Блоки перлитовые – Лёгкие бетоны: их основные характеристики и разновидности

Перлитовые блоки - Перлит

Искусственный перлитовый камень может быть сформирован в виде кирпича или блока.     Преимуществом искусственного перлитового камня является его малый вес. Традиционный камень и изделия из него довольно тяжелые и требуют установления более дорогих несущих конструкций. При использовании перлитовых изделий традиционный каркас и  материалы для него, как правило, облегчены, и затраты на его установление тоже могут  уменьшаются. Вторым преимуществом легких перлитовых камней является снижение затрат на  загрузку и легкость обработки.  Кроме того, перлит обеспечивает значительные преимущества в теплоизоляции и является огнеупорным. Формовые перлитовые изделия могут применяться в новом строительстве, при  перепланировке, а также внутри или извне сооружения, в зависимости от используемого связующего раствора.

 Обычно при производстве перлитовых изделий используют портландцемент, гипс, известь, глину, смолы или другие полимеры. В состав смеси могут включать также песок, сланец, пигменты, рубленное щелочестойкое стекловолокно, полипропиленовые или древесные волокна, а также различные химические добавки.

Составы смесей ( вяжущее: перлит???) для перлитовых изделий находятся в диапазоне от  1:4 до 1:10 по объему. Смешивание производится в ленточных (???), растворных или других  мешалках с небольшой скоростью оборотов. Тип лопастей, а также их размер следует выбирать для самого медленного перемешивания, чтобы избежать раздробления перлитовых зерен.

Перлитовые изделия могут быть сформированы с помощью литой или прессовой технологии в рельефных формах, экструзией или вибрированием в деревянных или стальных формах.   Готовая поверхность и конфигурация изделия зависит от использованной формы.

 Легкие перлитовые изделия в виде кирпичей или блоков применяют для внешней или внутренней кладки стен, перегородок, а также для кладки каминов.

Перлитовый кирпич используется в целях утепления только для самонесущих (?) стен. Для несущих  стен он используется в качестве дополнительного материала к силикатному или керамическому кирпичу. Укладывается с ними в перевязку, причем толщина несущей стены должна составлять 51 см. Это нужно для того, чтобы обеспечить надежность и стойкость сооружаемого объекта. 

В качестве отдельного слоя теплоизоляции перлитовый кирпич применяют для любых стен, укладывая в 1 кирпич. Этого достаточно, чтобы снизить потери тепла на  75%.

 Перлит можно также использовать при изготовлении клеев и растворов, применяемых в комплекте со стенными изделиями.

 

Перлитобетонные блоки

Одной из разновидностей перлитобетона являются перлитобетонные блоки. Чаще всего их используют в малоэтажном ( 2-3 этажа) строительстве ( гараж, дом, дача, мастерская и др.), не прибегая даже к помощи  каменщика ( 1 блок = 3-4 кирпича). Преимуществами этого вида блоков  являются:

  - Минимальная толщина.  Обеспечивают все необходимые нормативы при минимальной толщине стен среди всех конструкционно-теплоизолирующих материалов;
- Экологическая чистота.  При производстве материала не используются химические компоненты. По своим экологическим параметрам перлитобетонные блоки находятся на том же уровне, что и керамический кирпич, обеспечивая при этом лучшие тепло- и звукоизолирующие качества;   
- Огнеупорность. Блоки не горят, не распространяют  огонь, потому что перлит  - огнестойкий материал  (рабочая температура от - 200 до + 900 градусов С);
- Максимальна
я воздухопроницаемость.
 Среди всех теплоизоляционных стенных изделий именнот перлитовые блоки позволяют помещению «дышать» ;
- Легкость в обработке.  Блоки легко штукатурить и  сверлить.

ru.perlit.in.ua

Использование перлита для утепления дома

Перлит — это гранулы вулканической лавы, получившиеся в результате быстрого охлаждения при контакте с землей и водой. Коэффициент тепловой проводимости перлита λ = 0,045 до 0,059 Вт/(м²·K). Температура плавления от 950 до 1300°C, а начало смягчения или прилипания — 850°C.

Перлит химически инертный, негорючий, гигроскопичен и имеет постоянный объем. Характеризуется устойчивостью к морозу, влаге и разного рода вредителям, имеет отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Высокая пористость в сочетании с низкой массой при относительно низкой цене делают перлит материалом очень привлекательным для строительства.

Применение перлита

  • основной компонент легких гипсовых штукатурок, теплозащитных кладочных и штукатурных растворов;
  • добавка, снижающая вес, улучшает производительность и пластичность гипсовых штукатурок, цементно-известковых кладочных растворов и клеев для плитки;
  • основной термоизоляционный материал в теплозащитных кладочных растворах и теплозащитных штукатурках, выполняемых на строительной площадке.
  • основной компонент теплозащитных перлитобетонных наливных полов. Такой раствор можно сделать самостоятельно, смешав в нужных пропорциях 3 части перлита, цемент и воду. Приготовленный своими руками перлитобетон можно использовать для заливки пола, или оштукатурить потолок. При этом вы можете решить проблемы с неровностями поверхности, отказавшись от использования пенополистирольных плит;
  • компонент, уменьшающий вес гипсовых отливок и бетонных элементов. Применяется для снижения веса различных фасадных плиток, сборных железобетонных конструкций, гипсовых слепков или декоративных бетонных элементов, подоконников;
  • рыхлая засыпка для теплоизоляции стен и перекрытий;
  • основной компонент перлитобетонных изоляционных плит;
  • перлит класса «0» как компонент дающий эффект „жемчуга” в декоративных красках , а также классов I И II для эффекта «Рауфазер»;
  • Как порошок или в виде перлитобетона используется в качестве дополнения или замены пенополистирола в полах и перекрытиях.
  • Перлит, в зависимости от умения обращения с ним применяют дополнением к классическим изоляционным материалам, или основным материалом применяется для утепления полов и чердаков.

Теплозащитный раствор

Рекомендуется производителями ячеистого бетона. Также производители поризованных блоков, с соединением типа паз – гребень предпочитают перлитовый раствор. Все больше предприятий использует его для производства теплозащитных строительных растворов и штукатурок, а также в качестве добавки улучшающей свойства клея для пенополистирола.

Перлитобетон

С точки зрения теплоизоляции и звукоизоляции является одним из лучших строительных материалов. Перлитобетон можно применять для утепления полов, перекрытий, заливки стен, потолков, крыш. Смешав соответствующим образом компоненты, можно получить различные перлитобетоны.

Во многих случаях его можно применять вместо пенополистирола – нет необходимости в трудоемких операциях по утеплению полов пенопластом с последующей заливкой стяжки. Также его можно применять при укладке теплого пола.

Пропорции перлита для бетонного раствора

Рецепт перлитобетона Соотношение материалов, цемент : перлит класса III: вода На 25 кг мешок цемента добавляем мешок перлита (класса III) объемом 0,1 м³ + литров воды Объемная плотность [кг/м³] Прочность на сжатие [Мпа]

Теплопроводность

λ[Вт/(м²·K)]

14/4,0 1:4:1,25 1 + 31,3 840 3,8 0,097
14/5,5 1:4:1,00 1 + 25,0 920 6,4 0,078
16/3,8 1:6:1,84 1,5 + 46,0 670 3,2 0,110
16/4,5 1:6:1,56 1,5 + 39,0 740 4,2 0,087
16/5,2 1:6:1,35 1,5 + 33,8 800 4,9 0,073
18/5,0 1:8:1,80 2 + 45,0 710 4,8 0,066
110/5,5 1:10:2,0 2,5 + 50,0 590 3,4
0,070

Другие возможности промышленного использования перлитобетона:

  • литье фундаментов под оборудование, работающее в экстремальных температурных условиях – от -200 до +800ºC,
  • производство армированных бетонных конструкций, дымовых труб, энергетических и холодильных установок,
  • производство однослойных панелей для строительства внешних стен типа сэндвич,
  • изготовление полов для ванных комнат, гардеробных, изоляции бассейнов.

Теплоизоляционные перлитовые штукатурки

Штукатурки, в которых песок заменен перлитом, сохраняют свои свойства. Они легкие, отлично изолируют термически и акустически. Их можно использовать внутри и снаружи помещений. Перлитовая штукатурка является проницаемым для паров и газов, позволяет стене дышать, а кроме того является негорючей. Перлит также является одним из двух основных специальных заполнителей, используемых в штукатурках для реставрации старинных стен для удаления из них влаги и растворимых солей, вызывающих их коррозию.

Одно сантиметровый слой перлитовой штукатурки, с точки зрения теплоизоляции заменяет: 0,5 см пенопласта, 5 см кирпича или 8 см традиционной штукатурки на основе песка. Штукатурка, используемая с обеих сторон стены, удваивает этот эффект. Применяя, например: снаружи слой 6 см, а внутри 3 см заменяет 4,5 см пенополистирола или 45 см кирпича или 56 см традиционной песочной штукатурки. Если слой перлитовой штукатурки толще, чем 6 см, то необходимо использовать штукатурную сетку. Перлитовую штукатурку можно красить акриловой или другой краской. Что касается гипсоперлитовых штукатурок, увеличение в них доли объема гипса улучшает прочностные характеристики. Для толщины штукатурки 18 см, объемом 500 кг/м³ (соотношение гипс/перлит — 1:1) параметры прочности составляют 1,25 Мпа (сжатие) и 0,57 Мпа (изгиб), для массы 700 кг/м³ (гипс/перлит до 3:1) параметры прочности 2,97 Мпа (сжатие):1,73 Мпа (изгиб). При тонких слоях параметры прочности выше. При толщине слоя 14 см и 700 кг/м³ раствора прочность на сжатие составляет 4,61 Мпа, а на растяжение 2,03 Мпа. Для 500 кг/м³ соответственно 2,19 Мпа (сжатие):0,91 Мпа (изгиб).

Огнезащитные перлитовые штукатурки

Штукатурка потолка слоем 3.5 сантиметров обеспечивает 90-минутную огнестойкость, колоны и опоры, оштукатуренные 6 см слоем, обеспечивает 180-минутную огнестойкость. А слой штукатурки (500-700 кг/м³) толщиной 12 см обеспечивает огнестойкость 1-й степени для объектов промышленного и общественного назначения.

Строительные клея на основе перлита

Увеличение объемной доли перлита в клею вызывает снижение его прочностных параметров. В обмен на это улучшаются: термоизоляционные свойства, устойчивость к огню, легкость изделий, текучесть, адгезия, звукоизоляция.

Похожие материалы

postroy-sam.info

Перлитобетонные блоки нового поколения |

 Перлитобетонные блоки нового поколения

Блоки перлитобетонные стеновые (ТУ У В.2.7-26.6–00294349-082-2003) – новый теплоэффективный и долговечный стеновой материал капитального строительства.

Изготавливаются с использованием фракционированного вспученного перлитового песка и специальных модифицирующих добавок по вибропрессовой технологии.

Вспученный перлит, применяемый для производства перлитобетонных блоков, производится из перлитового сырья украинских месторождений по усовершенствованной двухстадийной технологии НИИСМИ.

Перлитобетонные блоки плотностью 500-600 кг/м3 серийно производятся в Украине с 1996 г. и успешно используются в ограждающих конструкциях жилых зданий различных конструктивных схем и различной этажности: малоэтажных, многоэтажных, повышенной этажности и высотных с полным использованием своих технических возможностей. Размеры блоков: 390х(70…190)х188 мм.

Таблица 1

ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКОВ ПЕРЛИТОБЕТОННЫХ ПО ТУ У В.2.7-26.6–00294349-082-2003

Показатели свойств для блоков марки по прочности
М10 М15 М25 М 35 М50
Предел прочности блоков при сжатии, МПа, не менее 1,0 1,5 2,5 3,5 5,0
Средняя плотность блоков в сухом состоянии, кг/м
3
, не более
400 500 600 700 800
Морозостойкость блоков, циклов, не менее 35 35 50 50
Теплопроводность блоков в сухом состоянии при температуре (20+5)°С, Вт/(м·К), не более 0,08 0,09 0,11 0,13 0,16

 Таблица 2

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ БЛОКОВ ПЕРЛИТОБЕТОННЫХ, Вт/(м·К), В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ВЛАЖНОСТИ ПО ТУ У В.2.7-26.6–00294349-082-2003

Средняя плотность блоков в сухом состоянии, кг/м3, не более Марка блоков по прочности на сжатие Теплопроводность блоков, Вт/(м·К), при эксплуатационной влажности, % по массе
6 7 8 9 10 12 14 16
400 М10 0,09 0,12
500 М15 0,11 0,14
600 М25 0,13 0,16
700 М35 0,15 0,18
800 М50 0,18 0,20

Последняя разработка специалистов НИИСМИ позволила значительно улучшить эксплуатационные показатели перлитобетонных блоков – на 30% снизить их эксплуатационную влажность в конструкциях стен, благодаря чему теплозащитные свойства таких стен повысились.

Разработка запатентована.

Сравнительные исследования, проведенные НИИСМИ, показали, что для достижения одинаковой степени теплозащиты здания толщина ограждающих конструкций из перлитобетонных блоков может быть на 15…25% меньше, чем из ячеистого бетона автоклавного твердения той же плотности.

________________________________________________________________________________________

Контакт: Нациевский Сергей Юрьевич

Украина, г. Киев, НИИСМИ, +38 044 4171617

[email protected]

Вибропрессовая технология производства перлитобетонных блоков

Жилые дома из перлитобетонных блоков,построенные в Киеве и Киевской области 

 

ndibmv.kiev.ua

пустотелый строительный блок - патент РФ 2459052

Изобретение относится к строительным материалам, в частности конструкционно-теплоизоляционным изделиям, и может быть использовано при изготовлении стеновых или простеночных пустотелых блоков. Пустотелый строительный блок, который имеет две боковые и две торцевые стенки, и, по крайней мере, одну параллельную торцевым стенкам перемычку, которая разделяет полость блока. Его пустотность составляет от 20% до 60%, и он изготовлен из смеси, которая содержит цемент, вспученный перлитовый песок, твердый заполнитель с твердостью не меньше 1,25 и воду со следующим содержанием компонентов в мас.: цемент марки 400 или 500 - 38-42; вспученный перлитовый песок фракции 0,63 5 - 12-15; твердый заполнитель фракции 0 5 или 0 10 - 32-38, вода - 14-17. Технический результат: обеспечение прочности без потери теплоизоляционных и весовых характеристик перлитобетона, снижение нагрузки на конструкции при монолитно-каркасном домостроении. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Рисунки к патенту РФ 2459052

Изобретение касается строительных материалов, в частности конструкционно-теплоизоляционных изделий, и может быть применено при изготовлении стеновых или простеночных пустотелых блоков.

Известный строительный элемент, который может иметь пустоты (пустотелый строительный блок), который имеет правильную геометрическую форму в виде пространственного многогранника, а состав его строительной части в смеси в мас.% состоит из вулканического пепла 5-32, перлитового песка 0-32, керамзита 45-75, портландцемента марки 400 - 10, вода - остальное (Патент Российской Федерации на изобретение № 2173374, МПК E04C 1/00, E04C 1/40, E04C 1/41, C04B 28/00, C04B 28/04, опубл. 10.09.2001).

Тем не менее известный пустотелый строительный блок из-за того, что основой его является керамзит, имеет теплопроводность и физико-химические показатели ниже, чем у перлита, он тяжелее, его поверхность не является идеальной, т.е. заделывание недостатков стен требует значительного оштукатуривания перед шпаклевкой.

Техническая задача изобретения заключается в усовершенствовании полого строительного блока, который имеет две боковые и две торцевые стенки и по крайней мере одну параллельную торцевым стенкам перемычку, которая разделяет полость блока, путем выполнения блока с пустотностью от 20% до 60% и изготовления его из смеси, которая содержит цемент, вспученный перлитовый песок, твердый заполнитель с твердостью не меньше 1,25 фракции 0 5 или 0 10, в частности отсевы строительных материалов, например гранита, базальта, известняка и т.п. фракции 0 5, или отходы металлургических производств цветных металлов, а именно гранулированный шлак ферроникелевого производства, фракции 0 5 или 0 10, и воду со следующим составом компонентов в мас.%: цемент марки 400 или 500 - 38 42, вспученный перлитовый песок фракции 0,63 5 - 12 15, твердый заполнитель - 32 38, вода - 14 17.

Изготовление полого строительного блока именно из такой смеси обеспечивает прочность без потери теплоизоляционных и весовых характеристик перлитобетона. Это дает возможность изготовлять полые изделия с объемом пустот от 20% до 60%, оказывает содействие получению качественной поверхности.

Пустотелый строительный блок имеет две боковые и две торцевые стенки и по крайней мере одну параллельную торцевым стенкам перемычку, которая разделяет полость блока, его пустотность (объем пустот) составляет от 20% до 60%, и он изготовлен из смеси, которая содержит цемент, вспученный перлитовый песок, твердый заполнитель с твердостью не меньше 1,25 фракции 0 5 или 0 10, в частности отсевы строительных материалов, например гранита, базальта, известняка и т.п. фракции 0 5, или отходы металлургических производств цветных металлов, а именно гранулированный шлак ферроникелевого производства, фракции 0 5 или 0 10, и воду со следующим составом компонентов в мас.%: цемент марки 400 или 500 - 38 42, вспученный перлитовый песок фракции 0,63 5 - 12 15, твердый заполнитель - 32 38, вода - 14 17.

В массовом (весовом) номинале 1 м 3 смеси имеет следующий состав: цемент - 185-195 кг, перлит - 60-60 кг; твердый заполнитель - 156-176 кг; вода - 100-110 кг. В объемном номинале 1 м3 смеси имеет состав: цемент - 0,24-0,29 м3, перлит - 0,52-0,64 м3, твердый заполнитель - 0,28-0,35 м3, вода - 0,10-0,11 м3; т.е. основа в объемном показателе - перлит - 52-68%. Смесь обеспечивает прочность без потери теплоизоляционных и весовых характеристик перлитобетона.

На фиг.1, 2 - показной двухпустотный строительный блок, соответственно вид в плане и вид сбоку.

Двухпустотный строительный блок имеет две боковые стенки 1, две торцевые стенки 2 и параллельную торцевым стенкам 2 перемычку 3; пустотность (объем пустот 4) блока составляет от 20% до 60%; блок изготовлен из смеси, которая содержит цемент, вспученный перлитовый песок, твердый заполнитель, а именно отсевы строительных материалов, например гранита, известняка и т.п., фракции 0 5 и отходы металлургических производств цветных металлов, а именно гранулированный шлак ферроникелевого производства, фракции 0 5 или 0 10 и воду со следующим составом компонентов в мас.%: цемент марки 400 или 500 - 38 42, вспученный перлитовый песок фракции 0,63 5 - 12 15, твердый заполнитель - 32 38, вода - 14 17.

Пустотелые строительные блоки изготавливают путем смешивания компонентов смеси, загрузки ее в прессу-форму, дальнейшего вибропрессования и сушки.

Изготовленные из предложенной смеси двухпустотные перлитовые блоки (стеновые, простеночные), пустотность (объем пустот) которых составляет от 20% до 60%, сертифицировались согласно ДСТУ БВ.2.7-7-94, ДСТУ БВ.2.7-7-95 и ГОСТ 21520-89 как пустотелые.

Согласно протоколам испытаний, фактические характеристики изделий значительно превышают требования ГОСТ и ДСТУ: средняя плотность блока в сухом состоянии согласно ДСТУ БВ.2.7-7-94, БВ.2.7-18-95 - 600 кг/ м 3, а по результатам испытаний - 402 кг/м3, испытано по методике ГОСТ 12730.1-85; отклонение от прямолинейности ребер и плоскостности граней согласно ДСТУ БВ.2.7-7-94, БВ.2.7-18-95 - не больше 6 мм, по результатам испытаний - 1 мм, испытано по методике ГОСТ 26433.1-89; прочность блоков на сжатие (ожидание в 28 суток) согласно ГОСТ 8462-85 не меньше кгс/кВ М-25, по результатам испытаний - М-26; теплопроводность материалов по методике согласно ГОСТ 12852.5-77 - 0,102.

Эффект от всех этих показателей следующий: блоки имеют правильную геометрическую форму, которая дает возможность класть стены и простенки без недостатков по плоскости и длине. Поверхность блоков имеет мелкие поры, которые позволяют сразу использовать шпаклевку без подготовки поверхности. Поверхность имеет такую подготовку, при которой оштукатуривание для заделки недостатков стен будет меньшим, поверхность сразу шпаклюется. Материал теплоизоляционный в первую очередь, легкий, экологически безопасный.

Вес условного куба материалов составляет 410-450 кг, что дает снижение нагрузки на конструкции при монолитно-каркасном домостроении. Для современных газо-пенобетонных изделий этот показатель составляет 490-620 кг.

Блоки используют как заполнитель в высотном домостроении, без несения нагрузки, стеновые - как ограждающие, простеночные - как внутриквартирные или межквартирные перегородки. Блоки легко режутся отрезным кругом для уменьшения размеров (при необходимости), а также для прокладывания проводки. Блоки укладывают на цементный раствор или клей-цемент.

Блоки имеют размеры (мм): стеновые - 400×195×140, простеночные - 500×195×140. Возможен выпуск типоразмеров, что зависит от матрицы и пожеланий заказчиков.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Пустотелый строительный блок, который имеет две боковые и две торцевые стенки, отличающийся тем, что имеет по крайней мере одну параллельную торцевым стенкам перемычку, которая разделяет полость блока, его пустотность составляет от 20% до 60%, и он изготовлен из смеси, которая содержит цемент, вспученный перлитовый песок, твердый заполнитель с твердостью не меньше 1,25 и воду со следующим содержанием компонентов, мас.%:

2. Пустотелый строительный блок по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен из смеси, которая в качестве твердого заполнителя содержит отсевы строительных материалов, например гранита, базальта, известняка и т.п. фракции 0 5.

3. Пустотелый строительный блок по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен из смеси, которая в качестве твердого заполнителя содержит отходы металлургических производств цветных металлов, а именно гранулированный шлак ферроникелевого производства, фракции 0 5 или 0 10.

www.freepatent.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о