в 2…4 раза, а через 28 суток прочность оказывается такой же, как и у бетона без добавок.

Хлористый кальций применяется как в сухом виде, так и в растворе. В сухом виде он добавляется в заполнитель, в растворе вносится в предназначенную для приготовления смеси воду с сохранением суммарного количества воды в смеси. Добавление СаСl несколько увеличивает стоимость исходных материалов, однако за счет более быстрого набора прочности обеспечивает изготовителю строительных изделий экономию энергии на обогрев помещения для их вылеживания перед отгрузкой заказчику, значительно превышающую расходы на хлористый кальций, а также уменьшает количество боя изделий при транспортировке.

Большой положительный эффект в производстве бетонных изделий дает использование воздухововлекающих добавок: древесной опыленной смолы СДО нейтрализованной воздухововлекающей смолой СНВ, теплового пекового клея (КТП), сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Воздухововлекающие добавки улучшают подвижность смеси при заполнении матрицы вибропресса, повышая этим качество поверхности изделий и уменьшая количество боя. Главным достоинством воздухововлекающих добавок является увеличение морозостойкости бетона. Эффект повышения морозостойкости объясняется насыщением пузырьками воздуха пор бетона, что уменьшает проникновение в них воды и препятствует возникновению разрушающих напряжений в бетоне при замерзании капиллярной воды за счет демпфирующего сжатия пузырьков воздуха.

Воздухововлечение несколько снижает прочность бетона, поэтому не следует вводить в него большое количество воздухововлекающей добавки. Например, количество СДБ, вводимой в бетонную смесь, составляет 0,15…0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество бражки. Оптимальное количество других добавок не превышает 1% от массы цемента и уточняется экспериментально.

 

Перечень некоторых химических добавок

Наименование химической добавки

Нормативная документация

Содержание от массы цемента, %

Воздухоотвлекающие добавки

1

СДО смола древесная омыленная

ТУ 81-05-02-78

~ 0,01. ..0,02

2

Смола нейтрализованная СНВ

ТУ 81-05-75-74

~ 0,01…0,02

Пластифицирующие добавки

3

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ

ТУ 81-04-225-73, ОСТ 81-79-71

~ 0,2

4

Поверхностно активный щелок ПАЩ-1

ТУ 6-03-26-77

~ 0,15…0,35

5

Суперпластификатор С-3 (разжижитель)

ТУ 6-1429-258-79

~ 0,3. ..0,7

6

Лингосульфанаты технические ЛСТ

ТУ 13-0281036-05

~ 0,2…0,3

7

Лингосульфанаты ЛСБУ

ТУ 13-7308001-738

~ 0,2…0,3

8

Лингосульфанаты модифицированные ЛСТИ

ОСТ 13-278

~ 0,2…0,3

Пластифицирующие-воздухоотвлекающие

9

Мылонафт

ГОСТ 13302

~ 0,02

10

Асидол

ГОСТ 13302

~ 0,02

11

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11

ТУ 6-02-6978-72

~ 0,2

Газообразующие (гидрофобизирующие)

12

Полигидроксилоксан ГКЖ-94

ГОСТ 10834-76

~ 0,1

  

Составы для изготовления стеновых камней


п/п

Марка камня по прочн. на сжатие

Вид бетона

Марка бетона

Объемная масса сухого бетона кг/м3

Материал

Расход материалов (сухих) на 1 м3

по массе, кг

по объему, м3

1

75

Песчаный бетон

М200

1970-2020

Портландцемент М400
Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм
Вода

320

1650-1700
160

0,26

1,13

0,16

2

50

Керамзито-бетон на кварцевом песке

М150

1430-1590

Портландцемент М400
Керамзитовый гравий фр. 5-10мм (G=700-800 кг/м3)
Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм
Вода

230

600-760

 

600

190

0,18

0,91

 

0,40

0,19

3

50

Шлакобетон

М150

1650-1750

Портландцемент М400
Шлак топливный (G=1100-1200 кг/м3)
Вода

250

1400-1500

200

0,2

1,25

0,20

4

50

Золошла-ковый бетон

М150

1400-1600

Портландцемент М400
Шлак топливный (G=1100-1200 кг/м3)
Зола (G=800-1000 кг/м3)
Вода

200

650-700

550-700
280

0,16

1,58

 

0,70

0,28

5

50

Бетон на известня-ковом щебне

М150

1870-1970

Портландцемент М400
Щебень известняковый фр. 0-10мм (G=1300-1400 кг/м3)
Вода

220

1650-1750
150

0,18

1,25
0,15

6

35

Бетон на щебне из кирпичного боя

М100

1520-1670

Портландцемент М400
Щебень из кирпичного боя фр.0-10мм (G=1100-1200 кг/м3)
Вода

170

1350-1500
250

0,14

1,25
0,25

7

35

Керамзито-золобетон

М100

1270-1470

Портландцемент М400
Керамзитовый гравий фр. 0-10мм (G=700-800 кг/м3)
Зола (G=800-1000 кг/м3)
Вода

170

600-700
500-600
320

0,14

0,87
0,61
0,32

8

35

Золопесча-ный бетон

М100

1710-1780

Портландцемент М400
Зола (G=800-1000 кг/м3)
Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм
Вода

200
280-350
1230
230

0,16
0,35
0,82
0,23

9

35

Перлитобетон на кварцевом песке

М100

1340-1355

Портландцемент М400
Перлитовый песок (G=200-220 кг/м3)
Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм
Вода

370

170-185
800
280

0,3

0,85
0,54
0,28

10

25

Бетон на щебне из туфа

М75

1220-1345

Портландцемент М400
Туф фр. 0-10мм (G=800-900 кг/м3)
Вода

220

1000-1125
230

0,18

1,25
0,23

11

25 (сплош-ной камень)

Опилкобетон на кварцевом песке

М35

1090-1115

Портландцемент М400
Опилки древесные хв. пород (G=120-140 кг/м3)
Песок кварцевый Мк=2,0-2,5мм
Хлорид кальция
Вода

300

150-175
640
10
300

0,24

1,25
0,43
0,01
0,30

12

25 (сплош-ной камень)

Опилкозо-лобетон

М35

780-910

Портландцемент М400
Опилки древесные хв. пород (G=120-140 кг/м3)
Зола (G=800-1000 кг/м3)
Хлорид кальция
Вода

250

150-175
380-480
8
320

0,20

1,25
0,48
0,008
0,32

Примечание: Составы подобраны с использованием сырьевых материалов, отвечающих требованиям ГОСТ; при наличии материалов с другими характеристиками требуется корректировка составов.

 

Общие рекомендации по изготовлению блоков

Подбор состава бетонной смеси

Изготовитель должен творчески подойти к вопросу подбора бетонной смеси и самостоятельно найти ее оптимальный состав, руководствуясь приведенными ниже рекомендациями и готовыми рецептами. Процесс поиска оптимального состава не является сложным и не требует особой квалификации. В его основе лежит перебор различных комбинаций имеющихся в распоряжении изготовителя компонентов и испытания изготовленных из них образцов изделий. На основании большого опыта работы и наблюдений за работой вибропрессующих линий, можно утверждать, что качество получаемых на них изделий зависит на 70% от качества смеси и на 30% от умения оператора, работающего за пультом управления вибропрессом.

Каким же требованиям должна отвечать бетонная смесь?

Во-первых, изготовленные из смеси камни должны иметь необходимую прочность. Этот параметр зависит от количества введенного в смесь вяжущего и соотношения между собой мелкой и крупной фракции заполнителя. Во-вторых, смесь должна хорошо формоваться в матрице, что зависит от ее влажности и опять от соотношения мелкой и крупной фракции. Смесь должна быть в меру сыпучей для быстрого и полного заполнения матрицы и в меру липкой для удержания формы изделия после его выпрессовки из матрицы.

В связи с тем, что для получения необходимой прочности изделий смесь должна содержать вполне определенное количество вяжущего (например, при изготовлении стеновых камней количество цемента марки 400 обычно составляет 200. ..230 кг на один кубический метр смеси), изготовитель не может в широких пределах влиять на смесь меняя содержание вяжущего. В его распоряжении остается только подбор правильного соотношения мелкой и крупной фракции заполнителя и количества воды. В процессе этого подбора изготовитель может столкнуться с рядом противоречий. Например, сочетание мелкого и крупного заполнителя, которое позволяет достичь максимальной прочности, может привести к слишком грубой структуре и неровной поверхности изделий, что затруднит их реализацию, а состав смеси, который обеспечивает наивысшие теплоизоляционные свойства, может не обеспечивать наилучшие прочностные характеристики изделий. Такие противоречия изготовитель должен разрешать самостоятельно. Соотношение мелкого и крупного заполнителя, пропорция между заполнителем и вяжущим обычно являются компромиссом, которым изготовитель обеспечивает наиболее важные для него характеристики изделий в ущерб каких-либо других характеристик, с его точки зрения второстепенных. Один изготовитель в качестве главной характеристики может выбрать прочность, а другой – товарный вид изделия или его теплозащитные свойства.

Точное количество каждого компонента может быть установлено только опытным путем с помощью изготовления и лабораторных испытаний пробных партий изделий. Предварительная оценка прочности смеси может быть сделана без лабораторных испытаний: если внешний вид поверхностей и ребер изделий является удовлетворительным и при этом у изделий через 2…3 суток ребра и углы не обламываются от слабых ударов, можно считать, что состав смеси подобран правильно.

Влияние крупного заполнителя

Вообще говоря, чем крупнее заполнитель, тем выше прочность изделия. Крупный заполнитель образует внутри изделия жесткий пространственный скелет, который воспринимает основные эксплуатационные нагрузки изделия. Крупный заполнитель повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента. Однако все эти положительные свойства крупного заполнителя могут проявиться только в том случае, если в смеси присутствует достаточное количество мелких частиц, роль которых заключается в заполнении пространства между крупными зернами и исключении их взаимного сдвига при сжатии изделия. Максимальную прочность бетона при заданном количестве вяжущего обеспечивает такой состав заполнителя, при котором крупные зерна заполняют весь объем изделия и касаются друг друга, между крупными зернами, контактируя с ними и друг с другом, располагаются зерна чуть меньшего размера, оставшееся пространство заполнено еще более мелкими частицами и т.д. до полного заполнения всего объема изделия. На практике такой идеальный состав получать трудно и необязательно. Достаточно обеспечить наличие в смеси двух основных фракций: крупной, размером 5…15 мм и мелкой размером от пыли до 2 мм. Содержание крупной фракции должно составлять 30-60%. В случае использования материала, содержащего меньшее количество крупных зерен, требуется большее количество цемента или гипса, т. к. увеличивается общая цементируемая площадь заполнителя.

Недостаток в смеси мелкого заполнителя

Если при выпрессовке из матрицы в изделиях появляются большие трещины, то вероятнее всего это происходит из-за недостатка мелких частиц в мелком заполнителе. Недостаток мелких частиц может объясняться, например, вымыванием большого количества очень мелкого песка при промывании мелкого заполнителя. Смесь, имеющая недостаток мелких частиц, менее пластична, склонна образовывать трещины, плохо слипается и формуется. Недостаток мелких частиц может быть устранен добавлением в смесь небольшого количества мелкого песка, каменной пыли или увеличением содержания воздухововлекающих добавок. При этом следует учитывать, что избыток в смеси очень мелких частиц и пыли приводит к потере прочности изделия или к увеличению его себестоимости за счет вынужденного увеличения количества вяжущего (до 20…40%), необходимого для достижения заданной прочности изделий. Необходимость в увеличении содержания вяжущего объясняется следующим. Для получения прочного бетона вяжущее должно покрыть тонким слоем каждую частицу заполнителя. В процессе схватывания бетона покрытые вяжущим частицы срастаются друг с другом и образуется прочное монолитное изделие. Если мелкой фракции слишком много и, кроме того, в ее составе много пыли, то общая площадь частиц заполнителя становится настолько велика, что обычной дозы цемента не хватает на обволакивание всех частиц заполнителя. В бетоне появляются участки не содержащие цемента и прочность изделия снижается.

Количество воды в смеси

При изготовлении изделий методом вибропрессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Для полного прохождения реакции схватывания достаточно всего 15…20% воды от массы цемента и 40…60% от массы гипса. Бетонная смесь с таким содержанием воды является почти сухой. Метод вибропрессования позволяет применять смеси с минимальным количеством воды, так как заполнение матрицы происходит за счет вибрации и давления на смесь, а не за счет текучести смеси, как в обычном жидком бетоне. Фактически вибропрессование является индустриальным вариантом детской песочницы, в которой с помощью уплотнения влажного песка в игрушечной форме получаются “пирожки”. Влажность бетонной смеси и ее липкость должны быть примерно такими же, как у песка в детской песочнице. При перемешивании недостаточно влажной смеси частицы вяжущего плохо прилипают к частицам заполнителя, отформованные из слишком сухой смеси изделия осыпаются при выпрессовке из матрицы или в них появляются трещины. Избыток воды также оказывает отрицательное воздействие на процесс изготовления изделий. Переувлажненная смесь становится слишком липкой. Это затрудняет заполнение матрицы вибропресса и вызывает разрушение верхней плоскости отформованных изделий из-за прилипания смеси к пуансону при его подъеме. Кроме того, выпрессованные изделия оплывают на поддоне, приобретая бочкообразную форму и теряя точность размеров.

При изготовлении стеновых камней оптимальным является такое количество воды в смеси, при котором поверхность выпрессованных из матрицы камней имеет сухой вид, но при перемещении поддонов от стола вибропресса к стеллажу накопителя в изделиях не появляются трещины. Опытные операторы обычно легко оценивают качество смеси для всех изделий визуально, по ее внешнему виду в работающем смесителе. В процессе работы оператор смесителя может останавливать его для оценки влажности смеси на ощупь, путем сильного сжатия ее в руке. Если при этом получается не рассыпающийся плотный комок без выступающей влаги и при затирании его поверхности каким-либо гладким металлическим предметом получается гладкая, блестящая, влажная поверхность, то количество воды подобрано правильно.

Продолжительность перемешивания смеси

Приготовление бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.09.01-85.

Перемешивание смеси играет важную роль в получении прочного бетона. Цель перемешивания состоит в покрытии каждой частицы заполнителя тонкой пленкой вяжущего. Для приготовления бетонной смеси следует использовать смесители принудительного действия, соответствующие ГОСТ 16349-85. Объем замеса должен быть не более 0,75 и не менее 0,4 полезной емкости смесителя. Продолжительность приготовления бетонных смесей, за исключением смесей с древесным заполнителем должна составлять 4-5 мин., в том числе 2-3 мин. после введения воды затворения. Время, прошедшее от приготовления бетонной смеси до ее использования, как правило, не должно превышать более 40 мин., для смесей с добавкой ускорителя твердения – 20 мин.

При приготовлении опилкобетона или арболита в бетоносмеситель предварительно загружают древесный заполнитель, добавляют раствор химических добавок и перемешивают в течение 1-1,5 мин. Затем загружают песок, (золу), цемент и перемешивают в течение 1 мин., после чего заливают остальную воду и окончательно перемешивают смесь в течение 2-3 минут. При изготовлении перлитобетона в бетоносмеситель предварительно загружают перлит, затем остальные материалы и воду.

Стеновые блоки керамзитобетонные 1001 блок.ру

Описание Семищелевой керамзитобетонный блок СКЦ-1РГ плотность 1150 (40х20х20)
Характеристика Упаковка
размер, мм 390x190x188 кол-во штук в поддоне 90
масса, кг 16 кол-во штук в машине 10 тонн 540
объемный вес, кг/м3 1150 кол-во штук в машине 20 тонн 1170
марка прочности, кг/см2 М75 кол-во штук в 1м2 (со швом/без) 12,5/13,5
морозостойкость, циклов Мрз 50 кол-во штук в 1м3 (со швом/без) 62,5/72
коэфф.теплопров., Вт/м 0С 0,30 упаковка поддон, стретч стяжка

Семищелевой керамзитобетонный блок СКЦ-1РГ плотностью 1150 кг/м3 и размерами 390x190x188 мм отлично подходит для частной застройки. Применяется, в основном, для возведения наружных стен и межкомнатных перегородок, а также заполнения каркаса.

Изготовляется продукция на немецком оборудовании, а производственные площади занимают несколько гектаров и являются одними из крупнейших в России.

Характеризуется большой пластичностью  и существует в разных формах: арки, перегородки, декоративные детали, украшающие помещения. Кладка из керамзитобетонных блоков может отлично сочетаться со всеми видами облицовочных материалов: декоративной штукатуркой, плиткой. Такой блок имеет очень ровную поверхность и благодаря этому сокращается расход отделочной штукатурки. Существует возможность сочетания керамзитобетонных и бетонных , что позволит  существенно сэкономить на  материалах и оставит  качество кладки на должном уровне.

Он изготовлен из экологически чистых материалов, имеющих сертификаты и не вредящих здоровью. Мы за этим тщательно следим, ведь репутация нашей компании — это залог нашего делового успеха, и потому ею очень дорожим!

Чтобы не предоставлять вам лишних забот, мы осуществляем доставку собственным транспортом.

Мы предлагаем нашим заказчикам индивидуальность подхода и своевременность решения задач, поставленных клиентами.

Вся продукция сертифицирована и сделана по ГОСТу!

Блок

ECA | Индия

Изделие также называют Leca Haydite или экс-глина. В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA). Обычно ЭКА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA или LECA – это универсальный материал, который находит все большее применение.В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных железобетонных изделий или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки). ЭКА используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов. ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для покрытия полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией. ECA или LECA также используются на водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для очистки промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств.ECA находит применение в сельском хозяйстве и ландшафте. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту. ЭКА можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA используется для ландшафтного дизайна, нефтехимии – нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или звукоизоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водных объектах, плавучих солнечных электростанций или панелей, предотвращения оползней, гидроизоляции, уличных спортивных площадок, железных дорог и Проекты метро, ​​высокопрочный конструкционный бетон, сегменты сборного железобетона, поверхностные или сточные воды, а также качественная очистка и водосбережение.Компания Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу по качеству легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA), вовремя поставляя и направляя клиентов по эффективному использованию керамзитового заполнителя (ECA) или облегченного керамзитовый заполнитель (LECA) для достижения наилучших результатов. Керамзитовый наполнитель является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, ростков, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики

Применение пенополистирола (EPS) в зданиях и сооружениях: обзор – Рамли Сулонг – 2019 – Журнал прикладной науки о полимерах

EPS как заполнитель в легком бетоне

Легкий бетон (LWC) получают путем смешивания легких заполнителей, например, вермикулита, пемзы, глины или воздухововлекающих добавок в бетонной смеси.14 При использовании пенополистирола в качестве заполнителя получается LWC, который прочнее и легче вермикулитового бетона. На рисунке 2 показано визуальное сравнение LWC EPS и вермикулита14. Часто для производства LWC с лучшими физико-механическими свойствами используется более одного типа заполнителя. Например, Demirel15 добавил в бетонную смесь как пемзу, так и заполнители EPS, чтобы построить изоляционный блок с более низкой плотностью и теплопроводностью. Отходы, такие как зола бумажного шлама, также добавляются в виде заполнителя вместе с заполнителем EPS для получения устойчивого легкого строительного раствора, который соответствует стандартам ЕС для кладочных, штукатурных и штукатурных растворов.16

Образцы вермикулита и EPS LWC 14 (Воспроизведено из ссылки 14 с разрешения Elsevier.)

Прочность пенополистирола на сжатие зависит от количества пенополистирола, за которым следует соотношение воды и цемента.17 Предыдущие исследования показали, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается с увеличением его плотности.17, 18 Лю и Чен19 также сообщили об аналогичных результатах. с использованием ультразвукового контроля, при котором размер частиц пенополистирола влияет на механические свойства, то есть прочность на изгиб бетона из пенополистирола.Sayadi и др. ,20 изучили влияние частиц EPS на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. В этой статье делается вывод о том, что на основе эксперимента с пенобетоном и EPS LWC различной плотности и объема, объемное расширение EPS приводит к значительному снижению теплопроводности, огнестойкости и прочности на сжатие бетона. Применение LWC позволяет снизить статическую нагрузку на конструкцию и уменьшить поперечное сечение элементов, то есть колонн, балок, раскосов и плит.Кроме того, структура, полученная из LWC, легче, что снижает воздействие землетрясения. Более того, с помощью LWC можно получить более длинные пролеты, более тонкие секции и лучшую реакцию на циклическую нагрузку.21

EPS непроницаем, гидрофобен и имеет структуру с закрытыми порами. Гидрофобные свойства пенополистирола привели к низкой теплопроводности комплексов полимер-кальцинированной глины.22 Он был введен в 1973 г. компанией Cork для решения проблемы обычных легких заполнителей, таких как пемза, зола-унос, скорлупа масличных пальм и резиновые отходы, пористые конструкции привели к высокой абсорбционной способности и потребности в воде.Бетон из пенополистирола 23-28 имеет перспективное применение в конструктивных элементах (например, облицовочных панелях, системах композитных полов и несущих бетонных блоках), изоляционном бетоне и защитном слое из-за его поглощения энергии выше среднего29. амортизирующие свойства, которые позволяют использовать его в качестве буферного слоя поверх плотины из мусора для уменьшения силы удара и увеличения времени удара, вызванного массивными камнями во время потока мусора.30

Когда EPS используется в качестве легкого заполнителя, шарики всплывают и плохо интегрируются с цементной матрицей из-за их низкой плотности и гидрофобных свойств.20 Следовательно, низкая прочность связи на границе раздела и плохая дисперсия между шариками и матрицей решаются использованием связующей добавки, например, эпоксидной смолы или водоэмульгированных эпоксидных смол. В качестве альтернативы, минеральные добавки, такие как летучая зола или микрокремнезем, также могут работать как связующая добавка.31 В отличие от обычных заполнителей, бетон с заполнителями из пенополистирола показал лучшую стойкость к химическим веществам и коррозии благодаря инертным характеристикам EPS.20

На основе динамического циклического нагружения, выполненного Ши и др. ., 32 в документе предполагается, что бетон из пенополистирола может быть применен в приложениях, требующих длительных циклических нагрузок, таких как защита подземных военных сооружений, благодаря его прочности и свойствам поглощения энергии. Несмотря на свой легкий вес и хорошие энергопоглощающие свойства, бетон из пенополистирола имеет плохую обрабатываемость и низкую прочность, поскольку шарики из пенополистирола с низким весом подвержены расслоению во время процесса заливки, как сообщают Лю и Чен.19 В этой статье был использован метод обертывания песком. путем частичной замены крупных и мелких заполнителей шариками из пенополистирола и использования мелкодисперсного кремнезема в качестве связующей добавки, что привело к повышению плотности и прочности на сжатие бетона из пенополистирола.

Кроме того, армирование пенополистирола с использованием стальной фибры увеличило усадку при высыхании.33 В эксперименте Печче и др. . 34 коррозионно-стойких внутренних армирования, таких как оцинкованные стальные стержни, были применены к пенополистиролу (см. Рисунок 3). ) для решения проблемы его повышенной пористости, которая делает его склонным к проникновению. Несмотря на то, что этот тип армирования увеличивает прочность сцепления, он делает пенополистирол более хрупким, поскольку режим разрушения меняется с выдергивания на раскалывание.

Образец EPS LWC, армированный стальным стержнем с цинковым покрытием. 34 (Воспроизведено из ссылки 34 с разрешения Springer Nature.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Было проведено множество исследований по отходам бетона, полученного из пенополистирола. EPS перерабатывается как заполнитель для LWC, и его свойства исследуются и сравниваются с другими традиционными материалами, чтобы способствовать устойчивому развитию. Например, Диссанаяке и др. .35 построили три одноэтажных дома из трех разных материалов; обожженный глиняный кирпич, блок цементного песка и переработанный пенополистирол. На рисунке 4 показана стена дома из пенополистирола. Несмотря на схожие характеристики с точки зрения потребляемой энергии, выбросов углерода и стоимости, в документе говорится, что переработанный пенополистирол является более экологичной альтернативой обычным стеновым материалам, особенно в местах с нехваткой песка. Hernández-Zaragoza и др. .36 также сообщили, что переработанный заполнитель EPS может заменить песчаный материал для получения менее проницаемого, более гибкого и относительно более дешевого легкого раствора, который по-прежнему соответствует стандарту кладки в Мексике.

Стеновые панели из пенополистирола, расположенные в шахматном порядке. 35 (Воспроизведено из ссылки 35 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Кроме того, отходы пенополистирола могут быть переработаны в качестве смолы для производства композитов. Бхутта и др. ,18 провели эксперимент, в котором отходы EPS перерабатываются в смолу для производства плит из полимерного раствора (PMP) путем смешивания отходов с раствором метилметакрилата (MMA).По результатам испытания на изгиб, ПМФ на основе EPS – MMA имеет лучшую гибкость и высокую несущую способность, чем панели из раствора, пропитанные полимером. Отходы пенополистирола также могут быть растворены в смоле с использованием таких растворителей, как толуол и ацетон, для получения полимерцементного композита, который может использоваться в качестве коммерческого строительного материала и дезактиватора радиоактивных отходов37.

Кроме того, Кая и Kar38 провели эксперимент с использованием бетона, сделанного из различных составов отходов EPS, цемента и трагакантовой смолы.Они пришли к выводу, что бетон с высоким соотношением EPS к цементу и смоле демонстрирует высокую пористость и низкую плотность, теплопроводность, сжимающее и растягивающее напряжение. Образование искусственных пор приводит к улучшенным изоляционным свойствам. Таким образом, в документе предлагается применение бетона с наполнителем из пенополистирола и смолой для более устойчивого подхода, а также для снижения нагрузки на здания в строительной отрасли. Bicer и Kar39 смешали отходы пенополистирола с трагакантовой смолой, чтобы получить наполнитель для гипсовой штукатурки.Эта штукатурка имеет низкую теплопроводность и применяется в качестве внутренней штукатурки для утепления и отделки зданий.

Декоративная плитка и лепнина

Назначение декоративной лепнины – улучшить общий эстетический аспект здания за счет скрытия переходов и промежутков между поверхностями. На Рисунке 5 показан образец декоративной лепнины из пенополистирола, а на Рисунке 6 показано, как она наносится на здание. В настоящее время EPS заменил камень в качестве материала для декоративной лепки, как это наблюдается в Северной Америке и других странах, где EPS заделывают армирующей сеткой перед нанесением полиуретанового (PUR) или полимерцементного покрытия.40 Полимерная пена – популярный материал для декоративной плитки и лепки.

Образец декоративной лепнины. 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com] Здание с декоративной лепниной из пенополистирола 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Кроме того, EPS является распространенным теплоизоляционным материалом в строительной отрасли.2 Благодаря хорошей термической, структурной прочности и водостойкости, EPS является одним из пенопластов, которые положили начало разработке конструкционных панелей, известных как пенобетон с изоляцией. Например, пенополистирол специально используется в изолированном виниловом сайдинге.41 Сайдинг – это формирование самого внешнего слоя здания. Он предлагает защиту от внешних воздействий, а также в декоративных целях. Слой вспененного пенополистирола прикреплен к обратной стороне обычного винилового внешнего слоя для улучшения изоляции, жесткости и прочности сайдинга.

Несмотря на то, что пенополистирол выполняет функцию декоративной лепнины для улучшения внешнего вида здания, Дорудиани и Омидиан2 сообщили, что пенополистирол представляет собой вредный риск для здоровья и безопасности при использовании в жилых районах, и его следует устранить, если не будет решена проблема воспламеняемости. Например, добавление антипирена на основе диаммонийфосфата в древесный композитный продукт из древесной муки и отходов пенополистирола улучшило огнестойкие свойства композита, сделав его более безопасным для использования в качестве пола, мебели и декоративных панелей.42

EPS для панельных приложений

Структурная изолированная панель

Разработанная почти 75 лет назад, структурная изоляционная панель (СИП) представляет собой многослойную панель, используемую в качестве конструктивного элемента в бетонном здании, например, для стены, крыши и пола.43 Это высокоэффективная трехслойная композитная строительная панель, используемая в качестве элементы полов, стен и крыш из стального или деревянного каркаса жилых и легких коммерческих зданий.44, 45 Обычно панель изготавливается на заводе и доставляется на строительную площадку для сборки. СИП состоит из трехслойных структур путем приклеивания тонкого слоя (облицовки) к каждой стороне толстого слоя (сердцевины). Например, на рисунке 7 , сердцевина сделана из пенополистирола, зажатого между двумя ориентированно-стружечными плитами (OSB). Напряжение изгиба поддерживается лицевыми панелями, которые стабилизируются сердечником. Сердечник противодействует поперечной нагрузке и повышает жесткость конструкции, удерживая лицевые листы на фиксированном расстоянии.В результате SIP превосходит свои составляющие по соотношению жесткости к весу.46

SIP из полистирола и OSB.43 (Воспроизведено из ссылки 43 с разрешения Journal of Engineering, Project and Production Management.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Пропитка древесных лицевых панелей или облицовочного материала обеспечивает защиту от воды, переносимого ветром мусора и биологического разложения, например, образования плесени и нападения термитов.OSB – это традиционный облицовочный материал при производстве SIP с EPS в качестве основы.44 С точки зрения производительности, SIP считается ключевым компонентом в современном строительстве из-за его высокой гибкости и прочности. Хотя сердцевина из пенополистирола со значительной адсорбцией воды менее предпочтительна в качестве изоляционного материала, поскольку она снижает тепловую эффективность зданий.47

Как правило, теплопроводность сердечника EPS уменьшается с увеличением его плотности.48 Sariisik и Sariisik49 экспериментировали с использованием пемзы в качестве компонента SIP.Изоляционный блок, состоящий из пенополистирола, зажатого между двумя слоями пемзы LWC (см. Рисунок 8), имеет низкую теплопроводность и звуковую проводимость 0,33 Вт · м · К -1 и 60 дБ, соответственно. Структурная оценка SIP с помощью компьютерного программного обеспечения также практикуется несколькими исследователями. Bajracharya и др. .50 провели структурный анализ сэндвич-панелей EPS для применения в перекрытиях с помощью Strand7; программное обеспечение на основе конечных элементов, результаты которого хорошо согласуются с экспериментальными результатами, что расширило использование SIP для производства более легких конструкционных плит с лучшей тепло- и звукоизоляцией.Более того, на основе результатов компьютерного моделирования в соответствии с ENISO-6946, полученных Ede и Ogundiran, 51 композитная стеновая панель из пенополистирола имеет более высокую несущую способность и термическое сопротивление, что доказано как возможная замена традиционному бетонному пустотелому кирпичу.

Изоляционный блок, полученный путем прослоения пенополистирола между пемзой LWC.49 (Воспроизведено из ссылки 49 с разрешения Springer Nature.)

Хопкин и др. .52 провели исследование натурных естественных огнестойких испытаний гипсокартонных конструкций SIP и инженерных перекрытий перекрытий. СИП состоял из двух облицовочных плит OSB и сердечника; изолятор на основе вспененного полимера, такой как EPS или PUR. Изготовленные легкие панели применялись в жилых домах, например, в многоквартирных домах, школах и гостиницах в качестве основного компонента для несущего сжатия52. .Следовательно, низкая прочность конструкции СИП очевидна независимо от типа используемого сердечника. Существует высокая вероятность обрушения плиты пола, если PFP плохо закреплен или определен. Однако избыточность системы и альтернативные пути загрузки спасли тестовые конструкции от полного разрушения. Плохо герметичные компоненты фитинга привели к возникновению механизма распространения огня.

В Южной Корее пенополистирол добавляют в бетонный пол в качестве упругого материала, чтобы уменьшить шум и сохранить тепло, следовательно, сэкономить больше энергии.53 Теплопроводность пенополистирола уменьшается с увеличением его плотности. Парк и др. ,54 провели исследование виброакустического применения пенополистирола с графитом, зажатого между этажами. Добавление хлопьев графита в матрицу полистирола увеличивает теплоизоляцию, поскольку частицы графита отражают лучистую энергию. Пена становится более жесткой в ​​результате изменения морфологии, ограничивающего расширение пены. Эти улучшения привели к производству более тонких и прочных изоляционных панелей, которые уменьшают низкочастотные (ниже 100 Гц) звуки удара пола.Несмотря на виброакустические свойства пенополистирола графита, размягчение сердцевины приводит к разделенному поведению в многослойном полу, что влияет на изоляционные свойства на определенных частотах.55 Снижение динамической жесткости графитового пенополистирола вызывает уменьшение степени сцепления между слоем раствора. и базовая плита, а также сдвиг как связанной, так и развязанной моды на более низкие частоты.

Композитный SIP

Традиционная SIP состоит из пенопласта и облицовки на деревянной основе.В него легко проникают обломки, переносимые ветром, и он подвержен биологическому разложению, например, термитной атаке и образованию плесени. Поиск более эффективной альтернативы преодолению этой проблемы привел к использованию композитных панелей. Чен и Хао56 предлагают применять композитный SIP (CSIP) с пенопластом EPS в качестве несущих элементов в здании, например, на крыше, полу и стене, чтобы защитить ограждающую конструкцию здания от разрушения ветром обломками во время аварии. природная катастрофа.CSIP изготавливается путем замены лицевых листов OSB из SIP на термопластичные композитные лицевые панели для получения более легких и устойчивых панелей, которые более устойчивы к переносимым ветром обломкам и образованию плесени.57 CSIP можно использовать в качестве внешней стены, учитывая экспериментальные результаты полученные Vaidya и др. ,57 показывают, что стена CSIP может выдерживать нагрузки на стену и противостоять переносимым ветром ракетным ударам до 2600 Дж.

Муса и Уддин58 изучали структурное поведение и моделирование полномасштабных композитных структурных изолированных стеновых панелей.В этой статье делается попытка показать, что CSIP – отличный кандидат на замену традиционному SIP для жилищных приложений. Толстая и легкая сердцевина из пенополистирола зажата между более тонкими лицевыми панелями из полипропиленового (стеклопластика) ламината. Такая компоновка позволяет лучше передавать изгибающее напряжение и сдвиговые нагрузки лицевым листам и сердечнику соответственно. Сердцевина помогает сохранить лица от складок и набухания.59 Кроме того, лицевые листы разделяются сердцевиной, что укрепляет структуру.

При проектировании CSIP тщательно оцениваются такие факторы, как прогиб и расслоение, в дополнение к высокой прочности, обусловленной сочетанием лицевых панелей и сердечника.Полномасштабные экспериментальные испытания были проведены Mousa и Uddin58 для изучения поведения стенок CSIP при эксцентрической нагрузке. Испытание на прочность на отрыв показало, что основной причиной разрушения было отслоение лицевых листов от сердечника. В этом исследовании межфазное растягивающее напряжение между лицевыми листами и сердечником и реакция стенки CSIP при нагрузке в плоскости были спрогнозированы на основе аналитической модели и модели конечных элементов, соответственно. Результаты обеих моделей согласуются с экспериментальными результатами.Кроме того, параметрическое исследование методом конечных элементов показало, что на структурную целостность стеновых панелей CSIP влияли отношение пролета к глубине и плотность сердцевины.

Многие исследователи проанализировали разработку композитных панелей для строительных приложений с использованием жестких и мягких сердечников с термореактивными и термопластичными лицевыми панелями. 60-65 По сравнению с CSIP, построенным с использованием типичного сэндвич-метода, разработанный CSIP повышает прочность и сопротивление ползучести за счет 12.Соотношение модулей лицевых панелей к сердцевине в 5 раз больше.59 CSIP реализуется как компоненты как в конструктивных (например, несущие стены, полы и крыши), так и в неконструкциях (например, ненесущие стены, перемычки и перегородки) благодаря своей низкая стоимость, высокое соотношение прочности и веса, простота сборки.

Кроме того, Смакош и Тейчман46 исследовали прочность, деформируемость и режим разрушения CSIP. В этой статье оценивались механические характеристики CSIP, изготовленного с использованием сердечника и лицевых панелей из пенополистирола, которые были изготовлены из армированных стекловолокном магнезиально-цементных плит на основе квазистатических натурных и модельных испытаний при монотонной нагрузке.Общие результаты показывают, что CSIP лучше, чем SIP с точки зрения механических и изоляционных свойств. CSIP имеет более высокую прочность, что позволяет применять его в качестве несущих элементов в строительстве. Кроме того, навесная стена или ограждающая конструкция здания, построенная с использованием SIP, более энергоэффективна по сравнению с деревянным каркасом.66 Изоляционные свойства SIP можно изменить, изменив тип и толщину пенопласта. Несмотря на свои преимущества, добавление SIP в конструкцию требует тщательного планирования и использования дорогостоящего строительного крана или автопогрузчика для работы с крупногабаритными панелями.

Панель с вакуумной изоляцией

Панель с вакуумной изоляцией (VIP) представляет собой вакуумированный открытый пористый материал, помещенный в многослойную оболочку. VIP состоит из внутреннего сердечника, барьерной оболочки и влагопоглотителя, как показано на рис. 9.67. Оболочка защищает панель от внешнего воздействия. VIP классифицируется в зависимости от типа материала, используемого в качестве конверта; либо толстый металлический лист, либо металлизированная полимерная пленка. Пенополистирол используется в качестве основы для поддержания вакуума, а также для поддержки оболочки.Осушитель помещается в ядро ​​в качестве адсорбента, чтобы избежать проникновения внешнего газа или водяного пара. Поэтому VIP является альтернативой обычному строительному утеплителю. Он создает вакуум внутри сердечника, который эффективно препятствует передаче тепла. Кроме того, теплопроводность VIP может быть уменьшена за счет уменьшения пор пенопласта с открытыми порами, такого как EPS.

Схема VIP.67 (Воспроизведено из ссылки 67 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Засыпка

Строительство насыпи с использованием тяжелого засыпного материала привело к ряду проблем, таких как выход из строя опоры и нестабильность откоса. Обычно геопена EPS используется в качестве засыпки для уменьшения веса насыпи, особенно когда она возводится поверх мягкой почвы.68

Геопена

EPS также используется в качестве материала обратной засыпки для опоры моста и уширения дороги.69 В качестве легкого заполнителя EPS подходит для строительства грунтовых насыпей с низкой несущей способностью. Кроме того, он снижает боковые силы на задней части конструкции опоры мостовидного протеза. В тематическом исследовании, проведенном в Танет-Уэй, Англия, были использованы легкие блоки из пенополистирола для устранения боковой нагрузки на опору моста и стабилизации слабого фундамента, сформированного на меловой земле. Легкость блока EPS позволяет легко переносить и размещать его, не требуя подъемного оборудования, что снижает транспортные расходы.Блоки были расположены в шахматном порядке, а стальные стержни были встроены для дальнейшего укрепления конструкции. На Рисунке 10 показана конструкция моста Гримсёйвеген, в котором в качестве опоры моста используется EPS.

EPS в качестве опоры моста при строительстве моста Гримсёйвеген, Норвегия.70 (Воспроизведено из ссылки 70 с разрешения г-на Роальда Аабё.) [Цветной рисунок можно увидеть на сайте wileyonlinelibrary.com]

EPS легок, водонепроницаем и обладает хорошими амортизирующими свойствами, а также прост в применении.В Норвегии использование геопены EPS в качестве засыпки предотвратило постепенное опускание настила моста за счет снижения нагрузки, прилагаемой к слабому фундаменту.71 Более того, дорога, построенная с использованием облегченной засыпки, стоит меньше, чем при использовании традиционной засыпки, несмотря на их сопоставимые характеристики.72 Beju и Mandal73 обнаружил, что геопена EPS с более высокой плотностью имеет более высокие значения прочности на сжатие и модуля упругости, но более низкую абсорбционную способность по сравнению с геопеной меньшей плотности.

Помимо использования на насыпях, геопена EPS также применяется для стабилизации склонов горной местности, как это практикуется в таких странах, как Норвегия и Япония.70, 74 Исследование, проведенное Ареллано и др. ,75, показывает, что легкий насыпь стабилизирует склон за счет снижения веса и движущей силы скользящей массы. Это увеличивает прочность конструкции, поскольку блок более устойчив к силе оползневого материала. Кроме того, Özer и др. ,76 предлагают, чтобы все приложения по стабилизации откосов, которые включают геопену EPS в качестве обратной засыпки, должны включать постоянную дренажную систему, чтобы предотвратить нестабильность пены из-за гидростатического давления и давления фильтрации.

Как упоминалось ранее, EPS подходит в качестве материала для засыпки, поскольку он легкий, прочный и обладает хорошей химической, механической и водостойкостью. Однако более дешевая альтернатива геопенопласта из пенополистирола предложена Miao и др. ,68, которая включает смесь шариков из пенополистирола, грунта и вяжущего для засыпки насыпи. Основываясь на испытании песчаного конуса и испытании на коэффициент несущей способности в Калифорнии, легкий наполнитель прошел спецификацию для использования в устоях моста и насыпи шоссе.

Кроме того, EPS используется в качестве основного материала в комбинированном оптоволоконном преобразователе для мониторинга оползней, особенно когда речь идет о песчаных глинистых склонах.77

Свойства EPS

Противопожарные и теплоизоляционные свойства пенополистирола

Пенополистирол имеет такие же огнестойкие свойства, как и большинство органических материалов, оба из которых легко воспламеняются. Таким образом, небольшое количество (<1%) огнестойкого материала добавляется в изоляционный материал из пенополистирола, чтобы повысить огнестойкость пенополистирола.Помимо наполнителей, таких как SiO 2 , Fe 2 O 3 и глины, отходы, такие как летучая зола, также могут использоваться в качестве более дешевой альтернативы для повышения огнестойкости пенополистирола. Ван и др. ,78 вводили летучую золу в связующее на основе гидратированного гидроксида алюминия на основе фенольной смолы, которое вводят в пенополистирол. Сообщается, что этот изоляционный материал увеличивает потери при возгорании (LOI) пенополистирола до 29,6% и получил рейтинг V-0. На рисунке 11 показано, что образец пенополистирола, обработанный гидратированным гидроксидом алюминия и термореактивной фенольной смолой, имеет большую огнестойкость во время теста LOI по сравнению с другими необработанными образцами.Выщелачивание огнезащитного материала в окружающую среду предотвращается, поскольку он полимеризуется в молекулярной структуре EPS.

Фотографии образцов EPS до и после теста LOI. Образцы с огнестойкими добавками (в центре и справа) имеют более высокую огнестойкость, поэтому горят меньше по сравнению с чистым пенополистиролом (слева) .78 (Воспроизведено из ссылки 78 с разрешения Elsevier.) [Цветную диаграмму можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com ]

Огнестойкость пенополистирола с огнестойкостью значительно отличается от огнестойкого пенополистирола.Под воздействием тепла огнестойкий пенополистирол сжимается от источника тепла. Вероятность воспламенения материала снижается, и сварочные искры или сигареты обычно не воспламеняют его. Однако в строительной отрасли обязательно использовать огнестойкий пенополистирол, чтобы снизить воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола. Применение пенополистирола при разделении на отсеки или противопожарной защите конструкции ограничено без включения других огнестойких материалов.Этот случай наблюдался в предыдущих исследованиях, когда пенополистирол был покрыт гипсом и сталью, чтобы уменьшить его огнестойкость.79 EPS был оценен в соответствии с EN 13501-1 и отнесен к категории «трудновоспламеняемых». Тест также показал, что EPS выделяет минимальное дымообразование.

