Чем резать эппс: Как резать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился? Инструкция

Содержание

Чем режут пенопласт в домашних условиях? Проволока для резки пенопласта. Фасадный пенопласт

Пенопласт – теплоизоляционный материал, широко применяемый в индивидуальном строительстве. Продается он полотнами, поэтому нередко требуется отрезать нужную длину. Тот, кто сталкивался с такими материалами, понимает, что качественно это сделать обычными инструментами сложно. Как резать пенопласт в домашних условиях? Рассмотрим далее.

Что такое пенопласт?

Полное название материала – пенополистирол. Этот вид теплоизоляции относится к вспененным (ячеистым) пластическим газонаполненным массам. Если посмотреть на этот материал, то можно увидеть множество маленьких шариков, скрепленных между собой. Поэтом при обычной резке образуется большое количество мелкого мусора, а сам рез получается неровным. Чем режут пенопласт? Вопрос интересный и актуальный.

Виды

Можно выделить два основных варианта по плотности:

  • Мягкий. Такие пласты имеют пористую структуру. При резке они сильно крошатся, ломаются.
  • Твердый. Этот материал легко поддается обработке. Минимально крошится, срезы получаются более ровные.

Стоит обратить внимание, что первый вариант стоит дешевле, чем второй.

Сферы применения

Большей частью этот материал используется как утеплитель. Причем его применяют для внешних и внутренних работ. С помощью пенопласта многие дизайнеры создают интересные композиции; его же используют для производства потолочной плитки, плинтусов, карнизов, лепнины и прочего. Такая область применения связана с несколькими основными достоинствами материала:

  • экологичность;
  • легкий вес;
  • невысокая цена.

Все эти сферы напрямую связаны с вопросом: «Чем режут пенопласт?».

Нож

Можно взять обычный канцелярский инструмент. И выполнить рез. При этом процесс будет сопровождаться скрипом, большим количеством мусора, края могут выкрашиваться. Такой вариант подойдет для небольшого объема подрезки и тонких листов. При этом нужно будет часто производить замену лезвия.

Обрабатывать полотна стоит на ровной твердой поверхности. Чтобы сделать максимально возможные ровные края, следует разметить материал и приложить к линии ровную планку, прижав ее рукой. Нож необходимо вести ровно, направляющая будет служить упором для инструмента. Плюс нажатием на нее можно предотвратить сильное образование мусора. Это один из самых распространенных ответов на вопрос о том, чем режут пенопласт.

Ножовка по металлу

Этот вид инструмента позволит резать листы любой ширины, но производительность будет небольшая. Мусор и скрип будут также сопровождать весь процесс. Края будут крошиться. Такой способ подойдет для небольшого количества резов. Работу следует выполнять на столе. Отрезную часть сдвигают с опорной конструкции так, чтобы можно было работать ножовкой.

Электроинструмент

Как резать пенопласт в домашних условиях электроинструментом?

При больших объемах использования пенополистирола это актуальный вопрос. Рассмотрим какое оборудование можно использовать:

  • Электролобзик. Вроде бы процесс частично автоматизирован, скорость работы увеличится. Но качество резов будет невысокое. Опять будет скрип, мусор. При этом надо понимать: плиты толщиной более 80 мм вряд ли удастся нарезать таким инструментом.
  • Болгарка. Также ускорит процесс нарезки. Но при этом сор будет разлетаться во все стороны, да еще и присутствует сильный шум от работы инструмента. Если все же выбрана болгарка для нарезки, то круг лучше приобрести алмазный с минимальной толщиной, это поможет поднять качество реза.

Отдельно стоит рассмотреть такой инструмент, как паяльник.

Фигурная резка пенопласта

Нередко дизайнеры используют пенополистирол для создания каких-либо декоров.

Чем режут пенопласт при этом? В таких случаях требуется фигурная резка пенопласта хорошего качества. Края должны быть ровные, не крошиться. Для этих вариантов используется обычный паяльник. Чтобы достичь максимального эффекта, наконечник инструмента расплющивают или изготавливают насадку необходимого размера и формы. Разогретый паяльник позволяет выполнять качественную ровную резку, что необходимо для декоров. Еще один важный момент: при работе практически будет отсутствовать мелкий сор.

Фасадный пенопласт

Данный материал может выпускаться в нескольких вариациях:

  • прессованный;
  • суспензионный беспрессованный;
  • суспензионный беспрессованный самозатухающий;
  • экструдированный пенополистирол.

Толщина панелей для утепления фасада бывает от 70 до 150 мм. Нужно понимать, что такие работы сопровождаются большим количеством резов. Поэтому перечисленные ранее способы резки пенопласта будут не очень актуальны.

Термическая резка ножом

Для такого способа нужно продумать нагрев инструмента. Можно использовать открытый огонь или нагревающее оборудование. Сам нож должен быть хорошо заточен. Необходимо запастись направляющей ровной планкой для резки. Лучше всего работы производить на улице. Это не позволит скапливаться вредным запахам, негативно влияющим на здоровье.

Делается разметка линии отреза, прикладывается направляющая планка, подогретым ножом делается рез. Такой способ позволяет делать это быстро и качественно.

Нихромовая проволока

Как уже отмечалось ранее, резку лучше производить под воздействием температуры. Фасадный пенопласт не является исключением. Русский человек всегда отличался смекалкой, которая помогла придумать оборудование для ручной резки. Потребуется:

  • рабочий стол;
  • трансформатор, преобразующий 220В в 12 или 24В;
  • нихромовая проволока;
  • регулируемый реостат;
  • провода.

Проволока для резки пенопласта фиксируется поперек стола с зазором под необходимый габарит. Подключаются провода, реостат, трансформатор. При нагревании проволока легко сделает качественный рез. Материал следует подавать без особого нажима, также важна температура нагревания проволоки. Чересчур высокая может образовывать наплывы.

Такой инструмент в своей работе используют и дизайнеры. Проволока позволяет делать и ряд фигурных резов.

Меры безопасности

Почему для этого устройства лучше брать трансформатор на 12 или 24В. По неосторожности можно получить удар током. При таких параметрах это будет просто ожог, тогда как при 220 В ситуация можно закончится плачевно. Еще один важный момент: под воздействием термической обработки пенополистирол выделяет вредные вещества, поэтому требуется применять средства индивидуальной защиты органов дыхания – респиратор. Пенопласт получил широкую сферу применения за счет своих уникальных свойств. Легкий вес материала и при этом высокие теплоизоляционные свойства позволяют использовать его для масштабного утепления фасадов, полов, кровли. Такие работы не оказывают существенной нагрузки на фундамент, а это очень важный фактор, который позволяет сэкономить на усилении основания. Применение в дизайнерских разработках этого материала опять-таки зависит от легкости получаемых конструкций, экологичности и возможности выполнять любые изделия.

Но в любой этой сфере немаловажной остается резка материала. От того, насколько она быстро и качественно выполняется, зависит срок выполнения работ и конечный результат. Какой вариант резки выбрать, решается индивидуально для каждого конкретного случая.

Как разрезать пенопласт чтобы он не крошился?

Как резать пенопласт – максимальный результат при минимуме мусора

Многие задаются вопросом, чем резать пенопласт в домашних условиях. Ведь это один из самых популярных и востребованных материалов в строительстве, отличающийся многими положительными качествами и достоинствами. Пенопласт предназначен для звуковой и теплоизоляции жилых помещений. Он очень прост в использовании, доступен в каждом строительном магазине, стоимость его очень мала. Единственную сложность может вызвать процесс разрезания плит пенопласта без крошения.

Пенопласт или пенополистирол представляет собой материал белого цвета, состоящий практически на 95 процентов из воздуха. Он относится к категории экологически безопасных материалов, поэтому не опасен для здоровья. Из пенопласта производится огромное количество самых разнообразных изделий, в том числе упаковка для продуктов питания.

Различные размеры плит, а также структура в виде небольших газовых пор определяет основные положительные свойства пенополистирола:

  • Высокий уровень теплоизоляции как с внутренней, так и с внешней стороны дома. Если вы научились резать пенопласт в домашних условиях, то сможете устанавливать двойную теплоизоляцию. Причем стоимость материалов в любом случае будет гораздо ниже, чем у других современных изоляторов, выполняющих аналогичные функции.
  • Отличная акустическая изоляция помещений. Это будет очень кстати в современных квартирах, в которых звуковая изоляция практически полностью отсутствует. Пенопласт отлично подойдет для того, чтобы оградить себя от шумных соседей. И, естественно, соседи так же не будут слышать, если вы побалуете себя любимой музыкой на повышенной громкости.
  • Легкость установки и монтажа по причине небольшого веса. Листы огромных размеров весят так мало, что с ними может справиться и ребенок. Единственное, на что стоит обратить внимание, – так это на ветер при выполнении наружных отделочных работ. Даже слабое дуновение ветра может нарушить ваши заготовки, поэтому в ветреную погоду работать с пенопластом не рекомендуется.
  • Экологическая безопасность. Материал не представляет никакой опасности для человека, поскольку не выделяет токсичных газов и отходов. Производство пенополистирола ведется в соответствии со всеми европейскими нормами и стандартами, поэтому определенные его виды могут контактировать с пищевой продукцией.
  • Высокая стойкость к негативному воздействию грибков, бактерий, микроорганизмов, сырости, плесени. Эксплуатация на открытом воздухе в течение длительного времени не вызовет никаких изменений в потребительских свойствах пенопласта, он будет все также надежен и долговечен.

Перед тем как резать пенопласт, следует напомнить о некоторых правилах обращения с ним.

Так, подавляющее большинство технических жидкостей наносят непоправимый ущерб материалу. В связи с этим необходимо ограничить его от прямого контакта с растворителями, бензинами, ацетонами и прочими аналогичными жидкостями. Даже пары последних вызывают необратимые разрушения, которые обязательно проявятся с течением времени.

Еще один важный фактор – это температура. В случае эксплуатации пенополистирола на поверхностях с температурой свыше 50 градусов Цельсия, могут возникнуть определенные проблемы. К примеру, материал начинает крошиться и ломаться даже от простых прикосновений. Поэтому следует избегать его монтажа, например, рядом с плитами.

В связи с большим количеством достоинств данный материал нашел самое широкое применение, причем отнюдь не только в строительной отрасли. Так, пенопластовые листы могут быть использованы в таких сферах деятельности, как:

  1. 1. Медицина – здесь пенополистирол незаменим в качестве упаковки для острых и стеклянных предметов, а также как футляр для оборудования.
  2. 2. Организация активного отдыха – если порезать пенопласт на листы необходимых размеров, его можно вставлять в поплавки, спасательные жилеты и даже буйки.
  3. 3. Дизайн – специалисты применяют материал для моделирования и конструирования различных предметов.
  4. 4. Судостроение – здесь листы пенопласта нашли применение как непотопляемый наполнитель грузовых отсеков на катерах, шлюпках и прочих судах небольших размеров.

Фигурная резка пенопласта

Таким образом, резка пенопласта в домашних условиях актуальна не только для выполнения строительных работ по звукоизоляции квартиры. Так, овладев этим искусством в достаточной мере, вы сможете сделать необычную декоративную фигурку, соорудить модель катера и даже самостоятельно воспроизвести защиту холодильного контура, расположенного в кондиционере.

Особенность разрезания пенопласта заключается в том, что материал очень легкий и ломкий, при неправильном обращении он начинает крошиться и ломаться. Следует соблюдать некоторые правила в работе с пенопластовыми плитами. Для резки можно использовать множество различных приспособлений, в том числе, паяльник, остро заточенный нож, болгарку и даже нихромовую проволоку.

Механическая обработка пенополистирола, несмотря на все его достоинства, может вызвать некоторые трудности, особенно у неискушенных новичков. Если вы не знаете, чем резать пенопласт, чтобы он не крошился, то в первую очередь позаботьтесь о приобретении острого ножа с резиновой насадкой. При работе следует помнить, что лезвие может очень легко соскользнуть с поверхности материала, поэтому работать нужно очень аккуратно и осторожно, выполняя все движения исключительно “в сторону” и “от себя”.

Можно выделить несколько основных инструментов для механической обработки пенополистирола:

  • В некоторых случаях подойдет самый обычный сапожный нож. Но лишь в тех случаях, когда требуется разрезать пенопласт толщиной до 40 мм. Остро заточив нож, не следует прятать далеко точило, поскольку через каждые полтора–два метра потребуется затачивать лезвие вновь. Рекомендуется надеть наушники либо вставить беруши в уши, поскольку процесс разрезания сопровождается не самым приятным “визгом” пенопласта.
  • Следующий инструмент, который отлично справится с пенополистиролом, – это ножовка по дереву. Посредством ножовки мы режем плиты толщиной до 80 мм. Рекомендуется покупать инструмент с тонкими небольшими зубьями, в таком случае срез будет ровнее и точнее. Главное преимущество ножовки перед ножом – минимальный риск травмировать себя. Да и сил прикладывать при работе потребуется существенно меньше.
  • Электролобзик также отлично подойдет для того, чтобы резать пенопласт в домашних условиях. Процесс продвигается максимально быстро и просто, все действия выполняются очень четко и аккуратно, вероятность нанести себе травму снижается практически до минимума. К тому же электролобзик относится к категории распространенных и востребованных инструментов, у настоящего хозяина этот инструмент просто обязан быть в распоряжении.
  • Также часто используют такой инструмент, как болгарка. Если требуется максимально быстро и без крошения разрезать пенопласт, постарайтесь приобрести самые тонкие алмазные диски. Стоимость этих дисков несколько выше по сравнению с другими, однако результат на все 100 процентов оправдает вложенные средства.

Все способы, представленные выше, позволяют нам обрабатывать пенополистирол исключительно по прямой ровной линии. В тех ситуациях, когда требуется сделать необычную фигуру, полукруг или зигзаг, можно воспользоваться нетрадиционными способами. К примеру, нихромовой нитью. С ее помощью вы узнаете, как резать пенопласт, чтобы не крошился, с минимальными временными и физическими затратами.

Для начала потребуется выполнить некоторые подготовительные работы для сборки необходимого оборудования. Так, следует позаботиться о наличии небольшой пружины, трансформатора на 24 вольта и нихромовой проволоки. Рабочая поверхность стола устанавливается под углом от 20 до 60 градусов. Натягиваем проволоку поперек стола. Пружиной фиксируем концы проволоки с каждой стороны стола.

После этого прикрепляем идущие от трансформатора провода к проволоке. При подаче тока в трансформатор, нихромовая нить нагревается, что видно по ее внешнему виду. Нам остается только положить лист любой толщины в соответствии с заранее нанесенной разметкой. Под собственным весом и по причине наклонной поверхности пенополистирол будет скользить вниз и одновременно прорезаться.

Никакого мусора, все происходит очень быстро и без лишних телодвижений. Единственная сложность – это сборка необходимого оборудования, поскольку трансформаторы имеются далеко не у каждого.

Таким образом, нет ничего сверхсложного в том, чем и как разрезать пенопласт в домашних условиях. Даже при помощи обычного ножа можно выполнить все необходимые операции. Если же приобрести более качественное оборудование, то процесс обработки займет минимум времени, без дополнительных усилий, шума и мусора.

Резка пенопласта на станке и ножом

В строительстве часто проводятся работы связанные с утеплением конструкций, где используется пенопласт, как самый недорогой материал. Соответственно, и плотность подобного утеплителя низкая, что ведет при его резке к образованию множества мусора, который достаточно трудно собрать, так как кусочки пенопласта имеют свойство электризоваться и прилипать ко всему, что встретится на их пути. Чтобы облегчить процесс раскроя утепляющего материала существует много способов и устройств, помогающих резать пенопласт без крошек.

Чем и как резать пенопласт

Для того чтобы вырезать определенную форму утеплителя может использоваться любое приспособление для резки пенопласта:

  • нож;
  • ножовка по дереву или металлу;
  • паяльник;
  • угловая шлифовальная машинка, именуемая «болгаркой»;
  • тонкая металлическая проволока типа струны;
  • терморезак;
  • станок для резки пенопласта;
  • электролобзик с нагреваемой пилкой.

Если выбирается ножовка по дереву, то ее зубья должны быть как можно меньше. Все инструменты, которые не нагреваются до определенной температуры, не гарантируют, что не будет крошения пенопласта. Подобные инструменты используются при небольших объемах работ, но когда необходимо утеплить все ограждающие конструкции дома, лучше применить воспользоваться аппарат для резки пенопласта, действие которого основано на нагревании режущего элемента.

Как правильно резать пенопласт ножом, чтобы он не крошился

Когда в процессе утепления стен, перекрытий, кровли своими руками используются плиты полимерного материала, термические резаки не всегда оправданы. Конструкции, как правило, имеют строго геометрические формы, и разрезать материал вполне можно простым ножом, главное чтобы лезвие было тонким, а его длина превышала толщину листа утеплителя. Хороший инструмент для такой работы – канцелярский нож, если предстоит резать пенополистирол небольшой толщины.

Для резки пенопласта ножом нужно выбирать длинное лезвие

Дело в том, что лезвие подобного инструмента очень тонкое и при разрезании листа большой толщина идеально ровного среза добиться вряд ли получится, на срезе могут образоваться извилины, которые не позволят сделать плотное примыкание отдельных частей утеплителя. А это приведет к образованию мостиков холода.

Кроме ножа потребуется:

  • Мерная жесткая линейка или рейка идеальной формы.
  • Рулетка.
  • Простой карандаш, маркер.

Режут полистирол на твердом основании, чтобы лист не «играл» в руках. На поверхности полистирольной плиты делают отметки нужного размера, после чего укладывают жесткую линейку или рейку, и делают острым ножом разрез. Если длины лезвия ножа недостаточно, можно сделать разрезы с двух противоположных сторон листа, главное не сбиться с размера. Затем по разрезу лист просто разламывают. При должной сноровке работа будет проходить быстро, без лишнего шума и затрат электричества. Мусор, конечно, будет, но не так уж много, как от ножовки. Главное чтобы инструмент был очень острым и нужной длины.

Прежде чем отрезать материал, инструмент нужно нагреть, а также периодически подтачивать лезвие.

