Чем изолируют трубопроводы: разновидности изоляторов для разных типов труб

Изоляция трубопроводов – Справочник химика 21

    Ремонт трубопроводов. В процессе эксплуатации трубопроводы изнашиваются от механического (в основном эрозионного), теплового и коррозионного воздействия. При ремонте выполняются следуюш,ие основные работы 1) замена износившихся деталей и узлов или исправление их до соответствующих норм, допусков и размеров 2) выверка трубопроводов, а в случае необходимости подгонка опор и подвесок 3) модернизация или реконструкция трубопроводов с возможной унификацией сменных частей 4) изоляция трубопроводов 5) испытание на прочность и плотность 6) окраска трубопроводов. [c.248]
    Если обычная тепловая изоляция трубопроводов не отвечает своему назначению, то предусматривают тепловую изоляцию с обогревом. Обогрев применяют для наружных трубопроводов, по которым периодически транспортируют конденсирующиеся и замерзающие продукты, а также для всех трубопроводов, транспортирующих застывающие среды независимо от режима их подачи и места расположения трубопровода.  [c.304]

    Основным требованием, предъявляемым к тепловой изоляции трубопроводов, является низкая теплопроводность. Коэффициент теплопроводности материала теплоизоляции зависит от его природы, строения и физических свойств. Теплоизоляционные материалы имеют пористое строение. Характер пористости во многом определяет изоляционные свойства материала. Кроме того, высокая пористость обусловливает малый объемный вес материала, что очень важно с конструктивной точки зрения. [c.339]

    При прямом подогреве соединительные провода не служат источником тепла, их укладывают на тепловую изоляцию трубопровода. Открытое расположение проводов облегчает обслуживание и ремонт нагревательной системы. [c.306]

    Несколько сложнее осуществить транспортировку перегретых до 600 °С паров бутиленов из-за неизбежных потерь тепла. Однако при надежной конструкции тепловой изоляции трубопроводов потери тепла можно свести до минимума. Тепловой режим можно также обеспечить за счет некоторого перегрева бутиленов в печи.

 [c.58]

    Вся система трубопроводов и аппаратов, подлежащая заполнению хладо-агентом, должна быть испытана на герметичность инертным газом. Испытание производится после монтажа, но до окраски и изоляции трубопроводов и аппаратов. [c.331]

    Помимо рассмотренных, могут быть предложены такие мероприятия, как непрерывная подача уменьшенного количества воды в неработающие аппараты и системы, и, наконец, изоляция трубопроводов с водой. [c.206]

    Аналогичные явления могут наблюдаться при изоляции трубопроводов. Обычно на поверхность металла вначале наносят слой маловязкого битума. После того как слой затвердеет, наносят следующий слой значительно более твердого битума. Если битум второго слоя имеет более высокий потенциал экссудации, на поверхности контакта битумов образуется тонкий слой экссудата, играющий роль смазки, т. е. он способствует сползанию или вращательному сдвигу верхнего слоя битума. Это ускоряет разрушение покрытия трубопровода.

 [c.21]

    Кирпичи круглого сечения для изоляции трубопроводов вырезаются на сверлильном станке. Для этого два обычных кирпича зажимаются на столе станка и специальной оправкой в виде соосных цилиндров осуществляется резка одновременно по наружному и внутреннему диаметру. После резки получается кольцевой кирпич, состоящий из двух половинок. [c.199]

    Дымовые газы обычно отводят от печей по кирпичным каналам-боровам. Если боровов нет, то их транспортируют по трубопроводам, сваренным из листовой стали толщиной 4 мм. При невысокой температуре дымовых газов необходима наружная изоляция, трубопроводы, по которым транспортируются дымовые газы с температурой 

[c.389]

    Ассортимент получаемых битумов велик. В наибольшем объеме выпускаются дорожные битумы, которые подразделяются на вязкие (ГОСТ 22245—76), предназначенные для выполнения основных дорожно-строительных работ, и жидкие (ГОСТ 11955—74), предназначенные для удлинения сезона дорожного строительства. Далее по объему выработки идут кровельные битумы (ГОСТ 9548—82), подразделяющиеся на пропиточные (для пропитки кровельной основы) и покровные (для создания покровного слоя). Значительная доля битумов вырабатывается для проведения строительных работ, это — строительные битумы (ГОСТ 6617—76). Кроме того, производят высокоплавкие мягчители (ГОСТ 781—78) для резинотехнической и шинной промышленности,битумы ГОСТ 21822—76) для лакокрасочной, шинной и электротехнической промышленности, изоляционные битумы (ГОСТ 9812—74) для изоляции трубопроводов и битумы для заливочных аккумуляторных мастик (ГОСТ 8771—76). Подробная характеристика битумов приведена в разделе 4.6.1. 

[c.290]

    Изоляционные битумы используют в основном для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии. Их подразделяют на марки в зависимости от температуры размягчения БНИ-1У-3 — не ниже 65 С, БНИ-IV —не ниже 75 С, БНИ-V — не ниже 90 С. Характеристика изоляционных битумов приведена в табл. 4.42. Для всех марок изоляционных битумов установлена температура [c. 479]

    Антикоррозионная изоляция трубопроводов [c.361]

    Для изоляции трубопроводов, транспортирующих продукты с температурой до 25 °С, применяют битумную мастику на основе нефтяного битума марки IV или смеси битумов марок III и V в количестве 85—80 % (по массе) и минерального порошкообразного наполнителя (каолина, известняка и др.) в количестве 15—20% (по массе), прн транспортировке 

[c.361]

    Тепловая изоляция трубопроводов [c.366]

    Из изношенных шин вырабатывают бризол (для антикоррозионной зашиты магистральных газопроводов), резинобитумную гидроизоляционную мастику (для изоляции трубопроводов), битумно-резиновый изол (рулонный кровельный материал), обре-зиненную крафт-бумагу (прослойка для химически стойких бумажных мешков) и др. [c.144]

    Толщину изоляции трубопроводов с погрешностью до 3—5% можно определить при теплоотдаче в условиях свободного движения воздуха и температуре окружающей среды 20° С по следующей формуле [VM-1]  [c. 603]

    Устройство для 100%-ного контроля качества изоляции трубопровода ДИТ-121 предназначено для контроля сплошности покрытия строящихся трубопроводов методом искровой дефектоскопии. Дефектоскоп с кольцевыми электродами смонтирован на тележке, перемещаемой по трубопроводу. При обнаружении дефекта подается звуковой сигнал. 

[c.107]

    Здесь нужно иодчеркнуть, что общепринятое ранее стремление снизить температуру отходящих газов, для чего использовали холодильники-конденсаторы, меняется в акой-то степени на обратное повысить температуру газов, для чего предусматривается тепловая изоляция трубопроводов иЛи горячая промывка. Такое изменение температурного режима газового тракта позволяет не только избежать коррозии, но и предотвратить образование сточных вод. Конденсирующийся при температурах не ниже 130—150 °С соляр не обводняется, и его можно легко утилизировать. [c.180]

    Из приведенных расчетов видно, что температура, показываемая термопарой, на 176° С ниже действительной температуры газа.

Для уменьшения возможной ошибки рекомендуется тепловая изоляция трубопровода, чтобы температура его стенок была по возможности ближе к температуре газа изготовление чехла для термопар из материала малой теплопроводности, а также обеспечение высокого коэффициента теплоотдачи от газа к термопаре. Необходимо также, чтобы-стенки чехла были как можно тоньше. [c.169]

    Изоляционные битумы (табл. 13.21) используют для изоляции трубопроводов с целью защиты их от коррозии. [c.496]

    В условиях эксплуатации под воздействием солнечного света, кислорода воздуха, высоких и низких температур, резких перепадов температур, усиленных динамических нагрузок битумы разрушаются. Разрушается коллоидная структура битума, смолы и асфальтены переходят в карбены и карбоиды, битум теряет способность создавать цельный кроющий слой, становится хрупким, трескается и крошится. Кроме того, битум теряет способность прилипать к минеральным материалам щебню, камню, песку.

Все это ведет к разрушению дорог, толевых кровель, фундаментов, изоляции трубопроводов и пр. [c.379]

    Комплекс Риз- = HJ характеризует электрическое сопротивление изоляции трубопровода на единице его длины, которое определяется специальными измерениями на трассе трубопровода (см. гл. 5 31). [c.118]

    Изоляционная мастика из каменноугольного пека включает в себя средний каменноугольный пек, пластификатор (каменноугольная смола, антраценовое масло, смола пиролиза резины) и наполнитель в виде порошка резины или асбеста. Для изоляции трубопроводов можно рекомендовать следующие составы каменноугольной мастики, %  [c.87]

    Перед наложением полимерной ленты необходимо тщательно загрунтовать зону прямых и спиральных швов. Наносить полимерные ленты на трубопровод следует сразу после высыхания грунтовки до отлипа с помощью серийных изоляционных машин типа (ИМ, ИЛ, ПИЛ, ИМЛ для труб диаметром от 57 до 1420 мм). Ширину полимерной липкой ленты для изоляции трубопроводов рекомендуется принимать равной 0,5-0,7 диаметра трубы. В ряде случаев заводы-изготовители выпускают полимерные липкие ленты по своим действующим техническим условиям. В этом случае лепту также можно использовать для изоляции трубопроводов, если техническая характеристика отвечает требованиям, изложенным в табл. 5.7. Что касается ширины рулонов полимерной ленты, выпускаемой заводами-изготовителями (от 400 до 500 мм), то для труб малых диаметров рулон можно резать на части с помощью специальных станков. При устройстве покрытий нормального типа необходимо обес.пе и ть нахлест не менее 2-2,5 см. [c.91]

    Аналогично рассчитывают изоляцию других низкотемпературных аппаратов и коммуникаций установки, при этом для изоляции трубопроводов используют стандартные элементы из пенополистирола. Аппараты обычно изолируют пенополиуретаном в виде монолитного бесшовного слоя, наносимого методом напыления и вспенивания [9]. Для данной установки приток тепла через изоляцию составил для трубопроводов хладоно -сителя длиной I = 350 м AQJ = 9,3 кВт для испарителей Ар = 1,5 кВт для отделителей жидкости АС о. ж = 0>6 кВт. [c.181]

    Нагревание жидкого топлива может быть централизованным для всей системы или индивидуальным, если точки расположены далеко друг от друга и нельзя избен ать колебания температуры даже хорошей изоляцией трубопроводов. Однако и при индивидуальном нагреве топливо должно подогреваться теплом пара, поступающего из котельной, чтобы оно не имело слишком большой вязкости, а вследствие этого и больших потерь давления. В распределительном трубопроводе топлива поддерживается постоянное давление 5—10 ama при распыливании паром и 10 — 21 ama при механическом распыливании. Давление в трубах обратного трубопровода топлива должно быть только таким, чтобы преодолеть сопротивление трения. Питающая труба любой печи соединена с подводящим и отводящим трубопроводами топлива, и количество протекающего в ней топлива принимается равным не менее трехкратного расхода топлива печью. [c.34]

    Аналнз подобных ситуаций позволяет предположить, что мероприятия, направленное на блокирование, изоляцию трубопровода от 11пепл1ей среды, н дают должного -эффекта. Зто объясняется рядом причин  [c.158]

    Как правило, очистку и изоляцию трубопроводов следует производить на центральной базе или на специально оборудованной площадке в районе монтируемых трубопроводов. При изоляции труб на центральной базе трубы должны быть обернуты бумагой, чтобы избежать повреждения изоляции при транспортировке. Если изоляционные работы выполняют недалеко от траншей, то обертывать бумагой не обязательно. В последнем случае при производстве работ в летнее время заизо-лированный и уложенный в траншею участок трубопровода следует присыпать грунтом или побелить во избежание размягчения и оползания изоляции при нагревании солнечными лучами. [c.363]

    Минеральную вату в виде матов накладывают так, чтобы продольный шов был сбоку трубы. Края мата подтягивают и связывают проволокой. Для предотвращения обвисания матов на трубе их обхватывают и стягивают через 0,5—0,7 м кольцами из оцинкованной или нержавеющей проволоки толщиной 1,5—2 мм. Поверх матов укрепляют сетку из проволоки, на которую наносят асбоцементное покрытие. Штукатурный раствор покрытия состоит из 80 % цемента марки не ниже 300 и 20 % асбеста. После высыхания и затвердевания покрытие не должно иметь трещин. При изоляции трубопроводов скорлупами заводского изготовления их закрепляют на трубопроводе кольцами через 250 мм из проволоки диаметром 2 мм или стальной ленты сечением 0,7X20 мм, окрашенной с двух сторон, после закрепления скорлуп все продольные и поперечные швы заделывают асбоцементным раствором. [c.366]

    Несмотря на то, что применение смолисто-асфальтеновых веществ (САВ) известно более ста лет, настоящий этап характеризуется значительными и возрастающими успехами [147, 148]. Ранее было известно, что они могут быть использованы для производства битумов, разновидностей нефтяного углерода, природных депрессаторов, для изоляции трубопроводов. Все эти области не учитывали специфических особенностей, разнообразных и ценных свойств САВ. В 1936 г. Черножуковым и Крейном была показана стабилизирующая роль САВ в окислении минеральных масел. Более поздними работами была выявлена стабилизирующая способность асфальтенов в процессах термо- и фотодеструкции, окисления углеводородов и синтетических полимеров [149—150]. Ингибирующими центрами САВ являются гетероатомы и функциональные группы, имеющие подвижный атом водорода (гидроксипроизвод-ные ароматических фрагментов, аминные и серусодержащие компоненты). Ингибирующая способность высокомолекулярных соединений нефти повышается с ростом их общей ароматичности, концентрации гетероатомов и функциональных групп. В зависимости от этих факторов константа скорости ингибирования может изменяться в широких пределах от ж 10 до 10 л/(моль-с). Ингибирующая активность асфальтенов на 1—2 порядка выше, чем смол. [c.347]

    Места переходов должны бить очень хорошо изолированы Для этого трубопровод укладывают в кожухи, которые не имеют битумной изоляции. Трубопровод надёжно изолируется от кожуха с помощью изоляторов IIли заливки битумом.  [c.65]

    Изоляционная мастика из каменноугольного пека включает в себя средний каменноугольный пек, пластификатор (каменноугольная смола, антраценовое масло, смола пиролиза резины) и наполнитель в виде порошка резины или асбеста. Для изоляции трубопроводов можно рекомендовать следующие составы пековон мастики 85% каменноугольного пека, 10% каменноугольного дегтя и 5% резиновой крошки  [c.97]

    Прогресс трубопроводного строительства связак с решением проблемы изоляции труб в стационарных условиях и прежде всего непосредственно на трубопрокатных заводах. Это позволяет свести к минимуму объем работ по изоляции трубопроводов в неблагоприятных трассовых условиях и применить более эффективную технологию строительства трубопроводов, делает возможным применение в технологии изоляции последних достижений наук я и техники и повысит качество изоляционных работ. [c.106]

    Зиневич А. М. Требования к битумной изоляции трубопроводов три электрозащите. — Строительство трубопроводов , 1964, № 1, с. 6—10. [c.280]

    Для описания закономерностей изменения наложенных потенциалов и силы поляризующего тока по длине трубопровода при катодной защите примем следующие допущения грунт является однородным трубопровод выполнен из труб бдного и того же диаметра с одинаковой толщиной стенки изоляция трубопровода равномерна по длине и не имеет дефектов, т.е. характеризуется постоянной толщиной и одинаковыми диэлектрическими свойствами. Из-за принятых допущений все расчетные формулы дают значения, которые необходимо уточнять на месте специальными измерениями в процессе наладки и пуска в эксплуатацию системы катодной защиты. [c.119]

---

Тепловая изоляция трубопроводов – Теплоизоляционные работы

 Тепловая изоляция трубопроводов

Накладывание теплоизоляции происходит после испытания на плотность и прочность трубопроводов, а так же сосудов и аппаратов. При проведении изоляционных работ необходимо соблюдать особенную тщательность.

Если стыки будут подогнаны недостаточно хорошо, если будут иметь место разрывы изоляционного покрова, повреждения его внешней поверхности, то это может привести к незапланированным потерям холода, может образоваться конденсат, а кроме того, все эти факторы могут оказать у пользователей не лучшее впечатление об установке в целом. Все современные изоляционные материалы, во избежание ошибок при их использовании, имеют подробные инструкции по их укладке.

Кроме того, заводы-изготовители современных изоляционных материалов снабжают свою продукцию таблицей рекомендаций по использованию грунтовок и красок для различных труб и изоляции. Перед тем, как уложить тепловую изоляцию, трубопровод необходимо окрасить в несколько слоев грунтовкой или краской. Категорически не рекомендуется использовать для этих целей битумный лак.

Нельзя монтировать изоляцию на трубопроводы, которые заполнены рабочим веществом, так как это может помешать закреплению изоляции на их поверхности. Важно помнить, что клей, при помощи которого крепится к поверхности изоляция, нельзя хранить и перевозить, если окружающая его температура ниже 10 °С, в противном случае клей просто потеряет свои рабочие качества. Если возникает доставить куда-либо клей в зимнее время года, то его перевозка допускается только в кабине водителя машины.

Для изоляции холодильной техники рекомендуются следующие виды современных изоляционных материалов:

• материалы на основе вспененного каучука,
• на основе вспененного полиэтилена,
• на основе минеральной ваты,
• изоляционные скорлупы из пенополиуретана или пенополистирола.

Плюсом минеральной ваты является то, что этот материал негорюч (по уровню горючести он относится к группе НГ, смотрите рис.1). Минеральная вата может использоваться для производства изоляции любых холодильных установок. Температурный диапазон применения минеральной ваты очень широк. Она может использоваться при температурах от -180, до +500°С. При этом, она обладает достаточно большой долговечностью. Впрочем, не обошлось и без минусов: минеральная вата очень неудобна в монтаже, для максимальной отдачи этого материала, необходимо при монтаже накладывать дополнительный пароизоляционный слой.

Еще один минус в том, что если в разрыв пароизоляционного слоя проникнет влага, то возникает промерзание теплоизоляции. Процесс этот распространяется внутри теплоизоляционного слоя. Постепенно происходит промерзание всей тепловой изоляции и возникает необходимость в ее замене.

Очень сложно добиться хорошей теплоизоляции, если минеральная вата применяется для подобных работ в отношении фасонных частей и арматуры. Многочисленные швы качественно загерметизировать при помощи минеральной ваты практически невозможно. Недопустимо работать с этим материалом без средств индивидуальной защиты – т.е. без респиратора, в противном случае, волокна и пыль, попадая в легкие, могут нанести значительный вред здоровью человека. Минеральная вата – сложный в работе и довольно капризный материал, работа с ним требует особых навыков. Справиться с такими работами могут лишь бригады рабочих, имеющих высокую квалификацию.

Стоимость минеральной ваты и работ с ее использованием довольно высоки, что требует необходимости точного расчета и обоснованности ее применения. Сегодняшняя минеральная вата серьезно отличается от материала прошлых лет. Современная минеральная вата усилена при помощи алюминиевой фольги, которая способствует максимально долгому сохранению материалом своих рабочих качеств. Алюминиевая фольга отражая тепловое излучение, становится кроме того еще и дополнительным слоем пароизоляции, а кроме того, предохраняет изоляционный слой от механических разрушающих воздействий. Маты укрепляются уложенной в их теле металлической, илы выполненной из полимерных материалов сеткой. Подобная вставка кроме всего прочего, еще и способствует облегчению процесса монтажа.

При всех своих плюсах, минеральная вата – не самый лучший материал для теплоизоляции холодильной техники. Она успешно применяется лишь в изоляционных работах на крупных сосудах, ресиверах и баках.

 

 

Рис.1. Минеральная вата в рулонах, кашированная алюминием

 

 

 

 

Еще один весьма популярный материал – вспененный полиэтилен. Он не может быть применен для тепловой изоляции аммиачных холодильных установок. Но, благодаря тому, что материал относится к группе Г2, то есть к умеренно горящим материалам, он нашел свое применение при теплоизоляции фреоновых холодильных установок, а так же в изоляции трубопроводов, изоляции баков хладоносителя и воды (рис.2).

У вспененного полиэтилена уникальная структура: он имеет полностью закрытые поры. Благодаря этой особенности, даже повреждение в одном или нескольких местах не приведет к разрушению теплоизоляции. Влага не способна проникнуть глубже и разрушить изоляционный слой.

Главным и очень серьезным недостатком вспененного полиэтилена является его температурная деформация. Этот материал начинает разрушаться уже при температурах свыше 90°С. В процессе укладки, вспененный полиэтилен накладывается в сжатом до образования складок в продольном направлении состоянии. В противном случае температурные деформации трубопроводов в местах стыков могут привести к прорыву полиэтилена. Значительным достоинством вспененного полиэтилена, особенно российского производства, является то, что он сравнительно немного стоит.

Вспененный полиэтилен идеально подходит для производства теплоизоляционных работ на крупных сосудах и аппаратах, что устанавливаются в зданиях категории Д, а так же трубопроводов хладоносителя и поставки воды. Благодаря использованию этого материала затраты на теплоизоляционные работы значительно снижаются. Не рекомендуется использовать вспененный полиэтилен для теплоизоляции средне- и низкотемпературных фреоновых холодильных установок.

Связано это с тем, что даже солидная толщина (до 50мм.) не позволяет материалу стать защитой от образования конденсата. Кроме того, вспененный полиэтилен становится хрупким при длительном воздействии низких температур. Неоднократно предпринимались попытки сделать вспененный полиэтилен более стойким материалом, например добавлялся в его состав каучук. Однако попытки не принеся значительного улучшения, привели к резкому удорожанию материала. 

Рис.2. Вспененный полиэтилен “Энергофлекс” отечественного производства

Вспененный каучук – надежный изолирующий материал. Он может достаточно эффективно использоваться для того, чтобы обеспечить теплоизоляцию любого типа холодильных установок. Класс пожарной опасности материала – Г1.

Показатели по теплопроводности теплоизоляции из всех видов вспененных материалов вызывают уважение: ( = 0,032Вт/м•К), кроме того, он отлично сопротивляется паропроницанию ( = 3000 – 7000). Вспененные теплоизоляционные материалы может применяться в широким диапазоне температур – от -180 до +200°С.

Процесс наложения вспененной теплоизоляции при должном умении не вызывает особых сложностей. Значительный срок службы в условиях довольно высокой влажности и резких перепадах температур, особенно характерных для производств продуктов питания позволяет увеличить межремонтный период объектов, имеющих такую теплоизоляцию. Благодаря закрытости пор материала, он хорошо противостоит влаге. Главный недостаток – эти материалы постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.

Изолирование трубопроводов, имеющих диаметр Д до 100мм., лучше изолировать, используя трубчатую изоляцию. Производство вспененных материалов предполагает выпуск его в трубках, которые могут быть разрезными и неразрезными. К примеру, при изоляции холодильной техники, как правило, используется разрезная трубка из вспененных материалов (рис.3).

 

Рис.3. Последовательность монтажа трубчатой изоляции:

а – разрезание трубки; б – раскрытие шва; в – накладывание на трубу; г – проклейка швов

Для каждого диаметра трубопроводов налажено производство необходимого размера трубчатой изоляции. Трубчатая изоляция имеет небольшой – в 1-2мм. запас, позволяющий одевать изоляцию на трубопровод без излишнего натяжения, благодаря чему рабочие характеристики материала используются максимально эффективно. Сам процесс теплоизоляции довольно прост: участок трубы покрывается клеем. Расход клея на 3-4 м2 пластины и 4-5 м трубки составляет 1л. После нанесения, клей должен подсохнуть в течение 5мин., после чего накладывается изоляция. Большого внимания требует место стыка. Оно должно быть герметичным и не иметь разрывов. На изоляции не должно быть провисов и карманов, где мог бы собраться конденсат.

Независимо от качества склеивания, стыки необходимо дополнительно закрыть скотчем, чтобы добиться максимальной герметизации шва. Кольца скотча накладываются как на места стыка, так и между ними (на 2-метровую трубу – 3 стяжных кольца). В стяжном кольце должно быть не менее 1,5 оборотов трубы. Продольный шов на теплоизоляционной трубке так же необходимо проклеить скотчем, причем сначала необходимо проклеить именно его, а уже потом – кольцевые стыки.

Довольно часто вспененный полиэтилен оснащается герметизирующим замком, а вспененный каучук – самоклеящимся швом. Подобные теплоизоляционные материалы в склеивании продольного шва скотчем не нуждаются.

При этом стоит учитывать, что на холодильных трубопроводах использование пластиковых замков не рекомендуется. В любом случае, здесь потребуется изоляция еще и скотчем (рис.4), сами по себе трубки с замками дороже обычных. Продольный шов нет необходимости прятать в нижней части трубы, его следует разместить сверху. Таким образом, будет возможно проконтролировать ровность и качество шва теплоизоляции, а достаточную герметизацию обеспечит скотч. Армированный полимерным волокном скотч должен быть уложен с первого раза, в противном случае он может при отрывании повредить теплоизоляцию.

Благодаря армированию, скотч можно разорвать только в поперечном направлении, но лучше все же пользоваться острым ножом. Выпускается так же скотч с алюминиевым, а так же поливинилхлоридным или теплоизолирующим (в 3мм. толщиной) покрытием. Как правило, в теплоизоляции холодильной техники используют поливинилхлоридный скотч. Использование теплоизолирующей ленты оправдано лишь для изоляции имеющих сложную конфигурацию поверхностей. Главное назначение такой ленты – придать дополнительное уплотнение материалу. 

Рис.4. Тепловая изоляция с пластиковым замком:

а – вскрытие замка; б – укладка на трубу и закрытие замка

Удобство такого типа теплоизоляции в том, что она легко может быть уложена на поворот трубы, Когда речь идет о малом радиусе, морщины, которые образуются сравнительно незначительны. Чтобы компенсировать морщины, можно сделать несколько клиновидных вырезов. Однако сам по себе процесс этот довольно трудоемок, требует больше манипуляций по проклеиванию, может образоваться дополнительное место вероятной концентрации конденсата.

Сегодня разработано несколько различных способов изготовления тепловой изоляции для обеспечения защиты отводов.

Наиболее простой способ – выбрать клиновидный фрагмент в изолирующей трубке. Угол выреза – 90° (рис.5). При сгибании такой трубки и склеивании разреза, получается острый поворот трубы, готовый для защиты отвода.

Несколько сложнее второй способ: в трубке, предварительно размещенной на шаблоне или специальном стусле, проделывается несколько вырезов (рис.6). Такой отвод не имеет острых углов и вздутий (карманов) внутри, что дает ему возможность плотнее прилегать к трубе. Подобная изоляция низкопроизводительна. Она затратна в плане расхода клея, и имеет большую вероятность того, что стык получится не очень герметичным, соответственно, есть вероятность проникновения влаги под слой изоляции. Соответственно, на каждый слой изоляции требуется наложить по кольцу скотча.

Это так же довольно затратно. Остается много обрезков материалов, однако сама труба в итоге выглядит аккуратно и эстетично. Способ рекомендован при изоляционных работах на холодильных установках. 

Рис.5. Последовательность монтажа отвода из трубчатой изоляции:

а – стусло и нож; б и в – клиновой вырез; г – склеивание отвода;д – разрезание отвода; е – укладка на трубу

Рис.6. Последовательность монтажа отвода из трубчатой изоляции с несколькими разрезами:

а – шаблоны; б – разметка; в – разрезание; г и д – склеивание

Когда возникает необходимость заизолировать тройник, то делается это при помощи двух трубок. Одна изолирующая трубка накладывается на основную трубу. В месте отхода тройника, в трубке делается круглое отверстие, или просто косой вырез. Вторая трубка так же подготавливается: в месте будущего стыка в ней делается полукруглый вырез, или клиновый вырез.

Трубки подгоняются и склеиваются. Способ кроме положительных моментов имеет так же и ряд недостатков: он довольно трудоемок, образуется много швов, больше, чем при обычных способах, расходуется клея и скотча. Наглядно все этапы данного способа продемонстрированы на рис.7. 

Рис.7. Последовательность монтажа тройника из трубчатой изоляции несколькими способами:

а – пробивание отверстия набором пробойников; б – укладка на трубу; в, г и д – формирование тройника; е – разрезание тройника; ж – укладка на трубу

Вся трубчатая изоляция имеет общий недостаток: для того, чтобы должным образом заизолировать арматуру или заглушки, являющиеся постоянными составляющими трубопроводов, мастеру нужно иметь дополнительный запас трубок большего диаметра, листовой изолирующий материала, теплоизоляционной ленты. Возможно упрощение схемы, когда трубчатая изоляция закрывает трубопровод вплоть до арматуры.

Сама арматура покрывается теплоизоляционной лентой, а затем теплоизоляционным саркофагом, имеющим вырез под шток (наглядно на рис.8). Стоит учитывать, что подобное упрощение обходится довольно дорого, так как скотча на такие элементы трубопровода расходуется много. В месте перехода, на трубке с двух сторон делается продольный клиновый вырез. Сужение, получившееся в результате такой манипуляции, должно соответствовать меньшему диаметру перехода. 

Рис.8. Последовательность монтажа тепловой изоляции запорной арматуры:

а – обматывание теплоизоляционной лентой; б – закрытие саркофагом

Трубопроводы, имеющие диаметр Д , более 100мм., а так же теплообменные и емкостные аппараты, баки и т.д., обычно изолируются при помощи листового изоляционного материала (см. рис. 9). Этот изоляционный материал требуется накладывать на сухую, ровную, окрашенную поверхность. Клей наносится и на внутреннюю поверхность материала и на изолируемую поверхность. Особого внимания при использовании листовой тепловой изоляции, требуют места стыков. Необходимо добиться их хорошей проклейки, а так же проследить, чтобы наружный покров не имел повреждений. Стыки дополнительно должны быть проклеены скотчем. 

Рис.9. Укладка листового материала на трубу

Когда листовым материалом изолируются прямолинейные участки трубопроводов, повышенное внимание уделяется некоторым особенностям наложения материала в несколько слоев. Первый, приклеиваемый к трубе слой, тщательно проверяется на качество проклейки продольного стыка. Следующий слой наносится так, чтобы его продольный стык располагался точно в с противоположной стороны от стыка первого слоя. Торцевые стыки «раскидываются» в шахматном порядке.

При этом особое внимание уделяется тому, чтобы торцевые стыки нижнего и верхних слоев не совпадали (пример на рис.10). Все стыки самого верхнего слоя дополнительно проклеиваются и фиксируются при помощи скотча. Все слои листовой изоляции должны быть надежно склеены между собой. Когда листовым материалом изолируется плоская поверхность, изолят сначала приклеивается сверху и затем растягиваемый снизу, ровно накладывается на поверхность. Ничего страшного, если образовались складки. Лист из-за этого отрывать не стоит, ибо в таком случае он будет безнадежно испорчен, и больше использоваться не сможет. 

Рис.10. Расположение стыков тепловой изоляции: а – в поперечном направлении; б – в продольном направлении

Изолирование отводов происходит при помощи двух, вырезанных по форме требующего изоляции отвода, листов. Чтобы все было максимально точно, второй лист, как по шаблону, вырезается по первому. Длина наружного диаметра трубы (П) измеряется при помощи полоски соответствующей толщины теплоизоляции. Таким образом удастся избежать ошибок по длине, и связанных с этим неприятностей. В процессе монтажа, первым проклеивается большой шов, затем, по мере наложения заготовки на отвод, происходит ее приклеивание.

Последним фиксируется меньший шов. Некоторые неровности стыков – не беда. Вспененный каучук сверхпластичен и поддается корректировке (приминание, подтягивание, подрезание) прямо по месту монтажа. Более того, в силу преимущественной криволинейности изолируемых поверхностей, многие производители теплоизолята, рекомендуют специально оставлять на заготовке припуск в 10-15мм., и подрезать точно по размеру их уже на месте (наглядно на рис.11).

 

Рис.11. Изготовление заготовки для тепловой изоляции отвода:

а – измерение радиуса r отвода; б – измерение длины наружного диаметра П трубы полоской теплоизоляции; в – разметка на пластине; г – формирование теплоизоляции отвода

Изоляция тройников происходит одним листом материала, в котором делается соответствующего диаметра вырез. Наружный диаметр трубопровода замеряется при помощи нужной толщины полоски изоляции, после чего из пластины вырезается нужного размера заготовка, которая накладывается на тройник.

Изоляция переходов листовым материалом происходит согласно следующей схеме: измеряются больший и меньший диаметры перехода D и d, соответственно, измеряется длина большей окружности П, и длина перехода h. На листе материала вычерчивается трапеция, где основание D+d, и 2d, при высоте h. Линии бедер трапеции продолжаются до их пересечения, найдя точку O, из которой строится дуга, имеющая длину П, которая пройдет через концы нижнего основания трапеции. Концы дуг соединяются с точкой О, из которой проводится дуга, проходящая через оба конца верхнего основания трапеции. Наглядно весь процесс на рис.12.

 

Рис.12. Изготовление заготовки для тепловой изоляции перехода:

а – измерение наружных диаметров перехода; б – измерение диаметров перехода; е – разметка на пластине

Труднее всего производить тепловую изоляцию на трубопроводной арматуре. Даже советы в этом отношении могут носить лишь общий характер, так как арматура используется разнообразная и учесть всего просто невозможно. Изоляция арматуры с фланцами происходит при помощи листового материала.

В целях экономии, здесь можно применить и обрезки. На первом этапе теплоизоляция полосками наращивается до диаметра фланца. Пространство между шпильками, болтами и другими выступами заполняется обрезками, а затем оборачивается листом, в котором прорезано отверстие под шток вентиля. Согласно инструкциям от производителей изолирующих материалов, вместо полос рекомендуется применять кольца, однако, экономически это менее выгодно, так как полосок можно с избытком набрать и в обрезках, а кольца придется покупать специально.

Арматуру, которая крепится на трубопроводе при помощи сварки или на припое, изолируют листовым материалом. В обычном порядке теплоизоляция трубопровода подходит вплотную к телу фильтра или вентиля. Далее из листа выкраивается пластина, закрывающая тело вентиля. Следующей выкраивается пластина, предназначенная закрыть вентильную крышку, или крышку фильтра. Для штока вентиля специально прорезается отверстие. Закрывать арматуру необходимо тепловой изоляцией, ибо запас надежности арматуры достаточно высока и при должной правильности эксплуатации, ревизий не потребуется; Все стыки необходимо надежно проклеить и даже усилить теплоизолирующим и герметизирующим скотчем.

Если предполагается, что трубопровод будет эксплуатироваться в неблагоприятных условиях (влажность, выбросы пара, прямое воздействие солнечных лучей), каучуковую и полиэтиленовую изоляцию необходимо окрашивать финишными красками. Лучше всего произвести окраску в два слоя. В среднем, 1л. краски в два слоя можно окрасить 4м2. Кроме того, для защиты изоляционного материала от механических повреждений и погодных воздействий, их необходимо дополнительно защитить кожухами из металла или полимерных материалов.

Достаточно часто, как в продвинутой Европе, так и в регионах России, используются скорлупы из вспененного пенополиуретана или пенополистирола. Преимуществом этого материала является то, что их можно использовать в широком температурном диапазоне, при этом такие скорлупы обладают хорошим запасом прочности, надежны и способны прослужить достаточно долго. Главное неудобство – сложность изоляции фасонных изделий. Приходится на каждый диаметр отвода, вентиль или фланец, иметь соответствующую заготовку. Скорлупы оправдано применять на трубопроводах значительной протяженности.

Широкое распространение получили переносные экструдеры, при помощи которых можно наносить пенополиуретановую изоляцию прямо на смонтированный трубопровод вне зависимости от местонахождения последнего. Труба просто заключается в специальную форму, в которую затем впрыскивается полиуретан, образующий при застывании прочную скорлупу.

Форма постепенно перемещается по трубопроводу, постепенно производя изоляцию трубопровода. Способ требует наличия надежного оборудования, соблюдения всех технологических требований и навыков персонала. Не рекомендуется применять напыльную изоляцию из пенополиуретана для защиты баков и трубопроводов, ибо напылить достаточно равномерный слой необходимой толщины не получится Саркофаги, когда в один блок заливаются трубы с различными температурами, малоэффективны, а иной раз даже усложняют ситуацию. На холодильных установках категорически не рекомендуется использовать зарекомендовавший себя с отрицательной стороны рипор.

Достаточно часто для изоляционных работ используются плиты из пенополистирола и пенополиуретана. Ими изолируются баки и плоские поверхности холодильных камер. Главный минус такой теплоизоляции – необходимость страховать покрытие дополнительным слоем пароизоляции. Их совершенно нельзя использовать на аммиачных холодильных установках, так как эта изоляция имеет высокую степень пожарной опасности. Но вот когда речь идет об изоляции габаритных бродильных танков (диаметр 6 и высота 20м.), то лучше пенополиуретановых или пенополистирольных плит – не найти. Отлично подходит этот материал и для изоляции холодильных камер в уже существующих помещениях.

При изоляции холодильных камер первым слоем накладывается пароизоляция, поверх которой идет обрешетка. Она рассчитывается на то, что к деревянным брускам будут прикреплены металлические (алюминий или оцинкованная сталь) или пластиковые листы. Шаг бруса не должен превышать ширину листа. Промежутки между брусьями закрываются плитами теплоизоляции. Швы между плитами заливаются монтажной пеной. После полного заполнения изолируемой поверхности плитами пенополиуретана или пенополистирола, камера обшивается защитными листами. Материал, которым будет выполнена обшивка, если речь идет о холодильной камере для продуктов, должен иметь сертификат на применение в пищевой промышленности

Если выбирать между алюминиевой и оцинкованной обшивкой, свой выбор стоит остановить на алюминиевом листе (рис. 13). Не стоит использовать алюминиевую обшивку в камерах для хранения любых соленых продуктов и шоколада, так как алюминий при контакте с ними быстро подвергается коррозии. Лучше применять обшивку из коррозионно-стойкой стали. Совершенно не рекомендуется использовать второй слой пароизоляции на противоположной стороне теплоизоляции. Это может не улучшить, а усугубить ситуацию.

Вода будет накапливаться между двух слоев пароизоляции, постепенно разрушая изолирующий слой. До того, как приступить к укладке изоляции в холодильной камере, стоит продумать места, к которым будет крепиться оборудование, кабели и трубопроводы. Если сразу не продумать этот вопрос, то придется потом вскрывать свежеуложенный слой изоляции в поиске закладных частей, или чтобы иметь возможность закрепить лотки.

 

Рис.13. Внешний вид холодильной камеры:

а – обшитой оцинкованным железом; б – обшитой алюминиевыми листами

Когда происходит изоляция баков, плиты приклеиваются на предварительно обезжиренную поверхность. В самом баке не должно оставаться рабочей среды. Категорически запрещено производить изоляционные работы на поверхностях работающего оборудования, если они имеют отрицательные температуры.

Использование факельной горелки или технического фена в целях обогрева поверхности – не оправдано, так как качественно поверхность все равно не будет подготовлена, соответственно, изолирующий слой ляжет некачественно. При проведении работ следует помнить так же, что далеко не любой клей может быть использован при работах с ПСБС или пенополиуретаном.

В прошлое ушли некогда популярные способы накладки плит при помощи горячего битума. Такие методы нетехнологичны и несут опасность для рабочих.

источник: constructionworks.ru

Техизоляция труб горячего и холодного водоснабжения, защита от коррозии.

Мы предлагаем лучшие технические решения для изоляции как горячих и холодных трубопроводов, проверенные временем и сотнями благодарных клиентов.

Низкий коэффициент теплопроводности. Изоляция с показателем  0,037 ÷ 0,042 снизит тепловые потери на 60-80%, обеспечит высокий уровень теплоизоляции и позволит десятки лет экономить значительные средства на энергоресурсах.

Долговечность. Чем выше срок службы, заявленный производителем, тем дольше трубопровод будет защищен от температурных, химических и механических воздействий. Современная техническая изоляция служит не менее 50 лет без потери своих эксплуатационных свойств.

Негорючесть. Для обеспечения требований пожаробезопасности и возможности беспрепятственной эвакуации в случае возникновения пожара, материалы должны быть изготовлены из негорючего сырья (класс НГ или Г1) и не выделять токсичного дыма при нагреве.

Пароизоляция. Высокое диффузное сопротивление материалов из вспененного каучука или минераловатных изделий с фольгированным слоем позволит защитить утеплители от намокания и потери теплоизоляционных свойств. 

Термостойкость. Техническая изоляция нового поколения должна выдерживать экстремальные температуры без потери эксплуатационных характеристик. Некоторые марки современных утеплителей выдерживают показатели температуры от -200 до +750°С, что обеспечивает им широкий круг применения.

100% экологическая безопасность. Техизоляция должна быть изготовлена из натурального сырья без фреона, формальдегидов и прочих токсичных добавок, опасных для человеческого организма и природы. Желательна возможность вторичной переработки изоляции, у которой вышел срок службы.

Простой и быстрый монтаж. Современные материалы в виде гибких матов и рулонов, удобных цилиндров с технологическим разрезом, листовые материалы с нанесенным клеевым слоем, а также наличие целого перечня аксессуаров позволяет повысить скорость монтажа и снизить трудоемкость.

Стабильность параметров. Техническая изоляция не должна деформироваться, проседать и давать усадку в процессе эксплуатации. Герметичная система утепления исключит вероятность образования мостиков холода и теплопотерь.

Выбор теплоизоляционного материала зависит от нескольких факторов: диаметра трубопровода, условий эксплуатации и температуры теплоносителя.

Штапельное стекловолокно. Это самый доступный по цене материал. Выпускается в удобных рулонах длиной 150-200 см. Отличается легким весом, долговечностью, биостойкостью и устойчивостью к вибрациям. Материал рекомендован для изоляции наземных коммуникаций с температурой теплоносителя не выше 180°С.

Каменная вата. Лучшее решение для изоляции высокотемпературных трубопроводов, поэтому тратиться на утепление труб водоснабжения, если Вы не располагаете лишними средствами, нет смысла. В любом случае, маты и цилиндры из базальтовой ваты будут 50 лет защищать трубы от промерзания, конденсата и тепловых потерь.

Вспененный каучук. Термостойкий материал (-200 до +175°С), химически инертный, водостойкий надежно защищает трубы от образования конденсата, служит не менее 20 лет. Выпускается в виде полых трубок.

Вспененный полиэтилен. Экологически чистая трубная изоляция рассчитана на эксплуатацию в температурном диапазоне от -80°С до +95°С. Отличается длительным сроком службы до 50 лет, низкой теплопроводностью, минимальной гигроскопичностью, гибкостью и упругостью.  Может использоваться для всех типов трубопроводов из металла и полимеров.

Предлагаем пошаговую видео-инструкцию по монтажу листовой изоляции марки K-Flex.

Готовы оформить заказ на нужную марку технической изоляции для холодного или горячего водоснабжения? Оформляйте заказ через простую форму на нашем сайте. Хотите получить квалифицированную консультацию специалиста и обсудить детали покупки? Набирайте номер +7 (499) 110-50-18.

ТИАЛ – Нефтепроводы

Более ста пятидесяти лет назад появилось одно изобретение, которое сыграло важнейшую роль в дальнейшем развитии всего человечества. Это нефтепровод. Подумать только, раньше для транспортировки нефти использовались тягловые животные, перевозившие бочки или бурдюки, потом железнодорожный транспорт, и это, пожалуй, являлось основным препятствием для широко использования этого продукта. С внедрением нефтепроводов ситуация резко изменилась. Нефтяные трубопроводы позволяют существенно экономить на перевозке нефти, осуществлять её транспортировку через реки, болота, озёра, железные и автомобильные дороги, пустыни, вечную мерзлоту. Именно двадцатый век стал поистине «веком нефти», которая оказалась самым важным из всех источником энергии.

Сегодня по данным Минэнерго при сложном рельефе местности и необходимости транспортировать нефть из непроходимых районов Заполярья, Западной Сибири и Крайнего Севера – протяженность магистральных нефтепроводов Российской Федерации превышает 221 тыс. км.!

Предприятием, обслуживающим систему магистральных нефтепроводов России, является «Транснефть». О масштабах сети нефтепроводов говорить можно много и долго. В качестве примера масштабности строительства можно привести Восточный нефтепровод (ВСТО), протяжённостью 4740 км, соединяющий Восточную Сибирь с Тихим океаном и проходящий от города Тайшет Иркутской области до залива Находка. 

Нефтяные трубы, используемые для строительства магистральных нефтепроводов, отличаются высокой пропускной способностью, имеют диаметры от 219 до 1400 мм и рассчитаны на избыточное давление до 10 МПа.

Очевидно, что для стабильной, долговечной и безаварийной работы любого нефтепровода необходимо использовать надёжную изоляцию. К сожалению, проверка изоляции нефтепроводов, построенных ранее, говорит о её низком качестве, что обусловлено множеством причин, в том числе и технологических. Чем изолируют нефтепроводы сегодня?

Основные типы изоляции нефтепроводов:

– заводская изоляция усиленного, но чаще весьма усиленного типа (ВУС-изоляция),  выполняемая в соответствии с ГОСТ 9-602 2005 года, с применением экструдированного полиэтилена, обладающего низкой влагопроницаемостью, высокими механическими характеристиками, прекрасной агдезией и стойкостью к катодному отслаиванию;

– теплоизолированные нефтепроводы – сравнительно новая технология, впервые реализованная при строительстве нефтепровода для транспортировки нефти с холодного Ванкорского месторождения, и создавшая возможность транспортировать прогретую нефть с минимальными теплопотерями, что значительно увеличило пропускную способность нефтепровода.

Остаётся отметить, что самыми уязвимыми местами нефтепроводов были и остаются их стыки. Именно поэтому изоляция стыка нефтепровода крайне важна, и качество изоляции стыков труб должно соответствовать качеству надежной заводской ВУС изоляции.

  

 

  

  

 

Изоляция трубопроводов и теплотрасс пенополиуретаном (ППУ)

В коммунальном хозяйстве львиная доля потерь тепла приходится на трубопроводы. Ежегодно на отопление зданий и сохранение в них тепла тратятся огромные средства. Согласно экспертным оценкам ежегодно от 20 до 40% выработанной тепловой энергии уходит на обогрев окружающей среды, теряясь во время транспортировки. Вот почему с ростом цен на основные энергоносители вопрос энергосбережения стал особенно остро. Одним из вариантов решения проблемы сохранения тепла является эффективная и качественная теплоизоляция трубопроводов. Современная изоляция труб помогает эффективно сохранить температуру энергоносителя, и предупредить замерзание холодных трубопроводов.

На правильный выбор оптимальных изоляционных материалов влияют следующие требования:

• плотность;
• сжимаемость;
• теплопроводность;
• паронепроницаемость;
• негорючесть;
• способность водоотталкивания;
• водопоглощающие свойства;
• звукоизоляционные характеристики.

Всем этим требованиям удовлетворяет пенополиуретан (ППУ) – разновидность газонаполненных пластмасс (пенопластов), структура которых представляет собой ячейки, наполненные воздухом. Более 90 % ячеек ППУ замкнуты, то есть представляют собой пластиковые капсюли, заполненные углекислым газом. Это является одним из главных секретов уникальных теплоизоляционных свойств ППУ.При нанесении на поверхность данное вещество вспенивается, образуя однородный слой теплоизолирующего материала.

Обладая непревзойденными теплоизоляционными качествами изоляция из ППУ создает монолитное и абсолютно гидроизолирующее покрытие трубы. Высокий показатель адгезии жидкого пенополиуретана к металлу делает его идеальным для теплоизоляции труб и теплотрасс. Широкий диапазон рабочих температур позволяет применять изоляцию из ППУ при экстремально низких температурах до -190°С в криогенной промышленности, а также выдерживать интенсивный нагрев до +150°С.

Существует несколько способов теплоизоляции труб пенополиуретаном (ППУ):

Жидкий пенополиуретан напыляется на трубопровод, затем происходит его активное вспенивание, при этом полимер прочно сцепляется с поверхностью трубы, образуя монолитное герметичное покрытие (см. Рис.1.)

Монтаж заранее изготовленных, так называемых, теплоизоляционных “скорлуп”.

Теплоизоляционные скорлупы  (см. Рис.2) различной толщины виде полуцилиндров для труб и более сложных форм для отводов монтируются на трубопроводе и крепятся с помощью специального клея или хомутов.

Предизоляция труб («труба в трубе»).

По своей конструкции такая труба состоит из трёх слоев: стальной трубы, теплоизоляции из пенополиуретана и защитной оболочки из полиэтилена (для подземной прокладки) или оцинкованной стали (для надземных труб отопления) (см. Рис.3).

Компания “ТеплоГидроМонтаж” выполняет работы по изоляции трубопроводов и теплотрасс методом напыления пенополиуретана (ППУ) в Новосибирской области и СФО.

В зависимости от необходимости мы напыляем пенополиуретан на трубы различного диаметра от 10 мм – водопроводных труб до 2000 мм – труб тепловых сетей. Толщина изоляции может варьироваться в зависимости от технического задания заказчика и достигать 100-150 мм в отдельных случаях.

Низкий коэффициент теплопроводности, способность вспениваться непосредственно на изолируемой поверхности, заполнение всевозможных трещин и зазоров, создание прочного монолитного бесшовного покрытия, вкупе с высоким показателем адгезии к любому основанию, а также высокие гидроизоляционные свойства и стойкость к влиянию агрессивных сред обусловило широкий спектр применения пенополиуретана (ППУ) в различных сферах: утепление емкостей и резервуаров, утепление кровли, изоляция резервуаров и цистерн, утепление балконов и лоджий, утепление домов и др. 

Вам необходимо изолировать трубопровод или теплотрассу, трубу малого диаметра или большого, несколько или много труб? Без колебаний обращайтесь в компанию “ТеплоГидроМонтаж”, и мы поможем Вам решить эту задачу!

Более подробную консультацию можно получить у наших специалистов в Вашем регионе
или позвонить в call-центр:
+7 923 775-13-44 / +7 923 775-13-22

Монтаж технической изоляции трубопровода

Система ТН-ТЕХИЗОЛЯЦИЯ Трубопровод

Состав системы:

1. Трубопровод
2. Цилиндр ТЕХНО/Мат ТЕХНО/Мат Прошивной ТЕХНО/Мат Ламельный ТЕХНО
3. Опорные скобы или кольца (при необходимости)
4. Элемент крепления
5. Покровный слой

Рекомендации по выбору теплоизоляционного материала

Необходимые инструменты и средства индивидуальной защиты

Устройство теплоизоляционного слоя

Вариант 1. Изоляция Цилиндрами ТЕХНО

Монтаж начинают от фланцевого соединения. Целый цилиндр (состоящий из одного сегмента) устанавливается раскрытием сегмента и одеванием на трубу. При этом на горизонтальные трубы цилиндр устанавливается таким образом, чтобы стык продольного шва располагался ниже линии горизонта. Если цилиндр каширован фольгой, то продольный стык проклеивается самоклеящимся нахлестом. На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только фольгированные Цилиндры ТЕХНО.

Цилиндры, состоящие из двух и более сегментов, устанавливаются на трубу по диаметру, плотно прижимая сегмент к сегменту. Продольные стыки располагают под углом к вертикальной оси окружности трубы. Сегменты, кашированные фольгой, сначала проклеивают самоклеящимся нахлестом с одной стороны, одевают сегменты на трубу и после этого проклеивают стык с обратной стороны.

Сегменты рекомендуется устанавливать с разбежкой продольных стыков между собой при многослойной изоляции и между соседними цилиндрами. 

Стыки соседних фольгированных цилиндров проклеиваются алюминиевым скотчем.

ВАЖНО! Для трубопроводов с рабочей температурой свыше 200°С в качестве опорных элементов, обеспечивающих механическую прочность и эксплуатационную надежность конструкции, устанавливаются опорные скобы или кольца.

При толщине изоляции до 80 мм на один элемент цилиндра, длиной от 300 до 1200 мм, устанавливаются 2 ряда опорных скоб на расстоянии 100-150 мм от края. Три скобы устанавливаются в верхней части горизонтальной трубы под углом 45° между собой, и одна скоба устанавливается снизу.

При толщине изоляции свыше 80 мм устанавливаются опорные кольца с шагом от 1200 мм до 3600 мм, в зависимости от типоразмера конструкции.

После установки цилиндров или сегментов их необходимо стянуть при помощи хомутов из металлической проволоки, оцинкованной проволоки, стальной или пластиковой ленты. Шаг крепления для проволоки не более 300 мм, а для ленты – 600 мм. Проволока фиксируется скруткой, а лента – бандажными пряжками.

Рекомендации по выбору бандажа (крепежа):

Вариант 2. Изоляция Матами ТЕХНО, Матами Прошивными ТЕХНО, Матами Ламельными ТЕХНО

Теплоизоляционные изделия в виде матов наматываются на трубопровод в один или несколько слоев, при этом теплоизоляционный слой монтируется с уплотнением по толщине. Коэффициент монтажного уплотнения зависит от выбранной марки мата и диаметра изолируемого трубопровода и колеблется в диапазоне от 1,0 до 1,35. Маты с обкладкой сеткой из проволоки необходимо сшивать стальной проволокой по продольным и поперечным швам.

На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

При монтаже матов в несколько слоев рекомендуется выполнять перекрытие швов нижележащих матов.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения (ХВС) и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только Маты ТЕХНО с покрытием из алюминиевой фольги с обязательной герметизацией швов алюминиевым скотчем.

На горизонтальный трубопровод с диаметром более 325 мм каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки в нижней части трубопровода с шагом 500 мм. Для этого необходимо проколоть мат проволокой и закрепить подвес на поверхности трубопровода скруткой.

При толщине изоляции до 80 мм на горизонтальных трубопроводах следует установить опорные скобы. При диаметре трубопровода от 108 мм скобы устанавливаются с шагом 600 мм по длине трубопровода. На трубопроводы диаметром от 430 мм скобы устанавливаются в ряд: 3 скобы сверху под углом 45° и одна снизу.

При толщине изоляции 100 мм и более и диаметре трубопровода от 108 мм устанавливаются опорные кольца из стальной горячекатаной ленты 2×30 мм или 3×30 мм и стержней диаметром не менее 6 мм с шагом 3000 мм по длине трубопровода. Необходимо предусмотреть термоизоляционный слой между опорным кольцом и покровным слоем для предотвращения образования тепловых мостов, например, из асбестового картона.

После установки матов с наружной поверхности их необходимо закрепить при помощи металлических бандажей из стальной ленты 0,7×20 мм или кольцами из проволоки диаметром 2 мм с шагом 300–600 мм.

ВАЖНО! Для предотвращения повреждения покрытия из алюминиевой фольги металлическими бандажами, под бандажи рекомендуется устанавливать прокладки из рулонного стеклопластика или клейкой алюминиевой ленты.

Устройство покровного слоя

После установки и крепления теплоизоляционного материала требуется устройство покровного слоя.

Покровный слой оборачивается вокруг теплоизоляционного материала и фиксируется при помощи бандажей из стальных пластин или проволоки, заклепок диаметром 3,2 мм или самонарезающих винтов 4,2×13 мм, в зависимости от типа материала.

Шаг установки бандажей 500 мм, а винтов или заклепок – 150 мм.

Нахлест покровного слоя должен составлять не менее 20 мм при фиксации самонарезающими винтами или заклепками и не менее 50 мм при креплении защитного покрытия бандажами.

Стыки листов защитного материала формируются путем загиба стыкуемых концов по диаметру не менее 5 мм. Все стыки листов покровного материала не должны быть слишком плотными и должны обеспечивать некоторую свободу движения стыкуемых концов.

Покровный слой должен плотно прилегать к теплоизоляционному материалу и повторять его форму в случае технологического изменения профиля теплоизоляции.

ВАЖНО! Допускается не предусматривать устройство покровного слоя в теплоизоляционных конструкциях на основе каменной ваты с покрытием (кашированных) из алюминиевой фольги или стеклоткани, при условии, что изолируемый объект расположен в помещении, тоннелях, подвалах и чердаках зданий, и при канальной прокладке трубопроводов.

Устройство изоляции на узлах примыкания

Колена и отводы трубопроводов изолируются цилиндрами, предварительно нарезанными на сегменты. Углы нарезки цилиндров 15 или 30, в зависимости от диаметра. Далее сегментами набирается нужный угол изгиба трубы. Каждый сегмент крепится отдельным бандажом.

Для изоляции цилиндров на соединениях трубопровода в форме тройников требуется сформировать паз, сделав надрез конусной формы под углом 90°, диаметром не менее диаметра трубопровода, в теле одного цилиндра, а у другого цилиндра вырезать с торца ответную часть.

Полученные сегменты-заготовки смонтировать стык в стык на тройнике. Трубопроводы с электропроводкой, пароспутником, электрокабелем и другими спутниками при необходимости покрывают алюминиевой фольгой, для равномерного распределения тепла по периметру трубы. 

Затем, учитывая общий внешний диаметр конструкции трубопровода со спутником и ее рабочую температуру, на трубу устанавливается изоляция обычным способом. При этом продольный стык цилиндра рекомендуется располагать под углом к оси спутника.

Для изоляции трубопроводной арматуры и фланцевых соединений применяется легкосъемная конструкция из изоляционных коробов. При этом изоляция основной части трубопровода подводится к фланцевому соединению на расстояние, равное длине соединительного болта плюс 20 мм, и закрывается торцевой крышкой.

На фланцевое соединение или запорную арматуру устанавливается цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру основной изоляции трубопровода, с нахлестом на основную изоляцию не менее 80 мм с обеих сторон. При необходимости в изоляции прорезается отверстие диаметром, равным диаметру задвижки. Изоляция закрепляется двумя бандажами с пряжками и поверх устанавливается съемная изоляция.

При изоляции участка трубопровода с контрольно-измерительной арматурой необходимо в теплоизоляционном и покровном слоях проделать отверстие диаметром, равным диаметру патрубка, и устроить съемную конструкцию короба круглого сечения поверх арматуры с креплением на самосверлящие винты (минимум 4 шт). Пространство между патрубком и съемным коробом необходимо заполнить теплоизоляционным материалом.

Все фиксирующие и опорные элементы трубопровода должны быть так же заизолированы теплоизоляционным материалом. Пространства между опорой и трубой должны быть заполнены теплоизоляционным материалом.

Если трубопровод крепится подвесами, рекомендуется изготовить защитный кожух в виде конуса с жестким креплением только к основному защитному слою.

Была ли статья полезна?

Почему трубы в полу нужно изолировать

В этой статье Вы узнаете, почему трубы в полу нужно изолировать, и в каком нормативном документе это можно прочитать?

О том, что нужно ли изолировать систему отопления квартиры в новостройке интересует всех тех, кто планирует выполнять систему отопления напольного типа и тех, кто купил квартиру в новостройке, а застройщик изоляцию на трубы не установил.

Отопление – это высокотемпературный теплоноситель и если трубы не изолировать то:

1. Будет теряться температура по длине трубы. Труба будет отдавать тепло и нагревать плиту перекрытия, если их не изолировать, а в радиатор будет поступать более низкая температура, и как следствие в помещении будет прохладно.
2. Неизолированная труба будет греть стяжку, и при низких температурах на улице будет достигать своих максимальных значений 80-85⁰С – будет греть стяжку, что приведет к её растрескиванию и порче напольного покрытия – паркета, ламинита, плитки.
3. В местах температурных швов трубопровод будет подвергаться дополнительной нагрузке и деформации.

Автоматически возникает вопрос о том, почему трубы отопления нельзя оставить без изоляции, как например трубы теплого пола?

В загородном строительстве наряду с отоплением выполняют водяные теплые полы, как самостоятельное или дополнительное отопление. Трубопроводы теплого пола укладывают на специальную изоляцию и без всякой изоляции потому, что температура воды/теплоносителя в системе теплых полов не превышает 40⁰С ^– 45⁰С. При такой температуре стяжка не перегревается, а наоборот равномерно прогревается и отдает тепло в помещение.

Если мы говорим о горячем водоснабжении, то изоляция необходима для сохранения температуры горячей воды, а для холодного водоснабжения теплоизоляция защищает от излишка конденсата.

Поэтому изоляция необходима для всех трубопроводов, проложенных в полу.

Можно ли трубопроводы отопления прокладывать в гофре?

Если высота планируемой стяжки 10 сантиметров и более, то трубы можно прокладывать в специализированной гофрированной трубе – гофре. Гофра выполняет защитную функцию трубопровода и изоляция только в меньшей степени, поэтому если стяжка 10 сантиметров, то в качестве защитного слоя и изоляции может использоваться гофра.

Гофра может быть цветной – красного и синего цвета для удобства определения подающего и обратного трубопровода, а может быть черного цвета в зависимости от производителей и от принятого решения в проекте системы отопления квартиры.

Есть Управляющие компании, которые разрешают укладку труб отопления и в гофре и в изоляции одновременно. Такой вариант укладки труб удобен тем, что получается двойная защита труб и двойная изоляция, в этом случае допустима заливка стяжки пола не более 7 сантиметров. Это целесообразно с точки зрения экономических соображений – заливка меньшим объемом цемента, то есть существенно дешевле установить гофру и изоляцию на трубы и сделать меньше стяжку меньше на три сантиметра по всей квартире или дому.

Нормативная документация по укладке труб в полу в изоляции – СП 41-102-98.

 

Необходимость укладки труб в изоляцию записана у каждого производителя металлополимерных трубопроводов и в строительных правилах СП 41-102-98

 

В разделе №5 о монтаже металлополимерных трубопроводов в пункте 5.6 записано, что на трубопроводы устанавливается изоляция. В этом же пункте указано, что минимальная высота заливки стяжкой над трубопроводом должна быть не менее 3 сантиметров.

 

В случае прохода труб под деформационными швами их прокладывают в защитной оболочке длинной не менее 1 метра.

 

В данной статье мы постарались разобрать и ответить на вопросы о том, для чего нужна изоляция трубопровода и какой нормативный источник это подтверждает.

 

Подготовка к зиме 101: Наука о замороженных трубах

Как профессиональный инженер, я часто изучаю компоненты зданий, которые провалился. И меня всегда поражает Дело в том, что большинство домов, поврежденных замороженными трубами, построены недавно. Это заставил меня задуматься, что люди, строящие эти дома, не считали они построили здания, которые позже окажутся уязвимыми.

Все мы знаем, что несколько дней и ночей необычно холодной погоды часто привести к замерзанию и разрыву труб.Часто возникающие сбои заставить воду течь из сломанной трубы, пока кто-нибудь не заметит это, не найдет соответствующий запорный клапан и останавливает поток. В результате ущерб может быть дорогим в ремонте.

Самый простой ответ на вопрос, почему это происходит, заключается в том, что труба стала слишком холодной. Но это не объясняет, как трубы могут быть уязвимы или почему некоторые трубы замерзают и ломаются, а другие нет. Я просто понимаю, что как вода в труба замерзает и расширяется, она толкает стенки трубы наружу, пока они не растянутся и не лопнут.

Но исследование от Университет Иллинойса в Урбана-Шампейн указывает, что, хотя это может бывает, это случается редко. Это больше обычно лед образуется внутри трубы и пытается расшириться по длине трубы, согласно исследованию.

Вода несжимаема, поэтому, если вода застряла между при расширении льда и закрытом приспособлении давление увеличивается до тех пор, пока труба разрывы. Разрыв произойдет в самой слабой части трубы, удерживающей замкнутая жидкость.Поэтому труба наиболее вероятно, вырывается за пределы фактического места замерзания, а давление воды в замкнутом объеме критически важная часть первопричины.

Некоторые решения
Тем не менее, лучший способ предотвратить замерзание трубы – это чтобы он оставался достаточно теплым, чтобы вода внутри оставалась над Точка замерзания.

Самый распространенный способ утеплить трубу – оставить ее открытой для теплого внутреннего воздуха, чаще всего путем размещения труб внутри внутренних стен, где температура с обеих сторон стены обычно намного выше замораживание.В качестве альтернативы, если труба должна войдите во внешнюю стену, строитель может разместить трубу так, чтобы она находилась между теплое помещение и утепление стен. В этом случае даже хотя труба будет холоднее, чем в соседней комнате, пока ее достаточно изоляция снаружи трубы, чтобы держать ее в тепле, она, скорее всего, не замерзнет.

Наконец, при определенных обстоятельствах может потребоваться установка теплового следа на трубе. нагреть его напрямую. Тепловой след – это Нагревательная лента сопротивления, которая оборачивается вокруг трубы и использует электричество для удержания он теплый – своего рода электронагреватель для трубы.К сожалению, установка стоит дорого. и работать, и становится неэффективным при отключении электроэнергии.

Для труб, которые активно не подогреваются, можно медленное охлаждение за счет изоляции трубы. Утеплитель помогает предотвратить замерзание двумя способами. Во-первых, изоляция замедляет скорость кондуктивного охлаждения , т. е. вода отдает тепло непосредственно стенкам трубы, а стенки трубы отдают тепло непосредственно окружающему воздуху.Второй, изоляция также может обеспечивать защиту от конвективного охлаждения , то есть охлаждения, которое возникает в результате обдува трубы холодным воздухом и нагреваются с ускоренной скоростью. Где труба подвергается утечке воздуха, холодный воздух, дующий на трубу, будет быстро увеличить скорость охлаждения и впоследствии увеличить уязвимость к заморозкам, своеобразный охлаждающий ветер.

Еще один способ предотвратить разрыв – сбросить давление. по обе стороны от заморозки.Во многих Например, водопроводные краны на открытом воздухе можно утеплить, закрыв клапан внутри дом, где-то по длине трубы, а потом открыв наружу нажмите. Даже если кран открыта только на время, достаточное для частичного слива воды из линии, когда она закрыта, там приведет к образованию объема воздуха между краном и водой, которая остается в труба. В этом случае расширяющийся лед будет стремиться сжимать объем воздуха и не допускать превышения давлением прочности трубы и ее соединения.

Знакомство с основами

В нашей серии блогов «Руководство для начинающих» будут рассмотрены общие области изоляции труб, на которые вы захотите обратить внимание при выборе продукта. Это руководство представляет наибольший интерес для установщиков, выполняющих самостоятельную установку, но некоторые из наших последующих руководств будут охватывать более сложные продукты и области применения.

Одна из вещей, о которой нас часто спрашивают, – это то, что на самом деле означают размеры, указанные для изоляции труб. При описании изоляции трубы вы всегда будете видеть три указанных измерения; Толщина стенки, размер отверстия и длина.

На диаграмме ниже A – это «отверстие», а B – «стена».

Толщина стены – это очень просто, сколько у вас изоляции; так, например, если у вас 13-миллиметровая изоляция стеновой трубы, это означает, что у вас есть 13-миллиметровая изоляция с каждой стороны трубы. Эта толщина очень часто является одной из самых важных частей вашего решения; слишком тонкий, и вы можете не получить желаемого результата, но слишком толстый, и он может не поместиться между вашей трубой и стеной.

Если у вас мало места, но вы хотите, чтобы ваши трубы не теряли слишком много тепла, вы можете использовать толщину стенки 9 мм или 13 мм; это обеспечит дешевую и эффективную экономию энергии (хотя помните, что вы должны правильно герметизировать изоляцию, чтобы предотвратить утечки тепла).Если у вас больше места и вы ищете максимальную эффективность, вы можете использовать 25-миллиметровую стену для достижения наилучших результатов.

Довольно простое практическое правило (используйте только в качестве приблизительного ориентира) состоит в том, что для предотвращения потерь энергии, чем больше труба, тем толще изоляция, поскольку она будет иметь большую площадь поверхности и, следовательно, быстрее терять тепло, но для защиты от замерзания тем меньше Чем толще вам понадобится изоляция, тем меньше воды замерзнет быстрее.

Размер отверстия – это, по сути, отверстие, через которое проходит труба, которую вы изолируете.Это измерение поперек трубы, которое называется диаметром трубы. Большинство диаметров отверстий предназначены для медных или железных труб, так как они наиболее распространены в Великобритании, но если ваши трубы пластиковые, вы обычно используете ближайший размер. Например, если у вас пластиковая труба диаметром 25 мм, вам следует использовать изоляцию с внутренним диаметром 28 мм; всегда делайте ставку на размер больше, чем на размер меньше. Небольшое дополнительное пространство – не проблема, но если оно будет слишком тесным, оно может открыться, даже если вы заклеите его клеем.

Если вы хотите дважды проверить диаметр вашей трубы (измерение в ограниченном пространстве иногда может быть сложно), вы можете измерить окружность трубы (измерение вокруг нее) и разделить это число на π,

что примерно равно 3,14159, если на вашем калькуляторе нет этой кнопки.

Наконец, вы захотите посмотреть длину изоляции. «Гибкие» обычно бывают длиной 2 м; к ним относятся Climaflex (также доступны длиной 1 м), Eurobatex (также доступны в листах и ​​бухтах по 15 м), Armaflex и K Flex.

Жесткие секции труб (обычно облицованные фольгой) обычно имеют длину 1 м или 1,2 м; В нашем текущем ассортименте продукции Rockwool и Kooltherm имеют длину 1 м, а стекловату Sager – 1,2 м.

В ближайшие недели мы будем делать ряд записей о различных видах продукции, а также о рубашках, поэтому следите за ними, чтобы получить более подробную информацию. А пока у нас есть удобная справочная таблица ниже в качестве краткого руководства по предлагаемым нами продуктам.

			Дешевый, простой в использовании, гибкий
			Класс 0 / Еврокласс B, очень гибкий
			Покрытие фольгой, высокая температура, подходит для паровые трубы
			Фольгированный, Высокотемпературный, Подходит для труб отопления
			Покрытие фольгой, очень низкое тепловыделение проводимость
			Может использоваться при температуре до 150 ° C, Может использоваться на улице
			Защитная пластиковая кожа, водонепроницаемая, Стойкий к ультрафиолетовому излучению

Влияние изоляции на характеристики трубопровода

Этот совет месяца иллюстрирует влияние изоляции труб на природный газ, транспортируемый по трубопроводам.Когда природный газ движется по трубе, его давление и температура изменяются из-за эффекта Джоуля-Томпсона, потерь на трение, изменения высоты, ускорения и передачи тепла в окружающую среду или из нее. Из-за изменения давления и температуры в трубопроводе также могут образовываться жидкие и твердые вещества (гидраты), что, в свою очередь, влияет на профиль давления.

Чтобы продемонстрировать влияние изоляции трубы, давайте рассмотрим природный газ, показанный в таблице 1. Газ поступает в трубопровод с внутренним диаметром 18 дюймов (45.7 см) со скоростью 19800 фунт-моль / час (8989 кгмоль / час). Длина и высота трубопровода показаны на рисунке 1. Температура окружающей среды была принята равной 60 ˚F (15,6 ˚C).

Расчетные алгоритмы для компьютерного моделирования обсуждаются в разделе «Подготовка и переработка газа», том 3, «Компьютерные приложения и производственные / перерабатывающие предприятия». В данной работе трубопровод был смоделирован JMC GCAP Vol. 3 программного обеспечения для двух разных случаев. В первом случае предполагалось, что труба хорошо изолирована, и предполагался нулевой общий коэффициент теплопередачи, тогда как, как и во втором случае, типичное значение 0.25 БТЕ / ч-фут ² -˚F (1,42 Вт / м ² -C) для общего коэффициента теплопередачи был применен при моделировании. На рисунках 2 A, B и C показаны давление, температура и профиль пласта жидкости вдоль трубопровода для обоих случаев. На рис. 2A показано, что падение давления меньше для случая полностью изолированной трубы (U = 0) из-за меньшего теплообмена между трубой и окружающей средой, что приводит к более высокой температуре и, как следствие, меньшему образованию жидкости. Для случая U = 0.25 БТЕ / ч-фут ² -F (1,42 Вт / м ² -˚C), Рисунок 2B показывает, что на протяжении первых 63 миль (100 км) тепло течет из трубы в окружающую среду, где, как и в На оставшейся части линии тепловой поток идет от окружающей среды к трубе. Более низкая температура трубы на втором участке линии связана с эффектом расширения Джоуля-Томпсона. Однако для полностью изолированной трубы (U = 0) температура трубы остается выше температуры окружающей среды; поэтому, как показано на рисунке 2C, жидкость образуется только в последней части трубы.Наконец, профили давление-температура для обоих случаев накладываются на участок точки росы газовой фазы, чтобы показать пересечение профиля трубопровода с кривой точки росы.

Представленная здесь работа ясно показывает влияние изоляции труб на практическое проектирование газопроводов. Неправильное использование общего коэффициента теплопередачи может привести к полностью ошибочным выводам о наличии или отсутствии жидкости, даже к указанию, что линия будет работать с сухим газом, когда в действительности линия будет находиться в двухфазном потоке газ – жидкость.

Правильное использование общего коэффициента теплопередачи в сочетании с расчетами, выполняемыми в правильной последовательности, приведет к более точным и надежным прогнозам поведения газопровода. Общая теплопередача между линией и окружающей средой влияет на образование жидкости в линии и, следовательно, на профиль давления в линии.

Автор: Д-р Махмуд Мошфегян

Артикул:

Мэддокс, Р. Н. и Л. Л. Лилли, Подготовка и переработка газа, Том.3 (2 ^nd Edition), Campbell Petroleum Series, Norman, Oklahoma, 1990

Изоляционные сантехнические трубы | Building America Solution Center

Вкладка «Соответствие» содержит информацию о программе и коде. Кодовый язык взят и кратко изложен ниже. Чтобы узнать точный язык кода, обратитесь к соответствующему коду, который может потребовать покупки у издателя. Хотя мы постоянно обновляем нашу базу данных, ссылки могли измениться с момента публикации.Если вы обнаружите неработающие ссылки, обратитесь к нашему веб-мастеру.

Дом DOE с нулевым потреблением энергии (Версия 07)

Приложение 1 Обязательные требования.
Приложение 1, пункт 1) Сертифицировано в рамках программы сертифицированных домов ENERGY STAR или программы строительства новых многоквартирных домов ENERGY STAR.
Приложение 1, пункт 6) Сертифицировано EPA Indoor airPLUS.

EPA Indoor airPLUS (Редакция 04)

1.11 Влагозащитные системы. Изолируйте водопроводные трубы в наружных стенах трубной оберткой.

Исключения:

• Климатические зоны 1-3, расположенные в засушливом климате, согласно определению IECC 2015 г. Рисунок 301.1.
• Когда изоляция в полости стены квалифицируется как воздушный барьер, и трубы расположены внутри 50% полости стены.

Рекомендации: Трубы следует устанавливать как можно ближе к кондиционируемому пространству, сохраняя изоляцию класса 1, чтобы снизить риск замерзания и / или конденсации.

Международный кодекс энергосбережения, 2009 г. (IECC)

Таблица 402.4.2 Сантехника и электропроводка – Между внешней стеной и трубами размещается изоляция. Изоляция батата разрезается, чтобы поместиться вокруг проводки и водопровода, или изоляция, нанесенная методом распыления / выдувания, простирается за трубопроводами и проводкой.

R403.3: Трубопровод механической системы, способный пропускать жидкости с температурой выше 105 ° F или ниже 55 ° F, должен быть изолирован по крайней мере до R-3.

403.4: Водопроводные трубы для систем рециркуляции горячей воды должны быть изолированы по крайней мере до R-2.

2012 IECC

Таблица 402.4.1.1 Сантехника и проводка – Изоляция батончика должна быть обрезана, чтобы подходить к проводке и водопроводу в наружных стенах; изоляция, соответствующая пространству, должна заполнять пространство за трубопроводами и проводкой.

R403.3 Трубопровод механической системы, способный пропускать жидкости выше 105 ° F или ниже 55 ° F, должен быть изолирован минимум до R-3.

R403.4.2 Труба для горячей воды должна быть изолирована по крайней мере до R-3, если она соответствует любому из следующих условий: находится в безусловном пространстве, имеет диаметр более дюйма, обслуживает более одного жилища, проходит от водонагревателя к водонагревателю. кухня, проходит от водонагревателя к распределительному коллектору, расположена под плитой пола, заглублена, используется в системе рециркуляции, отличной от системы рециркуляции по требованию, или превышает следующую максимальную длину пробега от распределительного коллектора до точки использование: 30 футов для трубы 3/8 дюйма, 20 футов для ½ дюйма., 10 футов для дюйма или 5 футов для> 3/4 дюйма

2015 и 2018 IECC

Таблица 402.4.1.1 Сантехника и электропроводка – Изоляция батончика должна быть обрезана, чтобы подходить к электропроводке и водопроводу в наружных стенах; изоляция, соответствующая пространству, должна заполнять пространство за трубопроводами и проводкой.

R403.4 Трубопровод механической системы, способный пропускать жидкости выше 105 ° F или ниже 55 ° F, должен быть изолирован минимум до R-3.

R403.5.3 Труба для горячей воды должна быть изолирована по крайней мере до R-3, если она соответствует любому из следующих условий: находится в безусловном пространстве, имеет диаметр более дюйма, обслуживает более одного жилища, проходит от водонагревателя к водонагревателю. распределительный коллектор, расположенный под плитой пола, заглубленный, используется в системе рециркуляции, отличной от системы рециркуляции по требованию.

Модернизация:

2009, 2012, 2015, 2018 и 2021 IECC

Раздел R101.4.3 (Раздел R501.1.1 в 2015, 2018 и 2021 IECC). Дополнения, изменения, обновления или ремонтные работы должны соответствовать положениям этого кодекса, не требуя, чтобы неизменные части существующего здания соответствовали этому кодексу. (См. Код для дополнительных требований и исключений.)

Как предотвратить замерзание и разморозить трубы для воды

В первые недели 2018 года в некоторых частях Южного Уэльса наступили зимние бури и отрицательные температуры.S., которые редко видят лед, вынуждают закрыть школы и дороги по всему региону. Но морозы также нанесли ущерб домам людей, заморозив воду в водопроводных трубах, что привело к их разрыву.

В исследовании страховых случаев ущерба от воды, проведенного Страховым институтом безопасности бизнеса и дома, 18 процентов всех требований о возмещении ущерба водопроводной сети были вызваны замерзшими трубами. Исследование также показало, что потери из-за замерзших трубопроводов были примерно в два раза тяжелее, чем в авариях, связанных с повреждением сантехнических материалов.

Лучший способ предотвратить замерзание труб – это защитить уязвимые трубы недорогой и простой в установке изоляцией. Но есть также профилактические меры в последнюю минуту, которые вы можете использовать в крайнем случае, и если ваши трубы замерзнут, есть безопасные способы их разморозить до того, как произойдет необратимое повреждение. Воспользуйтесь этими советами, чтобы избежать неприятных и дорогостоящих домашних бедствий.

Как изолировать трубы

На изоляцию наиболее незащищенных участков водопроводной системы уходит совсем немного времени и денег, и если вы все сделаете правильно, вам не придется беспокоиться о внезапных похолоданиях.Оболочки из изоляционного пенопласта доступны в большинстве строительных магазинов различного диаметра и длины, и они легко прикрепляются к трубам с помощью самоклеящихся лент или трубных хомутов.

Сложная часть может быть связана с отслеживанием основной водопроводной линии вашего дома от точки, где она выходит из земли, до точки, где она входит в отапливаемое пространство вашего дома. Весь этот участок трубы должен быть изолирован, и он может проходить через лазейку или другие труднодоступные места. Если вы не можете пройти по всей длине трубы, возможно, вам понадобится помощь сантехника.

Это также хорошее время, чтобы найти главный запорный клапан подачи воды в вашем доме и убедиться, что он открывается и закрывается плавно. В случае поломки трубы из-за замерзания или по любой другой причине первое, что вам нужно сделать, это закрыть этот клапан. Главный клапан может быть расположен в подвале, недалеко от дома или даже под решеткой возле улицы, и для его поворота может потребоваться специальный гаечный ключ, называемый водяным ключом.

Помимо основного водопровода, вы должны также изолировать все трубы, которые выходят за пределы отапливаемой среды вашего дома.Сюда входят чердаки, неотапливаемые подвалы и наружные зазоры для шлангов.

Как предотвратить замерзание труб

Если у вас неизолированные трубы и быстро приближаются условия глубокой заморозки, есть несколько приемов, которые вы можете использовать, чтобы предотвратить катастрофу.

Одна из самых простых и надежных стратегий – запустить непрерывную струйку воды из самого дальнего от водопровода приспособления. Если это приспособление с отдельными ручками для горячего и холодного, оба клапана должны быть приоткрыты.Струя воды не должна быть толще грифеля карандаша. Если самым дальним приспособлением является наружный патрубок, будьте осторожны – на земле останется кусок льда.

Вы также можете импровизировать кратковременную изоляцию труб из таких материалов, как скомканные газеты или полотенца. В качестве утеплителя из пеноматериала это неэффективно, но лучше, чем ничего. А если в вашем местном хозяйственном магазине продаются «тепловые ленты» или нагревательные кабели с термостатическим управлением, предназначенные для водопровода, вы можете использовать эти продукты, чтобы пережить временные заморозки.Просто обязательно прочтите и внимательно следуйте инструкциям, чтобы свести к минимуму риск случайного возгорания.

Если ваши трубы замерзают, вы можете узнать о проблеме, когда повернете ручку крана и ничего не выходит. На этом этапе вы не можете быть уверены, что разрыв трубы еще не произошел, поэтому вам следует немедленно приступить к работе по проверке и размораживанию труб.

Как разморозить замерзшие трубы

1. Откройте краны крана. Начните с открытия кранов кранов на всех ваших линиях замерзшей воды, которые помогут убрать скопившийся лед, как только вы начнете течь.Будьте готовы немедленно закрыть главный водяной кран, если обнаружите сломанную трубу.

2. Осмотрите свои трубы. Осмотрите доступные водопроводные трубы снаружи и внутри вашего дома, начиная с любых неизолированных труб в неотапливаемых областях. Если вы обнаружите участок трубы с конденсатом или инеем снаружи, это признак льда внутри. Вы также можете пощупать трубы голыми руками, чтобы найти места, которые кажутся более холодными, чем другие.

3. Надежно разморозьте. Как только вы думаете, что нашли ледяной завал, вам нужно разморозить трубу. На этом этапе есть два важных правила безопасности: никогда не используйте открытое пламя для размораживания трубы и никогда не используйте электрические устройства рядом со стоячей или проточной водой.

Фены, обогреватели, тепловые лампы и даже электрические одеяла – все это эффективные инструменты для безопасного размораживания замерзших труб. Если у вас все еще есть доступ к горячей воде, вы также можете обернуть замороженную часть горячим влажным полотенцем.

4. Проточная вода. После восстановления потока дайте кранам течь до тех пор, пока температура не повысится, и будьте бдительны на предмет признаков утечки. Если вы думаете, что есть утечка, но не можете ее найти, закройте главный водяной клапан и обратите внимание на показания счетчика воды. Примерно через час проверьте показания еще раз. Если он выше, значит, у вас течь, и пора вызывать сантехника.

Прочтите больше советов по подготовке к погоде в блоге Live Brighter!

О Джоше Крэнке

Джош Крэнк – писатель-фрилансер и маркетолог, имеющий опыт работы в юридической журналистике, написании путевых заметок и маркетинге во многих коммерческих отраслях.В Direct Energy он идеально подходит для написания статей об обслуживании и ремонте дома, энергоэффективности и технологиях умного дома. Джош живет со своей женой, маленьким сыном и бесконечно воющей смесью гончих и бассет-хаундов в Новом Орлеане.

Новые требования к изоляции труб вступают в силу в январе

Отправлено: 1 ноября 2016 г., автор: Рик Каупертвейт

Стандарты энергоэффективности зданий 2016 года вступят в силу с января.1, 2017. Одной из областей стандартов 2016 года, которая привлекла много внимания, являются новые требования к изоляции труб горячего водоснабжения. Эти новые стандарты применяются к новым домам, построенным после 1 января, а также к любым домам, реконструируемым после этой даты.

Как отмечается в последнем выпуске публикации Blueprint Комиссии по энергетике Калифорнии, требования к водопроводу для бытовых труб горячего водоснабжения частично совпадают в Сантехническом кодексе Калифорнии и Энергетических стандартах 2016 года. Согласно Сантехническому кодексу Калифорнии, раздел 1.1.7.3, при возникновении противоречий между Сантехническим кодексом и энергетическими стандартами необходимо соблюдать более строгие требования.

Новые стандарты энергоэффективности требуют, чтобы все трубы горячего водоснабжения в жилых домах соответствовали следующим стандартам:

• Первые пять футов трубы от резервуара для хранения, горячего или холодного, должны быть изолированы
• Все трубы для горячей воды диаметром 3/4 дюйма и более должны быть изолированы
• Все трубы системы рециркуляции горячей воды должны быть изолированы
• Трубы между источником тепла и резервуарами для хранения или между резервуарами для хранения должны быть изолированы
• Любые трубы, проложенные ниже уровня земли, должны быть изолированы
• Все трубы горячего водоснабжения между источником отопления и кухонной арматурой должны быть изолированы

Санитарный кодекс 2016 г., раздел 609.11, требует изоляции труб горячего водоснабжения. В нем также указывается, что изоляция трубы должна быть не менее толщины диаметра трубы, в то время как трубы больше двух дюймов должны иметь изоляцию не менее двух дюймов. Однако таблица 120.3-A Стандартов энергоэффективности зданий 2016 года требует, чтобы водопроводные трубы диаметром менее одного дюйма имели изоляцию толщиной в один дюйм, а трубы диаметром от одного дюйма до менее 1,5 дюймов должны иметь толщину 1,5 дюйма. изоляция, когда требуется изоляция.Поскольку это требование является более строгим, чем Сантехнический кодекс 2016 года, оно регулирует правила изоляции труб такого размера.

Центр онлайн-ресурсов Калифорнийской энергетической комиссии обеспечивает доступ к нормативным документам и общедоступному программному обеспечению, чтобы упростить процесс соблюдения нормативных требований.

Rick’s Energy Solutions может помочь вам подготовить и подать необходимые документы по энергосбережению California Title 24 для вашего нового дома или проекта реконструкции. Мы входим в число ведущих консалтинговых групп по экологическому строительству в штате и можем помочь вам в повышении энергоэффективности.Свяжитесь с нами, позвонив сегодня по телефону 707-578-5380, и узнайте, как мы можем помочь вам сделать ваш дом более энергоэффективным и соответствующим последним энергетическим стандартам.

в рубрике: Сантехника

Теги: Стандарты энергоэффективности зданий 2016, новые правила изоляции сантехники

Nanogel Airgel Insulation выбран для 49 км подводных трубопроводов

Проект будет вторым проектом газопровода на шельфе Анголы, реализованным Cabot Airgel

(Бостон, Массачусетс и Хьюстон, Техас) 23 марта 2010 г. – подразделение компании Cabot Corporation Airgel сегодня объявило, что ее запатентованный продукт Nanogel® airgel Compression Pack ™ был выбран компанией Saipem s.a, для изоляции 49 км подводных трубопроводов для глубоководного проекта в Анголе, Западная Африка.

Этот проект станет вторым проектом, который будет доставлен в Анголу с завода по сборке компрессионных установок Кэбота, расположенного в Биллерике, Массачусетс. Завод площадью 16 000 кв. Футов начал производство в апреле 2008 года, и в рамках этого проекта будет поставлено более 175 км изоляции для предыдущих проектов, включая проект Block 31 NE – PSVM, который также находится на шельфе Анголы.

Проект включает разработку активов в качестве подводных стыковок с FPSO через замкнутую систему производственных линий, которая соединит два узла.Вытяжные трубопроводы размером 10,75 x 16,75 дюймов будут изолированы с использованием компрессионного пакета с аэрогелем «Nanogel» компании «Кэбот». Пакеты состоят из спрессованных гранул Nanogel со встроенным защитным внешним слоем, обеспечивающим долговечность и постоянство формы. Эти пакеты наносятся на секции внутренней трубы, а затем расширяются до их точных окончательных форм перед вставкой изолированных внутренних труб во внешние трубы.

«Кэбот рад поддержать Saipem в этом проекте. Приятно видеть, что рынок признает превосходные качества продукта Compression Pack, учитывая очевидные временные и финансовые преимущества быстрого и простого процесса установки.Мы надеемся на растущее признание в отрасли как на лучший вариант для систем изоляции «труба в трубе» », – сказал Алед Рис, коммерческий директор Cabot Airgel.

Сверхнизкая проводимость аэрогеля Nanogel является ключевым фактором при проектировании выкидных трубопроводов, в которых указаны значения U, которые могут варьироваться от 0,50 Вт / м2 · K до 2,00 Вт / м2 · K при сохранении относительно небольших размеров труб с внешней оболочкой. Кроме того, прочная конструкция компрессионного пакета Nanogel Compression Pack делает его подходящим для применений «труба в трубе», где сварочный шлак, окалина и другие факторы могут создавать серьезные проблемы или создавать задержки для систем, использующих менее долговечные изделия.Наконец, встроенный механизм крепления делает установку продукта с точными допусками простой и эффективной задачей без специального обучения.

Что такое аэрогель Nanogel®?
Аэрогель, который иногда называют «замороженным дымом», является самым легким и лучшим изолирующим материалом в мире. Наногель, фирменный аэрогель Кэбота, представляет собой гидрофобный аэрогель, получаемый в виде частиц. Каждая частица состоит в основном из воздуха (~ 90%), содержащегося в наноструктуре с размером пор меньше, чем длина свободного пробега молекул воздуха, что серьезно препятствует передаче тепла через материал.Частицы наногеля могут содержаться различными способами для облегчения включения в широкий спектр систем, включая системы «труба в трубе», системы транспортировки и хранения СПГ и криогенного газа, изоляционные покрытия, панели дневного света, спортивное оборудование, одежду и другие. Cabot производит Nanogel на современном производственном предприятии, расположенном недалеко от Франкфурта, Германия, где он начал коммерческое производство в 2003 году. Для получения дополнительной информации посетите: www.nanogel.com.

О компании Cabot Corporation
Cabot Airgel является бизнесом Cabot Corporation.Cabot Corporation – глобальная компания, производящая материалы для улучшения эксплуатационных качеств, со штаб-квартирой в Бостоне, Массачусетс, США. Основные продукты Cabot включают технический углерод, коллоидный диоксид кремния, красители для струйных принтеров, конденсаторные материалы, аэрогель и буровые растворы на основе формиата цезия. Адрес веб-сайта: www.cabot-corp.com.

Контактное лицо: Хилари Торн Банда
Менеджер по маркетинговым коммуникациям
Cabot Airgel
157 Concord Road
Billerica, MA 01821
Телефон: 978.670.6113
[email protected]

.