Чем пропитать двп для защиты от влаги: Пропитка для ДВП от влаги и гниения

Содержание

Чем покрыть ДВП от влаги?

Часто для строительства и производства предметов мебели используют листы ДВП. Это недорогой материал с относительно высокими потребительскими характеристиками. Существенным недостатком ДВП как строительного материала является его слабая стойкость к воздействию влаги. Защитить материал от разрушения может обработка ДВП.

ДВП — это материал который производится путём горячего прессования волокон древесины в листы. При постоянном воздействии влаги ДВП впитывает ее, что приводит к разбуханию, короблению и другим деформациям листов и последующему разрушению листов, они начинают крошиться и ломаться. Потому обработка ДВП от влаги просто необходима если вы хотите, чтобы материал прослужил вам дольше.

Чем покрыть ДВП от влаги? Вопрос актуальный как для опытных мастеров, так и для начинающих.

Обработка ДВП включает такие методы:

  • Ламинация
  • Обработка ДВП различными пропитками составами
  • Обработка ДВП гидрофобизирующим составом
  • Оклеивание ДВП полимерной пленкой

Ламинация ДВП

Один из самых распространённых методов обработки ДВП.

Применяется чаще всего на заводах и предприятиях, которые занимаются производством ДВП. Ламинация хорошо противостоит влаге, а также защищает материал от воздействия уф- излучения и высоких летних температур.

Ламинация заключается проклеивали листа ДВП специальной пленкой под воздействием высокой температуры и давления. При таких условиях происходит процесс полимеризации.

Обработка ДВП различными пропитками и составами

Чем покрыть ДВП, что бы влага была ему не страшна?

В строительных магазинах можно найти уйму специальных средств для защитной пропитки. Среди них антисептики. Они не только защитят от влаги, а и предотвратят развитие плесени и гнили.

Обработка ДВП гидрофобизирующими составами. Это специальные составы, направленные на защиту материала от воздействия воды.

Обработка ДВП акриловыми лаками. Такой метод обработки позволит не только защитить материал, но и улучшить его внешний вид.

Обработка ДВП красками. Самой простой и доступный способ защиты материала от внешних воздействий — это окрашивание поверхности в несколько слоёв.

Все эти средства продаются в готовом виде в любом строительном супермаркете.

Также можно воспользоваться и старыми хорошо проверенными временем методами, например, обработать поверхность разогретым парафином.

Оклеивание ДВП пленкой

В магазинах часто предлагают различные декоративные пленки для оклеивания панелей ДВП. Этот метод обработки самый простой, на хорошо очищенную поверхность наклеивают само клеящеюся пленку. Но с другой стороны такой метод является и самым ненадежным. Так как если на поверхности останется пыль пленка не будет плотно прилегать и современен начнёт пузыриться и отслаиваться.

 

Смотрите также:
  • Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов
  • Из чего делают фарфор?
  • Столешницы из жидкого камня
  • Каменная столешница для кухни
  • Уголок на кухню
  • Диван для кухни: какую модель выбрать
  • Защита ДВП от влаги - способы и средства

    ДВП состоит из тонких древесных волокон, спрессованных в плиту. Прессование часто происходит без добавления связующих смол. Поэтому материал обладает высокой гигроскопичностью. Он реагирует на колебания влажности воздуха, разбухая и деформируясь. Но его можно защитить, обработав специальными составами. Расскажем, чем обработать ДВП от влаги.

    Применение влагозащитных пропиток

    Пропитки — жидкие составы, проникающие вглубь структуры материала. После высыхания они не образуют пленки, но предотвращают впитывание волокнами древесины воды. Вот какие пропитки для ДВП от влаги можно использовать:

    • Грунтовку. Для обработки древесноволокнистых плит нужно выбирать грунтовку для дерева. Ее также можно применять для защиты ОСБ плит и фанеры.
    • Антисептик. Антисептические растворы несущественно уменьшают гигроскопичность материала. Но они защищают его от плесени и гнили вследствие переувлажнения.
    • Морилку. Это красящая пропитка для ДВП и других деревянных материалов. Она обеспечивает красивый внешний вид и защищает плиты от разрушения под воздействием влаги.
    • Гидрофобизаторы. Представляют собой водоотталкивающие составы, которые обеспечивают наилучшую защиту ДВП от влаги.

    Прежде чем пропитать ДВП одним из составов, листы подготавливают. Способ подготовки зависит от их назначения. Материал для финишной отделки должен быть идеально ровным и гладким. Плиты просушивают и очищают от мусора, при необходимости шпаклюют.

    Другие способы защиты ДВП от влаги

    Защитить ДВП плиты от влаги можно, обработав их пленкообразующими материалами. Они проникают в структуру материала недостаточно глубоко, но после высыхания образуют на поверхности водостойкую пленку. Вот чем можно обработать ДВП от влаги:

    • Олифой. Представляет собой кипяченое растительное масло, которое после термообработки становится темным и вязким. Оно хорошо пропитывает плиты и образует пленку, придавая материалу декоративные свойства.
    • Краской. Образует цветное декоративное покрытие.
    • Лаком. Образует прозрачное покрытие с цветным оттенком или без него.
    • Воском. Это натуральный материал, подходящий для применения в жилых помещениях.

    При выборе способа обработки нужно учитывать тип помещения. Внутри домов и квартир следует применять лакокрасочные материалы на основе акрила, воск. Для нежилых и хорошо проветриваемых помещений можно использовать алкидные краски и лаки, олифу.

    Внимание! Повысить влагостойкость ДВП также можно методом ламинирования. В домашних условиях плиты ламинируют путем приклеивания к поверхности полимерных пленок.

    Чем обработать фанеру от влаги в помещение или на улице?

    Фанера незаменимый материал при строительных работах любой сложности и разновидности. Технология производства данного материала предусматривают следующие процессы: соединение слоев шпона специальным клеем, при этом все слои располагаются перпендикулярно предыдущему, затем готовые листы прессуют.

    Многие специалисты «отделочники» отдают предпочтение фанере благодаря тому, что она обладает невысокой стоимостью и имеет обширную область применения; как от приготовления чернового пола, так и для выравнивания потолка.

    Многие используют фанеру для возведения легких построек, различных перегородок и стен. Но, как всегда, не обойтись без недостатков и также он есть и в фанере, это ее слабая защита от влаги.

    Защита ДСП от влаги также слабая. Вода приводит фанеру к расслоению, деформации и в конечном итоге разрушению. Как с этим бороться, какие существуют виды защиты от влаги, и как продлить жизнь фанере? Чем обработать фанеру? Как сделать фанеру водостойкой?

    Методы защиты

    Чем обработать фанеру от влаги? Существует множество различных способов проведения защиты:

    • Обработка верхнего слоя специальным эпоксидным составом, благодаря этому он становится очень крепким и твердым, и даже при попадании влаги не расклеивается. Но важно помнить, что фанеру, пропитанную эпоксидкой, правильней всего использовать в подсобных или технических помещениях, так как она является сильнейшим аллергеном. Разбавление специальными растворами снижает свойства эпоксидки, но в то же время и уменьшает риск аллергических реакций.
      Но разбавление является сложной процедурой и непрофессионалам оно не под силу. После обработки эпоксидным составом фанеры будет хорошо высушить ее строительным феном, затем обработать с помощью красящего материала, потому что сама эпоксидка плохо выдерживает действие направленных лучей солнца.
    • Использование акрилового лака. Такой продукт не обладает резким ядовитым запахом, к тому же в отличие от масляных лаков (масло для фанеры) он отлично пропитывает поверхности.

    • Покрытие фанеры, ДВП, ДСП паркетным лаком во многом является отличным решением, но в этом случае стоит помнить о цене этого товара. Какой лак лучше всего использовать? Чтобы не затеряться в их разнообразии следует обратить внимание на такие составляющие: нитролаки, являются быстросохнущими, достаточно твердыми, влагостойкими и эластичными. Лаки из полиуретана, обладают отличной стойкостью к износу, долговечны. После того как вы определились с выбором лака можно приступить собственно к лакировке.
      Для шлифования используйте наждачную бумагу. Затем необходимо очистить ее, и нанести слой грунтовки. После ее полного высыхания наносим лак, на поверхность при помощи длинных мазков, делать это можно кистью или валиком. После полного высыхания лака наносим еще один слой.
    • Многие используют обыкновенную олифу, стараясь придать материалу гидроизолирующие свойства. Здесь лучше всего применять горячую олифу. Для этого емкость с олифой помещают в водяную баню и нагревают ее до 55 градусов. Благодаря этому олифа хорошо проникает в слои материала. Наносить жидкость следует малярной кисточкой, особенно хорошо пропитывая торцы фанерного листа. После этого просушивают поверхность при помощи специального фена. Затем наносится еще один слой олифы, ее также высушивают, и так делают, пока фанера (ДВП, ДСП) продолжает впитываться в листы.
    • Применение стеклоткани позволяет на много продлить срок службы материала. Как ее использовать? В первую очередь необходимо покрыть лист фанеры лаком, затем он проклеивается стеклотканью или марлей, после этого торцы фанерного листа вновь обрабатываются лаком.
      После этих процедур она просушивается на протяжение нескольких дней. Затем на лист наносится еще один слой лака, и он также подвергается просушке.
    • Обработка фанеры своими руками с применением нитрокрасок и тканей, миткалевой и бязевой. Первый шаг, окрасить фанеру олифой, затем нанести жидкую краску, в качестве грунтовки, после полного высыхания листа, он окрашивается краской или нитрошпаклевкой. В этот момент на фанеру (ДВП, ДСП) накладывается ткань, которая придавливается к листу. Ее также обрабатывают растворителями и высушивают. В качестве последнего шага на обработанный лист фанеры накладывают жидкую нитрокраску. Важно помнить, что толщина защитного слоя не должна быть большой, так как в таком случае, он может отслоиться от фанеры.
    • Ламинирование. В чем суть этого метода? Материал покрывают пластинами из пластика, металла или специальной пленкой. Как это происходит: на поверхность фанерного листа наносится смола, которая предварительно разогревается. Лист помещают под пресс, при помощи которого монтируют пластины на фанеру.
      После этого торцы фанерного листа обрабатывают защитными составами.
    • Использование красок. В этой ситуации необходим тщательный выбор краски: оно должна обладать водоотталкивающими свойствами и облагораживать фанерный лист. При использовании фанеры в жилых помещениях лучше брать краску на основе воды. Так как она является менее ядовитой и быстрей высыхает. Чем покрасить? Если материал будет обрабатываться на открытом воздухе, на улице, то можно использовать эмали, которые продаются в виде готовых продуктов или концентрированных. Когда вы определились с выбором краски, можно приступать к покраске. Сначала, следует подвергнуть материал тщательной шлифовке при помощи наждачной бумаги. Затем при помощи кисточки или валика покрыть поверхность акриловой грунтовкой. Дать возможность краски высохнуть в течение двух трех часов. Устранить все трещины при помощи специальной шпаклевки, затем отшлифовать ее. Покрыть грунтовкой и дать возможность листу фанеры (ДВП, ДСП) полностью просохнуть и после этого приступать к окрашиванию при помощи подобранной краски.
      Покрытия покрашены.
    • Защитой для фанерных листов будет установка над ней навесов, которые укроют от воздействия влаги и солнечных лучей.
    • Дополнение. Следует помнить, листы, которые в течение длительного промежутка времени хранились в помещении с повышенной влажностью перед обработкой необходимо тщательно высушить. Фанера которая будет подвергаться усиленному воздействию окружающей среды нуждается в обработке с двух сторон и в несколько слоев. Хорошо будет, если вы подвергните тщательной обработке края фанерного листа. Простое окрашивание недопустимо для данного материала, которая будет использоваться в качестве пола. Так как постоянное механическое воздействие разрушит тонкий слой краски. Используя краскопульты, распылители, позаботьтесь о защите верхних дыхательных путей, и равномерном окрашивании поверхности. Зоны окрашивание следует отделять при помощи малярного скотча.

