ARtec герметики для производства стеклопакетов одно и двух компонентные
Bostik 2000 (бутиловый герметик для производства стеклопакетов)
Однокомпонентный термопластичный герметик на основе полиизобутилена, применяется в качестве герметика первого герметизирующего слоя при изготовлении стеклопакетов по технологии двухступенчатой герметизации, надежно защищает внутреннее пространство стеклопакета от проникновения водных паров.
Особенности и преимущества применения
- отличная адгезия со стеклом и материалом дистанционной рамки и соединительных уголков;
- низкая паропроницаемость;
- низкая газопроницаемость;
- низкая теплопроводность;
- легкость нанесения с помощью стандартного оборудования для нанесения бутиловых герметиков;
- изготовленные с помощью использованием герметика стеклопакеты, полностью удовлетворяют требованиям нормы EN 1279.
Технические характеристики
- Цвет: черный
- Вид: резиноподобная твердая масса
- Состав: полиизобутилен
- Температура нанесения: +120 °C – +150 °C
- Паропроницаемость (метод ASTM -E96)при +25°C
- и отн. влажности 100% для пленки толщ. 2 мм): < 0,1 г./м./24ч.
- Твердость по Шору (А): 20
- Относительная плотность: около 1,2 кг/см.
Метод применения
- Подготовка: поверхности должны быть сухими и чистыми.
- Нанесение: герметик подходит для нанесения всеми известными бутиловыми экструдерами, применяемыми на стеклопакетных производствах. Тем не менее, в связи с некоторыми различиями в оборудовании, для повышения эффективности использования герметика, необходимо уделять особое внимание распределению количества герметика на погонный метр с каждой стороны дистанционной рамки. Масса наносимого слоя должна находиться в пределах 2-3 граммов на линейный метр с каждой стороны дистанционной рамки (разница расхода герметика на каждую сторону не должна превышать 0,5 г на 1 погонный метр).
- Недостаточное количество герметика (менее 2 г./пог. м) может явиться причиной снижения пароизоляционных свойств стеклопакета, со всеми вытекающими отсюда последствиями. Избыточное количество герметика приводит не только к перерасходу материала, но и к попаданию герметика внутрь стеклопакета, недостаточной адгезии и/или утолщению готового изделия. Полная герметизация стеклопакета достигается при условии нанесения герметика сплошным (без разрывов) ровным слоем на каждую из сторон дистанционной рамки, а также угловых соединителей. Во время работы старайтесь не касаться герметика, т.к. это может неблагоприятно повлиять на целостность герметизирующего слоя в готовом изделии.
Упаковка: цилиндры 2,5 и 7 кг.
11356-8 (бутиловая лента для производства стеклопакетов)
Бутиловая лента 11356-8 – однокомпонентный герметик на основе полиизобутилена, применяется в качестве герметика первого герметизирующего слоя при изготовлении стеклопакетов по технологии двухступенчатой герметизации, надежно защищает внутреннее пространство стеклопакета от проникновения водных паров.
Особенности и преимущества применения
- отличная адгезия со стеклом и материалом дистанционной рамки и соединительных уголков;
- низкая паропроницаемость;
- низкая газопроницаемость;
- низкая теплопроводность;
- добная фиксация ленты к рамке;
- изготовленные с помощью использованием герметика стеклопакеты, полностью удовлетворяют требованиям нормы EN 1279.
Технические характеристики
- Цвет: черный
- Вид: резиноподобная масса на спец. ленте
- Состав: полиизобутилен
- Температура нанесения: +18°C – +25°C
- Паро- и газопроницаемость: очень низкая
- Температура применения: -40°C – +90°C
Метод применения
- Подготовка: поверхности должны быть сухими и чистыми.
- Нанесение: снимите с ролика защитную пленку и после этого приступите к его размотке. Нанесите ленту равномерно сначала на одну сторону дистанционной рамки, затем этой стороной рамку установите на стекло, после этого продолжите нанесение ленты на другую сторону дистанционной рамки и установите следующее стекло. При изготовлении двухкамерных стеклопакетов операции следует повторить. После совмещения стекол с дистанционной рамкой стеклопакет необходимо обжать по контуру.Полная герметизация стеклопакета достигается при условии нанесения ленты сплошным ровным слоем на каждую из сторон дистанционной рамки, а также угловых соединителей. Во время работы старайтесь не касаться герметика, т.к. это может неблагоприятно повлиять на целостность герметизирующего слоя в готовом изделии.
Упаковка: ролики 30 метров, по 100 роликов в коробке.
Преимущество применения материалов
- низкая паро- и газопроницаемость, обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики готового изделия;
- отличная адгезия к стеклу и дистанционной рамке;
- совместимость со всеми типами герметиков второй ступени герметизации.
THIOSEAL (герметик для производства стеклопакетов)
Двухкомпонентная тиксотропная паста на основе полисульфида, применяется в качестве герметика второго герметизирующего слоя при изготовлении стеклопакетов, обеспечивает прочное соединение стекла и распорных планок, надежно защищает контур первого герметизирующего слоя.
Особенности и преимущества применения
- при правильном соблюдении пропорций смешивания создает прекрасную адгезию со стеклом и алюминиевой или стальной распорной планкой;
- отличная эластичность после застывания, надежно обеспечивает сохранность стеклопакета при механических нагрузках во время транспортировки, монтажа и эксплуатации;
- одинаково удобен для смешивания и нанесения как с помощью механических экструдеров и пневматических пистолетов, так и вручную;
- сохраняет первоначально заданную форму, не течет и не тянется;
- широкий диапазон температур применения;
- устойчив к старению;
- низкая паро- и газопроницаемость, герметик пригоден для изготовления газонаполненных
- стеклопакетов при использовании совместно с герметиком первого герметизирующего слоя.
Технические характеристики
Цвет:
- компонент А (основа) бежевый
- компонент Б (отвердитель) черный
- смесь черный
Плотность:
- компонент А 1,77 +/- 0,02 г/см³
- компонент Б 1,61 +/- 0,02 г/см³
Консистенция:
- компонент А пастообразная
- компонент Б пастообразная
- смесь тиксотропная паста
Пропорции смешиваемых компонентов:
- по объему 10:1
- по весу 10:0.9
Твердость по Шору (A) после 24 часов при 23°C: > 45
Прочность на разрыв: 1,0 МПа +/-0.2
Время затвердевания (при 23°C и относительной влажности 50%):
- первичное схватывание (время для нанесения) 30-60 мин
- для транспортировки и монтажа 2-4 часа
Паропроницаемость (при +23°C и отн. влажности 100% для пленки толщ. 2 мм., в соответствии с EN1279-4): < 6 г./м²/24ч.
Газопроиницаемость, аргон (для пленки толщ. 2 мм., в соответствии с EN1279-4):
Диапазон температур применения: – 40Со+80Со
Методы применения
Подготовка: рекомендуемая температура хранения и использования герметика находится в интервале между +15ºС и +25ºС. После транспортировки и/или хранения при низких температурах перед началом использования герметик необходимо выдержать при указанной температуре не менее 7 дней. Все склеиваемые поверхности должны быть чистыми и сухими. Использование двусторонних клейких ленты в контакте с данным типом материала не рекомендуется.
Инструкция по смешиванию
При смешивании компонентов герметика необходимо соблюдать следующие пропорции:
- по объему – 10:1 основы и отвердителя;
- по весу – 10:0.9 основы и отвердителя.
Не рекомендуется отклонение количества отвердителя более чем на +/ – 20% от указанной рецептуры. При подготовке смеси с помощью механического экструдера необходимо следить за правильной настройкой дозирующего насоса.
Нанесение: тщательно смешанный в указанных пропорциях герметик наносится по периметру стеклопакета в пространство между распорной планкой и стеклами всплошную, без разрывов, не допуская образования воздушных пробок между первым и вторым слоями герметизации. Глубина наружного герметизирующего слоя должна составлять не менее 3 мм.
Очистка: для очистки от композиции также допустимо применение любых растворителей, рекомендованных к использованию производителями оборудования. Застывший герметик удаляется механически.
Упаковка
- Компонент А – 190 или 18 литров / бочки
- Компонент Б – 19 или 1,8 литров
Bostik P5125, Bostik 5000 (термоплавкий герметик для производства стеклопакетов)
 |
| Bostik 5000 |
 |
| Bostik P5125 |
Однокомпонентные термопластичные герметики на основе полиизобутилена, применяется в качестве герметика второго герметизирующего слоя при изготовлении стеклопакетов, надежно скрепляет стекло и дистанционную рамку, защищая контур первого герметизирующего слоя.
Особенности и преимущества применения
- отличная адгезия к стеклу, алюминиевой и стальной дистанционной рамке;
- отсутствие отходов в производстве;
- быстрое застывание, первичное схватывание в течение 2 мин, время затвердевания герметика для перевозки стеклопакета – 5 минут;
- низкая паро- и газопроницаемость;
- удобная упаковка, возможность длительного хранения;
- совместим с большинством типов оборудования для нанесения термоплавких герметиков;
- не требуется очистка и промывка наносящего оборудования.
Технические характеристики
- Цвет: черный
- Вид: резиноподобная твердая масса
- Состав: полиизобутилен
- Температура нанесения: +180 °C – +195 °C
- Паропроницаемость (при +23°C и отн. влажности 100% для пленки толщ. 2 мм): < 0,1 г./м./24ч. (метод ASTM -E96)
- Газопроницаемость: низкая
- Твердость по Шору (А) при +23°C: 60-65
- Относительная плотность: 1,15 – 1,19 кг/см.
- Эластичность: неломкий при -30°C
- Стойкость к растворителям: подвержен воздействию растворителей на основе углеводородов (например, уайт-спирита)
Метод применения
Подготовка: поверхности должны быть сухими и чистыми. Следите за правильностью настроек экструдера для нанесения герметика. Регулярно проводите проверку температуры герметика на рабочем сопле экструдера. При использовании стекол с энергосберегающим покрытием, покрытие следует предварительно удалить.
Нанесение: стеклопакет должен быть закреплен в горизонтальном положение (используйте специальный стол для герметизации). Температура в помещении, где ведется работа, и температура стекла не должны быть ниже + 15°C. Нагретый до рабочей температуры герметик наносится по периметру стеклопакета в пространство между распорной планкой и стеклами всплошную, без разрывов, не допуская образования воздушных пробок между первым и вторымслоями герметизации.
Сокращение срока службы стеклопакета может быть обусловлено следующими факторами:
- толщина наружного герметизирующего слоя составляет менее 3 мм ;
- нанесение герметика с нарушением рекомендованного температурного режима;
- использование недостаточно чистого или мокрого стекла;
- неравномерное нанесение герметика, наличие пузырей и пустот в герметизирующем слое.
Упаковка: блоки по 6,5 кг.
ARtec герметик ARTESIL 007 – однокомпонентный силиконовый герметик
ARtec герметик ARTESIL 007 – однокомпонентный силиконовый герметик на нейтральной основе, применяемый для герметизации стеклопакетов. Обладает прекрасными прочностными характеристиками в сочетании с эластичностью, устойчивостью к ультрафиолету и имеют отличную адгезию к стеклу.
Применяется как герметик второго герметизирующего слоя, осуществляет адгезию между стеклом и распорной планкой, склеивает и защищает контур первичной герметизации.
Особенности и преимущества применения
обеспечивает прекрасную адгезию со стеклом и алюминиевой , стальной или пластиковой дистанционной рамкой;
- не содержит растворителей;
отличная эластичность после застывания, надежно обеспечивает сохранность стеклопакета при механических нагрузках во время транспортировки, монтажа и эксплуатации;
- не вызывает коррозии;
- удобен как для нанесения с помощью механических и пневматических пистолетов, так и вручную;
- сохраняет первоначально заданную форму, не течет и не тянется;
- широкий диапазон температур применения;
- устойчив к ультрафиолетовому излучению;
- устойчив к старению;
- пригоден для изготовления газонаполненных стеклопакетов при исполь зовании совместно с герметиком первого герметизирующего слоя.
Технические характеристики
- Цвет: черный
- Консистенция: паста
- Механизм полимеризации: атмосферная влага
- Плотность: 1,3 г/см3
- Время образования пленки (при 23°C и относительной влажности 50%): 5-10 мин.
- Время отверждения (при 23°C и относительной влажности 50%): 4 мм. / 24 часа
- Текучесть: EN 27390 0 мм.
- Температура нанесения: + 10 °C +40°C
- Твердость по Шору (A) после 24 часов при 23°C: 20-30
- Прочность на разрыв: >1,7 МПа
- Процент удлинения при разрыве : 300-400% DIN 53504
- Паропроницаемость: 15 г/м2/24 часа
- Диапазон температур применения: – 40°C +180°C
Метод применения
- Подготовка: все склеиваемые поверхности должны быть чистыми (нежирными) и сухими.
Нанесение: герметик наносится при помощи механического или пневматического пистолета по периметру стеклопакета в пространство между распорной планк ой и стеклами всплошную, без разрывов, не допуская образования воздушных пробок. Наконечник туба должен быть предварительно обрезан по диаметру, соответствующему ширине шва.
- Очистка: инструмент сразу после работы очистить скипидаром или водой с мылом. Застывший герметик удаляется механически.
Упаковка: тубы фолиевые по 600 мл.
К недостаткам силиконов можно отнести низкие показатели паро- и газопроницаемости низкую, а также низкую скорость полимеризации (около 3-4мм. в сутки), что существенно увеличивает время изготовления стеклопакета.
winport.by
Герметики для стеклопакетов | РЕМОНТ-УЗЕЛ
Редко в последние годы ремонт квартиры обходится без замены стеклопакетов. Также не редкость, когда производится ремонт квартиры своими руками с заменой стеклопакетов. Какие же герметики для стеклопакетов выбрать?
Приглашаю Вас в группу на Subscribe.ru:РЕМОНТ КВАРТИРЫ, ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ, ДОМ И СЕМЬЯ
Стеклопакеты, герметики
Полезные советы и знания о герметиках не помешают. Герметики для стеклопакетов необходимы в первую очередь для заделки швов.
И перед ними стоят следующие важные задачи:
1) Обеспечение высокой прочности стеклопакетов.
2) Препятствование проникновению паров воды вовнутрь меж стекольного пространства.
Именно благодаря этому продлевается долговечность стеклопакета, которая зависит от уплотнения краев.
Главными свойствами герметика для стеклопакетов является: прочность, эластичность, уровень силы сцепления материала дистанционной рамки со стеклом, толщина и ширина уплотняющей массы, период старения, скорость проникновения молекул через герметик.
Довольно качественные стеклопакеты делаются по принципу двойной герметизации. В герметике первого контура применяют бутил, который обладает лучшей способностью к сопротивлению проникновения водяного пара.
Бутиловая масса в виде тонкой ленты наносится при температуре немного больше ста градусов на обе сторонки дистанционной рамки. При сдавливании стекло — бутил – дистанция – бутил — стекло, остается разделяющий стекло от рамки бутиловый шов.
Отличная диффузионная плотность достигается с помощью тонкости шва. Первый герметик для стеклопакетов не в силах обеспечить необходимую крепость кромочного соединения. Поэтому эту задачу решают материалы, которые применяются для вторичной герметизации с внешней стороны стеклопакета.
Зачастую это двухкомпонентный полисульфид, но еще применяется и силиконовые массы. Они кроме прочности, также придают дополнительную плотность и дают потенциал подвижки, которая появляется при смене температуры и давления. Толщина эластичной массы должна быть несколько миллиметров.
Установка окон видео
Видео взято здесь: ремонт квартиры, дизайн, интерьер и просто интересное видео в группе «дом и 7я» в контакте
Предварительная отделка откосов видео
Монтаж откосов ПВХ видео
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Поделитесь с друзьями в социальных сетях!
Вы можете получать новые статьи на эл. почту!
Сайт некоммерческий, развивается на личные средства автора и ваши пожертвования. Вы можете оказать помощь!
(Даже небольшой суммой, можно ввести любую) (картой, с сотового тел, яндекс деньгами – выберите нужное)Спасибо!
remontuzel.ru
Как выбрать герметик для вторичной герметизации стеклопакетов
Техническая документация»Строителям»Окна и двериИз материалов 1-го Международного Специализированного конгресса «Окна-Фасады-Стекло», Москва, 30 ноября – 1 декабря 2006 г.
Герметик для стеклопакетов — это материал на основе синтетического каучука, который обладает следующими основными свойствами, представляющими интерес для его потребителей:
- Динамическая вязкость.
- Адгезия.
- Прочность.
- Тиксотропность.
- Деформационная устойчивость.
- Твердость.
- Время вулканизации.
- Долговечность.
Рассмотрим природу и степень влияния перечисленных свойств герметиков на характеристики стеклопакетов.
Перед применением герметики требуют предварительной подготовки. Что подразумевает под собой этот процесс? Это изменение состояния материала. Герметики горячего отверждения закладывают в специальный экструдер, где они разогреваются и меняют состояние с твердого на вязкотекучее. Герметики холодного отверждения, состоящие, как правило, из двух компонентов А и В, также закладывают в экструдер, в котором производится их смешивание. В разных типах герметиков компоненты могут быть пастообразными или вязкотекучими. Компонент А – это основа герметика. Компонент В — это катализатор, инициирующий химическую реакцию. После смешивания компонентов герметик становится пастообразным. Результатом изменения состояния герметика в процессе его подготовки является технологичность и удобство в переработке (герметизации стеклопакета). На этом этапе стоит обратить внимание на такие свойства, как динамическая вязкость и тиксотропность материала. На что они влияют?
| Рабочие характеристики герметиков | Полисульфид | Полиуретан | Силикон | Бутил |
| Консистенция | Пастообразная, тягуче-вязкая, хорошо поддается перекачке с помощью насосов. | Мягкая пастообразная, легко наносимая на различные поверхности. Компонент Б вязкий, хорошо поддается перекачке с помощью насосов. | 1 Мягкая пастообразная | Твердая. После разогрева становится вязко-текучей. |
| Система отверждения | 2-компонентная | 2-компонентная | 2-компонентная | 1-компонентная |
| Индекс вязкости | Вязкость уменьшается при повышении температуры (технологическое преимущество) | Вязкость практически не зависит от температуры | Вязкость не зависит от температуры | Вязкость зависит от температуры |
| Рабочее давление вытесняющего насоса экстру-дера (для компонента А) | 220-290 bar | 150 bar | 150 bar | 20 bar |
| Чувствительность к атмосферной влаге (в период переработки) | Не чувствителен | Компонент Б подлежит переработке в условиях, исключающих контакт с парами атмосферы | Не чувствителен | |
| Время переработки (до начала процесса «желирования») | 30-60 мин | 20-60 мин | 30-60 мин | 10-20 мин |
|
Параметры, характеризирующие процесс полимеризации герметиков |
||||
| Зависимость от процентного состава смешиваемых компонентов (по спецификации) | Ничтожно мала, толерантность +/- 20% | Мала, толерантность +/- 5% | ||
| Зависимость от температуры окружающей среды | значительная | незначительная | незначительная | |
Динамическая вязкость влияет на производительность оборудования. Чем выше вязкость, тем ниже скорость выхода смеси герметика из смесительного узла экструдера и, соответственно, ниже производительность. Тиксотропность – это свойство материала сохранять первоначально заданную форму, позволяющее наносить герметик на вертикальную поверхность и препятствующее его вытеканию из стеклопакета. Если бы герметик не обладал достаточной тиксотропностью, то он бы просто стек с торца стеклопакета на пол. Таким образом, эти два на первый взгляд достаточно противоположные свойства должны «уживаться» в герметике.
Что происходит далее? Стеклопакет после нанесения на его торец герметика ставят на пирамиду для так называемой сушки. Этап сушки занимает от двух до четырех часов. Это время, необходимое для того, чтобы герметик поменял свое состояние с пастообразного или вязкотекучего на твердое. На продуктивность производства на этом этапе влияют такие свойства герметика, как твердость и время вулканизации. Этих свойств вы можете и не заметить, но если герметик не обладает ими в достаточной степени, то Вы это сразу прочувствуете.
После того как стеклопакет готов, его сдают в оконный цех, чтобы установить в окно. И вот, наконец, готовое окно установлено в проем и начинается его эксплуатация. В период службы стеклопакета проявляются такие свойства герметика, как адгезия, прочность, деформационная устойчивость и долговечность.
Особенности четырех существующих видов герметиков, используемых для вторичной герметизации стеклопакетов: бутиловых, силиконовых, полиуретановых, полисульфидных приведены в таблице 1.
Выбор герметика – это важный этап в организации производства стеклопакетов.
По каким же критериям нужно его выбирать? Этих критериев два: технологичность переработки и цена. Понятие технологичности неразрывно связано с используемым для нанесения данного вида герметика оборудованием. Нужно учитывать производительность станка, его ресурс, частоту обслуживания, требуемую квалификацию рабочих.
Сопоставив эти данные со своими задачами по изготовлению нужных объемов продукции и требованиями к производству (время выполнения различных операций, количество обслуживающего персонала, имеющиеся производственные площади и т.д.), можно определиться и с типом используемого герметика.
Российская практика производства стеклопакетов показывает, что наиболее востребованными у нас являются полисульфидные герметики. Это наглядно отражает приведенная диаграмма.
На рынке представлены полисульфидные герметики нескольких производителей. Основную долю в этом сегменте занимает продукция европейских компаний Кеммерлинг, Кадмар, Фензи и отечественного производителя, компании САЗ И.
Производство полисульфидных герметиков — высокотехнологичный процесс. Герметик состоит из множества компонентов. Основа или стержень герметика – полимер. Он придает герметику вид резины. Кроме полимера в состав герметика входят десятки разных составляющих, таких как адгезивы, наполнители, катализаторы, которые придают полимеру различные свойства. Эти добавки и определяют те характеристики герметика, которые были перечислены в начале статьи. На свойства конечного продукта (герметика) влияет не только состав, но и такие факторы, как последовательность соединения компонентов, точность соотношения, время синтеза и др. Несоблюдение тех или иных параметров ведет к изменению свойств. Потребитель не может быть свидетелем производственного процесса и лично убедиться в соблюдении всех технологических требований и делает свой выбор на основе сравнения различных свойств продукта с некими эталонными значениями. Причем для принятия решения необходимо провести сравнение всех характеристик, а не какого-то отдельно взятого параметра.
Оконное производство
germetik-universal.com