Экструзия что это такое в строительстве: Экструдированный пенополистирол. Экструзия. Утеплитель из экструдированного пенополистирола Primaplex (Примаплекс)

Содержание

что это такое и как использовать

Одна из современных технологий сохранения тепла в доме – утепление экструдированным пенополистиролом наружных и/или внутренних поверхностей. Общепринятая аббревиатура материала – ЭПП или ЭППС (он же – пеноплекс). Технология изготовления этого синтетического утеплителя состоит в смешивании полистирольных зерен со вспенивателем, в состав которого входят фреоны и углекислый газ. Смесь нагревается и продавливается через специальную форму (экструдер), после которой получаются листы ЭПП. Фото производства пенополистирола

Монтаж пенополистирола на стены – процесс быстрый и несложный, выполняемый одним человеком без применения специальных инструментов и приспособлений, так как материал легко режется. Маркировка ЭППС отражает его плотность и теплопроводность – чем выше марка, тем ниже теплопроводность материала и выше его прочность на излом, что не влияет на цену утеплителя.

Универсальность характеристик и простота применения позволяют проводить утепление экструдированным пенополистиролом любых зданий – промышленных, производственных, жилых и общественных. В самом здании данным материалом можно утеплить наружные и/или внутренние поверхности стен, перекрытий, пола, оконных или дверных откосов, подвалы, чердаки, мансарды, любые несущие конструкции и т.д. Кроме того, плиты пенополистирола на стену, который экструдируют на промышленном оборудовании, используются при изготовлении и применении сэндвич-панелей.

На видео показан подробный процесс изготовления ЭПП:

Параметры и особенности пенополистирола

Экструдированный пенополистирол изготавливается из полистирола, как и обычный пенопласт, но его теплоизоляционные и технические характеристики намного выше. Характеристики ЭППС

ЭПП обладает такими положительными свойствами и качествами:

  1. Высокая прочность материала позволяет ему без деформаций испытывать нагрузки до 35 тонн на 1 м²;
  2. Теплопроводность – 0,027-0,033 Вт/м•К, прочность по сжатию и нулевой коэффициент капиллярности.
  3. Процентная водонепроницаемость ≤ 4%, паропроницаемость – 0,019-0,015 кг/м•ч•Па.
  4. Пенополистирол устойчив к перепадам температуры в широком диапазоне, к УФ излучению, влажности и ветровым нагрузкам.
  5. Биологически пассивен, утеплитель пеноплекс не повреждают грызуны и вредные насекомые.
  6. ЭПП не горит, так как в его составе имеются вещества-антипирены, но при горении выделяет токсичные вещества.
  7. Экологичен.
  8. Длительный срок эксплуатации – до 50 лет.

Такие высокие эксплуатационные показатели автоматически увеличивают стоимость утеплителя, но они же привлекают потребителей к использованию ЭПП для надежного и длительного результата утепления здания. Схема утепления стен ЭППС снаружи или изнутри

Использование ЭПП в индивидуальном строительстве

Утеплить дом пенополистиролом снаружи несложно – технологические процессы утепления упрощены до минимума. По утверждению профессиональных строителей, наружное утепление здания более эффективно, чем внутреннее, по многим причинам: точка росы сдвигается наружу, внутренняя площадь утепляемого помещения остается такой же, стены продолжают дышать, возможность образования конденсата сводится к минимуму. Внутреннее утепление и монтаж экструдированного пенополистирола делают только в том случае, если наружные работы невозможны по каким-то причинам.

Инновационные технологии предлагают способ строительства с возведением стен, полых внутри. Такие полости заполняются утеплителем, одновременно экономя основной стройматериал, и этим утеплителем предлагается брать именно пенополистирольные плиты. Этот метод утепления конструкции обеспечивает более длительный срок службы стройматериалов, так как данный утеплитель не контактирует с атмосферой и не подвержен влиянию внешних природных факторов. Наружный утеплитель ЭППС

Внутреннее утепление стен ЭПП

Как при возведении жилого дома с нуля, так и при проведении ремонтно-восстановительных работ в старых зданиях теплоизоляция пенопластом или укладка ЭПП используется широко и повсеместно, независимо от климатического региона проживания застройщика. Сочетание таких качеств, как быстрый и легкий монтаж, высокая степень теплоизоляции, длительность эксплуатации и прочность слоя утепления позволяет укладывать пеноплекс своими руками, что значительно экономит семейный бюджет.

Для самостоятельного осуществления работ необходимо ознакомиться с технологией укладки материала. Так, по уложенному на пол или на стены слою утепления из пенополистирола рекомендуется сохранять пространство для вентиляции между утеплителем и стройматериалом дома, чтобы поверхности не переувлажнялись при попадании влаги снаружи. Рекомендуемая толщина одного слоя, которую должен иметь при этом утеплитель, – 20-40 мм.

В видео показана технология внутреннего утепления стен жилого дома:

Утепление стен изнутри

Укладка плит или листов утеплителя проходит в следующей последовательности:

  1. Снимается старый декоративный слой (отвалившаяся штукатурка, обои, побелка, краска), снимаются плинтуса (нижние и верхние, если есть), с поверхности стен убирается грязь и пыль.
  2. Все утепляемые поверхности следует пропитать антигрибковыми растворами для предотвращения появления плесени, а также нанести слой грунтовки глубокого проникновения.
  3. После полной просушки стен монтируют плиты или листы теплоизоляции, начиная с нижнего ряда. Утеплитель крепится на строительный клей и дополнительно зонтичными пластмассовыми дюбелями.
  4. На утеплитель крепят армирующую стекловолоконную сетку и штукатурят поверхность слоем раствора толщиной до 4 мм.

Отделочные финишные работы можно начинать через 2-3 суток – после полного высыхания слоя штукатурки. В качестве декоративных материалов, которые можно крепить или наносить поверх ЭПП, используют любые – кафель, обои, МДФ, краску, вагонку и т.д. Фото нанесения клея на плиту пеноплекса

Преимущества технологии внутреннего утепления помещений ЭПП:

  1. Утепление стен жилого дома изнутри – это сохранение тепла в зимний сезон плюс обеспечение прохлады в помещениях в летнее время.
  2. Теплоизоляцию внутренних поверхностей можно проводить вне зависимости от внешних факторов – погоды, условий хранения плит ЭПП и т.д.
  3. Внутреннее утепление сопровождается только последующими отделочными работами – менять устройство фасада, как при наружном, нужды нет.

Утепление стен и установка плит ЭПП внутри дома не проводится в небольших по площади помещениях, чтобы не уменьшить и без того маленькое пространство еще как минимум на 20 мм с каждой стороны. Такое утепление – это крайняя мера, если нельзя сделать его снаружи, например, из-за желания сохранить архитектурный вид фасада, имеющего исторически важное значение. Схема внутреннего и наружного монтажа плит

Наружные работы по теплоизоляции стен пенополистиролом

Наружные утеплительные работы проводятся с использованием толстых плит пенополистирола – до 100 мм толщиной. Если в распоряжении имеются более тонкие плиты ЭППС (20-30-40-50 мм), то их необходимо монтировать в два или три слоя со смещением в шахматном порядке, чтобы минимизировать возможность появления таких «мостиков холода» на длинных клеевых швах. Процесс монтажа теплоизоляции на наружные поверхности дома состоит из следующих операций:

  1. С поверхности удаляют старые отделочные слои, очищают от грязи и выравнивают новым слоем штукатурки.
  2. Плиты пеноплекса клеятся впритык друг к другу, для более надежной фиксации каждую такую плиту закрепляют еще на пять дюбелей-зонтиков – один по центру, остальные – по углам плиты.
  3. На закрепленные плиты (листы) накладывается армирующая сетка – для этого используют тот же клеевой раствор, что и для приклеивания.
  4. Сверху на армосетку наносится штукатурный слой, который покрывается грунтовкой глубокого проникновения.
  5. После высыхания всех слоев фасад можно декорировать.

Наружная теплоизоляция стен показывает реальный результат зимой, когда все тепло от отопительной системы дома остается внутри помещений, в том числе и на чердаке или в мансарде. Декорирование фасад по слою утепления ЭППС

Основные принципы создания наружного слоя теплоизоляции:

  1. Нельзя, чтобы клей попадал на стыки плит.
  2. ЭПП рекомендуется крепить только в сухую погоду при температуре не менее +5°С.
  3. Монтаж ЭПП ведется снизу вверх.
  4. Плиты приклеиваются на специальный строительный клей, который производится именно для этих целей. Заменять такой клей другими смесями недопустимо.
  5. Первый ряд плит монтируется на заранее установленный на стену цокольный профиль шириной не шире толщины ЭПП.
Крепление цокольного профиля

Утепление поверхностей жилого дома ЭППС – эффективная технология для любых несущих конструкций в индивидуальном строительстве. Использование пеноплекса для наружного или внутреннего утепления – это комфорт и уют не только зимой, но и летом. Крепление слоев теплоизоляции из ЭПП на наружные поверхности несущих стен не нагружает фундамент дополнительным весом и не нарушает расчетных нагрузок на здание.

Экструзия утеплитель: обзор и характеристики

Тепловая изоляция дома — значимый аспект накопления энергоносителей, благодаря этому регулярно проводится работа над улучшением параметров материалов, благодаря которым она исполняется. Одним из распространенных теплоизоляторов хорошего качества стал экструдированный пенопласт.

Свойства искусственного теплоизолятора

Материал для теплоизоляции делается из гранул полистирола с добавкой вспенивающего агента. В качестве такой добавки применяется фреон или углекислый газ. Вещества греются до большой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается пенополистирол экструдированный с мелкими закрытыми ячейками.

Эта технология обеспечивает гомогенную структуру материала и один и тот же размер частиц 0,1-0,2 мм. Закрытые, наполненные газом ячейки, выполняют

теплоизолятор не тяжёлым, дают невысокое поглощение воды и проводимость тепла. Материал не пропускает влажность вовнутрь и не боится контакта с ней. Экструдированный пенопласт (ЭППС) можно применять в местах соприкасания с водой без установки гидробарьера.

Плотное размещение закрытых капсул выполняет непроходимый барьер на пути пара на воде и воздуха. Материал отличается небольшим коэффициентом паропроходимости.

Это качество в разных ситуациях становится плюсом или недостатком теплоизолятора. Если понадобится устройства паробарьера, к примеру, при утеплении внутри ЭППС приходится к слову. Но во многих случаях он мешает нормальному движению воздуха и требует создания добавочной вентиляции, чтобы уничтожать очень высокую влажность.

По показателям теплосбережения материал на основе синтетики превосходит:

  • вспененный полимер — в 1,5 раза;
  • минвата — 2 раза;
  • дерево — на порядок.

Утеплительные плиты имеют большую прочность и стойкость к нагрузкам механическим путем, что дает возможность применять их на участках с большой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных магистралей и добавочных конструкций).

Не обращая внимания на искусственные составляющие материал различается чистотой в экологическом плане и менее опасен для человека. Он стоек к появлению плесени и грибка, но грызуны могут расстроить плиты. Утеплитель стоек к большинству химических соединений, но разлагается под воздействием бензина, кислоты и растворителей на основе органики.

Характеристики пенополистирола экструдированного

  • проводимость тепла — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
  • показатель паропроходимости — 0,015;
  • плотность — 28-45 кг/м3;
  • поглощение воды — 0,4% от объема материала;
  • теплоизолятор находится в эксплуатации в температурном промежутке — от ?50? до +75?C;
  • длительность службы — 40-50 лет.

Недостатки экструдированного теплоизолятора

Основной минус материала — большая опасность возгорания и выделение вредоносных веществ при плавлении. Тепловая изоляция не горит собственноручно, ей нужен источник пламени. Без поддержания пенопласт тухнет за 3 секунды. Материал относят к высокому классу горючести Г3-Г4, ее можно уменьшить добавлением антипиренов в состав искусственных полимерных плит.

Пенополистирол экструдированный не оставляйте под лучами солнца, ультрафиолетовое излучение оказывает на него губительное влияние. Материал приходится перекрывать слоем защиты.

Практически нулевая проходимость пара также считается недостатком, ведь оснащение строения системой механической вентиляции требует лишних трат.

Применение экструзионного утепления

Невысокое поглощение воды определило область использования экструдированного утеплителя. Он незаменим при утеплении фундамента, нижнего и подвала. Это единственный материал, не боящийся влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвальное помещение, но и оберегает от наружных повреждений.

Для работы подбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы сделать лучше склейку с клеем. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от изготовителя, типовые размеры: 600?1200 и 600?2400 мм. ЭППС ставится на гидроизоляционный слой и не просит внешней защиты, фундамент просто сыпется песком и грунтом. Теплоизолятор на цоколе нужно покрывать штукатуркой по анкерной сетке, это убережет его Излучения ультрафиолетовых лучей.

Пенополистирол экструдированный подходящий теплоизоляционный материал пола. Его кладут под стяжку без боязни повреждения из-за влаги или весомой нагрузки. Это прекрасное основание для устройства системы пола с подогревом.

Стеновую теплоизоляцию строения при помощи экструдированного материала исполняется с внутренней и наружной стороны. По фасаду теплоизолятор крепится на особый клей и дюбеля-зонтики. Слой изоляции защищается штукатуркой и декоративной облицовкой. При утеплении внутри материал клеится на поверхность стены и оберегает толстым штукатурным слоем (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсом.

Эта технология обеспечивает небольшую проходимость пара и понижает опасность загорания. Тонкие плиты (2-3 см) хорошо берегут тепло и не забирают полезную площадь у помещения. Востребован материал и для лоджий и балконов, где наблюдаются температурные перепады и большая влажность. ЭППС стоек к трудным эксплуатационным требованиям и скрадывает лишние сантиметры площади.

Пенополистирол экструдированный повсеместно используется при монтаже многослойного покрытия инверсионной мягкой кровли. При такой технологии тепловая изоляция размещается над защитой от негативного воздействия влаги и оберегает ее от повреждений. Слой снаружи исполняется из гравия или стяжки на основе цемента.

Не считая гражданского и приватного строительства теплоизолятор применяется:

  • во время монтажа основания автомобильных и железных дорог;
  • для теплоизоляции трубопроводов;
  • в виде материала для тары под продукты и медицинские препараты;
  • для термические изоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
  • при устройстве взлетной полосы аэроузла.

Востребованные марки пенополистирола экструдированного

За 75 лет производства материал завоевал залуженную востребованность. Его делают разные компании, изделия которых выделяются собственным видом, но хранят хорошие характеристики.

Экструдированный полистирол — плиты оранжевого цвета, выделяющиеся многообразием кромки. Она исполняется прямой или пазом и гребнем для облегчения стыковки без холодных мостиков. Материал используется для утепления строений и коммуникаций размещенных под землей. Он находится в эксплуатации при температуре ?50? +80?C.

Стирекс — ЭППС используется во время изготовления sip панелей, оберегает полотно дороги от вспучивания грунта.

Техноплекс — теплоизолятор стоек к биологическому влиянию, он распространен в промышленном и частном строительстве. Надежные плиты можно применять для изоляции одной из частей строения: фундамент, стены, пол, кровля.

URSA XPS — надежный и безопасный материал, являющийся хорошим паро- и шумоизолятором. Он различается большей прочностью и невысоким влагопоглощением, может монтироваться на участках, сопрекасающихся с влагой.

Примаплекс — материал востребован благодаря прекрасным свойствам и низкой цене. Утеплительные плиты синего цвета, они просты в отделке и режутся строительным ножиком. Примаплекс воды не боится и мороза, применяется для внутреннего и утепления с наружной стороны.

Пенопласт, экструдированный пенополистирол и PIR. Утепление дома. Часть 3.


метод переработки полиэтилена и пластмасс 2022

Экструзия – это процесс плавления полимера (допустим, полиэтилена), в результате которой он превращается в изделие определенного размера. Общая технология экструзии всегда одна и та же, но некоторые факторы изменяются в зависимости от толщины, которую необходимо получить. После плавки полиэтилен сушится воздухом, и этот процесс тоже считается частью экструзии. Машина, которая выполняет данную работу, называется экструдером. В наше время это самый распространенный метод создания полиэтиленовой пленки.

Описание процесса экструзии

Такая сложная и комплексная процедура не может выполняться без соответствующего оборудования. Для получения качественной пленки необходим надежный и исправно работающий экструдер. Для начала в бункер машины загружаются полиэтиленовые гранулы, а затем включается функция нагрева. Вскоре гранулы плавятся и превращаются в вязкую прозрачную массу. Это и есть основа будущей пленки.

Вязкая масса проходит сквозь узкие отверстия, которые формируют кольцо. Результатом этой операции является «труба» из пленки. Как правило, в экструдерах предусмотрена функция изменения диаметра этой «трубы».

Затем пленка подвергается воздействию сжатого воздуха, после чего меняет форму. Она становится похожей на сильно вытянутый по вертикали баллон. Посреди валков элеватора находится небольшой зазор, в области которого соединяются края «баллона». Как результат, пленка оседает на дно экструдера и представляет собой сплюснутый рукав.

Нередко для изготовления полиэтиленовых пакетов применяются фальцеватели. В результате получается рукав с фальцовкой. Если изготовитель хочет сразу же нарезать пленку, то в конце сушки он применяет специальные ножи.

Особенности экструзии

Метод экструзии почти одинаков для большинства полимеров. Но температура плавки у каждого своя. Производители полиэтиленовой пленки пользуются расчетными номограммами, чтобы точно определять температуру, при которой плавятся те или иные термопласты. Чаще всего для плавки используются:

  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • поливинилхлорид;
  • полиформальдегид;
  • полистирол.

В отличие от большинства плавящихся веществ, температура плавления полимеров может колебаться в довольно широком диапазоне. Так, полиэтилен плавится при температуре от 100 до 125°С, а различные виды полипропилена могут требовать температуру от 80 до 170°С. Это обуславливается составом полимеров, а также условиями проведения экструзии.

Экструзия полимеров требует от изготовителя пленки высоких профессиональных знаний. К примеру, поликарбонат и полиметилметакрилат – это полимеры с высокой вязкостью, которые при неосторожном превышении температуры могут потерять свои ключевые свойства.

Как известно, изначально полиэтилен существует в виде порошка. Но для того, чтобы загрузить его в экструдер, нужно сначала добиться гранулированной формы. Для этого проводятся следующие операции:

  1. Литье или прессование (иногда применяются другие методы) для получения цельной массы полимера.
  2. Плавка с последующим пропусканием через круглые отверстия (диаметр – от 1,5 до 2,5 мм).
  3. Нарезка полученной толстой нити на небольшие гранулы.

Только после этого полиэтилен можно загружать в экструдер. Аналогичные операции нужно проделывать и с полипропиленом, а также с некоторыми другими полимерами. Практически любая линия экструзии может работать со всеми полимерами, но машины не в силах сами подстраиваться под изменение материала.

Плавление и охлаждение полиэтилена

Экструзия полиэтилена мало отличается от экструзии других полиолефинов, но нужно помнить одну важную вещь. При плавке полиэтилена выделяется намного больше тепла, чем, скажем, при плавке «родственного» полипропилена. Поэтому, если в прошлый раз экструдер работал с полипропиленом, а теперь необходимо экструдировать полиэтилен, то перед началом работы нужно снизить мощность нагревателей. Если пренебречь этим правилом, то пленка будет кристаллизоваться, станет хрупкой и непрозрачной.

Такой же результат – помутнение и хрупкость – ожидает и при неправильном охлаждении. Полиэтилен нужно охлаждать быстро и интенсивно. Если полимер будет слишком долго сохранять свое тепло, то начнется кристаллизация, которая в первую очередь скажется на прозрачности, а потом и на ударопрочности пленки.

Процесс экструзии с помощью кольцевого зазора (именно он был описан в начале статьи) имеет один существенный недостаток. Полученная пленка имеет неравномерную толщину и часто образовывает складки. Чтобы снизить риск этих побочных явлений, была сконструирована специальная головка экструдера. Ее внутренние и наружные стенки одновременно вращаются, минимизируя разброс толщины. Шанс появления складок тоже заметно падает.

Несмотря на этот недостаток, кольцевой зазор – лучший способ экструзии из ныне существующих. Именно он лежит в основе большинства полиэтиленовых изделий, которые используются на производствах, при строительстве и в быту.

Коронаторная обработка пленки после экструзии

Существуют специальные приспособления – коронаторы, которые применяются для обработки наружной поверхности пленочных рукавов. Они обдают пленку коронными разрядами тока. Данная процедура является необходимой, если изготовленная пленка будет подвергаться флексопечати.

Структура любого полимера – не волокнистая, поэтому краска будет легко держаться на на пленке и без дополнительной обработки (клейка, стимуляция и т.д.). Но использование коронаторов обязательно, ведь без них краска будет слезать с пленки в течение нескольких секунд. Краска, какой бы она ни была, превратится в каплю и будет спокойно передвигаться по полимерной пленке. Коронные разряды тока обеспечивают для пленки и краски валентную связь, и изначальная форма сохраняется на долгое время.

Дефекты пленки и их устранение

Такой сложный процесс, как экструзия пластмасс и полимеров, нечасто может обойтись без погрешностей. В большинстве случаев возникают недочеты, которые необходимо устранить. Поэтому мы рассмотрим основные погрешности при экструзии полиэтилена, а также опишем способы их устранения:

  1. Плохая прозрачность пленки. Эта проблема чаще всего решается повышением температуры плавки, а также повышением (или, наоборот, понижением) интенсивности охлаждения. Если ни один из способов не помогает, то остается только сменить марку полиэтилена.
  2. Посторонние вкрапления. Для решения этой проблемы нужно проверить, правильно ли хранится сырье (гранулированный полиэтилен), а также протестировать его качество.
  3. Полосы на пленке. Чаще всего они бывают продольными, реже – поперечными или хаотичными. Почти всегда это связано с плохим состоянием головки экструдера. Ее необходимо отполировать и очистить от нагара.
  4. Потускнение поверхности пленки. Чтобы избавиться от этого неприятного эффекта, нужно снизить температуру плавки, поднять давление во время экструзии, снизить скорость вращения шнека, отполировать головку экструдера.
  5. Шероховатость поверхности. Для избавления от этой проблемы можно отполировать головку и повысить температуру плавки, а также подсушить полиэтиленовые гранулы. Но это не всегда помогает, и тогда приходится заменять партию полимера.

Отдельного внимания заслуживает проблема разнотолщинности, которая уже была описана выше. Неравномерная толщина может иметь разный характер, и в зависимости от этого варьируется способ устранения проблемы:

  • если раздутый рукав полностью асимметричен, то нужно изменить размер зазора по периметру, а также проверить, равномерно ли прогревается головка экструдера;
  • если разнотолщинность проявляется только поперек рукава, то нужно также изменить размер зазора и отрегулировать температуру плавки;
  • если разнотолщинность проявляется только вдоль рукава, то нужно изменить скорость его отвода, отрегулировать скорость вращения шнека, параметры температуры и охлаждения.

Заключение

Итак, экструзия – это процесс, при котором полиэтилен из гранулированного материала превращается в прозрачную пленку. Данная процедура является комплексной и требует не только специального оборудования, но и профессиональных навыков человека, который будет работать с экструдером. Тем не менее, при создании изделий из полимеров без экструзии обойтись невозможно.

Экструзия XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF 1180х580х50-L

Теплоизоляция ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF – это плиты из экструдированного пенополистирола с L-кромкой.

Пенополистирольные плиты ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF насыщены частицами наноуглерода, это повышает характеристики по прочности на сжатие при низкой плотности материала и снижает теплопроводность. Теплоизоляцию линейки CARBON PROF применяют в гражданском и промышленном строительстве для утепления полов, фундаментов, плоских кровель, фасадов.

Пенополистирол Технониколь XPS – это универсальный утеплитель во всех отношениях.

Во-первых, экструдированный пенополистирол позволяет эффективно осуществлять теплоизоляцию самых различных объектов, конструкций и сооружений. Другими словами, он имеет поистине широкую сферу применения. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS используют при устройстве теплоизоляции полов, стен, фундаментов, кровли, а также различных инженерных сооружений и дорог. Таким образом, экструдированный пенополистирол находит применение как в промышленном, так и в частном строительстве.

Во-вторых, утеплитель Технониколь XPS обладает уникальными техническими характеристиками. По общему признанию, экструдированный пенополистирол имеет самые низкие показатели теплопроводности в ряду другой аналогичной продукции. Кроме того, Технониколь XPS характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо- и паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию плесени и грибков. Таким образом, экструдированный пенополистирол Технониколь XPS не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных и негативных факторов.

Кроме того, экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» осуществляет производство экструзионного (экструдированного) пенополистирола с применением самых современных технологий и новейшего оборудования, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал. В ассортименте нашей корпорации представлен Технониколь XPS нескольких видов, ориентированных на оптимальное решение стоящих перед вами задач по теплоизоляции.

В частности, мы предлагаем вам экструзионный пенополистирол следующих типов: ТЕХНОПЛЕКС, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO DRAIN, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SAND. Данные виды экструзионного пенополистирола различаются показателями прочности на сжатие, водопоглощения, а также коэффициентами теплопроводности при различных условиях эксплуатации.

Правильно подобранный экструзионный пенополистирол – это эффективное решение проблем с теплоизоляцией на долгие годы вперед, высокая экономия затрат на отопление и гарантия долговечности конструкций и сооружений.

Справка на сайте Вольбек: ЭКСТРУЗИЯ ТЕПЛОИЗОПЛИТ

Пенополистирол экструдированный – надежная теплоизоляция

Экструзия – это способ изготовления полимерных изделий (или полуфабрикатов), имеющих неизменное поперечное сечение и неограниченную длину, при котором расплавленный полимер выдавливается через формующую головку соответствующего профиля. Экструзия и литье под давлением являются на сегодняшний день основными способами изготовления полимерных изделий. Экструзия полимеров производится на экструзионной линии, главным составляющим которой является экструдер, чаще всего – шнековый (червячный).

Шнековый экструдер представляет собой стальной цилиндр с нагревателями, внутри которого вращается винтовой шнек. Через бункер путем принудительной подачи в экструдер загружается полимерное сырье в виде гранул, порошка или лент. Перед началом экструзии сырье должно быть тщательно просушено для улучшения сыпучих свойств. Для предотвращения спекания сырья в зоне загрузки в цилиндре предусмотрены полости для водяного охлаждения. 

Загруженное сырье захватывается витками шнека, перемещается вдоль цилиндра и попадает в зону нагрева, где расплавляется, пластифицируется и, перемещаясь, гомогенизируется. Затем однородная расплавленная смесь проходит сквозь чистящие сетки и продавливается сквозь экструзионную головку, образуя заданный профиль. Выходящая из экструдера часть изделия подвергается калибровке, охлаждению, маркировке, обрезке или намотке и другим необходимым операциям, обеспечиваемым технологическим оборудованием, входящим в состав экструзионной линии. Процесс экструзии происходит в непрерывном режиме, который обеспечивается принудительными дозаторами непрерывного действия. 

Экструзия используется также для получения полых полимерных изделий способом экструзионно-выдувного формования в выдувных экструдерах. Экструзия широко применяется в производстве полимерных пленок, теплоизоляционных материалов, труб и т.п.

1.Защитно-декоративная кладка
2.Рихтовочный зазор (засыпка из песка)
3.Дюбельный комплект
4.ТЕПЛОИЗОПЛИТ
5.Клеевой составляя приклейки плит теплоизоляции
6.Стена из кирпича или бетона(несущая часть)
7.Штукатурка 
8.Гибкие связи

 
1. Стена (несущая часть)

2. Выравнивающая штукатурка

3. Клеевой состав для приклейки плит теплоизоляции

4. ТЕПЛОИЗОПЛИТ

5. Грунтовка

6. Нижний слой грунта, штукатурная цементно-песчаная смесь

7. Сварная оцинкованная металлическая сетка

8. Второй слой грунта, штукатурная смесь из цемента, извести и песка

9. Отделочный слой, штукатурно-декоративная смесь

10. Два ряда металлической сетки

11. Дюбельный комплект

12. Выравнивающая цементно-песчаная штукатурная смесь

13. Клей для плитки облицовочной

14. Плитка облицовочная глазурованная

 

Теплоизоляция стен изнутри


Бывает, что утеплить стену снаружи здания невозможно, или очень трудно. Тогда можно попробывать утеплить стены изнутри. Это бывает, например, если фасад здания представляет историческую или архитектурную ценность, а также, если вы собрались утеплить подвал.


Экструдированный пенополистирол ТЕПЛОИЗОПЛИТ из-за низкой паро- и теплопроницаемости, устойчивость и механическим повреждениям и деформации, легкости, простоты монтажа и долгого срока службы можно без лишних опасений использовать и в квартире, где несмотря на маленькую толщину, они будут отлично справляться со своей задачей, и в холодном, сыром подвале.
Плиты ТЕПЛОИЗОПЛИТ имеют шероховатую поверхность, которая помогает лучше держаться на них разнообразным отделочным материалам и клеевому составу.


Теплоизоляция непосредственно между радиаторами центрального отопления и стеной обычно затрудняется тем, что места на монтаж утеплителя просто нет. Но это не проблема, если вы используете плиты ТЕПЛОИЗОПЛИТ. Достаточно 0,5–1 см утеплителя – и участки стены за радиаторами будут надежно утеплены.


Толщина плит ТЕПЛОИЗОПЛИТ для утепления квартиры изнутри может не превышать 2-3 см. Очень низкая по сравнению с минватой паропроницаемость экструдированного пенополистирола ТЕПЛОИЗОПЛИТ, легкость монтажа – все эти замечательные примущества сделали экструдированный пенополистирол Теплоизоплит самым удобным и популярным на сегодня теплоизоляционным материалом. 

Помните, что перед утеплением нужно выровнять стены. После этого на клей (не содержащий толуол) можно приклеить плиты к стене. Стыки плит можно заделать монтажной пеной – также без толуола в составе (он разъедает экструдированный пенополистирол). Далее – слой пароизоляционной пленки. Его тоже можно приклеить, а стыки проклеить скотчем. Дополнительно закрепить пароизоляцию, а также облегчить себе отделочные работы можно с помощью антисептированных деревянных направляющих. На них крепите гипсоволоконные листы и проводите финальную косметическую отделку.

Решение проблемы «мостиков холода»

 

На кромке плиты экструдированного пенополистирола имеют специальную «ступеньку», в результате чего мостики холода на стыке плит не образуются. Как известно, появление теплопроводящих мостиков на стыке различных панелей крайне нежелательно. Оно ведет к образованию конденсата, развитию плесени и, конечно, к сквознякам. 
Плиты ТЕПЛОИЗОПЛИТ помогут надежно защитить стены от мостиков холода благодаря оригинальной конструкции кромки

Экструдированный пенополистирол – правильный выбор ведь теплоизоплит, пожалуй, один из лучших теплоизоляционных материалов в мире. Строительные материалы- утеплители на основе Экструдированного пенополистирола по праву лидируют среди утеплителей.

Утепление лоджии

Утеплить лоджию, не совмещенную с квартирой, конечно, гораздо легче. На ней не планируется проводить много времени. Она не относится непосредственно к жилой площади, а значит утеплять ее не нужно вовсе или для этого подойдут любые материалы, которые вам только позволит фантазия. Однако, если вы решили расширить жилое пространство за счет лоджии, ее придется утеплять по всем правилам, прибегая к помощи самых современных материалов и специализированных технологий, ведь такой процесс имеет массу тонкостей. При пренебрежении этими правилами, стена будет потеть, покрываться плесенью, а комната будет постоянно холодной. 
    Строительные материалы необходимые для утепления лоджии: 
  • Экструдированный пенополистирол ТЕПЛОИЗОПЛИТ тип 35 (необходимая толщина для несовмещенной лоджии составляет 20-40 мм, для совмещенной 40-60 мм)
  • Цемент, песок при создании цементно-песчаной стяжки на полу, при «сухом» покрытии плит – антисептированные доски
  • Пароизоляционный слой – тонкий (3 мм) вспененный фольгированный полиэтилен или полиэтиленовая фольгированная пленка
  • Влагостойкие гипсокартонные либо гипсоволокнистые листы
  • Саморезы для крепления влагостойких гипсокартонных, гипсоволокнистых листов к направляющим
  • Не содержащая толуол монтажная пена
  • Гидроизоляция (при необходимости)

Однако, если все же стоит задача сделать из лоджии не второй холодильник, а уютную маленькую комнатку, ее тоже придется утеплить по всем правилам. Во-первых, необходимо позаботиться о строительных материалах для этого ответственного занятия:

В качестве утеплителя рекомендуется использовать ТЕПЛОИЗОПЛИТ 35-й экструзии. Для совмещенной с комнатой лоджии берите плиты потолще – 4-6 см, для несовмещенной подойдут и 2-4-сантиметровые плиты.

 

Конечно, не обойтись без цемента и песка для стяжки пола, под которую, кстати, можно положить нагревательную секцию – получится теплый пол. Если не хотите возиться с цементом, обязательно уложите антисептированные доски – и одно и другое является гарантией того, что пол не начнет гнить.

Далее пригодится пароизоляция. Это, как правило, листы фольгированного полиэтилена.

 

Влагонепроницаемый гипслкартон или гипсоволокно, которым и закончится наш напольный «бутерброд». По краям все придется припавить монтажной пеной без толуола. Роль шпажек исполнят саморезы, которыми гипсокартон будем крепить к направляющим профилям.

 

Сама процедура утепления лоджии сводится к следующему:

  • Сначала устанавливаем окна и герметизируем швы. Затем ко всем поверхностям крепим 35-й ТЕПЛОИЗОПЛИТ (то есть на пол, потолок, стены, в том числе на фасадную). Стыки плит можно проклеить обыкновенным скотчем. Далее клеится пароизоляция из упомянутых выше материалов. Клей – только полиуретановый, совместимый с пенополистиролом. Стыки между полотнами пароизоляции в обязательном порядке нужно проклеить металлическим скотчем.
  • Далее, переходим непосредственно к полу: на уже знакомый нам ТЕПЛОИЗОПЛИТ кладется 4-сантиметровая цементно-песчаная стяжка или деревянные лаги. Кстати, помните, что между стяжкой и стенами нужен зазор хотя бы в 1 см. Это можно сделать, проложив перед заливкой пола по периметру стен сантиметровую полосу экструдированного пенополистирола.
  • Если вы все же выбрали лаги, на них нужно положить шпунтованный дощатый настил. Сверху можно наконец класть плитку.
  • Стены: на бетоне делается обрешетка антисептированными брусками. На них устраивается финальная отделка стен пластиковыми панелями или гипсокартонном. В последнем случае нужно будет грунтовать, шпаклевать, выравнивать стены. Чтобы потом оклеить их обоями или покрасить. Монтаж проводки необходимо сделать до того, как проведены отделочные работы.

 

И наконец, помните несколько правил:

  1. Для крепления пенополистироловых плит используйте полиуретановый клей, совместимый  ними. Шероховатая поверхность, которую можно самостоятельно создать на плитах, увеличит адгезивные свойства клея.
  2. Крепить теплоизоляционные плиты между металлическими направляющими бесполезно. Они станут мостиками холода и от вашей теплоизоляции не будет толку.
  3. Если вы не хотите возиться с отделкой стен, можете просто нанести специальную штукатурку прямо на пенополистирольные плиты.

Подразделения | Новосибирск компания БФК

БФК — один из признанных лидеров российского рынка светопрозрачных конструкций.

Высокое качество комплектующих, сборки, сервиса; автоматизация процессов; внедрение инновационных продуктов и технологий — главные слагаемые долгосрочного успеха компании. За годы упорной работы предприятие зарекомендовало себя как надежного партнера.

БФК сегодня — это тысячи производственных площадей, которые позволяют производить около 100 тыс. м². ПВХ изделий в месяц. Переработка алюминиевых профилей превышает цифру 500 тонн в год. В производственной группе работает более 2000 человек. Филиалы и региональные склады расположены более чем в 10 городах России, а также ближнего зарубежья. То есть география нашего присутствия охватывает значительные территории по всей стране, а также ближнему зарубежью: от Норильска – на севере, до Казахстана – на юге; от Урала – на западе, до Якутии – на востоке.

Компания «БФК-Эксперт» — отдельно выделенное подразделение, занимающееся комплексным обслуживанием строительных и девелоперских компаний. Сегодня мы предлагаем строителям весь комплекс работ по фасаду здания, что называется, из одних рук. Работая с нашей компанией , заказчик неизменно получает эффективные решения, надежные конструкции, инжиринговую поддержку на всех этапах проекта, соответствие продукции современным техническим стандартам, сжатые сроки реализации и долговременное гарантийное обслуживание. Компания выполняла работы на многих интересных объектах, формирующих облик городов не только Сибирского Федерального Округа, но и далеко за его пределами.


«БФК-Персона» обслуживает рынок малоэтажного строительства, предлагает комплекс работ по фасаду здания: окна, балконы, лоджии, витражи, пространственные конструкции, зимние сады, веранды, входные группы, двери, перегородки.

Сервис, предоставляемый «БФК-Персона» от первой встречи до сдачи работы, выстраивается индивидуально под каждого заказчика. К тому же мы тесно сотрудничаем с архитекторами, дизайнерами, проектировщиками. Комплексный подход, профессионализм, накопленный опыт позволяют оптимизировать временные и финансовые затраты. Применяемые технологии позволят реализовать любые идеи, воспроизвести практически любой архитектурный стиль, создать конструкции любой формы.

Нашими дилерами и партнерами начиная с 1995 года стали более 800 компаний. Благодаря дилерской сети, география поставок продукции охватывает значительную часть России от Калининграда до Владивостока, а также Украину, Казахстан.


«БФК-Экструзия» — это крупнейший производитель высококачественных профильно-погонажных изделий из жесткого ПВХ для монтажа и отделки стеновых проемов. Экструзионное предприятие имеет собственные производственные площади в 11 000 м², обладает уникальным станочным парком. Высокотехнологичное оборудование, производственные нововведения обеспечивают соответствие продукции мировым стандартам качества. Высококлассные специалисты, работающие на предприятии, собственное конструкторское бюро, постоянная инновационная деятельность коллектива позволяют выводить на рынок все новые виды продукции. Нами разработана единая система вспомогательных и дополнительных профилей для монтажа окон и отделки откосов, соответствующая всем требованиям ГОСТов и СНИПов. Одним из прорывов можно считать дистанционную терморамку их ПВХ — WARMEX THERMAL. «БФК-Экструзия» внедряет на рынок отделочных материалов уникальные продукты, например, межкомнатные двери из вспененного ПВХ под маркой AquADoor, а в 2015 г. в производство запущены поистине инновационные AquaDoor Zargo. Своей работой специалисты компании доказывают, что продукция российского производства не уступает по своему качеству мировым стандартам.

Краткое руководство по экструзии алюминия в строительстве

Производственный процесс выглядит совсем не так, как несколько десятилетий назад. Сегодня технологическое развитие уступило место новым технологиям производства, позволяющим производителям использовать материалы инновационными способами. Одним из таких материалов, который активно используется в производстве и дизайне, является алюминий.

Алюминий известен своим идеальным балансом между пластичностью и жесткостью. В то время как первое позволяет легко отливать и обрабатывать его, второе обеспечивает стабильность и прочность. Эти свойства привели к экструзии алюминия, которая представляет собой процесс, при котором алюминиевый сплав продавливается через фильеру с определенным профилем поперечного сечения, в результате чего получается такая же форма, как у фильеры.

Алюминиевые экструзионные профили стали фундаментальной особенностью мировой строительной индустрии благодаря своей структурной целостности и экономичности. Поскольку экструзия алюминия помогает создавать сложные формы на длинных непрерывных деталях, ее можно использовать для изготовления различных строительных материалов. Вот что вам нужно знать о его использовании в строительной отрасли:

Какие формы можно создать с помощью экструзии алюминия?

Обычно с помощью этого процесса вы можете создать три типа выдавленных форм. Это:

Твердые формы, не имеющие закрытых отверстий или пустот, например угол, стержень или балка.

Полые формы с одной или несколькими пустотами, например прямоугольные или квадратные трубы.

Полуполые формы, которые частично закрыты наподобие С-образных каналов с узкими зазорами.

Экструзия алюминия находит широкое применение в самых разных отраслях промышленности, включая энергетику, автомобилестроение, авиакосмическую промышленность и электронную промышленность.

Отличная структурная прочность

Невероятная прочность алюминия является значительным преимуществом для строительной отрасли. На самом деле, его прочность часто сравнивают со сталью, которая составляет одну треть веса. Вот почему эта особенность позволяет получить превосходный конечный продукт, не будучи тяжелым, как сталь.

Кроме того, строительные элементы из стали также сохраняют свои основные свойства в экстремальных погодных условиях. Алюминий намного более морозостойкий, чем другие материалы. Это делает его идеальным выбором для наружных компонентов здания, поскольку он может противостоять погодным условиям, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание.

Отличная функциональность и универсальность

Как уже говорилось выше, алюминий невероятно универсален и может использоваться для создания точных форм. Благодаря этому он подходит для любой спецификации проекта, обеспечивая полную универсальность, которая может соответствовать любой форме и размеру, требуемым для строительного проекта. От крупных до мелких деталей, алюминиевые экструзионные компоненты в настоящее время являются основной частью жилищного строительства.

Благодаря своей универсальности, экструзия алюминия отвечает требованиям строительных проектов и может помочь вам в создании разнообразных продуктов, таких как оконные и дверные рамы, душевые рамы, декоративные элементы и алюминиевые ограждения. Его также можно использовать для систем штормовых ставней в зонах ураганов, теплицах, перилах палубы, ограждениях бассейнов и каркасах соляриев. Это лишь некоторые из множества способов использования нестандартных и стандартных профилей из алюминиевых сплавов. Посмотреть все виды алюминиевого профиля можно на сайте: https://alumarket.com.ua/ — магазин Алюмаркет.

Экологически чистый

Сегодня многие производители уделяют особое внимание повышению эффективности и снижению энергопотребления. Экструзия алюминия по индивидуальному заказу может помочь строительным компаниям создавать более энергоэффективные жилые здания и дома, которые обеспечивают долгосрочную устойчивость, что приводит к меньшему количеству отходов или замене и ремонту позже.

Кроме того, многие строители сегодня сосредотачиваются на демонтаже, а не на сносе, что дает им возможность извлекать переработанные материалы, снижая общую стоимость захоронения на свалке. Более того, уникальные свойства алюминия гарантируют, что его можно повторно использовать без ущерба для его долговечности или прочности. Повторное использование и переработка алюминиевых строительных материалов значительно снижает вредное воздействие на энергопотребление и окружающую среду.

Лучший эстетический дизайн

Благодаря своей пластичной природе строительные материалы из экструзии из алюминия открывают безграничные возможности для реализации уникальных конструктивных особенностей любого строительного проекта. Фактически, вы можете включить в свой проект практически любую конструктивную функцию, которую захотите, благодаря гибкости, которую предлагает процесс экструзии.

Кроме того, вы также можете добавить дополнительную отделку к эстетике вашего проекта. Большинство дизайнеров и архитекторов предпочитают окраску и анодирование с порошковым покрытием, чтобы обеспечить дополнительную защиту от повреждений. Вы можете сделать любой декоративный элемент или попробовать любую эстетичную отделку из алюминия.

Эта отделка может улучшить внешний вид металла и повысить его коррозионную стойкость. Более того, процесс анодирования увеличивает толщину естественного оксидного слоя алюминия, делая его более устойчивым к износу и разрывом, а также обеспечивая пористую поверхность, которая принимает различные цветные красители и улучшает коэффициент излучения поверхности. 

Повышенная коррозионная стойкость

Еще одно преимущество экструзии алюминия — его высокая коррозионная стойкость, что делает его невероятно популярным материалом для жилищного строительства. Алюминиевые сплавы устойчивы к атмосферным воздействиям, невосприимчивы к негативному воздействию УФ-лучей и устойчивы к коррозии. Эти свойства обеспечивают долговечность строительных проектов и снижают затраты на техническое обслуживание и ремонт.    

Отличные проводящие свойства

Из-за своей общей стоимости и веса алюминий отлично проводит тепло и холод лучше, чем другие металлы, что делает изделия более подходящими для применений, требующих отвода тепла или теплообменников. Кроме того, гибкость конструкции экструзии позволяет оптимизировать рассеивание тепла в жилищных проектах. Наконец, алюминий вдвое более проводящий, чем медь, поэтому экструзия алюминия является экономически эффективным вариантом для компонентов распределения шин и электрических соединителей.

Экструзия алюминия — отличный способ, когда вы хотите создать определенные детали для ваших строительных проектов. Благодаря своим многочисленным преимуществам, его используют повсюду, и вы удивитесь, сколько продуктов производится с помощью этого простого процесса.

Все свойства алюминия делают его отличным решением для удовлетворения растущих производственных потребностей, и ожидается, что его использование будет только расти. Это отличная альтернатива для рассмотрения и предлагает множество преимуществ по сравнению с другими металлами.

2021-03-21

Алюминиевый профиль в строительстве

Алюминиевый профиль стал важным элементом в строительстве из-за его экономической выгоды и структурной целостности. Кроме того, алюминий ценится за добавление металлических акцентов к стеклянным поверхностям. Поскольку экструзия алюминия позволяет создавать сложные формы на длинных непрерывных деталях, ее можно использовать для множества различных строительных материалов.

Процесс экструзии

Экструзия — это процесс формования различных расплавленных материалов, таких как металлы или пластик, путем продавливания их через формованные конструкции под высоким давлением.Из-за гибкости процесса существует ряд методов его выполнения, включая горячий или холодный, а также непрерывный или полунепрерывный.

Очень простой аналогией для экструзии может быть макаронная машина. Подготовленное тесто пропускают через пресс, который выдает длинные непрерывные нити спагетти. Экструзия металла очень похожа, за исключением гораздо большего масштаба. В большинстве автоматизированных процессов рабочие плавят металл до расплавленного состояния, а затем переносят его в экструзионную машину.Затем экструзионная машина продавливает расплавленный металл с помощью гидравлической или механической энергии через стальную головку под высоким давлением. Если это экструдер непрерывного действия, пресс будет продолжать продавливать металл одной длинной непрерывной секцией до тех пор, пока деталь не будет готова. Если это полунепрерывный процесс, пресс будет отрезать детали одну за другой по мере того, как металл продавливается через матрицу. Готовые детали затем транспортируются дальше по сборочной линии для очистки и отделки.

Затраты на экструзию ограничиваются литьем под давлением, материалами и рабочей силой.Поскольку экструзионный пресс может быть оснащен различными матрицами, производитель, инвестирующий в пресс, будет использовать его в долгосрочной перспективе. Стальные штампы различаются по цене, но могут быть дорогими для более сложных и прецизионных разновидностей. При экструзии алюминия покупателю повезло, что он использует относительно недорогой металл, который также обладает желаемыми прочностными характеристиками. Несмотря на то, что алюминий не находится на уровне цементируемой стали, структурная целостность алюминия достаточно прочна, но при этом он остается легким, поэтому он находит применение в аэрокосмической и строительной отраслях.

Экструдированный алюминий в строительстве

Изделия из экструдированного алюминия универсальны как в применении, так и в производстве. Производство экструдированного алюминия может осуществляться холодным или горячим способом, непрерывно или полунепрерывно. Легкие экструдированные алюминиевые панели или направляющие являются обычными для прицепов, навесов и мебельных конструкций, но более плотные алюминиевые конструкции становятся обычным явлением.

В ходе недавнего строительства в Чикаго было использовано более миллиона тонн экструдированных алюминиевых деталей.Архитекторы недавних громких проектов, строящихся в «Петле», знаменитом деловом районе Второго города, говорили о том, что сознательно пытались вписать свои здания в стиль чикагского ар-деко, сохраняя при этом современный вид. Исполнительный В.П. в Lohan Caprile Goettsch Architects сказали, что экструдированный алюминий был «идеальным выбором», чтобы сохранить это классическое ощущение, а также служить утилитарным целям. «Экструдированные профили термически улучшены, поэтому тепло не передается через систему навесных стен», — сказал он.

Экструдированный алюминий не ограничивается только внешним дизайном и функциональностью. Светильники, шахты лифтов и лестничные клетки имеют множество различных применений. Хотя алюминий не может составлять основной каркас здания, он подчеркивает и помогает структуре в интерьере. Интегрированные экструдированные алюминиевые конструкции используются практически во всех областях строительства, включая структурную механику, сантехнику и другие.

Дополнительными преимуществами использования экструдированного алюминия являются возможность повторного использования и вторичной переработки материала.Это продукт, который довольно легко переделать или переделать для другого использования, или должным образом переплавить и полностью переработать. Это делает его еще более привлекательным для архитекторов и производителей, заботящихся об окружающей среде.

Каталожные номера

Алюминиевая экструзионная витрина, «Высотное здание Green Way меняет горизонт Чикаго».

http://www.aec.org/exapps/greenbuildingdesign.html

Другие изделия из металла

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Руководство по экструзии алюминия в строительстве

Производственный процесс совсем не похож на то, что было несколько десятилетий назад.Сегодня технологический прогресс уступил место новым технологиям производства, позволяющим производителям использовать материалы инновационными способами. Одним из таких материалов, который широко используется в производстве и дизайне, является алюминий.

Алюминий

известен своим идеальным балансом между пластичностью и жесткостью. В то время как первое позволяет легко отливать и обрабатывать его, второе обеспечивает стабильность и прочность. Эти свойства привели к экструзии алюминия, которая представляет собой процесс, при котором алюминиевый сплав продавливается через матрицу с определенным профилем поперечного сечения, в результате чего получается форма, аналогичная матрице.

Алюминиевые экструзионные профили

стали фундаментальной особенностью мировой строительной отрасли благодаря своей структурной целостности и экономичности. Поскольку экструзия алюминия помогает создавать сложные формы на длинных непрерывных деталях, ее можно использовать для различных строительных материалов. Вот что вам нужно знать об использовании в строительной отрасли:

Какие формы можно создавать с помощью алюминиевого профиля?

Обычно существует три типа вытянутых форм, которые можно создать с помощью этого процесса.Это:

  • Твердые формы без замкнутых отверстий или пустот, например угол, стержень или балка.
  • Полые формы, имеющие одну или несколько полостей, например прямоугольные или квадратные трубы.
  • Полуполые формы, которые частично закрыты, как каналы «C» с узкими зазорами.

Экструзия алюминия имеет множество применений в самых разных отраслях, включая энергетику, автомобильную, аэрокосмическую и электронную промышленность.

 

Превосходная прочность конструкции
Невероятная прочность алюминия

является значительным преимуществом для строительной отрасли.Фактически, его прочность часто сравнивают со сталью, вес которой составляет треть веса. Вот почему эта функция позволяет получить превосходную отделку продукта, не будучи таким тяжелым, как сталь.

Кроме того, строительные элементы из стали также сохраняют свои основные свойства в экстремальных погодных условиях. Алюминий гораздо более морозостойкий, чем другие материалы, такие как кирпич. Это делает его идеальным выбором для наружных строительных компонентов, поскольку он может противостоять погодным условиям, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание.

 

Высокая функциональность и универсальность

Как обсуждалось выше, алюминий невероятно универсален и может использоваться для создания точных форм. Благодаря этому он подходит для любой спецификации проекта, обеспечивая полную универсальность, которая может соответствовать любой форме или размеру, требуемому для строительного проекта. Компоненты алюминиевого профиля, от крупных до мелких деталей, в настоящее время являются основной частью жилищного строительства.

Благодаря своей универсальности алюминиевый профиль отвечает требованиям строительных проектов и может помочь вам в создании различных продуктов, таких как оконные и дверные рамы, душевые рамы, декоративные элементы и алюминиевые ограждения.Его также можно использовать для систем штормовых жалюзи в зонах ураганов, теплиц, ограждений террас, ограждений бассейнов и обрамления соляриев. Это лишь некоторые из многих способов использования нестандартных и стандартных профилей из алюминиевых сплавов.

 

Экологически чистый

Сегодня многие производители уделяют особое внимание повышению эффективности и снижению энергопотребления. Алюминиевый профиль на заказ может помочь строительным компаниям создавать более энергоэффективные жилые здания и дома, которые обеспечивают долгосрочную устойчивость, что приводит к меньшему количеству отходов или замен и ремонтов позже.

Кроме того, многие строители сегодня сосредотачиваются на демонтаже, а не на сносе, что позволяет им извлекать переработанные материалы, снижая общую стоимость захоронения на свалке. Более того, уникальные свойства алюминия гарантируют, что его можно многократно перерабатывать без ущерба для его долговечности или прочности. Повторное использование и переработка алюминиевых строительных материалов значительно снижает вредное воздействие на потребление энергии и окружающую среду.

 

Лучший эстетический дизайн

Благодаря своей податливости алюминиевые экструзионные строительные материалы предлагают бесконечные возможности для уникальных конструктивных особенностей любого строительного проекта.Фактически, вы можете включить практически любую конструктивную особенность в свой проект благодаря гибкости, которую предлагает процесс экструзии.

Кроме того, вы также можете добавить дополнительную отделку к эстетике вашего проекта. Большинство дизайнеров и архитекторов выбирают покраску и анодирование с порошковым покрытием, чтобы обеспечить дополнительную защиту от повреждений. Вы можете сделать любой возможный декоративный элемент или попробовать любую эстетическую отделку с алюминием.

Эта отделка может улучшить внешний вид металла и повысить его коррозионную стойкость.Кроме того, процесс анодирования утолщает естественный оксидный слой алюминия, делая его более устойчивым к износу и создавая пористую поверхность, которая принимает красители различных цветов и улучшает коэффициент излучения поверхности.

 

Повышенная коррозионная стойкость

Еще одним преимуществом алюминиевого профиля является его высокая коррозионная стойкость, что делает его невероятно популярным материалом для жилищного строительства. Алюминиевые сплавы атмосферостойки, невосприимчивы к негативному воздействию УФ-лучей, устойчивы к коррозии.Эти свойства обеспечивают долговечность строительных объектов и снижают затраты на техническое обслуживание и ремонт.

 

Отличные электропроводные свойства

Из-за своей общей стоимости и веса алюминий отлично проводит тепло и холод лучше, чем другие металлы, что делает экструзии лучшими для приложений, требующих рассеивания тепла или теплообменников. Кроме того, гибкость конструкции экструзии позволяет оптимизировать рассеивание тепла в жилищных проектах. Наконец, алюминий также обладает в два раза большей проводимостью, чем медь, что делает экструзию алюминия экономически выгодным вариантом для компонентов распределительных шин и электрических разъемов.

 

Последние мысли
Экструзия алюминия

— отличный процесс, если вы хотите создать специальные детали для своих строительных проектов. Благодаря своим многочисленным преимуществам он используется повсюду вокруг нас, и вы будете удивлены, сколько продуктов производится с помощью этого простого процесса.

Все свойства алюминия делают его отличным решением для удовлетворения растущих производственных потребностей, и ожидается, что его использование будет только расти. Это отличная альтернатива, которая предлагает множество преимуществ по сравнению с другими металлами.

Работа, типы, применение, преимущества и недостатки • Paul Murphy Plastics

Сегодня мы узнаем о работе процесса экструзии, типах, применении, преимуществах и недостатках. Экструзия – это  процесс формирования металла  , при котором металл или заготовка пропускают через фильеру, чтобы уменьшить ее поперечное сечение или придать ей желаемую форму. Этот процесс широко используется в производстве труб и стальных стержней. Сила, используемая для выдавливания заготовки, носит сжимающий характер.Этот процесс аналогичен процессу волочения, за исключением того, что в процессе волочения используется напряжение растяжения для удлинения металлической заготовки. Сила сжатия допускает большую деформацию по сравнению с волочением за один проход. Наиболее распространенными экструдируемыми материалами являются пластик и алюминий.

Принцип работы:

Экструзия — это простой процесс формовки металла под давлением. В этом процессе поршень или плунжер используются для приложения сжимающей силы к заготовке. Эти процессы можно резюмировать следующим образом.

  • Изготовлена ​​первая заготовка или слиток (металлическая заготовка стандартного размера).
  • Эта заготовка нагревается при горячей экструзии или остается при комнатной температуре и помещается в экструзионный пресс (экструзионный пресс подобен устройству с поршневым цилиндром, в котором металл помещается в цилиндр и толкается поршнем. Верхняя часть цилиндра оснащена матрицей ).
  • Теперь к этой части прикладывается сжимающее усилие с помощью плунжера, установленного в прессе, который толкает заготовку к матрице.
  • Плашка представляет собой маленькое отверстие необходимого сечения. Эта высокая сжимающая сила позволяет рабочему металлу проходить через матрицу и преобразовываться в желаемую форму.
  • Теперь прессованную деталь извлекают из пресса и подвергают термообработке для улучшения механических свойств.

Это основная работа процесса экструзии.

Типы экструзии:

Процесс экструзии можно разделить на следующие типы.

По направлению течения металла

Прямая экструзия:

В этом типе процесса экструзии металл вынужден течь в направлении подачи пуансона. Пуансон движется к матрице во время экструзии.Этот процесс требовал большей силы из-за более высокого трения между заготовкой и контейнером.

Непрямая экструзия:

В этом процессе металл течет в направлении, противоположном движению плунжера. Матрица устанавливается на противоположной стороне движения пуансона. В этом процессе металлу позволяют течь через кольцевое пространство между пуансоном и контейнером.

Гидростатическая экструзия:

В этом процессе используется жидкость для оказания давления на заготовку.В этом процессе трение устраняется, поскольку заготовка не соприкасается ни со стенкой цилиндра, ни с плунжером. Между заготовкой и плунжером находится жидкость. Плунжер воздействует на жидкость, которая затем воздействует на заготовку. Обычно в качестве жидкости используются растительные масла. Этот процесс достигается из-за проблем с утечкой и неконтролируемой скоростью экструзии.

В зависимости от рабочей температуры

Горячее прессование:

Если процесс экструзии происходит при температуре выше температуры рекристаллизации, которая составляет примерно 50-60% от температуры плавления, этот процесс известен как горячая экструзия.

Преимущества:

  • Требуется меньшее усилие по сравнению с холодной обработкой.
  • Легко обрабатывается в горячем виде.
  • Продукт не затвердевает от пятен.

Недостатки:

  • Низкая чистота поверхности из-за образования накипи на штампованной детали.
  • Увеличение износа матрицы.
  • Требуется интенсивное техническое обслуживание.

Холодная экструзия:

Если процесс экструзии происходит при температуре ниже температуры кристаллизации или при комнатной температуре, этот процесс известен как холодная экструзия.Примерами этого процесса являются алюминиевые банки, цилиндры, складные тубы и т. д.

Преимущества:

  • Высокие механические свойства.
  • Высокая чистота поверхности
  • Нет окисления на металлической поверхности.

Недостатки:

  • Требуется большое усилие.
  • Продукт выполнен с деформационным упрочнением.

Заявка:

  • Экструзия широко используется в производстве труб и полых труб.
  • Алюминиевый профиль используется для изготовления конструкций во многих отраслях промышленности.
  • Этот процесс используется для изготовления рам, дверей, окон и т. д. в автомобильной промышленности.
  • Экструзия широко используется для производства пластиковых предметов.

Преимущества и недостатки:

Преимущества:
  • Высокий коэффициент экструзии (это отношение площади поперечного сечения заготовки к площади поперечного сечения прессованной детали).
  • Может легко создать сложное поперечное сечение.
  • Эта обработка может выполняться как с хрупкими, так и с пластичными материалами.
  • Высокие механические свойства достигаются методом холодной экструзии.
Недостатки:
  • Высокие начальные или установочные затраты.
  • Требуется высокое усилие сжатия.

Оригинальный источник

Экструзия пластмасс для строительства и строительства – Экструзия для строительства на заказ

От строительства новых зданий до реконструкции существующих конструкций архитекторы и застройщики полагаются на изделия из пластика для повышения энергоэффективности, долговечности и производительности.Улучшите свой следующий строительный проект с помощью экструдированных пластиков премиум-класса от Preferred Plastics.

Мы являемся ведущим производителем нестандартных пластиковых профилей для строительной отрасли и ее поставщиков. Объединяя знающих инженеров с обученными мастерами и инновационными производственными процессами, наша команда имеет репутацию компании, которая отвечает самым сложным требованиям и поставляет детали, превосходящие самые строгие стандарты качества.

Наши услуги включают экструзию нестандартных профилей, экструзию труб, коэкструзию и экструзию крейцкопфов.Экструзия пластика хорошо подходит для производства пластиковых деталей с одинаковой толщиной стенок, а также для профилей, которые шире и длиннее, чем те, которые производятся другими методами производства.

Экструдированные пластиковые детали, производимые Preferred Plastics, используются в различных конструкциях и зданиях, включая жилые дома, бизнес-парки, высотные здания, центры полос, кондоминиумы и офисные башни. Примеры компонентов, которые мы обычно производим, включают:

  • Отделка
  • Панели
  • Защита от атмосферных воздействий
  • Компоненты окна
  • Компоненты двери
  • Уплотнения
  • Прокладки
  • Планки
  • Ступени
  • Прокладки
  • Защита стены
  • Трубки
  • Подкладные блоки
  • Отделка окна

Компания Preferred Plastics, основанная в 1975 году, имеет большой опыт в производстве экструдированных пластиковых деталей на заказ из различных материалов.Общие материалы, с которыми мы работаем, включают:

  • ПВХ (поливинилхлорид)
  • АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
  • TPE (термопластичный эластомер)
  • HIPS (ударопрочный полистирол)
  • PETG (полиэтилентерефталат)
  • Норил® ППО
  • Полиэтилен (HDPE, MDPE и LDPE)
  • Полипропилен
  • UHMW (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы)
  • ТПО (термопластичный олефин)
  • ТПВ (термопластичные вулканизаты)
  • ТПУ (термопластичный полиуретан)
  • Пользовательские компаунды

Как сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015 производитель пластиковых деталей индивидуального дизайна, готовых к печати и готовых к печати экструдированных пластиковых деталей для строительной отрасли, удовлетворение потребностей клиентов является нашим главным приоритетом.Мы обеспечиваем точность инструментов до начала производства, а наши предприятия полностью оснащены новейшим экструдерным оборудованием и технологиями. Это позволяет нам успешно производить компоненты в соответствии со строгими требованиями.

Кроме того, мы стремимся к экологической устойчивости. Наши предприятия используют методы ответственного производства, чтобы свести к минимуму отходы и максимально повысить энергоэффективность.

Предлагая гибкие решения, адаптированные к потребностям клиентов, Preferred Plastics обладает опытом, оборудованием и сетью цепочек поставок, необходимых для быстрого и правильного выполнения заказов.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших возможностях и услугах, связанных со строительством.

Что такое экструзия алюминия? Процесс в 10 шагов

Что происходит дальше? Термическая обработка, отделка и изготовление

После завершения экструзии профили можно подвергнуть термообработке для улучшения их свойств.

Затем, после термической обработки, они могут быть обработаны различными поверхностями для улучшения их внешнего вида и защиты от коррозии.

Они также могут подвергаться производственным операциям, чтобы довести их до окончательных размеров.

Термическая обработка: улучшение механических свойств

Сплавы серий 2000, 6000 и 7000 могут подвергаться термообработке для повышения их предела прочности при растяжении и предела текучести.

Для достижения этих улучшений профили помещают в печи, где ускоряется процесс их старения, и они доводятся до состояний Т5 или Т6.

Как меняются их свойства? Например, необработанный алюминий 6061 (T4) имеет предел прочности при растяжении 241 МПа (35000 фунтов на кв. дюйм). Термообработанный алюминий 6061 (T6) имеет предел прочности при растяжении 310 МПа (45000 фунтов на квадратный дюйм).

Для заказчика важно понимать потребности в прочности своего проекта, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и отпуска.

После термической обработки профили также могут быть обработаны.

Отделка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии

Алюминиевые профили

могут подвергаться ряду различных отделочных операций.

Профили могут быть обработаны и изготовлены различными способами

Две основные причины, по которым их следует рассматривать, заключаются в том, что они могут улучшить внешний вид алюминия, а также улучшить его коррозионные свойства.Но есть и другие преимущества.

Например, процесс анодирования утолщает естественный оксидный слой металла, повышая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая коэффициент излучения поверхности и создавая пористую поверхность, которая может принимать различные цветные красители.

Другие процессы отделки, такие как покраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация (для создания имитации дерева), также могут быть выполнены.

Кроме того, существует множество вариантов изготовления профилей.

Изготовление: получение окончательных размеров

Варианты изготовления

позволяют вам достичь окончательных размеров, которые вы ищете в своих профилях.

Профили

можно перфорировать, сверлить, обрабатывать, резать и т. д. в соответствии с вашими требованиями.

Например, ребра на экструдированных алюминиевых радиаторах могут быть подвергнуты поперечной механической обработке, чтобы создать дизайн штифта, или отверстия для винтов могут быть просверлены в конструктивном элементе.

Независимо от ваших требований, существует широкий спектр операций, которые можно выполнять с алюминиевыми профилями, чтобы они идеально подходили для вашего проекта.

Резюме

: Экструзия алюминия является важным производственным процессом

Экструзия алюминия — это процесс создания деталей с определенным профилем поперечного сечения путем проталкивания нагретого материала из сплава через головку.

Создаваемые формы могут быть сплошными, полыми и полупустыми; и они могут быть простыми или сложными.

Процесс экструзии представляет собой интересный процесс, в результате которого получаются профили длиной от 8 до 24 футов, которые затем можно подвергать термообработке, отделке и изготовлению в соответствии со спецификациями заказчика.

Если вы хотите узнать больше о том, как оптимизировать конструкцию детали для процесса экструзии, загрузите наше Руководство по проектированию экструзии алюминия.

Алюминиевый профиль в строительстве

Алюминиевый профиль широко используется в строительстве. Это стало важной особенностью строительства. Мы можем видеть их в окнах и дверях, перегородках, навесных стенах, строительной опалубке, кровле, перилах, витринах, зимних садах, теплицах, строительных лесах, архитектурных аксессуарах, жалюзи, настилах, внешней отделке зданий и т. д.Экструзия алюминия не ограничивается только внешним дизайном. Он также используется в осветительных приборах, шахтах лифтов и лестничных клетках, а также во многих других областях. Мы также можем видеть их внутри здания, например, предметы интерьера для дома. Интегрированные алюминиевые профили практически во всех областях строительства зданий, включая структурную механику, сантехнику и другие. Алюминиевые трубы очень распространены в строительстве, и они также являются алюминиевыми профилями.

Читайте также Алюминий и стекло в строительстве

Почему экструзия алюминия популярна в строительстве? Поиск потенциальных клиентов

Мы должны знать, что такое процесс экструзии алюминия.Экструзия алюминия — это процесс формования алюминиевого сплава путем продавливания его через формованные штампы инструментов под высоким давлением, точно так же, как выдавливание зубной пасты. Сильное прижатие к алюминиевой заготовке, помещенной в полость кристаллизатора, заставляющее алюминиевую заготовку подвергаться направленной пластической деформации и выдавливанию из отверстия экструзионной головки с получением полуфабрикатов заданного сечения, размеров и механических свойств.

В ходе этого процесса мы можем получить различные формы. Не только простая круглая труба, квадратная труба, стержни, но и алюминиевая экструзия также позволяют создавать сложные формы для удовлетворения потребностей различных приложений.

Алюминий может быть экструдирован во многие формы в процессе экструзии. Распространенными формами являются круглая труба, квадратная труба, прямоугольная труба, алюминиевый стержень, алюминиевый стержень, швеллер, балка, угол, тройник, зи и так далее. Не только эти простые формы, но и алюминиевая экструзия также позволяет создавать нестандартные сложные формы для удовлетворения потребностей различных приложений. Большинство экструзионных изделий из алюминия имеют индивидуальный дизайн. Таким образом, его можно использовать для множества различных материалов для строительства и строительства.

В чем преимущество экструзии алюминия?

Алюминий имеет меньший вес, чем железо, сталь, медь или латунь, что упрощает процесс экструзии и снижает цену. Эта особенность делает его привлекательным металлическим материалом для использования в целях снижения веса. Так что теперь он более популярен в аэрокосмической отрасли, прицепах для грузовиков, мостах, автомобилях, строительных опалубках.

Хотя алюминий легче других металлов, алюминиевый профиль можно сделать более прочным, если это необходимо для большинства применений, за счет использования различных алюминиевых сплавов и сплавов, а также конструкции профиля.

Алюминиевые профили обладают отличной коррозионной стойкостью. Алюминий не ржавеет, а на его поверхности образуется естественная оксидная пленка, способная защитить его поверхность. Кроме того, существуют виды обработки поверхности алюминиевых профилей, которые могут сделать поверхность как коррозионностойкой, так и декоративной, например, анодирование, порошковое покрытие или краски PVDF.

Алюминий хорошо проводит тепло и холод, что делает алюминиевые профили идеальными для применений, требующих теплообменников и рассеивания тепла.Гибкость конструкции алюминиевого профиля позволяет проектировать подходящий отвод тепла в здании.

Алюминий не горит и не выделяет токсичных паров даже при экстремально высоких температурах, что делает алюминиевый профиль очень подходящим для строительства.

Алюминиевый профиль является бесшовным продуктом, сложные формы также могут быть реализованы методом экструзии, это цельный продукт, а не механически соединенная деталь. Это делает компонент более прочным.

Алюминиевый профиль в основном изготавливается по индивидуальному заказу. Этот индивидуальный дизайн может выполнять определенные функции для различных приложений. Таким образом, экструзия алюминия является предпочтительным методом производства многих продуктов.

Большинство алюминиевых профилей спроектированы с самого начала, чтобы быть пригодными для дальнейшей сборки. Таким образом, эффективная конструкция формы может значительно упростить последующее изготовление и сборку, а также соответственно снизить затраты.

Алюминиевый профиль — это материал, который можно перерабатывать.Это продукт, который можно расплавить и переработать для производства другого продукта для другого использования. Это делает его привлекательным для архитекторов и производителей.

РЕЗЮМЕ

Алюминиевые профили широко используются в строительстве. Легкий вес, высокая прочность, низкая плотность, коррозионная стойкость, гибкость конструкции делают его идеальным материалом для строительства и строительства. Почти 60% всех изделий из алюминиевого профиля используются в строительстве. Свяжитесь с FONNOV ALUMINIUM для получения более подробной информации о алюминиевом прессовании.

 

Понимание алюминиевых профилей: почему они важны в строительстве

Строительство, когда вы ищете его определение в словаре звучит обманчиво просто. Однако это совсем не так. Строительство включает в себя много слоев, и это включает в себя различные материалы. Среди этих материалов алюминий экструзии, которые можно найти на различных потребительских уровнях и промышленного применения.

Что алюминиевые профили?

Алюминиевые профили представляют собой компоненты, изготовленные из выдавливание или проталкивание алюминиевой заготовки через матрицу, что определяет форма.Думайте об этом как об глазури: его выход будет зависеть от наконечника, который вы используете. на кондитерском мешке. Однако при экструзии алюминия гидравлический пресс необходимо создать достаточное давление, чтобы протолкнуть алюминий через матрицу и получить форма, которую вы хотите.

Помимо производства полых, полупустых и твердые формы, производители также могут изготавливать длинные или короткие компоненты. Это может быть осуществляется в непрерывном или полунепрерывном процессах. Кроме того, поскольку алюминий — очень податливый и легкий материал, его можно легко выдавливается в сложные формы.Горячий и холодный процессы используются для экструдирования алюминий, хотя холодная экструзия более идеальна для алюминия, так как позволяет дополнительную прочность и лучшую отделку.

Роль алюминиевых профилей в строительстве

Благодаря своей низкой стоимости, но первоклассной структурной целостности, алюминиевые профили стали важными компонентами в строительной отрасли. Сталь также можно экструдировать и придавать ей различные формы, но, поскольку она и без того дорогая, затраты на строительство могут быстро возрасти.Полученная конструкция также может быть неоправданно тяжелой. Экструдированный алюминий обеспечивает идеальное сочетание прочности и веса.

Алюминий

также естественно устойчив к ржавчине и коррозии. Таким образом, алюминиевые профили идеально подходят для строительных работ, подверженных воздействию влаги и дождя, таких как окна, витрины и навесные стены. Они также используются для кровли, вывесок и даже компенсационных швов на дорогах. Еще одним превосходным свойством алюминиевых профилей является то, что они не деформируются при движении.Фактически, экструдированные алюминиевые компоненты могут возвращать форму после удара. Если вы строите сейсмостойкую конструкцию, рассчитывайте, что в ней будет много экструдированных алюминиевых компонентов.

Наконец, алюминиевые профили также имеют отражательные способности. Таким образом, их можно использовать для защиты участков или даже целые здания от радиоволн, инфракрасного излучения и магнитных волн. Кроме того, алюминий также является идеальным теплозащитным материалом. Алюминий экструзии также могут использоваться в качестве компонентов теплопередачи.

От Снаружи, В

Очевидно, что алюминиевые профили важны элементы наружной отделки зданий. Тем не менее, они также являются важными компонентами в различных внутренних элементах конструкции, в том числе внутренних конструкционных служба поддержки. Кроме того, алюминиевые профили также могут использоваться в шахтах лифтов, осветительные приборы, лестничные клетки, сантехника, электрика и кабели, и даже как дизайнерские акценты.

Еще одним преимуществом алюминиевых профилей является возможность их вторичной переработки.Алюминий легко использовать повторно для других целей, особенно благодаря его пластичности. С ним очень легко работать! Если алюминиевые профили нельзя переделать во что-то другое, их можно полностью переплавить для переработки без потери структурной целостности. Это делает алюминиевые профили и алюминий в целом очень привлекательным материалом для строительных работ и проектов, направленных на создание более экологически чистых конструкций.

Дальше Строительство

Благодаря всем благоприятным характеристикам Как уже упоминалось выше, алюминиевые профили находят различное применение в различных сферах. отрасли.В электронике, например, для нагрева используется экструдированный алюминий. и системы охлаждения компьютеров. В автомобильной промышленности алюминиевые профили используются в шасси, кондиционерах, радиаторах и блоках цилиндров. Алюминиевые профили также используются в производстве и переработке пищевых продуктов. фармацевтическое производство. Конечно, экструдированный алюминий также можно найти в мебель и решения для хранения и организации. Возможности по существу бесконечен.

Благодаря своим многочисленным благоприятным свойствам, в том числе экономичность и идеальное соотношение веса и прочности, легко понять, почему алюминиевые профили используются во всей строительной отрасли и за ее пределами.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.