Гидрофобная добавка – Гидрофобизирующие добавки в бетон: характеристики вещества

Гидрофобные добавки - Справочник химика 21

    Пронз-во Д. включает приготовление сырьевой смеси (дробление исходных материалов, их тонкий помол, перемешивание, корректировка хим, состава смеси), обжиг сырьевой смеси, тонкий помол обожженного продукта (клинкера) до порошкообразного состояния вместе с небольшим кол-вом гипса, активными (шлак, зола, пемза) и неактивными при взаимод. с водой (кварц, карбонатные породы) минер, добавками и др. в-вами, придающими Д. нужные св-ва (напр., пластификаторы, гидрофобные добавки). [c.339]
    Гидрофобные добавки. Набухание ДСП происходит в основном в направлении, перпендикулярном к их поверхности, за счет ориентации стружек в процессе прессования. Для снижения смачиваемости и водопоглощения вводят гидрофобные добавки (рис. 9.5). В качестве гидрофобной добавки [31] применяют исключительно углеводороды парафинового ряда с температурой плавления 50— 60°С в виде водных дисперсий, содержащих 30—65% твердых веществ. Введение парафиновых углеводородов весьма эффективно для снижения водопоглощения (проблема смачивания), но далеко не эффективно против увлажнения. Поэтому в этом случае водопоглощение и процессы деформации материала тормозятся лишь временно. 
[c.127]

    Водоустойчивый сорт аммиачной селитры, содержащий гидрофобную добавку и железистые соединения. [c.180]

    Введение гидрофобной добавки [c.23]

    Один из наиболее эффективных приемов уменьшения слеживаемости связан с уменьшением активной поверхности соли посредством ее обработки гидрофобным веществом. Однако этот метод не получил распространения из-за пожаро- и взрывоопасности селитры, обработанной гидрофобными добавками. [c.397]

    Аммиачная селитра является одним из наиболее эффективных азотных туков. Свободная сыпучесть гранул, покрытых гидрофобными добавками и упаковка в многослойные битумированные мешки помогли обеспечить высокий спрос потребителя на это удобрение. В табл. 11 приведены данные по потреблению аммиачной селитры для удобрения [2]. [c.478]

    Различают следующие способы гидрофобизации поверхности а) изменение структуры или состава пластмассы б) введение гидрофобной добавки в) лакирование поверхности изделия. [c.22]

    Поскольку ГОСТ 14702—79 предусматривает незначительный интервал по содержанию в продукте окисного железа (0,06—0,09%) и гидрофобной добавки (0,3—0,4%), а отклонения приводят к снижению водоустойчивости и выпуску брака, применяемые дозаторы должны обеспечивать точное регулирование подачи компонентов. [c.199]

    Предварительные исследования на фильтрате бурового раствора, обработанного реагентом НР-5 с гидрофобной добавкой АНП-2 в количестве 0,3 %, показали, что коэффициент восстановления проницаемости кернов Суторминского месторождения [c.112]

    И. 1. СИСТЕМЫ, СОДЕРЖАЩИЕ РАСТВОРИМЫЙ В ОСНОВАНИЯХ ПОЛИМЕР И СОЗДАЮЩИЕ РЕЛЬЕФ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРЕВРАЩЕНИЙ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ ГИДРОФОБНОЙ ДОБАВКИ [c.66]


    Маслорастворимые ингибиторы коррозии усиливают защитные свойства масляных пленок обычных минеральных масе.ч. На их основе и создаются жидкие ингибированные смазки — минеральные и нефтяные масла, имеющие обычную для нефтяных масел вязкость, но активированные одним или несколькими ингибиторами коррозии. В состав таких смазок могут входить адгезионные или гидрофобные добавки, улучшающие состав адсорбционной защитной пленки на поверхности металла. 
[c.90]

    Гидрофобные добавки можно изготовлять в виде расплавов или растворов в органических растворителях, а также в виде дисперсий и эмульсий. [c.54]

    Кристаллический нитрат аммония получают также упариванием его 75—80%-ного раствора в вакуум-кристаллизаторе при 32° С. Кристаллы нитрата аммония центрифугируют, высушивают до содержания влаги 0,1% и припудривают гидрофобными добавками [22]. [c.477]

    Вследствие гигроскопичности кальциевую селитру перевозят и хранят во влагонепроницаемых мешках, пропитанных особым составом. Для уменьшения гигроскопичности кристаллическую соль кальциевой селитры смешивают с гидрофобными добавками в количестве 0,5% веса соли (например, с парафинистым мазутом). Кроме того, для улучшения физических свойств продукта к его концентрированному раствору в процессе производства добавляют 4—7% аммиачной селитры. [c.216]

    Для предотвращения слеживаемости плав азотнокислого аммония обрабатывают окисным сернокислым железом и смесью синтетических жирных кислот с парафином (гидрофобные добавки). 

[c.146]

    Улучшение физических свойств продукта осуществлялось путем обработки селитры гидрофобной добавкой (парафином) и освоения процесса гранулирования в башнях. Добавка парафина применялась только в чашечных кристаллизаторах. Гранулирование отрабатывали первоначально на лабораторной установке НИУИФа, а в 1934 г.— иа Березниковском азотно-туковом заводе (А. М. Дубовицкий, А. Г. Филинов и др.) в опытной башне высотой 15 м, в которой разбрызгивали 95%-пый плав при 145° С. [c.107]

    И на предыдущих графиках, треугольником. С увеличением продолжительности прессования, водопоглощение снижается. Однако этот показатель несколько лучше для плит из карбамидного клея с гидрофобной добавкой. ГОСТ 9354—60 водопоглощение не лимитирует. [c.290]

    Если же, однако, поверхность стеклянной пластинки и внутренность капилляра покрыть тонкой пленкой масла, вода перестанет смачивать стекло, как это происходит с ртутью. Из-за этой пленки гидрофильная поверхность стекла стала гидрофобной. Точно так же ведут себя и остальные гидрофобные добавки, которые подобным образам увеличивают водостойкость или же и морозостойкость, и химическую стойкость материалов или легко предохраняют бетонные изделия от высыхания. 

[c.54]

    Для уменьщения гигроскопичности кальциевую селитру после кристаллизации на охлаждающих вальцах можно смешивать с гидрофобными добавками (например, парафинистый мазут) в количестве 0,5% от веса соли. Смешение проводят в небольшом вращающемся барабане-сме

www.chem21.info

Гидрофобные добавки

Гидрофобные добавки. Водостойкость плит повышают введением в стружечную массу гидрофобных веществ, например парафина в расплавленном виде или в виде эмульсии.[ ...]

Гидрофобные добавки. Для повышения водостойкости древесностружечных плит применяют гидрофобные вещества: парафин, церезин, петролатум, воск и т. п. Наиболее широко используется парафин или эмульсии на его основе. Введение 0,5—1,0% парафина от массы стружки значительно уменьшает водопоглощение и разбухание древесностружечных плит. Расплавленный и нагретый до 70—80° С парафин вводится в стружки через индивидуальную форсунку, куда одновременно подается нагретый до 180—200° С воздух. Эмульсии на основе парафина вводят в стружки или отдельно, или совместно со связующим. Состав некоторых парафиновых эмульсий приведен в табл. 24.[ ...]

Противопенные добавки вносятся в сточную воду перед поступлением ее в аэротенки или непосредственно в аэротенки. Пеногасители распыляются на пену, причем, чем лучше их распыление, тем меньше их расход. Но во всех случаях использование химических средств борьбы с ценообразованием связано с дополнительными расходами, размер которых определяется дозой противопенной добавки или пеногасителя, что в свою очередь зависит от содержания сульфатного мыла в сточных водах. Проведенные исследования показали, что способность спиртов подавлять пену возрастает с ростом длины углеводородного гидрофобного радикала. Спирты нормального строения с числом углеродных атомов в молекуле девять и более показали вполне удовлетворительные результаты. Из спиртов с одинаковым числом углеродных атомов в молекуле спирты нормального строения обладают лучшими противопенными свойствами, чем спирты с разветвленной структурой. Сложные эфиры, образованные жирными кислотами, от масляной до капроновой, и водорастворимыми жирными спиртами, показали неудовлетворительные результаты. Для того чтобы выяснить влияние на противопенные свойства строения кислотных остатков, входящих в состав сложных эфиров и масел, испытаны в качестве противопенной добавки подсолнечное и касторовое масла. Из этих двух масел касторовое масло показало худшие результаты.[ ...]

Кроме того, были проведены исследования влияния такой добавки на водопоглощение бетонов (по ГОСТ 7025-91). Они показали, что при добавлении в бетоны фторидов 6-гексановой кислоты в количестве 2-3 % мае. улучшаются их гидрофобные свойства (водопоглощение снижается в 2 раза). Проникая в поры, неровности поверхности конструкций и строительных материалов, такие добавки закупоривают их, предохраняя от поражения грибами. В результате экспериментальных исследований было установлено увеличение коэффициента гидростойкости, определяемого как отношение прочности на сжатие образцов, хранившихся в воде и в воздушно-сухих условиях.[ ...]

В [100] описан случай, когда при очень интенсивных загрязнениях уносами цементного завода гидрофобные покрытия и обмыв прерывистой струей оказались неэффективными. Надежную работу изоляции ОРУ 35—110 кВ удалось обеспечить только применением очистки сжатым воздухом с добавкой молотого доломита при давлении 5 кгс/см2. Очистка производилась с периодичностью 1 раз в месяц, а при интенсивных ветрах со стороны завода и чаще. В связи с успешным применением этого способа очистки в [100] рекомендуется при проектировании, ОРУ в зоне с V степенью загрязненности атмосферного воздуха предусматривать установку компрессоров с разводкой воздухопроводов по территории ОРУ. Очистка изоляторов сжатым воздухом, не требующая снятия напряжения, может быть многократной без повреждения глазури. Использование изолирующих штанг с закрепленными на них приспособлениями для протирки изоляторов под напряжением широкого применения не нашло.[ ...]

Одна из областей применения нефтешлама- дорожное строительство, где он используется как добавка к связующим, повышающая качество асфальтобетонной смеси за счет повышения прочности, снижения водо-поглощения и уменьшения стоимости дорожного покрытия. Для этого рекомендуется смесь следующего состава (%): грунт - 75...85; известь - 4...5; нефтешлам - 2...4; вода- 8...16. Композиции на основе нефтешлама в настоящее время импортируются и применяются как гидрофобные постилки (присыпки) при строительстве декоративных дорожных покрытий.[ ...]

Фильтры фирмы «Дегремон» (Франция) (рис. 65 и 66) выполнены в виде напорных фильтров с гранулированной гидрофобной загрузкой. Направление фильтрации снизу вверх. Отвод нефтепродуктов и регенерация загрузки автоматизированы. Для регенерации предусмотрена подача воздуха и воды. Для снижения устойчивости обрабатываемой эмульсии в ряде технологических схем предусматривают добавку катионных полиэлектролитов. Такие фильтры рекомендуются для обработки нефтесодержащих сточных вод НПЗ и нефтепромыслов.[ ...]

Порошкообразные бентонитовые глины вводят в очищаемую воду в виде 5—10% суспензии. Вследствие полидисперсного состава материала, различия его плотности и гидрофобных свойств, некоторые типы глин (асканит) быстро отделяются от воды, а иные (аскангель)—очень медленно. Объем осадка сильно зависит от вида применяемых глин. Сухое дозирование глин ухудшает их седиментационные свойства. Гидравлическая крупность частиц составляет 0,6—2 мм/с. Для снижения концентрации глины в воде от 400—700 до 20—15 мг/л в большинстве случаев достаточно 10—15 мин отстаивания; при введении 50—100 мг/дм3 сульфата алюминия, или 15—30 мин отстаивания при добавке 0,5 мг/дм3 ПАА, а без реагентов — не менее 60 мин, объем осадка может составить от 3—9 до 20—40% [100, с. 20].[ ...]

При соответствующих количествах полисахарида и осадителя образующийся комплекс выпадает немедленно при смешении растворов. При добавлении избытка осадителя образуется гидрофобная коллоидная суспензия, которая в отсутствии других электролитов не отделяется центрифугированием от раствора. Частички комплекса имеют положительный заряд вследствие адсорбции небольшого количества положительных ионов аммониевого основания. Добавление одновалентных электролитов, как KCl, NaCl, приводит к коагуляции суспензии через час (процесс ускоряется нагреванием). Двухвалентные катионы (Mg++, Са++) в присутствии одновалентных анионов оказывают стабилизирующее действие и не коагулируют суспензию даже при нагреван ии. Двухвалентные анионы обладают сильным коагулирующим действи ем. При добавке небольшого количества NaaSOi происходит коагуляция солей при комнатной температуре через несколько мин[ ...]

Кремнийорганические синтетические вазелины (силиконы) и большинство углеводородных паст, составленных на основе нефтепроизводных продуктов (солидола, технических вазелинов, церезина и т. п.) с различными добавками, представляют собой достаточно густые вязкие (аморфные) смазки, наносимые на поверхность изоляторов сравнительно толстым слоем (0,5—5 мм), толщина которого зависит от количества загрязнений. Поверхность изоляторов, покрытых толстым слоем густой вязкой смазки, поглощает больше загрязненных частиц, чем поверхность необработанных изоляторов. Однако при использовании таких гидрофобных покрытий частицы загрязнения сразу же обволакиваются смазкой и не взаимодействуют с атмосферной влагой. Несмотря на непривлекательный внешний вид изоляторы сохраняют высокую изолирующую способность в течение 1—3 лет.[ ...]

Вследствие гигроскопичности кальциевую селитру перевозят и хранят во влагонепроницаемых мешках, пропитанных особым составом. Для уменьшения гигроскопичности кристаллическую соль кальциевой селитры смешивают с гидрофобными добавками в количестве 0,5% веса соли (например, с парафинистым мазутом). Кроме того, для улучшения физических свойств продукта к его концентрированному раствору в процессе производства добавляют до 5% аммиачной селитры.[ ...]

Фирмы ”Фест Альпине” (Австрия) и ”JIeo Консулт” (ФРГ) разработали совместно установку для химического отверждения нефтесодержащих отходов, лаков, красок, кислых смол и т.д. Установка работает по принципу смешения отходов со специальными гидрофобными добавками на основе извести (так называемый ”ДСР -- процесс”).[ ...]

Флотация (англ. to float - плавать на поверхности) - наиболее широко применяемый способ обогащения. Он основан на различной смачиваемости водой частиц минерального сырья. Во флотационную машину поступает смесь воды и мелких частиц обогащаемой руды - пульпа - и подается воздух. Гидрофобные (не смачиваемые водой) частицы прилипают к пузырькам воздуха и выносятся вместе с ними на поверхность, образуя пену, которая удаляется специальным устройством. В пульпу вводят специальные добавки. Одни из них стабилизируют пузырьки, предотвращают их разрушение в пене. Другие - флотационные реагенты - изменяют смачиваемость частиц, образуя на их поверхности молекулярные гидрофобные или гидрофильные пленки. Применяют для разделения полиметаллических сульфидных руд, отделения пустой породы от нефелина и обогащения каменных углей и многих минералов.[ ...]

В последние годы особо успешным оказался опыт применения отечественного силикона (кремнийорганического вазелина) -типа КВ-3. Например, на ОРУ Игуме-новской ГРЭС, расположенной вблизи группы химических предприятий, при толщине силиконового слоя 0,1—0,2 мм через год эксплуатации никакого изменения характеристик гидрофобного слоя не было замечено, а обработанные изоляторы вели себя вполне надежно. Срок службы этой пасты в условиях загрязнения сланцевой золой составляет около одного года, после чего изолирующая способность обработанных изоляторов уже снижается до опасного уровня.[ ...]

Примерами гидрофильных золей, теряющих устойчивость лишь в концентрированных растворах электролитов, являются золи серы, оксидов и гидроксидов металлов и других соединений, дисперсная фаза которых сильно гидратирована за счет образования водородных связей с молекулами воды. Исследования стабильности и электрокинетического потенциала ряда гидрофобных золей (галогенидов серебра, сульфидов мышьяка и сурьмы), к которым были добавлены неионогенные поверх-ностно-активные вещества (оксиэтилированные эфиры этиленгликоля), показали, что образовавшиеся при этом дисперсии также представляют собой типичные лиофильные коллоидные растворы. Краснокутская и Сапон обнаружили, что с увеличением содержания ПАВ в растворе устойчивость золей в определенной области концентраций реагента возрастает настолько, что коагуляция наступает только в высококонцентрированных растворах солей. Таким образом, гидратированные молекулы неионных ПАВ, адсорбируясь на гидрофобных коллоидных частицах, превращают их в гидрофильные. При действии электролитов с однозарядными противоионами очень малые добавки ПАВ вызывают эффект сенсибилизации. При коагуляции высокоустойчивых коллоидных растворов, стабилизированных ПАВ, заряд противоионов, как у всех гидрофильных золей, не имеет существенного значения. Гидрофилизи-рованный золь становится чувствительным к совместному действию дегидратирующих агентов (например, этилового спирта или повышенных температур) и небольших количеств солей. Концентрация ПАВ, вызывающая превращение гидрофобного золя в гидрофильный, снижается с увеличением длины оксиэтиленовой цепи и углеводородного радикала молекулы ПАВ, но не связана с критической концентрацией мицеллообразования поверхностно-активного соединения.[ ...]

Второй областью по объему использования нефтешлама в качестве сырья является изготовление строительных материалов. Так, предлагается применять нефтешлам для производства теплоизоляционного материала, включающего высокотемпературное волокно, огнеупорную глину и полиакриламид. Нефтешлам может быть применен в составе шихты для производства фасадной плитки. Для повышения прочности и морозостойкости бетона в бетонную смесь рекомендуется вводить нефтешлам в количестве 1,5-2,5 %. Нефтешлам может быть использован для получения кирпича, керамзита. Применение нефтешлама при изготовлении минераловатных плит позволяет обеспечить гидрофобность изделий и снижение их объемной массы. Кроме того, нефтешлам может быть использован не только в качестве битумного связующего, но и в качестве модификаторов при производстве гидроизоляционной мастики, в качестве смазочной добавки к буровым растворам вместо сырой нефти (Хайрутдинов, 2003).[ ...]

ru-ecology.info

Гидрофобная добавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Гидрофобная добавка

Cтраница 1

Гидрофобные добавки - мылонафт, олеиновая к-та, иногда трштаноламин.  [1]

Гидрофобные добавки увеличивают срок службы красочных пленок, удешевляют стоимость малярных составов; представляют они собой омыленную нафтеновую кислоту, полученную из отходов при щелочной очистке некоторых нефтяных продуктов.  [2]

Гидрофобные добавки ускоряют помол клинкера, при этом увеличивается производительность мельниц или при той же производительности достигается более тонкий помол, что в свою очередь повышает прочность цемента.  [3]

Гидрофобные добавки ускоряют помол клинкера, при той же производительности достигается более тонкий помол, что, в свою очередь, повышает прочность цемента.  [4]

Гидрофобные добавки устраняют слеживаемость цемента, замедляют процессы схватывания и твердения, но не снижают прочности бетона в возрасте 3; 7 и 28 суток. Гидрофобный цемент повышает водонепроницаемость, морозостойкость бетонов ( в том числе и пропаренных) и их стойкость в агрессивных средах.  [5]

Гидрофобные добавки могут вводиться непосредственно в плав селитры или наноситься на гранулы разбрызгиванием с помощью форсунок. Делаются попытки использовать для снижения слеживаемости различные синтетические смолы.  [6]

Некоторые гидрофобные добавки вызывают вспенивание цементного раствора.  [7]

Видимо, гидрофобная добавка в той или иной степени придает стенкам капилляров и пор внутренних слоев цементного камня водоотталкивающие свойства, поэтому агрессивный раствор, проникший в камень, не может легко диффундировать в глубь его.  [8]

Гидрофобный портландцемент содержит гидрофобную добавку ( асидол, мылонафт, олеиновая кислота, окисленный петролатум и др.) в количестве до 0 3 %, которая предотвращает слеживание и замедляет ухудшение качества цемента при длительном хранении.  [9]

Применяется в качестве мягчителн, гидрофобной добавки для волокон.  [10]

Гидрофобные цементы изготовляют путем введения небольших гидрофобных добавок ( мылонафт, олеиновая кислота) к обычному цементу; при этом на цементных зернышках образуются.  [11]

Применяется в качестве мяг щтеля, гидрофобной добавки для волокон.  [12]

Водоустойчивый сорт аммиачной селитры, содержащий гидрофобную добавку и железистые соединения.  [13]

Известковые хлорокисные краски применяются как с гидрофобными добавками, так и без них. Перед употреблением краски разбавляют необходимым количеством воды.  [14]

Чехословакии) в специальный органический растворитель вводят гидрофобные добавки, которые удаляют воду ( не смачивают) с поверхности деталей; затем деталь только обдувают, и она становится совершенно сухой.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Гидрофобно-пластифицирующие добавки

Гидрофобизирующие добавки вовлекают в бетонную смесь мельчайшие пузырьки воздуха, что также улучшает подвижность бетонной смеси. Молекулы поверхностно-активных гидрофобных добавок, адсорбируясь на поверхности раздела воздух – вода, понижают поверхностное натяжение воды и стабилизируют мельчайшие пузырьки воздуха в цементном тесте.

К гидрофобно-пластифицирующим добавкам относятся мылонафт, гидрофобизующие кремнийорганические жидкости, такие как этилсиликонат натрия (ГКЖ-10), метилсиликонат натрия (ГКЖ-11), этилгидросилоксановая жидкость (ГКЖ-94) и др. Данные добавки рекомендуется применять в тощих бетонах, отличающихся малым расходом цемента. После укладки и затвердевания бетона такие добавки, адсорбируясь в порах, придают бетону водооталкивающие свойства (гидрофобизуют бетон). В результате сильно уменьшается водопоглощение, одновременно возрастают морозостойкость и сопротивляемость бетона коррозии. Применение гидрофобно-пластифицирующих добавок – эффективный способ повышения долговечности бетонных и железобетонных конструкций.

  1. Суперпластификаторы

Основная идея создания таких добавок состояла в том, чтобы получить бетонные смеси, которые можно было бы укладывать в формы, не применяя механических воздействий, либо используя их при резком снижении времени таких воздействий.

Суперпластификаторы применяются с целью получения высокоподвижных бетонных смесей (от П1 до П5) без снижения прочности бетонов, а также для повышения прочности, водонепроницаемости и других показателей качества бетонов за счет водоредуцирующего действия и получения комбинированного эффекта с частичным использованием первых двух.

Суперпластификаторами в настоящее время принято называть специально синтезируемые органические соединения, применение которых в оптимальных дозировках позволяет получать из малоподвижных бетонных смесей (Ок = 2–4 см) литые или высокоподвижные смеси (Ок = 18–24 см) без снижения прочности бетона во все сроки твердения по сравнению с исходным составом без добавки.

    1. Действие суперпластификаторов

Действие суперпластификаторов ограничено 2 – 3 ч с момента введения их в бетонную смесь. Под действием щелочной среды они подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процессы его твердения. введение суперпластификаторов эффективно для производства сборного железобетона, где увеличение скорости твердения бетона имеет важное значение и где применение обычных пластификаторов, часто замедляющих твердение, требует применения специальных мер: введения в бетонную смесь одновременно ускорителей твердения, мягких режимов, тепловой обработки и др. Кроме того, суперпластификаторы разжижают бетонную смесь в большей степени, чем обычные пластификаторы, увеличивают подвижность смеси с 2 см до 20 см по осадке конуса или на 20 – 25% уменьшают водопотребность бетонной смеси.

Все это вместе взятое позволяет эффективно применять бетоны с низким В/Ц и получать высокую прочность (60 – 80 Мпа) более просто, чем при использовании других технологических приемов, шире использовать литьевой способ изготовления сборного железобетона или укладку бетонной смеси с пониженным В/Ц с помощью кратковременной вибрации, успешно бетонировать конструкции сложного профиля, сокращать время формования изделий, повышать качество лицевых поверхностей, уменьшать расход цемента.

studfiles.net

Введение гидрофобной добавки - Справочник химика 21

    Гидрофобные добавки. Набухание ДСП происходит в основном в направлении, перпендикулярном к их поверхности, за счет ориентации стружек в процессе прессования. Для снижения смачиваемости и водопоглощения вводят гидрофобные добавки (рис. 9.5). В качестве гидрофобной добавки [31] применяют исключительно углеводороды парафинового ряда с температурой плавления 50— 60°С в виде водных дисперсий, содержащих 30—65% твердых веществ. Введение парафиновых углеводородов весьма эффективно для снижения водопоглощения (проблема смачивания), но далеко не эффективно против увлажнения. Поэтому в этом случае водопоглощение и процессы деформации материала тормозятся лишь временно. [c.127]
    Введение гидрофобной добавки [c.23]

    Различают следующие способы гидрофобизации поверхности а) изменение структуры или состава пластмассы б) введение гидрофобной добавки в) лакирование поверхности изделия. [c.22]

    Продукты, добавляемые к некоторым химическим веществам для их сохранения в исходном физическом состоянии, также рассматриваются как стабилизирующие вещества, при условии, что количество введенного вещества не превышает количество, необходимое для достижения нужного результата, и добавление этого вещества не изменяет свойств основного продукта и не допускает его для использования в каких-либо других целях, отличных от традиционных. С учетом этих замечаний к продуктам, описываемым в данной группе, могут быть добавлены вещества для предупреждения комкования. С другой стороны такие же продукты с гидрофобными добавками исключаются из данной группы, так как такие вещества изменяют первоначальные свойства исходного продукта. [c.23]

    Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]


    При введении добавок этой группы в состав бетонной смеси с водой затворения происходит вовлечение в бетонную смесь при ее перемешивании значительного количества воздуха, который, равномерно распределяясь в бетонной смеси, создает систему замкнутых воздушных пузырьков, тем самым увеличивают объем цементного теста, что приводит к увеличению пластичности бетонной смеси. Как правило, добавки этой группы обладают гидрофобным свойством. К числу наиболее распространенных добавок этой группы относятся нафтеновые кислоты, синтетические жирные кислоты и их соли. Гидрофобно-пластифицирующие добавки состоят из гидрофобных радикалов и полярных гидрофильных групп. Гидрофобные радикалы не смачиваются водой и направлены в сторону, противоположную полярным группам, которые непосредственно адсорбируются на частицах цемента. Таким образом, адсорбируясь на поверхности частиц цемента и гидратных новообразований полярной группой, гидрофобные добавки разделяют частицы цемента своими углеродными радикалами, обладающими минимальным сцеплением друг с другом и тем самым пластифицируют бетонную смесь. Пластифицирующе-воздухововлекающие добавки особенно сильно воздействуют при виброуплотнении бетонных смесей, увеличивая их подвижность на 15-30%. [c.121]

    Введение ПАВ в воду, водные растворы и эмульсии для улучшения смачивания различных поверхностей широко применяют при обработке растений ядохимикатами. Это связано с тем, что поверхность листьев растений гидрофобна и для лучшего прилипания капель ядохимикатов необходима гидрофилизация листьев. ПАВ вводятся и в состав клеев на водной основе, в частности эмульсионных. Добавки ПАВ улучшают смачивание поверхностей водой при тушении пожаров (особенно торфяных), поскольку поверхность высохшего торфа гидрофобна и вода без ПАВ не впитывается в него. Водные растворы смачивателей используют и с целью уменьшения пылеобразования в угольных шахтах. Гидрофилизация поверхностей необходима также при нанесении светочувствительного слоя на кинофотоматериалы. [c.130]

    Для ослабления гидрофобных взаимодействий в элюент вводят детергенты или добавки органических растворителей. Взаимодействия за счет образования водородных связей подавляются введением мочевины. Все эти эффекты сорбции выражены тем сильнее, чем больший объем внутри гранул занимает сам материал матрицы. Так, для сефадексов они убывают в следующем ряду G-10 > G-15 >> G-25 > G-50. Начиная с сефадекса G-75, ими уже практически можно пренебрегать. [c.114]

    Известен ряд способов повышения водостойкости гипса. Еще в 1908 г. П. П. Тимофеев предложил для повышения проч

www.chem21.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о