Как разрезать пенопласт без использования термических приборов

Принцип резки листов пенопласта при помощи ножовки, независимо, будет это полотно по металлу или по дереву, ничем не отличается от резки ножом, главное, чтобы зубцы были мелкими, а полотно достаточной длины.

В этом случае рез будет более ровным и не образуется много мелкого мусора. Движения пилой нужно совершать плавно, без рывков. Но и при таком методе резания будет много крошек пенополистирола.

Порезать пенопластовые листы можно с использованием электрического лобзика или угловой шлифовальной машинки (болгарки). Однако при таком методе огромное количество мусора гарантировано.

Болгарка для резки пенопласта

Высокая скорость вращения диска болгарки и достаточно крупные зубья спровоцирует сильное разрушение структуры материала в месте реза. При использовании электролобзика также невозможно получить на срезе идеально ровную поверхность, за счет вибрирования пилки, которое к тому же приводит к образованию мелкого полимерного мусора.

Меньше всего образуется крошек пенопласта при его раскрое, если используется самодельный прибор для резки пенопласта. Простейший вид подобного устройства представляет собой обычную тонкую проволоку (струну), к концам которой приделаны ручки, для большего удобства. Диаметр проволоки нужно выбирать самый меньший, не более 0,5 мм. Здесь одному человеку не справиться, нужен будет помощник. Проволоку устанавливают по намеченной отметке на пенопласте и делают равномерные движения с двух сторон. В результате трения металлической проволоки о пенополистирол происходит ее нагревание и материал начинает плавиться в месте реза.

Резка пенопласта струной – метод самый эффективный в плане образования минимального количества мусора, но время, затраченное на такую работу, значительно большее, чем при резке другими инструментами.

Термические аппараты и приспособления

Не всегда использование утеплителя предполагает его раскрой по правильным геометрическим размерам. Иногда приходится вырезать полукружья, отверстия и прочие формы с замысловатыми контурами. И здесь нож или ножовка уже не помогут. Но справиться с такой работой сможет станок для резки пенопласта, который вполне можно соорудить своими руками.

Фигурные изделия из пенопласта и пеноплекса

Принцип работы подобных устройств заключается в том, что на режущий элемент подается электрическое напряжение, вследствие чего он нагревается до определенной температуры, которая может регулироваться специальным прибором. А учитывая легкоплавкость материала резать пенополистирол нагретой струной или проволокой легко и быстро. И при этом не образуется трудноудаляемый мелкий мусор.

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если выбирать, чем лучше резать утеплитель без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно же, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может быть дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Схематический рисунок термического резака для горизонтального раскроя пенопласта

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки режущего термического прибора потребуется:

  • Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2мм.
  • Материалы для изготовления рамы – бруски, металлопрофиль любого сечения. Пружины для крепления вольфрамовой нити.
  • Реостат или понижающий трансформатор.
  • Изоляторы.
  • Клеммы.

Вольфрамовую проволоку можно купить в специализированном магазине или добыть из бытовых приборов – из любого обогревателя, коме масляного. Отрежьте нужный кусок спирали и выпрямите ее да ровного состояния.

В обогревателе спираль выполнена из вольфрамовой проволоки

На твердом и прочном основании нужно собрать раму устройства. Это может быть стол, верстак или какая-то другая поверхность. Потребуется прикрепить вертикальные элементы из металла к основанию на таком расстоянии, чтобы между ними свободно проходил лист пенополистирола. Далее к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам изоляторы, и к ним – вольфрамовая проволока.

Пружины нужны для того, чтобы поддерживать проволоку в горизонтальном положении, поскольку нагреваясь, она имеет свойство изменять свои размеры в большую сторону, что грозит ее провисанием, если не будет пружин. Вместо пружин можно использовать грузики, задача которых будет такой же, как и у пружин.

Когда подобным резаком пользоваться приходится редко, источником питания может служить аккумулятор, что без сомнения безопасней, по сравнению с электрической сетью, где напряжение более 220 B, в то время как аккумулятор выдает не больше 10 -12, и этого вполне достаточно, чтобы нагреть проволоку. При наличии реостата напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить можно регулировать в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Данный прибор позволит разрезать пенопласт на горизонтальные пластины, толщина которых будет зависеть от того, какое расстояние между проволокой и столом. Если требуется кроить материал по вертикали, проволока должна устанавливаться также вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Груз
3 — Рама
4 — Основание устройства

Вертикальный резак для пенопласта подходит для резки фигурных элементов из экструдированного и обычного пенопласта. При пользовании подобным устройством срез получается ровным и без крошек. Работает это устройство по принципу лобзика. Для того чтобы сделать фигурную деталь лучше использовать пеноплекс, материал, получаемый методом экструзии из полимерного исходного сырья – стирола, в то время как пенопласт – это не прессованный стирол.

Резка пенопласта модернизированным паяльником

Быстро изготовить термический резак можно из паяльника. Для этого на конец инструмента устанавливают лезвие, если нужно раскраивать пенопласт по вертикали или горизонтали, или коронку от электродрели, когда требуется сделать в материале отверстие, выемку. Вместо коронки допускается использовать самодельную круглую деталь, которую делают из оцинкованного железа.

Основная суть статьи

Чем резать пенопласт – механическим инструментом – ножом, пилкой, электрическим – угловой шлифовальной машинкой, лобзиком, или при помощи устройств с нагреваемым режущим элементом, каждый выбирает по своему усмотрению. Термические приборы исключают образование мусора, но стоят дорого. Для домашнего использования есть возможность сэкономить средства и сделать своими руками термический станок для резки пенопласта.

Пенопласт: чем резать, чтобы не крошился?

Пенопласт применяется строителями в самых разных целях. Этот материал проявляет высокие теплоизоляционные качества, поэтому им утепляют фасады зданий, полы и прочие объекты. Также из этого материала изготавливают различные декоративные элементы.

Пенопласт прост в обработке, его легко резать. Но при этом материал может сильно крошиться. Разрушение массива является негативным явлением. Поэтому необходимо правильно обрабатывать пенопласт. Чем резать этот материал, необходимо узнать перед началом работы. При этом из массива пенопласта можно будет создать не только плиты для утепления, но и декоративные изделия. Их внешний вид будет аккуратным, а материал не будет разрушаться.

Особенности пенопласта

Пенопласт во всех отношениях является легким материалом. Полимер смешивается с воздухом и пенными заполняющими компонентами. Его структура похожа на склеенные шарики. Именно эта особенность объясняет, почему мы режем пенопласт, а не ломаем его. В противном случае раскрой получается неровным.

В некоторых разновидностях материала шарики структуры держатся плотнее, не рассыпаются. Но довольно часто пенопласт крошится, причем порой очень сильно. Такое разрушение материала опасно для листа. Хрупкость пенопласта приводит к изменению формы, снижению свойств и функциональных качеств.

Если требуется корректировать габариты массива, эту операцию проводят при помощи специального инструмента. При этом лист не будет разрушаться.

Виды инструментов

Изучая вопрос о том, как правильно резать пенопласт в домашних условиях, необходимо обратить внимание на разновидности инструмента. Они делятся на механические и термические. Для самостоятельной раскройки массива, при небольших объемах работ, отдают предпочтение первой группе средств.

Для домашней обработки пенопласта начинающим мастерам рекомендуется выбирать механический инструмент. Профессиональные монтажники и дизайнеры отдают предпочтение термической резке. В этом случае получится создать высокую точность края, создавать объекты любой сложности.

Термический резак стоит довольно дорого. Начинающие мастера, производящие ремонт у себя дома, редко приобретают такую технику. Но при больших объемах работы она просто незаменима. Действия при помощи термического резака производятся быстро и качественно.

Способ производства инструмента

Рассматривая вопрос о том, как правильно резать пенопласт, чтобы не крошился лист, следует подробнее рассмотреть способ изготовления инструмента. Он может быть заводской или самодельный.

Профессиональные строители в обязательном порядке приобретают специальную сертифицированную технику. Будь это механический или термический инструмент, в подобных целях необходимо производить работы оборудованием заводского производства. Дело в том, что при создании подобных устройств разработчики максимально обеспечили его всеми необходимыми качествами, безопасностью и комфортом. При выполнении большого объема работы это очень важно.

Но, делая ремонт своими руками, невыгодно приобретать специальное оборудование. В этом случае его можно создать самостоятельно. Это будет более примитивное устройство, но оно вполне сможет справиться с возложенными на него задачами.

Механическая резка

В первую очередь следует рассмотреть основные механические приспособления, которыми можно раскроить пенопласт. Чем резать материал, зависит от способностей мастера и объема работы. К таким инструментам относятся нож, болгарка, пила и лобзик. Для самостоятельного раскроя плит в процессе обустройства слоя утеплителя лучше применять нож. Его лезвие должно быть средней жесткости. Такой инструмент позволяет довольно качественно и быстро разрезать плиты до 8 см толщиной.

Лобзик, болгарка или пила применяются только при специальных работах. Профессиональные строители применяют такое оборудование. В этом случае инструмент отличается по ряду параметров от обычных УШМ, лобзиков или пил.

