Чем обработать бетонные кольца чтобы не пропускал воду: Гидроизоляция колодца изнутри: материалы и пошаговые действия

Содержание

Гидроизоляция колодца изнутри: материалы и пошаговые действия

Зачем и какие колодцы нужно защищать от влаги, какими способами и материалами выполнять гидроизоляцию — читайте в статье.

Зачем изолировать колодец и почему важна диагностика дефектов

Любая протечка, трещина, скол загрязняют воду в резервуаре и делают ее непригодной для питья. Поэтому гидроизоляция вокруг колодца — необходимая защита от осадков, грунтовых вод, мусора и грязи. Факторы риска, которые влияют на срок эксплуатации:

  • бетон имеет пористую структуру, поэтому может разрушиться из-за перепадов температур. Зимой влага, проникающая в поры, замерзает, и лед разрушает колодец изнутри;
  • замерзание грунта и воды внутри резервуара может привести к трещинам колодезных колец;
  • при недостаточной изоляции грязь, пыль, грибок могут попасть внутрь колодца через грунт или вместе с дождевой водой и ветром;
  • движение грунта нарушает целостность стыков круговой крепи: вода начинает просачиваться внутрь.

Чтобы защитить сооружение от разрушения, нужно регулярно проводить диагностику изнутри, устранять дефекты. При осмотре конструкции стоит обратить внимание на герметизацию швов, наличие струек воды в бетонных кольцах, трещин, отслаивание гидроизолирующих материалов.


Какие колодцы нужно герметизировать

Кажется, что колодец — простое сооружение: три кольца, вырытое отверстие, труба или же вода из источника. Современный резервуар для воды имеет септик — элемент очистки бытовых вод, предназначенный для их промывания и отстаивания. Септик состоит из трех колодцев. Первые два имеют дно, чтобы внутри оседали взвешенные частицы. У последнего колодца есть подушка из щебня, благодаря которой вода проходит финальную фильтрацию. Между собой колодцы соединены трубами. Вне зависимости от того, как используется строение, необходимо провести гидроизоляцию швов и днища колодца.

Защиты от влаги требуют следующие виды резервуаров:

  1. Септик, предназначенный для питьевой воды.
  2. Септик для стоков, чтобы не допустить попадания отходов в грунт, а значит — в овощи, фрукты, корнеплоды на земле.
  3. Ливневой, водопроводный колодец позволяет контролировать технические помещения и инженерные коммуникации. Он должен быть доступен и в пригодном для эксплуатации состоянии.

Всегда требуется герметизация швов между кольцами, а также фиксация их положения, чтобы не возникали сколы и разломы. Для герметизации стыков подойдет «Химтраст ПУ-Герметик для заделки швов (2К)» — двухкомпонентный полиуретановый герметик. Продукт обладает высокой адгезией, противостоит агрессивным средам и имеет срок эксплуатации более 10 лет.

Материалы для гидроизоляции колодцев изнутри и снаружи

Чтобы обеспечить колодцу надежную гидроизоляцию, следует защитить бетонные кольца изнутри и снаружи, комбинируя несколько материалов. Внешняя защита поможет от влияния грунтовых вод, предотвратит попадание стоков в почву. Внутренняя убережет бетон от химических веществ, сколов, паразитов, грибка.

  • Один из самых старинных способов гидроизоляции колодца снаружи — глиняный замок. Вокруг септика роют яму, в которую засыпают глину. Между септиком и бетонным резервуаром должно оставаться расстояние в несколько десятков сантиметров для прохождения глины. Монтаж такого вида влагозащиты проводят поэтапно. Рекомендуем сочетать ее с проникающей гидроизоляцией.
  • Для внутренней и внешней защиты подойдут проникающие смеси. Они проходят в поры бетона, выталкивают скопившуюся влагу изнутри, заполняют микротрещины, образуя на поверхности непроницаемый слой. Такие составы подходят для гидроизоляции швов колодца, укрепляют и увеличивают прочность бетонных конструкций на 30 %. К недостаткам этого способа относят его трудоемкость. Наносить состав нужно кистью, это может занять много времени.
  • По-прежнему в строительстве используют битум. Им обрабатывают наружную поверхность септика. Но от перепадов температур битумное покрытие трескается, не может обеспечить устойчивую защиту. Чтобы продлить срок службы, вещество смешивают с полимерами.
  • Полимерцементные составы помогают создать водонепроницаемый барьер изнутри и снаружи резервуара. Такой способ используют в качестве связующего между бетоном и основной влагозащитой. Для этих целей подойдут «Химтраст Праймер-ПМ (1К)», «Химтраст Праймер-НП (2К)». Ими обрабатывают бетонные поверхности перед нанесением защитных покрытий на основе полиуретанов.
  • Полимочевину используют для гидроизоляции бассейнов, фундаментов, резервуаров, подверженных постоянным эксплуатационным нагрузкам. Материал обладает высокой адгезией, полностью водонепроницаем, образует на поверхности плотный эластичный слой. Ее напыляют как внутри, так и снаружи. Для этих целей используют полимочевину «Химтраст ПМ (стандартная)».
  • Штукатуркой также защищают стены колодца. Обычно наносят несколько слоев под давлением. Однако в составе смеси должен быть цемент или полимеры, чтобы сделать слой прочнее.
  • Для гидроизоляции колодца снаружи часто используют трубы из пластика, ПВХ. Их надевают на бетонные кольца. Другой способ — прорезиненные гибкие мембраны из ПВХ, которые прикрепляют поверх резервуара. Они хорошо проявляют себя на плоских поверхностях, но не всегда справляются с округлыми формами. Их легко повредить при механических нагрузках.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Гидроизоляцию осуществляют в соответствии с техническим состоянием резервуара. Работа на стадии строительства идет быстрее, чем ремонт существующей конструкции. Тем не менее, есть общие требования.

Подготовка

Сначала нужно осушить колодец, например, с помощью насоса. Это поможет увидеть, есть ли протечки в колодезных кольцах. Затем очистить бетон скребком, металлической щеткой или сильной струей воды.

Если обнаружен стык, углубить его шлифовальной машинкой или дрелью. Зачистить от грязи, пыли, промыть водой. Нанести грунтовку, затем герметик.

Подготовительные работы также включают в себя нанесение грунта. Для этого подойдет праймер от «Химтраст». После высыхания можно приступать к гидроизоляции стыков колодца. Швы обязательно нужно покрыть гидроизоляционной лентой, полимерными составами, шпаклевкой шириной по 10–20 сантиметров.

Заделка протечек

Если обнаружена вода, текущая из бетона, ее можно перенаправить в другую сторону. Для этого просверлить чуть ниже отверстие шириной в 2 мм. Заделать основную трещину гидроизолирующим материалом. Затем закрыть дренажное отверстие резиновой паклей, деревянными пробками или полимерным раствором.

После грунтовки и заделывания трещин можно покрыть бетон изнутри проникающим составом или полимочевиной.

Внешняя сторона

Работа с наружной стороной бетонных колец строится похожим образом. Сначала поверхность бетона очищают, обрабатывают стыки герметиком, кольца грунтуют с помощью мастики. Затем к септику крепят рулонный материал или мембраны из ПВХ, или же напыляют полимочевину. После высыхания наносят второй слой.

Завершающим этапом может стать нанесение мастики, устойчивой к УФ-лучам, или горячего битума.

Компоненты «Химтраст» для гидроизоляции колодца

Гидроизоляция колодца от грунтовых вод — обязательная часть строительного процесса. Она защищает конструкцию от разрушения, размытия, попадания грязи в воду. Комбинация нескольких материалов, а также парная работа внешней и внутренней изоляции продлят срок эксплуатации. Компания «Химтраст» производит и продает необходимые компоненты для защиты колодцев от влаги: полиуретановый герметик для заделки швов, мастики для грунтовки бетона, полимочевину. Продукцию доставляем по России и СНГ. Узнать цены можно в личном кабинете на сайте.

Гидроизоляция для колодца из бетонных колец


Как самостоятельно гидроизолировать колодец от внешних и грунтовых вод

Во время строительства колодца его обязательно укрепляют и защищают прочными водонепроницаемыми материалами. Обычно используют железобетонные кольца. Они долговечны, надежны и гигиеничны, поскольку не способствуют размножению бактерий. Такая конструкция предохраняет от просачивания поверхностных и грунтовых вод, способных загрязнить питьевую воду. Но сам по себе бетон недостаточная защита, поэтому дополнительно нужна гидроизоляция колодца из бетонных колец. Это можно сделать своими руками. Благо, выбор материалов на стройрынке обширен, а сами гидроизоляционные работы несложны.

Гидроизоляция колодца от внешних вод

Зачем защищать бетонные кольца от влаги ↑

Сам по себе бетон не разрушается от влаги. Особенность этого материала заключается в том, что он хорошо пропускает воду, если изначально при изготовлении изделий не был гидроизолирован. Из-за этого свойства воздействию влаги подвергаются конструкции, соприкасающиеся с мокрым бетоном, – деревянные или металлические. Металл арматуры, разъедаемый ржавчиной, теряет прочность, деформируется и становится причиной разрушения всего сооружения. При гидроизоляции бетона нужно добиться, чтобы материал перестал поглощать влагу.

Колодезные железобетонные кольца защищают от влаги еще на производстве. Есть три основных способа гидроизоляции, которые используют производители:

  • Конструктивная гидроизоляция. Изделия обрабатывают водоотталкивающими составами после изготовления.
  • Технологическая. При производстве используются технологии уплотнения бетона в формах: вибропрессование, центрифугование, вакуумное удаление лишней влаги.
  • Использование гидростойкого цемента и добавок. Добавление различных гидрофобизаторов обеспечивает влагозащиту на уровне частиц, из которых состоит материал. Специальные добавки «работают» так: когда бетон застывает, частицы гидрофобизаторов разбухают и плотно закупоривают поры и микротрещины в материале. В результате бетон теряет способность пропускать воду.

Все эти меры ведут к существенному удорожанию готовых железобетонных колец, зато изделия не впитывают влагу, а прилегающие конструкции и арматура оказываются под надежной защитой водонепроницаемого, прочного и долговечного материала.

Если владелец колодца изначально не экономит на кольцах, то для него важнее всего будет грамотно загерметизировать стыки и швы между элементами конструкций. Правильно проведенные мероприятия по гидроизоляции гарантируют длительную защиту от коррозии, гниения, грибка и плесени.

Для изготовления колодезных колец раствор заливают в специальные разъемные формы, состоящие из двух металлических цилиндров разного диаметра

Гидроизоляционные материалы для колодцев ↑

Различают наружную и внутреннюю гидроизоляцию. В качестве наружной часто используется глиняный замок, но это не единственный способ гидрозащиты колодца. Внутренняя изоляция колодца предусматривает обработку конструкции изнутри. Для влагоизоляции используют такие материалы.

  • проникающие;
  • инъекционные;
  • обмазочные.

В идеале наилучший способ гидрозащиты должен определять специалист, поскольку выбор материалов во многом зависит от степени минерализации грунтовых вод. Но в реальности владельцы колодцев часто сами решают, что и как применять. Если есть возможность, лучше обратиться в компанию, профессионально занимающуюся гидроизоляционными работами, т.к. некоторые виды эффективных материалов требуют использования специального оборудования. Если же решено сделать влагозащиту колодца своими руками, следует разобраться в свойствах гидроизоляторов.

Внутренняя гидроизоляция колодцев – схема

Инъекционная гидроизоляция – один раз и навсегда ↑

Это тот случай, когда стоит обратиться за помощью к специалистам. Инъекционная гидроизоляция – дорогое удовольствие, зато ее не придется делать повторно: материалы прослужат столько же, сколько и вся конструкция в целом. Внутрь стройматериалов закачивают полимерные составы, которые закрывают поры и трещины.

Преимущества этого вида влагозащиты:

  • можно использовать для изоляции новых конструкций и при ремонте старых;
  • материалы способны ликвидировать даже напорные и фонтанирующие течи;
  • для использования инъекционных материалов не нужно подготавливать поверхности.

К недостаткам следует отнести дороговизну и необходимость использования специальных насосов высокого давления (от 200 атмосфер).

Инъекционная гидроизоляция

Проникающие материалы – доступно и надежно ↑

Проникающая гидроизоляция – удивительный пример использования принципа дзюдо в строительстве. Сила «врага» (воды) используется для защиты от его атак. После обработки проникающими материалами влага становится фактором укрепления, а не разрушения колец колодцев. Частицы гидрофобизаторов от воды кристаллизуются и закупоривают поры стройматериала. Чем выше влажность, тем надежнее влагозащита, т.к. гидроизоляторы быстрее твердеют. Для колодцев используют «Пенетрон», «Инфильтрон-100», «Пенекрит», «Ремстрим-Т».

Схема действия проникающей гидроизоляции

Обмазочные твердоэластичные материалы ↑

Их используют для гидроизоляции фундаментов, бассейнов, колодцев. Материалы наносят на подготовленные поверхности и оставляют высыхать. Когда гидроизоляторы застывают, они приобретают такие свойства:

  • высокая прочность на разрыв;
  • эластичность;
  • устойчивость к воздействию низких температур.

Самым популярным материалом на отечественном рынке является двухкомпонентное покрытие «Текмадрай Эласт» (Испания). Хорошо себя зарекомендовала продукция компаний DuPont (США), Mapei (Италия), «Растро» (Россия). Для защиты стыков между кольцами используют ленты-герметики Rubber Elast или Synko Elast.

«Текмадрай Эласт» – популярная полимерцементная гидроизоляция

Как гидроизолировать колодец снаружи ↑

Мероприятия по наружной гидроизоляции целесообразно проводить при строительстве колодца. Если возникает необходимость в защите старого колодца, придется смириться с большим объемом земляных работ. Для влагозащиты лучше выбрать рулонные материалы. Чаще всего используют рубероид. Также подойдут проникающие материалы.

Сначала подготавливают поверхности. Нужно максимально открыть внешние стенки конструкции. Для этого вокруг колодца выбирают грунт на 3-4 м в глубину. Кольца колодца тщательно очищают от загрязнений. Если конструкция старая, при этом могут обнажиться части арматуры. Их чистят и покрывают антикоррозийным составом.

Стенки колодца грунтуют. Можно использовать специальные средства (хорошо зарекомендовал себя «Betokontakt») или битумно-бензиновый, цементный, цементно-песчаный раствор с клеем ПВА. После высыхания состава наносят гудроновую или битумную мастику и наклеивают рубероид, тщательно промазывая швы мастикой.

Если выбрана проникающая изоляция, то грунтовать стенки не нужно. Их хорошо намачивают, дважды промазывают «Пенетроном» и оставляют на 3 суток высыхать, периодически увлажняя поверхность.

Один из способов наружной гидроизоляции – глиняный замок

Внутренняя гидрозащита поверхностей колец своими руками ↑

Перед началом работ следует откачать воду из колодца, потом нужно следить, чтобы уровень не поднялся, пока не закончена гидроизоляция. Внутренние поверхности железобетонных колец тщательно отчищают металлической щеткой, снимают рыхлый бетон, мох, грязь. Стыки и щели вычищают и углубляют. После этого можно приступать к гидроизоляционным мероприятиям.

Если во время подготовки открылись протечки, их заделывают средством Aquafix или его аналогом. Для щелей подойдет готовый ремонтный состав Megacret-40.

Когда составы высохнут, стенки колодца увлажняют и наносят гидроизоляционные материалы. Для этого используют широкую кисть. Промазывать бетон следует снизу вверх.

