Фанеру чем пропитать: чем пропитать фанеру для повышения ее влагостойкости

Обработка фанеры для увеличения влагостойкости и прочности, пропитка маслом и эпоксидной смолой в защитных целях

Фанера – это строительные плиты небольшой толщины, состоящие из нескольких склеенных листов древесины. Большинство сортов многослойной фанерной продукции имеют чувствительность к воде, объяснимую низкой влагостойкостью клеев.

Использование таких плит в строительстве проблематично из-за склонности к набуханию, появлению плесени, гниению, разрушению.

Улучшить эксплуатационные качества позволяет обработка фанеры защитными препаратами, создающими на поверхности водонепроницаемый слой.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

• Особенности структуры
• Средства для увеличения влагостойкости
  • ПВА
  • Эпоксидные составы и олифа
  • Нитроцеллюлозные лаки
  • Стеклоткань
• Правила проведения работ

Особенности структуры

Основу процесса производства фанеры составляет склеивание тонких древесных листов между собой таким образом, чтобы природные волокна были направлены строго вдоль или поперек длинной стороне.

Количество слоев чаще всего бывает нечетным, минимум составляет 3 листа.

Склеивание проводят различными средствами, из которых эффективную водостойкость обеспечивают определенные бакелитовые составы: лаки и спирторастворимые клеи. Применение водорастворимых модификаций бакелитов, всех остальных видов клеев приводит к тому, что продукция не выдерживает действия паров воды. Низкая водостойкость особенно заметна при эксплуатации фанеры на улице. В связи с этим ею необходимо проводить обработку материала защитными составами.

Средства для увеличения влагостойкости

Кардинально изменить потребительские свойства позволяет нанесение пропитки для фанеры от влаги и гниения. Существует несколько видов веществ, способных после обработки создать на поверхности защитную пленку и повысить влагостойкость фанеры. Обычные краски с задачей не справятся, потому что через время они образуют микротрещины, в которые сможет просачиваться вода.

Наибольшей популярностью при обработке фанеры пользуются следующие эффективные средства:

• поливинилацетатные клеи;
• вязкие концентраты олифы;
• нитроцеллюлозные эмали;
• стеклотканые материалы.

Композиции могут значительно повысить водостойкость не только фанеры, но и ДВП-продукции, создав на поверхности непроницаемое покрытие. Чем обрабатывать фанеру в конкретных домашних условиях – каждый мастер решает самостоятельно, учитывая финансовые возможности и наличие навыков работы.

ПВА

Наносить ПВА можно дома, расположив лист на опорах параллельно полу. Средство распределяют по поверхности вручную, валиком или кисточкой, не забывая при этом хорошо промазывать края и торцы листов. Следующий этап повышения влагостойкости требует терпения, нужно дождаться, пока слой полностью впитается и высохнет.

Только после этого проводят повторную обработку.

Обратите внимание! Пропитывание повторяют несколько раз до тех пор, пока не начнут проступать пятна на обратной стороне фанеры.

После полного высыхания последнего слоя лист переворачивают, делают то же самое с другой стороны. Вся процедура обработки в целом может занять до 4 дней при условии невысокой влажности в помещении. В холодную погоду при плохом отоплении пропитать фанеру для достижения хорошего результата очень сложно.

Эпоксидные составы и олифа

Подобным образом можно проводить обработку водоотталкивающими эпоксидными составами, но следует учесть их токсичность и более высокую стоимость. Для обеспечения эффективной защиты от действия влаги наружных конструкций можно затратить средства на приобретение эпоксидных смол и ими пропитать фанеру.

Гораздо дешевле стоит олифа, которую наносят слегка разогретой в аналогичной последовательности. Масло для фанеры, представляющее собой концентрат олифы, тщательно распределяют на всей площади. Затем прогревают слой промышленным феном. Некоторые мастера используют для ускорения застывания утюг, но такой способ высушивания не легок в исполнении, требует навыков.

Обратите внимание! Особенно тщательно надо обрабатывать края листов, так как через них влага легко проникает внутрь.

Количество слоев олифы в разных случаях отличается, его можно определить опытным путем, капнув на верхнюю часть листа водой и понаблюдав за ее поведением. Если капля совсем не впитывается, пропитывать фанеру для повышения влагостойкости больше не нужно.

Нитроцеллюлозные лаки

Сильное водозащитное действие дает обработка нитроцеллюлозным лаком. Для увеличения адгезии сначала нужно выполнить шлифовку листов, затем покрыть их слоем масла. Низкосортную продукцию следует внимательно осмотреть, при наличии заметных неровностей, возможно, понадобится провести циклевку, покрыть верхнюю плоскость морилкой, способной создать нужный декоративный эффект.

Обычно мастеров удовлетворяет качественная шлифовка фанеры, проведенная наждачными материалами или специальной машинкой для циклевки.

На поверхности после полного застывания распределяют тонкий слой нитрокраски, который будет выполнять функции грунтовки. Эмаль перед нанесением распылителем желательно разбавить растворителем, предназначенным для этих целей. Разбавленным раствором нитрокраски легче хорошо пропитать фанеру, быстрее наступает его полное высыхание. В целом такой процесс повышения влагостойкости займет гораздо меньше времени, чем при использовании всех других способов обработки фанеры.

Стеклоткань

Часто для улучшения прочность и влагостойкости листы защищают стеклотканью, которая является эффективным армирующим полотном. На шлифованной фанере распределяют слой лака, затем после высыхания, которое обычно продолжается около 2 часов, к поверхности прикладывают слой стеклоткани. Волокна, содержащие нити силикатов стекла, хорошо фиксируют следующий слой лака, формируют влагостойкую пленку.

Для улучшения внешнего вида на фанеру распыляют последнюю порцию краски, формируя таким способом финишное покрытие. В результате получается достойное в эстетическом отношении изделие, не требующее последующей полировки. Продукция может с успехом применяться во влажных условиях, подвергаться обработке лобзиком, любыми другими режущими инструментами.

Для усиления влагостойкости в процессе монтажа плит на торцах можно закрепить накладки из пластика или металлических сплавов, способных предотвратить попадание воды в материал.

Правила проведения работ

Эффективно пропитать фанеру своими руками несложно, соблюдая определенные правила. Следует помнить об обязательности предварительной очистки материала, на котором не должно оставаться следов пыли, грязи, влаги, краски и лаков.

Для работы нужно подготовить кисточки или распылитель, защитную одежду. Если предстоит наносить состав на основе органических растворителей (нитроэмаль, эпоксиды), нужно обязательно надеть респиратор. Вдыхание токсичных паров опасно для человека, допускать этого не следует.

Руки нужно защитить перчатками даже в случае, если мастеру не очень удобно в них работать. Контакт с реагентами может вызывать обычное раздражение или аллергические реакции.

Хорошо пропитать фанеру, повысить ее влагостойкость можно, учитывая условия будущей эксплуатации, правильно выбрав средство, аккуратно выполнив работу.

Чем обработать фанеру на полу и перед укладкой, чем пропитать, пропитка на фото и видео

Содержание:

Каким образом можно защитить фанеру от плесени?
Преимущества стекловолокна и методика его нанесения
Преимущества олифы и способ ее нанесения
Особенности окрашивания и выбор подходящей краски
Тонкости проведения обработки фанеры
Защита от влаги при помощи лака

Как продлить срок службы деревянных перекрытий?

Фанера, или листы из склеенного шпона, довольно широко используется как в мебельном производстве, так и в строительных работах. В частности, ее активно применяют для отделки потолков, стен и полов. Низкая стоимость, удобство оперирования, а также внешний вид фанеры определяют высокий уровень спроса на нее.

Чтобы максимально продлить срок службы фанеры и защитить ее влаги, необходимо обработать ее специальными средствами. Чем обработать фанеру на полу и как это сделать, расскажем в данном материале.

Каким образом можно защитить фанеру от плесени?

Среди многообразия средств наиболее востребованными являются стеклоткани, краска, лак и олифа. Все эти материалы способны защитить фанеру от воздействия влаги и перепадов температуры. С таким покрытием фанера не будет напитывать влагу, набухать и трескаться, на ней не начнет разрастаться плесень и грибок.

При проведении защитной обработки фанеры особо тщательно нужно остановиться на ее краях. Пропитка для фанеры на пол наносится на края только после того, как они прошпаклеваны, закрыты металлическим наконечником и прогрунтованы. Выполнив все эти процедуры, можно приступать непосредственно к нанесению лака или краски (подробнее: “Чем покрасить фанеру на полу для улучшения влагостойкости”).

Стоит отметить, что прежде чем обработать фанеру на полу, необходимо сначала уточнить все нюансы работы с тем или иным видом пропитки, ее сильные и слабые стороны, и только потом приступать непосредственно к обработке фанеры на полу.

Преимущества стекловолокна и методика его нанесения

Поскольку стекловолокно стоит достаточно дорого, сократить расходы можно, заменив его марлей, зафиксированной на фанерном полотне при помощи лака. Важно, чтобы такой лак не содержал полиэфиры и эпоксидные вещества.

Методика нанесения стекловолокна на фанеру:

1. На начальной стадии фанерное полотно шлифуют, уделяя особое внимание краям, грунтуют и вскрывают первым слоем лака.
2. Обработанный склеенный шпон нужно оставить для просушки на 3 часа, чтобы дать лаку хорошо впитаться.
3. Сверху на фанеру натягивают стекловолокно или марлю, а торцы дополнительно обрабатывают еще одним слоем лака.

Преимущества олифы и способ ее нанесения

Перед тем, как уложить фанеру на деревянный пол, материал можно обработать олифой. Олифа является одним из наиболее распространенных материалов. Это объясняется в первую очередь ее низкой ценой. Прежде чем обработать фанеру перед укладкой на пол, важно знать, что наибольшего эффекта от такой пропитки можно добиться, если применять ее в горячем виде.

Черновое фанерное напольное покрытие пропитывают олифой довольно часто, поскольку она защищает от грибка и плесени, а также компенсирует изменения температурного режима.

Рекомендации по обработке фанеры олифой:

• Наилучшим образом для разогрева олифы подойдет водяная баня;
• кистью удобнее всего наносить горячую олифу, при этом особо тщательно нужно пропитать край;
• после нанесения пропитку нужно просушить строительным феном, либо обычным утюгом;
• следующий слой олифы следует наносить только после полного высыхания предыдущего. Чтобы добиться максимального эффекта, нужно нанести несколько слоев олифы, чтобы она максимально пропитала склеенный шпон по всей толщине.

Чтобы было удобнее работать с данным материалом, фанеру нужно расположить горизонтально.

Особенности окрашивания и выбор подходящей краски

Главное – сохранить покрытие в хорошем состоянии на долгое время. Различные красящие средства составляют достойную альтернативу описанным выше материалам. Прежде чем пропитать фанеру для пола, нужно определиться с краской, стоит учитывать, каковы будут условия эксплуатации фанерного покрытия. Пигменты и краски на водной основе, в частности латексные и акриловые, оптимально подходят для выполнения внутренних работ, за исключением обработки напольных покрытий. Фанерный пол лучше всего покрыть олифой, а затем каким-либо лаком.

Совсем по-иному ситуация складывается, если на фанеру планируется укладка линолеума. В таком случае акриловые красители подойдут для обработки склеенного шпона наилучшим образом, ведь они хорошо защищают от влаги и плесени. Пропитка стеновых и потолочных панелей может выполняться различными быстросохнущими эмалями.

Для обработки фанеры, расположенной с внешней стороны здания, чаще всего выбирают либо акриловые краски, либо лак.

Как правильно наносить краску:

1. предварительное шлифование фанеры обеспечит более надежную защиту от сырости;
2. адгезию обеспечивает обработка склеенного шпона слоем грунтовки;
3. чтобы заполнить все микротрещинки и неровности поверхности фанеры, стоит произвести шпаклевку;
4. излишки шпаклевки удаляют повторным шлифованием поверхности;
5. далее наносят еще один грунтовой слой;
6. как только грунт высохнет, можно приступать непосредственно к окрашиванию фанеры.

Все эти этапы весьма рекомендуются опытными специалистами, поскольку обеспечат надежное и долговечное покрытие, а также презентабельный внешний вид.

Тонкости проведения обработки фанеры

Стоит знать еще несколько принципиальных моментов для правильного выполнения обработки фанеры:

1. Перед нанесением влагозащитного покрытия, следует убедиться, что фанера абсолютно сухая.
2. Склеенный шпон, монтируемый в помещениях с высоким уровнем влажности или на улице, следует обрабатывать с обеих сторон, уделяя особое внимание ребрам.
3. Обработка труднодоступных мест проводится маленькой кисточкой.

Защита от влаги при помощи лака

Нитролаки наиболее востребованы для обработки фанеры, поскольку довольно быстро высыхают и превосходно защищают от влажности и плесени. Составы на спиртовой основе также пользуются популярностью среди покупателей. Если планируются внешние работы, где фанера испытывает перманентное влияние климатических факторов, наилучшим выбором станут полиуретановые лаки. Читайте также: “Какой лак для пола из сосновой доски подойдёт оптимально”.

Как продлить срок службы деревянных перекрытий?

Советы:

• Организация навеса над фанерным полотном, закрепленным на внешней стороне дома, позволит продлить срок его эксплуатации.
• Чтобы защитить от влаги склеенный шпон, установленный на улице, его следует покрыть другим материалом, например пластиком.
• Места крепления поддаются воздействию влажности в первую очередь. Поэтому их нужно покрыть усиленным слоем пропитки.
• Как только на поверхности фанеры стали появляться мелкие трещинки, их нужно срочно отшлифовать и покрыть слоем грунтовки.

Таким образом, соблюдая ряд простых рекомендаций, можно максимально продлить срок эксплуатации фанерного покрытия.

чем пропитать от влаги и гниения, как выбрать антисептик для улицы и внутренних работ

Фанера – один из распространенных древесных материалов, использующихся в строительстве. Так как основой служит дерево, она чувствительна к действию влаги и пара. В зависимости от условий эксплуатации фанеру нужно защищать с помощью разных средств.

Содержание

1. Что такое фанера
2. В чем особенность влагостойкой фанеры
3. Средства для обработки
4. Олифа
5. Стеклоткань
6. Нитрокраска
7. Воск
8. ПВА
9. Как выбрать пропитку
10. Как пропитать своими руками
11. Подготовка поверхности
12. Техника безопасности
13. Проведение работ
14. Как обработать торцы
15. Дальнейшая эксплуатация

Что такое фанера

Фанера – древесно-слоистый материал. Для его получения тонкие срезы дерева – шпон, склеивают с помощью разных клеящих составов, формируя плиты, а порой и бруски. По сравнению с цельным многослойный материал обладает высокой стойкостью на изгиб. Это качество обеспечивает фанере популярность.

В цельной древесине волокна ориентированы примерно в одном направлении. При сборке фанерного листа срезы укладывают так, чтобы волокна были направлены перпендикулярно друг другу. В итоге плита оказывается стойкой одновременно к давлению, изгибу и растяжению.

Чаще всего сырьем служит хвойная древесина – сосна, ель, а также береза. Фанеру можно сделать из 1 материала и из разных.

Фанера легко обрабатывается: режется, пилится, сгибается. Это делает ее лучшим материалом для изготовления мебели, поделок и обшивки своими руками. Внешний вид тоже весьма привлекателен: фанеру делают из шпона, а для верхнего слоя плиты нередко выбирают древесину более дорогую и красивую.

Да

78.95%

Нет

5.26%

Планирую

15.79%

Проголосовало: 19

В чем особенность влагостойкой фанеры

Водостойкость фанеры определяется клеящим составом, который используется при сборке. Материал, созданный на базе альбуминказеинового или карбамидного клея, устойчивостью к влаге не отличается. Но если применяют водонерастворимые смеси, результат получают другой.

К водостойкой фанере относят следующие классы.

• ФСФ – используется фенолформальдегидный клей. Водостойкость материала достаточная, чтобы использовать его при сооружении садовой мебели и других наружных конструкций. В квартире используется при отделке ванных, если класс эмиссии не превышает E1.
• ФКМ – здесь применяется клей на основе меламиновых смол.
• БС – при изготовлении используется бакелитовый клей. Такую фанеру называют авиационной за необыкновенную прочность при малом весе. Она не гниет, не набухает, обладает абсолютной водостойкостью. Однако материал дорогой и в строительстве не используется.
• ФБ – древесные срезы перед склеиванием пропитываются бакелитовым лаком. Такой материал максимально устойчив к воде и пару, агрессивным средам. Применяется даже в тропиках и под водой.

Покупать для отделки балкона или кухни водостойкую фанеру невыгодно. Проще и дешевле приобрести материал средней стойкости и пропитать его подходящим средством.

Средства для обработки

В качестве водоотталкивающих пропиток для фанеры используются разные средства. Главная их задача – создать на поверхности тонкую водонепроницаемую пленку. Последняя чаще всего прозрачна, так как структура дерева достаточна красивая – обычно ее сохраняют.

Олифа

Самый доступный способ обработки фанеры – покрытие олифой. Это смесь природных масел, которые довольно хорошо впитываются древесиной.

Для обработки фанеры олифу подогревают до температуры в 55°С. Наносят жидкость малярной кистью, обязательно покрывают торцы.

Защитный слой можно сушить феном или оставить сохнуть естественным образом.

Если материал используется во влажных помещениях или на улице, рекомендуется покрыть фанеру олифой дважды.

Стеклоткань

Более сложный в техническом плане прием. Лист покрывают слоем лака, а после частичного высыхания – примерно через 2 часа – к поверхности прикладывают стеклоткань. Это очень легкое армирующее полотно, совершенно нечувствительное к влаге. Благодаря своей структуре оно легко скрепляется со слоем лака. Сверху стеклоткань покрывают вторым слоем лака. Можно использовать краску, чтобы придать фанере более привлекательный вид.

Тоже самое можно сделать, используя миткаль или бязь, а также нитрокраску. В этом случае фанеру сначала покрывают олифой, а затем слоем жидкой краски в качества грунтовки. После высыхания наносят слой нитрошпатлевки, а затем накладывают ткань и плотно прижимают к поверхности. Последний шаг – нанесение еще одного слоя жидкой нитрокраски.

Нитрокраска

Это краска на базе нитрата целлюлозы. Состав образует на поверхности тонкий глянцевый блестящий слой, который высыхает за несколько десятков минут. Состав используется для отделки внутри жилища, так как он не слишком стоек к действию высокой влажности и перепадов температуры.

При покраске нитроэмаль рекомендуется разводить растворителем, чтобы получить действительно тонкий слой. Одного слоя для защиты материала достаточно.

Воск

Воск – субстанция вязкая, иногда даже твердая. На поверхности материала она растирается тонким слоем, образуя водонепроницаемую пленку с красивым шелковистым блеском. Такое покрытие нужно периодически обновлять. Используется воск только внутри жилища, так как он легко стирается.

Иногда используют масловоски. Такая смесь не столько образует пленку, сколько пропитывает верхний слой фанеры. Она более устойчива и долговечна, но тоже нуждается в обновлении.

ПВА

Метод, требующий немало времени. Клей ПВА наносят на поверхность листа кисточкой или валиком. Промазывают также края и торцы плиты. После полного высыхания слоя клей наносят повторно. Чтобы добиться действительно высокой влагостойкости, обработку повторяют до тех пор, пока пятна от клея не начинают проступать с обратной стороны листа.

После этого фанеру переворачивают и обрабатывают с обратной стороны. Работу выполняют в сухом теплом помещении, так как пропитка для фанеры водоотталкивающая при низкой температуре невозможна.

Для пропитки можно использовать эпоксидный клей. В этом случае каждый нанесенный слой нужно прогревать и высушивать феном.

Как выбрать пропитку

Пропитку выбирают с учетом условий эксплуатации

Клей, краску или лак выбирают с учетом условий использования обрабатываемого материала.

• Для внутренних работ подойдут составы без запаха, быстросохнущие. При этом водостойкость и может быть не слишком велика, как например, у акриловой краски, лака, морилки. Для жилых помещений такого уровня защиты достаточно.
• Для помещений с высокой влажностью используются более мощные средства защиты: пропитка клеем ПВА, масляные краски, горячая олифа.
• Для внешних работ берут масляные краски, специальные фасадные покрытия, так как они максимально устойчивы к действию воды.

Водостойкие смеси не увеличивают противопожарную безопасность материала. Для этого нужны огнестойкие краски.

Как пропитать своими руками

Обработать фанеру для влагостойкости не сложно. Работа требует лишь аккуратности и некоторого времени.

Подготовка поверхности

Перед обработкой фанеру очищают и шлифуют

Листы очищают от пыли и грязи. При необходимости протирают влажной губкой. Если фанера относится к высокому классу или ламинирована, =в дополнительной обработке она не нуждается. Если это обычный материал, перед использованием пропитки поверхность шлифуют. Для этого используют наждачную бумагу мелкой зернистости.

После шлифовки плиты еще раз протирают, при необходимости оставляют просохнуть. Можно обработать лист антисептиком, чтобы повысить устойчивость к грибкам и плесени.

Техника безопасности

Работать нужно в респираторе и перчатках в проветриваемом теплом помещении

Во время работ следует выполнять некоторые правила.

• Разные составы сохнут разное время. Сроки указаны на упаковке. Необходимо выдерживать их. Если второй слой клея, например, или краски наносят на еще не высохший первый слой, он застывает неравномерно. Поверхность в результате получается с потеками и пузырями.
• При работе с токсичными составами или обладающими резким запахом работы выполняют в респираторе и очках. Рекомендуется также надевать рукавицы и фартук.
• Не допускается пребывание в помещении, где идет обработка, домашних питомцев и детей.
• Рекомендуемое количество слоев и условия обработки указаны в инструкции. Ее следует изучить и выполнять.

Пропитку проводят в теплом помещении – это обязательное условие. Можно работать на открытой площадке в жаркое время года.

Проведение работ

Средство наносят по направлению волокон древесины

Обработка фанеры от влаги и гниения выполняется по разным схемам в зависимости от выбранного средства. Общие правила:

• Жидкие смеси наносят распылителем. Вязкие составы накладывают кистью или валиком. Смеси с воском растирают по поверхности листа.
• Наносят средство вдоль направления древесных волокон. Так оно лучше впитывается.
• Пропитка занимает некоторое время. Второй слой наносят только после полного высыхания первого. Если средство создает пленку на поверхности, наподобие нитрокраски, достаточно 2–3 слоев. Если состав именно пропитывает фанеру, слоев наносят больше, добиваясь глубоко проникновения смеси внутрь материала.

Если перед пропиткой обнаружены мелкие дефекты, наподобие трещинок и сколов, их заделывают шпатлевкой, а затем прогрунтовывают.

Как обработать торцы

Для обработки торцов берут узкую мягкую кисть

Чтобы лист был полностью защищен от влаги, обрабатывают не только поверхность, но и торцы. Для этого используют неширокие мягкие кисти. Пропитку повторяют столько же раз, сколько обрабатывают поверхность.

Если влагостойким средством защищают стену или пол, торцы остаются недоступными. В этом случае стыки между плитами заделывают малярным скотчем, а затем пропитывают или окрашивают пол, или стену.

Дальнейшая эксплуатация

Защитный слой нужно периодически обновлять, иначе материал испортится

Срок эксплуатации защитной смеси достаточно короткий. Под действием сырости, ультрафиолета, механических факторов защитный слой истирается. Периодически его нужно обновлять. Сроки ремонта зависят от характера используемого состава.

Слой лака или воска обновляют. Если изнашивается или повреждается слой краски или клеевой пропитки, действовать нужно иначе. Просто закрасить трещину недостаточно, ведь под поврежденные слои уже попала влага. Такой участок зачищается с помощью наждачной бумаги, а затем дважды обрабатывается влагостойким средством.

Чем пропитать фанеру для пола?

В настоящее время листы склеенного шпона активно используются не только при изготовлении предметов интерьера, но и при отделке пола, стен и потолка. Такой материал выбирают по многим причинам. Он обладает привлекательным внешним видом, удобен и прост в монтаже и имеет низкую стоимость, в отличие от цельного дерева.

Однако фанера нуждается в защите от внешних воздействий. Это необходимо для того, чтобы продлить срок службы и предупредить расслоения из-за влаги. Многие не раз задавались вопросом, чем обработать фанеру, чтобы продлить ее срок службы и защитить от влаги и перепадов температур?

Как лучше защитить фанеру от появления плесени

Чем лучше обрабатывать фанеру, чтобы защитить ее от расслаивания от влаги и образования плесени, грибка и микроорганизмов?

Для того чтобы защитить материал от перепадов температур и от растрескивания, необходимо его покрыть лаком, краской, олифой или стеклотканями.

Важный момент! При обработке фанеры особое внимание следует уделять краям. Однако прежде чем приступить к покрытию края листов красящим составом или пропиткой, его необходимо прошпаклевать, оклеить металлическим кантом и прогрунтовать. После всех вышеперечисленных работ можно наносить слой краски/лака.

Обработка материала грунтовой смесью

Прежде чем выбрать способ обработки, следует ознакомиться с технологией нанесения выбранного состава, также следует узнать о его особенностях и преимуществах.

Олифа. Особенности и технология нанесения

Такой метод обработки считается самым востребованным. Это объясняется, прежде всего, доступностью материала. Чтобы добиться большего эффекта, олифу следует наносить на лист склеенного шпона горячей.

Обработка пола из шпона олифой

Зачастую черновой пол из фанеры обрабатывают олифой. Пропитка защищает фанеру от перепадов температур, образования грибка и плесени.

Совет по нанесению олифы на лист склеенного древесного шпона:

1. Олифу следует нагреть на водяной бане.
2. Горячее вещество наносят с помощью кисти. Особое внимание следует уделить краям. Их надо тщательно промазать.
3. С помощью фена материал просушивают. В случае если строительного фена нет, то подойдет утюг.
4. После полного высыхания первого слоя олифы наносят второй. Наносить следует до тех пор, пока вещество полностью не впиталось в дерево.

Совет! Наносить пропитку удобнее, когда материал находится в горизонтальном положении.

Особенности покраски. Советы по выбору красящего вещества

Чем обработать фанеру перед укладкой на пол? Такой вопрос, пожалуй, возникает у многих, кто собирается покрыть пол такими листами. Прежде чем обработать их, необходимо определиться с красящим составом. Для внутренних работ специалисты советуют выбирать составы на водяной основе.

К ним относят латексные и акриловые пигменты. Такие вещества отлично подходят для окраски этого материала. Однако они не являются хорошим вариантом для пола. Пол лучше всего пропитать олифой, а затем нанести слой лака.

Пол, вскрытый лаком

Если возникает вопрос, чем обработать фанеру под линолеум, то в таком случае, латексные и акриловые составы как нельзя лучше подойдут. Почему? Дело в том, они лучше всего защитят материал от влаги. Для стен и потолка подойдут эмалевые составы. Они так же, как и акриловые, быстро сохнут и легко наносятся.

Если собираются обработать фанеру, находящуюся с уличной стороны, выбирают или акриловые составы или лаки.

Технология нанесения краски:

1. Чтобы лист склеенного шпона был надежно защищен от влаги, его необходимо подготовить. Начинают с шлифовки.
2. Важный этап – грунтовка. Пренебрегать им не следует.
3. Шпатлевка также необходима. С помощью нее устраняют все микротрещины.
4. Все неровности устраняют помощью шлифовки.
5. Наносят слой грунтовки.
6. После полного высыхания поверхность начинают красить.

Важно! Профессиональные мастера советуют не пренебрегать такими этапами, как шпатлевка, шлифовка и грунтовка.

Что еще учесть при обработке?

При обработке листа склеенного шпона следует учесть ряд нюансов:

1. Прежде чем покрывать защитой от воды,  его необходимо высушить.
2. Если собираются устанавливать лист склеенного шпона на улице или в помещении с повышенной влажностью, то в таком случае его надо прокрашивать с обеих сторон. Края следует обрабатывать тщательнее.
3. Труднодоступные места следует прокрасить кисточкой.

Лак – отличное средство для защиты дерева от влаги

Для покрытия фанеры чаще всего выбирают нитролаки. Такой тип лаков быстро сохнет и обладает всеми необходимыми защитными функциями. Не менее популярны и спиртовые составы. Полиуретановые лаки подходят для покрытия материалов, находящейся под воздействием природных условий.

Советы для увеличения срока службы деревянных панелей

Рекомендации:

1. Чтобы продлить срок службы фанерному листу (изделию), который будет находиться с уличной стороны дома, его необходимо расположить под навесом, а не под открытым небом.
2. Если  находится на улице, то ее следует накрыть каким-нибудь другим отделочным материалом, например пластиком.
3. Зоны крепления – самые уязвимые места. Для того чтобы защитить их от проникновения влаги, их необходимо особенно тщательно обработать.
4. В случае если на поверхности листа склеенного шпона увидели микротрещины, то их немедля надо обработать (отшлифовать и прогрунтовать).

Все вышеперечисленные советы по пропитке фанеры помогут продлить срок ее службы .

Смотрите также:

• Нанесение лака на деревянный пол
• Чем обработать пол от грибка?
• Как сделать лопату для снега?
• Чем покрыть деревянный пол?

видео-инструкция как защитить дерево своими руками, какие пропитки выбрать, фото и цена

Статьи

Фанера является популярным стройматериалом, который отличается широким спектром применения и невысокой стоимостью. Правда, дешевые ее марки обладают одним недостатком –это низкая влагоустойчивость. В данной статье мы рассмотрим, чем пропитать фанеру от влаги, чтобы увеличить этот показатель.

Влагостойкий фанерный лист

Общие сведения

Как известно, фанера является многослойным материалом, состоящим из склеенных между собой листов шпона. В результате степень влагостойкости определяет тип связующего компонента. Наиболее влагостойкими являются бакелизированные марки фанеры, листы шпона которых пропитываются бакелитовым лаком или клеем.

Они хорошо переносят даже прямое воздействие воды, благодаря чему их можно использовать даже для изготовления плавательных средств без какой-либо дополнительной пропитки. Единственным серьезным недостатком этого материала является очень высокая цена.

Пример расслаивания плиты в результате воздействия влаги

Обычная фанера марки ФК, которая чаще всего используется в строительстве и мебельной промышленности, от воздействия влаги со временем начинает расслаиваться и загнивать. Однако, ее влагостойкость можно увеличить путем использования пропиток и других типов обработки. Причем некоторые способы обработки позволяют материалу переносить даже прямой контакт с водой.

Обработка фанеры

Существует несколько народных способов пропитки фанеры своими руками.

Наиболее эффективные и доступные из них следующие:

• шпаклевкой ПВА;
• олифой;
• оклеивание стеклотканью;
• обработка нитрокраской.

Ниже подробней ознакомимся со всеми этими способами.

Пропитка шпаклевкой ПВА

Обработка фанеры от влаги шпаклевкой ПВА имеет множество достоинств. В частности, материал становится устойчивым к воздействию грибков, микроорганизмов и других биологических воздействий.

Процесс пропитки выглядит так:

1. лист укладывается горизонтально и на него наносится слой воднодисперсионного состава ПВА;
2. по мере впитывания на поверхность наносятся новые слои ПВА. Процедура повторяется до появления пятен с обратной стороны плиты;
3. затем материал переворачивается и обрабатывается точно также с другой стороны;
4. далее плита укладывается на ровную горизонтальную поверхность. Высыхание должно осуществляться в естественных условиях.

На этом процесс обработки завершен. Недостатком данного способа является длительность процесса. Как правило, на пропитку и высыхание уходит несколько дней.

Совет! Защитить фанерные листы от негативных воздействий также можно эпоксидной смолой. Однако, этот способ является достаточно дорогостоящим и небезвредным. Поэтому обработанный эпоксидкой материал можно использовать лишь для наружного использования.

На фото — нанесение олифы кисточкой

Пропитка олифой

Пропитка фанеры от влаги является наиболее простым способом обработки.

Осуществляется он следующим образом:

1. прежде всего необходимо подогреть олифу до температуры 50-60 градусов по Цельсию. В разогретом состоянии олифа обладает лучшей проникающей способностью;
2. затем состав наносится кистью на горизонтально уложенный лист;
3. после пропитки одной стороны, лист переворачивается и обрабатывается с другой стороны. При этом также следует тщательно проолифить торцы;
4. далее материал принудительно просушивается строительным феном или утюгом;
5. высушенный лист повторно обрабатывается олифой и высушивается. Процедура осуществляется до тех пор, пока поверхность не перестанет впитывать олифу;
6. в завершение работы торцы плиты следует покрыть густотертой краской.

Теперь фанеру можно покрасить или вскрыть лаком.

Стеклоткань для защиты фанерных плит от влаги

Защита фанеры стеклотканью

Защита фанеры от влаги стеклотканью позволяет значительно увеличить срок службы материала. Помимо стеклоткани для такой обработки понадобится любой лак, который не содержит эпоксидных или полиэфирных смол.

Работа осуществляется в таком порядке:

1. прежде всего лист нужно покрыть лаком;
2. спустя несколько часов на поверхность наклеивается стеклоткань;
3. затем осуществляется повторное покрытие торцов лаковым покрытием;
4. после этого плита оставляется до полной просушки;
5. затем на материал наносится еще один слой лака и осуществляется просушка в естественных условиях.

Совет! Если под рукой отсутствует стеклоткань, ее можно заменить обычной марлей.

Нитроэмаль для обработки фанеры

Обработка нитрокраской

Многие специалисты рекомендуют способ обработки, основанный на использовании нитрокрасок. Особенно в тех случаях, когда плиты будут контактировать с водой.

Инструкция по реализации этого метода выглядит так:

1. вначале поверхность обрабатывается олифой;
2. после просыхания на плиту наносится жидкая краска, которая служит грунтовкой;
3. далее материал покрывается загустевшей нитрокраской или нитрошпатлевкой, которая разбавляется растворителем;
4. затем на поверхность наносится ткань и слегка обрабатывается растворителем для нитрокрасок при помощи кисти;
5. после просыхания листа на него наносится слой жидкой нитрокраски.

Такой способ обработки можно использовать даже при изготовлении лодок. Единственное, следует учитывать, что финишный слой должен быть достаточно тонким, в противном случае он становится менее прочным.

Вот, собственно, и все наиболее распространенные и эффективные варианты обработки фанерных листов от влаги.

Вывод

Чтобы получить влагостойкую фанеру, совсем необязательно покупать наиболее дорогие ее марки. Как мы выяснили, существует несколько эффективных методов обработки, которые позволяют обычные листы марки ФК сделать устойчивыми к воздействию воды.

Видео в этой статье содержит некоторую дополнительную информацию по озвученной теме. Если после прочтения материала у вас появились вопросы, вы можете оставить их в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

технология пропитки фанеры

jaan 02.11.2007 – 23:24

давно собирался описать технологию пропитки ложи
из фанеры, только сейчас осилил сей труд.
начну с того, почему класическая технология пропитки льняным маслом и всякими Труойлами не годится для фанеры.
если пропитывать холодным маслом то в отличие от масива фанера плохо впитывает, т.е. защитный слой получится очень тонкий и не стойкмй, если пропитывать горячим маслом то велика вероятность того , что фанера раслоится.
я делаю так; монтажным феном (не сильно) греешь ложу, и пропитываешь эпоксидкой , эпоксидка готовится так, на водной бане разогреваешь смолу затем разводишь её ацетоном и добавляешь отвердитель (можно ввести сразу коллер, я использую красители из маркеров, раньше мне нравились красные оттенки сейчас черные) смолы на ложу уйдёт грамм 200, тёплая фанера хорошо впитывает жидкую смолу. твердеть надо оставить в тёплое место. после отвердения отшлифовать мелкой наждачкой.
следующий этап; пропитка льняным маслом в два слоя с промежуточной сушкой 2-3 дня, затем тонирование морилками и финальная полировка.
делается так; берётся мелкая водостойкая наждачка смачивается льняным маслом и её полируется ложа(польровать не насухую, а с маслом)
теперь на ложе можно будет увидеть себя в отражении.
далее берётся воск растапливается на водной бане затем разводится скипидаром и добовляется предварительно перекипечёная льнянка в пропорции 2 части воска 2 части скипидара и 1 часть льняного масла, пока вся эта смесь не остыла наносится на ложе, затем сушка 1-2недели, после располировка либо мешковиной либо войлоком, затем радуемся как всё получилось и стреляем.
можно воск и не сушить, а сразу располировать мешковиной, войлоком , но блеск будет не тот.
можно в эпаксидку добавить алюминевую или стальную стружку получается интересный эффект, также перед пропиткой можно втереть в древесину стальную стружку и дать ей немного заржаветь, получится эффект мелких трещин наподобии мореного дуба.

YoNas_Kaki 03.11.2007 – 03:52

Молодец, Женька!!! ОЧЕНЬ полезная информация. Только одна просьба – укажи пропорции эпоксидки и ацетона (хотябы примерные или консистенцию). Ещё интересует время “становления” эпоксы, вонючесть процесса (в том числе и длительность вонючести 😛)

А льнянку надо брать такую 😊

BRN 03. 11.2007 – 03:59

Задам тады сюда вам вопросец. Можно ли вместо маркера скажем поюзать акриловый краситель или скажем сначало краской для волос пройтись, а потом уже все описанное?
Ах да, еще – как выдоить маркер? В спирте стрежень размочить или как?

jaan 03.11.2007 – 10:24

маркер выдоить либо спиртом, но проще ацетоном которым эпоксидку разводишь, эпоксидку разводить до консистенции воды, про вонь ацетона, как только эпоксидка отвердеет вроде не воняет, начнешь шкурить немного пахнет.

Youri 03.11.2007 – 14:01

jaan
разогреваешь смолу затем разводишь её ацетоном

Есть информация,из достоверных источников,что эпоксидку правильнее разводить спиртом 😀

Gaydamak 03.11.2007 – 14:30

ПВА – спиртом, а эпоксидку не пил 😊

Youri 03. 11.2007 – 15:07

Gaydamak
ПВА – спиртом, а эпоксидку не пил 😊

ПВА-водорастворимый же?

YoNas_Kaki 03.11.2007 – 15:10

Youri

ПВА-водорастворимый же?

Ну если кисель из него бодяжить – то водой. 😛 😀

Valent 03.11.2007 – 15:12

Технологии этой 100 лет в обед. Совершенно нескромно скажу что я об этом писал в РСР разделе в 2003 году в теме о своей первой винтовке. Единственная разница в том, что использовался ларит. Это такая разновидность эпоксидки. Очень текучая и в фанеру чуть ли не вливается. После первого этапа только шлифовка и можно лаком задуть. Остальные этапы, это от лукавого. Эпоксидка не впитывает льнянку.

Youri 03.11.2007 – 15:39

YoNas_Kaki

Ну если кисель из него бодяжить – то водой. 😛 😀

Атец!
Почитай на досуге http://www. polyplast-sintek.ru/79

В моделизме Эпоксидные смолы,в том числе и указанную Валентом,разбавляют спиртом,а уж там их применяют и в хвост и в гриву.
Упомянул моделизм,как пример,потому что там важно именно растекание,затекание,пропитка
Вот laiki бы точно ответил чем надо разбавлять 😊

BRN 03.11.2007 – 16:28

В моделизме ваще солдатов и некоторые массивные детали лепят из эпоксидки. И вроде отдельный вид эпоксидки в качестве водной поверхности на диорамах. Моделизм штука затягивающая – пока не отучился.

YoNas_Kaki 03.11.2007 – 16:36

Youri

Атец!
Почитай на досуге http://www.polyplast-sintek.ru/79

Ветеран!
Спасибо! Конкретно ЭТО раньше не читал, но прочтя сейчас, ничего нового не узнал. А вышенаписанное мною было ШУТКОЙ! 😀

Но всё равно – спасибо за искреннюю заботу! 😊

Youri 03. 11.2007 – 16:45

YoNas_Kaki

Ветеран!
Спасибо! Конкретно ЭТО раньше не читал, но прочтя сейчас, ничего нового не узнал. А вышенаписанное мною было ШУТКОЙ! 😀

Но всё равно – спасибо за искреннюю заботу! 😊

😀 😀 😀 😀 😀 😀

BRN
В моделизме ваще солдатов и некоторые массивные детали лепят из эпоксидки. И вроде отдельный вид эпоксидки в качестве водной поверхности на диорамах. Моделизм штука затягивающая – пока не отучился.

Извини,я об этих аспектах моделизма и не подумпл,если это конечно можно назвать моделизмом 😀
Вообще-то имел ввиду r/c моделизм
Например такой http://forum.rcdesign.ru/index.php?s=ef8a35c8a3476b32e4706df9e0657518&act=idx

А вот этот подраздел в тему http://forum.rcdesign.ru/index.php?showforum=40

jaan 03.11.2007 – 23:04

спирт не пробовал, впринцепе должен растворить, да и вони меньше.
надо попробовать 😊
а льнянка после эпоксидки еще как впитывается, при горячей сушки эпоксидка какбы вспенивается и нужна только чтобы связать слои фанеры.
А так каждый сам решает как ему делать, я лиж делюсь своим опытом.

Yrka 04.11.2007 – 12:13

Для полного счастья нехватает фоток готового изделия !

jaan 04.11.2007 – 12:46

нечем нормально сфоткать 😞

Caramba 04.11.2007 – 23:52

Интересно, что будет, если деревяшку пропитать таким образом? По идее, это должно укрепить дерево лучше масла. Или не прав?

YoNas_Kaki 05.11.2007 – 01:07

Caramba
Интересно, что будет, если деревяшку пропитать таким образом? По идее, это должно укрепить дерево лучше масла. Или не прав?

Впринципе, если пропитать насквозь (это возможно сделать в вакууме и даже в домашних условиях http://guns.allzip.org/topic/97/146802.html ), то это фактически и будет стабилизация, я так думаю (с)пёрто Мимино.

BRN 05.11.2007 – 05:19

YoNas_Kaki, а мысль то с вакуумом интересная. Вот тока чтобы ложу таким макаром пропитать – это надо думать над сосудами подходящими. Можно попытаться замутить с аквариумом и жестяной крышкой или найти пластиковые трубы аля канализационно-дачные=) и уже с ними чтото думать.

Caramba 05.11.2007 – 10:43

В хим. лабораториях есть такие установки. С большими толстостенными сосудами из стекла. Мне в детстве из такого сосуда аквариум делали, обрезав верхнюю часть. Получился высокий стеклянный цилиндр. Смотрелся очень эффектно. 😊

jaan 05.11.2007 – 11:45

прикинте сколько эпоксидки тогда потребуется.
можно пропитывать до склейки слоёв, каждый слой отдельно, обрабатывать потом тяжко фанера становится как камень. масив легче пропитывается, нужно только прогреть хорошенько, для рср тогда и сосна с ёлкой сойдёт.

Nikofar 05.11.2007 – 19:56

После пропитки дерева (да хоть и фанеры) эпоксидной смолой, льняное масло в дерево/фанеру не впитывается!!! Проверено. Если впитывается – то вы сделали ионо-обменную мембрану для фильтрации Н2О от органических примесей.

Nikofar 05.11.2007 – 20:46

“а льнянка после эпоксидки еще как впитывается, при горячей сушки эпоксидка какбы вспенивается и нужна только чтобы связать слои фанеры.
А так каждый сам решает как ему делать, я лиж делюсь своим опытом.”
Прошу извинить, Ваши слова, уважаемый jaan.
Мне думается, Вы создали условия для формирования крупно-дисперсного фильтра для проникновения “льнянки” вглубь древесины методом “вспенивания” полимеризующейся эпоксидной смолы.
Осушенная методом “глубокого вакуума” древесина любой породы от бальсы, липы, тополя, каштана, ольхи, осины, берёзы, бука, ореха, дуба, махагона (знатоки могут продолжить перечень или исправить) может быть укреплена полимеризующей пропиткой без добавления льняного масла и натурального воска. Если только для запаха льнянку с воском добавить. Моё ИМХО.

Caramba 05.11.2007 – 22:09

Господа, вы уж определитесь! Я уже все купил! Может лучше сначала Пенотексом пройтись, а потом эпоксидкой?

Nikofar 05.11.2007 – 22:18

Пинотексом всегда успеешь, или яхтлаком…

Caramba 05.11.2007 – 22:50

Да я не тем Пи(е)нотексом, что как лак, а тем, который пропитка и одновременно морилка для дерева.

BRN 05.11.2007 – 23:03

Делитесь фотографиями закупленных веществ. Я тупо прихожу в магаз и тычу в дисплей носом продавца – здорово помогает в поиске=)

Caramba 06.11.2007 – 12:35

Так чего, сначала пропитка, потом эпоксидка? Или наоборот?

jaan 06.11.2007 – 10:13

сначала эпоксидка и горячая сушка потом все остальное.
льнянка и воск это так для блеска и рукам приятнее 😊
льнянка после эпоксидки впитывается не глубоко, глубже уже не вспененая эпоксидка.

BRN 06.11.2007 – 20:46

Так значит колеровать или красить обязательно до эпоксидки.

jaan 06.11.2007 – 23:20

необязательно, я оттенок наноШу до пропитки сам цвет после пропитки и шлифования получается чёрная ложа(после пропитки) с красными прожилками(до пропитки)

BRN 07.11.2007 – 20:10

Ага, а уже после для блеску воском залить.

Caramba 09.11.2007 – 19:09

jaan
далее берётся воск

Воск натуральный или подойдет парафин?

BRN 09.11.2007 – 19:26

Тут гдето говорили что из церковных белых свечей брали. там какой воск?

Caramba 09. 11.2007 – 19:46

В белых – парафин.

jaan 10.11.2007 – 12:41

парафин не подойдет , я пользую васк от оболочки сыра Эдам( красный шар )

Caramba 10.11.2007 – 12:52

Так может натуральным воском тогда?

laiki 10.11.2007 – 15:07

Действительно, правильнее разбавлять эпоксидную смолу спиртом.
Хотя сам, за неимением спирта, разбавляю частенько ацетоном. Его легче купить, объемы у нас большие.
Греть эпоксидку не надо-после добавления отвердителя реакция идет гораздо быстрее и смола может закипеть.
Воск собирает грязь, от рук ,например. Я бы использовал Тру оил или подобное.
Вообще обычная фанера препоганейший материал. Сучки, отсутствие слоев шпона и прочая дрянь.
Хороший матерал был(сейчас практически не найти)авиационная фанера 1,1.5,2мм.Переклеенная на эпоксидную смолу под прессом была идеальным материалом и давала после обработки красивый рисунок и чистую поверхность.
Сейчас можно попробовать переклеить шпон, гемора много, но результат может быть очень неплохим

BRN 10.11.2007 – 21:42

А в лакокрасочных воска нема? Или вот для художников? там вроде есть ведь?

Caramba 10.11.2007 – 22:30

Я дерево обработал парафином, растворенным в уайт-спирте в перемешку со скипидаром. Все ОК.

jaan 11.11.2007 – 21:35

попробовал разбавить эпоксидку спиртом, вони нет эпоксидка разбавляется отменно 😊
спирт только не во всякой аптеке найти можно, купил на варшавке в аптеке “Ферейн”
новое ложе для Карнета делаю из кокойто художественной фанеры 4.2мм, цвет светлокоричневый как орех, незнаю что за дерево, при попытке пилить эл.лобзиком щепится, пришлось ручным лобзиком пилить.

jaan 13.11.2007 – 22:17

сегодня был в багетной мастерской в которой разжился фанеркой, сказали что верхние слои каштан посередине один слой берёзы, фанера три слоя.

BRN 13.11.2007 – 22:30

А что есть багетная мастерская?

John JACK 13.11.2007 – 23:54

Это где рамы для картин делают.

jaan 14.11.2007 – 12:20

и для зеркал тоже 😊

John JACK 14.11.2007 – 04:01

А не один ли фиг? 😛

ЭйМС 14.11.2007 – 14:17

несколько раз покрывал фанеру 10 и 20-ку кипяшей олифой и потом прогревал паяльной лампой-ничего не расщеплялось. первые два слоя олифы вообще в момент впитывались, третий сох сутки.

Водопроводчик 25.11.2007 – 18:34

Может задам тупой вопрос, но как именно прпитывать эпоксидкой, смачивать тряпочку и ей растирать или ещё как-нибудь(и распространяется ли этот способ на тру оил например) ?
Сам никогда ничего не пропитывал поэтому полный ноль в этом.

laiki 25.11.2007 – 19:10

кистью, излишки и подтеки убирать тканью

Водопроводчик 25.11.2007 – 19:19

А если ту же разогретую фанеру пропитывать не эпоксидкой(разбавленой) а тру ойлом, консистенция у них вроде одинаковая. Если она так хорошо впитывает разбавленную эпоксидку, почему она не впитает тру оил. Или я ошибаюсь ?

Storag 26.11.2007 – 19:16

На заводе эпоксидный клей (в частности К-300) разбавляли бензином.

ioxx 02.12.2007 – 23:59

Раскажу как я однажды пролетел: Взял эпоксидку, взял растворитель, ну и тонер от лазеного принтера. Все это дело смешал и принялся наносить кистью на ложе ошкуренное, через 5 минут понял что все пропало – тонер из лазерника на основе пластика присоединил растворитель, вся масса превратилась из жидкой темной водички в кисель с комками которые не растирались кистью по поверхности. Ложе было испорчено – каплеобразные наплывы , но зато супер блестящее и прочное – ножом от дерева не отдиралось 😊

МОРАЛЬ: не добавляйте тонер от лазерника.

Ссылка на картинки где упоминается пострадавшее ложе.
http://guns.allzip.org/topic/23/131278.html

Master Frol 17.12.2007 – 22:13

И ты после этого всё равно его взял, как эксклюзив? 😊 А фотки выкладывай, интересно посмотреть

DeFocus 17.12.2007 – 23:30

и сколько стоила эта работа?

jaan 17.12.2007 – 23:33

на вид как будто битумным лаком покрашено, и ещё резьба, эксклюзив однако.
смы на такое точняк не позарятся 😊

jaan 17.12.2007 – 23:36

кстати по тонерам, краситель из маркера, остальное некатит. либо тушь но до пропитки, потом после пропитки и ошкуривания можно добавить цвет.

DeFocus 17.12.2007 – 23:47

DeFocus
и сколько стоила эта работа?

Master Frol 18.12.2007 – 12:16

ххе, и вправду вызывает долгий безудержный смех 😊)

jaan 18.12.2007 – 07:29

это на фотках наверно и есть та ложа на которой эпоксидка с тонером от лазерного принтера комками пошла.

theSkyL1ne 18.12.2007 – 14:37

А зачем это?Это то ,о чем ты мне как-то рассказывал?

DeFocus 18.12.2007 – 19:55

почти как у крокодила )) http://www.baikalcanada.com/air_rifles/mr514k.gif

BRN 18.12.2007 – 22:34

Да крокодил по сравнению с этим – бесценное произведение искусства…

jaan 18. 12.2007 – 22:51

наверно этот рог дабы подранков добивать 😊

Demonos 19.12.2007 – 12:54

Как бы строю яхту. Технология Дадли Дикса, проект Игоря Сидельникова. Как раз всё упирается в пропитку фанеры.
Фанера пропитывается только до клеевого слоя и впитывает как губка на торцах. Всё это касательно эпоксидки. Более-менее качественно фанеру можно пропитать только окунанием. Эпоксидка даёт водонепроницаемое покрытие. К нему больше ничего не липнет. Если эпоксидку для текучести бодяжить с ацетоном – получится мембана, ну об этом уже писали. Так вот, не стоит баловаться с окраской после пропитки, или уж вносить пигмент в связующее. Баловство это. Пропитанная древесина резко меняет свои свойства. Это уже скорее пластик.

laiki 20.12.2007 – 12:14

Demonos
Как бы строю яхту. Технология Дадли Дикса, проект Игоря Сидельникова. Как раз всё упирается в пропитку фанеры.
Фанера пропитывается только до клеевого слоя и впитывает как губка на торцах. Всё это касательно эпоксидки. Более-менее качественно фанеру можно пропитать только окунанием. Эпоксидка даёт водонепроницаемое покрытие. К нему больше ничего не липнет. Если эпоксидку для текучести бодяжить с ацетоном – получится мембана, ну об этом уже писали. Так вот, не стоит баловаться с окраской после пропитки, или уж вносить пигмент в связующее. Баловство это. Пропитанная древесина резко меняет свои свойства. Это уже скорее пластик.

Мы обсуждаем разные задачи пропитывания.Здесь они не настолько критичны,как при изготовлении яхт.
И не понятно,почему эпоксидную смолу нельзя красить?Очень хорошо окрашивается,хорошая агдезия.

jaan 20.12.2007 – 21:57

сколько раз пропитывал фанеру всегда подкрашивал эпоксидку красным колером и всё нормально твердело и ничего не портилось.
подсмотрел в ветке ножевщиков про пропитку циандакрилатом, попробовал пропитать им, получилось фанера просто как бетон, хрен опшкуриш, ноктём уже не продавишь древемину.
незнаю насколько глубоко впиталось, субъективно если и глубже эпоксидки то не намного.
вроде всем хорошо, и морилка лучше наносится и крепче , только вот шкурится тяжко. незнаю как будет теперь масло впитывать и вообще будет ли впитывать, после эпоксидки впитывает.

DeFocus 22.12.2007 – 11:08

ну за 0.7 может и не взялся 😊

ioxx 24.12.2007 – 21:28

/

BRN 24.12.2007 – 22:46

Не, мастер зря оправдывается, если уж делать(даже самую дешевую вещь), то делать хорошо – а это понятие широкое… ну не радует глаз эта бяка.

ЗЫ: Я так не смогу и слава Богу.

Anderus 11.03.2008 – 10:04

Выточил деревяху для чизки – фанера… теперь встал вопрос пропитки!
Имеется – ЭДП и какая-то полиэфирная смола NOVOL, посоветуйте чем предпочтительней пропитать? Разбавлять думаю либо ацетоном либо спиртом. . и то и другое есть в наличие…

borsek 12.03.2008 – 12:09

Делал одёжку для шедоу из фанерки и пропитывал на первый раз грунтовкой глубокого проникновения(бетон ей мажут перед покраской), но есть засада-форму изделия надо фиксировать. т.к. агдезия у этой химиии просто пи…ц (в смысле-большая)и может начаться неконтролируемый увод древесины. Я фиксировал струбцинами и верёвками. Потом, после сушки и крупной наждачки, на горячую-эпоксидкой. Но я дерево красил.

Как сделать фанеру водонепроницаемой: простое руководство

Многие мастера используют фанеру в строительных работах. Фанера – это несколько слоев шпона, которые укладываются перпендикулярно предыдущему слою, проходят через пресс и после этого готовы к использованию. Технология производства шпона очень проста, поэтому мы используем этот материал во многих сферах.

Стоимость фанеры невысокая, поэтому ее также часто используют в ремонтных работах. Это говорит о том, что область применения этого материала действительно широка и разнообразна. Можем использовать в отделочных работах. Фанерой можно выровнять потолок, использовать ее в качестве подложки под напольное покрытие. Мы часто изготавливаем легкие строительные конструкции из фанеры, делаем перегородки в зданиях.

При таком количестве достоинств фанера имеет один большой и существенный недостаток. Под воздействием воды и влаги фанера быстро теряет свой первоначальный вид, становится ломкой, деформируется, расслаивается. И тогда возникает вопрос. Как сделать так, чтобы фанера служила намного дольше даже при воздействии влаги? Именно на этот вопрос мы попытались ответить в нашей статье.

Содержание

Способы защиты

Как защитить фанеру от воды? Существует множество способов проведения защиты:

Слой эпоксидного компаунда

Одним из способов повышения прочности и влагостойкости фанеры является использование эпоксидной смолы. Этот метод широко распространен на производстве, и о нем знают многие рабочие. После обработки эпоксидной смолой фанера становится твердой, прочной. При попадании влаги фанера не впитывает воду и поэтому остается прочной и невредимой.

Этот метод имеет небольшой недостаток. Эпоксидная смола является сильнейшим аллергеном. Мы рекомендуем использовать фанеру с таким покрытием только в подсобных или технических помещениях. Существуют специальные растворы, снижающие концентрацию эпоксидной смолы. Это снижает как воздействие аллергенов, так и прочность материала. Разбавление эпоксидной смолы такими растворами также является очень сложным и трудоемким процессом. Этим должны заниматься только профессионалы. Также для сушки фанеры понадобится строительный фен, который стоит недешево. Поэтому этот способ подходит не каждому хозяину.

Использование акрилового лака

Такой продукт не имеет резкого ядовитого запаха; к тому же, в отличие от масляных лаков (фанерное масло), прекрасно пропитывает поверхности.

Покрытие паркетным лаком

Следующий способ, о котором мы поговорим, доступен каждому. С помощью паркетного лака можно значительно укрепить фанеру и сделать ее влагостойкой.

В магазинах представлен широкий выбор лакокрасочных материалов, поэтому при выборе лака для покрытия фанерного листа обратите внимание на следующее:

• Полиуретановые лаки сделают фанеру прочной;
• Нитролаки быстросохнущие, влагостойкие и достаточно твердые.

Перед вскрытием фанеры с лаком ее необходимо отшлифовать наждачной бумагой. После этого фанеру нужно затереть, загрунтовать и обезжирить. После высыхания грунтовки нанесите на поверхность выбранный вами лак и дайте ему высохнуть. Лак лучше наносить в несколько слоев, так фанера будет еще прочнее.

Применение стеклоткани

Этот способ затратный и трудоемкий, но позволяет получить хороший эффект влагостойкости и укрепить материал. Чтобы у вас все получилось, вам необходимо выполнить следующие манипуляции. Подготовьте лист фанеры. Для этого продублируйте все, что мы рассказали в предыдущем пункте. После высыхания лака приклейте к фанере марлю или лист стеклоткани и вскройте фанеру еще одним слоем лака. Оставить фанеру на 3-5 дней до полного высыхания. После этого нанесите последний слой лака, дайте ему высохнуть и можно использовать фанеру для строительных работ.

Ламинирование

Используя этот метод, вы должны склеить фанеру с листами пластика, металла или специальной пленки. Чтобы сделать фанеру прочной, используя этот метод, вам нужно будет нанести смолу на лист фанеры. После этого положите на него лист фанеры с листом металла или пластика и прижмите два материала. После этого торцы фанерного листа обрабатываются защитными составами и мы можем использовать его в работе. Этот метод не подходит для домашнего использования.

Использование красок

Последний способ, о котором мы вам расскажем, это использование лакокрасочного покрытия. Выбирая краску, берите ту, которая обладает водоотталкивающими свойствами. Краска не должна пропускать влагу. Этот метод не дорог и может быть легко осуществлен в домашних условиях. При использовании фанеры в жилых помещениях лучше всего использовать водоэмульсионную краску. Такая краска быстро сохнет, не имеет аллергических компонентов, а окрашенную такой краской фанеру можно в дальнейшем использовать в доме.

Как рисовать? При наружной окраске можно использовать готовые разбавленные эмали. Это сэкономит ваше время. Вам не нужно будет готовить краску, придумывать пропорции для разбавления эмали и так далее. Вы просто берете кисть, красите и начинаете красить фанерный лист.

Сначала материал следует тщательно отшлифовать наждачной бумагой. Затем с помощью кисти или валика покройте поверхность грунтовкой. Дайте грунтовке высохнуть. Через 3-4 часа можно нанести первый слой краски. Дайте краске высохнуть, а после полного высыхания нанесите еще один слой краски.

Постобработка фанеры для сохранения влагозащиты

Иногда при ремонте фанера может стать дешевым материалом. Фанеру можно перегородить стенами и даже использовать для пола. Если в процессе эксплуатации фанерный лист треснул или треснул на нем, то через некоторое время туда попадет влага и лист полностью расслоится. В такие моменты нельзя медлить. Необходимо усилить сколы и трещины. Для этого используйте шпаклевку. Возьмите наждачную бумагу, хорошо зачистите трещины. Обработать грунтовкой и шпаклевкой. Такие места еще можно вскрыть лагами, краской или эпоксидкой.

Использование фанеры в качестве напольного покрытия

Мы можем использовать листы фанеры в качестве подложки для дорогих напольных материалов. Иногда из фанеры делают черновые пробные полы, а иногда как основной материал для настила.

Если в качестве напольного покрытия вы выбрали фанеру, то стоит подумать о том, как сделать ее долговечной, защитить от солнца и влаги. Сначала нужно отшлифовать поверхность, затем покрыть акриловой грунтовкой и просушить фанерные листы около трех суток. Это покрытие защитит фанеру от воздействия плесени и грибка. Если после нескольких лет эксплуатации вы заметили, что на фанере появились трещины, значит, пора обновить защитное покрытие.

Применение дополнительных материалов

Какие еще материалы могут усилить фанерный лист:

• Полимерные грунтовки. Глубоко проникает в слой фанеры и укрепляет его изнутри;
• Шпаклевка для деревообработки. Используется для выравнивания поверхности, удаления сколов, трещин и деформации фанерного листа;
• Лак. № Рекомендуется использовать после нанесения слоя краски. Используется для покрытия фанерой стен и пола;
• Обрабатывает поверхность липкой наждачной бумагой ;

Это были дополнительные советы при работе с фанерой, которые помогут вам защитить ее от влаги и воздействия солнечных лучей.

Полезное видео: Настил из полиуретановой фанеры

Заключительные слова

Легкий и дешевый в использовании материал может испортиться от высоких температур и высокой влажности. Тщательно подобранные средства укрепления верхнего слоя фанеры будут способствовать ее долговечности и повышению износостойкости.

Фанера – это древесный материал, который может порадовать вас своей эстетикой и привлекательной ценой. Если вы обнаружили на фанере сколы, мелки или крупные трещины, не расстраивайтесь и бегите в магазин стройматериалов за новыми листами. Впереди вас ждет мелкий ремонт одним из предложенных выше способов. Если вы выполните эти манипуляции, то фанера прослужит вам не один год.

---

Водонепроницаемая фанера – своими руками | Ecoform Europe

Гидроизоляционная фанера, возможно ли это? Да, защитить фанеру от влаги возможно, но прежде чем мы перейдем к решению о том, как использовать фанеру во влажной или откровенно влажной среде, полезно кратко рассмотреть, что такое фанера на самом деле, как она производится и почему она это проблема, когда он намокнет.

Что такое фанера?

Фанера — это листовой материал, состоящий из нескольких слоев (всегда нечетное количество) деревянного шпона. Эти виниры склеиваются крест-накрест. Термин «мультиплекс» используется для плат, имеющих 5 и более слоев. Фанера имеет такой же состав, но состоит всего из 3-х слоев. Материал изготавливается путем сушки шпона в первую очередь. Когда материал имеет правильный уровень влажности, он склеивается и спрессовывается при высоких температурах.

Используемые клеи представляют собой поликонденсационные клеи, которые обычно используются для несущих деревянных конструкций. Поскольку мультиплексный слой состоит из нескольких слоев, его также можно использовать с различными породами дерева, такими как береза, красное дерево или окуме. Часто наружные слои, которые подвергаются воздействию атмосферы, выполнены из более дорогих пород дерева, а внутренние слои изготавливаются из более дешевой древесины. В конце производства большие плиты разрезаются по размеру (или стандартным размерам) и, возможно, шлифуются.

Благодаря такой конструкции мультиплекс как строительный материал имеет ряд преимуществ. Он эффективно использует древесину, потому что также могут использоваться детали или типы древесины более низкого качества. В частности, для внутренних слоев. Из-за симметричной композиции с различными слоями — от среднего слоя обе стороны всегда из одного и того же типа древесины — фанера оказывает меньше неблагоприятных воздействий, чем массивная древесина. В некоторых направлениях фанера даже прочнее обычной древесины. По сравнению с плитами МДФ, мультиплекс прочнее, легче и практически не имеет ползучести.

Multiplex используется для большого количества приложений, часто с добавлением слоев, предназначенных для конкретных приложений. Например, есть мультиплекс для использования в строительстве зданий. Фанера, используемая в видимых приложениях, может иметь слой шпона, и у вас также есть фанера для форм для бетона. Существует также специальная фанера для использования в самолетах и ​​особо прочная пуленепробиваемая фанера. Есть даже мультиплекс с одним свинцовым слоем, чтобы блокировать рентгеновское излучение в больницах.

Существует ли водостойкая фанера?

Легко наносится бытовой губкой.

Фанера состоит из листов шпона, и, поскольку необработанная древесина не является водонепроницаемой, фанера также не является водонепроницаемой. Тем не менее, фанера WBP доступна. Фанера WBP расшифровывается как Water Boiled Proof и подходит для использования во влажной среде. Но на самом деле это лишь говорит о том, что тип клея подходит для использования во влажной среде, без разъединения склеенных слоев фанеры. Однако сам мультиплекс не защищен, а слои дерева или слои шпона все же могут подвергаться воздействию влаги и воды. Способна ли сама фанера хорошо справляться с влагой, в основном зависит от используемых пород древесины. Клей WBP водостойкий, сам шпон, наверное, нет.

К счастью, решение есть, так же, как массивную древесину, мультиплекс и фанеру можно защитить от влаги. Решение называется Woodcon.

С Woodcon вы можете сделать фанеру водонепроницаемой

Woodcon делает древесину, а также слои древесины из фанеры водоотталкивающими. Деревянная поверхность не обесцвечивается, а текстура древесины остается полностью неповрежденной. Woodcon образует водоотталкивающее покрытие, но без типичного влажного глянцевого вида, характерного для многих других консервантов для древесины. Woodcon усиливает естественный деревенский вид древесины.

Фанера с водоотталкивающим покрытием Woodcon.

Эффективности Woodcon может способствовать тот факт, что он не создает на фанере отдельный слой, как другие средства для защиты древесины, а фактически пропитывает древесину. Продукт для защиты древесины Woodcon создает покрытие внутри и вокруг древесины и прижимается к волокнам. Woodcon делает древесину водоотталкивающей в целом, а не только производит водоотталкивающий слой снаружи. Это автоматически означает, что Woodcon не может отделиться от древесины, как другие продукты. Краска, лак и морилка могут отслаиваться, трескаться, лопаться или отслаиваться, в результате чего древесина ослабевает. Когда вода способна проникнуть в древесину, она может начать или продолжить свою разрушительную работу. Woodcon создает прозрачный водоотталкивающий слой внутри и на поверхности дерева, который никогда не отслаивается и не ломается. Поскольку Woodcon закрепляется вокруг древесных волокон, он не только защищает древесину от влаги, но и предотвращает повреждение фанеры древесным грибком, водорослями и мхом. Woodcon останавливает даже нашествие термитов и древоточцев.

Woodcon — это не только идеальное решение для гидроизоляции фанеры и древесины. После обработки Woodcon даже тростник и ротанг можно использовать во влажной среде. Таким образом, садовая мебель из ротанга, соломенные крыши и любые другие изделия из тростника или ротанга, которые вы хотите, Woodcon допускает для этого.

Как обеспечить гидроизоляцию мультиплекса с помощью Woodcon?

Woodcon может легко и безопасно использоваться любым домашним мастером. Он нетоксичен и не наносит вреда флоре и фауне. Woodcon не воспламеняется и не может взорваться. Скорее, Woodcon даже оказывает огнезащитное действие на древесину и фанеру. Woodcon доступен в упаковках от 1 до 25 литров. в зависимости от пористости древесины 1 литра обычно достаточно для дерева или фанеры с площадью поверхности 88 кв. футов, в зависимости от пористости поверхности. Продукт легко наносится кистью, валиком, губкой или распылителем низкого давления. Woodcon гидроизолирует древесину и фанеру.

Закажите Woodcon сейчас!

Woodcon

• Woodcon делает любую деревянную поверхность водонепроницаемой и водоотталкивающей, не обесцвечивая и не изменяя поверхность древесины.
• Гарантия 15 лет
• В зависимости от пористости древесины 1 литра достаточно для средней площади 88 футов²
• Доступны объемы 1 / 2,5 / 5 / 10 / 25 литров.

Как обработать фанеру от влаги

Одним из самых популярных строительных материалов из дерева до сих пор является фанера. Благодаря доступной стоимости и широкому спектру применения, многие специалисты отдают ему предпочтение. Но при всех достоинствах этого материала есть один недостаток, который может испортить весь эффект от его использования.

Содержание:

• Методы обработки
• Лакировка
• Ламинирование
• Для пола
• Вывод

Фанера очень боится влаги и, отсырев, может расслаиваться, коробиться и через некоторое время превращаться в шелуху. Однако она сможет прекрасно выполнять все возложенные на нее функции, если сразу позаботиться о ее защите и тем самым продлить срок службы. В нашей статье мы поговорим о том, чем обработать фанеру, чтобы обеспечить ей защиту от влаги и сырости.

Фанера используется для:

• выравнивания поверхностей;
• этажа кладки;
• возведение перегородок;
• Облицовка наружных стен.

Примером максимальной защиты от влаги может служить так называемая финская фанера. Это древесная плита, склеенная из нескольких листов березового шпона, пропитанного бакелитовым лаком. Только благодаря такому составу этот материал получил уникальный состав и мог использоваться в любых климатических условиях. Смола, пропитанная березой, не боится грибка; обладает отличной огнестойкостью и влагостойкостью.

к оглавлению ↑

Методы обработки

И, тем не менее, благодаря специальным методам обычную фанеру также можно эффективно защитить от влаги. Стены в бассейне, естественно, выложить из него не получится, но противостоять воздействию влаги и сырости он может достаточно длительный период времени.

Простейшие способы защиты – пропитка олифой или акриловыми лаками. Еще одним эффективным, но дорогим способом считается пропитка эпоксидной смолой.

Смола отлично защищает материал, однако технологический процесс приготовления раствора с ее использованием достаточно сложен.

Одним из наиболее распространенных способов является повышение влагостойкости и прочностных характеристик за счет применения олифы. Этот метод дает возможность значительно повысить коэффициент влагостойкости этого материала.

Олифа продается практически во всех строительных магазинах. Его необходимо набрать столько, чтобы полностью пропитать весь лист фанеры. Кроме олифы может понадобиться строительный фен или утюг, который нужно нагреть до 180-200С и тщательно высушить фанеру. Делать это можно на полу до тех пор, пока материал не начнет отталкивать олифу, то есть перестанет ее впитывать.

к оглавлению ↑

Лакирование

Благодаря лакированию поверхность склеенных плит приобретает внешний блеск и прочность. Но прежде чем лак попадет на само полотно, его необходимо тщательно подготовить – загрунтовать и зашпаклевать. И только после полного высыхания можно будет приступать к шлифовке поверхности. Такой подход позволит лаку максимально глубоко пропитать древесные плиты.

Полированная пыль, образовавшаяся в процессе работы, должна быть тщательно удалена. В противном случае пыль может остаться на холсте и создать шероховатости и шероховатости во время вскрытия лаком. Лакировать можно только на сухую, ровную и тщательно очищенную поверхность. Этот вид работ можно выполнять на полу, без использования специального оборудования.

При этом не забывайте об опасности для здоровья и перед выполнением лучше всего вооружиться очками и перчатками. А для выполнения больших объемов работ можно использовать респиратор.

к оглавлению ↑

Ламинирование

Ламинированная фанера – материал, покрытый пленкой, пластмассой или металлическими пластинами. Приклеивание пластика и пленки к поверхности осуществляется фенолформальдегидными смолами, которые наносятся на поверхность в нагретом состоянии. Затем к листу прижимают пленку или лист пластика и помещают под пресс, где под действием высокого давления прочно прикрепляют к листу. Готовый лист вытаскивают из-под пресса, охлаждают и торцы покрывают влагостойким составом.

Однако всегда стоит помнить, что самые разнообразные способы пропитки или обработки могут только повысить способность к сопротивлению, но лучше всего такие конструкции размещать под конструкциями другого типа, которые защитят от влаги. Если наружные стены здания покрыты клееным шпоном, лучшей защитой для них могут быть свесы крыши. Кроме того, при монтаже на вертикальные поверхности волокна наружного слоя должны располагаться вертикально.

к оглавлению ↑

Для пола

Фанерные плиты на пол, довольно часто используемые в качестве подготовительного слоя или временного покрытия. Покраска фанеры нужна, если хозяин помещения решил оставить ее в качестве основного покрытия.

Непосредственно перед покраской шпонированную плиту необходимо соответствующим образом подготовить – отшлифовать поверхность, покрыть акриловой грунтовкой и хорошо просушить. Использование акриловой грунтовки является обязательным, так как она способна обеспечить плитам перекрытия прекрасную защиту от воздействия грибков и влаги.

Даже при самом тщательном уходе через некоторое время под воздействием механического, термического или светового воздействия напольное или настенное покрытие из дерева может испортиться, потускнеть или растрескаться. Самыми слабыми местами могут быть места крепления плит шурупами и гвоздями. По этой причине еще в процессе монтажа необходимо внимательно следить за обработкой именно этих мест.

При обнаружении трещин на поверхности необходимо провести повторную обработку. Заделывать трещины сверху не стоит. Лучше всего вооружиться наждачной бумагой, удалить все поврежденные участки и отремонтировать их.

к оглавлению ↑

Заключение

Фанера – это древесный материал, который подвергается воздействию температуры, влажности и давления. При правильном уходе и правильной эксплуатации он способен прослужить достаточно долго и качественно.

Грамотное использование технологий и способов защиты позволяет добиться необходимой прочности плит и дает возможность не беспокоиться о необходимости досрочной замены.

Пропитанная меламиновой смолой бумага, палочка из МДФ, контроль качества производства.

Контроль качества производства панелей МДФ, пропитанных меламиновой смолой.

МДФ-бумага, пропитанная меламиновой смолой, искусственная производственная плита (называемая меламиновой фанерой МДФ), с ее производством меньшего количества материала, низким потреблением энергии, меньшим количеством процессов, низкими затратами, а также красочным внешним видом, поверхность имеет «определенные износостойкость, термостойкость, устойчивость к загрязнению, простота очистки и другие функции, быстро используются в офисе и в быту людей, используется мебель, автомобилестроение, строительство, судостроение, внутренняя отделка и расширение других материалов, и занимает значительную долю рынка. Согласно подсчетам, доля рынка бумаги с меламиновой пропиткой, соответствующей МДФ, в Европе 1980 (относится к соотношению всех плит из искусственного шпона) составляет 8%, выросло до 18% в 1995 году, ожидается, что в следующие 10 лет потенциальная прочность очень велика, поэтому пропитанная меламином бумажная палочка из МДФ все больше и больше внимание.

На основе многолетней практики обсуждался контроль качества пропитанной меламином бумаги, склеенной МДФ. Контроль качества производственного процесса

Запросить цену

1.1 Качество бумаги и процесс пропитки Для обеспечения качества пропитанной бумаги необходимо использовать высококачественную декоративную бумагу-основу. Независимо от того, какую бумагу следует использовать после ввода/прохождения теста, брак не должен попасть на производственную линию. В процессе пропитки строгая работа в соответствии с требованиями процесса, каждые полчаса для проверки образцов, чтобы убедиться, что количество клея в 130% ~ 150%, содержание летучих 6% ~ 7%, предварительно степень отверждения ≤ 65% от технических требований; Пропитанная и высушенная клейкая бумага должна быть немедленно обернута полиэтиленовой пленкой из молекулярного соединения и заклеена клейкой лентой; Хранить при температуре 20-25 ℃, влажности 55%-65%, в помещении с кондиционером, срок хранения не должен превышать 3 месяцев; Сделайте продолжительность, чтобы принять принцип открытия при использовании, как только неиспользованная бумага должна быть немедленно запечатана и отправлена ​​​​на складское хранение, чтобы предотвратить поглощение влаги, вызванное склеиванием клейкой бумаги, и ее нельзя использовать, что приводит к ненужным потерям.

1.2 Качество основы Шпон Основой искусственных плит обычно является древесноволокнистая плита средней плотности и ДСП. Для ДСП, в зависимости от различных покупателей, но изделия из ДСП должны быть прессованы, чтобы соответствовать требованиям GB/T4897-92 класса A.

Требования к качеству основного материала:

(1) поверхность гладкая и чистый, не допускается наличие пятен от воды, масляных пятен, эффективный размер не может иметь края, явление грызения;

(2) Отклонение толщины пластины не должно превышать ± 0,2 мм, шлифовка равномерная, утечка песка не допускается;

(3) Уровень пластовой обводненности должен контролироваться в диапазоне 6%-10%. Поскольку ДСП покупается, изменение окружающей среды может привести к изменению влажности плиты. Если содержание влаги высокое, это может привести к струйной очистке и расслоению в процессе облицовки. Если содержание влаги низкое или содержание летучих веществ в пропитанной бумаге низкое, это может привести к тому, что поверхность горячего прессования не будет хорошо смачиваться и возникнет расслоение картона. Поэтому в процессе производства необходимо в любой момент наблюдать и вовремя удалять вышедший из строя основной материал.

Запросить предложение

1.3 Процесс горячего прессования Три элемента процесса горячего прессования взаимозависимы и взаимно ограничены, и необходимо проводить унифицированный анализ и корректировку в процессе корректировки. Эти три фактора по-разному влияют на склеенную фанеру, а температура горячего прессования в основном катализирует химическую реакцию пропитанной смолы, то есть ускоряет отверждение. Согласно практическим требованиям производства и опыту автора, температура плиты горячего прессования составляет 145 ~ 165 ℃. Высокая температура способствует извлечению из формы после прессования и может сократить тот же период горячего прессования и повысить производительность, но высокая температура заставляет смолу слишком поздно растекаться, то есть отвердевать, что приводит к образованию крошечных пор на поверхности. По данным инспекции качества искусственного картона из импрегнированной пленки в целом по стране 1998, когда-либо было довольно много предприятий для достижения цели повышения производительности, за счет процесса повышения температуры горячего прессования, чтобы сократить горячее прессование, результат приводит к тому, что поверхность платы легко отскакивает и не становится гладкой.

Кажется, что увеличивается выпуск, но на самом деле это происходит за счет качества приносимых в жертву продуктов, а также влияет на производителей обычных продуктов. Подходящее давление может обеспечить хорошее сочетание между основным материалом и пропитанной бумагой, под действием соответствующей температуры и давления смола в пропитанной бумаге сплавляется и затвердевает, образуя закрытую компактную поверхность, но также может сделать поверхность основной материал не является тихим, и небольшие поры могут быть заполнены. Как правило, давление обычно составляет 2,0 ~ 3 OMPa, при условии, что оно не влияет на качество продукта, должно быть как можно более низким давлением, чтобы оборудование, срок службы гидравлического масла, основная структура субстрата выгодны; Но слишком низкое давление влияет на прочность сцепления и текучесть смолы подложки и пропитанной бумаги.

Таким образом, в реальном производстве давление в единицах измерения должно быть соответствующим образом отрегулировано для новых и старых различных подложек и подушек. Продолжительность горячего прессования зависит от скорости отверждения и температуры горячего прессования пропитанной смолы, обычно лучше от 40 до 50 с.

Слишком долгое время приведет к чрезмерному отверждению смолы, утрате должной эластичности, легкому растрескиванию или внутреннему напряжению в изделии, так что в последующем процессе обработки появятся трещины и деформация; Если время слишком короткое, отверждения смолы недостаточно, легко вызвать явление липкой пластины и повлиять на физические и химические функции поверхности продукта, влияя на долговечность продукта.

Для разных материалов требуется разное время, степень отверждения следует проверять на поверхности каждого нового изделия, затем корректировать параметры горячего прессования по результатам теста. Кроме того, в процессе работы необходимо осторожно перемещать пропитанную бумагу, чтобы не повредить ее; Не надевайте грязные перчатки для работы; Групповой пустой проход, такой как поверхность доски изобретения, не является чистой для своевременной очистки; Подача подложки должна быть тщательно проверена, например, поверхность доски изобретения имеет крупную стружку, отсутствие угла, повреждение, след от песка и другие дефекты, их следует своевременно удалить, отказаться от использования;

Прижимной валик асфальтоукладчика, большая присоска для разгрузки материала, маленькая присоска по классификации штабелирования и транспортирующий валик должны регулярно очищаться, чтобы предотвратить отпечатки присоски и пыль на поверхности плиты, которые может привести к уменьшению продукта.

2 . Анализ общих проблем и меры по их решению.

2.1 Явление прилипания пластины Прилипание пластины означает, что пластина частично или полностью прилипает к пластине в процессе горячего прессования.

Причины следующие:

(1) Время горячего прессования короткое, или температура плиты горячего прессования низкая или частично низкая, так что отверждение смолы не завершено;

(2) слишком высокая влажность основания;

(3) слишком большое количество клея на пропитанной бумаге и слишком высокое содержание летучих веществ;

(4) поверхность стального листа грязная, тип разделительного средства не подходит или покрытие неровное;

(5) Позиционирование плиты при горячем прессовании неточное. Вокруг пластины происходит явление липкой пластины, что связано с низкой температурой края, и может быть, что положение пластины в прессе отклоняется от человека. Проверяйте по пунктам, чтобы выяснить настоящую причину липкой пластины, своевременное лечение для завершения, уменьшите потери. Производство клейкой плиты связано с неполным отверждением клея, поэтому соответствующее повышение температуры или увеличение времени горячего прессования должно решить проблему такого рода.

Запросить предложение

2.2 Деформация пластины 1 от угла горячего прессования, деформация пластины происходит из-за того, что разница температур между верхней и нижней прессовочной пластиной слишком велика, что приводит к процессу прессования подложки на обеих сторонах скорость отверждения пленки бумаги не синхронна, пластина изгибается к твердой быстрой стороне.

