Дом из опилок и цемента своими руками: Как построить дом из опилкобетона своими руками

Содержание

Как построить дом из опилкобетона своими руками

Опилкобетон – это материал, который хорошо подходит для малоэтажного строительства, ведь он сочетает в себе невысокую стоимость, довольно высокую прочность и хорошие теплоизоляционные свойства. Далее мы расскажем о свойствах и приготовлении этого материала, а также тех действиях, которые необходимо предпринять, чтобы построить дом из опилкобетона своими руками.

Что такое опилкобетон

Опилкобетоном называют застывшую смесь древесных опилок и цементного молока в различных пропорциях. Увеличивая долю опилок поднимают теплоизоляционные свойства этого стройматериала, а увеличивая долю цемента, делают его более прочным. Увеличивая размер опилок и используя стружку, повышают прочность материала на скручивание и излом. Удельный вес застывшего опилкобетона 600–1800 кг/м3, это в 2–3 раза ниже, чем у кирпича или бетона, поэтому стены меньше нагружают фундамент. Несмотря на большое содержание древесины, этот материал очень тяжело разгорается и без постоянной огневой поддержки быстро тухнет, поэтому дома из него по степени пожароопасности сопоставимы с бетонными и каменными строениями.

Опилкобетон подходит для строительства домов высотой до трех этажей с деревянными и до двух этажей с одним бетонным перекрытием. Кроме того, этот материал обладает высокой паропроницаемостью, благодаря чему в доме всегда постоянная влажность. Ведь ее избыток проходит сквозь стены и уходит в атмосферу, не причиняя вреда материалу стен. По теплопроводности он сопоставим с керамзитобетоном, благодаря чему стены не требуют дальнейшего утепления при той же толщине, что принято делать из бетона или кирпича в вашем регионе.

Технологии строительства домов

Существуют две основные технологии, по которым можно построить дом из опилкобетона:

  • монолитная заливка;
  • укладка заранее приготовленных блоков.

Стены, которые строят по технологии монолитной заливки, более прочные и лишены мостов холода, благодаря чему в таком доме теплей зимой. Кроме того, при строительстве таких стен не приходится изготавливать высокопрочные матрицы для заливки готовых блоков.

Однако есть у этой технологии и минусы, главный из которых необходимость быстро замешать и залить огромное количество опилкобетона. Это приходится делать самостоятельно, используя бетономешалку, ведь бетонные заводы не изготавливают такой материал. Еще один недостаток в том, что необходимо создавать опалубку на весь этаж, а это не только увеличивает затраты на покупку древесины, но и усложняет заливку, ведь в таких условиях сложно качественно уплотнить материал.

Строительство из заранее приготовленных блоков тоже имеет свои преимущества:

  • блоки можно без спешки готовить несколько лет, храня их в сухом проветриваемом помещении;
  • при укладке стен нет необходимости делать все очень быстро, работая с надрывом;
  • благодаря небольшому весу, даже один человек легко справится с укладкой блоков.

Основной минус строительства по этой технологии – очень высокие требования к формам для отливки блоков. Ведь оптимальная толщина клея между ними составляет 5 мм, для этого разница размеров любой из сторон каждого блока по сравнению с эталоном не должна превышать 2 мм. Кроме того, очень важно придать блоку строго прямоугольную форму, ведь если толщина клея превысит 7 мм, то образуются мосты холода, потому что теплопередача клеевого раствора в несколько раз выше, чем у опилкобетона.

Тем не менее, строительство фундамента для дома из опилкобетона, монтаж крыши, а также установка окон и дверей для каждой из технологий выполняются одинаково. Кроме того, состав опилкобетона также одинаков, а его пропорции зависят от требований к прочности и теплоизоляционным свойствам.

Подготовка к строительству

Перед началом строительства необходимо составить проект, причем для его разработки желательно привлечь квалифицированного и опытного инженера, а также хорошего геодезиста. Ведь правильно выбрать фундамент можно лишь учтя все характеристики почвы, а без геодезиста сделать это будет сложно. Кроме того, правильно выбрать и рассчитать фундамент с учетом характеристик почвы, подвижности грунта и других факторов, может лишь квалифицированный инженер-проектировщик или опытный инженер практик, занимающийся проектированием и строительством домов. После подготовки проекта составляют смету всех материалов и необходимых работ, это позволит избежать путаницы и серьезного увеличения затрат, вызванного неправильной логистикой доставки стройматериалов и другими аналогичными факторами.

Заливка фундамента

В большинстве регионов России для таких домов подходят ленточные и винтовые фундаменты различных размеров. При этом важно, чтобы опора фундамента была ниже глубины промерзания грунта, иначе велика вероятность, что его и стены повредит морозным пучением. Поэтому комбинация из винтового и ленточного фундаментов, то есть заливка мощного ростверка поверх винтовых свай является оптимальным решением для многих мест, однако на некоторых участках вместо ростверка приходится заливать монолитную плиту. После заливки, а в некоторых случаях перед заливкой, фундамент и цоколь утепляют согласно проекту. Это желательно сделать даже в том случае, если в доме планируется утепленный или теплый пол, ведь снижение теплопотерь через фундамент улучшит температурный режим дома и снизит затраты на отопление.

После заливки фундамента необходимо выждать 15–20 дней, после чего приступать к строительству коробки.

Строительство стен

Пропорции компонентов опилкобетона одинаковы для обоих способов строительства стен и зависят от высотности дома и ожидаемого уровня теплопроводности. Для обеспечения необходимой прочности толщина стен должна составлять 20–40 см. Если такой толщины недостаточно в плане теплопотерь, то лучшим выходом будет не увеличивать толщину, а строить две стены с воздушным промежутком между ними. 5 см воздуха между двумя опилкобетонными стенами по влиянию на теплопотери сопоставимы с третьей стеной толщиной 20–25 см. То есть построив две стены толщиной 20 см с промежутком между ними в 5 см, вы обеспечите уровень теплоизоляции, достаточный для любого российского региона. Такие стены необходимо соединять друг с другом перемычками из опилкобетона, это увеличит их прочность и несущую способность.

Если вы решили строить стену из блоков, то их можно делать с пустотами внутри. При этом размер блоков, а также размер и положение пустот должны обеспечивать достаточную прочность стены даже при укладке в один ряд. Кроме того, ширина пустоты не должна быть больше 1/3 ширины блока, иначе это снизит его несущую способность. При этом желательно делать блоки шириной 30 см, это немного увеличит расход материала, зато обеспечит достаточную прочность стен, благодаря чему дом сможет выдержать даже не слишком сильное землетрясение.

При составлении раствора для строительства стен или изготовления блоков мы рекомендуем добавлять в него небольшое количество извести (10–50 % от массы цемента). Минимальное количество извести защищает опилки от гниения при увеличении влажности внутри стены, а также предотвращает появление грызунов и различных болезней. Увеличение количества извести повышает прочность застывшего опилкобетона. Еще один способ повысить прочность стены заключается в добавлении ПВА (5–20 % от массы цемента). Минусом такого решения будет снижение паропроницаемости стены и ухудшение микроклимата внутри комнат.

Мы также рекомендуем использовать суперпластификаторы, которые продают в большинстве строительных магазинов. Ведь увеличение воды в растворе не только делает его более пластичным, но и снижает прочность. Добавка суперпластификаторов позволяет увеличить подвижность опилкобетона без снижения прочности.

 

Для монолитной заливки необходимо создать опалубку и уложить в нее арматуру, которая свяжет опилкобетон по всему периметру дома и увеличит его прочность. Сразу же после заливки бетон необходимо уплотнять вибратором, чтобы исключить появление воздушных пузырей, снижающих прочность стены. При работе с готовыми блоками необходимо с промежутком в 4–5 рядов укладывать армирующий пояс, предотвращающий выдавливание стен. Если вы готовите блоки, то после заливки опилкобетона в форму, будущий блок нужно уплотнить с помощью вибростола. Время сушки блока до укладки стены и время выстаивания опилкобетона до установки перекрытия 20 дней.

Монтаж перекрытий

Бетонные перекрытия монтируют в зависимости от их типа. Пустотные укладывают на тонкий слой раствора используя подъемный кран, монолитные заливают прямо по стене. Для деревянных перекрытий делают специальные отверстия, размер которых на 10–20 мм больше размера лаг. Затем доски, брус или бревна лаг вставляют сначала с одной стороны так, чтобы они вышли снаружи, затем осторожно вводят в отверстие на другой стороне дома или комнаты. После этого лаги выставляют по уровню, а пространство между ними и стеной заполняют монтажным клеем или опилкоцементным раствором.

Монтаж кровли

После строительства коробки и монтажа перекрытий необходимо залить армирующий пояс из железобетона, который свяжет стены и обеспечит условия для установки мауэрлата, то есть доски, к которой затем вы прикрепите стропильную систему (несущий каркас). Через 20 дней после заливки пояса доски мауэрлата укладывают так, чтобы верхняя и нижняя перехлестывались друг с другом образуя неразрывный деревянный периметр, затем просверливают отверстия под анкерные болты. Глубина отверстий без учета высоты мауэрлата должна быть такой, чтобы проходить сквозь пояс и 1–2 ряда блоков, то есть 40–60 см.

Затем, уложив гидроизоляцию, мауэрлат крепят к опилкобетону и армирующему поясу анкерными болтами, после чего на нем строят стропильную систему. Конструкция кровли может быть с любым числом скатов, а также любой формы, главное условие, чтобы свесы крыши выступали относительно стен на 40–60 см, это необходимо для защиты опилкобетона от стекающей воды. Кроме того, свесы кровли обязательно должны быть оснащены желобами водостоков.

Отделка и коммуникации

Отделку начинают с установки окон и дверей, которые ставят так же, как в кирпичных или каменных домах. Для внутренней отделки можно использовать любые материалы, однако предпочтение стоит отдавать тем, которые хорошо пропускают водяной пар, это позволит максимально реализовать одно из главных преимуществ опилкобетона – высокую паропроницаемость. Поэтому хорошо подходят:

  • штукатурка, в том числе цементно-опилочным раствором;
  • гипсокартон;
  • фанера;
  • вагонная доска;
  • ОСБ-плиты.

Для внешней отделки необходимо использовать исключительно те материалы, которые по паропроницаемости не уступают опилкобетону. Ведь использование материалов с меньшей паропроницаемостью приведет к накоплению влажности внутри стены, а это негативно повлияет на прочность цементного вяжущего и сильно ослабит стены. Можно использовать металлический или пластиковый сайдинг, но только в комбинации с вентилирующим фасадом. Если же отделать дом снаружи профилированной доской, то его внешний вид будет таким же, как у домов из клееного и профилированного бруса.

Электропроводку и водопровод можно монтировать как поверх отделки или между стеной и отделкой, так и укладывать в штробы, пробитые в стене. Последний способ подходит лишь для труб, диаметр которых не превышает 20 мм, поэтому чаще коммуникации прокладывают другими способами. Трубы канализации можно проводить сквозь стены, желательно под прямым углом, это снижает ослабляющий эффект от пробивки отверстия.

своими руками дом из опилкобетона видео

Реализованные на основе опилкобетона проекты домов и коттеджей встречаются довольно редко. Однако, эксперты утверждают, что это один из самых перспективных материалов, позволяющих возвести экономичное жилье с достойными эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать материал

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом. Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких, как глина, известь, жидкое стекло. Это позволяет сократить усадочные явления и удешевляет себестоимость модулей.

Посредством регулирования пропорций отдельных компонентов, по отношению к общей масса, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности изделия. Технические параметры подбираются с опорой на применение легкого бетона.

Учитывая характеристики легкого бетона, можно понять какие будут у готового к эксплуатации дома из опилкобетона плюсы и минусы

Характеристики

Для того, чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо принять во внимание плюсы и минусы материала:

  • водопоглощение 60-80%. Высокое значение корректируется при помощи обработки опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно достигнуть посредством облицовки, однако, мелкие постройки хозяйственного назначения могут эксплуатироваться без нее;
  • теплопроводность 0.20-0.30 Вт/м°С. Деревобетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена, толщиной 40.00 см, соответствует кирпичной — 90 см;
  • прочность 20.0-50.0 кг/см². Материал способен противостоять деформациям и ударным нагрузкам, что эффективно используется при строительстве домов в зонах с возможной сейсмической активностью;
  • простая обработка. Модули фрезеруются, гвоздятся, сверлятся, обрабатываются ножовкой и пилой, что способствует снижению расхода;
  • усадка 0.50 – 1.00 %мм/м;
  • морозостойкость – 25 циклов;
  • плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0.40-3.00 МПа, плотности 300.0-700. 0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) – конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное производство материала требует строгого соблюдения технологических требований.

Рекомендовано учитывать основные принципы:

  • одновременное применение опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принимается, как 1:1;
  • для замеса не используется свежее сырье, — материал должен отлежаться в течение трех месяцев или проводится его обработка известковым раствором;
  • древесное сырье не должно содержать посторонних включений – коры, остатков почвы, пыли и пр. Опилки просеиваются через сита, с размером ячеек 10, 5 мм;
  • качественная смесь реализуется с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
  • для замеса используется портландцемент, с содержанием связующих добавок не более 2-4% от объема. Цементное тесто отличается щелочной средой, в которой органические составляющие опилок трансформируются в сахара. Они отрицательно влияют на твердение материала, их необходимо нейтрализовать. Для реализации качественной композиции «цемент-древесина» лучше использовать еловые опилки, — мастер получит наименьшие сроки схватывания;
  • качество смеси после добавления воды контролируется так: полученное сырье сжимается в руке. Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен рассыпаться;
  • смесь закладывается в формы (разборные), которые могут быть сделаны из пиломатериала. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум, чтобы упростить извлечение блоков;
  • уплотнение проводится механическим или ручным способом;
  • блоки вынимаются спустя 24 часа и сушатся в естественных условиях около 14 суток. Материал, который накрыт пленкой и периодически смачивается, сохнет более равномерно. Оптимальной прочности бетон достигает при твердении во влажных и теплых условиях.

Насыпная плотность сухих опилок, стружки имеют разную величину, в зависимости от того, из какой древесины они получены

Рекомендуемый объемный вес компонентов, кг/м³:

  • цемент – 1200.00;
  • известь – 600.00 – учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
  • песок – 1550.00;
  • опилки – 220.00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов рассмотрено в табличных данных:

Опилкобетон, М, назначение Состав материала на куб, кг Объемное соотношение, вяжущее/песок/опилки
Цемент, М Известь Песок Древесный материал
300 400 500
М10, наружные стены построек в 1 этаж 105. 00

90.00

75.00

150.00

165.00

180.00

530.00

530.00

530.00

210.00

210.00

210.00

0.30-0.70/1.1/3.2

0.25-0.75/1.1/3.2

0.2-0.8/1.1/3.2

М15, пояса, капитальные стены, наружные стены домов с мансардой 210.00

135.00

105.00

105.00

120.00

630.00

610.00

620.00

210.00

200.00

210.00

1.0/2.3/6.00

0.4-0.6/1.5/3.9

0.3-0.7/1.6/4.1

М25, животноводческие постройки, мастерские, сараи, гаражи 30.00

200.00

100.00

670.00

670.00

190.00

190.00

1/1.7/3.8

0.5/1.4/3.2

Расчет материала

Определить среднее количество блоков, которые потребуются для реализации кладки, можно, рассмотрев пример.

Предположим, необходимо возвести дом 15х10 м, с высотой стен 3.00 м:

  • периметр – сумма длин всех сторон = 15+15+10+10 = 50 м;
  • площадь – произведение периметра на высоту = 50*3 = 150 м²;
  • принимается во внимание толщина кладки и количество блоков в 1 м2: 19 см/ 12.5 шт; 39 см – 25 шт; 60 см – 37.5 шт;
  • так, для кладки, толщиной 39 см потребуется следующий объем блоков 150*0.39 = 58.5 м³;
  • вычисляется количество блоков = 150*25 = 3750 штук.

Представленный расчет не учитывает площадь проемов, что не критично, так как автоматически учитывается коэффициент запаса опилкобетона.

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Как построить дом из опилкобетона своими руками? Материал применяют для изготовления стеновых модулей, которые становятся основой наружных стен малоэтажных зданий и при монолитном строительстве.

Известково-цементный раствор медленнее набирает прочность, чем чисто цементный. Вводить в опилкобетон известь в качестве вяжущего бессмысленно, только чтобы улучшить удобоукладываемость

Обустройство несущей основы

Основные принципы:

  • если характер грунтов не пучинистый, можно выбрать мелкозаглубленное основание;
  • тип фундамента может быть ленточным или свайным;
  • ширина ленты принимается за 400.0-600.0 мм;
  • глубина заложения 600.0-1200.0 мм;
  • защитить кладку поможет обустройство цоколя высотой 0.5 м, выполненного из красного кирпича;
  • рубероидом, битумной мастикой или иным материалом проводится гидроизоляция.

Подготовка кладочного раствора

В качестве основного материала можно использовать перлитовый или цементный раствор. Обе смеси позволяют скорректировать дефекты геометрии модулей. Средняя толщина шва составляет 1 см. Предотвратить теплопотери поможет разрыв шва деревянными планками.

Кладка стен

Основные принципы состоят в следующем:

  • работы начинаются от угла с самой высокой отметкой;
  • технология работ соответствует кладке пеноблока, газоблока, кирпича. Каждый блок выполняется с перевязкой. Профессиональная кладка не содержит вертикальных швов;
  • ориентиром служит натянутый шнур;
  • раствор наносится на боковые стороны и поверхность блока;
  • каждый 3-4 ряд армируется, для чего допустимо использовать стеклопластиковую или металлическую сетку;
  • над проемами монтируются перемычки, с применением металлических швеллеров или бруса. Опорные части заступают на 45-50 см по обе стороны. В модулях выполняются пазы-каналы, которые соответствуют сечению перемычек.

На последний ряд фиксируется мауэрлат, после чего закладываются балки перекрытий, выстраивается стропильная система и обрешетка для кровли.

Монолитный вариант

При реализации монолитного опилкобетона потребуется сколотить опалубочные щиты высотой 50-100 см, толщина досок должна составлять 35 мм. Если древесина не покрыта пленкой, ее можно увлажнить водой, до того, как будет укладываться материал.

Если опилкобетон трамбуется вручную, он получается менее прочный. При использовании полнотелого модуля или монолита это не критично. Однако, при работе с пустотелыми блоками, рискованно

Опилкобетонная смесь выкладывается в опалубку слоями по 150 мм, каждый из которых тщательно трамбуется, для чего используется механическая трамбовка. Неудобство работы состоит в том, что раствор невозможно залить, так как у него плотная консистенция.

Разопалубка проводится спустя 2-4 суток, если среднесуточная t не опускалась ниже + 20 градусов. Конечный срок зависит от марки материала, — чем она выше, тем раньше снимаются щиты.

Перестановка системы реализуется так, чтобы щиты перекрывали уложенный слой на 20 см. Оштукатуривание проводится после полного высыхания материала, то есть, примерно через 4-6 месяцев. Перед работами стены увлажняются. Штукатурный раствор можно приготовить из портландцемента, песка и извести (1:9:2).

Монолитное строительство дома из опилок своими руками рекомендовано проводить в весенний период, чтобы к осени конструкция набрала требуемую прочность.

Строительство дома из опилкобетона (опилок) своими руками показано в видео:

Книги по теме:

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео


Современный рынок загородного домостроения испытывает постоянную потребность в простых по своему изготовлению материалах с высокими технико-экономическими показателями. Наступает эпоха ренессанса таких технологий, как арболит и опилкобетон. Несмотря на всю свою схожесть свойства двух лёгких бетонов, ровно как и состав, имеют существенные различия. Опилкобетон своими руками изготовить проще, стоимость его ниже, но он менее технологичен, нежели арболит. Впрочем, его характеристик достаточно для строительства жилых домов, а также вспомогательных и хозяйственных построек.

Блоки на основе стружки и цемента – область применения

Применяется материал в самых разных сферах, но в основном в возведении малоэтажных зданий. Чаще всего из опилкобетона строят дачи, гаражи, внутренние перегородки в частных домах, таун-хаусы, погреба, коттеджи, здания бытового использования.

Популярен опилкобетон и для проведения работ по утеплению подвальных помещений, капительных стен сооружений, создания изоляционного слоя. Могут пригодиться блоки при строительстве разного типа ограждений. Редко они используют там, где есть большие нагрузки – строительство фундамента, несущих стен, перекрытий и т.д.

Обычно используют по максимуму характеристики теплоизоляции и реализуют конструкционные решения внутри помещений, в создании ненагруженных конструкций и т.д.

Там, где отмечена повышенная влажность, плиты или блоки желательно выполнять с дополнительным слоем изоляции, так как они будут впитывать влагу. При должной защите и учете всех свойств опилкобетон из щепы способен долго сохранять геометрическую форму, а также механические и эксплуатационные свойства.

Достоинства

Опилкобетон как материал для строительства имеет ряд отличительных свойств и плюсов, которые способствуют его повсеместному использованию:

  • доступность;
  • возможность легко изготовить строительные блоки самостоятельно;
  • низкая итоговая стоимость, наряду с относительной дешевизной ценой компонентов;
  • возможность использования смеси для монолитного строительства;
  • благодаря тому, что блоки получабтся большими и легкими, строительство с их помощью продвигается гораздо быстрее;
  • натуральный продукт, не содержаший вредных для окружающей среды компонентов.

Эти признаки позволяют считать материал удобным и простым в использовании, включая и технологию, как сделать опилкобетон своими руками. Благодаря возможности не обращаться в строительные компании, опилкобетон распространен повсеместно.

Преимущества и недостатки

Прежде, чем начинать изготовление блоков из опилок и цемента своими руками, нужно хорошо изучить свойства материала, плюсы и минусы. С учетом специфичности его состава опилкобетон подходит далеко не для всех работ и условий эксплуатации, но при выполнении всех требований может стать действительно удачным выбором.

Основные достоинства опилкобетона:

  • Высокий уровень теплоизолцяии – дома хранят прохладу летом, тепло зимой, словно термос.
  • Экологичность и безопасность для людей – отсутствие токсинов и вредных выделений гарантирует в жилье положительный микроклимат и отсутствие аллергий.
  • Прочность – неплохие структурные показатели, некоторые виды опилкобетона можно использовать для возведения несущих конструкций (но не выше 3 этажей).

  • Стойкость к огню – за счет введения в состав синтетических добавок, делающих материал способным в течение 2 часов не гореть при температуре +1200 градусов.
  • Прекрасная паропроницаемость – за счет пористой структуры опилкобетон пропускает воздух, не задерживает влагу.
  • Стойкость к резким перепадам температур – не боится замораживания/оттаивания, не деформируется при внешних воздействиях.
  • Доступная стоимость – немного дороже газобетона, но при самостоятельном изготовлении цена еще понижается.
  • Хорошие показатели звукоизоляции – благодаря пористости материала он работает в обе стороны (снаружи/внутри).
  • Простая работа – легкий монтаж за счет минимального веса и идеальных геометрических параметров, распил, сверление с сохранением целостности структуры и формы.

  • Использование вторсырья – все виды цементно-стружечных блоков и плит создаются на базе щепы или стружки, которые представляют собой отходы деревообработки. Купить опилки можно по небольшой цене.
  • Длительный срок эксплуатации – при обеспечении оптимальных условий блоки из опилок и цемента служат десятилетия.
  • Небольшой вес – что облегчает монтаж и снижает общее давление конструкции на основание.

Из недостатков материала стоит отметить такие, как: низкий уровень влагостойкости и необходимость в защите, ограниченный выбор сырья в плане пород древесины, большая длительность этапов производства (после того, как материал залит в формы, он должен затвердевать и сушиться минимум 3 месяца до начала работ).

Лучшие ответы

I’ll be back:

консистенцию не знаю, но ты в курсе что опил должен быть обезвожен и обработан спец. составом? а так почитай про бризолит, тоже самое…

Онлайн журнал Советы хозяевам:

Опилкобетон он же арболит, представляет собой смесь из опилок, песка воды и цемента. Правильная консистенция? Не совсем понятно, что имеется ввиду, если пропорции, то зависит от желаемой марки. В самом простом виде — три ведра опилок, ведро песка и ведро цемента. Если прочнее, два ведра опилок пол ведра песка и ведро цемента. Кроме того, если опилки свежие (до 2-х лет) обязательно добавляем около 5% от объема хлорида кальция, извести или жидкого стекла.

Если консистенция в смысле количества воды, то опять же от желаемой марки, но в общем порядка 0,8 от цемента. Дело в том, что для арболита, сколько воды не добавь, опилки впитают, все одно жидкого состава не получится. Поэтому воды много не нужно лить. Только прочность снизится. Из опыта, состав что-то вроде мокрых опилок получается, наваливаем в опалубки и хорошенько трамбуем. Слой не больше 20-25 см. Лучше всего форму из досок или листового металла сделать и готовить блоки, а из них уже строить. Но можно и послойно ставить опалубку из досок. Внизу такой опалубки делаем опорный брус. Набили, два-три дня подождали, переставили. Брус (20х20 максимум) если сделано аккуратно дает своеобразный шов, стена получается с рустами, довольно интересная. Что до промерзания, тут вопрос. 40 см арболита, это как бревно 25 -30 см по теплопроводности. Промерзнуть не промерзнет, но печку топить придется.

Но вообще-то арболит боится воды, так что снаружи лучше чем ни будь облицевать, а сразу можно и дополнительный слой утеплителя проложить. Ну и этажность не более двух этажей…

Блоки из опилкобетона: характеристика

Опилкобетон предполагает определенные свойства и требования по использованию в строительстве. Так, для предотвращения попадания влаги обычно цоколь дома делают из бетона или кирпича высотой минимум 50 сантиметров от отмостки. Также вылет карнизов за границу фасадных стен делают минимум 50 сантиметров с установкой системы отведения талой, ливневой воды.

Толщина швов между блоками составляет около 10-15 миллиметров, нередко блоки используют лишь для кладки утепляющего внутреннего слоя.

Если же цементно-стружечные блоки (плиты) используются для создания оконных/дверных перемычек, их обязательно армируют. Что касается остальных требований, то все они обусловлены особенностями материала.

Состав блоков

Основные компоненты опилкобетона:

  • Песок – повышает прочность, но снижает свойства теплоизоляции (поэтому важно подобрать оптимальную пропорцию)
  • Портландцемент – минимум марки М400
  • Деревянная стружка (щепа) – усиливает звуко/теплоизоляцию, перед применением сушится
  • Специальные добавки – для обеспечения огнестойкости, пропитки от грызунов и т.д.

Компоненты

В производстве опилкобетона могут использоваться отходы самых разных пород древесины: пихта, сосна, тополь, ель, бук, береза, ясень, граб, дуб, лиственница. Но лучшим выбором считается щепа хвойных деревьев, так как в ней повышена концентрация смолы, защищающей от гнили.

Для сосны характерно ускоренное твердение – блоки можно использовать в строительстве уже через 40 суток после заливки в формы. Дубовая щепа и лиственница продлевают срок набора прочности – они требуют отстаивания на протяжении минимум 100 суток.

С целью повышения прочности, стойкости к огню и понижения способности впитывать влагу древесные компоненты готовят специальным образом: вымачивают в известковом молоке, сушат (принудительно/естественно), замачивают в смешанном с водой жидком стекле (1 часть стекла и 7 частей воды). Для обеспечения однородности материала щепу пропускают сквозь сито с ячейками 10-20 миллиметров.

Пропорции

Соотношение материалов в составе напрямую влияет на плотность и другие характеристики. Опилкобетон бывает разных классов, которые определяют свойства и пропорции. Так, М5/10 классы используют для утепления и работ по реконструкции, М15/20 – для возведения внутренних/внешних стен.

Пропорции материалов для 1 м3 опилкобетона:

  • 5 марка (плотность около 500 кг/м3) – по 50 кг цемента и песка, по 200 кг извести и опилок
  • 10 марка (650 кг/м3) – 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести и 200 кг опилок
  • 15 марка (800 кг/м3) – 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок
  • 20 марка (плотность 950 кг/м3) – 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести, 200 кг опилок

Смешивание компонентов

Процесс смешивания такой: все материалы отмерить, смешать сухими песок и цемент, добавить известь и опилки, снова смешать тщательно, порционно вливать воду, добиваясь нужной консистенции раствора.

Сначала желательно сделать пробный замес, проверить смесь на эластичность: если комок рассыпается, нужно долить воды, если вода стекает – уменьшить объем. Правильно замешанный раствор твердеет в течение часа.

Размер опилок

Данный параметр мало влияет на прочность блоков, тут больше важна однородность материала, а не величина. Поэтому опилки выбирают такие, чтобы все компоненты были единого размера и дали возможность приготовить однородную смесь.

Подходит стружка с пилорамы – неважно, дисковой или ленточной. Но не стоит брать опилки с калибровочных или оцилиндровочных станков, так как они неоднородны по структуре.

Нюансы

Прежде чем заполнить деревянные формы опилкобетонной смесью, их устанавливают на ровные пластиковые или стальные поддоны, посыпанные тонким слоем опилок. Затем внутри ячеек устанавливают деревянные пробки, обернутые толем, которые необходимы для получения отверстия в блоках.

Когда смесь уложена в форму, ее трамбуют специальной трамбовкой. На протяжении последующих 3-5 дней материал приобретает от 30 до 40 процентов марочной прочности. По истечении этого срока форму для литья разбирают, а пробки извлекают из блоков. Готовые, но еще не высушенные изделия оставляют на этом же месте на 3-4 дня. За это время их прочность возрастает уже до 60-70 процентов.

Виды древесно-цементных материалов

Разнообразие древесно-цементных материалов не очень большое. Отличаются блоки по типу щепы и пропорциям материалов в составе, структуре, типу связующего. Самые популярные виды цементно-стружечных блоков: фибролит и арболит, цементно-стружечная плита, опилкобетон и ксилолит.

По прочности плиты бывают разных марок от М5 и классов от В0.35, плотности – показатель в диапазоне от 400 до 800 кг/м3.

Арболит

Производится из большого объема древесной щепы, песка, портландцемента, воды и химических добавок. Обычно в работу идут отходы деревообработки хвойных и лиственных пород, реже – солома-сечка, конопляная/льняная костра, измельченный стеблями хлопчатник и т.д.

Арболит бывает теплоизоляционным и строительным. В первом виде больше щепы, второй – более прочный. Где применяется: напольные плиты, кирпич под выгонку внутренних/наружных стен, покрытия и перекрытия, крупные стеновые панели.

Фибролит

Обычно поставляется в формате плит из цемента и стружки. Для производства используется щепа длиной 35 сантиметров и больше, шириной до 10 сантиметров, которая размалывается до состояния шерсти.

После помола сырье минерализируется хлористым калием, увлажняется водой, замешивается с бетоном, прессуется под давлением 0.4 МПа в плиты. Далее изделия проходят термообработку и сушатся. Фибролит также бывает изоляционно-конструкционным и теплоизоляционным.

Главные характеристики фибролита:

  • Пожаробезопасность – отсутствие способности гореть открытым пламенем
  • Шероховатая поверхность – обеспечивает хорошее сцепление с другими материалами
  • Теплоизоляция – теплопроводность находится в районе 0.08-0.1 Вт/м2
  • Влагопоглощение – 35-45%
  • Легкость обработки – материал можно пилить, сверлить, забивать в него дюбеля и т.д. без риска расколоть или деформировать
  • Подверженность поражению плесенью и грибком при нахождении во влажности свыше 35%

Опилкобетон

Данный материал похож на арболит, но не так требователен к типу и параметрам щепы древесины. Состоит из цемента, песка, воды, опилок различной фракции, могут быть включены глина и известь. Пропорция песка тут может быть больше, чем в арболите, поэтому и прочность выше при идентичной плотности.

Опилкобетон обеспечивает больший вес несущей конструкции при одинаковом классе прочности. По теплоизоляционным характеристикам материал также уступает арболиту.

Основное преимущества опилкобетона – низкая стоимость при отсутствии особых условий по эксплуатации, что делает использование его в строительстве более выгодным.

Цементно-стружечные плиты

Материал создают из замешанной на цементе, воде и минеральных добавках древесно-стружечной смеси, которую потом дозируют, заливают в формы, прессуют и обрабатывают высокой температурой. Главные преимущества плит: негорючесть, стойкость к морозу, биологическая инертность.

Плиты нередко используют в сборных конструкциях, в реализации внутренних и фасадных работ. Плиты отличаются высоким уровнем влагостойкости, из недостатков можно выделить лишь достаточно большой вес и низкую эластичность. При изгибах плиты ломаются (при этой демонстрируют хорошую стойкость к продольным деформациям), поэтому применяются часто с целью усиления каркаса.

Ксилолит

Песочный материал, сделанный на базе магнезиального вяжущего и древесных отходов (мука и опилки). Также в состав вводят минеральные тонкодисперсные вещества: мраморную муку, тальк, щелочные пигменты и т.д. Производство осуществляется с применением температуры в +90 градусов и давления в районе 10 МПа, что делает материал особенно прочным после затвердевания. Обычно плиты данного типа используют при создании полов.

Характерные особенности ксилолита:

  • Негорючесть
  • Высокий уровень прочности на сжатие (5-50 МПа, зависит от вида материала)
  • Стойкость к ударным нагрузкам, отсутствие риска смятия, сколов
  • Отличные тепло/шумоизоляционные характеристики
  • Стойкость ко влаге, морозу

Арболит

Часто опилкобетон путают с другим строительным материалом – арболитом, что совершенно неверно. Согласно ГОСТу, арболит определяется как бетон на цементном вяжущем, химических добавках и органических растворителях. Однако в классическом варианте арболитобетон предполагает использование древесной щепы. Именно она и определяет его уникальные свойства.

Ровно, как и опилкобетон, арболит является экологически благоприятным стеновым материалом, отличающимся высокими показателями огнестойкости и теплоизоляции. Тем не менее эти два материала, несмотря на схожесть структуры, имеют принципиальное отличие. Дело в том, что в производстве арболита вместо мелких древесных опилок, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе, используют специальную древесную щепу, размер которой строго нормируется. Опилки, в отличие от щепы, не могут в достаточной мере армировать (усиливать) стеновой блок и давать ему «пластичность». Таким образом, арболитобетон прочнее опилкобетона с точки зрения прочности на изгиб и способности к временной деформации без полного разрушения. Справедливости ради стоит отметить, что опилкобетон по этому показателю превосходит остальные виды легких бетонов.

Для упрочнения блоков, заполнения пустот и уменьшения усадки в состав опилкобетона добавляют много песка, а для экономии вяжущего материала – также немало извести или глины. Использование большого количества песка негативно сказывается на огнестойкости рассматриваемого нами материала – при температуре +573 °С опилкобетон изменяется в объеме, что может привести к растрескиванию. Кроме того, из-за весомого содержания песка снижаются конструкционные характеристики блоков. Так, чтобы опилкобетон достиг прочности марки М25, его плотность должна составлять 950кг/м3. Из-за высокой плотности стоимость материала и его доставки повышается, а проведение строительных работ – усложняется.

У арболита аналогичной марки плотность составляет от 500 до 700 кг/м3. Учитывая, что с повышением удельного веса теплосберегающие свойства падают, теплопроводность опилкобетона и арболита отличается более чем в два раза в пользу последнего. Такая разница обусловлена невысоким количеством древесины в опилкобетоне по сравнению с арболитом: примерно 50 % против 80-90 % щепы. Это негативно сказывается на таком свойстве, как обеспечение пассивной вентиляции помещения. Здесь, опять же, стоит отметить, что по этому параметру опилкобетон значительно превосходит большую часть стеновых материалов. Он отлично подходит для строительства зданий малой этажности и уступает лишь своему «сопернику».

Таким образом, называть опилкобетон арболитом крайне некорректно, так как это совершенно разные материалы. Единственное сходство между ними – наличие древесного компонента в составе.

Изготовление блоков своими руками

Приступая к созданию блоков из опилок и цемента своими руками, необходимо хорошо изучить весь процесс и учесть нюансы.

Как создать блоки самостоятельно:

  • Подготовить все инструменты для работы со смесью и устройства – бетономешалка, молотковая дробилка, рубильная машина, вибропрессовальная машина, вибростанок и т.д.
  • Подготовить сырье – купить в строительном магазине цемент М400 минимум, заказать чистый песок, известь (можно глину), найти на заводе много древесных опилок (желательно сухих, если регион влажный – нужно также запастись минерализаторами для обработки опилок, в качестве которых могут выступить жидкое стекло или известковое молоко).
  • Тщательное измельчение древесины путем загрузки в рубильную машину, а потом в молотковую дробилку (для получения одинаковой фракции).

  • Аккуратный просев щепы, чтобы отделить мусор, землю, кору и т.д.
  • Пропитка щепы – вымачивание в смеси жидкого стекла с водой в пропорции 1:7. Для ускорения прохождения процесса минерализации и затвердевания материала можно добавить немного хлористого кальция.
  • Обработка гашенной известью – дезинфекция от вредителей.
  • Смешивание – для получения стандартной смеси берут 1 тонну портландцемента, 250 кг извести и 2.5 тонн песка. Объем щепы определяется отдельно, исходя из нужных характеристик и вида блоков. Все смешивается в бетономешалке.
  • Заливка смеси в формы, установка на вибропрессовальный аппарат.
  • Сушка – натяжение пленки на емкость с формами, выдержка в помещении 12 суток при температуре +15 градусов и выше (в холоде гидратация будет проходить медленнее гораздо). Периодически материал можно проверять – если сухо, увлажнять водой.

Блоки из опилок и цемента – прекрасный выбор для выполнения множества работ в сфере ремонта и строительства малоэтажных зданий. При правильном выборе качественного материала и соблюдении технологии работы, создании оптимальных условий опилкобетон обеспечит надежность, прочность и долговечность конструкции.

Как приготовить раствор?

Глина с опилками хорошо работает как утеплитель для стен, только если материалы выбраны, подготовлены и нанесены правильно. Процесс утепления дома начинается с приготовления раствора и подбора материалов. Обе составляющие смеси можно получить бесплатно. Но стоит обратить внимание на их качество.

Глина

Материал доступен, стоит недорого, а в некоторых случаях его можно достать бесплатно. Следует обратить внимание на качество материала: не допускается наличие посторонних предметов в материале.

Можно использовать только что привезенную глину, но для получения идеальной консистенции смеси и долговечности утеплителя необходимо подготовить глину. Для этого ее заливают водой, перемешивают и оставляют на зиму. За это время материал переживает несколько циклов оттаивания и заморозки. Природная пучинистость вынуждает материал несколько раз расширяться и снова сужаться, глина становится однородной и пластичной.

Глина бывает «тощая» и «жирная», от показателя жирности зависит пластичность. При использовании «жирной» (пластичной) глины необходимо добавлять в состав утеплителя немного песка.


Глина для приготовления раствора

Глину перед началом работ необходимо подготовить: оставить на зиму в насыщенном водой состоянии.

Опилки

Опилки — это отход деревообрабатывающей промышленности. Их можно специально купить по невысокой цене на любом предприятии. Для утепления стен можно использовать разные опилки, обладающие своими полезными свойствами:

  • Дуб почти не меняет свой размер и плотность под действием влаги, почти не гниет, стоек к воздействию бактерий.
  • Хвойные опилки меньше чем остальные породы древесины подвержены образованию плесени из-за высокого содержания эфирных масел.

При утеплении стен можно использовать смесь из нескольких видов опилок.

Перед началом работ опилки необходимо подготовить:

  1. Сначала опилки избавляют от примесей, просеивают и промывают.
  2. После этого опилки тщательно высушивают.
  3. Сухие опилки необходимо пропитать составами, защищающими дерево от гниения, плесени и возгорания.


Опилки для приготовления смеси

Можно использовать смешанные опилки для получения лучших свойств теплоизоляционного материала.

Приготовление раствора

Чтобы правильно приготовить смесь, необходим набор инструментов:

Сначала в одной из бочек замачивается глина. Ее оставляют на несколько часов и периодически помешивая, ждут, когда она станет однородной. После этого 1–2 ведра глины заливают в бетономешалку и постепенно добавляют туда опилки в пропорции 3:2 соответственно.

Для достижения лучших теплоизоляционных свойств в смесь добавляют техническую соль, но в этом случае пропорция глины и опилок меняется на 1:1.

После непродолжительного нахождения в бетономешалке смесь готова к использованию, ее переливают во вторую бочку или сразу приступают к монтажу.

Нанесение

Для нанесения утеплителя на стены можно применять опалубку, но этот метод очень трудоемкий, гораздо проще подготовить плиты из утеплителя:

  • Чтобы изготовить плиты, необходимо заранее изготовить несколько форм для них. Их размер будет зависеть от параметров стены. Формы можно приготовить самостоятельно, собрав их из фанеры и брусков с помощью гвоздей и молотка. Толщина плит утеплителя будет зависеть от средней зимней температуры и наличия в составе смеси технической соли.
  • Форму заливают приготовленным раствором небольшими порциями и периодически разравнивают. Желательно максимально сократить количество воздушных пузырьков и толще смеси.
  • Монтаж плит осуществляется после затвердевания материала, можно использовать не до конца высушенные плиты, достаточно, чтобы они просто держали форму.
  • Плиты устанавливаются вплотную друг у другу, закрепляются.
  • Места стыков, сколы углов и зазоры замазывают остатками глиняной смеси.

Технология

Предварительно рекомендуется подготовить инструменты для изготовления блоков из опилкобетона своими руками. Рекомендуется запастись бетономешалкой, или техническим миксером. Также следует выделить пространство для просушивания готовых блоков и посыпать его опилками либо песком.

Далее следует придерживаться технологии изготовления:

  1. Заранее обработанные хлористым калием и высушенные опилки отсортировать, используя сито с ячейками 10х10 мм.
  2. Добавить все сухие составляющие (кроме опилок) в бетономешалку и размешать (либо воспольщоваться миксером).
  3. Добавить опилки и совершить несколько сухих прокручиваний.
  4. Добавить воду из расчета 15% на полностью сухие компоненты и 10%, если составляющие немного влажные.
  5. Размешивать до консистенции густой сметаны. При сжатии кома материала, на нём должны остаться отпечатки пальцев без выступающей воды.
  6. Разлить раствор в специальные формы и утрамбовать, чтобы воспрепятствовать появлению пустых, наполненных воздухом участков.

Форму также можно изготовить самостоятельно, сбив доски размером 20х20х40. Их внутренняя поверхность покрывается сталью или завешивается пластиком. Так, материал не будет прилипать и будет легко извлекаться, а жидкость из раствора не будет уходить в дерево.

Понять, готовы ли блоки можно ножом – проведя острой частью по поверхности, слудует изучить след. На застывшей массе останется неглубокая царапина. На полное высыхание уйдет до 90 дней.

Для равномерной просушки рекомендуется расположить блоки на ветру, обязательно укрывая их от дождя в непогоду.

Отзывы

На интернет-форумах по строительству можно встретить отзывы строителей и владельцев жилья из опилкобетона:

  • Олег из г. Курска более 20 лет живет в доме из опилкобетона, однако утверждает, что конструкция «на ладан дышит», что вызвано высокой влаговпитываемостью блоков. Это сказывается и на состоянии комнат и стены. Они постоянно мокрые или влажные, на них заводятся насекомые. Олег жалеет, что при возведении не построил более высокий фундамент.
  • Алексей из г. Ярославля самостоятельно построил баню из опилкобетонных блоков и за 5 лет эксплуатации не заметил существенных недостатков. В его случае, проблема влаги была решена нанесением гидроизоляционного слоя с обеих сторон стены.
  • Михаил из г. Владивостока опилкобетонные блоки приобрел в магазине и своими руками построил из них сарай. Спустя 2 года от стены стали отваливаться куски.
  • Анатолию из Воркуты самостоятельное изготовление блоков не удалось, однако дом из блоков, приготовленных строителями его удовлетворил.

Состав

Основным компонентом стройматериала является песок, а также цемент и стружка (щепа). Цемент влияет на прочность, обрабатываемость и некоторые другие эксплуатационные качества. Используемая для создания блоков марка цемента должна быть не ниже М400.

Повышенное содержание опилок усиливает шумопоглощающие и теплоизолирующие показатели арболитовых блоков. Перед использованием щепа должна тщательно просушиваться.

С ростом доли песка увеличивается прочность, но снижается теплоизоляция материала. Также при изготовлении применяются химические добавки, усиливающие различные качества.

Например, практически обязательно применяется компонент, повышающий огнестойкость материала. Кроме того, может использоваться вещество, отталкивающее грызунов и других вредителей.

Кирпич из опилок и цемента своими руками, пример малого бизнеса

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

 

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

  1. Теплоизоляционный для утепления строений;
  2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
  3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

  1. M5;
  2. M10;
  3. M15;
  4. M25;
  5. M35.

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:
  1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
  2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
  3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
  4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
  5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

  1. Бетономешалка;
  2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
  3. Весы для взвешивания компонентов;
  4. Формовочные дозаторы;
  5. Вибростол;
  6. Сушильная камера;
  7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
  8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

  • Высота – 20 или 25 сантиметров;
  • Ширина – 20 или 30 сантиметров;
  • Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

  1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
  2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

Важно!

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

Статьи по теме:

 

 

Блог пользователя ivmari | Fermer.Ru — Фермер.Ру — Главный фермерский портал

Приветствую всех, кто зашел почитать.
Это мой первый в жизни блог, не считая школьных сочинений «Как я провел лето», не судите строго. Многое, из того что тут будет написано, я уже писала в различных темах, так что извините за повторы.
Мотивы, сподвигнувшие нас на эту авантюру, знакомы всем уезжающим и им сочувствующим, поэтому особо останавливаться на причинах переезда не буду. Скажу только, что у нас все, как всегда, было быстро и спонтанно. Нет, мы, конечно, провели осень и зиму 2009-2010 в интернет-поисках «дома мечты» за символическую плату. Носило нас…. От Краснодара до Красноярска)) На весну ТВЕРДО планировалось масштабное исследование Липецкой области.
Но, как говорится, хочешь насмешить Бога, расскажи ему о своих планах.
В апреле 2010 мы стали счастливыми обладателями домика и 90 соток в Тамбовской области. С садом и совсем-совсем своим выходом к воде!
Если быть до конца честными, то решение о покупке именно этого дома было принято сразу после прочтения объявления в газете, еще до осмотра на месте. Хотя мы честно пытались сделать вид, что конечно поедим и посмотрим остальные варианты. В результате, взяли сразу и не торгуясь. Толком ничего не осмотрев, сразу оставили залог и поехали в Москву за деньгами. В общем — мечта продавца)) Удивительно, как нас нигде не «кинули». Святые люди!!!!
Июнь и Июль 2010 я провела в деревне. Для кучности, мне с собой была выдана племянница. Муж был оставлен в Москве, в качестве кормильца. Навещал нас раз в 2 недели.
Занятий у нас было много: сначала мы слушали ночами соловьев, потом лягушек, потом точно не знаю кого, но тоже очень красиво. Ночи напролет смотрели на звезды. Оказывается, они есть!! В эти самые ночи к нам приходили соседские собаки (их отпускают на ночь гулять, а забора у нас еще не было), мы не знали, что надо бояться и очень с ними подружились. Мне как-то спокойнее было от мысли, что на крыльце спят 2-3 здоровенных пса. Некоторые из наших новых друзей перестали утром возвращаться домой. Зато соседи точно знали, где их искать. Особенно частым гостем был Барон (большущий метис овчарки) – ласковый, как щенок. Очень смешно поскуливал, когда его чешешь)).
Из полезной деятельности — был посеян укроп и кориандр. Поливали раз в день. ВСЁ.
Потом у нас созрели яблоки. Хитроумные планы по добыче яблок и сооружение конструкции из жердей и прочих подручных материалов очень разнообразили наш быт. Т.к. ни стремянки, ни мужчины в доме у нас не было, а яблони не обрезались… не знаю.. наверное, никогда (короче – очень высокие у нас в саду деревья).
Соседи, видимо, нас жалели. Подкармливали огурчиками-помидорчиками со своих огородов, яичками.)) Несколько раз нам приносили свежевыловленную рыбу. Первые 2 раза, даже выпотрошенную и почищенную, видимо, абы что не вышло))) Опять же – святые люди!
Уезжать, понятное дело, не хотелось.
Ну вот, собственно, и все про 2010 год. Если интересны какие-нибудь подробности – спрашивайте, расскажу. Нам от коллектива скрывать нечего.
Ниже буду размещать фотографии, по мере их разбора.
П.С.: в сентябре родители мужа поехали в нашу деревню в отпуск. Вернувшись, сообщили, что едут с нами на ПМЖ. Мы очень рады. Ищем им дом неподалеку.

Как приготовить арболит своими руками и как сделать стены из литого арболита

Арболит обычно относят к легким бетонам, хотя это не совсем правильно, поскольку в нём отсутствует песок. Но он, как и обычный бетон, универсален, а работа с ним если и отличается, то скорее в сторону меньшей трудоемкости. То есть, постройка литых стен дома из арболита своими руками проще, чем из бетона.

Давайте рассмотрим, что собой представляет арболит, как построить монолитные стены из арболита собственными руками и, какие ошибки при этом возможны.

Содержание:
1. Плюсы и минусы стен дома из арболита.
2. Особенности приготовления арболита.
3. Рецептура арболита и приготовление своими руками.
4. Фундамент под стены из арболита.
5. Два способа заливки стен из арболита.
5.1 Набивной способ заливки арболита, без каркаса.
5.2 Каркасный способ заливки арболита.
6. Устройство узлов и перемычек, перегородки.
7. Оснастка и оборудование.
8. Завершающие аккорды, защита арболитовых стен.

Стены этого дома построены из арболита — смеси опилок и цемента

Плюсы и минусы стен дома из арболита

Теплозащитные свойства арболита не уступают сухой древесине. Что касается газобетонных блоков, то возможность использования монолитной технологии даёт большой плюс в виде отсутствия кладочных швов. Поэтому, при равной толщине стен, такой дом оказывается гораздо теплее, к примеру, здания из газобетонных блоков.

Прочности даже самодельного арболита хватает на стены дома в два этажа с запасом. Причём такие стены и такой дом отличается малой чувствительностью к просадкам и высокой сейсмостойкостью.

Это плюсы арболита, но есть и минусы арболита, которые нужно учесть при работах:

  • Сложность подбора компонентов.

Опилки и щепа, из которых на 2/3 состоит арболит, имеют значительный разброс по параметрам. Начиная от крупности, влажности и заканчивая содержанием сахаров, которое может разниться для различных пород древесины в несколько(!) раз.

  • Арболит «не любит» высокую влажность.

Без дополнительной защиты наружные стены через несколько лет могут начать шелушиться.

  • Согласно ГОСТ 19222-84 арматура, используемая для изделий из арболита должна иметь антикоррозийное покрытие.

С этим проще, поскольку армирование арболитовых стен при устройстве своими руками имеет вспомогательный характер. А там, где оно используется, арматура из стеклопластика подойдет даже лучше чем стальная.

  • Температура материалов состава смеси при работе с заливным арболитом не должна быть ниже +15.

Не особо отличается от подобных требований к обычному бетону (не менее +5) но учитывать этот фактор нужно обязательно и при температуре на улице ниже +10 работы не производить.

Двухэтажные стены дома из арболита выдержат и морозы и землетрясения

Особенности приготовления арболита

В приготовлении арболита есть свои тонкости, не зная которых качества не добиться. Именно здесь во многом кроется причина скептического отношения некоторых строителей к этому материалу.

С виду всё просто — смешать опилки с цементом и водой. Но вскоре оказывается, что полученное не желает твердеть, а если всё же затвердело, то шелушится и трескается. Отсюда делается вывод, что все рассказы о достоинствах арболита не стоят потраченных опилок.

На самом деле, всё не так просто. В клетках древесины содержаться различные виды сахаров (глюкоза, сахароза, гемицеллюлоза и пр.). Это водорастворимые вещества которые отрицательно влияют на цементную составляющую материала. Замедляют и даже совсем прекращают твердение, разрушительно действуют на структуру цемента.

К счастью, бороться с этим вполне возможно.


Проще всего дать древесному сырью вылежаться под открытым небом пару лет. За это время все вредные для цемента вещества вымываются, переходят в нерастворимые соединения или разлагаются.

Но поскольку столь длительный процесс возможен не всегда, для нейтрализации сахаров в арболит добавляют различные вещества. Из них для самостоятельного изготовления арболита подойдёт сочетание гашеной извести с жидким стеклом, либо хлористого кальция и сульфата алюминия (сернокислый глинозём). Первый вариант дешевле. Кроме того, некоторые мастера считают его более надёжным и менее требовательным к качеству исходного сырья. Второй привлекает заметным ускорением схватывания смеси.

Рецептура арболита и приготовление своими руками

Ориентировочный состав смесей приготовления арболита своими руками при различных сочетаниях добавок приведен в таблице 1. На выходе мы получим материал по прочности соответствующий марке М25. То есть образец из этого арболита должен выдержать нагрузку не ниже 25 кг на 1 см2.

Таблица 1

№ пп Наименование Ед.изм Количество на м3 смеси
Вариант 1 Вариант 2
1 Цемент ПЦ 500 кг 450 450
2 Древесный наполнитель (мелкая стружка, щепа, опилки) с размером частиц 5÷20 мм. кг 450-500 450-500
3 Хлористый кальций кг 6,45
4 Сульфат алюминия кг 6,45
5 Жидкое стекло кг 2,5
6 Известь гашеная кг 9
7 Вода л 250-350 250-350

Большую долю арболита, составляет древесный заполнитель с неоднородными свойствами. Поэтому до начала основных работ следует уточнить пропорции наилучшие для имеющегося сырья, для чего изготовить и испытать несколько образцов.

Для испытаний можно рекомендовать простой способ, придуманный одним фермером из Воронежской области строившим дом из арболита: он подкладывал образцы под домкрат, которым приподнимал грузовик.

В крайнем случае, пробуем разбить образец молотком. Через неделю после схватывания, сильный удар должен оставлять на образце размером в стандартный блок вмятину, не разбивая его.

О качестве арболитового блока можно приблизительно судить, пробуя разбить образцы молотком

Рабочий объем арболита готовим в гравитационной, а лучше в лопастной мешалке в течение 5-7 минут. Если мешать состав вручную, придётся активно работать лопатой как минимум 15 минут.

Чтобы получить хорошее качество, особенно при использовании извести, поступаем следующим образом. Опилки предварительно смешиваем с разведенными в воде добавками и даём вылежаться два-три дня, укрыв плёнкой.

Воды берём приблизительно треть, чтобы полностью впиталась.

Непосредственно перед использованием, добавляем цемент, оставшуюся часть воды, хорошо перемешиваем и укладываем в опалубку (про опалубку ниже).

В отличие от обычного бетона, который по консистенции напоминает густую сметану, готовый арболит не такой. Мокрые опилки, испачканные цементом — вот что у нас получится с виду. Именно такой смесью и нужно будет работать.

В отличие от обычного бетона готовая смесь для арболита практически не обладает подвижностью

Фундамент под стены из арболита

Работы начинаем с устройства фундамента. Его конструкция не имеет значения, главное чтобы был сформирован бетонный цоколь, выступающий над поверхностью грунта на 40-50 см.

Приблизительно через неделю, когда бетон цоколя наберёт достаточную прочность, укладываем горизонтальную гидроизоляцию из рубероида и начинаем заливку стен из арболита.

Два способа заливки стен из арболита

Есть два основных варианта заливки стен из арболита своими руками.

Набивной способ заливки арболита, без каркаса

Вдоль оси фундамента натягиваем шнурку. Ориентируясь по ней, устанавливаем щиты опалубки.

Замешиваем смесь, высыпаем её в опалубку слоями по 20 см и уплотняем, добавляя до тех пор, пока смесь не заполнит короб опалубки доверху. Закрываем набивку полиэтиленовой пленкой и оставляем.

На следующий день проверяем, насколько хорошо смесь набрала прочность, снимаем опалубку, выставляем ее в новом месте, или поднимаем на следующий ряд. Снова наполняем опалубку смесью, уплотняем и так далее, пока не завершим стену.

После того как слой схватился, передвигаем опалубку выше

Каркасный способ заливки арболита

Из бруса 50х60 или 50х70 делаем скелет будущих стен, выравнивая по шнурку стойки каркаса, чтобы он образовал наружные и внутренние плоскости стен.

После этого заполняем получившийся каркас арболитом, так же как и в первом варианте, двигая опалубку по рейкам каркаса.

Этот способ дороже, но даёт более высокую точность, и удобнее, поскольку не нужно каждый раз проверять насколько точно выставлена опалубка. Мы просто двигаем опалубку по вертикальным рейкам каркаса как по направляющим.

Устройство каркаса удорожает, но и упрощает работы по заливке стен из арболита

Устройство узлов и перемычек, перегородки

В местах примыкания внутренних стен и перегородок устанавливаем связи, используя арматурные стержни из стеклопластика диаметром 10-12 мм. Либо вмуровывая их заранее в стену, либо уже после подсыхания смеси вставляем их в пробуренные отверстия или, если арболит ещё мягкий, можно обойтись без бурения, либо забить стержни молотком. Для перегородок опалубку сужаем, сдвигаем до 15 см. Такая толщина арболита для перегородок достаточна для хорошей звукоизоляции и вполне надежна по прочности.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками. В этом месте укладываем сетку из четырех стержней стеклопластиковой арматуры диаметром 14-18 мм. Расстояние между ними делаем по 10 см и с каждой стороны оставляем защитный слой (зазор) в 10 см. Концы стержней должны заходить за края проема минимум на 20 см.

Если на проём предполагается нагрузка от балок перекрытия, перекрываем его деревянной балкой либо готовой перемычкой из монолитного бетона.

В местах оконных и дверных проёмов, опалубку дополняем, устанавливая щит вверху проёма, подпирая его стойками.

Оснастка и оборудование

Чтобы выполнять заливку арболита нам в первую очередь понадобится опалубка. Для неё подойдет ламинированная техническая водостойкая фанера либо влагостойкие ОСП-4 толщиной 14-16 мм.

Суммарной длины опалубки должно хватить как минимум для заливки самой длинной из стен дома. А в идеале на весь или хотя бы на половину периметра дома.

В идеале опалубки должно хватать, чтобы залить ряд сразу по всему периметру дома.

Для уплотнения изготовим или купим ручную трамбовку. Её пятка должна быть квадратной формы с длиной стороны 15-20 см, а общий вес 7-10 кг.

Для перемешивания смеси понадобится бетономешалка, или, соответствующих размеров, емкость для замешивания вручную.

Не обойтись без подмостей и лестниц. Хватит щита из доски 50 мм толщиной, и шириной 40 см, чтобы на нём мог спокойно стоять человек и работать трамбовкой.

Ну и, конечно, потребуются лопаты, ведра для подачи смеси в опалубку, рулетка, строительный угольники, строительный пузырьковый уровень и гидроуровень или нивелир.

Завершающие аккорды, защита арболитовых стен

Бригадой из трех-четырех человек коробку монолитного дома средних размеров из арболита можно соорудить за пару летних месяцев. Но как мы уже говорили вначале, арболит плохо себя чувствует во влажной среде, поэтому его желательно сразу защитить.

С наружной стороны стены дома укроем гидроизоляционным барьером и облицуем сайдингом. Изнутри это будет обычная цементная или цементно-известковая штукатурка.

Стены домов из арболита построенные пол века назад и сегодня выглядят как новые!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Прессованный брус | Строим дом своей мечты! Как построить свой дом, ландшафтный дизайн


Изделие, из которого можно построить дом за несколько дней, напоминает обыкновенный деревянный брус. Только «биография» у него совсем другая, поскольку не в лесу добыли, а сделали в цехе. Материал этот — полый и спрессован он из опилок… Прессованный брус состоит из экологически чистых и недорогих компонентов — древесных опилок (иногда другого наполнителя), каустического магнезита и бишофита (природный раствор соли). В результате прессовки и взаимодействия перечисленных компонентов получается брус произвольной длины с сечением 250×150мм. По сути, прессованный брус представляет собой твердые компоненты (например, опилки), скрепленные в монолит магнезиальным цементом.

Прессованный брус разрешен к применению в малоэтажном строительстве без ограничений, хотя его основные сферы применения — это все-таки сельхозпостройки (благодаря тому, что материал негорюч, не гниет и не повреждается биологическими организмами), а также строительство частных домов и хозпостроек. Преимуществ у прессованного (не путать с клееным) бруса несколько. Дома из прессованного (бишофитового) бруса легко и быстро собираются из отдельных элементов по любому проекту. Благодаря конструкции бруса «гребень — паз», он монтируется по принципу детского конструктора (дом 6×6 м собирается за несколько десятков часов). Монтаж достаточно прост и не требует высокооплачиваемого специалиста: гребень бруса промазывается раствором бишофита и магнезита, после чего они соединяются (возможно применение и цементного раствора). После схватывания мест стыковки конструкция достигает прочности монолитного блока. Гладкая боковая поверхность бруса такова, что не требует штукатурных работ. Ее сразу же можно красить, или клеить обои.

Брус не повреждают насекомые или грызуны, он негорюч. При этом брус «дышит», как дерево. Наконец, такой брус сравнительно недорог. Недостатков немного, но они существенны. Так, магнезиальный цемент (иначе — ксилолит, или бетон Сореля, связующее в прессованном брусе) не «любит» воды, поэтому нужно обеспечить надежную изоляцию стен от влаги. Кроме того, по теплоизолирующим свойствам прессованный брус уступает сэндвич-панелям и сравним по этому показателю с ячеистыми бетонами, хотя и превышает кирпич. Наконец, прессованный брус обрабатывается несколько хуже обычного (хотя и легче бетона).

Фундамент под дом из опилок своими руками. Строительство дома из опилок своими руками

Современные строительные материалы имеют широкий выбор. Построить из них дом довольно просто. Только не все учитывают, что альтернатива стандартному камню или давно появилась. Можно использовать при строительстве опилки и построить дом из опилок.

Проект трехэтажного дома из опилок из бетона

«Дом из опилок» — образная концепция.Из этого сырья делают современный строительный материал, называемый опилками. Дополнительно используются опилки:

  • для;
  • для утепления всей конструкции;
  • для изоляции и прочего.

Если раньше они просто считались отходами столярного производства, то теперь стали эффективно применяться в различных сферах строительства.

Что такое опилки бетона

Это материал, который можно изготавливать в заводских условиях.Хотя такое бывает редко. Чаще всего его изготавливают своими руками. Особенно, если у вас есть все необходимое.

Опилки бетонные относятся к категории. По своим техническим и качественным характеристикам не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он экологически чистый и имеет ряд преимуществ.


Таблица с данными о компонентах опилок бетона

Сырье для изготовления опилок бетона

Кроме опилок в состав материала входят:

  • лайм;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Иногда мастера улучшают эту композицию, добавляя в нее глину. Благодаря этому и прочности увеличивается теплопроводность домов, построенных из опилок.

Плотность материала зависит от количества использованного песка, цемента и опилок. Значительная роль отводится песку. Чем его больше, тем плотнее структура опилок бетона. Если меньше — в доме увеличивается теплопроводность.

Важно. Песок может повлиять на прочность.Вместе с известью и бетоном имеет отличные качественные показатели.

Стоит учесть, что определенное количество сырья может обеспечить морозостойкость и водостойкость опилок бетона. При этом защищается и арматурная кладка, которая под воздействием влаги разъедает и разрушает ее структуру.


Как выглядит блок из опилок

При производстве строительных опилок учитываются следующие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • Этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов и коттеджей с бассейном

И из этого материала можно построить не только дом. Нередко из него возводят хозяйственные постройки, гаражи, заборы и прочее.

Марки опилок бетона

Сегодня в зависимости от плотности конструкции существует несколько марок:

Первые два типа используются для строительства небольших домов, их реконструкции, утепления подвалов и прочего.Плотность конструкции не слишком велика.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилки самому

Так называемое тесто от:


Процесс перемешивания лучше всего проводить в бетономешалке. Постепенно добавляйте все ингредиенты. По консистенции масса должна быть однородной. Это благоприятно скажется на конструкции домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого раствор разливается в заранее изготовленные деревянные формы любого размера, обтянутые линолеумом или специальной пластиковой лентой.Сохнет довольно быстро. Только вот для того, чтобы материал созрел, потребуется больше 3-х месяцев. Готовые блоки из опилок выкладываются под навесом на улице. Влага будет выходить из него постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Более качественным будет дом из опилок, обретший естественную прочность.


Проект двухэтажного дома из опилок из бетона

Преимущества и недостатки опилок из бетона

Можно с уверенностью сказать, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности.Блоки довольно большие. Материал экологически чистый.

Дом дополнительно утеплять не нужно, так как сам опилочный бетон считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно сохранять такое же количество тепла при толщине стен 30 см. Так же кладка шириной 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилок не будет иметь большой массы. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительна. Соответственно снизится и стоимость его строительства.

Имеет длительный срок службы. Дерево и бетон служат 50-100 лет. Особенно, если они находятся в связке с другими компонентами.

Взломать практически невозможно, только с применением спецтехники. По этой причине дом достаточно прочный. Конструкция не подвержена деформации и может свободно «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на огонь.Причина тому — цемент.

Опилки не гниют, и насекомые в них никогда не заводятся. А это значит, что дом прослужит вечно даже без дополнительной облицовки.

Стремление улучшить жилищные условия, комфортно обустроить быт побуждает представителей строительной индустрии искать сырье, с помощью которого создаются недорогие материалы, используемые при возведении зданий. Один из таких материалов — бетон на опилках — композит на основе древесной стружки.Построить дом из опилок можно самостоятельно, имея минимальные строительные навыки.

Строительство дома из опилок

Прежде чем определиться с опилками бетона как материала для строительства здания, необходимо понять, какими свойствами он обладает. Опилки бетона относятся к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого понимания при выборе композита в качестве материала для строительства дома из опилок своими руками.

Особые компоненты продукта и его характеристики дают ему много преимуществ в глазах потребителей

К основным недостаткам можно отнести:

  1. Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
  2. Непревзойденный внешний вид, требующий декора.
  3. Короткий срок службы из-за пониженной прочности.

Учитывая недостатки, использование опилок ограничивается возведением зданий с малой этажностью.Основное применение — загородные дома, подсобные постройки, не требующие высокопрочных несущих стен. При плотности 300-700 кг / м³ используется как утеплитель. При увеличении плотности до 700–1200 кг / м³ применяется при возведении несущих стен с последующей их гидроизоляционной обработкой.

Варианты конструкции

Материал на основе стружки довольно пластичный.

В связи с этим построить дом из опилок своими руками можно следующими способами:

  • формировать блоки из готового раствора, в дальнейшем работая с ними, как с любыми бетонными блоками;
  • на выполнение строительных работ методом опалубки.

Каждый из способов возведения здания актуален. Если необходимо быстро возвести конструкцию, лучше использовать метод опалубки, так как самодельные блоки наберут прочность минимум за четыре месяца. Можно использовать готовые блоки, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использовать в производстве экологически чистое сырье. Способ заливки предусматривает быстрое возведение стен, но отличается сложностью устройства ровной опалубки.

Эти изделия для строительства зданий легко изготовить своими руками, а прочность будет высокой

Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат на изготовление и перестановку опалубки. Кроме того, блоки, достигшие эксплуатационной прочности, менее подвержены усадке, чем монолитная конструкция.

Технология строительства блочного дома

Строительство зданий из опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предполагает использование следующих компонентов:

  • опилки;
  • песок;
  • цемент;
  • лайм;
  • вода.

Для повышения прочностных и теплопроводных характеристик раствор пропитывают глиной (по желанию). Плотность определяется содержанием песка. По мере увеличения количества песка плотность увеличивается.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступаем к изготовлению:

  • Смешайте ингредиенты до однородной массы.Добавляйте компоненты постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Раствор лучше перемешивать бетономешалкой, так как добиться однородного состава за счет ручного перемешивания с разным составом компонентов сложно.

Из опилок можно строить дома по двум технологиям — из блоков или из монолитного материала

  • Разложите заранее подготовленные формы желаемого размера на формующей поверхности.Наиболее распространенным при самостоятельном изготовлении блоков является наличие деревянных форм из-за наличия сырья. Промышленная технология предусматривает использование пластиковых многоразовых форм.
  • Взбить формы гладким негрубым материалом (полиэтиленовая пленка, линолеум). Это поможет в конце процесса без труда удалить блоки.
  • Залейте готовый раствор. Наполняйте медленно, осторожно встряхивая, чтобы равномерно заполнить объем, не создавая пустот.
  • После того, как раствор застынет, уложить изделие под навес, дать ему полностью высохнуть на открытом воздухе.Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца — определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, наклоняясь, набирают силу, делаем устройство фундамента под планируемую постройку.

Фундамент

Для конструкций небольшой массы, в том числе из опилочно-бетонных блоков, подходят несколько типов фундамента.

Из-за небольшого веса данного изделия допускается установка неглубокого фундамента.

В зависимости от желания, финансовых возможностей застройщика могут быть оборудованы фундаменты следующих типов :

  • мелкий ленточный или плитный фундамент. Не требует использования тяжелой строительной техники. Земляные работы выполняются в ограниченном объеме, что существенно влияет на стоимость фундамента;
  • столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Монтаж опор осуществляется по разработанному проекту в наиболее нагруженных точках.Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента можно отнести непродолжительный срок эксплуатации;
  • свайный фундамент. Стальные опоры с винтовым наконечником легко вкручиваются на необходимую глубину, соединяются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Строительные работы не требуют повышенных затрат на рабочую силу, что привлекает многих застройщиков.

Вне зависимости от выбранного типа фундамента помните о необходимости качественной гидроизоляции. По возможности оборудуйте подвал высотой не менее 50 см. Это поможет защитить постройку от лишней влаги.

Кладочный раствор

Кладочные блоки на основе древесных опилок производятся по:

  • клей специальный для пористых материалов. Клей создает мелкие стыки, уменьшающие теплопотери. Но клей не позволяет устранить геометрические погрешности блоков;

Чаще всего в качестве кладочного раствора используется специальный клей или цементный раствор

  • песчано-цементный раствор. Обработав опилки перед изготовлением специальными влагоотталкивающими составами и снизив пропитку кладочного раствора водой, можно использовать цементный раствор для работы. С его помощью можно будет легко справиться с неровностями, добиться высоких прочностных характеристик конструкции.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Назад

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Назад

При нанесении клея или цементного раствора следует учитывать, что размер кладочного шва не должен превышать 8 мм.В противном случае потеря тепла через мостики холода затруднит поддержание комфортной температуры в помещении.

Кладочные блоки

Технология возведения стен из опилок аналогична технологии кладки любых блочных изделий. К нюансам можно отнести приготовление цементного раствора с пониженной концентрацией воды. Объясняется это высокой гигроскопичностью материала.

Монтажные работы проводятся по следующей схеме:

  • Кладку блоков начинаем с самого высокого угла фундамента.Для связок используем цементно-песчаный раствор, позволяющий легко сглаживать отклонения геометрических размеров.
  • Выкладываем оставшиеся уголки, проверяя горизонтальность строительным уровнем.
  • Натягиваем шнур или устанавливаем маячки, которые служат ориентиром для дальнейшей укладки элементов. При необходимости корректируем размеры. Контролируем отклонения каждого ряда по горизонтали и вертикали.

Технология устройства стен опилками абсолютная, идентична технологиям монтажа аналогичных материалов

  • Через каждые 3-4 ряда укрепляем кладку, используя для армирования металлическую или пластиковую сетку.В качестве связующего раствора желательно использовать клей, позволяющий уменьшить размер шва, а, следовательно, уменьшить утечку тепла.
  • Оформляем оконные и дверные проемы деревянным брусом или швеллером. Джемперы должны перекрывать проем по 40-50 см с каждой стороны.
  • Уложив последний ряд, крепим для дальнейшего монтажа кровли.

Если планируется строительство второго этажа, желательно произвести дополнительное усиление углов конструкции.Этого можно добиться, сформировав угловые бетонные опоры, армированные металлическими стержнями. В более простом варианте армирование проводится проволокой, соединенной в единый угловой каркас по всей высоте постройки.

Отделка дома из опилок

Отделочные работы здания из опилок следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала во избежание деформационной усадки.После гидроизоляции начинают декорировать внутренние и внешние поверхности. Для внешней отделки наиболее приемлема штукатурка или вагонка в один кирпич. При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Специальная структура продукта требует внешней и внутренней отделки

Отделка интерьера осуществляется любыми декоративными материалами:

Штукатурная смесь
  • ;
  • красок;
  • обои;
  • вагонка деревянная.

Опилки из опилок бетона — нюансы строительства

На этапе принятия решения о строительстве зданий из опилок часто возникают сомнения в связи с длительностью достижения прочности блочных элементов. Как правило, продолжительность набора прочности материала составляет 3-4 месяца, что не всегда устраивает владельцев. Если время строительства необходимо минимизировать, есть способ возвести здание из опилок, залив опалубку материалом.

Опалубку после схватывания смеси перекладывают, заливают следующий уровень. Таким образом получается монолитная стена, которая проходит процесс сушки и отверждения в едином массиве.

Фундамент

Фундамент под монолитный дом из опилок не требует высоких показателей прочности. В структуре материала, содержащего значительное количество легких древесных опилок, имеется небольшая масса. Единственное требование, определяющее долговечность конструкции, — это правильный выбор типа фундамента.

Лучшим выбором для строительства таких домов является ленточный фундамент.

Определению типа фундамента предшествуют геодезические мероприятия, в том числе:

  • ямок на глубину промерзания почвы;
  • анализ состава почвы;
  • Определение уровня подземных вод.

Зная глубину залегания водоносных горизонтов и состав грунта, можно определить тип фундамента, обеспечивающий целостность и надежность постройки.

Опилки — это разновидность арболита. Это строительный материал, состоящий из опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но в последнее время приобретает необычайную популярность. Особенно при дачном строительстве.

Построить дом из опилок своими руками несложно. Для этого не требуется никаких специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью.Поэтому достаточной толщиной для внешних стен считается 300 мм, но лучше сделать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики позволяют возвести дом из опилок до 3-х этажей. Построить такой дом можно двумя способами:

  • блочное строительство и строительство здания блочным способом;
  • применять метод монолитного возведения с использованием несъемной или раздвижной опалубки.

И по сути, и в другом случае приготовление исходной смеси осуществляется по той же схеме.

Технология приготовления опилок бетонного состава

Сделать бетон из опилок своими руками несложно. Главное, запастись сырьем и приспособлениями для перемешивания смеси. Для работы вам потребуется:

  • емкость для приготовления раствора;
  • Строительный миксер или молоток
  • с соответствующей насадкой;
  • в достаточном количестве: опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Можно использовать бетономешалку.Для приготовления готового раствора сырье можно дозировать взвешиванием, но состав из опилок из бетона удобнее составлять простыми средствами, пропорции объема ведер по маркам можно увидеть из следующей таблицы:

В предлагаемом расчете за основу принято постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит из цели получения бетонных опилок определенной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для возведения несущих конструкций необходимо использовать более высокие марки материала.При необходимости, зная удельный вес исходных материалов, мы можем пересчитать пропорции опилок бетона на 1 м³ готового состава.

По поводу процедуры приготовления смеси есть свои нюансы. Сначала готовятся две отдельные композиции:

  • смесь сухих компонентов, состоящая из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
  • раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно производить вручную или в бетономешалке.Условие — получение пластичной однородной массы. Он не должен течь, и в то же время не должен рассыпаться при сжатии. Для получения большей прочности и плотности материала, а также для противодействия появлению грибков, насекомых, плесени в раствор добавляют хлорид натрия, сульфат алюминия, жидкое стекло, нитрат кальция. Пропорции опилок для монолита и изготовления блоков такие же.

Что выбрать — монолит или блоки?

Опилочно-бетонная смесь обладает хорошей технологичностью, поэтому одинаково подходит как для создания отдельных элементов, так и для заливки всей конструкции.Однако не все так просто. Чтобы принять верное решение о выборе технологии строительства, необходимо со всех сторон рассмотреть способы строительства дома из опилок бетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

  1. Здание из опилок из бетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее монолитного. Это связано с перемещением опалубки. Горизонтальные ярусы нельзя сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная опалубка из пенополистирола.При его использовании всегда хорошо смотрится строящийся дом.
  2. Монтаж блоков стандартного размера всегда проще, чем литье. Однако создание блоков занимает слишком много времени даже по сравнению с бетонными или шлакобетонными блоками. Дело в том, что бетон на опилках надолго набирает расчетную прочность. Обычно он готов через 120 дней. Поэтому подготовить блоки к строительству необходимо задолго до его начала. С другой стороны, блоки могут быть как сплошными, так и с пустотами.Это снижает и без того легкий вес, улучшает теплоизоляционные свойства материала.
  3. Используя опилки бетона для монолитного строительства, вам придется столкнуться с еще одной проблемой. При постоянном движении опалубки, ведь после каждого движения заливка массы затрудняется.

Главный недостаток монолитного и блочного способов — общий — строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, во время строительства его необходимо укрывать от дождя.Дом с наружными стенами из опилочного бетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Строительные нюансы

Поскольку материал для строительства дома подбирается особый, то к работе с ним нужно подходить ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям при эксплуатации постройки.Что касается фундамента, то характеристики бетонных опилок не позволяют использовать его для строительства фундамента. Для него следует использовать бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

  1. Фундамент должен быть поднят над уровнем земли, чтобы вода из почвы не могла достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна выполняться безупречно.
  2. Углы постройки необходимо армировать, желательно сами стены.Идеальный вариант — установка бетонных или деревянных опор по углам дома.
  3. Оконные и дверные проемы также нужно обрамить арматурной клеткой, а сверху установить перемычку.
  4. В бескаркасном варианте возведения наружных стен по окончании этой процедуры необходимо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежной опоры кровельных конструкций. Если для строительства выбран каркасный способ, а заполнением между стойками служат опилки из бетона, то обвязка выполняется из натурального или клееного бруса.
  5. Кровля должна иметь широкий свес, чтобы на стены не попадала дождевая и талая вода. Необходимо провести надежную водоотводную систему с отводом их в не менее надежную водосточную систему или ливневую канализацию.

Конструкции из опилок должны быть правильно защищены снаружи. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть прочной и абсолютно водонепроницаемой. Для этого подойдет толстая «шуба» или вагонка.

Преимущества и недостатки

Материал для постройки был выбран необычный и очень интересный, так как он имеет множество достоинств и не менее недостатков. Что будет перевешивать в каждом случае, решать разработчику. Сначала о хорошем. Прежде всего, следует сказать, что бетон на опилках намного дешевле других материалов для стен. Следующее преимущество — простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести то, что материал подходит как для изготовления отдельных блоков, так и для возведения монолитных конструкций. Отличный микроклимат, который обеспечивает внутри дома опилки из бетона, также является его положительной чертой. Он отлично сохраняет прохладу в помещении летом и тепло зимой. При этом стены практически не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики тоже оставляют желать лучшего.Третий этаж еще можно построить, но не более того. Лучше остаться на двоих. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями этот материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже говорилось выше.

Опилки — это материал, широко применяемый в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня стеновые блоки чаще всего производят из опилок бетона, которые подходят для строительства зданий высотой до 3 этажей.

Блок опилок

В данной статье дана инструкция, следуя которой можно сделать бетон на опилках своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, достоинства и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Бетон на опилках бывает двух видов — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции используется материал средней плотности — от 300 до 700 кг / м3, для возведения несущих стен и конструкций — опилки плотностью 700-1200 кг / м3.

Опилки бетона часто принимают за арболит, но между этими материалами есть существенные различия. Общее между ними — исключительно использование древесных производных в качестве наполнителя. В первом случае используется древесная щепа (частицы, полученные в результате дробления древесины), во втором — опилки.

Арболит относится к крупнопористым бетонам, не содержащим песка. Слой цемента в нем выполняет связующую функцию, он обволакивает и склеивает между собой древесную стружку.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — древесная стружка. Прочность опилок бетона зависит исключительно от песчано-цементной смеси.

Существует прямая зависимость между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилок бетона — чем больше песка в составе материала, тем прочнее, но и стены будут холоднее.

Опилки бетонные

Из разницы прочностных характеристик следует, что материал плотностью 500 кг / м3 можно использовать в качестве конструкционного арболита, а пенобетон плотностью более 800 кг / м3 — для возведения несущих конструкций. стены.

Отсюда разница в толщине стен — у дома из опилок стены почти в два раза толще, чем у дома из арболита с такой же теплосберегающей способностью.

На практике стены из опилок облицовываются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть преимущества и отличия. Так как производство опилок осуществляется из древесных отходов, которые можно купить на любой лесопилке, а для производства арболитов необходимо обрабатывать дерево особым образом (в редких случаях можно использовать пропил камыша), стоимость опилок намного ниже, а их изготовление в домашних условиях менее проблематично.

Плюсы и минусы материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилок в качестве материала для строительства зданий:

  • наличие сырья;
  • простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
  • низкая стоимость готовой продукции;
  • возможность использования опилок в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
  • экологическая безопасность — материал содержит исключительно натуральное сырье;
  • легкий вес и большие размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилок

У этого материала тоже есть недостатки, и в то же время они довольно существенные. Как уже было отмечено, это низкая теплоизоляционная способность и прочность (при невысокой плотности). Однако главный недостаток — высокая гигроскопичность. Опилки склонны впитывать влагу, что может вызвать сырость в доме и появление плесени на стенах, а влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого напрямую зависит срок службы материала.Эта характеристика указывает количество циклов замораживания / оттаивания, которое он может выдержать. Морозостойкость опилок бетона зависит от его плотности и колеблется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, для строительства хозяйственных построек лучше всего использовать блоки из опилок — сарай, гараж, беседку, баню из бетона на опилках тоже неплохой вариант, но есть смысл использовать и другие материалы для строительство дома для круглогодичного проживания — газобетон, пенобетон.

Технология производства опилок

Сырьевая композиция бетонных опилок состоит из 4 компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды.Известь также может быть добавлена ​​в качестве дополнительного связующего, но в ее использовании нет реальной необходимости. Цементный раствор — это щелочная среда, когда из опилок выделяются сахаристые вещества, отрицательно влияющие на конечную прочность материала.

Для исключения негативных процессов опилки необходимо предварительно обработать. Проще всего это сделать, подержав опилки на открытом солнце в течение 2-3 месяцев, однако из-за длительности этого метода его использование нерационально.

Самый оперативный метод — замачивание опилок в растворе извести (концентрация 1.5%) в течение 3-4 дней при регулярном перемешивании. На кубометр материала необходимо использовать 200 литров воды, в которых разводится 2,5 кг извести.

Эта обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от необходимой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице приведены с расчетом приготовления кубометра опилок бетона):

Количество воды колеблется в пределах 250-350 л / м3 смеси.Конкретный выбор делается исходя из начальной влажности опилок. Если влажность материала 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Есть две последовательности для смешивания раствора:

  1. Вначале цемент смешивается с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
  2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь перемешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Лайм всегда засыпает последней. Если производство опилок осуществляется без специального оборудования, предпочтительнее использовать замес №2 из-за его меньшей сложности.

Учтите, что приготовить такой раствор с помощью гравитационной бетономешалки достаточно сложно, так как вода будет стекать в емкость, а опилки останутся наверху.

В идеале нужно использовать бетономешалку принудительного действия, стоимость которой начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести без специального оборудования, готовя раствор в корыте.В этом случае необходимо смешать песок и цемент лопатой, затем добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую ​​влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не трескался, но и не капал с водой.

С помощью этого раствора можно заливать стяжку из опилок или выполнять монолитное строительство. Если конечной целью является изготовление блоков, то вам нужно будет делать формы из листового металла или фанеры.

Сушильные блоки

Форму имеет смысл сделать под стандартный размер стеновых блоков 390 * 190 * 188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что необходимо для утрамбовки смеси.Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки изготавливается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам поперечного сечения формы.

Технология изготовления блоков довольно проста. Изначально нужно подготовить площадку, на которой блоки выдержат до полного затвердевания, все работы ведутся на его территории. Форма заполняется опилками бетона, смесь используется как пресс и прижимается крышка, что приводит к уплотнению блока.Далее за ручки форма поднимается, а блок остается лежать на полу. Изделие приобретет рабочую прочность через 2 недели.

Обзоры

Строители, имеющие опыт работы с этим материалом, расскажут вам о практике использования опилок бетона.

Шохов В.С., 37 лет:

Дом из опилок — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. У этого материала много недостатков, но при разумном подходе к строительству их можно свести к минимуму (те же проблемы с влагопоглощением устраняет гидроизоляция стен), при этом невысокая цена на опилки из бетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л.В. Дубровский, 45 лет:

Лично все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня построены из опилок на участке. Изготовлением блоков занимался сам, без покупной техники. Могу сказать, что это прочный материал, дешевый и удобный. Я рекомендую.

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/opilkobeton-svoimi-rukami.html

Домики из опилок своими руками

| Строительство | Домики из опилок своими руками

Комментарии: 0

Стремление улучшить жилищные условия, комфортно обустроить быт побуждает представителей строительной индустрии искать сырье, из которого создаются недорогие материалы, используемые при возведении зданий.Один из таких материалов — бетон на опилках — композит на основе древесной стружки. Построить дом из опилок можно самостоятельно, имея минимальные строительные навыки.

Строительство дома из опилок

Прежде чем определиться с опилками бетона как материала для строительства здания, необходимо понять, какими свойствами он обладает. Опилки бетона относятся к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого понимания при выборе композита в качестве материала для строительства дома из опилок своими руками.

Особые компоненты продукта и его характеристики дают ему массу преимуществ в глазах потребителей

К основным недостаткам можно отнести:

  1. Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
  2. Непревзойденный внешний вид, требующий декора.
  3. Короткий срок службы из-за пониженной прочности.

Учитывая недостатки, использование опилок ограничивается возведением зданий с малой этажностью.Основное применение — загородные дома, подсобные постройки, не требующие высокопрочных несущих стен. При плотности 300-700 кг / м³ используется как утеплитель. При увеличении плотности до 700–1200 кг / м³ применяется при возведении несущих стен с последующей их гидроизоляционной обработкой.

Варианты конструкции

Материал на основе стружки довольно пластичный.

В связи с этим построить дом из опилок своими руками можно следующими способами:

  • формировать блоки из готового раствора, в дальнейшем работая с ними, как с любыми бетонными блоками;
  • на выполнение строительных работ методом опалубки.

Каждый из способов возведения здания актуален. Если необходимо быстро возвести конструкцию, лучше использовать метод опалубки, так как самодельные блоки наберут прочность минимум за четыре месяца.

Можно использовать готовые блоки, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использовать в производстве экологически чистое сырье.

Способ заливки обеспечивает быстрое возведение стен, но отличается сложностью устройства гладкой опалубки.

Эти изделия для строительства зданий легко изготовить своими руками, а прочность будет высокой

Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат на изготовление и перестановку опалубки. Кроме того, блоки, достигшие эксплуатационной прочности, менее подвержены усадке, чем монолитная конструкция.

Технология строительства блочного дома

Строительство зданий из опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предполагает использование следующих компонентов:

  • опилки;
  • песок;
  • цемент;
  • лайм;
  • вода.

Для повышения прочностных и теплопроводных характеристик раствор пропитывают глиной (по желанию). песок определяет плотность. По мере увеличения количества песка плотность увеличивается.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступаем к изготовлению:

  • Смешайте ингредиенты до однородной массы.Добавляйте компоненты постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Раствор лучше перемешивать бетономешалкой, так как добиться однородного состава за счет ручного перемешивания с разным составом компонентов сложно.

Из опилок можно строить дома по двум технологиям — из блоков или из монолитного материала

  • Разложите заранее подготовленные формы желаемого размера на формующей поверхности. Наиболее распространенным при самостоятельном изготовлении блоков является наличие деревянных форм из-за наличия сырья.Промышленная технология предусматривает использование пластиковых многоразовых форм.
  • Взбить формы гладким негрубым материалом (полиэтиленовая пленка, линолеум). Это поможет в конце процесса без труда удалить блоки.
  • Залейте готовый раствор. Наполняйте медленно, осторожно встряхивая, чтобы равномерно заполнить объем, не создавая пустот.
  • После того, как раствор застынет, уложить изделие под навес, дать ему полностью высохнуть на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца — определяется погодными условиями региона.Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, наклоняясь, набирают силу, делаем устройство фундамента под планируемую постройку.

Фундамент

Для конструкций небольшой массы, в том числе из опилочно-бетонных блоков, подходят несколько типов фундамента.

Из-за небольшого веса данного изделия допускается установка неглубокого фундамента.

В зависимости от желания, финансовых возможностей застройщика могут быть оборудованы фундаменты следующих типов :

  • мелкий ленточный или плитный фундамент. Не требует использования тяжелой строительной техники. Земляные работы выполняются в ограниченном объеме, что существенно влияет на стоимость фундамента;
  • столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Монтаж опор осуществляется по разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками.К недостаткам фундамента можно отнести непродолжительный срок эксплуатации;
  • свайный фундамент. Стальные опоры с винтовым наконечником легко вкручиваются на необходимую глубину, соединяются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Строительные работы не требуют повышенных затрат на рабочую силу, что привлекает многих застройщиков.

Вне зависимости от выбранного типа фундамента помните о необходимости качественной гидроизоляции. По возможности оборудуйте подвал высотой не менее 50 см.Это поможет защитить постройку от лишней влаги.

Кладочный раствор

Кладочные блоки на основе древесных опилок производятся по:

  • клей специальный для пористых материалов. Клей создает мелкие стыки, уменьшающие теплопотери. Но клей не позволяет устранить геометрические погрешности блоков;

Чаще всего в качестве кладочного раствора используется специальный клей или цементный раствор

  • песчано-цементный раствор. Обработав опилки перед изготовлением специальными влагоотталкивающими составами и снизив пропитку кладочного раствора водой, можно использовать цементный раствор для работы. С его помощью можно будет легко справиться с неровностями, добиться высоких прочностных характеристик конструкции.

При нанесении клея или цементного раствора необходимо учитывать, что размер кладочного шва не должен превышать 8 мм. В противном случае потеря тепла через мостики холода затруднит поддержание комфортной температуры в помещении.

Кладочные блоки

Технология возведения стен из опилок аналогична технологии кладки любых блочных изделий. К нюансам можно отнести приготовление цементного раствора с пониженной концентрацией воды. Объясняется это высокой гигроскопичностью материала.

Монтажные работы проводятся по следующей схеме:

  • Кладку блоков начинаем с самого высокого угла фундамента. Для связок используем цементно-песчаный раствор, позволяющий легко сглаживать отклонения геометрических размеров.
  • Выкладываем оставшиеся уголки, проверяя горизонтальность строительным уровнем.
  • Натягиваем шнур или устанавливаем маячки, которые служат ориентиром для дальнейшей укладки элементов. При необходимости корректируем размеры. Контролируем отклонения каждого ряда по горизонтали и вертикали.

Технология устройства стен опилками абсолютная, идентична технологиям монтажа аналогичных материалов

  • Через каждые 3-4 ряда укрепляем кладку, используя для армирования металлическую или пластиковую сетку.В качестве связующего раствора желательно использовать клей, позволяющий уменьшить размер шва, а, следовательно, уменьшить утечку тепла.
  • Оформляем оконные и дверные проемы деревянным брусом или швеллером. Джемперы должны перекрывать проем по 40-50 см с каждой стороны.
  • Уложив последний ряд, крепим мауэрлат для дальнейшего монтажа кровли.

Если вы планируете строительство второго этажа, желательно произвести дополнительное усиление углов конструкции.Этого можно добиться, сформировав угловые бетонные опоры, армированные металлическими стержнями. В более простом варианте армирование проводится проволокой, соединенной в единый угловой каркас по всей высоте постройки.

Отделка дома из опилок

Отделочные работы здания из опилок следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала во избежание деформационной усадки.

После гидроизоляции приступают к декорированию внутренних и внешних поверхностей. Для внешней отделки наиболее приемлема штукатурка или вагонка в один кирпич.

При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Особая структура продукта требует внешней и внутренней отделки

Отделка интерьера осуществляется любыми декоративными материалами:

Штукатурная смесь
  • ;
  • красок;
  • обои;
  • вагонка деревянная.

Опилки из опилок бетона — нюансы строительства

На этапе принятия решения о строительстве зданий из опилок часто возникают сомнения в связи с длительностью достижения прочности блочных элементов. Как правило, продолжительность набора прочности материала составляет 3-4 месяца, что не всегда устраивает владельцев. Если время строительства необходимо минимизировать, есть способ возвести здание из опилок, залив опалубку материалом.

Опалубку после схватывания смеси перекладывают, заливают следующий уровень. Таким образом получается монолитная стена, которая проходит процесс сушки и отверждения в едином массиве.

Установка опалубки

Возведение монолитных стен из опилок — дело несложное, но требует педантичного подхода к установке и перемещению опалубки.

Для изготовления опалубки потребуется:

  • брус деревянный 40х40 мм для создания каркаса;
  • досок толщиной 25 мм или листов фанеры;
  • полиэтиленовая пленка для обивки панелей внутри;
  • Саморезы
  • .

Размер щитов опалубки произвольный. Не пытайтесь увеличить размер до максимума, ведь при переустановке щитов большого размера вам понадобится помощь. Оптимальная ширина 30-60 см.

Накройте щитки изнутри толстой полиэтиленовой пленкой или клеенкой. Такой прием значительно облегчит процесс снятия опалубки и переноса ее на следующий уровень заполнения. Щитки крепятся к каркасу с помощью саморезов, которые откручиваются при переустановке.

Затирка

После установки опалубки можно приступать непосредственно к заливке опилок бетона.

