Гидрофобная добавка: Гидрофобизирующие добавки в бетон: характеристики вещества

Содержание

Описание гидрофобных добавок в бетон

11.01.2018

Бетон, используемый для сооружения ответственных объектов должен содержать добавки, улучшающие его свойства. Такие добавки называются гидрофобизирующими или гидроизоляционными пропитывающими средствами.

Гидрофобизирующие химические компоненты, придают бетону гидрофобную водоотталкивающую особенность.

Без таких добавок невозможно удаление излишнего воздуха для улучшения связки бетонного раствора. Гидрофобные компоненты в добавках позволяют использовать бетон для строительства сооружений и прочих обустройств, находящихся в постоянно влажной среде.

Средняя потребность в подобных добавках определяется с учётом вида и группы гидрофобных добавок, но, как правило, их добавка составляет не более 2% от общей массы бетонного раствора.

Гидроизоляционные добавки в бетон производятся в самих разнообразных видах;

гранулы
в виде сыпучих порошков
жидкие растворы

Это продукт нефтехимической промышленности – полимеры, имеющие способность водоотталкивания, и обеспечивающие эффективную смешиваемость цемента с прочими компонентами образующих бетон.

Группы гидроизоляционных добавок

Полимерные. В состав входят: полимеры; фенилэтоксисилоксан, пластил, гидробетон и алюмометилсиликонат. Эти добавки способны снижать водопоглощение большее чем в пять раз.
Добавки, которые уменьшают поглощение воды уже в 3-4 раза, и к ним относятся: закалит, стеарат цинка, полигидросилоксаны и другие.
Добавки содержатся этилсиликонат натрия, сернокислую соль. Здесь общее водопоглощение снижается в 1,4-1,9 раза. Эта группа включает сернокислые соли, этилсиликонат натрия и другие вещества, снижающие общее водопоглощение примерно в 1,4-1,9 раз.
Кремнийорганическая добавка. Производится в виде специальной жидкости. Её применение так же существенно улучшает защищённость бетона от влаги и во многом способствует наличию высокого качества бетонных растворов для различных областей применения.

Свойство вышеперечисленных полимерных добавок их воздействие на бетонные растворы, заключено в том, что при приготовлении раствора эти добавки оседают мелкими капельками на стенках пор и капилляр.

Благодаря процессу проникающей гидроизоляции происходит образование гидрофобного защитного слоя. При этом происходит своеобразный контакт, при котором вода будет выталкиваться из существующих пор, благодаря силам поверхностного напряжения на бетоне.

Добавки, содержащие гидрофобизирующие полимерные элементы, способствуют однородности сопровождающей плотность и эффективность структуры бетона. При этом уменьшается количество пор и микропор в монолитной структуре бетонов в 2-4 раза.

все о гидрофобизаторах для бетона

Один из самых прочных материалов, созданных человеком – бетон; его называют искусственным камнем. Но и у бетонных конструкций есть уязвимость – они впитывают воду.

Происходит это из-за структуры бетона, которая имеет мелкие поры и усадочные микротрещины, способные поглощать воду. В результате бетон намокает, и а после высыхания растворенные в воде минеральные соли остаются, в сухом виде увеличиваются в объеме до 20 раз и на поверхности бетона могут появиться высолы и образоваться плесень.

Намочить бетон могут не только осадки. Влага впитывается из воздуха и поднимается с влажного грунта. По капиллярам, которые естественным образом присутствуют в бетоне, вода может подниматься на высоту до двух метров.

От намокания страдает не только внешний вид сооружений из бетона; снижаются их теплоизолирующие свойства.

При температурах ниже 0°С вода, впитавшаяся в бетон, замерзает. Как известно, при замораживании вода расширяется, и вот уже образовались трещины, которые в дальнейшем повлекут разрушение бетона.

Важно!
Скорость разрушения незащищенных бетонов может достигать 1-2 см в год!

Лучшим способом для защиты бетона является использование гидрофобизаторов.

Интересно!
Слово «гидрофобный» происходит от греческого «избегающий воды».

В каких случаях нужны добавки-гидрофобизаторы для бетона

Добавки, защищающие бетон от влаги, необходимы для следующих типов сооружений:

конструкции из газобетона;
железобетонные сооружения;
любые бетонные изделия, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Правила защиты железобетонных конструкций от коррозии определяются СП 28-13330, СП 72-13330, ГОСТ 31384-2008 и другими документами.

Как работают гидрофобизаторы, и за счет чего достигается эффект?

Гидроизолирующие добавки делятся на три основные группы:

Пластифицирующие. При добавлении в смесь обволакивают частицы наполнителя и делают их более скользкими и подвижными либо создают вокруг них электрический заряд, который тоже увеличивает подвижность смеси, давая возможность лучше уложить и уплотнить раствор. Готовый бетон становится более прочным, количество пор и капилляров существенно уменьшается, что приводит к повышенной водостойкости.
Полимерные. Одновременно обволакивают частицы и создают электрический заряд. В результате бетон становится особенно прочным, водостойким и морозоусточивым.
Кольматирующие. Применяются после застывания раствора. Добавки наносятся на бетонные поверхности и проникают в поры. Вступая в реакцию с бетоном, добавки образуют прочные водоотталкивающие соединения, устойчивые к агрессивным средам.

Читайте статью о пластификаторах

Способы обработки бетона

Все виды гидрофобизирующей обработки рассчитаны на то, чтобы придать бетону водоотталкивающие свойства, но различные методы работают по-разному.

Увеличение плотности бетона путем смещения водоцементного соотношения смеси. Чем меньше воды в растворе, тем плотнее получается бетон и тем меньше он впитывает воду. Для повышения плотности лучше использовать цемент тонкого помола.
Обмазка резино-битумной мастикой. Горячая мастика наносится на поверхность бетона и образует водонепроницаемый слой.
Оклейка специальными материалами.
Обработка бетона гидрофобизатором. Вещества, отталкивающие влагу, наносятся на поверхность бетона, создавая защитную пленку.
Использование добавок гидрофобизаторов для изготовления бетона.

Важно!
Оклейка бетона и обмазка мастикой на сегодняшний день считаются трудозатратными и малоэффективными способами гидроизоляции. Они могут способствовать образованию конденсата и появлению грибка.

На первый план выходят специальные пропитки и добавки в бетон на основе кремнийорганических соединений. Добавки образуют плотную структуру бетона, а пропитки Они образуют настолько тонкую пленку, что не забивают микропоры бетона, а только обволакивают их. В результате бетон защищен от разрушительного воздействия влаги, но при этом «дышит».

Бетонные изделия могут изготавливаться с необходимой водонепрницаемостью или, при недостаточной водонепроницаемости конструкции, обрабатываться гидрофобизатором готового сооружения.

Поверхностная обработка (вторичная защита)

Суть метода – нанесение тонкого слоя водоотталкивающего вещества на поверхность готового бетона. Чаще всего данный способ применяется для защиты фасадов и ограждений.

Поверхностные пропитки изготавливаются на основе органических или минеральных компонентов.

Органические составы

Пропитки органического происхождения – соединения на основе акрила, эпоксидных смол, полиуретана.

Они заполняют поры в верхнем слое бетона, упрочняя его поверхность, защищают от пыли, придают водоотталкивающие свойства.

Перед нанесением пропиток органического состава обрабатываемая поверхность должна быть тщательно очищена от пыли, плесени и других загрязнений и высушена. Жидкость наносят кистью, валиком или распылением.

Эти пропитки работают от 1-5 до 15 лет; периодически их нужно обновлять.

Важно!
Эластичная обмазочная гидроизоляция – средство, которым покрывают поверхность бетона с трещинами или сильно впитывающая.

Минеральные составы

Минеральные пропитки проникающего действия изготавливаются на основе силикатов. Их наносят на влажную поверхность, чтобы обеспечить реакцию между компонентами покрытия и основой.

В результате на поверхности возникают кристаллические соединения, обладающие повышенной прочностью и устойчивостью, которые проникают вглубь, «срастаясь» с бетоном.

Силикатные пропитки наносятся один раз и не требуют обновления.

Важно!
Согласно ГОСТ 31357, проникающие гидроизоляционные смеси должны повышать марку водонепроницаемости бетона минимум на две ступени и увеличивать прочность и морозостойкость.

Объемный или глубинный метод (первичная защита)

Бетон можно изготовить гидрофобным. Для этого применяют гидрофобизирующие добавки.

Где требуется гидрофобный бетон:

фундаменты;
цоколи;
подвалы.

Объемную гидроизоляцию можно сделать двумя способами:

добавить гидрофобизирующие добавки в бетон на этапе замешивания;
внести составы в через отверстия, просверленные в готовом бетоне методом инъектирования.

Современные гидрофобизирующие присадки под воздействием влаги разбухают и вытесняют пузырьки воздуха из бетона, кроме того, обволакивая частицы бетонной смеси, делают ее более подвижной и пластичной, как пластификаторы. В результате бетон получается более плотный и устойчивый к проникновению влаги.

Добавки в бетон бывают трех типов: сухие, в виде порошка, который нужно предварительно растворять, в виде пасты-концентрата и жидкие, готовые к работе.

Важно!
Водонепроницаемые бетоны помечаются буквой «W» и числом от 2 до 20.

При инъекционном способе смесь закачивается инъекционными насосами через пакеры в отверстия глубиной до 30 см, просверленные в готовом бетоне. Это дорогостоящий метод, но он позволяет восстановить прочный и долговечный бетон.

Комбинированный метод

Поверхностно-объемная обработка бетона (комбинированный метод) позволяет получить бетон с максимальными водоотталкивающими характеристиками.

Бетон пропитывается водоотталкивающим составом до насыщения, затем просушивается не менее суток и покрывается составом. Это один из самых дорогих методов водоотталкивающей обработки.

Из чего состоят гидрофобизаторы

Водоотталкивающие присадки для бетона могут отличаться по составу. Присадка может состоять из одного или нескольких компонентов.

Основа гидрофобизирующих составов может быть двух видов:

водная,
силиконовая.

Важно!
После обработки составами на силиконовой основе поверхности не поддаются окрашиванию.

Какой гидрофобизатор для бетона лучше? Присадка выбирается исходя следующих факторов:

вид и назначение бетона;
экономичность;
возможность совмещения с другими добавками;
устойчивость;
опыт применения на подобных объектах.

Первые поколения гидрофобизирующих добавок были токсичными. Составы современных строительных материалов лучше и безопаснее.

По эффективности водоотталкивающие добавки делятся на три группы.

Первая группа включает такие добавки, как:

Фенилэтоксисилоксан 113-63. Увеличивает подвижность бетонной смеси, но может снижать прочность.
Алюмометилсиликонат натрия АМСР-3.
Гидробетон.
Олеат натрия. Гидрофобная порошковая добавка.

Добавки 1-й группы снижают водопоглощение бетона в 5 и более раз по истечении 28 суток.

Вторая группа. Примеры:

Полигидросилоксаны 136-41. Эффективны для портландцемента и шлакопортландцемента.
КОМД-С — комплексная органоминеральная присадка на основе эмульсии из растительных масел, нитрита натрия и сульфидно-дрожжевой бражки. Обладает пластифицирующим действием.
Стеарат цинка. Гидрофобный компонент для штукатурных работ, препятствует появлению плесени и водорослей.
Стеарат кальция. Компонент для водоотталкивающих штукатурных растворов.
Цементол.
Добавки на основе алкилалкоксисилокcанов и алкилалкоксисиланов.

Гидрофобизаторы 2-й группы обеспечивают снижение водопоглощения в 2-4,9 раза через 28 дней.

Третья группа. Представители:

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10.
Метилсиликонат натрия ГКЖ-11.
Сернокислые соли пеназолинов.

Добавки 3-й группы уменьшают водопоглощение бетона в 1,4-1,9 раза через 28 суток.

Виды активных компонентов присадок и их основные свойства

Гидрофобизаторы для бетона делятся на группы по типу активного вещества.

Интересно!
Большинство современных гидрофобизирующих добавок изготавливается на основе кремнийогранических полимеров (силоксанах) и кремнийорганических олигомеров (силиконов).

Алкинсиликонаты калия

Водорастворимые соединения. Поставляются в виде растворов с концентрацией действующего вещества 30-35%. Они добавляются в бетонную смесь при объемной гидроизоляции.

Достоинства:

низкая стоимость,
доступность.

Недостатки:

относительно низкая эффективность,
возможность появления высолов на поверхности бетона.

Важно!
Следует отличать алкилсиликонаты калия от алкилсиликонатов натрия, которые могут образовывать кристаллогидраты, способствующие разрушению структуры бетона.

Алкилалкоксисиланы и силоксаны

Высокоэффективные универсальные гидрофобизаторы для бетона и кирпича. Их недостаток – сравнительно высокая стоимость.

Поскольку эти соединения не растворяются в воде, добавки на их основе поставляются в двух вариантах:

раствор на органическом растворителе;
эмульсия на водной основе.

Алюминат натрия

Добавляется в бетон в концентрации 3-5% и существенно повышает его водонепроницаемость, не вызывая коррозии арматуры. Добавка ускоряет схватывание бетона, что затрудняет работу, поэтому рекомендуется совместно добавлять присадки, удлиняющие время схватывания. Алюминат натрия применяется при ремонтных работах и заделке швов.

Другие компоненты

Некоторые виды гидрофобизирующих присадок могут содержать дополнительные компоненты: антисептики, красители или специальные добавки для создания декоративных эффектов.

Преимущества и недостатки

К плюсам гидрофобизаторов относятся:

Повышение прочности бетона.
В некоторых случаях увеличение подвижности бетонной смеси, что позволяет сэкономить на пластификаторе.
Повышение водонепроницаемости обработанного бетона.
Увеличение морозостойкости.
Защита арматуры.
Продление срока службы изделий.
Безопасность.
Экономия лакокрасочных материалов.
Возможность защитить стены от вандализма (граффити и пр.) с помощью силиконовых пропиток.

Основной недостаток добавок – повышение теплопроводности бетона и, соответственно, снижение его теплоизолирующих свойств.

В ассортименте Cemmix представлены два типа гидроизолирующих материалов:

Добавка в бетоны и растворы CemAqua создания для объемной гидрофобизации (добавляется в раствор) и

Пропитка CemAquaStop для обработки поверхностей методом окрашивания и (наносится на готовую поверхность).

Гидрофобизатор для бетона CemAqua – это комплексная добавка, вводимая в раствор на стадии замешивания для равномерного распределения в материале. Гидрофобизатор позволяет получить бетон с маркой водонепроницаемости до W16 включительно. Также обладает пластифицирующим действием, повышая удобство работы со смесью и морозостойкость бетона. При этом сохраняется паро- и газопроницаемость бетона, что защищает от сырости в помещениях, образования грибка и плесени.
Пропитка CemAquaStop – позволяет придать уже готовым поверхностям дополнительные влагооталкивающие свойства, защитить от появления высолов, налипания пыли и грязи. Крайне рекомендуется предварительная очистка поверхности очистителем CemClean.

Полезные свойства:

Бетон, приобретает высокую водонепроницаемость, но сохраняет газообмен, что препятствует излишней сырости внутри помещений, образованию плесени, грибков и коррозии.
Пластифицирующее действие (актуально для добавки CemAqua) – экономия цемента и увеличение прочности бетонных конструкций.

Повышение морозостойкости бетона.
Повышение долговечности и защиты от разрушения.
Поверхность бетона лучше противостоит атмосферным осадкам и меньше загрязняется.

Применение гидрофобизаторов Cemmix избавит Вас от необходимости проводить дополнительные трудоёмкие и грязные работы по нанесению битумной мастики или других видов обмазочной гидроизоляции.

Гидрофобизирующие добавки – Добавки, придающие специальные свойства

Гидрофобизирующие добавки

Гидрофобизирующие добавки — это вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

Гидрофобизирующие добавки, к числу которых принадлежат многие органические вещества с резкой ассиметриеи в строении их молекул, вводят в бетонные и растворные смеси с целью:
— уменьшения смачивания стенок пор и капилляров, а также поверхности изделий;
— воздухововлечения или газообразования, сопровождающегося гидрофобизацией образующихся газовых полостей;
— повышения связности и подвижности бетонной смеси, происходящего за счет равномерно распределенных в ней пузырьков воздуха или газа.

Придание бетонам и растворам водоотталкивающих свойств с применением гидрофобизирующих добавок наиболее эффективно в тонкостенных элементах конструкций полов, облицовок резервуаров, лотков, а также при необходимости исключить возможность взаимодействия жидкостей с цементом и при высоких гигиенических требованиях к покрытию полов, резервуаров и других поверхностей, увлажнение которых нежелательно по технологическим или гигиеническим соображениям.

В зависимости от эффекта действия гидрофобизирующие добавки разделены на три группы. – Стеарат кальция (Stavinor Ca PSE). Гидрофобный агент с большой удельной поверхностью для штукатурных растворов. Дозировка — 0,2… 1,0% массы цемента. Производитель: ЗАО «Еврохим». – Гидрофоб Е (HIDROFOB E). Гидрофобный агент для строительных растворов. Обладает пластифицирующим действием. Молочно-желтая или желтая жидкость. Дозировка для цементных растворов – 3% массы цемента; для известково-цементных растворов – 4…5% массы вяжущего; для известковых растворов – 7… 10% массы вяжущего. Производитель: Фирма ТКК (Словения). – Сементол Е (Cementol E). Гидрофобизатор для строительных растворов с пластифицирующим действием. Дозировка для цементных растворов — 3% массы цемента; для известково-цементных растворов — 3…5% массы вяжущего; для известковых растворов – 7… 10% массы вяжущего. Производитель: Фирма ТКК (Словения). – Зикалайт (Sikalite). Гидрофобная добавка для строительных растворов. Бежевый порошок, который еле-дут предварительно смешивать с сухой смесью цемента и песка. Дозировка – 2% массы цемента. Производитель: Sika (Швейцария). – Зикагард-700С (Sikagard-700S). Водоотталкивающая пропитка на основе алкилалкокси-силоксанов для оснований на основе цемента. Бесцветная жидкость плотностью 0,8 кг/л. Расход материала в зависимости от пористости основания – 0,15 кг/м2; Рекомендуется наносить 2…3 слоя пропитки. Производитель: Sika (Швейцария).

Полигидросилоксаны и другие добавки, используемые как гидрофобизаторы II группы, должны снижать водопог-лощение бетона в 2…4,9 раза (через 28 сут испытания).

III группа – Сернокислые соли пеназолинов ССП. Водный раствор от светло-желтого до светло-коричневого цвета, имеет водородный показатель рН = 7, снижает поверхностное натяжение. – Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11. Прозрачные жидкости от бледно-желтого до коричневого цвета.
Гидрофобизирующие добавки III группы должны снижать водопоглощение бетона в 1,4… 1,9 раза (через 28 сут испытания).

Механизм действия гидрофобизиру,ющих добавок состоит в том, что они при контакте с продуктами гидратации цемента осаждаются в виде мельчайших капелек на стенках мелких пор и капилляров, образуя гидрофобные покрытия. В результате этого возникает контакт, имеющий обратный угол, при котором силы поверхностного натяжения выталкивают воду из пор.

Применение гидрофобизирующих добавок в цементных системах способствует формированию плотной и однородной структуры. Это выражается в уменьшении количества и размеров макропор (радиус пор менее 10 мкм), а также в их более равномерном распределении в массе цементного камня. Количество макропор в цементных системах с добавками в 2…4 раза меньше, чем в бездобавочных системах. Макропоры, как правило, замкнутые, имеют правильные окружные формы с ровными краями. Их размеры находятся в пределах от 0,5 до 0,05 мм с преобладанием пор размером 0,1 мм.

Гидрофобизирующие добавки способствуют модифицированию продуктов гидратации цемента. Исследованиями установлено, что использование комплексных рргано-мине-ральных добавок КОМД-С приводит к увеличению количества гелеобразных волокнистых и тонкоигольчатых гидросиликатов кальция среди гидратных продуктов, в результате чего дисперсность структуры цементного камня повышается и она становится более однородной. Новообразования в цементном камне, получающиеся в процессе структурооб-разования при введении органо-минеральной добавки, по своей природе не отличаются от гидратных образований, возникающих при добавлении соли ННХК, однако, за счет увеличения адсорбционно-связанной воды, в бетонах с добавкой КОМД-С наблюдается повышение средней плотности и прочности.

При использовании гидрофобизирующих добавок для устройства полов и стен важно определить, не будут ли они препятствовать сцеплению с применяемыми покрытиями, клеящими составами или штукатуркой.

Содержание добавок в бетонах и растворах не должно превышать указанных величин, так как их использование в большем количестве, чем рекомендуется, может вызвать уменьшение плотности, прочности и водостойкости. Плохое и недостаточное перемешивание бетонных смесей с гидрофо-бизирующими добавками также может привести к снижению водоотталкивающих свойств бетона.

Читать далее:
Полимерные добавки
Биоцидные добавки
Выбор противоморозных добавок
Механизм противоморозного действия
Противоморозные добавки

Гидрофобная добавка для бетона Sika-1 (5 кг)

Описание

Гидрофобная добавка для бетона Sika-1 (5 кг) – это простой в применении материал, который улучшает характеристики различных строительных растворов и бетонов. Данная кольматирующая добавка используется для получения водоотталкивающих поверхностных штукатурок, бетонов повышенной водонепроницаемости и других смесей. Широко используется в ремонтных работах, а также при строительстве погребов, тоннелей, гидротехнических сооружений, мостов, а также при фундаментной кладке и ремонте стен. Материал отлично подходит для сооружения конструкций с высокими требования стойкости к воздействию влаги.

Данное средство выделяется универсальностью, и хорошими техническими характеристиками. Гидрофобная добавка для бетона Sika-1 имеет специальные гидрофобные частицы, они позволяют блокировать поры в структуре раствора и не позволяют проникать влаге внутрь, в то же время сохраняя паропроницаемость материала. Поэтому, после застывания строительная смесь делается устойчивой к негативному влиянию влаги, не скалывается, не крошиться и не растрескивается при частом намокании.

Добавка придает бетонам не только устойчивость к влаге, но повышает прочность материала, устойчивость к воздействию химических веществ, трещиностойкость, снижает высолообразование и структурно усиливает материал. В зависимости от строительной смеси расход пластификатора может отличаться, но в среднем он составляет примерно 700 мл добавки на 25 кг цемента.

Материал отлично подходит для бытового и профессионального использования. Может применяться для торкретбетона, бетона для ЖБИ, строительных растворов и товарного бетона. Не содержит хлоридов. Чтобы купить гидрофобную добавку для бетона Sika-1 (5 кг) по умеренной стоимости, закажите товар на сайте магазина Атлант. Наши менеджеры помогут вам подобрать необходимые инструменты и стройматериалы.

org/PropertyValue”>

Характеристики
Вес/Объем	5 кг
Вид	гидрофобизатор
Тип	водоотталкивающий

*Характеристики и комплектация данного товара могут быть изменены производителем. Оттенки цвета товара могут отличаться на разных мониторах. Пожалуйста уточняйте характеристики и цвет товара у наших менеджеров.

Введение гидрофобной добавки – Справочник химика 21

Гидрофобные добавки. Набухание ДСП происходит в основном в направлении, перпендикулярном к их поверхности, за счет ориентации стружек в процессе прессования. Для снижения смачиваемости и водопоглощения вводят гидрофобные добавки (рис. 9.5). В качестве гидрофобной добавки [31] применяют исключительно углеводороды парафинового ряда с температурой плавления 50— 60°С в виде водных дисперсий, содержащих 30—65% твердых веществ. Введение парафиновых углеводородов весьма эффективно для снижения водопоглощения (проблема смачивания), но далеко не эффективно против увлажнения. Поэтому в этом случае водопоглощение и процессы деформации материала тормозятся лишь временно.

[c.127]
Введение гидрофобной добавки [c.23]

Различают следующие способы гидрофобизации поверхности а) изменение структуры или состава пластмассы б) введение гидрофобной добавки в) лакирование поверхности изделия. [c.22]

Продукты, добавляемые к некоторым химическим веществам для их сохранения в исходном физическом состоянии, также рассматриваются как стабилизирующие вещества, при условии, что количество введенного вещества не превышает количество, необходимое для достижения нужного результата, и добавление этого вещества не изменяет свойств основного продукта и не допускает его для использования в каких-либо других целях, отличных от традиционных. С учетом этих замечаний к продуктам, описываемым в данной группе, могут быть добавлены вещества для предупреждения комкования. С другой стороны такие же продукты с гидрофобными добавками исключаются из данной группы, так как такие вещества изменяют первоначальные свойства исходного продукта. [c.23]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

При введении добавок этой группы в состав бетонной смеси с водой затворения происходит вовлечение в бетонную смесь при ее перемешивании значительного количества воздуха, который, равномерно распределяясь в бетонной смеси, создает систему замкнутых воздушных пузырьков, тем самым увеличивают объем цементного теста, что приводит к увеличению пластичности бетонной смеси. Как правило, добавки этой группы обладают гидрофобным свойством. К числу наиболее распространенных добавок этой группы относятся нафтеновые кислоты, синтетические жирные кислоты и их соли.

Гидрофобно-пластифицирующие добавки состоят из гидрофобных радикалов и полярных гидрофильных групп. Гидрофобные радикалы не смачиваются водой и направлены в сторону, противоположную полярным группам, которые непосредственно адсорбируются на частицах цемента. Таким образом, адсорбируясь на поверхности частиц цемента и гидратных новообразований полярной группой, гидрофобные добавки разделяют частицы цемента своими углеродными радикалами, обладающими минимальным сцеплением друг с другом и тем самым пластифицируют бетонную смесь. Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки особенно сильно воздействуют при виброуплотнении бетонных смесей, увеличивая их подвижность на 15-30%. [c.121]

Введение ПАВ в воду, водные растворы и эмульсии для улучшения смачивания различных поверхностей широко применяют при обработке растений ядохимикатами. Это связано с тем, что поверхность листьев растений гидрофобна и для лучшего прилипания капель ядохимикатов необходима гидрофилизация листьев. ПАВ вводятся и в состав клеев на водной основе, в частности эмульсионных. Добавки ПАВ улучшают смачивание поверхностей водой при тушении пожаров (особенно торфяных), поскольку поверхность высохшего торфа гидрофобна и вода без ПАВ не впитывается в него. Водные растворы смачивателей используют и с целью уменьшения пылеобразования в угольных шахтах. Гидрофилизация поверхностей необходима также при нанесении светочувствительного слоя на кинофотоматериалы. [c.130]

Для ослабления гидрофобных взаимодействий в элюент вводят детергенты или добавки органических растворителей. Взаимодействия за счет образования водородных связей подавляются введением мочевины. Все эти эффекты сорбции выражены тем сильнее, чем больший объем внутри гранул занимает сам материал матрицы. Так, для сефадексов они убывают в следующем ряду G-10 > G-15 >> G-25 > G-50. Начиная с сефадекса G-75, ими уже практически можно пренебрегать. [c.114]

Известен ряд способов повышения водостойкости гипса. Еще в 1908 г. П. П. Тимофеев предложил для повышения прочности и водостойкости строительного гипса добавлять к нему смесь декстрина и растворимого стекла. Получаемый таким путем продукт был назван белым цементом Тимофеева. Повышает водостойкость и добавка к гипсу небольших количеств с. с. б. и ее производных, а также ряда гидрофобных органических веществ (олеиновая кислота, мылонафт и др.). Повышают водостойкость и введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений и различных смол или пропитка ими гипсовых изделий. Положительное влияние на водостойкость гипса оказывает добавка молотого гранулированного доменного шлака, извести, смеси извести с гидравлическими добавками глины, смеси портландцемента с с. с. б. и ряда других материалов. [c.66]

Регулирование свойств дисперсных систем, играющих важную роль в производстве, строительстве, сельском хозяйстве — одна из основных задач современной коллоидной химии. Успешные результаты позволили наметить пути интенсификации коллоидных процессов, протекающих в водных дисперсиях, а также получить эффективные, прочные долговечные материалы, регулировать агрономические свойства почвы, структуру грунтов и др. Существенное значение имеет введение в систему различных добавок. Очевидно, одним из факторов, определяющих эффективность добавки, помимо ее состава, является природа поверхности дисперсной фазы, ее энергетическая неоднородноеть (макромозаичность). Наличие на поверхности гидрофильных и гидрофобных участков широко используется при интерпретации структурномеханических свойств дисперсных систем [1—5], при объяснении процесса смачивания водой [6], при выяснении роли гидрофобных взаимодействий в процессе адсорбции из растворов поверхностно-активных веществ (ПАВ) и их смесей твердыми адсорбентами [7]. [c.193]

Водонаполненные взрывчатые вещества бывают двух видов сенсибилизированные и несенсибилизированные. Первые представляют собой загущенные водные растворы нитрата аммония, содержащие ТНТ или другое вторичное взрывчатое вещество, которое детонирует от патрона-боевика и возбуждает экзотермический распад нитрата аммония. Несенсибилизированные водонаполненные взрывчатые вещества — это загущенные водные растворы нитрата аммония или других нитратов, содержащие избыток твердого окислителя и горючие добавки, присутствующие в растворе или суспензии. Если горючие компоненты растворимы в воде, то они равномерно распределяются в растворе окислителя (нитрата аммония), хотя контакт между ними и не столь тесный, как в молекуле химического соединения. Такие растворы оказались взрывчатыми веществами с гораздо меньщей чувствительностью, чем органические нитросоединения, однако их можно сенсибилизировать путем введения пузырьков воздуха. Включения воздушных пузырьков при воздействии на них скачка давления играют роль центров местного разогрева, и воспламенения взрывчатого вещества. Одним из методов воздушной сенсибилизации является использование обычной алюминиевой пудры. Гидрофобная поверхность частиц алюминия удерживает мельчайшие пузырьки воздуха, которые, разогреваясь, быстро поджигают алюминий и в результате сами становятся еще горячее. Таким образом, данная смесь, несмотря на необходимость диффузии продуктов для протекания реакции, способна к достаточно быстрому химическому превращению, что обусловлено быстротой воспламенения, высокой температурой, развивающейся при реакции, и тесным контактом реагентов. [c.593]

Если эти добавки равномерно диспергируются в массе, то их гидрофобные свойства заметно проявляются только при сравнительно высоком содержании (обычно выше 25%). При введении их в маловязкие смолы, особенно при горячем отверждении, [c.23]

Известен ряд способов повышения водостойкости гипса 1) более сильное уплотнение при формовании гипсовых изделий 2) введение в гипсовый порошок кремнийорганических соединений, синтетических смол или пропитка ими гипсовых изделий 3) нанесение защитных покровных пленок из различных смол, гидрофобных веществ и ряда других материалов 4) добавка портландцемента или доменных гранулированных шлаков совместно с активными минеральными добавками. Последний способ получил в настоящее время широкое распространение. [c.44]

Наилучшие результаты наблюдаются при введении в бетонную смесь добавок кремнийорганического соединения в виде эмульсии или раствора ГКЖ. Поглощение воды образцами бетона с добавкой ГКЖ после хранения в воде в течение 48 час. составляло 2—5%. При анализе поглощения воды высушенными образцами было установлено, что гидрофобные свойства бетона после введения кремнийорганических соединений выявляются в еще большей степени. Водопоглощение высушенных образцов, содержащих кремнийорганические соединения, составляет 1% по сравнению с 9% у образцов, не содержащих кремнийорганических соединений. [c.83]

Введение гидрофобизатора в краски приводит к возникновению у них гидрофобных свойств особенно эффективной является добавка метилсиликоната натрия (табл. 53). [c.140]

Помимо пищевой промышленности и сельского хозяйства аминокислоты и их производные могут быть использованы при синтезе поверхностно-активных веществ (ПАВ), как добавки к моторным топливам, при синтезе полимеров, в электрохимии, фотографии, медицине, при получении гербицидов и т.д. Так, на основе аминокислот путем введения либо в аминную, либо в карбоксильную группы кислоты гидрофобной части создают анионоактивные или катионоактивные ПАВ. Для создания такого рода ПАВ обычно используют аспарагиновую или глутаминовую кислоты. Эти ПАВ-производные аминокислот могут быть использованы в различных моющих средствах, эмульгаторах, диспергаторах, бактерицидных [c.363]

Гидрофобный. портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента гидрофобизующей добавки. К таким добавкам относятся асидол (ГОСТ 4118—-53), асидол-мылонафт (ГОСТ 3854—47), мылонафт (ГОСТ 3853—47), олеиновая кислота или окисленный петролатум. [c.28]

Применение гидрофобных добавок с целью уменьшения гигроскопичности основывается на предотвращении, хотя бы частичном, возможности образования жидких пленок на поверхности твердых частиц. Их можно вводить обычным механическим смешением с основным продуктом. По сути дела, механическим смешением можно нанести на частицы продукта и различного рода защитные покрытия. Для получения защитных пленок применяются также гидрофобные соединения. Различие между использованием их в предшествующем случае и в данном сравнительно невелико. Оно сводится лишь к различиям в технологии введения добавки и механизме ее использования. Для защитных покрытий в большинстве случаев выбирают воскообразные вещества парафин, смесь технического вазелина с битумом, мазут, масла и т. д. [9]. Нанесение пленок производится в аппаратах барабанного типа. [c.148]

Активные добавки . Своеобразным методом увеличения адгезионной способности полимеров к стеклянным волокнам является метод введения некоторых активных соединений в состав полимерного связующего. Особый интерес этот метод представляет для промышленного производства стеклопластиков, так как он значительно упрощает технологический процесс. В то время как, обычные методы модифицирования стекловолокнистой арматуры требуют довольно сложного оборудования и ряда дополнительных операций при изготовлении стеклопластика, например, нагревания аппретированного стекловолокна для фиксации гидрофобной пленки, метод активных добавок исключает все эти операции. [c.250]

Хорошим способом повышения водостойкости является гидро-фобизация клея в момент его приготовления путем введения специальных добавок. Гидрофобная добавка должна хорошо совмещаться с основой клея, не ухудшать его когезионных и адгезионных свойств. Это возможно, если использовать добавки с дифильными свойствами. Например, небольшое количество винил-стеарата (1—15 масс. ч. на 100 масс. ч. композиции) повышает стойкость полиэфирных композиций в кипящей воде [139]1 [c.196]

Водостойкость покрытий повышают введением в состав торкрет-раствора гидрофобных термопластичных материалов инден-кума-роновой смолы, ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3, гидро-фобизирующей жидкости ГКЖ-94 плотность — добавкой фурилового спирта или его смеси с водорастворимой феноло-формальдегидной смолой резольного типа (ФРВ) в соотношении 7 3. Снизить текучесть торкрет-раствора и повысить треш,иностойкость покрытия можно введением антофиллитового или хризотилового асбеста. [c.197]

Приведенный в данных таблицах экспериментальный материал показывает, что добавка полиэтилгидросилоксана резко повышает гидрофобность и снижает гигроскопичность шихты. При увеличении количества добавки от 0,08 до 0,15% гидрофобный эффект повышается. Следует отметить, что гигроскопичность при введении жидкости ГКЖ-94 в значительной степени зависит от времени помола. При увеличении времени помола гигроскопичность повышается, однако при введении гидрофобизующей добавки это повышение несущественно. [c.237]

Особенно большое значение приобрели кремнийорганические гидрофобизаторы для повышения эксплуатационных характеристик цемента и бетона. Хорошо известно, как отрицательно сказывается на качестве цемента его продолжительное хранение в условиях повышенной влажности. Гидрофобизация цемента позволяет избежать его затвердения в процессе хранения. Гидрофобный цемент становится не гигроскопичным, а поэтому может сохранять свою первоначальную активность даже при длительном хранении во влажной атмосфере. В то же время сроки схватывания растворов таких цементов ие отличаются от обычных. Обработку цемента проводят препаратами ГКЖ—Ю или ГКЖ—И. Эти вещества играют также роль пластифицирующе-воздухововлекающих добавок. Они адсорбируются на зернах цемента, уменьшая трение между ними. Одновременно с этим кремнийорганические соединения способствуют повышению однородности смеси, что, в свою очередь, улучшает воздухозадерживающую способность цементного раствора. Благодаря вовлекаемому воздуху в массу цемента и процессу гидрофобизации внутренней поверхности пор и капилляров кремнийорганические добавки повышают при этом морозостойкость затвердевшего бетона почти в два раза. Одновременно повышается его механическая прочность на растяжение, трещиностойкость, газо- и водонапроницаемость, а также стоР1кость бетона к солевым растворам. Очень ценно и то, что введение этих добавок значительно уменьшает появление высолов на поверхности бетонных конструкций. [c.194]

Одной из наиболее давних и актуальных до сегодняшнего дня проблем коллоидной химии, в которой ярко иллюстрируется диалектика развития науки, является проблема взаимоотношения между коллоидными системами, образованными низкомолекулярными веш,ествами, и растворами и дисперсиями высокомолекулярных веществ. Сам термин коллоид , введенный Грэмом от греческого слова хсоХЛа — клей, относился прежде всего к клееподобным студнеобразным дисперсиям органических высокомолекулярных веществ и не отражает современного состояния и предмета коллоидной химии. Изучение физико-химических свойств подобных студнеобразных систем и разбавленных растворов высокомолекулярных веществ, названных Фрейндлихом лиофильными коллоидами (как обобщение предложенного Перреном термина гидрофильные коллоиды ), длительное время велось в рамках коллоидной химии. Отличие лиофильных коллоидов от лиофобных, по Перрену и Фрейндлиху, определялось в основном двумя обстоятельствами 1) способностью лиофильных коллоидов к самопроизвольному образованию и 2) резкой чувствительностью гидрофобных золей к малым добавкам электролитов, тогда пак гидрофильные коллоиды разрушаются только под действием высоких. концентраций электролита (вы-саливаиие). Различие свойств лиофильных и лиофобных коллоидов рассматривалось как следствие высокой способиости первых к сольватации коллоидных частиц (мицелл) молекулами растворителя, лиофобные же золн всегда нуждаются в стабилизаторе для сохранения агрегативной устойчивости. [c.237]

Такая низкая температура активаций коксового слоя связана с наличием f на боковых гранях и ребрах палыгорскит-монтмориллонитовых частиц коор- J динационно ненасыщенных катионов Fe +, которые выступают в роли активных каталитических центров окисления органических веществ [15]. Температуру активации коксового слоя можно снизить до 350 °С путем предварительного-введения в сорбент катализирующей добавки — u lg. Снижение температуры i активаций позволяет повысить содержание углеродной части в сорбенте до I 7— 7.5% мае. и лучше сохранить адсорбционные свойства неорганической J матрицы по отношению к неионогенным и катионным ПАВ. В то же время нали- j чие коксового слоя придает сорбенту определенную гидрофобность, и он поглощает из водных растворов производные бензола. Так, генетическая смесь не ад- I сорбирует из водных растворов ге-нитроанилин, а отработанный в процессе ад- i сорбционно-каталитической очистки сорбент на ее основе уже поглощает неко- 1 торое количество и-нитроанилина. Адсорбционную емкость отработанного-сорбента но ге-нитроанилину можно существенно повысить путем его термической 2 активации в токе азота при 500 °С и особенно при 350 °С в нрисутствии катали- t зирующей добавки — хлорной меди.. j [c.152]

В случае применения в качестве связующих феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных и эпоксидных смол наилучшие результаты получены при обработке стекловолокнистого наполнителя силанами, содержащими аминогруппы (в частности, у-аминопронилтриэтоксисиланом). Увеличение стабильности С. в условиях повышенной влажности и в воде может быть достигнуто модификацией связующего гидрофобно-адгезионными добавками или же введением последних в состав замасливателя. [c.523]

С увеличением количества добавки ГКЖ-94 от 0,04 до 0,15% сорбция паров воды значительно уменьшается. При введении добавки 0,15% полиэтилгидросилоксана сорбция паров воды гидрофобными порошками снижается в три-четыре раза по сравнению с не-гидрофобизованными. Добавка, превышающая 0,15%, в некоторых случаях даже увеличивает сорбционную способность порошка. Аналогичное явление наблюдалось и ранее оно связано со снижением гидрофобности при введении избытка гидрофобизаторов сверх оптимального количества, приводящего к максимальной степени гидрофобизации материала. [c.116]

Перлитобетон. Объемная гидрофобизация перлитобетона (введение кремнийорганических гидро( юбизаторов в состав перлитобетона) не дает заметного гидрофобного эффекта. Введение в перлитобетон растворов МСН, ЭСН и водной эмульсии ГКЖ-94 в количестве 0,1—1% от веса цемента снижает водопоглощение до 48—71%, в то время как у контрольных образцов (без добавки) оно составляет 115% (табл. 57). Объемная гидрофобизация также не устраняет капиллярного подсоса перлитобетона, а только несколько снижает его. Введение добавок эмульсии ГКЖ-94 и растворов МСН и ЭСН повышает прочность на сжатие образцов перлитобетона и его морозостойкость. [c.144]

Введение в состав гипса этилсиликоната натрия дает такой же эффект, как и введение метилсиликоната натрия. Добавка ГКЖ-94 не оказывает гидрофобного действия. Однако, если при изготовлении гипсовых изделий в их состав вводить до 5% цемента, то добавка ГКЖ-94 дает гидрофобный эффект, даже более высокий, чем добавки алкилсиликоната натрия. [c.163]

Добавка оловоорганического катализатора существенно влияет на скорость образования гидрофобной пленки. При введении оловоорганического катализатора ткани, обработанные с применением в качестве гидрофобизаторов полиалкилгидросилоксанов, приобретают высокую гидрофобность уже через 4—6 ч после нанесения покрытия. Гидрофобность обрабатываемых тканей несколько повышается при применении полиэтилгидросилоксанов, несмотря на то, что они содержат меньше реакционноспособных 81—Н-групп, чем полиметилгидросилоксаны. В этом случае существенную роль играет более высокая степень экранирования поверхности волокон органическими радикалами, зависящая от длины и разветвленности последних. [c.214]

Особенно часто применяют смеси коллоидов с истинными растворами. Введение в электролит комбинированных добавок при удачном их сочетании заметно усиливает влияние отдельных реагентов. Специфическая адсорбция способствует образованию более плотных мелкокристаллических осадков Об этом, в частности, свидетельствует опыт применения комбинированной добавки клея, р-нафтола и сурьмы при электроосаждении цинка. Характер действия комбинированной добавки, содержащей сурьму, занимает в данном случае особое место. В последнее время было установлено, что введение растворимых соединений сурьмы в весьма малых концентрациях облегчает процесс снятия катодного цинка с алюминиевых матриц. В. связи с отмеченным свойством такой добавки сурьму в виде раствора рвотного камня специально вводят в электролит для создания разделительного слоя и предотвращения явления трудной сдирки . Кроме того, оказалось, что сурьма в составе комбинированной добавки с клеем и р-нафтолом увеличивает катодную поляризацию и снижает скорость коррозии цинка, что обеспечивает получение компактных осадков цинка с высокими выходами по току. Благоприятное влияние следующего компонента комбинированной добавки — клея можно объяснить тем, что мицеллы его, адсорбируясь, претерпевают денатурацию, приводящую к повышению вязкости пленки. Вместе с тем мицеллы клея адсобиру-ются и коллоидными частицами гидроокиси сурьмы, вследствие чего комбинированная система сурьма + клей на поверхности цинка приобретает гидрофильные свойства. Если иметь в виду, что по своей молекулярной структуре металлы обладают гидрофобными свойствами, то легко заметить, что адсорбционная пленка приводит к весьма существенному изменению и величины и знака смачиваемости катода раствором, что соответствует глубоким изменениям химического состояния его поверхности. [c.357]

Эксклюзионная хроматография полимеров предъявляет ряд специфических требований к растворителям, используемым в качестве элюента при разделении [25, 106 ]. Эти растворители должны полностью растворять исследуемый полимер, иметь малую вязкость и быть устойчивыми к действию окислителей и препятствовать деструкции полимера в процессе анализа. Чем лучше термодинамическое качество растворителя, тем селективнее разделение. Растворитель должен обеспечивать максимальную чувствительность детектора, допускать быстрое выделение полимера из фракций, а также быть достаточно полярным, либо иметь полярные добавки (спирты, ТГФ), чтобы подавить адсорбцию полимера. В случае рефрактометрического детектора выбор растворителя определяется, при прочих равных условиях, максимальной разницей в показателях преломления полимера и растворителя. В случае абсорбционных детекторов (ИК- и УФ-спектрофотометров) растворитель должен обладать минимальной оптической плотностью в области рабочих длин волн детектора. При использовании в ка честве сорбента гелей необходимым условием является хорошее набухание геля в растворителе —элюенте. Иногда гидрофобные гели можно использовать для разделения водорастворимых полимеров, при введении в элюент ПАВ. Например, добавка 0,1% Ыа-ла-урилсульфата в воду позволяет проводить на стирогелях разделе ние декстранов [365]. [c.190]

В ряде работ было показано, что кинетические эффекты мицелл в присутствии и в отсутствие мочевины и других денатурирующих агентов более чувствительны к характеру и величине гидрофобных взаимодействий, чем величина ККМ. В работе [302] удалось таким путем установить некоторые особенности катализируемого основаниями гидролиза мицеллярного /г-нитрофенилдоде-каноата константа скорости его гидролиза резко уменьшается при увеличении начальной концентрации эфира (от 10 до 10 М), а константа скорости реакции второго порядка основного гидролиза этого эфира в мицеллярной форме (1,0-10 М) в 800 раз меньще, чем константа скорости гидролиза п-нитрофенилацетата. Уменьшение скорости, естественно, объясняется исходя из гидрофобного связывания молекул п-нитрофенилдодеканоата друг с другом, которое защищает функциональную группу эфира от атаки ионом гидроксила. В присутствии мочевины, м-бутилмочевины, диоксана и бромистого тетраметиламмония наблюдалось поразительное ускорение реакции (табл. 23). Поскольку все эти добавки уменьшают константу (табл. 23), то ускорение гидролиза мицеллярного п-нитрофенилдодеканоата можно отнести за счет нарушения гидрофобных взаимодействий, а не за счет влияния среды на эфирную группу [302]. В работе [236] также- было отмечено, что введение в раствор 5,0 М мочевины снижает константу скорости реакции производного гистидина 17 с длинной цепью с катионным эфиром 18 с длинной углеводородной цепью примерно в 10 раз (разд. IV, Д). [c.351]

Комбинированные электрохимические покрытия (КЭП) получают из суспензий, представляющих собой электролиты с добавкой определенного количества вы-сокодисперсного порошка, или из эмульсий, образую-Щ.ИХСЯ при введении в электролиты гидрофобных жидкостей, а также из пенообразных сред Ч При наложении электрического тока на поверхности покрываемого предмета осаждается металл (первая фаза или матрица) и частицы порошка (вторая фаза), которые цементируются матрицей. [c.7]

Порошкообразные бентонитовые глины вводят в очищаемую воду в виде 5—10% суспензии. Вследствие полидисперсного состава материала, различия его плотности и гидрофобных свойств, некоторые типы глин (асканит) быстро отделяются от воды, а иные аскангель)—очень медленно. Объем осадка сильно зависит от вида применяемых глин. Сухое дозирование глин ухудшает их седиментационные свойства. Гидравлическая крупность частиц составляет 0,6—2 мм/с. Для снижения концентрации глины в воде от 400—700 до 20—15 мг/л в большинстве случаев достаточно 10—15 мин отстаивания при введении 50—100 мг/дм сульфата алюминия, или 15—30 мин отстаивания при добавке 0,5 мг/дм ПАА, а без реагентов — не менее 60 мин, объем осадка может составить от 3—9 до 20—40% [ЮО, с. 20]. [c.95]

Гидрофобные добавки – Справочник химика 21

Пронз-во Д. включает приготовление сырьевой смеси (дробление исходных материалов, их тонкий помол, перемешивание, корректировка хим, состава смеси), обжиг сырьевой смеси, тонкий помол обожженного продукта (клинкера) до порошкообразного состояния вместе с небольшим кол-вом гипса, активными (шлак, зола, пемза) и неактивными при взаимод.

с водой (кварц, карбонатные породы) минер, добавками и др. в-вами, придающими Д. нужные св-ва (напр., пластификаторы, гидрофобные добавки). [c.339]
Гидрофобные добавки. Набухание ДСП происходит в основном в направлении, перпендикулярном к их поверхности, за счет ориентации стружек в процессе прессования. Для снижения смачиваемости и водопоглощения вводят гидрофобные добавки (рис. 9.5). В качестве гидрофобной добавки [31] применяют исключительно углеводороды парафинового ряда с температурой плавления 50— 60°С в виде водных дисперсий, содержащих 30—65% твердых веществ. Введение парафиновых углеводородов весьма эффективно для снижения водопоглощения (проблема смачивания), но далеко не эффективно против увлажнения. Поэтому в этом случае водопоглощение и процессы деформации материала тормозятся лишь временно. [c.127]

Водоустойчивый сорт аммиачной селитры, содержащий гидрофобную добавку и железистые соединения. [c.180]

Введение гидрофобной добавки [c.23]

Один из наиболее эффективных приемов уменьшения слеживаемости связан с уменьшением активной поверхности соли посредством ее обработки гидрофобным веществом. Однако этот метод не получил распространения из-за пожаро- и взрывоопасности селитры, обработанной гидрофобными добавками. [c.397]

Аммиачная селитра является одним из наиболее эффективных азотных туков. Свободная сыпучесть гранул, покрытых гидрофобными добавками и упаковка в многослойные битумированные мешки помогли обеспечить высокий спрос потребителя на это удобрение. В табл. 11 приведены данные по потреблению аммиачной селитры для удобрения [2]. [c.478]

Поскольку ГОСТ 14702—79 предусматривает незначительный интервал по содержанию в продукте окисного железа (0,06—0,09%) и гидрофобной добавки (0,3—0,4%), а отклонения приводят к снижению водоустойчивости и выпуску брака, применяемые дозаторы должны обеспечивать точное регулирование подачи компонентов. [c.199]

Предварительные исследования на фильтрате бурового раствора, обработанного реагентом НР-5 с гидрофобной добавкой АНП-2 в количестве 0,3 %, показали, что коэффициент восстановления проницаемости кернов Суторминского месторождения [c.112]

И. 1. СИСТЕМЫ, СОДЕРЖАЩИЕ РАСТВОРИМЫЙ В ОСНОВАНИЯХ ПОЛИМЕР И СОЗДАЮЩИЕ РЕЛЬЕФ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРЕВРАЩЕНИЙ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ ГИДРОФОБНОЙ ДОБАВКИ [c.66]

Маслорастворимые ингибиторы коррозии усиливают защитные свойства масляных пленок обычных минеральных масе.ч. На их основе и создаются жидкие ингибированные смазки — минеральные и нефтяные масла, имеющие обычную для нефтяных масел вязкость, но активированные одним или несколькими ингибиторами коррозии. В состав таких смазок могут входить адгезионные или гидрофобные добавки, улучшающие состав адсорбционной защитной пленки на поверхности металла. [c.90]

Гидрофобные добавки можно изготовлять в виде расплавов или растворов в органических растворителях, а также в виде дисперсий и эмульсий. [c.54]

Кристаллический нитрат аммония получают также упариванием его 75—80%-ного раствора в вакуум-кристаллизаторе при 32° С. Кристаллы нитрата аммония центрифугируют, высушивают до содержания влаги 0,1% и припудривают гидрофобными добавками [22]. [c.477]

Вследствие гигроскопичности кальциевую селитру перевозят и хранят во влагонепроницаемых мешках, пропитанных особым составом. Для уменьшения гигроскопичности кристаллическую соль кальциевой селитры смешивают с гидрофобными добавками в количестве 0,5% веса соли (например, с парафинистым мазутом). Кроме того, для улучшения физических свойств продукта к его концентрированному раствору в процессе производства добавляют 4—7% аммиачной селитры. [c.216]

Для предотвращения слеживаемости плав азотнокислого аммония обрабатывают окисным сернокислым железом и смесью синтетических жирных кислот с парафином (гидрофобные добавки). [c.146]

Улучшение физических свойств продукта осуществлялось путем обработки селитры гидрофобной добавкой (парафином) и освоения процесса гранулирования в башнях. Добавка парафина применялась только в чашечных кристаллизаторах. Гранулирование отрабатывали первоначально на лабораторной установке НИУИФа, а в 1934 г.— иа Березниковском азотно-туковом заводе (А. М. Дубовицкий, А. Г. Филинов и др.) в опытной башне высотой 15 м, в которой разбрызгивали 95%-пый плав при 145° С. [c.107]

И на предыдущих графиках, треугольником. С увеличением продолжительности прессования, водопоглощение снижается. Однако этот показатель несколько лучше для плит из карбамидного клея с гидрофобной добавкой. ГОСТ 9354—60 водопоглощение не лимитирует. [c.290]

Если же, однако, поверхность стеклянной пластинки и внутренность капилляра покрыть тонкой пленкой масла, вода перестанет смачивать стекло, как это происходит с ртутью. Из-за этой пленки гидрофильная поверхность стекла стала гидрофобной. Точно так же ведут себя и остальные гидрофобные добавки, которые подобным образам увеличивают водостойкость или же и морозостойкость, и химическую стойкость материалов или легко предохраняют бетонные изделия от высыхания. [c.54]

Для уменьщения гигроскопичности кальциевую селитру после кристаллизации на охлаждающих вальцах можно смешивать с гидрофобными добавками (например, парафинистый мазут) в количестве 0,5% от веса соли. Смешение проводят в небольшом вращающемся барабане-смесителе, в который дозируют гидрофобную добавку. [c.476]

Кремнефтористый натрий является отвердителем. В качестве уплотняющей добавки применяется фурфурол илн фурнловый сннрт. Гидрофобной добавкой служат кремпийорганические жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-П. [c.199]

Препарат арсмаль, применяемый для борьбы с личинками малярийного комара, получают, обрабатывая раствор мышьяковистой кислоты известью-пушонкой в смеси с инертным наполнителем — тальком, глиной или мелом и затем добавляя раствор медного купороса отфильтрованную пасту, состоящую из арсенита меди и наполнителя, высушивают и размалывают. Затем в препарат вводят в качестве гидрофобной добавки 3% асидола или нейтрального древесного креозотового масла для улучшения его навигационных свойств, т. е. чтобы его зерна лучше удерживались на поверхности воды. Препарат содержит 9—11% АзгОз, 7—10% СиО и не больше 1,5% влаги. [c.655]

Почти во всех ПИНС используют литиевые мыла стеариновой и 12-оксистеариновой кислот как тиксотропные и термостойкие загустители, а также кальциевые, бариевые, цинковые и алюминиевые мыла окисленного петро-латума, синтетических жирных кислот, стеариновой или 12-оксистеарииовой кислоты как гидрофобные добавки и тиксотропные загустители. [c.599]

Селеноцианомеркуратион, как реагент 6321 Селитра аммиачная определение влаги в плаве 3975 гидрофобной добавки 7667 концентрации плава 3323 Семена определение влаги 4905, 7143, 7842 жира 7727, 7788, 8020 масляничности 6890, 7935, 7939, 8068 отбор средних проб 2526 Семена хлопковые, определение госсипола 7934 Сера см. также элементарный органический анализ изучение спектральных. линий К 3 Группы 1162 качественная проба на активные сернистые соединения в нефтепродуктах 7860, 7868 определение 3118, 3120, 3844, 4133, 41.34, 4136, 5057, 6182 в бензине 6648 [c.385]

Как показывают многочисленные исследования реакции электровосстановления кислорода, основными факторами, определяющими выход пероксида водорода и его концентрацию, являются материал катода – и величина электродного потенциала. Установлено, что наилучшие результаты достигаются на специально приготовленных пористых углеродсодержащих катодах. Последние изготавливают из частиц активированного угля (пат. ЧССР 148676 заявки ФРГ2331296, 2353259, 2501342) и связующего, которым может быть полиэтилен, каучук [25 пат. ЧССР 148676 заявки ФРГ 2331296, 2353259, 2501342] и политетрафторэтилен [26 пат. США 3856640]. Смесь из активированного угля и связующего прессуют и подвергают термической обработке. В некоторых случаях в смесь вводят гидрофобную добавку, например парафин [25 заявка ФРГ 2353259]. Иногда углеродсодержащую смесь рекомендуется наносить на токоподводящий носитель— металлическую сетку, например никелевую [25—27 заявка ФРГ 2353259 пат. ЧССР 140247]. [c.194]

Исследования кондиционирующих добавок были возобновлены в ГИАПе и в НИУИФе. В результате в 1948 г. Кемеровский азотно-туко-вый завод и Сталпногорский химический комбинат начали применять предложенный сотрудниками НИУИФа [5] метод поверхностной обработки селитры гидрофобными (0,3—0,4% иарафинистого мазута) и припудривающими (4—5% тонкоизмельченного известняка и др.) добавками во вращающихся барабанах. Однако в результате проведенных исследований [6] было выявлено повышение потенциальной взрыво- и пожароопасности селитры, вызываемое этими добавками. Особенно это бьшо заметно при нарушениях дозировки и при увеличении содержания пылевидной фракции в чешуйчатой селитре. Поэтому уже в 1951 г. от использования этой гидрофобной добавки отказались. [c.110]

Для уменьшения слеживаемости гранулированного нитрата аммония гранулы можно припудривать тонкоизмельченными мало-гигросконическими веществами, способными удерживать значительные количества влаги — фосфоритной или костяной мукой, золой, гипсом, каолином или окислами металлов, являющихся микроэлементами, или вводить в продукт гидрофобные добавки — смесь жирных кислот с парафином (0,3—0,4%). [c.219]

Гидрофобная добавка РОССА

РОССА предназначена для тары с повышенными требованиями к механическим показателям во влажном состоянии: обеспечивает уверенную стойкость гофроупаковки к конденсату, дождю и мокрому снегу.

Физико-механические показатели клеевого шва с гидрофобной добавкой РОССА обеспечивают стабильное качество при статических и динамических нагрузках:

во время перевозки
складировании, штабелировании
хранении во влажной среде.

Прочность влажного клеевого шва 80Н.

Свои свойства РОССА проявляет в традиционных технологических параметрах концентрации, температуры, вязкости и температуры клейстеризации крахмального клея.

Успешно дозируется на автоматической и ручной клееварочной установками
Взаимодействует с пшеничным и кукурузным, нативным и модифицированным крахмалами,
Применяется для склейки лайнера на основе целлюлозы и макулатуры для 3-х,5-ти и 7-ми слойного гофрокартона.

РОССА встраивается в полимерные цепи клея, образуя поперечные связи между линейными макромолекулами крахмала и молекулярные соединения с водой.

Обеспечивает клею повышенную водоудерживаемость на начальной стадии, когда происходит клейстеризация крахмала.
Ускоряет досыхание на второй стадии после склейки, повышая производительность гофроагрегата.

РОССА – САМАЯ ЭКОНОМИЧНАЯ добавка на российском рынке!

Себестоимость влагопрочного гофрокартона с добавкой РОССА снижена за счет цены добавки, повышенной производительностии меньшей дозировки по сравнению с аналогами.

Свойства гидрофобной добавки РОССА в производстве и утилизации:

не образует характерной слизи во время роспуска гофрокартона при производстве макулатуры;
не образует сгустки при формировании волокна;
не ухудшает санитарные и гигиенические характеристики гофроупаковки.

Новая присадка для инъекций позволяет производить высокоотталкивающие пластмассы

Добавка для инъекций, которая делает пластиковые поверхности высоко отталкивающими для воды, грязи, грязи и льда, была представлена сегодня NBD Nanotechnologies (Бостон, Массачусетс). Добавка является первым продуктом линейки RepelShell, который выходит на рынок. Первоначальные области применения включают грязеотталкивающую и водостойкую спортивную обувь, электронику для защиты от пятен, самоочищающиеся нетканые волокна и текстиль, защищающий от пятен.По заявлению компании, промышленные пластмассы, используемые в энергетике, автомобилестроении, архитектуре, производстве и технологиях, также могут извлечь выгоду из этого материала.

Запатентованный состав состоит из функционализированных молекул, которые вводятся в качестве добавок во время компаундирования пластмасс. Гибридная молекула NBD сочетает в себе органические и неорганические элементы, которые придают желаемые структурные и термические свойства.

“NBD Nano RepelShell. . . обеспечивает термическую стабильность и высокие характеристики поверхности благодаря раствору для инъекций, который добавляется непосредственно в пластик », – сказал Декард Соренсен, президент NBD Nano, в подготовленном заявлении.«Представьте себе звезду профессионального футбола, играющую на очень грязном поле: если нижняя часть шипов игрока имеет RepelShell for Plastic, они навсегда останутся полностью очищенными от грязи», – добавил он.

Наноструктурированный химикат добавляется к пластмассам в виде порошка для создания гидрофобных и олеофобных свойств. По заявлению компании, пластик сохраняет все предполагаемые механические свойства, обладая при этом исключительной водо- и маслоотталкивающей способностью на поверхности. Поскольку для этого требуются лишь небольшие нагрузки, добавка описывается как экономичное решение в целом.

«Учитывая низкую поверхностную энергию нашей молекулы, пластиковая добавка NBD поднимается на поверхность и приводит к образованию залитого раствора, который распределяется на молекулярном уровне и хорошо смешивается со смолой-хозяином, что приводит к постоянным характеристикам без опасения износа. или вымывание со временем », – сказал Соренсен. «Добавка NBD обеспечивает конечному продукту свойства, которые просто невозможны с существующими покрытиями или пластмассами».

Добавки нового поколения – Мир покрытий

Современные покрытия на водной основе и традиционные покрытия на основе растворителей сталкиваются с рядом технических и коммерческих проблем.Добавки становятся все более важными для того, чтобы разработчик покрытий мог удовлетворить эти постоянно растущие потребности и продвинуть технологию. Свойства смачивания, выравнивания, скольжения, повторного нанесения или легкости очистки сильно зависят от поверхностно-активных добавок. Эти поверхностные добавки мигрируют к границе раздела покрытие / воздух или покрытие / подложка и изменяют поведение поверхности или границы раздела. Уникальная возможность создания многослойных систем покрытия заключается в увеличении поверхностной энергии нижележащего покрытия с помощью гидрофильных добавок, что положительно влияет на смачивание последующего слоя покрытия.

Классический подход к улучшению смачивания подложки заключается в использовании добавки, которая снижает поверхностное натяжение наносимого покрытия. Фторированные поверхностно-активные вещества и силиконовые поверхностно-активные вещества являются наиболее эффективными веществами в этой группе добавок. Даже в небольших количествах они снижают статическое поверхностное натяжение покрытия и способствуют растеканию. В течение многих лет составители рецептур покрытий в основном использовали эти инструменты для улучшения смачивания подложки, а также смачивания грунтовок, базовых покрытий, промежуточных слоев и т. Д.Это все еще первый подход к улучшению смачивания отвержденных пленок покрытия, но этот метод имеет много недостатков в многослойных покрытиях. Во-первых, низкое поверхностное натяжение покрытий не идеально для достижения наилучшего возможного выравнивания. Во-вторых, необходимо учитывать процесс смачивания различных слоев между собой и с данной подложкой. Регулировка поверхностного натяжения с помощью добавок в многослойных покрытиях может быть проблематичной, если нижележащие слои имеют относительно низкую поверхностную энергию.И последнее, но не менее важное: многие смачивающие добавки могут вызвать серьезную проблему стабилизации пены, особенно при использовании фторированных поверхностно-активных веществ.

В большинстве составов покрытий поверхностное натяжение снижается с помощью органически модифицированных полисилоксанов (классических силиконовых добавок), в которых, например, полисилоксан образует основную цепь, а полиэфир – концевые или боковые цепи. Силиконовые добавки улучшают смачивание оснований или нижележащих покрытий (грунтовок) и улучшают характеристики защиты от образования кратеров.Однако в то же время более активные силиконовые добавки, в частности, снижают поверхностную энергию отвержденных покрытий.

Новая и уникальная возможность для многослойных систем покрытий заключается в том, чтобы не использовать смачивающую добавку для подложки, а повысить поверхностную энергию нижележащего покрытия (или грунтовки), так что для последующего покрытия не требуется обычная смачивающая добавка. Впервые было разработано новое поколение гидрофильных добавок, которые, в отличие от других поверхностных добавок, способны существенно повысить поверхностную энергию отвержденной пленки покрытия.Это приводит к идеальному смачиванию последующего покрытия и хорошей межслойной адгезии при повторном нанесении.

Выравнивающие добавки являются неотъемлемой частью многих систем покрытий, и они выполняют важную роль: они помогают минимизировать различия в поверхностном натяжении в процессе сушки и отверждения, тем самым создавая гладкую поверхность.

Первое поколение выравнивающих добавок – это гомополимеры или сополимеры стандартных алкилакрилатов или алкилметакрилатов. (Мет) акрилатный мономер – это небольшая молекула, содержащая полимеризуемую двойную связь, которая ковалентно связывается с другими мономерами с образованием полимерной цепи.Структура (со) полимерной цепи линейна. Выравнивающие добавки на основе полиакрилатов имеют относительно низкую температуру стеклования и немного несовместимы с матрицей покрытия. Таким образом, полимерные цепи расположены на поверхности покрытия и поддерживают постоянное поверхностное натяжение во время процесса отверждения. Химическая структура и полярность могут варьироваться в широких пределах путем выбора подходящих мономеров и условий полимеризации. Установка степени полимеризации (n) определяет молекулярную массу, а полярность регулируется путем изменения групп R2 (рис. 1a).Это первое поколение выравнивающих добавок было современным на протяжении десятилетий и позволило получить много полезных продуктов, пользующихся успехом на рынке.

Разработка следующего поколения выравнивающих добавок дала дополнительные преимущества, влияя на поверхностное натяжение / энергию жидких / отвержденных покрытий. Эти гребенчатые сополимерные структуры технически доступны за счет использования специальных функционализированных компонентов, так называемых «макромономеров». Макромономер акрилата по существу представляет собой совокупность предварительно полимеризованных мономеров, модифицированных для того, чтобы он мог действовать как мономер за счет добавления одной полимеризуемой двойной связи.Свободнорадикальная сополимеризация стандартных акрилатных мономеров и макромономеров преимущественно дает гребнеобразные сополимеры (рис. 1b). Другой способ конструирования гребенчатых сополимеров заключается в использовании метода «прививки»: т.е. реактивный макромономер связан с предварительно сформированной полимерной основной цепью, несущей дополнительные реакционные группы.

Специально разработанные гребенчатые сополимеры с соответствующими комбинациями распределений последовательностей мономеров / макромономеров и боковых функциональных групп могут использоваться для управления свойствами добавок.Используя эту технологию макромономеров, свойства добавок могут быть улучшены за счет целевого дизайна, например, путем введения гидрофобных или гидрофильных макромономеров в основную цепь полимера. Таким образом, мы разработали специальные акриловые гребенчатые сополимеры в качестве модифицирующих поверхность добавок, чтобы определять поверхностную энергию покрытий, например, делая их поверхности гидрофобными или гидрофильными. Модифицированные силиконом полиакрилаты имеют очень гибкую молекулярную структуру, и поэтому свойства покрытия, такие как гидрофобность, олеофобность, характеристики предотвращения образования кратеров и контролируемое скольжение, можно регулировать очень точно.Используя модифицированные полиэфиром полиакрилаты, можно достичь таких свойств, как гидрофильность, антистатичность, не запотевание, улучшенная способность к нанесению следующего слоя и адгезия. В нижеследующем обсуждении мы в основном сосредоточимся на гидрофильных добавках.

Силиконовые макромономеры имеют уникальную молекулярную структуру и производятся с использованием контролируемого процесса полимеризации. Следовательно, можно адаптировать химические и физические характеристики этих компонентов – и добавок на их основе – к соответствующим системам покрытия.Это также открыло дверь ко второму поколению выравнивающих добавок структуры 2 (рис. 2), частично с удивительными характеристиками, которые сначала кажутся противоречивыми. Например, поверхностное натяжение жидкого материала покрытия значительно снижается без отрицательного воздействия на поверхностную энергию отвержденного покрытия1. Существенное снижение поверхностного натяжения жидкого материала покрытия обычно достигается за счет использования классических силиконов. Тем не менее, эти силиконовые добавки значительно влияют на поверхностную энергию отвержденного покрытия из-за их неполярной силиконовой цепи.Уменьшение поверхностной энергии затрудняет нанесение следующего слоя.

Еще один компонент этого второго поколения выравнивающих добавок может использоваться для увеличения поверхностной энергии отвержденного покрытия. Эта современная форма выравнивающих добавок со структурой 3 достигается за счет разработки структур, модифицированных макромерами простого полиэфира, которые также являются сильно разветвленными. Полученные гидрофильные добавки улучшают выравнивание и вызывают увеличение поверхностной энергии отвержденного покрытия. Результат – значительно улучшенная и, следовательно, более легкая перекрашиваемость.2

Следующее поколение выравнивающих добавок было разработано для того, чтобы объединить указанные полезные свойства в одном продукте. В этом третьем поколении используется полный спектр технологии макромономеров, что позволяет получить уникальные структуры и свойства. Комбинация гидрофильного полиэфира и гидрофобных силиконовых макромономеров привела к разработке выравнивающих добавок, которые обеспечивают улучшенную способность к перекрытию и выравниванию, а также противодействие образованию кратеров.Таким образом, третье и следующее поколения являются важной вехой в истории выравнивающих добавок.

Чтобы лучше проиллюстрировать эффекты новых добавок, в следующей таблице сравниваются различные аддитивные структуры трех поколений и их свойства с точки зрения применения.

Добавки нового поколения были протестированы в стандартной грунтовке 1K-OEM на основе полиэфирных и меламиновых связующих и сравнивались с классическими силиконовыми добавками или стандартными выравнивающими добавками на основе акрилата.Результаты представлены на рис. 3.

Измерение поверхностного натяжения жидких покрытий с использованием метода кольца Дю Нуюи показывает, что только добавки с более длинными силиконовыми цепями (классическая силиконовая добавка и выравнивающие добавки структуры 2, содержащие макромономеры силикона) могут обеспечить значительное снижение поверхностного натяжения.

Структуры с более короткими силиконовыми цепями, такие как структура 4, а также две добавки, не содержащие силикона (структура 1 и структура 3), не оказывают или проявляют очень незначительное влияние на снижение поверхностного натяжения.

В то время как классическая силиконовая добавка снижает поверхностное натяжение, выравнивающие добавки на основе силиконового макромера структур 5 и 6 существенно не снижают поверхностное натяжение, несмотря на силикон в их структурах. Выравнивающая добавка 3 на основе полиэфирного макромера, которая очень совместима с грунтовкой, практически не ориентируется на границу раздела покрытие / воздух и, таким образом, лишь незначительно увеличивает поверхностную энергию отвержденного покрытия. Однако, как только структуры, которые содержат макромономер простого полиэфира, также объединяют макромономер силикона, как в структурах 4, 5 и 6, они более сильно ориентируются на границу раздела – факт, который четко отражается в более высоких измеренных значениях поверхностной энергии.

Влияние поверхностной энергии на смачивание последующего слоя можно очень четко увидеть, если на грунтовку-поверхность наносится красный базовый слой на водной основе (рис. 4).
В этом сравнительном испытании «немодифицированный» грунтовочный слой (контрольный) можно было смачивать красным базовым слоем сплошным слоем, используя толщину сухой пленки ~ 15 мкм, но при использовании только 0,3% добавки структуры 4 в грунтовке эта толщина могла быть быть уменьшенным до ~ 8 мкм. Покрытие с классической силиконовой добавкой в грунтовке имеет значительно худшее смачивание.Этот пример показывает, как увеличение поверхностной энергии за счет использования гидрофильной добавки структуры 4 в грунтовке положительно влияет на растекание последующего красного базового покрытия.
Повышенная эффективность при более низких температурах отверждения

Из-за хорошей совместимости полиэфирного макромера добавка структуры 3 показала недостаточную ориентацию поверхности как в обычных, так и в водных системах.

В системах на водной основе, которые отверждаются при комнатной или низкой температуре, добавка со структурой 3 часто не ориентируется в достаточной степени на поверхности для достижения значительного увеличения поверхностной энергии.Как видно на Фигуре 5, значительно больший эффект может быть достигнут в этих системах с комбинированными структурами 4 и 6 макромономера силикона и макромономера простого полиэфира. Тот факт, что добавка со структурой 6 вызывает большее увеличение поверхностной энергии, чем добавка со структурой 4, несмотря на более длинные силиконовые цепи, выглядит противоречивым. Это связано с тем, что добавки становятся все более несовместимыми с увеличением длины силиконовой цепи и, таким образом, способствуют их ориентации в направлении границы раздела покрытие-воздух.

Новые структуры также представляют интерес для систем гидрофинишных покрытий. Смачивание нижележащего покрытия в этих системах обычно производится с помощью классических силиконовых добавок. Эти добавки обычно используются для придания покрытию стойкости к образованию кратеров и создания гладкой поверхности. Фактически, эти силиконы вызывают снижение поверхностной энергии. Однако это не является проблемой для одинарного покрытия. Тем не менее, если верхнее покрытие необходимо снова перекрыть с целью ремонта или оптического внешнего вида (например, двухцветная отделка), более низкая поверхностная энергия приводит не только к ухудшению смачивания, но и к более плохому выравниванию.В то время как добавка с более короткой силиконовой цепью (структура 4) не показала снижения коэффициента трения (отсутствие увеличения поверхностного скольжения), добавки с более длинными силиконовыми цепями (структуры 5 и 6) вызвали значительное увеличение поверхностного скольжения (Рисунок 6).

Тенденция увеличения общей поверхностной энергии также может быть продемонстрирована с помощью верхнего покрытия. Полярная часть общей поверхности явно увеличивается с увеличением длины силиконовых цепей из-за лучшей ориентации поверхности структур 5 и 6 добавок (Рисунок 7).

«Классический» подход к улучшению смачивания подложки или лежащей под ним поверхности покрытия заключается в снижении поверхностного натяжения последующих покрытий. Этот метод широко используется, но имеет некоторые ограничения. «Новый» подход заключается в использовании гидрофильных добавок нового поколения в нижележащих покрытиях. Технология рекомендуется в основном для всех типов многослойных систем покрытий, где гидрофильная добавка будет отделяться от поверхности грунтовки, улучшая смачиваемость последующим слоем покрытия.Гидрофильные добавки последнего поколения многофункциональны и могут сочетать в себе свойства, препятствующие образованию кратеров и повышенное скольжение, с гидрофильными эффектами. C

1 Nagel, C .; Heekeren, M .; Франк, А. Новые силиконовые структуры: новая гибридная структура дает универсальные полимеры, модифицирующие поверхность. Евро. Ctgs. J. 2010, 4, 32-34, 36, 38-39.
2 Heekeren, M .; Бессель, М .; Jaunky, G. Готовы к совершенствованию; гидрофильная добавка улучшает выравнивание и межслойную адгезию. Евро.Ctgs. J. 2014, 10, 27-31.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Попарно-аддитивный гидрофобный эффект для алканов в воде

Реферат

На попарную аддитивность гидрофобного эффекта указывают надежные экспериментальные константы Генри для большого количества линейных и разветвленных низкомолекулярных алканов в воде. Парная аддитивность предполагает, что гидрофобный эффект в первую очередь является локальным явлением и что гидрофобное взаимодействие может быть представлено полуэмпирическим силовым полем. Представляя гидрофобный потенциал между двумя молекулами метана как линейную функцию перекрывающегося объема гидратных слоев, мы находим, что контактное значение гидрофобного потенциала (-0.72 ккал / моль) меньше, чем при квантово-механическом моделировании (-2,8 ккал / моль), но близко к результатам классической молекулярной динамики (-0,5 ~ -0,9 ккал / моль).

Некоторые необычные свойства жидкой воды тесно связаны с динамической сетью водородных связей между молекулами воды (1–4). Ярким примером является гидрофобный эффект, который возникает из-за небольшого изменения сети водородных связей вблизи неполярной молекулы растворенного вещества, такой как углеводород (5–9). Хотя гидрофобному эффекту уделялось много внимания из-за его важной роли в функционировании водных биомакромолекул, таких как липиды и белки, некоторые аспекты гидрофобного явления остаются малоизученными.Для лучшего понимания мы тщательно проанализировали надежные экспериментальные константы Генри для коротких алканов в воде. Наши результаты дополняют и частично поддерживают всестороннее обсуждение Чендлера (7, 10).

Константа Генри для неполярного растворенного вещества напрямую связана со свободной энергией сольватации, то есть обратимой работой по переносу молекулы растворенного вещества из идеального газа в воду. При низком давлении растворимость неполярного газа в воде определяется термодинамическим соотношением, которое определяет равновесие между идеальным газом (IG) и идеальным жидким раствором (IS), то есть где μ обозначает химический потенциал.Для растворенного вещества в фазе идеального газа а для растворенного вещества в жидком растворе где ρ обозначает плотность молекул растворенного вещества, нижние индексы «G» и «S» обозначают газ и жидкий раствор соответственно; k _B – постоянная Больцмана; T – температура; и μ ₀ – химический потенциал растворенного вещества в соответствующем эталонном состоянии.

Свободная энергия сольватации для неполярной молекулы, F _s, связана с взаимодействием отдельной молекулы растворенного вещества с окружающей водой, усредненной по всем возможным молекулярным конфигурациям растворителя: где Δ E представляет собой энергию взаимодействия молекулы растворенного вещества со всеми молекулами воды в системе, а 〈⋯〉 ₁ обозначает среднее по ансамблю по микросостояниям всех молекул воды.

Согласно уравнениям. 1 – 4 , свободная энергия сольватации, F _s, связана с коэффициентом Оствальда, то есть числовой плотностью растворенного вещества в водном растворе, деленной на плотность в газе. Поскольку коэффициент Оствальда, в свою очередь, связан с постоянной Генри, свободную энергию сольватации можно рассчитать по формуле где постоянная Генри H _2,1 в единицах моль ·литр ^-1 · атм ^-1, нижний индекс 2 означает растворенное вещество, нижний индекс 1 означает воду, а R = 0.082 литр · атм · моль ⁻¹ · K ⁻¹ – газовая постоянная. Хотя свободная энергия сольватации, определенная в формуле. 4 относится к системе с постоянным объемом жидкости, экспериментальные данные для констант Генри обычно приводятся при фиксированном давлении. Эта разница незначительна при низком давлении (11, 12).

На рис. 1 показана свободная энергия сольватации молекулы метана при различных температурах, определенная по формуле. 5 . Экспериментальные данные по растворимости газа взяты из справ.11. В единицах тепловой энергии k _B T свободная энергия сольватации увеличивается с 2,9 до 3,6 при повышении температуры от 0 до 55 ° C; это изменение намного меньше, чем соответствующие изменения энтропии или энтальпии в безразмерных единицах. В условиях окружающей среды (1 атм и 25 ° C) плотность в газовой фазе в ≈30 раз выше, чем в воде. Крошечная растворимость приписывается гидрофобности молекулы метана.

Рис.1.

Свободная энергия сольватации F _s для одиночной молекулы метана в воде и вклады энтропии Δ s и энтальпии Δ h .Пунктирной линией показано притяжение Ван-дер-Ваальса между молекулой метана и окружающими его молекулами воды, оцененное с помощью потенциала Леннарда-Джонса.

Хорошо задокументировано, что гидрофобность растворенного вещества в воде происходит не из-за его недостаточного притяжения с молекулами воды, а из-за потери энтропии при реорганизации молекул воды для сохранения высокоорганизованной сети водородных связей. Однако менее ясно, в какой степени гидрофобное растворенное вещество изменяет вероятность образования водородных связей между молекулами воды в непосредственной близости.Энтропия и энтальпия сольватации, полученные из производных свободной энергии сольватации по температуре, предоставляют полезную информацию о взаимодействиях растворенного вещества с водой: где β = ( k _B T ) ⁻¹. Энтропия сольватации возникает исключительно из-за ограничений на степени свободы молекул воды в окрестности растворенного вещества. Напротив, энтальпия сольватации включает вклад от энергии взаимодействия вода-растворенное вещество (ван-дер-ваальсово) и от изменения вероятности образования водородных связей соседних молекул воды.Как обсуждали Пратт и Чандлер (10), энергия взаимодействия вода-растворенное вещество может быть оценена из потенциала Леннарда-Джонса (ЛДж) вода-растворенное вещество с обычными правилами комбинирования для размеров и энергетических параметров. Для результатов, показанных на рис.1, мы используем параметры LJ для метана ε _метана/ k _B = 148,6 K и σ _метана = 3,9 Å, а для воды ε _воды/ k _B = 77 К и σ _вода = 2,8 Å. Параметры LJ для метана получены из литературы (13), а для воды такие же, как и в стандартных молекулярных моделях (14).Параметры LJ для ван-дер-ваальсова взаимодействия между молекулами метана и воды рассчитываются по обычным правилам комбинирования. За исключением энергетического параметра для притяжения вода-метан, наши параметры LJ аналогичны тем, которые использовались Праттом и Чандлером (10). В этой более ранней работе энергетический параметр вода-метан был получен путем подгонки константы Генри из теории интегрального уравнения к экспериментальному результату. При расчете полного ван-дер-ваальсова притяжения между молекулой метана со всеми окружающими молекулами воды мы предполагаем, что количество молекул воды в пределах первой сольватации оболочки метана фиксировано и равно 16 (15).Энергия Ван-дер-Ваальса оценивается по притягивающей части потенциала LJ с расстоянием между центрами между молекулой метана и ближайшими соседними молекулами воды, фиксированным на уровне ≈4,1 Å (16, 17). В нашей оценке ван-дер-ваальсовой энергии растворенное вещество – растворитель мы также предполагаем, что как число ближайших соседей, так и среднее расстояние растворенное вещество – растворитель не зависят от температуры.

Как показано на рис. 1, около 0 ° C энтальпия сольватации почти идентична ван-дер-ваальсовому притяжению между молекулой метана и ближайшими соседними молекулами воды, что означает, что степень водородной связи для молекул воды в процессе сольватации Оболочка аналогична таковой в основной массе.Отрицательная энтропия связана с локализацией молекул воды внутри сольватной оболочки, то есть частичной организацией молекул воды непосредственно вблизи растворенного вещества. При повышении температуры степень водородных связей внутри сольватной оболочки уменьшается по сравнению с объемом водородных связей. Уменьшение вероятности образования водородных связей между молекулами воды внутри сольватной оболочки противоречит общепринятому представлению о том, что молекулы воды образуют клатратную структуру около молекулы метана.При высокой температуре разрушение сети водородных связей приводит к абсолютному снижению как энтальпии сольватации, так и энтропии сольватации.

В водном растворе свободная энергия сольватации различных алканов (линейных и разветвленных) дает хорошую оценку гидрофобного притяжения множества тел между связанными метильными или метиленовыми группами. Рис. 2 иллюстрирует, что энергетика для «образования» молекулы этана из двух метильных групп в воде включает вклад от опосредованного водой гидрофобного потенциала в дополнение к тому, что от прямого потенциала Леннарда-Джонса и к тому, что от «химического» потенциала. энергия связи в отсутствие каких-либо молекул воды.Поскольку вклады химической связи и прямого притяжения Ван-дер-Ваальса не зависят от окружающей среды, разница в свободной энергии сольватации для молекулы этана и двух молекул метана дает гидрофобный потенциал при разделении связей. где w ( r ) обозначает потенциал средней силы, а b = 1,533 Å – длина связи C – C в этане (11). Свободные энергии сольватации как для метана, так и для этана могут быть получены из констант Генри.Как хорошо задокументировано (18), аналогичная процедура может применяться к линейным или разветвленным алканам с более высокой молекулярной массой; эта процедура дает гидрофобный потенциал нескольких тел. где F _{s, C _n} – свободная энергия сольватации молекулы алкана, состоящей из n атомов углерода. Многотельный потенциал, определяемый формулой. 9 относится к общему взаимодействию между множеством метил / метиленовых групп.

Рис.2.

Свободная энергия сольватации молекулы этана может быть разложена на энергию двух метильных групп и гидрофобный потенциал для их объединения в водной среде.

На рис. 3 представлен гидрофобный потенциал при 25 ° C для коротких линейных алканов, циклоалканов и 75 изомеров декана, рассчитанный по формуле. 9 . Все экспериментальные данные для констант Генри взяты из работы Yaws and Yang (19). Константы Генри для длинноцепочечных алканов (до C20) также доступны из той же ссылки, но они не рассматриваются здесь, потому что при комнатной температуре конфигурационная энтропия становится более значительной для молекул алканов с числом атомов углерода> 11 (20).В отличие от более ранних результатов моделирования (21), мы обнаружили, что для коротких алканов многотельный гидрофобный потенциал демонстрирует четкую линейную зависимость от числа связей C – C, независимо от молекулярной структуры. Наклон (-3 k _B T ) соответствует энергии гидрофобного притяжения для переноса двух метил / метиленовых групп на расстояние связывания и пересечения (-0,45 k _B T ) отражает небольшую разницу между физическими свойствами метильной и метиленовой групп.

Рис.3.

Многотельный гидрофобный потенциал между метильными и метиленовыми группами в молекуле гидратированного алкана при 25 ° C. Линейная зависимость гидрофобного потенциала предполагает парную аддитивность. Константы Генри, в том числе для 75 изомеров декана, взяты из Yaws и Yang (19).

Ранее многотельный гидрофобный потенциал был получен с помощью модифицированного приближения суперпозиции (10). Наши результаты показывают, что попарная аддитивность сохраняется без привлечения внутримолекулярных степеней свободы для алкановых цепей.Кроме того, наши результаты показывают, что гибкость цепи практически не играет роли в гидрофобности, по крайней мере, для коротких алкановых цепей. Действительно, рис. 3 показывает, что линейная зависимость между гидрофобным потенциалом и числом связей C – C сохраняется даже для циклоалканов, и, в хорошем приближении, гидрофобные потенциалы для 75 изомеров декана все идентичны. Поскольку многотельный гидрофобный потенциал может быть идеально воспроизведен посредством взаимодействий между соседними парами, линейная зависимость, показанная на рис.3 предполагает, что гидрофобное взаимодействие между углеродными единицами является коротким, а общий гидрофобный потенциал является попарно аддитивным.

Попарная аддитивность гидрофобного потенциала позволяет описать свободную энергию сольватации и межмолекулярные взаимодействия, опосредованные растворителем, в воде на основе взаимодействий, соответствующих отдельным сегментам (22). Например, прямая линия на рис. 3 предсказывает, что свободная энергия сольватации изобутана равна -0,45 k _B T – 3 × 3 k _B T = 2.2 ккал / моль, что хорошо согласуется с 2,3 ккал / моль, полученными из константы Генри. Потенциал средней силы между двумя молекулами изобутана может быть рассчитан путем попарной аддитивности гидрофобного потенциала сайт-сайт среди групп CH ₃ / CH. С этой целью нам необходимо иметь выражение для гидрофобного потенциала средней силы как функции разделения между двумя группами CH ₃ или CH ₂ или CH.

Мы ожидаем, что в хорошем приближении водная сольватация гидрофобной молекулы происходит в основном в пределах одного слоя молекул воды.В этом случае гидрофобное притяжение должно быть кратковременным и должно почти исчезать за пределами перекрытия сольватных оболочек. Хотя характерные колебания наблюдались при молекулярно-динамическом моделировании (23), недавние квантово-механические расчеты показывают, что взаимодействие между молекулами метана в воде демонстрирует почти монотонное поведение (16). Поскольку энтальпия и энтропия сольватации линейно масштабируются с числом молекул воды в сольватной оболочке, мы предполагаем, что гидрофобный потенциал между двумя молекулами метана в воде может быть представлен линейной функцией изменения объема гидратации. где a = 3.35 Å – средний диаметр молекул метана и воды, а константа пропорциональности A = 9,01 нм ⁻³ фиксируется гидрофобным потенциалом между двумя группами CH ₃ на длине связи C – C [ T = 25 ° C, β w ( r ) = -3,59 при r = 1,533 Å]. На рис. 4 показан гидрофобный потенциал между двумя молекулами метана в воде при 25 ° C. Контактное значение (-0,72 ккал / моль при 90 · 103 r 90 · 104 = 3,9 Å) намного меньше, чем при квантово-механическом моделировании (−2.8 ккал / моль) (16), но хорошо согласуется с результатами классической молекулярной динамики (-0,5 ~ -0,9 ккал / моль) (24, 25). Для сравнения с энергией притяжения Ван-дер-Ваальса на рис. 4 также показан потенциал Леннарда – Джонса для двух изолированных молекул метана. Вблизи контакта гидрофобная энергия между молекулами метана примерно в два раза больше максимальной энергии Ван-дер-Ваальса, что позволяет предположить, что в водной среде гидрофобный потенциал намного сильнее, чем прямое ван-дер-ваальсово взаимодействие.

Рис.4.

Гидрофобный потенциал между двумя молекулами метана в воде при 25 ° C, рассчитанный по изменению объема гидратации. Молекулы метана разделены длиной связи C – C ( r = 1,533 Å) ( A ), находятся в контакте ( B ) и имеют неперекрывающиеся сольватационные оболочки ( C ). Для сравнения пунктирной линией показан потенциал Леннарда – Джонса между двумя изолированными молекулами метана. Пунктирными линиями показана внешняя граница сольватной оболочки.Перпендикулярная штрихпунктирная линия показывает положение ( B ), когда молекулы метана находятся в контакте.

Используя экспериментальные данные для констант Генри этана и метана в воде при различных температурах (11), мы можем предсказать температурную зависимость гидрофобного взаимодействия между двумя молекулами метана. Рис. 5 показывает, что в безразмерных единицах гидрофобный потенциал лишь незначительно увеличивается с температурой, тогда как энтальпийный и энтропийный вклады уменьшаются с температурой.Около 50 ° C гидрофобное притяжение становится чисто энтропийным; исчезающий энтальпийный вклад в гидрофобный потенциал, вероятно, из-за отмены ван-дер-ваальсова притяжения растворитель – растворенное вещество с изменением потенциала водородных связей, вызванным присутствием растворенного вещества. Это сокращение следует потому, что изменение энтальпии должно происходить либо из-за водородных связей, либо из-за притяжения Ван-дер-Ваальса.

Рис.5.

Влияние температуры на гидрофобный потенциал между двумя метильными группами в воде при расстоянии, соответствующем длине связи C – C в молекуле этана.

Таким образом, используя надежные экспериментальные данные о растворимости алканов в воде в диапазоне температур, мы показали, что гидрофобный эффект для низкомолекулярных алканов в воде может быть точно описан с помощью попарно-аддитивного приближения. Попарная аддитивность многотельных гидрофобных потенциалов подразумевает, что гидрофобный эффект является наиболее значительным при малых масштабах длины (несколько ангстрем). Наше исследование предполагает, что гидрофобный эффект является локальным явлением, наиболее значимым в масштабе длины, сравнимом с размером молекулы воды.Мы обнаружили, что около 0 ° C степень водородной связи между молекулами воды внутри сольватной оболочки примерно такая же, как и в объеме. При повышении температуры степень водородной связи внутри сольватной оболочки меньше, чем в объеме. Хотя наши выводы могут быть неприменимы непосредственно к сворачиванию белка или в условиях, когда агрегированное состояние гидрофобов исключает воду внутри, мы ожидаем, что свободная энергия сольватации и гидрофобное взаимодействие, обсуждаемые здесь, имеют отношение к свойствам гидрофобных групп в поверхность биологических молекул (26).

Благодарности

Мы благодарим профессоров Дэвида Чендлера, Дугласа Хендерсона, Монтгомери Петтитта, Фрэнка Стиллинджера и Бенджамина Видома за полезные обсуждения и ценные комментарии. Эта работа была поддержана Национальным научным фондом (CBET 0651983), Министерством энергетики США (DE-FG02-06ER46296) и Национальным научно-вычислительным центром энергетических исследований.

Сноски

^† Кому может быть адресована корреспонденция. Электронная почта: jwu {at} engr.ucr.edu или prausnit {at} cchem.berkeley.edu
Вклад авторов: J.W. проведенное исследование; J.W. и J.M.P. проанализированные данные; и Дж. и J.M.P. написал газету.
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Добавка для гидрофобной текстуры краски – Биопорошок

Olea FP от BioPowder.com – отличные добавки для улучшения текстуры красок и составов покрытий.Мы разработали натуральные и гидрофобные микропорошки, чтобы упростить создание эффективных красок на биологической основе. Наши решения гарантируют экологичность и высокие эксплуатационные характеристики ваших готовых материалов и выделяют вас как «зеленого» новатора.

Преимущества биоразлагаемых гидрофобных добавок для покрытий

Как натуральный, так и ультрагидрофобный материал может быть идеальным возобновляемым ингредиентом для красок. Низкая плотность 0,5-0,6 г / л и растительный характер функциональных порошков Olea отличает их от обычных минеральных порошков.Продукты BioPowder.com эффективны как

, особенно в отношении замены карбоната кальция (CaCO3).

Пескоструйные добавки для краски
гидрофобные добавки к лакокрасочным герметикам
Добавки к краскам для холодной погоды
Добавки для термокрасок

Преимущества включают:

Пригодность для легких красок и покрытий: каждый грамм имеет значение в определенных областях автомобильной, авиационной, морской, медицинской, строительной и других отраслей.Легкие компоненты ассоциируются с энергоэффективностью и минимальным воздействием на окружающую среду. Кроме того, мобильность и простота использования играют важную роль, и создатели новых материалов отдают предпочтение им. Краски и покрытия обычно покрывают большие поверхности и поэтому влияют на вес нижележащего объекта.
Реакционная способность: порошки оливковых косточек содержат реактивные ОН-группы, что проявляется в антиоксидантных свойствах. В отличие от минеральных добавок, Olea FP не инертен и может связывать свободные радикалы.Этот эффект предотвращает разрушение красок и покрытий и увеличивает их срок службы и долговечность.
Улучшенная обработка и шлифование: уникальные свойства Olea FP облегчают последующую обработку грунтовочных лаков и грунтовок.
Подходит для внутреннего использования: Olea FP – это полностью натуральные порошки без запаха, которые лучше всего использовать в биокрасках с нулевым риском. Они абсолютно безопасны, что делает их востребованным ингредиентом для красок, используемых в домах, и для покрытий с частым контактом с людьми.

Применение в качестве гидрофобных матирующих добавок на биологической основе

Olea FP H50 и h200 также являются хорошо зарекомендовавшими себя матирующими порошками. Наши исследования продемонстрировали высокую эффективность, особенно в отношении обычных матирующих порошков из пластмасс или кремнезема.
Замена порошков ПУ или ПП натуральными добавками на биологической основе дает такие преимущества, как

Экологическая устойчивость: не использовать микропластик
Инновация на биологической основе, возможны полностью «зеленые» краски
повышенная рентабельность

Все наши порошки очень легко интегрировать в рецептуру красок и покрытий: их можно просто перемешать с жидкой смесью и нанести с помощью стандартного оборудования.Olea FP также доступны с более крупными зернами, такими как 300-600 или 600-800 микрон. Эти крупные гранулы рекомендуются в качестве противоскользящих добавок к краскам.

Если вы являетесь разработчиком красок и покрытий, мы приглашаем вас связаться с вами. Мы будем рады помочь вам в поиске идеальной добавки для вашего конкретного применения.
Продукты BioPowder.com доступны по всему миру и могут быть отправлены партиями любого размера. Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Свяжитесь с нами

Капиллярный подъем в материале дорожного покрытия, стабилизированный с помощью гидрофобных добавок

Целью данной статьи является сообщить предварительные результаты программы исследований по гидрофобной стабилизации, а также обсудить использование гидрофобных полимерных сухих порошков.При строительстве дорожного покрытия важно использовать исходные материалы, устойчивые к возможным изменениям содержания влаги. Однако некоторые материалы дорожного покрытия, особенно местные нестандартные материалы, известные как краевые материалы, могут быть весьма чувствительны к изменениям содержания воды, вызывая преждевременное повреждение дорожного покрытия. Для такой стабилизации доступны различные химические, цементирующие и полимерные сухие порошки. Результаты показывают, что свойства уплотнения улучшаются гидрофобной добавкой, смешанной при 1.Мощность дозы от 5 до 3% (по весу). Точно так же капиллярный подъем был значительно снижен при добавлении гидрофоба. Было обнаружено, что график зависимости капиллярного подъема от квадратного корня из времени близок к прямой линии, аналогично поведению, наблюдаемому для цементно-стабилизированных материалов.

URL записи:
Наличие:
Корпоративных авторов:
ARRB

Мельбурн, Виктория Австралия
Авторов:
- Уайтвик, Мэтью
- Кодикара, Джаянта
- Патхегама, Ранджит
Конференция:
Дата публикации: 2006

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

Регистрационный номер: 01041582
Тип записи: Публикация
ISBN: 1876592494
Файлы: TRIS, ATRI
Дата создания: 5 января 2007 г., 10:08

Влияние гидрофобных добавок на свойства глиняной штукатурки

[1] Ф.Фратини, Э. Печьони, Л. Роверо, У. Тониетти, Земля в архитектуре исторического центра Ламеция-Терме (Италия): характеристика для реставрации, Appl Clay Sci, том 53, выпуск 3, сентябрь 2011 г., страницы 509– 516, Окружающая среда и археология на 14-й Международной конференции по глине.

DOI: 10.1016 / j.clay.2010.11.007

[2] Ф.Пачеко-Торгал, С. Джалали, Земляное строительство: уроки прошлого для будущего экологически эффективного строительства, Constr Build Mater, том 29, апрель 2012 г., страницы 512–519.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.10.054

[3] Р.Делиньер, Ж. Э. Обер, Ф. Рожа, М. Гаск-Барбье, Физические, минералогические и механические характеристики товарной глиняной штукатурки, Build Environ, том 80, октябрь 2014 г., страницы 11–17.

DOI: 10.1016 / j.buildenv.2014.05.012

[4] Э.К. Дарлинг, К. Дж. Крос, П. Варгоцки, Дж. Коларик, Г. К. Моррисон, Р. Л. Корси, Влияние глиняной штукатурки на качество воздуха в помещении, оцененное с помощью химических и сенсорных измерений, Build Environ, Том 57, ноябрь 2012 г., страницы 370–376 .

DOI: 10.1016 / j.buildenv.2012.06.004

[5] Э.Хамард, Дж. К. Морель, Ф. Сальгадо, А. Марком, Н. Менье, Процедура оценки пригодности штукатурки для защиты народной земляной архитектуры, J Cult Heritage, том 14, выпуск 2, март – апрель 2013 г., страницы 109–115 .

DOI: 10.2495 / str110421

[6] П.Мелиа, Дж. Руджиери, С. Саббадини, Дж. Дотелли, Воздействие природных и обычных строительных материалов на окружающую среду: тематическое исследование земляных штукатурок, Журнал Clean Prod, Том 80, 1 октября 2014 г., страницы 179–186.

DOI: 10.1016 / j.jclepro.2014.05.073

[7] Р.Эйрес, А. Камоэнс, С. Джалали, Архитектура Земли: древние и новые методы повышения долговечности, Структуры и архитектура: Новые концепции, приложения и проблемы, Страницы 962-970, Taylor & Francis Group, Лондон, ISBN: 978-0- 415-66195-9.

DOI: 10.1201 / b15267-135

[8] Л.Туранли, А. Саритас, Усиление структурных свойств кирпичных стен за счет использования армирующей сетки из гипса, Constr Build Mater, том 25, выпуск 4, апрель 2011 г., страницы 1747–1752.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.11.092