Фольгированный материал – это… Что такое Фольгированный материал?
- Фольгированный материал
1. Фольгированный материал
Материал основания печатной платы, имеющий с одной или двух его сторон проводящую фольгу
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- фольга армированная из терморасширенного графита ( фольга армированная ТРГ )
- Фольговый ввод
Смотреть что такое “Фольгированный материал” в других словарях:
фольгированный материал — Материал основания печатной платы, имеющий с одной или двух его сторон проводящую фольгу. [ГОСТ 20406 75] Тематики платы печатные … Справочник технического переводчика
электроизоляционный фольгированный материал — Ндп.
Электроизоляционный фольгированный материал — 6. Электроизоляционный фольгированный материал Ндп. Фолъгированный диэлектрик Листовой или рулонный электроизоляционный материал, облицованный с одной или двух сторон металлической фольгой Источник: ГОСТ 21515 76: Материалы диэлектрические.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
фольгированный диэлектрический материал — фольгированный диэлектрик — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы фольгированный диэлектрик EN clad… … Справочник технического переводчика
базовый материал печатной платы — … Справочник технического переводчика
базовый материал печатной платы — 88 базовый материал печатной платы: Фольгированный или нефольгированный диэлектрический материал или пластина проводникового материала с нанесенным слоем диэлектрического материала, предназначенный (ая) для формирования рисунка печатной платы или … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 21515-76: Материалы диэлектрические.
Термины и определения — Терминология ГОСТ 21515 76: Материалы диэлектрические. Термины и определения оригинал документа: 32. Абсолютная диэлектрическая проницаемость По ГОСТ 19880 74 Определения термина из разных документов: Абсолютная диэлектрическая проницаемость … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документацииГОСТ 20406-75: Платы печатные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 20406 75: Платы печатные. Термины и определения оригинал документа: 12. Аддитивный процесс Процесс получения проводящих рисунков, заключающийся в избирательном осаждении проводникового материала на нефольгированный материал… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Печатная плата — со смонтированными на ней электронными компонентами … Википедия
31.180 — Друковані схеми та плати ГОСТ 2.417 91 ЕСКД. Платы печатные. Правила выполнения чертежей. Взамен ГОСТ 2.
417 78 ГОСТ 2.709 89 ЕСКД. Обозначения условные проводов и контактных соединений электрических элементов, оборудования и участков цепей в… … Покажчик національних стандартів
Термины и определения — Терминология ГОСТ 21515 76: Материалы диэлектрические. Термины и определения оригинал документа: 32. Абсолютная диэлектрическая проницаемость По ГОСТ 19880 74 Определения термина из разных документов: Абсолютная диэлектрическая проницаемость … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
417 78 ГОСТ 2.709 89 ЕСКД. Обозначения условные проводов и контактных соединений электрических элементов, оборудования и участков цепей в… … Покажчик національних стандартівФольгированные материалы
Фольгированные материалы – комбинированный утеплитель, который помимо базовой основы с низкой теплопроводностью (стеклоткань, стеклохолст, ИПСТ, ПСХТ), имеет отзеркаливающий слой из алюминиевой фольги. Эта составляющая обеспечивает максимальный эффект отражения инфракрасных лучей, по сути, тепла – до 97%, а базовый слой «берет на себя» остальные 3%. Таким образом сохраняется тепло.
Фольгированная теплоизоляция имеет разнообразную форму выпуска ( в виде рулонов, матов, плиток, цилиндров) и размеры.
Они отличаются и по таким параметрам, как:
- Вид базового слоя.
- Технология фольгирования утеплителя. Алюминиевая фольга для теплоизоляции может быть приклеена или напылена, иметь перфорацию или нет.
- Число отражающих слоев
- Назначение. Теплоизоляционные материалы с покрытием из фольги используют как в качестве основной теплоизоляции, так и дополнительной.
Виды фольгированных материалов
Фольгоизол – рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, предназначенный для устройства кровельного ковра и защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов.
В основе изготовления фольгоизола лежит фольга, толщиной 100 мкм (может быть до 200 мкм). Фольга повышает износостойкость и долговечность гидроизоляционных и кровельных материалов и на 100% защищает битумно-полимерное вяжущее от разрушения под воздействием ультрафиолетового излучения.
Срок службы фольгоизола – до 25 лет.
Виды фольгоизола:
СРФ – это рулонный материал, состоящий из алюминиевой гофрированной фольги и стеклоткани, склеенных при помощи полиэтилена, что придаёт материалу дополнительную жесткость, способность удерживать тепло.
Входящая в состав фольгоизола алюминиевая фольга отражает около 97% теплового излучения и создает дополнительный гидроизоляционный и пароизоляционный эффект (при этом фольгоизол функционирует по принципу термоса).
Данный вид фольгоизола применяется в качестве изоляционного слоя трубопроводов и емкостях в помещениях и вне.
Наименование | Нормы по марка фольгоизола | ||
СРФ-0,05-200 | СРФ-0,07-200 | СФР-0,1-200 | |
Толщина фольги, мкм | 50 | 70 | 100 |
Плотность стеклоткани, г/м2 | 200 | 200 | 200 |
Плотность г/м2 | 350 ± 70 | – | 540 ± 100 |
Теплостойкость, оС, не менее | 170 | 170 | 170 |
Температура гибкости на брусе 25 мм, оС | 60 | 60 | 60 |
ФГ – фольгоизол гидроизоляционный представляет собой гидроизоляционный рулонный материал, который состоит из слоя битумно-полимерного вяжущего и алюминиевой фольги.
Основу этого битумно-полимерного слоя составляет каркасная стеклоткань, обеспечивающая максимальную прочность. Водопроницаемость данного материала равна нулю, фольгоизол ФГ обеспечивает максимальный уровень гидроизоляции утеплителя. Отражает инфракрасное излучение, он обеспечивает дополнительную теплоизоляцию.
Технические характеристики фольгоизола ФГ:
Наименование показателей | Норма |
Толщина, мм | 3,0±0,25 |
Гибкость на брусе R= 25 мм при t 0 оС, не выше | -15 |
Эффективная теплостойкость в течение 2 часов при t 0С | +110 |
Водопоглощение в течение 24 час. | 0,5 |
Масса вяжущего, г/м2, не менее | 2000 |
Температура размягчения вяжущего, К (°С), не менее | 413 (140) |
Температура хрупкости вяжущего, К (°С), не выше | 258 (-15) |
Верхний слой | фольга алюминиевая |
Нижний слой | Полимерная пленка |
Основа | стеклоткань |
, % по массе, не более ФК – фольгоизол кровельный – рулонный материал, состоящий из алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-полимерной вяжущей смеси, армированный стеклохолстом.
Фольгоизол ФК свободно гнется при температурах до -15 °С и обладает теплостойкостью до +100 °С. Алюминиевая фольга лучше других материалов отражает тепло, защищает от различных повреждений и обеспечивает высокую долговечность гидроизоляционного слоя, значительно увеличивая срок службы материала. Этот материал может использоваться во всех климатических районах.
Фольгоизол кровельный, предназначенный для устройства верхнего слоя рулонного ковра кровель с различными уклонами и конфигурацией зданий.
Технические характеристики фольгоизола ФК:
Наименование показателей | Норма |
Толщина, мм | 2,5±0,25 |
Гибкость на брусе R= 25 мм при t 0 С, не выше | – 15 |
Эффективная теплостойкость в течение 2 часов при t 0С | +110 |
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | 0,5 |
Масса вяжущего, г/м2, не менее | 2000 |
Температура размягчения вяжущего, К (°С), не менее | 393 (120) |
Температура хрупкости вяжущего, К (°С), не выше | 248 (-25) |
Верхний слой | фольга алюминиевая |
Нижний слой | полимерная пленка |
Основа | стеклохолст |
Фольма-ткань – представляет собой стеклоткань, покрытую алюминиевой фольгой, соединённой с основой полимерным связующим.
Склеивание фольги и ткани производится при высокой температуре и под давлением, что полностью исключает их расслаивание. Значительное сопротивление разрывающему воздействию обусловлено как прочностью самого тканого основания, так и свойствами приклеенной на него фольги. Несмотря на небольшую толщину, материал имеет невысокие показатели теплопотерь (принцип термоса). Работать с ним несложно, поскольку он не деформируется, не осыпается.
Фольма-ткань различается по плотности применяемой стеклоткани и фольги.
Технические характеристики
Марка фольма-ткани | Плотность, | Толщина фольги, мкм | Ширина, см | Кол-во метров в рулоне, м | Применение |
СФ 100-11 | 170±25 | 11 | 100 | 50 | внутри помещений |
СФ 160-7 | 240 + 40 | 7 | 100 | 50 | внутри помещений |
СФ 160-11 | 250 + 40 | 11 | 100 | 50 | внутри помещений |
СФ 160-20 | 270+ 50 | 20 | 100 | 50 | для наружного |
СФ 160-35 | 310 + 50 | 35 | 100 | 50 | для наружного |
СФ 160-50 | 344 + 50 | 50 | 100 | 50 | для наружного |
защитойЭто недорогой и долговечный теплоизоляционный материал, используемый для снижения теплопроводности стен, перекрытий, крыш, трубопроводов. В качестве отражающей изоляции за радиаторами отопления.
Фольма-холст – высокоэффективный рулонный теплоизоляционный материал нового поколения, представляющий собой комбинацию иглопробивного стеклополотна и алюминиевой фольги, которые соединяются под воздействием температуры и давления с помощью полимерного связующего.
Его фольгированная сторона отражает инфракрасное излучение (основной источник тепла), поэтому фольма-холст обеспечивает прекрасную теплоизоляцию. Кроме того, утеплитель характеризуется хорошей водо- и паронепроницаемостью, что позволяет использовать его одновременно и в качестве гидроизоляции.
Виды фольма-холста
ХФ – представляет собой комбинацию иглопробивного стеклополотна и алюминиевой фольги, которые соединяются с помощью полимерного связующего под воздействием температуры и давления.
Технические характеристики
Наименование показателей | Нормы по маркам фольма-холста | |||
ХФ (1000-20) | ХФ (1000-35) | ХФ (1000-50) | ХФ (1100-20) | |
Плотность, г/м2 | 1100±150 | 1100±150 | 1100±150 | 1200±150 |
Толщина фольги, мкм | 20 | 35 | 50 | 20 |
Толщина, мм | 5 | 5 | 5 | 9 |
Ширина, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
Коэффициент теплопроводности при температуре 25 оС, Вт/мК | 0,034 | 0,034 | 0,034 | 0,034 |
Диапазон рабочих температур, °С | от – 60 | от – 60 | от – 60 | от – 60 |
Влажность по массе, % не более | 0,22 | 0,22 | 0,22 | 0,22 |
ХФСТ – представляет собой комбинацию иглопробивного стеклополотна и армированной стеклосеткой фольги, которые соединяются с помощью полимерного связующего под воздействием температуры и давления.
За счёт наличия стеклосетки фольма-холст ХФСТ имеет высокую сопротивляемость к разрыву верхней поверхности. Относится к негорючим(НГ) и трудногорючим материалам(Г1).
Технические характеристики фольма-холста ХФСТ (1000-20)
Наименование показателей | Норма |
Плотность, г/м2 | 1000 ± 200 |
Толщина фольги, мкм | 20 |
Толщина, мм | 6 |
Ширина, мм | 100 |
Коэффициент теплопроводности при температуре 25 оС, Вт/мК | 0,034 |
Диапазон рабочих температур, °С | от – 60 до + 800 |
Влажность по массе, % не более | 0,22 |
Фольма-холст применяют для изоляции и утепления жилых, общественных и промышленных конструкций, трубопроводов, изоляция воздуховодов в системах вентиляции.
Для огнезащиты при строительстве и реконструкции зданий и помещений, воздуховодов
.
Стеклосетка фольгированная СТФ – представляет собой изоляционный армированный материал. Изготавливается на основе стеклянной сетки, дублированной алюминиевой фольги. Это тепло-, пароизоляционный материал для теплоизоляции помещений с высокой температурой, например, бань и саун.
Обладает высокой механической и химической стойкостью. Прочная на разрыв, не подвержена воздействию влаги, технологична и долговечна.
Технические характеристики
Марка | Плотность, г/м2 | Ширина, см | Количество метров в рулоне |
СТФ (15-11) | 70 | 100 | 50 |
В силу повышенных прочностных характеристик фольма-сетка рекомендована к применению в местах, подверженных большим механическим нагрузкам или влиянию природных факторов, а так же для изоляции наружных труб и трубопроводов, крыш, чердачных и мансардных помещений.
Преимущества и недостатки фольгированной теплоизоляции
- Фольга обладает превосходной способностью максимально отражать тепловое излучение. С одной стороны, она сохраняет тепло в помещении, с другой – не пропускает жару внутрь, то есть внутри создается «эффект термоса».
- Дополнительный слой из фольги повышает износостойкость изоляции.
- Обладает гидрофобными свойствами, поэтому в некоторых случаях может заменить гидроизоляцию.
- Утеплители этой группы имеют небольшую массу, легко режутся и устанавливаются.
- Максимально изолируют от внешних воздействий: не пропускают ветер, устойчивы к критическим температурам, значительно понижают уровень шума, поступающего снаружи.
- Такая изоляции служит долго, при этом не гниет и не покрывается плесенью.
- Она намного тоньше обычных утеплителей, однако значительно эффективнее и позволяет сберечь энергозатраты до 25–30%.
- Фольгированный слой не только сам не создает проблем для здоровья человека, но и становится барьером на пути мельчайших частиц основы, которые могут проникнуть в пространство помещения.
Из минусов утеплителей с фольгой отметим подверженность алюминия к постепенной коррозии. Отражающий слой со временем начинает мутнеть, что приводит к некоторому ослаблению его основных отражающих качеств.
Применение фольгированных тепломатериалов снижает тепловые потери, уменьшает толщину теплоизоляционных конструкций, снижает энергозатраты.
Большой выбор фольгированных материалов в наличии на нашем складе г. Москва.
Уточняйте актуальные цены и наличие у наших менеджеров по телефонам
или присылайте заявку на нашу электронную почту.
Оптовым покупателям — гибкая система скидок.
Возможна организация доставки ТК в любой регион России.
Адрес склада: Москва, 1 Институтский проезд, дом 5 (схема проезда)
Контактные телефоны: 8-800-100-5842 – звонок бесплатный
+7 (499) 174-88-34, +7 (499) 174-89-87
+7 (925) 589-83-40, +7 (495) 580-34-47
Е-mail: [email protected]
Наша цель – формирование оптимальных для потребителей цен.
Выберите то, что Вам нужно, по выгодным ценам!
Большой выбор материалов в одном месте.
Фольгированный материал LAMPLEX-135 -FR-4 с температурой стеклования Tg=135ºC
Совместная российско-немецкая разработка рецептуры со стандартной температурой стеклования 135ºС позволяет выпускать фольгированные материалы и препреги класса FR-4 стабильно высокого качества, соответствующего требованиям как российских, так и мировых производителей печатных плат
Технические условия:
22.21.42-001-25145521-2021
Условное обозначение:
LAMPLEX-135-FR-4 1,5 35\35
Рабочая температура:
От -60 до +130 °С
Размер:
Размер = 1070*1165 мм(1070 мм – основа).
По согласованию возможно изготовление листов формат 1225*1070 мм(1225 мм – основа)
Толщина:
0,05-3,2 мм
Толщина фольги:
18, 35, 50, 105 мкм
Срок хранения:
12 месяцев
Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести применяется для изготовление двухсторонних многослойных печатных плат для товаров народного потребления и специального назначения
Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной эпоксидным связующим.
Технические условия – РТС-тендер
ГОСТ 26246.3-89
(МЭК 249-2-3-87)
Группа Е34
ОКП 34 9119
Дата введения 1991-01-01
1. ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР
2. Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89 N 4012 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 26246.3-89, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт МЭК 249-2-3-87, с 01.01.91
Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 10 от 04.10.96)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Госстандарт Белоруссии |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
3.
ВЗАМЕН ГОСТ 26246-84 в части технических требований, маркировки, упаковки и правил приемки
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, раздела |
ГОСТ 3118-77 | 4.1.1 |
ГОСТ 26246.0-89 | 3; 4.4; 4.6.1; 5.3; 5.4; 7 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, принятым в мае 1997 г. (ИУС 8-97)
Настоящий стандарт устанавливает требования к фольгированному медью слоистому листовому электроизоляционному материалу (далее – фольгированному материалу) нормированной горючести на основе целлюлозной бумаги, пропитанной эпоксидным связующим, толщиной от 0,5 до 6,4 мм.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме поверхностного и удельного объемного электрических сопротивлений после кондиционирования при испытании в камере влажности и высококачественной поверхности, являющихся рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ
1.1. Лист фольгированного материала представляет собой изоляционное основание, облицованное с одной или двух сторон медной фольгой.
1.2. Изоляционное основание представляет собой слоистый материал на основе целлюлозной бумаги, пропитанной эпоксидным связующим.
Огнестойкость определяется требованиями к горючести, установленными в п.5.3.
1.3. Металлическая фольга – электролитическая гальваностойкая медная фольга толщиной от 18 до 105 мкм.
1.4. Условное обозначение типа фольгированного материала, нормированной горючести (FV) (вертикальный метод горения), пропитанного эпоксидным связующим (ЕР), на основе целлюлозной бумаги (СР) и облицованного медной фольгой (Сu):
FV-EP-CP-Cu ГОСТ 26246.
3-89
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ВНУТРЕННЯЯ МАРКИРОВКА
На каждый лист фольгированного материала должны быть нанесены маркировочные знаки изготовителя красного цвета, повторяющиеся с интервалом не более 75 мм, указывающие направление машинной обработки.
3. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Электрические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Метод испытания | Значение |
Сопротивление фольги, мОм, для массы 1 м фольги, г (толщина, мкм): | П.2.2 | |
152 (18) | 7,0 | |
230 (25) | 5,5 | |
305 (35) | 3,5 | |
435 (50) | 2,45 | |
610 (70) | 1,75 | |
915 (105) | 1,17 | |
Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования при испытании в камере влажности (требование необязательно), Ом, не менее | П. | 2,0·10 |
Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования и восстановления, Ом, не менее | П.2.3 | 2,0·10 |
Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования при испытании в камере влажности (требование необязательно), Ом·м, не менее | П.2.3 | 8,0·10 |
Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования и восстановления, Ом·м, не менее | П.2.3 | 2,0·10 |
Поверхностное электрическое сопротивление при температуре 100 °С, Ом, не менее | П. | 1,0·10 |
Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 100 °С, Ом·м, не менее | П.2.4 | 1,0·10 |
Тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более | П.2.5 | 0,05 |
Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более | П.2.5 | 5,0 |
Поверхностная коррозия | П.2.7 | В зазоре не должно быть видимых продуктов коррозии |
Степень коррозии по краю, не хуже: | П. | |
1) для положительного полюса | А/В | |
2) для отрицательного полюса | 1,6 |
2.3
2.4
2.8
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
4.1. Внешний вид фольгированной поверхности
4.1.1. Нормальная поверхность
Поверхность фольгированного материала со стороны фольги должна быть в основном без вздутий, складок, точечных отверстий, глубоких царапин, вмятин и следов смолы.
Любое изменение цвета или загрязнение должно легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118 плотностью 1,02 г/см или органическим растворителем.
4.1.2. Высококачественная поверхность (требование необязательно)
Если для осаждения металла или вытравливания тонких проводников необходимо высокое качество поверхности, по согласованию потребителя с изготовителем может быть изготовлен материал, удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям:
поверхность фольги не должна маскировать дефекты;
на поверхности фольги не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм или номинальной толщины фольги, при этом следует выбирать наименьшее значение.
Суммарная длина царапин глубиной от 0,005 до 0,010 мм на площади 1 м поверхности испытуемого листа не должна быть более 1 м;
суммарная площадь всех точечных отверстий на любом участке площадью 0,5 м не должна быть более 0,012 мм;
ни один лист фольгированного материала не должен иметь дефектов, более указанных в табл.2.
Таблица 2
Вид дефекта | Размер дефекта, мм | Число дефектов | |
на площади 1 м | на площади (300×300) мм | ||
Включения | Не более 0,10 | Неограничено | |
Св. | 30 | 4 | |
” 0,25 | 0 | 0 | |
Вмятины | Не более 0,25 | Неограничено | |
Св. 0,25 до 1,25 | 13** | 3* | |
” 1,25 ” 3,0 | 3** | 1* | |
” 3,0 | 0 | 0 | |
Выпуклости | Не более 0,1 | Неограничено | |
Св. | 10 | 2 | |
” 4,0 | 0 | 0 | |
Складки, вздутия | Любой | 0 | 0 |
0,10 до 0,25
0,1 до 4,0_________________
* Суммарное число вмятин указанных размеров – 3.
** Суммарное число вмятин указанных размеров – 13.
Примечание. Для обрезанных листов число и максимальные размеры дефектов могут быть согласованы между потребителем и изготовителем.
4.2. Толщина
Номинальная толщина и предельные отклонения толщины листов фольгированных материалов должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
мм
Номинальная толщина | Пред. |
0,5 | ±0,07 |
0,7 | +0,09 |
0,8 | ±0,09 |
1,0 | ±0,11 |
1,2 | ±0,12 |
1,5 | ±0,14 |
1,6 | ±0,14 |
2,0 | ±0,15 |
2,4 | ±0,18 |
3,2 | ±0,20 |
6,4 | ±0,30 |
откл.
Номинальную толщину и предельные отклонения на кромке материала шириной 25 мм не определяют.
Независимо от размера листа, не менее 90% его поверхности должно находиться в пределах данных отклонений и ни в одной точке толщина не должна отличаться от номинальной более чем на 125% установленного отклонения.
Для любой номинальной толщины от 0,5 до 6,4 мм, не приведенной в табл.3, устанавливают предельные отклонения по ближайшей большей номинальной толщине.
4.3. Изгиб (стрела прогиба) и скручивание (коробление)
Изгиб и скручивание на длине 1000 мм должны соответствовать значениям, указанным в табл.4.
Таблица 4
Номинальная толщина, мм | Односторонний материал | Двусторонний материал | ||
Изгиб, мм | Скручивание, мм | Изгиб и скручивание, мм | ||
Толщина фольги, мкм | ||||
не более 35 | от 35 до 70 | не более 70 | не более 70 | |
От 0,8 до 1,2 | 55 | 105 | 25 | 25 |
Св. | 38 | 75 | 20 | 20 |
” 1,6 ” 3,2 | 32 | 55 | 15 | 15 |
” 3,2 ” 6,4 | 27 | 40 | 12 | 12 |
1,2 ” 1,6
Примечания:
1. Значения показателей изгиба и скручивания для материалов, облицованных фольгой толщиной более 70 мкм, должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
2. Требования к изгибу и скручиванию устанавливают только к листам фольгированного материала в состоянии поставки и нарезанным длиной и шириной не менее 460 мм.
4.4. Физико-механические показатели
Физико-механические показатели должны соответствовать указанным в табл.5.
Таблица 5
Наименование показателя | Метод испытания | Значение |
Прочность на отрыв контактной площадки, Н, не менее | П.3.4 | 60 |
Прочность на отслаивание фольги, Н/мм, не менее: | ||
после воздействия теплового удара в течение 10 с (по методу 1 или 2) или 5 с (по методу 3) | Пп.3.5.4.1, 3.5.4.2 или 3.5. | 1,2 |
после воздействия сухого тепла при температуре 100 °С | П.3.5.5 | 1,2 |
после воздействия растворителей по согласованию между потребителем и изготовителем | П.3.5.8 | – |
после воздействия гальванического раствора; | П.3.5.7 | 0,8 |
* при температуре 100 °С (требование необязательное) | П.3.5.9 | 0,6 |
Время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 260 °С, с, не менее | Пп. | 10 |
4.3
3.6.1, 3.6.2 или 3.6.3__________________
* В случае затруднений, связанных с разрывом фольги или несоответствием диапазона показаний прибора, измеряющего усилие, определение прочности на отслаивание при повышенной температуре проводят на проводниках шириной более 3 мм.
Примечание. Допускается проводить измерение прочности на отслаивание фольги на полосках шириной 3 мм с соответствующим пересчетом значения показателя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.5. Механическая обработка и штампуемость
Методы испытаний по штампуемости и механической обработке должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
4.6. Стабильность линейных размеров
Изменение размеров после тепловой обработки при температуре (150±2) °С (п.3.10 по ГОСТ 26246.0) не должно превышать 2,0 мкм/мм.
(Измененная редакция, Изм.
N 1).
4.6.1. (Исключен, Изм. N 1).
4.7. Допуски по размерам
4.7.1. Допуски по размерам листовых материалов в состоянии поставки не должны превышать мм.
4.7.2. Допуски по размерам заготовок должны соответствовать указанным в табл.6а.
Таблица 6а*
__________________
* Табл.6. (Исключена, Изм. N 1).
мм
Размер заготовки | Допуск | |
нормальный | точный | |
До 300 | ±2 | ±0,5 |
Св. | ±2 | ±0,8 |
” 600 | ±2 | ±1,6 |
300 до 600
Примечание. Установленные допуски включают все отклонения, которые возникают при нарезке заготовок.
4.8. Прямоугольность заготовок
Прямоугольность заготовок (п.3.14 по ГОСТ 26246.0) должна соответствовать: грубая – 3 мм/м, нормальная – 2 мм/м.
4.7, 4.8. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
5. НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФОЛЬГИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ПОСЛЕ ПОЛНОГО УДАЛЕНИЯ ФОЛЬГИ
5.1.Внешний вид материала
На поверхности материала в основном не должно быть вмятин, отверстий, царапин, пористости и инородных включений (в том числе частиц смолы). Материал должен быть однородным по цвету.
Допускается незначительная неоднородность цвета на отдельных участках.
5.2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб определяют на листах материала толщиной 1 мм и более и она должна быть не менее 110 Н/см.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Горючесть (вертикальный метод испытания) должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Таблица 7
Наименование показателя | Метод испытания по | Значение для класса горючести | |
Максимальное время горения после каждого приложения испытательного пламени на каждый образец, с, не более | П. | 10 | 30 |
Суммарное время горения 5 образцов после 10 приложений испытательного пламени, с, не более | П.4.3.2 | 50 | 250 |
Время тления со свечением после повторного удаления пламени, с, не более | П.4.3.2 | 30 | 60 |
Горение или тление со свечением до крепящего зажима | П.4.3.2 | Не допускается | |
Появление расплавленных капель, вызывающих воспламенение ткани или бумаги | П. | То же | |
4.3.2
4.3.25.4. Водопоглощение
Водопоглощение должно соответствовать значениям, указанным в табл.8.
Таблица 8
Номинальная толщина, мм | Метод испытания по ГОСТ 26246.0 | Значение, мг, не более |
0,5 | П.4.4 | 30 |
0,7 | 30 | |
0,8 | 30 | |
1,0 | 33 | |
1,2 | 35 | |
1,5 | 40 | |
1,6 | 40 | |
2,0 | 45 | |
2,4 | 50 | |
2,5 | 50 | |
3,2 | 65 | |
6,4 | 80 |
Для толщин, отсутствующих в таблице, применяют значения, соответствующие большей толщине.
6. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
Листы фольгированного материала должны быть упакованы прокладочным упаковочным материалом так, чтобы избежать повреждения, изгиба и загрязнения при его транспортировании и хранении.
На каждом листе материала и (или) каждой упаковке должна быть нанесена легко удаляемая маркировка (этикетка или другие средства), содержащая:
условное обозначение типа материала;
наименование предприятия-изготовителя;
номинальную толщину материала;
номинальную толщину фольги;
номер партии.
Маркировка на листах должна быть четкой. В маркировке упаковки должно быть указано число листов материалов.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается указывать номер заказа вместо условного обозначения типа материала и номера партии, вместо числа листов – массу.
7. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Если испытания фольгированного материала проводит потребитель, то рекомендуются испытания, по показателям и методам, установленным в табл.
9.
Таблица 9
Наименование показателя | Метод испытания |
Поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление после воздействия влажного тепла и восстановления | П.2.3 |
Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическая проницаемость после воздействия влажного тепла и восстановления | П.2.5 |
Изгиб (стрела прогиба) | П.3.1 |
Скручивание (коробление) | П.3.2 |
Прочность на отслаивание фольги от основания после воздействия теплового удара | П. |
Внешний вид фольгированной поверхности | П.3.8 |
Толщина | П.3.13 |
Горючесть (вертикальный метод) | П.4.3.2 |
3.5.4
Планы выборок и приемочные испытания должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Материалы электроизоляционные
фольгированные для печатных плат:
Сборник стандартов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
Огнезащитное покрытие Изовент® – базальтовый рулонный фольгированный материал
Изовент® – комбинированное огнезащитное покрытие на основе базальтового рулонного материала, кашированного алюминиевой фольгой, и клеевого состава ПВК-2002.
По желанию заказчика материал кашируется алюминиевой фольгой, полиэтинированной армированной алюминиевой фольгой или другим видом покрывного материала (металлическая сетка, стеклянные, базальтовые или кремнеземные ткани и пр.).
Предел огнестойкости и толщина покрытия
| Предел
огнестойкости | Толщина
покрытия, мм | Толщина слоя
ПВК-2002, мм | Расход ПВК-2002
на 1м² поверхности, кг |
| EI 30 | 5 | 0,45 | 0,60
|
| EI 60 | 10 | 0,45 |
0,60 |
| EI 90 | 13 | 0,45 |
0,60 |
| EI 150 | 16 | 2 | 2,05 |
| EI 180 | 50 | 2,5 | 3,05 |
Легкость
Базальтовый огнезащитный материал Изовент ® имеет невысокую плотность, вследствие чего обеспечивает минимальную нагрузку на воздуховоды.
Экологичность
Изовент ® не токсичен и не образует токсических соединений с другими веществами. Не содержит фенолформальдегидных смол.
“3 в 1”
Огнезащитный материал Изовент® обеспечивает воздуховоду дополнительную тепло- и звукоизоляцию.
Долговечность
Срок службы огнезащитного материала Изовент ® сравним со сроком службы воздуховода.
|
|
|
Оборудование и инструменты Для нанесения состава ПВК-2002 необходимы малярные инструменты (кисть, шпатель) или штукатурные агрегаты типа СО-150А, СО-154 и СО-150. Для раскройки рулонного базальтового материала используются строительные ножницы или нож. |
Монтаж
На воздуховоды наносится клеевой состав ПВК-2002. На мокрый слой состава накладывают материал базальтовый рулонный и оборачивают его вокруг воздуховода. В местах стыковки материал накладывается внахлест с заходом не менее 50 мм. Края рулонного материала закрепляются алюминиевым скотчем.
Элементы крепления воздуховодов к ограждающим конструкциям (шпильки, кронштейны) также защищают материалом Изовент®.
Более подробное описание работ Вы найдете в Технологическом регламенте.
| Параметры | Предел
огнестойкости | Значения |
|---|---|---|
| Длина рулона, мм | EI30; EI60; EI90
EI180 | 20000±100
6000±100 |
| Ширина рулона, мм, не более | EI30; EI60; EI90; EI180 | 1000±20 |
| Толщина мата, мм |
EI30; EI60; EI90
|
5±0,5 50±2 |
| Плотность мата, кг/м3, не менее | EI30; EI60; EI90
EI180 | 80
30 |
| Прочность связи клеевого состава ПВК-2002 с основанием, МПа, не менее | EI30; EI60; EI90; EI180 | 0,10 |
рулонная теплоизоляция с фольгой, утепление потолка и стен, название утепляющих материалов с алюминиевым покрытием
Фольгированные утеплители относятся к категории теплоизоляционных материалов с широкой областью применения.
Перед покупкой рекомендуется изучить разновидности, свойства и возможности использования каждого типа изделий.
Применение
Этот материал для теплоизоляции относится к категории комбинированных изделий. Он представляет собой слой со вспененным полиэтиленом и полированной фольгой. С помощью соединения двух материалов обеспечивается теплоизоляция высокого качества для ограждающих конструкций.
Изделия с фольгированной минватой могут использоваться в разных помещениях. В зависимости от назначения объекта необходимо подбирать соответствующий вид. Утеплитель подходит практически к любой поверхности, но чаще всего он приобретается для следующих объектов:
- Обшивка трубопровода. Допускается эксплуатация для труб горячего и холодного водоснабжения.
- Изоляция вентиляционных шахт и воздуховодов.
- Утепление полотка, обустройство внутри кровли.
- Теплоизоляция для стен изнутри дома или снаружи.
- Укладка слоя под линолеум.
Допускается эксплуатация для труб горячего и холодного водоснабжения.Виды
В зависимости от назначения изделий выпускается несколько разновидностей утеплителей. Они различаются между собой по показателю плотности применяемой фольги и типа теплоизолирующего материала.
Пенофол
Фольгированный пенофол (второе название: пенополиэтилен, изолон, фольгоизол). Это рулонная продукция, которая отличается невысоким ценником. В роли утеплителя применяется вспененный полиэтилен сшитого или несшитого типа. Толщина слоя составляет 3-8 мм, 10 мм.
Фольгированная прослойка располагается на одной или обеих сторонах. Допускается самоклеящаяся основа.
Некоторые типы продукции обладают армирующей прослойкой, в которой присутствует стекловолокно. Показатели поглощения влаги равны 0,35-0,7%. Паропроницаемость составляет около 0,001 мг/м*к.
Материал применяется для работы с системой теплый пол, для обустройства теплоизолирующего слоя в помещении, а также для сплит-систем. Также полотно может использоваться как трубный утеплитель.
Минвата
Этот материал может выпускаться в рулонах или обладать формой плит. Изделия с алюминиевым покрытием способствуют повышению теплозащиты, а также защищают гигроскопичный материал от влажности.
В роли минерального утеплителя применяется часто базальт. Он обладает повышенными показателями влагостойкости и характеризуется длительным сроком эксплуатации. Такой утеплитель может использоваться в разных сферах. Часто его можно встретить в роли изоляции для труб дымохода, для обустройства стен, потолка, кровли.
Пенопласт
Этот материал применяется для системы теплый пол. На внутренней стороне изделия присутствует разметка, которая предназначена для укладки кабельной системы. Плотность материала составляет 30-50 кг/ кубический метр. Толщина изделия достигает 3-5 мм. Выпуск утеплителя осуществляется в рулоне шириной 50 см.
Для других сфер использования фольгированный пенопласт не предназначен.
Базальтовый теплоизолятор
Теплоизолятор способен справиться с агрессивными условиями использования. Материал не теряет своих качеств в температурном режиме от -200 до +700 градусов. Используется во время строительных работ различных сооружений.
Характеристики
Все типы материала отличаются общим перечнем технических характеристик:
- Стойкость по отношению к перепадам температуры.
- Влагостойкость.
- Высокий уровень паропроницаемости (значение составляет 0,001 мг/м. ч. Па).
- Высокие показатели касательно отражения тепловых излучений. Теплопроводность равна 0,037 Вт/ м°С.
- Фольгированный утеплитель — жаростойкий материал.
- Достаточный уровень звукоизоляции (звукопоглощение достигает 68%).
- Фольга обеспечивает надежную защиту от воздействия солнечной и радоновой радиации. Также алюминиевый утеплитель не требует вспомогательной обработки средствами химического характера, что говорит об экологической безопасности материала.
- Со слов производителей, изделия отличаются длительным сроком службы, который достигает 95 лет.
Плюсы и минусы
Фольгированный утеплитель обладает следующими достоинствами:
- Благодаря металлическому слою материал не подвергается процессу коррозии.
- Изделие способно обеспечить вспомогательный звукоизоляционный слой в комнате.
- Утеплитель способствует понижению тепловых потерь.
- Увеличивается производительность системы отопления. Это достигается за счет отражения тепловой энергии.
- Полотно позволяет сэкономить затраты на отопление.
- Изоляция утеплителем не допускает появление сквозняков.
- Широкая область использования.
- Широкий перечень ассортимента, который различается по типу утеплительного материала и толщине полотен.
- Устойчивость к влаге.
- Небольшая масса и хорошие показатели эластичности.
- Легкость монтажа.
- В списке ингредиентов не присутствуют токсичные соединения. По этой причине материал считается экологически безопасным.
- Доступная ценовая категория.
Также утеплитель обладает недостатками:
- За счет мягкой структуры невозможно использовать утеплитель под отделкой смесями для строительных работ.
- Если используется изделие без клейкой основы, потребуется приобретение специальных клеящих средств. Это говорит о дополнительных расходах.
- Небольшая толщина прослойки не в состоянии обеспечить достаточный уровень тепловой защиты. По этой причине изделие часто дополняют иными утеплителями.
Особенности монтажа
При монтаже следует ознакомиться с некоторыми особенностями процесса:
- Толщина утеплителя, с помощью которого требуется утеплить стену, потолок или пол, не должна быть менее 50 мм. Специалисты рекомендуют использовать для комплексных работ одинаковый материал. Однако если утепление потолка будет производиться с помощью более толстого полотна, это не будет считаться ошибкой, так как сквозь потолок уходит основная масса тепловой энергии. По этой причине полотку следует уделять отдельное внимание.
- Свойства минеральной ваты заключаются в том, что она впитывает влагу. После намокания материал теряет изоляционные характеристики. Вместе с этим утеплитель некачественно отдает влагу, а в холодное время влажные частицы могут превратиться в куски льда.
- Чтобы предотвратить кристаллизацию влаги, фольгированному утеплителю потребуется защита. В тонком алюминиевом слое могут присутствовать небольшие отверстия или микротрещины, которые нельзя заметить. Вместе с этим, если присутствует даже два барьера для паров и влаги, частицы пара все равно смогут проникнуть в теплоизоляцию. По этой причине специалисты рекомендуют создавать утеплительные слои таким образом, чтобы влага могла покинуть вату.
Однако если утепление потолка будет производиться с помощью более толстого полотна, это не будет считаться ошибкой, так как сквозь потолок уходит основная масса тепловой энергии. По этой причине полотку следует уделять отдельное внимание.Порядок уровней утеплительного пирога:
- Отделка, изготовленная из материалов натурального происхождения. Большинство пользователей используют для этих целей деревянную вагонку.
- Парозащищающая пленка. Это мембрана, которая способствует защите против влажности и паров. Укладка должна производиться впритык к отделочному материалу.
- Вентилируемый зазор. Он представляет собой воздушную прослойку, которая образуется при помощи создания обрешетки.
- Утеплитель с фольгой для стеновых поверхностей. Укладка должна производиться таким образом, чтобы отражаемые лучи могли возвращаться в комнату к основной стене.
- Слой гидроизоляции. Это мембрана, которая не будет пропускать влагу, но позволяет пропустить пар. Укладка производится впритык к минеральной вате.
- Между фольгой и другими поверхностями обязательно должна присутствовать воздушная прослойка. Если пренебрегать данным правилом, утеплительный материал не сможет отражать ИК-лучи.
Большинство пользователей используют для этих целей деревянную вагонку.Теплоизолирующий материал должен располагаться между направляющими обрешетки.
Для этих целей можно использовать деревянные бруски, обладающие толщиной, которая превышает толщину утеплителя. Подобное качество позволяет обеспечить вентиляционный зазор между фольгой и отделочным материалом.Между направляющими должна присутствовать дистанция, которая на 3 см меньше ширины теплоизоляционного полотна. Гидроизоляционный слой закрепляется впритык к стене и прикрепляется скобами. Так как между шириной ваты и ячейками в обрешетке присутствует различие, утеплительный материал усаживается плотно, не требуя вспомогательной фиксации. На обрешетку монтируется паробарьер. Поверх него следует укладывать отделочный материал.
Утепление балкона
Утепление балкона или лоджии производится с помощью фольгированного утеплителя с основой в виде полиэтилена.
Полиэтилен подвергается вспениванию, после чего на него наклеивается алюминиевая фольга. Толщина вспененного полиэтилена может достигать 10 мм. Полотно выступает не только в качестве армирования и демпфера, но и способно препятствовать тепловым потерям.
Большинство пользователей знают этот материал под названием пенофол. Существует односторонний и двусторонний материал, фольгирование которого может обладать гладкой или рифленой поверхностью. Также выпускаются изделия со вспомогательной защитой в виде полиэтиленовой пленки. Слой наносится при помощи ламинирования.
Утепление балкона без вспомогательной изоляции не отличается эффективностью и не позволяет достигнуть нужного результата. По этой причине пенофол следует использовать в паре с пенопластом или ватой.
Легче всего работать с пенопластом, используя самоклеящийся клей-пену. Внешне она схожа с простой монтажной пеной и для ее нанесения можно использовать монтажный пистолет.
Утепление производится по следующей схеме:
- Пенопласт нужно наклеить на подготовленное основание с внутренней части.
- Пенофол укладывается на слой пенопласта.
- Поверх следует зафиксировать деревянные бруски, которые будут использоваться для отделки.
- Затем нужно зашить получившийся «пирог» любым материалом для отделки. Можно воспользоваться гипсом, сайдингом или блок-хаусом.
- Не допускается укладка пенофола внахлест. Заклеивание стыков производится при помощи специального алюминиевого скотча.
Для утепления пола потребуется расположить согласно уровню направляющие, после чего между ними разместить пенопласт.
На направляющие нужно постелить пенофол. Далее есть два способа укладки:
- установка пола производится непосредственно на слой пенофола;
- следует монтировать второй уровень обрешетки, после чего произвести укладку полов.
Специалисты рекомендуют использовать вторую методику, так как при использовании первого способа нельзя получить вентилирующий зазор, необходимый для отражения изоляции. Если исключить обустройство вентилирующего зазора, не нужен и пенофол, так как от него не будет никакой пользы.
Теплоизоляция труб
Фольгированную теплоизоляцию для трубопровода применяют во время обустройства коммуникаций под землей или по воздуху.
Чтобы сократить тепловые потери труб, фольгированный утеплитель используют даже в неотапливаемых помещениях, которые располагаются на цокольных этажах в загородных строениях.
Для монтажа не требуется особое руководство, так как установка утеплителей с фольгой отличается легкостью. Достаточно надеть скорлупу на нужный участок и в некоторых местах удалить защитное покрытие с клеевого слоя, который располагается по торцам продольных разрезов
За счет отражающей поверхности коммуникации обеспечиваются защитой от солнечных излучений, если светоотражающая оболочка располагается только снаружи. Если отражающее покрытие присутствует на внутренней стороне, оно способствует отдаче тепла обратно на трубу.
Фольгированные утеплители применяются для внутренней отделки, а также могут применяться для изоляции коммуникаций, которые располагаются на улице.
В качестве основы для теплоизолирующего материала используется минеральная вата, пенополистирол либо вспененный полиэтилен. Утеплитель из ваты и пенопласта применяется в роли ключевого утеплительного слоя, а отражающая оболочка используется в качестве вспомогательного барьера.
Защита бани
Если планируется утепление бани, рекомендуется приобретать рулонные материалы. Это связано с тем, что неподготовленному человеку легче работать с рулонами. Для этих целей можно воспользоваться вспененным полиэтиленом или минеральной ватой средней толщины.
Чаще всего утепляются деревянные постройки. Начинают монтаж с потолка, переходя на стены. Теплоизоляционный материал с фольгой для пола укладывается последним.
Для работы также потребуется пергамент, который наклеивается на потолок в паре с минеральной ватой.
Крепление фольгированного утеплителя к стене производится по следующей схеме:
- В первую очередь нужно создать деревянную обрешетку. В нее укладываются рулоны. Для фиксации необходимо использовать клей.
- Если фольгированный утеплитель порвался, поврежденный участок можно заделать при помощи металлического скотча. Мастера советуют использовать базальтовую вату с фольгой, которая редко рвется.
- Затем следует прикрепить к обрешетке планки. К ним в дальнейшем присоединяется покрытие для потолка. Фольгированная пленка закрепляется рейками.
- Если в наличии нет фольгированной базальтовой ваты, ее можно заменить другим теплоизоляционным материалом с фольгой. Установка изделий производится так же, как и монтаж ваты.
- Легче всего производится укладка вспененного полиэтилена. Для его установки нужно просто разрезать рулон на необходимые части и осуществить обивку потолка. На швы наносится термостойкий скотч.
- Установка утеплителя на поверхность стен происходит аналогичным образом. Отличие заключается в том, что нужно обеспечить нахлест в пять сантиметров, который должен накладываться на пол и потолок. Таким образом, пар не сможет уйти из помещения. Между внутренней стеной и фольгированным слоем должен присутствовать небольшой зазор.
- Раскаленные пары воздуха поднимаются наверх, поэтому потолку следует уделить особое внимание. Многие пользователи производят укладку базальтовой ваты в два слоя.
Установка изделий производится так же, как и монтаж ваты.Снаружи постройки
Утепление деревянных домов лучше всего производить изнутри, так как подобное мероприятие позволяет сохранять тепло.
Однако если внутреннее утепление невозможно, допускается наружная обшивка. Для этих целей необходимо приобретать фольгированную минвату со средней толщиной слоя.
Чтобы обеспечить качественную работу, потребуется:
- клеевое средство;
- пистолет для проведения строительных работ;
- комплект дюбелей;
- пленка для защиты от ветра;
- шлифовальная щетка.
Укладка фольгированного утеплителя для наружной отделки стен производится следующим образом:
- Работы начинаются с оборудования металлического карниза, фиксация которого осуществляется с помощью дюбелей. Карниз требуется для того, чтобы плиты минеральной ваты располагались ровно.
- На оборотную часть базальтовой ваты нужно нанести клей и прижать плиту к стеновой поверхности. В роли вспомогательного крепления можно использовать дюбели из пластика.
- Выравнивать поверхность нужно с помощью щетки для шлифования.
- Поверх утеплителя укладывается ветрозащитная пленка.
- Завершается процесс грунтованием и внешней отделкой сооружения.
Также наружная отделка стен может производиться при помощи пенофола. Он отличается легким монтажом и доступной ценовой категорией. Для данных работ лучше приобретать перфорированный пенофол. Изделие способно защитить поверхность от промокания.
При утеплении деревянного дома следует использовать антисептики для обработки стен. Углы строения нужно обрабатывать тщательнее.
Утепление с помощью пенофола состоит из нескольких шагов:
- Необходимо построить конструкцию из реек. На ней в дальнейшем закрепляются листы пенофола.
- Стыковые места следует маскировать при помощи металлического скотча.
- Если производится наружная облицовка, рекомендуется воспользоваться дополнительным каркасом.
- Укладка фольгированного утеплителя снаружи допускается только при положительной температуре и в сухую погоду
Внутренняя изоляция стен
При помощи пенофола можно осуществлять утепление стен снаружи и внутри. Монтаж изделий доступен даже новичку. Толщина слоя составляет 5 мм. Если здание располагается в регионе с суровыми зимами, для утепления потребуется дополнительный изоляционный слой. Специалисты рекомендуют использовать фольгированную минеральную вату в рулонах.
Укладка утеплителя состоит из следующих этапов:
- нарезку материала следует осуществлять таким образом, чтобы длина изделия совпадала с размерами стен;
- пенофол прикрепляется к стене с помощью степлера;
- после того, как укладка пенофола завершена, следует заклеить стыки скотчем;
- поверх утеплительного слоя укладывается ГКЛ.
Можно заменить пенофол фольгированной базальтовой изоляцией. Однако ее монтаж сопровождается дополнительными удобствами из-за необходимости обустройства вспомогательного каркаса.
Для кровли
Для работы с кровлей используются базальтовые плиты с фольгой.
Пошаговое руководство по утеплению кровли:
- На крыше нужно заделать все трещины. Для этого можно использовать монтажную пену или паклю.
- Затем следует создать пароизоляционный слой. Для него подойдет пергамин, скрепленный с помощью степлера.
- Следующий слой заключается в гидроизоляции. Так как базальтовая вата с конструкцией из древесины может начать гнить, необходимо использовать полиэтилен.
- Фольгированный утеплитель укладывается последним. Для него потребуется специальная опалубка. Монтаж материала производится враспор с последующей фиксацией шнуром.
Подробнее смотрите в следующем видео.
Фольгированный материал – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Фольгированный материал
Cтраница 1
Фольгированные материалы бывают двух видов: полимер – фольга – полимер и полимер – бумага – фольга – полимер. Внешний слой полимера увеличивает эластичность, газо – и паронепроницаемое пленки, защищает фольгу от механических повреждений и от действия агрессивных сред, а внутренний – обеспечивает способность к сварке и исключает контакт фольги с пищевым продуктом.
В качестве наружных слоев, как правило, используют прочные полимерные пленки ( целлофан, ПЭТФ, саран), а в качестве внутренних – пленки из полиэтилена различной плотности и композиции на основе сополимера этилена с винилацетатом.
[1]
Фольгированные материалы выпускаются в весьма широком ассортименте. [2]
Фольгированные материалы для изготовления печатных плат выпускают как с односторонним, так и с двусторонним ( ГФ-2, СФ-2) фольгированием. [4]
Фольгированные материалы допускают механическую обработку: распиливание, сверление, фрезерование, штампование и обтачивание без образования трещин и сколов и отслаивания фольги. [6]
Фольгированные материалы в состоянии поставки ( со сплошным покрытием фольгой) допускают воздействие температур от – 60 до 80 С.
[8]
Фольгированные материалы представляют собой слоистые электроизоляционные пластики пли синтетические пленки, облицованные с одной или двух сторон металлической фольгой. [9]
Фольгированные материалы применяются для изготовления печатных плат в производстве низковольтной электроаппаратуры, радиотехнической аппаратуры, в вычислительной технике, приборостроении, электронике. [10]
Фольгированные материалы выпускаются в листах: гетинакс всех марок и толщин не менее 800X900 мм; стеклотекстолит всех марок толщиной до 1 мм включительно – не менее 400X600 мм и толщиной 1 5 мм и более – не менее 600X700 мм. [11]
Фольгированные материалы допускают механическую обработку: фрезерование, распиловку и сверление. Материалы всех марок толщиной до 2 мм в нагретом состоянии допускают штампование.
[12]
Все фольгированные материалы со стороны фольги, под фольгой и со стороны диэлектрика должны иметь ровную гладкую поверхность без пузырей и посторонних включений. На качество поверхности листов со стороны фольги утверждаются эталоны. [13]
Для фольгированных материалов толщиной менее 0 5 мм применяют метод испытания, несколько отличный от двух вышеуказанных. Вырезают четыре образца на расстоянии не менее 25 мм от края листа. На каждый образец наносят две поперечные линии на расстоянии 75 мм от обоих концов, чтобы линии были более заметны, на их концах делают зазубринки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5
Одноразовое и пищевое сырье для алюминиевой фольги
Alibaba.
com предлагает обширную коллекцию высококачественных, прочных и гигиеничных материалов. Сырье для алюминиевой фольги для различных целей упаковки и упаковки. Эти оптимальные стандартные. Сырье для алюминиевой фольги пищевого качества и невероятно полезно для упаковки пищевых продуктов, чтобы они оставались горячими и свежими в течение длительного времени. Эти. Сырье для алюминиевой фольги используется не только для упаковки пищевых продуктов, но также для различных целей, таких как фармацевтика, кухня и другие изоляционные материалы.Покупайте эти удивительные товары у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по конкурентоспособным ценам и выгодным предложениям. Полноценный, теплоизолированный. Сырье для алюминиевой фольги , предлагаемое на сайте, долговечно благодаря качеству материала и служит в течение длительного периода времени. Эти продукты также очень экологичны и экологичны. Файл. Сырье для алюминиевой фольги неопасно и не причиняет вреда вашему организму при их использовании.
Эти предметы чистые и продезинфицированные, следовательно, они не способствуют росту бактерий или микроорганизмов на поверхности.Эти. Сырье для алюминиевой фольги не имеет запаха и не делает упакованные материалы внутри почтовой упаковки запаха.
Alibaba.com предлагает широкую серию. сырье для алюминиевой фольги , которое доступно в различных размерах и качествах в зависимости от ваших предпочтений и требований. Эти. Сырье для алюминиевой фольги является термостойким и обладает повышенной пластичностью, что делает его подходящим для упаковки предметов. Эти. Сырье для алюминиевой фольги очень летучее, поэтому не усаживается и не высыхает.Эти изделия также используются в фармацевтике и обладают теплоизоляционными свойствами.
Alibaba.com позволяет выбирать между широким диапазоном. сырье для алюминиевой фольги и позволяет вам покупать эти продукты в рамках вашего бюджета, экономя деньги.
Эти изделия доступны как OEM-заказы, а также могут использоваться для выпечки, замораживания или жарения. Они сертифицированы по ISO и легко утилизируются.
|
009 мм , Чистота: 99,0% Алюминиевая фольга – Alfipa
Алюминиевая фольга доступна из различных сплавовАлюминиевая фольга характеризуется сплавом и состоянием материала. Чистого алюминия (т.е. 100%) не существует на рынке, но другие металлы и полуметаллы связаны с алюминием сплавом . В основном это хром, медь, железо, магний, марганец, кремний, титан и цинк.
Эти элементы часто добавляют лишь в долях от одного процента, но они могут сильно повлиять на свойства алюминия. По этой причине для разных применений предпочтительны разные сплавы.
Сплавы даны в различных обозначениях. Международный Обозначение EN-AW (например, EN-AW 1050 с содержанием алюминия не менее 99,5% или EN-AW 8079) используется во всем мире. В Германии иногда используется старая нотация DIN (например, AlMg3 для EN-AW 5754).
Сплавы отличаются незначительно по цене, но одни сплавы производятся реже других.Поэтому такие алюминиевые сплавы труднее получить, особенно когда требуется небольшое количество.
Алюминиевая фольга на катушке
Помимо сплава, состояние материала также влияет на свойства алюминия. Здесь различают «мягкий» и «твердый» алюминий, а также промежуточные формы «четверть твердости», «полутвердый» и «три четверти твердый».
После (несколько раз) операций прокатки алюминий находится в тяжелом состоянии. Если затем валки нагреть в течение нескольких часов в печи , материал перейдет в мягкое состояние. Кроме того, на пленке испаряются остатки прокатного масла. Это особенно важно при производстве ламинатов, поскольку остатки масла ухудшают или препятствуют адгезии клея. Для ламината используется в основном мягкий алюминий. Это касается и покрытий – большинство лаков также не прилипает к пленкам с остатками масла.
Если, однако, алюминиевая фольга будет использоваться в «твердом» состоянии для ламинатов и лакированных пленок, эти пленки также можно обезжирить химически . Алюминиевая фольга «промывается» в ванне с химическими веществами вместо того, чтобы нагревать фольгу в духовке.
Многослойные пленки называются ламинатами или композитными пленками . Это многослойные пленки из разных материалов, отдельные слои склеиваются между собой.
Многослойная фольга из алюминиевой фольги с золотым тиснением и бумагой
Ламинат из двух пленок называется « дуплекс » (например, алюминий + полиэтилен), ламинат из трех слоев также называется «триплекс » (например, полиэтилентерефталат + алюминий + полиэтилен). Также возможны ламинаты с большим количеством слоев: «Алюминий 7 μ + PE 15 г + крафт-бумага 50 г / м² + листовой материал 6 мм x 12 мм + огнестойкий PE 25 г». Этот материал можно использовать несколько раз (например, две полиэтиленовые пленки в сэндвиче с алюминием, т.е. PE + Alu + PE).
Процесс склеивания пленок называется « ламинирование » или « ламинирование ». Когда пластиковый материал наносится на несущую ленту в жидкой форме, он сам может служить клеем для следующей пленки. Для этого обычно нагревают полиэтиленовый гранулят и наносят между двумя склеиваемыми пленками. Затем говорят о « PE-ламинации ». Когда полиэтилен наносится только на один носитель (то есть за пределами готовой пленки), он упоминается как « покрытие » или « экструзия ».
Наиболее важными (механическими) свойствами пленок и лент являются прочность на разрыв , предел текучести и относительное удлинение . Эти свойства важны как для однослойной фольги (например, чистой алюминиевой фольги), так и для ламината.
В случае ламината адгезия также важна. Склеиваемая адгезия используется для обозначения того, насколько хорошо отдельные слои сцепляются друг с другом.В зависимости от области применения, такие характеристики, как степень блеска , водопроницаемость и паропроницаемость , или степень излучения также играют роль.
При покупке алюминиевой фольги и лент следует указывать толщину и ширину фольги. Для алюминиевой фольги толщина будет указана в микрометрах (мкм = 1/1000 миллиметра).Единица измерения миллиметр (мм) также используется для более толстых алюминиевых полос. Ширина обычно выражается в миллиметрах, но также обычно используются сантиметры (см) или метры (м).
Алюминиевые полосы
Помимо толщины и ширины, рулон презентация / формат также важен. Прокатка определяется как вес , внешний диаметр барабана (OD) и линейный метр или длина на барабан. Они часто ограничиваются дальнейшими этапами обработки, например, машина для дальнейшей обработки может захватывать только ролики с определенным максимальным весом или максимальным внешним диаметром.
Кроме того, существуют различные основные материалы . Для алюминиевых катушек массой в несколько сотен килограммов в основном используются стальные сердечники с внутренним диаметром (ID) 150 или 152 мм. Для небольших катушек с внутренним диаметром 38 мм, 40 мм, 70 мм или 76 мм также используются картонные гильзы. Ламинат часто наматывают на картонные гильзы с внутренним диаметром 76 мм. Реже используются сердечники из алюминия или пластика.
Alfipa поставляет алюминий как на большие материнские катушки на несколько сотен килограммов, так и на « small reels » с несколькими погонными метрами.В принципе, алюминиевая фольга дороже на небольших барабанах (т. Е. С несколькими метрами и малым весом), чем алюминиевая фольга на больших барабанах (с большим количеством метров и большим весом), поскольку более частая смена рулонов во время производства означает, что производственные затраты снижаются. намного выше. Это касается как алюминиевой фольги, так и композитной пленки.
При заказе меньших партий алюминиевая фольга в основном берется с основного барабана и разрезается на желаемую ширину и длину, что означает дальнейший шаг по сравнению с материалом на исходном барабане, что делает материал более дорогим.
Для форматов (также известных как алюминиевых листов для более толстого материала) применяется то же самое, что и для небольших катушек. Форматы обычно вырезаются из алюминиевой фольги или алюминиевой полосы, и поэтому они более дорогие, чем когда тот же материал используется в качестве пленки или ленты. Кроме того, доставка часто бывает немного дороже, особенно если это всего несколько форматов.
Мы поставляем алюминиевую фольгу и форматы разных размеров.
Мы рады проконсультировать вас – спрашивайте сейчас!
Прокладочный лист из графитовой фольги | Прокладка и уплотнения Hennig
В Henning Gasket & Seals мы изготовим нужную вам прокладку из графитовой фольги без дополнительных затрат на инструменты и по конкурентоспособным ценам. Независимо от того, есть ли у вас отпечаток или вам нужно, чтобы мы реконструировали образец детали, мы быстро подготовим ваш продукт для вас. Наши собственные возможности сокращают время производственного цикла от получения заказа до окончательной доставки, и мы используем передовые технологии, чтобы гарантировать соответствие вашего заказа всем критическим размерам.
Проработав 95 лет в бизнесе, мы знаем, что нужно для обеспечения лучшего обслуживания клиентов в отрасли. Мы предлагаем точную резку и одинаковые услуги для всех клиентов, независимо от того, насколько большая или маленькая работа. Наша клиентская база находится во всем мире, так как наши высокоэффективные прокладки стали популярны среди производителей во всем мире. Мы сильная компания, построенная на прочном фундаменте упорного труда и опыта. Мы поддерживаем наш продукт и гарантируем вам 100% удовлетворение.
Применение прокладок и уплотнений из графитовой фольги
Плоские металлические листовые пружины из нержавеющей стали или жаропрочного никелевого сплава заключены в толстую оболочку из вермикулированной графитовой фольги.Эти прочные армированные металлом графитовые нити представляют собой пряжу, способную выдерживать гораздо более высокие температуры, чем другие графитовые прокладки, и высокое давление до 4500 фунтов на квадратный дюйм / 310 бар с коэффициентом безопасности два к одному. Этот ресурс идеально подходит для таких приложений, как:
- Кольцо и полнолицевые прокладки
- Прокладки люков и люков
- Прокладки кроссовера турбины
- Сосуды под давлением
- Теплообменники
Тканая и прессованная пленка Графитовые листы усилены плоскими металлическими пластинчатыми пружинами для увеличения плотности.Такой уровень плотности образует герметичные листы, которые можно использовать в суровых условиях, в которых даже асбест не выжил бы. Этот упругий сжатый лист прокладки выдерживает физические нагрузки, как никакая другая графитовая фольга, и ощущается как прочная кожа. Наконец, прокладочный листовой материал, который заменяет спирально-навитые прокладки, устраняя спиральный путь утечки и устраняя необходимость в компрессионном кольце. Это очень высокотемпературный прокладочный материал, отвечающий всем текущим спецификациям ядерной службы.
Характеристики прокладки из графитовой фольги:
Температурный диапазон: -400 ° F – + 1400 ° F
Высокое давление: 4500 PSI
Ширина: 60 дюймов, 80 дюймов
Калибр: 3 / 32 “
Другой материал из графитовой фольги в наличии ?: Да
Hennig Gasket & Seals работает со многими видами высокотемпературных графитовых прокладок, включая однородный графит, армированный графит с выступом из нержавеющей стали, фольгу из нержавеющей стали, проволочную сетку и выступ из углеродистой стали.Наши собственные производственные мощности для графитовых прокладок и уплотнений включают современные услуги оплавления, которые позволяют добиться исключительно гладких краев и минимальных отходов материала. Свяжитесь с нами сегодня для получения информации о любых типах материалов из графитовой фольги и прокладках.
Крафт-фольга | MIL-PRF-131 | Защитить KF
Описание
Барьерный материал из крафт-фольги
Скачать брошюру NSN 8135-01-019-4165
MIL-PRF-131 Тип 1, класс 2
Барьерный материал: Жиронепроницаемые, водонепроницаемые, водонепроницаемые и термосвариваемые
Состав: 40 фунтов натуральной крафт-бумаги / 1 мил LDPE /.0003 мил Алюминиевая фольга / 3,2 мил ПВД
Этот материал предназначен для применений, требующих сверхпрочного термосвариваемого барьерного материала с низким MTVR. Этот материал используется для защиты особо ответственных предметов, подверженных коррозии. Protect KF состоит из слоев крафт-бумаги, фольги и полиэтилена низкой плотности.
Физические свойства
| СОБСТВЕННОСТЬ | ТИПОВЫЕ ЗНАЧЕНИЯ | ЕДИНИЦ | МЕТОД ИСПЫТАНИЯ |
| Растяжение: MD XMD | 40 27 | фунтов при разрыве | ASTM-D-882 |
| Разрыв: MD XMD | 200 200 | грамма | ASTM-689 |
| МВТР: Квартира | .0006 | г / 100 дюйм2 / 24 часа | Mocon |
| Прокол: | 6 | фунтов | FED. ТМ 2065 |
| Прочность уплотнения: @ 400F; 40 фунтов на квадратный дюйм; 1 сек | 8 | фунтов / дюйм | ASTM-D-882 |
| Суппорт | 8 | мил | – |
| Доходность: | 3724 | кв.дюйм / фунт | – |
Заявление об ограничении ответственности:
Представленные данные относятся только к типичным значениям и должны служить только в качестве ориентировочных и не охватывают нормальную изменчивость и не представляют собой никаких гарантий. Мы настоятельно рекомендуем покупателям провести тесты на пригодность для их конкретного конечного использования.
Sh2 (Экранирование фольгой) – Экранирование фольгой – Материалы для защиты от электромагнитных помех – ZT
Детали
Sh2 Foil – это тонкий и легкий экранирующий материал, состоящий из алюминиевой фольги толщиной 1 мил, покрытой майларовой (полиэфирной) пленкой толщиной 1 мил.Его можно комбинировать с большинством материалов куртки и застежек Zippertubing для создания легкой оболочки кабеля с превосходными характеристиками экранирования EMI. Этот материал является защитным продуктом общего назначения, который идеально подходит для использования в защищенных областях, таких как стойки для электроники, и не должен использоваться в областях, где вероятно возникновение сильного изгиба. Он может быть сконфигурирован для круглых, плоских и прямоугольных форм кабеля и поставляется с вшитым оловянным / медным заземляющим проводом 15 AWG в оплетке или без него, проложенным по всей длине изделия.При использовании Sh2 Foil этот материал EMI Shield будет пришит к выбранному материалу оболочки и останется свободным вдоль одного края, что позволит легко удалить материал с выбранных участков по желанию. Материал фольги Sh2 является огнестойким, но рейтинг воспламеняемости конечного продукта будет зависеть от материала внешней оболочки и механизма закрытия, выбранного для создания конечного продукта.
Технические характеристики
| Состав | Алюминий |
|---|---|
| Химическая стойкость | Хороший |
| Электрическое сопротивление | 15 Ом / м · фут @ 1.0 ” |
| Гидравлическое сопротивление | Лучший |
| REACH | Соответствует |
| RoHS | RoHS-10 |
| Срок годности | 60 месяцев |
| Удлинение | 90% в перерыве |
| Толщина материала | 0.002 ” |
| Эффективность экранирования | Умеренный |
| Эффективность экранирования | Лучший |
| Сопротивление абразивному истиранию оболочки | Лучший |
| Защита от истирания | Лучший |
| Защитный материал | Алюминий |
| Гибкость материала | Хороший |
| Тип экранирования | Фольга |
| Мин. Температура | Экстремальный |
| Минимальная рабочая температура | -70 ° F (-57 ° C) |
| Макс.температура | Экстремальный |
| Макс.температура | Умеренный |
| Максимальная рабочая температура | 302 ° F (150 ° C) |
| Предел прочности | 13,500 фунтов на квадратный дюйм |
Данные по затуханию были получены с использованием MIL-DTL-83528H (модифицированного).Тестирование проводилось аккредитованными сторонними лабораториями EMI.
Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. Все заявления и техническая информация, содержащиеся в данном документе, основаны на тестах, которые мы считаем надежными, но точность или полнота не гарантируется ни при каких обстоятельствах. Перед использованием продуктов Zippertubing® пользователь должен определить их пригодность для предполагаемого использования, и пользователь принимает на себя всю ответственность за неправильный выбор.Опубликованные значения затухания экрана Zippertubing® были проверены лабораторными испытаниями соответствующих защитных материалов. Фактические установленные значения затухания могут отличаться из-за методов установки и параметров операции окончательной сборки, которые не зависят от Zippertubing®. Фактические значения затухания могут быть определены только конечным пользователем, тестирующим законченную сборку. Заявки на получение патентов и патентов в США и других странах поданы. © 2021 Компания Zippertubing®, Чандлер, Аризона.
Почему углеродное волокно – лучший материал для изготовления судов на подводных крыльях?
Производители крыльев для крыльев часто упоминают, что углерод, который они используют для изготовления своих крыльев на подводных крыльях, имеет «высокомодульный элемент». Но что именно это означает?
Вот краткое объяснение:
Углеродное волокно – это длинное тонкое волокно (диаметром около 0,005–0,010 мм), состоящее не менее чем на 90% из атомов углерода. Атомы углерода связаны вместе в микроскопические кристаллы и выровнены, чтобы сделать волокно чрезвычайно прочным для своего размера.
Углеродное волокно имеет 2 основных свойства, которые делают его привлекательным для судов на подводных крыльях – жесткость и прочность.
По жесткости углеродные волокна классифицируются по характеристикам в соответствии с модулем упругости волокна. Чаще всего используются единицы измерения: «фунты силы на квадратный дюйм» (psi) или «гигапаскали» (ГПа).
Солнцезащитные очки созданы для занятий водными видами спорта!
Используйте код WINDFOIL-NATION при оформлении заказа со скидкой 5%.
Модуль упругости при растяжении позволяет различать различные типы углеродного волокна:
Углеродные волокна- « с низким модулем упругости » или LM имеют модуль упругости ниже 200 ГПа (ниже 34 миллионов фунтов на квадратный дюйм).
- « Стандартный модуль » или HT имеет модуль упругости от 200 до 275 ГПа (от 34 до 42 МПа).
- « Промежуточный модуль упругости » или IM имеет модуль упругости от 275 до 345 ГПа (от 42 до 57 МПа)
- « с высоким модулем упругости » или HM имеет модуль упругости от 345 до 600 ГПа (от 57 до 72,5 МПа).
- « со сверхвысоким модулем упругости » или UHM: это самый жесткий из имеющихся вариантов. Модуль упругости при растяжении от 600 до 956 ГПа (72,5-145,0 МПа).
Что касается прочности, таблица ниже показывает, что самое жесткое углеродное волокно не обязательно самое прочное:
- HT имеет хорошую прочность и не такой жесткий.Также дешевле – около 25 евро за кв.
- IM имеет высокую прочность и умеренную жесткость. Это довольно дорого. около € 100 кв. м.
- HM и UHM очень жесткие и имеют умеренную прочность. Однако это очень дорого: 200 евро за кв.м.
IM производит очень прочные компоненты, а UHM – очень жесткие, но более хрупкие. Итак, вопрос: какое углеродное волокно делает лучшие аэродинамические профили?
Это действительно зависит от того, чего вы хотите: UHM идеально подходит для длинных и тонких гоночных фольг, а IM – для всего остального.
Для сравнения вы найдете модуль упругости углеродных волокон по сравнению с различными металлами.
Это показывает, что углеродное волокно высшего сорта намного жестче, чем алюминий и сталь, не говоря уже о том, что углерод также намного легче, чем оба материала (в 1,5 и 5 раз соответственно).
Более того, по усталостным свойствам углеродные волокна превосходят алюминий и сталь, а углерод является одним из наиболее устойчивых к коррозии материалов.
Это основные причины, по которым углеродное волокно является оптимальным материалом для изготовления фольги, несмотря на его цену.
См. Также: Какую ветровую фольгу мне купить, углеродную фольгу или алюминиевую фольгу?
Большое спасибо Саймону Сандерсону, инженеру и консультанту по композитам, за его вклад, который он поделился своими знаниями и опытом в производстве фольги с 1979 (!).
.