Первый слой гидроизолятора наносят на влажную поверхность, а второй – без увлажнения, непосредственно на первый слой.

На высыхание и застывание материалов потребуется около суток. В это время вода в колодце не должна подниматься.

Перед началом работ бетон зачищают, а швы и стыки расшивают

Если все работы выполнены правильно, гидроизоляция прослужит несколько лет. Гидрофобные материалы не растворяются в воде, не придают ей никакого привкуса и прекрасно выполняют свои функции. Они безопасны для здоровья человека. Вода в источнике останется чистой независимо от внешних факторов.

aqua-guru.ru

Гидроизоляция колодца из бетонных колец своими руками жидким стеклом

Гидроизоляция колодца из бетонных колец своими руками

Содержание:

Выполнение наружных гидроизоляционных работ

При возведении колодцев, для строительства которых использованы бетонные кольца, стыки являются самым уязвимым участком, через которые внутрь конструкции попадает ливневая жидкость, грунтовые воды и твердые частицы, такие, как песок и земля. Чтобы избежать этого проводят гидроизоляцию бетонного колодца .

Гидроизоляцию проводят как для выполненного из бетонных колец колодца предназначенного для питья, так и для бетонного септика. Что касается смотрового типа конструкции, то она также нуждается в гидроизоляции.

Также стоит отметить, что гидроизоляцию проводят не только на этапе строительства, но и при эксплуатации, а также при ремонте.

Проведение гидроизоляции при эксплуатации и ремонте

В процессе пользования водопроводным колодцем слой земли со временем смещается, в результате чего вода становится непригодной для пищевых целей. В этот момент, ж/б звенья конструкции также смещаются. В итоге грязные воды, песок, земля и прочие частицы проникают внутрь сооружения.

В таких случаях источник воды защищают путем замазывания стыков и швов с помощью смеси. В случае, если проведению работ мешает проникновения грунтовых вод, создают дренажную систему или откачивают жидкость.

Важная деталь. Что касается септиков, то процесс защиты проходит в иных целях (наоборот защищают грунтовые воды и приусадебный участок от проникновения сточной жидкости).

Смотровые конструкции также нуждаются в защите, так как внутри помимо оборудования для откачки могут присутствовать трубы, через которые вода попадает непосредственно в дом.

При ремонте конструкции также надо швы и стыки замазать.

Проведения гидроизоляции на строительном этапе

Жидкое стекло

На данном этапе проводят гидроизоляцию звеньев, дна, внутренней и внешней стороны конструкции.

Для работы потребуется набухающий раствор, суспензия и эластичные изоляторы. Для дополнительной прочности и надежности швы звеньев замазывают бетонной смесью. Гидроизоляцию начинают после того, как замазка высохнет.

Набухающий раствор применяют для обработки швов. После прокладывают изоляционную ленту. Суспензию применяют для наружной защиты. Что касается днища, то его обрабатывают аналогичным методом.

Стоит отметить, что изоляционных средств в настоящее время немало. Многие при гидроизоляции колодца, изготовленного из бетонных колец, отдают предпочтение жидкому стеклу. Данное вещество отлично закупоривает все дыры и щели.

Способы защиты наружной стороны колодца

Защитить конструкцию снаружи можно с помощью рулонных материалов, специальной пропитки или бетонной смеси.

Первый метод — использование рулонных материалов

Такой способ считается самым быстрым и надежным.

Процесс:

  1. Сначала тщательно очищают и обрабатывают поверхность.
  2. Затем грунтуют ее.
  3. Перед тем, как наносить материал, надо замазать все щели и дыры между бетонными кольцами. Для этого используют, как выше было сказано, жидкое стекло.
  4. После того, как выбрали высококачественные материалы, покрывают ими лицевую сторону конструкции.
  5. Обмазочными средствами производят крепления рулонного материала.

Для грунтовки чаще всего используют жидкий битум. На поверхность его наносят пушкой в несколько слоев.

На заметку. Стоит отметить, что такой метод в основном используют для септиков.

Второй метод — применение пропитки

Для изоляции используют однокомпонентные вещества. Суть данного метода состоит в том, что пропитку на поверхность наносят в несколько слоев. Стоит отметить, что такой метод не подходит в том случае, если грунт влажный.

Третий способ — бетонная смесь

Изолирование стыков бетонным раствором

В домашних условиях изготавливают цементный раствор. В него добавляют средства, которые повышают показатель прочности и влагостойкости. Пушкой наносят несколько слоев такой смеси. В результате толщина окончательного (общего) слоя должна быть в пределах 5-9 см.

После проводимых работ в промежуток между слоем земли и конструкцией надо поместить глину и песок, предварительно соединенный со щебнем/гравием (используют мелкий или среднезернистый камень).

Внутренняя гидроизоляция колодца из бетонных колец своими руками

Защитить конструкцию от проникновения в нее загрязнений можно не только с внешней стороны, но и с внутренней.

Для работы понадобится антисептические средства для обработки внутренних стенок и средства для замазывания стыков.

Внимание. Если воду из колодца используют в пищевых целях, то обрабатывать его внутренность химическими веществами не стоит.

Процесс:

  1. С помощью насоса или вручную выкачивают жидкость.
  2. Дают время высохнуть сооружению.
  3. Тщательно проверяют звенья на неровности и прочие дефекты.
  4. В случае, если обнаружили изъяны, их заделывают с помощью специального раствора.
  5. Жидким стеклом обрабатывают швы.
  6. Покрытие и стыки обрабатывают антисептическим веществом.

Видео про жидкое стекло

По материалам сайта: http://betonvdoma.ru

fix-builder.ru

Гидроизоляция колодца снаружи и изнутри

Некоторые колодцы такие как канализационные нужно гидроизолировать чтобы вода из них не просачивалась в грунт и не загрязняла окружающую среду, а некоторые с питьевой водой нужно наоборот защищать чтобы грунтовые воды не попадали в неё. Но не любые гидроизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции колодца так как некоторые материалы могут испортить питьевую воду, а некоторые  могут испортится при контакте с канализационными отходами.

Гидроизоляция колодца своими руками

Обычно колодцы делают из колец которые укладываются друг на друга и в результате между кольцами образуются швы которые необходимо заделывать и гидроизолировать. Так как кольца могут быть сделаны из разного материала то и гидроизоляционные свойства у них будут разные например стенки пластиковых колец не пропускают воду, а стенки бетонных колец могут пропускать воду поэтому в некоторых делается только гидроизоляция швов колодца, а в некоторых ещё и гидроизоляция колодезных колец. Бетонные кольца устанавливают в колодец с помощью подъёмного крана но перед установкой можно выполнить гидроизоляцию бетонных колец изнутри и снаружи. Раньше все колодцы из колец обмазывали простым строительным раствором который со временем трескается и пропускает воду через эти трещины. В настоящее время используют более современные материалы для гидроизоляция колодца из бетонных колец. Со временем колодцы начинают протекать так как на них воздействуют со всех сторон различные агрессивные среды которые постепенно разъедают не только бетонные но и полиуретановые поверхности. В колодцах могут возникнуть протечки в следующих местах: в местах соединения колец из которых сделан колодец, в местах входа или выхода коммуникационных труб, через дно колодца, через стены колодца которые сделаны не из водостойкого материала, через образовавшиеся трещины. Причиной разрушения швов между кольцами может быть перепад температур и давление от воды. Если в колодец проникает вода но необходимо откачать воду и сделать дренаж в месте протечки и только потом приступать к гидроизоляции бетонного колодца.

Канализационный колодец

Канализационный колодец не должен вообще пропускать воду и поэтому должна быть сделана не только гидроизоляция канализационных колец но и гидроизоляция стыков бетонных колец  и дна колодца. Для заделки швов рекомендуется использовать гидроизоляционный однокомпонентный или двухкомпонентный герметик или смесь которые устойчивы к химическому воздействию от бытовых отходов. Для гидроизоляции колодца снаружи можно использовать жидкое стекло, битумные материалы, каучуковую гидроизоляцию, а внутренняя гидроизоляция колодцев лучше всего делается напылением жидкой резины. В качестве дополнительной гидроизоляции канализационных колодцев можно соорудить глиняный замок и сделать дренаж. Глиняный замок делается из глины которую нужно нанести на все наружные стены толщиной не менее 5 см. Дренаж не даст грунтовым водам скапливаться у стен колодца, а делается он на уровне 1,5 метров. В местах входа и выхода канализационных труб обязательно делается битумный или глиняный замок. Появившиеся трещины нужно тщательно расширить и удалить из них всю грязь и пыль, также необходимо убрать расслоившийся и рыхлый материал со стен колодца. Если оголится арматура то её необходимо обработать антикоррозийным средством. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо осушить колодец.

Гидроизоляция колодцев канализации

Также можно изнутри колодец обмазать смесью на основе цемента проникающего действия. Одной из такой смеси является обмазочная гидроизоляция Пенетрон. Обмазав этой смесью стены и стыки колодца происходит закупоривание пор в бетонной и цементной поверхности колодца. Из смеси из-за химической реакции смеси и цемента происходит прорыв веществ из смеси в микропоры бетона, а со временем эти вещества превращаются в нерастворимые кристаллы. Ещё можно сделать битумно бензиновый раствор и окрасить им стены и стыки колодца. При изготовлении такого раствора необходимо очень точно соблюдать пропорции при соединении битума и бензина. Сначала делается раствор для грунтовки для этого берётся одна часть битума и три части бензина. Когда грунтовка затвердеет наносится раствор сделанный из 1 части битума и 1 части бензина, данным раствором рекомендуется нанести два слоя.

Питьевой колодец

Гидроизоляция питьевого колодца делается только на стенах и швах, чтобы поверхностные воды не проникали в колодец и не смешивались с питьевой водой. Не рекомендуется для гидроизоляции колодца изнутри с питьевой водой применять жидкую резину и гидроизоляционные материалы на основе битума так как они могут отравить воду. Гидроизоляция колец колодца с питьевой водой выполняется только материалами которые соответствуют санитарным требованиям. Гидроизоляцию швов делать лучше из готовой цементно полимерной смеси или из смеси цемента и клея ПВХ. Смесь из цемента и клея ПВХ делается следующим образом нужно постоянно перемешивая в клей понемногу засыпать цемент пока консистенция не достигнет состояния повидла. Смесью заполняют все пустоты и заделываются все трещины на кольцах колодца. Стены можно обработать цементно полимерной смесью, жидким стеклом или полимочевиной.

Наружная гидроизоляция колодца

Также нужно сделать отмостку у колодца шириной около 50 см так как она отведёт дождевую воду от стен колодца. Для гидроизоляции стыков и швов в бетонном колодце рекомендуется использовать цементно полимерную смесь Кальматрон. Эта смесь очень быстро затвердевает поэтому сначала нужно швы подготовить и только потом разводить смесь в необходимом объёме. Лучше всего смесь укладывать в стыки при возведении колодца.

Так делается гидроизоляция ЖБИ колец

Уложив первое кольцо нужно место стыка очистить от грязи и нанести смесь по свей поверхности стыка толщиной около 2 см. По уложенной смеси устанавливается второе кольцо и место стыка этой же смесью заравнивается. Если в бетонный колодец через какой то шов начала затекать вода то необходимо этот шов разобрать на глубину не менее 2 см, а также зачистить сопряжённую стену на ширину 15 см от шва. Затем шов и сопряжённую стену нужно смочить водой. Шов нужно замазать смесью Кальматрон и размазать немного по сопряжённой стене.

Возможно вам будет интересно:

stroisam2.ru

Гидроизоляция колодца из бетонных колец: как использовать материал

Питьевая вода не должна содержать вредных примесей. Поэтому гидроизоляция колодца из бетонных колец — это архиважный момент при обустройстве самодельного источника. Этот процесс нужно провести правильно, качественно и аккуратно.

Основное назначение гидроизоляции

Из бетонных колец выстраивают стволы не только питьевых колодцев, но и септиков. Поэтому основная задача гидроизоляции меняется в зависимости от назначения резервуара. Колодезный ствол питьевого колодца необходимо защитить от загрязнения осадочной и грунтовой влагой. При их проникновении в основной резервуар вода становится мутной. В ней могут появиться бактерии и вредные примеси, опасные для здоровья человека.

Гидроизоляцию септиков необходимо сделать для того, чтобы жидкие отходы, стекающие в него, не попали в грунтовые воды. Герметичность подобных резервуаров защитит от неприятного запаха и распространения инфекции.

Смотровой колодец требуется надежно гидроизолировать, чтобы в нем всегда было сухо. Это позволит свободно использовать его, защитить от появления слизи и плесени.

В колодце из бетонных колец основным проблемным участком являются стыковочные швы между кольцами. Именно здесь чаще всего возникают протечки. К тому же причиной разгерметизации колодца могут быть:

  • входные/выходные отверстия для магистралей;
  • неправильно смонтированное дно;
  • трещины, возникающие в процессе эксплуатации;
  • постепенное разрушение бетона под агрессивным воздействием окружающей среды.

Чтобы максимально укрепить герметичность бетонного столба, рекомендуется провести не только внутреннюю, но и внешнюю гидроизоляцию конструкции.

Бетон, из которого сделаны кольца, составляющие ствол колодца, постепенно портится под воздействием влаги и агрессивного влияния окружающей среды. Гидроизоляция позволит продлить срок службы материала и дополнительно укрепить всю конструкцию в целом.

Подготовительные действия

Гидроизоляцию колодца из бетонных колец желательно проводить во время его обустройства. В последующем проделать все необходимые мероприятия будет намного сложнее. В первую очередь необходимо обработать собственно бетон. После прохождения через пресс-формы в порядке производственного процесса на этом материале остается техническая пыль и мелкий мусор. Все это необходимо удалить.

Каждое бетонное кольцо нужно обмести сухой щеткой с жестким ворсом. Если время позволяет, можно помыть кольца проточной водой из шланга и тщательно просушить перед сборкой ствола.

Поверхность бетонных колец надо тщательно обследовать на предмет наличия мелких механических повреждений. Все имеющиеся сколы, трещины и т. п. нужно выровнять при помощи специального состава. Осушение действующего колодца проводится вплоть до исчезновения характерных потемнений на бетоне.

Участки рыхлого материала необходимо удалить отбойным молотком. Грязь, отложения, ил, мох и т. п. удаляются при помощи щетки с жестким ворсом. Все металлические элементы (крепеж, арматуру и т. п.) следует обработать специальным составом для защиты от коррозии и ржавчины. Вокруг швов и трещин бетон необходимо углубить для увеличения площади соприкосновения с изолирующими материалами. Это повысит степень герметичности. Колодезную яму нужно полностью осушить вручную или при помощи насоса. Когда вода будет откачана, яма должна просохнуть.

Необходимые инструменты

Для гидроизоляции колодца необходимо приготовить следующие инструменты:

  • отбойный молоток;
  • щетка с жестким ворсом;
  • строительная рулетка;
  • технический нож;
  • пушка для нанесения раствора;
  • кисти;
  • шпатели;
  • емкости для приготовления растворов;
  • строительный миксер;
  • рабочая одежда, респиратор, ветошь.

Наружная гидроизоляция

Для наружной защиты колодца от протеканий можно использовать:

  • рулонные материалы: рубероид и т. п.;
  • растворы цемента разного состава;
  • глину в чистом виде.
Читайте также:  Процесс бурения колодца

Вначале нужно очистить стенки колодца от строительной пыли и мусора. Под рулонный материал необходимо наложить грунтовку. Для септиков и/или технологических колодцев применяют смесь битума и бензина в пропорции 1:3.