    Последующая обработка фанеры для поддержания влагозащиты

    Обработка фанеры от влаги: во время монтажа, эксплуатации листы фанеры могут потерять свои свойства защиты от влаги. Благодаря механическому, термическому и световому воздействию, специальное защитное покрытие может потрескаться и даже отслоиться. Как действовать в этом случае.

    Необходимо обрабатывать места крепления фанеры к основанию. Также при появлении трещин следует незамедлительно приступить к восстановлению защитного покрытия.

    Что для этого следует сделать? В первую очередь взять наждачную бумагу и снять те слои, которые уже слабо держатся, затем приступить к нанесению нового слоя защиты. Только в этом случае фанерный лист прослужит долго и оправдает средства сложенные на его защиту.

    Может быть интересно

    Использование фанеры в качестве напольного покрытия

    Листы фанеры очень часто используют в качестве так называемого чернового пола, и они являются подготовительным основанием для более дорогостоящих напольных покрытий. Но даже если использовать фанерные листы в качестве основного пола их необходимо тщательно обработать.

    Хорошо будет подвергнуть поверхность шлифовке, затем покрыть ее акриловой грунтовкой и тщательно высушить. Акрил в данном случае также поможет защитить пол от появления грибков, а также плесени. После этого фанерные листы покрывают красками или лаками. В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием защитной поверхности и при необходимости подвергать ее реставрации как об этом говорилось выше.

    Применение дополнительных материалов

    Применяются вспомогательные материалы:

    • Шпаклевка, предназначенная специально для дерева. Она позволит сделать ровной поверхность для краски.
    • Использование грунтовки. В основе грунтовки находятся полимеры. Она проникает вглубь поверхности, придавая ей отличное сцепление (адгезия).
    • Применение лака. Он наносится сверху краски. Лак используется для двух типов покрытия: настенного и напольного. Вы сможете создать гидрофобные покрытия.
    • Проводится обработка поверхности при помощи адгезийной шкурки.
    • Происходит нанесение шпаклевки, а также проводится ее сушка.
    • Проводится шлифовка фанеры с помощью тонкого амбразива.

    Это были дополнительные советы при работе с фанерой.

    Итог

    Фанера — это материал, приготовленный из древесины, который может разрушаться от воздействия температуры и излишней влажности. Но при использовании тщательно подобранной изоляции он способен сохранять свои качества в течение длительного промежутка времени, радуя вас эстетикой и привлекательной ценой.

    В конце понадобится пропитка фанеры, которая имеет основу алкидного или водно-дисперсного грунта.

    Если на фанере образовались некоторые дефекты в виде трещин, то ее поверхность необходимо обновить. Если обновление провести сразу же без замедлений, то продлится эксплуатационный срок фанеры. Краской проблему не решить, в данном случае нужно использовать наждачную бумагу. После обработки, необходимо провести возобновление защитного покрытия.

    Чем обработать ДСП или ДВП? Обрабатываемые материалы защищаются таким же способом.

    Следуя инструкциям, поверхность вашего материала будет защищена. Фанера также защитится от возможного появления сырости и гниения.

    Как защитить ДСП от влаги?

    Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.[contents]

    Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

    Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

    На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

    Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

    Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

    • пропитка древесных волокон смолами;
    • специальная обработка поверхности;
    • герметизация торцов.

    Первый шаг по пути влагостойкости

    Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

    Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

    В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

    Обработка поверхности плит

    Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

    Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

    Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

    Составляющие ламинированного ДСП

    В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

    • с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
    • для первого раза плита промазывается горячей олифой;
    • далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
    • поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

    Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

    Обработка стыков и кромок

    Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

    Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

    Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

    В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

    Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

    Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

    Заделка стыков ДСП на полу

    Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

    Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

    Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

    Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

    Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

    используемые средства и способы обработки

    Фанера – самый популярный материал в строительной сфере. Это обусловлено её невысокой стоимостью. Это как плюс, так и минус. Чем ниже цена, тем больше она подвержена воздействию влаги. Возникает вопрос: чем пропитать фанеру для влагостойкости и как повысить её прочность?

    Строение фанеры

    Фанера – это строительный материал, состоящий из нескольких шпоновых слоёв, соединённых друг с другом. Насколько она влагоустойчива, зависит от состава клея, связывающего слои. Высокоустойчивым к влаге является материал, при производстве которого используются бакелитовый лак или клей. Они способны выдержать прямое воздействие воды. Благодаря этому материал можно использовать для изготовления лодки и прочих плавательных средств, не выполняя дополнительных обработок. Существует единственное «но» – слишком высокая цена.

    Другие материалы, оптимально подходящие для строительных работ и изготовления мебели, при повышенной влажности начинают расслаиваться и гнить. Повысить защиту фанеры от влаги можно путём пропитки специальными веществами. Следует отметить, что некоторые из них с достоинством справляются со своей задачей.

    На видео: какая фанера лучше.

    Способы обработки

    Обработка фанеры и защита её от влаги может осуществляться несколькими способами. Вот некоторые из них (самые распространённые в обиходе):

    • шпатлевание клеем ПВА;
    • покрытие олифой;
    • обработка нитрокрасками;
    • приклеивание стеклоткани.

    Далее подробнее рассмотрим, чем лучше обработать фанеру и как это сделать правильно.

    ПВА

    Защита фанеры от воздействия влаги и гниения с помощью шпаклёвочного состава ПВА имеет много преимуществ. Он надёжно защищает материал от множества негативных факторов. Приводим пошаговую инструкцию, как выполнить процесс защиты:

    1. Прежде чем обработать материал для повышения влагостойкости, его располагают параллельно полу и наносят слой клея ПВА.
    2. Дают время хорошо впитаться первоначальному слою, после чего покрывают ещё одним слоем ПВА.
    3. Выполняют процесс до тех пор, пока пятна от клея не начнут проявляться на изнаночной стороне листа.
    4. Плита переворачивается, и процесс пропитки повторяется.

    После того как работы завершены, плиту укладывают на ровную поверхность и дают ей просохнуть в естественных условиях. К минусам данного процесса относят довольно большие сроки обработки. Фанеру от влаги придётся защищать 3–4 дня.

    Аналогичную пропитку можно выполнить, используя эпоксидную смолу. Но это довольно дорогое удовольствие и при этом не безвредно для здоровья человека. Листы, обработанные эпоксидной смолой, используют только для наружных работ.

    Олифа

    Олифа – это простейший способ пропитки фанерной плиты от воды. Реализуют обработку следующим способом:

    1. Предварительно раствор (масло для фанеры) следует разогреть до уровня температуры 600С, за счёт этого повышается его проникающая способность.
    2. Затем горизонтально расположенный лист пропитываем олифой с помощью кисточки.
    3. После завершения процесса пропитки одной стороны, приступаем к другой.
    4. Обязательно тщательно промазываем торцы фанеры.
    5. Когда первый слой нанесён, то начинаем принудительно её просушивать с помощью утюга или фена.
    6. После завершения сушки приступаем к повторному процессу нанесения олифы и принудительной просушки.

    Количество слоёв может быть различно. Прекращают обработку олифой только тогда, когда раствор перестаёт впитываться материалом (полного достижения водоотталкивающего эффекта).

    После такой обработки на фанеру можно нанести краску или лак. Часто возникает вопрос о том, чем покрыть фанеру на полу. Этот способ идеально подходит для этой цели.

    Стеклоткань

    Защитить фанеру можно и стеклотканью, но для этого необходимо работать водостойкими лаками, не содержащими эпоксидных или полиэфирных смол. Технология защиты состоит из таких шагов:

    1. Шлифованную плиту красят лаком.
    2. Дав подсохнуть нанесённому слою лака порядка двух часов, на поверхность фанеры клеят стекловолокно.
    3. Повторно наносят слой лака на торцы плиты и оставляют до полного высыхания.
    4. Завершается обработка нанесением ещё одного слоя лака и сушкой пропитанной фанеры в естественных условиях.

    Совет! При отсутствии стеклоткани можно использовать обычную марлю. После того как её покрасили лаком, она надёжно будет защищать материал.

    Нитрокраска

    Ещё один способ обработки фанеры от влаги – это нитрокраски. Особенно это актуально, когда материал непосредственно будет в контакте с водой, к примеру, при ремонте лодки или обустройстве сырого помещения.

    Приведём инструкцию реализации работ своими руками:

    1. Первоначально необходимо отшлифовать поверхность и покрыть олифой.
    2. Дать полностью просохнуть слою олифы и нанести жидкую краску в качестве грунтования.
    3. На защищённые грунтовкой листы нанести слой нитрокраски.
    4. Покрываем поверхность фанеры тканью, которую параллельно необходимо пропитывать нитрорастворителями.
    5. После завершения сушки, вторично обрабатывают разведённой нитрокраской. Полученный влагостойкий материал подходит даже для изготовления лодки.

    Важно! Последний слой нитрокраски делается довольно тонким. В противном случае, понижается степень прочности.

    Подготовка поверхности

    Перед пропиткой фанеры от влаги ее поверхность необходимо подготовить. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

    1. Осуществляется просушка плиты. Она должна быть таковой, чтобы защита фанеры производилась качественно.
    2. Далее следует шлифовка поверхности. Прежде чем пропитывать фанеру для влагостойкости, необходимо хорошо её зачистить. Для этого следует использовать мелкозернистую наждачную бумагу. Для удобства работы её крепят на деревянный брусок, и таким устройством шлифуется поверхность.
    3. Особенное внимание уделяется торцам листа. Удаляются все сколы и заусенцы. Если сколы довольно большие, можно использовать шпаклёвочный материал по дереву.

    Зачистку можно производить с помощью шлифовальной машины. Отшлифованное вручную не имеет такое качество поверхности, как с помощью специальных приспособлений.

    Желательно провести акклиматизацию фанеры, как долго будет проходить этот процесс, зависит от показателей температуры. Если материал предназначен для работы в помещении, то для сушки достаточно одних суток, на улице при температуре 80С и ниже — 3 дня.

    Важно! Плиты некоторое время пропитываются, а затем их необходимо сложить в стопку на ровную поверхность для полной просушки.

    Теперь вам понятно, чем обработать фанеру, чтобы повысить ее влагоустойчивость и гидрофобные качества в домашних условиях, и необязательно покупать продукцию дорогих марок. Можно воспользоваться довольно эффективными способами обработки, представленными выше.

    Какую пропитку лучше купить для фанеры (2 видео)

    Пропитка для древесины (30 фото)

    Способы защиты ДВП от влаги

    Способы защиты ДВП от влаги: Древесно-волокнистая плита, прекрасный строительный и изоляционный материал. О том, как изготавливают ДВП, читайте в статье. Несмотря на доступность и отличные технические свойства, древесно-волокнистая плита имеет весомый недостаток.

    Такой материал подвержен воздействию влаги. Быстро впитывает в себя влагу, коробится и теряет свой внешний вид и технические свойства, резко падают. Появляется большая вероятность появления и распространения грибка и плесени. Что в конечно итоге, приведет к разрушению плиты. Если нужно, чтобы ДВП прослужил, как можно дольше, обязательно обработка материала. Которая защитит его, от влаги.

    Тоже интересно:

    Методы обработки ДВП от влаги

    Для защиты ДВП от влаги, на производства, его ламинируют. Используя специальные станки. Ламинация, это процес полимеризации специальной защитной пленки на поверхности ДВП. Она защищает ДВП от влаги. А также, от пагубного воздействия УФ лучей. Пленка приклеивается под определенным давлением и температурой.

    Но есть способы, защитить материал от влаги, своими руками. Не прибегая к заводским производствам. Расскажем о самых распространенных и действенных способах.

    • Самым эффективным, одновременно, практически древним способом, является покрытие материала расплавленным парафином
    • Обработка специальными водоотталкивающими средствами, и средствами от грибка и плесени. Все эти средства массово представлены в магазинах по строительству и ремонту.
    • Самый доступный и простой способ, защитить от влаги, древесное волокно- окрашивание краской. В несколько слоев
    • Еще один способ- покрытие поверхности лаком.
    • Последний, но не совсем эффективный метод-обклеивание двп специально мебельной пленкой. Не совершенная эффективность обусловлена тем, что при наличии на поверхности двп малейших частичек пыли, пленка будет, со временем отклеиваться.

    И помните -лучше предупредить проблему, затратив время и средства. Чем потом исправлять. Выбрасывать испорченную мебель. Или вовсе переделывать ремонт. Это выйдет гораздо дороже и дольше. Если двп будет использоваться там, куда может проникнуть вода или существует повышенная влажность. Обязательно обработайте материал защитными средствами.

    Удачи и позитива, в ремонте!

    Вам будет интересно

    чем обработать плиты от влаги? Выбираем водостойкие ДВП-листы для пола

    Дерево – это отличный надежный экологичный строительный и отделочный материал. Однако конечная продукция из него дорогая, к тому же в процессе ее изготовления образуется довольно высокий процент отходов. Сегодня существует широкий ассортимент современных материалов, выполненных из отходов деревообрабатывающей промышленности. Рассмотрим подробнее, что такое влагостойкая ДВП и чем пропитывают плиты для защиты от воды.

    Особенности и сферы применения

    Для изготовления материала используются древесные волокна. Ковер из них подвергают горячему прессованию или сушке, применяются связующие клейкие вещества и специальные добавки. Древесноволокнистая плита (ДВП) может иметь различные характеристики и области применения, которые зависят от добавок, способа изготовления, оформления поверхностей. Влагостойкая ДВП производится с добавлением канифоли и парафина.

    ДВП находит широкое применение, так как обладает следующими положительными характеристиками:

    • не подвергается деформациям, устойчиво держит размеры, что обеспечивает длительные сроки эксплуатации;
    • имеет достаточную жесткость при небольшом весе и толщине листа, выдерживает несильные механические воздействия;
    • хорошие свойства тепло- и звукоизоляции;
    • материал легко поддается раскрою и обработке, прост для монтажа;
    • умеренная стоимость делает его доступным для людей с не самым высоким уровнем доходов;
    • при обшивке стен и потолков тонкий материал дает возможность экономить полезное пространство, а также сделать поверхности ровными, не применяя гипсокартон; кроме того, на плитах хорошо держится краска и декоративная штукатурка, прочая отделка;
    • есть выбор плит по размерам;
    • износоустойчивая поверхность, легко поддающаяся уходу, не боится воздействия бытовых химических веществ;
    • независимо от вида обработки и марки изделия любая плита выдержит кратковременное воздействие влаги.

    Идеальных вещей не существует, у ДВП также обнаруживаются недостатки, а именно:

    • плиты не выдерживают поперечную нагрузку при изгибах;
    • дешевые материалы изготавливаются с применением веществ, которые в дальнейшем при эксплуатации ДВП будут выделяться в окружающую среду и могут оказаться токсичными; использование такого продукта возможно только в хорошо вентилируемых помещениях.

    Материал часто применяют при отделке как жилых и служебных, так и нежилых подсобных помещений. Разные виды плит можно укладывать на пол, стены, потолок. А также без ДВП не обходится производство мебели. Из него часто изготавливают задние стенки и перегородки шкафов, полки, выдвижные ящики для тумб и письменных столов.

    Чем обрабатываются?

    ДВП общего назначения характеризуется низкой влагостойкостью. При постоянном контакте с жидкостью она набухает, что ведет к ее разрушению. Чтобы плита могла нести нагрузку при условии повышенной влажности, производители вводят в ее состав специальные вещества. Кроме того, обработать от воздействия влаги можно и готовое изделие. На производствах чаще всего применяют ламинацию. На лист наклеивается специальная пленка, высокая температура и давление создают условия для полимеризации.

    Ламинация не только обеспечивает защиту от влаги, но и от ультрафиолетовых лучей, высокой температуры.

    Пропитать ДВП для влагостойкости можно и своими руками в домашних условиях. Строительные магазины предлагают специальные средства в большом ассортименте. Защитная пропитка также противостоит развитию плесени. Один из самых простых и доступных способов защитить материал от воздействия влаги – покрыть его краской на основе акрила. Краска послужит и для улучшения внешнего вида изделия. Разогретый парафин также может быть использован для обработки поверхности.

    Водостойкая ДВП часто применяется для укладки на полу в помещениях, где бывает повышенная влажность, например, на кухне. А также такие изделия подойдут для облицовки стен в ванной. Ламинированные покрытия выпускаются в разных цветовых решениях, могут имитировать плитку, камень, кирпич. Это дает возможность оформить помещение в любом стиле.

    Как выбрать?

    При выборе ДВП нужно обратить внимание на следующие нюансы:

    • прежде всего, нужно учесть, где вы собираетесь использовать материал; для применения в жилых помещениях понадобится продукт, не содержащий формальдегида, об этом будет свидетельствовать сертификат качества, наличие которого у продавца обязательно;
    • далее нужно определиться с видом материала – для сырых помещений подойдет влагостойкая ДВП;
    • в зависимости от цели использования (покрытие на пол, стенка в шкафчике) выбирайте плиты достаточной толщины и размера;
    • не будет лишним проверить качество товара: должны отсутствовать пузыри, вздутия, масляные и парафиновые пятна, прочие повреждения;
    • не стоит покупать товар, если на нем нет этикетки с необходимой информацией.

    В следующем видео вы можете посмотреть рецепт универсальной влагоотталкивающей пропитки.

    OSB

    против обшивки из ДВП: выбор оптимального варианта

    Barricade Thermo-Brace ® обеспечивает большую прочность, превосходный контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению с ориентированно-стружечной плитой (OSB) и структурной обшивкой из ДВП.

    Структурная обшивка наружных стен работает с оболочкой здания, чтобы предотвратить проникновение ветра и воды. Структурная обшивка стен также связывает каркасные стойки вместе, делает стены устойчивыми к скручиванию и изгибу и обеспечивает поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг.Однако многие конструкционные обшивки наружных стен, такие как OSB и ДВП, не имеют достаточной прочности, эффективного управления влажностью, могут содержать токсины, с ними трудно обращаться, а цены на них постоянно растут.

    OSB против структурной обшивки из ДВП

    Двумя распространенными типами структурной обшивки стен являются ориентированно-стружечная плита (OSB) и обшивка из ДВП. Они прикрепляются к каркасу внешней стены и удерживают стены от положительных и отрицательных сил. Оба изделия изготовлены из дерева, что делает их экологически чистыми.Однако есть несколько различий между конструкционной обшивкой OSB и ДВП.

    • OSB прочнее обшивки из ДВП
    • Обшивка ДВП не держит винты так же хорошо, как OSB
    • У ДВП
    • меньшая изоляционная ценность, чем у OSB
    • Оба подвержены плесени, гниению древесины и набуханию из-за проникновения влаги; однако ДВП более проницаема, чем OSB.
    • ДВП - нет, в то время как OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
    • ДВП
    • дешевле OSB.

    Структурная обшивка из ориентированно-стружечных плит

    Ориентированно-стружечная плита (OSB) - это панельная обшивка, сделанная из сотен прямоугольных тонких деревянных прядей (чешуйки размером 1 на 4 дюйма), расположенных в перекрестно ориентированных слоях. Перекрестно ориентированные слои создают чрезвычайно прочную панель, которая не деформируется и не деформируется. Пряди напрессовываются на листы горячим способом с помощью клея из смолы и воска. OSB бывают размерами до 8 футов в ширину и 16 футов в длину и используются в коммерческом и жилом строительстве

    Структурная обшивка OSB Плюсы:

    • OSB - это прочные панели, твердые и плотные по всему изделию, без мягких участков.
    • OSB
    • прочнее обшивки из ДВП.
    • OSB хорошо держит крепеж и создает прочную связь между шпильками.
    • OSB
    • изготавливается в виде больших высоких панелей и может достигать высоты от пола до потолка с помощью одного листа.

    Конструкционная обшивка OSB Минусы:

    • OSB подвержена нестабильности размеров и может расширяться и сжиматься при изменении температуры.
    • OSB
    • требует значительно больше обработки и энергии для производства, чем древесноволокнистая плита, поэтому она оказывает большее воздействие на окружающую среду и способствует глобальному потеплению, чем древесноволокнистая плита.
    • OSB содержит формальдегид, который может раздражать легкие и глаза.
    • ОСП
    • уязвима к набуханию по краям из-за проникновения влаги.
    • OSB
    • подвержена плесени из-за проникновения влаги.
    • OSB
    • подвержена гниению, если влажность составляет около 30 процентов.
    • Ориентировочно-стружечная плита (OSB) за период с февраля по апрель 2018 года подорожала на 3 процента . Другие строительные продукты выросли до меньшего количества: товарный бетон (рост на 3.3 процента), пиломатериалы мягкие (2,2 процента) и гипсовые изделия (рост на 0,3 процента). Рост цен на OSB вызван спросом над предложением, увеличением строительства, и несколькими стихийными бедствиями.

    Конструкционная обшивка из ДВП

    Конструкционная обшивка из ДВП - это продукт, изготовленный из измельченной древесной стружки и древесных отходов, склеенных между собой асфальтовым вяжущим или смолой. Отделка ДВП однородная, без сучков или волокон, как у настоящего дерева.Структурная оболочка доступна с номинальной толщиной ½ дюйма и 25/320 дюймов с квадратной кромкой 4 фута x 8 футов и 4 фута x 9 футов.

    ДВП Структурная обшивка Плюсы:

    • ДВП обладает большей термостойкостью, чем OSB. ДВП (½ дюйма) имеет значение R , равное 1,3 . OSB (½ дюйма) имеет R-ценность от 0,5 до 0,62 .
    • ДВП
    • дешевле OSB.
    • Древесно-волокнистая плита стабильна по размерам, поэтому устойчива к расширению и сжатию.
    • Обшивка из древесноволокнистого картона позволяет водяному пару, образующемуся внутри конструкции, проходить через полость стены, тем самым снижая вероятность попадания воды в стену.
    • Обшивка из ДВП однородна по всей длине, поэтому обрезанные кромки гладкие, без пустот и сколов и могут создавать декоративные кромки.
    • Обшивка из ДВП - экологически чистый материал.

    Конструкционная обшивка из ДВП Минусы:

    • Обшивка из ДВП менее прочна, чем OSB.Для древесноволокнистых плит требуются продукты или технологии, обеспечивающие устойчивость конструкции от ветра и жесткость.
    • Обшивка ДВП плохо держит шурупы; отверстия для винтов также легко зачистить.
    • Обшивка из ДВП тяжелая, потому что она настолько плотная, что с ней трудно обращаться.
    • Обшивка из ДВП выделяет небольшое количество запаха асфальта, особенно при нагревании на солнце.
    • Обшивка из ДВП с низким содержанием формальдегида.
    • Обшивка из ДВП часто сильно обрабатывается антипиренами и пропитывается асфальтом, что исключает возможность компостирования и ограничивает возможности вторичной переработки.
    • Обшивка из ДВП подвержена набуханию по краям из-за проникновения влаги, если она не покрыта со всех сторон и краев грунтовкой, краской или другим герметиком.
    • Обшивка из ДВП восприимчива к плесени из-за проникновения влаги.
    • Обшивка из ДВП подвержена гниению или гниению древесины, если содержание влаги составляет около 30 процентов.

    Barricade Thermo-Brace ® - это структурная оболочка, которая намного превосходит OSB и ДВП: большая прочность, превосходное управление влажностью, нетоксичность, экономия времени и денег и может компенсировать растущие затраты на OSB.

    • Thermo-Brace - это альтернативный способ крепления углов со структурными характеристиками лучше, чем у OSB и ДВП.
    • Thermo-Brace прочности обеспечивает лучшую защиту от опасных погодных явлений, чем OSB и ДВП.
    • Thermo-Brace обеспечивает превосходную защиту от влаги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку Thermo-Brace толщиной ⅛ дюйма образует плотное уплотнение для деталей каркаса, что обеспечивает превосходную защиту от проникновения воды и воздуха. Кроме того, длинные волокна сердцевины Thermo-Brace специально обработаны водостойкими и атмосферостойкими слоями.Слои ламинированы под давлением водостойким клеем. Все марки Thermo-Brace разрешены в качестве водонепроницаемых барьеров, как указано в разделах IBC, раздел 1404.2, и , IRC, раздел R703.2, .
    • В отличие от OSB и ДВП, Thermo-Brace не содержит формальдегида.
    • Thermo-Brace дешевле OSB.
    • Thermo-Brace экономит деньги по сравнению с OSB и ДВП, потому что он прост в установке и имеет небольшой вес, что экономит труд и время.
    • Все сорта Thermo-Brace изготовлены из высококачественных длинных волокон, которые добавляют стабильность размеров и прочность, что позволяет экономить деньги по сравнению с OSB и ДВП, поскольку меньше повреждений на рабочем месте, что снижает затраты на замену.
    • Кроме того, Thermo-Brace поставляется в нестандартных размерах, что означает меньше уборки и отходов.
    • Barricade Thermo-Brace может помочь компенсировать высокие и растущие цены на OSB.

    Структурная обшивка наружных стен, такая как Barricade Thermo-Brace ® , OSB и древесноволокнистая плита - все они работают с ограждающей конструкцией здания, предотвращая попадание ветра и воды вместе на шпильки анкерного каркаса и делая стены устойчивыми к скручиванию и изгибу. Они также обеспечивают поверхность для нанесения материалов, таких как сайдинг.

    Barricade Thermo-Brace ® , однако, обеспечивает большую прочность, лучший контроль влажности, нетоксичен и экономит время и деньги по сравнению со структурными оболочками из OSB и ДВП.

    Как изоляция может отслаивать краску

    Проблемы с покраской деревянных обшивок не новость. Но в последние годы возросло количество жалоб на дома, переоборудованные с помощью утеплителя. Проблемы возникли с различными видами изоляции боковин: целлюлозой, стекловолокном, триполимерной пеной и другими.

    Подобные проблемы возникают и в новых домах, где деревянный сайдинг укладывается поверх жесткого пенопласта. В некоторых из этих домов не только отслаивается краска, но и сам сайдинг коробится, коробится, раскалывается, а в некоторых случаях отваливается от стен.

    Имейте в виду, что есть, конечно, тысячи старых домов с новой изоляцией без каких-либо проблем, а также тысячи новых домов с изоляционной обшивкой и без проблем. Так почему же у одних домов серьезные проблемы, а у других все в порядке? Оказывается, все эти проблемы (и не проблемы) связаны между собой.

    Что мы видели

    Я стал непосредственным участником этой проблемы, когда исследовал дома с повышенной атмосферой в Кливленде, штат Огайо, вместе с исследователями из Центра жилищных ресурсов. Мы изучили 150 проблемных домов, выявленных в результате опроса общественного радио. После многочисленных посещений объекта и некоторых подробных исследований стен - где были удалены сайдинг, обшивка и изоляция - мы обнаружили четыре типа проблем и одну группу домов без проблем.

    Мы определили пять категорий:

    1.Дома с обильно отслаивающейся и пузырящейся краской на южной и западной стороне фасада. Эти дома также были покрыты плесенью и плесенью на других сторонах. Дома, как правило, были возрастом от 15 до 30 лет, и у них не было проблем с сайдингом, пока их не утеплили год или два назад. Не имело значения, была ли изоляция выдувной целлюлозой или выдувным стекловолокном. Типичная конструкция стен представляла собой деревянную обшивку поверх пропитанной асфальтом строительной бумаги и древесноволокнистой плиты, пропитанной асфальтом. Внутри некоторых домов был гипсокартон на фольгированной основе, а в других - обычный гипсокартон.(См. Раздел стены 1.)

    2. Дома с обильно отслаивающейся краской на внутренней поверхности южных стен. Этим домам было от 50 до 60 лет, и проблемы возникли в течение одного-двух лет после того, как боковая стена была заполнена изоляцией. Типичная конструкция стен представляла собой деревянный сайдинг прямо на стойках, покрытый внутренней отделкой из деревянных реек и штукатурки. (Секция стены 2.)

    3. Дома с незначительными шелушениями, пузырями, плесенью и грибком на северной и восточной стороне сайдинга. Этим домам было от 20 до 40 лет, и у них не было проблем с сайдингом в течение одного-двух лет после утепления. Стены были облицованы деревянной обшивкой поверх непропитанной войлочной строительной бумаги и древесноволокнистой плиты толщиной 1/2 дюйма (некоторые с пропиткой асфальтом, некоторые без пропитки). Внутри был стандартный гипсокартон без подложки. (Секция стены 3.)

    4. Дома, у которых не было проблем с облицовкой или краской ни с одной стороны до или после утепления боковин. Эти дома были построены от 30 до 50 лет и имели деревянную обшивку поверх непропитанной строительной бумаги поверх обшивки из грубо распиленных досок.Внутренняя отделка - обрешетка и штукатурка. (Секция стены 4.)

    5. Новые дома одного или двух лет, с шелушащейся и пузырящейся краской, а также обшивкой и раскалыванием сайдинга, в основном на юге и западе. Конструкция представляла собой деревянный сайдинг непосредственно поверх облицованной фольгой изоциануратной или экструдированной полистирольной оболочки. Изоляционная оболочка была прибита к шпилькам 2х4 или 2х6, которые были покрыты изнутри полиуретаном толщиной 4 или 6 мил под гипсокартоном толщиной 1/2 дюйма. Полости стоек были изолированы стекловолокном.Между сайдингом и жесткой изоляцией в некоторых домах использовалась пропитанная строительная бумага, а в некоторых - Tyvek, хотя в большинстве не было бумаги. (Секция стены 5.)

    Хотя краска отслаивалась, а сайдинг был мокрым на западной стороне дома категории 1, автор обнаружил, что гвоздики и целлюлозная изоляция высохли. На той же стене тыльная сторона обшивки была мокрой и покрытой плесенью. Причина этих сложных проблем: снижение возможности высыхания из-за модернизации изоляции.

    В каждом случае, который мы исследовали, мы обнаружили влагу или признаки влаги между нахлестами горизонтального сайдинга и / или между сайдингом и обшивкой. Кроме того, во всех случаях изоляция полостей и полости были сухими, независимо от типа изоляции.

    В Категории 1 проблемы с влажностью были самыми тяжелыми. Гвозди в обшивке и сайдинге часто сильно ржавели, а внешняя поверхность ДВП и обратная сторона сайдинга часто пропитывались, покрывались плесенью или гнили.Однако часть гвоздей внутри шпилек была в порядке, как и внутренние поверхности обшивки из ДВП.

    В Категории 2 не было обшивки, а между нахлестами сайдинга была небольшая непостоянная влажность. В Категории 3 симптомы были аналогичны симптомам в Категории 1, но в гораздо меньшей степени.

    В категории 4, у той, которая без проблем, на коленях были обнаружены только следы влаги. На грубо пропиленной обшивке не было видимой влаги.

    В Категории 5 влага концентрировалась между сайдингом и изоляционной обшивкой.Внешняя поверхность сайдинга была в целом сухой, но задняя часть была либо влажной, либо с признаками мокрой. Полости стен и изоляция из стекловолокна были сухими.

    Почему это произошло

    Как мы можем объяснить эти пять категорий? Было ясно, что в каждом случае были задействованы изоляция и влага. Но поступала ли влага изнутри здания или снаружи? И почему влага стала проблемой только после того, как была добавлена ​​изоляция?

    За исключением категории 5 (где влага явно поступала извне), мы не могли сказать, сколько влаги поступило изнутри, а не снаружи.Но мы знали, что вопреки распространенному мнению, по крайней мере, часть влаги поступала извне. (Следовательно, следование общепринятым советам по устранению внутренних источников влаги само по себе не решит проблему.)

    Внешним источником влаги был дождь. Дождь попадает между нахлестами сайдинга с помощью ветра и капиллярного всасывания там, где обшивка нахлестывается. Оказавшись между нахлестами, влага устремляется внутрь к оболочке или наружу к краске, в зависимости от движущих сил.

    Влага, которая скапливается за сайдингом, проникает в сайдинг ночью, потому что сайдинг является самым холодным компонентом стены. В ночное время сайдинг также собирает влагу из воздуха из-за его повышенной относительной влажности.

    В течение дня солнечное излучение сушит сайдинг двумя способами. Он испарит часть влаги снаружи. Но он будет вытеснять большую часть влаги через заднюю часть сайдинга в стену (за счет повышения температуры сайдинга и, следовательно, его давления пара).

    Когда источником влаги является интерьер дома, влага попадает в полость стены за счет утечки и диффузии воздуха. Попав внутрь стены, влага будет конденсироваться на любой поверхности ниже точки росы, даже если она очень проницаема, как Тайвек. Количество накопленной влаги во многом зависит от того, как быстро влага испаряется с этой поверхности. В общем, чем ниже температура поверхности, тем больше влаги будет на ней, потому что испарение будет медленнее.

    Поскольку добавление изоляции в полость стены снижает температуру внешней стороны стены, это увеличивает конденсацию там.Что еще более важно, это снижает «потенциал высыхания» внешней стороны стены как за счет охлаждения, так и за счет уменьшения потока воздуха в стене. Следовательно, изолированные стены склонны собирать больше воды внутри и вокруг обшивки, строительной бумаги и сайдинга.

    Корпус первый. В Категории 1 до изоляции влага всегда проникала в стены как из внутренних, так и из внешних источников. Независимо от источника, влага накапливалась к внешней стороне стены, но высыхала снаружи до того, как возникли проблемы.

    Однако после того, как была добавлена ​​изоляция, потенциал высыхания снизился настолько, что вызвать проблемы с окраской. Хуже всего было на юге и западе из-за воздействия солнечной радиации. Хотя солнце сушило внешнюю поверхность сайдинга, оно также отводило влагу обратно в пропитанную асфальтом обшивку, где она хранилась. Ночью, когда паровой двигатель меняет направление, влага конденсируется в пустотах за краской - и на следующий день, когда солнце нагревает поверхность, разрушается пленка краски.Солнце помогло создать пустоты, в первую очередь, многократно растягивая и сжимая дерево и краску.

    Случай второй. По сути дела обстоят так же с категорией 2, за исключением того, что когда солнце выталкивало влагу внутрь с обратной стороны сайдинга, не было пропитанной бумаги или ДВП, которые замедляли бы и удерживали ее. Таким образом, влага беспрепятственно проходила сквозь стену и вызвала проблемы с краской внутри.

    Случай третий. В Категории 3 критическим отличием были непропитанные строительная бумага и оболочка.Поскольку эти материалы достаточно проницаемы, влага на юге и западе проникала в стену достаточно глубоко, чтобы на внешней стороне не было проблем с покраской. Однако недостаток солнца на севере - и в некоторой степени на востоке - позволил накопиться достаточному количеству влаги, чтобы вызвать небольшие проблемы с плесенью и краской.

    Корпус четвертый. Обшивка из грубой древесины категории 4 предохраняла дома от проблем благодаря своей проницаемости и способности удерживать влагу. Вода легко мигрировала в стену под воздействием солнечного излучения и надежно хранилась в обшивке, вдали от задней части сайдинга.

    Накоплено недостаточно влаги, чтобы вызвать проблемы в стеновой системе. Кроме того, когда градиент пара изменялся в течение ночи, влага снова перемещалась наружу. В каждом цикле туда и обратно часть воды рассеивается наружу, в конечном итоге высушивая стену. Та же динамика применяется к Категории 3.

    Случай пятый. В зданиях с непроницаемой пеной, источником влаги должен был быть внешний вид - дождь и капиллярные эффекты. Поскольку вода не могла проникнуть в стену, она смачивала тыльную сторону сайдинга.Когда солнце нагревает внешнюю поверхность и пытается загнать влагу внутрь, неравномерное высыхание приводит к образованию банок и другим проблемам. Кроме того, изолирующий эффект стены охлаждает внешний вид, тем самым снижая его способность к высыханию.

    При укладке деревянного сайдинга поверх пенопласта используйте планки для обшивки. Воздушное пространство за сайдингом важно по сравнению с непроницаемой обшивкой, но также может значительно увеличить срок службы краски и сайдинга по сравнению со стандартной обшивкой. Когда изоляция вдувается в существующие полости стены, проблем с покраской можно избежать, забивая пластиковые клинья между нахлестами сайдинга на каждой стойке.Разделение способствует дренажу и сушке и предотвращает капиллярное всасывание воды в область нахлеста. Двойное крепление гвоздями с круглой головкой - традиционное решение, позволяющее сайдингу дышать.

    И ответ ...

    Поскольку изоляция стен никуда не денется, во избежание проблем мы должны учитывать ее влияние на потенциал высыхания и компенсировать его. Один из наиболее эффективных подходов - переставить компоненты стены, чтобы способствовать высыханию путем испарения, циркуляции воздуха, дренажа и разрывов капилляров (чтобы влага не втягивалась и не удерживалась капиллярными силами).

    В новостройках это можно сделать, установив деревянный сайдинг поверх планок опалубки. Это важно по сравнению с непроницаемой обшивкой, но также может значительно увеличить срок службы краски и сайдинга по сравнению со стандартной обшивкой.

    При модернизации установите пластиковые клинья для разделения нахлестов сайдинга после установки выдувной изоляции. Разделение способствует дренажу конденсированной воды и сушке за счет циркуляции воздуха и создает разрыв капилляров. Клинья должны заходить на каждую шпильку, чтобы образовался непрерывный зазор.На сегодняшний день у нас не было проблем с насекомыми с этими клиньями, что было проблемой. Возможно, более сухой сайдинг менее привлекателен для этих существ.

    Традиционное решение проблемы - двойное прибивание сайдинга с помощью гвоздей с круглой головкой (см. Иллюстрацию). Выступы круглых головок выполняют ту же функцию, что и клинья.

    Современное решение, которое не работает, - это установка небольших форточок через сайдинг и обшивку. Это способствует попаданию дождя и утечке бытового воздуха, что увеличивает проблемы, а не уменьшает их.

    Другая распространенная рекомендация - обратная грунтовка - не поможет, если она не сочетается с воздушным пространством. И в этом случае, вероятно, в этом нет необходимости.

    Использование паропроницаемой латексной краски на внешней стороне может помочь уменьшить шелушение. Но ни одна краска не является достаточно проницаемой, гибкой и долговечной, чтобы противостоять напряжениям, обсуждаемым в этой статье.

    Таким образом, основная проблема, вызванная модификацией изоляции и изоляционной оболочки, - это снижение потенциала сушки. Оказывается, неважно, находится ли источник влаги внутри или снаружи.Обработка такая же: увеличьте сушку сайдинга за счет увеличения дренажа, циркуляции воздуха и разрывов капилляров в сайдинге.

    ДВП и ОСП сайдинг | Интерактивные ресурсы

    Многие производители сайдинга из древесноволокнистых и ориентированно-стружечных плит (OSB) стали жертвами коллективных исков по всей стране.

    Сайдинг из ориентированно-стружечных плит (OSB) изготавливается из древесных волокон, которые ориентированы слоями под действием тепла и давления.Верхний слой пропитан смолой или защищен листом пропитанной смолой бумаги. Некоторые сайдинги OSB также имеют заводское верхнее покрытие или грунтовку. Его можно красить или морилку на свой вкус.

    В сайдинге из ДВП древесные волокна имеют произвольную ориентацию и склеиваются смолой под действием тепла и давления. В результате получается плотный, прочный материал, несколько менее устойчивый, чем фанера. Долговечность древесноволокнистых плит и OSB в большей степени, чем сайдинг из массивной древесины, зависит от правильной укладки и контроля влажности.

    Обшивка из OSB и древесноволокнистых плит относится к наименее дорогим вариантам сайдинга и по-прежнему широко используется, особенно в проектах строительства многоквартирных домов. Основные причины множества судебных исков - коробление, вздутие и гниение сайдинга. Под воздействием влаги ДВП расширяется в длину больше, чем цельная древесина. Это расширение из-за поглощения влаги лежит в основе большинства повреждений сайдинга из ДВП. Промышленный стандарт древесноволокнистых плит допускает расширение на 2,4 дюйма на каждые 50 футов.Этого достаточно, чтобы протянуть шляпки гвоздей через сайдинг, когда он выгибается наружу. Разрывы отделки, вызванные выдергиванием или перегибом гвоздей, отсутствием защиты от краски на обрезанных краях, контактом сайдинга с землей или брызгами воды, могут способствовать большему поглощению влаги, вызывая большее расширение, гниение и т. Д. По данным Американской ассоциации твердого картона, ДВП хуже всего в климате с большими колебаниями температуры и влажности и лучше всего в засушливых районах круглый год.

    Идентификация производителя проблемного ДВП или сайдинга OSB может быть затруднена, если документация от поставщика, установщика или производителя недоступна.Если на обратной стороне сайдинга не обнаружено никаких опознавательных знаков или имен, возможно, потребуется идентифицировать сайдинг по повторяющимся рисункам древесины на лицевой стороне. Вот некоторые сайты, определяющие характеристики сайдинга из ДВП:

    Interactive Resources предоставила экспертные консультационные и диагностические услуги по архитектуре десяткам домовладельцев, застройщиков и подрядчиков, участвующих в судебных процессах по ДВП и OSB сайдингу.

    (PDF) Эффекты пропитки для предотвращения повреждения стенки ячеек древесины из-за высыхания

    На рис.5 представлены данные для плотности трещин в зависимости от общей деформации.

    Плотность трещин - это количество трещин, наблюдаемых на единицу длины (мм) образца древесины

    . Высушенный / пропитанный образец древесины сушили, пропитывали глицерином

    и снова сушили. Зеленый / пропитанный образец древесины был пропитан пропиткой в ​​зеленом состоянии и затем высушен. Целью этого сравнения является исследование

    , могло ли присутствие глицерина само по себе вызвать увеличение прочности

    , наблюдаемое для данных в таблице 1.Согласно результатам на рис. 5 это

    не так. Сырая / пропитанная древесина демонстрирует гораздо более высокую деформацию до разрушения

    , чем высушенная / пропитанная древесина. Напряжение при образовании первой трещины

    примерно в два раза выше для сырого / пропитанного материала. Это исключает возможность для

    какой-либо способности самого глицерина к укреплению прочности. Он также демонстрирует положительный эффект процедуры пропитки. Пропитка

    должна проводиться на первичном материале в зеленом состоянии.Хотя у нас нет прямых наблюдений

    повреждений клеточной стенки из-за высыхания, результаты нашей микроскопии [здесь, в

    Kifetew et al. (1998) и Wallstro

    m и Lindberg (2000)] и расчет стресса при высыхании

    (Thuvander et al. 2000) убедительно подтверждают, что высыхание клеточной стенки

    приводит к повреждению. В использованной здесь процедуре пропитки наполнитель

    уменьшает степень повреждения клеточной стенки, занимая некоторые участки

    , которые в противном случае были бы заняты влагой.Во время сушки глицерин остается в клеточной стенке

    , что снижает усадку по сравнению с непропитанной древесиной. Абсолютно

    необходимо для успеха этой процедуры, так как пропитка выполняется

    , так как древесина все еще находится в зеленом, неповрежденном состоянии.

    Выводы

    Был использован метод, в котором зеленая древесина была пропитана с использованием раствора воды

    и наполнителя (глицерина). Предел прочности при растяжении параллельно волокну для древесины

    , пропитанной в сыром состоянии, сравнивали с таковой для обычной высушенной древесины

    и для древесины, пропитанной после сушки.Данные показывают, что прочность и деформация до разрушения

    могут быть вдвое выше для древесины, пропитанной в сыром состоянии. Причина

    заключается в том, что как только древесина высыхает, происходит значительное снижение прочности на

    уровне клеточной стенки. Мы утверждаем, что это происходит из-за повреждения клеточной стенки, вызванного

    стрессами высыхания. В дополнение к данным о прочности, гипотеза о повреждении клеточной стенки

    подтверждается результатами фрактографии. Сушка древесины без пропитки

    приводит к очень хрупкому виду поверхностей изломов, где преобладает трансстенная трещина

    .

    Для древесины, пропитанной в сыром состоянии, пропитывающий химикат (глицерин

    в данном случае) в стенке ячейки замещает часть влаги и, таким образом,

    ограничивает напряжения при высыхании. Как следствие, повреждение ограничивается, так что сохраняется большая часть ультраструктуры клеточной стенки

    зеленой древесины.

    Ссылки

    Ha

    Ê

    fors B (1990) Роль Wasa в разработке метода консервации полиэтиленгликоля

    .В: Rowell RM, Barbour RJ (eds) Археологическая древесина: свойства,

    , химия и сохранение. Серия достижений в химии № 225, Американское химическое общество

    , Вашингтон, стр. 195-216

    Хадсон М.С. (1951) Улучшенный метод и устройство для обезвоживания древесины и древесины

    продуктов. Патент США № 655062

    Kifetew G, Thuvander F, Berglund L, Lindberg H (1998) Влияние сушки на поверхности излома древесины

    от образцов, загруженных во влажном состоянии.Wood Sci Technol 32: 83 ± 94

    Stamm AJ (1977) Изменение размеров древесины и их контроль. В: Гольдштейн И.С. (ред.)

    Технология древесины: химические аспекты. ACS Symposium Series 43, Вашингтон, округ Колумбия,

    pp 115 ± 139

    479

    Природа делает это лучше всего: изоляция из древесно-волокнистых плит Gutex


    "Древесина" Вам нравится сплошная изоляция?

    Компания Gutex, расположенная в Шварцвальде в Германии, производит изоляцию из дерева уже более 85 лет.Сегодня Gutex является лидером в области инновационного и экологически чистого производства. Gutex использует смесь постиндустриальных, переработанных древесных стружек и стружек, а также измельченной древесины, заготовленной и выращенной с использованием устойчивых методов ведения лесного хозяйства.

    Почему дерево?

    Изоляция из древесного волокна - это безопасная, натуральная и высокоэффективная альтернатива многим синтетическим изоляционным материалам, представленным в настоящее время на рынке. Древесина - это возобновляемый ресурс и естественный поглотитель углерода. Существует множество различных разновидностей и применений продуктов Gutex, но общий рецепт плиты Gutex состоит из 95% древесины ели / пихты, 1% парафина и 4% полиуретановой смолы, что делает ее углеродно-отрицательным материалом, изготовленным из возобновляемых ресурсов. прекрасная альтернатива минеральной вате и пенопласту.

    Как говорит Gutex, «природа знает лучше» , древесина обладает естественной пароотталкивающей способностью и свойствами удерживания тепла, что делает ее идеальным изоляционным материалом.

    Разновидности изоляции Gutex

    Влагостойкая изоляция из древесноволокнистой плиты и атмосферостойкий барьер в одном устройстве для наружных стен под дождевыми экранами. Жесткая изоляционная плита с высоким коэффициентом сопротивления R и кровельное покрытие - одно целое, изготовленное из влагостойких древесных волокон. Высококачественная однослойная конструкция. Однослойная изоляционная плита из древесного волокна покрыта трехслойной штукатуркой. Для использования на сборках наружных стен.
    Изоляция из древесноволокнистых плит с высокой устойчивостью к сжатию для полов, стен, потолков и крыш.Используйте внешний вид, если он защищен Pro Clima WRB. Жесткая изоляционная плита и кровельное покрытие в одном корпусе из влагостойких древесных волокон. Высококачественная однослойная конструкция. Сыпучие древесные волокна для вдувного монтажа - как плотный, так и рыхлый заполнитель. Для стен, потолков и крыш.
    В рамках этой статьи мы сосредоточимся на применении картона «шип в пазу», но 475 поставляет продукцию Gutex для кровли, стен, изоляционных материалов EIFS и отсеков стоек.Щелкните каждый продукт, указанный здесь, чтобы перейти на страницу продукта.
    Войлок из древесного волокна, произведенный из древесного волокна всех возобновляемых источников. Однородная структура волокон делает эти войлоки лучшими фрикционными ватками в Северной Америке.

    Сплошная изоляция + атмосферостойкий барьер

    Самым большим преимуществом использования панелей ULTRATHERM и MULTITHERM от Gutex является то, что вы можете изолировать и защитить сборку за один простой шаг, сократив затраты на рабочую силу вдвое.Эти доски устанавливаются снаружи, а края шпунта и паза делают монтаж очень быстрым. Поскольку вам не нужно выравнивать вертикальные края досок с помощью расположенных ниже шпилек / балок, вы сводите к минимуму резку, уменьшаете отходы и максимизируете скорость нанесения.

    «Добавив эту доску снаружи, здание будет облицовано, защищено от непогоды и ветра за один шаг»

    Эта сборка водонепроницаема благодаря двум свойствам этих плит. Плиты ULTRATHERM и MULTITHERM достигают влагостойкости благодаря гидрофобной обработке 0.5% парафин. Сборка «шпунт-паз» также обеспечивает немедленную водонепроницаемость и непродуваемость досок. Теперь здание защищено от непогоды на этапе внутренней отделки. Окончательная облицовка / кровля должна быть добавлена ​​в течение трех месяцев.

    Осталось еще несколько деталей, таких как впадины, внешние углы, слуховые окна, дымоходы и окна, которые необходимо дополнительно гидроизолировать с помощью ленточных соединений. Просто загрунтуйте эти области грунтовкой TESCON Primer RP и используйте TESCON VANA 150, чтобы сделать эти соединения водонепроницаемыми и непродуваемыми.

    Vapor Open

    Плиты

    GUTEX водонепроницаемы и паропроницаемы. Панели, обработанные парафином, предотвращают проникновение жидкой воды, капли воды скатываются с плит. Древесное волокно, открытое для пара, пропускает водяной пар через доски, предотвращая образование конденсата в сборке. Древесно-волокнистые плиты Gutex очень открыты для пара, с допуском 44 на дюйм, чтобы ваши стены могли высохнуть, если в конструкцию попадет непредвиденная влажность или пар.Они обеспечивают высокую сушку утепленных корпусов, что невозможно с пенопластом. Эти плиты могут удерживать до 15% своего веса во влаге, не теряя своей изоляционной способности, тогда, когда воздух сухой, влага диффундирует из сборки. Позволяя влаге выходить из сборки и проходить через нее, вы создаете более безопасную и упругую стенку, которая гораздо менее подвержена образованию плесени.

    Превосходная теплоизоляция

    Древесина имеет очень низкую теплопроводность и высокую удельную теплоемкость, благодаря чему получается материал, устойчивый к колебаниям температуры.Этот принцип применяется как в жарких, так и в холодных условиях, поддерживая тепло в холодную погоду и прохладу в жаркую погоду. Платы могут задерживать повышение внутренней температуры на 10 или более часов (в сочетании с плотной изоляцией), как показано в этом испытании, проведенном GUTEX. Напротив, материалы с низкой плотностью, такие как пена, минеральная вата или стекловолокно, быстро нагреваются и не могут предложить этого преимущества. этот тест выполнен Gutex. Напротив, материалы с низкой плотностью, такие как пена, минеральная вата или стекловолокно, быстро нагреваются и не могут предложить этого преимущества.


    Время, необходимое для того, чтобы тепло достигло внутренней части здания через изоляцию, составляет 10 часов для Gutex Thermosafe. В день, когда температура наружного воздуха колеблется на 70 градусов, температура воздуха в помещении изменяется только на 5,5 градусов.

    Звукоизоляция

    Высокая плотность (от 8,75 фунтов / куб.фут до 12,5 фунтов / куб.фут) и плотное соединение «гребень и паз» придают плитам идеальные акустические свойства. Древесное волокно может эффективно заглушать не только звуки, исходящие от транспорта или громкой музыки, но и ударные звуки, вызванные строительным оборудованием или тяжелыми шагами.При правильной установке платы GUTEX могут снизить уровень шума на 50 дБ. Древесное волокно является более эффективным звуковым барьером, чем пена, минеральная вата или стекловолокно, из-за его более высокой плотности и открытой пористости.

    Как начать использовать Gutex сейчас

    Переход на новые материалы может быть трудным процессом, если вы привыкли к определенному образу жизни. Мы здесь, чтобы помочь с первыми двумя шагами сделать Gutex реальностью в вашем следующем проекте.

    Прежде всего, узнайте, как изоляция из древесного волокна Gutex впишется в ваш дизайн, с помощью нашего руководства по сборке Smart Enclosure. Smart Enclosure - это бесплатно загружаемый набор инструментов, который может помочь вам максимизировать положительное влияние ваших строительных проектов и в значительной степени полагается на преимущества Gutex, описанные выше, для обеспечения оптимального комфорта, безопасности, энергоэффективности и снижения выбросов углерода.

    Во-вторых, дайте волю делу, процитировав свой проект. Мы здесь, чтобы помочь определить, какие разновидности Gutex лучше всего подходят для выбранной вами сборки, и поможем рассчитать количество, которое вам понадобится для выполнения работы.На каком бы этапе проекта вы ни находились, 475 всегда рядом, чтобы помочь.


    Погодостойкие барьеры из GMX

    Продукты:

    Перейти на страницу ... Гидроизоляционные мембраныГидроизоляционные мембраныСистемы гидроизоляцииВлагозащитные аксессуарыПогодостойкие барьерыДренажная доскаЛистовые водостоки / полосовые водостоки / фитинги

    Воздушная охрана VPA

    Система Air Guard предназначена для покрытия и герметизации внешней поверхности обшивки и для защиты материала обшивки от элементов до установки внешней обшивки, позволяя при этом пропускать излишки водяного пара от конструкции.Система Air Guard является одобренным водостойким барьером, как указано в разделе 1404.2 Международного строительного кодекса 2006 г. и разделе R703.2 Международного жилищного кодекса 2006 г. для нанесения на фанеру, ориентированно-стружечную плиту и пропитанную древесноволокнистую плиту (школьную доску) обшивку. Air Guard соответствует критериям приемлемости ICC-ES по термической и влагозащите, а также водонепроницаемым барьерам / погодным барьерам (ESR-3915).

    Лист данных | SDS


    Ткань для соединения Air Guard

    Air Guard Joint Fabric - прочная эластичная армирующая ткань из полиэстера.Этот легкий материал идеально подходит для использования с системой Air Guard VPA и мастиками холодного нанесения. Ткань Air Guard Joint Fabric легко и быстро адаптируется к неправильным формам и поверхностям.

    Лист данных | SDS


    Ультра-Шилд AG

    Ultra-Shield AG - однокомпонентный, модифицированный полимером, воздух / пароизоляционный слой битумной эмульсии. Он разработан для обеспечения гибкого монолитного барьера для воздуха, пара и воды при нанесении на самые разные строительные поверхности, включая кирпичную кладку, бетон, гипсокартон, камень, дерево и металл.Ultra-Shield AG превращается в прочную, гибкую мембрану, способную выдерживать движение здания, одновременно контролируя утечку воздуха в кондиционируемое жилое пространство и из него. Ultra-Shield AG также соответствует и превосходит требования Строительного кодекса штата Массачусетс в отношении контроля влажности и утечки воздуха.

    Лист данных | SDS

    Галерея изображений


    Синтез магнитной древесноволокнистой плиты и соответствующей многослойной магнитной композитной плиты со свойствами поглощения электромагнитных волн

    3.1. Морфологические и компонентные характеристики магнитных древесных волокон. №

    показывает результаты СЭМ необработанных (А) и обработанных (В) древесных волокон. Вставленные изображения являются макроструктурами двух образцов. Очевидно, что волокна с пропиткой были темно-коричневыми по сравнению с необработанными. Это изменение цвета объясняется присутствием наночастиц Fe 3 O 4 , которые могут образовываться во время обработки. Кроме того, по сравнению с необработанными древесными волокнами обработанные древесные волокна, очевидно, демонстрируют более грубые поверхности, непрерывно покрытые скоплениями частиц.Подтвержденные изображениями картирования EDS в B (4), интенсивность и плотность сигналов Fe были выше для обработанного древесного волокна по сравнению с натуральным древесным волокном, подразумевая, что эти прикрепленные частицы и кластеры состояли из элементов железа. Массовое соотношение содержащегося элемента Fe в магнитных древесных волокнах, полученных с различным временем пропитки, которое соответствует количеству присоединенных частиц, указано в. Как показано на фиг.3, содержание элемента Fe в магнитном волокне увеличивается со временем пропитки, что указывает на большее образование Fe 3 O 4 , прикрепляющегося к поверхности древесного волокна.Следует упомянуть, что прикрепленные кластеры частиц на поверхности древесных волокон, по наблюдениям, имели рыхлую структуру, что было благоприятным для проникновения изоцианатных адгезивов на эти поверхности и для достижения процессов склеивания и горячего прессования. Кроме того, согласно C, мы наблюдали, что сформированные частицы присутствовали как в промежутках между волокнами, так и на поверхности волокна в виде кластеров микрометрового размера.

    SEM и EDS изображения ( A ) необработанных и ( B ) обработанных древесных волокон.(3), (4) - EDS-сопоставления O и Fe для отдельных древесных волокон в A (2) и B (2), соответственно. Вставка: макроструктуры двух образцов. ( C ) - это изображение обработанных древесных волокон с помощью сканирующего электронного микроскопа в большом увеличении. Типичные частицы и кластеры в промежутках между волокнами и на поверхности волокон отмечены желтыми и зелеными стрелками соответственно.

    Таблица 1

    Массовая доля Fe-элемента в магнитном древесном волокне, полученная при разном времени пропитки.

    Время пропитки 24 часа 48 часов 72 часа
    Массовая доля (%) Fe 10,3 ± 1,2 27,0 ± 1,8 33,0 ± 1,5

    Для подтверждения химического состава обработанных древесных волокон кристаллические структуры и фазовые составы обработанных и необработанных древесных волокон были изучены под широким углом обзора. XRD, как показано на A. Мы заметили, что оба образца показали два основных дифракционных пика при 16.0 ° и 22,5 °, которые можно отнести к плоскостям (100) и (002) целлюлозы соответственно [24]. Обработанные древесные волокна имели дополнительные дифракционные пики при 2θ = 30,0, 35,3, 43,0, 53,4, 56,9 и 62,5, соответствующие (220), (311), (400), (422), (511) и (440). ) плоскости Fe 3 O 4 в кубической фазе соответственно [25]. Согласно уравнению Шеррера:

    где d - средний диаметр наночастиц Fe 3 O 4 , K - безразмерный коэффициент формы (0.89), λ - длина волны рентгеновского излучения (0,154 нм), β - линия, уширение на половине максимальной интенсивности, соответствующая наиболее интенсивному пику (311), и θ - угол Брэгга; средний размер кристаллитов составил приблизительно 21,8 нм, что указывает на то, что прикрепленные кластеры, полученные в результатах СЭМ, образованы наноразмерными частицами Fe 3 O 4 .

    ( A ) Рентгенограммы необработанных (черные) и обработанных (красных) древесных волокон.( B ) Кривые VSM для необработанных древесных волокон (черные) и магнитных древесных волокон со временем пропитки 24 часа (зеленый), 48 часов (синий) и 72 часа (красный), соответственно.

    3.2. Магнитные свойства магнитных древесных волокон

    Магнитные свойства полученных магнитных древесных волокон измеряли с помощью VSM. Как видно из B, наблюдаются типичные характеристики магнитного поведения для обработанных и необработанных древесных волокон. Очевидно, что значения намагниченности насыщения ( M s ) были 8.04, 14,10 и 20,38 emu / г для образцов, полученных при пропитке через 24, 48 и 72 часа соответственно. Эта тенденция к увеличению значения M s наряду с увеличением времени погружения в соль железа объясняется увеличением прикрепления Fe 3 O 4 на поверхности древесного волокна (как показано в ). Кроме того, наблюдаемые кривые также показали, что все образцы демонстрировали явное гистерезисное поведение. Пересечение петли гистерезиса на оси X представляет собой магнитную коэрцитивную силу ( H c ) магнитных древесных волокон, и соответствующее значение отражает их способность сохранять остаточное состояние, в соответствии с которым магнитные материалы обычно делятся на твердые и магнитомягкие материалы.Из B мы можем видеть, что свежеприготовленные магнитные древесные волокна, составленные из кластеров Fe 3 O 4 и природных Populus spp. волокна, обладали большим значением H c (~ 315 Э), которое резко отличалось от суперпарамагнитного поведения Fe 3 O 4 в наноразмерных размерах. Это может быть связано с разной дисперсностью магнитной составляющей. Согласно теории Стонера-Вольфарта [26], Ms связано с магнитокристаллической анизотропией ( K eff ) образца:

    где μ 0 - постоянная проницаемости.Таким образом, увеличение значений M S среди образцов вместе с большим значением H c следует интерпретировать как увеличение K eff с увеличением Fe 3 O 4 насадка. Поверхностная анизотропия ( K s ), которая является еще одним важным параметром коэрцитивности и вносит вклад в эффективную K eff [27]:

    K e f f = K b + (6/ d ) K s ,

    (5)

    где K b - объемная анизотропия и, вероятно, не изменялась в данной работе. d - диаметр наночастиц Fe 3 O 4 . В этом уравнении мы можем видеть, что K s положительно коррелирует с K eff , что указывает на то, что K s также увеличивается с увеличением присоединения Fe 3 O 4 . Тем не менее, K s должен быть максимальным для свободных поверхностей и уменьшается из-за сплошного покрытия. Это необычное увеличение K s следует отнести к тому факту, что большее количество наночастиц Fe 3 O 4 агрегировалось в виде сгенерированных кластеров на древесных волокнах, вызывая более шероховатую внешнюю поверхность и дополнительно влияя на вклад наночастиц. анизотропия поверхности ( K s ) (как показано в B (1)).Фактически, эта анизотропная внешняя поверхность способствовала соответствующим свойствам поглощения ЭМВ.

    3.3. Поглощающие свойства EMW платы из магнитного волокна

    показаны расчетные характеристики потерь на отражение для плит из магнитного волокна различной толщины, которые были получены после 24-часовой пропитки раствором железа. Как можно видеть, плита из магнитного волокна различной толщины 2 мм, 3 мм, 4 мм и 5 мм обладала аналогичной поглощающей способностью ЭМВ, которая составляла -16.31 дБ, −14,14 дБ, −16,91 дБ и −17,81 дБ с уменьшающейся частотой согласования на 13,48 ГГц, 8,64 ГГц, 6,52 ГГц и 5,16 ГГц соответственно. Как известно, | R L | > 10 дБ означает ослабление электромагнитной волны на 90%, что соответствует эффективному значению RL . А идеальный поглотитель ЭМВ должен иметь не только сильное поглощение, но и широкую полосу поглощения, где | R L | больше 10 дБ. Эффективная ширина полосы поглощения всех этих толщин составляла 3.88 ГГц (от 11,88 ГГц до 15,76 ГГц), 2,16 ГГц (от 8,04 ГГц до 10,20 ГГц), 1,72 ГГц (от 5,76 ГГц до 7,48 ГГц) и 1,40 ГГц (от 4,60 ГГц до 6,00 ГГц) соответственно. Таким образом, можно сделать вывод, что с увеличением толщины сердечника магнитного волокна поглощающие свойства ЭМВ изготовленной композитной магнитной платы мало изменились, а соответствующая частота согласования и эффективный частотный диапазон поглощения уменьшились. Это явление можно объяснить законом компенсации 1/4 длины волны [28]:

    t m = n c /4 f m ( ε r μ r ) 1/2 (n = 1, 3, 5,…),

    (6)

    где t м - толщина материала сердцевины платы из магнитного волокна, а f м - частота электромагнитной волны, соответствующая максимальной интенсивности экранирования электромагнитной волны.Когда t m и f m удовлетворяют этому уравнению, отраженные электромагнитные микроволны как от границы раздела воздух-поглотитель, так и границы раздела поглотитель-проводящий фон смещены по фазе на 180 °, вызывая их гашение на поверхности раздела воздух-поглотитель, что приводит к максимальному значению RL .

    Кривые потерь на отражение трехслойной композитной магнитной платы, изготовленной из магнитоволоконной сердцевины толщиной от 2 до 5 мм.

    Чтобы исследовать влияние времени пропитки солью железа на свойства поглощения ЭМВ плиты из магнитного волокна, были протестированы характеристики поглощения ЭМС плиты из магнитного волокна толщиной 3 мм. В данном случае плита из магнитного волокна была изготовлена ​​из магнитных древесных волокон, которые были получены в результате различного времени пропитки солями железа, составляющего 24 часа, 48 часов и 72 часа соответственно. показаны расчетные характеристики потерь на отражение образцов в диапазоне частот 2–18 ГГц.Как показано на фиг.2, время погружения оказало сильное влияние на поглощающую способность образцов ЭМВ. Когда толщина была установлена ​​равной 3 мм, образец с временем пропитки 24 часа демонстрирует более слабую поглощающую способность -14,14 дБ на частоте 8,64 ГГц, в то время как образцы с временем пропитки 48 и 72 часа демонстрируют более высокую адсорбционную способность -28,28 дБ и - 51.01 дБ соответственно. Эти результаты показали, что поглощающие свойства EMW улучшались с увеличением времени пропитки солями железа, что может быть связано с осаждением магнитных частиц на поверхности древесного волокна.

    Кривые потерь на отражение трехслойной композитной магнитной платы, изготовленной из магнитоволоконной сердцевины толщиной 3 мм. Время пропитки составляло 24 ч, 48 ч и 72 ч соответственно.

    Основываясь на уравнениях (1) и (2), поглощающие свойства ЭМВ образцов зависели от относительной комплексной диэлектрической проницаемости и относительной комплексной проницаемости. Чтобы исследовать происхождение различных характеристик поглощения ЭМВ образцов, полученных при разном времени пропитки, были исследованы комплексная диэлектрическая проницаемость и магнитная проницаемость в диапазоне частот 2.0–18,0 ГГц. A, B показывают действительную часть (ε ′) и мнимую часть (ε ′ ′) диэлектрической проницаемости, которые представляют емкость накопления и способность потерь электричества, соответственно [29]. Как показано на A, B, образец с временем пропитки 72 часа показал наивысшее значение ε ′ (от 10,89 до 6,39) и наибольшее значение ε ′ ′ (от 2,91 до 2,29), что указывает на постепенное увеличение проводимости образцов. при увеличении времени пропитки с 24 ч до 72 ч. Это привело не только к хорошему согласованию импеданса, но и к сильной способности к электромагнитному ослаблению образца, полученного после 72-часовой пропитки.Более того, значения ε ′ всех магнитоволоконных плат постепенно уменьшались с увеличением частоты, что объясняется тем, что запаздывание поляризации увеличивается по отношению к изменению электрического поля на высокой частоте [30]. На кривых ε ′ ′ наблюдалось несколько резонансных пиков, которые играют ключевую роль в затухании электромагнитной волны. Для микроволновой частоты (ГГц) эти пики в основном связаны с процессами множественной релаксации поляризации, происходящими в плате из магнитного волокна под действием переменного электромагнитного поля [31].Как мы знаем, внешняя поверхность натуральных древесных волокон имеет кислородсодержащие химические связи, такие как –OH и –CO–, которые создают электронную диполярную поляризацию. Между тем, пики также были вызваны межфазной поляризацией, исходящей в основном от границы раздела между кластерами Fe 3 O 4 и углеводами из древесных волокон. Предполагалось, что поляризация границ раздела и поляризация дипольной релаксации были положительными для улучшения характеристик поглощения микроволн.

    Частотные зависимости реальных частей ( A ) и мнимых частей ( B ) комплексных проницаемостей, а также реальных частей ( C ) и мнимых частей ( D ) комплексных проницаемостей магнитоволоконных плат с различное время пропитки, 24 ч, 48 ч и 72 ч соответственно.

    C, D показывает, что значения μ и μ образца, полученного с 72-часовой пропиткой, были значительно выше, чем у других образцов на всех тестируемых частотах, что должно вызывать лучший импеданс. подходящее поведение.Согласно следующим уравнениям [32]:

    где M, - намагниченность, H, - напряженность внешнего магнитного поля, и σ - угол запаздывания фазы, повышенная тенденция проницаемости объясняется увеличением намагниченности насыщения магнитной древесины. Кроме того, несколько резонансных пиков можно наблюдать на кривых μ почти всех образцов. В общем, образование этих пиков объясняется обменным резонансом, резонансом вихревых токов и естественными резонансами [33].Как мы знаем, необходимо подавить резонанс вихревых токов, но его вряд ли можно избежать в конструкции материалов, поглощающих ЭМВ, поскольку он должен предотвращать попадание ЭМВ в поглотитель. В соответствии с критерием скин-эффекта влияние вихревых токов на магнитные потери оценивается путем анализа тенденции изменения значений C 0 на основе следующего уравнения [34]:

    C 0 = μ ( μ ) −2 f −1

    (9)

    Уравнение (9) подразумевает, что графики C остаются стабильными как постоянная с изменяющейся частотой, в случае магнитных потерь, вносимых только в потери на вихревые токи.Как показано на фиг.1, значения C 0 меняются в зависимости от частоты, указывая на то, что эффект вихревых токов может быть исключен, а естественный резонанс и обменный резонанс могут быть основными составляющими магнитных потерь.

    Графики зависимости μ ( μ ) −2 f −1 от частоты для всех магнитных древесных волокон в исходном состоянии.

    тангенс угла диэлектрических потерь (тангенс угла диэлектрических потерь δ ε = ε / ε ) и тангенс угла магнитных потерь (тангенс угла магнитных потерь δ μ = / μ ) обычно используются для оценки потери мощности микроволн [35].Как показано на A, очевидно, что значения tan δ ε увеличивались со временем пропитки с 24 часов до 72 часов. Образец, полученный при времени пропитки 72 часа, имел наивысшее значение tan δ ε , равное 0,40 на частоте 10,32 ГГц, что означает его самую высокую способность преобразовывать ЭМВ в энергию в другие формы. Это было очень важно для свойств поглощения электромагнитных волн. Согласно результатам SEM, более высокий тангенс угла потерь с точки зрения диэлектрической проницаемости объясняется большим количеством наночастиц Fe 3 O 4 в качестве проводящего компонента в образце, который покрыл всю поверхность древесного волокна.И во время процессов горячего прессования изготовленные магнитные древесные волокна образовывали взаимосвязанную проводящую сеть, распространяющуюся по плате из магнитного волокна для прыжков и миграции электронов. Тангенс угла магнитных потерь также исследовался в B. Как показано на B, образец, полученный при времени пропитки 72 часа, имеет наивысшее значение tan δ μ , равное 0,37 на частоте 14,16 ГГц. Это значение было близко к значениям tan , δ, , , , ε, , , что позволяет предположить, что и диэлектрические потери, и магнитные потери играли доминирующую роль во всех образцах, и полученные разные емкости RL определялись степенью согласования между диэлектрическими потерями тангенс и тангенс угла магнитных потерь.

    Частотные зависимости tan δ ε и tan δ μ магнитной древесины: 24 часа (черный), 48 часов (синий) и 72 часа (красный).

    В заключение, магнитоволоконная плита, полученная при времени пропитки солью железа 72 часа, обладает оптимальным согласованием импеданса. Энергия ЭМВ преобразовывалась в тепловую на магнитной доске. Самые сильные диэлектрические потери были вызваны взаимосвязанной проводящей сетью, распространяющейся по магнитной волокнистой плате для прыжков и миграции электронов, которая была образована каркасом из древесного волокна, модифицированного наночастицами Fe 3 O 4 , и межфазной поляризацией между ними. магнитные кластеры и углеводы из древесных волокон.Оптимальные магнитные потери были вызваны естественным резонансом и обменным резонансом. Кроме того, поляризация дипольной релаксации, вызванная обогащенными кислородсодержащими химическими группами, была положительной для улучшения характеристик поглощения микроволн (как показано на).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *