Газобетон коэффициент теплопроводности: Коэффициент теплопроводности газобетона – глоссарий компании Xella

Содержание

Теплопроводность пенобетона – на что влияет коэффициент

Теплопроводность – одна из важнейших характеристик пенобетона, отражающая его способность транспортировать тепловую энергию. Этот критерий определяет область и возможность применения стройматериалов, его эксплуатационные свойства. Не стоит забывать о том, что тепловодность неразрывно связана с основными параметрами, такими как плотность и прочность материала. От данного сочетания зависит, насколько будет дом теплым и прочным.  Неоспоримая ценность пенобетона состоит в низкой теплопроводности.

Что влияет на показатель теплопроводимости?

Существуют прямолинейная зависимость между плотностью и теплопроводностью пенобетона. В структуре материала имеется значительное количество пор, которые заполнены воздухом. Показатель теплопроводности воздуха – 0,026 Вт/м°С, что почти на порядок ниже, чем у обычного бетона, содержащего легкие наполнители. Именно наличие воздуха в стройматериале существенно снижает его теплопроводность.

Огромное влияние на данный показатель оказывает плотность материала (D). Пеноблоки с плотностью D300 обладают теплопроводностью 0,08 Вт/м°С, а при плотности D1200 показатель достигает 0,38 Вт/м оС. Чем выше плотность блоков, тем хуже их теплоизоляционные свойства.

Для достижения требуемого уровня теплоизоляции необходимо увеличить толщину стен либо проложить дополнительный слой утеплителя. Данные меры способствуют удорожанию строительства и требуют заливки более прочного фундамента.

Оптимальным выбором для возведения жилого дома является пенобетон D600. Используя данный материал, можно построить 2-3-этажный дом с толщиной стен 30-40 см.

Коэффициент теплопроводности

Для обозначения коэффициента теплопроводности пенобетона используют λ и единицу измерения ВТ/м*К.

Если сравнивать данный показатель с характеристиками традиционных строительных материалов ( керамический или силикатный кирпич, известняк или шлакоблок) пенобетон заметно выигрывает.

Например, стена толщиной 30 см, выложенная из пеноблоков, имеет показатель 0,18 ВТ/м*К, в то время как для шлакоблока данный параметр будет достигнут только при толщине стены 108 см, из керамического кирпича – при 138 см.  

Теплопроводность пенобетона обратно пропорциональна показателям прочности и плотности.

Блоки плотность 400-500 кг/м3 используются в качестве утеплителя. Материал плотностью 1100-1200 кг/м3 способен выдерживать серьезные нагрузки и применяется в строительстве 1-2 этажных домов, но при этом хуже сохраняет тепло.  Пенобетонные блоки с плотность 600-700 кг/м3 выдерживают нагрузку плит перекрытий и обладают достаточной теплостойкостью. Именно они чаще всего используются в малоэтажном жилом строительстве.

На степень теплопроводности материала оказывает влияние размер внутренних пустот. Теплоизолирующие свойства блоков тем выше, чем больше воздушных пузырьков внутри массы материала. Не менее важна геометрическая точность производства пеноблоков, потому как от нее зависит расход специального клеящего состава. Если толщина кладочного раствора составляет 2-3 мм, то стена практически монолитная. При использовании неровных блоков производится выравнивание кладки за счет раствора, в результате чего толщина шва может достигнуть 10-12 мм. В дальнейшем это приведет к возникновению «мостиков холода» и повлечет за собой значительные теплопотери.

Теплопроводность газобетона: для чего нужен коэффициент

Физико-технические характеристики кладочных блоков зависят от технологии производства и свойств исходного сырья. Строители учитывают теплопроводность газобетона на стадии проектирования дома. Этот показатель важно узнать заранее, поскольку специалисты рекомендуют определять способ утепления до начала кладки стен. Гораздо проще монтировать крепления для утеплителя между блоками.

Для чего нужен коэффициент теплопроводности?

Температура внутри помещения зависит от скорости остывания стен и циркуляции воздуха. В целях сбережения тепла проектировщики стремятся подбирать кладочные стройматериалы с низким показателем плотности. Газобетонные блоки имеют пористую структуру, которая в холодную пору года не пропускает теплые потоки с помещения. Пустоты с воздухом составляют большую часть объема газобетона, что обеспечивает низкий уровень теплопроводности. Это свойство способствует медленному нагреву в жаркое время года.

Объем пропускаемого тепла за единицу времени при условии разности температур называется коэффициентом теплопроводности. Параметры, которые определяют теплоизоляционные свойства следующие:

  • Плотность. Чем меньше показатель, тем лучше сохраняется тепло в доме.
  • Влажность. Газобетон неустойчив к воздействию осадков. Влага накапливается в порах, вытесняя воздух, и теплоизоляционные свойства нарушаются.
  • Размер пустот. Чем меньше поры в газобетоне, тем медленнее материал нагревается.

Показатель теплопроводности рассчитывают в таких целях:

Показатель теплопроводности расчитывают для того, чтобы знать затраты на обогрев дома.
  • Подсчет затрат на обогрев дома. Если коэффициент теплопроводности газобетона увеличится, возрастут расходы на тепло и электроэнергию.
  • Необходимость утепления дома. Чем больше кладочный материал пропускает тепла, тем сильнее нужно утеплять фасад.
  • Выбор способа теплоизоляции. Стены из газобетона можно утеплять с одной стороны или с двух одновременно.

Теплопроводность блоков из газобетона

Материал для кладки стен выбирают с учетом предназначения будущего строения. Газобетон с высоким уровнем теплоизоляции имеет небольшую плотность. Такая кладка деформируется под воздействием механической нагрузки. Условно можно обобщить типы газобетона в 3 группы:

  • Строительные блоки марки ниже D400. Газобетон имеет наименьший уровень теплопроводности. Применяют для утепления помещения или возведения простенков.
  • Газобетон до марки D800. Оптимальный вариант с приемлемым для строительства несущих конструкций уровнем плотности и высокими теплоизоляционными свойствами.
  • Блоки с наибольшей плотностью до марки D1200. Применяют для строительства двухэтажных домов. Такому строению нужна дополнительная теплоизоляция.

Значение теплопроводности монолитного газобетона позволяет применять материал для устройства полов с подогревом.

Как утеплять: внутри или снаружи?

Утепление сооружения снаружи рекомендовано делать для повышения прочности кладки.

Внешнюю отделку газобетонных стен проводят обязательно с целью гидроизоляции дома и повышения уровня прочности кладки. Необходимо утеплить помещение снаружи в следующих случаях:

  • Для возведения стен запланировано применение газобетона наибольших или самых низких марок.
  • Несущие элементы конструкции выполнены из пустотелых блоков.
  • Вместо специального клеящего вещества применили цементно-песчаный состав.
  • Толщина швов достигает полсантиметра и больше.
  • Раствор нанесен неравномерно.

С целью предотвращения накопления влаги между стеной и шаром утеплителя, нужно подбирать газобетон с высоким уровнем паропроницаемости для внешней отделки, а для внутренней — наоборот. Наибольшей популярностью пользуется наружное утепление, поскольку одновременно можно выполнять эстетическое оформление. В обоих случаях используют одинаковые теплоизоляционные материалы. По мере утепления увеличивается уровень звукоизоляции. Можно монтировать теплоизоляционный материал с обеих сторон сразу.

Чем лучше всего проводить утепление?

Существует несколько типов теплоизоляционных материалов для газоблоков с разными физико-техническими характеристиками. Строительными нормами допускается утепление пористого газобетона специальными красками и штукатуркой. Главный минус — тонкий плотный слой забивает поры легких бетонных блоков. Более привлекательно выглядит отделка кирпичными плитами и сайдинговыми листами.

Применение пенополистирола

Применение пенополистирола имеет ряд преимуществ, таких как быстрый монтаж и высокая влагоустойчивость.

Такое утепление быстро изнашивается и имеет низкую паропроницаемость. Перед нанесением слоя стены чистят и монтирую специальную сетку. Материал крепят с помощью клеящего вещества. Для повышения надежности утеплитель фиксируют дюбелями. Главные преимущества пенополистирола:

  • низкая стоимость;
  • влагоустойчивый;
  • относительно быстрый монтаж.

Использование минеральной ваты

Материал считается экологически чистым и недорогим. Специалисты рекомендуют использовать зарубежные экземпляры. На плиты из стекловолокна крепят армирующую сетку и наносят клеящее вещество. Такое утепление нуждается в дополнительной отделке специальной штукатуркой или красками. Главные преимущества монтажа минеральной ваты:

  • огнеупорный материал;
  • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • многолетний срок полезной службы.

Краткие выводы

Теплопроводность газобетонных блоков зависит от технических свойств. Популярность кладочного материала объясняется способностью сохранять тепло в помещении зимой и прохладу летом. Такие стены нуждаются в дополнительной отделке и утеплении, поскольку газоблоки теряют преимущества под воздействием условий окружающей среды. Выбор облицовки зависит от марки газобетона и бюджета владельцев. Лучше не экономить на безопасности и надежности строения.

Что такое плотность газобетона и на что она влияет? – ЖБИ России

При выборе и покупке газобетонных блоков к нам часто обращаются с вопросами, касающимися плотности материала и её связи с прочностными и теплотехническими характеристиками. Чтобы разобраться и дать аргументированный ответ, предлагаем рассмотреть структуру блоков и вспомнить физику.

Что такое газобетон?

Автоклавный газобетон, по сути, синтезированный камень, полученный в результате химической реакции, возникающей при взаимодействии газообразующего агента и остальных компонентов. Вследствие активного газообразования исходный объем смеси увеличивается в несколько раз, а в её структуре образуются мелкодисперсные полости. После её схватывания и отвердения получаются газобетонные блоки полостями-порами, имеющими твердую оболочку и наполненными воздухом, имеющим низкий коэффициент теплопроводности.

Теплопроводность газобетона

Плотность материала показывает, какая масса вещества содержится в занимаемом им объеме, и зависит от макроструктуры — чем меньше пустотность (объем ячеек), тем ниже её значение. Теплопроводность измеряется в количестве теплоты, проходящей через образец газобетона в единицу времени.

Показатели плотности и теплопроводности прямо пропорциональны друг другу. Материал с мелкопористой структурой содержит множество ячеек с небольшим объемом и количеством воздуха, поэтому пропускает больше тепла. Соответственно, газобетон D500 c плотностью 500 кг/м3 имеет теплопроводность выше, чем D400 с параметрами 400 кг/м3.

Прочность газобетона

Как и в случае с теплопроводностью, значения плотности и прочности находятся в прямой зависимости друг от друга. Объяснение лежит в буквальном смысле на поверхности.

Из курса физики, прочность — способность сопротивляться разрушению под внешним воздействием, предел которой определяется отношением величины приложенной силы к площади поперечного сечения. Следовательно, показатели плотности при её вычислении не учитываются.

Почему же тогда прочность газобетона D500 выше, чем D400? Причина опять в макроструктуре — чем меньше пористость материала и объем ячеек, тем выше плотность, больше поверхность контакта, сила сцепления частиц и сопротивление ударному разрушению.

Смотрите информацию о продукции в каталоге газобетонных блоков.

Свойства газобетонных блоков: технические характеристики, размеры

Главная / Статьи / Свойства газобетонных блоков

Газобетонные блоки – блоки из ячеистого бетона, которые изготавливаются путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра.

Свойства газобетонных блоков:

  • Легкость. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона марки D500, размером 300х250х600 мм имеет массу  30 кг и может заменить  22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы  на устройство фундаментов и трудоемкость работ.
  • Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно – теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м 0C. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
  • Теплоаккумуляционные свойства газобетона. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
  • Звукоизоляционные свойства газобетона благодаря его пористой ячеистой структуре в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
  • Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
  • Морозостойкость. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.
  • Прочность. При плотности D500 (500 кг/м3) газобетон имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см.  Класс бетона по прочности В2,5 достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных  зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
  • Экономичность и быстрота  возведения конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения.  В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
  • Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
  • Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится.  Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
  • Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. 

 

Сопутствующие товары | «ЛСР. Стеновые»

Газобетонная крошка ЛСР

Характеристики:

  • Фракция, мм            0 – 40

  • Насыпная плотность, кг/м3 (не более)       330

  • Расчетный коэффициент теплопроводности λб, Вт/м. оС (не более)   0,12

  • Прочность (сдавливанием в цилиндре), МПа (не менее)     0,5

  • Группа горючести   НГ

Область применения:

 

  • Теплоизоляционная засыпка полов, чердачных перекрытий и пазух многослойных ограждающих конструкций [при Rтр = 4,6 м2.оС/Вт (для покрытий) толщина засыпки составит 0,5 м];

  • Уклонообразующая засыпка плоских кровель;

  • Звукоизоляционная подсыпка перекрытий, отделяющих встроенные помещения коммерческого назначения от жилых помещений;

  • Водоудерживающий пористый наполнитель при устройстве стяжек и бетонных подготовок.

Форма отгрузки:

Плюсы и минусы в сравнении с керамзитом:

Единственный недостаток газобетонной крошки – запыленность (3-5% по объему). При работе с ней желательно использовать защитные очки и респиратор.

В отличие от керамзита газобетонная крошка, за счет высокой шероховатости поверхности и неправильной формы частиц, не «осыпается». По сформированному уклону можно спокойно ходить, не опасаясь «растоптать» выглаженную поверхность. Именно это свойство определяет более высокую технологичность газобетонной крошки в сравнении с керамзитом. Дополнительный плюс – меньшая теплопроводность, которая может быть учтена в теплотехническом расчете.

Использование газобетонной крошки для создания уклона на плоской кровле
 

 

 

 

Точные геометрические параметры блоков ЛСР позволят вести тонкошовную кладку с использованием клея ЛСР, который готовится непосредственно на строительной площадке из сухой смеси и воды.

В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его расход меньше в шесть раз, а цена выше всего в два – два с половиной.

Во вторую очередь, использование мелкозернистого клея исключает образование так называемых “мостиков холода”, – прослоек материала с выскокй теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь. 

В третьих, толстый слой раствора увеличивает шанс сделать кладку неровной, а клей только подчеркпвает ровность блоков ЛСР.

И, наконец, кладка из блоков ЛСР на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

 

Смешивание рекомендуется производить механическим способом (миксером, дрелью с насадкой и т. п.) путем постепенного добавления сухого раствора в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры при постоянном перемешивании до получения однородной массы.

Полученный раствор должен отстояться 10-15 минут для полного растворения специальных добавок, после повторного перемешивания в течение 1 минуты клей готов к применению. Температура полученного раствора и основы должна быть не ниже + 5°С.

В процессе ведения работ необходимо время от времени перемешивать готовый раствор для поддержания однородности его консистенции.

Установка блока на нанесенный раствор должна быть осуществлена в течении 15 минут. 

 

Общие рекомендации по зимней кладке:

В холодное время года (до -15ºС) используйте клей “ЛСР Зимний” c  противоморозной добавкой    

 

Ведение кладки на клею имеет много достоинств.

Зимнюю сухую клеевую смесь нужно хранить в тепле, затворять горячей (+40..+60 С) водой. Выносить на подмости к кладке в утепленной емкости с крышкой. При отрицательных температурах время от расстилания раствора до укладки на него блоков и время коррекции уложенного блока сокращаются. При зимней кладке нужен сплошной контроль качества заполнения и толщины клеевых швов. 

 

 

Рецептура

приготовления

компоненты

сухая смесь, г

вода, л

ЛСР клей

1000

0.3

ЛСР клей  “Зимний”

1000

0.2


 

 

Толщина

блока ЛСР

Расход клея

Кг/куб.м

Кг/кв.м

 ЛСР 100

19,3

1,9

ЛСР 150

19,9

2.9

ЛСР 200

16,4

3,3

ЛСР 250

15,9

4,0

ЛСР 300

15,5

4,6

ЛСР 375

15,1

5.7

ЛСР 400

15

6,0

Газобетонные блоки H+H

Газобетон – это строительный стеновой материал с уникальными характеристиками. Его пористость достигает до 85%, поэтому газобетон сочетает в себе свойства дерева и камня.


Теплозащитные свойства, газобетонные блоки H+H

Газобетон H+H характеризуется наиболее низкой теплопроводностью среди стеновых материалов. Газобетон марки D 400, D 500 и D 600 являются конструкционным теплоизоляционным материалом, и теплопроводность его настолько низкая, что стены могут уверенно обеспечить тепловую защиту помещения в холодное время года. Дом из газобетона не поддаётся перегреву и в летний период.
Мы не можем изменить погоду на улице, но мы можем повлиять на климат внутри помещения.

Теплопроводность газобетона Н+Н:

Коэффициент теплопроводности газобетона – один из наиболее важных показателей, который принимают во внимание при проектировании и строительстве зданий из газобетона.

Газобетон Н+Н относят к конструктивно-изоляционным материалам. Стены из него отвечают требованиям термической защиты и позволяют строительство однослойной конструкции.

Коэффициент теплопроводности возрастает пропорционально увеличению сырости и влажности, а также объёмной плотности. Для расчётов часто использую коэффициент теплопроводности в сухом состоянии. Но стены никогда не находятся в сухом состоянии, так же и при производстве газобетон имеет отпускную влажность до 30%.

Поэтому, важным коэффициент является коэффициент теплопроводности в условиях эксплуатации А и Б, которые подразумевают соответственно 4 % и 6 % влажности.

Плотность D400 D500 D600
Теплопроводность газобетона в сухом состоянии 0,1 0,11 0,13
Теплопроводность газобетона при влажности 4% Ватт/(мК) 0,11 0,12 0,14
Теплопроводность газобетона при влажности 6% Ватт/(мК) 0,12 0,13 0,15

Паропроницаемость, газобетонные блоки H+H

Дома из газобетонных блоков H+H характеризуются оптимальными условиями. В них нет ни чрезмерной сухости, ни чрезмерной влажности. Такой микроклимат внутри помещения есть результатом паропроницаемости газобетона.

Влагостойкость газобетонные блоки H+H

Газобетон характеризуется преимущественно закрытой пористостью. Влажность газобетона не превышает 6-8% . При расчёте коэффициента теплопроводности в условиях эксплуатации необходимо мы рекомендуем использовать нормативные документы. На сегодняшний день, действующим является СНиП II – 3 – 79. при расчетной температуре 00С.

Огнестойкость газобетонные блоки H+H

Газобетон H+H – это негорючий материал с высоким классом огнестойкости, который защищает от распространения огня. Согласно европейским стандартам газобетон H+H относится к классу «Евро класс А1». Согласно ДБН В. 1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства», дома с несущими и ограждающими конструкциями из газобетона характеризуются наиболее высокими I и II степенями огнестойкости.

Газобетон Н+Н – минеральный строительный материал, который не горит и защищает здание от распространения огня.

Класс огнестойкости стены при определенном коэффициенте нагрузки определяется как соотношение расчётного коэффициента нагрузки к расчётной несущей способности стены.

Согласно с п.5.2 ДСТУ Б В.2.7-19-95 (ГОСТ 30244-94) газобетон Н+Н плотности 500 кг/м3 и 600 кг/м3 относят к негорючим материалам (согласно пожарно-технической классификации п.2.2 ДБН В.1.1 – 7- 2002 – негорючий материал (НГ))

Более того, газобетонные блоки Н+Н прошли испытания на предельную огнестойкость стены. Определение огнестойкости производилось согласно ДСТУ Б В.1.1-4-98 «Строительные конструкции. Методы испытания на огнеупорность. Общие требования» и ДСТУ Б В.1.1-15:2007 «Защита от пожара. Перегородки. Метод испытания на огнеупорность» (EN 1364-1:1999, NEQ)

Внутрение длительные элементы, несущие – R, E, I
Делтельные элементы E, I
Внешние стены, несущие – R, EI
Внешние стены, ненесущие – EI

Толщина стен Уровень нагрузки
0 0,2 0,6 1
120 F2
EI120
180 F4
EI240
F4
REI240
F4
REI240
F4
REI120
240 F4
EI240
F4
REI240
F4
REI240
F4
REI240
300 F4
EI240
F4
REI240
F4
REI240
F4
REI240
360 F4
EI240
F4
REI240
F4
REI240
F4
REI240

Звукоизоляционные свойства газобетонные блоки H+H

Звукоизоляционные свойства газобетона – это способность к поглощению звуков. Звукоизоляционная способность зависит от толщины стены, марки и средней плотности газобетона и частично от технологии кладки стен. Каждое здание, не зависимо от материала, из которого оно выполнено, должно обеспечивать жителям хорошее самочувствие и необходимые акустические условия для работы и жизни.

Согласно СНиП II-12-77 «Защита от шума» нормативные индексы изоляции шума ограждающей конструкции составляют:

Наименование и размещение
ограждающей конструкции
Индекс изоляции
шума, дБ.
Стены и перегородки между квартирами, между комнатами в квартире лестничными клетками, холлами, коридорами, вестибюлями 50
Стены между помещением квартиры и магазинами 55
Стены между помещениями квартиры и ресторанами, спортивными залами, кафе и другими подсобными помещениями 60
Перегородки без дверей между комнатами, между кухней и комнатой квартире 41
Перегородки между комнатами и санитарными узлами одной комнаты 45

Коэффициенты звукоизоляции газобетона Н+Н составляют:

Марка
газобетона
Коэффициент звукоизоляции (дБ)
при толщине стены (мм)
120 180 240 300 360
D500 36 41 44 46 48
D600 38 43 46 48 50

Долговечность газобетонных блоков H+H

Срок эксплуатации этого материала испытан на практики в реальной жизни не в условиях лаборатории. На сегодняшний день, в Скандинавских странах существует множество домов, построенных из газобетона, в которых живут около 75 лет. И эти строение ещё не проявляют никаких признаков разрушения. Таким образом, долговечность готовой стены при правильном монтаже не менее 100 лет.

Устойчивость к бактериям, плесени, грибкам газобетонных блоков

Исследования газобетона H+H на восприимчивость к плесени и бактериям, проведённые при стимуляции условий неблагоприятного, влажного тропического климата, т.е. при температуре от +25 до +30, а также при относительной влажности воздуха от 95 до 98 % показали, что даже в таких условиях газобетон проявляет полную устойчивость.

Экономические показатели газобетонные блоки Н+Н

Газобетон – это ещё и быстрота строительства. Так как стеновые блоки из газобетона больше чем кирпич, это значительно снижает трудоёмкость кладки. За счет низкой массы изделий снижаются затраты на их перевозку на строительные объекты, подачу на рабочие места и укладку в конструкции зданий.

Блоки укладывают в стену за один прием, при укладке кирпича равного объема требуется выполнить 17-20 операций, при этом масса кирпичной кладки значительно больше, что требует от рабочего значительно больших физических затрат. Кроме того, при отделке, газобетон не требует дополнительных работ, связанных с выравниванием стены.

Теплозащитные свойства газобетона H+H также определяют его экономичность в период эксплуатации зданий. Наибольший эффект от применения изделий из ячеистого бетона достигается за длительный период эксплуатации зданий за счет снижения на 20-30% затрат на отопление. При минимальном сроке эксплуатации здания 50 лет и постоянном росте цен на энергоносители ежегодный эффект будет возрастать.

Экономические показатели газобетонных блоков

Газобетон H+H – это ещё и быстрота строительства. Так как стеновые блоки из газобетона больше чем кирпич, это значительно снижает трудоёмкость кладки. За счет низкой массы изделий снижаются затраты на их перевозку на строительные объекты, подачу на рабочие места и укладку в конструкции зданий.

Блоки укладывают в стену за один прием, при укладке кирпича равного объема требуется выполнить 17-20 операций, при этом масса кирпичной кладки значительно больше, что требует от рабочего значительно больших физических затрат. Кроме того, при отделке, газобетон не требует дополнительных работ, связанных с выравниванием стены.

Теплозащитные свойства газобетона H+H также определяют его экономичность в период эксплуатации зданий. Наибольший эффект от применения изделий из ячеистого бетона достигается за длительный период эксплуатации зданий за счет снижения на 20-30% затрат на отопление. При минимальном сроке эксплуатации здания 50 лет и постоянном росте цен на энергоносители ежегодный эффект будет возрастать.

Газобетонные блоки H+H поставляется на Украину железнодорожным или автомобильным транспортом. Блоки H+H надёжно защищены полиэтиленовой плёнкой от негативного воздействия окружающей среды и упакованы на паллеты.

(PDF) Тепловые свойства пенобетона различной плотности и добавок при температуре окружающей среды

Тепловые свойства пенобетона различной плотности и

добавок

при температуре окружающей среды

Шанкар Ганесан

1, a

, Мид Азри Отуман

1, b *

,

Mohd Yazid Mohd Yunos

2, c

, Mohd Nasrun Mohd Nawi

3, d

1

School of Housing Building and Planning, Малайзия Пенанг, Малайзия

2

Кафедра ландшафтной архитектуры, Факультет дизайна и архитектуры, Университет Путра

Малайзия

3

Школа управления технологиями и логистикой, Колледж бизнеса, Университет Ютара

Малайзия, 06010 Синток, Кедах , Малайзия

a

shan27donz @ gmail.com,

b

[email protected],

c

[email protected],

d

[email protected]

Ключевые слова: пенобетон, тепловые свойства, огнестойкость , легкий бетон, плотность

Конспект. В этой статье основное внимание будет уделено экспериментальному исследованию влияния различных плотностей

и добавок на термические свойства пенобетона с помощью анализатора констант Hot Disk Thermal

, чтобы получить несколько фундаментальных термических свойств для прогнозирования возгорания.

сопротивление сопротивление.Для этого исследования были исследованы образцы трех различных плотностей: 700 кг / м

3

, 1000 кг / м

3

и 1400 кг / м

3

и различные добавки, чтобы изучить влияние плотности и

. добавки по тепловым свойствам пенобетона. В качестве добавок, используемых в этом исследовании, использовались пылевидная зола (PFA)

, микрокремнезем, топливная зола пальмового масла (POFA), древесная зола, полипропиленовое волокно, стальное волокно

и кокосовое волокно.Следует отметить, что самая низкая плотность пенобетона

(700 кг / м

3

) обеспечивает наилучшие теплоизоляционные свойства благодаря большому количеству пор и высокому проценту захваченного воздуха

, поскольку воздух является самым плохим проводником тепло, чем твердое и жидкое. Кроме того, пенобетон

с кокосовым волокном имеет самую низкую теплопроводность, потому что он обладает высокой термостойкостью

из-за большого процента гемицеллюлозы и лигнина и демонстрирует высокую теплоемкость, как

, хорошо из-за образования однородных пор и пустот во вспененном материале. конкретный.

Введение

В наши дни критически важной проблемой для общества является изменение климата и необходимость значительной экономии энергии

в строительстве. Выбор подходящих строительных материалов, которые могут действовать в качестве теплового барьера в

, чтобы предотвратить нагревание и пожар, должен быть сделан для минимизации использования энергии и увеличения зоны комфорта

внутренней среды [1]. Пенобетон имеет отличные теплоизоляционные свойства

, а значение типичной теплопроводности находится между 0.23 и 0,42 Вт / мК при

1000 кг / м

3

до 1200 кг / м

3

соответственно [2]. Изменения значения плотности из-за образования пор

оказывают значительное влияние на тепловые характеристики пенобетона. Практически, толщина бетона нормального веса

должна быть в пять раз больше, чем у пенобетона, чтобы получить аналогичную теплоизоляцию

[3]. Пенобетон может широко использоваться в неструктурных приложениях [4], таких как уклон кровли

, выравнивание полов и изоляционные слои стен и проекты заполнения пустот [5].Более того, термические свойства пенобетона

могут быть рассчитаны путем изменения таких параметров материала, как цементная паста

, размер пены и объем фракции [6]. По своим механическим свойствам эти материалы

могут использоваться в качестве изоляционного материала как для полунесущих, так и для изоляционных элементов

[7]. Наконец, фундаментальные значения термической стойкости были экспериментально исследованы для

, предсказывая его характеристики огнестойкости и восполняя пробел в знаниях об использовании различных типов добавок

.

Прикладная механика и материалы Vol. 747 (2015) pp 230-233 Отправлено: 11.12.2014

© (2015) Trans Tech Publications, Швейцария Принято: 11.12.2014

doi: 10.4028 / www.scientific.net / AMM.747.230

Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения TTP,

www.ttp.net. (ID: 103.5.182.15-01 / 03 / 15,04: 25: 04)

Гигрические, термические и долговечные свойства автоклавного газобетона

https: // doi.org / 10.1016 / j.conbuildmat.2012.12.036Получить права и содержание

Реферат

Гигрические и термические свойства автоклавного газобетона (AAC), указанные в списках производителей, включают в основном только теплопроводность в сухом состоянии и общие данные для удельная теплоемкость и коэффициент сопротивления диффузии водяного пара. Характеристики долговечности вообще не указаны. Это значительно ограничивает любые исследования по оценке срока службы ограждающих систем на основе AAC. В этой статье измеряются полные наборы гигроскопических и термических свойств трех коммерчески выпускаемых ААС с разной насыпной плотностью и прочностью на сжатие, а также основные физические характеристики и долговечность.Экспериментальные результаты показывают, что теплопроводность может быть в шесть раз выше в состоянии капиллярной водонасыщенности, чем в сухих условиях. Также обнаружено, что теплопроводность увеличивается до 50% при повышении температуры с 2 ° C до 40 ° C. Зависимость коэффициента диффузии влаги от содержания влаги замечательна; различия до одного порядка наблюдаются, если сравнивать его значения, полученные для низкого и высокого содержания влаги. Устойчивость к замерзанию / оттаиванию образцов, насыщенных капиллярами, считается удовлетворительной до 25 циклов и увеличивается с увеличением прочности на сжатие.При содержании влаги ниже 10% по объему AAC в диапазоне прочности на сжатие 1,8–4 МПа может успешно выдерживать до 50 циклов.

Основные

► Изучаются три AAC с разной насыпной плотностью и прочностью на сжатие. ► Измерены полные комплексы гигро-термических свойств. ► Определены основные физические характеристики и прочностные характеристики. ► Теплопроводность при водонасыщении в шесть раз выше, чем в сухом состоянии. ► Коэффициент диффузии влаги заметно увеличивается с увеличением содержания влаги.

Ключевые слова

Автоклавный газобетон

Гигрические свойства

Тепловые свойства

Прочностные характеристики

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2013 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Теплопроводность влажного автоклавного ячеистого бетона: экспериментальное сравнение метода теплового потока (HFM) и метода переходного плоского источника (TPS)

  • Azizi, S., Moyne, C., Degiovanni, A .: Approche expérimentale et théorique de la conductivité thermique des milieu poreux humides – I Expérimentation. Int. J. Heat Mass Transf. 31 (11), 2305–2317 (1988)

    Артикул Google ученый

  • Carslaw, H.S., Jaeger, J.C .: Проводимость тепла в твердых телах. Oxford University Press, Oxford (1959)

    Google ученый

  • Де Фрис, Д.A .: К теории теплопереноса и влагопереноса в пористых средах. Int. J. Heat Mass Transf. 30 (7), 1343–1350 (1987)

    Артикул Google ученый

  • Деганелло, М., Кампанале, М., Моро, Л .: Влияние движения влаги на испытанную теплопроводность влажного газобетона автоклавного твердения. Трансп. Пористая среда 98 , 125–146 (2013)

    Артикул Google ученый

  • Деджованни, А., Moyne, C .: Conductivité thermique de matériaux poreux humides: теоретическая оценка и возможность измерения результатов. Int. J. Heat Mass Transf. 30 (11), 2225–2245 (1987)

    Артикул Google ученый

  • EN 1745 Каменная и каменная кладка. Метод определения тепловых свойств (2012)

  • Гавин, Д., Косни, Дж., Десьярле, А .: Влияние влаги на тепловые характеристики и энергоэффективность зданий с легкими бетонными стенами.В: Летнее исследование ACEEE по энергоэффективности в эффективности зданий, Панель 3, Коммерческие здания: технологии, дизайн и анализ производительности, 20–25 августа. Пасифик Гроув, Калифорния, США (2000)

  • Гавин, Д., Косни, Дж., Уилкс, К .: Теплопроводность влажного ячеистого бетона – экспериментальное и численное исследование. В: Материалы конференции, ASHRAE (2004)

  • Густафссон, С.Э .: Методы нестационарных плоских источников для измерений теплопроводности и температуропроводности твердых материалов.Rev. Sci. Instrum. 62 (3), 797–804 (1991)

  • Густавссон, М., Каравацки, Э., Густавссон, С.Э .: Теплопроводность, температуропроводность и удельная теплоемкость тонких образцов по результатам измерений переходных процессов с помощью датчиков с горячим диском. Rev. Sci. Instrum. 65 (12), 3856–3859 (1994)

  • Хассанизаде М., Грей У.Г .: Общие уравнения сохранения для многофазных систем: 1 Метод усреднения. Adv. Водный ресурс. 2 (C), 131–144 (1979)

  • ISO 10051 Теплоизоляция.Воздействие влаги на теплопередачу. Определение теплопроводности влажного материала (1996)

  • ISO 10456: 2007 Строительные материалы и изделия. Гигротермические свойства. Табличные расчетные значения и процедуры для определения заявленных и расчетных тепловых значений

  • Jerman, M., Keppert, M., Výborný, J., Černý, R .: Влаго- и теплоперенос и характеристики хранения двух коммерческих автоклавных ячеистых бетонов. Цемент Wapno Beton 1 , 18–29 (2011)

    Google ученый

  • Джерман, М., Keppert, M., Výborný, J., Cherný, R .: Гигрические, термические и долговечные свойства автоклавного газобетона. Констр. Строить. Матер. 41 , 352–359 (2013)

    Артикул Google ученый

  • Jin, H.Q., Yao, X.L., Fan, L.W., Xu, X., Yu, Z.T .: Экспериментальное определение и фрактальное моделирование эффективной теплопроводности автоклавного газобетона: влияние влажности. Int. J. Heat Mass Transf. 92 , 589–602 (2016)

    Статья Google ученый

  • Юрий В.А., Летей, Дж .: Движение водяного пара в почве: согласование теории и эксперимента. Почвоведение. Soc. Являюсь. Proc. 43 , 823–827 (1979)

    Артикул Google ученый

  • Лог Т., Густафссон С.Э .: Метод переходных плоских источников (TPS) для измерения теплопереносных свойств здания. Матер. Fire Mater. 19 (1), 43–49 (1995)

  • Moyne, C., Batsale, J.C .: Approche expérimentale et théorique de la conductivité thermique des milieu poreux humides – II Théorie.Int. J. Heat Mass Transf. 31 (11), 2319–2330 (1988)

    Артикул Google ученый

  • Пехливанлы З., Калин Р., Узун И.: Влияние влажности и температуры на теплопроводность автоклавного газобетона класса G2 / 04, Asian J. Chem. 22 (5), 4104–4110 (2010)

  • Филип, Дж. Р., Де Фрис, Д. А. Движение влаги в пористых материалах в условиях температурных градиентов. Пер. Являюсь. Geophys.Союз 38 (2), 222–232 (1957)

    Артикул Google ученый

  • Стукс, А.Д., Симпсон, А.: Влияние влаги на теплопроводность газобетона. Строить. Серв. Англ. Res. Technol. 6 (2), 49–53 (1985)

  • [PDF] Эффективная теплопроводность пенобетона разной плотности

    1 т. 2 (1) март 2011 г. Эффективная теплопроводность пенобетона разной плотности Md Azree Othuman Mydin 1 1 Sc…

    Md Azree Othuman Mydin

    CRL Letters

    www.crl.issres.net

    Vol. 2 (1) 2011

    Т. 2 (1) – март 2011 г.

    Эффективная теплопроводность пенобетона различной плотности 1

    Md Azree Othuman Mydin1 Школа жилищного строительства, строительства и планирования, Universiti Sains Malaysia, 11800, Пенанг, Малайзия

    Резюме Основная цель данного исследования заключается в исследовании теплопроводности пенобетона. Образцы пенобетона различной плотности от 650, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200 кг / м3 с постоянным соотношением цемент-песок 2: 1 и водоцементным соотношением 0.5 были произведены. Данное исследование ограничивалось влиянием плотности, пористости и размера пор на теплопроводность пенобетона. Для определения теплопроводности пенобетона при различных плотностях использовался метод горячей защиты плиты. Величину пористости пенобетона определяли с помощью прибора вакуумного насыщения. В свою очередь, чтобы изучить влияние размера пор на теплопроводность пенобетона, измерения размера пор проводили под микроскопом с 60-кратным увеличением. Пенобетон с меньшей плотностью означает более низкую теплопроводность.Плотность пенобетона контролируется пористостью, где пенобетон более низкой плотности указывает на большую пористость. Следовательно, теплопроводность значительно изменяется в зависимости от пористости пенобетона, потому что воздух является самым плохим проводником по сравнению с твердым и жидким из-за его молекулярной структуры. Ключевые слова: пенобетон, теплопроводность, горячая плита, тепловые свойства, легкий бетон, пористый материал

    1.

    Введение

    Энергоэффективность – важная проблема для качественного жилья.Энергия не только соответствует высокому проценту эксплуатационных расходов зданий, но также оказывает основное влияние на тепловой комфорт жителей. В наши дни спрос на энергоэффективное проектирование и строительство становится все более жизненно важным с ростом затрат на энергию и повышением осведомленности о последствиях глобального потепления. Здания в том виде, в котором они спроектированы и используются сегодня, создают серьезные экологические проблемы из-за чрезмерного потребления энергии и других природных источников.Тесная связь между использованием энергии в зданиях и экологическим ущербом возникает из-за того, что энергоемкие решения, направленные на строительство здания и удовлетворяющие его потребности в отоплении, охлаждении, вентиляции и освещении, вызывают серьезное истощение ценных ресурсов окружающей среды.

    1

    Автор для переписки: Md Azree, Электронная почта: [электронная почта защищена] © 2009-2012 Все права защищены. ISSR Journals

    181

    Эффективная теплопроводность пенобетона разной плотности

    Одним из способов снижения энергоемкости зданий является подбор строительных материалов.Напряжение на обычную энергию можно снизить за счет использования материалов с низким энергопотреблением и эффективного проектирования конструкций. Выбор материалов также помогает добиться максимального комфорта в помещении. Например, использование материалов и компонентов с небольшой внутренней энергией или низкой теплопроводностью повысило комфорт внутри здания. Таким образом, высокий уровень изоляции при разработке любого нового материала является важным шагом на пути к энергоэффективному дизайну. Теплопроводность k – это процесс передачи высокотемпературной тепловой энергии внутри объекта или между двумя контактирующими объектами, что снижает температуру.В физике теплопроводность k – это свойство материала, описывающее его способность проводить тепло. Он появляется в основном в законе Фурье для теплопроводности. Когда объект нагревается, колебания молекул или атомов и плавание свободных электронов разряжают тепловую энергию до более низких температур в процессе передачи кинетической энергии. Согласно молекулярной динамике, температура объекта прямо пропорциональна средней кинетической энергии его состава [1]. 2 Теплопроводность (Вт / м · К) является результатом теплопроводности (см / с), удельной теплоемкости (Дж / г · К) и плотности [2] и зависит от его собственных минеральных характеристик, пористой структуры, химического состава, влажности. и температура.Энергетические характеристики здания во многом зависят от теплопроводности строительных материалов, которая отражает способность тепла проходить через материал при наличии разницы температур [3]. Теплопроводность обычных теплоизоляционных материалов составляет от 0,034 до 0,173 Вт / м · К [1]. Следовательно, использование строительных материалов с низкой теплопроводностью важно для уменьшения поступления тепла через оболочку в здание в таких странах с жарким климатом, как Малайзия.Пенобетон известен своими превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками благодаря своей ячеистой микроструктуре. Теплопроводность пенобетона обычно составляет от 5 до 30% от теплопроводности бетона с нормальным весом и составляет от 0,1 до 0,7 Вт / мК для значений плотности в сухом состоянии от 600 до 1600 кг / м3 соответственно [4,5]. На практике бетон нормального веса должен быть в 5 раз толще пенобетона для достижения аналогичной теплоизоляции [6]. Сообщается, что теплопроводность пенобетона плотностью 1000 кг / м3 составляет одну шестую от значения типичного цементно-песчаного раствора [7].Поскольку пенобетон изготавливается путем нагнетания воздуха в смесь на основе цемента, плотность пенобетона напрямую зависит от воздуха внутри пенобетона. Ожидается, что плотность пенобетона должна сыграть важную роль в определении его тепловых свойств. Уменьшение плотности пенобетона на 100 кг / м3 приводит к снижению его теплопроводности на 0,04 Вт / мК [8]. Это исследование направлено на изучение теплопроводности пенобетона разной плотности и установление ключевых факторов, влияющих на теплопроводность этого материала.пенобетон семи плотностей (650, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200 кг / м3) будет отлит и испытан при температуре окружающей среды для получения его эффективной теплопроводности с использованием метода горячей защиты. 2.

    Экспериментальная программа

    Пенобетон – относительно новый строительный материал по сравнению с бетоном нормальной прочности. Основным фактором, ограничивающим использование пенобетона в приложениях, является недостаточное знание характеристик материала при повышенных температурах. При применении в строительстве наиболее важными требованиями безопасности являются несущая способность и огнестойкость.Чтобы понять и в конечном итоге предсказать характеристики систем на основе пенобетона, на первом этапе необходимо знать свойства материала при температуре окружающей среды и повышенных температурах. Чтобы можно было предсказать огнестойкость строительной конструкции, необходимо определить ее температуру. Для количественной оценки структурных характеристик важно знать механические свойства материала при повышенных температурах. Будут установлены механические свойства пенобетона, в том числе на сжатие

    182

    Md Azree Othuman Mydin

    CRL Letters

    Vol.2 (1) 2011

    Прочность, модуль упругости при сжатии, деформация при максимальной прочности на сжатие, зависимость напряжения от сжатия при сжатии, виды отказов, предел прочности при изгибе и модуль упругости при изгибе. 2.1. Материалы Пенобетон, использованный в этом исследовании, был изготовлен из обычного портландцемента (OPC), мелкого песка, воды и стабильной пены. Основными целями этого исследования являются определение теплопроводности пенобетона при температуре окружающей среды, поэтому только постоянное соотношение цемента и цемента 2: 1 и соотношение воды и цемента 0.5 будет использоваться для всех партий пенобетона, изготовленных для данного исследования. Водоцементное соотношение 0,5 было признано удовлетворительным для достижения достаточной удобоукладываемости [9]. Как правило, используется следующее сырье. 2.1.1. Цемент Портландцемент, полученный от Cima Group of Companies Sdn. Bhd. (Перак, Малайзия). Используемый портландцемент соответствует портландцементу типа I согласно ASTM C150 [10] и BS12 [11]. 2.1.2. Отшлифуйте Мелкий песок с дополнительным просеиванием для удаления частиц размером более 2.Для улучшения текучести и стабильности пенобетона в смеси было использовано 36 мм, как в BS12620 [12]. 2.1.3. Вода В ходе этого экспериментального исследования для изготовления образцов пенобетона использовалась водопроводная вода. 2.1.4. Поверхностно-активные вещества В качестве поверхностно-активных веществ (пенообразователя) использовался Noraite PA-1 (на основе белка), который подходит для пенобетона плотностью от 600 до 1600 кг / м3. Noraite PA-1 происходит из природных источников, имеет вес около 80 грамм / литр и расширяется примерно в 12,5 раз при использовании с генератором пены.Стабильная пена была получена с помощью пеногенератора Portafoam TM2 System [13]. 2.2. Составы пенобетона В текущем исследовании образцы пенобетона размером 300 мм x 300 мм x 50 мм были изготовлены с семью различными плотностями, а именно 650, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200 кг / м3. Все образцы пенобетона были изготовлены собственными силами. Цемент был смешан с песком, и вода перемешивалась в смесителе в течение нескольких минут. Затем постепенно добавляли пену до получения желаемой плотности. Соотношение цементно-песчаной и пенной смеси составляло 2: 1: 0.5. Были приготовлены три идентичных образца для каждой плотности и были протестированы с использованием метода горячей пластины через 14 дней после смешивания. Более подробная информация о пропорциях компонентов смеси и плотностях представлена ​​в таблице 1. Целевой объем пенобетона, необходимый для каждой конструкции смеси, составлял 0,1 м3.

    183

    Эффективная теплопроводность пенобетона разной плотности

    ТАБЛИЦА 1: СОСТАВЛЯЮЩИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРОПОРЦИИ ПЕНОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (кг / м3)

    Целевая влажная плотность (кг / м3)

    Цемент: 650

    700800900 1000 1100 1200

    774 826 929 1033 1136 1239 1343

    2: 1 2: 1 2: 1 2: 1 2: 1 2: 1 2: 1

    Вода: цемент

    Содержание портландцемента (кг / м3)

    Содержание песка (кг / м3)

    ПАВ Noraite PA-1 (м3)

    0.5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

    39 41 46 52 57 62 67

    19 21 23 26 28 31 34

    0,063 0,060 0,055 0,050 0,045 0,040 0,035

    2.3. Испытания пластин с горячей защитой Тест HGP проводился в соответствии с процедурой ASTM, описанной в [14]. Испытание плиты с горячей защитой обычно признано основным абсолютным методом измерения свойств теплопередачи гомогенных изоляционных материалов в виде плоских плит. Этот метод испытаний в установившемся режиме был стандартизирован ASTM International как стандартный метод испытаний ASTM C 177.Основной метод HGP состоит в основном из горячей и холодной пластины. При испытании HGP испытуемый образец помещают на узел плоского пластинчатого нагревателя, состоящего из электрически нагреваемой внутренней пластины (основного нагревателя), окруженной защитным нагревателем. Нагреватель ограждения тщательно контролируется для поддержания одинаковой температуры с обеих сторон зазора, разделяющего основной и защитный нагреватели. Это предотвращает боковой тепловой поток от основного нагревателя и гарантирует, что тепло от электрического нагревателя течет в направлении образца.На противоположной стороне образца расположены дополнительные плоские нагреватели (холодная пластина), которые регулируются при фиксированной температуре, выбранной оператором. При заданном подводе тепла к основному нагревателю температура узла горячей плиты повышается до тех пор, пока система не достигнет равновесия. Конечная температура горячей пластины зависит от потребляемой электроэнергии, теплового сопротивления образца и температуры холодной пластины. Средняя теплопроводность образца k определяется из уравнения теплового потока Фурье следующим образом: k =

    W d  1 ×  A  ∆T … (1) где W – подводимая электрическая мощность к основного нагревателя, A – площадь поверхности основного нагревателя, ∆T – разность температур на образце, d – толщина образца.

    2.4. Измерения пористости Величина пористости пенобетона была определена с помощью прибора вакуумного насыщения [15] для всех плотностей, рассмотренных в данном исследовании. Измерения пористости пенобетона проводились на срезах стержней диаметром 68 мм, вырезанных из центра

    184

    Md Azree Othuman Mydin

    CRL Letters

    Vol. 2 (1) 2011

    Кубики 100 мм. Образцы сушили при 105 ° C до достижения постоянного веса, а затем помещали в эксикатор под вакуумом не менее чем на 3 часа, после чего эксикатор заполняли деаэрированной дистиллированной водой.Пористость рассчитывалась по следующему уравнению: ε =

    (Wsa t – Wdry) (Wsa t – Wwa t)

    × 100… (2)

    где ε – пористость (%), Wsat – вес в воздух насыщенного образца, Wwat – вес насыщенного образца в воде, а Wdry – вес высушенного в печи образца. 2.5. Измерение размера пор Для того, чтобы наблюдать влияние размера пор на теплопроводность пенобетона, необходимо установить размер пор для каждой плотности. Для целей этого исследования подготовка образца для измерения размера пор немного отличалась от рекомендованной ASTM C 457.В стандарте ASTM C 457 указаны размер и толщина образца, а также длина перемещения в методе линейного перемещения (LTM) в зависимости от размера заполнителя. Однако смеси из этого исследования не содержат грубых заполнителей, а состоят из большого количества воздуха (пены). Для обеспечения стабильности стенок воздушных пор во время полировки, особенно в более слабых образцах (меньшей плотности), все образцы были пропитаны в вакууме медленно схватывающейся эпоксидной смолой. Чтобы обеспечить согласованность результатов, все образцы были приготовлены с использованием аналогичных методов в одинаковых условиях окружающей среды, как указано ниже.Прежде всего, образцы размером 45 х 45 мм с минимальной толщиной 15 мм были вырезаны из центра двух случайно выбранных кубиков диаметром 100 мм с помощью алмазного резца. Лицевая сторона образца вырезалась перпендикулярно направлению разливки. Образцы заданного размера пропитывали ацетоном, чтобы остановить дальнейшую реакцию гидратации, перед сушкой при 105 ° C. Для обеспечения устойчивости стенок воздушных пор во время полировки высушенные и охлажденные образцы пропитывали в вакууме медленно схватывающейся эпоксидной смолой. Пропитанные образцы были отполированы согласно ASTM C 457.После полировки и очистки образцы сушили при комнатной температуре в течение 1 суток. Наконец, для измерения размера пор рассматривался эффективный размер 40 x 40 мм. Размер пор измеряли в соответствии с ASTM C 457 под микроскопом с увеличением 60x на двух образцах, приготовленных в соответствии с процедурой, описанной ранее, для каждого образца пенобетона. Система анализа изображений состояла из оптического микроскопа и компьютера с программным обеспечением для анализа изображений. 3.

    Результаты и обсуждения

    Результаты испытаний всех образцов пенобетона приведены в Таблице 2.Дальнейшие обсуждения разделены на категории в зависимости от влияния плотности, размера пор и пористости на теплопроводность пенобетона.

    185

    Эффективная теплопроводность пенобетона разной плотности

    ТАБЛИЦА 2: СВОДКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

    Плотность (кг / м3)

    Теплопроводность, k (Вт / мК)

    Пористость (%)

    Эффективная размер пор (мм)

    650700800900 1000 1100 1200

    0,23 0,24 0,26 0,28 0,31 0,34 0.39

    74 71 64 57 51 47 44

    0,72 0,69 0,63 0,59 0,55 0,51 0,48

    3,1. Влияние плотности на теплопроводность Результаты показывают, что теплопроводность всех образцов пенобетона прямо пропорциональна плотности (рис. 1). Например, теплопроводность пенобетона снизилась с 0,39 до 0,28 Вт / мК, а затем снизилась до 0,23 Вт / мК для соответствующих плотностей 1200, 900 и 650 кг / м3 соответственно. Результаты подтвердили, что более низкая плотность трансформируется в более низкую теплопроводность, что сопоставимо с выводами других исследователей [16, 17].Как будет сказано в разделе 3.2, плотность пенобетона определяется его пористостью. Пенобетон высокой плотности будет иметь меньшее значение пористости по сравнению с пенобетоном низкой плотности, поэтому это повлияет на теплопроводность этого материала.

    Теплопроводность (Вт / мК).

    0,4

    0,35

    0,3

    0,25

    0,2 ​​600

    700

    800

    900

    1000

    1100

    1200

    3

    Плотность теплопроводности пенобетона различной плотности 186

    1300

    Md Azree Othuman Mydin

    CRL Letters

    Vol.2 (1) 2011

    3.2. Влияние пористости и размера пор на теплопроводность На рис. 2 представлены типичные микроскопические изображения внутренней структуры пор пенобетона плотностью 1000 и 650 кг / м3. Ясно, что размеры пор неоднородны. Однако эти две цифры ясно указывают на то, что существует преобладающий размер пор, и что преобладающий размер пор в первую очередь зависит от плотности пенобетона. Преобладающий размер пор имеет тенденцию к увеличению по мере уменьшения плотности пенобетона из-за большего количества используемой пены (рис.3). На данный момент, из микроскопического анализа внутренних изображений пенобетона двух плотностей, доминирующий размер пор пенобетона плотностью 650 и 1000 кг / м3 был определен как 0,72 мм и 0,55 мм соответственно. Плотность пенобетона определяется пористостью или количеством воздуха внутри материала. Из рисунка 4 видно, что меньшая плотность пенобетона указывает на большую пористость или большее количество воздуха (больший размер пор). В результате теплопроводность существенно меняется в зависимости от пористости пенобетона, поскольку воздух является самым плохим проводником по сравнению с твердым и жидким из-за его молекулярной структуры.

    (а) Плотность 650 кг / м3

    (б) Плотность 1000 кг / м3 Рисунок 2 Размеры пор пенобетона для плотностей 650 и 1000 кг / м3

    187

    Эффективная теплопроводность пенобетона различной плотности

    Эффективная Размер пор (%)

    0,8

    0,7

    0,6

    0,5

    0,4 600

    700

    800

    900

    1000

    1100

    1200

    1300

    0003

    1300

    000 / м) Рисунок 3 Эффективный размер пор пенобетона при различной плотности 4.

    Заключение

    Было проведено экспериментальное исследование по определению теплопроводности пенобетона разной плотности и факторов, влияющих на теплопроводность, методом Hot-Guarded Plate. По результатам испытаний можно сделать следующие выводы: 1. Поскольку пенобетон изготавливается путем нагнетания воздуха в смесь на основе цемента, плотность пенобетона напрямую зависит от воздуха (пористости) внутри пенобетона. Поэтому плотность пенобетона играет важную роль в определении его теплопроводности.Пенобетон меньшей плотности указывает на большую пористость. 2. Теплопроводность заметно меняется в зависимости от пористости пенобетона, потому что воздух является самым плохим проводником по сравнению с твердым и жидким из-за его молекулярной структуры. 3. Пенобетон с меньшей плотностью приводит к более низкой теплопроводности. 4. Преобладающий размер пор пенобетона в первую очередь зависит от плотности пенобетона, который имеет тенденцию к увеличению по мере уменьшения плотности пенобетона из-за большего количества пены. Выражение признательности Выражаем признательность Universiti Sains Malaysia в качестве организации, финансирующей это исследование.Автор также признателен за помощь, оказанную академическими членами и сотрудниками Школы жилищного строительства, строительства и планирования Университета Саинс Малайзии. Ссылки [1]

    Huang, C. L. Свойства структуры пор материалов, Fu-Han, Тайнань, Тайвань, 1980.

    [2]

    Yunsheng, X., Chung, D.D.L. Влияние добавления песка на удельную теплоемкость и теплопроводность цемента. Джем. Concr. Res. 2000. 30 (1): с. 59-61 188

    Md Azree Othuman Mydin

    CRL Letters

    Vol.2 (1) 2011

    [3]

    Будаиви, И., Абду, А., Аль-Хомуд, М. Вариации теплопроводности изоляционных материалов при различных рабочих температурах: влияние на охлаждающую нагрузку, вызванную оболочкой. J. of Archaeological Engineering 2002. 8 (4): p 125-132.

    [4]

    BCA. Пенобетон: состав и свойства. Отчет Ref. 46.042, Slough: BCA, 1994.

    [5]

    Джонс, М. Р., Маккарти, А. Предварительные взгляды на потенциал пенобетона в качестве конструкционного материала.Mag. Concr. Res. 2005. 57 (1): p 21-31.

    [6]

    Кесслер, Х.Г. Ячеистый легкий бетон, Concrete Engineering International, 1998. стр. 5660.

    [7]

    Олдридж, Д., Анселл, Т. Пенобетон: производство и проектирование оборудования, свойства, применение и потенциал. В: Материалы однодневного семинара по пенобетону: свойства, применение и новейшие технологические разработки, Университет Лафборо, 2001.

    [8]

    Weigler, H., Карл, С. Конструкционный бетон на легких заполнителях пониженной плотности Пенобетон на легких заполнителях. Int. J. Lightweight Concr. 1980. 2 (2): p 101-104.

    [9]

    Md Azree, O. M. Влияние добавок на прочность на сжатие легкого пенобетона. Магистерская диссертация, Школа жилищного строительства, строительства и планирования, Научный университет Малайзии, Пенанг, 2004 г.

    [10] ASTM. C 150-02a. Стандартные технические условия на портландцемент. ASTM, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 2002.[11] BS EN 12. Спецификация портландцемента. Британский институт стандартов, Лондон, 1991. [12] BS EN 12620. Заполнители для бетона. Британский институт стандартов, Лондон, 2002 г. [13] Веб-сайт: www.portafoam.com [14] ASTM C 177-97. Стандартный метод испытаний для измерения стационарного теплового потока и свойств теплопередачи с помощью устройства с защищенной горячей плитой. Американское общество испытаний и материалов, 1997. [15] Кабрера, Дж. Г., Линсдейл, К. Дж. Новый газопроницаемый пермеаметр для измерения проницаемости раствора и бетона.Mag. Concr. Res., 1998. 40 (144): p. 177-182. [16] Демирбога Р., Гуль Р. Влияние вспученного перлитового заполнителя, микрокремнезема и летучей золы на теплопроводность легкого бетона. Сем. Concr. Res. 2003. 33 (10): p 723-727. [17] Нараянан, Н., Рамамурти, К. Структура и свойства газобетона: обзор. Цементно-бетонные композиты 2000. 22 (5): с. 321–329.

    189

    Влияние термического отверждения на устойчивость раствора и коэффициент теплопроводности газобетона на основе твердых промышленных отходов

    3.1 Влияние температуры схватывания на устойчивость шлама газобетона

    На рисунке 1 показано изменение скорости объемного расширения образцов в зависимости от температуры отверждения. Очевидно, что степень объемного расширения двух вяжущих материалов резко выросла при высоких температурах отверждения. Для вяжущего материала A350 степень объемного расширения составляла 64,71% и 99,35%, соответственно, при температуре 45 ° C и 70 ° C; для вяжущего материала A500 степень объемного расширения составляла 48.99% и 39,90% соответственно при двух температурах. Быстрый рост степени объемного расширения можно объяснить следующим образом.

    Оба вяжущих материала выделяют большое количество ОН- в воде, создавая щелочную среду. В этих условиях паста из алюминиевого порошка выделяет газ в результате химической реакции. Многочисленные пузырьки газа независимы и равномерно распределены. Когда пузырьки только что образуются, суспензия находится в жидком состоянии и подвергается конвективной теплопередаче, поскольку ее температура отличается от температуры окружающей среды.После нагревания пузырьки становятся все более нестабильными. Источник газа начинает быстро расширяться, когда давление газа превышает предельное напряжение сдвига суспензии (сумма вязкого сопротивления и гидростатического давления) [22, 23].

    Температура влияет на теплопроводность жидкости. С повышением температуры броуновское движение жидкости усиливается, и вязкость жидкой пленки сначала увеличивается, а затем уменьшается. Продолжающийся рост температуры приведет к уменьшению толщины пузырьковой пленки.По мере того как вода конденсируется на вяжущем материале, собственный вес материала постепенно увеличивается. Когда собственный вес превысит сумму давления в порах и силы вязкости на поверхности пузырьков, поры будут раздавлены, пузырьки схлопнутся [24], и пузырьки перестанут существовать. Вот почему A500 имел меньшую скорость расширения объема, чем A350 при температуре 70 ° C.

    Рис. 1. Изменение скорости объемного расширения в зависимости от температуры отверждения

    Чтобы дополнительно раскрыть влияние температуры на стабильность суспензии, температура суспензии была измерена термопарой в каждой форме, и изменение этой температуры во времени представлено на рисунке 2.Можно видеть, что температура суспензии A350 сначала снизилась, а затем увеличилась при температуре отверждения 20 ℃. Это связано с тем, что вяжущий материал A350 имеет небольшую SSA и низкую растворимость в начальной фазе. Вначале стальной шлак (SS) и доменный шлак (BFS) гидратируются с медленной скоростью, и только несколько минералов присоединяются к гидратации. Таким образом, в растворе мало содержания ОН- и Са2 +. По сравнению с А500 вяжущий материал А350 долгое время остается в жидком состоянии.Между тем суспензия A350 будет охлаждаться, поскольку ее тепло течет в относительно прохладную среду. По мере продолжения гидратации выделяется все больше и больше тепла, повышая температуру суспензии.

    На Рисунке 2 также можно увидеть, что A500 гидратировался быстрее, чем A350 в первые 20 минут. Гидратация – это экзотермический процесс реакции. В начальной фазе выделяется большое количество тепла из-за концентрированного образования эттрингитов. Многочисленные частицы микронного размера обволакивают пену и участвуют в гидратации стенок пенопласта.Для сравнения, суспензия с коротким начальным временем схватывания может сдерживать и фиксировать пузырьки, а также сохранять поры стабильными. В процессе вспенивания в такой суспензии остается больше газа, несмотря на реакцию гидратации [25, 26].

    Скорость гидратации A350 относительно низкая. Паста из алюминиевого порошка высвободила огромное количество водорода до того, как пузырьки покроются гидратированным твердым слоем. Газоудерживающая способность суспензии настолько плохая, что пузырьки всплывают вверх. Молекулы в маленьких пузырьках с высоким внутренним давлением мигрируют через жидкую пленку к соседним большим пузырькам с низким внутренним давлением.В результате маленькие пузырьки сливаются в большие и выходят из раствора (рис. 3). Из-за низкой скорости гидратации суспензия A350 более горячая, чем суспензия A500 на более поздней стадии. Таким образом, можно сделать вывод, что разрывы пузырьков при низких температурах в основном являются результатом диффузии газа и сочетания пузырьков.

    Рис. 2. Изменение скорости объемного расширения в зависимости от температуры отверждения

    Рисунок 3. Выход пузырьков при температуре ниже 20 ℃

    При температуре отверждения 45 ° C (рис. 4) как A350, так и A500 гидратировались при вспенивании, и оба обладали хорошим газоудерживающим эффектом.Степень объемного расширения двух суспензий составляла соответственно 252% и 295%, что намного выше, чем при температуре ниже 20 ° C. При этой температуре отверждения первые 15 минут являются периодом индукции гидратации вяжущего материала [27]. A500 гидратируется быстрее, чем A350. При гидратации выделяется много тепла, которое передается суспензии. Между тем пузырьки образуются в первые 15 минут. По мере того, как температура жидкости увеличивается за короткое время, скорость барботажа суспензии начинает набирать обороты.В конце концов, раствор может быстрее растворять реагенты и продукты реакции при высоких температурах. Сильная растворяющая способность способствует реакции гидратации, приводя к увеличению добычи газа в единицу времени и количества газа в суспензии.

    Рисунок 4. Изменение температуры суспензии при 45 ℃

    На рисунке 5 показано изменение во времени температуры суспензии ниже 70 ℃. Как показано на рисунке 4, стабильность суспензии в основном зависит от комбинированного эффекта термической стабильности пузырьков и скорости гидратации.A500 гидратируется быстрее, чем A350. На ранней стадии суспензия A500 быстро переходит из жидкого состояния в пластичное, и теплопроводность текучей среды становится теплопроводностью твердого тела. Пузырь схлопывается под собственным весом суспензии и истончением стенок пузыря (рис. 6). Обрушение создает множество пустот на поверхности шлама, увеличивая зону тепловой конвекции. На более позднем этапе суспензия A500 продолжает расти. При повышении температуры эффект Марангони ослабляется теплопроводностью жидкости и расширением газа, и пленка жидкости становится менее вязкой и менее прочной, что приводит к снижению устойчивости пузырька.В то же время пластификация суспензии ускоряется, и пузырьки сливаются и быстрее разрываются под действием собственного веса. Следовательно, можно считать, что схлопывание пузырька при высоких температурах является комбинированным результатом температуры и давления.

    Рисунок 5. Изменение температуры суспензии ниже 70 ℃

    Рисунок 6. Обрушение пузыря

    3.2 Влияние температуры твердения на газобетон TCC

    После трех дней отверждения образцы были подвергнуты измерению ТСС методом плоских полос и измерению пористости методом проникновения ртути.Результаты измерений показаны в Таблице 2 и на Рисунке 7. Можно видеть, что TCC газобетона уменьшалась с ростом температуры отверждения (за исключением схлопывания пузырьков). Причина заключается в том, что термическое отверждение превращает нестабильную трехфазную суспензию газ-жидкость-твердое тело в стабильную двухфазную систему газ-твердое тело, превращая пузырьки в поры. Когда диаметр пор составляет менее 4 мм, на общие характеристики теплопередачи в основном не влияет конвективная теплопередача или лучистая теплопередача.Поскольку TCC воздуха (0,026 Вт / (м · k)) намного меньше, чем у обычного бетона (1,4 Вт / (м · k)), большая часть тепла газобетона передается твердой теплопроводностью после образование пор. Есть два пути для передачи тепла в пустотах: четверть окружности и менее четверти окружности (рис. 8). Твердый TCC зависит от пористости материала. Чем выше пористость, тем длиннее путь теплопередачи и больше потери энергии. Таким образом, термическое отверждение способствует образованию пористой структуры и снижает TCC вяжущего материала.

    Таблица 2. Пористость и ОКУ пенобетона при различных температурах отверждения

    Номер

    Температура отверждения ()

    Пористость (%)

    TCC (Вт / м · K)

    A350

    20

    48,65

    0.157

    A350

    45

    66,27

    0,094

    A350

    70

    73,18

    0,086

    A500

    20

    59,71

    0,131

    A500

    45

    78.65

    0,071

    A500

    70

    83,5

    0,117

    Рис. 7. Нормальная температура изменения ТСС в зависимости от температуры отверждения

    Рис. 8. Пути теплопередачи в твердом корпусе

    Приведенный выше анализ показывает, что термическое отверждение влияет на пористость материала и, следовательно, на ТСС материала.Согласно модели Максвелла [28, 29], TCC линейно коррелирует с пористостью:

    $ λ = (2λ1 + λ2 + 2V (λ2-λ1) λ1) / (2λ1 + λ2-V (λ2-λ1)) $

    , где λ 1 – ТСС непрерывной фазы; λ 2 – ТСС дисперсной фазы; λ – КТК материала; V – пористость. Значения этих параметров в последующем анализе остаются прежними.

    В нашем тесте была измерена линейная зависимость между TCC и пористостью. Результаты (Рисунок 9) показывают, что TCC коррелирует с пористостью для газобетона, изготовленного из стального шлака (SS), доменного шлака (BFS) и гипса FGD, но коэффициент детерминации R2 = 0.954. Причина в том, что модель Максвелла характеризует теплопроводность материала, образованного однородными и независимыми сферами, неравномерно распределенными в матрице, а ТСС газобетона, в отличие от других двухфазных композитов, не только шарниров. на TCC его твердой и газовой фаз, а также на относительное содержание, морфологию, распределение и взаимодействие пор (которые образуются из пузырьков). Конечно, пористость является основным фактором, влияющим на КТК ячеистого бетона [30, 31].Для газобетона межпоровое расстояние сокращается с ростом пористости. В этом случае стенки пор будут соприкасаться друг с другом, и поры могут даже соединиться. Взаимодействие между порами создает цепочку теплопроводности вдоль теплового потока.

    Рис. 9. Кривая зависимости между ТСС и пористостью

    В то время как модель Максвелла не учитывает влияние формы пузырька на TCC, Hasselman et al. улучшена модель Максвелла с учетом того, как размер дисперсных сфер (n = 3) влияет на теплопроводность материала.Результирующая модель Хассельмана [32] может быть выражена как:

    $ λ = λ1 ([λ2 (1 + 2α) +2 λ1] + 2V [λ2 (1-α) – λ1]) / ([λ2 (1 + 2α) +2 λ1] -2V [λ2 (1- α) – λ1]) $

    где, α – размерный коэффициент сферической дисперсной фазы. Этот коэффициент отрицательно коррелирует с размером сферы. Согласно модели Хассельмана, TCC газобетона зависит от пористости и формы пор, в то время как температура отверждения ограничивает образование и распределение пор.

    Затем была проведена сканирующая электронная микроскопия образцов с одинаковым увеличением при разных температурах.Результаты (рис. 10) показывают, что рост температуры вызвал расширение диаметра пор, истончение стенок пор и однородность диаметра пор в пенобетоне.

    Рис. 10. СЭМ-изображения микроструктуры пенобетона при различных температурах

    3.3 Анализ механизма газобетона на основе МСВ

    Приведенные выше результаты показывают, что бетон, изготовленный из стального шлака (SS), доменного шлака (BFS) и гипса FGD, имеет более высокую температуру вспенивания, чем обычный портланд-бетон, что может быть связано с продуктами гидратации его вяжущего материала.Согласно результатам SEM на ячеистом бетоне A350 (Рисунок 11), небольшое количество эттрингитов и геля C-S-H образовалось при температуре отверждения 20 ° C, но продукты не кристаллизовались, оставив несколько выпуклостей на изображении SEM; особой морфологии практически не было продуктов гидратации. При температуре отверждения 45 ° C игольчатые выходы эттрингита были очень заметны, зазоры были покрыты мелкими эттрингитами, а гель образовывал кластеры и запутывался с эттрингитами. При температуре отверждения 70 ° C кристаллы эттрингита становились все толще и толще.С повышением температуры окружающей среды кремний (алюминий) -кислородный тетраэдр с большей скоростью диссоциировал от доменного шлака (BFS) в системе. Между тем, стальной шлак (SS) гидратируется быстрее, делая раствор более подщелачивающимся. Это приводит к образованию огромного количества эттрингитов. Следовательно, на порах и на поверхности частиц можно наблюдать много агломерированного геля. Это означает, что у обычного портландцемента механизм гидратации отличается от механизма гидратации вяжущего материала на основе стального шлака (SS), доменного шлака (BFS) и гипса FGD.Обычный портландцемент может быстро гидратироваться, образуя большое количество силиката трикальция, силиката дикальция и алюмината алюминия на ранней стадии, а пенобетон, изготовленный из цемента, имеет хороший эффект удержания газа при нормальной температуре. Напротив, вяжущий материал на основе стального шлака (SS), доменного шлака (BFS) и гипса FGD медленно гидратируется при нормальной температуре, что подавляет задержку газа в пенобетоне, что затрудняет его вспенивание; основные продукты гидратации материала включают эттрингит и гель C-S-H.

    Рис. 11. Результаты SEM на A350 при различных температурах отверждения

    Microsoft Word – 02Revised.doc

    % PDF-1.6 % 1 0 объект >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Страницы 3 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2017-01-18T15: 01: 27 + 01: 002017-01-18T15: 01: 27 + 01: 002017-01-18T15: 01: 27 + 01: 00PScript5.dll Версия 5.2.2application / pdf

  • Microsoft Word – 02Revised.doc
  • рафаэлла
  • uuid: 66127860-1b8b-4628-a1fb-88c8f122bcebuuid: ac76a861-cab8-4a83-a0e4-d8819ea6d817Acrobat Distiller 11.0 (Windows) конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 11 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 14 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 15 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 16 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> эндобдж 49 0 объект > поток H | Wmo8_O UIkq8 Ifn {Łh [2 $ 9mo3R $ =) “3 @ bz5 Икс EE&E! + DA.rgw4-l] BGU) vxe +; KTjx_SAXHY $ dD | YQ_; m & iv77 ۭ F /) Y`i> gӂTI5o $ q? pO | c

    Основные свойства и теплопередача каменной кладки, созданной с помощью блоков самоизоляции из пенобетона с автоклавом

    Trending Feeds

    COVID-19

    Коронавирусы включают большое семейство вирусов, вызывающих простуду, а также более серьезные заболевания, такие как продолжающаяся вспышка коронавирусной болезни 2019 г. (COVID-19; формально известная как 2019- ncov).Коронавирусы могут передаваться от животных человеку; симптомы включают жар, кашель, одышку и затрудненное дыхание; в более тяжелых случаях заражение может привести к летальному исходу. Этот канал охватывает недавние исследования COVID-19.

    Бластомикоз

    Бластомикоз Грибковые инфекции распространяются при вдыхании спор Blastomyces dermatitidis. Ознакомьтесь с последними исследованиями грибковых инфекций бластомикоза здесь.

    Комплекс ядерных пор в ALS / FTD

    Изменения в ядерно-цитоплазматическом транспорте, контролируемом комплексом ядерных пор, могут быть вовлечены в патомеханизм, лежащий в основе множественных нейродегенеративных заболеваний, включая боковой амиотрофический склероз и лобно-височную деменцию.Вот последние исследования комплекса ядерных пор при ALS и FTD.

    Применение молекулярного штрих-кодирования

    Концепция молекулярного штрих-кодирования заключается в том, что каждая исходная молекула ДНК или РНК прикрепляется к уникальному штрих-коду последовательности. Считывания последовательностей с разными штрих-кодами представляют разные исходные молекулы, в то время как считывания последовательностей с одинаковым штрих-кодом являются результатом дублирования ПЦР с одной исходной молекулы. Узнайте о последних исследованиях в области молекулярного штрих-кодирования здесь.

    Синдром хронической усталости

    Синдром хронической усталости – заболевание, характеризующееся необъяснимой инвалидизирующей усталостью; патология которого не до конца изучена.Ознакомьтесь с последними исследованиями синдрома хронической усталости здесь.

    Развитие плюрипотентности

    Плюрипотентность относится к способности клетки развиваться в три первичных слоя зародышевых клеток эмбриона. Этот канал посвящен механизмам, лежащим в основе эволюции плюрипотентности. Вот последнее исследование.

    Вариагация эффекта положения

    Вариагация эффекта положения Вариагация происходит, когда ген инактивирован из-за его расположения рядом с гетерохроматическими областями в хромосоме.Ознакомьтесь с последними исследованиями вариагации эффекта позиции здесь.

    Агонисты рецепторов STING

    Стимуляторы генов IFN (STING) представляют собой группу трансмембранных белков, которые участвуют в индукции интерферона I типа, важного для врожденного иммунного ответа. Стимуляция STING была активной областью исследований в лечении рака и инфекционных заболеваний. Вот последние исследования агонистов рецепторов STING.

    Микробицид

    Микробициды – это продукты, которые можно наносить на поверхности слизистой оболочки влагалища или прямой кишки с целью предотвращения или, по крайней мере, значительного снижения передачи инфекций, передаваемых половым путем.Вот последние исследования микробицидов.

    Сопутствующие документы

    Материалы

    Huizhi ZhangYuezong Lian

    Modern Hospital

    A BERESNIAKOFF

    Журнал гигиены труда и окружающей среды

    Jennifer HesscheLaura

    00030003000

    000

    Jennifer HesscheLaura Welchia Ф Стаиб

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.