Гидрофобная пропитка: Гидрофобная пропитка для бетона купить в магазине RemontDoma

Содержание

Гидрофобная пропитка – полезные статьи

СОГЛАСИЕ


посетителя (пользователя) сайта
на обработку персональных данных

Настоящим свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие ООО «ТД «Орион», адрес местонахождения: 198188, Санкт-Петербург, Возрождения 42, лит. А., пом. 14-Н. (далее – Администрация сайта), на автоматизированную и неавтоматизированную обработку моих персональных данных, в том числе с использованием сторонних интернет-сервисов веб аналитики в соответствии со следующим перечнем:

— Фамилия, имя, отчество;
— Год рождения;
— Месяц рождения;
— Дата рождения;
— Адрес;
— Адрес электронной почты;
— Источник захода на сайт https://spb-orion.ru/ (далее – Сайт) и информация поискового или рекламного запроса;
— Идентификатор пользователя, хранимый в cookie,

в целях соблюдения норм законодательства РФ, а также с целью заключения и исполнения договоров, повышения осведомленности посетителей Сайта о продуктах и услугах, предоставления релевантной рекламной информации и оптимизации рекламы. Также даю свое согласие на предоставление Администрации сайта моих персональных данных как посетителя Сайта третьим лицам, с которыми сотрудничает Администрация сайта. Администрация сайта вправе осуществлять обработку моих персональных данных следующими способами: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, обновление, изменение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ).

Настоящее согласие вступает в силу с момента моего перехода на Сайт Администрации сайта и действует в течение сроков, установленных действующим законодательством РФ.

Во всем остальном, что не предусмотрено настоящим Согласием, Администрация сайта и Пользователь руководствуются Пользовательским соглашением и применимыми нормами действующего законодательства Российской Федерации. В случае противоречия условий настоящего Согласия условиям Пользовательского соглашения подлежат применению условия Пользовательского соглашения.

Водоотталкивающие пропитки и гидрофобные покрытия для кирпича и бетона

Гидрофобная пропитка для бетона делает основания более устойчивыми к воздействию воды, растворов солей, повторяющимся циклам замораживания и оттаивания. При этом основание сохраняет свою паропроницаемость, что немаловажно для долговечности и сохранения внешнего вида поверхности.

Составы «Гидрозо» эффективно защищают фасады из бетона, штукатурки, кирпича, декоративной керамики от воздействия внешних факторов, надолго сохраняют их прочность и защищают от загрязнений.

Цена на гидрофобизирующую пропитку для бетона

Цена на гидрофобизирующую пропитку для бетона зависит от её состава и технических характеристик. Специалисты компании «Гидрозо» помогут рассчитать нужный объём пропитки и её стоимость.

Мы предлагаем водонепроницаемую пропитку для бетона разных механизмов действия:

  • Маногард 237 — водная эмульсия на основе кремнийорганических смол, применяющаяся как эффективная водопроницаемая пропитка для бетона и других минеральных оснований. Защищает поверхности от образования солевых отложений, негативного воздействия солевых растворов и влаги, разрушения в результате циклов замораживания и оттаивания.
  • Маногард 230 — силановая гидроизоляционная пропитка для бетона глубокого проникновения, содержащая органический растворитель. Благодаря малой вязкости она легко проникает в поверхностный слой строительных материалов и образует химические связи со внутренней оболочкой пор. Бетон приобретает такие свойства как гидрофобность и морозостойкость, становится устойчив к воздействию воды и растворов солей.

Применение водоотталкивающей пропитки для бетона и условия её нанесения

Водоотталкивающая пропитка для бетона применяется для защиты фасадов, полов, заборов, стен. Не рекомендуется покрывать поверхности в дождь, или когда осадки ожидаются в течение суток. Наносить средство следует в температурных границах от +5 до +30˚ C. Расход вещества составляет от 200 до 700 мл на квадратный метр.

Как купить гидрофобную пропитку для бетона производства компании «Гидрозо»

Купить гидрофобную пропитку для бетона можно несколькими способами:

  • оставив заявку со своими координатами на сайте;
  • позвонив по номеру центрального офиса в Москве или ближайшего к вам филиала;
  • написав на электронную почту.

Тара, в которую упаковывается продукция: Маногард ПСМ – канистра массой 10 кг; Маногард 237 – канистра пластиковая объёмом 25 л, бочка 200 л; Маногард 230 – канистра 5 л, ведро 25 л, пластиковая бочка 200 л.

Пропитка для бетона NEOMID PROTECT h3О STOP водоотталкивающая 5 л

Подробное описание

Артикул № 2216257

Водоотталкивающая пропитка по камню. Придает водоотталкивающие и самомоющиеся свойства минеральным основаниям. Препятствует увлажнению стен, повышая их теплоизоляционные свойства.

Характеристики


  • – Придает водоотталкивающие свойства.
  • – Предотвращает появление высолов.
  • – Применяется для гидрофобного отсечения стен от фундамента.
  • – Защищает от капиллярной поднимающейся влаги (капиллярного подсоса).
  • – Повышает морозостойкость.
  • – Работает как самостоятельное защитное покрытие, при этом сохраняя паропроницаемость конструкций.
  • – Рекомендуется к применению при проведении комплексных работ по защите фасадов зданий и реставрации.
  • – Повышает срок службы строительных материалов и конструкций.
  • – Не препятствует дальнейшей окраске масляными красками и оклеиванию обоями.

Область применения: применяется для обработки следующих строительных материалов: керамический и силикатный кирпич, песчаник, искусственный и природный отделочный камень, тротуарная плитка, шлакоблоки, бетон, газобетон, пенобетон, известняк, гипс, гипсокартон и т.п. Используется в цементно – песчанных смесях, при производстве бетонов, штукатурок, тротуарной плитки и отделочного камня.

Рекомендации: поверхности, ранее обработанные препаратом, не рекомендуется обрабатывать красками, шпатлевками и т.д. на водной основе.

Хранение: пожаровзрывобезопасен. Хранить в плотно закрытой таре производителя в сухом прохладном месте. Средство сохраняет свои свойства после 5 циклов замораживания – размораживания. Гарантийный срок хранения не менее одного года.


Тип:Органический
Назначение:Водоотталкивающая
Вес:5,55 кг
Объем:5 л
Объекты применения:Гараж, открытая площадка, парковка, подсобное помещение, склад, цех
Материал основания:Бетон, камень, кирпич
Вид работ:Внутренние и наружные
Область применения:Сухие помещения
Степень блеска:Глянцевая
Расход на 1 м :0,5 л
Способ нанесения:Краскопульт
Максимальная температура эксплуатации:30 град. Цельсия
Минимальная температура эксплуатации:5 град. Цельсия
Минимальная температура нанесения:5 град. Цельсия
Особенности:Водоотталкивающая
Срок службы:10 лет
Размеры и вес (брутто)
Вес:5,6 кг
Высота:25,6 см
Ширина:19,2 см
Глубина:14,4 см
Дополнительная информация
Страна производства:Россия
Срок годности:24 месяца

Как работают и зачем нужны водоотталкивающие пропитки DWR

Зачем нужны водоотталкивающие пропитки, на каких законах физики основано действие Durable Water Repellent, какими бывают современные DWR и как выбрать подходящую пропитку для защиты одежды и снаряжения от влаги

Обладатели современной туристической одежды или обуви часто сталкиваются с рекомендациями производителей периодически обрабатывать изделия водоотталкивающей пропиткой DWR.

Это не вызывает возражений, когда речь идет, например, о флисе, но к чему пропитка мембранной одежде? Ведь наличие мембраны уже подразумевает, что изделие будет надежно защищать от дождя или мокрого снега.

О том, как работает сама мембрана, мы писали в статье о принципах действия климатических мембран.  Но эффективность мембраны зависит от многих факторов и не в последнюю очередь от DWR.

Даже самая дорогая мембрана разочарует своего владельца, если дополнительное водоотталкивающее покрытие не будет защищать ее от внешней влаги.

Для чего нужна водоотталкивающая пропитка

Строго говоря, водоотталкивающая пропитка нужна не мембране, а лицевой стороне мембранного сэндвича. Именно наружный слой одежды или обуви в первую очередь подвергается воздействию влаги. К чему приводит намокание внешнего слоя?

  • Вода, впитанная волокнами, заполняет все воздушные промежутки в ткани и создает препятствия для свободного выхода испарений. Дышащая способность мембраны резко снижается — испарениям некуда деться и человек начинает потеть.

  • В результате замещения воздуха водой повышается общая теплопроводность слоя одежды — в ней становится холоднее.

  • Пропитанная водой наружная ткань тяжелеет.

Для того чтобы избавиться от этих проблем, как раз и применяется пропитка DWR.

Как работает водоотталкивающая пропитка DWR

Durable Water Repellent (DWR) — долговременная защита от влаги. Чтобы понять принцип работы пропитки, необходимо вспомнить о некоторых физических свойствах жидкости, а именно об эффекте поверхностного натяжения

и капиллярных явлениях, которые еще называют фитильным эффектом.

О важных особенностях воды

Силы поверхностного натяжения возникают из-за того, что молекулы воды притягиваются друг к другу. Взаимное притяжение молекул заставляет воду собираться в капли. Влажный конденсат на охлажденной поверхности, мелкий водяной бисер или барабанящий по зонту дождь — все это водяные капли различных размеров. Силы взаимного притяжения молекул невелики, и крупную каплю можно легко разрушить. Однако законы физики нарушить сложнее: большая капля разобьется на сотни мелких, но принцип их формирования останется таким же.

Молекулы воды собираются в капли разных размеров

Какой бы маленькой ни была капля, «сито» климатической мембраны не может пропустить ее сквозь себя — даже самые крошечные из капель слишком велики, чтобы проникнуть сквозь мембранные поры. Чем больший объем воды вбирает в себя капля, тем большая площадь на поверхности материала освобождается от водяной пленки. Это значит, что площадь, через которую испарения выводятся от тела, увеличивается. Можно сказать, что «упитанная» и ясно очерченная капля — залог успешной работы мембраны.

Если притяжение между молекулами воды и молекулами твердого тела намного слабее, чем притяжение молекул воды друг к другу, то капля лежит на поверхности твердого тела и не смачивает его

Но может ли что-то разрушить каплю, размазать ее до бесформенной пленки на поверхности материала? К сожалению, да. Дело в том, что молекулы воды притягиваются не только друг к другу. Между молекулой воды и молекулой любого другого вещества, с которым вода соприкасается, тоже возникает притяжение. В некоторых случаях оно настолько сильно, что молекулы воды буквально тянутся к молекулам иного материала, и если это притяжение сравнимо с силами поверхностного натяжения, капля растягивается, растекается по материалу. В таких случаях обычно говорят, что материал хорошо смачивается.

Но если притяжение между молекулами твердого тела и молекулами воды слабое, то смачивания не произойдет.

Если притяжение между молекулами воды и молекулами твердого тела сильнее, чем притяжение молекул воды друг к другу, то капля растекается по поверхности твердого тела и впитывается в его поры — поверхность твердого тела смачивается

Большая часть текстильных материалов соткана из нитей, а нити скручены из волокон. В их переплетениях множество воздушных полостей-капилляров, и если материал хорошо смачивается, то он втягивает воду во все эти полости.

Этот втягивающий эффект и называется фитильным или капиллярным. Понятно, что пока материал пропитан водой, ни о какой транспортировке пара сквозь него не может идти и речи.

Сквозь пропитанный водой материал испарения наружу не транспортируются

Мы знаем, как ведет себя вода на поверхности, обработанной жиром, — она скатывается в капли, похожие на бисер, не растекается и легко стряхивается. Жир не притягивает воду. И мы помним, что происходит с футболкой, когда мы попали под дождь или вспотели, — молекулы воды притягиваются к молекулам материала, и по тончайшим капиллярам жидкость распределяется по ткани, смачивая ее волокна.

Как избежать капиллярного эффекта? Как ослабить притяжение между молекулами воды и молекулами вещества, из которых состоят волокна ткани? Как предотвратить смачивание и сохранить каплю воды «упитанной», самостоятельной и независимой?

Именно эту задачу и решает DWR.

Фокус с подменой

Законы физики изменить нельзя, но что мешает использовать их в своих интересах? Смачиваемость различных материалов зависит от многих факторов, прежде всего от свойств и структуры волокна, шероховатости поверхности, ее форм и размеров. Искусственные волокна, например полиэстер, имеют, как правило, низкую смачиваемость, натуральные — хлопок или шерсть — смачиваются намного лучше. Если материал, применяемый в наружном слое одежды, слишком хорошо смачивается, то, может быть, стоит заменить его на другой, менее дружелюбный по отношению к воде?

Такое решение было бы идеальным, но, к сожалению, оно труднореализуемо. Дело в том, что материал для изделия подбирается по совокупности нескольких параметров, и характеристика смачиваемости — только один из них. Но если нельзя заменить материал, то, может быть, можно изменить его свойства? Например, нанести на смачиваемый материал тончайшую пленку несмачиваемого вещества и тем самым «обмануть» воду?

Пропитка DWR работает именно так. Вещество, практически не притягивающее молекулы воды, наносится на лицевую ткань и покрывает ее нити. Вода перестает впитываться в материал и собирается в капли на его поверхности. Ткань становится гидрофобной, то есть она не смачивается и при этом пропускает сквозь себя пар.

Вещества, снижающие смачиваемость

Жирование и обработка воском — традиционные способы придания материалу гидрофобных свойств. Жир и воск издревле применяют для защиты обуви от промокания, они являются классической водоотталкивающей пропиткой. После нанесения воска между кожей ботинок и внешней влагой образуется дополнительная прослойка из вещества, молекулы которого не притягивают или очень слабо притягивают молекулы воды. В результате такой обработки на какое-то время ботинки будут защищены от намокания.

Но для обработки высокотехнологичных мембранных материалов ни жир, ни воск не подходят. Относительно толстая пленка этих веществ создаст препятствие не только для атмосферной влаги, но и для пара, который мембрана должна выводить наружу.

Современные химические водоотталкивающие пропитки — это растворы или эмульсии, которые при нанесении на ткань или другой материал пропитывают ее волокна, после чего растворитель испаряется, а на поверхности ткани остается тонкий гидрофобный слой водоотталкивающего вещества. Вода, попадая на этот защитный слой, не проникает в ткань, скатывается в капли, стекает и легко стряхивается.  

Виды современных водоотталкивающих пропиток

Следует различать первичную заводскую водоотталкивающую обработку, которая осуществляется производителем, и вторичную, восстанавливающую, которую обычно проводит владелец изделия после стирки или определенного срока эксплуатации.

По своему назначению водоотталкивающие пропитки DWR можно условно разделить на несколько групп:

  • пропитки для водонепроницаемых дышащих тканей с мембраной;

  • пропитки для водонепроницаемых дышащих тканей без мембраны;

  • пропитки для изделий с утеплителем;

  • пропитки для тканей, где паропроницаемость не важна;

  • пропитки для обуви.

Пропитки для тканей с мембраной являются специализированными. Их разрабатывают таким образом, чтобы обеспечить гидрофобность лицевой ткани и в то же время не помешать работе мембраны.

Пропитки для дышащих тканей без мембраны не должны препятствовать транспортировке испарений изнутри.

Пропитки для изделий, где паропроницаемость не важна, подойдут для большинства изделий, не относящихся к одежде, например палаток или рюкзаков.

Средства обработки для обуви могут быть и универсальными, и предназначенными для конкретных видов материалов, например кожи или текстиля.

Поэтому при выборе пропитки следует всегда точно придерживаться назначения данной DWR и инструкции по ее применению.

Долговременное воздействие влаги и ультрафиолетовых лучей, перепады температуры, трение, грязь и стирка постепенно удаляют водоотталкивающее вещество с поверхности и из пор обработанной ткани, поэтому пропитку рекомендуют время от времени обновлять, чтобы восстановить защитные функции одежды и снаряжения.

Особенно внимательно следует относиться к той зоне плеч, которая находится под лямками рюкзака, — водоотталкивающая пропитка стирается там быстрее всего.

Классификация водоотталкивающих пропиток по степени защиты

Водоотталкивающие пропитки разделяют не только по назначению, но и по их устойчивости к смыванию. Эта характеристика отражается в аббревиатуре (WR, DWR или SDWR) и указывает на количество «стирок», после которых водоотталкивающее покрытие сохраняет 80 % эффективности. Под эффективностью в данном случае подразумевается площадь ткани, которая сохранила способность отталкивать воду.

Применяемые аббревиатуры относятся прежде всего к заводским технологиям нанесения водоотталкивающих пропиток. Тип заводской обработки можно узнать либо с ярлыка, либо из описания изделия или материала на сайте производителя.

WR (Water Repellent) — 5/80

Самая слабая устойчивость. В среднем такая пропитка теряет 20 % эффективности уже после 5 стирок.

DWR (Durable Water Repellent) — 10/80–20/80

Нормальная устойчивость. На большую часть мембранных штормовок нанесено именно такое покрытие. Сохраняет 80 % эффективности после 10–20 стирок.

SDWR (Super Durable Water Repellent) — 50/80–100/80

Высокая устойчивость. Характерна для пропиток, применяющихся в мембранных материалах и изделиях топ-класса. Сохраняет 80 % эффективности после 50–100 стирок.

Слово «стирок» взято нами в кавычки не зря. К сожалению, производители предпочитают не упоминать тот факт, что стирка в их понимании — это простое полоскание изделия в теплой воде в щадящем режиме и без всяких моющих средств. Как только владелец изделия начинает пользоваться моющими средствами, картина меняется.

При стирке с применением специальных шампуней, предназначенных для ухода за мембранными тканями, показатели устойчивости пропиток падают примерно в 5 раз. То есть пропитку WR придется восстанавливать уже после первой стирки, а DWR — примерно после третьей.

В случае применения обычного стирального порошка ситуация еще хуже — большая часть водоотталкивающих пропиток не выдержит и одной такой стирки.

Состав пропиток

Всякая пропитка состоит из двух основных компонентов — действующего вещества и растворителя. Современные DWR могут быть на углеводородных растворителях или на водной основе.

Углеводородные DWR содержат фторкарбоновые смолы, где действующим веществом чаще всего является политетрафторэтилен (фторопласт, тефлон). Молекулы политетрафторэтилена примерно в четыре раза «слабее» молекул воды. По притягивающей способности политетрафторэтилен уступает многим веществам, поэтому поверхность, покрытая им, на ощупь кажется скользкой и даже жирной.

Однако такие пропитки считаются не только прочными, но и вредными. Они имеют сильный химический запах растворителя, их следует наносить только на сухие вещи, а обработка должна происходить на открытом воздухе. Однако наибольшие экологические проблемы возникают еще на стадии производства, когда использование вредных веществ осуществляется в промышленных масштабах. Недаром в последние годы в индустрии outdoor все чаще возникают дискуссии о негативном влиянии перфторированных соединений на экологию. Появился запрос на поиск решений, минимизирующих вредное воздействие DWR на человека и природу.

Пропитки на водной основе считаются более экологичными, они не содержат ядовитых растворителей и не имеют такого сильного запаха. Их можно наносить и на сухие, и на мокрые вещи. В составе таких DWR содержится силикон, притягивающий молекулы воды не намного сильнее, чем политетрафторэтилен.    

По способу нанесения DWR бывают в виде жидкостей в небольших емкостях или в виде спреев. Жидкие DWR применяются или сразу после стирки — изделие опускают на время в воду с раствором, — или наносят поролоновой губкой, выдавливая раствор из тубы. Спреями удобно пользоваться в походных условиях.

Основное правило обработки любой пропиткой — вещь не должна быть грязной.

Наиболее известными производителями современных водоотталкивающих пропиток на российском рынке являются Granger`s, Nikwax, Storm Waterproofing, Woly Sport, Holmenkol, Toko, Salamander, Kongur, Collonil.

Резюме

  • Водоотталкивающая пропитка Durable Water Repellent (DWR) — это средство обработки внешней стороны одежды, обуви или снаряжения для придания им гидрофобных свойств.

  • По степени эффективности пропитки делятся на WR (5/80), DWR (10/80–20/80), SDWR (50/80–100/80) — первое число в отношении указывает на количество стирок, при котором сохраняется 80 % эффективности пропитки.
  • Пропитки DWR обеспечивают эффективную работу мембраны во время дождя или в условиях высокой влажности.

  • Трение, длительное воздействие влаги, ультрафиолетовых лучей, загрязнение и частые стирки разрушают водоотталкивающее покрытие, поэтому пропитку следует время от времени обновлять.

  • Пропитки DWR различаются по своему назначению. Они используются как для мембранной, так и любой другой водоотталкивающей воздухопроницаемой одежды, а также для одежды с утеплителем и обуви.

  • При выборе DWR следует всегда придерживаться назначения данной пропитки и точно следовать инструкции по ее применению.

Гидрофобная пропитка для бетона: назначение и применение

Если в самом начале развития технологий создания ЖБИ, нужно было бороться с пористостью материала, в настоящее время все изменилось. Появилась водоотталкивающая пропитка для бетона, позволяющая выполнить обработку конструкций и сооружений из бетона для достижения высоких водоотталкивающих характеристик.

При помощи гидрофобной пропитки материал обретает устойчивость к влаге и солевым соединениям, хорошо противостоит циклам заморозки и оттаивания. При всем этом поверхность не утрачивает паропроницаемости, что имеет значение для долго срока службы и внешних параметров конструкции.

Качественная гидроизоляционная пропитка для бетона обеспечивает хорошую защиту фасадных элементов зданий, выполненных из бетона или штукатурки, керамической плитки или кирпича от воздействия из вне. С её помощью поверхность может надолго сохранить свою прочность, обеспечивая противостояние загрязнениям.

На сайте gydrozo.ru представлены вещества, отличающиеся принципами действия:

Маногард 237. Речь идет об эмульсии, в основе которой используются кремнийорганические смолы. Состав применяется в качестве защиты бетонных и прочих изделий. С его помощью обеспечивается защита от отложения солей, влаги и разрушения от частых циклов замораживания.

Маногард 230. Данная пропитка нацелена на глубокое проникновение. В составе имеет органический растворитель. За счет небольшой вязкости быстро поступает в верхнюю часть стройматериалов, образуя прочную связь. Бетон становиться морозостойким, хорошо противостоит влиянию влаги и солей.

Особенности применения пропитки

Вещество используется для защиты фасадных элементов, стен и заборов. Покрывать материалы стоит выполнять в дождливые дни или при ожидании осадков. Для нанесения средства необходимо учитывать определенные температурные режимы. В зависимости от типа поверхности, расход вещества может колебаться в широких пределах.

Приобрести гидрофобную пропитку можно на сайте gydrozo.ru, а также связаться по телефону с представителями компании «Гидрозо» или написать на электронную почту.

На правах рекламы

Водоотталкивающая пропитка “Элкон Аква”

Водоотталкивающая пропитка “Элкон Аква”

Силиконовый гидрофобизатор Элкон Аква предназначен для работ по отделочному кирпичу, плитке, штукатурке, бетону, камню в качестве эффективной водоотталкивающей пропитки продолжительного срока службы.

Водоотталкивающая пропитка применяется для обработки стен помещений с повышенной влажностью: чердаков, подвалов, бассейнов, бань и саун. Пропитка сохраняет паропроницаемость поверхности, существенно увеличивает морозостойкость, предотвращает развитие грибков, плесени, мха. Гидрофобизатор проникает на глубину не менее 3 мм, создавая упрочненный слой повышенной влагостойкости, укрепляет непрочные поверхности, выравнивает их поглощающую способность, повышает срок службы покрытия.Водоотталкивающая пропитка может наноситься на ранее окрашенные поверхности (кроме сильно мелящих), увеличивая их водостойкость.

Гарантийный срок защиты – не менее 15 лет.

Особенности пропитки “Элкон Аква”

В водоэмульсионной пропитке Элкон Аква, в отличие от гидрофобизатора Элкон, связующая основа диспергирована в водной среде. После нанесения пропитки на поверхность вода испаряется, а полимерная пленка отвердевает. После чего она уже не боится воздействия воды. Пленкообразование из водных дисперсий протекает с образованием однофазной сплошной пленки. Формирование пленки из дисперсии в результате испарения проходит три стадии. На первой стадии при испарении воды возрастают объемное содержание полимера и его концентрация в дисперсионной фазе. Происходит постепенное сближение частиц полимера, формирование их в глобулы, окруженные адсорбционно-гидратными оболочками частиц дисперсионной среды, с образованием слоя компактной структуры. На второй стадии из формирующегося слоя пленки идет дальнейшее удаление воды за счет разрушения адсорбционно-гидратных оболочек и исчезают межфазные границы. Третья стадия характеризуется завершением процесса пленкообразования благодаря удалению дисперсионной среды и слипанию частиц полимера. Неиспаряющиеся молекулы поверхностно-активных веществ либо растворяются в полимере, либо образуют агрегаты, локализованные в межглобулярных границах.

Водоэмульсионная пропитка не имеет резкого неприятного запаха и не создает вредных испарений. Пропитка хорошо ложится на многие поверхности. На само покрытие возможно нанесение любых типов красок.

Характеристика

Наименование показателей

Норма по ТУ 2316-008-49222195-2009

Внешний вид

Жидкость молочного цвета без механических примесей

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

20

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее

12

Время высыхания пленки до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более

1

Межслойная сушка при температуре (20±2)°С, ч, не более

2

Рекомендуемое количество слоев

2

Расход (2 слоя)

1 л/4-5 м2

Обрабатываемая поверхность должна иметь влажность, %, не более

60

Срок сохранения защиты, лет, не менее

15

Гарантийный срок хранения

12 месяцев

       

Инструкция по применению гидрофобизатора “Элкон Аква”

1 Условия проведения работ:

  • Работы по обработке материалов гидрофобизатором “Элкон Аква” рекомендуется проводить при температуре окружающей среды от + 5°С до + 35°С.

2 Требования к обрабатываемым поверхностям

  • Поверхность, подлежащая обработке, должна быть очищена от загрязнений, не иметь лакокрасочных и иных покрытий.
  • Обрабатываемая поверхность должна иметь влажность не более 60%.
  • Поверхность, обработанная гидрофобизатором “Элкон Аква”, не должна подвергаться дополнительной механической обработке.

3 Обработка поверхности

  • Пневматическое распыление Гидрофобизатор “Элкон Аква” после тщательного перемешивания может быть нанесен на обрабатываемую поверхность как методом пневматического распыления, так и ручным способом.
  • Оборудование — краскопульты отечественного и импортного производства. При работе сопло пистолета располагают на расстоянии 20-30 см от обрабатываемой поверхности. После высыхания 1-ого слоя, необходимо нанести 2-ой слой.
  • Ручной способ: Нанесение гидрофобизатора “Элкон Аква” кистью или валиком производится прохождением одного и того же участка до полного насыщения поверхности. После высыхания 1-ого слоя, необходимо нанести 2-ой слой.
  • Норма расхода гидрофобизатора “Элкон Аква” (2 слоя): 1 л/4-5 м2.3.4 Время высыхания – 1 час.

4 Условия эксплуатации покрытия

  • Конструкции, обработанные составом “Элкон Аква”, предназначены для эксплуатации внутри помещений. В этом случае срок сохранения защиты составляет не менее 15 лет.

5 Техника безопасности при работе

  • Технологические операции необходимо выполнять, соблюдая правила ТБ, СНиП 111-4-80, ГОСТ 12-3-005-75 «Работы окрасочные. Общие правила ТБ», ПБВХ 11-74 «Правила безопасности в химической промышленности».
  • Попавший на открытые части тела гидрофобизатор необходимо смыть водой с мылом.
  • Высохшее покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
  • Лица, связанные с применением состава, должны использовать средства защиты глаз (защитные очки), органов дыхания (респираторы, марлевые повязки), хлопчатобумажный костюм, резиновые перчатки, сапоги или ботинки. Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.
  • По окончании работы руки следует вымыть водой с мылом.

6 Транспортирование и хранение

  • Транспортирование и хранение состава “Элкон Аква” производят по ГОСТ 9980.5.

7 Гарантии изготовителя

  • Изготовитель гарантирует соответствие гидрофобизатора “Элкон Аква” требованиям технических условий ТУ 2316-008-49222195-2009 при соблюдении инструкции по применению, НД по транспортированию и хранению.
  • Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Sika Sikagard 703W гидрофобная пропитка для фасадов зданий (5 л)

Описание

Применение
Применяется для придания водоотталкивающих свойств фасадам и для защиты зданий от проникновения влаги.
Пропитка подходит для нанесения на такие поверхности как бетон, кирпич, камень, асбестоцемент и т.д.

Характеристики/преимущества
– Сильные водоотталкивающие свойства.
– Сохраняет паропроницаемость основания.
– Пропитка, как правило, не изменяет вид поверхности.
– Повышает устойчивость к загрязнениям, снижает рост грибков, водорослей и лишайников.
– Уменьшает высолообразование.
– Можно окрашивать, подходящими красками и покрытиями.
– Готовый к применению продукт.
– На водной основе, экологически чистый продукт.

Технические характеристики
Основа: водная эмульсия на основе комбинации силана и силоксана
Цвет: белый
Внешний вид: жидкость
Плотность: 1,0 г/см3 (при +20°C)
Концентрация: 34,5–36,5%
Показатель рН: 7-10
Расход: 1 литр на 10–13 м2
Температура основания: от +5°C до +35°C
Температура воздуха: от +5°C до +35°C
Упаковка: канистры 2 и 5 л.

Информация по применению
Нанесение
Расход
Зависит от пористости основания:
По раствору: ~ 150-200 г/м2
По другим пористым основаниям: ~ 300-500 г/м2
(Необходимо проводить тестовые испытания для точного определения расхода материала).

Качество основания
Поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, высолов, мха, сажи и старых лакокрасочных покрытий.
Трещины более 300 микрон должны быть отремонтированы до выполнения работ по гидрофобизации поверхности.

Подготовка основания
Очистку производят подходящими моющими средствами, паром или пескоструйной очисткой.
Наилучшие результаты получаются на сухих, хорошо впитывающих основаниях.
Пропитка наносится на сухое основание.

Инструкция по нанесению
Метод нанесения/Инструменты
Sikagard-703W наносят распылением под низким давлением или вручную, с помощью кисти или валика снизу вверх. При гидрофобизации сильно впитывающих оснований может потребоваться нанесение нескольких слоёв пропитки. Последующие слои наносятся по ещё влажному предыдущему слою. Не допускайте образования потёков и попадания пропитки на незащищаемые поверхности.

Очистка инструментов
Очистите все инструменты и оборудование чистой водой сразу после использования. Затвердевший материал можно удалить только механически.

Время ожидания/нанесение слоев
На пропитанную поверхность можно наносить полимерные покрытия на воде и органических растворителях – свяжитесь с производителем красок для получения более подробной информации.
Перед нанесением защитных покрытий линейки Sikagard или покрытий на основе растворителей необходимо выждать не менее 5 часов после нанесения пропитки.

Замечания по нанесению/Ограничения
Возраст оснований на цементной основе должен быть не менее 7 дней.
Во избежание возможных повреждений и изменений цвета следует защищать стеклянные и алюминиевые поверхности во время нанесения пропитки на фасад.
Рекомендуется произвести пробное нанесение пропитки.
Пропитка не может быть покрыта известковой побелкой или цемент содержащими покрытиями.
На всех основаниях оптимальные водоотталкивающие свойства поверхность приобретает через несколько дней.
Водоотталкивающие свойства поверхности значительно снижается при образовании трещин.

Особенности отверждения
Уход после нанесения
Поверхность, пропитанная Sikagard-703W не требует особого ухода, однако, в течение первых 3 часов при температуре +20°C поверхность следует защищать от дождя.

Условия хранения
12 месяцев с даты изготовления, при хранении в невскрытой заводской упаковке, в сухих условиях, при температуре от +5°C до +40°C. Защищать от мороза.

Техническое описание Sikagard-703W
Лифлет Sikagard-703

Бренд

Sika

Под брендом Sika выпускается строительная химию для самых различных задач. На сегодняшний день у этого производителя имеется более 80 филиалов в десятках стран мира. В состав компании входят не только заводы по производству товаров, но и научно-технические лаборатории, торговые представительства, центры техподдержки. Деятельность Sika подразделяется на три направления — промышленность, строительство и дистрибуция, в соответствии с которыми строится и ассортимент. В числе клиентов и партнеров компании крупные производители сырья, специализированные подрядчики и частные лица. По всему миру эта марка известна своими инновациями, неизменным качеством и надежностью сотрудничества. В ее ассортименте вы найдете долговечную и эффективную продукцию по привлекательным ценам.

SikaGard-706 Thixo – Гель для гидрофобной пропитки

SikaGard-706 Thixo – Гель для гидрофобной пропитки – Sika

Sikagard-706 Thixo – гель пропиточного компонента на основе реактивного силана. Продукт, не содержащий растворителей, содержит ~ 80% активных веществ. Sikagard-706 Thixo соответствует высочайшему стандарту продуктов 1504-2 по гидрофобизации (класс проницаемости II и устойчивость к морозу и соли для контроля льда).

Области применения

Для гидроизоляции (гидрофобизации) впитывающих материалов, таких как бетонная дорога, бетон гидротехнических сооружений или бетонные конструкции, подверженные периодам высоких нагрузок, циклам замораживания-оттаивания, хлоридов в окружающей среде – морские воды и т. Д.

  • Подходит для защиты от проникновения (принцип 1: метод 1.1 стандарта EN 1504-9).
  • Подходит для контроля влажности (принцип 2, метод 2.1 стандарта EN 1504-9).
  • Подходит для повышения устойчивости (принцип 8, 8.1 стандартного метода EN 1504-9).

Характеристики / преимущества

  • Близкая консистенция (тиксотропная), позволяющая наносить в достаточном количестве без потерь и обеспечивая глубокое проникновение.
  • Снижение водопоглощения.
  • Снижение проникновения вредных веществ, растворенных в воде, таких как соли для контроля льда или хлориды, в морскую среду.
  • Нет изменения проницаемости для водяного пара.
  • Нет пленки.
  • Готов к использованию.
  • Долговременная эффективность, пробивная способность.
  • Повышает устойчивость бетона к циклам замораживания-оттаивания и противообледенительной соли.
  • Устойчив к морской воде.
  • Низкое содержание ЛОС.

Заявление

Sikagard-706 Thixo наносится безвоздушным распылителем низкого давления кистью или валиком за один проход сверху вниз.

Подготовка поверхности

Очистка опоры должна выполняться соответствующей очисткой или легкой шлифовкой, легкой очисткой паром и т. Д.
Наилучшие результаты достигаются на сухих, очень впитывающих основаниях. Опора должна быть сухой и свободной от заболоченных территорий.

Расход

Расход зависит от пористости основы и желаемой глубины проникновения: от ~ 200 до 300 г / м² на слой.

Очистка оборудования

Очистите все инструменты Sika Colma Reiniger сразу после использования. Затвердевший продукт не отрывается более чем механически.

NANOTEKAS Nano Wiper Гидрофобный эффект Нано-пропитка для автомобилей Windows Покрытие лобового стекла Nano Spray: Automotive


  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • гораздо лучшая видимость в дождь, при скорости 60 км / ч вода утирается без использования дворников,
  • на 34% лучшая видимость, на 25% меньше время реакции во время дождя,
  • девушка на 70% более устойчива к отложению грязи, повышена устойчивость к царапинам,
  • зимой: легкое удаление инея и снега, летом: легкое удаление насекомых,
  • В коробке находятся: наноочиститель, нано-покрытие, губки x 2, хлопчатобумажная ткань x 2, инструкция по применению.
› См. Дополнительные сведения о продукте

Продление срока службы железобетонных конструкций с применением гидрофобной пропитки

Абстрактный:

За последние несколько десятилетий растущий преждевременный износ железобетонных конструкций, в основном из-за коррозии арматуры, стал проблемой во всем мире.Это было связано с недостаточным качеством и количеством покрывающего бетона из-за несоответствующего состава смеси и плохого качества изготовления на месте соответственно. Инженеры также часто не понимают долговечность бетона и предписывают недостаточную глубину покрытия в зависимости от условий воздействия. Деградация бетона имеет множество финансовых и социальных последствий в более крупном масштабе. Прямые затраты связаны с ремонтом и восстановлением существующих конструкций для поддержания работоспособности, в то время как косвенные затраты включают потерю производительности и снижение экономического роста.С увеличением спроса на инфраструктуру и последующим расширением застроенной среды возрастает потребность в бетоне, чтобы выдерживать и работать в агрессивных средах. Следовательно, проектирование с учетом долговечности приобрело большое значение среди инженеров и других заинтересованных сторон в строительной отрасли. Кроме того, появление трещин можно рассматривать как неизбежное явление в расчетном сроке службы железобетонных конструкций, поскольку бетон по своей природе является материалом с трещинами.Наличие трещин в зоне покрытия изменяет динамику механизмов переноса и развития коррозии. Трещины обеспечивают предпочтительные пути проникновения вредных веществ, таких как хлориды, и это приводит к сокращению времени, необходимого для начала коррозии арматуры, и, таким образом, сокращает срок службы конструкции. Большинство моделей срока службы также рассматривают бетон только в неповрежденном состоянии, что приводит к завышенной оценке фактических характеристик и расчетного срока службы железобетонной инфраструктуры.Были проведены обширные исследования для поиска средств увеличения срока службы железобетонных конструкций в агрессивных средах. Гидрофобная (силановая) пропитка представляет собой экономичный способ увеличения долговечности бетонных конструкций в тех случаях, когда качество и глубина покрытия недостаточны. Гидрофобный пропитывающий агент выравнивает структуру внутренних капиллярных пор и обеспечивает водоотталкивающую поверхность, не влияя на внешний вид бетона.Таким образом, риск коррозии арматуры и последующего разрушения может быть уменьшен, поскольку проникновение растворенных в воде агрессивных веществ сведено к минимуму или предотвращено. Влияние пропитки силаном на проникновение хлоридов хорошо задокументировано в литературе, и за последние десятилетия было проведено несколько экспериментов. Однако работа по моделированию срока службы бетона, обработанного силаном, ограничена. Следовательно, целью данного исследования было изучить и количественно оценить влияние пропитки силаном в качестве меры по устранению плохого качества покрытия или недостаточной глубины покрытия в недавно построенных конструкциях и, в конечном итоге, спрогнозировать время начала коррозии для определенных глубин покрытия и типов бетона.Также была изучена эффективность пропитки силаном в бетоне с трещинами. Два соотношения w / b (w / b = 0,45 и w / b = 0,60) и четыре типа связующего (CEM I 52,5N, летучая зола (FA), измельченный гранулированный шлак Corex (GGCS) и CEM III / B 42,5N) были выбраны. Таким образом, всего было использовано 8 основных (нормальных) бетонных смесей и 4 смеси низкого качества. Бетон низкого качества был получен путем воздействия на образцы бетона относительно высокой температуры в раннем возрасте. Бетон с трещинами был получен путем нагружения железобетонных балок с надрезом до образования трещин.Затем в паз были помещены стальные распорки, и балки были разгружены для создания трещин шириной 0,2 мм и 0,6 мм (ниже и выше обычно предполагаемого порогового значения ширины трещины 0,4 мм). Обработку силаном проводили на образцах возрастом 28 дней, нанося Sikagard®-706 Thixo при норме расхода 400 г / м2. Было проведено несколько экспериментальных испытаний на необработанном и обработанном силаном бетоне. Испытания на прочность на сжатие и индекс прочности (DI) были проведены для характеристики бетонных смесей.Для оценки влияния пропитки силаном на карбонизацию и относительную влажность бетона были проведены испытания на ускоренную карбонизацию и определение профиля влажности. Наконец, бетонные смеси без трещин и трещин (необработанные и обработанные) помещали в раствор хлорида натрия (NaCl) на 80 дней с последующим профилированием по хлоридам. Данные для бетона без трещин были построены по кривой с использованием решения второго закона диффузии Фика. Полученные параметры регрессии (поверхностная концентрация хлоридов (Cs) и кажущийся коэффициент диффузии хлоридов (Da)) были затем включены в математическое решение второго закона Фика для получения подходящих выражений, которые описывают проникновение хлоридов во времени для обработанных силаном и необработанных бетонных смесей. .Следовательно, определяя время, необходимое для достижения концентрации хлорида на уровне арматурного стержня критического порога (предполагается, что оно составляет 0,4% по массе вяжущего), время до начала коррозии необработанного и обработанного силаном бетона было спрогнозировано для определенных глубин покрытия. Результаты показывают, что глубина проникновения силана в значительной степени зависит от качества (пористости) и содержания влаги в приповерхностной зоне, поскольку более глубокое проникновение было зарегистрировано при более высоком соотношении масс к бетону и в некачественных бетонных смесях.Пропитка силаном также снизила капиллярное поглощение и проводимость хлоридов для всех смесей. Что касается испытания на объемную диффузию, проникновение хлоридов в обработанные бетонные смеси было подавлено, и были зарегистрированы более низкие поверхностные концентрации хлоридов (Cs) и кажущийся коэффициент диффузии хлоридов (Da). Влияние пропитки силаном на карбонизацию было незначительным в бетонных смесях w / b = 0,45, в то время как небольшое уменьшение глубины карбонизации наблюдалось в бетонных смесях w / b = 0,60.Относительная влажность обработанного бетона (у поверхности) первоначально увеличилась по сравнению с необработанным бетоном. Однако разница в относительной влажности между обработанным силаном и необработанным бетоном со временем уменьшается. Более высокие концентрации хлоридов были измерены в бетоне с трещинами на глубине 50-60 мм по сравнению с бетоном без трещин. Также было зарегистрировано большее проникновение хлоридов в трещину шириной 0,6 мм по сравнению с шириной трещины 0,2 мм. Для конкретной ширины трещины проникновение хлоридов в бетон с трещинами зависело от типа вяжущего; в бетонных смесях с трещиноватым шлаком (GGCS и CEM III / B) было зарегистрировано значительное снижение содержания хлоридов по сравнению со смесью CEM I.Результаты также показывают, что пропитка силаном снижает проникновение хлоридов в бетон с трещинами (до трещины размером 0,6 мм) и, следовательно, сводит к минимуму риск преждевременного возникновения коррозии арматуры, особенно в шлакобетоне. Результаты прогноза срока службы подчеркнули важность адекватной глубины покрытия в классе экстремального воздействия на море (XS3) и подчеркнули превосходные характеристики шлакобетона по сравнению с бетоном CEM I. Более низкая скорость проникновения хлоридов была предсказана в бетоне, обработанном силаном, и, следовательно, для достижения того же времени до начала коррозии требуется меньшая глубина покрытия.В качестве альтернативы, результаты также показывают, что период начала коррозии арматуры в конструкциях с недостаточной глубиной и качеством покрытия можно эффективно продлить с помощью пропитки силаном.

Ссылка: HarvardAPAChicagoVancouver Копировать в буфер обмена

Сохавон, Х. 2018. Продление срока службы железобетонных конструкций с помощью гидрофобной пропитки. Кейптаунский университет.

Сохавон, Х. (2018). Продление срока службы железобетонных конструкций гидрофобной пропиткой .(). Кейптаунский университет, инженерия и искусственная среда, факультет гражданского строительства. Получено с http://hdl.handle.net/11427/29806

Сохавон, Харис. «Продление срока службы железобетонных конструкций с применением гидрофобной пропитки». ., Университет Кейптауна, Инженерное дело и искусственная среда, Департамент гражданского строительства, 2018. http://hdl.handle.net/11427/29806

Сохавон Х. Продление срока службы железобетонных конструкций за счет гидрофобной пропитки.[]. Кейптаунский университет, Инженерное дело и искусственная среда, Департамент гражданского строительства, 2018 [цит. Доступно по ссылке: http://hdl.handle.net/11427/29806

Формирование текстурированных гидрофобных поверхностных покрытий путем пропитки смешанной восковой эмульсией и сушки древесины тополя

  • Акишино Дж., Черкейра Д., Силва Г., Свинка-Филхо В., Мунаро М. (2016) Морфологическая и термическая оценка смесей полиэтиленового воска и парафина. Thermochim Acta 626: 9–12

    CAS Google ученый

  • Avramidis G, Scholz G, Nothnick E, Militz H, Viöl W, Wolkenhauer A (2011) Улучшенная склеиваемость обработанной воском древесины после плазменной обработки.Wood Sci Technol 45: 359–368

    CAS Google ученый

  • Бэнкс В. (1973) Поглощение воды заболонью сосны обыкновенной и его ограничение за счет использования гидрофобизаторов. Wood Sci Technol 7: 271–284

    Google ученый

  • Bayer IS, Fragouli D, Martorana PJ, Martiradonna L, Cingolani R, Athanassiou A (2011) Устойчивые к растворителям супергидрофобные пленки из самоэмульгирующихся эмульсий карнаубского воска и спирта.Soft Matter 7: 7939–7943

    CAS Google ученый

  • Brischke C, Melcher E (2015) Характеристики пропитанной воском древесины вне контакта с землей: результаты длительных полевых испытаний. Wood Sci Technol 49: 189–204

    CAS Google ученый

  • Brugnara M, Volpe CD, Siboni S, Zeni D (2006) Анализ краевого угла смачивания полиметилметакрилата и коммерческого воска с использованием сканирующего электронного микроскопа окружающей среды.Сканирование 28: 267–273

    CAS PubMed Google ученый

  • Cai P, Bai N, Xu L, Tan C, Li Q (2015) Изготовление супергидрофобной деревянной поверхности с повышенной экологической адаптивностью посредством процесса погружения в раствор. Surf Coat Technol 277: 262–269

    CAS Google ученый

  • Кэсси А., Бакстер С. (1944) Смачиваемость пористых поверхностей. Trans Faraday Soc 40: 546–551

    CAS Google ученый

  • Чанг Х, Ту К., Ван Х, Лю Дж. (2015) Изготовление механически прочных супергидрофобных деревянных поверхностей с использованием полидиметилсилоксана и наночастиц диоксида кремния.RSC Adv 5: 30647–30653

    CAS Google ученый

  • Chen W, Fadeev AY, Hsieh MC, Öner D, Youngblood J, McCarthy TJ (1999) Ультрагидрофобные и ультралиофобные поверхности: некоторые комментарии и примеры. Ленгмюр 15: 3395–3399

    CAS Google ученый

  • Форсман Н., Ложечникова А., Хакало А., Йоханссон Л.С., Вартиайнен Дж., Эстерберг М. (2017) Послойно собранные гидрофобные покрытия для целлюлозных нанофибрилльных пленок и текстиля из полилизина и частиц натурального воска.Carbohyd Polym 173: 392–402

    CAS Google ученый

  • Fredriksson M, Thygesen LG (2017) Состояние воды в ели европейской (Picea abies (L.) Karst.), Изученное с помощью релаксометрии ядерного магнитного резонанса в слабом поле (LFNMR): определение популяций свободной воды на основе количественная анатомия древесины. Holzforschung 71: 77–90

    CAS Google ученый

  • Gao L, Lu Y, Zhan X, Li J, Sun Q (2015) Прочная, антикислотная и устойчивая к высокой температуре и влажности супергидрофобная поверхность дерева на основе модифицированной пленки TiO. 2 фторалкилсилан.Surf Coat Technol 262: 33–39

    CAS Google ученый

  • Гараи Р.М., Санчес И.С., Гарсия Р.Т., Родригес Вальверде М., Кабреризо Вилчес М., Идальго-Альварес Р. (2005) Исследование влияния состава сырья на водоотталкивающую способность эмульсий парафинового воска на древесине. J Dispers Sci Technol 26: 9–18

    Google ученый

  • Хумар М., Кржишник Д., Лесар Б., Талер Н., Уговшек А., Зупанчич К., Жлахтич М. (2016) Термическая модификация пропитанной воском древесины для улучшения ее физических, механических и биологических свойств.Holzforschung 71: 57–64

    Google ученый

  • Цзян Ф., Ли Т, Ли И, Чжан И, Гонг А, Дай Дж, Хитц Э, Ло В., Ху Л. (2018) Нанотехнологии на основе древесины на пути к устойчивости. Adv Mater 30: 1703453

    Google ученый

  • Jin H, Tian X, Ikkala O, Ras RH (2013) Сохранение супергидрофобных и суперолеофобных свойств при износе. ACS Appl Mater Inter 5: 485–488

    CAS Google ученый

  • Коджафе Д., Хуанг X, Коджафе Ю. (2015) Стабилизация размеров древесины.Curr For Rep 1: 151–161

    Google ученый

  • Kong L, Guan H, Wang X (2018) Полимеризация на месте фурфурилового спирта с дигидрофосфатом аммония в древесине тополя для улучшения стабильности размеров и огнестойкости. ACS Sustain Chem Eng 6: 3349–3357

    CAS Google ученый

  • Кумар С., Агравал К., Хан Х., Сикора А. (2004) Исследование фазового перехода в твердых микрокристаллических восках и смесях парафинов с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии.Petrol Sci Technol 22: 337–345

    CAS Google ученый

  • Labbé N, De Jéso B, Lartigue JC, Daudé G, Pétraud M, Ratier M (2006) Характеристика 1H ЯМР во временной области жидкой фазы в зеленой древесине. Holzforschung 60: 265–270

    Google ученый

  • Lesar B, Humar M (2011) Использование восковых эмульсий для улучшения прочности древесины и ее сорбционных свойств. Eur J Wood Prod 69: 231–238

    CAS Google ученый

  • Лесар Б., Павлич М., Петрич М., Шкапин А.С., Хумар М. (2011a) Восковая обработка древесины замедляет фотодеградацию.Polym Degrad Stabil 96: 1271–1278

    CAS Google ученый

  • Лесар Б., Страже А., Хумар М. (2011b) Сорбционные свойства древесины, пропитанной водным раствором борной кислоты и эмульсией горного воска. J Appl Polym Sci 120: 1337–1345

    CAS Google ученый

  • Лю Б. (2016) Изготовление супергидрофобной поверхности из парафина и полипропилена. Диссертация, Чжэцзянский университет

  • Ложечникова А., Вахтикари К., Хьюз М., Эстерберг М. (2015) На пути к энергоэффективности за счет оптимального использования древесины: разработка естественных гидрофобных покрытий, сохраняющих способность удерживать влагу.Сборка энергии 105: 37–42

    Google ученый

  • Ложечникова А., Беллангер Х., Мичен Б., Бургерт И., Остерберг М. (2017) Дисперсия карнаубского воска без ПАВ и ее использование для послойного нанесения защитных покрытий на поверхность древесины. Appl Surf Sci 396: 1273–1281

    CAS Google ученый

  • McClements DJ (2015) Пищевые эмульсии: принципы, методы и методы.CRC Press, Baco Raton

    Google ученый

  • Менон Р., Маккей А., Хейли Дж., Блум М., Берджесс А., Суонсон Дж. (1987) ЯМР-определение физиологического распределения воды в древесине во время сушки. J Appl Polym Sci 33: 1141–1155

    CAS Google ученый

  • Menon R, MacKay A, Flibotte S, Hailey J (1989) Количественное разделение изображений ЯМР воды в древесине на основе T 2 .J Magn Reson 82: 205–210

    CAS Google ученый

  • Миланович Дж., Манойлович В., Левич С., Радич Н., Недович В., Бугарски Б. (2010) Микрокапсулирование ароматизаторов в карнаубском воске. Датчики 10: 901–912

    CAS PubMed Google ученый

  • Мураками Д., Джиннаи Х., Такахара А. (2014) Переход смачивания из состояния Кэсси – Бакстера в состояние Венцеля на текстурированных полимерных поверхностях.Ленгмюр 30: 2061–2067

    CAS PubMed Google ученый

  • Накадзима А., Фудзисима А., Хашимото К., Ватанабе Т. (1999) Получение прозрачных супергидрофобных пленок бемита и кремнезема сублимацией ацетилацетоната алюминия. Adv Mater 11: 1365–1368

    CAS Google ученый

  • Nussbaum R (1999) Естественная поверхностная инактивация сосны обыкновенной и ели европейской, оцененная путем измерения угла смачивания.Eur J Wood Prod 57: 419–424

    Google ученый

  • Quéré D (2008) Смачивание и шероховатость. Annu Rev Mater Res 38: 71–99

    Google ученый

  • Razzaque MA (1982) Факторы распределения, концентрации и связывания, влияющие на характеристики гидрофобизаторов, нанесенных на древесину. Диссертация Университет Уэльса

  • Родригес-Вальверде М., Техера-Гарсия Р., Кабреризо-Вилчес М., Идальго-Альварес Р., Нолла-Ангуера Дж., Эскена-Морет Дж., Соланс-Марса С., Мухика-Гараи Р., Агилар- Гарсиа К., Арройо Ф.Дж. (2006) Влияние содержания масла в парафинах на поведение восковых эмульсий: смачивание и реология.J Disper Sci Technol 27: 155–163

    Google ученый

  • Rowell RM, Banks WB (1985) Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров древесины. Общие технические отчеты FPL-50. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин, стр. 24–50

  • Scholz G, Krause A, Militz H (2010a) Исследовательское исследование пропитки заболони сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L .) и бук европейский ( Fagus sylvatica L.) с разными горячими восками. Wood Sci Technol 44: 379–388

    CAS Google ученый

  • Scholz G, Van den Bulcke J, Boone M, Zauer M, Bäucker E, Van Acker J, Militz H (2010b) Исследование пропитанной воском древесины. Часть 1: микроскопические наблюдения и двухмерные рентгеновские изображения различных типов парафина. Holzforschung 64: 581–585

    CAS Google ученый

  • Shellhammer TH, Rumsey TR, Krochta JM (1997) Вязкоупругие свойства пищевых липидов.J Food Eng 33: 305–320

    Google ученый

  • Shi SQ, Gardner DJ (2007) Динамическая адгезионная смачиваемость древесины. Wood Fiber Sci 33: 8–68

    Google ученый

  • Шмульский Р., Джонс П.Д. (2011) Лесные товары и лесоведение. Wiley, Лондон

    Google ученый

  • Thygesen LG, Elder T (2009) Влага в необработанной, ацетилированной и фурфурилированной ели европейской, во время сушки измеряется ниже насыщения волокна с помощью ЯМР во временной области.Wood Fiber Sci 41: 194–200

    CAS Google ученый

  • Tu K, Wang X, Kong L, Guan H (2018) Легкая подготовка механически прочных, самовосстанавливающихся и многофункциональных супергидрофобных поверхностей на массивной древесине. Mater Design 140: 30–36

    CAS Google ученый

  • Vilasau J, Solans C, Gómez M, Dabrio J, Mújika-Garai R, Esquena J (2011) Стабильность парафиновых эмульсий масло-в-воде, приготовленных в смешанной ионной / неионогенной системе поверхностно-активных веществ.Коллоидная поверхность A 389: 222–229

    CAS Google ученый

  • Вильялобос-Эрнандес Дж., Мюллер-Гойманн С. (2005) Новая система носителя в виде наночастиц на основе карнаубского воска и децилолеата для диспергирования неорганических солнцезащитных кремов в водной среде. Eur J Pharm Biopharm 60: 113–122

    PubMed Google ученый

  • Wang W, Zhu Y, Cao J, Guo X (2015) Термическая модификация южной сосны в сочетании с предварительной пропиткой восковой эмульсией: влияние на гидрофобность и стабильность размеров.Holzforschung 69: 405–413

    CAS Google ученый

  • Wang H, Yao Q, Wang C, Fan B, Xiong Y, Chen Y, Sun Q, Jin C, Ma Z (2017a) Новый взгляд на повышенную термостойкость древесины тополя, модифицированную MnFe 2 O 4 наночастиц с помощью процессов пиролиза и кинетических исследований. Научный доклад 7: 1418

    PubMed PubMed Central Google ученый

  • Ван И, Хэ Б, Чжао Л. (2017b) Изготовление гидрофобного покрытия на фильтровальной бумаге из самоэмульгирующихся эмульсий карнаубский воск-спирт с частицами нано-TiO 2 для разделения воды / дизельного топлива.BioResources 12: 7774–7783

    CAS Google ученый

  • Wang J, Zhong H, Ma E, Cao J (2018a) Свойства древесины, обработанной составными системами эмульсии парафина и азола меди. Eur J Wood Prod 76 (1): 315–323

    CAS Google ученый

  • Wang W, Huang Y, Cao J, Zhu Y (2018b) Проникновение и распределение парафинового воска в древесине сосны дольчатой ​​и сосны обыкновенной изучено с помощью спектроскопии ЯМР во временной области.Holzforschung 72: 125–131

    CAS Google ученый

  • Wang W, Chen J, Cao J (2019) Использование низкопольного ЯМР и МРТ для характеристики состояния и распределения воды в модифицированной древесине во время водопоглощения. Holzforschung 73: 997–1004

    CAS Google ученый

  • Yan YY, Gao N, Barthlott W. (2011) Имитация естественных супергидрофобных поверхностей и понимание процесса смачивания: обзор последних достижений в подготовке супергидрофобных поверхностей.Adv Colloid Interfac 169: 80–105

    CAS Google ученый

  • Чжан В., Лу П, Цянь Л., Сяо Х (2014) Изготовление супергидрофобной поверхности бумаги с помощью покрытия восковой смесью. Chem Eng J 250: 431–436

    CAS Google ученый

  • Zheng R, Tshabalala MA, Li Q, Wang H (2015) Создание гидрофобных деревянных поверхностей путем осаждения при комнатной температуре наноструктур рутила (TiO 2 ).Appl Surf Sci 328: 453–458

    CAS Google ученый

  • Пропитка древесины ели европейской (Picea abies L. Karst.) Гидрофобным маслом и структуры диспергирования в различных тканях | Лесное хозяйство: Международный журнал исследований леса

    Аннотация

    Древесина ели европейской ( Picea abies L. Karst.) Подвергается биологическому разложению в открытых условиях. Он также имеет анатомические особенности, которые затрудняют пропитку консервантами с помощью доступных в настоящее время промышленных процессов.В исследовании, представленном здесь, мы использовали новый процесс Linotech для пропитки древесины ели европейской гидрофобным льняным маслом, а затем количественно оценили его поглощение и распространение в анатомически различных тканях древесины. Мы также исследовали влияние влажности древесины на результаты пропитки. Образцы (500 × 25 × 25 мм) были взяты с 15 деревьев в хвойном лесу на севере Швеции (64 ° 10 ′ с.ш., 160–320 м над ур. М.). Параметры для процесса Linotech были 2–3 часа времени обработки при 0.8–1,4 МПа и 60–140 ° С. Для определения уровня поглощения льняное масло экстрагировали из пропитанной древесины с использованием метил-трет-бутилового эфира. Поглощение количественно анализировали путем сравнения значений рентгеновской микроденситометрии, полученных после пропитки как до, так и после удаления масла. В ранней древесине исходная влажность явно влияла на результат пропитки. При содержании влаги более ~ 150% поглощалось в шесть раз больше масла, чем при менее 30%.Теоретические расчеты, основанные на уровнях плотности, показывают, что пористость древесины, заполненная водой (объем воды, деленный на объем пористости), положительно коррелировала с поглощением льняного масла и более сильно коррелировала с ранней древесиной, чем с поздней древесиной. Также наблюдались значительные различия в поглощении между различными тканями древесины; Вес сердцевины / спелой древесины и сердцевины / молодой древесины увеличился на 10–20% из-за поглощения льняного масла по сравнению с 30–50% для заболони / спелой древесины.Исследование с помощью сканирующей электронной микроскопии подтвердило эти закономерности поглощения. Содержание влаги после пропитки составляло около 5 процентов, независимо от параметров процесса Linotech, типа ткани и начального содержания влаги. В заключение следует отметить, что используемый здесь процесс пропитки приводит к высокому уровню поглощения льняного масла с хорошей дисперсией и должен способствовать сушке.

    Введение

    При консервировании древесины используются различные методы и консерванты. Экологически важной задачей на будущее является разработка заменителей обработки древесины на основе меди / хрома (Megnis et al., 2002; Humar et al. , 2004). Одна из возможностей – использовать нетоксичные консерванты, такие как гидрофобные масла. При правильном применении такие масла обладают способностью поддерживать содержание влаги ниже критического уровня, необходимого для прорастания и роста дереворазрушающих грибов (Eckeveld et al. , 2001). Еще одно преимущество состоит в том, что они снижают способность древесины впитывать влагу, тем самым улучшая стабильность размеров. Показано, что водоотталкивающие свойства повышаются после пропитки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) заболонь с льняным маслом (Schneider, 1980), кокосовым маслом и различными талловыми маслами (Eckeveld et al. , 2001).

    Специфическая проблема с древесиной ели европейской ( Picea abies L. Karst.) Заключается в том, что ее трудно рентабельно пропитать с использованием доступных в настоящее время коммерческих процессов (Wardrop and Davies, 1961; Bailey and Preston, 1969; Banks, 1970). ; Boutelje, 1983; Vinden, 1984; EN 350-2, 1994). В Европе древесина норвежской ели широко используется в строительстве, например. в качестве панельного материала дома, террасной доски и опор; поэтому метод, который успешно защищает его от деградации, будет иметь высокую экономическую ценность.Проницаемость древесины сильно зависит от содержания в ней влаги (Hansmann и др. , 2002), а также от основного направления волокон (Bramhall, 1971; Bolton, 1988) и различных физических и химических свойств (Wardrop and Davies , 1961; Banks, 1970; Baines and Saur, 1985; Hansmann et al. , 2002). Очень большое снижение проницаемости ели происходит во время сушки (Banks, 1970), в основном из-за постоянных структурных изменений, которые происходят в древесине в процессе сушки, в основном в результате аспирации окаймленных ямок (Vinden, 1984).У ели обыкновенной относительная пористая площадь лучевой клетки, по оценкам, составляет только 5 процентов от общей площади клеточной стенки, по сравнению с 50 процентами у сосны обыкновенной, не тугоплавких видов (Nyrén and Back, 1960). Более того, стенка паренхиматических клеток у ели обыкновенной толще, чем у сосны обыкновенной (Liese, Bauch, 1967). Лучистые трахеиды у ели также часто прерываются клеткой паренхимы на стыке годичного кольца, что может объяснить, почему проникновение часто резко прекращается на определенном годовом кольце (Baines and Saur, 1985).

    Льняное масло – гидрофобный и экологически чистый продукт, который часто используется в красках, лаках и пятнах для защиты поверхностей. Это органическое масло, полученное путем прессования или экстракции семян льна (семян льна), но оно не использовалось в качестве консерванта для древесины в традиционных методах пропитки. Однако недавно он был успешно протестирован на сосне обыкновенной в новом коммерческом процессе пропитки: процессе Linotech (Olsson и др. , 2001; Megnis и др. , 2002).Этот процесс может обеспечить экономически эффективную консервативную обработку ели европейской.

    Целью этого исследования было количественное определение количества поглощенного гидрофобного производного льняного масла как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровне при использовании в процессе Linotech для пропитки древесины ели европейской. Поскольку анатомически и химически различные ткани древесины могут по-разному реагировать на процесс пропитки (см. Предыдущее обсуждение), мы также сравнили модели поглощения в (1) сердцевине и заболони; (2) спелая древесина и молодая древесина; и (3) ранняя и поздняя древесина.Кроме того, изучалась дисперсия льняного масла по годичным кольцам и клеткам трахеиды.

    Материалы и методы

    Схема эксперимента и подготовка проб

    Всего было отобрано 15 деревьев европейской ели из трех насаждений в смешанном хвойном лесу на севере Швеции (64 ° 10 ′ с.ш., 19 ° 46 ′ в.д., 160–320 м над уровнем моря). Критерии отбора проб заключались в том, что отобранные деревья должны быть четко доминирующими и не иметь видимых дефектов и болезней.Общий возраст деревьев, общая высота и диаметр на высоте груди составляли 131–189 лет, 21,4–30,2 м и 261–502 мм соответственно. Качество участка согласно Хэгглунду и Лундмарку (1982) составляло 4,5–5,5 м 3 га −1 год −1 . Образцы сердцевины были взяты с пяти деревьев, а образцы заболони – с 10 деревьев (рис. 1). Были собраны три типа образцов древесины, соответствующие трем типам тканей: сердцевина / зрелая древесина, сердцевина / ювенильная древесина и заболонь / зрелая древесина. Размеры каждого образца составляли 500 × 25 × 25 мм (продольный × радиальный × тангенциальный).Образцы были доставлены в свежем, не высушенном виде на очистное сооружение в Linotech Industries, где они, как правило, обрабатывались в соответствии со стандартным протоколом, разработанным для стимулирования поглощения масла с низкой скоростью. Тем не менее, протокол более высокого поглощения, с более высоким давлением и более длительным временем обработки, также был протестирован для оценки влияния изменения этих параметров процесса на модели поглощения масла. Производное льняного масла Linogard использовалось в качестве пропитки для уменьшения поглощения влаги и переноса кислорода в древесине.Время обработки составляло 2–3 часа, применялись давления и температуры 0,8–1,4 МПа и 60–140 ° C. Патент на применение процесса Linotech для ели обыкновенной был подан, но еще не получен, поэтому в этой статье процесс пропитки не описывается (см. Olsson et al. , 2001).

    Рисунок 1.

    Рисунок 1.

    Девять образцов сердцевины / зрелой древесины и девять образцов сердцевины / молодой древесины были отобраны для формирования трех повторяющихся партий (1, 2 и 3), каждая из которых включает три оба вида образца.Были также изготовлены четыре повтора из 10 образцов заболони, один из которых был добавлен к партии 2, а другой – к партии 3 (рис. 1). Партии 1, 2 и 3 пропитывали с использованием протокола низкого поглощения. Протокол с более высоким поглощением применялся только к образцам заболони (две партии, обозначенные 4 и 5, каждая из которых включает 10 образцов (см. Рисунок 1). Всего было использовано шесть образцов сердцевины и 20 образцов заболони, которые не пропитывались ни одним из протоколов). в качестве контроля.

    Исследования образцов до обработки

    Плотность, влажность и содержание смолы для каждого образца измеряли на меньших образцах (5 × 10 × 5 мм) древесины рядом с образцами, использованными в испытаниях на пропитку.Общая плотность определялась путем измерения сухой массы после сушки при 106 ° C, а объем определялся методом вытеснения воды. Содержание влаги (в процентах от сухого веса древесины) рассчитывалось как разница между весом до и после процесса сушки в соответствии со стандартным методом EN 384 (1995). Для определения содержания смолы в образцах измеряли их объем и сухой вес, как указано ранее, затем их помещали в ванну с метил-трет-бутиловым эфиром (МТБЭ) на 2 дня, а затем еще полдня в ванну с свежий МТБЭ.Затем рассчитывали их содержание смолы (или, точнее, содержание в них экстрагируемого МТБЭ) путем вычитания их веса после экстракции из их соответствующих весов до экстракции. Аналогичным образом анализировали образцы контрольной партии. Расчетное содержание смолы позже было использовано для корректировки количества поглощенного льняного масла.

    Макроскопический анализ

    Из каждого пропитанного образца древесины вырезали по три вертикальных среза толщиной 2 мм: один из нижней части, один из верхней части (30 мм от соответствующих концов) и один из средней части (рис. 2).Одну половину среднего среза использовали для анализа веса, а другую половину – для анализа рентгеновской микроденситометрии.

    Рисунок 2.

    Рисунок 2.

    Весовые измерения были проведены для сбора информации об изменении масляной пропитки в образцах в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели использовались три полусреза (как описано ранее): один с нижнего конца, один со среднего конца и один с верхнего конца.Каждый из этих полусрезов был дополнительно разрезан на три части, перпендикулярные предыдущему разрезу, каждая из которых представляет треть горизонтального профиля соответствующего образца (рис. 2), и их объемы были измерены с использованием метода вытеснения воды. После сушки при 60 ° C их взвешивали для определения их сухой массы с льняным маслом (EN 384, 1995). Впоследствии масло экстрагировали из древесины с помощью МТБЭ в двухступенчатом процессе; сначала в течение 24 часов, затем в течение 48 часов, заканчивая в обоих случаях 15-минутным пребыванием в ультразвуковой ванне (Lalman and Bagley, 2004).Затем их снова сушили (как обсуждалось ранее), повторно взвешивали, и предполагалось, что разница в весах до и после экстракции равна массе льняного масла, взятого во время процесса пропитки (EN 384, 1985), что затем выражали в процентах от сухой массы древесины.

    Микроскопические анализы

    Девять из 40 пропитанных образцов заболони с равномерным распределением масла были выбраны для рентгеновского микроденситометрического анализа. Для этой цели половину среднего среза каждого выбранного образца (см. Предыдущее обсуждение) помещали на лоток и подвергали рентгеновскому облучению в приборе Woodtrax (рис. 2).Минимальная плотность, средняя плотность ранней древесины, средняя плотность поздней древесины и максимальная плотность в пределах значений годового кольца были определены для каждого образца из изображений Woodtrax путем анализа трех полос шириной 1 мм, расположенных примерно в середине и 3 мм от каждого края полуслоя. Годовые кольца на изображениях из анализа Woodtrax, в которых процент ранней древесины до извлечения находился в пределах ± 5% от измеренного процента ранней древесины после извлечения, были включены в численный анализ. Процент ранней древесины рассчитывался из доли от общей ширины годичного кольца, приходящейся на долю ранней древесины.Содержание масла в процентах от сухой массы древесины было получено из данных Woodtrax. Масло было извлечено из древесины в двухэтапном процессе, как описано ранее, а затем были повторены рентгеновские измерения. Поглощение определяли количественно путем сравнения значений плотности каждого полусреза, исследованного до и после экстракции масла, после корректировки содержания смолы в каждом годичном кольце, определенного, как описано ранее.

    Анализы с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) были выполнены на образцах, выбранных для рентгеновского анализа, чтобы оценить диапазон уровня поглощения масла с использованием электронного микроскопа CamScan S4-80DV.Три последовательных образца размером 6x6x5 мм были взяты с одного конца каждого 30-миллиметрового образца и напылены золотом, чтобы позволить SEM-исследование древесины от поверхности до центра образца.

    Расчет водонаполненной пористости

    Пористость заполненных водой образцов, исследованных с помощью макроскопического и микроскопического анализов, рассчитывалась следующим образом. Во-первых, пористость ( P ) была определена из средних значений плотности, полученных в результате макроскопического или микроскопического анализа, в сочетании со средним значением плотности клеточной стенки, приведенным Динвуди (2000), равным 1500 кг · м -3 .

    Затем был рассчитан процент заполненной водой пористости в образце как: объем доступной воды на 1 м древесины 3 / пористость ( P ) на 1 м древесины 3 .

    Доступный объем воды в кубических метрах был рассчитан по формуле: (среднее значение плотности × начальное содержание влаги) × (1–0,3), где 0,3 считается точкой насыщения волокна (содержание влаги 30%).

    Затем была рассчитана средняя пористость на 1 м древесины 3 древесины, использованной в микроскопическом анализе, путем суммирования P для ранней древесины × x e + P для поздней древесины × x l , где x e и x l – соответствующие доли ширины годового кольца, полученные из анализа Woodtrax.

    Значения поглощения нефти и водонаполненной пористости, основанные на макроскопических расчетах, представлены только для партии 4 (обработанной с использованием протокола высокого поглощения), поскольку они показывают наиболее четкое взаимодействие между двумя факторами. Результаты микроскопических расчетов основаны на данных, полученных для образцов, пропитанных партиями 2, 3, 4 и 5.

    Статистический анализ

    Все статистические анализы были выполнены с использованием программного обеспечения MINITAB 13 (Anonymous, 1999). Данные были проверены на нормальность и гетероскедастичность.Никакие преобразования не сочли необходимыми. Чтобы проверить различия между параметрами процесса, типами тканей и вертикальным и горизонтальным расположением в образцах, был проведен дисперсионный анализ (ANOVA) с использованием общей процедуры линейной модели. Пакет и повторение считались случайными факторами. Различия считались достоверными при P ≤ 0,05. Данные по всем образцам сердцевины и заболони в партиях 2 и 3 (рис. 1) были использованы для проверки значительных различий в моделях поглощения между сердцевиной / зрелой древесиной, сердцевиной / молодой древесиной и заболонью.Данные по всем образцам сердцевины из партий 1, 2 и 3 использовались для тестирования значительных различий между сердцевиной / зрелой древесиной и сердцевиной / молодым деревом. Трехфакторные взаимодействия не представлены в таблицах ANOVA, потому что они не добавляли какой-либо существенной информации к результатам. Чтобы проверить различия между ранней древесиной и поздней древесиной, был проведен парный тест t , в котором разница была рассчитана путем вычитания значения поглощения в поздней древесине из значения поглощения в ранней древесине.Поскольку не было значительных различий в среднем поглощении масла между двумя протоколами процесса (разработанными для получения стандартной и более высокой скорости поглощения), здесь обычно представлены только результаты стандартного режима. Исключения составляют микроскопическая оценка поглощения масла, где использовались образцы заболони, подвергнутые обоим протоколам, и макроскопический анализ поглощения масла при различных уровнях пористости, заполненной водой, где представлены результаты для партий 4 и 5.

    Результаты

    Макроскопическое поглощение нефти

    Увеличение веса из-за поглощения масла было выше для заболони / зрелой древесины, чем для других типов тканей, но не было различий в поглощении масла между двумя типами сердцевины древесины (Таблицы 1 и 2).Наблюдалась значительная взаимосвязь между типом древесной ткани и вертикальным положением в образцах заболони; причем поглощение выше на нижнем и верхнем концах образцов по сравнению со средним концом. Типы сердцевины не показали этой тенденции (таблица 2). Фактор репликации (таблица 1) относится к повторам типов древесных тканей внутри партии, что объясняет его высокую значимость.

    Таблица 1 :

    Влияние типа ткани, партии и расположения в образце (вертикальное и горизонтальное) на увеличение веса из-за поглощения масла согласно ANOVA

    90.30 тип 25 809,77

    Источник
    .

    df
    .

    Adj SS
    .

    Adj MS
    .

    Ф.
    .

    п.
    .
    Тип ткани 2 9472,47 4736,24 51,16 0,019
    Пакет 1 12.80 12.80 0.12 0.753
    Вертикальное положение в образце 2 223,81 111.90 5,86 0,146 9064 9064 9 горизонтальное положение 9064 0,44 0,693
    Тип ткани × партия 2 185,16 92,58 0,43 0.657
    Тип ткани × вертикальное положение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030
    Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 0,627
    Пакет × вертикальное расположение в образце 2 38,19 19,10 2,58 0,140
    Пакет × горизонтальное расположение в образце 2 41 20,65 0,63 0,578
    Вертикальное положение в образце × горизонтальное положение в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235
    6636,68 265,47 3,73 0,000
    Вертикальное расположение в образце × повтор (партия типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000
    Горизонтальное положение в образце × реплика (партия типа ткани) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 0,000 0,000 6,48
    Итого
    295




    900 .
    df
    .
    Adj SS
    .
    Adj MS
    .
    Ф.
    .
    п.
    . Тип ткани 2 9472,47 4736,24 51,16 0,019 Пакет 1 12.80 12.80 0.12 0.753 Вертикальное положение в образце 2 223,81 111.90 5,86 0,146 9064 9064 9 горизонтальное положение 9064 0,44 0,693 Тип ткани × партия 2 185,16 92,58 0,43 0.657 Тип ткани × вертикальное положение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030 Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 0,627 Пакет × вертикальное расположение в образце 2 38,19 19,10 2,58 0,140 Пакет × горизонтальное расположение в образце 2 41 90.30 20,65 0,63 0,578 Вертикальное положение в образце × горизонтальное положение в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235 тип 25 6636,68 265,47 3,73 0,000 Вертикальное расположение в образце × повтор (партия типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000 Горизонтальное положение в образце × реплика (партия типа ткани) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 0,000 0,000 809,77 6,48 Всего
    295






    9854 9064 9046 Расположение эффектов: (по вертикали и горизонтали) при увеличении веса за счет поглощения масла согласно ANOVA

    90.30 тип 25 809,77

    Источник
    .

    df
    .

    Adj SS
    .

    Adj MS
    .

    Ф.
    .

    п.
    .
    Тип ткани 2 9472,47 4736,24 51,16 0,019
    Пакет 1 12.80 12.80 0.12 0.753
    Вертикальное положение в образце 2 223,81 111.90 5,86 0,146 9064 9064 9 горизонтальное положение 9064 0,44 0,693
    Тип ткани × партия 2 185,16 92,58 0,43 0.657
    Тип ткани × вертикальное положение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030
    Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 0,627
    Пакет × вертикальное расположение в образце 2 38,19 19,10 2,58 0,140
    Пакет × горизонтальное расположение в образце 2 41 20,65 0,63 0,578
    Вертикальное положение в образце × горизонтальное положение в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235
    6636,68 265,47 3,73 0,000
    Вертикальное расположение в образце × повтор (партия типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000
    Горизонтальное положение в образце × реплика (партия типа ткани) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 0,000 0,000 6,48
    Итого
    295




    900 .
    df
    .
    Adj SS
    .
    Adj MS
    .
    Ф.
    .
    п.
    . Тип ткани 2 9472,47 4736,24 51,16 0,019 Пакет 1 12.80 12.80 0.12 0.753 Вертикальное положение в образце 2 223,81 111.90 5,86 0,146 9064 9064 9 горизонтальное положение 9064 0,44 0,693 Тип ткани × партия 2 185,16 92,58 0,43 0.657 Тип ткани × вертикальное положение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030 Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 0,627 Пакет × вертикальное расположение в образце 2 38,19 19,10 2,58 0,140 Пакет × горизонтальное расположение в образце 2 41 90.30 20,65 0,63 0,578 Вертикальное положение в образце × горизонтальное положение в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235 тип 25 6636,68 265,47 3,73 0,000 Вертикальное расположение в образце × повтор (партия типа ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000 Горизонтальное положение в образце × реплика (партия по типу ткани) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000 0,000 0,000 809,77 6,48 Всего
    295




    Таблица 2 :

    Влияние вертикального расположения образцов и типа ткани на увеличение веса за счет процентного содержания масла (%)

    9064 9064 h3 9064 2



    Тип ткани
    . 9064 9064 h3 9064 2

    Тип ткани
    .
    . . . . . . . . . . .
    Сравнение в партиях 2 и 3 Заболонь
    Молодая древесина Зрелая древесина Зрелая древесина h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
    8.9 10,0 8,6 9,2 A 7,3 10,7 8,7 8,7 A 26,9 a 9050 9050 B
    Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
    Молодая древесина h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
    8.4
    9,7
    7,8
    8,7
    7,4
    8,4
    8,7
    8,1








    . . . . . . . . . . .
    Сравнение в партиях 2 и 3 Заболонь
    Молодая древесина Зрелая древесина Зрелая древесина h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
    8.9 10,0 8,6 9,2 A 7,3 10,7 8,7 8,7 A 26,9 a 9050 9050 B
    Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
    Молодая древесина h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
    8.4
    9,7
    7,8
    8,7
    7,4
    8,4
    8,7
    8,1











    9064 :

    Влияние вертикального расположения образцов и типа ткани на увеличение веса за счет процентного содержания масла (%)

    9064 9064 h3 9064 2



    Тип ткани
    . 9064 9064 h3 9064 2 значительные различия в увеличении веса между разными партиями или тремя разными горизонтальными точками в образцах (таблица 1).

    Наблюдалась четкая положительная корреляция между содержанием влаги перед пропиткой и поглощением масла в образцах заболони (рис. 3).Однако в экспериментах не было четкой взаимосвязи между факторами плотности и пористости и поглощением льняного масла (данные не представлены).

    Рис. 3.

    Влияние влажности до пропитки на поглощение масла в образцах заболони.

    Рис. 3.

    Влияние влажности до пропитки на поглощение масла в образцах заболони.

    Микроскопическое поглощение масла

    Как и ожидалось, ранняя древесина обычно поглощала больше масла, чем поздняя древесина (Таблица 3), хотя поглощение поздней древесиной было выше, чем ранней древесиной в двух из девяти проб.

    Таблица 3 :

    Парный t тест поглощения масла (мг мм −3 ) ранней и поздней древесиной в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии


    Тип ткани
    .
    . . . . . . . . . . .
    Сравнение в партиях 2 и 3 Заболонь
    Молодая древесина Зрелая древесина Зрелая древесина h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
    8.9 10,0 8,6 9,2 A 7,3 10,7 8,7 8,7 A 26,9 a 9050 9050 B
    Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
    Молодая древесина h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
    8.4
    9,7
    7,8
    8,7
    7,4
    8,4
    8,7
    8,1








    . . . . . . . . . . .
    Сравнение в партиях 2 и 3 Заболонь
    Молодая древесина Зрелая древесина Зрелая древесина h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
    8.9 10,0 8,6 9,2 A 7,3 10,7 8,7 8,7 A 26,9 a 9050 9050 B
    Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
    Молодая древесина h4 Среднее h2 h3 h4 Среднее
    8.4
    9,7
    7,8
    8,7
    7,4
    8,4
    8,7
    8,1







    9050 0,01–0,021 124 а

    Номер образца
    .

    Среднее потребление ранней древесины
    .

    Среднее поглощение в поздней древесине
    .

    95% ДИ для средней разницы
    .

    P -значение
    .
    1002 0,097 a 0,047 b 0,045–0,055 0,000
    1004 0,02 0,02 0,02 0,066
    1005 0,068 a 0,036 b 0.028–0,035 0,000
    1006 0,217 a 0,204 a 0,0–0,027 0,056
    1008
    1008
    1008 0,000
    1012 0,055 a 0,039 b 0,011–0,021 0,000
    1017 0,267 b −0,162–0,124 0,000
    1027 0,359 a 0,2085 b 0,209 b 0,129 b 0,047 a
    0,253 b
    −0,232–0,18
    0,000


    Номер образца
    .

    Среднее потребление ранней древесины
    .

    Среднее поглощение в поздней древесине
    .

    95% ДИ для средней разницы
    .

    P -значение
    .
    1002 0,097 a 0,047 b 0,045–0,055 0,000
    1004 0,068 a.056 a −0,01–0,024 0,066
    1005 0,068 a 0,036 b 0,028–0,035
  • 0,028–0,035 0,000 0,000 0,204 a 0,0–0,027 0,056
    1008 0,037 a 0,022 b 0,01–0,021 0.000
    1012 0,055 a 0,039 b 0,011–0,021 0,000
    1017 0,124 9062–062 b02 0,000
    1027 0,359 a 0,209 b 0,114–0,185 0,000
    1050
    0.047 a
    0,253 b
    −0,232–0,18
    0,000
    Таблица 3 :

    Сопряженные т всасывание масла (мг мм мм) Ранняя и поздняя древесина в пределах годовых колец по данным рентгеновского микроденситометрии

    9027 0,056 0,08 0,037 a 42

    Номер пробы
    .

    Среднее потребление ранней древесины
    .

    Среднее поглощение в поздней древесине
    .

    95% ДИ для средней разницы
    .

    P -значение
    .
    1002 0,097 a 0,047 b 0,045–0,055 0,000
    1004 0,02 0,02 0,02 0,066
    1005 0.068 а 0,036 b 0,028–0,035 0,000
    1006 0,217 а 0,204 а 0,204 а 0,022 b 0,01–0,021 0,000
    1012 0,055 a 0,039 b 0.011–0,021 0,000
    1017 0,124 a 0,267 b −0,162–0,124 0,000
    0,000
    1027 1027 4 0,114–0,185 0,000
    1050
    0,047 a
    0,253 b
    −0,232–0,18
    0.000
    114–0,185 масло пористость

    Как правило, наблюдалась четкая положительная корреляция между пористостью при наполнении водой и поглощением масла в образцах заболони (рисунки 4 и 5), особенно в образцах заболони партий 4 и 5, которые были пропитаны с использованием протокола высокой скорости поглощения и использованы для анализа различий. в поглощении, связанном с вертикальным положением, что позволяет предположить, что параметры процесса и пористость, заполненная водой, оказывают интерактивное влияние на характер поглощения.

    Рис. 4.

    Влияние процентной доли водонаполненной пористости в древесине до пропитки на поглощение масла в образцах заболони в вертикальных точках вверху, посередине и внизу (левая, средняя и правая панели соответственно). Партия 4 с настройками, направленными на более высокое поглощение масла. Данные получены в результате макроскопического анализа.

    Рис. 4.

    Влияние процентной доли водонаполненной пористости в древесине до пропитки на поглощение масла в образцах заболони в вертикальных точках вверху, посередине и внизу (левая, средняя и правая панели соответственно).Партия 4 с настройками, направленными на более высокое поглощение масла. Данные получены в результате макроскопического анализа.

    Рис. 5.

    Влияние процентной доли водонаполненной пористости древесины на поглощение масла ранней древесиной (слева) и поздней древесиной (справа). Предлагаемые индикативные линии линейной регрессии имеют R 2 = 0,74 для ранней древесины и R 2 = 0,96 для поздней древесины (без двух самых высоких значений при низкой пористости, заполненной водой, которые считаются выбросами, ср.Обсуждение). Данные получены микроденситометрическим анализом.

    Рис. 5.

    Влияние процентной доли водонаполненной пористости древесины на поглощение масла ранней древесиной (слева) и поздней древесиной (справа). Предлагаемые индикативные линии линейной регрессии имеют R 2 = 0,74 для ранней древесины и R 2 = 0,96 для поздней древесины (без двух самых высоких значений при низкой пористости, заполненной водой, которые считаются выбросами, см. Обсуждение). Данные получены микроденситометрическим анализом.

    Рентгеновский микроденситометрический анализ также показал, что увеличение процента пористости, заполненной водой, увеличивает поглощение нефти как ранней, так и поздней древесиной, особенно первой (рис. 5).

    СЭМ-анализ поглощения нефти

    В образцах с высоким поглощением как ранняя, так и поздняя древесина были в значительной степени заполнены маслом (рис. 6а) почти во всех частях исследованных образцов (3). Ячейки поздней древесины всегда были заполнены маслом, но ячейки ранней древесины на некоторых небольших участках были заполнены не полностью.Не было очевидных закономерностей в распределении масла, связанного с лучами или повреждением клеточных стенок, которые могли бы объяснить эти небольшие области пустых клеток ранней древесины.

    Рис. 6.

    Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (а) заполненные ячейки поздней древесины и заполненные ячейки ранней древесины в образце 1006, (б) заполненные ячейки поздней древесины и частично заполненные ячейки ранней древесины в образце 1050, (в) заполненные ячейки поздней древесины и, главным образом, незаполненные ячейки ранней древесины в образце 1050 и (d) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

    Рис. 6.

    Изображение сканирующей электронной микроскопии, показывающее (а) заполненные ячейки поздней древесины и заполненные ячейки ранней древесины в образце 1006, (б) заполненные ячейки поздней древесины и частично заполненные ячейки ранней древесины в образце 1050, (в) заполненные ячейки поздней древесины и в основном незаполненные клетки ранней древесины в образце 1050 и (d) граница между заполненными клетками поздней древесины и незаполненными клетками ранней древесины в образце 1050.