Технология заливки достаточно проста, под силу даже начинающему строителю:

  1. Готовым раствором заполняем пространство между щитками.
  2. Утрамбовать, чтобы не образовывались пустоты.
  3. Выровняйте верхний уровень.
  4. После застывания раствора переставляем опалубку.
  5. Повторяйте процесс, пока не будет достигнута желаемая высота.

После полного высыхания можно приступать к монтажу кровли и отделочным работам.

Заключение

Изучив информацию, можно сделать вывод, что построить дом из опилок своими руками несложно. Главное — иметь желание создать для себя и своих близких комфортное, наполненное теплом жилище.

Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/dom-iz-opilkobetona/

Домостроение своими руками из опилок

Опилки — экологически чистый и безопасный материал, очень популярный в одноэтажном строительстве.Его часто используют при строительстве коттеджей и хозяйственных построек. Построить дом из опилок бетона своими руками можно даже без специальных навыков. Для этого не потребуется дорогостоящее оборудование и материалы.

Преимущества опилок бетона

Для изготовления строительных блоков из опилок бетона, отходов деревообрабатывающего производства, цемента, воды, песка и вяжущих. За счет большого количества опилок материал легкий. Цемент в блоках придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и массой не более 20 кг. Часто при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что удешевляет готовую продукцию. Изменяя процентное соотношение компонентов, можно производить материал различной плотности, прочности и пористости.

Конструктивные преимущества

Хотя при изготовлении бетонных опилок используются простые и недорогие компоненты, этот материал обладает множеством положительных свойств. Его преимущества:

  • древесный наполнитель в блоках достигает 70%, что свидетельствует об их высокой экологичности.
  • Строительные материалы обрабатываются специальными составами, снижающими их гигроскопичность. Максимальное содержание влаги в опилках бетона не превышает 8-12%. При необходимости этот показатель можно уменьшить до 3%.
  • Опилки бетона обладают хорошей морозостойкостью, поэтому могут применяться без облицовки. Морозостойкость построек (заборов, хозяйственных построек) достигает 100 циклов.
  • Строительные блоки обладают хорошей огнестойкостью, так как древесно-стружечный наполнитель в них покрыт песчано-цементным составом. Они могут противостоять огню в течение 3 часов.
  • Теплопроводность блоков не намного меньше, чем у пористого бетона. Стена из опилок толщиной 40 см имеет такую ​​же теплопроводность, как кирпич толщиной 90 см.
  • Материал имеет хорошую звукоизоляцию.
  • Блоки обладают высокой прочностью на растяжение и изгиб. Он выше, чем у газо- и пенобетона.Древесный наполнитель и специальные фибровые добавки обладают хорошими армирующими свойствами, поэтому бетон на опилках можно использовать в зонах с сейсмической опасностью.
  • Блоки из опилок бетона легко поддаются обработке. Ножовкой, фрезой или пилой с мелкими зубьями им можно придать любую форму. Блоки легко сверлятся, в них легко можно забить гвозди.
  • Стоимость опилок ниже, чем у многих других стройматериалов. Цена одного стенового блока с параметрами 390х190х188 мм за 3-4 р. дешевле, чем изделия того же размера из песка и отсевов.Один блок заменяет 5-7 кирпичей. Дома из бетона своими руками будут стоить в 2–2,5 раза дешевле, чем дома из кирпича.

Минусы стройматериалов

Несмотря на все достоинства опилок бетона, строители отмечают некоторые его недостатки. Сюда входят:

  • Высокая степень гигроскопичности, что требует дополнительной облицовки стен и использования различных добавок.
  • При строительстве дома из опилок в несколько этажей своими руками нужно добавить в блоки больше цемента.Это увеличивает стоимость строительства.
  • Материал имеет довольно большую усадку, что затрудняет отделочные работы.

Блоки своими руками

Строгое соблюдение технологических требований — обязательное условие изготовления качественной продукции. В качестве наполнителя для дерева используются опилки и стружка, которые берутся в соотношении один к одному. В них не должно быть земли, пыли, корней и коры.

Свежие древесные отходы для производства непригодны. Их предварительно выдерживают 3 месяца или обрабатывают известью.Перед изготовлением блоков древесные отходы просеивают через сито. Для смешивания компонентов используют бетономешалку, так как вручную перемешать их невозможно. Для производства блоков потребуются следующие материалы:

  • древесные отходы: опилки и стружка;
  • известь или глинозем;
  • цемент марки М300;
  • вода;
  • добавки: жидкое стекло, аммиачная кислота, сульфат натрия и другие.

Существуют разные виды бетонных опилок, которые различаются по составу, способу изготовления, количеству вяжущих и минеральных добавок. Строительные материалы производятся:

  • смешать цемент, наполнитель, песок и известь в необходимых пропорциях;
  • минеральных добавок растворены в емкостях с водой;
  • Полученный раствор добавляют к смеси компонентов;
  • полученный состав тщательно перемешать.

Полученная смесь должна быть пластичной и однородной. Чтобы проверить его качество, нужно сжать в руке сформированное сырье. В качественном составе между пальцами не должна выступать влага, а в руке смесь — не разлетаться.В противном случае в него добавляют вяжущие вещества.

Из полученной смеси можно сделать блоки различной формы и размера. Для заливки заранее готовятся специальные формы со съемным дном. В них строительный состав заливается слоями и утрамбовывается. Блокам дают полностью затвердеть, после чего их вынимают из форм и отправляют сушиться в место, защищенное от солнечных лучей и дождя.

Блоки сохнут медленно. Чтобы они полностью подготовились к установке, должно пройти несколько месяцев. Для получения качественных стройматериалов при производстве придерживаться следующих правил:

  • Для придания древесному наполнителю огнестойкости и противогрибковых свойств его замачивают в растворе минеральных солей. Для этого используют известь, жидкое стекло, хлорид кальция и другие вещества.
  • Сначала тщательно перемешивают песок и вяжущие. Затем в смесь добавляют опилки и снова перемешивают.
  • Воду наливают небольшими порциями через воронку. Ее количество нужно рассчитать правильно: если воды будет слишком мало, материал испортится, а если много, то сушить блоки будет сложно.
  • Блоки сушат на сквозняке. Для равномерного высыхания их накрывают полиэтиленовой пленкой и периодически смачивают водой. Чем крупнее блоки, тем дольше они будут сохнуть.
  • После затвердевания блоков их поверхность протирают цементом или гипсом. Опалубку снимают не ранее, чем через 5 дней.
  • Для увеличения срока службы построек из опилок сверху облицовывают кирпичом.

Преимущества построек

Строения из опилок соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам.Они сохраняют тепло и обладают хорошей звукоизоляцией. Блоки из опилок имеют большое количество пор, что обеспечивает естественную вентиляцию помещений и поддерживает в них оптимальную влажность.

Строительство дома из опилок своими руками достаточно бюджетно. Блоки можно изготовить самостоятельно, все необходимые комплектующие легко приобрести в магазинах. Их изготовление нужно начинать заранее, так как блоки должны полностью высохнуть.

В зависимости от потребностей строительства можно изготавливать изделия разных размеров. Здания из опилок возводят двумя способами:

  • формировать опилочно-бетонные блоки и работать с ними так же, как с любым блочным материалом;
  • Монолитный бетон из опилок
  • изготавливается с использованием опалубки.

Второй способ дает преимущество в скорости, но возведение гладкой опалубки трудоемко. Поскольку бетон из опилок сильно гигроскопичен, стены необходимо оштукатурить. Это делается после полной усадки здания, примерно через 8 месяцев после постройки.

Фундамент и строительство

Дома из опилочного бетона легкие, поэтому их можно строить на любом грунте. Единственные исключения слишком большие. Фундамент под домики может быть неглубоким. В качестве фундамента подойдут забивные сваи или ленточное основание. Также можно использовать столбчатый фундамент, опоры для которого выполнены из бетона или кирпича. Выбор типа фундамента зависит от финансовых возможностей и пожеланий хозяина.

Фундамент гидроизолирован рубероидом, битумной мастикой или другими материалами.Дополнительно его присыпают песком с расстояния 0,5-1 м, чтобы не допустить контакта с почвой. На высоту до полуметра от основания делается кирпичная кладка, которая защитит опилки бетона от талой воды.

Блочные дома

Стены домов из опилочных бетонных блоков возводятся так же, как и из блочных материалов другого вида. В качестве раствора для кладки применяют составы:

  • Клей для пористых материалов.Он позволяет создавать тонкие швы, предотвращающие теплопотери. Но это не дает возможности исправить геометрические дефекты блоков.
  • Если древесный наполнитель обработан влагоотталкивающими средствами, для кладки можно использовать цементный раствор. Он хорошо исправляет неровности блоков и укрепляет стены.

Кладку блоков начинают с самого высокого угла фундамента. При кладке регулярно проверяйте горизонтальность и вертикальность стен. Через каждые три-четыре ряда кладку армируют металлической или пластиковой сеткой.Размер швов кладки должен быть не более 8 мм, иначе будут значительные теплопотери.

Оконные и дверные проемы оформляются бруском или швеллером. После того, как будет уложен последний ряд блоков, по периметру стен крепится опорная планка для монтажа кровли.

заливные дома

Для ускорения строительства часто используют монолитный бетон на опилках. Чтобы сделать монолитный дом из опилок своими руками, смонтируйте опалубку из стальных листов, влагостойкой фанеры или бруса.Щиты крепятся к каркасу саморезами.

Оптимальная высота 60 см. Опалубка заполняется строительной смесью. После застывания материала опалубку перекладывают, затем заливают следующий уровень.

В результате получается монолитная стена, которая сохнет и набирает прочность в виде единого массива.

Перед постройкой фундамента проводятся геологические исследования для определения состава почвы, уровня промерзания и глубины залегания грунтовых вод.Результаты анализа позволяют выбрать оптимальный тип фундамента.

Дома своими руками прослужат достаточно долго при соблюдении технологии изготовления. Условия проживания в них комфортные. Стоимость строительства домов из опилок намного ниже, чем построек из других материалов.

Опилки — это материал, широко применяемый в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня стеновые блоки чаще всего производят из опилок бетона, которые подходят для строительства зданий высотой до 3 этажей.

В данной статье дана инструкция, следуя которой можно сделать бетон на опилках своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, достоинства и недостатки.

1.2 Испытание блоков из опилок бетона (видео)

2 Технология производства опилок

Сырьевая композиция бетонных опилок состоит из 4 компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Известь также может быть добавлена ​​в качестве дополнительного связующего, но в ее использовании нет реальной необходимости.Цементный раствор — это щелочная среда, когда из опилок выделяются сахаристые вещества, отрицательно влияющие на конечную прочность материала.

Для исключения негативных процессов опилки необходимо предварительно обработать. Проще всего это сделать, подержав опилки на открытом солнце в течение 2-3 месяцев, однако из-за длительности этого метода его использование нерационально. Наиболее оперативный метод — замачивание опилок в растворе извести (концентрация 1,5%) на 3-4 дня при регулярном перемешивании. На кубометр материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой 2.Разводится 5 кг извести. Эта обработка также защищает блоки от гниения в условиях повышенной влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от необходимой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице приведены с расчетом приготовления кубометра опилок бетона):

Количество воды колеблется в пределах 250-350 л / м 3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из начальной влажности опилок. Если влажность материала 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Есть две последовательности для смешивания раствора:

  1. Вначале цемент смешивается с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
  2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь перемешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Лайм всегда засыпает последней. Если производство опилок осуществляется без специального оборудования, предпочтительнее использовать порядок замеса No.2 из-за его меньшей сложности. Учтите, что приготовить такой раствор с помощью автобетоносмесителя гравитационного типа довольно сложно, так как вода будет стекать в емкость, а опилки останутся наверху. В идеале нужно использовать бетономешалку принудительного действия, стоимость которой начинается от 50 тысяч.

Кустарное производство можно вести без специального оборудования, готовя раствор в корыте. В этом случае необходимо смешать песок и цемент лопатой, затем добавить и перемешать опилки и ввести воду.Раствор должен иметь такую ​​влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не трескался, но и не капал с водой.

С помощью этого раствора можно заливать стяжку из опилок или выполнять монолитное строительство. Если конечной целью является изготовление блоков, то вам нужно будет делать формы из листового металла или фанеры.

Форму имеет смысл сделать под стандартный размер стеновых блоков 390 * 190 * 188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что необходимо для утрамбовки смеси.Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки изготавливается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам поперечного сечения формы.

Технология изготовления блоков довольно проста. Изначально нужно подготовить площадку, на которой блоки выдержат до полного затвердевания, все работы ведутся на его территории. Форма заполняется опилками бетона, смесь используется как пресс и прижимается крышка, что приводит к уплотнению блока.Далее за ручки форма поднимается, а блок остается лежать на полу. Изделие приобретет рабочую прочность через 2 недели.

Как сделать бетон на опилках своими руками

Бетон из опилок — одна из разновидностей легкого бетона, обладающая низкой плотностью. К этому строительному материалу относят такие достоинства: огнестойкость, экологическая безопасность, прочность, морозостойкость, теплотехнические показатели, доступная стоимость, паропроницаемость.

Сделать опалкобетон своими руками можно.Для этого нужен определенный набор компонентов. Достоинство материалов, входящих в состав опилок бетона, в том, что их не нужно заготавливать заранее. Все, что для этого требуется, можно купить в строительных магазинах или на рынках. Приступать к уборке можно за день до начала работ.

Чтобы сделать опилки бетона своими руками, необходимо перемешать компоненты. Это довольно трудоемкий процесс, поэтому желательно использовать бетономешалку. Сначала нужно пропустить через сито засохшие стружки, его ячейки должны быть 10х10 мм.Затем смешайте опилки с цементом и песком. На следующем этапе в смесь добавляем известковое или глиняное тесто, а затем еще раз тщательно перемешиваем.

В полученную смесь через полив можно постепенно добавлять воду, причем смесь следует перемешивать после каждого доливания. В случае правильного приготовления смеси при отжиме в кулаке должен образоваться пластиковый комок, где будут видны вмятины от пальцев, и не будет капель воды. Именно на этом основании определяется готовность состава.Затем вы можете создавать его блоками. Затягивать в этом вопросе не стоит, так как смесь начинает застывать буквально через полтора часа. При укладке в форму ее следует тщательно утрамбовать, так как присутствие воздуха недопустимо.

Если вы решили делать опилкобетон своими руками, то следует знать, какого размера должны быть блоки. Здесь прямая зависимость от толщины стен, ширины проемов и простенков, способа кладки и других факторов. Построить дом из блоков своими руками довольно удобно, при этом ширина простенков или длина участка стены должна быть кратна размеру блоков.По толщине они обычно равны двум толщинам красного кирпича с учетом проложенного между ними раствора.

Опилкобетон своими руками достаточно долго сохнет, особенно если его формовать в блоки больших размеров. Ускорение процесса обеспечивается проделанными отверстиями, улучшающими его теплоизоляционные свойства. Из этих материалов строим сами. Во время отлива плесень с них снимают не сразу, а через 3-5 дней. Чтобы ускорить создание необходимого количества блоков, необходимо изготавливать множество форм, чтобы непрерывно формировать строительные материалы.Формы должны быть съемными, что позволяет максимально быстро их собирать и разбирать. В процессе сушки наблюдается усадка блока, поэтому формы больше по размеру, чем необходимо. Разница примерно десять процентов.

Как видите, в самостоятельном производстве этого стройматериала особых трудностей нет.

10 лучших вариантов использования опилок в 2021 году Что делать с опилками

Как лучше всего использовать опилки?

У нас его тонна.Обычно я оставляю его в лесу или в овраге (где я получаю много дров), но иногда он остается у входной двери.

Недавно я вытащил около 7 больших бревен из оврага, чтобы их распилить возле дома, а затем расколоть. Как обычно, нужно было разобраться с большим количеством опилок, прежде чем они погубили траву.

Вот 10 лучших способов использования опилок, если у вас их много, как и у нас!

Что делать с опилками

Что можно делать с опилками?

Одна из вещей, о которой следует подумать перед использованием опилок, — это содержание масла.

Все мы используем масло для цепей и шин в наших бензопилах, и оно распределяется через опилки. Если вы не используете альтернативное масло для шин и цепей, такое как растительное масло, многие люди говорят, что оно ни к чему не подходит.

По большей части я согласен, но кое-где есть свои применения. Это вам решать.

Если вы решили, что вам нужны опилки, вот что вы можете сделать!

1. Пусть дети играют с ним

Это первое, что происходит с опилками вокруг нашего дома, и одно из самых забавных способов их использования.

Детям нравится играть с ним, загонять его в горы, добавлять в тушеное мясо или зелье и всячески с ним возиться. Я обнаружил, что опилки привлекают детей так же сильно, как вода и грязь, настолько, насколько я иногда стараюсь держать их подальше от них.

Особенно, когда ваша цепь бензопилы красивая и острая, она образует длинные отрезки опилок, как на картинке выше. Он меньше раздражает, так что с ним приятно играть!

2. Компост

Добавление опилок в компост, как я сделал здесь, — еще одно хорошее применение для этого.

Я никогда не добавляю слишком много из-за содержания масла и потому, что это может снизить уровень азота в почве. Тем не менее, я также добавляю в компост конский навоз и куриные фекалии, чтобы помочь решить любые проблемы.

Мой компост также полон отходов, таких как обрезки газонов и овощная зелень (например, брокколи), которые также помогают повысить уровень азота. Опилки — это еще один ингредиент, который обогащает ваш компост при использовании в правильных количествах.

3.Прямо в почву

В некоторых частях сада есть смысл добавить опилки прямо в почву.

В теплице, изображенной выше, у меня был слишком высокий уровень азота. Настолько, что летом перед тем, как была сделана эта фотография, моя обычно плодоносная виноградная лоза повсюду давала красивые великолепные листья, но не приносила плодов.

Я подозреваю, что это произошло из-за того, что прошлой зимой и весной я внесла в почву слишком много куриного помета. Я читал, что это может произойти в почве с высоким содержанием азота.Надеюсь, добавление опилок немного выровняет ситуацию и принесет мне виноград следующим летом!

Что касается еды, то грибы можно выращивать и на опилках. Грибы шиитаке, например, любят быть в смеси из опилок твердой древесины на 95%.

4. Подстилки для животных

У нас всегда есть около 20 цыплят, и хотя я не использую для них опилки, некоторые люди их используют!

Наши куры любят копаться в опилках в поисках насекомых, но, поскольку я использую обычное масло для цепей с пилой, я не люблю класть его в их курятник.Я предпочитаю использовать сено.

Большинство цыплят, как и наши, ночуют, чтобы спать, поэтому они не собираются спать в нем. Но я бы тоже не хотел, чтобы они откладывали яйца на опилки. Не рекомендуется опускать яйца в воду, потому что скорлупа пористая. Так зачем же, чтобы яйца лежали в маслянистых опилках?

Его можно было бы эффективно использовать в курятнике, чтобы помочь впитать странные изворотливые какашки.

У нас есть кролик, среди других животных, и я бы не стал использовать его для них.Насколько я понимаю, он не подходит для животных из-за масла.

Это означает:

  • не для кошачьего туалета
  • не для клетки для крыс и мышей
  • а не для клетки для кроликов

Опилки также содержат такие мелкие частицы, что животные могут вдыхать их и разноситься по дому. Есть лучшие подстилки и подстилки для наших животных!

5. Подавитель сорняков

Используйте опилки бензопилы как средство от сорняков.

Я действительно пропылесосил все эти опилки своей газонокосилкой, а затем выбросил их в качестве средства для подавления сорняков вдоль переднего забора (да, я знаю, что мне нужен новый забор). Это означает, что это смесь скошенной травы и опилок, что немного лучше, если я когда-нибудь захочу что-нибудь посадить вдоль этой линии забора (как только появится новый забор)!

Опилки можно использовать вдоль садовых дорожек и на других участках, подверженных воздействию сорняков, хотя помните, что они могут стать грубыми, когда намокнут.

6. Масло для мытья полов

Одно из наиболее практичных применений опилок: для сбора пролитого масла или топлива.Я пролил немного масла для шины и цепи только для этого кадра!

Отлично подходит для больших разливов, поскольку действительно просто впитывает их. После того, как вы применили достаточное количество опилок и оставите их на некоторое время, их можно легко подметать и отправлять в мусорную корзину.

7. Высыхание старой краски

Если у вас есть старая краска, от которой вы хотите избавиться, вы должны сначала ее высушить. Жидкая краска явно более токсична, чем сухая.

В некоторых инструкциях производителей, которые я видел, говорилось, что нужно стереть нежелательную краску с газеты, дать ей высохнуть, а затем выбросить.Я никогда не пробовал это делать, но полагаю, что это займет некоторое время и может испортиться, если подует ветер.

Альтернативой является добавление опилок или стружки к нежелательной краске. Это впитает влагу и быстро затвердеет. Затем его можно выбросить в корзину.

8. Компостируемый туалет

Опилки можно использовать в компостируемых туалетах — хотя я еще не пробовал этот!

Его всегда комбинируют с множеством других предметов, которые помогают расщеплять и компостировать отходы.Другие предметы, которые обычно добавляют, — это кофейная гуща, сено или солома, листья, газеты и другие отходы органических продуктов.

Однако, если у вас их много, опилки могут быть одним из основных ингредиентов тушеного мяса. Именно по этой причине эти унитазы часто называют «унитазами на опилках». Опилки хорошо впитывают влагу и не дают смеси превратиться в неаккуратный беспорядок.

9. Сделайте разжигатели огня


Если у вас есть свободное время и вы любите делать вещи своими руками, вы можете использовать опилки для изготовления пожарных — чего-то еще, чего я лично не пробовал!

В магазинах продается много, просто сделанных из опилок и воска.В большинстве случаев используется парафиновый воск, но подходят и другие типы воска. Как правило, они нетоксичны и пахнут, как древесина, которую вы спилили.

Они имеют длительный срок хранения и могут использоваться для розжига дровяной печи, костров на открытом воздухе или дровяных плит.

10. Смешивание с цементом

И, наконец, что не менее важно, вы можете добавить опилки для изготовления бетона.

Как указано в видео выше, добавьте:

  • 3 ложки песка
  • 2 ложки опилок
  • 1 мерная ложка цемента
  • 1 мерная ложка лайма

Это особый метод строительства, и стоит изучить его, прежде чем опробовать его.Полученный бетон не такой прочный, как бетон без опилок.

Использование опилок

Это некоторые из способов простой переработки и использования опилок в домашних условиях.

Умеренное использование его в саду или в компосте не причинит никакого вреда, поэтому не беспокойтесь о подобных вещах. Только не переусердствуйте и будете правы!

Если у вас есть другие полезные варианты использования опилок, сообщите нам об этом в комментариях ниже. Нам также было бы интересно услышать ваше мнение о любых вариантах использования опилок, о которых мы рассказали выше — отрицательных или положительных!

А если у вас много опилок, скорее всего, у вас есть и зола — ознакомьтесь с этой статьей о том, как лучше всего использовать золу для дровяной печи.

Ковров из опилок Святых мучеников — Стальные реки

Ковры из опилок святых мучеников

Джонатан Энгель

Ковры из опилок Корпус-Кристи

Как и его многочисленные кузены на юго-западе Пенсильвании, Тарент — небольшой промышленный город прямо на берегу реки. Он вырезан, иногда ловко, а иногда неуклюже, на крутых склонах долины Алле-Киски. В начале прошлого месяца я обнаружил, что поднимаюсь по одному из склонов Тарента к приходу Святых мучеников.Там я встретил Дэвида Куниака, который смеялся и жаловался на жаркий полдень, который он провел в те выходные, стригая лужайку перед церковью. Давид — пожизненный член Церкви Святых Мучеников и знаток одной из уникальных форм искусства этого региона — ковров из опилок праздника Тела Христова.

После строительства железных дорог в 1866 году и открытия стекольного завода CL Flaccus в 1879 году население Тарента резко выросло за счет рабочих-иммигрантов. В 1896 году католические священники из семинарии Святого Духа основали новую церковь для большой немецкой общины района.Он назывался Sacred Heart. В 1969 году, когда население Тарента сократилось из-за производства стекла, Священное Сердце было объединено с близлежащей итальянской церковью Св. Петра. На этом же месте было построено новое здание, ставшее приходом Святых мучеников. Он состоит из двух отдельных плоских участков примерно на полпути вверх по холму, который находится в Западном Таренте, и современной церкви с выдающимся крестом на ее стороне и гротом, посвященным Святой Марии, на холме от входа. Дэвид впустил меня внутрь, и мы вдвоем сели на скамейки, обсуждая ковры.

История гласит, что в 1943 году приехал новый священник, чтобы возглавить церковь. Как и все его предшественники в Священном Сердце, отец Джеймс Макнамара прошел обучение в Семинарии Святого Духа, которая расположена в горном хребте Шварцвальд на юго-западе Германии. Там священники веками создавали замысловатые «ковры из опилок» для различных церковных мероприятий. Это были временные фрески, опилки, окрашенные в разные цвета и собранные на земле, часто использовались в религиозных процессиях.Подобные традиции существуют в других католических церквях по всему миру, например, ковры из цветочных лепестков, построенные в соборе Арундел в Англии и на улицах Антигуа, Гватемала, во время Великого поста. Особая практика Святого Духа была разработана вокруг белых сосен, распространенных в Шварцвальде, опилки которых невероятно хорошо впитывают красители на водной основе. Говорят, что отец Макнамара был так тронут этими изображениями, что, когда он приехал в Тарент, он возглавил свой новый приход в создании собственных ковров и процессий.Они сделали это, чтобы отметить праздник Корпус-Кристи, положивший начало ежегодной традиции.

Эта история немного пятнистая. Историк Тарента Скип Каллейтон обнаружил кадры ковров из опилок на мероприятиях Святых мучеников еще в 1942 году и свидетельства членов церкви, которые вспоминают, как создавали их за много лет до того, как сюда приехал отец Макнамара. «Это своего рода загадка ковров, — говорит Дэвид, улыбаясь. , «На самом деле никто не знает, как они начинались. Люди, которые знали, мертвы ».

Каждый ковер живет всего один день, большая часть которого уходит на его создание.Процесс долгий, кропотливый и трудный. Участники должны наклониться над бетоном под летним солнцем и терпеливо разложить опилки, землю и все, что они захотят добавить. Но, несмотря на трудоемкость и недолговечность продуктов, эта практика продолжается уже почти восемь десятилетий. Ни разу не пошел дождь и не задерживался, пока пандемия не вынудила их отменить мероприятие в 2020 и 2021 годах. В 2020 году епархия объединила Святых мучеников с семью другими церквями, чтобы создать приход Ангелов-хранителей, который распределен по нескольким зданиям.Дэвид надеется, что в следующем году ковры вернутся больше, чем когда-либо, с помощью новых прихожан. Это будет продолжением традиции, которую он поддерживал большую часть своей жизни.

Дэвид Куняк, распорядитель ковров из древесных опилок

Еще в 50-х годах празднование Корпуса Кристи было организовано группой под названием «Общество Святого Имени», которое разрешало только своим членам-мужчинам участвовать в изготовлении ковров из опилок. В 1972 году 18-летний Дэвид Куняк, только что окончивший школу, был назначен председателем комитета по коврам.Он делал их со средней школы, начиная с маленьких ковров на тротуаре возле старого здания.

«Я хотел сделать их, потому что вам не разрешили! Когда вы учились в 8-м классе в церкви Sacred Hearts, дети могли присоединиться. Это было то, во что вы должны были вырасти, и, очевидно, было священным для пожилых людей, но чтобы добраться до 8-го класса, потребовалась целая вечность. А когда ты не можешь участвовать, маленький ребенок, это тяжело. Когда я пришел к власти, на этом все закончилось ».

Сразу же Давид открыл процесс для женщин, детей и даже некатоликов.В наши дни на торжества в Тарент стекаются самые разные люди — прихожане, соседи и профессиональные художники. Семьям свойственно создавать ковры вместе, передавая искусство из поколения в поколение, поскольку каждый участвует одновременно. В некоторые годы участники создали до 30 индивидуальных ковров, и все это на двухуровневой стоянке у Святых мучеников. Хотя Дэвид передал бразды правления много лет назад своему двоюродному брату Джиму Хьюи, он по-прежнему активно участвует в этом процессе. Это семейная традиция — его брат тоже каждый год создает фрески со своими детьми.Он с тоской отзывается о предыдущих работах, размышляя о том, насколько «великолепны» были ковры, которые он видел.

«Люди приезжают издалека, чтобы делать их, делать их. Когда я вижу кого-то нового, я всегда пользуюсь возможностью сесть и поговорить с ним. Я записываю их имя и номер телефона в свою адресную книгу. Если вы здесь и они вам действительно нравятся, вы можете их делать. Не стойте и не говорите, что хотите их сделать. Вы , добро пожаловать, , чтобы их выполняли, мы, , хотим, чтобы вы выполняли их .”

Он продолжает: «У нас были дети, которые жили здесь на Западной 10-й авеню, и они не ходили в церковь или что-то еще, а просто сидели там на крыльце и смотрели. Однажды они сказали мне: «Можем ли мы взять опилки, пойти на тротуар и сделать свой ковер?», И я сказал: «Вместо того, чтобы делать это в стороне, почему бы тебе не сделать это здесь, с нами?» ‘”

Такое отношение пронизывает все аспекты процесса. Существует множество различных стилей, от традиционных религиозных сцен до абстрактных геометрических фигур и простых детских рисунков.«У каждого есть свои таланты, — объясняет Дэвид. — Что вы умеете? Кто-то рисует, кому-то просто нравится их заполнять. Понимаешь, это тоже талант — заставлять цвета сливаться вместе. Ваш уровень мастерства не имеет значения — Бог ценит все навыки ».

Таким же образом различаются темы. Церковь просит, чтобы ковры оставались в некотором смысле религиозными, но участники выражали себя не только в библейских сценах, но и в различных символах, национальных флагах и портретах.

Изготовление ковров из опилок

Процесс остался в основном таким же, так как он начался с Общества Святого Имени.Джим, Дэвид и другие члены церкви красят опилки за неделю до мероприятия, хотя они перешли от семи натуральных красок к широкому спектру искусственных красителей. Красители смешиваются с опилками белой сосны, подаренными мельницей в Северной стороне, которые переворачивают в бетономешалках и оставляют сушиться в мешках из мешковины возле церкви.

Работа над росписью начинается около 6 часов утра в праздничный день. Многие участники приходят рано утром, иногда даже накануне вечером, чтобы нарисовать свои ковры на цементе.Для этого они используют мел, подаренный местной сварочной компанией. С тех пор, как Дэвид занял свое место в 70-х годах, Holy Martyrs предоставили рисунки на сетках и трафареты, чтобы упростить дизайн и помочь людям достичь сложных пропорций. «Многие люди приходят и говорят:« Я хочу сделать такой, но не могу рисовать »… никаких оправданий!»

Участники лепят свои изображения вручную, насыпая опилки по их контурам и используя гребни для их выравнивания. Несколько помощников проходят по участку, опрыскивая ковры из шланга, настроенного на «туман».Вода прижимает опилки к земле в ветреные дни и делает цвета более яркими, позволяя деликатным материалам держаться. В 16:00 работа заканчивается. Вскоре после этого священники Святых мучеников проводят процессию вокруг стоянки, плетя ковры до своего открытого алтаря. Ковры оставляют на несколько часов, чтобы люди могли их увидеть, пока дворник, позаимствованный в районе Тарент, не прибудет и не уберет их.

«Трудно толкнуть метлу и убрать их, если вложить в нее всю работу!» Дэвид смеется: «Кроме того, они у нас есть на фотографиях и в фильмах, так что они никогда не исчезают.И их цель изначально заключалась не в нас. Другие люди, я видел их в слезах, когда вы начинали их подметать.

Праздник Тела Христова — празднование любви и общности

«Смотри, я не умею рисовать».

Вместо этого Давид обычно создает большие, похожие на гобелен молитвы, с набором трафаретов для букв, которые он сделал много лет назад. «Многие священники подходили и спрашивали, почему вы все время молитесь? Я говорю: «Ну, отец, по ряду причин.Во-первых, я пошел на исповедь, и это было моим покаянием ». Но люди, когда вы начинаете это делать, они начинают читать. Так что к тому времени, когда я закончу, каждый человек помолится ».

В глазах Давида ковры приносятся в жертву Богу, и их создание является актом любви. Даже среди нехристианских участников он видит глубокую любовь в усилиях, которые они прилагают, чтобы создавать образы для других.

«Любовь — это универсальный термин для всех, кто этим занимается. Для католика это приходит в теле и крови Христа — здесь, у жертвенника, превращаются хлеб и вода.Это Евхаристия. Это наша вера «.

Праздник Тела Христова посвящен этой вере. Это праздник, характерный только для католиков и небольшой группы других христианских конфессий. Но благодаря спонтанности и инклюзивности ковров из опилок этот день был открыт для празднования всей общины.

«Я думаю, что Бог тоже этого хочет. Он хочет, чтобы люди собирались вместе, Он хочет, чтобы они жили вместе. Люди связываются с другими людьми. Люди, заботящиеся о других людях и работающие с другими людьми, и счастливые с другими людьми.Сколько таких вещей есть в жизни? Хотите стать профессиональным игроком в бейсбол? Вы не можете, у вас нет уровня навыков. Здесь нас не волнует уровень квалификации. Мы хотим, чтобы вы, , , вы как личность ».

Следующий праздник Тела Христова состоится в четверг, 16 июня 2022 года, в приходе Святых мучеников в Таренте, штат Пенсильвания. Участие открыто для всех.

Цитаты

Все изображения любезно предоставлены Дэвидом Куняком.

Culleiton, Skip. Corpus Christi Carpets: Приход Святых мучеников, Тарент, Пенсильвания . Creighton Printing Company, 2004.

.

«О Таренте». Район Тарентум, tarentumboro.com. По состоянию на 30 июня 2021 г.

Макдоннелл, Шарон. «Цветочные ковры Антигуа предвещают Пасху в Гватемале». Журнал Garden Collage . 5 апреля 2017 г., gardencollage.com.

18 Экологически чистые строительные материалы, которые помогут вам сберечь энергию и землю

В связи с неизбежным ростом жилищных кризисов и глобального изменения климата, как никогда важно сокращать потребление энергии и разумно выбирать строительные материалы.

Экологичный строительный материал — это материал, который не наносит вреда окружающей среде ни при производстве, ни при использовании, ни при утилизации. можно легко переработать.

Использование экологически чистых материалов очень выгодно в долгосрочной перспективе. Строительство зеленого дома значительно снижает выбросы углерода и экономит энергию, что приводит к экономии денег на счетах за электроэнергию.

Самые экологичные строительные материалы:


1.Cob Cob, экологически чистый природный строительный материал

Изображение Хэнка Нильсена на Pexels

Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти необычные органические дома? Они состоят из материала, называемого глыбом, который в значительной степени представляет собой смесь грунта, воды, волокнистого органического материала (обычно более длинной соломы), в некоторых случаях извести. Знаете ли вы, что самому старому из известных глинобитных сооружений более 10 000 лет?

Из-за жилищного кризиса и одновременно с этим изменения климата, это, безусловно, заставило нас задуматься об альтернативах.Коб — один из материалов, который постепенно возвращается.

Преимущества:

Помимо того, что початок является экологически чистым, он очень простой в использовании натуральный материал, который благодаря своей текстуре дает вам свободу создавать любую форму, которую вы только можете себе представить. Он создает естественную изоляцию и очень энергоэффективен. В результате дома из глины практически не требуют отопления.

Пример Cob House:

Cob House

Фотография Меритт Томас на Unsplash

2.Переработанная сталь

Изображение Chevanon Photography на Pexels

Переработанная сталь — это материал, который не теряет своих свойств при переработке. Знаете ли вы, что сталь является самым переработанным материалом в мире? Ежегодно перерабатывается больше стали, чем пластика, бумаги, алюминия и стекла вместе взятых.

Преимущества:

Используя переработанную сталь в процессе строительства, вы точно знаете, что она будет прочной и долговечной. Это также значительная экономия на энергозатратах.

Пример использования стали в строительстве:

Стальные оконные рамы.

Изображение Expect Best на Pexel

3. Овечья шерсть

Источник изображения

Овечья шерсть — полностью натуральный и экологически чистый материал, который можно быстро отращивать. Шерсть больше всего известна тем, что из нее делают уютные теплые одеяла и свитера. Но он также играет роль выдающегося домашнего изолятора — его волокна образуют миллионы крошечных воздушных карманов, которые задерживают воздух.Обычно шерсть покрыта потолком, стенами или чердаками.

Преимущества:

Легкость приобретения, отличный энергосберегающий материал.

Пример:

Овечья шерсть, встроенная в потолок.

Источник изображения

4. Восстановленная, переработанная или экологически чистая древесина Восстановленная древесина

Источник изображения

Вероятно, один из наиболее часто используемых видов строительных материалов и не без причины.Он эстетичен, прост в использовании и создает ощущение природы в помещении. Восстановленная или переработанная древесина оказывает гораздо меньшее воздействие на окружающую среду, чем заготовка новой древесины. Однако, если вы получаете новую древесину, важно использовать ее в экологически безопасном лесу. Помимо того, что он используется в домашнем строительстве, он также является отличным материалом для естественного вида полов или открытых балок.

Преимущества:

Находясь в окружении натурального материала, такого как дерево, он значительно улучшает общее самочувствие.

Связано:

Что такое биофильный дизайн интерьера и как включить его в ваш дом

Пример:

Деревянный дом в деревенском стиле.

5. Пробка

Источник изображения

Пробка сделана из пробкового дуба, который является одним из очень возобновляемых и экологически чистых ресурсов. Еще один фантастический зеленый плавучий материал нашел свое уникальное назначение в строительстве пробковых потолочных панелей, акустических стен и полов.В следующий раз, когда вы откроете эту вкусную бутылку вина, помните, что для пробки есть лучшее место, чем свалка.

Преимущества:

Пробка — упругий материал, устойчивый к влаге и любой жидкости (отсюда и вино). Благодаря своей структуре он может поглощать вибрацию. Сбор пробки может помочь в борьбе с глобальным потеплением.

Связано:

Важность устойчивого развития в дизайне интерьера

Практика устойчивого дизайна интерьера отражает честное стремление к защите окружающей среды.В дизайне интерьера экологичность участвует во многих аспектах проекта, чтобы обеспечить долговечный высококачественный дизайн с низким воздействием на окружающую среду, отходами и снижением загрязнения. Подробнее

Пример:

Пробковое покрытие

Источник изображения

6. Тюки соломы

Тюки соломы также обладают высокими изоляционными свойствами. Как и шерсть, тюки соломы обычно помещают в стены, чердаки и потолки для сохранения температурной стабильности.Как возобновляемый материал — солому можно собирать и повторно высаживать с минимальным воздействием на окружающую среду.

Материал соломы также обычно поступает от фермеров, которые сжигают солому после сбора урожая. Вместо того, чтобы солома выбрасывала свой воплощенный углерод обратно в атмосферу при разрушении, что способствует увеличению выбросов углерода, переработка этого побочного продукта отходов в сжатые потолочные и стеновые панели вместо этого гарантирует, что он сохраняет свое содержание углерода наиболее экологически чистым способом. возможный.

Выгоды:

Конструкции из соломенных тюков представляют собой устойчивый метод строительства, от поиска источников до энергоэффективности. Помимо тюков, из соломы также можно прессовать и превращать ее в потолочные и стеновые панели для изолированной облицовки домов. Сжатая солома имеет множество преимуществ в области устойчивого развития, включая то, что она на 100% пригодна для вторичной переработки и на 100% биоразлагаема. После того, как соломенные панели достигли конца своего длительного жизненного цикла, их можно мульчировать и использовать в качестве компоста в садах или переработать обратно в панели, готовые к повторному использованию.

Пример:

Строительство из тюков из соломы

Источник изображения

7. Бамбук

Источник изображения

Бамбук — это тип растения, которое быстро отрастает всего за 3-5 дней. годы. Он на 100% биоразлагаемый, антибактериальный и экологически чистый, если не подвергаться химической обработке. При этом бамбук — идеальный выбор в мире строительства.

Преимущества:

Бамбук обладает высокой прочностью благодаря тому, что его волокна проходят в осевом направлении.

Пример бамбукового дома:

Источник изображения

СВЯЗАННЫЕ:

Sustainable Homeware Shop — Создайте дом, который будет подходить для вас и окружающей среды.

8. Переработанный пластик

Источник изображения

Пластиковые предметы разлагаются на свалках до 1000 лет, в то время как пластиковые пакеты, которые мы используем в повседневной жизни, разлагаются 10-20 лет, и пластиковым бутылкам требуется 450 лет.Пришло время провести заслуженную очистку нашей планеты и повторно использовать весь пластик, который мы допустили в океанах, парках и домах.

Компании, которые используют углеродно-нейтральный, нетоксичный производственный процесс для изготовления строительных материалов из переработанного пластика, производят на 95% меньше выбросов парниковых газов по сравнению с бетонными блоками.

Преимущества:

Переработанный пластик — прочный и прочный материал, отлично сохраняющий звук. Создание этого зеленого круга при использовании того, что у нас уже есть, в конечном итоге значительно сократит потери.

Пример:

Источник изображения

9. AshCrete

Источник изображения

Состоящий примерно на 97% из переработанных материалов, безопасный для окружающей среды бетон, изготовленный из летучей золы. вместо традиционного цемента. Далее, что касается летучей золы, она состоит из бората, химического вещества из семейства хлора, и зольного остатка (как известно, летучая зола является рентабельной).


Преимущества:

AshCrete обычно имеет меньшие поры, что приводит к лучшей прочности, примерно вдвое большей прочности, чем у портландцемента.

10. Феррок

Источник изображения

Лучше всего феррок описать как железо-железистую породу. Он сделан из переработанных материалов, таких как стальная пыль и кремнезем из измельченного стекла. Что касается жилья, его обычно используют как альтернативу цементу. Ferrock отлично поглощает, связывает CO2 и снижает общее загрязнение.

Преимущества:

Феррок, используемый в морских сооружениях, подверженных воздействию морской воды, является невероятно твердым и упругим материалом.На самом деле он в пять раз прочнее портландцемента. Его вес на 10-25% меньше, чем у конструкции из кирпича. Фактический процесс разработки Ferrock очень устойчив.


Ferrock используется:

Источник изображения

11. Hempcrete

Изображение c 12 redit

1 смесь конопли

1 ISO песок, волокна конопли и известь.Обычно он используется для строительства и утепления. Блоки из конопли сверхлегкие, с ними легко работать. Конопля — это быстрорастущий возобновляемый ресурс, благодаря которому конопля полезна для окружающей среды.

Преимущества:

Hempcrete — воздухопроницаемый материал, который не дает усадки, поэтому после высыхания на нем не остается линий трещин. Хотя конопляный бетон не прочнее бетона, с другой стороны, он огнестойкий, устойчивый к вредителям и сильный изолятор.

Связано:

Лучшие 24 экологически чистых мебельных бренда в Великобритании меняют мир к лучшему

Дом из гамбетона:

Изображение предоставлено — Конопля ISO

12. Полиуретан на основе заводского полиуретана

Источник изображения

Жесткий пенопласт на растительной основе часто используется в качестве изоляционного материала и мебельного материала. Он сделан из конопли, водорослей и бамбука, что делает его устойчивым к влаге и теплу.У него даже лучшая изоляция и термическое сопротивление, чем у стекловолокна.

Преимущества:

Отлично защищает от плесени и вредителей, а также обеспечивает звукоизоляцию и термостойкость.

Пример:

Источник изображения

13. Enviroboard

Источник изображения

Enviroboard представляет собой ткань из огнестойкого волокна и древесных опилок. .Эти плиты обычно используются для облицовки стен, кровли и систем подкладки. Экологически чистые противопожарные плиты прочнее обычных плит и не деформируются со временем из-за их водостойкости. Благодаря экологичному производству — естественному процессу сушки и отверждения, они не выделяют дополнительных выбросов углерода.

Преимущества:

Плиты Enviroboards — универсальный и надежный продукт, подходящий для многих применений в строительных и ремонтных проектах.

Пример:

Установка Enviroboard

Источник изображения

14. Мицелий Мицелий

Источник изображения

Мицелий — это клетчатка, растущая под землей гриба. После высыхания его можно использовать в качестве строительного материала. Он имеет настраиваемые свойства материала и может заменять пену, древесину или пластик в различных областях применения. Обычно он используется для изоляции, дверных проемов, полов и другой мебели.

Преимущества:

Мицелий — сверхпрочный экологически чистый материал, устойчивый к воде, плесени и огню.

Пример:

Изображение Оскара Винка через Dezeen

15. Глиняный кирпич

Источник изображения

Глиняный кирпич — это природный материал, состоящий из глины и воды. . Он полностью пригоден для вторичной переработки, экологически безопасен и не выделяет токсичных химикатов на свалке.

Преимущества:

Глиняный кирпич — энергоэффективный материал. Летом он сохраняет прохладу в доме, а зимой задерживает тепло на более длительный период.

Пример:

Источник изображения

16. Timbercrete

Источник изображения

Timbercrete — это экологически чистый строительный материал, состоящий из опилок и бетона. Опилки заменяют компоненты в бетоне, которые наиболее энергоемки для производства, что делает древесный бетон экологически чистым материалом.Он легче бетона или глины, поэтому его легче транспортировать. Тимбербетон можно использовать в виде блоков, кирпича и брусчатки.

Преимущества:

Лучший изолятор, чем кирпич, глина или бетон, очень огнестойкий, очень долговечный.

Пример конструкции из деревянного бетона:

Источник изображения

17. Рециклированная резина

Существует два типа резины: натуральная и синтетическая.Натуральный каучук обычно изготавливается из каучукового дерева (Hevea brasiliensis), в то время как синтетический каучук получают из нефти и во время производства подвергаются химическому процессу. В этом случае — натуральный каучук — самый экологичный вариант.

Резину можно переработать и превратить в тротуары, покрытия детских площадок, спортивные покрытия и напольную плитку на открытом воздухе.

Преимущества:

Это мягкий материал, который отлично чувствует себя под ногами. Натуральный каучук демонстрирует высокую упругость и сопротивление разрыву.

Пример:

18. Newspaperwood

Источник изображения

Знаете ли вы, что цикл можно повернуть вспять и бумагу снова превратить в «дерево»? Древесина для газет изготавливается путем сжатия старых газет и приклеивания их к слоям олова до образования текстуры древесины. Как это круто?

Преимущества:

Процесс вторичной переработки дает новую жизнь тому, что большинство из нас считает пригодными для вторичной переработки отходами.Тем самым он продлевает срок службы бумаги на совершенно другом уровне, используя меньше энергии для изменения ее состояния для нового использования.

Пример:

Источник изображения

Экологичные строительные материалы могут значительно улучшить здоровье нашей планеты и общее благополучие. Я надеюсь, что этот список был информативным и помог сделать экологически безопасный выбор в будущем.

Если вы хотите узнать, как потребление энергии влияет на океан и что мы можем сделать для защиты морской флоры и фауны, ознакомьтесь со статьей Isabella Caprario с крыльца .com .

Теперь, когда мы отсортировали кости, не будем оставлять это здесь. Было бы глупо не дополнить дом тщательно подобранной экологически чистой посудой. Перенасыщенный рынок делает наш шоппинг слишком сложным, хотя этого и не должно быть. Итак, чтобы облегчить процесс принятия решения, я написал статью о экологически чистых материалах для дома и о том, как выбрать ваши любимые экологически чистые предметы для всего дома.

Если вам нужно дополнительное вдохновение для рационального оформления каждой комнаты в вашем доме, загрузите наше бесплатное руководство по устойчивому развитию здесь .

Спасибо за чтение!

Love,

Barbulianno x

Другие статьи, которые могут вам понравиться:

P.S. подписывайтесь на Барбулианно на Instagram & Pinterest и ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ к сообществу Green, чтобы получать советы по зеленому декоративному оформлению каждую неделю!

Знаете кого-нибудь, кому это понравится?

Поделитесь! 🙂

Хобби со скрытым риском для здоровья

«Легкие — очень чувствительный орган, — говорит Гордон.Как токсиколог, он всегда беспокоится о том, что он и его жена вдыхали в ходе своих собственных приключений. Если вы сомневаетесь, он посоветует вам изучить ситуацию и надеть маску.

Между тем Йейтс выступает с осторожностью при использовании новых продуктов, которые могут иметь еще не подтвержденное документально воздействие на здоровье. «Я бы посоветовала использовать более традиционные материалы, а не модные агенты или материалы, безопасность которых еще не была должным образом оценена», — говорит она. Она также рекомендует избегать более дешевых товаров для ремонта дома, которые производятся в странах с более низкими стандартами безопасности.

Другой вариант — более качественная маркировка, но это может быть сложно.

«Проблема в том, что вы не можете обозначить что-либо как опасное, если оно уже есть», — говорит Йейтс. Даже с асбестом, где существуют правила, требующие, чтобы продавцы дома признавали наличие материала, люди часто не подозревают о его наличии, когда начинают заниматься своими руками.

Между тем, Гордон скептически относится к тому, что маркировка новых товаров в магазинах товаров для дома тоже сработает.«В Калифорнии так много ярлыков« канцероген », что люди игнорируют это», — говорит он.

И это могло бы помочь только с продуктами, которые обладают известными или доказанными последствиями для здоровья, на появление которых могут потребоваться десятилетия. В конце концов, родители детей, играющих в асбестовых ямах в Виттенуме 1950-х годов, понятия не имели, что это может их убить. Учитывая отставание во времени, Йейтс соглашается, что стоит иметь в виду возможность того, что о некоторых из того, что мы используем сейчас, будут сожалеть будущие поколения.

Если вы меня извините, я иду покупать костюм пчелы для рубки дерева.

* Зария Горветт — старший журналист BBC Future. Твиттер: @ZariaGorvett

Присоединяйтесь к одному миллиону будущих поклонников, поставив нам лайк на Facebook или подписавшись на нас в Twitter или Instagram .

Если вам понравилась эта история, подпишитесь на еженедельник BBC.com предлагает информационный бюллетень , который называется «Основной список». Тщательно подобранная подборка историй из BBC Future, Culture, Worklife и Travel, которые доставляются на ваш почтовый ящик каждую пятницу.

Дизайнов | Бесплатный полнотекстовый | Влияние размера частиц опилок на физико-механические свойства необожженных глиняных блоков

В настоящее время существует большой интерес к использованию альтернативных экологически безопасных строительных материалов в строительной отрасли, и исследователи занимаются производством новых строительных материалов с использованием различных отходов / побочных продуктов. продукты.В этом контексте стала очевидной социальная, экономическая и экологическая устойчивость земляных строительных материалов, усиленных сельскохозяйственными отходами / побочными продуктами. Эти материалы требуют меньше энергии для обработки и обладают хорошими техническими характеристиками. Опилки считаются отходами, которые являются побочным продуктом деревообрабатывающей / деревообрабатывающей промышленности и образуются при распиловке, распиловке или шлифовании древесины. Ежегодно лесопилки производят огромные объемы опилок [1,2] (Рисунок 1). Согласно одному отчету, среднегодовые темпы роста мировой заготовки древесины составляли 0.20% в период с 1990 по 2015 год [3], а по оценкам ФАО потенциальное предложение делового круглого леса к 2030 году увеличится на 55% [4]. В результате в лесной промышленности все больше внимания уделяется рентабельному удалению опилок, поскольку большая часть их сжигается, загрязняя окружающую среду [5,6,7]. С другой стороны, опилки могут использоваться в качестве ценного сырья в различных отраслях промышленности из-за их большого количества и низкой стоимости. Опилки в основном состоят из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и небольшого количества (5–10%) посторонних материалов [8,9,10].Чаще всего он используется в энергетике, сельском хозяйстве и обрабатывающей промышленности [5]. Однако мало исследований было выполнено по применению опилок в производстве строительных материалов [11]. Изоляционные материалы на основе древесных опилок [12], ДСП [13,14,15,16,17,18], цементно-бетонные кирпичи [19,20], обожженный глиняный кирпич [21,22,23,24,25,26] и необожженные кирпичи [27,28,29,30,31,32,33,34,35] являются одними из разрабатываемых строительных материалов. Ouattara et al. [30] показали, что при введении опилок (0–25%) плотность прессованных глиняных кирпичей в сухом состоянии снижалась, а прочность увеличивалась при содержании опилок 15–20%.Аналогичным образом, Демир [27] использовал 2,5–10 мас.% Опилок в необожженных кирпичах и обнаружил, что прочность на сжатие постепенно улучшалась с добавлением опилок. Фаделе и Ата [31] использовали добавки лигнина опилок и цемент (4, 8 и 12% по массе) для исследования характеристик водопоглощения блоков спрессованного грунта, где образцы с добавками опилок показали лучшие результаты, чем образцы с цементом. Тепловые характеристики необожженного кирпича, стабилизированного опилками (2–10 мас.%), Оценивали Charai et al.[34], и результаты показали, что добавление опилок снижает как плотность, так и теплопроводность образцов кирпича. Ganga et al. [29] оценили механические и акустические свойства глиняных кирпичей с различным процентным содержанием цемента, опилок и стружки красного дерева. Было обнаружено, что добавление опилок или стружки красного дерева не улучшило прочности образцов на сжатие. Jokhio et al. [32] измерили прочность на сжатие и изгиб сырцового кирпича, частично заменив песок опилками (0–40%).Результаты показали, что около 20% заменителя песка обеспечивают наивысшую прочность на сжатие, в то время как прочность на изгиб постепенно снижается по мере добавления в смесь опилок. В другом исследовании Vilane [28] исследовал прочность на сжатие глинобитных блоков, содержащих опилки (0–20%), и рекомендовал оптимальный процент, равный 15%. Де Кастрилло и др. [35] воспроизвели традиционные сырцовые кирпичи с использованием волокон соломы и опилок (30–70% по объему). Для обоих типов волокон увеличение содержания волокна привело к снижению насыпной плотности, теплопроводности, прочности на изгиб и сжатие адобов.Более того, в отличие от соломенных адобов, у древесных опилок наблюдается общее увеличение капиллярного поглощения по мере увеличения процентного содержания волокон. Более того, исследование влияния длины волокна на свойства необожженных глиняных блоков также привлекает особое внимание в литературе. Sangma et al. [36] использовали кокосовые волокна различной длины (20–80 мм) с грунтом в качестве армирующего материала и наблюдали, что с увеличением размера волокна до 40 мм средняя прочность на сжатие и прочность на растяжение при расщеплении увеличивались, а затем уменьшались.Мостафа и Уддин [37] использовали банановые волокна диаметром от 50 до 100 мм для изготовления блоков из спрессованного грунта, и результаты показали, что блоки, армированные волокнами длиной 60 и 70 мм, имели максимальную прочность на сжатие и изгиб по сравнению с другими образцами. Laibi et al. [38] изготовили блоки из спрессованного земли с использованием волокон кенафа различной длины (10, 20 и 30 мм) и оценили их влияние на механические и термические характеристики образцов. Результаты показали, что, хотя положительное влияние на прочность на изгиб оказывали более короткие волокна кенафа (10 и 20 мм), лучший результат был достигнут при длине волокна 30 мм.Кроме того, значения теплопроводности постепенно уменьшались с увеличением длины волокна. В другом исследовании Araya-Letelier et al. Исследовали влияние трех различных длин свиной шерсти (7 мм, 15 мм и 30 мм) на саман. [39]. Согласно полученным данным, более длинная свиная шерсть привела к более низким средним значениям прочности на сжатие и изгиб. Это объяснялось скоплением более длинных волокон в смеси, что привело к слабой адгезии между скопившимися волокнами и земляной матрицей.Кроме того, усадка при высыхании уменьшалась при увеличении процентного содержания и большей длине волокна. Millogo et al. [40] обнаружили, что использование более коротких волокон кенафа (30 мм) уменьшает размер пор и улучшает прочность на сжатие больше, чем использование более длинных волокон (60 мм) в прессованных глинобитных блоках.

Выводы, сделанные на основе экспериментальных результатов, представленных в литературе, часто противоречивы. В результате необходимо дополнительное исследование, чтобы предложить исчерпывающие знания по этому вопросу. Таким образом, это исследование было направлено на изучение того, как три различных размера частиц опилок влияют на физические и механические характеристики необожженных глиняных блоков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *