Дсп обработка от влаги: Как защитить дсп от влаги на улице. Способы обработки дсп от влаги

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно — стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.

По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах

Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ

Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:

Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

Пол из ДСП на деревянном основании

Любое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но прослужить нормативный срок смогут полы, уложенные на надежное и ровное основание. Этим основанием служат старые реставрированные половые рейки или стружечная плита.

Выравнивание пола ДСП – задача несложная и выполняется своими силами. Приступаем к работе с ремонта старого деревянного основания. Проверяем лаги и половые рейки на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем бракованные. Лаги покрываем антисептическим раствором, доски пола сплачиваем, чтобы не осталось щелей.

Деревянное покрытие прострагиваем электрорубанком, снимаем старую краску и выравниваем поверхность. После проверки горизонтальности поверхности лазерным уровнем, основание грунтуем.

Лаги для каркаса основания и доска пола для напольного покрытия применяются с влажностью не выше 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

Укладка ДСП на пол, подготовленного старого напольного покрытия из половой рейки, выполняется по схеме, в которой отражено расчетное количество плит. Схема раскладки панелей на полу комнаты выполнена в шахматном порядке и предусматривает компенсационный зазор в 1,5 см настила из ДСП от стен помещения.

Перед сборкой напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку, чтобы нивелировать погрешности деревянного основания и сохранить воздухообмен между настилом из панелей и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с обработки плит олифой и высверливания на панелях отверстий под крепежные шурупы, покрываем кромки плит силиконовым герметиком.

Укладываем плиты от угла стены противоположной входу в комнату, сжимая ряды выложенных панелей клиньями. Плиты первого ряда через подготовленные отверстия саморезами крепятся к деревянному полу с зазором от стены 1,5 см.

Чтобы в рядах не совпадали стыки плит, 2 ряд укладываем со сдвигом на половину плиты. Одну плиту распиливаем пополам и на торцы наносим герметик. Половины плит стелим в начале и конце ряда. Ряд сжимаем монтажными клиньями и прикручиваем панели саморезами к деревянному основанию.

Остальные ДСП стелим в шахматном порядке. Если в схеме предусмотрено, то последний ряд плит обрезаем, чтобы плотно уложить к стене. По окончании укладки настила закрываем компенсационный зазор плинтусом, прикручиваем к стенам комнаты. О том, как выровнять пол плитами данного материала, смотрите в этом видео:

Если покрытие из ДСП предусматривалось как лицевое, то плиты покрываем двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации.А если предусматривалось использование настила из плит как чернового пола, то на него укладываем ламинат или линолеум.

Для долгосрочной эксплуатации напольного покрытия основание из бетона, каркаса из брусьев или доски пола выполняется без отклонения от пошаговой инструкции.

ДСП являеся одним самых доступных строительных материалов, поэтому многие интересуются вопросом о том: чем пропитать данный материал от влаги? И, если в летнюю пору попадание влаги на пол имеет малую вероятность, то зимой она формируется в любом случае. В этой статье мы дадим дельные советы о том, как и чем, пропитать ДСП от влаги?

Масляный лак или олифа

В советские времена лучшим способом был , а сейчас – специальные пропитывающие вещества. Естественно, это не значит, что нельзя по-прежнему использовать олифу, в качестве защитного средства от влаги. Ее применять разрешено, но вот достичь высокого уровня защиты практически невозможно. Да и необходимо большое количество смеси, при этом рабочую процедуру придется делать несколько раз.

Полиуретановая смесь

Одним из наиболее популярных средств для обработки ДСП считается полиуретановая смесь, которая по составу аналогична грунтовке. Пропитка основана на растворителях органического типа и полимерах, которые при обработке проникают глубоко в поры материала. При этом уровень прочности строительного материала значительно возрастает.

Нитроцеллюлозный лак

Существует еще один способ защиты ДСП от влаги – нитроцеллюлозный лак. Его защитное действие аналогично полиуретановому лаку: он образовывает некое защитное покрытие на поверхности изделия, препятствуя проникновению влаги, при этом устойчивость к повреждениям эквивалентна максимальному показателю. Существенным преимуществом нитроцеллюлозного лака перед ее предшественником является нанесение вещества без предварительной подготовки рабочего места, но для достижения лучших результатов настоятельно рекомендуем осуществить грунтовку ДСП.

Чтобы в значительной мере защитить изделия из ДСП нужно использовать комбинированный способ защиты. Лучше всего, если он не только будет состоять из этапа пропитки с глубоким проникновением вещества, но также будет включать в себя нанесение дополнительных лакокрасочных веществ.

Благодаря простоте обработки и отличным потребительским качествам сегодня является одним из наиболее массово применяемых в мебельном производстве. Современные технологические процессы позволяют получить из стружки и композитной смолы достаточно качественный и удобный в использовании материал.

Однако ДСП имеет и свою специфику использования, которая диктует некоторые условия её обработки. Например, эта плита может крошиться и расщепляться при сильном физическом воздействии, причём, гораздо в большей степени, чем обычная древесина. Дело в том, что древесные волокна, присутствующие в массиве натуральной цельной древесины, являются как бы связующим элементом, придающим дополнительную прочность всей доске.

В ДСП же эти волокна разрушены, поэтому такая плита требует несколько иных условий использования и обращения.

Как правильно распиливать ДСП

Если нет никакого электроинструмента под рукой, для распиливания ДСП сгодится практически любая пила. Единственное, что следует при пилении соблюдать – старайтесь при этом вести пилу почти плоско по отношению к поверхности плиты. Так плита меньше будет крошиться при пилении, и срез получится аккуратнее.

Дисковая пила или электрический лобзик, конечно, покажут себя в этом деле более продуктивными инструментами. Единственное пожелание при этом – вести инструмент не слишком быстро, лишь слегка надавливая. Однако скорость вращения дисковой пилы и ход лобзика лучше при этом держать на высоком уровне. Лучше всего для пиления такого материала подойдёт пильный диск или полотно с мелким зубом, так вы сможете избежать раскрашивания материала и появления неровной кромки.

Понятно, что чем острее мила, тем чище получается рез. Дополнительно защитить кромку от раскрашивания можно, если использовать малярный скотч, наклеенный на линию реза. Особенно это актуально при пилении ДСП с декоративным покрытием.

При обработке ДСП с декоративным (например, ламинированным) покрытием также не следует торопиться, пилить лучше медленно, не допуская сколов. Ещё один способ уберечь покрытие от сколов – надрезать его предварительно острым ножом.

Сверлим, строгаем и обрабатываем рашпилем

Со сверлением и строганием ДСП всё точно так же, как и с пилением – тупой или медленно движущийся инструмент будет расщеплять и крошить материал. Так, затупившееся сверло будет скалывать края отверстия, чтобы получить ровные качественные отверстия, следует со всей ответственностью подойти к выбору инструмента для сверления. Подавать сверло при работе нужно плавно и не слишком быстро, так вы сможете улучшить качество сверления.

Небольшие неровности, получившиеся на срезе плиты в результате пиления можно устранить при помощи рубанка или рашпиля. Инструмент вдут вдоль кромки плавно и осторожно, следя, чтобы не получалось при этом сколов и задиров материала.

Если обрабатываемая вами ДСП имеет покрытие в виде плёнки, строгать кромку её лучше рубанком. Если же навыков работы с этим инструментом у вас нет, можно воспользоваться напильником.

Обрабатываем поверхность ДСП

При этой операции можно использовать два способа – облицовка поверхности каким-либо декоративным материалом или покрытие лаком. Надо сказать, что в силу специфики и фактуры этого материала ДСП довольно редко подвергают лакированию, сколь-нибудь впечатляющих результатов по части красоты тут добиться очень сложно. Поэтому чаще всего это делают для того, чтобы обеспечить защиту внешнего слоя плиты от воздействия влаги.

Прежде, чем приступить к лакированию поверхности плиты её следует тщательно выровнять при помощи шпаклёвки и отшлифовать. Дело в том, что слой лака проявит все, самые мельчайшие неровности поверхности, что сильно испортит впечатление от результата вашей работы.

Шпаклёвку нужно наносить при помощи шпателя, её надо дать хорошо просохнуть, после чего обработать поверхность наждачной бумагой. Такая подготовка поможет получить полностью ровную и гладкую поверхность, готовую к нанесению лака.

Если вы тщательно зашпаклевали и отшлифовали поверхность плиты, скорее всего, вам будет достаточно нанести лишь один слой лакового покрытия. Если же при лакировании обнаружились огрехи и неровности, можно повторить процедуру – перед повторным нанесением лака тщательно просушите первый слой и немного пройдитесь по нему мелкой наждачной бумагой.

Что касается нанесения декоративного покрытия, то для этой цели лучше выбрать декоративную самоклеящуюся плёнку – с ней удобно работать, а широкий выбор цветов и фактур позволит выбрать именно то, что вам требуется. Такая плёнка имеет клеевой слой, что облегчает и ускоряет её нанесение, перед нанесением такой плёнки плиту необходимо также тщательно отшлифовать – дело в том, что толщина плёнки невелика, поэтому все неровности плиты будут проступать сквозь неё. При должном старании вы получите красивую и ровную поверхность.

Как вариант – вместо плёнки можно использовать листовой пластик – он более прочен и обеспечивает лучшую защиту для поверхности плиты. Для его нанесения потребуется специальный клей, который наносится на поверхность и обеспечивает прочное сцепление пластика с ДСП.

Как защитить поверхность и кромки ДСП

Выше мы уже упоминали, что мебель из ДСП имеет некоторые особенности хранения и использования – например, она не слишком хорошо переносит излишнюю влажность (строго говоря, никакая мебель хорошо не переносит сырость, но на мебели из ДСП это лучше всего заметно).

Поэтому, если вы изготовили какой-либо предмет обстановки из этого материала, нелишним будет защитить кромки и поверхность плиты. Кроме защиты от влаги такая мера поможет также снизить выделение вредных веществ, которые могут содержаться в ДСП.

Отличной мерой в этом плане послужит нанесение дополнительных слоёв лака – это поможет избежать выделения формальдегида. Слой лакового покрытия должен быть достаточно толстым, необходимо отлакировать мебель хотя бы дважды.

Также можно защитить поверхность ДСП при помощи слоистого пластика или самоклеящейся плёнки, как это делается, мы уже писали выше. Единственное, что тут можно добавить, это то, что стыки защитного материала должны быть как можно более плотными, чтобы не допустить проникновения влаги.

Защитить поверхность ДСП можно и при помощи фанеры, единственный момент здесь – то, что сама фанера может быть изготовлена с использованием формальдегида. Если вы знаете или предполагаете, что в вашей фанере может содержаться формальдегид, покройте фанеру лаком для того, чтобы уменьшить его выделение.

Не слишком хороша для этой цели материя или обои – пористая структура этих материалов не сможет снизить количество выделяемого из фанеры формальдегида, хотя в качестве декоративного материала они вполне подойдут. Отдельная тема – кромки плит ДСП.

Их защита не менее важна, чем для поверхности плиты, при длительном воздействии влаги кромка сильно разбухает и теряет прочность и целостность. Требуется кромке и защита от механического воздействия, при сильном ударе она может раскрошиться. Кроме того, срез ДСП не слишком эстетичен, поэтому производители мебели стремятся его дополнительно оформить.

Для этой цели многие производители выпускают специальные кромки для оформления среза ДСП, на рынке сегодня представлено огромное количество самой разнообразной продукции, различающейся толщиной, материалом, цветом и фактурой.

Пользоваться этим материалом довольно легко – обычно такая полоска уже имеет нанесённый на неё слой клея, с помощью не сильно нагретого утюга или фена клей разогревается и полоса наносится на кромку. После для того, чтобы закрепить кромку на месте, можно ещё раз прогладить её утюгом.

Если кромки вашей плиты ДСП подвергаются высоким нагрузкам, есть смысл защитить их тонкими деревянными планками – такая облицовка не только обережёт их от ударов, но и будет отлично гармонировать с цветом самой поверхности. Садить такие планки лучше на клей, если же других вариантов нет, можно использовать небольшие гвоздики, только шляпки у них лучше откусить, чтобы не портили внешний вид.

После того, как деревянная планка установлена на место, её зачищают и вместе с поверхностью плиты покрывают слоем лака или иным защитным составом.

Клеящая лента предотвращает расщепление поверхностного слоя плиты при распиливании. Ручную пилу нужно приставить с максимальным наклоном.

Зубчатая кромка – печальное зрелище. Особенно она бросается в глаза на плитах, покрашенных в белый цвет.

Стружка и искусственная смола создают при прессовании крепкое соединение, но при определенной обработке плиты стружка может расщепляться. Например, по краю среза, в месте сверления, при строгании и обработке рашпилем. Волокна же натурального дерева длиннее и крепче связаны друг с другом. Вот почему с древесно-стружечной плитой нужно обращаться более осторожно.

Как распиливать древесностружечные плиты

Для этих целей подойдет практически любая пила. Только вести ее надо под очень острым углом к поверхности плиты, то есть, приставляя пилу почти плоско к поверхности. Дисковую и лучковую пилу ведите с незначительной подачей, лишь слегка надавливая. Это также уменьшит опасность образования ломкой линии отреза. Желательно, конечно, использовать пилу с самыми мелкими зубьями. Дополнительной защитой может также стать клейкая лента, которую натягивают вдоль линии отреза. Это рекомендуется обычно для древесно-стружечных плит с покрытием.

Еще один совет: пилите, не торопясь. Излишняя поспешность может привести к такому результату, что неравномерный, со сколами край одной детали образует некрасивый стык с другой. Кстати, покрытие можно защитить от расщепления, если надрезать его острым ножом – чем глубже, тем лучше.

Сверление, обработка рашпилем и строгание

Тупые или работающие с ограниченной скоростью сверла, как правило, расщепляют края просверливаемого отверстия. Только подобрав хорошее сверло, и правильно ведя инструмент, можно избежать повреждений.

При ровном, чистом срезе дополнительная обработка не потребуется. А вот дисковая пила может оставить неровности, которые нужно убрать рашпилем или рубанком.

Рашпиль (или рубанок) ведут вдоль края осторожно, как и при работе с деревом, причем от внешней стороны к внутренней, чтобы не вырывалась стружка, а край после зачистки не казался еще более неаккуратным.

Для плит, покрытых пленкой, больше подойдет рубанок. Тот, кому работа с рубанком кажется слишком трудной, может воспользоваться напильником.

Обработка поверхности

Существуют два способа декоративной обработки поверхности изделий из дерева и древесно-стружечных плит – покрытие лаком или облицовка. Лаком покрывают, как правило, деревянные поверхности, древесно-стружечные плиты из эстетических соображений – крайне редко, лишь в том случае, когда надо “облагородить” не очень впечатляющий внешний вид плиты или готового изделия.

Перед покрытием лаком поверхность следует шпаклевать.

Даже отшлифованную фабричным способом поверхность древесно-стружечной плиты нужно шпаклевать и шлифовать, прежде чем наносить на нее лак. Крошечные, едва заметные повреждения могут четко проявиться под пленкой лака, и это лишь ухудшит внешний вид изделия.

Шпаклевку наносят равномерно с помощью шпателя, и после высыхания поверхность обрабатывают наждачной бумагой. Результатом этой подготовительной работы должна стать абсолютно ровная поверхность, и тогда хватит одного слоя лака для образования безупречной пленки.

Если после нанесения лака обнаружились какие-то погрешности, то перед повторным покрытием поверхность следует слегка отшлифовать наждачной бумагой.

Приклеить покрытие.

Выбор покрытий для древесностружечных плит очень большой. У кого есть особые запросы относительно цвета, тому лучше воспользоваться пленкой.

Пленки выпускаются в широкой цветовой гамме и с разнообразным декором, к тому же обычно они обработаны клеевым составом, что упрощает работы по отделке плит. Поскольку пленочное покрытие очень тонкое, то несущую поверхность надо предварительно тщательно отшлифовать, прежде чем натягивать пленку.

Листовой слоистый пластик, толще и более износоустойчив. Его приклеивают специальным клеем, который наносят на несущую поверхность плиты и на покрытие.

Покрытие из слоистого пластика делает древесно-стружечную плиту привлекательной и одновременно защищает ее от различных воздействий.

Защита поверхности

Если вы купили или изготовили мебель из древесно-стружечных плит, состав которых вам неизвестен, то лучше принять дополнительные меры для защиты своего здоровья.

Защита с помощью лака.

Испарения формальдегида можно остановить нанесением нового покрытия на мебель. Этот слой должен быть достаточно толстым. Так, лаковое покрытие, по меньшей мере в два слоя препятствует дальнейшему испарению формальдегида.

Пленки и листовой слоистый пластик также защищают поверхность. Здесь нужно обратить внимание на стыки: они должны быть по возможности более плотными.

Защитным материалом может стать и фанера, но не любая. Некоторые виды фанеры изготовлены с применением клеевого состава, в котором присутствует все тот же формальдегид. Поэтому желательно и фанеру обработать – покрыть лаком.

Материя и обои.

Абсолютно неподходящим материалом для защиты от выделений формальдегида являются материя и обои. Они пористые и потому не могут служить надежной защитой.

Ковролин, а также клей, использованный при его укладке, тоже могут выделять формальдегид. Если соответствующими службами в ходе проверки обнаружена повышенная концентрация опасных для здоровья испарений, надо выяснить, какой именно материал является источником, прежде чем обвинять во всем древесно-стружечные плиты и начинать новую обработку их поверхности.

Кромки

К кромке прикладывают узкую полоску пластика. Утюг способствует склеиванию.

Срез у древесно-стружечных плит выглядит не очень красиво, и, что еще важнее, он обнажает рыхлый, наиболее уязвимый внутренний слой. Также при ударе и сильном давлении могут повредиться края среза. Поэтому кромку надо защитить.

Самая простая, но в большинстве случаев достаточно надежная защита – приклеить с помощью не сильно нагретого утюга пластиковую ленту с клеевым покрытием или пластину из шпона.

Планки из дерева.

Края плиты, подвергающиеся наибольшим нагрузкам, нуждаются в лучшей защите. Обеспечить ее помогут тонкие планки из дерева. По цвету они должны гармонировать с покрытием плиты. После приклеивания планки отдельно или вместе с плитой надо покрыть лаком или каким-то другим защитным составом.

Даже 5-миллиметровая планка является действенной защитой кромки. Более широкая планка будет к тому же препятствовать прогибанию плиты.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Как защитить стыки столешницы от влаги?

В этой статье мы расскажем вам о методах защиты столешницы из ламинированной ДСП.

Столешницы, покрытые пластиком, имеют ряд плюсов:
• доступная стоимость;
• многообразие цветов и фактур;
• устойчивость цвета к воздействию ультрафиолета;
• относительная устойчивость к механическим повреждениям, термическим воздействиям, пищевым кислотам;
• ламинированное покрытие не имеет пор, поэтому устойчиво к действию влаги, гигиенично.

Есть и минусы (но мы подскажем вам как с ними справиться):
• плита ДСП может впитывать влагу и разбухать в случае, если где-то остались незакрытые кромкой части, либо была повреждена ламинация;
• щелочи и концентрированные кислоты могут повредить ламинацию, резать продукты непосредственно на столешнице тоже не рекомендуется – будут оставаться царапины, ухудшающие ее внешний вид и эксплуатационные характеристики.
• в состав плиты входит формальдегид, вредное для здоровья соединение. Но в современных качественных плитах ДСП его содержание и эмиссия минимальны, а заделка всех открытых срезов препятствует его выделению;

Меры защиты:

Силиконовый герметик

Для предотвращения разбухания столешницы и увеличения срока её службы рекомендуется все подпилы и всевозможные стыки обрабатывать специальным силиконовым герметиком. Он может выступать как самостоятельный способ гидрозащиты, так и в комплексе с другими составляющими.

Засыхая, силиконовый герметик образует защитную плёнку, которая препятствует проникновению влаги. Чаще всего толстым слоем герметика обрабатывают стык между столешницей и стеной, вырезы под мойку и варочную поверхность, купленные в нашем магазине.

Планки

Алюминиевая планка может быть для защиты торцов столешницы, может быть угловая для защиты стыка или соединительная, если ваша столешницa короче кухни. Предварительно спил нужно обработать прозрачным силиконовым герметиком. При этом при стыковке двух частей наносится более тонкий слой для плотного прилегания «без щелей».

Торцевая кромка

Торцевая кромка защищает края столешницы от попадания влаги.

Плинтус

Плинтусы являются функциональной деталью кухонного интерьера, выполняют декоративную и защитную функции. Скрывают обработанный толстым слоем герметика стык между столешницей и стенкой, предотвращают попадание влаги.

Уход после монтажа

• старайтесь не допускать попадания воды в места стыков
• не проливайте на рабочую поверхность кипяток
• не оставляйте на столе надолго замороженные продукты
• любые пятна, воду и брызги желательно незамедлительно вытирать

Пожалуй, это все рекомендации по защите столешниц от влаги.
Следуйте им и кухня прослужит вам не один десяток лет.

Чем можно обработать ДСП? |

ДСП популярный и востребованный строительный материал. Его активно используют в мебельной промышленности, а также в строительстве для облицовки стен и пола. Обусловлена такая любовь строителей к этому материалу его невысокой стоимостью и отличными свойствами. ДСП — это плиты, которые производят из прессованной древесной стружки, большим недостатком которой является высокое поглощение влаги. Влага приводит к деформации и дальнейшему разрушению ДСП. Решением этой проблемы станет обработка ДСП. Рассмотрим подробнее чем обработать ДСП от влаги.

Обработка ДСП проводится в трёх направлениях:

• обработка стружки
• обработка лицевой поверхности ДСП
• обработка ДСП — защита торцов

Обработка стружки

Такая обработка ДСП производится ещё в момент производства. Для этого стружку для изготовления ДСП пропитывают формальдегидными смолами. Такие смолы плотно склеивают стружку, не допуская при этом проникновение влаги во внутрь плиты. Для этих же целей используют мочевиномеламиновые смолы они более плотно склеивают волокна и соответственно обладают более высокими водоотталкивающими свойствами.

Обработка ДСП от влаги на этапе производства может производится также жидким парафином. Пропитав им стружку можно защитить плиту от проникновения влаги.

Обработка ДСП

Чем обработать ДСП от влаги? Один из главных и приоритетных вопросов на производстве этого материала.

Как защитить ДСП от влаги:

• ламинация. В процессе ламинации на подготовленную и отшлифованную поверхность ДСП наносят меламиновую пленку под воздействием высокой температуры (200 градусов) и высокого давления ( 25 МПА). Происходит полимеризация поверхности. Обработка ДСП при помощи ламинации помогает защитить материал от воздействия влаги, солнечных лучей, перепада температур и различных повреждений.
• Каширование. Процесс каширования похож на ламинарию, но является более щадящим. Обработка ДСП в этом случае происходит при более низкой температуре (до 150 градусов) и меньшем давлении (до 7 МПА). Пленка под давлением наносится на поверхность ДСП обработанную клеем. Каширование менее устойчиво к воздействию влаги нежели ламинация, а также страдает от различных механических воздействий. Пленка может отслаиваться, вздуваться и растрескиваться.
• Окрашивание поверхности. Обработка ДСП при помощи краски один из самых доступных методов защиты ее от влаги. С помощью этого метода вы сможете обработать ДСП самостоятельно в домашних условиях. Достаточно соблюсти ряд несложных правил:

1. Перед окрашивание необходимо очистить ДСП от грязи и пыли, отшлифовать Ее

2. Затем покрыть слоем разогретой олифы

3.Далее ДСП покрывают уже охлаждённой олифой

4.Теперь можно переходить к окрашиванию. Краску наносят в несколько слоёв, дождавшись полного высыхания каждого из них.

• Оклеивание ДСП полимерной пленкой или полимерным пластиком. Такой вид обработки ДСП подразумевает собой нанесение на поверхность материала защитного слоя в виде пленки или полимера. Для таких целей чаще всего используют поливинилхлоридные пленки. Перед тем как наклеивать Ее на поверхность необходимо Ее тщательно очистить, ведь любая даже самая маленькая частичка пыли может испортить внешний вид материала неровностью и шероховатостью. Оклеивание ДСП пленкой не является долговечным методом защиты. Пленка имеет низкие защитные характеристики, страдает от перепада температуры.
• Шпонирование ДСП. Этот метод заключается в облицовке поверхности ДСП натуральным шпоном. Данный метод не особо популярен, так как шпон не стоек к механическим повреждениям. Следить за шпонированой ДСП будет сложно.

Обработка ДСП — защита торцов

Ещё одним уязвимым местом для проникновения влаги в ДСП являются торцы. Потому их обработке следует уделить особое внимание. Чем покрыть ДСП?

Обработка ДСП по бокам производится с помощью:

• клея ПВА. Торцы тщательно промазывают клеем, дают высохнуть и затем наносят ещё один слой.

— Силикона.

• Строительного герметика
• Мебельного лака
• Жидкого парафина

Обработка ДСП используемого для пола может быть выполнена с помощью разогретого столярного клея смешанного с опилками. Это простой и недорогой дедовский метод.

Надеемся информация о том чем обработать ДСП от деформации и влаги станет для вас полезной.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Влагосодержание ДСП | Download Scientific Diagram

Dalam rangka penanggulangan limbah karton bekas minuman (KBM), telah dikembangkan proses daur ulang untuk mengembalikannya menjadi bahan baku. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui potensi pemanfaatan KBM sebagai bahan baku komposit yang lebih tahan air, dan memberskannya dengan spesifikasi teknis produk sejenis. Pembuatan komposit dilakukan dengan pemanasan menggunakan alat hot press pada suhu 165oC dan tekanan 25-30 кг / см2 selama 10 menit.Продукт композит ян дипролех мемилики нилаи прочность на изгиб 12,78 МПа, модуль изгиба 11,60 ГПа, воспламеняемость 3 см / менит, дайа серап воздух 2,1-14,1%, кадар воздух 0,9-1,9%, дан рапат масса 0,68-0,94 г / см3, пада кетебалан 2,5-3,5 мм. Komposit PolyAl-волокно dapat memenuhi persyaratan standar papan serat, papan partikel maupun komposit kayu plastik tanpa penambahan bahan maupun proses lain, yang mengindikasikan komposit PolyAl-fiber memiliki potensi potensi untuk berbagai keen dalam. Komposit PolyAl-fiber akan dapat menghasilkan papan komposit dengan kualitas lebih baik, karena lebih fleksibel, lebih tahan air, dan lebih tahan api bila dibandingkan dengan produk lain yang terbuat dari bahan baku komassayu at.Потенциал использованных картонных коробок для напитков для композитных материалов из полиалевого волокна Аннотация Для решения проблемы использованных картонных упаковок для напитков (UBC) были разработаны различные процессы переработки. Было проведено исследование, чтобы определить потенциальную возможность использования UBC в качестве материала для более водонепроницаемого композита и сравнить его с аналогичными продуктами. Композиты были изготовлены с использованием горячего пресса при температуре 165 ° C и давлении 25-30 кг / см2 в течение 10 минут с содержанием волокон 5-30%. Полученный композит из полиалевых волокон имел прочность на изгиб 12.78 МПа, модуль изгиба 11,60 ГПа, воспламеняемость 3 см / мин, водопоглощение 2,1-14,1%, влажность 0,9-1,9%, плотность 0,68-0,94 г / см3 при толщине 2,5-3,5 мм. Композитный материал из полиалевого волокна может соответствовать требованиям стандартов для древесноволокнистых плит, древесно-стружечных плит или пластиковых древесных композитов без дополнительных добавок или обработки сырья, что указывает на то, что его можно использовать для аналогичных целей. Композитные материалы из полиалевого волокна могут обеспечивать лучшее качество композитных плит благодаря их гибким, водонепроницаемым и огнестойким характеристикам по сравнению с аналогичными изделиями из дерева или ДСП

vs.МДФ против фанеры

Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит, который можно использовать для изготовления офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы. В этой статье мы объясним, какая из трех пород дерева самая доступная и прочная. Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала.Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП – это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты.После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесно-стружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях.Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Легкий
• Идеально под готовую мебель

Недостатки

• Низкая прочность – не выдерживает больших нагрузок
• Не так экологично, как деревянная мебель
• Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое дерево МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло, чтобы создать плотную склеивающую плиту. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Как правило, более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Очень гладкая, без сколов
• Легко красить
• Легкая резка
• Плотнее и прочнее ДСП
• Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесных волокон нет

Недостатки

• МДФ плотный, что делает его тяжелым
• Не может быть окрашен
• Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера – это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона.Панели из шпона спрессовываются и склеиваются, образуя единое целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, и он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанеры разных сортов используются для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы фанеры

• Хвойная древесина – Желобчатый пол
• Твердая древесина – полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
• Tropical – Мягкая недорогая древесина
• Декоративный – легко красить и рисовать
• Marine – Используется для доков и лодок
• Гибкий – используется для изогнутых деревянных деталей
• Самолет – высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

Преимущества

• Поставляется разной толщины
• Доступны разные породы дерева
• Очень прочный материал
• Меньше повреждений от воды
• Окрашиваемый и окрашиваемый
• Хорошо удерживает винты
• Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

• Дороже
• Необходимо обработать края, так как слои показывают
• Фанера часто раскалывается
• Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этой марке – поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Итак, какое решение для дерева лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойность фанеры делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, стеллаж можно построить из МДФ, чтобы сэкономить деньги. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте пропила и возможном повреждении водой.

Ресурсы

ДСП против фанеры | Homeverity.com

Выбор материала для того, что вы делаете в настоящее время, важен для обеспечения качества и цели проекта. Однако список материалов, которые мы можем использовать за один раз, может сильно различаться в зависимости от ваших целей, и каждый из них может иметь свое лучшее применение, например, ДСП или Фанера.Они могут выглядеть похожими, но сильно отличаться друг от друга, и если вам нужно узнать больше об этих материалах, посмотрите их различия в нашей статье ниже.

В этой статье мы собираемся предоставить вам информацию о:
– Что такое ДСП и фанера
– Из чего изготовлены ДСП и фанера из
– Что прочнее между ДСП и фанерой
– Что имеет более гладкую поверхность между ДСП и фанерой
– Как ДСП и фанера справляются с влагой
– Как легко работать с ДСП и фанерой
– Что тяжелее между ДСП и фанерой
– Что более доступно между ДСП и фанерой
– Что более безопасно для окружающей среды между ДСП и фанерой
– ДСП или Фанера

Выбор материала
Материал – важный аспект, который мы должны учитывать при принятии решения по многим вещам, например, при покупке или производстве, поскольку они будут влиять на конечный продукт и зависят от того, что мы ищем, должен быть лучший материал там для нашего проекта.Дорогие не всегда самые лучшие, но те, которые сделаны специально или подходят для всего, что мы просим и нуждаемся в материале, сделают его лучшим вариантом и отразится на конечном продукте. Читайте также: Фанера против цельного дерева здесь.

Помимо натурального продукта, такого как пиломатериал, человек создал несколько искусственных продуктов, полученных из дерева, так как у нас ограниченные ресурсы на настоящие вещи, и сегодня мы можем найти несколько продуктов, которые так же универсальны, как пиломатериалы, и могут использоваться для производства или много чего построил.В зависимости от качества и рейтинга они могут быть очень прочными или слабыми, поэтому мы можем выбрать те, которые соответствуют нашим потребностям. Например, те материалы, которые предназначены для использования на открытом воздухе, и те, которые могут быть установлены только внутри помещений.

О ДСП и фанере
Мы уверены, что среди многих материалов, представленных на рынке, большинство из нас уже знакомы как с ДСП, так и с фанерой, поскольку они часто используются и широко доступны. Оба они представляют собой аналогичные искусственные листовые пиломатериалы. Они также изготавливаются аналогичным образом с использованием клея и метода прессования, в результате чего получаются готовые изделия, которые мы часто видим в магазинах или уже среди мебели в нашем доме, таких как шкафы или полки для обуви.

Прежде чем мы пойдем дальше, термин «ДСП» немного сбивает с толку, потому что, согласно Википедии, он может означать как ДСП, так и картон, которые явно отличаются, поскольку используемые материалы также разные; ДСП изготавливается из пилы и картона, как и название, из вторичной бумаги. Термин «ДСП из бумаги» обычно используется в США, тогда как в Великобритании он означает другой материал. Однако для этой статьи мы решили использовать ДСП, поскольку они сделаны из более похожего материала.

Производство ДСП и фанеры
ДСП или ДСП изготавливают из отходов древесины путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы. Они не так долговечны с самого начала, но в процессе производства также использовалось много других ингредиентов или химикатов, таких как водостойкость, огнестойкость и защита от насекомых. В процессе они могут использовать воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты для достижения этих характеристик. Производство начнется со смешивания этой смолы, химикатов и древесных отходов и их заливки в лист.

Древесная щепа будет равномерно распределена, поэтому конечный продукт не будет тяжелее на верхней стороне, в то время как процесс сжатия используется для создания как можно более плотной связи между смолой и кусочками древесины на листе ДСП. Одной из самых популярных древесно-стружечных плит, которые мы можем часто видеть, является OSB, и этот вариант немного отличается из-за дополнительной обработки или наслоения древесных волокон в определенной ориентации. Сам материал можно встретить на напольных и настенных чашах.

С другой стороны, фанера – это продукт из искусственной древесины, и, как вы, возможно, уже знаете, они изготавливаются из листов шпона путем снятия кожуры с исходного бревна. Эти фанерные плиты затем прессуются и склеиваются вместе с помощью клея, чтобы создать прочную деталь, которую мы можем найти во многих магазинах. Этот процесс производства материала также называется перекрестным зерном, который используется для уменьшения усадки и расширения, а также для улучшения стабильности прочности. Конечный продукт будет иметь разные сорта и может использоваться для разных целей.

немного сложны, потому что на них влияют многие вещи, включая исходный материал и другие вещи, заложенные при изготовлении продукта, такие как тип деревянного слоя, толщина, клей и процесс производства или уплотнения. Как правило, нижний сорт можно использовать в качестве основания пола в зданиях или домах, в то время как более высокий сорт обычно используется для изготовления шкафов или полок. Мы можем выбрать самые разные типы, такие как древесина хвойных и твердых пород, тропическая, морская, гибкая, декоративная и ремесленная, поэтому обязательно выберите тот, который больше всего подходит для вашего проекта.

ДСП и фанера Прочность
Один из наиболее частых вопросов при поиске материала – это прочность, и это понятно, потому что она будет иметь отношение к проекту, и нам нужно выбрать тот, который соответствует нашим предпочтениям. По прочности фанера будет лучше, потому что, учитывая структуру процесса поперечного зерна, материал будет прочнее и даже может быть таким же прочным, как настоящий пиломатериал, в зависимости от сорта и дерева, в которое он был добавлен с типом клея в процессе производства.

С другой стороны, древесно-стружечная плита или древесно-стружечная плита прочны, но не так прочны, как фанера, потому что они используют только древесные частицы и в основном получают прочность от других материалов, таких как смола. Если мы выберем мягкую фанеру или фанеру с меньшим количеством слоев, обе они легко сгибаются, чтобы сделать много поделок.

ДСП и поверхность фанеры
Следующее – насколько гладкая поверхность, потому что это также важно, если нам нужно, чтобы они были на видимых местах, и в этой части ДСП или ДСП лучше, потому что они не сделаны полностью из дерева.С другой стороны, фанера не может быть очень гладкой из-за того, что поверхность имеет поперечное зерно, которое придает ей прочность, но, к сожалению, не внешний вид, в отличие от декоративного ламината, который распределен равномерно. Мы можем разгладить его поверхность наждачной бумагой, но она не будет такой гладкой, как ДСП.

ДСП и обработка влаги из фанеры
В зависимости от того, для чего они нам нужны, мы, вероятно, будем искать тех, кто лучше справляется с влагой, и в этой части фанера лучше, чем ДСП или ДСП, поскольку, как было упомянуто выше , этот искусственный материал доступен в нескольких вариантах, и у них есть так называемая морская фанера, которая более устойчива к влаге.С другой стороны, ДСП будет набухать и расширяться под воздействием влаги и теряет свою прочность, а также безопасность, поскольку она впитывает влагу и утяжеляет материал.

Обработка ДСП и фанеры
Когда мы работаем над чем-то, мы всегда хотим, чтобы это было проще и быстрее, чтобы мы могли работать и над другими вещами, или просто чтобы быть более продуктивными и поддерживать это время эффективно, нам понадобится материал, который легче обрабатывать. Если то, с чем вы работаете, потребует забивания гвоздей, фанера будет лучшим вариантом, потому что поперечный рисунок в этом материале будет удерживать их на месте, в то время как более мягкий и хрупкий состав ДСП может не выдержать или даже может упасть. отдельно.

ДСП и фанера Вес
По-прежнему в зависимости от проекта, мы можем предпочесть использовать более тяжелый или легкий материал в зависимости от того, каким мы хотим видеть конечный продукт. В этой части также выигрывает фанера, потому что она легче ДСП или ДСП. Преимущество состоит в том, что мы можем быть уверены в том, что при изготовлении шкафов или полок из более легкой фанеры она не будет слишком тяжелой и рискует, что вся мебель рухнет под собственным весом, если будет сделана полностью из ДСП.

ДСП и фанера Стоимость
Стоимость – это то, о чем мы часто беспокоимся, и другой проект также потребует другого бюджета или того, сколько мы готовы потратить.Хотя цена может варьироваться в зависимости от качества и толщины, в целом ДСП дешевле фанеры, что делает этот материал очень популярным среди производителей мебели и домовладельцев. Обычно ДСП может быть дешевле половины фанеры или массива дерева, поэтому мы можем значительно сэкономить, используя этот материал, по сравнению с другим, когда у нас будет меньше средств.

Экологичность
Не всех людей заинтересует этот вопрос, но экологически чистый материал набирает все большую популярность, и хорошо информировать людей о том, насколько плохой стала наша природа, когда все деревья становятся строительным материалом.В этой части ДСП более дружелюбна, так как изготавливается из обрезков, поэтому для его изготовления не нужно рубить деревья.

Сравнение
Теперь сравним ДСП и Фанеру. Как вы, возможно, уже знаете, основное различие между этими двумя похожими строительными материалами заключается в том, как они сделаны и из чего они сделаны, потому что фанера сделана из деревянного шпона, а ДСП – из обрезков древесины. Фанера прочнее и имеет вариант, который подходит для использования в местах с повышенной влажностью, а также легче и проще в обращении, но ДСП более доступна и экологически безопасна.

ДСП против фанеры

Заключение
В целом, и то и другое они могут соответствовать вашему текущему проекту, в зависимости от того, для чего они вам нужны.Если вам нужен более прочный материал с меньшим весом, с которым легко обращаться, или если вам нужно разместить его на открытом воздухе, лучшим вариантом будет фанера.

ДСП, повреждение водой: что можно и нельзя

ДСП – это древесный продукт, который производится из древесных отходов, опилок и стружки. Он достаточно прочный и привлекательный, учитывая невысокую цену и доступность по цене. При герметизации водонепроницаемым шпоном или слоем ламината ДСП пригодна для множества применений.Однако он гораздо более подвержен повреждению от влаги, чем древесина твердых пород, фанера или плиты с ориентированной стружкой (OSB).

Предотвращение повреждения древесно-стружечной плиты водой

Древесно-стружечная плита на Amazon

Вы можете избежать повреждения древесностружечной плиты водой в значительной степени, соблюдая некоторые меры предосторожности. Первым делом следует укладывать ДСП только в местах, где она будет контактировать с минимальной влажностью. ДСП – отличный и экономичный выбор для шкафов или в качестве основы для пола.Важно помнить, что ДСП очень быстро набухает и деформируется при воздействии высокой влажности.

Избегайте установки под раковиной на кухне или в ванной. ДСП также не следует использовать для фартуков, так как они постоянно подвергаются воздействию воды и влажности. Однако при использовании в кухонных шкафах, находящихся на безопасном расстоянии от источников воды, ДСП может выдержать испытание временем.

Избегайте ввинчивания шурупов или гвоздей в древесностружечную плиту. Поскольку этот материал состоит из мелких частиц измельченной древесины, он может потерять форму, если на его поверхности будут сделаны углубления.Небольшие отверстия также могут стать входом для влаги, которая может быстро испортить древесно-стружечную плиту. Если вы используете ДСП в качестве подложки для стен или пола, никогда не кладите плитку прямо на нее. ДСП необходимо тщательно загерметизировать и защитить от проникновения влаги.

По возможности следует избегать использования ДСП для отделки стен и полов кухонь и ванных комнат. Если вы все-таки используете в этих местах ДСП, тщательно заклейте их, а затем выложите плитку на стену или покрасьте ее.Для настила полов бетонная плита поверх ДСП обеспечивает дополнительную устойчивость и защиту от влаги. Поверх бетонной доски можно уложить напольную плитку или линолеум.

ДСП никогда не следует использовать для наружных работ, потому что они не выдерживают влажности дождя или снега в течение длительного времени.

Устранение повреждений ДСП, вызванных водой

Как только вы заметите признаки повреждения ДСП, вызванного водой, вам, скорее всего, придется заменить его. Влажная древесно-стружечная плита является благодатной почвой для плесени и грибка.Кроме того, он может легко испачкаться и покоробиться. В мокром состоянии ДСП может прогибаться под весом, что небезопасно. Не будет хорошо работать с острыми предметами, такими как обувь на высоком каблуке или перемещаемая мебель.

Мокрая древесностружечная плита набухает и расширяется под действием влаги. Он также теряет большую часть своей силы. Лучше всего заменить поврежденные детали до того, как повреждение станет еще более серьезным. Мебель из ДСП также подвержена повреждениям, которых можно в значительной степени избежать, удерживая влагу.Также важно бережное обращение с мебелью из ДСП, особенно при ее перемещении. Если возможно, разберите и перенесите более мелкие детали мебели, чтобы минимизировать риск повреждения.

ДСП лучше хранить в сухом виде! Следуйте этим советам, и вы избежите нежелательного повреждения водой.

Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.

ДСП Недостатки и преимущества, базовые знания о ДСП

Низкая прочность:

ДСП имеет низкую прочность по сравнению с другими ДВП и мебелью из фанеры.Меньшая прочность означает, что при обращении с мебелью из ДСП следует быть очень осторожным, так как она может легко повредиться при обращении.

Низкий срок службы, низкая долговечность:

Срок службы мебели, изготовленной из ДСП, меньше. Древесностружечные плиты имеют меньшую прочность и меньший срок службы по сравнению с ДВП и фанерой средней плотности.

Деформация от влажности и влажности:

Устойчивость к влаге и влажности также невысока. Это главный недостаток мебели из ДСП.В присутствии влаги ДСП расширяется и коробится. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.

Не выдерживает больших нагрузок:

Он не может выдерживать большие нагрузки, так как он слаб по прочности. ДСП подходят только для удержания небольшого веса.

Не так экологично, как мебель из цельного дерева:

Некоторые древесно-стружечные плиты не являются экологически чистыми, поскольку они производятся с использованием карбамидоформальдегидной смолы, которая является источником газообразного формальдегида. Если край мебели не был хорошо запечатан, смола может разрушиться и выделять газообразный формальдегид, что приведет к проблемам со здоровьем.Это не так экологично, как использование качественной мебели из цельного дерева, которая на 100% натуральна.

Несмотря на то, что использование частичных панелей имеет некоторые недостатки, существует гораздо больше преимуществ использования мебели для производства ДСП, которые нельзя игнорировать.

Рентабельность и экономия средств:

Основное преимущество ДСП перед массивной древесиной, фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности заключается в очень низкой стоимости. По сравнению с фанерной мебелью аналогичных размеров, мебель из ДСП стоит меньше половины.

При строительстве больших проектов, требующих сотен листов материала, или даже когда вы используете его для небольших проектов, таких как напольное покрытие в ванной комнате, ДСП может сэкономить ваши деньги.

Сэкономив значительную сумму на ДСП, которую вы никогда не увидите, вы можете использовать эти деньги, чтобы добавить другие удобства в дом или проект.

Облегченный:

Благодаря легкости, ДСП легко транспортировать и перемещать.

Обычно, когда люди выбирают деревянную мебель, одним из важных факторов является то, что древесина плотнее.Более плотный обычно означает больший вес. По сравнению с фанерой или массивной древесиной, ДСП очень легкие по весу, их легко транспортировать и перемещать из одного места в другое.

Гвоздь Easy hold:

ДСП обладает большей способностью удерживать шурупы и гвозди по сравнению с МДФ, легко поддается механической обработке (резке, сверлению, фрезерованию и т. Д.), Приклеиванию и окраске. Получить желаемые размеры несложно.

ДСП проста в уходе и чистке.

Экологичность и возобновляемость:

Это экологически чистый материал из обрезков других пиломатериалов, таких как древесная щепа, опилки, стружка и жмых, который представляет собой остатки сахарного тростника после отжима сока.Это означает, что при производстве ДСП нет отходов и не требуется дополнительных лесозаготовок для производства ДСП. Некоторые древесностружечные плиты также производятся без использования формальдегида.

Тепло- и звукоизоляция:

ДСП не имеют естественных дефектов и обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, поэтому они очень полезны в громкоговорителях и подвесных потолках зрительных залов, театров и т. Д.

Легкий ламинат:

Обеспечивает гладкую и ровную поверхность для приклеивания декоративного ламината или шпона.Тонкие листы шпона или пластикового ламината можно наклеивать на поверхность ДСП для придания красоты и эстетической ценности. Это также увеличивает долговечность предварительно ламинированных ДСП. ДСП прочнее и эстетичнее.

Цементные связки – панели на древесной основе

Цементно-стружечная плита представляет особый интерес для использования в регионах с высокой влажностью из-за того, что она устойчива к грибку, воде и термитам, а производство плит является экологически чистым, говорит немецкий производитель оборудования Binos.

Применение цементно-стружечных плит включает внутренние и внешние панели. Из-за своей переменной поверхности его можно использовать для фасадов или декоративных элементов, поскольку производственный процесс позволяет гибко производить полуфабрикаты и изделия по индивидуальному заказу для немедленной установки.

Благодаря высокой устойчивости и длительной устойчивости к погодным условиям и влаге, плита часто используется для фасадов, сборных домов и влажных помещений.С цементно-стружечными плитами (ЦСП) обращаться так же легко, как и с древесными плитами, и для этого не требуются специальные инструменты.

Обычно цементно-стружечная плита состоит из 60% цемента, 20% древесины и 20% воды. Особое преимущество использования цементно-стружечных плит состоит в том, что их также можно обрабатывать как обычные древесно-стружечные плиты. Из-за тех же требований к обращению, Binos Wind Forming может быть интегрирован в установку для производства цементно-стружечных плит для дальнейшего увеличения стоимости.

Вентилятор регулирует воздух таким образом, чтобы стружка автоматически разделялась по размеру.Следовательно, поверхность и внутренний слой идеально разделены для достижения более высокого качества панели и снижения потребления сырья, – говорит Бинос.

Эта ветроформовочная система также может использоваться в стандартном процессе производства ДСП. Конфигурация заводов по производству древесно-стружечных плит также улучшена за счет запатентованной роликовой платформы Binos.

Компания заявляет, что произвела революцию в области производства цементно-стружечных плит и ее производственных процессов и установила более высокие стандарты и разнообразие. Плиты, производимые на его заводах, будут поддерживать современные системы быстрого строительства и отвечать исключительным дизайнерским требованиям архитекторов и строителей.

Бинос добавляет, что производственный процесс был усовершенствован с точки зрения воспроизводимости плат для достижения постоянного высокого качества. Структурированные плиты толщиной от 3 до 5 мм (другие продукты из фиброцемента имеют стандартную толщину 1,2 мм) или окрашенные всеми видами рисунков могут быть изготовлены и адаптированы к желаемому целевому рынку.

По сравнению со стандартными древесно-стружечными плитами, есть одно основное отличие от цементно-стружечных плит: готовые и уложенные цементно-стружечные плиты не выделяют со временем загрязняющие вещества в окружающую среду; следовательно, он предлагает более экологичную альтернативу ДСП, склеенным формальдегидом, утверждает Бинос, добавляя, что это верно и для производственного процесса.Кроме того, доля древесины в качестве сырья ниже, чем в обычных ДСП.

Производственный процесс

Процесс производства цементно-стружечных плит заключается в следующем: производство начинается с кондиционирования древесины и цемента. Очищенные бревна подаются в резак, где производится стружка для использования в панелях. Цемент смешивается с древесной щепой, и материал забирается в бункер предварительного дозирования. После этого материал подается на формовочную станцию.

Металлические листы необходимо загрузить для печати. После этого листы необходимо транспортировать в нагретую камеру закалки, а затем выгружать. Производство заканчивается временем хранения, когда плита достигает своей окончательной прочности и процесс отверждения продолжается.

«Гибкость в производстве плит различной толщины в процессе производства гарантирована», – говорит Бинос.

Компания заявляет, что предлагает самые современные установки и решения для производства цементно-стружечных плит с низким энергопотреблением благодаря своей системе холодного прессования.

Binos предлагает новые и модернизацию существующих заводов. Имея традиционную основу, компания заявляет, что она оглядывается на более чем 50-летнюю историю производства комплектных установок для производства картона.

В течение нескольких лет, говорит Бинос, он разрабатывает ориентированные на будущее технологии и наиболее выгодные решения для увеличения стоимости.

В своем последнем проекте в Беларуси Binos заявляет, что доказала свою компетентность в этой особой области, поставив основные компоненты для производства цементно-стружечных плит.

Сюда входят станции загрузки и разгрузки штабелей картона, устройство для очистки листового металла, используемого при прессовании, устройство для нанесения разделительного средства и станция формования для обеспечения наилучшей дозировки поверхностного и внутреннего слоя. Это и многое другое было поставлено заказчику – Белзарубежстрой (БЗС).

В ходе проекта устаревший завод по производству цементно-стружечных плит был модернизирован до самых современных технических требований. Были заменены отдельные машины и внедрены новейшие технологии.По словам Биноса, можно получить плиты различной толщины, от 8 до 40 мм, с высокой точностью и общей плотностью всего 1250 кг / м3.

Модернизация завода может быть особенно интересна компаниям, которые хотят выйти в новый сектор рынка с управляемыми инвестиционными рисками. Binos заявляет, что предлагает установку с нуля и поддерживает своих клиентов на протяжении всего процесса, от планирования до конечного производства.

Установки Binos доступны с суточной производительностью от 25 м3 до 50, 100 и 200 м3.Толщина плиты также может варьироваться, поскольку в зависимости от области применения может быть произведено от 8 до 40 мм. Завод по производству цементно-стружечных плит Binos позволяет производить плиты различных размеров и поверхностей, говорит компания, в то время как его высокая плотность, мелкая поверхность и закрытые края означают, что он легко обрабатывается и обладает отличными физическими свойствами.

Ассортимент продукции Binos

Помимо производства цементно-стружечных плит, Binos заявляет, что она также является поставщиком оптимизированных решений для формования – для древесно-стружечных плит и других предприятий по производству плит.

Binos заявляет, что его Ultra Former сочетает в себе преимущества шипованного валка и системы вакуумного формования и хорошо принят рынком. Он заявляет о превосходном распределении по ширине и создает однородную поверхностную массу, что обеспечивает более равномерную плотность и толщину производимых плит. По словам Биноса, это решение представляет собой хорошо зарекомендовавший себя метод с высокой точностью и намного лучше, чем другие механические системы распределения. В нем говорится, что преимущества говорят сами за себя: лучшее распределение плотности, уменьшение количества клеевых пятен, минимальные допуски по толщине и полностью автоматический режим работы с онлайн-системами измерения.

Компания Binos добавляет, что еще одной из ее специальных машин является турбина Binos Fiber Turbine, которую можно использовать как автономную или интегрированную систему, расположенную непосредственно после Ultra Former. Fiber Turbine растворяет агломерированные волокна для создания гомогенизированного потока отдельных волокон для повышения качества последующих процессов. Его также можно использовать для смешивания различных видов волокон для образования однородного волокнистого мата. Волоконные турбины доступны от 0,5 тонн в час (т / ч) до 60 т / ч.

Binos заявляет, что ведет активную деятельность на глобальных рынках и разрабатывает, планирует, производит и вводит в эксплуатацию компоненты машин, отдельные машины и готовые производственные предприятия под ключ для индустрии полимерных и минеральных плит.

Компания заявляет, что ее основными направлениями деятельности являются комплексные установки, оптимизация отдельных машин, а также предоставление услуг и компонентов для производства ДСП, МДФ / HDF, OSB / OPB (ориентированно-стружечных плит) и цементно-стружечных плит. В нем говорится, что его сильные стороны заключаются в технологиях, разработке, автоматизации и поддержке, включая установку, ввод в эксплуатацию и обучение персонала заказчика.

Компания Binos была основана в 1999 году как преемница компании Bison и сосредоточила свое внимание на производстве высокопроизводительных машин.В настоящее время в компании в Шпринге, недалеко от Ганновера, Германия, работает более 80 специалистов.

Компания имеет технологический опыт, уходящий корнями в 1950-е годы, когда Эрнст Гретен старший – дед нынешнего генерального директора компании Binos Тома Гретена – основал первый завод компании по производству древесно-стружечных плит в Шпринге, Германия.

Как защитить корпус ДСП от влаги. Как обработать торец ДСП. Как пропитать ДСП от влаги

Низкая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень популярным материалом.Наиболее распространенные области применения – производство мебели и строительство. Главный враг этих плит – вода – сколы увеличиваются в объеме, плита разбухает, коробится и крошится.

Еще в самом начале производства опилки и стружка после сушки пропитываются формальдегидными смолами. После прессования поверхность досок ламинируется, иногда даже покрывается лаком.

Но защита поверхности не защищает торцы от проникновения влаги, через которую она попадает.Накапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в волокна древесины, что приводит к разрушению доски. Следовательно, необходимо в первую очередь уберечь концы от проникновения жидкости в период эксплуатации. Если они будут плотно закрыты, срок службы плит значительно увеличится.

Почему именно концы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому, что для производства плит необходимы стандартные размеры, а также для подготовки кусков материала разного размера требуется резка.В этом случае нарушается целостность древесных волокон.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трем направлениям:

• смола для пропитки древесных волокон;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация концов.

Первый шаг к влагостойкости

Уже на начальном этапе производства ДСП проводится процесс защиты их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки.Эта операция позволяет достичь двух целей – пропитать волокна смолами и склеить их. Для большинства производимых плит используются формальдегидные смолы, которые по определению являются гидрофобным компонентом продукта.

В случаях, когда от плит требуется еще большая влагостойкость, используется другое связующее, то есть формальдегидная смола заменяется мочевиной меламином. Он намного прочнее склеивает стружку, тем самым являясь более прочным барьером для влаги. При дополнительном введении расплавленного парафина или его эмульсии в ковровое покрытие из стружки влагостойкость ДСП повышается еще больше.

Обработка поверхности плит

Передняя и задняя поверхности плиты, как самые большие контактные площадки, без какой-либо защиты могут проходить через себя и впитывать, соответственно, наибольшее количество жидкостей. Не лишним будет накрыть эти самолеты чем-нибудь водонепроницаемым. Некоторые способы такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые – в домашних условиях.

Одним из основных способов защиты является ламинация. С его помощью на отшлифованную ДСП укладывается меламиновая пленка при высоком давлении и высокой температуре.Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях пленка полимеризует поверхность доски, становясь с ней единым целым.

Еще один метод, выполняемый на заводе, – ламинация. Здесь также применяются давление и тепло, но более щадящие. Уже затвердевшая пленка прижимается к покрытой клеем плите. Если ламинирование – это химический процесс, то ламинирование – механическое.

В домашних условиях неламинированную ДСП часто покрывают несколькими слоями краски для защиты.Перед покраской предварительно обработайте поверхность:

• пыль аккуратно сметают и стирают с поверхности;
№
• впервые плита покрыта горячим льняным маслом;
• , затем это делается холодным льняным маслом до образования внешней корочки;
• покраска сделана сверху. При любом способе покраски необходимо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть еще несколько способов защитить себя от промокания.Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить следующим образом: натереть стеарином, затем нагреть феном. Дайте остыть и повторите еще пару раз. Или: одна часть битумного лака смешивается с пятью частями олифы. Покрытие производится дважды.

Обработка швов и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, впадину. А что, как не углубление, представляют собой стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков бывает в корпусной мебели, которая изготавливается именно из ДСП.Кухонная мебель в целом как на первой линии: там много воды и достаточно дыма. Наиболее подвержены воздействию влаги раковина, шкаф с сушилкой, столешница, а также мебель рядом с плитой и над ней.

Все краны когда-нибудь начинают протекать. Так что в раковине есть самое многообещающее опасное место, где смеситель ударяется о столешницу. Это точка соприкосновения металла и дерева. Возможна не только протечка крана, но и конденсация воды в месте контакта.Поэтому это место убирают, сушат феном. Далее наносится слой клея ПВА, после которого он высыхает – силикона. Можно использовать строительный герметик, это тоже силиконовая масса, даже при этом герметичные оконные рамы от протечек.

В шкафу следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его нет, то жидкость, стекая на дно шкафа, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, нужно брать за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для герметизации швов лучше использовать сантехнический силикон подходящего оттенка: на поверхности не появятся темные пятна плесени.

Неламинированные края столешницы закрываются соединительными или концевыми планками … Металлические или пластиковые. Защита не ахти, поэтому торец столешницы следует предварительно обработать силиконом. Еще один способ защиты – нанести на место среза мебельный лак или клей ПВА. Предлагаемые на строительном рынке самоклеящиеся пленки или ленты надежной защитой назвать нельзя.

Герметизация стыков ДСП на полу

Сложность заключается в том, что плиты на полу постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлевка не хочет держаться. Есть несколько народных способов заделки таких швов.

Швы залиты эпоксидной смолой с добавлением опилок. Предварительно опилки тонко просеиваются. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу готовить большое количество такой шпаклевки не стоит.Такая защита служит долго и надежно. Но цена эпоксидной смолы высока, а швы дорогие.

Эпоксидную смолу можно заменить горячим столярным клеем. В него необходимо перемешать опилки и пройтись по швам.

Эффект даже больше, чем у эпоксидной смолы, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Этот способ избавляет от влаги, и стык перестает «играть». Правда, по такому полу желательно несколько дней не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Этот способ намного дешевле. А если пол еще сверху застелен линолеумом, то о повреждении плит ДСП вообще можно забыть.

Низкая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень популярным материалом. Чаще всего используются в мебельном производстве и строительстве. Главный враг этих плит – вода – сколы увеличиваются в объеме, плита разбухает, коробится и крошится.

Еще в самом начале производства опилки и стружка после сушки пропитываются формальдегидными смолами.После прессования поверхность досок ламинируется, иногда даже покрывается лаком.

Но защита поверхности не защищает торцы от проникновения влаги, через которую она попадает. Накапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в волокна древесины, что приводит к разрушению доски. Поэтому в период эксплуатации необходимо в первую очередь уберечь концы от проникновения жидкости.

Если они плотно закрыты, срок службы пластин значительно увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно концы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому, что изготовление плит необходимых типоразмеров, а также подготовка кусков материала разного размера требует распиловки. В этом случае нарушается целостность древесных волокон.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трем направлениям:

• смола для пропитки древесных волокон;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация концов.

Первый шаг к влагостойкости

Уже на начальном этапе производства древесно-стружечных плит применяется технология защиты от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Эта операция позволяет достичь двух целей – пропитать волокна смолами и склеить их. Для большинства производимых плит используются формальдегидные смолы, которые по определению являются гидрофобным компонентом продукта.

Зеленые пятна на ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется еще большая влагостойкость, используется другое связующее, то есть формальдегидная смола заменяется мочевиной меламином.Он намного прочнее склеивает стружку, тем самым являясь более прочным барьером для влаги. При дополнительном введении расплавленного парафина или его эмульсии в ковровое покрытие из стружки влагостойкость ДСП повышается еще больше.

Обработка поверхности плит

Передняя и задняя поверхности плиты, как самые большие контактные площадки, без какой-либо защиты могут проходить через себя и впитывать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Не лишним будет накрыть эти самолеты чем-нибудь водонепроницаемым.Некоторые способы такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые – в домашних условиях.

Один из основных способов защиты – ламинация. С его помощью на отшлифованную ДСП укладывается меламиновая пленка при высоком давлении и высокой температуре. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях пленка полимеризует поверхность доски, становясь с ней единым целым.

Еще один метод, выполняемый на заводе, – ламинация.Здесь также применяются давление и тепло, но более щадящие. Уже затвердевшая пленка прижимается к покрытой клеем плите. Если ламинирование – это химический процесс, то ламинирование – механическое.

Компоненты ЛДСП

В домашних условиях ЛДСП часто покрывают несколькими слоями краски для защиты. Перед покраской предварительно обработайте поверхность:

• пыль аккуратно сметают и стирают с поверхности;
№
• впервые плита покрыта горячим льняным маслом;
• , затем это делается холодным льняным маслом до образования внешней корочки;
• покраска сделана сверху.При любом способе покраски необходимо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть еще несколько способов защитить себя от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить следующим образом: натереть стеарином, затем нагреть феном. Дайте остыть и повторите еще пару раз. Или: одна часть битумного лака смешивается с пятью частями олифы. Покрытие производится дважды.

Обработка швов и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, впадину.

А какие, как не углубления, стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков бывает в корпусной мебели, которая изготавливается именно из ДСП. Кухонная мебель в целом как на первой линии: там много воды и достаточно дыма.

Как обработать фанеру, ДСП и дерево, чтобы защитить их от влаги?

Наиболее подвержены воздействию влаги раковина, шкаф с сушилкой, столешница и мебель рядом с плитой и над ней.

Все краны когда-нибудь начинают протекать. Итак, в раковине самое многообещающее опасное место – это место, где смеситель врезается в столешницу. Это точка соприкосновения металла и дерева. Возможна не только протечка крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место убирают, сушат феном. Далее наносится слой клея ПВА, после которого он высыхает – силикона. Можно использовать строительный герметик, это тоже силиконовая масса, от протечек ею заделывают даже оконные рамы.

Кромка не только защищает ДСП от влаги, но и снижает выбросы вредных веществ

В шкафу следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его нет, то жидкость, стекая на дно шкафа, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, нужно брать за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для герметизации швов лучше использовать сантехнический силикон подходящего оттенка: на поверхности не появятся темные пятна плесени.

Неламинированные края столешницы закрываются соединительными или торцевыми планками. Они бывают из металла или пластика. Защита не ахти, поэтому торец столешницы следует предварительно обработать силиконом. Еще один способ защиты – нанести на место среза мебельный лак или клей ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеющиеся пленки или скотч нельзя назвать надежной защитой.

Герметизация стыков ДСП на полу

Сложность заключается в том, что плиты на полу постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга.По этой причине шпатлевка не хочет держаться. Есть несколько популярных способов заделки таких швов.

Швы залиты эпоксидной смолой с добавлением опилок. Предварительно опилки тонко просеиваются. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу готовить большое количество такой шпаклевки не стоит. Такая защита служит долго и надежно. Но цена эпоксидной смолы высока, а швы дорогие.

Эпоксидную смолу можно заменить горячим столярным клеем. В него необходимо перемешать опилки и пройтись по швам.

Эффект даже больше, чем у эпоксидной смолы, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Этот способ избавляет от влаги, и стык перестает «играть». Правда, по такому полу желательно несколько дней не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Этот способ намного дешевле. А если пол еще сверху застелен линолеумом, то о повреждении плит ДСП вообще можно забыть.

Возможно, вам будет интересно узнать

Как защитить панели ДСП от влаги

До сих пор в ремонте широко использовалось ДСП.Ведь эти тарелки универсальны. Они подходят для выравнивания стен, потолков, укладки сухой стяжки, создания межкомнатных перегородок и т. Д. Но, если ДСП планируется установить на кухне или в ванной, необходимо принять определенные меры по защите от влаги. Какие методы доступны в этом случае? Основные подходы будут рассмотрены ниже.

1. Обработка ДСП льняным маслом

Из самых простых методов следует назвать нанесение олифы на плиту ДСП.Чаще всего этот метод используется, когда ДСП планируется укладывать на пол при создании черновой стяжки. На основную часть пластин олифа наносится в два слоя. На торцы ДСП следует нанести олифу не менее трех раз, так как на этих участках она будет особенно интенсивно впитываться.

Для повышения влагостойкости панелей ДСП в олифу можно добавить немного битумного лака. Достаточно 1 части лака на 5 частей олифы.

2. Покраска ДСП клеем ПВА

Повысить водонепроницаемость древесно-стружечной плиты удастся, если покрыть ее клеем ПВА. Этот метод используется практически в любой ситуации. То есть обработанную таким образом плиту можно использовать для выравнивания поверхностей и установки перегородок. Но приступать к работе можно только после полного высыхания клея.

Желательно, чтобы панели тоже обрабатывались не менее двух раз. Кроме того, клеевой состав может выступать в роли грунтовки, поэтому в дальнейшем будет проще наносить штукатурку, шпатлевку или краску.

Пропитка ДСП – защита от запаха

Покрытие ДСП защитной пленкой

Еще одним хорошим способом защиты ДСП от влаги становится специальная клеящаяся защитная пленка … Она не только защищает материал от контакта с влагой, но и улучшает его. внешний вид … Т.е. самоклеющаяся пленка выполняет еще и декоративную функцию. Хозяину остается только выбрать подходящий образец и правильно его наклеить. Для этого панель следует очистить от грязи и пыли, снять с пленки защитный слой и наклеить ее.На концах устанавливаются специальные декоративные уголки с водонепроницаемыми свойствами.

У каждого метода есть свои преимущества. А хозяин, сумевший выполнить работу правильно, получит надежно защищенные от влаги панели ДСП. Тогда готовый материал можно будет использовать при работе даже в тех помещениях, которые не отличаются самыми благоприятными условиями эксплуатации.

Чтобы обработать столешницу, а точнее пропить ее под варочную панель, мойку можно сделать металлическим скотчем.Эффект просто классный, столешница наверняка быстрее состарится.

Как защитить ножки шкафов из ЛДСП от влаги?

НО как всегда есть НО. Материал легко уязвимый, и довольно (аккуратно) трудоемкий, может, коллекционеры за это не особо любят, а может кто не в курсе. Как говорится, глаза боятся, а руки делают.

П.С. основа скотча – алюминиевая фольга.

—————————————————————————————
Масла олифы – лакокрасочные пленкообразующие материалы на основе переработанных растительных масел.В состав натурального льняного масла входят исключительно высыхающие растительные масла (льняное, конопляное, иногда с добавлением подсолнечного масла) и влагопоглотители. Осушители представляют собой соли марганца, кобальта, свинца карбоновых кислот, ускоряющие процесс сушки. В состав полунатуральных олиф добавляются органические растворители – уайт-спирит, лыжи *****, масло Solovent. Окисленные олифы получают нагреванием льняного или конопляного масла до 150-160 градусов при перемешивании и пропускании через них осушителей. Такие олифы имеют более высокую вязкость, повышенную стойкость, блеск, более темный цвет, чем натуральные.Уплотненные олифы, в отличие от натуральных, получают при более длительной термообработке при температуре около 300 градусов.

Грибок со временем развивается на силиконовых покрытиях.

Уважаемый посетитель! Вы находитесь в архиве старого форума сайта mastergrad.com

Как защитить ДСП от воды?

Популярный и востребованный строительный материал … Активно применяется в мебельной промышленности, а также в строительстве для облицовки стен и полов. Такая любовь строителей к этому материалу объясняется его невысокой стоимостью и прекрасными свойствами. ДСП – это плита, которая производится из прессованной стружки, большим недостатком которой является высокое влагопоглощение.Влага приводит к деформации и дальнейшему разрушению ДСП. Решением этой проблемы будет обработка ДСП … Рассмотрим подробнее, как обработать ДСП от влаги.

Обработка ДСП осуществляется по трем направлениям:

• Обработка стружки
• обработка лицевой поверхности ДСП
• Обработка ДСП – защита торца

Обработка стружки

Таких ДСП обработка выпускается на момент производства.Для этого стружку для производства ДСП пропитывают формальдегидными смолами. Такие смолы плотно склеивают стружку, препятствуя проникновению влаги внутрь доски. Для тех же целей используются меламиновые смолы мочевины; они плотнее сцепляют волокна и, соответственно, обладают более высокими водоотталкивающими свойствами.

Жидкий парафин также может быть получен из влаги на стадии производства. Пропитав им стружку, можно защитить доску от проникновения влаги.

Как обработать ДСП от влаги? Один из основных и приоритетных вопросов при производстве этого материала.

Как защитить ДСП от влаги:

• ламинация. В процессе ламинирования на подготовленную и отшлифованную поверхность ДСП наносится меламиновая пленка под воздействием высокой температуры (200 градусов) и высокого давления (25 МПа). Поверхность полимеризована. с помощью ламинации помогает защитить материал от влаги, солнечных лучей, перепадов температур и различных повреждений.
• Ламинирование. Процесс ламинирования аналогичен ламинарии, но более щадящий. в этом случае это происходит при более низкой температуре (до 150 градусов) и более низком давлении (до 7 МПа). Пленка наносится под давлением на обработанную клеем поверхность ДСП. Ламинирование менее устойчиво к влаге, чем ламинация, а также страдает от различных механических воздействий. Пленка может отслаиваться, набухать и трескаться.
• Покраска поверхности. с помощью краски – один из самых доступных способов защиты от влаги.Таким способом можно самостоятельно обработать ДСП в домашних условиях. Достаточно соблюдать ряд простых правил:

1. Перед покраской необходимо очистить ДСП от грязи и пыли, отшлифовать

2. Покрыть слоем нагретой олифы