Если применяется толстое лезвие и высокие скорости оборотов, пенопласт можно легко испортить. Поэтому в домашних условиях применяют для резки нож со сменными лезвиями.

Терморезак

Добиться высокой точности резки позволяет термооборудование. Его приобретают профессиональные мастера и дизайнеры. При проведении большого объема работы в домашних условиях на этот тип оборудования также следует обратить внимание. В этом случае мы режем пенопласт нихромовой проволокой.

Аппарат питается от системы или аккумулятора. Через элементы этой техники на нихромовую нить подается электричество. Металл при этом быстро и сильно нагревается. Это позволяет качественно срезать излишки пенопласта, раскроить его в любых направлениях.

Наиболее точная обработка материала получается при использовании терморезака. Следует отметить, что пенопласт плохо реагирует на нагрев, но в этом случае разрез выполняется очень быстро. Поэтому его качество высоко.

Самодельный резак

Можно создать терморезак самостоятельно. Для этого необходимо собрать набор необходимых деталей. В первую очередь понадобится небольшой трансформатор. Можно взять эту деталь, например, со старого телевизора.

В этом случае также потребуется резать пенопласт струной из нихрома. Ее натягивают между двух длинных шурупов. Их необходимо закрепить на деревянной планке. Подобный материал, как известно, не проводит ток. Поэтому электричество от трансформатора будет поступать только на шурупы и струну.

После подключения всех элементов напряжение следует подкорректировать. Оно зависит от толщины нихромовой нити. Слишком сильно раскаленная струна не позволит качественно раскроить материал.

Простой способ резки

Представленные подходы позволяют легко раскроить пенопласт. Чем резать такой материал, дают советы народные мастера. Они придумали еще один способ. Он будет довольно эффективным, особенно при раскрое больших листов пенопласта.

Для этого потребуется тонкая и прочная струна. Ее концы привязывают к деревянным ручкам. Если лист большой, необходимо выполнять работу вместе с помощником. В этом случае по обе стороны массива становятся 2 человека. Каждый берет деревянную ручку с привязанной струной. Далее по прочерченной заранее разметке они перемещают нить. Она от трения нагревается.

Материал легко и быстро перерезается. Если лист небольшой, такую процедуру можно выполнять самостоятельно.

Рекомендации профессионалов

Следует принять во внимание несколько советов профессиональных монтажников, позволяющих обработать пенопласт. Чем резать его, выбрать будет просто. Эксперты утверждают, что каждый из представленных способов подходит для раскроя. Все зависит от навыков мастера и объема выполняемой им работы.

Перед началом раскроя материал необходимо разметить простым карандашом. При механическом и термическом методе пенопласт может нагреваться. В этом случае он выделяет в окружающую среду вредные вещества. Поэтому работу проводят на открытом воздухе.

При этом применяют специальное оборудование. Иначе при нагреве материал будет прилипать к лезвию. Болгарка или лобзик работают на низких скоростях. Так тепло успевает отводиться из зоны резания.

Выполняя такие рекомендации, можно быстро и качественно раскроить пенопласт для любых сфер применения.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Резка пенополистирола.

Всем привет! Друзья нужно порезать пенополистирол плотный (который идёт на утепление домов и т.д.) ножом не вариант нужно ровно и в большом количестве и под разными углами. Хороший вариант порезать струной с нагревом, а вот как сделать такой аппарат не представляю, поэтому и прошу помощи и совета в изготовлении данного девайса.

Смотрите также

Комментарии 67

чертежей и рисунков нет но это скорей всего резак для пенопласта.

привет. берёшь лист фанеры в размер ставиш деревянные бртики в них две железные шпильки к одной + к другой — от инвертора сварочного между + и — нихромовую проволаку. настраиваешь всё как надо и режешь.

У меня в блоге гляньте, что-то ссылка не вставляется. Делал такой резак.

У меня было сломанное лезвие от кухонного года, обычная нержавейка. Выточил хвостовик и вставил в электролобзик, режет изумительно и быстро.

Зашил весь потолок без мусора от резки пенопласта.

Подцеплял к древнему, но вечному заряднику, доставшемся от папы

Блиин!Так у меня такой же и тоже отец отдал!Работает как миленький, вот только регулятор тока начал барахлить…если разберу, боюсь не найду на замену реостат.

Я сделал на скорую руку вот такую штуку

Обычный нож или тем более канцелярский — очень неудобны при резке ЭППС толщиной более 30 мм (лезвие заклинивает).
Я резал ЭППС самодельным ножом, сделанным из обычного полотна для резки металла.
Заточил и оставил зубчики на лезвии (серейторная заточка).
Вставил заточенное лезвие в ручку для ручной пилы.

Резать ЭППС очень ровно можно не стараться особо — все равно потом все стыки пеной заливать для герметизации.

Электроловзик и пилка заточенная как нож .

Канцелярским ножом шикарно режется

Я пилил ножовкой, щвы потом все равно пропениваются. Но лучше резать нихромной спиралью.

Я себе делал такую штуку, режет пенопласт на ура, самое главное ровно и край не крошится. Стол размером 1,5х1,2м. Отрез регулируется саморезами, передвигая спираль по бруску верх или вниз, спираль лучше к бруску крепить через шайбу к которой прицепить провод.

Спасибо за схему

Берешь нихром и подсоединяешь к сварочному аппарату . С амперожом сильно не наваливай, перегорит быстро. Нихром брал с реастата балластного старого. Я таким методом распускал 100 под углом для утепления цоколя, а сверху отлив. Удачи в резке! ✌️

. Смотреть с 3.50

. Смотреть с 3.50

Круто. Век живи, век учись, как говорится.

реж чем удобно, а щели пропенить и все. больше мороки, а эффект будет не на стлько лушче, тем более стыки все равно пропенивать нужно или склеивать.
специальный клей есть для этих целей

Детям для забавы делал резак по типу лобзикового станка.
Проволока нихром с рынка.
Блок питания ATX-250 от старого компа. На 5в дает ток 20А!
Подключается с двух концов от проволоки.

Хорошая идея! Уточнить бы еще диаметр и длину взятой нихромовой проволоки? Многим бы было полезно.

Давно это было. диаметр 0.8. длинну подбирал по току.

Струной с высоким сопротивлением через неё электричество, можно стационарно закрепить и как на циркулярке.

Режь ножом, ибо пенополистирол вплотную, например, к стенам не рекомендуется.
В идеале оставлять 1-2 см под пену.

Я буду заполнять баки плавучисти, и днище лодки которую делаю.

Бери только экструдированный другой воду впитывает утонеш

Это какой значит?

На нем написано или продавцов проси экструдированный

Это какой значит?

экструдированный -ЭППС, он обычно яркихцветов, синий, зеленый, оранжевый.
Но и стоит дороже. Но если для воды, то действительно, обычный пенопласт не имеет смысла.

про пенопласт речи вообще нет, мне нужен твердый -ЭППС
спасибо

Я буду заполнять баки плавучисти, и днище лодки которую делаю.

Блоки плавучести, из какого материала лодка и что будешь стелить на днище поверх пенопласта?

На пенопласта ляжет фанера, лодка тоже фанера будет обклеена стеклотканью

Длина в районе 4,5? какая толщина фанеры на корпусе? и какой движок планируешь вешать?

4,0 на 1,5 днище 6мм, борт 4мм, двигатель планирую до 30 лошадей

Пол будет по профилю шпангоутов или ровный от борта до борта? Лучше вдоль киля оставить свободное пространство 200 -300 мм, так как вода по любому будет попадать в кокпит и если всё заклеить, под пенопластом будет гнить. пенопласт можно резать лобзиком и не обязательно точно в размер, излишки можно подравнять лепестковым кругом на болгарке.

Для воды место обязательно будет, полы думаю ровными делать но решения окончательного ещё нет, когда подходишь к какой нибудь детали, очень много вопросов возникает и они стопорят весь процесс, щас заминка по транцу поэтому пока галтелю шпангоуты и паралельно продумывают транец с кормой.

Вода будет полюбому попадать, как не герметизируй. Поэтому рекомендую не закрепленный пол-палубу, а съемные пайолы, чтобы после окончания навигации, можно было их снять, вытащить блоки непотопляемости (этот самый твой ППС) и все просушить до весны 😉

Если речь идёт о пеноплексе, то самый быстрый и простой способ такой. Ножом под линейку делаешь надрез глубиной около 5 мм, а потом ломаешь об ровный край. Получается очень быстро и весьма ровно. Я сто раз так делал, Славик.:)))

Когда тесть утеплял дом, сделал очень простое но рабочее приспособление: дверь от старого шкафа, два шурупа, между ними нихромовая проволока, и зарядное для АКБ, клеммы на шурупы, в режиме “авто”. Шурупами можно регулировать угол среза…

Слышал, но не делал: берут пилку лобзика, доводят до состояния “зубов нет, ровная пластина” и пилят этим. ни сколов, ничего.
Хотя основная проблема — в нагреве, да

В идеале использовать резку нихромом (ниже писали)

Циркуляркой. Пара струбцин, правило или ровная доска, и все будет ровненько.

Я электролобзиком пилил.

Доска нужной длины, два гвоздя, нихромовая проволока и пружина.
В мое время был реостат школьный, цена ему сейчас рубль.
Резали пенопласт, гнули оргстекло и пластик.

А пружина зачем?

Ниже пишут про груз, противовес.
Мы же делали пружину, которая и держала в натяге нить.

Дочитал до конца 🙂

Я резал реноватором. Быстро, ровно.

к паяльнику мощному пруток привяжи или жало сточи

Игорь Негода на ютубе, очень ловко управляется с обработкой пенопласта при постройке самолётов.
Рекомендую

Я для пеноплекса делал резак, проволока нихром 0,5, транс у меня был на несколько напряжений, для 40см проволоки выставлял напругу около 5вольт, нагревалась до красна, напругу подбирал опытным путем, начиная с минимальной. Вместо транса как у меня можно использовать ЛАТР или реостат от выжигателя

Н — образная рамку делал. Снизу проволока нихромовая, сверху веревкой натяг регулируется.

Я ножовкой с мелким зубом пилил


в идеале блок питания на 12В и более 2А+ или тупо аккумулятор автомобильный, к нему вот такой понижающий преобразователь
ru.aliexpress.com/store/p…D&ws_ab_test=searchweb0_0, searchweb201602_4_5017015_10065_10068_10059_5016815_10696_100031_10084_10083_5017115_10103_451_10618_5723515_452_5016915_10307_10820_10821_10303_10302, searchweb201603_2, ppcSwitch_4_ppcChannel&algo_exp >на нем выставить силу тока при которой проволка будет нагреватся, но не перекаливатся, у меня если память не изменяет оптимальный режим был окого 2А но все зависит от толщины проволоки и ее длинны, чем длиннее проволока, тем выше напряжение надо будет, на кусок 0,5 проволоки длинной около 30-40см у меня выходило около 6-8 вольт.
Проволку надо нихром, у братьев китайцев ее навалом за копейки. пробовал струну от гитары, стальную, очень быстро перегорают и рвутся.
Все остальное зависит от потребностей.

резал на фундамент УШП. нихромовая проволка из спирали, пришлось скручивать в 3 ряда, иначе рвалась. подключал к заряднику акб. Натяг делал противовесом.

Как и чем резать пенопласт в домашних условиях

Самый недорогой способ утепления и звукоизоляции строительных конструкций — отделка пенопластовыми плитами. Используется материал и для декора в виде плитки, плинтусов и других элементов. Нередко возникает необходимость точной подгонки, для чего плиты приходится разрезать. Сложно сделать это ровно и без мусора. Разберемся, как и чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы получить лучший результат.

Все о самостоятельной резке пенопласта

Что такое пенопластовые плиты

Пенополистирол, это второе название пенопласта, состоит из воздушных пузырьков, заключенных в пластиковую оболочку. Они склеены между собой и образуют массу с небольшой плотностью. Воздуха в каждой плите материала порядка 95%. Именно поэтому материал хорошо задерживает звук и тепло. Но при этом крошится, ломается и гнется при механическом повреждении, не выдерживает высоких температур, легко воспламеняется.

Несмотря на это пенополистирол широко используется в качестве изолятора. Кроме хороших изоляционных свойств, он отличается простотой монтажа. Малый вес при значительных размерах облегчает установку, не нагружает строительную конструкцию. Плиты не боятся повышенной влажности, в них не селятся насекомые и микроорганизмы. Однако почти все технические жидкости, включая кислоты, щелочи, растворители и некоторые разновидности клеев разрушают структуру пенополистирола.

Чем и как резать пенопласт, чтобы он не крошился

Особенности строения материала объясняют сложности при его резке. Пластиковые пузырьки неплотно соединены между собой, при нажатии они достаточно легко отламываются. В процессе нарезки их появляется очень много. Отделившиеся от основы шарики электризуются, что значительно затрудняет уборку. Иногда от последствий разрезания пенопластовых изделий не удается избавиться несколько дней.

Это нужно учесть, выбирая методику и инструмент для резки пенопласта.

Какие инструменты используют для резки

  • Острый тонкий нож, например, канцелярский.
  • Ножовка по дереву либо по металлу.
  • Угловая шлифмашина, она же болгарка.
  • Паяльник.
  • Тонкая струна из металла.
  • Профессиональный станок или его самодельный аналог.
  • Терморезак.

Выбор инструментов определяется объемом предстоящих работ и степенью их точности. Так, применение холодных приспособлений гарантирует, что материал будет крошиться в большей или меньшей степени. Термоинструменты дают ровный срез без мусора, но их цена высока. Не каждый может себе их купить. Разберемся, как работать разными инструментами.

Резка без термических приспособлений

Если не требуется своими руками вырезать из полистирола фигуру сложной формы или выполнить фигурный рез, можно смело разрезать его ножом или резаком. Главное, чтобы длина его лезвия была больше, чем толщина плиты. Иначе срез может получиться бугристым и кривым. При стыковке утеплителя на этих участках образуются мостики холода, что снизит качество утепления. Поэтому лучшим инструментом для разрезания пластин толщиной до 40 мм считается обычный канцелярский нож-резак.

Для резки более толстых плит выбирают ножовку. Для работы кроме инструмента понадобится еще длинная металлическая линейка либо ровная рейка, маркер и рулетка.

Правильный процесс работы
  1. Кладем пластину на прочное основание. Так, чтобы она на нем не «играла».
  2. Проводим разметку. С помощью рулетки отмеряем и маркером по линейке намечаем линию, где будем отрезать.
  3. Лезвие желательно немного подогреть, так оно будет резать лучше. Прижимаем направляющую к намеченной линии, делаем разрез. Если пласт слишком широкий, выполняем надрез с одной стороны, затем переворачиваем его и делаем еще один разрез точно напротив первого. Затем резким движением обламываем пластину.

Некоторые мастера рекомендуют периодически подтачивать нож, он очень быстро тупится в процессе резки. Разрезание пенополистирола ножовкой любого типа ничем не отличается от работы ножом-резаком. Важно, чтобы длина полотна превышала толщину пластины, а зубцы пилы были как можно более мелкими. Двигать полотно надо очень плавно, стараться избегать рывка. Иначе образуется много пенопластовых опилок.

Иногда используют болгарку. Она режет точно и быстро, но оставляет большое количество мусора. Для работы лучше выбирать диск с мелкими зубцами, однако это не спасает от опилок. Острые детали вращаются с высокой скоростью, что объясняет значительные разрушения структуры материала. Многое зависит от мастера, но чаще срез получается рваный. Похожий результат дает электрический лобзик.

Самый ровный срез даст струна для резки пенопласта. Это обычная проволока, диаметром не больше 0,5 мм. К ее концам прикрепляются ручки. Два человека берут их в руки, устанавливают струну на намеченную линию и плавно перетирают материал, придерживаясь разметки. Двигаясь, металл нагревается, он плавит пластик на участке разреза. Поэтому край удается порезать ровно с минимальным количеством мусора. Правда, времени на это уходит очень много.

Как разрезать пенопласт термическими приборами

Для прямых резов вполне достаточно ножа или пилы, но фигурные вырезы ими сделать не получится. Их выполняют специальным оборудованием, принцип работы которого связан с нагревом режущего лезвия. К нему подключаются электроды, на которые в момент активации подается напряжение. Резак нагревается и легко плавит пенопласт, вырезая заданные фигуры или линии. Такие станки используются профессионалами.Покупать профессиональный прибор для резки пенопласта для однократного использования не выгодно. Если есть такая возможность, его лучше одолжить либо взять в аренду. Но чаще всего в домашних условиях применяют самодельные устройства. С их помощью осуществляют резку нихромовой проволокой на станке или самостоятельно собранным терморезаком. Еще используют обычный паяльник, жало которого расплющивают или закрепляют на него небольшое лезвие.

В любом случае сначала размечают пластину. Затем включают устройство, ждут, пока резак нагреется. После этого аккуратно проводят им по намеченной линии, выполняя точный и ровный рез. Проще всего это сделать терморезаком, сложнее паяльником. Чтобы получилось правильно, желательно немного потренироваться с приспособлением на бракованных или не нужных фрагментах материала.

Резка пенопласта

Mower_man

Предстоит мне резать ЭППС толщиной 10-20 на “доски” шириной 150-200, для наклейки декоративных элементов на фасад, отштукатуренный короедом.

Есть такой блочек лепестрический

http://www.atspribor.ru/index.php?productID=426

Подскажите, какой диаметр нихромовой проволоки взять (диам и длина) что бы разогреть до красного. И хватит ли 3 ампер ??

И где бы надыбать в электротоварах парочку изоляторов подходящих, надо развязать от нихрома пружину на одном конце.

Нихром тоже думаю просто так не куплю на метры, с какого обогревателя смотать нужный размер?

makarkharp

думаю 0.2-0.3мм надо.

Шниперсон

Mower_man
Нихром тоже думаю просто так не куплю на метры, с какого обогревателя смотать нужный размер?

На барахолке продают спирали для нагревательных приборов.

Прохожий

В свое время были приспособы для резки пенопласта , в журнале “юный техник” 😊. Выглядело так – ЛАТР, кусок нихромовой проволоки от плитки, проволока закреплялась на Г-образном кронштейне, снизу натягивалась гирькой (чтобы не бегала – снизу проходила через отверстие в основании) к проволоке зажимами крепилось питание от ЛАТР. Регулируя напряжение добивались нужного качества реза пенопласта. Нагревать проволоку до красного цвета не надо – так она может подпалить пенопласт(хотя есть и другие мнения).
Подробнее можно найти в инете, например :http://forum. rcdesign.ru/f41/thread69665.html
или http://sdelay-sam.su/rezka-penoplasta-v-domashnikh-usloviyakh

Mower_man

makarkharp
думаю 0.2-0.3мм надо.

А 3 ампера хватит? Предполагаю, что для удобства кусок нихрома надо где то 20 см.

Mower_man

Прохожий
В свое время были приспособы для резки пенопласта , в журнале “юный техник” . Выглядело так – ЛАТР, кусок нихромовой проволоки от плитки, проволока закреплялась на Г-образном кронштейне, снизу натягивалась гирькой (чтобы не бегала – снизу проходила через отверстие в основании) к проволоке зажимами крепилось питание от ЛАТР. Регулируя напряжение добивались нужного качества реза пенопласта. Нагревать проволоку до красного цвета не надо – так она может подпалить пенопласт.
Подробнее можно найти в инете, например :http://forum.rcdesign. ru/f41/thread69665.html

Нащет гирьки уже думал, пока остановился мысленно на пружинке от барабанных тормозов, что б натяг нитки всегда был хороший.

Пенопласт будет обернут стеклосеткой + клей для этого… и потом приклеен и оштукатурен со стеной вместе.

ЛАТРа не имею, а вот блочок питания в наличии. Станок какой то особый мастерить навечно не думаю, работа разовая… на коленке сварганю.

Но понадобится сделать стол с регулировкой, думаю, из фанерки с барашковыми гайками сделать и карандашом метки поставить на нужный градус. Резы будут нужны как 90 градусов так и 45 и где то под 80… что бы вода на полочке не стояла а стекала.

Mower_man

Шниперсон
На барахолке продают спирали для нагревательных приборов.

По памяти, толстые на вид проволоки в них…

Прохожий

Надо спиральку для старых плиток (есть еще такие в хозтоварах) – открытые. Или для утюга – там проволока тонкая.

Mower_man

Прохожий
Надо спиральку для старых плиток (есть еще такие в хозтоварах) – открытые. Или для утюга – там проволока тонкая.

18 воль ти 3 ампера хватит?

makarkharp

мы в институти на таKОм маkeты дeЛали.
рамkа от лобзиkа на лист ДСП толстого.
нихром-что нашли)))
питалово 12вольт….(про АмпEРаж ни знаю) но ни много.
изолятор был самопальный на развязkу..с оргстeлkЛа.
примоитвно,но работало и почти даром…

Прохожий

Mower_man

18 воль ти 3 ампера хватит?

Честно говоря, я делал это без вольтмертра. Подключил проволоку через ЛАТР и реостатом довел нагрев проволоки до нужного состояния – чтобы рез был ровный и красивый. Так что не могу сказать точно – хватит или нет . Впрочем можете попробовать экспериментально, надеюсь защита от КЗ в блоке питания есть.

кака

Mower_man
18 воль ти 3 ампера хватит?

А автомобильного зарядника регулируемого нет случайно в хозяйства. полагаю он бы более подошёл, а Вашего врятли хватит. Да и придётся длинну проволоки опытным путём подбирать. Так что моё ИМХО надобен регулируемый источник питания. Да и пружинка

Mower_man
от барабанных тормозов

не прокатит. Уж вельми она сильная. Так же не забудьте о том что разогретая проволочка легко вытягивается в длинну и пружина в какой то момент уже не поможет.
P.S. Да вот к стати вспомнил, видел пилку для эл.лобзика означенную как спецом приспособа для резки пенопласта. Эт така длинная лезвия мм200-250, ширшиной у основания 2-3см и в конце до 1см. , при толщине около 1мм. Имеет серейторную рабочую заточку но с периодом волны 2-3см.

трещер

а изолятор нахрен если вольт всего 18?

Mower_man

кака
А автомобильного зарядника регулируемого нет случайно в хозяйства.

Не обзавелся за ненадобностью, но есть инверторный сварочник 😊

кака
не прокатит. Уж вельми она сильная.


Других на примете нет пока.

кака
Так же не забудьте о том что разогретая проволочка легко вытягивается в длинну и пружина в какой то момент уже не поможет.

На отрезке в 15см пружинки хватит

кака
Да вот к стати вспомнил, видел пилку для эл.лобзика означенную как спецом приспособа для резки пенопласта. Эт така длинная лезвия мм200-250, ширшиной у основания 2-3см и в конце до 1см. , при толщине около 1мм. Имеет серейторную рабочую заточку но с периодом волны 2-3см.

Ест такая пилка в хозяйстве для раскроя волокнистых материалов, но я с ней замудюсь погонаж резать точно и быстро, а еще и фаски думаю снимать, тут лобзик не поможет.

кака

Mower_man
но я с ней замудюсь погонаж резать

Полагаете с проволочкой кофий попивать будете, эттт врядли. Если работы много, тупо по объёму, то моё ИМХО станок с ленточной либо тросовой пилой(ну которые в кольцо сблочены). Только мусора могёт быть многовато, но тут хороший пылесос помошнику в руки.

Mower_man
но есть инверторный сварочник
Mower_man
не прокатит.
Mower_man
На отрезке в 15см пружинки хватит

Ну на експериментах можно очень много времени впустую убить.

трещер

отрезанный спиралью не лохматится.

нихром берут изза того, что у него удельное сопротивление высокое и можно 100-200 вольт подать с током полампера. и то что он тугоплавкий если до красна греть не надо и если есть полуавтомат с 12-18 вольт, который выдаёт 150 ампер можно и стальную спираль

Танк-032

Mower_man
Нихром тоже думаю просто так не куплю на метры, с какого обогревателя смотать нужный размер?

А как узнать-распознать нихром?
Есть у меня целая бобина не понятной тонкой проволоки(как первая струна в гитаре может тоньше-больше),на спираль точно не пригодится,а для вашего дела может быть.
Только вот я не знаю что за проволока ,говорили что вроде нихромка .а для чего она такая тонкая не знаю

трещер

как распознать тестором найди удельное сопротивление в справочнике. у метра твоей поролочки если как струна от гитары будет несколько ом. может десяток. и оно от нагрева растёт!

Gasar

Должно хватить. Проволока о,6-0,7, длина минимально возможная. Ну – 230 мм где то.
изолятор – колечко керамическое от спиннинга, например, горлышко пивной бутылки.

Mower_man

Gasar
колечко керамическое от спиннинга

о за это спасиба!!! Такое точно наверное куплю, никогда бы не подумал, что у рыбаков применяется. Бутылку алмазом распилить не проблема, но боюсь хрупкое будет

Гы

колечки

Mower_man

Originally posted by :
колечки

У таких нет а катушки покупать на разбор, так там ферриты вроде?

JACKASS

у нас строители вот такими тесаками пенопласт режут. получается довольно быстро и ровно

Mower_man

JACKASS
у нас строители вот такими тесаками пенопласт режут. получается довольно быстро и ровно
[/URL]
[URL=http://img.allzip.org/g/89/orig/4309095.jpg]

Это не подойдет, мне не каркас утеплять по месту.

трещер

кому по месту надо в выжигалку вставлять спираль и регулировать его вход.

HARON

у нас строители вот такими тесаками пенопласт режут. получается довольно быстро и ровно

это ножи для кройки-резки каменной ваты. сколько видел – пенопласт кроят ножовками по дереву, мелочь по месту подогнать, вентиляцию врезать – небольшие пилки для гипса.

Mower_man

HARON
сколько видел – пенопласт кроят ножовками по дереву, мелочь по месту подогнать, вентиляцию врезать – небольшие пилки для гипса.

ЭППС идеально режется хорошими сменными лезвиями к строительному ножу, типа японских… можно стружку строгать как бумагу…. но на тостом лезвие изгибается, рез не 90 град. А подгонять в какие то конструкции – мелкозубой ножовкой обушковой неплохо, опилок меньше. Шариковый пенопласт – ну тут будет гора шариков полюбому

HARON

эппс – я только ценник видел 😊 – дорого, вдвое-втрое… а “шариковый” как раз пилой с мелким хубои и резал, не крошится – тот что крошится неправильный пенопласт, точнее марка никуда не годная 😊 .

Mower_man

HARON
эппс – я только ценник видел – дорого, вдвое-втрое. ..

Того стоит, воду не сосет

HARON

Того стоит, воду не сосет

плохо клеится. на счет воды спорить не стану, но к примеру фундамент я утеплял “правильным” полистиролом – и он шариковый.

кака

Во надыбал
http://bigtool.ru/goods__id_1533/

Mower_man

HARON
плохо клеится. на счет воды спорить не стану, но к примеру фундамент я утеплял “правильным” полистиролом – и он шариковый.

Есть баллоны с клеем для пистолета, такие же как пеногерметик, но чисто клей. ЭППС с закрытыми порами, воды не боится и пар не пропускает. На бетон (да вообще практически на все) склеится специальным цементным клеем, у каждой фирмы по мокрым фасада такой есть в линейке.

Шариковый хорошо пропускает пары воды и воду…

HARON

Шариковый хорошо пропускает пары воды и воду…

так это плюс или минус 😊 ?

На бетон (да вообще практически на все) склеится специальным цементным клеем, у каждой фирмы по мокрым фасада такой есть в линейке.

есть у каждой, но как быть с плохой адгезией с эппс? кто фасадами занимается – с эппс не связывается.

Mower_man

HARON
есть у каждой, но как быть с плохой адгезией с эппс?

Я постил как делал столешницу в санузел родителей и зашивку под ванной из панелей Мерит, типа “Руспанель” и “Веди”. ЭППС, оклеенный стеклосеткой… ОТличный композит… держится сетка на клею замечательно. Часть панелей сделали сами.

Mower_man

HARON
так это плюс или минус ?

А это смотря откуда водичка к пенопласту идет, под землей к фундаменту или пар из помещений наружу из стены и где точка росы

HARON

А это смотря откуда водичка к пенопласту идет, под землей к фундаменту

а не смущает, что на фундамент идет не эппс, а шариковый? пусть с добавками, пусть лист формуется отдельно, пусть повышенной прочности – но ведь шариковый 😊

Mower_man

HARON
а не смущает, что на фундамент идет не эппс, а шариковый? пусть с добавками, пусть лист формуется отдельно, пусть повышенной прочности – но ведь шариковый

Думаю, хреново это. Запаришься гидоизоляцию делать. А мокрый утеплитель, да + мороз…

HARON

Запаришься гидоизоляцию делать

на гидроизоляцию сейчас вообще не сильно тратятся, я к примеру фундамент и яму в гараже двумя рулонами пластиковой пленки закатал – надежно, прочно, просто, быстро, недорого, разной ширины 😊

Mower_man

HARON
на гидроизоляцию сейчас вообще не сильно тратятся, я к примеру фундамент и яму в гараже двумя рулонами пластиковой пленки закатал – надежно, прочно, просто, быстро, недорого, разной ширины 😊

Даже если уровень УГВ низок, есть водичка с таяния снега и дождя… Так что шариковый без гидроизоляции основную задачу не выполнит, я так понимаю. Намокнет – изоляция ухудшится.

кака

Я понимаю что надоел, но вот тут в поисках желаемого струменту попадается. То что и Вам должно помочь.
http://www.bigtool.ru/goods__id_314/

unname22

Пенополистрирол великолепно режется суровой ниткой, как сыр в советское время, две рукоятки и нитка. Сначала не идет, но как только нитка разогревается – она начинает очень быстро его резать и никакой мелкой гадости которая липнет ко всему.

кака

unname22
она начинает очень быстро его резать

Но толко зачешешься на пар секунд и ага.

Mower_man

unname22
Пенополистрирол великолепно режется суровой ниткой

ЭППС ниткой не разрезать, плотность не та малеха..

unname22

Вы попробуйте )

Azzi

Не знаю как в Сочи\Владивосктоке, но в массквабаде есть сеть магазов “электромонтаж”.
Там и нихром любых диаметров метражом, и старые добрые фарфоровые изоляторы системы “как-на-даче” имеются.
Т-ру полутрора метров проволоки 0,5мм у нас на пр-ве регулируют обычным диммером тем что для люстр.
И вы это… когда резать будете, проветривайте потщательнЕе.

Станки для резки пенопласта и станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой!

станки

ЧПУ

HOT WIRE

Professional

Cutters

FOAM

РУКОВОДСТВО

XTR

CNC Abrasive

Fastwire

Pro

Раствор

A HOT FOAM FOAM – Электрический инструмент, используемый для кат -карт. и подобные материалы. Устройство состоит из тонкой тугой режущей проволоки, часто изготовленной из нихрома, титана, нержавеющей стали или более толстой проволоки, предварительно отформованной в желаемую форму, которая нагревается за счет электрического сопротивления до прибл. 500°С. Когда режущая проволока проходит через разрезаемый материал, тепло от проволоки испаряет материал непосредственно перед контактом…

Резак для пенопласта HWS250 , также называемый «горячим ножом» , предназначен для резки различных материалов на основе полистирола, таких как EPS и XPS , или аналогичных материалов. Главной особенностью резака HWS250 является огромное разнообразие дополнительных аксессуаров и лезвий, которые в сочетании с его мощностью, мобильностью, малым весом и гибкостью делают резаком с горячим ножом HWS250 незаменимый инструмент для работы с полистиролом или подобными материалами.

Станки XTR Fast Wire – это управляемые компьютером станки (ЧПУ) с принципом работы, основанным на непрерывном движении абразивной (стальной) проволоки  , которая разгоняется до  280 км/ч для выполнения идеального реза. Для различных материалов доступны различные режущие проволоки для получения оптимального качества и производительности. Идеально подходит для: PU, PUR; ПП, ПЭ; ПИР, полиизо, изо; EPS/XPS; Минеральная вата, каменная вата; Пеностекло и др…

С использованием современных технологий, 9Станки для резки пенопласта с ЧПУ 0027 позволяют быстро, точно и относительно недорого создать практически любое изделие самой сложной формы. CNC-резка пенопласта горячей проволокой используется для создания рекламных букв, логотипов (3D Logos), графики, вывесок, этикеток для внутренней и наружной рекламы, элементов декора, декораций для театра или кино, всех видов упаковки…

ПОДРОБНЕЕ

ПОДРОБНЕЕ

«Лучший выбор оборудования для резки пенополистирола и XPS на рынке!»

Мы отправляем станки для резки пенопласта и оборудование для резки с ЧПУ по всему миру! Сроки доставки сильно различаются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективны ваши местные почтовые службы. Тем не менее, мы сделали оценку 2-16 рабочих дней для стран ЕС. Расчетное время доставки в крупные города за пределами Европы начинается от 12 рабочих дней. Стоимость доставки определяется размером заказа, весом, способом доставки и адресом доставки. Мы рассчитываем стоимость доставки для каждого заказа индивидуально. Нашими партнерами по логистике во всем мире являются FedEx, UPS, DPD, ACE Logistics. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации! . . .

ПОДРОБНЕЕ

Нихромовая режущая проволока обладает уникальным свойством: она нагревается при подаче электричества. Нихромовая проволока является оптимальным выбором режущей проволоки для резаков для пенополистирола (EPS, XPS) и станков для резки пенопласта с ЧПУ по целому ряду причин, но особенно потому, что она устойчива к коррозии и окислению при очень высоких температурах. Режущая проволока NiChrome во время резки достигает температуры в несколько сотен градусов Цельсия. . . .

ПОДРОБНЕЕ

Существует два типа пенополистирола, которые лучше всего подходят для резки с помощью резаков для пены с горячей проволокой и систем, а также резаков с горячим ножом: экструдированный полистирол (пена XPS), и вспененный полистирол (пена EPS). Хотя оба типа изоляции состоят из полистирола, два типа производственных процессов производят готовые изделия с очень разными эксплуатационными свойствами. Пена XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате которого образуется однородное поперечное сечение с закрытыми ячейками, тогда как пена EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе. . .

ПОДРОБНЕЕ

«Ваш специалист по системам резки изоляции!»

ОТПРАВЬТЕ ЗАПРОС

РЕЗАК ВИДЕО

Контурный резак для пенопласта | Xycorp Inc.

Линейка Xycorp для контурной резки пенопласта Xydroid EPS делает именно то, что следует из названия — вырезает контурные формы из пенопласта. Как и все продукты Xycorp, наши станки для резки пенопласта Xydroid с ЧПУ спроектированы для обеспечения точности и изготовлены из деталей самого высокого качества.

Наши станки для контурной резки с ЧПУ бывают стандартного и большого формата.

Xydroid Широкоформатный станок для контурной резки пенопласта с ЧПУ

Широкоформатный станок для контурной резки Xydroid имеет все функции, присущие станку для резки горячей проволокой стандартного формата, и многое другое. Модели большого формата имеют более длинные и широкие зоны резки, что дает клиентам возможность производить большие формы из пеноматериала из одного куска. Это сокращает машинное время, а также трудозатраты на изготовление.

Мы предлагаем другие размеры и можем изготовить станок для резки пенопласта с ЧПУ нестандартного размера в соответствии со спецификациями, если это необходимо.

Характеристики крупноформатного контурного станка с ЧПУ

  • Доступны универсальные токарные, поворотные и фрезерные станки
  • Программа проста в освоении и очень удобна для пользователя
  • Площадь основания 12’X11’ и площадь резания 108”x54”x104”
  • Также доступны опции для проводов длиной до 204 дюймов

Эта система имеет прочную раму и позволяет резать до 3 блоков пенопласта с использованием до 10 проволок (имеются модели с до 60 проволок). Этот резак для пенопласта с ЧПУ сделан как танк!

Мы предлагаем дополнительную скоординированную третью ось, управляемую программным обеспечением, для резки сложных колонн, таких как спиральные/тросовые колонны, а также 2D- и 3D-профили в формате поворотного стола.

Станок для контурной резки пенопласта с ЧПУ стандартного формата Xydroid

Станок для контурной резки пенопласта Xydroid стандартного формата — настоящая рабочая лошадка. Как и все наше оборудование, этот резак для пенопласта с горячей проволокой спроектирован и изготовлен для того, чтобы предоставить нашим клиентам машину высшего качества, которая превзойдет по своим характеристикам станки для резки пенопласта с ЧПУ конкурентов.

  • Доступны различные варианты токарного станка, поворотного стола и фрезера
  • Программа проста в освоении и очень удобна для пользователя
  • Площадь основания 10 x 11 футов и площадь резания 54 x 54 x 104 дюйма

Система резки пенопласта Xydroid стандартного формата с ЧПУ имеет прочную раму и позволяет резать до 3 блоков пенопласта с использованием до 10 проволок (имеются модели с до 60 проволок).

Высокая производительность помогает сократить количество отходов и сэкономить деньги.

Конфигурация с вертикальной траверсой

В то время как наши стандартные станки для резки пенопласта с ЧПУ спроектированы с горизонтальной траверсой, мы можем производить машины с вертикальной траверсой для наших клиентов, которые предпочитают или требуют, чтобы нагретая проволока резала вертикально,

Контурная машина Опции

Выберите 3 дополнительные функции при сборке контурной машины, чтобы значительно расширить возможности резки:

Опция погружной фрезы и фрезера

Наш вариант погружного фрезерно-фрезерного станка превращает контурную фрезу в полноценный станок 3-в-1. С 3-й и 4-й осью машина может погружаться в плиту из пенополистирола и вращаться под любым углом, который вы рисуете в программе SimplePath™.

Дополнительный горизонтальный станок с осью

Горизонтальный станок для пенопласта включает головку с приводом от двигателя с поворотной осью, заднюю бабку, направляющие, компоненты управления движением и программное обеспечение для создания очень сложных колонн и других форм из пенопласта в формате токарного станка.

Эта опция превращает существующий кусачок Xydroid в токарно-фрезерный станок. Когда вы закончите использовать эту опцию, вы сможете вернуться к контурной резке за считанные минуты. Во многих магазинах должен быть отдельный станок для поворота колонн таким образом.

Опция с вертикальной осью вращения

Эта опция включает съемный поворотный стол с приводом от двигателя вращения, компоненты управления движением и программное обеспечение для создания сложных 2D- и 3D-объектов для станка для резки пенопласта Xydroid с ЧПУ. Этот токарный станок для пенопласта позволяет производителям включать стандартную или жесткую резку горячей проволоки в эту скоординированную 3-ю ось. Когда вы закончите использовать эту опцию, просто снимите пластину синхронизации и быстро вернитесь к своим горячим кусачкам.

Посмотрите ниже, как дополнительный пакет вертикального токарного станка работает от концепции до создания:

  1. Форма начинается с дизайна в нашем простом в использовании программном пакете
  2. Вертикальный токарный станок загружен заготовкой из пенопласта и вращается между резами
  3. Конечным результатом является богато украшенная трехмерная форма, созданная в результате полностью автоматизированного процесса резки

Крупногабаритные контурные станки

Для тех, кому необходимо нарезать большое количество или нестандартные размеры блоков пенополистирола, наши нестандартные и крупногабаритные контурные станки изготавливаются по индивидуальному заказу и конфигурируются в соответствии с вашими производственными потребностями.

8 Станок для контурной резки заготовок

Этот крупногабаритный контурный станок для резки пенопласта, изготовленный по индивидуальному заказу для производства панелей, режет 8 блоков за один раз с точностью и ловкостью.

Машина для контурной резки заготовок

Эта 26-футовая машина для резки пенопласта с ЧПУ была разработана для формовщиков блоков и предназначена для резки 24-футовых блоков из пенополистирола.

Автоматическая машина для позиционирования панелей

Автоматическая машина для позиционирования панелей из пенополистирола, изготовленная по индивидуальному заказу, которую мы создали для производителя панелей из пенополистирола, является прекрасным дополнением к панелям с пост-контурной отделкой. Станок предназначен для идеального выравнивания и резки профилей в пенопластовых панелях с помощью резака для горячей проволоки.

Компания Xycorp была основана и управляется инженерами-механиками, увлеченными дизайном, техническими инновациями, точностью и качеством обслуживания. Когда требуются индивидуальные спецификации, мы можем спроектировать и построить прецизионную машину в точном соответствии с вашими спецификациями.

Свяжитесь с нами сегодня по телефону 859-431-0060 или заполните форму на этой странице, чтобы узнать больше о том, как станки Xycorp для контурной резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой могут помочь вам в достижении ваших целей в области производства, производства и качества.

3 стратегии по сокращению пенополистирола в вашей упаковочной системе

Инициативы, ориентированные на устойчивое развитие, заставляют компании переосмысливать использование пенополистирола (EPS) в упаковке.

Три действенных способа уменьшить зависимость вашей компании от пенополистирола и уменьшить воздействие на окружающую среду на заводе и во всей цепочке поставок.

Все большее число производителей и розничных продавцов предпринимают инициативы по прекращению или значительному сокращению использования пенополистирола в течение следующего десятилетия (например, см. цель Target по отказу от пенополистирола к 2022 году).

Большая часть этого толчка обусловлена ​​устойчивостью, поскольку потоки вторичной переработки пенополистирола ограничены. Однако, если вы когда-либо покупали телевизор с плоским экраном или аналогичный большой продукт, вы обнаружите, что не требуется много громоздкой, блочной пены EPS, чтобы быстро заполнить мусорный контейнер дома. Таким образом, есть дополнительная мотивация для снижения EPS, связанная с неблагоприятными отзывами, которые могут негативно повлиять на ваш показатель Net Promoter Score или «звездный рейтинг».

Помимо проблем с возможностью вторичной переработки, пенополистирол может соответствовать множеству требований к оптимизированной упаковочной системе, включая стоимость, защиту и способность соответствовать сложной геометрии. С некоторыми из этих крупномасштабных инициатив по сокращению или отказу от пенополистирола компаниям необходимо переосмыслить свой подход к защитной упаковке и оценить альтернативные подходы и решения. Вот три стратегии, которые помогут вашей упаковочной команде сократить или исключить пенополистирол:

1. Оцените надежность вашего продукта, чтобы определить необходимый уровень защиты.

Основные принципы проектирования упаковки гласят, что продукт плюс его упаковка должны соответствовать опасностям вашей цепочки поставок. Если у вас есть надежный продукт, требуется минимальная упаковка. И наоборот, если у вас есть хрупкий продукт, требуется дополнительная упаковка, чтобы свести к минимуму ущерб и возврат. Основы этого подхода заключаются в проведении тестирования границ хрупкости или повреждений, чтобы понять, какая сила требуется, чтобы повредить ваш продукт, и вероятность того, что такой уровень силы возникнет в цепочке поставок. Как только вы определите надежность вашего продукта, вы можете оптимизировать свою стратегию амортизации или защитной упаковки, чтобы обеспечить доставку вашего продукта без повреждений и минимизировать количество необходимой упаковки. Одним из альтернативных результатов этого тестирования может быть усовершенствование продукта для повышения долговечности при минимизации количества необходимой упаковки.

2. Оцените альтернативные амортизирующие материалы.

С традиционной точки зрения амортизации пенополистирол представляет собой скорее «блокирующее и фиксирующее» решение, то есть ваш продукт достаточно прочный, но нуждается в дополнительной защите для отражения и поглощения ударных воздействий с определенной высоты или под определенными предсказуемыми углами. После того, как вы определили хрупкость вашего продукта и риски, связанные с его распространением в цепочке поставок, вы можете лучше оценить варианты материалов.

Существует ряд факторов, которые следует учитывать при оценке альтернативных материалов, в том числе: годовой объем использования, геометрия продукта, толщина требуемой амортизации, время такта и трудозатраты на сборочной линии, доступность и стоимость. В некоторых случаях эти факторы могут быть ограничивающими и, таким образом, обусловливать необходимость использования пенополистирола или других формованных материалов.

Однако возросло использование альтернативных материалов, включая формованную целлюлозу, гофрокартон, формованные пластмассы и другие. Ключевые требования и ограничения (а также стоимость отдельных деталей и инструментов) и потенциальное влияние на логистику должны быть оценены, чтобы понять общее влияние на стоимость системы.

3. Рассмотрим гибридное решение.

Иногда простое уменьшение пенообразования может быть шагом в правильном направлении при использовании в сочетании с другими защитными материалами. Некоторые альтернативные материалы могут включать, помимо прочего, гофрированную, сотовую или формованную целлюлозу. Эти альтернативные материалы предлагают лучшую перерабатываемость. Создание гибридной упаковочной системы может стать беспроигрышным сценарием для снижения пенообразования, балансировки структуры затрат и сохранения эффективности упаковки.

Какими бы ни были ваши долгосрочные показатели по сокращению или исключению пенополистирола из вашей упаковочной системы, существует множество подходов, которые помогут вашей компании найти более экологичные решения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

➤