Фольга армированная для бани: Армированная фольга СТФ для бань, саун: продажа, цена в Новосибирске. Фольга теплоизоляционная от «Изоляция Pro»

Содержание

Изоляция отражающая Алюфом Ф фольга армированная стеклосеткой 20х1м

Описание

Отражающая изоляция Алюфом Ф: алюминиевая фольга, армированная стеклосеткой. Размер 20 х 1м, плотность материала 150 г/м2. Материал рассчитан на работу в условиях широкого диапазона температур и высоких механических нагрузок — прочность на разрыв составляет 350 кгс/м. Алюфом Ф подходит для дополнительной внутренней теплоизоляции морских и железнодорожных контейнеров, грузовых и легковых автомобилей. Алюминиевая фольга выдерживает кратковременное воздействие прямого огня и может применяться в высокотемпературном производстве.

Характеристики

  • Размеры
  • Длина:

    20000 мм

  • Ширина:

    1000 мм

  • Площадь в упаковке, м2:

    20 м²

  • Вес, объем
  • Вес:

    2. 2 кг

  • Другие параметры
  • Применение:

    пароизоляция бань и саун

  • Производитель:

  • Размер ячейки, мм:

    2х2

  • Страна происхож.:

    Россия

  • Коэффициент теплового отражения не менее:

    97

  • Температура эксплуатации, C:

    от -20 до +85

  • Материал:

    сетка пвх+фольга

  • Торговая марка:

  • Назначение:

    отражающая изоляция

  • Объем товара:

    0.009499

  • Паропроницаемость не менее, г м2сут:

    0

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств.

На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Изоляция отражающая Алюфом Ф фольга армированная стеклосеткой 20х1м на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Изоляция отражающая Алюфом Ф фольга армированная стеклосеткой 20х1м в магазине Луга вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

какую лучше выбрать — Справочная информация по банным печам, водогрейным котлам и печам калориферам.

Среди многих разновидностей теплоизоляционных материалов для обустройства бань все чаще потребители отдают предпочтение алюминиевой фольге. Это простое и доступное покрытие хорошо сохраняет тепло внутри строения, предотвращая быстрое охлаждение здания, тем самым снижая энергозатраты и обеспечивая комфортное нахождение внутри бани.

Фольга для бани

Содержание материала

Достоинства материла

Учитывая особенности эксплуатации и микроклимата помещения бань, к используемой фольге предъявляется ряд требований:

  • хорошая влаго-, паро- и водостойкость;
  • высокие огнеупорные качества;
  • хорошие антикоррозийные свойства;
  • высокий коэффициент отражаемости (в пределах 95-98%), достигаемый за счет специальной полировки верхнего слоя;
  • значительная теплопроводность.
Фольга для парной
Фольга для бани
Утеплитель самоклеящийся с фольгой

Отличные пароизоляционные свойства помогают предотвратить утечку горячего пара из помещения, который при этом не будет накапливаться в покрытии. Кроме того, алюминиевая фольга обладает следующими достоинствами:

  • полное отсутствие деформации и потерь первоначальных потребительских свойств;
  • высокая пластичность покрытия при длительном воздействии высоких температур;
  • отсутствие выделения вредных для человека веществ и испарений;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • защита от излишнего конденсата, плесени и патогенных микроорганизмов;
  • простота монтажа;
  • долговечность;
  • гигиеничность;
  • устойчивость к химическим реагентам;
  • защита смежных или прилегающих комнат, если баня располагается внутри дома.

Фольга гладкая 150 мкм

При аккуратном монтаже даже тонкие листы на бумажной основе не рвутся и не деформируются. Но следует помнить, что покупать такой материал следует с небольшим запасом в 5-7%.

Алюминиевая фольга может выдерживать температуры до 145 °С, что в сочетании с высокой отражающей способностью помогает сохранить тепло внутри парилки в сравнении другими утеплителями на 2-2,5 часа дольше, обеспечивая так называемый эффект термоса. Это универсальный в применении утеплитель, подходящий для стен, поверхностей пола и потолка парилок, бань и саун и не требующий специальной обработки помещений фунгицидными веществами.

Фольга с липким слоем армированная

Виды фольги и особенности покрытия

Рынок строительных материалов предлагает покупателям несколько видов фольги с различными свойствами и характеристиками.

Тип покрытияДостоинстваТип примененияТип применения

Фольгоизолон (фольга нанесенная на вспененный полиэтилен в рулонах или листы полистирола)

Высокая прочность, амортизационные и шумоизоляционные свойства, возможность укладки материала прямо на поверхность без дополнительной теплоизоляции. Подходит для бревенчатых стен, а также поверхностей с реечной обрешеткой или обшитых вагонкой. Толщина материала в листах от 20 до 100 мм, размеры полотна: длина -120 см, ширина — 600 мм. Толщина рулонного материала от 20 до 110 мм, стандартная длина 25 или 30 м, ширина рулона 100 или 120 см. Диапазон выдерживаемых температур от 100 до 125 °С.

Фольга на бумажной основе и крафт-фольга

Экологически чистый материал. Фольгированный материал применяется на любых поверхностях,но в комбинации с теплоизоляционным покрытием. Толщина листов колеблется от 0,03 до 1 мм, температурный диапазон 50-85 ° С.

Фольгированная минеральная вата в виде мягких рулонов

Высокая степень паро- и влагоизоляции. Подходит для использования на бетонных и кирпичных стенах, а также всех видах деревянных поверхностей. Толщина 8-10 мм, максимально выдерживаемые температуры: от + 100 до +125 °С.

Фольгированная минеральная вата в виде жестких матов

Хорошие изоляционные свойства и простота укладки. То же, что и для рулонных материалов. Аналогично предыдущим.

Фольга в рулонах

Низкая стоимость, сопровождающаяся разрывами и деформацией материала в процессе укладки. Только на огнеупорный теплоизоляционный материал с обязательным креплением металлическими скобами. Толщина листа составляет 0,01-0,5 мм, ширина рулона 1500 мм, температурный диапазон от – 50 до +75 ° С.

Для получения качественного покрытия при проведении укладочных работ рекомендуется строго придерживаться толщины фольгированного утеплителя.

Материал стеныТолщина стены парилкиРекомендуемый слой фольгированного утеплителя
Кирпич, бетон 35-37 см и более 8-10 мм
Кирпич, бетон 25-35 см 10-12 мм
Деревянный сруб 10-15 см 6-8 мм
Деревянный сруб 15-20 см 4-6 мм
Деревянный сруб более 20 см 2-4 мм

Специалисты напоминают, что алюминиевая фольга или фольгированные покрытия способны отражать обратно внутрь помещений не все ушедшее тепло, поэтому лучше всего они работают в парилках, утепленных по принципу «пирога», при этом в качестве дополнительного теплоизолирующего материала следует использовать базальтовую или стекловату, а также аналогичные минеральные теплоизоляты. Это особенно актуально в банях и саунах, сооруженных из кирпича или бетона и прочих каркасных строениях. При достаточной толщине внешних стен деревянных срубов дополнительной теплоизоляцией можно пренебречь, но в качестве фольгированного материала не стоит отдавать предпочтение тонким листам крафт-фольги.

Фольгу лучше сочетать с утеплителем

Монтаж покрытия

Для максимально эффективного и качественного покрытия и обеспечения комфортного пребывания в парилке при укладке материала следует придерживаться ряда советов.

  1. При укладке фольгированных материалов в парилках некоммерческих бань и саун достаточно использовать рулонную или крафт-фольгу толщиной не менее 3 мм.
  2. Для больших по площади парилок подойдет фольга на минеральной или базальтовой основе.
  3. При расположении бани внутри дома или в подвальном помещении важно брать во внимание центральное отопление и расположение его источников, по возможности используя его для дополнительного обогрева воздуха парилки.
  4. Перед началом работ необходимо предусмотреть отвод конденсата, сделав небольшой вывод полотна с потолка на стены, а также со стен на пол. Для этого фольгированный материал укладывают с нахлестом в 15-20 см и проклеивают фольгированным скотчем.

Важно! Для создания эффекта «термоса» между слоем фольгированного покрытия и финишной отделкой нужно оставить зазор 13-18 мм для обеспечения вентиляции и поддержания здорового микроклимата.

Зазор в 1-2 см позволит конденсату просыхать в период между протопками бани
Вентиляционнй зазор на потолке

Процесс монтажа фольги происходит в несколько этапов, наиболее удобны в работе рулоны или листы шириной 60 см или 1,2 м.

  1. На стенах парилки нужно сделать обрешетку брусьями сечением 5х5 см. Расстояние между соседними планками зависит от ширины материала. Для рулонов в 600 и 1200 мм это 60 см, для фольгированных материалов шириной 1000 мм и 1500 мм – 50 см. Брусья крепятся саморезами подходящей длины.
    Обрешетка
    Крепление брусьев обрешетки на потолке
    Крепление брусьев обрешетки на полу
  2. Между планками закладывается слой минерального утеплителя так, чтобы он не выступал за уровень брусьев.
    Замер расстояния между брусьями обрешетки
    Крепление плит утеплителя на потолок. На фото – использование фольгированного утеплителя

    Плита утеплителя плотно вставляется между брусками обрешетки
    Для внутренних стен можно использовать утеплитель толщиной 50 мм. Для наружных пододйет плита 100 мм или возможна укладка плит толщиной 50 мм в два слоя
  3. Поверх слоя утеплителя фиксируется фольгированный материал с обязательным размещением отражающего слоя внутрь парилки. Стыки соседних полотен или листов можно проклеить металлическим скотчем, но следует помнить, что под воздействием высоких температур клей может размягчиться, и полотнища разойдутся, нарушив герметичность.

    Фиксация фольги скотчем

    Фиксировать фольгу лучше всего скобами или гвоздями, прибивая их непосредственно на брусья. При большой ширине фольгированный материал фиксируется не только по краям, но и в середине.

  4. Уложенную фольгу зашивают вагонкой, оставляя полуторасантиметровый воздушный карман, основная функция которого состоит в уменьшении теплопроводных свойств фольгированного слоя и максимальном отражении всех лучей, попавших на фольгу, снова в помещение парилки. Воздушный карман позволит создать обрешетка под вагонку. Выбирайте планки толщиной 10-20 мм и фиксируйте их саморезами.
    Крепление обрешетки под вагонку
    Монтаж вагонки
    Обшитая вагонкой стена и потолок

Иногда порядок расположения материалов может быть изменен – на слой утеплителя, положенный между брусьями обрешетки, скобами или гвоздями набивается слой фольги, который сверху фиксируется тонкими рейками, располагаемыми строго поверх обрешетки саморезами достаточной длины.

Отделка стен бани

В некоторых случаях деревянную обрешетку допускается набивать поверх слоя утеплителя, укладывая фольгу по всей площади стен в т.ч. и на брусья. Тогда оставлять воздушные карманы нецелесообразно, а фиксация вагонки производится прямо на обрешетке. Но, как показывает практика, приобретение комбинированных теплоизолирующих материалов со слоем фольги не только экономически более выгодно, но и значительно упрощает весь процесс монтажа.

Видео – Как правильно отделать парилку в бане

Обустройство парилок с применением фольгированных материалов позволяет сэкономить 25-30% на отопительном сырье для печей, а также продлить срок службы строения, предотвратив развитие грибков, плесени и вредных для человека микроорганизмов.

Видео – Монтаж утеплителя и фольги в парной

Фольга для бани и сауны алюминиевая, по цене от 650 рублей в Екатеринбурге

Теплоизоляцию парилки необходимо выполнять материалами с высокой термо- и влагостойкостью. ГК «А-СТЕЙН» предлагает купить алюминиевую фольгу для бани от ведущих производителей с доставкой по Екатеринбургу и Свердловской области. Это широко востребованный утеплитель, который применяют совместно с другими материалами.

Свойства алюминиевой фольги для бани

Отражающая способность составляет 97%. Если полностью обшить фольгой внутри, можно обеспечить максимальное сохранение тепла. Инфракрасные лучи отражаются от стен и тепло остается внутри. Со временем алюминиевая фольга для бани не утрачивает отражающие свойства, даже если тускнеет. Покрытие выдерживает термонагрузку в 300 градусов и более, при этом не выделяет опасных веществ.

Среди преимуществ:

  1. стойкость к образованию ржавчины;
  2. пластичность;
  3. паронепроницаемость;
  4. долговечность;
  5. влагостойкость.

В результате применения тепло не уходит, а стены защищены от разрушающего воздействия конденсата. Для повышения эффективности выполняют зашивку потолка.

Какую теплоизоляцию купить?

Для обшивки банных помещений рекомендуется использовать продукцию толщиной от 30 микрон. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо учитывать стройматериал, из которого выполнено сооружение, и условия пользования.
В большой деревянной бане, которая плохо прогревается, фольгой обшивают стены и потолок, сверху закрывают вагонкой. Можно выполнить монтаж только в зоне за печкой для быстрого нагрева.

Для газобетонных строений необходима качественная пароизоляция, которую обеспечивает фольгированный материал на основе пенополистирола. Для потолка используют покрытие определенной толщины, в зависимости от параметров перекрытия и наличия изоляции чердака.

Выбор продукции также зависит от условий эксплуатации. Если пользоваться парилкой планируется периодически и недолго, потребности в изоляции небольшие. Когда баню топят часто и парятся по несколько часов, правильная термическая изоляция позволит значительно сэкономить на дровах. Парилка будет быстро нагреваться и долго остывать.

Мы предлагаем ассортимент алюминиевой фольги для бани и сауны по ценам ниже средних на рынке. Наши специалисты помогут выбрать покрытие в зависимости от специфики объекта и планируемого использования.

Фольга для бани 80 микрон (мкм) 0,08 мм по доступным ценам

                             Фольга алюминиевая 80 микрон для бани

Характеристики:

 Материал: полированная алюминиевая фольга

 Толщина фольги: 80 мкм (0,08 мм)

 Ширина рулона: 1 метр

 Длина рулона: 10 метров

 Площадь рулона: 10 м2

 Вес рулона: 2 кг

 Температура применения до + 650 °С

 Отражающая способность до 97 % теплового излучения

   Применение:

  Представляет собой гладкую полированную алюминиевую фольгу толщиной 80 мкм (0,08 мм) в рулонах шириной 1 метр, длиной 10 м (10 м2).

 Используется в качестве отражающего и паро-, гидроизоляционного материала в конструкции бани и сауны.

Быстрый нагрев бани!

  В обычном состоянии баня нагревается в течении 3-4 часов.

  Это происходит потому что тепло уходит на прогрев стен бани.

  На прогрев всего строения уходит много времени, особенно в зимнее время.

  Если в бане используется фольга, то нагрев происходит в течении 0,5-1 часа!, потому что не нужно нагревать стены и терять лишнее тепло.

  Тепло достигнув фольги отражается обратно и удерживается во внутреннем пространстве. Стены при этом остаются холодными и на них не образуется конденсат, который приводит к гниению древесины. Благодаря этому сруб бани дольше служит.

   Фольга позволяет в три раза ускорить нагрев помещения бани!

Долго сохраняет тепло!

   После того как баня нагрелась важно чтобы в помещении долгое время оставалось тепло.

   Фольга за счёт того что отражает обратно тепло (Эффект термоса) долго сохраняет тепло в помещении.

   Фольга на 1-1,5 часа дольше сохраняет тепло в помещении!

Звоните.

Электрохимическое исследование оксида меди, выращенного на медной фольге методом химического осаждения в ванне

[1] J.C. Felizco и E. Jr. Magdaluyo: MATEC Web of Conferences Vol. 43, 02002 (2016), стр. 1–4.

[2] П. Сюй, Дж. Лю, Т. Лю, К. Е, К. Ченг, Дж. Инь, Д. Цао, Г. Ван и К. Ли: RSC Adv. Vol. 6 (2016), с.28270–8.

[3] Б. Видхьядхаран, И.И. Миснон, Р. А. Азиз, К. П. Падмасри, М. Юсофф и Р. Хосе: J. Mater. Chem. Том. 2 (2014), с.6578–88.

[4] Ю. -К. Сюй, Ю.-C. Чен, Ю.-Г. Лин: Дж. Электроанал. Chem. Vol. 673 (2012), стр.43–7.

[5] X. Zhang, L. Yu, L. Wang, R. Ji, G. Wang и B.Geng: Phys. Chem. Chem. Phys. Vol. 15 (2013), с.521–5.

[6] Ю. Ли, С. Чанг, Х. Лю, Дж. Хуанг, Дж. Инь, Г. Ван и Д. Цао: Electrochim.Acta Vol. 85 (2012), с.393–8.

[7] Q. Zhang, K. Zhang, D. Xu, G. Yang, H. Huang, F. Nie, C. Liu и S. Yang: Prog. Матер.Sci. Vol. 60 (2014), с.208–337.

Многослойная медная фольга, армированная совместным осаждением однослойных углеродных нанотрубок методом гальваники

https://doi.org/10.1016/j.matlet.2019.126993Получить права и содержание

Выделить

Однослойные углеродные нанотрубки (ОСУНТ) были соосаждены с металлической Cu.

Исследовано влияние дисперсности ОСУНТ на морфологию электроосажденных Cu / ОСУНТ.

В сочетании с процессом распыления и поверхностно-активными веществами связка SWCNT разрушается эффективно.

Многослойная фольга Cu-Cu / SWCNT-Cu демонстрирует более высокие механические свойства.

Реферат

Для реализации высокопроизводительной силовой электроники требуются дальнейшие улучшения теплопроводности и электропроводности. Несмотря на то, что было приложено много усилий для выявления превосходных физических свойств ОСУНТ в обычных материалах на основе меди, агрегация / пучки ОСУНТ, вызванная сильным ван-дер-ваальсовым взаимодействием, усложняет приготовление Cu / ОСУНТ и все еще остается сложной задачей. В данной работе мы попытались приготовить композиты Cu / SWCNT, используя технику гальваники, основанную на соосаждении. Благодаря использованию не только катионного поверхностно-активного вещества триметилоктадециламмония хлорида (STAC), но также процесса атомизации, включающего напряжение сдвига, ОСУНТ были успешно иммобилизованы внутри металлической матрицы Cu с образованием листа Cu / ОСУНТ без значительной потери кристалличности ОСУНТ, что было подтверждено с помощью спектроскопии комбинационного рассеяния света. .Многослойная фольга Cu-Cu / SWCNT-Cu с промежуточной толщиной 4 мкм демонстрирует более высокие механические свойства — прочность 519 МПа и удлинение примерно на 10% по сравнению с гальванической фольгой из Cu без ОСУНТ. Вероятно, это связано с тем, что сшивающие ОУНТ, сильно иммобилизованные между кристаллами Cu, подавляют дальнейшее образование трещин за счет увеличения сопротивления разрушению. Полученные результаты показывают, что данный метод гальваники является перспективным способом получения композитов Cu / ОСУНТ.

Ключевые слова

SWCNT

Гальваника

Cu

Композит

Поверхностно-активное вещество

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Изоляция Облицовка алюминиевой фольгой и крафт-бумагой Армированная сеткой котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Изоляция Облицовка алюминиевой фольгой и крафт-бумагой, усиленной холстом

Введение:

Односторонняя крафт-бумага из фольги / пленки-холста широко используется для облицовки стен. Это односторонняя алюминиевая фольга, ламинированная крафт-бумагой, и армированная стекловолокном в середине. Это дает лучший результат изоляции, чем вы думали.

Спецификация:

35N / 25102 Прочность

Температура

4 часа без опускания -30 ℃ / 90 ℃

Название

Крафт-бумага с односторонней фольгой / пленкой

Внешний вид

Серебро / индивидуально

Алюминиевая фольга / клей FR / 3-сторонняя сетка / крафт-бумага

Ширина (см)

80/100/120/125/150/160

Длина (м )

50-2500

Плотность

85 г / м 2 до 120 г / м 2

Пропускание водяного пара 0

02 г / м 2 кПа

Прочность на растяжение (MD)

100 Н / 25 мм

Предел прочности на разрыв (CMD)

35N / 25102

95N

Отражательная способность

91% ~ 92%

Обработка

FR / VCI / Имеется перфорированный

Состав:

Другие продукты:

FAQ:

1. Где находится ваш завод?

Завод

расположен в провинции Цзянсу, недалеко от порта Шанхай.

2. Как долго вы занимались производством этого продукта?

Мы работаем более 10 лет,

3. Можем ли мы получить образец или пробный заказ перед заказом на спину?

Да, мы можем предоставить вам несколько бесплатных образцов, а при пробном заказе мы предложим вам самую низкую цену.

1.Обзор производителя

Расположение
Год основания
Годовой объем выпуска
Основные рынки
Сертификаты компании

2.

Сертификаты производителя
a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя

а) Торговая емкость
Ближайший порт
Доля экспорта
№Сотрудников торгового отдела
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен на продукцию

выбор материала и установки

Качественная теплоизоляция, устойчивость к проникновению горячего пара, высоким температурам, устойчивость к влаге и внешним воздействиям — это фольгированный утеплитель.

Тонкий слой алюминия отражает тепло, удерживая его внутри здания. Такие характеристики позволяют использовать его для устройства утепления стен бань и саун.

Здания бани или сауны требуют теплоизоляции и изоляции от внешних воздействий. Также требуется внутренняя изоляция стен от повышенной влажности, пара и высоких температур.

Выбран материал, не поддающийся подобным воздействиям — это фольгированный утеплитель для ванны.Строительные специалисты рекомендуют этот вид утеплителя.

Утеплитель для ванны фольгой называется двухслойным. Он состоит из идеально отполированного внешнего слоя алюминиевой фольги.

Металлическое покрытие отражает тепло в здание, удерживая его в помещении более 95%. Это покрытие отталкивает влагу, пар. Слой фольги выдерживает нагрев воздуха до + 150 °. Температура в помещении повышается на 2-4 °.

Сердцевина изоляции состоит из вспененных пузырьков воздуха, которые предотвращают передачу или поглощение тепла.

Критерии выбора фольги для ванны

Из представленных утеплителей выбрано покрытие фольгированной бумагой. Учитываются и положительные характеристики фольги для ванн.

Для этого требуется продукт, который:

  • защищает от ультрафиолетового излучения;
  • обладает дополнительными влаго- и паронепроницаемыми свойствами;
  • теплоизоляционные;
  • звукоизоляция;
  • нанесение на различные поверхности, включая дерево, бетон, кирпич;
  • имеет габаритные характеристики.

С учетом строительного материала, из которого построено помещение, выбирается толщина теплоизоляции. При выборе руководствуются изучением количества положительных отзывов, проверкой показателей качества и сертификатов.

Также обращаем внимание на состояние упаковки, ее герметичность.

Типы фольги и характеристики покрытия

Стены бани или сауны изолированы материалом с алюминиевым покрытием, сохраняющим внутреннее тепло. Для этого подбираются некоторые виды защитного слоя.

Фольгоизол

Пенополиэтилен является основой защитного слоя фольги-инсола. Его толщина может быть изготовлена ​​по желанию заказчика от 100 мкм до 200 мкм.

Материал можно свернуть в мягкие рулоны или твердые пластины. Толщина утеплительного листа от 2 до 11 см, длина 25, 30 м, ширина 1 или 1,2 м.

На основе пенополистирола жесткие плиты имеют толщину от 2 до 10 см, размер 60х120 см.Этот вид утеплителя наносят на деревянные стены бани или стены, обшитые вагонкой.

Материал негорючий и не выделяет токсины при высоких температурах. Экологические показатели позволяют использовать фольгу-инсол в пищевой промышленности.

Защитный алюминиевый слой, устойчивый к коррозии. Выдерживает температуру до +150 °. Срок эксплуатации в комфортных условиях более 20 лет.

Крафт-фольга

Этот тип изоляции состоит из трех слоев: бумажной основы (крафт-бумага), алюминиевой фольги и полиэтилена между ними. Он действует как дополнительный водоотталкивающий компонент и служит адгезивным связующим.

Этот материал идеально защищает утеплитель от пара и влаги. Применяется для утепления внутренних поверхностей бань и саун. Не выделяя токсинов под воздействием высоких температур до + 120 °. Стыки соединяются алюминиевой лентой.

Крафт-фольга с алюминиевым покрытием доступна в двух размерах:

  • длиной 25 м и шириной 1,2 м;
  • полотно 15 м такой же ширины.

Фольга на бумажной основе для ванны не горючая, хорошо отражает ультрафиолетовое излучение, сохраняет поверхностную герметичность.

Folard

Алюминиевый слой, сетка из стекловолокна и полиолефиновая пленка, склеенные полиуретановым клеем. Трехслойный изолятор — фолар.

Сетка из стекловолокна не дает ей деформироваться под воздействием высоких температур до + 150 °, но сохраняет высокие качественные характеристики. Также материал экологически чистый.

Фольгированная минеральная вата в мягких рулонах

Популярным теплоизоляционным продуктом на российском рынке является рулонная минеральная вата с фольгированным покрытием. Теплоизоляция защищает деревянные конструкции бани от воздействия пара, повышенной влажности.

Высокие показатели теплоизоляции сохраняют тепло на 95%. Благодаря защитному основанию утеплитель относится к группе трудновоспламеняемых.

Длина листа в рулоне 12,5 м, ширина 1,2 м при толщине 50 мм.Утеплитель устойчив к заражению плесневыми грибами и насекомыми-вредителями.

Выполняет функцию звукоизоляции. Во всех каркасных конструкциях используется легкий материал.

Фольга из минеральной ваты в виде жестких матов

Листы фольги из пенополистирола используются в виде жестких матов. Применяется для полов с водяным теплым полом.

Матовый экран отражает тепло вверх от труб отопления. Нанесенная разметка помогает в установке системы отопления.

Рулоны фольги

Пленка для сауны на мягкой основе служит для поддержания теплового режима помещения, закрепляется под вагонкой.

Стыки соединяются специальной лентой. Длина полотна в рулоне 31 м ± 0,25 м, ширина 1,25 м, при толщине фольги 7 микрон, плотность картона 50 г / см³.

Толщина слоя имеет высокую теплопроводность. Применяется как утепляющий слой в парных, накладывается поверх утеплителя.

Правильный монтаж

Плотная пленка изолирует стены помещения от повышенного воздействия влаги и высоких температур.

Для работы понадобятся:

  • фольгированный утеплитель;
  • степлер;
  • молоток, гвозди с широкой головкой;
  • Лента клейкая металлизированная.

Основная ошибка крепления материала — неправильное расположение отражающего слоя. Блестящая поверхность листа направлена ​​внутрь здания, бумага прижата к стене. Стыки никогда не перекрываются, склеиваются алюминиевой лентой. Полотна закрепляются строительным степлером.

Чтобы закрепить изолятор, имеющий клеящуюся основу, дополнительно приклейте его точечным резиновым клеем. После укладки и склейки листов покрытие фиксируется деревянной обрешеткой.

Вентиляция бани

Перед утеплением парилки проектируется система вентиляции. Для вентиляции помещения используется естественная или принудительная система.

  • Вентиляция — с одним нижним отверстием, противоположным димоходу, расположенным на стене. Нагретый пар поднимается и остывает.Он смешивается с поступающей свежей струей из входного окна и вытягивается системой нагнетания печи.
  • Отопительную печь можно установить ниже уровня пола, чтобы система нагнетания находилась в зазоре между полом и изоляцией. Входные окна расположены в верхней части цоколя и в полу ванны. Воздух проходит подземным пролетом в парилку и втягивается в нагнетательную систему печи.
  • Приточное окно монтируется внизу парилки рядом с системой отопления.Для предотвращения образования сквозняков вверху за перегородкой устраивают вытяжное окно. Натуральная система оснащена устройством, регулирующим воздушный поток.
  • Использование такой вентиляции не дает ожидаемого эффекта, потому что воздух, попадая в него, быстро нагревается, поднимается вверх и вытягивается. Для дополнительного притока свежего воздуха двери открываются, что недопустимо при принятии процедуры.
  • Вентиляцию можно установить на одной торцевой стене напротив системы отопления.Поступающий воздушный поток дополнительно усиливается вентилятором, такая вентиляция называется принудительной.
  • Для эффективной вентиляции окна расположены в противоположных нижних плоскостях. Окно вытяжной вентиляции дополнительно оснащено вентилятором. Нагретый воздух, попав в комнату, поднимается к потолку, остывает и вытягивается вентилятором.

Для повышения эффективности воздухообмена имеется три отверстия для потока воздуха:

  • одно окно внизу, возле печи;
  • другое окно в полу, где между полом помещения и утеплителем предусмотрен зазор;
  • третье отверстие на стене напротив печи вверху.

В верхнем окне установлено устройство для принудительной вентиляции. Площадь окна рассчитывается исходя из площади бани: на 1 м² — объем 24 см².

Только правильно установленная вентиляция помещения позволит вам продлить время работы сауны.

Толщина стен и нанесенная изоляция

Изоляционный эффект достигается при правильном использовании фольги на бумажной основе с учетом ее толщины. Эта таблица используется для определения:

Состав стен Толщина стенки, мм Толщина материала, мм
Бетон 350-370 80–100
Кирпич 250-350 100–150
Сруб деревянный 100-150 60-80
Сруб деревянный 150-200 40-60
Деревянный сруб От 200 до 40

Данный расчет предполагает разработку утеплителя для стен бань и саун.Светоотражающий алюминиевый слой монтируется только внутри помещения.

Утепление стен фольгой

Теплоизоляция должна быть устойчивой к воздействию горячего воздуха со средней температурой + 100 °. Учитывается экологичность покрытия при воздействии термических нагрузок. Проницаемость для горячего пара ниже 0,02 г / м².

Строительный материал, из которого изготовлены стены бани, влияет на выбор армированного полотна, установку утеплителя и толщину покровного слоя.

Утепление бани из деревянного каркаса

Перед отделочными работами постройка должна дать усадку. Стены сруба перед утеплением тщательно конопатят с двух сторон.

Покрытие укладывается и фиксируется скобами по всей поверхности стены без зазоров и щелей. Повреждения следует заклеить алюминиевой лентой. Стыки утеплителя также проклеиваются для достижения герметичности.

Поверх фольги закрепляют полоски толщиной 30х50 мм.На них закрепляется отделка доски. Толщина планки создает эффект вентиляции снизу.

Теплоизоляция бани из кирпича и бетона

Стены из кирпича, бетона или пеноблоков различаются порядком проведения монтажных работ.

  • Первый шаг — разметка и расчет обрешетки на стенах. Бруски подбираются по толщине слоя утеплителя, так как он вставляется «заподлицо». Расстояние между планками равно размеру изоляционного листа.Вентиляционные окна облицованы для удобства крепления фольги. Штанги устанавливаются в вертикальном положении.
  • Алюминиевая фольга для ванны крепится к поверхности. Стыки заклеиваются металлизированной лентой, дополнительно скрепляются скобами. На вентиляционные окна аккуратно закрепляется фольга.
  • Изоляционный материал с фольгой крепится горизонтальными балками. Поверх балок набивается обшивка. Зазор, созданный толщиной балок, будет служить вентиляцией воздуха и пара.Также фольга защищает утеплитель и обрешетку от воздействия влаги.

Надежность и долговечность фольгированных изоляционных материалов — важные качества. Пожалуйста, ознакомьтесь с гарантийными сроками перед покупкой.

Также запрашивайте информацию о работе данного утеплителя по отзывам покупателей. Только такой анализ дает возможность выбрать достойный утеплитель

.

Идеальное здание сауны должно как можно быстрее прогреваться и надолго сохранять тепловую энергию.Для этого в нем утепляются стены и потолок. Утеплитель типа алюминиевой фольги для бани — один из самых востребованных материалов, так как он устойчив к высоким температурам и влажности.

Свойства фольги

Среди характеристик, которыми обладает фольга для бань и саун, наиболее важной является способность отражать около 97% инфракрасных лучей. Если этот материал использовать для сплошной обшивки парилки, тепловая энергия будет максимально сохраняться.Дело в том, что ИК-лучи не поглощаются стенами, а отражаются в сторону комнаты.

Пленка для парилки идеальна потому что:

  • материал способен выдерживать температуру до 300 градусов и даже выше — это свойство зависит от его вида;
  • не выделяет вредных для человеческого организма веществ;
  • имеет низкий удельный вес.


Кроме того, алюминиевая фольга имеет следующие преимущества:

  • влагостойкость;
  • пластичность;
  • прочность;
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к коррозионным процессам.

При использовании этого материала практически все тепло остается в парилке, а утеплитель для бани с фольгой на стенах будет надежно защищен от образования конденсата. Процесс крепления несложный, главное в работе не допускать деформации, и не оставлять зазоров между полотнами.

Для достижения большего эффекта фольговые утеплители для бани обшивают не только стены, но и поверхность потолка, так как пар и горячий воздух в первую очередь поднимаются вверх.

Рулон алюминиевой фольги

Фольга выпускается как в рулонах, так и в листах. Рулонный материал может иметь толщину от 0,007 до 0,2 миллиметра, ширину от 10 до 1500 миллиметров. Процент алюминия в нем до 99,5%.

В зависимости от типа поверхности фольга бывает:

  • гладкая, без дополнительной отделки;
  • под чистовую отделку;
  • отделка.

По области применения материал делится на полотно:


В зависимости от способа изготовления различают фольгу:

  • мягкий (отожженный), с маркировкой «М»;
  • жесткий (неотожженный) — ему присвоена буква «Т».

Качественным изделием называется полотно, не имеющее складок, пятен, разрывов и других включений на поверхности. Если смотреть сквозь свет на тонкое полотно, на нем не должно быть щелей и мельчайших дырок. Толстая фольга допускается иметь небольшое количество отверстий, что регулируется техническими параметрами используемого оборудования.

Тонкое полотно наматывается на рукава разного диаметра. Толстая фольга выпускается в листах.

Перед тем, как начать работы по утеплению, разработчиков интересует, сколько стоит фольга для ванны.Отечественный прокат будет дешевле импортного. При длине рулона 25-30 метров цена будет примерно 20-30 долларов.

Применение фольги для подогрева ванн

Чтобы определиться, какую фольгу использовать для ванны лучше, нужно учитывать, из какого материала построена конструкция и условия ее эксплуатации. Если постройка представляет собой сруб с тщательно залитыми стенами, то фольговый утеплитель для нее не требуется.

В случае, когда ванна построена из натурального дерева, но имеет большую площадь и плохо прогревается, специалисты рекомендуют обшить потолок и стены изнутри тонкой пленкой, а затем накрыть вагонкой.Можно использовать фольгированную ткань для поверхности за отопительным агрегатом, в результате парилка прогреется быстрее.


Несмотря на то, что здание бани из пенобетона считается теплым, оно требует качественной пароизоляции, поэтому использование фольги будет оправдано, но лучше остановить свой выбор на ламинированных изделиях.

Каркасные и кирпичные здания необходимо утеплять. Для этого идеально подходят утеплители для бани с фольгой на основе пенополистирола и минеральной ваты (читайте: «»).Тип этого материала для потолков выбирается с учетом толщины пола и отсутствия / наличия теплоизоляции на чердаке.

Кроме того, имеют значение условия эксплуатации. Если ванна используется нечасто и процедуры проводятся непродолжительное время, нет необходимости утеплять ее фольгой. При частом использовании парилки и длительном нахождении в ней качественная теплоизоляция позволит сэкономить топливо, а помещение быстро прогреется и надолго остынет.

Выполнение простой обшивки бани

При облицовке стен банных построек лист фольги прикрепляют к поверхности или поверх слоя теплоизоляции. Такая работа займет немного времени и не потребует больших усилий.

Процесс выглядит так:

  1. Перед тем, как обшить ванну пленкой, на стене крепится каркас из деревянных досок.
  2. Между планками кладется утеплитель.
  3. Сверху утеплитель покрыт фольгой внахлест, стыки между полосами проклеены алюминиевой лентой.
  4. Фольга обшивается вагонкой, между ней и поверхностью фольги делается воздушный зазор 15-20 см. Это необходимое условие для эффективной теплопередачи.


Воздушный зазор снижает теплопроводность алюминия, и, поскольку горячая облицовка не будет соприкасаться с фольгой, из-за изоляционных свойств воздуха прямая передача тепла станет невозможной. При этом инфракрасные лучи, падающие на поверхность листа фольги, будут отражаться в сторону парилки.

Виды утеплителей с фольгой для бани

В процессе работы тонкий мягкий лист фольги легко сминается и рвется, поэтому появились новые технологии его применения.

Сейчас в продаже есть:

  • фольга бумага;
  • ткань;
  • изоляция.

Фольгированная бумага

Другое его название — ламинированная пленка для ванны на бумажной основе. Это эластичный и плотный материал, обладающий отличными пароизоляционными характеристиками.Выпускается двух видов: фольга плюс крафт-бумага и фольга плюс бумага плюс полиэтилен.


Фольгированная бумага способна выдерживать нагрев до 130 градусов. Выдерживает сжимающие нагрузки. Он держит форму и легко режется. Стандартная ширина полосы — 120 сантиметров. Для его крепления используются саморезы, строительные скобы и гвозди. Материал применяют для облицовки ванн изнутри. Не рекомендуется использовать ламинированную фольгу для поверхности стен, прилегающих к духовке.

Фольгированная ткань (фольгированная ткань)

Этот мягкий двухслойный материал изготовлен из стекловолокна и фольги. Толщина фольги находится в пределах 0,12–3 мм. Полотна необходимо скрепить встык. Фольгированная ткань применяется для утепления ванных комнат, ее можно использовать для обшивки стен возле отопительного агрегата.

Его основные характеристики:

  • способность выдерживать температуру до 500 градусов;
  • устойчивость к плесени и другим вредным микроорганизмам;
  • хорошая влагостойкость.

Пенополистирол фольга

Утеплитель изготовлен на основе пенополистирола и покрыт тончайшим слоем алюминиевой фольги. Материал выпускается в листах 1,2х0,6 метра толщиной 2-10 сантиметров. Их используют с целью утепления помещения банного дома изнутри. Листы снабжены ступенчатыми замками, предотвращающими образование мостиков холода.


Пенополистирол фольгированный имеет следующие качества:

  • не впитывает влагу;
  • отражает около 98% тепловой энергии;
  • отличается пароизоляционными свойствами;
  • устойчив к химическому воздействию;
  • безопасен для здоровья;
  • отличается долгим сроком службы.

Пенополиэтиленовая пленка

Изоляционный рулон толщиной от 2 до 10 сантиметров имеет одностороннее или двустороннее покрытие фольгой. Применяется при устройстве теплоизоляции внутренних помещений бань.

Этот материал способен выдерживать температуру не более 100 градусов. Не применяется для облицовки поверхностей возле топки.



Фольга из минеральной ваты

Выпускается в рулонах или матах разной толщины.Обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Идеально подходят для утепления каркасных построек сауны. Использование рулонов или матов с фольгой делает отделочные работы проще и удобнее.

Лучший материал для утепления ванны

Поскольку стоимость энергии постоянно растет, владельцы бань и саун вынуждены искать способы экономии затрат на эксплуатацию парилки. При возведении новостройки необходимо использовать материалы, обладающие теплосберегающими характеристиками. Бани, построенные из кирпича, пенобетона, шлакоблока и других строительных материалов, кроме натурального дерева, нуждаются в дополнительной защите от теплопотерь.

При обустройстве парилки следует особенно внимательно подходить к решению, какая пленка лучше всего подойдет для бани, так как материал должен быть экологически чистым и хорошо отражать тепло. Всем этим требованиям удовлетворяют нагреватели с покрытием из алюминиевой фольги.


Преимущества фольгированного утеплителя:

  1. Материал универсален, так как применяется для отделки стен, потолка и пола в ванной.
  2. Обогреватели с фольгированным покрытием имеют хорошее светоотражение.
  3. Продукция выпускается в широком ассортименте.
  4. Применяются во влажных помещениях, при этом не нужно обрабатывать фунгицидными составами.
  5. Обладают высокими гигиеническими свойствами. Присущие алюминию свойства не создают питательной среды для роста грибков и плесени.
  6. Они не деформируются и не плавятся в парилке при повышенных температурах.
  7. Материал удобен в использовании. Легко монтируется и фиксируется в разных плоскостях: вертикальной, горизонтальной и наклонной.

Наконечники теплоизоляции ванн:

  1. Если здание бани не имеет коммерческого назначения, достаточно отделки стен фольгой толщиной 3 мм в рулонах.
  2. Для коммерческих предприятий решением вопроса, какая фольга лучше для ванны, будет использование ламинированных изделий на базальтовой минеральной основе.

При утеплении бани, находящейся внутри капитального дома, необходимо учитывать работу центрального отопления, так как оно дополнительно нагревает воздух.

Фольга в ванне. Мифы и легенды!

Кто-то очень умный как-то сказал, что для сохранения тепла в парилке необходимо утеплить ее тонким слоем фольги, предназначенной для отражения тепла! Таким образом, можно снизить потери энергии, сэкономив значительные ресурсы и время на прогрев и сохранение тепла в парилке.И вся страна в массовом порядке стала прикрывать свои ванны фольгой, рассказывая налево и направо — как это правильно и круто!

Но ведь такие умницы только строители. Все остальные, кто строит дома, дачи, особняки и вилы, а также многоэтажки и небоскребы, стадионы и торговые дома — идиоты! Что ж, это реально, если бы каждый дом, квартиру, комнату накрыли фольгой — сколько тепла сэкономила бы страна! И зачем тратить столько денег на разработку экологически чистых утеплителей и изоляторов, если вопрос решается так просто?
А солнечные батареи, кстати, из алюминия! Ты знаешь почему? Алюминий — один из лучших материалов в природе по теплопроводности! Эффективный сбор солнечной энергии и передача ее для преобразования в электричество — задача, с которой алюминиевые пластины могут справиться сразу!

Итак, разберемся с сутью и задачей фольги в двухместном номере!
Первый постулат — фольга отражает тепло — и это верно, например, видимый инфракрасный спектр отражается от алюминия почти на 100%! А если накрыть печь в парилке фольгой, то можно было бы увидеть это своими глазами, но проблема в том, что фольги нет рядом с плитой и к тому же она спрятана за вагонкой! Вы пробовали загорать под деревянным навесом? И как? Ни за что! Потому что все эти волны глушатся деревом на пути к фольге! А что до фольги? До фольги доходит только излучение самого дерева, которое обито в вашей парилке! Основной толчок электромагнитных волн принимает на себя деревянная обивка, превращая энергию волн в тепло — следовательно, она горячая и сама становится излучателем тепла в парилку.Теплопроводность этого материала невысока — от 0,09 до 0,18 Вт / мСм. Ну а нагревается все-таки не только снаружи, но и изнутри — тыльная сторона, при этом, как известно, тыльная сторона вагонки будет иметь температуру намного ниже, чем снаружи. Если вы нагрели древесину (не воздух, а древесину) на поверхности до 90 C, то задняя сторона будет иметь температуру около 60 C — часть этой энергии в виде волн пойдет на фольгу, часть он отразится обратно на подкладку! Кажется так? Да уж, если не брать в расчет теплопроводность алюминия, а она почти в 2000 раз выше, чем у дерева! Так что на всякий случай скажу, что такая теплопроводность для самых умных — это процесс, возникающий в результате теплового движения частиц при их взаимном воздействии друг на друга, при котором энергия передается от более нагретых частей тела. к менее нагретым.То есть не в парилку, а в парилку! Вы хотели согреться в парилке — увы — вы сделали все, чтобы эффективно использовать тепло помещения для бесполезного обогрева скрытых за фольгой обогревателей!
Резюме: потери от теплопроводности фольги ЗНАЧИТЕЛЬНО превышают отражательную способность алюминия!

Миф второй — алюминиевая фольга — отличная пароизоляция! Да, это! Молекулы пара не могут проникнуть сквозь тонкий слой алюминия, но они счастливы на нем конденсироваться! Это, наверное, тоже здорово, ведь специалист по строительству бань уверяет в один голос! Вы легко можете заменить понятие «мокрый, мокрый» на понятие «русская баня», где влажность должна достигать 90%! Если с потолка не капает вода, то это хороший результат, но ощущение сырости все равно не покинет, ведь баня должна дышать! А чем дышит ваша баня? Кстати, через фольгу не проходят и молекулы воздуха! С таким же успехом можно принимать банные процедуры в жестяной банке — но на это почему-то никто не соглашается, а зря, ведь создать в таком строении влажность 90% очень просто — почему бы не русская ванна?
Кроме того, высокая влажность между фольгой и деревом неизбежно приводит к процессу гниения и плесени от последнего.Строители решают эту проблему, создавая промежутки между фольгой и вагонкой — как бы «проветривать»! На самом деле не для этого, а для того, чтобы их (строителей) не выдергивали переделывать объект через год-два, когда дерево придет в негодность. В этом контексте я вернусь к первому вопросу: в промежутках между фольгой и футеровкой образуется повышенная влажность — маленькие и большие капли воды и пара — и так инфракрасное излучение через эту смесь не проходит и гаснет. тем самым еще больше уменьшая эффект отражения фольги!
Поскольку все вышеперечисленное для рынка ванн, скорее всего, вымысел (поскольку обязательно найдутся те, кто будет пенить изо рта, чтобы доказать чудодейственные свойства фольги для ванн), я добавлю еще несколько невероятных суждений об истинности его цель! Все дело в том, что потери тепла в парилке из-за высоких температур впечатляют, особенно по верхнему периметру парилки.Поэтому утепление бани — важный и ценный момент в строительстве. В основном парилку утепляют с помощью мягкого утеплителя на основе стекловаты или базальтовой ваты и плит! По своим свойствам они действительно являются отличным барьером, не позволяющим теплу уходить из парилки. Но и у них есть существенные недостатки, я бы даже сказал больше — они чреваты большой опасностью! Дело в том, что все эти материалы образуются за счет фенолформальдегидных смол, которые используются в качестве связующего при производстве того или иного вида минеральной ваты.Что это? Ch3 = O — очень токсичен, крайне негативно влияет на генетику живых организмов, на дыхательную систему, зрение и всю кожу. Формальдегид оказывает мощное воздействие на нервную систему человека. Формальдегид по праву входит в список высококанцерогенных веществ. Концентрация формальдегида в помещении зависит от температуры воздуха и максимальна в теплых и влажных условиях, особенно в закрытых (закрытых) непроветриваемых помещениях. Тот, у кого есть такой материал, как утеплитель для ванн, наверное, теперь меня очень хорошо поймет.А те, кто не понимает, о чем идет речь, и дальше будут утеплять свои бани разной импортной и российской ватой. Но я не психиатр и не могу вылечить такие сложные отклонения у тех, кто приходит в баню за лечебным эффектом! Это касается и группы утеплителей на основе пенополистирола и пенополиуретана, так что производители этих материалов там не говорят. Все они содержат в своем составе крайне опасные группы концергенов, которые начинают выделяться намного раньше заявленных рабочих температур.Итак, чтобы снизить выбросы вредных веществ в вашу парилку, нужно изолировать ее и не только хорошо изолировать от воздуха, но и от влаги. Дело в том, что при намокании вата резко теряет свойства низкой теплопроводности, так как тепло уже передается не через волокна, а через воду. Для сравнения, теплопроводность сухой шерсти в среднем составляет 0,040 Вт / мСм, у воды
0,56 Вт / мСм, т.е. в 14 раз выше. В этом контексте фольга сразу решает обе проблемы: она снижает выброс канцерогенов в парную и изолирует вату от влаги, чтобы уменьшить потери тепла.
Остается последний вопрос — удастся ли полностью заклеить фольгой? Задача очень сложная, так как материал легко рвется, учитывая сотни гвоздей, которые его пробивают при набивке вагонки, и остается только надеяться, что эти дырочки будут не такими значительными и не навредят вашему здоровью!

В заключение читателям будет интересно взглянуть на гигиенические паспорта на обогреватели, содержащие в своем составе определенные вещества. Среди них формальдегид, аммиак, бензол, фенол, толуол, ксилол, стирол, этилбензол, метиловый спирт, бутиловый спирт, стекловолоконная пыль и минеральная вата, а также (!) Калий, родий, торий и др.И тезис о соблюдении ПДК веществ, выбрасываемых в воздух, и умеренном раздражающем воздействии на кожу, слизистые оболочки глаз и верхние дыхательные пути.

Использование позволяет в кратчайшие сроки прогреть помещение и длительное время поддерживать нужную температуру. Сделать теплоизоляцию можно самостоятельно, подобрав подходящий слой фольги для ванны. Раньше их утепляли мхом, что давало вполне приличную теплоизоляцию.Сегодня для этих целей используется пленка для ванн. Редакция HouseChief расскажет, как выбрать и эффективно использовать этот утеплитель.


ФОТО: stroisam2.ru

Читайте в статье

Зачем нужен фольгированный слой для ванны

Главной особенностью гибкой облицовки ванны алюминиевым слоем является сохранение тепла и быстрый прогрев помещения. Если использовать фольгу правильно, она будет служить зеркальным экраном между стенками ванны и исходящим от них инфракрасным излучением.Облицовка помогает сохранить энергетический эффект.



ФОТО: construction.bani.rf

Несколько лет назад монтаж бани производился с использованием простых деревянных срубов и мха. При этом добиться эффекта термоса не удалось, тепло улетучивалось довольно быстро, и ванну пришлось переплавлять через несколько часов. Сегодня в этом нет необходимости. При строительстве используется качественный утеплитель и пленки для изоляции пара, за счет чего помещение не только быстрее нагревается, но и долгое время остается пригодным для использования по назначению.


ФОТО: thermodom54.rf

Принцип действия защитного слоя

Фольгированный слой — это комбинированный вид утепления помещения для бани. Одна сторона такого изделия сделана из вспененного полиэтилена, а другая — из шлифованной фольги. Важно следить за тем, чтобы в составе присутствовал алюминий, так как благодаря ему достигаются удерживающие и отражающие свойства.

Основные задачи фольгированного утеплителя: водоотталкивающие свойства, защита деревянных конструкций от сырости и воздействия природных факторов — низких температур, сильных ветров.



ФОТО: banyabest.ru

Типы слоев фольги и их характеристики

Бумажная или фольговая изоляция очень тонкая и состоит из основного слоя и алюминиевой фольги. Однако для утепления используют и другие, более толстые и плотные изделия — фольгированную вату.

Такой материал также содержит два слоя — один, большего размера, — вату, и второй, тонкий, — алюминиевую фольгу. Такие слои выкладываются на полу и стенах ванной комнаты для защиты от влаги и предотвращения утечки тепла.



ФОТО: static-eu.insales.ru

Рулоны фольги

Мягкая пленка, предназначенная для выдерживания высоких температур в ванной комнате, продается в рулонах в магазинах товаров для дома.

Средние характеристики одного рулона:

  • толщина материала — от 0,05 до 0,1 мм;
  • высота рулона — 1 м;
  • площадь защитного материала в одном рулоне от 6 до 25 м².

Цена за один рулон от 450 руб.



ФОТО: ст5.stblizko.ru

Бумажная основа

Чтобы в ванной комнате было тепло, можно также использовать крафт-бумагу с фольгированным покрытием. Этот способ дает хороший результат, но работает более короткое время, в отличие от изделий из полиэтилена и пенополистирола.

Рулон бумаги впитывается быстрее в помещении, поэтому его эффективнее использовать в гардеробной или в комнате отдыха.


ФОТО: td-sm35.ru

Перед покупкой бумажно-пленочной защиты для ванны необходимо отогнуть край изделия и посмотреть на складку.Если образовался шов, брать такое изделие не рекомендуется, оно быстро потеряет внешний вид и испортится.

Слой фольги из пенополистирола и пенополиэтилена

Фольга из пенополистирола или полиэтилена намного дольше защищает помещение от влаги, так как не рвется и не трескается. Пленка из полиэтилена и полипропилена может служить утеплителем даже для наружных стен ванны. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению и другим агрессивным природным факторам.



ФОТО: vse-postroim-sami.ru

Цена на такие пленки невысока. Сегодня в продаже можно найти различные варианты, в том числе на основе целлюлозы и вискозы. Качественный слой должен быть немного шероховатым на ощупь.

Минеральная вата в матах и ​​рулонах

Для утепления ванны можно использовать несколько видов минеральной ваты, но лучшим вариантом считается материал с защитным слоем фольги. Он не только защищает помещение от влаги, но и пожаробезопасен.Однако предельная температура для работы составляет 80 ° C, поэтому такая изоляция не подходит для финской сауны.



ФОТО: st0.isolux.ru

Использование минеральной ваты позволяет увеличить срок службы самой ванны за счет наличия защитного слоя фольги, а также длительное время поддерживать оптимальный температурный режим, и снизить затраты на обогрев помещения.

Достоинства и недостатки

Фольгированный утеплитель, как и любой другой материал, имеет ряд плюсов и минусов.

К преимуществам можно отнести:

  • экологичность;
  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • отсутствие вредных и токсичных выбросов при нагревании материала;
  • высокая эластичность, упрощенная установка.


ФОТО: st0.isolux.ru

Несмотря на множество преимуществ, у фольгированной теплоизоляции есть ряд недостатков:

  • со временем фольга все равно корродирует;
  • во избежание возгорания материала необходимо избегать чрезмерного перегрева помещения;
  • Возможен обратный эффект нагрева, когда алюминий, нагреваясь, отдает тепло сначала в комнату, а затем в сторону улицы.


ФОТО: stroyfora.ru

Некоторых проблем можно избежать, оставив зазор между внутренней стенкой ванны и пленкой. В этом случае алюминиевый слой не будет перегреваться и отдавать тепло в обратном направлении.

Производители пленок для ванн

В любом строительном магазине можно найти несколько вариантов пленок и листов с минеральной ватой для утепления ванны. В процессе выбора обращают внимание на то, какие функции должен выполнять материал: защита от коррозии, изоляция или звукоизоляция.



ФОТО: reliz-remont.ru

Самые популярные материалы для ванны

Перед покупкой необходимо изучить предложения разных производителей и выбрать подходящий вариант.



ФОТО: images.ru.prom.st

Мат из серии «Isover Sauna 50»

Один из самых популярных обогревателей для бани — коврик Isover, который изготавливается в специальной духовке с использованием минеральной ваты. Стекловолокно в этом мате очень высокого качества. Все слои фольги дополнительно армированы мелкоячеистой сеткой, что позволяет продлить срок службы.При разработке материала производитель постарался создать защитное покрытие, в котором фольга не трескалась и не рвалась.



ФОТО: images.ru.prom.st

Утеплитель может использоваться как утеплитель для внутренних стен здания, так и для теплоизоляции сауны. Благодаря наличию алюминиевого слоя сохраняется гораздо больше тепловой энергии. Материал можно использовать не только для утепления стен, но и потолка.

Преимущества матов Isover:

  • небольшой коэффициент теплопроводности и хорошая теплозащита;
  • мат действует как барьер для пара;
  • звукоизоляция тоже на высшем уровне;
  • маты
  • изготавливаются только из безопасных, трудногорючих материалов класса G1;
  • на протяжении всего срока службы все функции и характеристики материала остаются неизменными;
  • Коврики
  • доступны в разных размерах;
  • при нагревании не выделяются токсичные вещества, опасные для человека и животных;
  • простая установка степлером.

Высокое качество теплоизоляционного материала подтверждено стандартами качества EN 13162.



ФОТО: teplota.guru

Мат из серии «Isover Sauna 50»

Rockwool Lamella MAT

Для полной обшивки ванна и не допускать проникновения влаги в отдельные уголки, нужно использовать покрытие толщиной от 50 мм и более. Одна из качественных минеральной ваты на рынке — это Rockwoll Lamella MAT.

Это фольгированная каменная вата из натуральных материалов.Главная особенность — волокна расположены перпендикулярно покрытию, что позволяет материалу дольше оставаться гибким и прочным.



ФОТО: shop.rockwool.ru

Rockwool Lamella MAT

Knauf Insulation LMF Alur

Минеральная вата от Knauf выдерживает температуру до 600 ° C при использовании для защиты стен ванны. Однако важно соблюдать температурный показатель для воздуха — не более 100 ° С.



ФОТО: st34.stpulscen.ru

Knauf Insulation LMF Alur

Ursa M-11 F

Покрытие применяется для утепления стен, поддержания температуры внутри помещения. Также минеральная вата со слоем фольги Ursa имеет прослойку, предназначенную для пароизоляции саун и бань.



ФОТО: teplotek24.ru

Особенности выбора слоя фольги

При выборе материала для защиты стен ванны от повышенной влажности необходимо учитывать несколько особенностей. Утепление чаще всего происходит за счет наличия слоя минеральной ваты, а фольга удерживает влагу и не пропускает тепло на улицу.

Кирпичный слой

Теплоизоляция сохранит все свои свойства, если ее набить на кирпичную кладку, однако необходимо учитывать некоторые особенности монтажа. Фольга действует как экран, предотвращающий выход тепла через отверстия в кирпичах.



ФОТО: legkovmeste.ru

Бетонный слой

Бани и сауны всегда строятся из дерева, поэтому бетонный слой у здания может быть только внизу, как подушка для всей конструкции.

Деревянная конструкция укладывается поверх слоя бетона, трещины в котором сначала забиваются минеральной ватой, а затем покрываются пленкой из фольги.



ФОТО: legkovmeste.ru

Слой древесины

Утеплитель проще всего наносить на деревянные стены. Формируются специальные углубления, куда будет укладываться стекловата или фольга, после чего все пространство накрывается досками.



ФОТО: legkovmeste.ru

ФОТО: legkovmeste.ru

Чтобы успешно утеплить баню и уберечь дерево от воздействия высоких температур и влажности, нужно применить несколько простых советов и правил:

  1. Самый Важно при покупке убедиться, что основной слой покрыт алюминиевой фольгой, а не простой фольгой.Для этого нужно изучить характеристики продукта на этикетке и загнуть кончик листа. На нем не должно быть складок.
  2. Для уменьшения конвекции в промежутках между конструкциями ванны необходимо использовать дополнительные рейки, которые кладут горизонтально.
  3. Необязательно использовать один и тот же материал для пола и потолка. Можно совместить плотный слой с минеральной ватой и тонкий бумажный слой с фольгой.
  4. Кирпичные стены предварительно обработаны грунтовкой.


ФОТО: a-saun.kiev.ua

ФОТО: images.kz.prom.st

ФОТО: remontik.org

Наконец-то

Изоляция из фольги — лучшее решение для любой бани или сауны. Этот материал нетоксичен и хорошо сохраняет тепло в помещении, поэтому нет необходимости нагревать баню несколько раз в день.

Какой утеплитель вы выбрали для своей ванны? Вы использовали сочетание нескольких материалов для отделки стен, пола и потолка?

В идеале ванна должна быстро нагреваться и долго сохранять полученное тепло.Для этого стены и потолок стараются качественно утеплить, перекрыв все выходы за пределы парилки тепловыми потоками. Традиционный изолирующий слой имеет сложную структуру, но алюминиевая фольга почти всегда является его постоянной составляющей. Этот компонент настолько же популярен, насколько и противоречив. Философские баталии, подкрепленные теорией из учебников физики, ведутся на форумах любителей бани не один год. Одни утверждают, что фольга — прекрасный утеплитель для бани, другие — что в качестве теплоизолятора она практически бесполезна.Где правда? Попробуем разобраться.

Алюминиевая фольга: очередная «афера» производителей?

Алюминиевая фольга для утепления ванн представляет собой тонкий (в среднем 30-300 мкм) слой алюминия, который используется в неизменном виде или в сочетании с крафт-бумагой, стекловолокном, рулонной изоляцией. Главный аргумент противников использования фольги в бане — алюминий обладает высокой теплопроводностью.

Исходя из этого, тепловая энергия может беспрепятственно проходить через металлический слой и находиться за пределами парилки.На самом деле это не совсем так. Во-первых, высокая теплопроводность «сработает» против нас только в случае прямого контакта фольги с нагретым телом (например, с деревянной вагонкой или срубом). Во-вторых, помимо теплопроводности, есть и другие способы передачи тепла.

Три способа передачи тепла

Передача тепла может осуществляться тремя разными способами:

  • теплопроводность;
  • конвекция;
  • инфракрасное излучение.

В случае фольги следует рассматривать только последний метод — излучение. Печь в парилке при включении начинает интенсивно излучать инфракрасные лучи, которые человек воспринимает как тепло. Теперь начинается самое интересное. Инфракрасные лучи, попадая на слой алюминиевой фольги, не поглощаются им, а отражаются в обратном направлении, то есть обратно в парилку. Напоминает зеркальный эффект. Поэтому можно сказать, что фольга для бани — это не утеплитель в прямом смысле этого слова; правильнее было бы назвать его отражателем тепла.Более того, он отражает до 97% всех инфракрасных лучей.

Кроме того, фольга представляет собой пароизоляцию — герметичный материал, не пропускающий воду или пар. Соответственно, он предотвращает утечку нагретого пара и, таким образом, также способствует удержанию тепла.

Благодаря всему этому парилка, обшитая фольгой, нагревается намного быстрее и дольше не остывает.

Пленку можно монтировать прямо на стены ванны или на слой утеплителя (базальтовая вата, стекловата и т. Д.)). Последний вариант более эффективен и чаще всего используется как традиционный изолирующий «пирог» в парилках.

Дело в том, что фольга не способна полностью отражать тепло. Часть его из-за высокой теплопроводности алюминия проходит дальше. Чтобы он не выходил за пределы парилки, за слоем фольги закрепляют теплоизоляционный материал. Качественная теплоизоляция «ловит» то, что пропустила фольга, и отправляет обратно.

Это особенно актуально для каркасных, кирпичных, бетонных бань и саун.Без хорошей теплоизоляции довести такую ​​баню «до кондиции», особенно зимой, проблематично — львиная доля тепловых потоков, исходящих от печи, сразу же унесется через стены на улицу. А вот хорошие русские бани с настоящей кирпичной печью не нуждаются в особой теплоизоляции, кроме конопатки.

Покрытие ванны фольгой: как правильно сделать?

Чтобы алюминиевая фольга выполняла все возложенные на нее производителем функции, необходимо знать, как правильно ее закрепить.При этом есть нюансы, несоблюдение которых сводит на нет его теплоотражающие и пароизоляционные свойства.

Процесс обшивки упрощается так:

  1. К стенам бани крепится каркас из деревянных досок, между которыми укладывается утеплитель (рулон или плита).
  2. Фольга прикрепляется к полосам поверх изоляции. Все стыки тщательно проклеиваются специальной лентой — для герметичности.
  3. Фольга зашита вагонкой.Очень важно, чтобы между алюминиевой поверхностью и футеровкой оставался воздушный зазор 15-20 мм. Это не позволит в полной мере проявить себя высокой теплопроводности алюминия. Нагреваемая вагонка и фольга не будут соприкасаться, а значит, прямой теплоотдачи не будет (воздух — хороший теплоизолятор). При этом инфракрасные лучи, достигающие фольги, практически полностью отражаются обратно.

Такой согревающий «пирог» из фольги устроен по принципу термоса.Упрощенно термос — это двустенная колба с вакуумной прослойкой между стенками. На внутреннюю поверхность меньшей колбы (той, с которой контактирует нагретая жидкость) наносится зеркальный слой. Вакуум предотвращает распространение тепла за счет теплопроводности, а зеркальный слой — за счет инфракрасного излучения. Те же процессы, только с меньшей интенсивностью, происходят в фольгированном изоляционном слое. В этом случае роль зеркальной отражающей поверхности играет фольга, а роль вакуума с очень низкой теплопроводностью играет материал теплоизолятора, расположенный за фольгой.

Таким образом, используя фольгу в составе изоляционного слоя стен и потолка парилки, можно значительно сократить время нагрева бани, дольше наслаждаться концентрированным паром и теплом, сэкономить количество дров или электроэнергии.

Патент США на обработку медной фольги Патент (Патент № 4,456,508, выданный 26 июня 1984 г.)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

Настоящее изобретение относится к способу обработки медной фольги, которая может быть прокатана или, предпочтительно, с гальваническим покрытием, для использования в производстве печатных плат для улучшения адгезии фольги к основному материалу, а также к ламинатам, образованным в результате указанное лечение.

Уровень техники

Медная фольга, используемая при производстве печатных плат, обычно приклеивается к диэлектрическому основному материалу, и были сделаны различные предложения для улучшения прочности связи между медной фольгой и основным материалом.

Например, в настоящее время общепринятой практикой является нанесение дендритов меди на матовую поверхность фольги, причем указанные дендриты часто армируются или частично инкапсулируются сплошным когерентным слоем меди.Затем могут последовать несколько последующих электроосажденных слоев для достижения соединения желаемой прочности и одного, на которое пайка не повлияет. Могут присутствовать металлические слои, например, из цинка, латуни или никеля для отделения дендритов меди от реактивных смол в диэлектрическом основном материале. Часто бывает трудно контролировать размер и распределение дендритов в первичном медном слое, и поэтому было предложено добавлять различные агенты к меди указанного слоя в попытке осуществить такой контроль, причем предпочтительной добавкой является мышьяк.В таком случае узелковый или дендритный слой металла, содержащий сплав окисленной меди с мышьяком, электроосажден на матовую поверхность медной фольги из ванны, содержащей сульфат меди и соединения мышьяка.

Однако надежный контроль роста дендритов, особенно больших дендритов, все еще не является полностью удовлетворительным.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением предоставляется способ обработки медной фольги, включающий стадию нанесения на фольгу по меньшей мере одного узлового или дендритного слоя, содержащего цинк, посредством чего повышается прочность связи фольги с соответствующим основным материалом.

Каждый или каждый узелковый или дендритный слой может быть из цинка или, альтернативно, из латуни.

Способ может включать в себя этапы нанесения шаровидного или дендритного слоя цинка или латуни непосредственно на матовую поверхность фольги и инкапсуляции указанного слоя одним или несколькими слоями металла, такого как медь, мышьяк, висмут, латунь, бронза, никель, кобальт или цинк или сплавы / совместные осаждения указанных металлов. Присутствие таких инкапсулирующих слоев, которые представляют собой сплошной, когерентный металл, в отличие от порошкообразного или микрокристаллического дендритного осадка, может привести к увеличению прочности на отслаивание при соединении со стеклоэпоксидными плитами по сравнению с фольгой без такой инкапсуляции дендритов, и, кроме того, гарантирует, что в условиях сильного течения смолы во время ламинирования — таких как условия высокого давления и температуры, которые могут привести к текучести некоторых эпоксидных смол перед их твердым схватыванием — дендриты цинка или латуни не отделяются от первичного слоя и не внедряются в смоляная масса.

Способ может дополнительно включать в себя этап нанесения поверх первичного слоя или самого внешнего инкапсулирующего слоя дополнительного слоя, содержащего цинк. Указанный дополнительный слой предпочтительно является шаровидным или дендритным и предпочтительно представляет собой сплав цинка и никеля, хотя можно использовать сплав цинка и кобальта. Количество никеля в сплаве обычно находится в диапазоне от 3 до 15% и предпочтительно составляет порядка 10%. Обеспечение такого дополнительного слоя увеличивает прочность связи фольги с диэлектрическим основным материалом по сравнению с фольгой без указанного внешнего слоя.Такие слои обычно тоньше, чем те, которые применяются в качестве самого внутреннего слоя рядом с основным матом из медной фольги.

В одном способе согласно изобретению обработка включает этапы нанесения на матовую поверхность фольги первого узлового или дендритного слоя цинка, нанесения защитного слоя цианидной меди поверх указанного первого узлового или дендритного слоя, нанесения инкапсулирующего слой пирофосфата меди поверх указанного защитного слоя цианидной меди и нанесение дополнительного шаровидного или дендритного слоя цинк-никелевого сплава поверх указанного инкапсулирующего слоя.

При некоторых условиях ламинирования, когда температура может превышать 165 ° С. C., может иметь место выраженная взаимная диффузия между самым внешним узловым или дендритным слоем цинка или цинкового сплава и нижележащим слоем меди, что дает слой канареечно-желтой латуни. Это явление часто сопровождается значительной потерей прочности отслаивания.

Соответственно, в следующем способе обеспечивается препятствующий диффузии слой металла, лежащий под указанным дополнительным слоем, содержащим цинк.Слой, препятствующий диффузии, может заменять инкапсулирующий слой пирофосфата меди или может быть нанесен поверх указанного инкапсулирующего слоя. Слой, препятствующий диффузии, может содержать, например, сплав меди с мышьяком или висмутом или, альтернативно, слабый осадок чистого мышьяка или висмута.

Таким образом, обеспечивается обработка, которая приводит к образованию дендритов цинка или латуни в качестве основного слоя, способствующего адгезии медной фольги, ламинированной с диэлектрической подложкой, при этом контроль размера и распределения дендритов относительно легко достигается. .Предпочтительные дендритные слои цинка могут быть легко получены из ряда электролитов, из которых, возможно, наиболее экономичным и простым является относительно разбавленный раствор цинката натрия. Дендриты латуни удобно получать из раствора, содержащего цинкат натрия и соль меди. В общем, размер дендрита увеличивается пропорционально увеличению концентрации цинка, времени нанесения покрытия и плотности тока и обратно пропорционально температуре раствора.

В способах, в которых предусматривается дополнительный, наиболее удаленный узловой или дендритный слой, при определенных обстоятельствах могут возникнуть проблемы, если для этого слоя используется чистый цинк, особенно если промывка между стадиями процесса неидеальна.В случае осаждения чистого цинка из щелочной ванны могут возникнуть трудности с проведением полной промывки щелочного раствора, и любой оставшийся раствор может помешать полимеризации эпоксидного слоя и вызвать последующее снижение прочности на отслаивание.

Кроме того, и как упоминалось выше, если внешний слой цинка нанесен поверх инкапсулирующего слоя на основе меди, чистый цинк имеет тенденцию реагировать с медью, в результате чего цинк превращается в латунь, что может привести к изменчивости в прочности на отслаивание в зависимости от характера превращения.

Обеспечение самого внешнего шаровидного или дендритного слоя, который представляет собой сплав цинка с никелем, имеет тенденцию устранять эти проблемы, поскольку присутствие никеля в указанном слое замедляет или предотвращает диффузию цинка в нижележащую медь, а также предотвращает подрез при травлении (металл этого слоя менее растворим в кислоте, чем цинк).

Еще один метод предотвращения превращения цинка внешнего слоя в латунь, который может использоваться вместо или в дополнение к введению никеля во внешний слой, опять же, как упоминалось выше, заключается в создании слоя или содержащий мышьяк под указанным внешним слоем, хотя вместо мышьяка можно использовать висмут.Удобно, чтобы такой слой, препятствующий превращению, заменял инкапсулирующий слой пирофосфата меди, хотя он может быть включен в дополнение к упомянутому инкапсулирующему медному слою между упомянутым инкапсулирующим медным слоем и самым внешним шаровидным или дендритным слоем из цинка или цинк-никелевого сплава. Наличие такого слоя на основе мышьяка улучшает метод, делая его менее чувствительным к загрязнению, что особенно полезно в промышленных процессах, где редко достигается 100% промывка.

НАИЛУЧШИЕ СПОСОБЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПРИМЕР 1

На матовую сторону гальванопластической медной фольги толщиной 35 микрон были нанесены следующие электроосажденные слои, все формулы выражены как концентрации в воде:

1-й слой

Баня оформлялась следующим образом:

 ______________________________________

     Зно 20 г / л

     NaOH 90 г / л

     Плотность тока 10 ампер / кв.дм.

     Время 30 сек.

     Температура 25 ° С. С.

     Анодный цинк или нерастворимый такой

                       никель или нержавеющая сталь

                       стали.

     ______________________________________

 

В результате этого процесса образуется тонкий слой дендритов цинка, который покрывает матовую структуру фольги, создавая наибольшую концентрацию дендритов на вершинах матовой пленки.

2-й слой

Перед тем, как эти дендриты будут инкапсулированы медным покрытием, наносится тонкий слой медного покрытия цианидного типа, чтобы предотвратить образование осажденной меди в результате химической реакции замещения между металлическим цинком и ионом меди. Такой слой меди цианидного типа удобно наносить с использованием следующей ванны:

 ______________________________________

     CuCN 15 г / л

     NaCN 23 г / л

     Na.sub 2 CO 3 15 г / л

     Температура 40 ° С. С.

     Плотность тока 3 ампера / кв. дм.

     Анод Медь

     Время 10 секунд

     ______________________________________

 
3-й уровень

Затем на фольгу наносится сплошной когерентный слой меди с использованием следующей ванны:

 ______________________________________

     Cu.sub 2 P 2 O 7

                         25 г / л

     K 4 P 2 O 7

                         180 г / л

     Аммиак 1,1 г / л

     pH 8,6

     Плотность тока 2 ампера / кв.дм.

     Время 20 секунд

     Температура 55 ° С. С.

     Анод Медь

     ______________________________________

 

Герметизирующий слой розового цвета из прочной пирофосфатной меди наносится при вышеуказанных условиях.

4-й слой

Затем формируют внешний слой из сплава цинк / никель с шаровидными или дендритными формами, используя следующую ванну:

 ______________________________________

     NiSO 4 6H 2 O

                        263 г / л

     ZnSO 4 7H 2 O

                        287 г / л

     pH 5

     Плотность тока 2-8 ампер / кв.дм.

     Анод Свинец или цинк

     Температура 40 ° С. С.

     Время 10 сек.

     ______________________________________

 

В этих условиях образуется слегка дендритный конечный покрывающий слой из цинка / никеля, который придает матовой поверхности чистый темно-серый цвет.

Фольга хорошо промывается струей воды между этапами обработки. Весь процесс осуществляется путем пропускания медной фольги змеевидным способом с использованием как погруженных, так и отдельно стоящих роликов через серию резервуаров для нанесения покрытия и станций промывки. Ток в каждом гальваническом резервуаре регулируется отдельно, а время гальванического покрытия определяется скоростью медного полотна и длиной анода, используемого в конкретной ячейке.

Гальваническую фольгу предпочтительно пропускать через разбавленный теплый раствор хромовой кислоты, который делает блестящую сторону фольги пассивной и обеспечивает срок хранения в несколько месяцев до появления пятен на фольге.Эта обработка хроматом также стабилизирует обрабатываемую поверхность и дает несколько повышенную прочность на отслаивание. После обработки фольга промывается, сушится на воздухе и наматывается.

Обработанная вышеописанным образом медная фольга при ламинировании с листами стеклоткани, пропитанными эпоксидной смолой, под действием тепла и давления, дает ламинат, прочность которого на отслаивание составляет порядка 5-5,5 кгс / дюйм. как до, так и после припоя поплавка. Время образования пузырей при наведении на припой превышает 5 минут.Травление с помощью травителей с хлоридом железа или персульфатом не дает поднутрения. Обработка прочная и не дает «переноса ленты», и даже с очень реактивными смолами нет никаких признаков изменения цвета, свидетельствующих о том, что обработка является инертной.

Следует отметить, что удивительно хорошая прочность на отслаивание доступна уже после нанесения первого слоя дендрита цинка на медный мат. Такая одностадийная обработка (взятие только 1-го слоя и пропускание его через разбавленный теплый раствор хромовой кислоты) дает медную фольгу, имеющую сопротивление отслаиванию 4-4.2 кп / дюйм. на стеклотекстолите.

Следует отметить, что наличие внешнего слоя из цинк-никелевого сплава существенно препятствует превращению указанного слоя в латунь. Указанный слой обычно включает 10% никеля, хотя это процентное содержание можно регулировать, варьируя состав ванны.

Однако предпочтительно поддерживать процентное содержание никеля выше 3, иначе степень ингибирования реакции превращения будет незначительной, и ниже 15, иначе полученный сплав не поддается травлению коммерчески доступными травителями.

ПРИМЕР 2

Еще одним средством управления диффузией цинка из внешнего слоя в нижележащую медь является создание слоя, содержащего мышьяк, между слоями на основе цинка и на основе меди. Первые две стадии такого процесса идентичны таковым в Примере 1, но третий слой наносится из ванны, содержащей раствор сульфата меди, следующим образом:

 ______________________________________

     Cu (как металл) от 3 до 30 г / л

     От 100 до 1000 мг / л

     ЧАС.sub 2 SO 4 50 г / л

     Температура 20 ° С. С.

     Плотность тока 1-10 ампер / кв дм.

     Анод свинец

     Время 10 секунд

     ______________________________________

 

В такой ванне образуется слой, препятствующий диффузии, из меди, оксида меди и мышьяка, и, если самый внешний слой цинк-никелевого сплава электроосажден, как в Примере 1, сопротивление отслаиванию равно 4.От 8 до 5,2 кгс / дюйм достигается без преобразования цинка во внешнем слое в желтую латунь. Кроме того, как и в случае в Примере 1, присутствие никеля во внешнем слое предотвращает любые недорезы при травлении даже при использовании агрессивных травителей, таких как хлорид железа.

Очевидно, третий слой может быть нанесен из раствора, аналогичного указанному выше, но без меди, чтобы получить слабый слой чистого мышьяка, в то время как самый внешний слой, при желании, может быть нанесен из обычной ванны из сульфата цинка или из любой альтернативной цинксодержащей ванны. электролит, чтобы дать слой цинка.

ПРИМЕР 3

В случаях, когда ламинирование некоторых стеклянных эпоксидных материалов должно производиться при температурах несколько ниже 165 ° С. C. и время полимеризации должно быть относительно коротким, может быть желательно использовать медную фольгу, которая прошла трехступенчатую обработку следующим образом:

первый слой представляет собой цинкат цинка, полученный как первый слой из Примера 1;

, второй слой состоит из меди цианидного типа, как и второй слой из Примера 1, но время нанесения покрытия составляет 25 секунд при 1 А / кв.дм;

третий слой — чистый цинк, нанесенный из раствора цинката в течение 8 секунд при 1 ампер / кв. дм.

В этих условиях степень взаимной диффузии между внешними дендритами цинка и нижележащим слоем меди ограничена, и результирующая прочность на отслаивание составляет около 5 кПа / дюйм. Цвет покрытия после ламинирования желто-коричневый, а поднутрение после травления очень незначительное.

Неправильное поведение в ванной • MSPCA-Angell

Есть много причин, по которым кошки ходят в туалет не из своего туалета.В первую очередь следует учитывать медицинскую проблему. Отведите кошку к ветеринару, чтобы исключить любую физическую проблему, например инфекцию мочевыводящих путей.

Если ветеринар не обнаружит проблемы со здоровьем, мы можем предположить, что это проблема поведения. Чтобы остановить неподобающее поведение, вам сначала нужно выяснить, что его вызывает. Ниже приведены некоторые из распространенных причин и некоторые предложения по устранению проблемы.

Отвращение к туалету или ящику для туалета

Знаки

  • Кот слишком сильно трясет лапами, чтобы убрать подстилку, когда выходит из ящика
  • Кошка, желая как можно меньше контактировать с подстилкой, не хоронит свои отходы после того, как пойдет в ванную
  • Кошка балансирует на стороне ящика, чтобы пойти в ванную, потому что он не хочет наступать на подстилку
  • Кот даже в ящик не войдет и улегается рядом с ним

Причины

  • Любой нежелательный, пугающий или ошеломляющий опыт, связанный с коробкой, может вызвать отвращение
  • Ящик постоянно грязный
  • Коробка слишком мала или стороны слишком высокие
  • Подстилка слишком глубокая, пыльная или имеет сильный запах
  • Кошка испытала боль или дискомфорт при входе в туалет в коробке
  • Кот попал в засаду другого кота, находясь в ящике

Лечение
Определите причину отвращения и работайте над ее устранением.Если у кошки возникло отвращение из-за страшного опыта, то, возможно, придется переместить туалетный лоток. Иногда необходимо предоставить новую коробку, которая сильно отличается от старой. Если в доме несколько кошек, их должно быть несколько.

Surface Preference

Кошка все еще может иногда пользоваться туалетным лотком, но предпочла другую поверхность. Большинство кошек предпочитают мелкозернистые и более мягкие субстраты (кровати, ковры, груды одежды, полотенца).Поверхностные предпочтения могут также развиться вторично к отвращению к туалетным лоткам.

Лечение

  • Хорошо очистите все загрязненные участки ферментным очистителем (Natures Miracle, Anti-Icky-Poo, Odor Mute).
  • Запретить кошке доступ к предпочтительным поверхностям (закрыть двери, забрать белье и т. Д.).
  • Сделайте загрязненное место менее привлекательным, используя отвращение запаха (освежители воздуха, духи, спреи из цитрусовых) или поместите на него отталкивающую текстуру (пластик, алюминиевая фольга).
  • Измените субстрат в ящике так, чтобы текстура больше походила на загрязненные участки (сделайте подстилку мягче — переключитесь на мелкозернистую комковатую подстилку).
  • Поместите кусок предпочтительного субстрата (например, кусок ковра) в коробку. Медленно поместите поверх него подстилку. Постепенно делайте ковер все меньше и меньше.
Предпочтение местоположения

Иногда это происходит после того, как хозяин перемещает коробку (кошка все еще может использовать старую локацию). Также вероятно, что место, где хранится ящик, по каким-то причинам нежелательно.Возможно, здесь слишком много активности, или ящик расположен так, что выход только один, или кошка не может видеть все вокруг, идя в ванную. Ящик может быть слишком изолирован в отдаленном и страшном месте (подвал), или он может быть расположен вблизи непредсказуемых шумов (возле печи или другого крупного бытового прибора).

Обработка
Измените расположение туалетного лотка в соответствии с предпочтениями кошки. Возможно, потребуется поставить туалетный лоток на то место, где кошка справляется, и медленно перемещать его (несколько дюймов в день) на новое желаемое место.

Конфликты между семейными кошками

Неподходящее поведение в ванной может быть результатом того, что одна кошка подвергается нападкам и угрозам, когда она находится в ящике со стороны другой кошки. Кошка боится идти к туалетному лотку, если становится уязвимой для нападения или преследования. Некоторые кошки просто не будут пользоваться ящиком, в котором другая кошка ушла в ванную комнату.

Лечение
Имейте несколько коробок в разных местах. Во всех местах у кошки должно быть несколько путей эвакуации и хорошая видимость вокруг бокса.Работайте над улучшением отношений между кошками, используя положительное подкрепление (угощение, когда они вместе).

Страх и тревога

Если кошка боится комфортно передвигаться в доме, она может начать неуместно ходить в ванную. Это часто наблюдается у кошек, которые только что приехали в дом и еще не чувствуют себя комфортно в окружающей среде.

Применение сурового наказания хозяином могло заставить кошку прятаться всякий раз, когда хозяин присутствует, и, таким образом, уходить в ванную комнату рядом с укрытием.Боязнь преследующей кошку семейной собаки может усугубить эту проблему.

Лечение
Определите источник страха и беспокойства. Прекратите все непредвиденные наказания, отодвиньте ящик от пугающих шумов и используйте десенсибилизацию и противодействие, чтобы научить кошку меньше бояться вещей в доме.

Обонятельные реплики

Обонятельные сигналы (запахи) от других животных, которые испачкали территорию, могут способствовать ненадлежащему поведению в ванной.

Обработка
Уменьшите запахи с помощью ферментативного чистящего средства. Во время уборки ограничивайте доступ кошки к загрязненным участкам.

Микроструктура и поведение наноиндентирования композитов Cu, армированных нанопластинками графена методом соосаждения без химического воздействия.

На рисунке 1 показаны схематические иллюстрации синтеза композита RGO / Cu с помощью метода соосаждения без химического воздействия. Более подробно можно увидеть в разделе «Методы».На рис. 2а показано типичное изображение расслоенного ГО, полученное методом АСМ, и его толщина может быть четко определена (0,82 нм), что согласуется с предыдущими исследованиями 25 . На рис. 2b представлено типичное изображение GO с помощью просвечивающего электронного микроскопа, показывающее структуру, похожую на бумагу, с гофрами и волнами. В сочетании с результатами АСМ это позволило предположить, что ГО, используемый для совместного осаждения, был эффективно расслоен, и дисперсия ГО, состоящая из нескольких слоев, была получена после обработки ультразвуком. На рис. 2с показано СЭМ-изображение поверхности медного композита, армированного RGO, которое было получено после травления в растворе азотной кислоты в течение примерно 30 секунд.Из изображения-вставки на рис. 2в видно, что листы графена были однородно диспергированы и внедрены в медную матрицу (отмечена стрелками). Кроме того, микрофотография SEM композитов RGO / Cu, связанных с EDS, показана на рисунке S1 (вспомогательная информация).

Рис. 1

Принципиальная схема технологии химического соосаждения для получения медных композитов, армированных графеном.

Рис. 2

( a ) АСМ-изображение свежеприготовленных листов GO, нанесенных на слюдяную подложку.Профиль высоты вдоль черной линии показал, что толщина листа GO составляла около 0,82 нм. ( b ) ПЭМ-изображение однослойного GO, показывающее морщинистую природу GO. ( c ) СЭМ-изображение композитов RGO / Cu после травления в растворе азотной кислоты в течение 30 секунд. На вставке виден графен, равномерно внедренный в медную матрицу (графен отмечен стрелками).

В спектрах комбинационного рассеяния света (рис. 3а) линия G отнесена к фонону E 2g атомов C sp 2 , а линия D — это дышащая мода k-точечных фононов симметрии A 1g . .Пики полос D и G наблюдались при 1355 см -1 и 1596 см -1 для GO, а затем смещались на 1341 см -1 и 1574 см -1 после восстановления до композитов RGO / Cu. Это изменение было определено как синий сдвиг, который указывает на восстановление гексагональной сетки атомов углерода в графене 26 . Для спектра RGO / Cu отношение I D / I G (1,14) увеличилось по сравнению со спектром GO (0,833), что указывает на уменьшение размера sp 2 в плоскости , удаление кислородных функциональных групп в GO и восстановление конъюгированной графеновой сетки после восстановления GO до RGO 27, 28 .На рис. 3b показаны ИК-Фурье-спектры GO и композитов RGO / Cu в исходном состоянии. Характерные пики 3425 см −1 , 1725 см −1 , 1615 см −1 и 1050 см −1 могут быть отнесены к валентным колебаниям ОН групп С-ОН, валентным С = О колебания от карбонильных групп, конфигурируемые колебания C = C от ароматических зумов и колебания CO от алкоксигрупп 10 . По сравнению с GO, интенсивности пиков при C = O и C-O для RGO / Cu уменьшились, а C = C увеличились, что указывает на частичное разложение кислородсодержащих функциональных групп GO.Таким образом, как результаты рамановской спектроскопии, так и FTIR убедительно доказали, что листы GO были эффективно восстановлены с помощью процесса соосаждения химическим способом.

Фигура 3

( a ) Рамановские спектры и ( b ) FTIR-спектр свежеприготовленных GO и RGO; Деконволюция C 1 s XPS-спектров высокого разрешения для ( c ) GO и ( d ) RGO.

XPS был выполнен, чтобы дополнительно охарактеризовать степень восстановления RGO.В развернутом C 1 s-спектре GO и RGO / Cu (рис. 3c, d) наблюдались четыре различных пика при 284,9 эВ, 286,5 эВ, 287,1 эВ и 288,9 эВ, соответствующих CC / C = C, CO, C = O и O = C-OH группы, соответственно 29, 30 . После химического восстановления можно обнаружить, что пиковые интенсивности связывания углерода с кислородом значительно уменьшились, в то время как пик C-C / C = C соответственно увеличился. В частности, отношения площадей пиков связей C-O, C = O и O = C-OH к C-C / C = C GO составляли 1.527, 0,593 и 1,325, а соответствующие отношения RGO составляли 0,562, 0,145 и 0,211 соответственно. Этот результат показал, что большая часть кислородсодержащих функциональных групп была удалена, и листы GO были эффективно преобразованы в графен с помощью NaH 2 PO 2 29, 30 .

На рисунке 4 показаны дифрактограммы образцов GO и RGO / Cu, а также были приготовлены и измерены композиты RGO / Cu, добавленные с различным содержанием GO в ванне (от 0 до 7 мг / л) (композиты были обозначены как RGO / Cu-1, RGO / Cu-3 и RGO / Cu-5, RGO / Cu-6 и RGO / Cu-7 соответственно).Наблюдается дифракционный пик при 9,6 °, который соответствует плоскости 31 GO (002). Более того, было три пика отражения для образцов RGO / Cu, расположенных при 43,34 °, 50,47 ° и 74,12 °, которые можно отнести к Cu (111), Cu (200) и Cu (220), соответственно (JCPDS No. 65- 9026). Кроме того, никаких дополнительных пиков оксидов меди и графита для композитов RGO / Cu выявлено не было, что свидетельствует об отсутствии образования оксидов / карбидов в процессе синтеза. Кроме того, пик RGO (26 °) не был обнаружен во всех образцах RGO / Cu, о которых сообщалось в других ранее проведенных исследованиях 32, 33 .Это произошло потому, что содержание RGO в композитах было слишком мало для измерения.

Рис. 4

Рентгенограммы композитов RGO, чистой Cu и RGO / Cu.

Рисунок S2 показывает, что толщина готового композита RGO / Cu составляла около 150 мкм (подтверждающая информация для поперечного сечения композита). На самом деле, измерить твердость композита такой малой толщины довольно сложно. Предыдущие исследования показали, что метод наноиндентирования широко используется для измерения механических свойств небольших объемов материала, например.г. пленка тонкая 34, 35 . Он также был способен измерять твердость материалов, полученных аналогичными методами, таких как фольга композитов Cu-графен, синтезированных с помощью импульсного обратного электроосаждения, и композитов графен / никель, полученных с помощью процесса электроосаждения 11, 12 . Поэтому мы определили твердость композитов RGO / Cu методом наноиндентирования. На рис. 5 показаны типичные кривые «твердость-смещение» для композитов RGO / Cu с помощью метода CSM.К сожалению, из-за эффекта размера вдавливания, шероховатости поверхности и трения между индентором и образцом наблюдался разброс в измеренных профилях твердости. Поэтому значения ниже глубины проникновения 500 нм в нашем случае не были взяты, чтобы аннулировать ошибку во время испытаний на вдавливание 36 . В нашем случае за твердость образца были приняты средние значения глубины проплавления 2000–2500 нм из-за минимального разброса в этом диапазоне 34 . Значения нанотвердости композитов RGO / Cu с различным содержанием RGO приведены на рис.5б. Видно, что твердость Pure Cu составляла 1,47 ГПа, а твердость композитов RGO / Cu (RGO / Cu-1, RGO / Cu-3, RGO / Cu-5, RGO / Cu-6, RGO / Cu-7 ) составили 1,63, 2,01, 2,33, 2,18 и 1,96 (ГПа) соответственно. Кроме того, были измерены пять точек на каждом образце, чтобы получить среднее значение, и твердость каждой точки была показана на рисунке S3.

Рис. 5

( a ) Твердость как функция глубины проникновения, полученная методом CSM для композитов RGO / Cu, содержащих 0–7 мг / л GO в электролите.Подгоночная кривая была наложена на этот график, и в статистических расчетах были использованы пять данных вдавливания для каждого образца. ( b ) Кривая предельной твердости композитов RGO / Cu.

По результатам испытаний на наноиндентирование было очевидно, что композиты RGO / Cu обладают более высокой твердостью, чем чистая Cu. По-видимому, твердость композитов увеличивалась с увеличением содержания ОГ (0–5 мг / л), но затем значительно снижалась при дальнейшем увеличении содержания ОГ в ванне.Основываясь на предыдущих исследованиях углеродного армирующего металлического материала, механизмы упрочнения композитов RGO / Cu можно отнести к синергетическому эффекту измельчения зерна 2, 6, 14, 37 , передачи нагрузки 2, 38, 39 , теплового расширения несоответствие 14, 39,40,41 и зацикливание Орована 39, 40 .

Размер кристаллитов и внутренняя микродеформация композитов RGO / Cu были рассчитаны с использованием рентгенограмм и суммированы на рис. 6. По сравнению с образцом чистой Cu, интенсивность пика композитов RGO / Cu стала уменьшаться и расширяться с увеличением RGO. содержание.{f}} {4 \, \ tan \, \ theta} $$

(4)

где λ и θ представляют длину волны Cu-Kα и угол Брэгга. Β представляет собой интегральную ширину. h, f, g представляют измеренные, структурно уширенные и стандартные профили линий, а нижний индекс C, G представляют компоненты Коши и Гаусса соответственно.

Рис. 6

Размер кристаллитов и микродеформация композитов RGO / Cu при различной загрузке GO в ванне.

Рисунок 6 показывает, что присутствие RGO оказывает большое влияние на размер кристаллитов и микродеформацию композитов RGO / Cu.Можно рассчитать, что размер кристаллитов чистых композитов Cu и RGO / Cu (RGO / Cu-1, RGO / Cu-3, RGO / Cu-5, RGO / Cu-6, RGO / Cu-7) составляет 103 нм. , 73 нм, 57 нм, 35 ​​нм, 55 нм и 66 нм соответственно. Очевидно, что размер кристаллитов композитов RGO / Cu сначала уменьшался с увеличением содержания GO в электролите с 1 мг / л до 5 мг / л, а затем увеличивался при дальнейшем добавлении GO с 5 мг / л до 7 мг / л. На самом деле правильное содержание графена может эффективно ограничить рост металлических кристаллитов 2, 14 .Это можно объяснить двумя причинами: (1) графен в матрице будет выделяться на границах зерен во время затвердевания и действовать как барьер для роста кристаллов, и (2) графен может предоставить больше поддерживающих центров для зародышеобразования металлов из-за их высокой удельной площадь поверхности. Если бы центры зародышеобразования и / или скорость зародышеобразования увеличились, средний размер кристаллитов соответственно уменьшился бы 45 . По-видимому, уменьшение размера зерна способствовало увеличению нанотвердости, поскольку объемная доля границ зерен увеличилась, и, таким образом, движение дислокаций могло быть заблокировано в местах RGO и сопротивление локализованной пластической деформации 6, 14 .Однако при дальнейшем увеличении содержания GO в электролите (> 5 мг / л) размер зерен композитов RGO / Cu увеличивался (рис. 6 и 7), а нанотвердость значительно снижалась (рис. 5). Этот результат был главным образом из-за агрегации RGO в процессе совместного осаждения, что могло ограничить прохождение матричных материалов в агломераты. Кроме того, более высокая концентрация GO в ванне (более 5 мг / л в нашей системе GO / Cu 2+ ) привела к дестабилизации электролита из-за того, что положительно заряженные ионы меди могли объединиться с отрицательно заряженным листом GO, и, следовательно, ввести агломерация в растворе смеси 22 .{n}} $$

(5)

Рисунок 7

Изображения ПЭМ ( a c ) и соответствующие SEAD ( d f ) изображения и гранулометрический состав ( г i ) чистой Cu, RGO / Cu -5 и РГО / Cu-7 соответственно.

Член k — это пропорциональная безразмерная константа, f — объемная доля второй фазы, а r — средний радиус армирования.Очевидно, что эффект уточнения во многом зависит от размера RGO, будучи прямо пропорционален их размеру. Следовательно, за счет увеличения количества агломератов реальный размер армирования увеличивается, что приводит к большему конечному размеру зерна. Кроме того, на рис. 7 (a – c) показаны типичные светлопольные изображения чистой Cu, RGO / Cu-5 и RGO / Cu-7, соответственно. На рис. 7 (d – f) и (g – i) показаны соответствующие им электронограмма (SEAD) и распределение зерен по размерам. Было ясно, что размер зерна (средний размер зерна Cu, RGO / Cu-5 и RGO / Cu-7 составляет 88.5 нм, 30,6 нм и 54,4 нм), очевидно, уменьшились из-за включения армирования RGO, но увеличились, когда добавление превышало GO (RGO / Cu-7), что соответствовало результатам XRD.

Кроме того, существует большая разница в коэффициентах теплового расширения (CTE) между RGO и Cu-матрицей (CTE для графена составляет -6 × 10 -6 K -1 при 300 K, Cu составляет 24 × 10 −6 K −1 ). Это несоответствие в образцах RGO / Cu могло привести к увеличению количества дислокаций, которые способствовали упрочнению металлической матрицы 39, 40 .

Кроме того, рис. 6 показал, что микродеформации увеличиваются с увеличением количества добавки GO. Добавление RGO в матрицу Cu привело к микродеформации сжатия, что в дальнейшем привело к искажению металлической решетки 42, 47 . Здесь параметр решетки композитов с медной матрицей, армированных RGO, был рассчитан на основе метода Коэна 42 . По закону Брэгга:

$$ \ lambda = 2d \, \ sin \, \ theta $$

(6)

где λ — длина волны используемого рентгеновского излучения (λ = 0.{4} 2 {\ theta} _ {{\ rm {i}}} $$

(18)

Очевидно, параметр решетки (α 0 ) может быть определен из уравнения. (12). α происходят от соответствующих пиков (h k l). Параметры решетки приведены в таблице 1.

Таблица 1 Параметр решетки, рассчитанный на основе XRD для композитов RGO / Cu и образца чистой меди.

В то время как рассчитанный выше параметр решетки Cu составил 3,6148 Å , что превосходно согласуется с предыдущими отчетами (3.615 Å ) 49 . Было доказано, что метод Коэна возможен и надежен для использования в металлических материалах, армированных графеном. Кроме того, параметр решетки образцов RGO / Cu между RGO / Cu-1 и RGO / Cu-7 уменьшился с 3,6114 до 3,6045 с увеличением содержания RGO. Это произошло главным образом потому, что сжимающие микродеформации, возникающие из-за добавления RGO, вызвали сокращение кристаллической решетки Cu-матрицы 42 . Кроме того, с увеличением содержания RGO уменьшение параметра решетки привело к усилению взаимодействия, что затем привело к увеличению твердости композитов RGO / Cu 50 .{2}} $$

(20)

где ρ — плотность дислокаций, ε — микродеформация композитов, а — длина края элементарной ячейки, рассчитанная в таблице 1 и на рис.6, 〈ε 2 〉 — средневзвешенное значение ε 2 , D — размер домена и | b | — слепок вектора Бюргерса Cu, а u, v, w — индексы кристалла вдоль скользящей ориентации. Следовательно, соответствующая оценочная плотность дислокаций, созданная введением графена (RGO / Cu-1, RGO / Cu-3, RGO / Cu-5, RGO / Cu-6, RGO / Cu-7), составляет около 3.68 × 10 −4 нм −2 , 6,06 × 10 −4 нм −2 , 1,156 × 10 −3 нм −2 , 7,62 × 10 −4 нм −2 и 6.51 × 10 −4 нм −2 соответственно).

Укрепление петель Orowan — еще один механизм упрочнения, который заключается в усилении мелкодисперсных осадков 41 . Этот механизм можно приписать затруднению движений дислокации RGO нанометрового масштаба на границах зерен.Обычно изгиб этих дислокаций происходил вокруг RGO, где образовывались дислокационные петли. Фактически, в нескольких литературных источниках было доказано, что усиление петель по Оровану является важным механизмом упрочнения для металлических композитов, армированных графеном, что связано с усилением мелких выделений 14, 40 . К сожалению, в нашем случае эффект упрочнения петель Орована может быть не очень значительным, потому что размер RGO в матрице Cu был в основном в микро- и субмикромасштабе (рис.2).

Кроме того, передача нагрузки также сыграла важную роль в повышении твердости композитов, армированных графеном. Shin, S.E 5 указал, что при нагружении металлических композитов, армированных графеном, матрица деформировалась, и затем деформированная матрица могла передавать нагрузку на арматуру (графен) посредством сдвиговых напряжений. Кроме того, графен, который имеет сверхвысокую внутреннюю прочность (125 ГПа), как ожидалось, будет подвергаться значительной части механической нагрузки в композитах на основе хорошей межфазной связи 6, 40, 53 .На рис. 8а показано ПЭМ-изображение композита RGO / Cu-5. Видно, что большой прозрачный ВОГ в виде меньшего количества слоев существовал в медной матрице с типичной смятой структурой. Кроме того, EDS на отмеченном круге (вставленное изображение на рис. 8a) показало, что прозрачная и волнистая часть в основном состояла из элемента C. На рис. 8b показано ПЭМ-изображение с высоким разрешением прямоугольной коробки на рис. 8а. Было обнаружено, что расстояние между решетками составляло 2,1 Å , что согласуется с расстоянием (1 1 1) между решетками кристалла Cu.На вставном изображении на рис. 8b показан результат быстрого преобразования Фурье (БПФ) области, отмеченной пунктирной линией. Он демонстрирует четкую гексагональную и кристаллическую структуру, которая представляет периодическую углеродную структуру графена 54 . Кроме того, было ясно, что RGO внедрен в матрицу Cu и существует переходная зона между RGO и матрицей Cu. Полости и продукты реакции не наблюдались в этой переходной зоне, что указывает на наличие сильной межфазной связи между RGO и матрицей Cu и, таким образом, нагрузка может эффективно передаваться от матрицы Cu к RGO.

Рис. 8

( a ) ПЭМ-изображение с малым увеличением композитов RGO / Cu и соответствующий EDS-анализ (вставка на рис. 2d) для распределения элементов в отмеченной окружности области. ( b ) Изображение с большим увеличением, взятое из изображения отмеченной прямоугольной области на рис. 8b, вставка (шаблон БПФ) показывает, что RGO имеет несколько кристаллических доменов.

Кроме того, Мина Парк 55 рассчитала химическое взаимодействие между Cu и функционализированными поверхностями УНТ на основе метода теории функционала плотности.Они показали, что кислородсодержащая функциональная группа может значительно усилить межфазную связь между Cu и CNT за счет электронного обмена между Cu и атомами углерода. В нашем случае FTIR и XPS (рис. 3b, c и d) показали, что часть остаточных функциональных групп все еще существовала в RGO после соосаждения химическим способом, а характерные пики FTIR при 550-620 см -1 можно отнести к колебаниям растяжения Cu-O 40 . Было высказано предположение, что кислородсодержащие функциональные группы RGO могут взаимодействовать с ионами Cu 2+ (открывать эпоксидное кольцо) и образовывать химические связи между RGO и ионами Cu 2+ 40 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *