Электроизоляция высокотемпературная: Электроизоляция для тёплого пола Tesa

Электроизоляционные компаунды и герметики- виды герметиков.

Электроизоляционные компаунды и герметики- виды герметиков, области применения, характеристики герметиков, технология работы с герметиками.

На рынке электроизоляционных материалов (компаундов и герметиков) сейчас можно встретить очень широкий ассортимент и порой покупателю тяжело разобраться в особенностях того или иного вида герметика.

Сразу хочу уточнить, что речь пойдет о электроизоляционных герметиках, которые используются для защиты различных плат, солнечных батарей, электроэлементов и т.п., обычные строительные герметики рассматриваться не будут, поскольку, в основном, они не соответствуют необходимым требованиям в качестве электроизоляционных герметиков.

Герметики бывают:

-силиконовые

-полиуретановые

Силиконовые герметики –  предназначены для защиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300 ºС.

Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.

Особенностью силиконовых герметиков является:

-высокие диэлектрические показатели

– озоностойкость,

– стойкость к УФ

– широкий температурных интервал от минус 60 до плюс 300 ºС (некоторые марки кратковременно до плюс 350 ºС)

Так же, в зависимости от наполнения, силиконовые герметики бывают: оптически прозрачные, теплопроводные, высокотемпературные, не поддерживающие горения, частично проводящие электрический ток (для снятия статического напряжения), пеногерметики и т.д.

Прозрачные герметики: Виксинте ПК-68, Силагерм 2104, Силагерм 1042, Пентэласт-712

Оптически прозрачные: Силагерм 2106

Высокотемпературные герметики: Виксинт У-4-21, Силагерм 2142, Виксинт К-68, Силагерм 2107, Пентэласт-711

Теплопроводные герметики: паста Виксинт КТ-73, Силагерм 2112, Силагерм 2113, Силагерм 2113-27, паста Силагерм 2114, паста Пентэласт-714, паста КПТД-1, Силгард-170

Герметики для взрывозащищенного оборудования: Силагерм 2112

Герметики не поддерживающие горения: Силагерм 2111, Пентэласт-719

Герметики с повышенной морозостойкостью: Виксинт ПКФ-68, Виксинт УФ-7-21

Пеногерметик: Силагерм 2140

Сводная таблица с характеристиками на силиконовые герметики :

Полиуретаноые герметики – применяются как стойкое к растворителям, ГСМ, нефтепродуктам, кислотам и щелочам сверхпрочное, защитное и антивандальное покрытие для электрических плат и схем, для герметизации стыков и швов металлоконструкций, футеровки емкостей для нефтепродуктов, растворителей, ГСМ, для ремонта прорезиненных валиков, роликов и транспортерных лент.

  Обладает высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, повышенной адгезией к металлам и сплавам, стеклопластику, текстолиту, полиуретанам при условии обработки адгезивом. Может эксплуатироваться в условиях 100% влажности, в условиях высокого давления, соляного тумана, в среде нефтепродуктов (растворители, ГСМ), разбавленных кислот и щелочей при температурах от -60 до +110°С. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и плесени.

После вулканизации продукт представляет собой резину твердостью от 10 до 95 ед. по шкале Шор А в зависимости от конкретной марки.

Особенностью полиуретановых герметиков является:

-стойкость к щелочам

– стойкость к кислотам

– стойкость к горюче-смазочным материалам (ГСМ)

– высокие адгезионные свойства

Распространенные марки полиуретановых герметиков:  Силагерм 3060, Силагерм 3090

Сводная таблица с характеристиками на полиуретановые герметики:

Высокотемпературная кремнеземная ткань КТ-11 ГОСТ19170-2001 КТ-11-Э 0,2 КТ-11-13 КТ-11-С8/3-ТО КС-11-ЛА

Кремнеземные материалы обладают превосходными высокотемпературными теплоизоляционными и теплозащитными свойствами. Применяются во многих отраслях промышленности. Данные материалы служат отличным тепловым барьером и наилучшим из имеющихся средством защиты от пожаров и воздействия тепловой энергии при технологических процессах, связанным с высокими температурами.

Кремнеземные материалы имеют низкую теплопроводность, высокую стойкость к тепловому удару и повышенной радиации. Обладают превосходными электроизоляционными свойствами при высоких температурах и повышенной влажности, могут длительно использоваться при температуре 1000 °С и кратковременно при более высоких температурах.

Изделия из кремнеземного стекло чрезвычайно инертны к большинству химических реагентов, стойки к органическим и минеральным кислотам любых концентраций даже при повышенной температуре (за исключением плавиковой, фосфорной, соляной), а так же к слабым щелочам расплавленным металлов (кроме Mg, Na, Si) и сплавам. Обладают высокой химической стойкостью к воде и пару высокого давления, способны поглощать влагу, но не расщепляются в присутствии воды, стабильны в вакууме.

Кремнеземные материалы являются прекрасной заменой асбеста, они работают при более высоких температурах и не опасны для здоровья людей, связанных с их использованием.
Кремнеземные сетки применяются в качестве высокоэффективного фильтровального материала для очистки расплавов черных и цветных металлов при их заливке в литейные формы.

Кремнеземные нити являются превосходной высокотемпературостойкой теплоизоляцией и теплозащитой. Применяются в качестве высокотемпературной влагостойкой электроизоляции проводов, высокотемпературных материалов кислото- и влагостойкого наполнителя композиционных материалов, а также для изготовления текстильных и трикотажных теплостойких изделий, для прошивки теплоизоляционных материалов.

Кремнеземные ткани применяются  в качестве высокотемпературной изоляции теплозащиты и электроизоляции для различных отраслей техники, а именно:  для огнеупорных подложек, прокладок и покрывал, защищающих от брызг расплавленного металла и ядерного излучения, в качестве наполнителя для композиционных материалов, для изготовления фильтров, которые применяемы при очистке агрессивных сред.

Путем выщелачивания кремнеземного волокна, было получено новое поколение высокотемпературных и теплозащитных материалов. В недавнем прошлом эти материалы использовались только в авиационной и космической промышленности.

Сейчас применение расширилось. Благодаря уникальным свойствам кремнеземные материалы эффективно работают при высоких температурах и давлениях, в условиях высокой влажности, агрессивных сред и повышенной радиации.

Изделия из кремнеземного стекла инертны к большинству химических реагентов, стойки к органическим и минеральным кислотам, за исключением плавиковой, фосфорной и соляной и слабым щелочам расплавленных металлов, кроме Mg, Na, Si. Практически эти материалы применяются как заменитель асбеста. Усадка материала при температуре 1000°C — 12%, термически обработанным — ТА усадка 7% или 3%.

Назначение: для высокотемпературной теплоизоляционной защиты.

Рабочая температура  t = 1000 °С,

кратковременно t =1350 °С

(без асбеста)

Наименование	Ед. изм.	Ширина см.	Поверхностная плотность г/м2
КТ-11-Э 0,2	м.п.	92	190
КТ-11-13	м.п.	92	300
КТ-11-С8/3-ТО	м.п.	103	580
КС-11-ЛА	м.п.	92

 

 

Смотрите также:

·         Перечень продукции из стекловолокна

·         Высокотемпературные кремнеземные материалы

·         Стеклоткань Т-11 ГОСТ 19170-2001

·         Стеклоткань (стеклосетка) для гидроизоляции SSK-100 (ССК-100)

·         Стеклоткани конструкционного назначения

·         Стеклопластик рулонный

·         Стеклоткань марка ЭЗ-200 ГОСТ 19907-83

·         Фольма-ткань

·         Электроизоляционные стеклоткани ГОСТ 19907-83

Электроизоляционные материалы свойства – Справочник химика 21

    БАКЕЛИТ — техническое название фенолформальдегидной смолы, которую получают при взаимодействии фенола или крезолов с формальдегидом. Плавится при нагревании и растворяется в спирте и ацетоне. При нагревании до 140° С Б. переходит в нерастворимую и неплавкую форму. Смеси бакелитовых растворов или эмульсий с древес1юй мукой, бумагой, асбестом, тканями и т. п. применяют для производства прессованием различных изделий, обладающих высокими механическими и электроизоляционными свойствами, а также стойких против действия воды, кислот, органических растворителей. Б. широко используются как конструкционный н электроизоляционный материал, для  [c.37]
    Химические свойства поливинилового спирта определяются его функциональными гидроксильными группами, реагирующими так же, как гидроксильные группы низкомолекулярных спиртов. Подобно последним, поливиниловый спирт образует сложные эфиры, алкоголяты, непредельные соединения и др. Поливиниловый спирт стоек к ароматическим углеводородам, но абсолютно неустойчив в воде полностью в ней растворяется, образуя гелеобразный раствор. Вследствие этого он в качестве электроизоляционного материала непосредственно неприменим и имеет лишь значение как промежуточный продукт в производстве полиацеталей. [c.160]

    В начале 70-х годов фирмой Du Pont (США) разработан низкомолекулярный этиленпропиленовый термополимер марки Nardel-2722 и ряд термостойких электроизоляционных композиций на его основе, которые не распространяют горение, обладают высокой термостойкостью, механической прочностью, радиационной стойкостью и высокой стабильностью электрических характеристик, что позволяет успешно использовать их в качестве электроизоляционного материала и огнестойкого покрытия одновременно. Высокие огнезащитные и другие свойства этого термополимера 

[c.144]

    Высокие диэлектрические характеристики термоэластопластов [25, 35], особенно в области высоких частот (до 10 Гц), дают возможность применять их в качестве электроизоляционного материала, перерабатывающегося в изделия методом экструзии. В этом случае для улучшения тепло-и температуростойкости при удовлетворительных диэлектрических и физико-механических свойствах необходимо в качестве наполнителя применять мелкодисперсную двуокись кремния [36]. 

[c.291]

    Во всех случаях надежность электрических устройств определяется способностью материалов противостоять действию рабочих температур без существенного изменения электроизоляционных и других эксплуатационных характеристик. Способность электроизоляционного материала без повреждения и существенного изменения практически важных его свойств выдерживать действие повышенных температур кратковременно и в течение времени, сравнимом со сроком эксплуатации изоляции, называется нагревостойкостью. Нагревостойкость электроизоляционных полимерных материалов тесно связана со строением макромолекул и структурой полимера. [c.73]

    Методы получения полистирола. Благодаря исключительным электроизоляционным свойствам и весьма высокой водостойкости, полистирол — ценный электроизоляционный материал, особенно для производства радиоаппаратуры и кабелей дальней связи.  [c.115]

    Политетрафторэтилен, называемый фторопластом-4, используется при температурах от +300 до —200°С. Он обладает исключительной химической стойкостью, превосходящей стойкость золота и платины, и высокими диэлектрическими свойствами. Фторопласт-4 применяется как электроизоляционный материал для высокочастотных кабелей, эксплуатируемых в [c.331]

    Конечно, не только форма, но и химическая природа макромолекулы влияет на физико-механические свойства соответствующего полимерного материала. Если между макромолекулами линейного полимера не возникает значительного взаимодействия (а это значит, что в макромолекуле нет сильно взаимодействующих друг с другом полярных групп), то макромолекулы могут легко передвигаться относительно друг друга, соответствующий материал оказывается тягучим таков невулканизированный каучук, полиэтилен (особенно при нагревании). Эластичность (способность восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки) таких материалов ограниченна. По мере того как возрастает взаимодействие между макромолекулами линейного полимера (т. е. по мере накопления в полимере полярных, взаимодействующих друг с другом групп), его свойства постепенно приближаются к свойствам трехмерного полимера. Того же результата можно достигнуть, химически сшивая макромолекулы. В каучуке это происходит при нагревании с серой при малом содержании серы получается мягкая, эластичная резина, когда же число серных мостиков растет, материал постепенно становится все более твердым, а эластичность его падает. При содержании серы 30—50 , о получается твердый эбонит, который до появления пластмасс имел большое значение как электроизоляционный материал. [c.317]

    Электроизоляционный материал с высокой электрической прочностью и стабильностью диэлектрических свойств [c.49]

    Цепь растет до тех пор, пока случайная встреча с частицей, несущей неспаренный электрон (молекула кислорода, себе подобная частица, свободный радикал), не оборвет рост цепи. Здесь также справедлива сказанное об исчезающе малой роли концевых групп в столь больших молекулах, где свойства определяются характером цепи. Полученный таким путем полиэтилен — твердая рогообразная масса, размягчающаяся при температуре 120° С и имеющая молекулярный вес 18 000—50 000, прочная механически, химически инертная, как парафин, — широко применяется в качестве электроизоляционного материала, для изготовления посуды, упаковочных и оранжерейный пленок и др. [c.276]

    Цианэтилцеллюлоза обладает специфическими свойствами. Она устойчива к действию микроорганизмов, имеет высокую термостойкость и хорошие диэлектрические свойства. Частичное цианэтилирование целлюлозы (СЗ 0,3…0,4) увеличивает стойкость хлопчатобумажных тканей к биологической деструкции и термостойкость, но снижает гигроскопичность. Цианэтилцеллюлоза с высокой степенью замещения (СЗ 2,0…2,9) термопластична. Пленки и волокна из такой цианэтилцеллюлозы применяют как электроизоляционный материал для конденсаторов и люминесцентных приборов.  [c.616]

    Полиэтилен применялся преимущественно в качестве электроизоляционного материала, так как из всех высокомолекулярных органических материалов полиэтилен имеет лучшие электроизоляционные свойства. [c.64]

    При отверждении не наблюдается выделения побочных низкомолекулярных продуктов. Усадка очень мала и не превышает 2%. Отливка весьма точно воспроизводит конфигурацию и размеры формы. Отвержденная смола отличается большой механической прочностью, высокой стойкостью к действию атмосферных факторов, воды, растворителей и агрессивных сред, а также очень хорошими электроизоляционными свойствами. Заливочные эпоксидные смолы находят широкое применение в технике в качестве электроизоляционного, конструкционного и коррозионностойкого материала. Свойства заливочных смол можно модифицировать добавляя в исходную жидкую композицию наполнители, пластификаторы, разбавители и т. д. [c.190]

    Кремнийорганич. А. марки К-41-5 — композиция на основе полифенилсилоксана марки КМК-218 — на основе полиметилсилоксана. Эти А. отличаются высокой механич. прочностью, исключительной теплостойкостью и хорошими диэлектрич. свойствами. Для повышения прочностных и диэлектрич. свойств отпрессованные изделия из кремнийорганич. А. дополнительно подвергают термообработке. А. марки К-41-5 используют как жаростойкий электроизоляционный материал для изготовления оборудования, корпусов и деталей приборов, электроаппаратуры, подвергающихся постоянному нагреву до 200 °С и выше. Материал марки КМК-218 обладает максимальной дуго- и тропикостойкостью, устойчив при продолжительном воздействии высоких темп-р применяется для изготовления лабиринтных дугогасящих камер, контакторов постоянного тока большой мощности, клеммных колодок и др. [c.104]

    Полиэтиленовое волокно благодаря хорошим диэлектрическим свойствам используют в качестве электроизоляционного материала, а его инертность по отношению ко многим химикатам дает возможность применять это волокно для изготовления фильтровальных материалов и защитной одежды.  [c.366]

    Поверхность некоторых полимеров, подвергаемых действию электрического разряда, может обуглиться и стать причинои появления тока проводимости. Дугостойкость — мера такого свойства материала — оказывается весьма важным показателем при использовании полимеров в качестве электроизоляционного материала, например в системах зажигания двигателей внутреннего сгорания. К сожалению, никакой корреляции этой характеристики с химическим строением найти пока не удалось. [c.221]

    Полиэтилен — предельный углеводород с молекулярной массой от 10 000 до 400 000. Он представляет собой бесцветный полупрозрачный в тонких и белый в толстых слоях, воскообразный, но твердый материал с температурой плавления 110—125°С. Обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, малой газопроницаемостью. Его применяют в качестве электроизоляционного материала, а также для изготовления пленок, используемых в качестве упаковочного материала, для изготовления легкой небьющейся посуды, шлангов и трубопроводов для химической промышленности. Свойства полиэтилена зависят от способа его получения например, полиэтилен высокого давления обладает меньшей плотностью и меньшей молекулярной массой (10 000— 45 000), чем полиэтилен низкого давления (молекулярная масса 70000—400 000), что сказывается иа технических свойствах. Для контакта с пищевыми продуктами допускается только полиэтилен высокого давления, так как полиэтилен низкого давления может содержать остатки катализаторов — вредные для здоровья человека соединения тяжелых металлов. [c.485]

    Политетрафторэтилен — твердьи” бесцветный материал, от,дичаю-и нйся искл]очптельной химической стойкостью — на него не действуют ни самые сильные кислоты и щелочи, ии самые сильные окислители, т. е. по своей химической стойкости политетрафторэтилен превосходит золото и платиновые метал.лы. В связи с такими исключительными свойствами он в виде пластической массы под назваинем тефлон или фторопласт применяется для изготовления изделий, иредназначенных для работы н сильно агрессивных средах, а также в качестве электроизоляционного материала.  [c.379]

    Политэн — белое воскоподобное вещество, весьма устойчивое к действию кислот, отличается прочностью, эластичностью и высокими электроизоляционными свойствами. Политэн применяется как электроизоляционный материал и как материал для изготовления защитных покрытий, [c.309]

    Исключительно высокие диэлектрические свойства политетрафторэтилена, практически не зависящие от частоты и температуры в пределах от —60 до -1-200°С, позволяют широко использовать его в высокочастотных и ультравысокочастотных установках. Фторопласт-4 как электроизоляционный материал применяется при изготовлении высокочастотных кабелей, работающих при температурах до 250 °С, и печатных плат для электронных приборов. Провода с фторопластовой изоляцией используются в электромоторах, трансформаторах, радарных установках, контрольно-измерительных приборах. В химической аппаратуре фто-ропласт-4 применяется для изготовления труб, прокладок, сальниковых набивок, манжет и других уплотнительных устройств, сильфонов, деталей насосов и фильтрующих перегородок. Низкий коэффициент трения позволяет применять фторопласт-4 в качестве антифрикционного материала для вкладышей подшипникоа. [c.119]

    Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]

    Полиизобутилен применяется как электроизоляционный материал — им пропитывают изоляционную бумагу или волокни-СТЫ6 мнтвризлы. Хорошим злзстичным электроизоляционным материалом является сплав полиэтилена и полиизобутилена, в низкомолекулярные сорта полиизобутилена добавляют наполнители— смолы, воска, парафины для получения высококачественных изоляционных замазок. Высокомолекулярные полиизобутилены применяются как добавки к изоляционным лакам, для улучшения их электроизоляционных и адгезионных свойств, а также для повышения влагоустойчивости и предотвращения образования трещин. Полиизобутилены могут быть использованы для получения клеев, защитных покрытий, в качестве мяг-чителей для синтетических материалов (полистирола, поливинилхлорида и др.), как вяжущее средство в печатных пастах и красителях и т. д. [c.80]

    Фторлон — белая, в тонких слоях прозрачная пластмасса, плотность которой 2,2—2,3. Это — самый тяжелый из известных в настоящее время полимеров. Является химически исключительно устойчивым веществом, противостоящим действию концентрированных кислот, даже при повышенной температуре, кипящих щелочей, расплавленного металлического натрия, нагретого до 250°С, и действию всех органических растворителей. Фторлон без изменения выдерл ивает нагревание до 350°С обладает хладо-стойкостью. Пленки из этой пластмассы не теряют пластичности даже при температуре —150°С. Высокая химическая стойкость фторлона обусловливает его применение для изготовления химической аппаратуры, предназначенной для работы с наиболее агрессивными веществами. Исключительные диэлектрические свойства фторлона объясняют его применение в качестве электроизоляционного материала при больших напряжениях и высоких частотах.  [c.263]

    Свойства. П.— твердый роговидный кристаллич. полимер белого цвета, без заиаха мол. масса составляет 15 ООО—25 ООО. В обычных растворителях (напр., спиртах, сложных эфирах, кетонах, алифатич. и ароматич. углеводородах) П. нерастворим растворяется в конц. h3SO4, уксусной и муравьиной к-тах, фторированных спиртах и фенолах. При нагревании к-ты (папр., серная, соляная, муравьиная) вызывают гидролиз П. Полимер устойчив к действию масе.т, разб. и конц. р-ров щелочей. При темп-рах выше 350 °С П. разлагается с выделением газообразных продуктов окиси и двуокиси углерода, аммиака. П. сильно поглощает влагу (поглощение воды нри насыщении составляет 9—10%). П.— самозатухающий полимер. Он обладает высокой прочностью, абразивостойкостью и значительно более высокой тер. остойкостью, чем большинство др. алифатич. полиамидов. При низкой влажности П.— хороший электроизоляционный материал. Ниже приведены нек-рые свойства П.  [c.405]

    Высокие диэлектрические свойства полистирола определяют его широкое применение в качестве электроизоляционного материала (труб, кабелей, высокочастотной изоляции), для изготовления различных деталей, применяемых в электропромышленности, радио- и телетехнике [1205, 350—354, 334, 338].  [c.230]

    Из-за исключительной химической и термической устойчивости политетрафторэтилен находит все более широкое применение в разнообразных отраслях промышленности [689, 800, 1287, 1288]. Политетрафторэтилен успешно применяется в качестве электроизоляционного материала [706, 709, 1289—1294], в кабельной промышленности [706, 1295], при производстве изоляторов, в телефонном и телеграфном деле [695], электромашино-и аппаратуростроении [1292, 1296]. Кроме того, политетрафторэтилен используется в качестве добавок для улучшения механических и диэлектрических свойств масляно-лаковой изоляции [1297]. Инертность политетрафторэтилена к различным агрессивным средам [1298] делает его ценным материалом для химической промышленности [1299]. [c.311]

    Резина из кремнийорганического каучука, модифицированного тефлоном (стр. 320), имеет механическую прочность 100—180 т см и сохраняет эти свойства от минус 75 до плюс 350°С. Резина нз кремнийорганического каучука в указанном интервале тегаератур имеет незначительную остаточную деформацию, так как после снятия нагрузки почти полностью восстанавливает свои первоначальные размеры, в то время как органические резины при длительном воздействии высокой температуры становятся хрупкими. Поэтому кремнийорганическую резину применяют в качестве прокладок, труб, шлангов и уплотнителей в механизмах, работающих при высоких температурах, например в гидросистемах самолетов, авиационных и автомобильных двигателях и т. д. Хорошие диэлектрические свойства позволяют использовать их в различном электротехническом оборудовании. В сочетании с найлоновой и стеклянной тканью кремнийорганическая резина образует эластичный электроизоляционный материал, который применяется для получения теплостойкой изоляции электричезких машин, проводов , кабелей. [c.350]

    В табл. ЗЛ представлены электрические характеристики полимера тефзел. Как электроизоляционный материал сополимер ЭТФЭ обладает превосходной способностью к формованию путем литья под давлением, исключительно хорошими механическими свойствами и, как следует из табл 3,7, высокой пробивной прочностью изоляции. [c.188]

    Другие фторсодержащие смолы. Из других фторсодержащих смол, не упомянутых выше, следует упомянуть сополимер винилиден-фторида с гексафторизобутиленом, поливинилфторид и сополимер фторсульфонилвинилового эфира с тетрафторэтиленом. Каждое из этих соединений имеет характерные свойства и находит в соответствии с ними свою область применения, В настоящее время, однако, среди них нет соединения, которое можно было бы использовать в качестве электроизоляционного материала. Вместе с тем, учитывая, [c.197]

    Силиконовые каучуки (состоят из полимера, наполнителя и вулканизатора) представляют собой обычные линейные полидиметил-силоксаны с молекулярной массой 250 ООО — 450 ООО. Нагревание приводит к сшивке линейных полимеров поперечными связками. Наполнители, например различные типы аэрогелей двуокиси кремния, улучшают механические свойства полимеров, повышают их прочность при растяжении и придают способность к удлинению до 60%. Вулканизацию проводят в присутствии перекисей.Силиконо-вые каучуки применяют в качестве электроизоляционного материала, прокладок различной аппаратуры и электродвигателей. [c.330]

    Гигроскопичность. Полиэфирное волокно негигроскопично, что является ценным свойством прп использовании его в качестве электроизоляционного материала и существенным недостатком ири крашеппн и отделке в производстве предметов народного Ботреблелпя. Водоноглощенпе полиэфирного волокпа прп относительной влажности 65% воздуха составляет 0,4%. [c.149]

    Нитрид алюминия — высокотемпературный электроизоляционный материал, обладающий рядом ценных свойств высоким электрическим сопротивлением, возможностью работы при температурах до 1400° К без потери изоляционных характеристик, высокой прочностью, твердостью, износостойкостью. Из имеющихся немногочисленных работ известно, что нитрид алюминия имеет гексагональную структуру типа вюртцита с периодами рещетки а = 3,1 И А, [c.168]

    В технич. отношении большой интерес представляют электрич. свойства НК. Диэлектрич. прони1 ае-мость его (и неиаполненных вулканизатов) составляет ок. 2,5. В качестве электроизоляционного материала применяют мягкие вулканизаты, а также эбонит. Широко используется также газо- и водонепроницаемость НК. Чистый каучук практически для води непроницаем, коэфф. диффузии паров воды через пленку НК нри 20° составляет 8 10 г/час. Коэфф. диффузии воздуха 1,21 10 ” г/час. Основные физич. константы НК приведены в табл. 1. [c.248]

---

Классы нагревостойкости электроизоляционных материалов, применяемых в промышленности

Рекомендуем Вам ознакомиться с информацией о классификации нагревостойкости изоляционных материалов, чтобы сделать правильный выбор в пользу того или иного изоляционного продукта. Классификация осуществляется согласно ГОСТ 8865-93 (взамен ГОСТ 8865-87).

Стойкость изоляции электротехнических изделий зависит от многих факторов, таких как температура, электрические и механические воздействия, вибрация, агрессивность среды, химические воздействия, влажность, загрязнение и радиационное излучение. Поскольку для электротехнических изделий доминирующим фактором старения электроизоляционных материалов и систем изоляции является температура, для оценки стойкости электрической изоляции электротехнических изделий к воздействию температуры приняты классы нагревостойкости. Иногда по отношению к электроизоляционному материалу (а не изделию или прибору в целом) применяется другой термин: «температурный индекс» изоляционного материала, который в нашем случае идентичен термину «Класс нагревостойкости».

Класс нагревостойкости электротехнического изделия отражает максимальную рабочую температуру, свойственную данному изделию при номинальной нагрузке и других условиях. Изоляция под действием данной максимальной температуры должна иметь нагревостойкость не менее температуры, соответствующей классу нагревостойкости электротехнического изделия.

Класс нагрево-стойкости	Температура, характеризующая нагревостойкость данного класса, °С	Электроизоляционные материалы, соответствующие данному классу нагревостойкости
Y	90	Волокнистые материалы из целлюлозы или шелка
A	105	Волокнистые материалы из целлюлозы или шелка, пропитанные или погруженные в жидкий электроизоляционный материал, а также соответствующие данному классу другие материалы и сочетания материалов
E	120	Некоторые синтетические органические пленки, а также соответствующие данному классу другие материалы и сочетания материалов
B	130	Материалы на основе слюды (в том чис­ле на органических подложках), асбеста и стекловолокна, применяемые с органичес­кими связующими и пропитывающими со­ставами, а также соответствующие данно­му классу другие материалы и сочетания материалов
F	155	Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с синтетическими связующими и пропиты­вающими составами, а также соответствую­щие данному классу другие материалы и сочетания материалов
H	180	Материалы на основе слюды, асбеста и стекловолокна, применяемые в сочетании с кремнийорганическими связующими и про­питывающими составами, кремнийоргани-ческие эластомеры, а также соответствую­щие данному классу другие материалы и сочетания материалов
C	более 180	Слюда, керамические материалы, стекло, кварц, применяемые без связующих со­ставов или с неорганическими связующими составами, а также соответствующие дан­ному классу другие материалы и сочетания материалов

 

Термоусаживаемые трубки (в зависимости от состава материала) могут принадлежать любому классу нагревостойкости. Однако наиболее распространены термоусаживаемые трубки из композиции полиолефинов, соответствующих классу нагревостойкости Е” и “B”. Однако современная промышленность призводит и специальные высокотемпературные термоусадочные трубки, имеющие и даже превосходящие класс нагревостойкости “С”.

Пленочные материалы электроизоляционные – Энциклопедия по машиностроению XXL

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ  [c.469]

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — тонкие и гибкие обычно рулонные материалы, получаемые на основе высокополимерных соединений (эфиров целлюлозы или синтетич. смол). Э. п. м. при малой толщине обладают высокой электрич. прочностью, что позволяет за счет уменьшения общей толщины изоляции существенно улучшить технич. показатели электрооборудования.  [c.469]

Возрастание мощности электрических машин, повышение их надежности обусловливают ужесточение требований, предъявляемых к электроизоляционным материалам, в том числе к электроизоляционным пленкам. Чтобы отвечать этим требованиям, полимерные пленочные материалы должны обладать  [c.100]

Чем разнообразнее направления использования полимерных пленочных материалов, тем труднее сформулировать общие требования к ним, а конкретные требования к электроизоляционным пленкам зависят от их назначения.  [c.100]

Для испытания электроизоляционных пленок применяют стандартные методы испытаний пленочных материалов, в которых регламентированы форма, размеры и число образцов, условия и порядок испытания, даны формулы для вычисления значений определяемого показателя и в некоторых случаях тип прибора.  [c.119]

Применение новых пленочных материалов в электротехнической промышленности позволит повысить мощность электрооборудования при сохранении прежнего веса и габаритов, увеличить эксплуатационную надежность, сэкономить некоторые дефицитные электроизоляционные материалы.  [c.124]

Пленочные материалы довольно широко применя-, ются в электроизоляционной технике. Они представляют собой тонкие гибкие материалы из различных полимеров, изготовляемые обычно в ролевом виде. Пленки получают одн.им из следующих способов  [c.235]

Большое применение в электротехнике имеют пленочные электроизоляционные материалы, изготовляемые из некоторых высоко-полимеров. Свойства Пленочных материалов приведены в табл. 6.  [c.34]

Прогрессивными, современными электроизоляционными материалами, находящими. себе все возрастающее применение при изготовлении и ремонте обмоток электрических машин, являются пленочные материалы, получаемые из высоко полимеров.  [c.48]

Применяется в качестве электроизоляционного материала, а также для получения дублированных пленочных материалов.  [c.9]

Чешуйчатое стекло — получается в результате деформации пленочного стекла на отдельные чешуйки. Эти материалы обладают исключительной термостойкостью и электроизоляционными свойствами. Наполняя фторопласт чешуйчатым стеклом, можно получить равнопрочный материал на основе пленочного стекла получают материал с высоким коэффициентом пропускания в видимой части спектра.  [c.180]

В практике испытаний электроизоляционных материалов используют не только игольчатые электроды. По рекомендации МЭК [13] стойкость материала к поверхностным ЧР определяется с помощью системы стержневых электродов. Образец материала размером 0,15 X Х0,03 м помещается на металлическую плиту (рис. 29.73). На образец ставится вертикально 16 цилиндрических электродов, диаметром 0,006 м и массой 30 г, с закругленными краями (радиус закругления 0,001 м), на расстоянии 0,05 м друг от друга. При испытании мягкого материала или пленочного диэлектрика толщи-  [c.411]

Основные характеристики пленочных электроизоляционных материалов  [c.30]

Во второе издание включены параграфы, посвященные газообразным диэлектрикам и пленочным электроизоляционным материалам, а также расширены сведения о магнитных материалах и полупроводниковых изделиях —выпрямителях. Внесены поправки во все разделы справочника в связи с изменениями в области электротехнических материалов, происшедшими за последние пять лет.  [c.2]

Пленочные электроизоляционные материалы  [c.37]

Большое применение в электротехнике имеют пленочные электроизоляционные материалы (пленки), получаемые из некоторых высокополимеров (табл. 7). Пленки изготовляют толщиной 5—400 мк.  [c.37]

Большое применение в электротехнике получили пленочные Электроизоляционные материалы (пленки) и ленты, получаемые из некоторых полимеров (табл. 7 и 8). Пленки изготовляют толщиной 5—250 мкм, а ленты 0,2—3,0 мм. Высокополимерные пленки и ленты отличаются большой гибкостью, механической прочностью и хорошими электроизоляционными свойствами.  [c.25]

Полимеры, получаемые поликонденсацией, В зависимости от особенностей проведения реакции поликонденсации могут быть получены полимеры как с линейной, так и с пространственной или сетчатой структурой молекул. В связи с тем что при поликонденсации происходит выделение низкомолекулярных побочных продуктов, которые не всегда могут быть полностью удалены из полимера, диэлектрические характеристики поликонденсационных полимеров несколько ниже, чем у получаемых с помощью полимеризации. Однако поликонденсационные полимеры могут быть получены с рядом ценных свойств, обусловливающих их широкое применение для материалов, применяемых в электротехнических целях. Так, линейные поликонденсационные полимеры имеют высокую прочность и большое удлинение при разрыве. Многие из них способны вытягиваться в тонкие нити, из которых можно получать электроизоляционные ткани, пряжу. Некоторые полимеры применяются для изготовления пленочных материалов. В отличие от линейных поликон-  [c.210]

Электроизоляционная резина 3 — 135 Электроизоляциопная ткань 3—351 Электроизоляционное стекло 3—262 Электроизоляционные компаунды 1 —404 Электроизоляционные лакоткани 2—68 Электроизоляционные пленочные материалы 3— 409  [c. 527]

Клеящие лаки предназначаются главным образом для склеивания различных материалов, склеивания пластцнок щипаной слюды между собой, а также с бумагой и тканями при изготовлении миканитрр, склеивания пленочных материалов с бумагой, картоном в производстве композиционного пленкоэлектрокартона. Клеящие лаки должны обладать хорошей склеивающей способностью, длительным временем со- хранения эластичности, высокой адгезией и хорошими электроизоляционными свойствами.  [c.15]

Наиболее распространенными электроизоляционными пленочными материалами являются пленки из триацетата и ацетобутира-та целлюлозы [1,2]. Они отличаются высокими диэлектрическими свойствами и хорошей влагостойкостью. Согласно ГОСТ 8865—58, триацетатцеллюлозная и ацетобутиратцеллюлозная пленки относятся к классу нагревостойкости А. Рекомендациями Международной электротехнической комиссии триацетатцеллюлозная пленка отнесена к классу Е, ацетобутиратцеллюлозная — к классу А. Существенный недостаток эфироцеллюлозных пленок — низкая короностойкость, препятствующая нх применению для изоляции высоковольтных электрических машин, а также малое сопротивление пленок надрыву.  [c.114]

Несмотря на наличие больших ресурсов слюды в Советском Союзе, щипаная слюда крупных размеров дефицитна и дорога. Высокая стоимость слюды обусловлена в основном двумя причинами расположением важнейших месторождений в малообжитых, экономически слаборазвитых районах Севера и Дальнего Востока и большой трудоемкостью технологии обработки слюдяного сырья. Поэтому с учетом сильного увеличения потребности в щипаной слюде, вызванной ростом энергетики Советского Союза, актуальной задачей является замена щипаной слюды другими материалами. Эта задача решается двумя путями применением новых материалов из слюдяной бумаги, изготовляемой из отходов. слюдообрабатывающих фабрик или рудничного слюдяного скрапа, имеющихся в больших количествах, и применением некоторых не слюдяных материалов. В качестве первых следует отметить слюдиниты и слюдопласты, в качестве вторых — ленту из кремнийорганической резины, некоторые стеклолакоткани, нагревостойкие пленочные материалы, пластмассы, например АГ-4. Применение слюдяной бумаги в несколько раз снижает трудоемкость производства слюдяных электроизоляционных материалов по сравнению с производством таковых из щипаной слюды, так как само производство бумаг и материалов из них может быть в высокой степени механизировано, особенно по сравнению с ручной клейкой из щипаной слюды. В результате стоимость материалов из слюдяных бумаг в несколько раз ниже стоимости материалов из щипаной слюды.  [c.226]

Для несилоЕых деталей машиностроения типа пробок, заглушек, прокладок, пленочных изделий, труб, емкостей типа, канистр, электроизоляционных материалов, защитных антикоррозионных и и декоративных покрытий  [c.604]

Волокнистые и пленочные электроизоляционные материалы, их свойства и применение электрокартон, электроизоляционная бумага и лента, ткани, лакоткапк, ккперная и другие ленты, стекловолокно, асбест.  [c. 294]

Электроизоляционные компаунды, их свойства и применение. Волокнистые и пленочные электроизоляционные материалы, их свойства, применение. Электроизоляционные бумага и лента, картон, ткани, лакотканк, стекловолокно, различные ленты, каучук и его производные эбонит, резина и др. Слоиртые материалы — гети-накс, текстолит, стеклотекстолит, их свойства и применение.  [c.320]

Высокие показатели механических, электрических и термических свойств пленочного и чешуйчатого стекол открывают широкие возможности применения их в различных отраслях техники. В электротехнике из них изготовляют электроизоляционную бумагу, материалы типа миканит и специальщао высокотемпературную изоляцию. Не менее важно их значение и в радиоэлектронике. Они служат для изготовления таких деталей, как мишени электроннолучевых трубок, сопротивления, высокочастотные конденсаторы, подложки и т. п. Их применяют в оптике (предметные и покровные стекла), в машиностроении (стеклопластики различного назначения), в строительстве (конструктивные детали, кровли и облицовочные материалы). Чешуйчатым стеклом можно заменить слюду в радиолампах и в других специальных приборах.  [c.235]

---

Связанная керамика – Керамические электрические изоляторы

Изоляторы электрические

ACT – индивидуальный производитель электрокерамических изоляторов и термокерамических изоляторов для бытовой техники, энергетики, медицинской, электронной и других отраслей промышленности. Наши изоляторы предназначены для применения в условиях высоких температур (3000f).

• Глинозем – Прочность и твердость керамических компонентов из оксида алюминия являются одними из наиболее желаемых аспектов этого высококачественного материала.Кроме того, оксид алюминия отлично подходит для электрических применений из-за его исключительного электрического сопротивления, высокой теплопроводности и высокой устойчивости к химическим и коррозионным воздействиям при комнатной и повышенных температурах. Кроме того, керамические компоненты из оксида алюминия имеют пористость 0-0,05% и высокую механическую прочность. Оксид алюминия обладает высокой диэлектрической прочностью при повышенных температурах, что делает его идеальным материалом для электрических изоляторов.

• Кордиерит – Кордиерит – это материал, который быстро нагревается и остывает.Исключительный термический удар – уникальная и ценная характеристика керамических компонентов из кордиерита. Кордиерит обладает чрезвычайно низким тепловым расширением и низкой теплопроводностью. Эти характеристики вместе с открытой пористостью делают его отличным материалом для изготовления электроизоляторов.

• Стеатит – Как более экономичный материал, стеатит имеет относительно хорошую прочность и твердость. Он может работать при температуре до 2000 градусов по Фаренгейту и имеет 0-0.Пористость 05%. Компоненты из стеатитовой керамики обладают достаточно высокой диэлектрической прочностью при высоких температурах. Кроме того, стеатит является отличным электрическим изолятором, поскольку демонстрирует довольно высокую теплопроводность и устойчивость к химическим и коррозионным воздействиям.

Поведение высокотемпературной электроизоляции пленок оксида алюминия, полученных при комнатной температуре путем осаждения аэрозолей, и влияние процесса отжига и примесей порошка

1.

D. Galusek и K. Ghillanyova, Ceramics Science and Technology, Volume 2, Properties , Vol 2, Wiley-VCH, New York, 2010

Google ученый

2.

А. Петцольд и Дж. Ульбрихт, Окись алюминия: Rohstoff – Werkstoff – Werkstoffkomponente; mit 38 Tabellen, 1-е изд., Dt. Verl. für Grundstoffindustrie, 1991

3.

Дж. Ригель, Датчики выхлопных газов для контроля выбросов в автомобилях, Solid State Ionics , 2002, 152-153 , p 783-800

Article Google ученый

4.

К.Б. Картер и М.Г. Norton, Керамические материалы: наука и техника , Springer, Berlin, 2007

Google ученый

5.

Дж. Акедо, Уплотнение при ударе при комнатной температуре (RTIC) мелкодисперсного керамического порошка с помощью метода осаждения аэрозоля и применения в микроустройствах, J. Therm. Спрей Технол. , 2008, 17 (2), п.181-198

Статья Google ученый

6.

Д. Ханфт, Дж. Экснер, М. Шуберт, Т. Штёкер, П. Фюерер и Р. Моос, Обзор метода осаждения аэрозоля: основы процесса и новые тенденции в применении материалов, J. Ceram. Sci. Technol. , 2015, 6 (3), стр. 147-182

Google ученый

7.

А. Варделл, К. Моро, Дж. Акедо, Х. Ашрафизаде, К. Берндт, Дж. Бергхаус, М. Булос, Дж. Броган, А.С. Бурцалас, А. Долатабади, М. Дорфман, Т.J. Eden, P. Fauchais, G. Fisher, F. Gaertner, M. Gindrat, R. Henne, M. Hyland, E. Irissou, E.H. Джордан, К.А. Хор, А. Киллинджер, Ю.-К. Лау, К.-Дж. Ли, Л. Ли, Дж. Лонгтин, Н. Маркочан, П. Дж. Массет, Дж. Матейчек, Г. Мауэр, А. Макдональд, Дж. Мостагими, С. Сампат, Г. Шиллер, К. Шинода, М.Ф. Смит, А.А. Сайед, Н.Дж. Темелис, Ф.-Л. Тома, Дж. П. Треллес, Р. Вассен и П. Вуористо, Дорожная карта по термораспылению на 2016 г., J. Therm. Спрей Технол. , 2016, 2016 , с 1-65

Google ученый

8.

Р. Фернандес и Б. Йодоин, Керметные покрытия из алюминия и оксида алюминия методом холодного напыления: влияние содержания оксида алюминия, J. Therm. Спрей Технол. , 2018, 7 (2), p 205

Google ученый

9.

С.-М. Нам, Н. Мори, Х. Какемото, С. Вада, Дж. Акедо и Т. Цуруми, Толстые пленки оксида алюминия в качестве интегральных субстратов с использованием метода осаждения аэрозолей, Jpn. J. Appl. Phys. , 2004, 43 (8A), п. 5414-5418

Артикул Google ученый

10.

Дж. Акедо, Метод осаждения аэрозолей для изготовления нанокристаллического керамического слоя, Mater. Sci. Форум , 2004, 449-452 , р 43-48

Статья Google ученый

11.

М. Лебедев, Дж. Акедо и Т. Ито, Влияние нагрева подложки на твердость α-Al ₂ O ₃ Толстая пленка, образованная методом аэрозольного осаждения, J. Cryst. Рост , 2005, 275 (1-2), p e1301-e1306

Статья Google ученый

12.

М. Шуберт, Дж. Экснер и Р. Моос, Влияние состава газа-носителя на напряжение Al ₂ O ₃ Покрытия, полученные методом аэрозольного осаждения, Материалы , 2014, 7 (8 ), п 5633-5642

Артикул Google ученый

13.

Дж. Экснер, М. Хан, М. Шуберт, Д. Ханфт, П. Фюерер и Р. Моос, Требования к порошку для аэрозольного осаждения пленок оксида алюминия, Adv. Пудра Технол., 2015, 26 , п 1143-1151

Артикул Google ученый

14.

М. Шуберт, М. Хан, Дж. Экснер, Дж. Кита и Р. Моос, Влияние твердости подложки и шероховатости поверхности на формирование пленки керамических пленок, осажденных аэрозолем, Funct. Матер. Lett. , 2017, 10 (4), п 1750045

Артикул Google ученый

15.

К.Наое, М. Нишики и А. Юмото, Взаимосвязь между скоростью удара Al ₂ O ₃ частиц и эффективностью осаждения в методе аэрозольного осаждения, J. Therm. Спрей Технол. , 2013, 22 (8), п. 1267-1274

Артикул Google ученый

16.

Дж. Акедо, М. Лебедев, Микроструктура и электрические свойства цирконата-титаната свинца (Pb (Zr ₅₂ / Ti ₄₈ ) O ₃ ) Толстые пленки, нанесенные методом аэрозольного осаждения, Jpn . J. Appl. Phys. , 1999, 38 (ч. 1, № 9Б), р. 5397-5401

Артикул Google ученый

17.

Дж. Акедо и М. Лебедев, Влияние условий газа-носителя на электрические и оптические свойства Pb (Zr, Ti) O ₃ Тонкие пленки, полученные методом аэрозольного осаждения, Jpn. J. Appl. Phys. , 2001, 40 (ч. 1, № 9Б), р. 5528-5532

Артикул Google ученый

18.

Дж. Акедо и М. Лебедев, Влияние условий отжига и полирования на пьезоэлектрические свойства Pb (Zr0,52, Ti0,48) O ₃ Толстые пленки, сформированные методом аэрозольного осаждения, J. Cryst. Рост , 2002, 235 (1-4), п 415-420

Статья Google ученый

19.

Д. Ханфт, Дж. Экснер и Р. Моос, Толстые пленки литий-ионного проводника гранатового типа, полученные методом осаждения аэрозолей: роль морфологии и обработки отжигом в ионной проводимости, Дж. .Источники энергии , 2017, 361 , п 61-69

Артикул Google ученый

20.

I. Kim, J. Park, T.-H. Нам, К.-В. Kim, J.-H. Ан, Д.-С. Парк, К.-В. Ан, Г. Ван и Х.-Дж. Ан, Электрохимические свойства осажденного LiFePO ₄ тонкопленочного электрода, полученного аэрозольным осаждением, J. Power Sources , 2013, 244 , p 646-651

Article Google ученый

21.

С. Ивасаки, Т. Хаманака, Т. Ямакава, W.C. Вест, К. Ямамото, М. Мотояма, Т. Хираяма и Ю. Ирияма, Получение толстопленочного LiNi _1/3 Co _1/3 Mn _1/3 O ₂ Электроды методом аэрозольного осаждения and its application to all-solid-state battery, J. Power Sources , 2014, 272 , p 1086-1090

Статья Google ученый

22.

Р. Инада, К. Шибукава, К.Масада, Ю. Наканиси и Ю. Сакураи, Характеристика осажденного Li ₄ Ti ₅ O ₁₂ Тонкопленочный электрод, приготовленный методом аэрозольного осаждения, J. Power Sources , 2014, 253 , р 181-186

Артикул Google ученый

23.

L.-S. Ван, К.-Х. Ли, Г.-Р. Ли, Г.-Дж. Ян, С.-Л. Чжан, К.-Дж. Ли, Улучшенное спекание электролита LSGM и его характеристики для твердооксидных топливных элементов, осажденных холодным вакуумным напылением, J.Евро. Ceram. Soc. , 2017, 37 (15), р 4751-4761

Артикул Google ученый

24.

J.-J. Чой, К.-В. Ан, Ж.-В. Ким, Дж. Рю, Б.-Д. Хан, W.-H. Юн и Д.-С. Park, ТОТЭ с анодной опорой на основе нового процесса низкотемпературного керамического покрытия, J. Korean Ceram. Soc. , 2015, 52 (5), п. 338-343

Статья Google ученый

25.

Х. Бэ, Дж. Чой и Г.М. Чой, Электропроводность пленки церия, легированной Gd, изготовленной методом аэрозольного осаждения, Solid State Ionics , 2013, 236 , p 16-21

Статья Google ученый

26.

М. Бектас, Д. Ханфт, Д. Шенауэр-Камин, Т. Штёкер, Г. Хаген и Р. Моос, BaFe, осажденный аэрозолями _0,7 Ta _0,3 O _{3- δ} для измерения окиси азота и температуры кислорода, J.Sens. Sens. Syst. , 2014, 3 (2), п. 223-229

Статья Google ученый

27.

К. Санер, М. Каспар и Р. Моос, Оценка нового метода осаждения аэрозолей для подготовки пленок газового датчика оксида металла при комнатной температуре, Sens. Actuators B , 2009, 139 ( 2), п. 394-399

Статья Google ученый

28.

Т.Штёкер, Дж. Экснер, М. Шуберт, М. Стрейбл и Р. Моос, Влияние парциального давления кислорода во время обработки на термоэлектрические свойства осажденного аэрозолем CuFeO ₂ , Материалы , 2016, 9 (4 ), п. 227

Статья Google ученый

29.

J.-J. Чой, Дж. Рю, Б.-Д. Хан, W.-H. Юн, Б.-К. Ли, Дж .-Х. Чой, Д.-С. Парк, Окислительное поведение ферритного стального сплава, покрытого композитной керамикой LSM – YSZ методом аэрозольного осаждения, J.Сплавы Compd. , 2010, 492 (1-2), р 488-495

Статья Google ученый

30.

H. Kim, S. Yang, R.C. Павар, С.-Х. Ан, К.С.Ли, Роль наночастиц TiO ₂ в сухом осаждении микрочастиц NiO при комнатной температуре, Ceram. Int. , 2015, 41 (4), п 5937-5944

Статья Google ученый

31.

Дж. Экснер, М. Шуберт, Д. Ханфт, Т. Штёкер, П. Фюерер и Р. Моос, Настройка электропроводности Sr (Ti, Fe) O ₃ Пленки, чувствительные к кислороду, путем совместного осаждения аэрозолей с Al ₂ O ₃ , Сенсорные приводы B , 2016, 230 , стр. 427-433

Артикул Google ученый

32.

J.-J. Чой, Б.-Д. Хан, Дж. Рю, W.-H. Юн, Б.-К. Ли и Д.-С. Park, Получение и определение характеристик толстых пленок пьезоэлектрического керамико-полимерного композитного материала методом аэрозольного осаждения для сенсорного применения, Sens.Приводы A , 2009, 153 (1), стр 89-95

Артикул Google ученый

33.

J.-H. Парк, Дж. Акедо и М. Накада, Поверхностный плазмонный резонанс в новых пленках нанокомпозитов золото / цирконат-титанат свинца, полученных методом аэрозольного осаждения, Jpn. J. Appl. Phys. , 2006, 45 (9Б), р 7512-7515

Артикул Google ученый

34.

B.B. Sinha, K.C. Чанг, С. Янг, Д.С. Парк и Б.-Д. Хан, Изготовление тонких пленок диборида магния аэрозольным осаждением, Prog. Сверхсекунда. , 2011, 13 (2), стр. 122-126

Google ученый

35.

H.-J. Ким и С.-М. Нам, Влияние термической обработки на диэлектрические свойства осажденного аэрозолем Al ₂ O ₃ -Полиимидные композитные толстые пленки для изготовления при комнатной температуре, J.Ceram. Процесс. Res. , 2009, 10 (6), п. 817-822

Google ученый

36.

D.-W. Ли, Х.-Дж. Ким, С.-М. Нам, Влияние исходного порошка на рост Al ₂ O ₃ пленок на подложках Cu с использованием метода осаждения аэрозоля, J. Korean Phys. Soc. , 2010, 57 (41), п 1115-1121

Артикул Google ученый

37.

Н. Леупольд, М. Шуберт, Дж. Кита и Р. Моос, Влияние высокотемпературного отжига на диэлектрические свойства пленок оксида алюминия, полученных методом аэрозольного осаждения, Funct. Матер. Lett. , 2018, 11 (2), 1850022, https://doi.org/10.1142/S1793604718500224

Артикул Google ученый

38.

Y. Sato, Y. Uemichi, K. Nishikawa, S. Yoshikado, Производство Al ₂ O ₃ пленок с использованием метода осаждения аэрозолей и их характеристики, IOP Conf.Сер. Матер. Sci. Англ. , 2011, 18 (9), п. 92056

Артикул Google ученый

39.

Б.-Д. Хан, Д.-С. Парк, Ж.-Дж. Чой, W.-H. Юн, Дж. Рю и Д.-Й. Ким, Влияние соотношения Zr / Ti и температуры после отжига на электрические свойства толстых пленок цирконата-титаната свинца (PZT), изготовленных методом аэрозольного осаждения, J. Mater. Res. , 2008, 23 (01), стр 226-235

Артикул Google ученый

40.

J.-G. Ли, Ю.-Х. Ча, Д.-Ю. Kim, J.-H. Ли, Т.-К. Ли, У.-Й. Ким, Дж. Парк, Д. Ли, С.С. Джеймс, С.С. Аль-Дейаб и С.С. Юн, Надежные механические свойства электроизоляционных пленок оксида алюминия путем осаждения из сверхзвуковых аэрозолей, J. Therm. Спрей Технол. , 2015, 24 (6), п 1046-1051

Статья Google ученый

41.

А.К. Йоншер, Диэлектрическая релаксация в твердых телах, J. Phys. D Прил. Phys., 1999, 32 (14), p R57-R70

Артикул Google ученый

42.

Й. Ойерхольм, Дж. Пан и Б. Йонссон, Влияние размера зерна на ионную проводимость чистого и плотного α-Al2O3 в интервале температур 400–1000 ° C, Mater. Sci. Форум , 2004, 461-464 , р 865-874

Статья Google ученый

43.

O.T. Озкан и А.Дж. Моулсон, Электропроводность монокристаллического и поликристаллического оксида алюминия, J. Phys. D Прил. Phys. , 1970, 3 (6), р. 983-987

Артикул Google ученый

44.

Дж. Кита, А. Энгельбрехт, Ф. Шуберт, А. Гросс, Ф. Реттиг и Р. Моос, Некоторые практические моменты, которые следует учитывать в отношении теплопроводности и электросопротивления керамических подложек для высоких температур. Датчики температуры газа, Sens.Приводы B , 2015, 213 , p 541-546

Артикул Google ученый

45.

F.G. Уилл, Х.Г. деЛоренци и К.Х. Janora, Механизм проводимости монокристаллического оксида алюминия, J. Am. Ceram. Soc. , 1992, 75 (2), п. 295-304

Статья Google ученый

Керамический оксид алюминия – отличный электроизоляционный материал, устойчивый к износу и высоким температурам

Автор: Matrix, 16 июля 2014 г.

Керамика из глинозема – одна из старейших керамических материалов, используемых в машиностроении, благодаря своим превосходным электроизоляционным свойствам, высокой твердости и хорошей износостойкости.Anderman Ceramics предлагает широкий ассортимент глиноземной керамики с содержанием глинозема от 60% до 99,99%, используя различные производственные методы и технологии, используя обширный опыт в бизнесе.

Цвет глинозема в некоторой степени зависит от сорта, но обычно белый. Варианты включают розовую керамику (88% оксида алюминия) или коричневую керамику (96% оксида алюминия). Цвет возникает либо из-за спекающих примесей, либо из-за добавок в сырье. Керамика из оксида алюминия высокой чистоты идеально подходит для различных сред, в том числе там, где требуется устойчивость к износу и воздействию коррозионных веществ, а также обладает превосходной термической стабильностью, что означает, что она широко используется в областях, где требуется устойчивость к высоким температурам.

Этот материал является хорошим выбором для изнашиваемых деталей из оксида алюминия. Доказанная износостойкость и термостойкость изнашиваемых деталей из оксида алюминия делает их идеальными для производства износостойких компонентов.

Оксид алюминия имеет высокую температуру плавления, высокую твердость и из-за относительно большого коэффициента теплового расширения снижает сопротивление термическому удару.

Глинозем – это электроизоляционный материал с высоким удельным электрическим сопротивлением, которое увеличивается с чистотой.

Хорошая химическая стабильность оксида алюминия приводит к высокой коррозионной стойкости.Он нерастворим в воде и слабо растворяется в сильных кислотных и щелочных растворах. Испытания показали, что низкая химическая растворимость керамических компонентов из оксида алюминия делает их очень устойчивыми к химической коррозии.

Это то, что делает оксид алюминия высокой чистоты предпочтительным материалом для компонентов в широком диапазоне промышленных применений.

Характеристика материалов для электроизоляции

Цель данной статьи – представить и проанализировать материалы, адаптированные для разработки машины, которая может работать с высокой плотностью тока без какой-либо специальной системы охлаждения.Другими словами, машина оснащена материалом, который поддерживает высокую внутреннюю температуру, около 500 ° C. Выбираются возможные материалы, и авторы указывают, что для проводников и изоляции пазов следует отдавать предпочтение неорганической изоляции. Испытания проводятся по выбору материала путем измерения межвиткового напряжения, сопротивления изоляции и параллельных емкостей.

1 Введение

В настоящее время в электрической вращающейся машине температура обмотки является основным ограничивающим параметром с точки зрения отношения мощности к массе, поскольку обычная рабочая температура, которая не может превышать 240 ° C, связана с органической изоляцией проводника [1].Однако для некоторых приложений требуются электрические машины за пределами обычного теплового предела, в высокотемпературной (HT) среде, например, в областях дымоудаления печей, в пространственных приложениях или в ядерной промышленности [2,3,4].

Повышение рабочей температуры как для высокотемпературных применений, так и для машин с высокой плотностью тока требует, чтобы все компоненты электрических машин были изготовлены из специальных материалов, которые могут работать с высокой внутренней температурой. Повышение температуры зависит не только от изоляционного провода.Основными эффектами при температуре выше 250 ° C являются коррозия металла и термическое разложение органических материалов [1,5,6]. Изоляция паза, шарикоподшипники или пластмассовые детали, такие как вентилятор или соединительная пластина в клеммной коробке, должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать более высокие температуры. Магнитная цепь также должна работать на магнитном поле при HT.

Целью данной работы является создание трехфазной индукционной машины с питанием от сбалансированной синусоидальной системы с внутренней температурой в диапазоне 400–500 ° C.Следовательно, в первой части этой статьи обсуждаются причины, побудившие авторов разработать индукционную машину. Во второй части анализируется медный провод с тонкой керамической изоляцией, предназначенный для ВТ. Авторы сравнивают его с более классическим проводом, обмотанным слюдяной лентой, который имеет более толстую изоляцию, что нелегко использовать в электрической машине. Характеристики провода также сравниваются с характеристиками типичных медных проводов с органической изоляцией. Третья часть посвящена изоляции щели.Все охарактеризованные материалы коммерчески доступны, и испытания проводились в атмосферных условиях в диапазоне температур от 20 до 500 ° C.

3 Обмоточные провода для высоких температур

3.1 Технологии высокотемпературной проволоки

Обычные органические полимеры не могут работать при температуре выше 280 ° C. Таким образом, необходимо использовать неорганические материалы, значительно более устойчивые к нагреванию [23]. Семейство неорганических материалов включает материалы, частично или полностью кристаллические, полученные путем стеклования или спекания.Для электрической изоляции чаще всего используются оксиды, такие как оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ), диоксид кремния (SiO ₂ ), оксид магния (MgO), оксид свинца (PbO), диоксид титана (TiO ₂ ), титанат бария (BaTiO ₃ ) или слюда [24,25]. Их хорошие изоляционные характеристики и плохие механические характеристики, особенно при тяговом усилии, делают их непригодными для использования в обмотках.

Некоторые коммерческие ссылки на провода с керамической изоляцией уже существуют [26,27,28,29].Эти провода используются в крайне тяжелых условиях (например, для питания датчиков, расположенных на атомных электростанциях). В процессе их изготовления изоляционный слой не может быть изготовлен традиционным спеканием. Необходимо использовать альтернативные методы, такие как осаждение из паровой фазы, плазменное напыление или напыление керамического порошка на металл в пламени. Это влияет на однородность покрытого слоя. Полученные провода имеют изолирующий слой, состоящий из довольно неравномерного агломерата микрочастиц, которые вызывают значительные пористости.Это возмущенное поверхностное состояние отвечает за возникновение разряда даже при низком напряжении [30].

Чтобы оценить возможности использования этих керамических изоляторов в электрической машине, авторы охарактеризовали два провода. Первый, обозначаемый как Wire A, представляет собой провод с керамическим покрытием, доступный диаметром 0,518 мм и сделанный с сердцем из меди (73% веса) и слоем никелевого покрытия (27%). Изоляционный слой толщиной 9 мкм изготовлен из керамики, состоящей в основном из Al ₂ O ₃ и SiO ₂ .Второй, обозначаемый как Wire B, представляет собой проволоку диаметром 0,7 мм с слюдяно-стекловолоконной лентой, изготовленную из никелированной меди (в тех же пропорциях, что и предыдущая), покрытая тонкой пленкой из флогопита слюды и стекловолокна (толщина 100 мкм). . Этот второй провод имеет изолирующий слой в 10 раз толще, чем провод A, что отрицательно влияет на скорость заполнения щели.

Следующим шагом является анализ критического радиуса изгиба, параллельного сопротивления Rp , параллельная емкость Cp , потери изоляции tan δ , PDIV, напряжение пробоя Уб , а удельное сопротивление проводника r .

3,2 Радиус изгиба неорганической изоляции

Провода, изолированные неорганическими материалами, слишком хрупкие, чтобы обращаться с ними в обычном режиме. Поэтому кривизна проволоки является критическим параметром; производители указывают R _b критический радиус изгиба, за пределами которого повреждается изоляционный слой. R _b зависит от диаметра проволоки D _с ( Rb = 10Dc для провода А).Даже если проблема радиуса менее критична для ленточных проводов, таких как провод B, те же испытания были проведены. В стандарте CEI 60,851 представлены два устройства для испытания изоляции эмалированных проводов: витая пара и намотка на цилиндр. Второй был выбран для лучшего контроля приложенного напряжения. Таким образом, оба провода намотаны под разные цилиндры с диаметром Dc в диапазоне от 5Dc а также 50Dc .Поверхность напряженных проволок анализируется с помощью микроскопа, как показано на рисунке 1. Затем проводятся испытания, помещая проволоку в расплавленные металлические сплавы (SnPb) и выдерживая их в жидком состоянии при 350 ° C. Эта температура намного ниже пределов тестируемых проводов. Замеры коротких замыканий между расплавленным металлом и основным проводником проводов представлены в таблице 1.

Рисунок 1

Поверхности проволоки А с керамическим покрытием, намотанные с различным радиусом изгиба.(а) Состояние поверхности керамики ненапряженное, (б) поверхность керамики после 50 D _c , (c) керамическая поверхность после 30 D _c , (d) керамическая поверхность после 15 D _c , (e) керамическая поверхность после 5 D _с .

Таблица 1

Результаты испытаний проводов с керамической и слюдяной изоляцией на оправке

Диаметр проволоки		D с = 0.3 мм	D c = 0,5 мм	D c = 0,7 мм	D c = 0,8 мм	D c = 1 мм
Провод		А	А	B	А	А
Диаметр оправки	5 D с	×	×	√	×	×
	10 D с	×	×	√	×	×
	15 D с	×	×	√	×	×
	20 D с	√	√	√	√	√
	25 D с	√	√	√	√	√
	30 D с	√	√	√	√	√
	50 D с	√	√	√	√	√
	Без напряжения	√	√	√	√	√

Испытания проводятся с использованием четырех разных диаметров провода A: 0.3, 0,5, 0,8 и 1 мм. Проволока B диаметром 0,7 мм также анализируется.

• На Рисунке 1а показана керамическая изоляция проводника без напряжения. Для 50Dc Радиус, трещины наблюдаются на рисунке 1b, но их размеры самые низкие по сравнению с другими диаметрами.

• Между 20Dc а также 30Dc (Рис. 1c) керамическая поверхность легко ломается, но трещины остаются слишком узкими, чтобы пропустить расплавленную жидкость к проводнику.Этот эффект объясняет поведение керамических проводов на переменном токе, поскольку изоляция треснула и повреждена. Визуальное наблюдение показывает, что отрыв керамических зерен и обесцвечивание поверхности появляются при радиусе изгиба меньше 20Dc .

• Замечено, что до 20Dc керамическая изоляция (от 8 до 10 мкм) серьезно повреждена.Действительно, изгиб проволоки в процессе намотки создает сжимающие напряжения с одной стороны и растягивающие напряжения с другой. По внешнему радиусу трещины расширяются, по внутреннему – сужаются. В результате изоляционный слой становится очень пористым с внешней стороны, и реальная толщина этого слоя уменьшается.

Испытания провода B показывают, что короткое замыкание не происходит для всех образцов. Изоляция для всех протестированных диаметров имеет локальные повреждения стекловолоконной ленты, но проводник остается изолированным.

Эта часть исследования показала, что проблема радиуса изгиба является критической для провода A, но не для провода B. Однако следует помнить, что провод B имеет более толстый изолирующий слой.

3.3 Электрическая и пробивная прочность

Измерение диэлектрической проницаемости, тока утечки, диэлектрических потерь, представленных коэффициентом tan δ и напряжением пробоя Уб позволяет идентифицировать диэлектрические характеристики керамики.Типичная вольт-амперная кривая керамической изоляции дает диапазон использования в зоне, близкой к напряжению пробоя [31]. Измерения электрических разрядов представлены на рис. 2a и b для проводов A и B соответственно. Он показывает, что отдельные импульсы частичных разрядов появляются для провода А при низких напряжениях (215 В). Они немного отличаются от обычных «пробивных напряжений». Возникновение канала проводимости во время фазы пробоя может быть причиной возникновения разрядов на таких низких уровнях напряжения; увеличение подвижности электронов в изоляционном слое неизбежно повлияет на диэлектрическую проницаемость и сопротивление изоляции [31].Наружная поверхность изоляционного слоя нерегулярна, что приводит ко многим явлениям разрядов на поверхности.

Рисунок 2

Начало разряда и количество зарядов, наблюдаемых при переменном напряжении. Проволока А – керамическое покрытие; Проволока Б – слюдяно-стеклопластиковая.

Напряжение начала разряда для провода A и первое частичное разряжение, наблюдаемое для провода B, было измерено при повышении температуры, как показано на рисунке 3.Напряжение постепенно повышается до тех пор, пока не появятся первые разряды. Возникновение частичного разряда не является важным показателем состояния керамической изоляции из-за нескольких факторов, которые могут влиять на структуру изоляции независимо друг от друга (пористость, трещины, влажность и т. Д.) И вызывать сильные колебания PDIV. Следовательно, также необходимо провести испытание на пробой. В диапазоне температур от 400 до 500 ° C изменение напряжения пробоя и изменение напряжения, соответствующее явлению разряда, одинаковы.Разрыв между двумя явлениями довольно постоянный. Уровни для провода B выше, чем для провода A.

Рисунок 3

Регрессионные кривые влияния температуры на первые ДП и напряжения пробоя. Испытание проведено с трубкой диаметром 20 D _c и питается от источника синусоидального переменного тока частотой 50 Гц.

Затем изменение параллельного сопротивления R _p между токопроводящей жилой и цилиндром с температурой показано на рисунке 4.Каждая точка является результатом среднего измерения, проведенного на 11 отдельных образцах. Сопротивление изоляции R _p обеспечивает обратную связь об изменении тока утечки при заданном напряжении.

Рисунок 4

Изменение параллельного сопротивления R _р с температурой.

3,4 Изменение сопротивления проводника

Купер и никель – основной материал для проволоки, используемой в высокотемпературной технике.Проводники длиной 1 м каждого типа провода помещали в печь и измеряли значения относительного сопротивления –. При повышении температуры удельное сопротивление проводника увеличивается по сравнению со значением 20 ° C, как показано на Рисунке 5.

Рисунок 5

Изменение сопротивления проволоки A (с керамическим покрытием) и B (слюдяное стекловолокно) в зависимости от температуры.

3,5 Явление разряда

Измерение частичного разряда, возникающего на проводе B в точке HT, показано на рисунке 2b.Синусоидальное напряжение U Применяется _{среднеквадратичное значение} и измеряется количество электрического заряда, проходящего через изоляцию. Измерение, проведенное на проводе B (рис. 2a), аналогично диаграмме разряда обычных проводов с органической изоляцией. Инициирование низковольтных разрядов – это особый случай провода А, очень сильные разряды проходят через слой изоляции. Низкие уровни напряжения инициирования разряда можно объяснить возникновением достаточно высоких локальных электрических полей, которые вызваны высокой диэлектрической проницаемостью – особенно в высокотемпературной среде – и, что более важно, высокой неоднородностью керамического изоляционного слоя.Пористость керамики может привести к появлению коротких замыканий в полостях, которые образуют плазменные каналы, ответственные за пробой.

3.6 Обзор свойств проводов

Характеристики протестированных проводов при 500 ° C приведены в таблице 2. Провода A и B обладают хорошей термической стабильностью с точки зрения диэлектрических параметров. Напряжение начала частичного разряда и напряжения пробоя для провода А находятся в диапазоне от 120 до 180 В в диапазоне 400–500 ° C.В тех же условиях провод B имеет лучшие характеристики по каждому параметру. Эти два провода могут быть хорошими кандидатами для электрической машины, работающей при 400–500 ° C, с небольшим преимуществом для провода B.

Таблица 2

Сравнение исследованных проволок при 500 ° C

Параметр	Радиус изгиба	R p (МОм)	С п (пФ)	тангенс δ	r (× r 20 ° C)	PDIV (В)	U перерыв (В)
Провод A	20 D с	2.47	68,6	0,099	2,38	119	173
Провод B	–	1,74	57,3	0,206	2,43	328	540

В этом разделе оцениваются ограничения двухпроводной технологии.Он показал немного лучшие диэлектрические и механические свойства провода B. Однако он также указал, что при соблюдении надлежащих мер предосторожности можно использовать провод A, который имеет более тонкую изоляцию, для намотки электрических машин.

4 Изоляционная щель и раствор для пропитки

4.1 Изоляция паза

Наиболее распространенным материалом класса C для изоляции пазов является ламинированный композит Nomex ^® – Kapton ^® –Nomex ^® .Также возможны определенные сочетания стекловолокна, полиимида или Nomex ^® с силиконовыми смолами. Однако их свойства NOMEX снижаются при небольшом повышении температуры в азоте и резко на воздухе [32]. Другие решения, такие как слюдяная лента или керамика, например, бумага или тканая лента, могут быть выбраны для изоляции щелей. Как правило, они обладают отличной термостойкостью до 1300 ° C, что делает их пригодными для предполагаемого применения, если мы можем устранить их недостатки:

1. –

   относительная механическая слабость слюды заставляет использовать стекловолоконную сетку, чтобы удерживать ее внутри прорези;

2. – Керамическая бумага

   требует пропитки, желательно минеральной, по тем же причинам.

Керамическая ткань похожа на стекловолокно, но имеет меньшую деградацию при повышении температуры. Этот материал может быть интересным в использовании, поскольку после процесса пропитки вся система вступает в реакцию как композитный материал, состоящий из керамической ткани и минерального цемента. В этом случае переплетение керамических волокон приводит к улавливанию пузырьков воздуха в процессе пропитки. Полученный результат имеет более низкие характеристики, чем ожидалось, из-за такой пористости, а изоляционные свойства остаются низкими.

Измерения сопротивления изоляции проводились на двух керамических катушках. Между железным сердечником и обмоткой помещалась композитная лента из слюдяного стекловолокна (толщина 90 мкм). Два листа слюды 250 мкм обеспечивают боковую защиту. Сопротивление между жилой проволоки и железным сердечником измеряется при различных температурах на частоте 10 кГц с помощью анализатора импеданса Agilent 4284 A, который работает с малыми сигналами (синусоидальное напряжение 2 VRMS). Перед записью каждого измерения температуру стабилизировали в течение 20 мин.

На рисунке 6 показаны изменения сопротивления изоляции в диапазоне от 300 ° C до 500 ° C. Две катушки (одна и две) были испытаны в печи путем измерения параметров во время цикла повышения, а затем падения температуры. Этот рисунок показывает, прежде всего, низкий разброс между результатами, полученными с двумя катушками. Кроме того, он показывает значительное увеличение сопротивления при понижении температуры. Можно предположить, что на первом этапе цемент вступает в реакцию с термической обработкой.На самом деле затвердевание цемента – это очень длительная реакция, которая может длиться несколько недель до стабилизации его свойств. Тенденции термообработки улучшают возможности пропитки за счет ускорения естественного процесса твердения. Потребуются дополнительные исследования, чтобы понять и спрогнозировать свойства всей системы изоляции с использованием этих материалов.

Рисунок 6

Сопротивление изоляции паза (слюдяно-стекловолоконная лента).

Использование такой щелевой изоляции означает, что катушки жесткие. Это представляет проблему при установке их в слот традиционной машины, даже с открытыми слотами. Последнюю катушку нельзя согнуть, иначе будет повреждена изоляция.

Испытания частичных разрядов с изменением температуры выполняются при 50 Гц для трех вариантов изоляции с прорезями: изоляция из стекловолокна слюды, керамическая ткань (CC) и керамическая бумага (CP). Результаты показаны на Рисунке 7.Эти испытания показывают, что слюдяная бумага является наиболее подходящим кандидатом для изоляции пазов при высоких температурах. Его механические и электрические свойства до 500 ° C достаточно хороши для предполагаемого применения. CC и CP – это, скорее, варианты усиления границы витков при пропитке керамики.

Рисунок 7

Кривые регрессии температурного воздействия на первый DP для неорганической изоляции.

4,2 Цемент для пропитки

Лучшим способом пропитки является нанесение цемента непосредственно на рулоны.Роль этого цемента не только в том, чтобы изолировать змеевик от внешних воздействий. Слабые характеристики тестируемых проводов требуют улучшения межвитковой изоляции, как это было бы с обычной пропиточной смолой. Цемент образуется в результате химической реакции, совместимой с обычным процессом в вакууме и под давлением. На рисунке 8 показан змеевик, пропитанный керамическим цементом.

Рисунок 8

Катушка обмотки пропитана керамическим цементом.

Проволока

A была проанализирована с использованием трех типов пропитки. Первый цемент, названный типом A, имеет размер зерна 1/20 мкм, теплопроводность 1,7 Вт · м ^-1 K ^-1 и хорошую прочность сцепления. Второй цемент, названный типом B, имеет размер зерна 1/40 мкм, теплопроводность 5,72 Вт · м ^-1 K ^-1 и очень хорошую прочность сцепления. Третий – высокотемпературная силиконовая смола. Оба типа цемента выбраны из-за их свойств: наименьшего размера зерен, наибольшей диэлектрической прочности, наибольшей теплопроводности и расширения, хороших связывающих свойств и наименьшей массовой плотности.Испытания проводятся на круглых миниатюрных катушках с учетом допустимого радиуса изгиба, вычтенного в предыдущих испытаниях. Вариации PDIV в зависимости от температуры показаны на Рисунке 9.

Рисунок 9

Влияние температуры на поведение частичных разрядов для катушек с керамической изоляцией с различными типами пропитки.

Результаты показывают, что пропитка цементом может улучшить изоляционные свойства змеевика, немного для цемента B и в большей степени для цемента A.Кроме того, свойства двух цементов ухудшаются при повышении температуры от 400 до 500 ° C, влияние пропитки становится незначительным по сравнению с непропитанными рулонами. Таким образом, можно допустить, что керамическая пропитка может быть использована только для улучшения механических свойств конечного змеевика.

Список литературы

[1] Аймонино Ф., Лебей Т., Малек Д., Пети С., Мишель Дж. С., Антон А. Диэлектрические измерения изоляции вращающихся машин при высокой температуре (200–400 ° C).Proc IEEE CEIDP Conf. 2006: 740–3. 10.1109 / CEIDP.2006.312038. Искать в Google Scholar

[2] Роджер Д., Иосиф В., Дюшен С. Высокотемпературные двигатели: исследования распределения напряжения в обмотках при коротком временном масштабе для источника питания с ШИМ. Proc IEEE IEMDC. 2017. с. 1–7. 10.1109 / IEMDC.2017.8002179. Искать в Google Scholar

[3] Roopnarine, Двигатель для высокотемпературного применения, Патент США (2011), US8581452B2. Искать в Google Scholar

[4] Перальта П., Веллердик Т., Штайнерт Д., Нуссбаумер Т., Колар Дж.Насос с постоянными магнитами без подшипников для сверхвысоких температур (250 ° C) для агрессивных жидкостей. IEEE / ASME Trans Mechatron. 2017; 22 (5): 2392–4. 10.1109 / TMECH.2017.2729618. Искать в Google Scholar

[5] Какута Т., Секигучи Н., Хорикоши С., Яцухаши М., Суназука Х., Фудзивара М. Термостойкий и радиационно-стойкий кабель для использования на LMFBR. IEEE Trans Nucl Sci. 1982; 29: 695–9. 10.1109 / TNS.1982.4335939. Искать в Google Scholar

[6] Zhu Y, Mimura K, Isshiki M. Механизм окисления меди при 623–1073 K.Mat Trans. 2002. 43 (9): 2173–6. 10.2320 / matertrans.43.2173. Искать в Google Scholar

[7] Ababsa ML, Ninet O, Velu G, Lecointe JP. Высокотемпературная магнитная характеристика с использованием адаптированной рамки Эпштейна. IEEE Trans Magn. 2018; 54 (6). 10.1109 / TMAG.2018.2811727. Искать в Google Scholar

[8] Кассорет Б., Лопес С., Брудный Дж. Ф., Белгранд Т. Несегментированная сталь с ориентированной зернистостью в индукционных машинах. ПИЕР-С. 2014; 47: 1–10. 10.2528 / PIERC13112007. Искать в Google Scholar

[9] Лу X, Сюй Y-b, Fang F, Zhang Y-x, Wang Y, Jiao H-t и др.Микроструктура, текстура и осадок ориентированной зернистой стали с содержанием кремния 4,5 мас.%, Полученной методом ленточного литья. JMMM. 2016; 404: 230–7. 10.1016 / j.jmmm.2015.12.043. Искать в Google Scholar

[10] Цинь Дж, Ян П, Мао В., Е Ф. Влияние текстуры и размера зерна на плотность магнитного потока и потери в сердечнике холоднокатаных листов из высококремнистой стали. JMMM. 2015; 393: 537–43. 10.1016 / j.jmmm.2015.06.032. Искать в Google Scholar

[11] Чжу Ю., Мимура К., Лим Дж. У., Ишики М., Цзян К. Краткий обзор кинетики окисления меди при температуре от 350 ° C до 1050 ° C.Металл Матер Транс А. 2006; 37: 1231–7. 10.1007 / s11661-006-1074-у. Искать в Google Scholar

[12] Калита Г., Айхан М.Э., Шарма С., Шинде С.М., Гимире Д., Вакита К. и др. Низкотемпературное осаждение графена методом поверхностно-волнового плазменного химического осаждения из паровой фазы в качестве эффективного стойкого к окислению барьера. Corros Sci. 2014; 78: 183–7. 10.1016 / j.corsci.2013.09.013. Искать в Google Scholar

[13] Кокаш MZ, Sivasubramony RS, Then Cuevas JL, Zamudio AF, Borgesen P, Zinn AA, et al. Оценка надежности альтернатив высокотемпературным припоям.IEEE Proc ECTC Conf. 2017; 1987–95. 10.1109 / ECTC.2017.88. Искать в Google Scholar

[14] Онуки Дж., Чиба А., Каваками М., Тамахаши К., Сугавара Ю., Инами Т. и др. Высоконадежный высокотемпературный сверхпластичный эвтектоидный припой Al-Zn с характеристиками релаксации напряжений для силовых полупроводниковых устройств SiC нового поколения. Proc ISPSD Conf. 2017: 495–8. 10.23919 / ISPSD.2017.7988887. Искать в Google Scholar

[15] Аймонино Ф. Измерения разрушения и диэлектрика изоляции вращающихся машин при высоких температурах (200–400 ° C).Кандидатская диссертация. Университет Тулузы II имени Поля Сабатье; 2007. Искать в Google Scholar

[16] Хаммуд А.Н., Бауманн Э.Д., Овертон Э., Майерс И.Т., Сутар Дж. Л., Хачен В. и др. Высокотемпературные диэлектрические свойства полимеров Apical, Kapton, PEEK, Teflon AF и Upilex. Proc IEEE CEIDP Conf. 1992: 549–54. 10.1109 / CEIDP.1992.283158. Искать в Google Scholar

[17] Инь В., Фланаган К., Чжао Р., Артус Д., Сиглер С., Цзя Х и др. Высокотемпературная нанокомпозитная изоляция для машин с высокой удельной мощностью.Proc IEEE ICD Conf. 2016; 367–71. 10.1109 / ICD.2016.7547620. Искать в Google Scholar

[18] http://www.nsk.com/. Подшипники для высокотемпературных сред; 2014. Искать в Google Scholar

[19] http://traitements-preparations-moteurs.aquitaine-racing-service.fr/. Disulfure de tungstène WS2; 2014. Искать в Google Scholar

[20] Пальцы RT, Rubertus CS. Применение высокотемпературных магнитных материалов. IEEE Trans Magn. 2000. 36 (5): 3373–5.10.1109 / 20.5 Искать в Google Scholar

[21] Раминосоа Т., Эль-Рефай А., Торри Д., Грейс К., Пан Д., Грубич С. и др. Результаты испытаний высокотемпературного тягового двигателя с непостоянными магнитами. IEEE Trans Ind Appl. 2017; 53 (4): 3496–504. 10.1109 / TIA.2017.2687870. Искать в Google Scholar

[22] Михайла В., Дюшен С., Роджер Д. Метод моделирования для прогнозирования скачков межвиткового напряжения в обмотке двигателя, питаемой ШИМ. IEEE Trans Dielectr Electr Insul.2011; 18 (5): 1609–15. 10.1109 / TDEI.2011.6032831. Искать в Google Scholar

[23] Марка J-E. Справочник физических свойств полимеров. Нью-Йорк: Спрингер; 2007. Искать в Google Scholar

[24] Сакакибара Т., Акаги М., Хашимото Ю., Харута Ю., Маеда Т. Высокотермостойкое керамическое покрытие. Proc IEEE ICSD Conf. 2001; 2001: 199–201. Искать в Google Scholar

[25] Мицуи Х., Кумазава Р., Аидзава Р., Окамото Т., Канегами М. Исследование срока службы композитной изоляции слюды и оксида алюминия при напряжении при высоких температурах.Электр Eng Jpn 2001; 129: 199–201. 10.1109 / ICSD.2001.955590. Искать в Google Scholar

[26] http://www.cables-cgp.com. Cerafil500. Керамический изолированный провод. Доступно: http://www.cables-cgp.com; 2014. Искать в Google Scholar

[27] http://www.ceramawire.com/. Ceramawire. Керамический изолированный провод. Доступно: http://www.ceramawire.com/; 2014. Искать в Google Scholar

[28] http://www.schupp.ch. KD 500 и KD 700 Провод с керамической изоляцией. Доступно: http: // www.schupp.ch; 2014. Искать в Google Scholar

[29] http://www.vonroll.ch, «SK 650, Слюдяные ленточные провода», изд .: vonRoll; 2014. Искать в Google Scholar

[30] Никонов В., Бартникас Р., Вертхаймер М.Р. Влияние распределения поверхностного заряда диэлектрика на поведение частичного разряда в коротких воздушных зазорах. IEEE Plasma Sci. 2001. 29 (6): 866–74. 10.1109 / 27.974972. Искать в Google Scholar

[31] Овате И.О., Фрир Р. Характеристики пробоя керамических материалов на переменном токе.J Appl Phys. 1992; 72: 2418–22. 10.1063 / 1.351586. Искать в Google Scholar

[32] Техническое руководство Dupont для волокна марки NOMEX », 2001. Искать в Google Scholar

[33] Cozonac D, Lecointe J-Ph, Duchesne S, Velu G. Характеристики материалов и геометрия высокотемпературной индукционной машины. Proc ICEM Conf. 2014: 2499–505. 10.1109 / ICELMACH.2014.6960538. Искать в Google Scholar

Изоляция высокотемпературных электрических проводов

Высокотемпературные провода

идеально подходят для приложений с высокими температурами окружающей среды.В зависимости от требований применения и возможной максимальной температуры используются различные изоляционные материалы для высокотемпературных проводов. В этой статье вы узнаете о различных типах высокотемпературной изоляции проводов, доступных в нашем ассортименте, и о том, что может быть наиболее подходящим для вашего применения.

Treotham Automation поставляет продукты и компоненты для индустрии промышленной автоматизации Австралии более 25 лет. Мы предлагаем широкий спектр международных производственных линий, распространяемых через наши склады в Австралии, и при необходимости можем адаптировать решения в соответствии с конкретными требованиями через нашу полностью оборудованную мастерскую.

Ниже мы кратко описываем преимущества, особенности и возможности каждого типа изоляции кабеля с высокой температурой.

Типы изоляции высокотемпературных проводов

Тип используемой высокотемпературной изоляции электрического провода определяет максимальную температуру, которую может выдержать кабель. Это означает, что важно выбрать правильный провод с соответствующей высокотемпературной электрической изоляцией. В нашем ассортименте есть два типа высокотемпературной электроизоляции:

.

1. Кремний

Силиконовая высокотемпературная изоляция кабеля подходит для использования в помещениях с высокими температурами окружающей среды до + 180 ° C.Продукты из нашего ассортимента с кремниевой высокотемпературной изоляцией для электрических проводов обладают изолирующими свойствами после сгорания из-за остающейся золы SIO2 на проводнике.

Наша силиконовая высокотемпературная изоляция для кабелей включает:

Области применения, для которых подходят кабели с силиконовой высокотемпературной электрической изоляцией:

• Производство шкафов управления, генераторов и трансформаторов
• Приборостроение и приборостроение
• Электромоторная промышленность
• Сауна, строительство солярия
• Тепловые и нагревательные элементы
• Вентиляционная техника
• Кондиционирование воздуха
• Переработка полимеров
• Металлургический, керамический и чугунный завод
• Хлебопекарное оборудование и промышленные печи
• Гальвинизирующая техника

Примечание. Поскольку механические свойства силиконовой высокотемпературной электроизоляции снижаются от + 100 ° C в отсутствие воздуха, при использовании этих кабелей требуется соответствующая вентиляция.

1. Стекловолокно

Высокотемпературная изоляция проводов из стекловолокна подходит для использования в зонах с температурой окружающей среды от -50 ° C до + 350 ° C. Кабели со стекловолоконной изоляцией для высокотемпературных электрических проводов предназначены для использования в сухих условиях. Изоляция жил этих кабелей имеет покрытие из стекловолокна и пропитанные оплетки из стекловолокна.

Области применения, для которых подходят кабели со стекловолоконной высокотемпературной электрической изоляцией:

• Доменные печи и стекольные заводы
• Моторостроение и печное дело
• Строительство химических и электростанций
• Светотехника, приборостроение и приборостроение

Закажите консультацию сегодня

Чтобы выбрать наиболее подходящее решение для высокотемпературной изоляции кабеля для вашего приложения, закажите бесплатную консультацию у одного из наших экспертов сегодня.

Изоляция из высокотемпературного стекловолокна: 1200 ° F 650 ° C

Описание продукта

Высокотемпературное стекловолокно с высокой прочностью на разрыв, с цветовой кодировкой или с индикаторной нитью, оплетено как на отдельные проводники, так и на всю оболочку. Оба пропитаны модифицированной смолой, насыщенной при температуре 500ºF.

Характеристики производительности

• Предназначен для непрерывного использования при температурах до 1200 ° F ( 650 ° C ), прерывистые показания до 1450 ° F ( 790 ° C ).
• Хорошая устойчивость к влаге и истиранию.

Приложения

• Предварительный нагрев и снятие напряжений поковок
• Термическая обработка для отжига, старения или закалки
• Измерение температуры печи

Код заказа: HGHG

Проводник Размер	Изоляция Толщина	Куртка Толщина	Внешний Диаметр	Нетто Вес
16	.013	.013	.103 х .180	22
16 (7)	.013	.013	.110 X .194	23
18	.013	.013	.092 X .158	15
20	.013	.013	.084 X .142	11
20 (7)	.013	.013	.088 Х .150	12
24	.009	.013	.064 х .102	6
24 (7)	.009	.013	.068 X .110	7

* Указанные размеры и масса являются номинальными и соответствуют отраслевым стандартам.

* Перечисленные выше изделия представляют собой самые популярные конструкции. Другие конструкции могут быть изготовлены для вашего применения и требований. За дополнительной информацией обращайтесь в наш офис продаж.

Приведенный выше код заказа может быть заказан для всех типов термопар.

Код заказа

[Тип] – [Размер AWG] – HGHG – [Дополнительные металлические покрытия]
Пример: K-20-HGHG

.

Дополнительные металлические покрытия

SS: оплетка из нержавеющей стали
CU: луженая медная оплетка
600: Incanel 600 Overbraid

;

Высокотемпературный – Weidmann Electrical Technology AG

Введение

Бумага Nomex® – это продукт, производимый DuPont ™.Nomex® – это синтетический ароматический полиамидный полимер, который обеспечивает высокий уровень электрической, химической и механической целостности при преобразовании в бумагу и последующие специализированные детали. Его долговременная устойчивость к высоким температурам продлевает срок службы электрического оборудования, снижает преждевременные отказы и действует как гарантия в непредвиденных ситуациях электрического напряжения. Выдающиеся электрические и механические свойства и отсутствие продуктов разложения, таких как вода или газ, являются одними из дополнительных характеристик продуктов на основе волокна Nomex®.Weidmann является контрактным дистрибьютором Nomex®, в основном для трансформаторов, пропитанных жидкостью. В Weidmann мы склеиваем, свариваем, разрезаем, перфорируем и склеиваем бумагу Nomex® в компоненты для непосредственного использования без дополнительных процессов преобразования со стороны клиентов.

Область применения

Бумажные компоненты Nomex® используются в силовых, тяговых, мобильных, распределительных и сухих трансформаторах, а также в двигателях и генераторах.

Типы

Обычная бумага Nomex® бывает высокой, средней и низкой плотности.Weidmann поставляет ее как в простой форме, так и в различных переработанных формах в виде бумаги или деталей из нее.

Каландрированный
«Nomex® 410» – каландрированный сплав с высокой плотностью, который обеспечивает высокую диэлектрическую прочность, механическую прочность, гибкость и упругость.

Diamond Dotted
«Nomex® 410 – Diamond Dotted» используется в качестве слоистой изоляции и увеличивает стойкость катушек трансформатора к короткому замыканию.

Nomex® – Креповая бумага
«Nomex® – Крепированная бумага» подходит для всех областей применения, где невозможно обеспечить надлежащую изоляцию с помощью плоской бумаги.Этот продукт доступен из 2,3 мил и 5 мил Nomex® 410, что обеспечивает высокую прочность на разрыв, а также изготовлен из 7 мил Nomex® 411, который обеспечивает высокую гибкость.

Nomex® E56
Nomex® E56 средней плотности разработан для критичных с точки зрения затрат приложений, требующих умеренной механической и электрической прочности.