Формула пенопласт: ООО “ПК ВикРус”

Содержание

ООО “ПК ВикРус”

 

 

Структура пенопласта под микроскопом

 

Пенопластами принято называть газонаполненные полимерные материалы с ячеистой структурой. Пенопласты производятся практически из всех известных пластмасс. Обладая практически всеми свойствами монолитных пластмасс, пенопласты в отличие от них гораздо легче, а также имеют отличные электрические характеристики, хорошие теплоизоляционные и акустические свойства. Структура вспененной пластмассы представляет собой твердую пену с ячейками, которые отделены друг от друга или сообщаются между собой и с окружающей средой. Замкнутоячеистые вспененные пластмассы принято называть пенопластами, а открытоячеистые — поропластами. Для их изготовления используют полимеры разных видов, но самым известным и распространенным считается пенопласт пенополистирол.

Рассмотрим свойства наиболее распространенных пенопластов.

 

Полистирольный пенопласт (ППС)

 

Пенопласт (пенополистирол) представляет собой вещество белого цвета, состоящее из воздуха, заключенного в огромном количестве мельчайших тонкостенных клеток из вспененного полистирола. Объемная составляющая воздуха в данном виде пенопласта в среднем 98%. Химическая формула данного вида пенопласта [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Как видно из формулы, вещество полистирол состоит из водорода и углерода и не имеет дополнительных примесей. Полимерные связи полистирола достаточно прочные, поэтому он стабилен и не поддается воздействию многих агрессивных сред.

Сырьем для производства пенополистирола служит эмульсионный суспензионный бисерный полистирол. Сырье, используемое для получения изделий по беспрессовой технологии, должно включать в свой состав газообразователь. Стирол полимеризуют в присутствии порообразующего компонента или полимер насыщают им в конце цикла производства после полимеризации. Для того чтобы пенопласт обладал свойством негорючести в автоклав перед полимеризацией добавляют 3—5% антипиренов — различных бром- и хлорсодержащих органических соединений.

Первым изготовителем и автором технологии промышленного производства пенопласта считается немецкая фирма BASF, которая в 1951 г. начала выпуск пенополистирола с именем «Стиропор». Таким образом, стаж использования пенопласта в качестве утеплительного строительного материала уже 50 лет.

В настоящее время применяются разные технологии производства пенопласта, которые позволили расширить спектр его свойств, зависящих от типа исходного полимера, методик предвспенивания и выпекания.

В составе пенопласта отсутствую токсичные вещества, ограничений по его использованию нет. Это подтверждает тот факт, что вот уже на протяжении длительного времени его применяют для производства упаковок продовольственных товаров, имеющих прямой контакт с продуктами питания. Из пенопласта производятся игрушки для детей, а также добавляют в почву в качестве разрыхрытеля. При производстве пенопласта не используют никаких клеевых основ или дополнительных веществ. Склеивание «шариков» вспененного бисерного сырья происходит между собой только за счет воздействия на него пара. За все время применения пенопласта не было необходимости использовать дополнительные средства защиты (например, защитные маски или перчатки).

 

Полиуретановые пенопласты (ППУ)

 

Самым известным представителем пенополиуретанов является широко применяемый в быту поролон.

Эта разновидность пенопластов обладает свойством эластичности и имеет открытые поры, в следствии чего хорошо пропускает воздух и водяные пары, его чаще всего используют в изготовлении мебели и различных бытовых предметов, например мочалки. Также из пенополиуретана изготавливают строительные пены.

Пенопласты данного вида недолговечны, под воздействием солнца они желтеют, при этом наружный слой подвергается разрушению.

Пенополиуритановые пенопласты также очень огнеопасны, но могут быть и самозатухающими. В отличие от пенополистирольных пенопластов, их дым токсиченее, так как в его состав входит очень ядовитая синильная кислота.

 

Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ)

 

Данные пенопласты обладают свойством эластичности. Скорее всего, Вы уже однажды его видели, потому как в тонкие листы из такого пенопласта нередко упаковывают бьющиеся и хрупкие товары.

Наиболее распространённым является экструзионный пенополиэтиленили в сокращении ППЭ. Данная разновидность пенопласта выпускается несколькими изготовителями под разными названиями. В продажу этот пенопласт поступает в виде полупрозрачных гибких листов различной толщины.

Экструзионный пенополиэтилен достаточно долговечен и в этом отношении похож на экструзионный пенополистирол.

Пенополиэтилен горит намного медленнее пенополистирола и с меньшей степенью выделения дыма.

 

Поливинилхлоридные пенопласты (ПВХ)

 

Пенопласт данной разновидности близок по своим характеристикам к экструзионному пеннополиэтилену – эластичный, в его составе нет токсичных веществ, но он сам по себе, является самозатухающим, то есть он не горит, если не окружён пламенем от постороннего источника возгорания. Но если уж горит, то выделяет очень удушливый дым, из-за того что в его составе есть синильная кислота.

 


Интересно? Оставьте закладку, что бы вернуться сюда позже!

Роль пенопласта как утеплителя

Статьи По Теме

Строя частный домик или огромный особняк, владелец будущего строения задумывается о выборе утеплителя. Всегда встает дилемма: купить дешевый материал и сэкономить, или прибегнуть к дорогому, но как не обмануться. Подбирая среди коллекций утеплителей эксперты строительной сферы рекомендуют обратить внимание на пенопласт, который можно купить по выгодной стоимости здесь http://24penoplast.ru/, и пенополистирол. Почему?

Особенная формула пенопласта

Пенополистирольный пенопласт состоит из сот, как пчелиный улей. Такая структура, созданная методикой прессования, прочна, не крошится и служит в течение долгих лет. Что характерно для продаваемого надежным производителем тут http://24penoplast.ru/penoplast-dlya-sten-penopolistirol/ по выгодным для клиентов условиям, пенополистирола?

  • Утеплитель простой в монтаже, легкий вес не добавляет массы в строительную конструкцию, не давит на стены и фундамент.
  • Грунтовая влага не впитывается в материал благодаря особенной технологии производства.
  • Пар и холод е проникнет в дом.
  • Материал устойчивый к атмосферным перепадам, создает отличный теплоизоляционный слой.

Пенопласт отличается способностью выдерживать щелочные, химические воздействия, морскую воду, соли, цемент, битум и большие нагрузки. Грибок и плесень в такое жилище не проникают. Несмотря на некапризный характер и не требовательность к квалификации монтажников, работающих с материалом, придется узнать о некоторых особенностях перед работами.

Важные монтажные премудрости

Следует помнить, материал лучше не применять в вентфасадах ввиду горючести и легкости материала. Лучше закрывать пенополистирольный пенопласт металлической сеткой во избежание повреждения утеплителя грызунами. Это самый удобный, быстрый и выгодный способ утеплить сооружение. Фасады утепляются пенопластом ПСБ ПС 15. Этот вариант относится к категории самозатухающих видов и подходит для утепления потолков подвесного типа, вагонов, бытовок, контейнеров. Он создает отличную звуко- и теплоизоляцию.

Модели ПСБ С-35 является суспензионным полистиролом высокой плотности. Маркировка «С» обозначает наличие антипожарных свойств. Тип материала великолепно подойдет для утепления фундамента, подземных коммуникаций, автодорожных покрытий, ЖБИ-конструкций.

Легкий и надежный утеплитель пенопласт – выгодное вложение средств.

Примеры работ ТЕХНОНИКОЛЬ | Кровля | Развлекательный центр Формула, бильярдный зал | Братск

Тип объекта:

ВыбратьГородские здания (разное)Коттеджи / ТаунхаусыТорговые комплексыМосты / Тоннели / ДорогиСпорт / ОтдыхПроизводствоАэропорты / ВокзалыГородские здания (жилые)Склады

Тип конструкции:

–КровляГидроизоляцияПаркингМежэтажные перекрытияКровля (пароизоляция)Эксплуатируемая кровляФасадФундаментМосты / Тоннели / ДорогиПол

Используемый материал:

–Гибкая черепица Шинглас / Аксуссуары ШингласBitexБитумные эконом-класс / бикроэласт Винтовые опорыМоссстрой-31Профили для фасадных работ«Лондон брик» (London brick)Vivid PaletteТехноэласт / Техноэласт Пламя-СтопАэраторы ТехноНИКОЛЬ / Проходной элемент ТехноНИКОЛЬ (Шинглас)Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ / Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35 – 250Скотч двухсторонний полипропиленовый (для плоской кровли)Техноэласт БарьерПароизоляция для скатных кровель и стен ТехноНИКОЛЬВиниловый сайдинг MittenРоклайтМастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31Герметик битумно-полимерный ТехноНИКОЛЬ / Лента бутил-каучуковая ТехноНИКОЛЬГибкая черепица Шинглас / Серия «Ультра»Плита огнезащитная для изоляции конструкций из металла ТЕХНОНИКОЛЬМаты МПМат ламельны ТЕХНОНИКОЛЬЦилиндр ТЕХНОНИКОЛЬТЕХНОЛАЙТГибкая черепица Шинглас / Финская черепицаВодосточные системы HunterТехноНИКОЛЬ / Пленка пароизоляционная для скатной кровлиТехноэласт / Техноэласт ГринТЕХНОБЛОКТЕХНОВЕНТ Серия джазСерия ультраСерия классикФинская черепицаТЕХНОНИКОЛЬ XPSЭкструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 30 – 250 СтандартТехноплекс 35 – 250 СтандартЭкструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 45 – 500Полимерно-битумные мембраны / ТЕХНОЭЛАСТМОСТКлин кровельныйLogicroof RPПолимерные мембраны (Logicroof T-SL)ПРАЙМЕРЫ: материалы для подготовки основания / Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ №01 (концентрат)МАСТИКИ: материалы для кровли и гидроизоляции / Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ №24 (МГТН) Композитная черепица LuxardТЕХНОФАС ТЕХНОРУФ НТЕХНОРУФТЕХНОРУФ ВТЕХНОВЕНТ ДВУХСЛОЙНЫЙТЕХНОФАС ДВУХСЛОЙНЫЙТЕХНОФАС ЛКаменная вата / Клин кровельныйТехноэласт / ТехноэластАКСИБазалит ЛБитумные стандарт / линокромБазалит ПТPlanter – standardPlanter – geoPLANTER lifeТехноНИКОЛЬ / Строительные мембраны ТехноНИКОЛЬ-TyvekКрепеж ТехноНИКОЛЬТехноплекс 35 – 250АКСИ ЛайтLogicroof P ТПОLogicroof R2PБитум строительный«Лаутер» (Lauter)Металлочерепица МеталлПрофильГерметики БП-ГClassic PaletteКаменная вата / ТЕХНОФАС ДВУХСЛОЙНЫЙПРАЙМЕРЫ: материалы для подготовки основания / Праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 ТехноНИКОЛЬ / Пароизоляция для плоских кровель ТехноНИКОЛЬЭкструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ / Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 30- 250Полимерно-битумные мембраны / Техноэласт БарьерТехноэласт / Техноэласт ТермоСопутствующие материалы и комплектация для плоских кровельLogicroof P ТПО 1Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 30- 250геосетки ТехноНИКОЛЬАэраторы ТехноНИКОЛЬ / Колпак ТехноНИКОЛЬ D 110Материал для ендовыТехноНИКОЛЬ / Пароизоляция армированная ТехноНИКОЛЬБикростТехноНИКОЛЬ / Пленка гидро-ветрозащитная для скатной кровли и фасадовТехноэласт / Унифлекс ВентОгнезащита и техническая изоляция / Плита огнезащитная для изоляции конструкций из металла ТЕХНОНИКОЛЬМембрана супердиффузионная ТехноНИКОЛЬВыход канализации ТехноНИКОЛЬ D 110ТЕХНОЭЛАСТМОСТБикроэластБипольЛинокром«Кельн брик» (Koln brick)ТехноэластCOPPO DI GRECIA Техноэласт ВентТехноэласт Грин«Морэй» (Moray)Техноэласт МостТехноэласт ЭППPLANTER standardСтроительные мембраны ТехноНИКОЛЬ-TyvekВентиляционные элементыКаменная вата / ТЕХНОРУФ НПроходной элемент ТехноНИКОЛЬ (Шинглас)Техноэласт / Техноэласт ПраймТехноэласт ПраймTEGALITТехноэласт-СOSB (ОСП – Ориентированно Стружечная Плита)Техноэласт СолоГибкая черепица SHINGLASТехноэласт ТермоТехноэласт ТитанТехноэласт / Техноэласт СТехноэласт ФиксУнифлекс ВентУнифлексБитумные стандарт / бипольЭкструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35 – 250Гидро-ветроизоляция армированная ТехноНИКОЛЬТехноэласт СТехноэласт / Техноэласт СолоГибкие связиПленка пароизоляционная для скатной кровли«Лотиан» (Lothian)Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ – КлинАэратор КТВ ТехноНИКОЛЬ D 110Техноэласт Пламя-СтопКровельные материалы для скатных кровель / Композитная черепица LuxardМастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ №21 (Техномаст) линокром-тропикКаменная вата / ТЕХНОФАСМастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ №24 (МГТН) ТехноНИКОЛЬ / Мембрана супердиффузионная ТехноНИКОЛЬАэраторы ТехноНИКОЛЬ / Коньковый аэратор ТехноНИКОЛЬОборудование для производства работ с полимерными мембранами«Фьорд лэнд» (Fjord land) Крепление плит теплоизоляции (дюбель)Облицовочные панели NailiteМастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №22 (Вишера) Битумные бизнесс / экофлексМастика Фиксер«Алтен брик» (Alten brick)Водосточные системы / Водосточная система ТехноНИКОЛЬРубемастТехноэласт / Техноэласт ТитанМастика для рулонных материалов Праймер битумныйПраймер битумно-полимерныйКаменная вата / ТЕХНОВЕНТ ДВУХСЛОЙНЫЙМат ламельный ТЕХНОНИКОЛЬМастика гидроизоляционная МГТНПодкладочный слойОборудование для производства работ с битумными мембранамиЭкофлексПРАЙМЕРЫ: материалы для подготовки основания / Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01пенопласт ПСБ – С 25 ФАрмирующие стеклосеткиКолпак ТехноНИКОЛЬ D 110ТехноНИКОЛЬ / Пленка пароизоляционная универсальная«Йоркшир» (Yorkshire) ДекартТехноНИКОЛЬ / Гидро-ветроизоляция армированная ТехноНИКОЛЬКаменная вата / ТЕХНОРУФ ВЭкструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ / Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35 – 250 СтандартПленка гидро-ветрозащитная для скатной кровли и фасадовПрофилированнные мембраны Planter / PLANTER standard«Беркли» (Berkeley)Профилированнные мембраны Planter / PLANTER lifeАэраторы ТехноНИКОЛЬ / Аэратор КТВ ТехноНИКОЛЬ D 110Каменная вата / ТЕХНОБЛОКТехноНИКОЛЬ / Скотч двухсторонний полипропиленовый (для плоской кровли)Гибкая черепица Шинглас / Серия «Классик»VELUXполотно нетканое иглопробивное термоскрепленное«Уорд хилл» (Ward hill)Каменная вата / ТЕХНОРУФКаменная вата / АКСИ ЛАЙТКаменная вата / ТЕХНОФАС ЛБитумные бизнесс / унифлекс«Кросс фелл» (Cross fell) Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 35 – 250 СтандартПленка пароизоляционная универсальнаяPLANTER geoКорабельный сайдинг (Металлист)Сэндвич-панелиПенопласт ПСБ – С 25 Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ / Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 45 – 500Коньковый аэратор ТехноНИКОЛЬМАСТИКИ: материалы для кровли и гидроизоляции / Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №22 (Вишера) Каменная вата / ТЕХНОЛАЙТполотно нетканое вязально-прошивноеМАСТИКИ: материалы для кровли и гидроизоляции / Мастика для гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) LogicroofГерметик битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №42 Материалы для дорожного строительства и мостостроения / ТЕХНОЭЛАСТМОСТПенопласт ПСБ – С 50Мастика для гибкой черепицы Пароизоляция для плоских кровель ТехноНИКОЛЬРубероидФундаменты, Гидроизоляция / Полимерные мембраны (Logicroof T-SL)Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ №01 (концентрат)Цементно-песчанная черепица BRAASЭлементы основания«Лоарре» (Loarre)Каменная вата / ТЕХНОВЕНТСерия «Джаз»Мастика для гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) Fiorano (Китай)Пенопласт ПСБ – С 35 Каменная вата / РОКЛАЙТПраймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 Мосстрой-31МАСТИКИ: материалы для кровли и гидроизоляции / Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31Техноплекс – КлинТехноНИКОЛЬ / Пароизоляция для скатных кровель и стен ТехноНИКОЛЬВиниловый сайдинг Sayga«Бремен брик» (Bremen brick)МАСТИКИ: материалы для кровли и гидроизоляции / Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ №21 (Техномаст) Hitom Ceramics (Китай)Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ / Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ 30 – 250 СтандартБитумные эконом-класс / бикрост Аксессуары ШингласМатериалы для дорожного строительства и мостостроения / Герметики БП-ГСерия «Ультра»Профилированнные мембраны Planter / PLANTER geoЛента бутил-каучуковая ТехноНИКОЛЬТехноэласт / Техноэласт ФиксВодосточная система ТехноНИКОЛЬАэраторы ТехноНИКОЛЬ / Выход канализации ТехноНИКОЛЬ D 110Серия «Классик»Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01Гибкая черепица Шинглас / Серия «Джаз»Мастика кровельная и гидроизоляционная Мастика МБК-Г Аксуссуары ШингласAnodized PaletteКомплектующиеПароизоляция армированная ТехноНИКОЛЬ

Экологичность пенополистирола

это залог здорового микроклимата вашего дома.

     Широко известно, что пенополистирол (пенопласт) – один из самых современных и удачных материалов для тепло-, звуко- и гидроизоляции разнообразных жилых объектов, производственных и коммерческих зданий, инженерных сооружений, транспорта.

   Он заслужил широкую популярность у частников и профессиональных строителей за доступную цену, быстроту и простоту монтажа, а также удивительную универсальность и долговечность, чем не могут похвастаться многие другие материалы.

    В то же время, в тени часто остается уникальная экологичность пенополистирола, о которой мы и хотели бы поговорить подробнее в данной статье.

Высокая экологичность
Для начала, стоит заметить, что пенополистирол – это, в химическом смысле, «мономатериал», т.е. он состоит исключительно из полистирола (на 2-3%) и воздуха (на 97-98 %). Он совершенно безопасен, не выделяет никаких вредных химических соединений, не обладает радиоактивностью и может быть подвергнут утилизации на 100 %.

При производстве пенополистирола не затрачивается много энергии и не используется вредных соединений. Для вспенивания гранул полистирола применяется технологический пентан, насыщенный углеводород, не наносящий вреда человеку и атмосфере.

Безопасность применения
В отличие от многих строительных материалов, с пенополистиролом можно работать без специальных защитных средств, он обладает малым весом, химически нейтрален, не травматичен. При резке и монтаже плит из этого материала не образуется опасной пыли, которая может повредить легкие и дыхательные пути. При хранении на нем не образуется колоний болезнетворных микроорганизмов, плесени и грибков. Даже если пенополистирол попадет в желудочно-кишечный тракт человека или животных – ничего страшного не произойдет, материал пройдет через пищеварительную систему в неизменном виде, так как он биологически нейтрален.

Эксплуатация пенополистирола
Применение изоляции из пенополистирола позволяет создать в помещении благоприятный микроклимат за счет регуляции тепло- и влагообмена, что способствует хорошему самочувствию и предотвращению развития многих заболеваний.

Прочность. Под воздействием механических нагрузок у пенопласта – пенополистирола наблюдается вязко-упругая реакция, что и обеспечивает ему высокую прочность. Его прочность на сжатие составляет минимум 0,04-0,20 мПа. При этом материал сохраняет свой первоначальный размер и не меняет месторасположение.

Звукоизоляция. Отделка из пенопласта позволяет увеличить защиту от внешнего шума на 2-4 Дб.

Отсутствие в долгосрочном периоде вредных выделений, пыли, развития микроорганизмов позволяет с полной ответственностью говорить о безопасности этого материала.

При сжигании и пожарах в помещениях пенопласт может выделять в атмосферу опасные испарения и газы. Однако, по сравнению с обычным деревом, шерстью и многими другими природными материалами, объем вредных выбросов будет ниже, что позволяет назвать пенополистирол одним из самых экологичных и безопасных для здоровья изоляционных материалов на сегодняшний день.

Построенные дома из 3D-панелей с применением пенополистирола при повышении температуры внутри до +20 оС создает избыточное давление внутри помещения до 150 паскалей воздухопроницаемость стены больше 580 единиц и все что находится внутри выходит наружу.

Сравнивая пенопласт с другими утеплителями нужно отметить следующие его выигрышные качества:

1. Низкая теплопроводность – даже тонкий слой пенопласта работает как термос: держит как тепло, так и холод в зависимости от ситуации. Наружное утепление стены пенопластом толщиной 12 см по теплоизоляции сопоставимо кирпичной стене толщиной 2метра. Так же при наружном утеплении точка росы (образование воды) находится внутри пенопласта, что значительно продлевает срок службы самой стены.

2. Температура эксплуатации пенополистирола составляет от -200 до +80° С.

3. Долговечность (ни время, ни активная среда не меняют свойств и не разрушают пенопласт)

4. Удобство в обращении и эксплуатации благодаря высокой прочности на сжатие при низкой плотности.

 5. Экологичность (химическая формула пенопласта [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Как видно, в полистироле нет ничего, кроме водорода и углерода. Именно это позволяет производить из пенопласта ульи (а пчелу сертификатом и словами не обманешь), рыбные ящики в которых приходит к нам рыба из Норвегии, одноразовая посуда….( а вы видели тарелку из мин.ваты?) .

6. Строители выбирают пенопласт, т.к. пенопласт не выделяет пыль при обработке, не вызывает раздражения кожи, поддается обработке обычным канцелярским ножом.

7. Низкое водопоглащение. Пенопласт не реагирует на изменение влажности, в то время как минеральная вата при высокой влажности катастрофически теряет свои изоляционные свойства.

8. Воздухопроницаемость, что позволяет пенопласту «дышать», свидетельствует этому опыт. В стеклянную трубку поместили пенопласт (как пробку) сверху налили воды…пенопласт не пропустил воду…с другой стороны(снизу) к пенопласту приставили трубку через которую пустили воздух..и что вы думаете..на поверхности пенопласта стали образовываться пузыри с воздухом (бульки) и всплывать на поверхность воды….это свидетельствует о том что пенопласт пропускает воздух..т.е.дышит, (а попробуйте вместо пенопласта использовать в этом опыте минеральную вату). Пенопласт за год впитывает от 1,5 до 3,5 % влаги. Что говорит о его высоком уровне влагоустойчивости. Стоит отметить тот факт, что между воздухопроницаемостью и влагоустойчивостью пенопласта существует прямая взаимосвязь. Первая особенность повышает вторую. Это свойство позволяет домам «дышать».

9. В ценовой категории пенопласт дешевле минеральной ваты, т.е. наиболее удачное сочетание цены и качества.

10. Современный пенопласт не поддерживает самостоятельного горения более 4 секунд и без источника огня попросту тухнет. Так как в современном пенопласте содержится антипирен-компонент, добавляемый в материалы с целью обеспечения огнезащиты. Горение-это единственное, в чем пенопласт уступает минеральной вате, но дерево тоже уступает кирпичу и бетону. Однако никто не говорит, что мин.вата лучше дерева. Может, стоит задуматься о пожарной безопасности?

Надеемся, что смогли Вас убедить в том, что Вам нужен пенопласт.

Способ получения пенопласта с графитовым наполнителем и теплоизоляционное изделие на его основе

1. Способ получения пенопласта с графитовым наполнителем, включающий дозирование гранул вспенивающегося полимера стирола и вспенивание его в присутствии частиц графита и вспенивающего агента, отличающийся тем, что гранулы вспенивающегося полимера стирола предварительно смешивают с порошкообразным графитом с фракцией частиц 10-20 нм и удельной поверхностью 260-320 м2/г, взятым в количестве 0,5-5,0 кг на 1 т готового продукта, в течение 25-35 мин, вспенивание проводят в две стадии в среде паровоздушной смеси с температурой 100-110°С, при этом в качестве вспенивающего агента используют изопентан и пентан, выделяющиеся под избыточным давлением из гранул полимера стирола в процессе обработки паровоздушной смесью, проводят выдержку вспененных гранул полимера стирола в течение 2-24 ч с последующей сушкой при температуре 65-75°С, затем их формуют в пенопластовые блоки путем вакуумирования при давлении не более 0,08 МПа и спекают тепловым ударом под действием пара при давлении 0,8-1 МПа в течение 2-5 с.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного графита используют угольную чернь серого цвета, например, марки “Принтэкс 90”, а гранулы полимера стирола используют предпочтительно в виде частиц сферической, рисообразной или чечевицеобразной формы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую стадию вспенивания проводят до получения гранул с насыпной массой не более 34 г/л с последующей выдержкой в течение не менее 12 ч.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую стадию вспенивания проводят до получения гранул с насыпной массой не более 15 г/л с последующей выдержкой в течение не менее 2 ч.

5. Теплоизоляционное изделие из пенопласта, полученное способом по п.1, отличающееся тем, что представляет собой теплоизоляционную плиту, которая содержит графит в виде порошка с фракцией частиц 10-20 нм и удельной поверхностью 260-320 м2/г в количестве 0,5-5,0 кг/т готового продукта и характеризуется теплопроводностью в сухом состоянии при 25±5°С в интервале 0,035-0,039 Вт/(м×К).

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ Изобретение относится к области строительного производства и предназначено для устройства систем утепления строительных ограждающих конструкций из пенопласта. Технические результаты: повышение теплозащитных свойств пенопласта и снижение трудозатрат при изготовлении теплоизоляционных изделий из пенопласта, содержащего частицы графита. Способ включает дозирование гранул вспенивающегося полимера стирола и вспенивание его в присутствии частиц графита и вспенивающего агента. Гранулы вспенивающегося полимера стирола предварительно смешивают с порошкообразными графитом с фракцией частиц 10-20 нм с удельной поверхностью 260-320 м 2/г, взятым в количестве 0,5-5,0 кг на 1 т готового продукта, в течение 25-35 мин, вспенивание проводят в две стадии в среде паровоздушной смеси с температурой 100-110 С, при этом в качестве вспенивающего агента используют изопентан и пентан, выделяющиеся под избыточным давлением из гранул полимера стирола в процессе обработки паровоздушной смесью, проводят выдержку вспененных гранул полимера стирола в течение 2-24 ч с последующей сушкой при температуре 65-75 С, затем их формуют в пенопластовые блоки путем вакуумирования при давлении не более 0,08 МПа и спекают тепловым ударом под действием пара при давлении 0,8-1 МПа в течение 2-5 с. Теплоизоляционное изделие представляет собой теплоизоляционную плиту, которая содержит графит в виде порошка с фракцией частиц 10-20 нм и удельной поверхностью 260-320 м 2/г в количестве 0,5-5,0 кг/т готового продукта и характеризуется теплопроводностью в сухом состоянии при 255 С в интервале 0,035-0,039 Вт/(мК). Кажуро Сергей Валерьевич, Крюков Дмитрий Борисович (BY), Валэк Богуслав (PL) Самцов В.П. (BY) 016792 Изобретение относится к области строительного производства и предназначено для устройства систем утепления строительных ограждающих конструкций из пенопласта. Известен способ получения полимерной композиции пенопласта [1]. Пенопласт содержит непрерывную фазу фенолоальдегидного или фуранового полимера и дисперсную фазу вспененного полистирола. Композицию получают катализом жидкой вспениваемой композиции, ее состав включает 5-50% мас./мас. вспениваемого нерасширенного гранулированного полистирола и 50-95% фенолоальдегидной/фурановой смолы. Температура катализированной вспениваемой композиции в процессе синтеза достигает значений, достаточных для полимеризации фенолоальдегидного или фуранового полимера,при этом обеспечивается вспенивание полистирола без применения внешних источников тепла или энергии. В патенте [2] описан способ получения пенопласта из формуемых гранул вспененного термопластичного полимера. Технологический процесс включает стадии смешения термопластичного полимера и вспенивающего агента, плавления смеси, экструдирование расплава в зону повышенного давления. Величина давления достаточна для предотвращения заметного вспенивания расплава с образованием способного к вспениванию экструдата. Одновременно осуществляют регулирование температуры до величины, обеспечивающей вспенивание, затем производят выгрузку экструдата из зоны повышенного давления для его последующего вспенивания. Недостатками известных способов и материалов с использованием пенопласта являются сложность приготовления и относительно невысокие теплоизоляционные характеристики. Известен способ получения расширяющегося полистирола, содержащего частицы графита, который и выбран в качестве прототипа [3]. Полистирольный пенопласт хорошо известен и широко применяется во многих областях, в том числе в строительной индустрии. Подобные пенопласты получают путем вспенивания импрегнированных вспенивающим агентом частиц полистирола и последующим свариванием полученных таким образом пенистых частиц в формный элемент. Теплопроводность пенопластов может снижаться за счет таких материалов, как сажа, окиси металлов, металлический порошок или красящие пигменты. Способ заключается в полимеризации стирола или его смеси с сомономерами в количестве 20% его веса в водной суспензии в присутствии вспенивающего агента и вспученного соединения графита. Частицы из вспученного, порообразующего графита имеют плотность менее 1,5 г/см 3. Объектом упомянутого выше известного изобретения является также гранулированный, расширяющийся полистирол, содержащий от 0,05 до 25 мас.% гомогенно распределенного, вспученного, порообразующего графита с плотностью от 0,1 до 1,2 г/см 3. Средний диаметр гранул составляет предпочтительно от 1 до 200 мкм, в частности от 2 до 50 мкм. При суспензионной полимеризации получаются в основном круглые гранулы со средним диаметром от 0,2 до 2 мм, в которых гомогенно распределены частицы порообразующего графита. Они могут покрываться обычными покрытиями, например стеаратами металлов, глицериновым эфиром и силикатами. Содержащий вспученный порообразующий графит полистирол может перерабатываться в полистирольный пенопласт с плотностью от 5 до 35 г/см 3, предпочтительно от 8 до 25 г/см 3 и особенно предпочтительно от 10 до 15 г/см 3. Для этого гранулят предварительно вспенивается нагреванием в водяной ванне в так называемых предварительных пенообразователях. Далее предварительно вспененный гранулят подают в негерметично закрываемые для газа формы и обрабатывают водяным паром. После охлаждения сформованные элементы извлекаются из форм. Полученные из расширяющегося полистирола пенопласты отличаются высокой теплоизоляцией. Этот эффект проявляется особенно четко при низкой плотности. Добавкой 2 мас.% вспученного парообразующего графита к полистиролу при плотности пенопласта в 10 г/см исходная теплопроводимость в 44 мВт/(мК) может быть снижена до 35 мВт/(мК). Недостатками известного способа являются сложность приготовления и как следствие высокая стоимость конечного продукта – теплоизоляционных изделий из пенопласта, содержащего частицы графита. Известна изоляционная панель из плакированной стали [1]. Панель содержит остов из полимерного композиционного пенопласта, включающего непрерывную фазу фенолоальдегидного/фуранового полимера и дисперсную фазу вспененного полистирола. Массовое соотношение фенолоальдегидного/фуранового полимера и полистирола равно по меньшей мере единице. Фенолоальдегидный/фурановый полимер, входящий в состав панели, является вспененным. Известны также плиты теплоизоляции из изоляции Neopor – вспененного полистирола производстваBASF, выбранные в качестве прототипа [4]. В состав исходного сырья входят специальные графитовые частицы, которые, как зеркало, отражают тепло и способствуют снижению тепловых потерь. При этом более тонкие плиты на базе Neopor обеспечивают аналогичный эффект изоляции, как и плиты на основе традиционного материала Styropor. Изделия из Neopor – плиты, блоки различных размеров и формы применяют для изоляции наружных поверхностей зданий, конструкций кровли и основания. Элементы опалубки также могут быть изготовлены из Neopor – гранулята. Экологически безопасные утеплители из Neopor не содержат фреона, гидрохлорфторуглеродов,хлорфторуглеводородов и иных галогенированных газов. Поры утеплителя заполнены воздухом. За счет этого теплопроводные свойства материала сохраняются в течение всего срока службы здания. Недостатками известных изделий являются высокая трудоемкость процесса получения материала с-1 016792 гомогенным распределением частиц графита по объему пенопласта, а также недостаточно высокая теплоизоляционная способность. Задачей изобретения является повышение теплозащитных свойств пенопласта и снижение трудозатрат при изготовлении теплоизоляционных изделий из пенопласта, содержащего частицы графита. Поставленная задача решена тем, что в способе получения пенопласта с графитовым наполнителем,включающим дозирование гранул вспенивающегося полимера стирола и вспенивание его в присутствии частиц графита и вспенивающего агента, согласно изобретению гранулы вспенивающегося полимера стирола предварительно смешивают с порошкообразными графитом с фракцией частиц 10-20 нм с удельной поверхностью 260-320 м 2/г, взятым в количестве 0,5-5,0 кг на 1 т готового продукта, в течение 25-35 мин, вспенивание проводят в две стадии в среде паровоздушной смеси с температурой 100-110 С, при этом в качестве вспенивающего агента используют изопентан и пентан, выделяющиеся под избыточным давлением из гранул полимера стирола в процессе обработки паровоздушной смесью, проводят выдержку вспененных гранул полимера стирола в течение 2-24 ч с последующей сушкой при температуре 6575 С, затем их формуют в пенопластовые блоки путем вакуумирования при давлении не более 0,08 МПа и спекают тепловым ударом под действием пара при давлении 0,8-1 МПа в течение 2-5 с. В качестве порошкообразного графита используют угольную чернь серого цвета, например, марки”Принтэкс 90″, а гранулы полимера стирола используют предпочтительно в виде частиц сферической,рисообразной или чечевицеобразной формы. Первую стадию вспенивания проводят до получения гранул с насыпной массой не более 34 г/л с последующей выдержкой в течение не менее 12 ч. Вторую стадию вспенивания проводят до получения гранул с насыпной массой не более 15 г/л с последующей выдержкой в течение не менее 2 ч. Задача решена также тем, что теплоизоляционное изделие из пенопласта, полученного выше описанным способом, согласно изобретению представляет собой теплоизоляционную плиту, которая содержит графит в виде порошка с фракцией частиц 10-20 нм и удельной поверхностью 260-320 м 2/г в количестве 0,5-5,0 кг/т готового продукта и характеризуется теплопроводностью в сухом состоянии при 255 С в интервале 0,035-0,039 Вт/(мК). Сущность изобретения поясняется чертежом, где приведена принципиальная схема технологической линии для производства вспененных гранул изготовления пенопласта, содержащего графит, теплоизоляционных изделий по предлагаемому способу. Технологическая линия содержит смеситель 1 с приемным бункером, оснащенный дозатором (на чертеже не показано) экспандер 2 с бункером-накопителем (на чертеже не показано) для вспенивания сырьевой смеси; сушильную камеру 3, элеватор с бункерами 4 для выдержки вспененных гранул полимер стирола с частицами графита, парогенератор 12 и паровой аккумулятор 11; блок-форму 5 для формования блоков-заготовок из пенопласта 7; машина для резки 6 блоков из пенопласта 7, которая включает станок поперечного раскроя 8 и станок продольного раскроя 9, установку для измельчения отходов пенопласта 10, образующихся в процессе раскроя, и упаковщик готовых изделий в форме плит (на чертеже не показано). Все агрегаты технологической линии функционально связаны пневмотранспортерами 13,14, 15, 16, 17, 18, 21; парогенератор 12 соединен паропроводом 19 с экспандером 2, паровой аккумулятор 11 паропроводом 20 соединен с блок-формой 5. Способ реализуют следующим образом. В смеситель 1 через приемный бункер с дозатором (на чертеже не показано) засыпают исходное сырье – гранулы вспенивающегося полимера стирола и частицы графита и проводят их предварительное смешивание. Расход графита составляет 0,5-5,0 кг на 1 т готового продукта, в зависимости от формы и удельной поверхности исходных гранул полимера стирола, предпочтительно 2,7 кг/т. Для целей изобретения используют гранулированный полимер стирола суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С (EPS-F) с антипереном. Гранулы полимер стирола предпочтительно применять в виде частиц сферической формы, допускается наличие частиц рисообразной и чечевицеобразной формы. В качестве графита применяют порошкообразный графит (угольную чернь) серого цвета,например, марки “Принтэкс 90”. Частицы графита выбирают с характерным размером 10-20 нм, предпочтительно 14 нм, с удельной поверхностью 260-320 м 2/г. В процессе смешивания двух компонентов осуществляют равномерное покрытие гранул полимера стирола графитом. Продолжительность смешивания составляет 25-35 мин. Затем покрытые графитом гранулы полимера стирола из смесителя 1 транспортером 13 подают в бункер-накопитель экспандера 3, где производят вспенивание полимер стирола в водной среде. В качестве водной среды используют пары воды в смеси с воздухом (паровоздушную смесь) с температурой 100-110 С, предпочтительно 105 С. Пар из парогенератора 12 по паропроводу 19 под давлением 0,6-0,8 МПа подают одновременно с исходным сырьем в нижнюю часть рабочего объема экспандера 3. Расход пара задают не более 380 кг/ч. При заданных параметрах вспенивания гранулы, покрытые графитом, под действием теплоносителя (паровоздушной смеси) размягчаются, а содержащийся в них порообразователь (изопентан, пентан) переходит в газообразное состояние, что создает избыточное внутреннее давление и вызывает расширение и вспенивание гранул равномерно по всему объему. Вспененные гранулы поднимаются в верхнюю зону экспандера 3, вследствие вытеснения их непрерывно поступающими снизу более тяжелыми, еще не вспененными свежими гранулами поступающего сырья. В-2 016792 процессе вспенивания осуществляют непрерывное перемешивание гранул в каждом сечении барабана экспандера 3 и выравнивают температурное поле во всем объеме, предотвращая тем самым слипание гранул при транспортировке их в верхнюю зону экспандера 3 к разгрузочному окну (на чертеже не показано). Вспенивания осуществляют в две стадии. На первой стадии процесс ведут до получения гранул с насыпной массой не более 34 г/л с последующей выдержкой в течение не менее 12 ч. После первичного вспенивания, в зависимости от требуемых марок изготавливаемых в последствии из пенопласта теплоизоляционных плит, сырье может быть повергнуто вторичному вспениванию, принцип которого аналогичен первичному вспениванию. На второй стадии, после первой выдержки, вспенивание проводят до получения гранул с насыпной массой не более 15 г/л с последующей выдержкой в течение не менее 2 ч. Степень вспенивания полимера стирола с графитом регулируют содержанием в сырье парообразователя, количеством подаваемых гранул в экспандер 3 и параметрами паровоздушной смеси. Контроль степени вспенивания ведется периодически по насыпной объемной массе предварительно вспененного материала. После вспенивания (в одну или две стадии) осуществляют сушку гранул полимера стирола, покрытого частицами графита, при температуре 65-75 С в сушильной камере 3, куда гранулы транспортером 14 подают из экспандера 3. Сушка заключается в снятии пленочной влаги с поверхности гранул. Стабильность параметров сушки поддерживается в автоматическом режиме системой автоматики. После сушки гранулы по транспортеру 15 направляют в бункера элеватора 4 на выдержку (вылеживание). Выдержку осуществляют после каждой стадии вспенивания. Каркасы бункеров элеватора 4 обтянуты капроновой сеткой (на чертеже не показано) и объем каждого бункера свободно сообщается с внешней средой, при этом наружный воздух беспрепятственно проникает внутрь гранул и происходит выравнивание давления внутри гранул с атмосферным давлением. Продолжительность выдержки после первичного вспенивания гранул составляет не менее 12 ч, а после вторичного вспенивания не менее 2 ч. После соответствующей выдержки вспененные гранулы полимера стирола, содержащего частицы графита, по транспортеру 16 направляют на формование в крупногабаритные пенопластовые блоки. Цикл формования осуществляют в следующей последовательности. Блок-форму 5 прогревают паром,который подают по паропроводу 20 из парового аккумулятора 11. Затем по транспортеру 16 наполняющим вентилятором (на чертеже не показано) вспененные гранулы загружают в блок-форму 5. Количество подаваемого сырья регулируют датчиком потока, установленным на входе вентилятора. Датчик (на чертеже не показано) измеряет величину воздушного потока и когда сопротивление воздуха падает, выдается сигнал на остановку вентилятора и подача сырья прекращается. После загрузки блок-форму 5 закрывают и вакуумируют для удаления воздуха. Предельно допустимая величина отрицательного давления при вакуумировании составляет не более 0,08 МПа. Далее блок-форму 5 продувают паром, который подают по паропроводу 20 и вытесняет остатки воздуха из внутреннего рабочего объема блок-формы 5. Затем производят спекание гранул полимера стирола, содержащего частицы графита, методом теплового удара, для чего в блок-форму 5 из парового аккумулятора 11, при максимально возможной скорости, подают пар в под давлением 0,8-1 МПа. При достижении давления 1,0 МПа осуществляют стабилизацию выдержку под давлением в течение 2-5 с и процесс спекания заканчивают. При спекании вспененные гранулы дополнительно расширяются, уплотняются и сплавляются между собой, образуя жесткий газонаполненный пластик с ячеистой микроструктурой – пенопласт. Расход пара составляет 120-170 кг/цикл при длительности цикла спекания 5-8 мин. Далее производят охлаждение под вакуумом до достижения остаточного давления изделия-пены на стенки блок-формы 5 в пределах 0,005-0,015 МПа с последующей выдержкой в форме течение 30-200 с для выравнивания температуры по всему объему блока пенопласта. По окончании выдержки блок 7 полученного пенопласта выталкивают из блок-формы 5 и перемещают на роликовый конвейер и цикл формования повторяют снова. Блок пенопласта 7, предназначенный для резки на плиты для наружной тепловой изоляции, снимают с роликового конвейера и перемещают на площадку выдержки (на чертеже не показано), где выдерживают в течение 2 суток, а затем подают на машину для резки 6 блоков на плиты требуемых размеров. Резку осуществляют в автоматическом режиме последовательно в три этапа хромоникелевыми струнами диаметром 0,5-1,2 мм, разогретыми с помощью электропрогрева. На первом этапе блок разрезают на станке 9 в горизонтальном направлении с калибровкой верхней и нижней сторон, на втором этапе производят калибровку боковых сторон, на третьем этапе производят резку блока на станке 8 вертикальном направлении с одновременной калибровкой торцевых сторон. Готовые мелкоштучные плиты (размером 10001000 мм, 1000500 мм, 500500 мм) одного вида, марки, размера, с требуемыми маркировочными надписями, упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку на упаковочной машине (на чертеже не показано). Высота упаковочного пакета составляет не более 0,6 м. Плиты, превышающие указанные размеры, упаковывают вручную в полиэтиленовую термоусадочную пленку. Отходы, образующиеся после сушки и в процессе резки блоков 7 на плиты, по пневмотранспортерам 17 и 21 поступают в дробилку 10, затем крошка пневмотранспортом 18 подается в бункер для отходов, а затем в раздаточный бункер (на чертеже не показано) для дробленых отходов, откуда дозируются в-3 016792 систему пневмотранспортеров 15, 16 для повторного использования совместно со вспененными гранулами полимера стирола для формования пенопластовых блоков 7. Плиты пенополистирольные теплоизоляционные с частицами графа (ППТГ), изготовленные согласно изобретению, характеризуются следующими показателями (таблица). Производство плит пенополистирольных теплоизоляционных в соответствии с заявленным способом освоено ООО “Доминвестпро” (Беларусь) под торговым наименованием “Экоплэкс”. Предприятием производится пять типов изделий – ППТЭ-10-А, ППТЭ-15 Н-А, ППТЭ-20 Н-А, ППТЭ-25 Н-А и ППТЭ 35 Н-А согласно техническим условиям. Источники информации. 1. WO 2002/064672, 2002. 2. RU 2110543, 1998. 3. WO 00/06635, 2000 (прототип). 4. Теплоизоляция из Neopor. http://www.plasticsportal.net, 2009 (прототип). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения пенопласта с графитовым наполнителем, включающий дозирование гранул вспенивающегося полимера стирола и вспенивание его в присутствии частиц графита и вспенивающего агента, отличающийся тем, что гранулы вспенивающегося полимера стирола предварительно смешивают с порошкообразным графитом с фракцией частиц 10-20 нм и удельной поверхностью 260-320 м 2/г, взятым в количестве 0,5-5,0 кг на 1 т готового продукта, в течение 25-35 мин, вспенивание проводят в две стадии в среде паровоздушной смеси с температурой 100-110 С, при этом в качестве вспенивающего агента используют изопентан и пентан, выделяющиеся под избыточным давлением из гранул полимера стирола в процессе обработки паровоздушной смесью, проводят выдержку вспененных гранул полимера стирола в течение 2-24 ч с последующей сушкой при температуре 65-75 С, затем их формуют в пенопластовые блоки путем вакуумирования при давлении не более 0,08 МПа и спекают тепловым ударом под действием пара при давлении 0,8-1 МПа в течение 2-5 с. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного графита используют угольную чернь серого цвета, например, марки “Принтэкс 90”, а гранулы полимера стирола используют предпочтительно в виде частиц сферической, рисообразной или чечевицеобразной формы. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую стадию вспенивания проводят до получения гранул с насыпной массой не более 34 г/л с последующей выдержкой в течение не менее 12 ч. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую стадию вспенивания проводят до получения гранул с насыпной массой не более 15 г/л с последующей выдержкой в течение не менее 2 ч. 5. Теплоизоляционное изделие из пенопласта, полученное способом по п.1, отличающееся тем, что представляет собой теплоизоляционную плиту, которая содержит графит в виде порошка с фракцией частиц 10-20 нм и удельной поверхностью 260-320 м 2/г в количестве 0,5-5,0 кг/т готового продукта и характеризуется теплопроводностью в сухом состоянии при 255 С в интервале 0,035-0,039 Вт/(мК).

<a href=”https://easpatents.com/6-16792-sposob-polucheniya-penoplasta-s-grafitovym-napolnitelem-i-teploizolyacionnoe-izdelie-na-ego-osnove.html” rel=”bookmark” title=”База патентов Евразийского Союза”>Способ получения пенопласта с графитовым наполнителем и теплоизоляционное изделие на его основе</a>

Не знаете какую толщину пенопласта выбрать ?

Не нужно слушать никого – надо просто знать самому, как рассчитать толщину утеплителя.

Толщина рассчитывается по формуле:

R – термическое сопротивление (единица постоянная) b – толщина слоя утеплителя λ – коофициент теплопроводности

λ (лямбда для белого пенопласта) = 0,04 λ (лямбда для пенопласта с углеродом) = 0,034

Пример: для ППТ 15 толщина: 13 см толщина: 11 см

Согласно требованиям «Строительной теплотехники» с 2010 принято новое значение:

R (для стен) λ 3,2 R (для кровли) λ 6

Получив по формуле нужную толщину её можно уменьшить на 15-20% применив пенопласт с графитом, что даёт более 15% экономии Ваших средств.

Пример для стен:

λ – 0,04 (пенопласт обычный белый, ППТ-15) b (толщина) = 0,04 (λ) х 3,2 (R) = 12,8 см λ – 0,034 (пенопласт с графитом, ППТ-ПТ-15 Экоплекс) b (толщина) = 0,034 (λ) х 3,2 (R) = 10,8 см 12,8 – 10,8 = 2 см (за счёт уменьшения толщины пенопласта, экономятся Ваши деньги)

Пример для кровли:

λ – 0,04 (пенопласт обычный белый, ППТ-20) b (толщина) = 0,04 (λ) х 6 (R) = 24 см λ – 0,034 (пенопласт с графитом, ППТ-ПТ-20 Экоплекс) b (толщина) = 0,034 (λ) х 6 (R) = 20 см 24 – 20 = 4 см (за счёт уменьшения толщины пенопласта, экономятся Ваши деньги)

Самое главное

Качество пенопласта зависит от спекания гранул между собой, т.е. между ними не должно быть промежутков воздуха (проверяется визуально) – это качественный пенопласт, а если есть промежуток между гранулами, то этот пенопласт теряет свои свойства как утеплитель во много раз.

Марку пенопласта можно проверять путём взвешивания:

например ППТ-15 должен весить не менее 15 кг на 1м3 и так далее по маркам (ППТ-20 не менее 20 кг на 1м3, ППТ-25 менее 25 кг на 1м3)

Выбирая пенопласт будьте внимательны, от этого зависит тепло Вашего дома.

Наша цель «Мы приносим тепло в каждый дом и сберегаем Ваши деньги на энергозатраты»

Интересно знать

В Европе, где южнее и теплее R = 6 (применяется для стен и для кровли).

Там стены утепляют от 24 см до 40 см и кровлю также !!!

Утеплив стены не 5 см, а 15 см и более, кровлю не 15 см, а 24 см и более – это излишне затраченные деньги, которые окупятся за 1-1,5 отопительных сезона и дальше Вы будете экономить на потреблении энергоресурсов, а Ваш сосед по прежнему тратить деньги на ветер.

Все приведённые выше цифры можно проверить в любом проектном институте. При этом видно из расчёта (примеры выше), что белого пенопласта нужно больше, а серого с графитом на 20% меньше.

Применяйте пенопласт с графитом и экономьте, экономьте и экономьте свои деньги.

Архимедова сила — урок. Физика, 7 класс.

Почему в воде человека легко удержать на руках, а при выходе из воды он становится тяжёлым? 

Почему огромный железный корабль плывёт, а железный гвоздь тонет?

Почему пенопласт трудно удержать под водой?

 

Если тело находится в жидкости или газе, то на него действует сила, направленная противоположно силе земного притяжения, которая называется архимедовой силой.

Архимед (287-212 гг. до н.э.)

 

 

1. Если архимедова сила больше силы тяжести, то тело будет подниматься из жидкости — всплывать. В случае с газом это проявляется как поднятие вверх, например, наполненного гелием воздушного шарика.

 

2. Если архимедова сила равна силе тяжести, то их общая сила равна \(0\), и тело может находиться в равновесии в любом месте жидкости.

 

3. Если архимедова сила меньше силы тяжести, то тело будет опускаться на дно — тонуть.

 

 

 

Если тело полностью погружено в жидкость или находится в газе, то архимедова сила равна весу жидкости или газа в объёме, вытесненном телом.

 


Архимедова сила вычисляется по формуле: 

FA=ρжидкости⋅g⋅Vтела.

 

Почему?

  

P=mg, где \(m\) — масса жидкости, m=ρж⋅V, поэтому вес вытесненной жидкости равен P=ρж⋅V⋅g, архимедова сила равна этому весу.

 

Из формулы можно сделать выводы:  

1. Если плотность тела меньше плотности жидкости, то архимедова сила больше веса тела, и тело всплывает (и после этого плавает на поверхности жидкости).
 

2. Если плотность тела равна плотности жидкости, то архимедова сила равна весу тела, и тело плавает внутри жидкости.
 

3. Если плотность тела больше плотности жидкости, то архимедова сила меньше веса тела — и тело тонет.

Корабли изготавливают из стали, но внутри них много воздуха, и поэтому общая плотность корабля меньше плотности воды. 

 

Подводная часть корабля занимает большой объём, она вытесняет так много воды, что подъёмная сила становится достаточно большой, чтобы корабль не тонул.

 

Длина корабля «Silver Shadow» — \(186\) метров, осадка — \(6,12\) метров. Общая масса корабля — \(28\) \(258\) тонн.

 

Современная подводная лодка, которая может опускаться на глубину до \(40\) метров

 

Средняя плотность подводной лодки регулируется количеством воды в камерах: если они наполняются водой, то подводная лодка ныряет, а когда вода заменяется сжатым воздухом — лодка всплывает.

 

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Amazon.com: McKee’s 37 MK37-805 Xtreme Foam Formula Auto Shampoo (Snow Foam Car Soap), 32 унции: Все остальное

Автошампунь McKee’s 37 Xtreme Foam Formula

Формула мега пены!

Этот высокоэффективный пенящийся автомобильный шампунь превращается в кучи пены, когда его помещают в воду и встряхивают.Пузырьки удерживают масляные остатки и грязь еще до того, как ваша рукавица коснется краски. Эта густая пена в сочетании с нашим собственным передовым чистящим средством делает ваш автомобиль фантастически чистым и ярким. При использовании пистолета для пены McKee’s 37 Xtreme Foam Formula проявляет себя наилучшим образом, потому что это единственный автомобильный шампунь, созданный для пистолетов с пеной. Высокое соотношение мыла и воды, создаваемое пистолетом для пены, позволяет этому интенсивному шампуню образовывать ЖЕСТНУЮ ПЕНУ, в отличие от любого другого шампуня, который вы использовали ранее.Высокая вязкость формулы 37 Xtreme Foam Formula от McKee позволяет мыльной пене прилипать к автомобилю, чтобы при соприкосновении с ней начинала собираться грязь и масло. С помощью мягкой чистой губки или рукавицы вы добьетесь максимальной чистоты с помощью этой суперпенистой мойки.

Делает ли больше пены более чистым автомобиль? Так оно и есть, если оно происходит от автоматического шампуня McKee 37 Xtreme Foam Formula.

Многие мыла можно очистить, но они не могут оставить такой блестящий, гладкий финиш, который создается McKee’s 37 Xtreme Foam Formula.Запатентованное чистящее средство McKee 37 образует толстые многоярусные пузырьки, которые снимают грязь и сажу с поверхности автомобиля. Ваш автомобиль будет оставаться чистым и блестящим после каждой мойки!

Устраняет водяные пятна

Смягчители воды, входящие в состав McKee 37 Xtreme Foam Formula, помогают компенсировать воздействие жесткой воды, поэтому ваш автомобиль высыхает с меньшим количеством водяных пятен.Эти смягчающие агенты также позволяют шампуню полностью раскрыть свой пенообразующий потенциал.

Пена Tiger | Комплект для изоляции напыляемой пеной

Двухкомпонентная полиуретановая пена быстрого отверждения

относится к портативным системам теплоизоляции из вспененного распылителя TF605 и TF205 от компании Commercial Thermal Solutions, Inc.

Сертификаты и стандарты

ODP (Озоноразрушающая способность): содержит не разрушающий озоновый слой, негорючий пропеллент HFC. Содержание ЛОС: не содержит ЛОС в соответствии с принятыми в настоящее время определениями.

«Класс 2» – материал, у которого будет достигнута степень распространения пламени 75 или меньше и рейтинг дымообразования 450 или меньше при испытании в соответствии с ASTM E-84. DIN 4102-1 – общеевропейский стандарт пожарной безопасности для строительных материалов.

Пакет

Tiger Foam запатентован в соответствии с патентом США.

Tiger Foam соответствует международным руководящим принципам по защите озонового слоя, а также Монреальскому протоколу 1987 года и другим экологическим нормам.

Приложения

Распылите пену на любую сухую чистую поверхность в любом направлении, чтобы запечатать, изолировать или заполнить пустоты, уменьшить вибрацию или заглушить звук.Этот продукт будет прилипать практически к любому основанию, кроме Teflon®, масляных поверхностей, смазок, полипропилена, полиэтилена, силикона, уплотнений, смазок для форм и подобных материалов. Защищать поверхности от вспенивания. Перед использованием обязательно прочтите все паспорта безопасности и инструкции по эксплуатации, включая использование надлежащих средств индивидуальной защиты.

Описание продукта

Изоляция из пеноматериала

Tiger Foam Quick Cure представляет собой многоцелевой двухкомпонентный полиуретановый состав с закрытыми порами. Упаковка, система доставки и компоненты были спроектированы с учетом требований пользователя и защиты окружающей среды.Эти системы бывают как портативными, так и одноразовыми. Они полностью автономны, что обеспечивает гибкость в использовании при конечном использовании.

Недвижимость

Двухкомпонентные пенные системы начнут расширяться сразу после химической реакции химикатов компонента «А» (полимерный изоцианат) и компонента «В» (полиол, смешанный с запатентованными соотношениями добавок) до объема, который в 3-5 раз превышает дозируемый объем в зависимости от условий окружающей среды. Пена затвердеет до полужесткой пены с закрытыми порами.Оптимальная температура нанесения химикатов в резервуарах составляет от 75 ° F (24 ° C) до 85 ° F (34 ° C), и их можно распылять на более холодные или более теплые основания, что незначительно влияет на характеристики пены. Затвердевшая пена устойчива к воздействию тепла и холода от -200 ° F до + 240 ° F (от -129 ° C до + 116 ° C). Также он устойчив к негативным последствиям старения. Он не устойчив к ультрафиолетовому излучению и должен быть окрашен, покрыт или покрыт, если после нанесения подвергается воздействию прямых солнечных лучей.

Отвержденный пенополиуретан химически инертен и не вступает в реакцию в утвержденных областях применения и не повредит изоляцию электрических проводов, Romex®, резину, ПВХ, полиэтилен (т.е.е., PEX) или другой пластик. Он одобрен для использования вокруг проводов, проходов водопровода и т. Д. И не содержит формальдегида. Пена Tiger Foam создает герметичное уплотнение, которое изолирует и защищает от пыли, проникновения воздуха, вредителей и звука.

Особенности

Очищаемые наконечники (используйте ацетон)
Пистолет-распылитель с дозатором
Системы Tiger Foam не требуют внешнего электрического или механического источника питания.

MK Korea Limbs Formula MX Углерод / пена

117330-1168
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1180
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1192
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1276
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1144
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1156
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1240
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1252
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1300
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1264
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1288
Фондовая Блок Цена

1

€ 839,00

117330-1012
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1024
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1036
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1048
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1060
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1072
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1084
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1096
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1108
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1120
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1132
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1204
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1216
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1228
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1312
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

117330-1324
Фондовая Блок Цена
S

1

€ 839,00

Снежная пена для мойки автомобилей | ArmorAll.com

Ручная стирка или стирка под давлением… выбор за вами.

Независимо от того, предпочитаете ли вы ручную стирку или пользуетесь мойкой высокого давления и пенной пушкой, вы можете получить густую и стойкую пену с помощью Armor All ® Snow Foam Car Wash.

  • Интенсивная прилипающая пена – Прилипает к транспортному средству на протяжении всего процесса мытья, активно удаляя грязь и обеспечивая безопасную и эффективную очистку.
  • Стойкая пена – содержит увлажняющие агенты, которые помогают пене оставаться более влажной, поэтому пена держится дольше.
  • Густая пена – получение густой пены вручную или с помощью распылителя пены.
  • pH-сбалансированная формула – безопасна для использования на восковых и герметизирующих покрытиях.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Проблемы с твердыми почвами, такими как смола или насекомые? Нанесите неразбавленную мойку прямо на место для дополнительной очистки.

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Внешний вид автомобиля

ВНИМАНИЕ

Используйте только по назначению.Избегайте попадания в глаза.

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

НАПРАВЛЕНИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ СТИРКИ:

  1. Ополосните автомобиль, чтобы удалить рыхлую грязь.
  2. Налейте концентрат промывки в ведро и смешайте с водой. Используйте 1 унцию. на галлон. Для более тяжелой почвы используйте до 3 унций. на галлон.
  3. Машину мыть губкой, махровой тканью или рукавицей.
  4. Прополоскать автомобиль, а затем немедленно высушить мягкой сухой махровой тканью или замшей.

НАПРАВЛЕНИЕ РАСПЫЛИТЕЛЯ ПЕНЫ:

При использовании мойки высокого давления, пожалуйста, обратитесь к руководству пользователя, чтобы убедиться в правильности ее использования.

  1. Заполните бачок жидкости для распылителя пены теплой водой.
  2. Взболтать, чтобы перемешать.
  3. Промыть автомобиль, чтобы удалить рыхлую грязь.
  4. Распылите средство для пенообразования сверху вниз.
  5. Взбить пену губкой, махровой тканью или рукавицей.
  6. Тщательно промойте и немедленно высушите мягкой сухой махровой тканью или замшей.

ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ

50 эт. унция.

Формула New Snow Job

Вспенивание снега – один из лучших способов минимизировать образование водоворотов и микроцарапин на краске, поскольку это предварительная стирка без прикосновения.Это также весело и позволяет всем соседям знать, что вы действительно любите присматривать за своей машиной. Мы выпустили нашу пену Snow Job почти 3 года назад, и это должно было быть обновлено. Благодаря сочетанию совершенно новых ингредиентов, наших увлеченных химиков и личного желания делать лучший уход за автомобилем, мы недавно немного переработали его формулу.

Те, кто следит за нами в Instagram, увидят, как формула пены развивалась в течение 6 месяцев интенсивных, почти ежедневных испытаний.Благодаря этой разработке мы смогли дать ему несколько интересных обновлений с двумя основными заметными особенностями :

Повышенное пенообразование : Это было сделано для того, чтобы помочь людям, использующим мойки высокого давления с меньшим приводом (ниже 1800 фунтов на кв. Дюйм), поэтому вам не нужно использовать дополнительную пену Snow Job в баллоне пушки, чтобы компенсировать расход воды в небольших машинах и PSI. . А если у вас есть машина побольше, она теперь будет создавать сумасшедшую, полную пургу!

Что касается вспенивания, я должен упомянуть, что мы до сих пор не используем никаких NTA; пенообразователь, связанный с раком / повреждением глаз, который до сих пор популярен во многих импортных снежных пенах.Точно так же мы не используем смачивающие агенты (используемые в противопожарных пенах), чтобы пена держалась и прослужила дольше, так как воздействие на окружающую среду и токсичность для морской флоры и фауны не заслуживают внимания, поскольку мы любим Австралию и то, что живет в нашей воде. способов – даже такие плохие вещи, как медузы, каменные рыбы, акулы, все остальное, кроме того, что может вас искалечить или убить. И лучшая новость заключается в том, что у нас до сих пор нет добавленной соли, любимой крупными транснациональными компаниями, поскольку это самый дешевый и простой способ повысить пенообразующую способность формулы для стирки.

В ходе наших испытаний мы также обнаружили, что более долговечные густые пены имеют тенденцию быть более «сухой» пеной. Эта сухая пена плохо справлялась с очисткой. Чем более водянистой была пена, тем лучше она действовала в качестве предварительной стирки. Но есть баланс, как если бы мы сделали его слишком жидким, он упал бы с машины и не успел бы остановиться на грязи и сажи и сотворить свое волшебство. Таким образом, после долгих перемоток мы нашли правильный баланс прекрасной, более густой пены, которая дает моющим средствам хорошее время выдержки, чтобы ослабить грязь и сажу, и приводит к нашему следующему замечательному добавлению повышенной очищающей способности.

Лучшая очищающая способность : Если говорить выше, это было трудно сбалансировать, так как легко сделать лучшее чистящее средство: просто сделайте его более мощным и щелочным. Это то, что делают некоторые профессиональные снежные пены, и они подходят для периодического ежегодного использования, но не подходят для регулярного использования, поскольку они влияют на ваши покрытия, воски и герметики при повторяющемся использовании – не говоря уже о том, что это начнет влиять и ухудшать ваши жесткие пластиковые накладки и мягкие оконные и дверные резинки.

После многих попыток создания формулы мы создали форму, которая теперь лучше очищает и по-прежнему имеет нейтральный pH. Таким образом, он безопасен для длительного использования и обслуживания, но не повлияет на воск, герметик или покрытие. Новая формула по-прежнему имеет такое же сильное соотношение разбавления 9: 1 в нашей бутылке Cannon и многие другие атрибуты нашей оригинальной формулы, в том числе то, что она не оставляет полос, если используется на солнце, и при этом прекрасно пахнет!

легко идентифицировать новую формулу двумя способами : недавно мы добавили новый синий щит в передней нижней правой части бутылки, заменив зеленый, и, конечно же, на нем написано «Новая версия».Самая первая партия была произведена в сентябре прошлого года, и на ней все еще использовалась оригинальная этикетка. Чтобы узнать, есть ли у вас один из них, просто посмотрите на нижнюю часть бутылки, чтобы узнать номер партии. Если этот номер над (B) 104600, это новая передача.

Эта обновленная пена теперь находится на полках наших многочисленных торговых посредников по всей стране , и из рассказов, которые я видел в историях в Instagram, я вижу, что теперь она есть у многих людей, и они им нравятся!

Если у вас есть вопросы, пишите на info @ bowdensown.com.au или БЕСПЛАТНО ЗВОНИТЕ в наш офис по телефону 1800 351 308 .

Наслаждайтесь вспениванием,

Дэн Боуден.

Качество пены – обзор

4.36 Качество пены

Качество пены – это объемное отношение газовой фазы к газовой / жидкой фазе. Индекс качества пены Γ можно определить как

(4,17) Γ = VgVg + Vl + Vf

, где

V г = Объем газа

V л = Объем жидкости

V f = Объем притока пластовой жидкости

Качество пены зависит от давления в затрубном пространстве.Большинство пен являются стабильными, когда качество пены составляет 0,6–0,97. Пена низкого качества содержит больше жидкости, чем пена высокого качества. Пузырьки пены низкого качества, также известной как «мокрая пена», имеют сферическую форму и равномерно распределены. Пузырьки высококачественной пены, также известной как «сухая пена», имеют многогранную структуру с тонкими разделительными пленками.

При бурении стабильной пеной нижний предел качества пены обычно находится в нижней части кольцевого пространства, а верхний предел – в верхней части кольцевого пространства.

Качество пены в нижней части затрубного пространства регулируется клапаном, установленным на линии потока в верхней части затрубного пространства. Поскольку противодавление перед клапаном может быть установлено на желаемое значение, контроль качества пены в верхней части позволяет нам определять качество пены в любом месте в кольцевом пространстве (особенно в нижней части кольцевого пространства).

Качество выше 0,97 приводит к тому, что непрерывная ячеистая структура пены, которая захватывает газовую фазу, становится нестабильной, и пена превращается в туман.Когда качество ниже 0,6, газ образует изолированные пузырьки, которые не зависят от жидкой фазы, и две фазы могут двигаться с разными скоростями, что разрушает структуру пены. Чтобы сделать уравнение. (4.17) более применимо, закон идеального газа используется как

(4.18) PsVsTs = PVT

, где

P = давление в любой точке, фунт / кв. Дюйм

P с = давление на поверхности, фунт / кв.

T = Температура в любой точке, ° R

T с = Температура на поверхности, ° R

В = Объем газа в любой точке, футы 3

В с = Объем газа на поверхности, футы 3

Что может быть преобразовано в

(4.19) V = PsTPTsVs

Подставляя уравнение. (4.19) в уравнение. (4.17) дает

(4.20) Γ = PsTPTsQgsPsTPTsQgs + Ql + Qf

, где

Q gs = скорость закачки газа

Q l 963

9000 скорость закачки жидкости

= скорость притока пластового флюида

Газожидкостное соотношение ( GLR ) определяется как

(4,21) GLR = QgsQl

Чтобы поддерживать качество пены на поверхности на желаемом уровне, нам необходимо установить соответствующий газ – коэффициент закачки жидкости на поверхность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.