Для источников питьевой воды лучше воспользоваться специальной готовой смесью. Это не только удобно, но и безопасно для здоровья.

Далее проводится заделывание трещин и других мелких механических повреждений. Для этого лучше использовать раствор цемента, в который добавлен клей ПВА в соотношении 5:1.

После высыхания 1 слоя грунтовка наносится повторно. Поверх нее впоследствии необходимо наложить битумную или гидроуроновую мастику.

Для источников питьевой воды лучше воспользоваться специальной готовой смесью. Это не только удобно, но и безопасно для здоровья. Межкольцевые швы можно дополнительно проклеить специальной лентой.

После высыхания последнего слоя можно накладывать рулонный герметик. Им нужно дважды или трижды обмотать наружную поверхность колодезного ствола по всей длине. Стыковочные швы между полосами гидроизолятора герметизируются мастикой.

После окончания работы в свободное пространство нужно насыпать изъятый грунт и уплотнить его. После установки наружного оголовка вокруг него обязательно монтируется бетонная отмостка. Далее возможны следующие варианты гидроизоляции:

  1. Жидкое стекло для гидроизоляции. Жидкое стекло признано 1 из наиболее надежных и эффективных гидроизоляторов. Его используют для закладывания в стыковочные швы между кольцами. Для этого необходимо пропитать жидким стеклом веревку из льняного или джутового волокна. Ее закладывают снаружи в стыковочные швы по мере сборки колодезного ствола. Для повышения надежности жидкое стекло накладывается на каждый шов повторно.
  2. Наложение штукатурки под давлением. Штукатурку лучше накладывать в теплое время года, чтобы цемент основательно просох и затвердел. Предварительно подготовленный раствор лучше наносить специальной пушкой. Вначале цемент наносится на стыковочные швы. Толщина слоя при накладывании — не меньше 7 см. Примерно через 15 дней, когда нанесенный раствор полностью просохнет, нужно наложить еще 1 слой цемента.
  3. Битумная мастика. Битум для гидроизоляции колодца наносится в 3 слоя на наружную поверхность колец. Предварительно его нужно смешать с бензином. Необходимая пропорция 1:3 для нижнего и 1:2 для среднего и финишного слоя. Нижний слой мастики наносится при помощи компрессора. После того как все просохнет, мастику нужно нанести повторно. Это делается кистью. Толщина среднего и финишного слоя должна быть не менее 2 или 3 мм. Когда битум полностью высохнет, поверх него нужно наложить рулонный гидроизолятор. Например, рубероид или специальную пленку в 3 или 4 слоя. Очевидные плюсы данного способа — это простота осуществления процесса и низкая себестоимость требуемых материалов. Среди недостатков следует указать невозможность наложения битума с внутренней стороны колодца. Герметичность, получаемая при помощи мастики, может быть ниже 100 %. Это следует обязательно учитывать.
  4. Гидроизоляция цементом. В подходящем резервуаре нужно смешать 1 часть цемента и 3 части просеянного песка. Вода добавляется постепенно при помешивании. В итоге получится кашицеобразный состав без комков. Его нужно нанести с наружной стороны бетонных колец и равномерно распределить шпателем.

Гидроизоляция изнутри

Гидроизоляция с внутренней стороны должна проводиться в обязательном порядке. Это делается по разным технологиям. Предварительная подготовка в любом случае проводится.

Вначале нужно осушить готовый ствол полностью. Затем проверить внутреннюю поверхность для обнаружения имеющихся повреждений или непрочно держащихся фрагментов бетона. Мелкие углубления и трещины в материале надо немного расширить для усиления адгезии с гидроизолятором. Отколовшиеся кусочки нужно удалить. Затем поверхность необходимо очистить от строительной пыли, мелкого мусора и случайных предметов. Когда подготовка будет окончена, можно приступать к внутренней гидроизоляции колодезного ствола способом, выбранным по собственному усмотрению.

Читайте также:  Как производится откачка колодцев

Итак, внутренняя гидроизоляция может быть выполнена следующими способами:

  1. Внутренняя гидроизоляция специальным составом. Колодец надо освободить от воды. Рабочую поверхность очистить. Все имеющиеся дефекты нужно затереть специальным составом для ремонта бетона. Когда внутренняя поверхность полностью высохнет, можно наносить гидроизолирующий состав в 2 слоя. Для этого используется широкая кисть, которую двигают снизу вверх. В результате можно добиться практически полной гидроизоляции.
  2. Пластиковые вставки. Пластиковая вставка — это специальный цилиндр, изготовленный на заводе. Его необходимо выбрать по размерам колодца и установить внутри ствола из бетонных колец. Сверху цилиндр защищен герметичной крышкой.
  3. Проникающая гидроизоляция. Такая защита осуществляется при помощи материалов, проникающих внутрь бетона. В результате достигается не только защита от влаги, но и заделка мелких повреждений. Этот вид гидроизоляции можно использовать не только во время строительства колодца, но и для уже готовой конструкции. Пористая структура используемого состава позволяет не только заделать трещины, но и предохранить бетон от губительного воздействия влаги. Перед нанесением состава необходимо изучить рекомендации производителя и в точности им следовать во время работы. Под пропитку грунтование проводить не нужно. Перед нанесением герметика бетон необходимо слегка увлажнить. Пропитка наносится в 2 слоя. Для ее окончательного просыхания бывает достаточно 72 часов. Покрытую пропиткой поверхность в указанный период необходимо беречь от пересыхания и случайных механических повреждений. Иначе поверхность потрескается, и цельность защитного слоя будет нарушена.
  4. Полимерцементная гидроизоляция для колодцев из бетонных колец считается 1 из самых эффективных и доступных способов гидроизоляции. Составы, используемые в этом случае, включают в себя цемент и другие полимерные ингредиенты. Смесь наносится аналогично битумной мастике, но отличается заметной практичностью в использовании и долгосрочностью.

Защита стыковочных швов

Стыковочным швам необходимо уделить особое внимание, независимо от выбранного способа гидроизоляции колодца. Для этого можно использовать специальные прокладки. Их укладывают между кольцами из бетона во время сборки колодезного ствола. Прокладка не только защищает швы от проникновения влаги, но и создает дополнительную амортизацию.

В результате возрастает прочность конструкции в целом. Для прокладок часто используется специальная уплотняющая лента, бентонито-каучуковый материал и веревка изо льна или джута.

Как загерметизировать днище

На дно колодезной шахты под самое нижнее кольцо укладывают специальный шнур. Под воздействием влаги он увеличится в объеме и защитит от протечек. Можно застелить днище колодца рубероидом или другим рулонным материалом в 3-4 слоя.

Его края должны заходить на стены на 20-25 см. Поверх финишного слоя наносят мастику. Затем нужно насыпать слой гравия толщиной 10 см. Для колодцев с питьевой водой лучше использовать специальный ремонтный состав, поверх которого укладывается ленточный гидроизолятор.

kolodetsoved.ru

Как делается гидроизоляция бетонного колодца жидким стеклом?

Колодец, который состоит из железобетонных колец, можно изолировать от проникновения воды при помощи жидкого стекла. Этот материал имеет много положительных качеств и может применяться не только по данному назначению. Он создает хорошую защиту дереву и металлической поверхности от воды и огня. Такая обработка является эффективной.

Особенности проведения работы

Колодец может представлять собой разнообразную конструкцию и отличаться своим назначением. В большинстве случаев они строятся из железобетонных колец. Гидроизоляция колодца из бетонных колец жидким стеклом считается одним из лучших вариантов при проведении строительных и ремонтных работ. Стыки без такой обработки могут разрушаться от перепада температуры или под влиянием воды. После этого колодец будет пропускать воду.

Чтобы приступить к гидроизоляции необходимо провести соответствующие подготовительные работы. Это будет очистка поверхности от грязи и разнообразных наслоений.

Обрабатываются и разрушенные участки. Если есть необходимость, вода откачивается. Только так поверхность останется прочной и устойчивой к разнообразным воздействиям. Чтобы приготовить жидкое стекло для гидроизоляции колодца необходимо замесить специальный раствор.

Для этого понадобятся следующие материалы:

  • цемент;
  • мелкий песок;
  • жидкое стекло.

Варианты выполнения гидроизоляции

Сам шов нужно замазывать при помощи шпателя. Это можно делать только в том случае, когда нет сильной течи воды. В противном случае раствор просто размоет.

В некоторых случаях дополнительно применяется льняная веревка, но ее не смазывают жидким стеклом, а пропитывают фибр резиной. Ее нужно просто вбить в шов при помощи молотка.

Сверху используется гидроизоляционный раствор. Он быстро твердеет и не дает трещин, способен выдерживать большую нагрузку, даже при оттаивании воды. Если обрабатывается вся поверхность, понадобится более жидкий раствор, который наносится кисточкой.

Это одни из самых эффективных способов для обработки швов в колодце, к тому же он самый дешевый. После таких работ колодец будет служить на протяжении длительного времени.

Следует учитывать и тот факт, что вода может обойти протечки стороной и начнет бежать уже в другом месте.

После того, как была проведена гидроизоляция стенок колодца жидким стеклом, необходимо устранить напор воды и делать это на протяжении восьми часов. Это нужно, чтобы материал хорошо соединился с основой.

Важные особенности и нюансы работы

Многие работники, которые не имеют опыта, часто сталкивались с проблемами при проведении работ. Если допустить нарушение, тогда колодец будет снова течь. Это чаще всего происходит весной, когда начинает таять снег.

В месте швов может нарушаться фильтрация. Для выполнения работ могут применяться

Самым эффективным является применение жидкого стекла для гидроизоляции колодца. Пропорции при этом должны строго соблюдаться. В противном случае можно не надеяться на положительный результат.

Мужчина наносит слой изоляции снаружи кольца

Некоторые специалисты проводят изоляцию с внешней стороны колодца. Для этого используется глиняный замок, который состоит из специального материала с примесью жидкого стекла.

При ее нанесении образуется тонкая кристаллическая основа. Если работа ведется со швами, нужно тщательно обработать штрабы и только после этого наносить состав с жидким стеклом. Сам по себе такой процесс является длительным и трудоемким.

Обработанную поверхность следует уберечь от воздействия внешний факторов. В частности, это механические повреждения и отрицательная температура.

Процесс гидроизоляции колодца показан на видео ниже. Гляньте его.



Надеемся, что статья была полезна вам. Будем благодарны за ретвиты, лайки в социальных сетях.

Хорошего вам дня и не протекающего колодца.

Гидроизоляция колодезных колец, кольца для колодцев сборные железобетонные, кольца колодезные цена, колодезные кольца с замком.

Главная»Статьи»Гидроизоляция колодезных колец

Гидроизоляция колодцев – совершенно необходимый этап строительных работ независимо от того, какой колодец нужно соорудить. Если это простой колодец для питьевой воды, гидроизоляция колодезных колец необходима для того, чтобы в колодец не просачивались грунтовые воды, а вода в таком колодце всегда оставалась прозрачной и чистой. Если же это канализационный колодец, то действие гидроизоляции прямо противоположное – защитить грунтовые воды от грязных сточных вод.

 

            Для строительства колодцев и очистных сооружений чаще всего используют кольца для колодцев сборные железобетонные, которые укладываются поочередно друг на друга. Эта конструкция довольно прочная, однако в местах соединения бетонных колец стыки не герметичны и могут пропускать воду. Для предотвращения просачивания грунтовых вод в питьевую и используют гидроизоляцию соединений.

 

            Существует еще один вид бетонных колец – колодезные кольца с замком. Такие кольца обеспечивают простоту монтажа и большую способность  конструкции сопротивляться огромному давлению масс земли и грунта. Даже эти кольца колодезные, цена которых ненамного отличается от стоимости обыкновенных колец, не могут обеспечить полную герметичность.     

Гидроизоляция колодезных колец может быть проведена как снаружи, так и внутри колодца. Наружная гидроизоляция производится на этапе строительства и включает в себя обработку поверхности стенок колодца рулонными битумными материалами, а также создание глиняного замка и наклонной отмостки по периметру колодца для отвода осадков. Наружная гидроизоляция более трудоемкая, но и более результативная.

            Внутренняя гидроизоляция швов производится с помощью специальных цементно-полимерных смесей, которые наносятся на швы между кольцами и препятствуют проникновению в колодец грунтовых вод. Такие смеси экологически чистые и не влияют на качественный состав питьевой воды. 

Герметизация канализационных колодцев из бетонных колец

Правильная герметизация канализационных колодцев из бетонных колец состоит из герметизации швов между бетонными кольцами и мест ввода коммуникаций, а также наружной и внутренней гидроизоляции.   

Бетонные кольца получили широкое распространение для устройства канализационного септика, как в промышленном, так и частном строительстве.

Стоит напомнить, что бетонные кольца и бетонные элементы – это лишь часть комплекса для обустройства канализационного септика, без совместного применения специальных монтажных, защитных и герметизирующих материалов мы не решим не одной поставленной задачи. Точнее столкнемся с массой неприятностей, таких как: утечка фекальных вод в грунт и или попадания грунтовых вод в колодец (что важно при выводе фекальных вод с участка, так как колодцы будут заполняться водой после каждого дождя), загрязнением прилегающей территории, а также разрушением бетона под действием воды и агрессивных сред.

Этот вопрос довольно изучен, и наши рекомендации основаны на положениях нормативных актов, таких как:  ДБН В.2.5-75:2013-«Канализация наружные сети и сооружения», а также ДСТУ Б В.2.6-145:2010-«Защита бетонных и железобетонных конструкций».

Задача данной статьи представить те технологии и материалы, которые на основе нашего опыта – подбора гидроизоляционных материалов, прошли проверку временем и завоевали доверие профессионалов строительной отрасли, а простота использования данных материалов позволила многим людям произвести эти работы без привлечения специалистов.

И так, для того чтобы ничего не упустить, начнем с определения задач которые необходимо решить для создания полноценных систем на основе бетонных колец:

1. Герметизация швов между бетонными кольцами и мест ввода коммуникаций – комплекс материалов выполняющих гидроизоляционные и монтажные функции.

2. Наружная гидроизоляция – необходима для защиты от проникновения воды (любого происхождения), агрессивных сред способных проникнуть во внутреннее пространство колодца, а также защите непосредственно бетона, который является достаточно уязвимым материалом.

3. Внутренняя гидроизоляция – необходима для недопущения утечки воды, сточных и фекальных вод и защиты того же бетона.

Первое с чем мы столкнемся с монтажом отдельных элементов; соединения являются самым уязвим местом с точки зрения гидроизоляции, а также конструктивной стойкости системы. Здесь мы и должны начать работы по гидроизоляции.

Монтажная смесь – применяется для монтажа сборных конструкций, конструкционного ремонта бетонных и железобетонных сооружений, заделка стыков конструкций. Смесь должна обладать повышенными характеристиками по отношению к простому песчано-цементному раствору, а именно обладать такими свойствами: повышенная износостойкость, водонепроницаемость, стойкость в условиях агрессивного воздействия хлоридов, сульфатов, сульфидов, масел и их производных, иметь хорошую адгезию к бетону и металлу, а также обеспечивает отличную механическую устойчивость к изгибу и сжатию. К таким смесям относят цементный состав, состоящий из специальных высокопрочных гидравлических связующих, инертных кремнеземных заполнителей, специальных добавок и синтетических волокон.

Материал наносим ручным способом с применением кельмы и шпателя, на посадочное место соединения бетонных колец, начиная с донного элемента, что бы в итоге состав создал полнотелый соединяющий слой толщиной от 10мм (для выполнения этого условия используем распорки). При условии невозможности создания полнотелого соединяющего слоя от 10мм, производим расшивку стыка в виде П-образной формы с уширением в глубину размером не менее 20х20мм, заполнив его  ремонтно – монтажной смесью с внутренней и внешней стороны колодца. При необходимости ремонтно – монтажной смесью производим ремонт сколов, выбоин, каверн, а также других повреждений и дефектов бетонных колец.

Также к этому разделу относим герметизацию мест входа инженерных сетей, по своей важности эта процедура стоит в одном ряду с защитой соединений конструкции.  Дело в том, что материалы, из которых изготовлены инженерные сети, а это метал и пластик, имеют отличающиеся от бетона технические характеристики, и со временем под действием сил сопротивления материалов, отстают от тела бетона, тем самым происходит разгерметизация.

Входящую трубу обматываем и закрепляем бентонитовый шнур, так что бы он находился в центре бетонного основания, далее пустоты заполняем  монтажной смесью. Условием является расстояние между трубой и бетоном от 10мм. Следующим этапом, будет герметизация деформационных швов между монтажной смесью (бетоном) и трубой (закладной). Для этих целей мы рекомендуем материал с высоким уровнем адгезии к различным поверхностям, а также хорошими прочностными и деформационными характеристиками полиуретановый герметик. Для его применения  необходимо вокруг трубы (закладной) на 10 – 20 мм и на глубину 5 – 10 мм сделать углубления, после чего нанести герметик.

Наружная гидроизоляция – задача такой процедуры сводится к полному устранению контакта внешних стенок бетона с грунтовыми водами, соответственно недопущением  проникновения жидкостей различной природы в толщу бетона и далее во внутреннее пространство сооружения.

Гидроизоляцию наносим на плоскости сооружения после обработки стыков и герметизации мест входа инженерных сетей, так что бы слоя гидроизоляции создавали целостное покрытие.

Для этих целей рекомендуем применение нескольких видов гидроизоляций, перечислим их в порядке увеличения технических и эксплуатационных характеристик:

Гидроизоляция на битумной основе – представляет наиболее экономный и пожалуй самый легкий в нанесении вид гидроизоляции. В состав материалов входит смесь различных битумов, каучук подобных полимеров и синтетических смол. Применяется для гидроизоляции оснований, в том числе защиты сооружений от капиллярной влаги в дренирующих грунтах, создания антикоррозионного покрытия металлических элементов конструкции. Наносится как ручным (щетка, кисть, шпатель), так и механизированным (распылитель) способом.  Для равномерного нанесения изолирующего слоя, гидроизоляционное покрытие следует армировать стеклохолстом.

Из недостатков стоит отметить недолговечность покрытия на битумной основе, а также зависимости надежности защиты, от толщены наносимого слоя (количества нанесенных слоев) – чем толще слой, тем надежней гидроизоляционное покрытие. В некотором роде таких недостатков лишены битумные мастики, модифицированные полиуретановыми смолами.

Гидроизоляция на полиуретановой основе – обладает преимуществами легкости нанесения схожими с битумными составами, надежностью и долговечностью цементно-полимерных составов. Создает эластичную и прочную пленку, отвержденную влагой воздуха.
 

Гидроизоляционная смесь бронирующего действия – один из наиболее доступных способов надежной гидроизоляции, создающая весьма прочное к истиранию гидроизоляционное наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. Характеризуется возможностью нанесения на неровные поверхности, легкостью монтажа, хорошей стойкостью, приемлемой ценой. Вместе с этим, процесс довольно трудоемкий.

Эластичные цементно-полимерные смеси – отличный вариант для сложных поверхностей, склонных к образованию трещин. Обладают высокими показателями поверхностной прочности и эластичности. Обычно двухкомпонентный гидроизоляционный состав, состоит из сухой дисперсной смеси на основе специальных цементов, минеральных наполнителей, функциональных добавок, в том числе аппретирующих. Вторым компонентом является полимерная эмульсия. Образует бесшовное эластичное гидроизоляционное покрытие, способное сдерживать и перекрывать микротрещины. При необходимости рекомендовано армирование стеклосеткой.

Гидроизоляция проникающего действия – это сухая смесь на основе специальных цементов, кварцевого песка, комплексных добавок. Активные химические компоненты, которого проникают вглубь тела бетона, заполняя нерастворимыми кристаллами капилляры, микротрещины и поры не пропуская воду, даже при наличии высокого гидростатического давления. Гидроизоляция данного типа соединят преимущества простоты нанесения, стоимости по отношению к гарантированному результату.

Настоятельно рекомендовано использование защиты гидроизоляционного покрытия от механических подвижек грунта, возникающих как при обратной засыпке, так и в процессе эксплуатации сооружения. Для этих целей используют шиповидную мембрану –  это диагонально продавленный защитный лист из HDPE (полиэтилен высокой плотности) для защиты гидроизоляционных материалов, шипы действуют как защита, частично поглощая нагрузки, возлагаемые на гидроизоляционный материал. Соединяются между собой рулоны внахлест, шириной 20-30см. Также, способствует дренированию грунтовых вод.

Внутренняя гидроизоляция – задача такой процедуры сводится к полному устранению контакта внутренних стенок бетона со стоками, соответственно недопущением  проникновения жидкостей в толщу бетона и далее в грунт.

Гидроизоляцию внутренней части канализационного колодца производим выше перечисленными составами:

Особо правильным к использованию для гидроизоляции внутренней поверхности канализационных колодцев  будет использование полимер-минеральных составов  способных противостоять агрессивному воздействию паров кислот и их растворов, выделяемых бытовыми стоками. Так как с каждым годом в бытовых стоках, помимо фекалий и другой органики, от которой их сравнительно просто очистить биологическим путем в очистных сооружениях, увеличивается содержание опасных химических загрязнителей.

При возникновении активной протечки устранить ее возможно с помощью специальных быстро затвердевающих составов, после чего провести основные работы по гидроизоляции.

Качественно выполненная гидроизоляция бетонных колец канализационного колодца  увеличит срок эксплуатации сооружения, защитит от разрушений и деформаций, а также упростит его обслуживание.

 

Гидроизоляция кессона для скважины

Скважинный кессон – это конструкция, которая защищает устье скважины от внешних воздействий, позволяет проложить водопровод к строению ниже глубины промерзания грунта. Внешне выглядит как колодец, по форме может быть цилиндрическим или прямоугольным. Монтируется над скважиной на глубину от 1,8 до 2 метров.

По материалу корпуса делятся на виды:

  • Железобетонные
  • Металлические
  • Пластиковые

Внешняя агрессивная среда, влага могут негативно влиять на материал корпуса. Не подвержены коррозии только пластиковые изделия. Но их совокупная стоимость вместе с монтажом значительно дороже аналогов.

Для защиты кессонов, изготовленных из других материалов, требуется гидроизоляция:

  1. Железобетонная конструкция представляет собой установленные друг на друга кольца с крышкой сверху. Пористая структура бетона пропускает влагу. Поэтому снаружи кольца обрабатывают битумным или цементным раствором. Иногда используют полимерные обмазки или наклеивают рулонные материалы.

    Стыки между колец требуют еще более тщательной герметизации. Для этого применяются водостойкие материалы, например, бетонит.

    При благоприятных обстоятельствах, если почва глинистая и отсутствуют грунтовые воды, такая конструкция прослужит долго.

    Во влажном грунте даже гидроизолированный колодец из бетонных колец со временем начнет пропускать воду, что приведет к затоплению оборудования, поломке насоса, загрязнению водоносного горизонта. Поэтому железобетонные кольца следует выбирать только в том случае, если вы уверены, что влага в грунте отсутствует даже весной. С одной стороны, бетонные кольца могут оказаться бюджетной конструкцией, которая прослужит длительное время. С другой стороны, может оказаться ловушкой для ваших финансов, поскольку при разгерметизации придется вкладывать средства в починку всей системы водоснабжения.

    Демонтаж железобетонных колец – трудоемкий процесс, связанный с большими объемами земляных работ и использованием подъемной техники. Если обсадная колонна выполнена из пластиковых труб НПВХ (непластифицированный поливинилхлорид), существует риск ее повреждения. Изобретать не надо, лучше воспользоваться проверенным решением.

  2. Металлический кессон отличается высокой прочностью, простотой монтажа. Толщина стенок пропорционально стоимости изделия и заключена в промежуток от 3 мм до 8 мм. Для увеличения срока службы гидроизоляция или антикоррозийное покрытие для них обязательны.

    Самый простой способ гидроизоляции заключается в нанесении на поверхность многослойной покраски толщиной около 2 мм состоящей из:

    • Битума
    • Битумно-бензинового раствора
    • Мастики

    Покрытие может наноситься как горячим, так холодным способами.

    Очень эффективно наклеивание гидростеклоизола на горячий битумный раствор – не дорого и надежно.

    Мы были свидетелями того, что наклеивают различные рулонные материалы, например, рубероид. Непрочное покрытие будет повреждено во время монтажных работ.

    Надежным способом гидроизоляции считается также нанесение горячего асфальтового раствора. Но этот метод наиболее трудоемкий и дорогой.

Тем не менее, стоит серьезно отнестись к выбору способа гидроизоляции кессона, проконсультироваться со специалистами. Чем лучше кессон защищен от влаги, тем больше прослужит скважина, и тем меньше проблем будет возникать при ее эксплуатации.

Выводы

Выбор материала, из которого сделан кессон – это стратегическое решение, которое стоит принимать, собрав всю информацию о геологии своего района. Его гидроизоляция увеличивает срок службы скважины. А демонтаж, починка сломанной системы – довольно дорогая и сложная операция.

Исходя из критерия цена/качество, лидируют металлические кессоны с покрытием из гидростеклоизола. Но существует также много индивидуальных решений.

Проконсультируйтесь у инженеров компании «Системы для дома» по телефону (495) 649-8593

Как выглядит схема скважины. Каким образом располагается оборудование внутри кессона.

Гидроизоляция колодцев из бетонных колец

Гидроизоляция колодца – ключевая задача при обустройстве системы питьевого источника или канализационной шахты. Внутреннее содержимое необходимо надежно защитить от проникновения грунтовых вод, мелких фракций грунта, мусора. Существуют различные типы конструкций колодцев, и один из самых распространенных вариантов – сооружение прочной вертикальной шахты из железобетонных колец.

 
 

За счет высокой прочности конструкция колодца из бетонных колец выдерживает солидные нагрузки, как динамические, так и статические. Давление внешнего грунта на стены и воздействие жидкости изнутри бетонные колодцы также стойко выдерживают. Но стыки между отдельными кольцами требуют надежной герметизации. Пористая структура бетона способствует проникновению влаги в толщу материала. Поэтому внутренняя и наружная поверхность шахты нуждается в специальном водонепроницаемом покрытии.

ГК «Кальматрон» производит широкий спектр материалов, которые способны эффективно решить проблему комплексной гидроизоляции колодца. Специалисты фирмы разработали и запатентовали уникальные технологии, широко применяемые сегодня в строительной практике.

Если вам требуется техническая консультация по выбору оптимальной методики гидроизоляции колодца, наши сотрудники предоставят вам подробную информацию. Специалисты ГК «Кальматрон» выполнят расчет необходимого количества материала для конкретного объекта и подберут подходящие составы для решения индивидуальной задачи.

Виды колодцев

Колодцы различаются по целевому назначению:

  • Смотровой (технический). Предназначен для обслуживания канализации и водопровода, размещения манометров, насосов, запорной арматуры.
  • Канализационный (септик). Служит для сбора отходов жизнедеятельности из жилья или придомового участка.
  • Питьевой. Обустраивается для обеспечения питьевого водоснабжения.

В технических колодцах сухая атмосфера обязательна для нормальной работы приборов. В питьевых колодцах необходимо обеспечивать защиту от проникновения в чистую воду сторонних частиц грязи, глины и минеральных солей из грунта. В септиках требуется преграда распространению за пределы вредного внутреннего содержимого.

Тщательная герметизация стыков между бетонными кольцами – обязательное мероприятие для всех видов колодцев.

Канализационные колодцы: особенности гидроизоляции

Чтобы септики, накопители сточных вод и другие канализационные сооружения не пропускали в окружающий грунт частицы фекалий, необходима герметизация колодца изнутри. Эта процедура также препятствует подтапливанию колодца снаружи.

В процессе гидрозащитных мероприятий осуществляется два вида работ, которые выполняются последовательно:

  1. Герметичная заделка швов колодца.
  2. Формирование непроницаемого слоя на внутренней поверхности.

Первый этап необходим для создания препятствия активным протечкам между бетонными кольцами. Второй этап обеспечивает сплошную защиту шахты от проникновения посторонних включений.

Швы заделывают специализированным средством «Кальматрон-Шовный» (в случае ремонта локальных протечек применяется гидропломба «Кальмастоп»).

В случае возникновения перекоса железобетонных колец в стыках может образоваться протечка. При обнаружении такого дефекта необходимо уложить на дне шахты гребневую плиту и обеспечить центровку сборной конструкции. Между кольцами прокладывается уплотнительный шнур. ГК «Кальматрон» выпускает высокоэффективный бентонитовый шнур «Ультраплат» и эластичную ленту «Ультрабанд-Дефшов», который подходят для ремонта гидротехнических сооружений.

Внутренняя поверхность обрабатывается по всей высоте шахты материалами «Кальматрон», «Кольтматекс» или другими составами.

Гидроизоляция питьевого колодца

Источник питьевого водоснабжения необходимо надежно защитить от проникновения в чистую воду грунтовых включений. Работы проводятся по такой же схеме, как и с другими видами колодцев, с применением эффективных материалов.

В процессе строительства шахты уже начинаются работы по дальнейшей герметизации стыков между кольцами. Торцы железобетонных колец зачищают грубым механическим способом. Перед укладкой колец друг на друга на торцы накладывается раствор «Кальматрон-Шовный». Высота слоя составляет 2 см. После окончательного формирования швов осуществляется их расшивка и дополнительная поверхностная герметизация. Для этих целей используются специальные сухие смеси (серия «Гидробетон»).

Когда завершена сборка всей шахты, поверхность обрабатывается водонепроницаемым составом, чтобы защитить внутреннее содержимое от проникновения жидкости из окружающего грунта сквозь микропоры бетона. Изнутри бетонные кольца обрабатываются гидроизоляционными материалами типа «Кольматекс» или «Кальматрон» до линии выше уровня подъема грунтовых вод на полметра.

При ремонте питьевого колодца производится раскрытие стыков между кольцами и срез кромок под углом в сорок пять градусов. После подготовки швы вновь заполняются герметиком из серии «Кальматрон», а для устранения точечной протечки используется гидропломба «Кальмастоп».

Как повысить влагостойкость бетонных колец

Бетонные кольца можно подготовить к строительству колодца и придать им усиленные гидрофобные свойства еще в процессе производства. В заводских условиях после затвердения бетонные кольца обрабатывают гидрофобными пропитками. Другой технологический вариант – введение в производственный раствор специальных добавок, которые при набухании закупоривают микротрещины в процессе отвердения бетона.

ГК «Кальматрон» выпускает линейку материалов проникающей гидроизоляции, которая эффективно применяется в процессе обустройства гидробарьеров в колодцах. В зависимости от технической задачи целесообразно применять состав «Кальматрон» на цементном вяжущем или штукатурную смесь «Кальматрон-Эконом». Эти материалы предназначены для внутренней и наружной обработки шахты из бетонных колец.

 

Чтобы не ошибиться с выбором продукта, правильно приготовить и нанести рабочий раствор, добиться надежной и долговечной гидрозащиты, свяжитесь с квалифицированными специалистами ГК «Кальматрон».

Для получения подробной консультации, расчета требуемого количества материалов и оформления покупки по выгодной цене позвоните нам по телефонам, указанным на сайте.

Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству частных лиц, проектировщиков, руководителей строительных организаций.

Рекомендуемые материалы:

Торкрет-бетон – обзор | Темы ScienceDirect

11.5.3 Торкрет-бетон

Торкрет-бетон – это система, с помощью которой раствор или бетон можно укладывать пневматически. Процесс торкретирования существует с 1910 года, начавшись как патентованный процесс, известный как «гунит». Хотя термин торкретбетон был впервые использован в 1930-х годах и официально принят Американским институтом бетона в 1950-х годах, термин «гунит» все еще иногда встречается.

Торкрет-бетон наносится в виде влажной или сухой смеси с добавлением воды через сопло.В процессе мокрой смеси можно наносить раствор или бетон. Что касается бетона, материал обычно доставляется на площадку автобетоносмесителем или смешивается на площадке в мобильной бетономешалке. Размер крупного заполнителя обычно ограничен 9 мм (3/8 дюйма) и в меньшем количестве по сравнению с обычным портландцементным бетоном.

В процессе сухого смешивания используется раствор цемента и мелкого заполнителя с водой, добавляемой в сопло, поскольку смесь цемента / песка пневматически выбрасывается из сопла.Цементно-песчаные смеси, используемые для ремонта бетона, обычно представляют собой запатентованные смеси, которые расфасовываются в мешки и доставляются на строительную площадку. Смесь поступает в бункер, из которого насосом перекачивается в форсунку. Материал пневматически подается в сопло, и вода вводится в смесь через водяное кольцо. Этот процесс является эффективным способом ремонта небольших или средних полостей на вертикальных поверхностях или над головой.

Альтернативный процесс, при котором смесь смешивается на объекте, предоставляет подрядчику возможность предварительного увлажнения мелкого заполнителя перед его смешиванием с цементом.Дополнительная вода добавляется в сопло.

Процесс мокрого смешивания подходит для строительства крупных бетонных элементов. Поскольку многие здания нуждаются в модернизации для соответствия конструктивным требованиям в сейсмических зонах, поперечные стены являются основным элементом. Торкретирование часто является более экономичным решением, чем формовка и укладка бетона.

Свежеуложенный торкрет-бетон готов к немедленной отделке. Процесс отделки может обеспечить гладкую отделку, а обработанная поверхность будет напоминать сформированную отделку в том смысле, что она будет гладкой, но, вероятно, будет иметь волнистую поверхность.Отделка вертикальных или потолочных поверхностей сложнее, чем отделка поверхности пола.

История бетона – InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон». Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, полученный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для приклеивания камней друг к другу.За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды. Добавки – это химические вещества, добавляемые к бетонной смеси для контроля ее схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 г. до н.э., когда средний Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, которая, по сути, используется в современном бетоне. бетонные формы.

Как один из ключевых компонентов современного бетона, цемент существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания.Однако цемент – это не бетон. Бетон – это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, менялись с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с минимальной оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне. Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.


Древнее здание Набатеи

Как и у римлян, 500 лет спустя, у Набатеев был доступный на местном уровне материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента. На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Около 3000 г. до н.э. древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.


Облицовочный камень пирамиды


Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали форму цемента при строительстве лодок и при строительстве Великой стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.


Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не так успешны в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных структур римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь – материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов – кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, – которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон


Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол имеет 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.


Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (извести, химически активного вулканического песка и воды), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, – это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы рухнуть. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. В дополнение к боевым действиям, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и инженерии.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, и возродился интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, построенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, сжигая мелко измельченный мел и глину в печи до тех пор, пока не будет удален углекислый газ.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественный строительный камень, найденный в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагревал глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, претерпевая химические реакции, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшая часть гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Обжиговые печи

В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.


Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в течение 19 -х годов века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.


Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно вдвое превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.


Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания – если не методы производства – стали стандартизованными.

В конце 19, -х, века, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строительство домов из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил в Париже жилой дом, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.


25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.


Здание Ингаллса в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.


Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году первая партия товарной смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) установили стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.


Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.


Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция


Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году были разработаны воздухововлекающие агенты, количество которых значительно увеличилось. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение – это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такая как дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.


Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.


Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, Колорадо


Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.


Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250000 ярдов бетона, с дополнительными 1110000 ярдами, использованными для электростанции и строительства. другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.


Колонны блоков, заполняемые бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 г.

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство дамбы потребовалось бы 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.


Показана верхняя часть плотины Гувера, когда она заполняется впервые.

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения грунта под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.


Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули укладывался теми же методами, что и плотина Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в застывающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены раствором.


Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для строительства высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
  • В строительстве использовано 431 600 кубометров бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов движутся со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания наружной температуры, превышающей 120 ° F, производит столько конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.


Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе удерживала рекорд самого высокого в мире сооружения, созданного руками человека, около 4000 лет назад.Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

************************

Эта статья является первой в серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотреть бетон.

различных видов бетона и их применение

Вы можете найти бетон практически везде, включая здания, мосты, стены, бассейны, дороги, взлетно-посадочные полосы аэропорта, полы, внутренние дворики или даже цементный дом.Все эти структуры зависят от искусственного материала с простой формулой. Как делается весь этот бетон?

Бетон состоит из цемента, воды и крупных заполнителей. При смешивании они создают строительный материал, который со временем затвердевает. Количество используемой воды и цемента определяет свойства бетона, например:

  • Прочность
  • Прочность
  • Устойчивость к нагреванию или излучению
  • Технологичность

Свежий бетон находит множество применений: его можно заливать кругами, прямоугольниками, квадратами и т. Д.Его также можно использовать для лестниц, колонн, дверей, балок, чечевицы и других привычных конструкций. Бетон бывает разных марок, в том числе обычных, стандартных и высокопрочных. Эти оценки показывают, насколько прочен бетон и как он будет использоваться в строительстве. Какие тебе нужны? Наш гид может помочь вам принять решение, исходя из требований вашего проекта.

Как сделать бетон?

Когда вы делаете бетон, независимо от того, для чего вы планируете его использовать, вы должны смешать правильные пропорции, чтобы достичь желаемого качества.Для изготовления бетона можно использовать две разные смеси:

  • Номинальная смесь : Эта смесь используется для обычного строительства, такого как небольшие жилые постройки. В большинстве номинальных смесей используется пропорция 1: 2: 4. Первое число – это соотношение цемента, второе число – соотношение песка, а третье число – соотношение необходимого заполнителя в зависимости от веса или объема материалов.
  • Расчетная смесь : Расчетная смесь, или дизайн смеси, основывается на пропорциях, окончательно согласованных с помощью лабораторных испытаний для определения прочности смеси на сжатие.Это определит необходимую вам прочность на основе конструктивного решения бетонного компонента.

Наряду с пропорциями смеси, существуют также два метода замешивания бетона:

  • Машинное смешивание : Здесь используются разные типы машин. Ингредиенты помещаются в машину и перемешиваются. Результат – свежий бетон.
  • Ручное смешивание : При ручном смешивании ингредиенты помещаются на плоскую поверхность.Затем рабочие добавляют воду и вручную перемешивают цемент с помощью специальных инструментов, предназначенных для этой задачи.

Тип смешивания, который вы используете, зависит от количества и качества бетона, который вы хотите.

Типы бетона

Есть много разных типов бетона, некоторые из которых можно использовать для тех же целей. Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Вы можете выбрать подходящую форму бетона для выполнения поставленной задачи.

1. Бетон нормальной прочности

Этот бетон сочетает в себе все основные ингредиенты – бетон, песок и заполнитель – в соотношении 1: 2: 4.Таким образом получается бетон нормальной прочности. Для схватывания требуется от 30 до 90 минут, но это зависит от погодных условий на бетонной площадке и свойств цемента.

Обычно используется для тротуаров или зданий, которым не требуется высокая прочность на разрыв. Он не очень хорошо подходит для многих других конструкций, поскольку не очень хорошо выдерживает нагрузки, создаваемые ветровой нагрузкой или вибрациями.

2. Обычный или обычный бетон

Это еще один бетон, в котором используется обычная смесь 1: 2: 4 с компонентами цемента, песка и заполнителей.Вы можете использовать его для изготовления тротуаров или зданий, где нет высоких требований к прочности на разрыв. Он сталкивается с теми же проблемами, что и бетон нормальной прочности – он не очень хорошо выдерживает вибрации и ветровые нагрузки. Обычный или обычный бетон также используется при строительстве плотин. Рейтинг прочности этого вида бетона очень удовлетворительный.

3. Железобетон

Бетон этой формы широко используется в промышленности и современном строительстве. Прочность железобетона повышается за счет размещения в бетоне проволоки, стальных стержней или тросов до его схватывания.Более привычное название для этих предметов – арматура. В последнее время люди использовали волокна для армирования этого бетона.

Эти арматуры противостоят растягивающим силам, в то время как сам бетон помогает противостоять сжимающим силам. Они создают прочную связь, и в результате два материала противостоят различным приложенным силам. По сути, они становятся единым структурным элементом.

Изобретенный в 19, -м, веке, он коренным образом изменил строительную отрасль. Здания, мосты и проезжие части опираются на железобетон.Когда вы путешествуете по строительной площадке, вы, скорее всего, увидите железобетон с арматурой.

4. Предварительно напряженный бетон

Во многих крупных бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки. Предварительно напряженный бетон создается в специальной технике. Как и железобетон, он включает стержни или арматуру. Но эти стержни или связки подвергаются нагрузке перед нанесением бетона.

Когда бетон смешивается и укладывается, эти стержни размещаются на каждом конце структурной единицы, где они используются.Когда бетон схватывается, эта единица подвергается сжатию.

Этот процесс делает нижнюю часть устройства более устойчивой к растягивающим усилиям. Однако это требует тяжелого оборудования и квалифицированной рабочей силы. Обычно предварительно напряженные элементы создаются и собираются на месте. Предварительно напряженный бетон используется для строительства мостов, тяжеловесных конструкций или крыш с длинными пролетами.

5. Сборный железобетон

Этот бетон создается и отливается на заводе в соответствии с точными спецификациями.Затем сборные железобетонные блоки доставляются на площадку и собираются.

Вы часто видите, как эти агрегаты перевозят на рабочие места, когда вы едете по шоссе. Сборный железобетон используется для:

  • Бетонные блоки
  • Сборные стены
  • Лестничные клетки
  • поляки

Преимущество сборного железобетона – его быстрый монтаж. Поскольку агрегаты производятся на заводе, они отличаются очень высоким качеством.

6. Легкий бетон

Легкий бетон – это любой бетон с плотностью менее 1920 кг / м 3 . Легкий бетон создается с использованием легких заполнителей. Заполнители – это ингредиенты, которые увеличивают плотность бетона. Эти легкие заполнители включают натуральные материалы, такие как шлак или пемза, искусственные материалы, такие как глины и вспученные сланцы, или обработанные материалы, такие как вермикулит и перлит. Его важнейшее свойство – очень низкая теплопроводность.

Обычное использование легкого бетона включает создание длинных пролетных мостовых настилов и строительных блоков.Также его можно использовать для защиты стальных конструкций.

7. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности имеет очень конкретное назначение. Его часто используют при строительстве атомных электростанций. Тяжелые заполнители, используемые при создании бетона высокой плотности, помогают конструкции противостоять радиации.

Обычно используется щебень. Барит, бесцветный или белый материал, состоящий из сульфата бария и являющийся основным ингредиентом бария, представляет собой наиболее часто используемый щебень.

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Некоторые виды бетона содержат миллиарды микроскопических ячеек с воздухом на каждый кубический фут. Эти крошечные воздушные карманы снижают внутреннее давление на бетон. В них есть крошечные камеры, в которых вода может расширяться при замерзании.

Воздух захватывается бетоном за счет добавления в процессе смешивания различных пенообразователей, таких как спирты, смолы или жирные кислоты. Это должно выполняться под тщательным техническим надзором, поскольку бетон смешивается на строительной площадке.Вовлеченный воздух составляет от 3% до 6% от объема бетона. Почти весь бетон, используемый в условиях замерзания или при циклах замораживания-оттаивания, содержит воздух.

9. Готовый бетон

Бетон, приготовленный и залитый на центральном заводе, известен как товарный бетон. Этот бетон смешивается, поскольку он доставляется к месту на знакомых цементовозах, которые часто можно увидеть на дорогах и шоссе. Как только грузовики прибывают на место работы, цемент можно использовать немедленно, потому что он не требует дополнительной обработки.Товарный бетон – это специальный бетон, который смешивается с высокой точностью в соответствии со спецификациями, разработанными.

Для производства товарного бетона требуется централизованное место, где можно приготовить бетон. Эти места необходимо размещать на регулируемом расстоянии от рабочего места. Если бетон достигает рабочего места слишком долго, он бесполезен. В большинстве случаев рабочее место находится далеко от подготовительного завода. Иногда используются замедлители схватывания, чтобы замедлить схватывание бетона.

Готовый бетон предпочтительнее, чем бетон, смешанный на месте, потому что смесь имеет более высокую точность, а готовность бетона к заливке снижает беспорядок на рабочем месте. Товарный бетон можно использовать для строительства зданий, проезжей части, стен и т. Д.

10. Объемный бетон

Этот бетон был создан как альтернатива товарному бетону для решения проблемы больших расстояний между бетонным заводом и строительными площадками. Для этого требуются специализированные грузовые автомобили, известные как объемные мобильные миксеры.Они несут бетонные ингредиенты и воду, которая будет смешиваться на строительной площадке.

Объемный бетон чрезвычайно полезен, когда строителю требуется бетонная смесь двух разных типов на одном участке. Поскольку бетон можно смешивать и доставлять по мере необходимости, это позволяет одному грузовику производить две разные смеси бетона. Это очень удобно на больших участках, в подвальных помещениях и в многопроектах, где требуются разные типы бетона.

11. Бетон декоративный

Декоративный бетон создает визуально и эстетически привлекательные бетонные смеси.Декоративный бетон может пройти несколько процессов, например:

  • Раскраска
  • Багет
  • Полировка
  • Офорт
  • Нанесение декоративной начинки

Идеально подходит для любого проекта, в котором вы хотите заявить о себе с эстетической точки зрения. Это также отличный способ добавить немного индивидуальности тусклым поверхностям или структурам. Например, для бассейнов и полов можно использовать декоративный бетон.

12. Бетон быстрого схватывания

Спешите? Тогда вам понадобится быстротвердеющий бетон.Это идеальный вариант, когда у вас мало времени на выполнение проекта. Он имеет более быстрое время схватывания и очень устойчив к низким температурам, поэтому его можно использовать в любое время года. Это особенно полезно зимой, когда холода не позволяют использовать многие другие виды бетона.

13. Умный бетон

Это бетонная технология будущего. Он предлагает другой способ наблюдения за состоянием железобетонных конструкций. Короткие углеродные волокна добавляют в бетон с помощью обычной бетономешалки.Это влияет на электрическое сопротивление бетона, когда он сталкивается с деформацией или напряжением. Этот вид бетона можно использовать для обнаружения возможных проблем до его разрушения.

Он очень хорошо обнаруживает крошечные структурные дефекты. Хотя он еще не широко доступен, он обещает стать строительным материалом будущего для городов, которые столкнутся с риском повторных землетрясений. Умный бетон позволяет инженерам в этих городах проверять состояние конструкций после землетрясений, обеспечивая гораздо лучшую оценку их состояния, чем визуальный осмотр.

14. Проницаемый бетон

Это один из наиболее распространенных видов бетона, который используется для строительства дорог и тротуаров. Он разработан для решения проблем, связанных с ливневым стоком, лужами воды и лужами на дорогах или взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Другой бетон впитывает воду. На дорогах, где используется проницаемый бетон, меньше проблем с аквапланированием, распылением покрышек и накоплением снега. Это также снижает потребность в бордюрах и ливневой канализации.

Состоит из смеси цемента, воды и крупных заполнителей.Он не содержит песка, что создает открытую пористую структуру. Это позволяет воде легче проходить через слои. Некоторые виды проницаемого бетона пропускают через свою поверхность несколько галлонов воды в минуту.

15. Накачиваемый бетон

Если вы когда-нибудь задумывались, какие типы цементных смесей используются для полов в очень высоких зданиях, ответ, вероятно, – бетон с помощью насоса. Секрет перекачиваемого бетона в том, что он очень удобен в использовании, поэтому его можно легко транспортировать по трубе на верхний этаж.Эта труба будет гибким или жестким шлангом, по которому бетон выводится на необходимую площадь.

Также можно использовать перекачиваемый бетон:

  • Для создания суперплоских перекрытий на нижних конструкциях
  • В строительных проектах, таких как дороги и мосты
  • Для личных вещей, например бассейнов

Это надежный, эффективный и экономичный способ укладки бетона и часто единственный способ укладки бетона в определенных местах. В перекачиваемом бетоне используются очень мелкие заполнители.Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем свободнее вытекает бетон из трубы.

16. Лимекетон

В этом бетоне вместо цемента используется известь, а также легкие заполнители, такие как стекловолокно или острый песок. В основном он используется для устройства полов, сводов и куполов. Limecrete имеет много преимуществ для окружающей среды, поскольку его легко чистить и его можно возобновлять. Его также можно использовать с лучистым теплым полом.

17. Рулонный уплотненный бетон

Это знакомое зрелище на многих американских автомагистралях – тяжелый каток, уплотняющий слой бетона.Рулонный бетон – это прочный плотный бетон, используемый на автомагистралях с интенсивным движением транспортных средств, перевозящих большие грузы. Этот бетон выделяет меньше выбросов в процессе производства, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон можно найти на дорожных работах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автостоянках, тротуарах и при промышленном обслуживании.

18. Стеклобетон

Другой, более современный вид бетона – стеклобетон, в котором используется переработанное стекло. Эта форма бетона используется, когда эстетическая привлекательность является важным элементом конструкции бетона.

Обычно используемый в широкоформатных плитах для полов или на декоративных фасадах, этот бетон может иметь блестящее или цветное стекло, залитое в процессе смешивания, чтобы придать ему характерный всплеск цвета или блеск.

19. Асфальтобетон

Более известный как «асфальт» или «асфальт», это форма бетона, часто используемая на дорогах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, на автомагистралях, на стоянках, тротуарах – практически везде, где требуется тротуар. Асфальт – это темный минерал, состоящий из смеси углеводородов, называемых битумами.

Потребность в асфальте росла вместе с автомобильной промышленностью. Известный своей долговечностью, удобоукладываемостью, сопротивлением скольжению, стабильностью, сопротивлением усталости, гибкостью и проницаемостью, он по-прежнему требует правильно разработанной смеси. Это композитная смесь заполнителей и асфальта. Различные смеси асфальта используются для разных целей.

20. Торкрет-бетон

Торкрет-бетон отличается от других видов бетона прежде всего способом его нанесения. Торкретбетон впрыскивается через сопло на раму или опалубку.Поскольку это приложение требует более высокого давления воздуха, процесс уплотнения происходит одновременно с укладкой.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденных деревянных, бетонных или стальных конструкций. Он также обычно используется, когда доступ к рабочей зоне затруднен, или когда опалубка непрактична или недорога.

Нужен надежный источник для бетононасоса? Свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping, Inc.

Обладая более чем 40-летним опытом работы в районе Калгари, наши специалисты могут предоставить вам услуги по бетононасосу, необходимые для повышения вашей производительности и улучшения результатов.Если вам потребуется бетононасос на всей территории Альберты, вы можете доверить нам предоставление эффективных, доступных и безопасных решений, которые помогут вам улучшить вашу прибыль и решить самые сложные задачи.

Если вы хотите поговорить о том, как мы можем помочь вам с бетононасосом, вы можете позвонить нам по телефону 403-236-9511 или по бесплатному телефону 1-877-236-9511. Вы также можете посетить нашу страницу контактов. Член нашей команды свяжется с вами в ближайшее время.

-Обновлено 25.09.2020

5 Правил водонепроницаемости – Национальная ассоциация сборных железобетонных изделий

Производство сборных железобетонных изделий с заданной водонепроницаемостью несложно, если вы играете по правилам.

Автор: Claude Goguen, P.E., LEED AP

Голландская легенда гласит, что однажды маленький мальчик по дороге в школу заметил небольшую течь в дамбе, где морская вода просачивалась через небольшое отверстие. Зная, что плотина удерживает море от затопления его деревни, мальчик ткнул пальцем в отверстие и таким образом остановил поток воды. Через некоторое время мальчика увидел прохожий и пошел за помощью. Приехали жители села, отремонтировали дамбу и заделали утечку.

Мы все выучили эту басню в детстве, чтобы научить нас важному правилу: поступайте правильно.Но он также научил нас важному правилу физики: небольшая струйка воды может вскоре превратиться в ручей, ручей может стать потоком, а поток может стать отверстием для моря, чтобы войти и смыть все и всех.

Если бы эта дамба была сделана из качественного сборного железобетона, этой легенды бы не существовало, и мальчик пошел бы в школу без лишних слов. Хороший сборщик железобетонных изделий знал бы о предполагаемом использовании дамбы и следовал бы отраслевым рекомендациям по обеспечению герметичности и водонепроницаемости дамбы.

Две буквы «P» водонепроницаемости
«Водонепроницаемость» – это термин, который мы часто слышим при описании многих сборных железобетонных изделий. Будь то наземные или подземные изделия, во многих случаях мы хотим предотвратить попадание жидкости с одной стороны бетонной стены на другую. Делая наши конструкции водонепроницаемыми, нас интересуют две области: сам бетон, а также стыки и проходки.

Начнем с бетона. Обсуждая водонепроницаемость бетона, мы должны учитывать два фактора: пористость и проницаемость.

Пористость – это отношение объема отверстий (или пустот) к общему объему материала. Это в основном представляет собой емкость хранения материала. Бетон по своей природе пористый, хотя на бетонную поверхность можно добавить герметик, чтобы предотвратить проникновение воды. Практически невозможно сделать абсолютно непористый бетон, в который вода не проникает даже на долю дюйма. Однако мы можем контролировать размер и распределение этих пор и ограничивать проникновение.Поры, которые представляют собой крошечные пустоты, находятся в цементной пасте (см. Рис. 1) и могут быть подразделены на два типа: поры геля и капиллярные поры. Поры геля существуют в каждой системе и являются частью клея, который образуется вокруг заполнителя, чтобы сделать бетон таким, какой он есть. Поры геля очень маленькие, и это не проблема.

Что нас беспокоит, так это капиллярные поры, более крупные поры, которые почти полностью зависят от соотношения воды и цемента (в / ц). Если в смеси будет слишком много воды, после гидратации цемента останется ее избыток, что и образует капиллярные поры.В зависимости от их размера и распределения эти поры могут быть связаны между собой, что влияет на нашу вторую «P» – проницаемость.

Проницаемость – это мера легкости, с которой жидкости могут проходить через пористый материал. Проницаемость выражается в показателях скорости (дюймы / с или мм / с), в отличие от пористости, которая выражается в объеме на объем (куб. Дюймов / куб. Дюймов или мм3 / мм3).

Проницаемость зависит от других факторов, таких как градация заполнителя и плотность.В высококачественном бетоне инфильтрация происходит очень медленно, порядка 3,94 × 10-11 дюймов / с (1.00076 x 10-12 м / с). Чтобы дать вам представление о том, насколько это медленно, нужно примерно 4800 лет, чтобы вода пробила стену толщиной 6 дюймов – что, безусловно, намного превышает условия вашей гарантии.
Чтобы контролировать пористость и снизить проницаемость для создания «водонепроницаемого» бетона, важно следовать этим пяти предписаниям «Книги правил водонепроницаемости»: низкая влажность и использование уплотняющих добавок; правильное содержание цемента; агрегатная градация; качественные производственные процессы; и выполнение стыков и проникновений.

Правило водонепроницаемости № 1:
Используйте конструкцию смеси с низким соотношением вода / цемент.
Соотношение вода / цемент является наиболее важным фактором при проектировании бетона. Содержание воды в смеси контролирует скорость поступления влаги (которая может содержать агрессивные химические вещества) и движение воды во время процесса замораживания-оттаивания. Сравните основные причины низкой прочности и высокого качества бетона, перечисленные на Рисунке 2. Расчет смеси для прочного, водонепроницаемого бетона должен иметь максимальное соотношение воды к бетону, равное 0.45 и требует хорошо подобранной смеси мелких и крупных заполнителей.

Чем больше в смеси избытка воды, тем ниже прочность, долговечность и водонепроницаемость. Избыток воды в смеси приводит к образованию капиллярных пор – воздушных карманов в затвердевшем бетоне, которые снижают его сопротивление утечке. С другой стороны, слишком мало воды может вызвать трудности с укладкой и нежелательные эффекты, такие как соты. Влияние соотношения вода / цемент на водонепроницаемость бетонной смеси показано на рисунке 3.

Прочность и уплотнение также можно улучшить с помощью добавок. Многие добавки могут использоваться для улучшения обрабатываемости, долговечности и уплотнения бетона. Для контроля содержания воды в организме, пытаясь сохранить удобоукладываемость, можно использовать водоредуцирующие агенты. Воздухововлекающие агенты образуют почти микроскопические независимые пузырьки, улучшающие водонепроницаемость затвердевшего бетона. Воздухововлечение также улучшает характеристики бетона при замораживании-оттаивании и общую долговечность, а также упрощает процесс укладки.

Правило водонепроницаемости № 2:
Соблюдайте минимальные требования для вяжущих материалов
Богатые бетонные смеси обеспечивают более плотный, непроницаемый и превосходный готовый продукт. Следовательно, рекомендуется указать, что содержание цемента не превышает минимального количества. В случае водонепроницаемых конструкций предлагается минимальное содержание цемента 564 фунта / куб. Ярд (влияние содержания цемента на проницаемость бетона показано на Рисунке 4).

Содержание цемента или общее содержание цемента должно основываться на руководящих спецификациях, но, как правило, цементы с более высокой крупностью (> 600 м² / кг крупности по Блейну) улучшают удобоукладываемость и уменьшают просачивание, и то и другое полезно для водонепроницаемых бетонов.

Использование дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола, шлак и микрокремнезем, также может увеличить плотность бетона, тем самым уменьшая капиллярную пористость и проницаемость.

Правило водонепроницаемости № 3:
Используйте хорошо отсортированные заполнители.
Градация заполнителей является наиболее важным фактором и должна иметь первостепенное значение. Форма и текстура частиц также влияют на удобоукладываемость. При корректировке состава смеси необходимо учитывать общую влажность, чтобы дополнительная поверхностная вода из заполнителей не способствовала образованию более пористого затвердевшего продукта.Бетонные смеси с плохой сортировкой могут пропускать воду через готовую конструкцию, как показано на Рисунке 5.

Предпочтительны округлые грубые заполнители, если таковые имеются, поскольку они могут быть размещены более равномерно. Рыхлые1, не звуковые агрегаты могут расколоться в процессе смешивания и укладки, что поставит под угрозу их целостность. Мелкий заполнитель (песок) с более высоким модулем упругости (> 2,8) является предпочтительным, так как он будет обеспечивать необходимые более крупные частицы в среднем диапазоне комбинированной структуры заполнителя.

Правило водонепроницаемости № 4:
Соблюдайте качественные производственные процессы
Качественные производственные процессы имеют решающее значение для производства прочных, водонепроницаемых бетонных изделий. Очень важно уделять должное внимание важным действиям перед заливкой, таким как поддержание предписанных пропорций смеси, чистота формы, а также заданное размещение арматуры и минимальное покрытие. Для бетонных изделий, постоянно подвергающихся воздействию земли или влаги, рекомендуется увеличенное покрытие бетона, как указано в ACI 318, для обеспечения защиты от коррозии и надлежащего сцепления бетона вокруг арматуры.Адекватное уплотнение свежеуложенного бетона является чрезвычайно важным фактором для получения высококачественного плотного бетона. Дополнительный упор на уплотнение требуется для бетона с желаемым низким соотношением вода / цемент, поскольку он требует более высоких усилий по уплотнению (краткое изложение предпочтительных методов показано на рисунке 6).

Степень уплотнения может существенно повлиять на водонепроницаемость бетона. Как показано на Рисунке 4, уменьшение уплотнения бетона на 5% может привести к снижению водонепроницаемости на 20%.Этот рисунок также показывает, что более высокое содержание цемента улучшает водонепроницаемость. Бездефектные поверхности, полученные с использованием гладких форм и соответствующих разделительных средств, могут значительно улучшить герметичность сборного железобетона. Для достижения оптимальных свойств бетон должен быть достаточно твердым. Достаточный запас влаги, будь то покрытие или другие средства, важен для обеспечения полной гидратации и снижения уровня пористости, так что достигается желаемая долговечность, как показано на рисунке 7.Хотя период влажного отверждения значительно снижает проницаемость, эффекты отверждения менее выражены при использовании смесей с более низким содержанием влаги.

Правило водонепроницаемости № 5:
Тщательно выполняйте соединения и проходки
Прочность системы определяется ее самым слабым звеном. Для обеспечения водонепроницаемости абсолютно необходимо пристальное внимание ко всем соединенным, соединенным и герметичным участкам. Возможные дифференциальные осадки и тепловые перемещения необходимо учитывать при проектировании и производстве соединений и проходов.

Строительные швы должны быть надлежащим образом подготовлены и склеены, чтобы обеспечить полный контакт между двумя заливками.
Очень важна хорошо очищенная и прочная поверхность. В водонепроницаемых приложениях следует использовать гидрошпонки. В случае соединяемых поверхностей – например, в обычном подземном резервуаре, состоящем из двух частей – рекомендуется использовать предварительно отформованный гибкий герметик. При нанесении герметика бетонная поверхность должна быть чистой и сухой. Простой метод определения чистоты сопрягаемой поверхности – провести по подложке тряпкой темного цвета и отметить любые остатки на ткани.Для проходов линий обслуживания следует выбирать уплотнения, которые могут выдерживать любые дифференциальные перемещения или осадки.

Маленький голландский мальчик или сборный железобетон: важны правила
Строите ли вы септик в Висконсине или плотину в Голландии, сборные железобетонные изделия хорошо подходят для долговечных и водонепроницаемых конструкций. Лучшая стратегия для производства прочной, водонепроницаемой бетонной конструкции – играть по правилам и уделять пристальное внимание всем рекомендуемым деталям производства и установки бетона.Как и в легенде о маленьком голландском мальчике, цена игнорирования правил может быть огромной.

Claude Goguen, P.E., LEED AP, является директором NPCA по техническим услугам.

1 «Рыхлый» означает легко крошащийся или хрупкий.

Как большие деревья, такие как секвойи, получают воду от корней до листьев?

На прошлой неделе мы представили общий план того, как деревья поднимают воду. Дональд Дж. Мерхо из питомника «Монровия» со штаб-квартирой в Азуза, Калифорния, предоставил более подробный ответ:

“Вода часто является самым ограничивающим фактором для роста растений.Поэтому растения разработали эффективную систему поглощения, перемещения, хранения и использования воды. Чтобы понять водный транспорт в растениях, сначала нужно понять, как устроены растения. Растения содержат обширную сеть каналов, состоящую из тканей ксилемы и флоэмы. Этот путь транспортировки воды и питательных веществ можно сравнить с сосудистой системой, которая транспортирует кровь по всему человеческому телу. Как и сосудистая система человека, ткани ксилемы и флоэмы простираются по всему растению.Эти проводящие ткани начинаются в корнях и пересекают стволы деревьев, разветвляясь на ветви, а затем разветвляясь еще дальше на каждый лист.

«Ткань флоэмы состоит из живых удлиненных клеток, которые соединены друг с другом. Ткань флоэмы отвечает за перемещение питательных веществ и сахаров (углеводов), которые производятся листьями, в области растения, которые метаболически активны (требующие сахара для энергии и роста). Ксилема также состоит из удлиненных клеток.Как только клетки образуются, они умирают. Но клеточные стенки по-прежнему остаются нетронутыми и служат отличным трубопроводом для транспортировки воды от корней к листьям. Одно дерево будет иметь множество ксилемных тканей или элементов, проходящих через дерево. Каждый типичный сосуд ксилемы может иметь диаметр всего несколько микрон.

«Физиология поглощения и транспорта воды тоже не такая сложная. Основной движущей силой поглощения и транспорта воды в растение является транспирация воды из листьев.Транспирация – это процесс испарения воды через специальные отверстия в листьях, называемые устьицами. Испарение создает отрицательное давление водяного пара, развивающееся в окружающих клетках листа. Как только это происходит, вода втягивается в лист из сосудистой ткани, ксилемы, чтобы заменить воду, которая вышла из листа. Это притяжение воды или напряжение, которое происходит в ксилеме листа, будет распространяться вниз через остальную часть ксилемного столба дерева и в ксилему корней из-за сил сцепления, удерживающих вместе молекулы воды. по бокам ксилемной трубки.(Помните, ксилема – это непрерывный столб воды, который простирается от листа к корням.) Наконец, отрицательное давление воды, возникающее в корнях, приведет к увеличению поглощения воды из почвы.

“Теперь, если транспирация листа уменьшается, как это обычно бывает ночью или в пасмурную погоду, падение давления воды в листе не будет таким большим, и поэтому потребность в воде будет меньше (меньшее натяжение). Потеря воды листом (отрицательное давление воды или вакуум) сравнима с всасыванием на конце соломинки.Если создаваемый таким образом вакуум или всасывание достаточно велик, вода поднимется вверх через соломинку. Если у вас соломинка очень большого диаметра, вам потребуется больше всасывания, чтобы поднять воду. Точно так же, если у вас очень узкая соломинка, потребуется меньшее всасывание. Эта корреляция возникает в результате когезионного характера воды вдоль сторон соломинки (сторон ксилемы). Из-за узкого диаметра трубки ксилемы степень давления воды (вакуум), необходимая для продвижения воды через ксилему, может быть легко достигнута за счет нормальной скорости транспирации, которая часто возникает у листьев.”

Алан Дикман – директор учебной программы факультета биологии Орегонского университета в Юджине. Он предлагает следующий ответ на этот часто задаваемый вопрос:

«Оказавшись внутри клеток корня, вода входит в систему взаимосвязанных клеток, которые составляют древесину дерева и простираются от корней через ствол и ветви к листьям. Научное название древесной ткани – ксилема; состоит из нескольких типов ячеек.Клетки, которые проводят воду (вместе с растворенными минеральными питательными веществами), длинные и узкие и больше не являются живыми, когда они работают в водном транспорте. Некоторые из них имеют открытые отверстия в верхней и нижней части и сложены более или менее как бетонные канализационные трубы. Остальные ячейки сужаются на концах и не имеют целых отверстий. Однако у всех есть ямы в стенках клеток, через которые может проходить вода. Вода перемещается из одной ячейки в другую, когда между ними существует разница в давлении.

«Поскольку эти клетки мертвы, они не могут принимать активное участие в перекачивании воды.Может показаться возможным, что живые клетки в корнях могут создавать высокое давление в клетках корня, и в ограниченной степени этот процесс действительно происходит. Но обычный опыт подсказывает нам, что вода в древесине не находится под положительным давлением – на самом деле, она находится под отрицательным давлением или всасыванием. Чтобы убедиться в этом, подумайте, что происходит, когда дерево спиливается или когда в стволе просверливается отверстие. Если бы в штоке было положительное давление, можно было бы ожидать, что из него выйдет струя воды, что случается редко.

«На самом деле всасывание, которое существует внутри водопроводящих клеток, возникает из-за испарения молекул воды из листьев. Каждая молекула воды имеет как положительные, так и отрицательные электрически заряженные части. В результате молекулы воды имеют тенденцию прилипать друг к другу; Из-за этой адгезии вода образует округлые капли на гладкой поверхности, а не растекается в полностью плоскую пленку. Когда одна молекула воды испаряется через поры в листе, она оказывает небольшое притяжение на соседние молекулы воды, снижая давление в водопроводящие клетки листа и вытягивающие воду из соседних клеток.Эта цепочка молекул воды простирается от листьев до корней и даже простирается от корней до почвы. Итак, простой ответ на вопрос о том, что продвигает воду от корней к листьям, заключается в том, что это делает энергия солнца: тепло от солнца заставляет воду испаряться, приводя в движение водную цепь ».

Обновлено 8 февраля 1999 г.

Хэм Кейлор-Фолкнер – профессор лесного хозяйства в колледже сэра Сэндфорда Флеминга в Линдси, Онтарио.Вот его объяснение:

Изображение: CHERYL MATTHEWS, Humboldt Redwoods Interpretive Association

REDWOOD TREES. Старовозрастные секвойи, такие как эти гиганты из Рокфеллеровского леса в государственном парке Гумбольдт Редвудс в Калифорнии, достигают высоты 100 метров и более.

Чтобы превратиться в высокие самонесущие наземные растения, деревья должны были развить способность переносить воду из источника в почву в крону – расстояние по вертикали, которое в некоторых случаях составляет 100 метров и более ( высота 30-ти этажного дома).Чтобы понять это эволюционное достижение, необходимо знать структуру древесины, некоторые биологические процессы, происходящие внутри деревьев, и физические свойства воды.

Вода и другие материалы, необходимые для биологической активности деревьев, переносятся по стволу и ветвям в тонких полых трубках в ксилеме или древесной ткани. Эти трубки называются сосудами у лиственных или лиственных деревьев (те, которые теряют листья осенью) и трахеидами у хвойных или хвойных деревьев (те, которые сохраняют большую часть своей недавно сформированной листвы в течение зимы).Элементы сосуда соединяются встык через перфорационные пластины с образованием трубок (называемых сосудами), длина которых варьируется от нескольких сантиметров до многих метров в зависимости от вида. Их диаметр колеблется от 20 до 800 мкм. Вдоль стенок этих сосудов есть очень маленькие отверстия, называемые ямами, которые позволяют перемещать материалы между соседними сосудами.

Трахеиды хвойных пород намного меньше, редко превышают пять миллиметров в длину и 30 микрон в диаметре.У них нет перфорированных концов, и поэтому они не соединяются встык с другими трахеидами. В результате ямки на хвойных деревьях, также обнаруживаемые по длине трахеид, играют более важную роль. Они – единственный способ, с помощью которого вода может перемещаться от одной трахеиды к другой, когда она движется вверх по дереву.

Для перемещения воды через эти элементы от корней к кроне должен образоваться непрерывный столб. Считается, что эта колонна возникает, когда дерево является недавно проросшим саженцем, и поддерживается на протяжении всей жизни дерева двумя силами: одна выталкивает воду от корней, а другая подтягивает воду к кроне.Толчок осуществляется двумя действиями, а именно капиллярным действием (стремление воды подниматься в тонкой трубке, потому что она обычно течет вдоль стенок трубки) и корневым давлением. Капиллярное действие – второстепенный компонент толчка. Давление на корни обеспечивает большую часть силы, толкающей воду хотя бы на небольшой путь вверх по дереву. Давление на корни создается за счет перемещения воды из резервуара в почве в ткань корня путем осмоса (диффузия по градиенту концентрации). Этого действия достаточно, чтобы преодолеть гидростатическую силу водяного столба и осмотический градиент в случаях, когда уровень воды в почве низкий.

Капиллярное действие и давление корней могут поддерживать столб воды высотой от двух до трех метров, но более высокие деревья – фактически все деревья в зрелом возрасте – очевидно, требуют большей силы. У некоторых более старых экземпляров, включая некоторые виды, такие как Sequoia , Pseudotsuga menziesii и многие виды тропических дождевых лесов, полог находится на высоте 100 метров или более над землей! В этом случае дополнительной силой, которая тянет столб воды вверх по сосудам или трахеидам, является эвапотранспирация, потеря воды из листьев через отверстия, называемые устьицами, и последующее испарение этой воды.Поскольку вода теряется из клеток листа в результате транспирации, устанавливается градиент, при котором движение воды из клетки увеличивает ее осмотическую концентрацию и, следовательно, ее давление всасывания. Это давление позволяет этим клеткам всасывать воду из соседних клеток, которые, в свою очередь, забирают воду из соседних клеток и так далее – от листьев к веточкам, от ветвей к стеблям и вниз к корням, поддерживая постоянное притяжение.

Изображение: ГЭРИ АНДЕРСОН, Университет Южного Миссисипи

ТИПЫ XYLEM. Некоторые элементы сосуда имеют полную перфорацию ( 1 ), а другие не имеют торцевых стенок ( 2 ). Трахеиды ( 3 ) имеют перекрывающиеся стенки и ямки.

Для поддержания непрерывной колонки молекулы воды также должны иметь сильное сродство друг к другу. Эта идея называется теорией сплоченности. На самом деле вода обладает огромной силой сцепления. Теоретически это сцепление оценивается в 15 000 атмосфер (атм).Однако экспериментально оказалось, что оно намного меньше – всего от 25 до 30 атм. Предполагая атмосферное давление на уровне земли, девяти атм более чем достаточно, чтобы «подвесить» столб воды в узкой трубке (трахеидах или сосудах) на вершине 100-метрового дерева. Но необходима большая сила, чтобы преодолеть сопротивление потоку и сопротивление поглощению корнями. Тем не менее, многие исследователи продемонстрировали, что сила сцепления воды более чем достаточна для этого, особенно когда ей помогает капиллярное действие в трахеидах и сосудах.

В заключение, деревья включились в круговорот, в котором вода циркулирует от почвы до облаков и обратно. Они способны поддерживать воду в жидкой фазе до их общей высоты, поддерживая столб воды в небольших полых трубках, используя корневое давление, капиллярное действие и силу сцепления воды.

Марк Витош, ассистент программы в области лесного хозяйства в Университете штата Айова, добавляет следующую информацию:

Изображение: ТИХОЙ ЛЮТЕРАНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

XYLEM. Вода перемещается от корней дерева к его кронам через эту проводящую ткань.

В деревьях происходит множество различных процессов, которые позволяют им расти. Один из них – это движение воды и питательных веществ от корней к листьям навеса или верхним ветвям. Вода – это строительный блок живых клеток; это питательный и очищающий агент, а также транспортная среда, которая способствует распределению питательных веществ и углеродных соединений (пищи) по всему дереву.Прибрежная секвойя, или Sequoia sempervirens , может достигать высоты более 300 футов (или приблизительно 91 метра), что является огромным расстоянием для перемещения воды, питательных веществ и соединений углерода. Чтобы понять, как вода движется по дереву, мы должны сначала описать путь, по которому она идет.

Вода и минеральные питательные вещества – так называемый сокодород – перемещаются от корней к вершине дерева в слое древесины, находящемся под корой. Заболонь состоит из проводящей ткани, называемой ксилемой (состоящей из небольших трубчатых клеток).Между лиственными (дуб, ясень, клен) и хвойными (красное дерево, сосна, ель, пихта) существуют большие различия в структуре ксилемы. В древесине лиственных пород вода движется по дереву в клетках ксилемы, называемых сосудами, которые выстроены встык и имеют большие отверстия на концах. Напротив, ксилема хвойных деревьев состоит из замкнутых клеток, называемых трахеидами. Эти ячейки также выстроены встык, но в части прилегающих к ним стенок есть отверстия, которые действуют как сито. По этой причине вода движется быстрее через более крупные сосуды лиственных пород, чем через более мелкие трахеиды хвойных пород.

И сосудистые, и трахеидные клетки позволяют воде и питательным веществам перемещаться вверх по дереву, тогда как специализированные лучевые клетки пропускают воду и пищу горизонтально через ксилему. Все клетки ксилемы, несущие воду, мертвы, поэтому они действуют как труба. Ткань ксилемы находится во всех годичных кольцах (древесине) дерева. Не все виды деревьев имеют одинаковое количество годовых колец, которые активны в движении воды и минеральных питательных веществ. Например, у хвойных деревьев и некоторых лиственных пород может быть несколько годичных колец, которые являются активными проводниками, тогда как у других пород, таких как дубы, функционирует только годичное кольцо текущего года.

Эта уникальная ситуация возникает из-за того, что ткань ксилемы дуба имеет очень большие сосуды; они могут быстро переносить много воды, но также могут быть легко повреждены из-за замерзания и образования воздушных карманов. Удивительно, что 200-летний живой дуб может выжить и расти, опираясь только на очень тонкий слой ткани под корой. Остальные 199 годичных колец в основном неактивны. Однако в прибрежных секвойях ксилема в основном состоит из трахеид, которые медленно перемещают воду к вершине дерева.

Изображение: PURDUE UNIVERSITY

STOMATA. Эти поры в листьях позволяют воде выходить и испаряться – процесс, который помогает вытягивать больше воды через дерево от его корней.

Теперь, когда мы описали путь, по которому вода проходит через ксилему, мы можем поговорить о задействованном механизме. Вода обладает двумя характеристиками, которые делают ее уникальной жидкостью. Во-первых, вода прилипает ко многим поверхностям, с которыми она контактирует.Во-вторых, молекулы воды также могут сцепляться или держаться друг за друга. Эти две особенности позволяют воде вытягиваться, как резиновая лента, по маленьким капиллярным трубочкам, таким как клетки ксилемы.

У воды есть энергия для выполнения работы: она переносит химические вещества в растворе, прилипает к поверхностям и делает живые клетки тургорными, наполняя их. Эта энергия называется потенциальной энергией. В состоянии покоя чистая вода имеет 100 процентов своей потенциальной энергии, которая по соглашению равна нулю. Когда вода начинает двигаться, ее потенциальная энергия для дополнительной работы уменьшается и становится отрицательной.Вода перемещается из областей с наименьшей отрицательной потенциальной энергией в области, где потенциальная энергия более отрицательная. Например, самый отрицательный водный потенциал в дереве обычно находится на границе раздела лист-атмосфера; наименьший отрицательный водный потенциал находится в почве, где вода проникает в корни дерева. По мере того, как вы поднимаетесь по дереву, водный потенциал становится более отрицательным, и эти различия создают притяжение или напряжение, которое поднимает воду вверх по дереву.

Ключевым фактором, который помогает создать приток воды вверх по дереву, является потеря воды из листьев в результате процесса, называемого транспирацией.Во время транспирации водяной пар выходит из листьев через маленькие поры или отверстия, называемые устьицами. Устьица присутствуют в листе, поэтому внутрь может проникать углекислый газ, который листья используют для производства пищи посредством фотосинтеза. Потеря воды во время транспирации создает более отрицательный водный потенциал в листе, который, в свою очередь, забирает больше воды на дерево. В общем, потеря воды листьями – это двигатель, который тянет воду и питательные вещества вверх по дереву.

Как вода может выдержать напряжение, необходимое для подъема на дерево? Уловка заключается, как мы упоминали ранее, в способности молекул воды так сильно прилипать друг к другу и к другим поверхностям.Учитывая эту силу, потеря воды на верхушке дерева из-за испарения обеспечивает движущую силу, чтобы подтягивать воду и минеральные питательные вещества вверх по стволам деревьев, столь же мощных, как секвойи.

Исходный ответ опубликован 1 февраля 1999 г.

10 советов по быстрому схватыванию бетона

Быстротвердеющий бетон невероятно прост в работе. Важно знать несколько советов и приемов, которые помогут упростить работу с ним, особенно если вы новичок в этом. Имея это в виду, мы попросили нашего эксперта по крепежу Боба дать нам несколько советов, о которых следует помнить при работе с быстро схватывающимся предварительно смешанным бетоном.Ниже приведены его основные советы по работе с бетоном.

Никогда раньше не работали с быстротвердеющим бетоном? Нет проблем! Читайте также этот пост: Как смешивать бетон

быстрого схватывания

1. Мешки с предварительно смешанным бетоном могут быть плохими, когда вы их покупаете

Чтобы использовать быстротвердеющий бетон, все, что вам нужно сделать, это добавить воду в предварительную смесь. Звучит просто, но часто при доставке в магазин микс подвергается воздействию элементов. Если бетонная смесь находится под дождем или во влажной атмосфере достаточно долго, она впитает часть влаги и начнет твердеть.

Когда вы впервые покупаете и открываете пакет, вам нужно будет проверить, нет ли больших кусков затвердевшего бетона. Вы не только не сможете использовать эту насадку, но и измените то, сколько места может покрыть бетон. Если есть какие-то большие куски, верните их в магазин, в котором они были куплены, и замените их на новую сумку.

2. Быстро схватывающийся бетон быстро схватывается

Это может показаться само собой разумеющимся, но часто кто-то начинает преждевременно перемешивать бетон, что приводит к его затвердеванию до того, как положить его туда, куда нужно.Лучший метод – убедиться, что все материалы присутствуют, а также присутствуют и готовы какие-либо разбрасывающие или движущиеся инструменты, прежде чем смешивать бетон.

3. Перед смешиванием бетона

Хорошо, значит, инструменты отсутствуют, ваше местоположение настроено, и теперь вам нужно замешать бетон, верно? Неправильный. Сначала добавьте предварительную смесь для бетона в ведро. Затем возьмите смесительный инструмент, будь то разбрасыватель бетона или шнек для смешивания бетона, и перемешайте сухую предварительную смесь.

Эта практика помогает предотвратить появление больших скоплений в дальнейшем.Прежде чем добавлять что-либо в предварительную смесь, убедитесь, что она в основном рыхлая, а все куски разбиты. Постарайтесь сделать предварительную смесь как можно более мелкой перед использованием.

4. Не используйте горячую воду

При смешивании быстродействующего бетона с водой используйте холодную воду. Горячая вода значительно ускоряет затвердевание смеси .

При добавлении воды в предварительную смесь для бетона возьмите инструмент и вычерпайте середину, образовав отверстие. Вылейте воду в лунку. Это поможет в процессе смешивания, так как часть воды теперь находится ближе к предварительной смеси на дне ведра.

5. Начинайте медленно и добавляйте воду понемногу

Для придания бетонной смеси хорошей консистенции добавляйте холодную воду понемногу. Это предотвратит то, что предварительная смесь станет слишком жидкой или жидкой. В конечном счете, этот тип бетона должен иметь более густую консистенцию шлама (крупный и толстый), если все сделано правильно.

Не паникуйте, если во время смешивания будет добавлено слишком много воды и она станет слишком жидкой. Просто добавьте в смесь еще бетона и продолжайте перемешивать, пока внутри емкости не останется сухих пятен.В этом случае пригодятся аккумуляторная дрель и бит для бетоносмесителя.

6. Сделайте его более влажным, если у вас меньше опыта

Быстротвердеющий бетон, как следует из названия, схватывается очень быстро. Если у вас нет опыта работы с бетоном, добавьте в смесь немного воды. Это увеличит время схватывания бетона. * Примечание: добавляя дополнительную воду, вы все равно не хотите ухудшить консистенцию, подобную шламу. Просто добавьте немного больше, чем обычно.

7. Если смешиваете много, начните со слишком большого количества воды

Если для проекта требуется большое количество бетона, добавьте немного предварительной смеси, а затем добавьте слишком много воды. Это может звучать противоречиво, но это облегчает процесс смешивания, чем попытки довести воду до дна 50-фунтового мешка pre-mx. Представьте, если бы это было с 10 пакетами. Смешивание было бы невероятно сложно.

8. Если смесь начинает застывать, выбросьте ее

Использование быстротвердеющего бетона требует, чтобы проект был быстрым от начала до конца.Если смесь начнет затвердевать и застывать в ведре до завершения работы, выбросьте ее.

Даже если для завершения проекта требуется очень небольшое количество, смешайте свежий бетон, чтобы завершить работу. К сожалению, добавление большего количества материала приведет к образованию холодного шва (подробнее см. Совет 9).

9. Добавление влажной бетонной смеси для застывания бетона образует холодный шов

Из-за того, как бетон сохнет, когда вы добавляете больше бетона к старому затвердевшему материалу, он не будет правильно соединяться со старым бетоном.Это может привести к преждевременному появлению трещин в материале. Место, где свежая смесь добавляется для застывания бетона, называется холодным швом. По возможности избегайте этого и выполняйте всю работу сразу. Это значительно увеличит срок службы бетона.

10. Упакуйте свой пакет с предварительной смесью, чтобы в следующий раз

Как мы уже говорили ранее, предварительная смесь для бетона – очень сухое вещество. Если оставить его во влажной среде, он впитает влагу из воздуха и начнет затвердевать. Чтобы этого не произошло, после того, как вы открыли мешок с бетоном, максимально сверните его и засуньте в пластиковый мешок для мусора.

Попытайтесь выпустить как можно больше воздуха из мешка для мусора, прежде чем плотно его закрыть. Это значительно увеличит срок хранения смеси.

Дополнительные подсказки:

Мы знаем, что дали 10 советов, но мы просто не могли закончить этот пост, не упомянув посты ниже.

Дополнительный совет 1. Носите маску, длинные рукава и перчатки

Предварительная смесь для бетона невероятно сухая. Когда вы выливаете его в ведро, которое собираетесь использовать, порошок разлетится по всему месту, покрывая все, что находится поблизости.Чтобы наилучшим образом защитить себя от материала, используйте маску (рассчитанную на материал), чтобы предотвратить его вдыхание.

Также при работе с материалом надевайте длинные рукава и перчатки. В бетоне есть извести. Если кожа подвергается воздействию предварительной смеси, особенно часто, это может повредить кожу.

Очистка ковша

Многие люди не задумываются о том, что происходит с бетоном после завершения проекта. Часто можно увидеть, что неопытные пользователи смывают его в раковине или ванне. НЕ ДЕЛАЙТЕ ЭТОГО. Промывание бетона в сантехнике дома может привести к дорогостоящим повреждениям. Часто бетон прилипает к защелке или трубе и начинает накапливать другой мусор, забивающий трубы или септическую систему. Лучшее решение – промыть ведро снаружи с помощью шланга. Он оставит след в траве (или кусок бетона, в зависимости от того, сколько вы собираетесь смыть. Это не идеально, но лучше, чем повреждать внутреннюю водопроводную систему вашего дома.

Теперь, когда вы усвоили все советы и залили бетон, вам понадобятся крепежные детали, чтобы что-то к нему прикрепить.Ознакомьтесь с ними здесь: Кладочные анкеры и шурупы по бетону

Цементные опасности и меры по контролю за рисками для здоровья и меры предосторожности при использовании портландцемента

Сводная ведомость

http://www.cpwrconstructionsolutions.org/structural_steel/hazard/1175/weld-plasma-cut-air-arc-and-flame-cut-metal-eye-injury.html
лето 2001

Портландцемент один из самых широко используемых материалов в строительстве.Приложения включают бетонные полы, стены и тротуар; бетонные блоки; и разные смеси раствора и затирки.

тыс. Строительства рабочие подвергаются воздействию бетона каждый день без вреда для здоровья. Но любой, кто использует или контролирует использование портландцемента, должен знать о его опасности для здоровья и безопасные рабочие процедуры, необходимые для минимизации воздействия. эта статья описывает эти опасности и дает рекомендации по использованию цемента безопасно.


Водонепроницаемые резиновые сапоги необходимы при работе с мокрым бетоном

Цемент может вызывать плохое самочувствие при контакте с кожей, попадании в глаза или вдыхании. Риск получения травмы зависит от продолжительности и уровня воздействия, а также от индивидуальной чувствительности.

Опасные материалы во влажном бетоне и растворе включают:

  • щелочные соединения такие как известь (оксид кальция), которые разъедают человеческие ткани
  • следовые количества кристаллического кремнезема, который является абразивным для кожи и может повредить легкие
  • следовые количества хрома, который может вызвать аллергические реакции.

Опасности мокрой цемент из-за его едких, абразивных и сушильных свойств.

Контакт с влажным бетоном кожа на короткое время, а затем тщательно смывается, вызывает мало раздражение. Но постоянный контакт кожи с влажным бетоном позволяет щелочные соединения проникают в кожу и обжигают ее.

При мокром бетоне или раствор попадает в кожу – например, при попадании внутрь рабочие ботинки или перчатки или пропитанные защитной одеждой – результатом могут быть ожоги первой, второй или третьей степени или язвы на коже.Эти на заживление травм может уйти несколько месяцев и может потребоваться госпитализация. и кожные трансплантаты.


Первый ожог степени – наружный слой кожи


Ожог второй степени – средний слой кожи


Ожог третьей степени – глубокий слой кожи

Как ни странно, суровый нередко случаются случаи ношения индивидуальной защитной одежды или снаряжения.Влажный бетон может застрять в резиновых сапогах или перчатках или постепенно. промокните комбинезон. Бетонщики на коленях на свежем бетоне получили сильные ожоги колен. Коррозионно стекающая вода из бетона впитывается штанами рабочего и удерживается на коже в течение длительного времени. периоды.


Стоя на коленях на мокром бетоне без водонепроницаемых наколенников может вызвать раздражение. или обжечь кожу

Цементная пыль выделена во время сброса мешка или резки бетона также может вызвать раздражение кожи.Влага от пота или мокрой одежды вступает в реакцию с цементной пылью с образованием едкого решение.

Некоторые рабочие становятся аллергия на шестивалентный хром в цементе. Небольшой, но значительный процент всех рабочих, использующих цемент, разовьется аллергия на хром, с симптомами, варьирующимися от легкой сыпи до тяжелых кожных язв.

Помимо кожи реакции, шестивалентный хром может вызвать респираторную аллергию, называемую профессиональная астма.Симптомы включают хрипы и затрудненное дыхание. У рабочих может развиться как кожная , так и респираторная аллергия на шестивалентную. хром.

Возможно работать с цементом годами без аллергических кожных реакций, а затем внезапно развить такую ​​реакцию. Состояние ухудшается до обнажения даже незначительное количество вызывает серьезную реакцию. Аллергия обычно длится весь срок службы и предотвращает любые будущие работы с влажным бетоном или порошком цемент.

Глаз контакт

Воздействие в воздухе пыль может вызвать немедленное или замедленное раздражение глаз. В зависимости от на уровне воздействия эффекты могут варьироваться от покраснения до химических ожогов и слепота.

Вдыхание

Вдыхание высоких уровней пыли может возникнуть, когда рабочие опустошают мешки с цементом. В краткосрочной перспективе, такое воздействие раздражает нос и горло, вызывает удушье и затрудненное дыхание.Шлифовка, шлифование или резка бетона также могут количество пыли с высоким содержанием кристаллического кремнезема. Длительный или повторное воздействие может привести к инвалидности и часто смертельному заболеванию легких. называется силикозом . Некоторые исследования также указывают на связь между кристаллическими воздействие кремнезема и рак легких.


Сухая резка образует высокий уровень пыли

Следующие некоторые основные рекомендации по безопасному обращению и использованию цемента.

Личный защита

Для защиты кожи от цемент и цементные смеси, рабочая одежда должна иметь:

  • устойчивый к щелочам перчатки
  • комбинезона с длинные рукава и длинные брюки (опускать рукава поверх перчаток) и заправить брюки внутрь ботинок и скотчем сверху, чтобы и бетон наружу)
  • непромокаемые сапоги достаточно высокий, чтобы предотвратить попадание бетона, когда рабочие вынуждены стоять в свежем бетоне
  • подходящие респираторные средства защиты, такие как респиратор P, N или R 95 от цементной пыли нельзя избежать
  • подходящая защита для глаз где смешивание, заливка или другие действия могут быть опасны для глаз (минимум – безопасность очки с боковыми щитками или защитные очки, в очень пыльных условиях, плотно прилегающие защитные очки без вентиляции или с непрямым вентилированием.Не носить контактные линзы при работе с цементом или цементными изделиями).
Работа практики
  • При укладке бетона блок, имейте под рукой разные размеры, чтобы избежать порезов или ударов молотком по сделать их подходящими.
  • Работайте так, чтобы минимизировать количество выделяющейся цементной пыли.
  • Где возможно, влажная резка, а не сухая кладка.
  • Смесь сухая цементная в хорошо вентилируемых помещениях.
  • Убедитесь, что работает с наветренной стороны от источников пыли.
  • Где возможно, используйте товарный бетон вместо смешивания на месте.
  • На коленях на свежем бетоне используйте сухую доску или водонепроницаемые наколенники для защиты колени от воды, которая может промокнуть через ткань.
  • Удалить украшения например, кольца и часы, потому что под ними может скапливаться мокрый цемент.
Гигиена
  • Одежда загрязнена мокрым цементом следует быстро удалить. Кожа при контакте с влажным цементом следует промыть немедленно с
    большое количество прохладной чистой воды.
  • Не стирать руки с водой из ведер, используемых для чистки инструментов.
  • Обеспечьте адекватное средства гигиены на месте для рабочих, чтобы мыть руки и лицо в по окончании работы и перед едой, питьем, курением или использованием туалета.Также должны быть доступны средства для чистки обуви и переодевания.
Обучение

На рабочем месте Информационная система по опасным материалам (WHMIS), действующая на всей территории Канады, рабочие, работающие с сухим или влажным цементом, использующие или подвергаемые воздействию сухого или влажного цемента, должны быть обучены в опасностях и контроле.

Первый помощь

Кожа загрязнена с влажным или сухим цементом следует сразу промыть холодной проточной водой. насколько возможно.Открытые язвы или порезы следует тщательно промыть и прикрыть. с подходящими повязками. Если дискомфорт не проходит, обратитесь за медицинской помощью. Загрязненные глаза следует промывать холодной водопроводной водой не менее 15 лет. минут до того, как пострадавшего доставят в больницу.

Ссылки

Здоровье и безопасность Исполнительный, Цемент , Строительный информационный лист № 26 (после редакции)
Портлендская цементная ассоциация, Безопасность кожи с цементом и бетоном , видеокассета

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