(1) Автор считает, что разница температур между верхней и нижней прижимной плитой должна быть в 3-5 раз выше, чем у нижней прижимной плиты.

(2) из ​​самого материала, деревенская древесина, используемая двухслойной бумагоделательной машиной, не может быть одинаковой, что приведет к деформации пластины. Коробление неизбежно, если основным материалом является односторонняя наклейка. С производственной точки зрения, в процессе использования одной и той же пропитанной бумаги или отрегулируйте разницу температур между верхней и нижней прижимной пластиной, чтобы пластина не коробилась.

(3) Неправильные точки укладки горячепрессованных изделий – еще одна основная причина коробления листа. Способ завершения обработки заключается в использовании ровных и прямых прокладок или поддонов для хранения МДФ горячего прессования, пропитанного меламиновой бумагой. Подводя итог, для производства высококачественной продукции мы должны выбрать превосходную пропитанную бумагу и подложку, разумную технологию обработки; Это также необходимо для работы, инспекционный персонал для совместной работы, существующие проблемы должны быть своевременной обратной связью, только таким образом, чтобы обеспечить стабильное качество продукции, занять больший рынок. Обработка должна быть завершена вовремя, чтобы уменьшить потери. Производство клейкой пластины происходит из-за неполного отверждения клея, поэтому соответствующее повышение температуры или увеличение времени горячего прессования является эффективным ключом к решению таких проблем.

2.3 Деформация пластины

(1) с точки зрения анализа термического давления деформация пластины возникает из-за того, что разница температур между верхней и нижней прижимной пластиной слишком велика, что приводит к давлению подложки с обеих сторон скорость отверждения пленочной бумаги не синхронизирована, пластина быстро изгибается в сторону твердого тела 17. Автор считает, что разница температур верхней и нижней корзины должна быть в 3-5 раз выше, чем температура верхней корзины.

(2) Судя по самому материалу, два слоя пропитанной бумагоделательной машины, используемой в деревне, также могут вызвать деформацию листа. Если используется односторонняя наклейка на подложку, неизбежным результатом является коробление. С производственной точки зрения, в процессе можно использовать одну и ту же пропитанную бумагу или отрегулировать соответствующую разницу температур верхней и нижней прижимных пластин, чтобы пластина не деформировалась.

(3) Неправильная укладка изделий после горячего прессования является еще одной серьезной причиной коробления плиты. Обработка осуществляется с использованием однородной, прямой матовой древесины или лотков для хранения горячепрессованной пропитанной меламином фанеры для бумажных наклеек. Подводя итог, для производства качественной продукции необходимо выбирать превосходную пропитанную бумагу и подложки, разумную технологию обработки.

Запросить предложение

Теги: меламиновая плита lowes, поставщики меламиновой плиты, меламиновые листы для шкафов, размеры листов меламина, белая панель МДФ

1. Домашний
2. Фанера и листовые материалы
3. Стандартная фанера
4. Фанера HDO из пихты

---

Фанера HDO изготавливается с волокнистой поверхностью, пропитанной термореактивной смолой, которая приклеивается к обоим внешним слоям под действием тепла и давления. Он обеспечивает гладкую, однородную поверхность, устойчивую к истиранию, проникновению влаги и разрушению от многих распространенных химикатов и растворителей.

Фанера HDO склеивается 100% водостойким клеем с лицевым шпоном класса B или лучше с полупрозрачной поверхностью, пропитанной термореактивной смолой. Покрытие из смолы устойчиво к истиранию, проникновению влаги и износу от многих распространенных химикатов и растворителей.

Вся фанера продается отдельными листами. Толщина номинальная, фактическая толщина немного меньше. Количество единиц указано для ссылки на перерывы в количестве и простоту отгрузки/доставки.

• Полиэфирная ремонтная паста TUF-Carv
• Клей для дерева и флаконы для нанесения клея
• Шаблонные покрытия (грунтовки, краски и герметики)
• Абразивы
• Крепеж

---

Артикул	Описание		УМ	Толстый	Ширина	Длина	Высота	Доска футов	Масса нетто.	Диаметр	Марка	Зернистость	Ящик Кол-во	слой	Радиус	СПБ	Судовая записка	Мин. Кол-во	шт./кор.	шт./комплект	Обмотка	футов/коробка	Ручка Лен	Диаметр головки	Глава Лен	Производственный №	Кол-во
075343	HDO Пихтовая фанера с 2 сторон – 40 шт. / шт.		ЕА	3/4″	48 дюймов	96″			75		А-Б			7			ФРТ
075344	Пихтовая фанера HDO 2-сторонняя – 30 шт / шт.		ЕА	1″	48 дюймов	96 дюймов			100		А-Б			9			ФРТ
075345	Фанера HDO Fir, 1-сторонняя (снято с производства по исчерпанию запасов)	ТАК	ЕА	1″	48 дюймов	96 дюймов

Нажмите здесь, чтобы просмотреть нашу страницу закрытия

Важная информация

• Доставка : Freeman взимает стандартные опубликованные тарифы на доставку UPS/FedEx (если не указан фрахт). Все заказы на сумму менее 25 долларов США облагаются комиссией за небольшой заказ в размере 5 долларов США. При международных заказах минимальный заказ составляет 250 долларов США.

• Жидкие продукты продаются по весу, а не по объему.

• SPB = листов в коробке

• HAZ-G = опасный материал, не может перевозиться по воздуху, доплата до 33 долларов США за каждую посылку, отправляемую наземным транспортом в пределах США.

• HAZ-A = Опасный материал, не может перевозиться по воздуху, без дополнительной платы за наземную доставку.

• ХАЗ-Т = Токсичный материал, должен быть отправлен грузовым перевозчиком.

• FRT = должен быть отправлен грузовым перевозчиком из-за размера, веса или классификации опасности.

---

Легенда таблицы продуктов

Могут применяться минимальные количества и увеличенные сроки поставки.

Товары, которых может не быть на складе, но которые легко доступны.

Доступно по специальной цене в нашем распродажном списке. При условии предварительной продажи.

Товар предоставляется со скидкой только для предложений или заказов, оформленных на веб-сайте.

Войдя в систему, выберите свои любимые элементы и просмотрите их позже в “Моей учетной записи”.

Чтобы просмотреть избранные элементы, зайдите в “Моя учетная запись”.

Обработка…

+

евро Фанера с цветным покрытием из фенольной пленки в Калвер-Сити, Калифорния

Перейти к содержимому

Фенольная фанераDon Linville2022-06-18T21:20:10-07:00

Доступные цвета

Общие названия : Береза, Русская береза ​​
Ботаническое название : Betula pendula
Источники : Латвия, Балтийский регион

Euro Color Ply Фанера представляет собой продукт из балтийской березы с пленочным или фенольным покрытием, импортируемый из Латвии. Обе стороны доски покрыты термоскрепленной цветной полупрозрачной фенольной пленкой, оставляющей видимой текстуру древесины. (менее заметен в более темных тонах)

Характеристики наложения
Поверхность с наложением гладкая, глянцевая и твердая. Она устойчива к истиранию, погоде и влаге, а также устойчива к часто используемым химическим веществам, разбавленным кислотам и щелочам. Поверхность легко очищается водой или паром. Стойкость к истиранию по тесту Табера (EN 438-2): зависит от нанесенной пленки, условий хранения продукта, толщины пленки (см. ниже) и т.д.

Износостойкость облицованной фанеры может превышать 10 000.

Цвет пленки
Феноловые пленки: темно-коричневые (120, 130 (износостойкие) и 220 г/м2), светло-коричневые (120 г/м2), зеленые (120 г/м2), черные (120 г/м2), красные ( 220 г/м2), мед (120 г/м2), пленки, устойчивые к УФ-излучению: белый опал (174 г/м2).
Под прозрачные пленки можно применять шпон марки ВВ.

• Прочная поверхность с архитектурным краем, устраняющим необходимость в облицовке кромок
• Цветная полупрозрачная пленка, оставляющая видимой текстуру древесины (черная, темно-коричневая, светло-коричневая, зеленая, красная)
• Гладкая поверхность, легко очищаемая панель без запаха, подходящая для пищевых продуктов
• Жесткие и структурные свойства

Euro Color Ply — идеальный материал для мебельной и столярной промышленности. Его особенности обеспечивают гладкие и превосходные поверхности, готовые к использованию. Панели жесткие и часто используются для изготовления приспособлений и инструментов, поскольку они чрезвычайно прочны.

Преимущества
Экологически чистый, прочный, простой в обработке, гигиеничный, без запаха, легко очищаемый, износостойкий, погодо- и водостойкий, устойчив к часто используемым химическим веществам. Рижскую форму для опалубки можно использовать многократно.

Приложения

• Столы, столешницы, полки
• Оборудование для кухонь, офисов, магазинов
• Садовая мебель
• Вывески, рекламные щиты
• Приспособления и оснастка

Деревья растут медленно в восточноевропейском климате, поэтому древесина, которую они производят, имеет мелкозернистую структуру и стабильно высокое качество. Береза ​​имеет однородную консистенцию, обладает отличными прочностными, отслаивающимися и склеивающими свойствами. Фенолформальдегидный клей, используемый для ламинирования слоев, является безопасным и водостойким, что делает эти панели класса Exterior Grade.

Толщина	Размер	Огранка/цвет	Вырезать
1/4″	8’x4’	Латвийская береза ​​коричнево-темная 6 мм	Шпон
1/4″	8’x4’	Черная латвийская береза ​​6 мм	Шпон
1/2″	8’x4’	Латвийская береза ​​черная 12 мм	Шпон
1/2″	8’x4’	Латвийская береза ​​коричнево-темная 12 мм	Шпон
1/2″	8’x4’	Латвийская береза ​​коричнево-темная 12 мм	Шпон
1/2″	8’x4’	Латвийская береза ​​зеленая 12 мм	Шпон
1/2″	8’x4’	Латвийская береза ​​красная 12 мм	Шпон
3/4″	8’x4’	Черная латвийская береза ​​19мм	Шпон
3/4″	8’x4’	Латвийская береза ​​коричнево-темная 19 мм	Шпон
3/4″	8’x4’	Латвийская береза ​​коричнево-светлая 19 мм	Шпон
3/4″	8’x4’	Латвийская береза ​​зеленая 19 мм	Шпон
3/4″	8’x4’	Латвийская береза ​​красная 19 мм	Шпон
3/4″	8’x4’	Бело-кислотная отверждаемая краска 19 мм	Шпон
3/4″	8’x4’	Серый 19 мм	Шпон
3/4″	8’x4’	Желтая латвийская береза ​​19 мм	Шпон
3/4″	8’x4’	Латвийская береза ​​синяя 19 мм	Шпон
1″	8’x4’	Черная латвийская береза ​​	Шпон
1″	8’x4’	Темно-коричневая латвийская береза ​​	Шпон

Панели нарезки и обработанные панели доступны в соответствии с требованиями заказчика.

Классы склеивания
Фанера склеивается водостойким клеем на основе фенолформальдегидной смолы. Склеивание, стойкое к атмосферным воздействиям и кипящей воде, соответствует требованиям следующих стандартов:

• -й EN 314/3 класс
• BS 1203/H 4 (ранее WBP)
• DIN 68705 часть 3 / тип BFU 100

Эмиссия формальдегида
В соответствии со стандартом EN 13986 эмиссия формальдегида соответствует требованиям класса E1 (метод испытаний EN 717, часть 2). Фанера, склеенная фенолформальдегидными смолами, соответствует требованиям CARB Phase 2 и японского 4-звездочного регламента.

Покрытие
В качестве покрытия используется гладкая фенольная или устойчивая к УФ-излучению пленка, которая наносится горячим прессованием на поверхность. Феноловая пленка состоит из основной бумаги, пропитанной фенольной смолой. Устойчивая к УФ-излучению пленка пропитана специальной термореактивной смесью полимеров, содержащей аминосмолы.