Согласно Yucel и др. ., было проведено 80 исследований теплоизоляционных свойств пенополистирола как строительных и изоляционных материалов. Испытание на теплопроводность предоставляет информацию, которая определяет характеристики и подходящее применение изоляционного материала.В качестве строительного оборудования изоляционный материал должен соответствовать таким параметрам, как температура, влажность и общее состояние сборки. Результаты лабораторных испытаний являются жизненно важным фактором для определения характеристик конструкции и выбора всей теплоизоляционной сборки здания. Каркас изоляционного материала оценивается по его классу, теплопроводности, плотности и механическим свойствам. Используя пластинчатый метод с обнаружением теплопроводности от 0,036 до 0,046 Вт · м · К −1 , EPS с плотностью от 10 до 30 кг · м −3 были испытаны на его изоляционные характеристики строительного класса.Результаты показывают, что на изоляционные характеристики пенополистирола влияет состав материала в ячейке, то есть гомогенный, пористый или многослойный.

Производство дыма

Дым описывается как видимая суспензия твердых или жидких частиц в газе, являющаяся продуктом сгорания и пиролиза.81 Образование дыма можно подавить, ограничив способность материала к воспламенению и уменьшив распространение пламени и выделяемое тепло.82

Поверхность изоляции из пенополистирола должна быть защищена негорючим материалом, чтобы свести к минимуму образование дыма во время пожара. 83 EPS начинает размягчаться при температуре выше 100 ° C, и при дальнейшем тепловом воздействии он сжимается, плавится и разлагается. выделяют горючие газы, воспламеняющиеся от искры или пламени при определенных условиях и температуре.

Механическая прочность EPS

Были проведены исследования, чтобы понять, как размер зерен пенополистирола и таких добавок, как летучая зола и микрокремнезем, могут улучшить механические свойства бетона, заполненного пенополистиролом.24, 84, 85 Феррандис-Мас и Гарсия-Алкоцель86 провели исследование долговечности строительного раствора из пенополистирола. В этой статье было использовано несколько методов наблюдения за микроструктурой, чтобы проанализировать влияние типа и концентрации пенополистирола на прочность портландцементных растворов. Применяемые методы включали капиллярное поглощение воды, ртутную порометрию, имплантационную спектроскопию и открытую пористость. Первый метод показал, что EPS снижает коэффициент капиллярного поглощения, в то время как остальные методы демонстрируют неадекватность в выяснении микроструктуры EPS в строительном растворе из-за полимерной и губчатой ​​природы EPS.Кроме того, циклы нагрева и циклы замораживания-оттаивания показали, что изоляционные свойства EPS увеличивают прочность раствора на сжатие. Удобоукладываемость раствора повышается за счет добавления воздухововлекающего агента, водоудерживающего агента и добавки суперпластификатора. Таким образом, в документе делается вывод о том, что строительный раствор из пенополистирола имеет повышенную долговечность и пригоден для более устойчивого использования в кирпичной кладке, штукатурке и штукатурных растворах.

Было проведено несколько исследований по определению характеристик бетона из пенополистирола с использованием одновременной оптимизации как механических, так и термических свойств в отношении параметров пенополистирола.86 Недавние статьи продемонстрировали способность самоуплотняющейся легкой структуры, полученной из нано-SiO 2 и EPS. 87 В других исследованиях была предпринята попытка объединить шарики EPS в качестве наполнителя с матрицей из вспененной цементной пасты с целью синтеза теплоизолирующего композитного материала. Добавки добавляются для увеличения адгезии и уменьшения отделения шариков пенополистирола от бетонной матрицы.88 EPS используется в производстве гипсовых и гипсовых плит и панелей.89 Наполнители, такие как полипропиленовое волокно и смесь летучей золы и метакаолинита, добавляются для упрочнения пластика. матрица, используемая при производстве промышленных компонентов и легких неорганических полимеров.90, 91

Продукция из пенополистирола классифицируется по прочности на сжатие и напряжению сжатия. Прочность на сжатие – это максимальное одноосное сжимающее напряжение, которое материал может выдержать до разрушения. Номер присваивается продукту из пенополистирола на основе его сжимающего напряжения при сжатии 10%, как показано в таблице 1. Jablite – одна из многих марок пенополистирола.

Таблица 1. Механические свойства по типу пенополистирола (адаптировано из справ.)
Механическая прочность (кПа) EPS 70 EPS 100 EPS 150 EPS 200 EPS 250
Прочность на сжатие при сжатии 10% 70 100 150 200 250
Прочность на сжатие при 10% номинальной деформации 20 45 70 90 100
Прочность на изгиб 115 150 200 250 350
Поглощение воды и влаги

EPS имеет очень плохое водопоглощение, которое уменьшается с увеличением плотности, как показано в Таблице 2.EPS со сроком эксплуатации 9–12 лет имеет 8–9% своего объема, заполненного под поверхностью грунтовых вод.93 Ячеистая структура EPS является водостойкой, паропроницаемой и обладает нулевой капиллярностью, хотя ни вода, ни водяной пар не влияют на ее механические свойства. . Тем не менее, поглощение влаги возможно даже после полного погружения EPS из-за тонких межузельных каналов между формованными шариками.

Таблица 2. Процент (%) объема водопоглощения, адаптированный из справ.
Плотность (кг · м −3 ) Через 7 дней Через 1 год
15 3,0 5.0
20 2,3 4,0
25 2,2 3,8
30 2.0 3,5
35 1,9 3,3
Геопена

EPS склонна к поглощению влаги, что приводит к ухудшению тепловых свойств.Менее 10% объема геопенопласта с легким наполнителем поглощается в течение всего срока службы.94 Кроме того, пенополистирол высокой плотности обладает высоким коэффициентом сопротивления диффузии водяного пара благодаря лучшим характеристикам влажности. В таблице 3 приведены влагостойкость пенополистирола различных чисел.

Таблица 3. Влагостойкость Jablite EPS (по материалам ссылки)
Влагостойкость EPS 70 EPS 100 EPS 150 EPS 200 EPS 250
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, μ 20–40 30–70 30–70 40–100 40–100
Паропроницаемость, δ мг Па −1 ч −1 м −1 0.015–0.030 0,009–0,020 0,009–0,020 0,006–0,015 0,006–0,015
Сопротивление пара (МНС / г) 145 200 238 238 238
Химическая стойкость

Химическая стойкость пенополистирола зависит от времени реакции, температуры и приложенного напряжения.Он имеет такое же сопротивление, как и обычный полистирол. EPS чувствителен к действию растворителей, что приводит к размягчению и растрескиванию самого себя из-за его тонких стенок ячеек и большой открытой поверхности. В таблице 4 представлена ​​химическая стойкость пенополистирола по отношению к обычным реагентам и растворителям.

Таблица 4. Выбранное поведение устойчивости к EPS (адаптировано из ссылки)
Источник атаки Устойчивое поведение
Соленая вода (морская вода) Устойчивый
Щелочные растворы Устойчивый
Мыло Устойчивый
Растворы каустической соды Устойчивый
Битум (продувка воздухом) Устойчивый
Кремниевые масла Устойчивый
Спирт Устойчивый
Микроорганизмы Устойчивый
Парафиновое масло, вазелин, дизельное топливо Ограниченное сопротивление
Бензин высшего сорта Неустойчивый
Сильные окисляющие кислоты Неустойчивый
Дымящая серная кислота Неустойчивый
Органические растворители Неустойчивый
Насыщенный алифатический углеводород Неустойчивый

EPS не реагирует с водой, солями или щелочными растворами.Нерастворимость пенополистирола в большинстве органических растворителей влияет на выбор клея, этикетки и покрытия продукта из пенополистирола. Обычно вещество проверяется на совместимость с пенополистиролом, подвергая его воздействию формованного полистирола при температуре 120–140 ° F. Несмотря на то, что ультрафиолетовое излучение привело к поверхностному пожелтению и рыхлости формованного полистирола, его физические свойства остаются неизменными.

Токсичность и воздействие на окружающую среду

EPS представляет собой полимер, полученный из мономера стирола, углеводорода с молекулярным соединением C 8 H 8 , который полностью сгорает в присутствии избытка кислорода с образованием диоксида углерода, CO 2 и воды, как показано в уравнении.(1). (1) Как сообщили Дорудиани и Омидиан 2, количество кислорода, доступного во время сгорания, влияет на объем выделяющейся сажи и оксида углерода, CO. Теоретически для полного сгорания 1 г полистирола требуется примерно 2150 см 3 кислорода. Поскольку это огромное количество кислорода обычно недоступно во время горения, полистирол частично сгорает с образованием большего количества сажи и CO, как показано в уравнении. (2). (2)

Объем дыма и токсичных газов, выделяемых изоляционным материалом EPS, определяется количеством и плотностью материала.Обычно поверхность изоляции из пенополистирола защищается от огня гипсом, камнем, деревом или сталью, чтобы предотвратить распространение пламени на пенополистирол. При нормальном пожаре пенополистирол плавится из-за теплового потока. Однако пенополистирол может загореться, когда материал для защиты поверхности полностью сгорел, подвергая его воздействию прямого огня с последующим выбросом дыма и дымовых газов. Влияние огнезащитного материала на токсичность EPS незначительно, поскольку требуется лишь небольшая добавка (0,5–0,1%) материала. Следовательно, EPS выделяет значительно менее токсичные пары по сравнению с натуральным материалом, например деревом, шерстью или пробкой.95

Pagina non trovata – Fibrotubi Srl

Pagina non trovata – Fibrotubi Srl

Impostazioni della casella dei cookie

Impostazioni della casella dei cookie

Конфиденциальность Impostazioni

Scegli quali cookie vuoi autorizzare Puoi cambiare queste imstazioni in qualsiasi momento.Tuttavia, questo potrebbe risultare alla susseguente non disponibilità di alcune funzioni. Для получения информации об удалении файлов cookie, обратитесь к функциям своего браузера. SCOPRI DI PIÙ SUI COOKIE CHE UTILIZZIAMO.

Conlo slider, можно использовать или отключить различные типы файлов cookie:

Questo sito web lo farà
  • Essenziali: Ricorda la tua impstazione sui permessi cookie
  • Essenziali: Permetti cookie sessione
  • Essenziali: Raccogli informazioni che insertisci nei form contatti newsletter e altri form su tutte le pagine quzial en
  • i
  • Essenziali
  • Essenziali: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
  • Essenziali: Ricorda la versione di lingua selezionata
Questo sito non lo farà
  • Ricorda i tuoi dettagli d’accesso
  • Funzionalità: Ricorda impstazioni social media
  • Funzionalità: Ricorda paese e region selezionati
  • Аналитика: Tieni traccia delle effettagli d’accesso
  • Аналитика: Tieni traccia delle tue pagine positélée
  • regione basato sul tuo numero IP
  • Analitica: Tieni traccia del tempo speso su ogni pagina
  • Analitica: Aumenta la qualità dei dati delle funzioni di statistica
  • Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicit interess su misura.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
  • Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni
Questo sito web lo farà
  • Essenziali: Ricorda la tua impstazione sui permessi cookie
  • Essenziali: Permetti cookie sessione
  • Essenziali: Raccogli informazioni che insertisci nei form contatti newsletter e altri form su tutte le pagine quzial en
  • i
  • Essenziali
  • Essenziali: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
  • Essenziali: Ricorda la versione di lingua selezionata
  • Funzionalità: Ricorda impstazioni social media
  • Funzionalità: Ricorda regione e paese selezionati
Questo sito non lo farà
  • Analitica: Tieni traccia delle tue pagine visitate e Interazioni effettuate
  • Analitica: Tieni traccia della tua posizione e della regione basato sul tuo numero IP
  • Analitica: Tieni traccia del temptation
  • : Аналитика времени : качество Аналитика. Статистические данные
  • Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
  • Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni
Questo sito web lo farà
  • Essenziali: Ricorda la tua impstazione sui permessi cookie
  • Essenziali: Permetti cookie sessione
  • Essenziali: Raccogli informazioni che insertisci nei form contatti newsletter e altri form su tutte le pagine quzial quzial
  • Essenziali
  • Essenziali: Conferma che sei connesso nel tuo account utente
  • Essenziali: Ricorda la versione di lingua selezionata
  • Funzionalità: Ricorda impstazioni social media Funzionalità: Ricorda regione и paese selezionati
  • Analitica: Tieni traccia delle tue pagine visitate e Interazioni effettuate
  • Analitica: Tieni traccia della tua posizione и della regione basato sul.
  • Analitica: Aumenta la qualità dei dati delle funzioni di statistica
Questo sito non lo farà
  • Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
  • Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni
Questo sito web lo farà
  • Funzionalità: Ricorda impstazioni social media
  • Funzionalità: Ricorda paese e regione selezionati
  • Analitica: Tieni traccia delle tue pagine visitate e Interazioni effettuate tuate
  • Analitica4 of ella della traccia : Tieni traccia del tempo speso su ogni pagina
  • Analitica: Aumenta la qualità dei dati delle funzioni di statistica
  • Pubblicità: Mostra informazioni e pubblicità su misura basandoci sui tuoi interessi per es.il contenuto che hai visitato in passato (In questo momento non usiamo pubblicità mirata o cookie mirati)
  • Публикация: Raccogli informazioni personalmente Identificabili come nome o informazioni
Questo sito non lo farà
  • Ricorda i tuoi dettagli d’accesso

SIP vs.ICF | Структурные изолированные панели Vs. Изолированные бетонные опалубки

Изолированные бетонные опалубки (ICF) и структурные изолированные панели (SIP) – это две распространенные системы стен, которые используются для строительства коммерческих зданий и жилых домов. Обе системы стен объединяют структуру и изоляцию в одно целое, что ускоряет строительство и снижает трудозатраты. Однако настенные системы ICF имеют ряд преимуществ по сравнению с настенными системами SIP.

ICF, как и Fox Blocks, более энергоэффективны и устойчивы к возгоранию, плесени и гниению, чем SIP.ICF также обладают большей гибкостью конструкции, чем SIP. Выбирая между стенами SIP и ICF, строители и архитекторы должны учитывать преимущества стеновых систем ICF, таких как Fox Blocks, перед стеновыми системами SIP.

Что такое системы структурных изолированных панельных стен?

Структурные изолированные панели, также называемые панелями с пенопластом, структурными панелями из пенопласта, панелями с защитной оболочкой и сэндвич-панелями, впервые привлекли внимание 50 лет назад благодаря высокому уровню изоляции, воздухонепроницаемости и прочности по сравнению с системами стен с деревянным каркасом. .SIP – это панели из жесткого пенопласта толщиной 4 и 8 дюймов, зажатые между двумя жесткими материалами обшивки.

Пенопанели SIP

Экструдированный полистирол (EPS), пенополистирол (EPS), полиизоциануратный (PIR) полиуретан или (PUR) используются для изготовления вспененных панелей для SIP. С пенопластом XPS и EPS пенопласт и оболочка ламинируются вместе под давлением. При использовании PIR и PUR жидкая пена впрыскивается и отверждается под высоким давлением.

Платы обшивки SIP

Наиболее распространенными плитами для обшивки SIPS являются ориентированно-стружечные плиты (OSB) толщиной 7/16 дюйма.Другие материалы для обшивки наружных стен включают фанеру, листовой металл, фиброцементный сайдинг, плиты из оксида магния, мат из стекловолокна, гипсовую обшивку и композитные структурные сайдинговые панели.

SIP создают прямые стены, которые являются конструктивно прочными, герметичными и изолированными за один прием. Кроме того, поскольку панели SIP собираются на заводе, возведение стен происходит быстро, что снижает затраты на рабочую силу и строительные отходы. Крыши, стены и полы домов и легких коммерческих зданий могут использовать SIP. Однако есть несколько проблем, связанных с настенными системами SIP.

Недостатки стеновой системы из структурных изолированных панелей (СИП)

  • Некоторые СИП, особенно построенные из фанеры, OSB и композитных структурных сайдинговых панелей, не имеют надлежащих показателей огнестойкости.
  • У SIP могут возникнуть проблемы с долговечностью, особенно при использовании фанеры и облицовки OSB. При намокании фанеры или OSB стены могут плесневеть, разрушаться и гнить.
  • СИПы имеют низкую тепловую массу. Материалы с высокой термальной массой помогают стабилизировать температуру внутри конструкции и, в конечном итоге, экономят энергию и деньги.
  • Поскольку SIP – это панели, конструкция SIP-структуры лучше всего согласовывается и спланирована с учетом размеров панели, без множества изгибов, выступов или углов, отличных от 90 градусов. Дизайн, не дружественный к панелям, приведет к увеличению затрат и потерь, а также снизит эффективность конструкции.

Изолированные бетонные опалубочные системы стен

Изолированные бетонные опалубки (ICF), как и Fox Blocks, состоят из бетона, зажатого между двумя слоями изоляционной пены. Конструкция ICF класса выше и ниже создает стойкую к бедствиям, влагостойкую, прочную, энергоэффективную и бесшумную конструкцию.Кроме того, ICF предлагает гибкость конструкции, а также быструю и простую установку.

Преимущества изолированного пенобетона с точки зрения защиты от стихийных бедствий

Стены ICF огнестойкие. Конструкция стен ICF создает пассивную противопожарную защиту внутри здания или дома, ограничивая распространение огня и дыма. В случае пожара ICF также препятствует обрушению конструкции. Примечательно, что блоки ICF Fox Blocks имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119): 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.

Стены ICF защищают от сильного ветра и летающих обломков. Стеновые системы ICF, такие как Fox Blocks, образуют прочную непрерывную дорожку, которая гарантирует, что здание может сохранять свою целостность от ветра со скоростью более 200 миль в час. Стены Fox Block ICF также могут противостоять повреждению обломками, летящими со скоростью более 100 миль в час .

Стены ICF влагостойки

Стены ICF, как и Fox Blocks, обеспечивают влагостойкую сплошную монолитную бетонную стену с рейтингом проницаемости менее 1.0. Рейтинг проницаемости – это мера способности сборки или материала ограничивать количество влаги, проходящей через сборку или материалы.

Чем ниже рейтинг химической завивки, тем лучше. И Международный строительный кодекс 2018 года (IBC) 1404.2, и Международный жилищный кодекс 2018 года (IRC) R703.1 не требуют наличия воздушного барьера или водонепроницаемого или погодоустойчивого барьера на твердой монолитной бетонной стене.

ICF – это здоровые и долговечные

Стеновые системы ICF здоровы и долговечны, потому что они влагостойкие и неорганические, что ограничивает рост плесени и древесной гнили.Плесень и гниль древесины могут возникать в присутствии влаги или органических материалов, например древесины. Плесень вредна для тех, кто находится внутри здания, а гниль древесины может снизить прочность конструкции.

ICFs создают плотную конструкцию здания, которая является энергоэффективной

  • ICF с высокой тепловой массой способствует созданию высокопроизводительного и энергоэффективного здания или дома. Материалы с высокой тепловой массой поглощают и накапливают тепловую энергию. Затем стенки ICF стабилизируют температурные сдвиги внутри конструкции, снижая скорость теплопередачи.
  • Изолированные бетонные опалубки Fox Blocks превышают требования энергетического кодекса ASHRAE / ANSI 90.1 и позволяют создавать устойчивые здания с превосходной влагостойкостью и энергетическими характеристиками.
  • Fox Blocks также обеспечивает непрерывную изоляцию со значением R 23, что создает воздухонепроницаемую оболочку здания с лучшими характеристиками, чем конструкция из дерева или стали.

ICFs создают тихие стены

EPS Industry Alliance (голос отрасли ICF) сообщает, что через стену ICF проникает от четверти до одной восьмой звука по сравнению со стеной из деревянного каркаса.Блоки Fox, например, имеют класс передачи звука (STC) 1 STC 45-50 + и могут создать тихий и спокойный интерьер в здании.

Гибкость конструкции ICF

Сила и гибкость конструкций ICF позволяют строителям и архитекторам создавать дома или здания любого вообразимого размера или стиля. Формы ICF легко вырезать и формировать, включая индивидуальные архитектурные эффекты, такие как соборные потолки, изогнутые стены, большие проемы, длинные потолочные пролеты и нестандартные углы.

ICF быстро и легко устанавливаются

ICF, как и Fox Block Series, быстро и легко устанавливаются, что экономит время и деньги. Fox Block – это монолитная стеновая система, которая объединяет пять этапов строительства в один, включая воздушный барьер, конструкцию, изоляцию, замедлитель парообразования и навесное оборудование. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок, при этом выполняя все задачи настенной системы.

Изолированная бетонная форма против.Стеновые системы с изоляцией из структурных панелей

Стеновые системы ICF имеют ряд преимуществ перед стеновыми системами из SIP.

  • ICF – это материал с высокой термальной массой, воздухо- и влагостойкий.
  • ICF более энергоэффективен и устойчив к возгоранию, плесени и гниению, чем SIP.
  • Дополнительным преимуществом ICF перед конструкцией SIP является то, что ICF имеет большую гибкость проектирования и может легко приспособиться к сложным архитектурным изгибам и контурам.

Хотя компании ICF создают системы стен пригородов, они не подходят для сборки крыши.Предварительно изолированные, предварительно спроектированные SIP идеально подходят для больших пролетов кровли и будут способствовать созданию энергоэффективной и воздухонепроницаемой конструкции.

Пожалуйста, посетите Fox Blocks для получения дополнительной информации об изолированном пенобетоне и структурных изоляционных панелях.

Мой вентилируемый фасад для дома из керамзитобетона опытным путем. От чего зависит толщина стены из керамзитобетонных блоков? Положительные стороны дизайна

Один из самых популярных строительных материалов – керамзитобетон.Из него делают стяжки пола, заливают стены и перегородки.

Чаще всего из этого материала делают блоки – отдельные элементы, созданные для возведения конструкций.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков может быть разной. Этот параметр зависит от размера самого товара, от того, для каких целей используется блок и от места, в котором вы его используете.

Характеристики керамзитобетонных блоков и свойства материала


Керамзитобетонные блоки обладают хорошей теплопроводностью

Керамзит – это природный материал, который получают из углеродистой глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции.Чем меньше фракция, тем выше ценность материала.

Сам продукт имеет хорошие показатели теплопроводности, его часто используют для утепления полов зданий и каркасных стеновых перегородок с его помощью. Но чаще всего с добавлением керамзита и бетона производятся блоки, пользующиеся большой популярностью как среди профессиональных строителей, так и среди простых людей, планирующих построить собственный дом.


Керамзитобетонные блоки плотнее бетонных конструкций

Создавать их можно как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства.Этот материал имеет определенные характеристики, подробно с которыми можно ознакомиться в таблице ниже.


Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется каждый день. Помимо того, что блоки обладают хорошей теплопроводностью, они достаточно просты в установке и обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются значительно быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (в плане материалоемкости).Несмотря на то, что визуально кирпич кажется более целостным продуктом, плотность блоков из керамзитобетона намного выше.

Рассматриваемый продукт чаще всего выпускается двух видов:

Керамзитобетонный блок, предназначенный для наружных и несущих стен, создается размером 390 х 190 х 188 мм, и продукт, предназначенный для создания перегородок между комнаты в комнатах – 390 х 190 х 90 мм. Приобретая керамзитобетонные блоки, как материал для возведения наружных стен домов и различных конструкций, следует учитывать тот фактор, что в его состав входят все экологически чистые материалы, не выделяющие вредных примесей.

Выбор кладки для наружной стены дома


Используйте более толстые блоки в более холодных местах

Практически каждый хозяин, строя свой дом, сталкивается с вопросом: «Какой толщины сделать внешнюю стену?». Поскольку его толщина зависит от кладки, которая используется при возведении конструкции. Кладка, в свою очередь, бывает разной в разных регионах страны в зависимости от климатических особенностей.

К тому же внешняя стена не всегда создается только из керамзитовых блоков.В холодных регионах страны для того, чтобы толщина стен была минимальной, применяют комбинированную кладку. Помимо блоков, к ним относятся различные (каменная вата, пенополистирол) и кирпич.

Только после окончательного выбора варианта кладки стоит приступать к расчету толщины керамзитобетонной стены.


Наружная кладка должна быть толщиной 40 см.

Существуют определенные постулаты и правила, которые всегда следует учитывать и соблюдать при организации стен из керамзитовых блоков.К ним относятся:

  • при кладке несущей стены обычной наружной кладкой она должна быть толщиной не менее 40 см;
  • если помещения облицованы крупными блоками из керамзитобетона размером 590 х 290 х 200 мм, то возводится наружная стена толщиной 60 см, а утеплитель закладывается в специальные зазоры.

При выборе и формировании настенного торта каждый хозяин должен учитывать такой параметр, как коэффициент теплопроводности.Он есть в каждом строительном материале, который используется для возведения стен.

Как рассчитать толщину стенки?


Расчет толщины основания зависит от коэффициента теплопроводности

О самостоятельном возведении конструкции мало что известно. , как будет возведена внешняя стена, и из каких материалов она будет сделана, отсюда следует, что каждый хозяин научится рассчитывать толщину конструкции. Они могут существенно отличаться в зависимости от района строительства и параметров используемых материалов.

Основными параметрами для расчета толщины наружных стен являются коэффициент теплопроводности и коэффициент сопротивления теплопередаче.

Каждый материал имеет коэффициент теплопроводности λ, зависящий от толщины используемого продукта. Коэффициент сопротивления теплопередаче обозначается как Rreg, и напрямую зависит от площади, на которой будет возводиться конструкция. У каждого региона свой коэффициент, его можно найти в различных строительных документах (СНиПах и ГОСТах).

Толщина стенки обозначается как δ и равна:

δ = λ * Rreg. Подробнее о том, как класть блочные стены, смотрите в этом видео:

В нашей стране существуют определенные установленные процедуры, которым следуют многие строители, возводящие дома из керамзитобетонных блоков. Они считают, что стены из этого материала в северных регионах должны быть не менее 60 см, в центральных – 40-60 см, а в южных – 20-40 см.

Подводя итог написанному материалу, следует сказать, что для возведения конструкции нужно качественно просчитать все параметры, в том числе толщину стен из керамзитобетона.

Этот материал сейчас используется в строительстве чаще, чем многие другие, поэтому стоит «покопаться» в литературе и найти требуемые значения, если цель – создать надежный и теплый дом.

При всех возможностях современной индустрии производства различных отделочных материалов лучше выбирать между гипсом и цементно-песчаным раствором. С их помощью внутренняя часть дома из керамзитобетона оштукатуривается и доводится до нужного состояния. Рассмотрим оба варианта.

Внутренняя отделка дома из керамзитобетонных блоков с помощью гипсовой штукатурки намного проще в работе. Более того, вы получите более теплый дом, чем с цементно-песчаным раствором. Перед нанесением материала на стены необходимо обработать рабочую поверхность контактным бетоном – это делается для улучшения сцепления и качественного сцепления материала с керамзитом.

Часто в продаже встречаются и такие штукатурки, которые можно наносить без предварительной подготовки стен с помощью контакта с бетоном.Для достижения наилучшего результата рекомендуется использовать армирующий материал: полимерную или стальную сетку. В общем, полимер даже полезен, поскольку он имеет более высокие эксплуатационные характеристики.

Что касается цементно-песчаной штукатурки, стоит отметить, что ее состав мало чем отличается от обычного стенового материала. Это дает значительное преимущество в адгезионных свойствах рабочей поверхности. Однако в практическом плане работать с такой штукатуркой несколько сложнее, чем с гипсом.

Особое внимание следует уделять использованию арматурной оцинкованной сетки, так как потребуются дополнительные инструменты и специальные крепежные детали.

Чтобы закрепить сетку, нужно пробить дыроколом в стене отверстия небольшого диаметра. В них вставляются дюбеля и ставится сетка, после чего закрепляются саморезами. Оказывается, внутренняя отделка керамзитобетонных блоков с помощью цементно-песчаной штукатурки – задача более кропотливая.

Как лучше облицевать дом из керамзитобетонных блоков

    Мероприятия по отделке здания Варианты облицовки стен Штукатурка из керамзитобетонных блоков Наружная обшивка дома из керамзитобетонных блоков

Здания, возведенные из керамзитобетона, в большинстве случаев являются отделочными, так как незащищенное здание не сможет порадовать своих хозяев долговечностью .

В результате неблагоприятных природных явлений в пространстве между внешним и внутренним основанием появляется лишняя влага. А она, в свою очередь, разрушит строительный материал. Внешние показатели таких блоков не порадуют красотой, изяществом и благородством.

Как облицевать дом из керамзитобетонных блоков? Этим вопросом задается большое количество людей, возводящих такое здание. Приведенная ниже информация поможет вам разобраться с озвученной проблемой.

Схема перекрытия дома из керамзитобетона.

Стены дома из керамзитобетонных блоков можно облицовывать следующими материалами: облицовочный керамический или клинкерный кирпич, колотый камень, пластиковые формы, различные виды штукатурки. Учитывая внешний характер отделки, следует сказать об изоляционном слое.

В большинстве случаев устанавливается снаружи дома. Таким образом, ему не удается уменьшить площадь помещения изнутри.Он позволяет защитить стены и теплоизоляционный материал от появления конденсата, губительно влияющего на основание из керамзитобетонных блоков.

Характеристики керамзитобетонных блоков.

В качестве изоляционных элементов при проектировании наружных оболочек дома использованы следующие образцы:

    Пена – одна из самых простых и популярных основ. Минеральная вата, в ее составе есть базальтовое волокно.Такой материал долго сохраняет форму и не разрушается. Стекловолокно, которое отличается невысокой стоимостью.

Дом из керамзитобетонных блоков, а также постройки с другими вариантами конструкции отделываются изнутри таким же образом.

Для этого берем гипсовую и цементно-песчаную штукатурку. Также не исключена возможность отделки вагонкой, гипсокартоном, пластиковыми панелями. Для этого варианта подходят металлические профили и направляющие.

Вернуться к содержанию

Варианты облицовки стен

Пониженное сопротивление теплопередаче различных ограждающих конструкций.

Натуральный камень или керамическая плитка определяется прямо на стене из керамзитобетонных блоков, нет необходимости в подготовительных работах. Для лучшего закрепления этих материалов возьмите плиточный клей или смесь цемента и песка.

Как указывалось ранее, постройки рассматриваемого образца не остаются голыми, незащищенными от внешних воздействий природы.Конечно, если речь не идет о качественном облицовочном кирпиче. Несмотря на то, что конструкции из керамзитоблоков легкие, очень важно правильно рассчитать фундамент.

Следовательно, небольшой вес таких материалов не является основанием для строительства облегченного варианта фундамента. Недостатком таких полов будет их низкая теплопроводность. Перед облицовкой наружных стен необходимо позаботиться о проведении теплоизоляционных мероприятий.

Итак, минеральная вата не горит, на нее можно нанести штукатурный слой, применив для этого специальную сетку.

Этого нельзя сказать о минеральной вате. Он предназначен для отделки здания сайдингом и другими материалами в виде панелей. Минеральную вату под сайдингом необходимо защитить от ветра.

Для таких целей используются мембраны, обладающие свойствами защиты от ветра и влаги. В этом случае утеплитель будет сухим и обеспечит надежную защиту от дождя и ветра.Есть еще такие утеплители на основе минеральной ваты со специальным прочным слоем, на который можно наносить штукатурку.

Стоит отметить, что внешняя отделка стен дома пластиковыми или сайдинговыми панелями не будет таким сложным мероприятием, в отличие от отделки поверхности штукатуркой. Если оштукатурить основание дома под силу только опытному мастеру, то здесь вы сможете выполнить все работы самостоятельно. Иногда применяется метод покраски стен без предварительной оштукатуривания поверхности, но применяется он очень редко.

Схема нагревательного блока из керамзитобетона.

Одним из наиболее часто используемых вариантов отделки внешних оболочек дома будет облицовка из керамики, клинкера и кирпича.

Наименее затратным вариантом будет обработка поверхности слоем цементно-песчаной штукатурки. Последний вариант вместе с фасадными красками помогает формировать оригинальные поверхности и необычный внешний вид. Штукатурка наилучшим образом контактирует с керамзитобетоном, ее активно используют для оснований, которые постоянно меняются под воздействием внешних температур и периодически повреждаются.Очень красиво и оригинально смотрится фасад, облицованный натуральным камнем.

Он не боится морозов, при этом выглядит монолитно, шикарно и необычно. Этот материал легко заменить искусственным камнем. Он не хуже натурального варианта и стоит намного дешевле.

В качестве варианта отделки термопанели из полиуретана и клинкерной плитки дополнят внешние оболочки дома. Этот способ отделки можно назвать наименее затратным.

Панели этого типа легкие, часто используются с ленточным основанием.Они прочные, экологически чистые и создают стабильный микроклимат в помещении независимо от времени года. Монтажные работы предельно просты, их под силу даже неспециалисту.

Вентилируемые фасады умело скрывают возможные изъяны облицовки стен. В пространстве между стеной и облицовочным слоем происходит постоянное движение воздуха, в результате чего основание не подвергается разрушающему воздействию.

Сайдинг

можно отнести к недорогому варианту отделки внешних стен.Однако такие панели довольно хрупкие и могут сломаться, что не очень хорошо отражается на керамзитобетонной стене. Дома из этого материала могут простоять целый век, но здесь важно правильно выбрать вариант отделки, чтобы основание было надежно завершено.

Вернуться к содержанию

Штукатурка керамзитовых блоков

Выбрать смесь для оштукатуривания фасада здания в наше время несложно. Адаптированные к современным условиям композиции имеют очень прочную основу.

Не растрескиваются, не осыпаются на следующий сезон. Как только на стену будет нанесена штукатурка, ее следует покрыть любой фасадной краской. Такая эмаль защитит стены от лишней сырости и помешает паропроницаемости.

Вернуться к содержанию

Наружное покрытие дома из керамзитобетонных блоков

Утепление стен из керамзитобетона стекловолокном.

Дом из керамзитобетонных блоков, в плане которого предусмотрено наружное покрытие стен, фиксируется в процессе их строительства специальной сеткой, напоминающей металлическую проволоку диаметром 3-4 мм.Укладывается с определенным интервалом, через 2 ряда блоков. Сетка имеет небольшую толщину, поэтому коэффициент теплопроводности останется прежним.

Наружная стена, отделанная облицовочным кирпичом, соединена с внутренней перегородкой по периметру здания. Многие опытные мастера в свое время возводят сразу 2 стены, одна из которых является цоколем, а другая – вариантом отделки. Уложенная сетка не подвергнется коррозии.

Дом из керамзитобетонных блоков в качестве вариантов крепления облицовки покрытия может иметь эластичные пластиковые фиксаторы.Здесь устроено вентиляционное отверстие, расположенное в пространстве между внешним основанием и слоем для сохранения тепла. Стержень с дюбельной втулкой и анкер выполняет роль фиксатора.

В основной стене делают углубления на расстоянии 50-60 см по вертикали и 40-50 см по горизонтали. В них забиваются дюбеля. Основание, которое служит теплоизолятором, прикрепляется к дюбелям и фиксируется пластиковыми зажимами.

Конструкция из легких бетонных блоков, не утепленных материалом, предполагает соединение с опорной конструкцией при помощи хомутов, то есть полос стального основания, имеющих форму буквы «Г».Хомуты фиксируются на расстоянии 50-60 мм.

Высокая эффективность облицовки зданий из керамзитобетонных блоков определяется характером используемых строительных материалов и опытом мастеров.

По материалам сайта: http://ostroymaterialah.ru

Вопрос: Добрый день уважаемые господа! Подскажите, пожалуйста, как лучше отделать дом из керамзитобетонных блоков (КББ) снаружи, какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно использовать? Артур Шакарин, Новосибирск

Ответ – Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Привет, Артур! Постараюсь подробно ответить на ваш вопрос. Тем более что КББ – довольно популярный материал, многие хозяева строят свои дома из керамзитобетонных блоков.

Прежде всего, я хотел бы задать вам встречный вопрос – какой толщины керамзитобетонная стена вы построили? Это не праздный вопрос.

От вашего ответа зависит, нужно ли утеплять стены из КББ, или можно сразу заняться тонкой внешней отделкой и нанесением декоративного слоя.

Утепление стен из KBB

Если вы построили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплить. Для Новосибирска и близлежащих регионов будет достаточно утеплителя из 150 мм базальтовой ваты или пенопласта. Это даст вам стандартный показатель термического сопротивления ограждающих конструкций R по новому СНиП.

Вентилируемый фасад на стенах из KBB

Если вы выбрали вентилируемый фасад и утеплили свой дом базальтовой ватой, вы можете установить его в деревянной обрешетке или в пространстве между стальными вешалками.Не рекомендую утеплять дом из КББ пенополистиролом под вентфасад.

Почему? Потому что есть несколько причин, по которым пенополистирол в качестве утеплителя под вентилируемый фасад совершенно не подходит:

    Пенопласт – горючий материал, его нельзя использовать в системах с вентилируемым фасадом. В таком пироге грызуны прекрасно себя чувствуют, если в вентилируемом фасаде еще вспенить. Движение воздуха в вентиляционном зазоре и удаляемая влага в конечном итоге образуют набор отдельных пенопластовых шариков из листов пенопласта.Ваша изоляция упадет в вентиляционный зазор.

Базальтовая вата, которую можно использовать, лишена этих недостатков в вентиляционном фасаде. Также можно использовать пенополиуретан, пенопласт или эковату.

После установки реек или подвесов и последующего утепления можно монтировать внешний декоративный слой на вентфасаде.

Что в данном случае подойдет для дома из КББ:

    Керамогранитная плиткаКлинкерные панелиВиниловый сайдингМеталлический сайдингФиброцементные панелиПланкенБлочный дом

Эти материалы можно использовать для формирования декоративного слоя на вентиляционном фасаде вашего дома.Как их смонтировать – смотрите на сайте, все подробно.

Мокрый фасад на стены дома из KBB

Если вы хотите сделать на своем доме мокрый фасад, то после подготовки стен (выравнивания, заполнения трещин, удаления излишков раствора) можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотностью от 45 и фасадный пенопласт плотностью от 25. На фасадные дюбели монтируется вата, на клей и дополнительно на фасадные дюбели крепится поролон.

На время установки утеплителя поверх него крепится фасадная стеклопластиковая сетка, которая укрепит штукатурный слой. Крепится сетка такими же фасадными дюбелями с «грибками», которые удерживают утеплитель на стене.

После установки стекловолоконной сетки наносится грунтовочное покрытие или двухкомпонентная штукатурка. Далее штукатурка грунтуется проникающей грунтовкой. Современные фасадные системы позволяют поддерживать штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

После грунтования можно подготовиться к нанесению декоративного слоя или к покраске.

Можно использовать следующие декоративные покрытия:

    Окраска фасадной краской

После нанесения декоративного слоя можно использовать фиксирующие составы и фасадные лаки. Они защитят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

Ни в коем случае нельзя утеплять дом из керамзитобетона изнутри.Керамзитобетон на самом деле является паронепроницаемым материалом. Влага из помещения будет задерживаться между изоляцией и блоками ВНУТРИ помещения. В этом случае у вас будут все неблагоприятные последствия – сырость в помещении, плесень под утеплителем и так далее.

Керамзитобетонные блоки востребованы в современном частном строительстве.

С его помощью можно реализовать практически любой проект. Но, когда объект готов, часто возникает вопрос, как провести отделочные работы.Дома из керамоблоков позволяют решать множество задач.

Способы наружной отделки

Основными задачами данного этапа работ являются улучшение внешнего вида готового объекта, улучшение условий эксплуатации без капитального ремонта и сохранение тепла. Облицовка здания защищает стены от разрушительных внешних воздействий. При возведении опорного основания следует предусмотреть место для будущей облицовки фасада.

Дома из керамзитобетона – утепление и отделка

Внешняя облицовка не только декоративна, но и практична.Несмотря на то, что керамзитобетон – прочный материал, выдерживающий воздействие влаги, резкие перепады температур способствуют постепенному разрушению конструкции; Также рекомендуется укрепить стену арматурой.

Оптимальная марка пенопласта, используемого для утепления, – ПСБ-С-25. Толщина материала не должна быть ниже 3-5 см.

Утепление

При работе с фасадом учитывайте следующее:

Практика
    показывает, что одним из лучших вариантов внешней отделки является кладка из изоляционного керамзитобетонного блока, компенсирующего теплопотери до 75%; минеральная вата или пенопласт / пенополистирол выступает в качестве дополнительного утеплителя; пену фиксируют на очищенное основание клеем, дополнительно скрепляя дюбелями.Все швы обработаны пенополиуретаном; минеральная вата требует зачистки, приклеивания и армирования стеновых конструкций для повышения прочности конструкции; использование пенопласта позволит добиться звуко-, гидроизоляции и понижения теплопроводности.

Чистовая

Основные принципы работы следующие:

    стены из керамзитоблоков, облицованные кирпичом, не требуют дополнительной обработки, так как имеют презентабельный вид; можно использовать клинкерную плитку, камень (искусственный или натуральный), термопанели или сайдинг; самый распространенный вариант – облицовка стен цементно-песчаной штукатуркой.

Натуральный камень выглядит благородно и эстетично, однако при выборе материала необходимо обращать внимание на его морозостойкость. Кирпич по функциональности и эстетике не уступает камню, но стоит на порядок дешевле.

Фасадные работы с участием термопанелей – это экономичный способ облицовки. Панели состоят из пенополиуретана и клинкерной плитки. Это легкий материал, который доказал свою эффективность на ленточных фундаментах, а также очень прост в установке.

Системы вентилируемых фасадов хорошо закрывают все дефекты стеновых конструкций, предотвращают их разрушение. Сайдинг может быть хрупким, а его повреждение при эксплуатации отрицательно сказывается на кладке из керамзитобетона, что подтверждают фото и отзывы, относящиеся к домам из керамзитобетонных блоков.

Работа с плиточными или панельными материалами требует устройства обрешетки. Готовая конструкция выдерживает динамические и статические нагрузки

.

Мокрый фасад на керамзитобетонных стенах

Работы ведутся после того, как стены выровнены, все трещины зашпаклеваны, излишки раствора удалены.

Последовательность:

    сначала укладывается утеплитель, для которого можно использовать фасадный пенопласт или базальтовую вату; пенопласт крепится к клеевым и фасадным дюбелям, хлопчатобумажный материал – к фасадным дюбелям; в качестве арматуры используется фасадная стеклопластиковая сетка, которая крепится с помощью таких же дюбелей с грибками; на поверхность или грунтовочный слой наносится двухкомпонентная штукатурка; штукатурка загрунтована проникающей грунтовкой; качественные фасадные системы помогают поддерживать штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует длительную эксплуатацию; после грунтования можно приступать к подготовке поверхности к нанесению декоративных или лакокрасочных работ.

Среди всех опций можно использовать следующие:

    штукатурка декоративная смальта; штукатурка “шуба” декоративная штукатурка “короед” покраска фасадной краской.

Фасадные лаки или другие фиксирующие составы часто наносятся на декоративный слой для защиты покрытия от возможного разрушения и загрязнения. Отзывы о таких домах из керамзитобетонных блоков сложились самым положительным образом.

Композиция из гипса “под шубу”

Работы можно проводить без утеплителя или на этом слое.Метод отделки фасада «шубой» осуществляется распылением или распылением раствора. Этот метод менее трудоемок, чем работа с другими материалами.

Для работы с решением создано

специальных устройств. Устройство может быть самым простым, управляемым вручную или более технологичным, например пневматическим пистолетом. На строительной площадке подбирается необходимая подвижность смеси и начинается отделка.

При выборе материалов следует изначально прикинуть объем работ.Окончательная стоимость отделки может оказаться завышенной

Дом из керамзитобетонных блоков – варианты внутренней отделки

Задачи этого этапа работ – защитить стены от неблагоприятных воздействий, смоделировать дизайнерские решения, экологичность и комфорт жилья. Выбрав вариант строительства дома из легких бетонных блоков «под ключ», вы можете получить объект полностью готовый к эксплуатации, с завершенной внутренней отделкой.

Работы могут проводиться с участием указанных материалов:

    плитки керамической; штукатурка; вагонка на основе пластика или дерева; обои.

Нанесение штукатурных смесей

Это один из самых экономичных и доступных вариантов, что делает его самым популярным.

Рабочие композиции могут быть следующими:

Декоративная штукатурка
    – придает поверхности законченный эстетичный вид. В продаже имеются различные фактуры и оттенки, в том числе с блестками, каменной крошкой, тканевыми волокнами; пусковой – используется для устранения дефектов основного слоя; отделка – маскирует неровности предыдущего покрытия.

Рабочая смесь наносится на стену из керамзитобетона с участием специальной армирующей сетки, за исключением декоративных покрытий. Чтобы определиться с выбором штукатурки, следует ориентироваться на влажность помещения. Наиболее подходят гипсовые смеси, которые обеспечивают эстетичный вид и используются для окраски.

Применение гипсовой штукатурки позволяет получить:

    удобство работы, более теплый дом по сравнению с растворами на основе песка и цемента, высокая адгезия, которая обеспечивается обработкой стены раствором «Бетон-контакт».

Цементно-песчаные смеси отличаются заданными свойствами:

    состав мало чем отличается от стандартного стенового материала, что позволяет получить преимущество в отношении сцепления с рабочей поверхностью; в практическом применении манипуляции с такими составами более трудоемки.

Дома из керамзитобетонных блоков, видео – работа с облицовочными материалами

Если перед владельцем стоит задача по внутренней облицовке стен, можно использовать натуральный камень или керамическую плитку.Предварительной подготовки основания не требуется – плитка укладывается непосредственно на керамзитобетонную стену с помощью цементно-песчаного раствора.

Обои покрытия

Стандартные бумажные обои пришли на смену более прочным и красивым материалам:

    нетканый; пробка; винил; жидкие обои; текстиль.

Этот вариант отделочных работ выполняется после предварительной подготовки поверхности. Мастер может аккуратно оштукатурить поверхность или покрыть стену гипсокартоном.

Керамзитобетон хорошо выдерживает стальной оцинкованный профиль или направляющую. Дизайн коттеджа может быть выполнен в любом стиле. Наибольшей популярностью пользуются проекты домов, выполненные в соответствии с требованиями современного и классического дизайна. В загородных домах особенно органично смотрится стиль «кантри» или «прованс». Но, по отзывам владельцев домов из керамзитобетона, любой дизайн-проект легко воплотить внутри помещения.В видео описаны особенности дома из керамзитобетонных блоков.

В свое время купила дома ящик на участке 10 соток. Ящик собран из легких бетонных блоков (КББ) толщиной 40 см. Ящик привезли под крышу, затем сделали перекрытия, вставили окна, настелили полы и оштукатурили стены изнутри.

После этого была проложена система отопления и установлены два котла. Первый котел – дровяной – был основным в системе отопления.Второй котел – – должен был нагреть систему при выходе из строя основного котла. Таким образом, можно было не вставать ночью и не бросать дрова в топку дровяного котла.

И уже в первую же зиму выяснилось, что 40 см керамзитобетона очень непрочны для наших уральских морозов. Чтобы хоть как-то исправить ситуацию, зимой, в декабре, мы начали процесс утепления дома.

Какие варианты фасада я рассматривал?

А теперь посмотрим, какие варианты фасадов я имел в виду, какие потом пропали и почему.

После этого было решено попробовать утеплить стены из КББ и сделать вентиляционный фасад. Поверх утеплителя было решено обшить дом виниловым сайдингом – под вагонкой и цоколь – под диким камнем.

Процесс утепления и монтажа вентилируемого фасада

Итак, в январе, в самые холодные морозы, мы начали утеплять дом. На стены из КББ смонтированы бруски 50х50 мм, предварительно обработанные сенежской пожаробиологической защитой.Сначала вшивали вертикальные ряды брусков и вертикально укладывали листы утеплителя. Следующий ряд прутков 50х50 мм монтировали горизонтально. Соответственно, листы утеплителя укладывались горизонтально.

Так получено перекрытие деревянного каркаса листами утеплителя. Тепловое сопротивление соснового бруса толщиной 50 мм по волокнам ниже термического сопротивления листа базальтовой ваты 50 мм при плотности 45.

После этого на степлер к брускам прикрепили мембрану Изоспан, которая должна была защищать утеплитель от влаги, а дом от выдувания.

Затем сверху вертикально установили бруски 50х25 мм, которые образовали вентиляционный зазор по всему фасаду.

К ним прикрепили винил и подвал.

Из такого сайдинга сделан главный фасад …

Не стали делать пароизоляцию со стороны дома, потому что проживание в полиэтиленовом пакете – не лучший вариант.

Какие ошибки и что бы переделать сейчас

Прошло 3 года с момента утепления дома и устройства вентиляционного фасада.Что мне теперь переделывать, и какие ошибки в устройстве фасада и утепления выявили за трехлетнюю эксплуатацию?

Во-первых, надо было сделать вместо тех 100 мм, которые мы делали. Поскольку энергоресурсы дорожают с каждым годом, дрова сейчас вообще безумные деньги. И это на Урале, где вокруг леса.

Во-вторых, при утеплении и обшивке фасада мы не думали снимать кромку карниза, в результате чего изоляция упиралась в металл кромки.Причем слой утепления стен в верхнем углу дома не перекрывался слоем утеплителя мансардного этажа. Уже год собираюсь все разбирать и переделывать, и никак не могу собраться.

В-третьих, при утеплении фасада совсем забыли о балконе. Но он примыкает к стене своим концом, опорные балки балкона проходят сквозь стену на уровне потолков между первым и вторым этажами.Необходимо разобрать напольное покрытие балкона и утеплить пространство между его опорными балками.

Больше ошибок в утеплении и установке фасада не выявлено. Вата прекрасно себя чувствует в деревянном каркасе, не скользит и не открывает холодный доступ к стене.

Сайдинг виниловый установлен по всем правилам, винты закреплены строго по центру отверстий и не затянуты на пол-оборота. Благодаря этому вся конструкция «дышит» под летним и зимним солнцем, а виниловые планки не ломаются.

Единственный недостаток – это верхние крепления J – профилей. Можно было обойтись и без них, и прикрепить сайдинг прямо на саморезы. Под ним не видно, но при сильном ветре бывает, что из креплений J-профиля начинают вылезать одна-две доски. Вам предстоит обзавестись длинной лестницей и залезть под самую крышу, закрепить сайдинг.

Артем Стебанов, г. Челябинск.

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен.Общий принцип их установки аналогичен, но есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать при установке стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых строительных материалов с лучшими показателями сопротивления теплопередаче, влагостойкости, прочности и т. Д. Производители выпускают интересные варианты. Один из них – керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – теплоизоляционный материал из некоторых видов глины, получаемый путем однократного обжига.Сырье помещают в форму и подвергают вибропрессованию с последующим старением в течение 24-28 дней. Для застывания цемента необходим технологический перерыв.

Керамзитоблоки выпускаются больших размеров. Типовые размеры:

  • Длина – до 40 см;
  • Толщина – до 19 см;
  • Высота – 20 см.

Таким образом, стена KBB, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие секции выкладываются камнями максимального размера, для перегородок используются более узкие блоки.Материал легко режется обычной ножовкой, поэтому регулировка при установке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, а монолитная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт / (м · ° C). Для сравнения, такой же показатель у обычного полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт / (м · ° С). Разница существенная, но, тем не менее, строительство жилого дома без утепления нежелательно.

Керамзитобетонные блоки укладываются на обычный цементно-песчаный раствор толщиной 1 см. Использовать клей как для кладки газовых и пеноблоков нельзя, так как материал сильно пористый, и шов толщиной 1-5 мм сделать невозможно.

В целом процесс несложный и успешно реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал, как сборный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой по торцу фасада.Этот КББ существенно отличается от обычного, он производится с системой соединения паз-паз. Инструкция производителя рекомендует укладывать их в однорядной цепочке, либо на монтажный клей-пенопласт, либо на обычный раствор. Поскольку фасадная часть отлита из чистого бетона, разрезать ее проблематично, но дополнительные элементы необходимых размеров (полублоки, угловые и арочные элементы) можно заказать на заводе.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Техника монтажа стен KBB одинакова для полнотелых и пустотелых блоков.Если вы собираетесь делать это самостоятельно, то вам понадобится следующий набор инструментов:

  • Емкость для приготовления раствора;
  • Лопатки месильные;
  • Мастерок, кельма и затирочная машина;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка;
  • Молоток резиновый;
  • Отвес и / или швартовка;
  • Сетка армирующая нейлоновая или стеклопластиковая или стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется бронепояс).

Кладочная смесь используется в готовом виде, либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента, 3 части песка и около 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит коснуться такого момента, как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка или арматурные стержни, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается использование арматуры из стекловолокна, но следует учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому при строительстве дома высотой более 2 этажей возникают проблемы с целостностью конструкции. стены могут возникнуть в будущем.

Кроме того, при установке несущих конструкций и перегородок желательно укрепить и перевязать все углы.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или обычного полнотелого кирпича по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородки возводятся одновременно. Это правило необходимо строго соблюдать. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, необходимо покрыть клеевой пеной или раствором.

Определившись с заказом и закупив необходимый инструмент, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Для этого укладывается бетон с рубероидом, стеклянной изоляцией или другим укладываемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять основание, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Подготовка материала

При укладке понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать заказ и вырезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки массивных элементов вдоль стены для быстрого и удобного монтажа.

Кладка керамзитобетонных блоков

Укладка всегда начинается с угловой (опорной) точки. Между соседними углами натягивается леска или шнур, который будет выполнять роль уровня мастера.

На основание наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается брусок и протыкается по краям для прилегания к крайнему камню в ряду.

Убирают излишки раствора, при этом сразу же зашивают шов. Его вид зависит от вида планируемой отделки фасада или ее отсутствия.

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, ведь после застывания раствора исправить какую-либо ошибку невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором закрепляется армирующая сетка.

Керамзитобетонные блоки пазогребневые комбинированные укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной посадкой. Пеноклей наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху накладывается блок и корректируется. Правильно возведенная стена не требует фасадных работ.

После того, как стены будут готовы, можно приступить к утеплению и облицовке фасада.Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Всего (то есть с учетом внутренней и внешней облицовки) должно быть равно 3.

Наглядный пример кладки из керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированные блоки из легкого заполнителя из бетона – смотрите видео, так как процесс кладки принципиально отличается от обычной кладки:

Если возникает вопрос, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей.Когда у вас есть время и желание, вы можете делать все, потому что с KBB очень легко работать.

Требуемая и достаточная толщина стенки CBB. Нам нужно ваше мнение.

Например, у меня было не меньше КББ, меня интересовал Блок полистиролбетон
Наше производство находится в Уфе.
Хотелось бы услышать мнение тех, кто строил из такого материала, или живет в нем.
Вот что я вытащил с сайта производителя этого материала:

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН по технологии

Пенополистиролбетон (ГОСТ Р 51253-99) – это разновидность легкого бетона с однородной ячеистой структурой и самой низкой плотностью – от 150 кг. / м3 (широко известные сегодня газосиликатные бетоны тяжелее в 2 и более раза).Материал был разработан около 25 лет назад в НИИЖБ и создавался, в первую очередь, для того, чтобы исключить из конструкции внешней стены такие недолговечные утеплители, как плиты из минеральной ваты, а также такие низкотехнологичные материалы, как полистирол. мыло.

Характеристики

* Пенополистиролбетон – трудногорючий материал, имеет группу горючести – Г1
* Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг / м3
* Морозостойкость от F 100 и более
* Прочностные характеристики от V 0.От 5 до 2,5 (500-600 кг / м3)
* Предел прочности – класс В 12,5 (для легкого бетона на пористых заполнителях)
* Коэффициент теплопроводности – в пределах от 0,55 до 0,12 Вт / м С0

Площади применение

* Монолитная теплоизоляция стен, перекрытий, чердаков, крыш, в кладке колодцев, каркасных конструкций с несъемной (несъемной) опалубкой и т.д. Перегородки язычковые
* Плиты для утепления фасадов и кровли и др.
* Малые архитектурные формы
* Цементирование стыков наружных панелей

Положение

С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетон стал активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.

Кроме того, за последние 20 лет в нашей стране издан ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:

* Полистиролбетон ТУ 65USSR152-81
* Панели стеновые однослойные полистиролбетонные – ТУ 69 -329-85
* Кровельный теплоизоляционный монолитный полистиролбетон – ТУ 67-983-85
* Покрытие зданий из стального профилированного настила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровлей ТУ 110-024-88
* Трехслойное стеновые панели из полистиролбетона ТУ 480-2-140-92
* Блоки полистиролбетонные полистиролбетонные ТУ 5741-0110319659-93
* Блоки полистиролбетонные мелкие – ТУ 5741-008-04779210-95

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетон, газобетон, получается, что единственным преимуществом пеноблоков является относительно невысокая цена, но:
В отличие от полистиролбетона, пеноблоки имеют несколько отрицательных качеств. городов:

1.Сырьем для вспенивания пеноблоков является бычья сыворотка, которая привлекает различных грызунов, разрушая ваши жилища и травмируя ваших близких.

2. Пенобетон имеет повышенную водопроницаемость (тонет в воде), поэтому при многократном воздействии отрицательных температур на влагу внутри блока он разрушается и, как известно, вода резко снижает теплоизоляционные качества. изоляция.

3. Пенобетон очень хрупкий, даже при небольшом воздействии динамической нагрузки – разрушается.Поэтому большое внимание следует уделять транспортировке блоков (при транспортировке пенобетона – потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки это приводит к удорожанию материала.

4. Поскольку пенобетон в 1,5 – 2 раза тяжелее полистиролбетона, возрастают трудозатраты на строительные работы.

5. Теплопроводность любого материала стены абсолютно линейно зависит от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона с массой 800 кг / м3 и стена 400 мм из полистиролбетона с массой 400 кг / м3 аналогичны по теплоизоляции, т.е.е. увеличение веса стены в 2 раза. И соответственно давление на фундамент увеличивается вдвое, а мнимая экономия на дешевом стройматериале в конечном итоге оборачивается ощутимыми материальными потерями.

Расчетные тепловые характеристики строительных материалов и изделий

Данные представлены на основании «Свода правил тепловой защиты зданий

СП 23 – 101 – 2004». Расчетные коэффициенты теплопроводности в условиях эксплуатации в зоне «А» по ​​СНиП 23-02.

Теплоизоляционные характеристики пенополистиролбетона марки Д200 и плиты из минеральной ваты ППЖ 200 совпадают, но:

Гарантийный срок службы ППЖ 200, предоставленный производителем, составляет 5 лет. А долговечность полистиролбетона составляет десятки лет. Время от времени не забивается. Вода проходит через утеплитель из полистиролбетона насквозь, как через сито, поэтому небольшой утепленный участок намокнет прямо в том месте, где нарушена гидроизоляция.Монолитный утеплитель пенополистиролбетоном не имеет швов, а значит, и мостиков холода. Утеплитель из полистиролбетона позволяет свободно гулять, т.е. чердачное пространство можно эксплуатировать.

Все вышеперечисленное является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона перед пенобетоном, газобетоном и такими традиционными материалами, как кирпич.

Выбор за вами!
Технология LAVA »

Калькулятор силикатных блоков.Калькулятор строительных блоков

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки. Блоки из керамзита – не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед началом расчетов следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

  • общая площадь кладки – площадь внешней стороны стеновых конструкций;
  • периметр – общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
  • Толщина стены
  • – принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от результата отделки в зависимости от типа кладки;
  • объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных размеров блока.

Кроме того, полезно рассчитать общую массу блоков, от которой будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом как на «термоусадку-утруску», так и на «битву»

.

Расчет блоков дома на примере конкретного объекта

Частный разработчик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

  • строительный объект – двухэтажный дом;
  • высота стены – 3.0 м;
  • длина и ширина стен – 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала рассчитывается идентично.

Последовательность шагов для расчета керамзитобетонных блоков в домашних условиях, калькулятор:

  • определяется периметр наружных стен двух этажей = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
  • определяется общая площадь наружных стен = сумма перекрытий двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
  • , если используется стандартный модуль 390x188x190, принимаем толщину стенки 390 мм, что соответствует 0.39 м;
  • рассчитывается объем кладки = площадь умножается на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
  • рассчитан объем одного модуля = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
  • определяет общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25% от общей площади наружных стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, сняв из заложенных значений 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

  • рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
  • далее по стандартным расчетам, объем кладки 74,8 м³, всего материала 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их строительства, мы можем рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой – «Калькулятором для расчета керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь – в квадратных метрах, объем – в кубических

.

Стоимость кладки керамзитовых блоков за кубометр

Финансовые затраты на кладку стен могут существенно различаться.Окончательный уровень затрат можно будет определить только после завершения строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочную стоимость:

  • на постройку простого «ящика» можно потратить 1,2–1,5 т.р. на один кубик;
  • сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
  • факторов, таких как этажность объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество шва и т. Д.

Специалисты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут на работы слишком низкую стоимость. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать соответствующего качества, вплоть до замены стены, если это необходимо.


В целом есть доступная стоимость на строительство дома из керамзитоблоков, цена готовый типовой проект под ключ от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича для дома показан на видео:

Онлайн калькулятор

пресетов

Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой расчет часто оказывается неэффективным из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет произвести расчет с максимально возможной точностью, так как специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзит, пенобетон, пеноблоки, шлакоблоки, кирпич уже заложены в формулы расчета.

Приложение

Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного расчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, коттеджей и других помещений.

По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 39х19х19 см. Чтобы изменить размеры, нажмите кнопку «Изменить на свои» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

Правила использования калькулятора

В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предлагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30).В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно указываются размеры и количество предлагаемых оконных и дверных проемов.

Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

результаты

В полученных результатах «общая стоимость блоков» указывает примерную утяжеление бетонных блоков в г. Ижевске компании «ИжСтройБлок» типоразмеров без учета доставки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано со спецификой конкретной конструкции.

Онлайн калькулятор строительных блоков Предназначен для выполнения расчетов строительных материалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах можно учитывать размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, а также сопутствующие материалы, такие как раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обратите особое внимание на единицы измерения.

При заполнении данных обратите внимание на дополнительную информацию с пометкой Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте, в том числе строительство. При возведении стен кирпич заменил дерево, и сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, полученные искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья они могут иметь разные характеристики.

Строительные блоки С популярны при возведении малоэтажных домов, стен монолитно-каркасных домов.Из них можно не только возводить внешние стены, но и использовать их для внутренних перегородок и внутренних стен. Бетонные блоки также подходят для изготовления сборных фундаментов легких зданий.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно быстро построить здание без использования специальной техники. У них хорошая теплоизоляция и необходимая прочность. Поэтому средств, затраченных на утепление, будет значительно меньше, чем при строительстве из кирпича.А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных инструментов и работы, но и более высокая долговечность постройки. Замки

B не нуждаются в такой прочной пароизоляции, как дерево. Учитывая их размеры и легкость, даже фундамент для такого дома будет стоить намного дешевле, чем кирпичный и железобетонный. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два типа:
  • Искусственные
  • – их получают путем смешивания различного по составу бетона на заводах, на специальных виброформовочных машинах.Полученный материал в зависимости от сырья отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
  • Natural
  • – относительно дороже тех, что предлагает завод. Их получают путем тщательной обработки, измельчения горных пород. Чаще всего их используют как декоративное украшение фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетон, пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, опилочный бетон и многие другие.Каждый тип используется в зависимости от требуемых качеств и имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков. Один вид имеет хорошие показатели теплоизоляции, но по прочности они несколько уступают (если, например, сравнивать газобетон и керамзитобетон). В любом случае здания, построенные из строительных блоков, требуют меньше времени на строительство домов под ключ по сравнению с такими же деревянными срубами, которые долго сохнут и полностью оседают. И только после этого можно приступать к окончательной отделке комнаты.

При возведении блоков внутреннюю отделку помещения можно производить сразу после строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают:
  1. Конструкционные
  2. Применяются для возведения несущих стен зданий. Они обладают высокой прочностью, а также высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим при строительстве жилых помещений требуется обязательное дополнительное утепление.
  3. Конструкционные и теплоизоляционные
  4. Применяются для возведения несущих стен малоэтажных домов. У них средние характеристики как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально для сезонного проживания.
  5. Теплоизоляционные
  6. Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных зданий, а также для утепления несущих стен. Они обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но также невысокой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, который обладал бы высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемого строительства, с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания.

Ниже приводится полный список выполненных расчетов с кратким описанием каждого элемента.Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи, расположенной в правом блоке.

Общие сведения о результатах расчетов

  • Периметр здания
  • – Общая длина всех стен, учтенная в расчетах.
  • Общая площадь кладки
  • – Площадь снаружи стен. Соответствует площади необходимого утепления, если таковое предусмотрено проектом.
  • T толщина стены
  • – Толщина готовой стены с учетом толщины шва раствора.Он может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки.
  • Количество блоков
  • – Общее количество блоков, необходимых для строительства стен в соответствии с заданными параметрами.
  • Общий вес блока
  • – Вес без учета раствора и кладочной сетки. Как и общий объем, необходимо выбрать вариант доставки.
  • К количеству раствора на всю кладку
  • – Объем раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может варьироваться в зависимости от соотношения компонентов и добавляемых добавок.
  • К количеству рядов блоков с учетом швов
  • – Зависит от высоты стен, размера используемого материала и толщины кладочного раствора. Без фронтонов.
  • К количеству кладочной сетки
  • – Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Он используется для усиления кладки, увеличения прочности и общей прочности конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию – армирование каждого ряда.
  • Приблизительный вес готовых стен
  • – Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса изоляции и облицовки.- Нагрузка без учета веса крыши и перекрытий. Этот параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Для того, чтобы рассчитать материал для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в перекрытии блока, а также другие необходимые параметры.

Чтобы не засолить оставшиеся после строительства материалы, необходимо правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков.Чтобы узнать точное количество, нужно знать габариты строящегося дома.

Технология расчета количества газосиликатных блоков

  1. Вычисления блоков выполняются в кубах, поэтому первым делом необходимо выяснить точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Возьмем высоту 0,2 м, ширину 0,3 м и длину 0,6 м.

Рассчитываем объем одного блока – 0,2х0,3х0,6 = 0,036 м3.

Рассчитываем количество блоков в 1 кубометре: 1 / 0,036 = 27.8 шт. Округляем в большую сторону – 1 блок содержит 28 блоков.

  1. Рассчитываем площадь стен будущего здания по плану, берем:

Ящик – 6х8;

Высота стен 2,8 м.

Считаем периметр: 6х2 + 8х2 = 28 м.

Считаем площадь: 28х2,8 = 78,4 м2.

  1. Рассчитываем количество материала на всю постройку. Для этого необходимо полученную площадь стены умножить на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объем: 78,4х0,3 = 23,52 м3.

  1. Далее из полного объема нужно вычесть объем окон и дверей.

Возьмите: окно – 1,5 м. Х 1,5 м; дверь – 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объем окна: 1,5х1,5х0,3 = 0,675 м3.

Считаем объем двери: 0,9х2,1х0,3 = 0,567 м3.

Сложите объем проемов: 0,675 + 0,567 = 1,242 м3.

  1. Рассчитываем необходимое количество материала в кубиках и кусках, для этого вычитаем объем проемов из полного объема, а результат делим на объем одного блока:

Считаем объем в кубах: 23.52-1,242 = 22,278 куб.

Считаем количество блоков: 22,278 / 0,036 = 618,833 шт.

Вам нужна кладка стен в Могилеве? Позвони мне! Кладка стен из любого материала – кирпича, газосиликатных блоков, стеклоблоков, отделочных материалов. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков …

Нужна кладка? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по доступным ценам! Строительная бригада со всеми необходимыми инструментами выполняет кладку кирпича в Могилеве.Вы можете увидеть нашу работу …

Керамзитоблоки – легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав конструкцию из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без лишних и недостающих.

Обусловленность выбора

Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со многими другими, например, кирпичом:

  • Значительно меньшая плотность, поэтому дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это также может быть блок из керамзитобетона.
  • Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
  • Керамзитоблоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  • Устойчивость к значительным и повторяющимся перепадам температуры.
  • Небольшая усадка при высыхании.
  • Незначительное тепловое расширение.
  • Забить гвоздь, в отличие от кирпичного, можно легко и без повреждений.


Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит – легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают достаточно высокой механической прочностью. Плотность керамзита не более 600 кг / м 3.

Керамзит включает керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это определяет возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов – 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кирпичной кладки. Расход вяжущего раствора снижен на 60%.

Расчет материалов


Планировка дома из керамзитобетонных блоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество керамзитовых блоков.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

  • размеры стены – 9 х 15 метров;
  • высота стены – 3,4 м;
  • окон размером 1,4 х 1,8 м – 8 штук;
  • двери размером 1,4 х 2,4 м – 3 шт.

Толщина кладки 39 см (0,39 м). Расчет будет проводиться в несколько этапов:

  1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
  2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объемы оконных и дверных проемов).
  3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
  4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
  5. Объем кладки: 63,648 м 3 – 7,8624 м 3 – 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
  6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
  7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков вдвое меньше.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: стены из керамзитобетона не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и установке керамзитобетонных блоков.Принято считать, что при таких потерях расчетное количество блоков следует увеличить на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи оказались полезными при выборе материала, при расчете его количества и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жителей.

Сыпучий заполнитель

Leca для изоляции первого этажа – Купить Leca Loose Fill в ru.made-in-china.com

Сыпучий наполнитель LECA для теплоизоляции первого этажа

LECA (Легкий заполнитель из вспененной глины) – это легкий вспененный глина, образованный путем нагревания и обжига глины во вращающейся печи при температуре до 1150 ° C.Этот процесс превращает глину в различные легкие керамические гранулы, которые имеют твердую керамическую оболочку и пористое ядро.
Название продукта: Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)
Другое название: Керамзит, керамзит, галька из глины, гранулы из глины, шарики из глины.
Основные размеры: -1 906 10-4 мм (1-3 мм), 4-10 мм (3-9 мм), 8-10 мм, 8-16 мм, 10-30 мм и т. Д.

Преимущества LECA Loose Fill:
  • Более высокая теплоизоляция
  • Укладка полов происходит быстрее (до 500 м2 в день)
  • Нет необходимости ждать отверждения, что позволяет сэкономить время как минимум на одну неделю.
  • После завершения строительства, доступа к таким объектам, как трубопроводы, будет меньше повреждений и потерь в стоимости.
  • Значительная экономия веса
  • Больше объема материала, меньше транспортных расходов.
  • Поскольку он продается по объему, а не по весу, как хардкор, нет потерь материала из-за присутствия влаги
  • Не содержит сульфатов и устойчив к химическому воздействию
  • Подходит для плохих грунтовых условий
  • Отличное разрушение капилляров и дренажные свойства
  • Хорошо подходит для грунта, содержащего влагу, сульфаты или другие подобные химические вещества

Физические Pr operties:

0 абсорбция
%
Укладка
Плотность
кг / м3
Цилиндр
Предел прочности при давлении
МПа
2-4 мм 8.3 500-550 2,10
4-10 мм 10,0 370-400 1,12
8-10 мм 15,2 350-400 1 350-400 1 -16 мм 23,0 280-310 1,08
10-30 мм 21,0 210-240 0,92

6

6 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO ПОТЕРЯ 2-4 мм 60.47 18,90 14,39 2,01 2,22 -0,41 4-10 мм 61,12 18,77 14,21 1,78 62,25 18,86 14,32 2,05 2,52 -0,39 8-16 мм 62,55 19,74 1316,77 199 -0,38 10-30 мм 62,56 19,16 14,36 2,27 1,75 -0,25

PP

Доступна цветная печать, 640 пакетов / 20 футов, 1360 пакетов / 40 футов


2) Паллетная упаковка
24 пакета или 28 пакетов / Plt, 320 пакетов / 20 футов GP, 1040 пакетов / 40 футов


3) Jumbo bag 1150 л 44Bags / 40’HQ
4) OEM упаковка 1L, 2L, 2.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.