    В образцах с низким поглощением (рис. 6b и c) клетки ранней древесины были заполнены в различной степени в некоторых частях в исследованных экземплярах, а в других – нет (3), а ячейки поздней древесины всегда были в высокой степени заполнены.В некоторых областях нефть, казалось, остановилась после последней ячейки поздней древесины в годовом кольце, то есть между двумя кольцами (рис. 6d).

    Обсуждение

    Исследование показало, что гидрофобным льняным маслом можно успешно обрабатывать целые образцы древесины ели европейской. Во-вторых, количество масла, поглощенного во время пропитки по обоим протоколам, рассчитанное как процент от сухого веса древесины, составляло от 30 до 50 процентов для заболони / спелой древесины и от 10 до 20 процентов для сердцевины / молоди и сердцевины / спелой древесины. древесина.Ранняя древесина и поздняя древесина в зрелой заболони вели себя по-разному в отношении поглощения масла во время пропитки в 78 процентах образцов при уровне вероятности 5 процентов. Поглощение масла в среднем было выше в ранней древесине, чем в поздней. Не было обнаружено значительных различий в среднем поглощении между двумя протоколами, что, вероятно, означает, что свойства сырья влияют на результаты пропитки больше, чем фактические параметры процесса.

    Распределение масла после обработки в разных вертикальных точках в образцах различается для разных типов тканей.В образцах сердцевины не было обнаружено значительных различий в распределении масла, тогда как в образцах заболони поглощение в середине образцов было значительно ниже, чем в конечных частях. Тем не менее, поглощение в середине проб заболони все еще было выше, чем у сердцевины. Масло может использовать разные пути потока в разных типах тканей из-за анатомических различий (см. Hansmann et al. , 2002). Эти пробы заболони и сердцевины не были взяты с одних и тех же деревьев и, вероятно, практически не повлияли на результаты.

    Значения денситометрии, полученные в результате анализа извлеченной древесины Woodtrax, аналогичны, но несколько ниже, чем в других исследованиях (Mäkinen et al. , 2002), поэтому рассчитанное поглощение масла в образцах вряд ли будет завышенным. Кроме того, другие исследования в целом пришли к выводу, что проникновение из ранней древесины должно быть легче, чем из поздней (Keith and Chauret, 1988; Olsson et al. , 2001). Более того, Олесен (1977) сообщает, что для обработки консервантом на водной основе существует отрицательная корреляция между поглощением и основной плотностью ели обыкновенной.Однако этот образец не был обнаружен ни для одной из древесных пород в настоящем исследовании. Кейт и Чоре (1988) сообщают о примерах исключительного тангенциального движения пропитки в полосах поздней древесины белой ели ( Picea glauca L.). Подобные движения, вероятно, произошли у некоторых экземпляров в настоящем исследовании, как показано на рис. 6c и d. Когда жидкость проникает в пористую структуру древесины, она движется по пути наименьшего сопротивления. Это означает, что в некоторых образцах в данном исследовании было легче проникнуть в позднюю древесину по касательной, чем в раннюю древесину радиально.Исследования ели европейской и сосны лучистой ( Pinus radiata L.) пришли к выводу, что ниже точки насыщения волокон трахеиды ранней древесины имеют гораздо более высокие пропорции аспирационных ямок, чем трахеиды поздней древесины (Wardrop and Davies, 1961; Olesen, 1977). Это также может повлиять на дисперсию масла в поздней древесине.

    Анализ SEM образцов из образцов с высоким поглощением подтвердил тенденцию к высокому поглощению масла в ранней древесине с высоким содержанием влаги и высокой пористостью, заполненной водой.Образцы из этих образцов имели только небольшие участки незаполненных ячеек в ранней древесине, в то время как ячейки поздней древесины были всегда заполнены. Не было четкой корреляции между распределением масла в клетках ранней древесины и исследованными переменными, которые могли бы объяснить небольшие площади незаполненных клеток ранней древесины. Изученный образец из-за его более высокого поглощения в поздней древесине, чем в ранней древесине, и более низкого общего поглощения показал разные тенденции. Ячейки Эрливуда в этом образце в основном не были заполнены маслом, и не было обнаружено четкой картины распределения масла в ранней древесине, за исключением того, что была зона полностью заполненных ячеек (ранняя древесина и поздняя древесина) на внешней поверхности образца и рядом с ней.У всех экземпляров ячейки поздней древесины всегда были в высокой степени заполнены. Казалось, что нефть остановилась на границе между поздней и ранней древесиной, то есть в конце годового кольца, по причинам, которые не были очевидны в анализах. Однако это согласуется с сообщениями о том, что паренхиматозные клетки, разделяющие трахеиды лучей между годичными кольцами у европейской ели, часто останавливают пропитки на водной основе (Baines and Saur, 1985).

    Для пропиток на водной основе содержание влаги не влияет на поглощение древесиной ели европейской (Olesen, 1977).Однако наше исследование показало, что высокое содержание влаги перед пропиткой, по-видимому, увеличивает поглощение масла. Согласно Gindl et al. (2003) высокое содержание влаги в клеточных стенках также способствует пропитке клеточных стенок мягкой древесины меламино-формальдегидной смолой. Что касается количества поглощенного льняного масла как доли от общего потенциального поглощения, положительный эффект содержания влаги был особенно заметен в ранней древесине. Возможное объяснение этого повышенного поглощения состоит в том, что некоторые повреждения структуры древесины, вызванные процессом пропитки, могут возникать выше этого диапазона содержания влаги.Другая возможность заключается в том, что низкое содержание влаги может быть связано с относительно большим количеством воздуха, который может задерживаться в ячейках и блокировать путь потока масла (Olsson et al. , 2001). Для поздней древесины четких тенденций влияния влажности не обнаружено.

    При исследовании образцов заболони была обнаружена четкая положительная корреляция между процентом водонаполненной пористости в древесине и поглощением масла. Однако положительный эффект был более выражен в партиях, подвергнутых протоколу более высокого поглощения, чем в партиях, подвергнутых стандартному протоколу, и эффект был более отчетливым для ранней древесины, чем для поздней древесины.Во всех расчетах, основанных на данных рентгеновской микроденситометрии, предполагалось, что древесина полностью высохла, что на самом деле не было. Таким образом, значения поглощения масла по отношению к процентной доле водонаполненной пористости в древесине были несколько занижены. Кроме того, в некоторых образцах поздняя древесина с низкой пористостью, заполненной водой, проникла легче, чем образцы с несколько большей пористостью, заполненной водой. Такое высокое поглощение нефти можно объяснить низкой пористостью, заполненной водой, в сочетании с низкой степенью аспирации ям в поздней древесине.Другой возможный фактор заключается в том, что части поздней древесины в некоторых образцах могут быть механически слабее, и, таким образом, давление во время процесса пропитки может создать новые пути потока. Признаки того, что пористость, заполненная водой, имела менее очевидный эффект в партиях, подвергнутых протоколу низкого поглощения, означает, что необходимы дальнейшие исследования влияния параметров процесса. Вода и масло обычно не смешиваются (Stier, 2005). Однако результаты показывают, что эмульсия масла в воде может образовываться в пористой области внутри древесины.Если это так, то кажется, что масло лучше проникает в древесину как компонент эмульсии масло-в-воде, чем как чистое масло. Согласно предыдущему эксперименту (неопубликованному), вода легко смешивается с производным льняного масла, используемым в этом исследовании, до соотношения вода: масло 1: 7 при 100 ° C. Явный положительный эффект водонаполненной пористости и отсутствие явной картины в дисперсии нефти, связанной с лучами или структурными повреждениями, подтверждают предложенную гипотезу. Также возможно, что соединения, извлеченные из древесины, могут действовать как эмульгаторы.Стир (2005) определяет эмульгаторы как поверхностно-активные соединения, которые способствуют образованию эмульсий из воды и жирных или масляных соединений. Эмульгаторы могут иметь различную структуру (Anthemidis и др. , 2005; Stier, 2005), и если экстрагированные древесные соединения обладают способностью эффективно действовать при низких концентрациях, вполне возможно, что они могут играть важную роль в образовании эмульсий. .

    Явное влияние процентной доли водонасыщенной пористости на поглощение масла как ранней, так и поздней древесиной зрелой заболони ели европейской является интересным наблюдением, которое может послужить основой для дальнейших исследований, направленных (1) на разработку системы классификации нефти. -пропиточные процессы на основе; (2) для облегчения производства разработанных продуктов с известными свойствами материала; (3) выяснить способы определения сырья, подходящего для процессов пропитки на масляной основе; и (4) разработать меры лесоводства, которые производят сырье, подходящее для процессов пропитки на масляной основе.

    Авторы выражают благодарность персоналу SLU Vindeln Experimental Forests в Виндельне за помощь в подготовке проб, Фонду Кемпе за финансовую поддержку, Linotech Industries за помощь с пропиткой и г-ну Самуэлю Ротурье за ​​ценную помощь в подготовке проб. и измерения на образцах сердцевины древесины.

    Список литературы

    Anonymous

    1999

    Статистическое программное обеспечение Minitab Release 13 для Windows.

    Anthemidis, A.N., Arvanitidis, V. and Stratis, J.A.

    2005

    Образование эмульсии в реальном времени и многоэлементный анализ пищевых масел с помощью атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой.

    Анал. Чим. Acta

    537

    ,

    271

    –278.

    Бейли П.Дж. и Престон Р.Д.

    1969

    Некоторые аспекты проницаемости древесины хвойных пород.

    Holzforschung

    23

    ,

    113

    –120.

    Baines, E.F. and Saur, J.M.

    1985

    Консервативная обработка ели и другой огнеупорной древесины.

    г. Консервы для древесины. Доц.

    81

    ,

    136

    –147.

    Бэнкс, W.B.

    1970

    Некоторые факторы, влияющие на проницаемость сосны обыкновенной и ели европейской.

    J. Inst. Wood Sci.

    5

    ,

    10

    –17.

    Болтон, А.Дж.

    1988

    Пересмотр некоторых отклонений от закона Дарси в хвойной древесине.

    Wood Sci. Technol.

    22

    ,

    311

    –322.

    Boutelje, J.

    1983

    Консервативная обработка ели – возможности и требования. Отчет о технологиях древесины № 22. Свенска Трэфорскнингсинститут STFI-meddelande serie 807, стр. 1–53.

    Bramhall, G.

    1971

    Справедливость закона Дарси при осевом проникновении древесины.

    Wood Sci. Technol.

    7

    ,

    319

    –322.

    Динвуди, Дж. М.

    2000

    Древесина: его природа и поведение. 2-е изд. E&FN SPON.

    Eckeveld, A. van, Homan, W.J. и Militz, H.

    2001

    Повышение водоотталкивающих свойств заболони сосны обыкновенной путем пропитки неразбавленным льняным маслом, древесным маслом, маслом кокоса и талловым маслом.

    Holzforsch. Holzverwert.

    53

    ,

    113

    –115.

    EN 350-2

    1994

    Долговечность древесины и изделий из дерева – естественная долговечность массивной древесины – часть 2: руководство по естественной прочности и обрабатываемости избранных пород, имеющих значение в Европе. Европейский стандарт 350-2. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–35.

    EN 384

    1995

    Конструкционная древесина – определение характерных значений механических свойств и плотности. Европейский стандарт 384. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–8.

    Гиндл В., Заргар Ю. и Виммер Р.

    2003

    Пропитка стенок ячеек мягкой древесины меламиноформальдегидной смолой.

    Биоресурсы. Technol.

    87

    ,

    325

    –330.

    Hägglund, B. and Lundmark, J.-E.

    1982

    Обработка и бонитирование в системе бонитирования Skogshögsskolans. Skogsstyrelsen.

    Хансманн, К., Гиндл, В., Виммер, Р.и Тейшингер, А.

    2002

    Проницаемость древесины – обзор.

    Wood Res. Древарский Выск.

    47

    ,

    1

    –16.

    Хумар, М., Бокан, М., Амартей, С.А., Сентюрк, М., Калан, П. и Похлевен, Ф.

    2004

    Биоремедиация древесины, обработанной медью, хромом и бором, от грибков по данным электронного парамагнитного резонанса.

    Внутр. Биодетериор. Биодеград.

    53

    ,

    25

    –32.

    Кейт, К. и Chauret, G.

    1988

    Анатомические исследования проникновения в ОСА, связанные с обычным и микронасечением.

    Wood Fiber Sci.

    20

    ,

    197

    –208.

    Лалман, Дж. И Бэгли, Д.

    2004

    Извлечение длинных жирных кислот из ферментационной среды.

    J. Am. Oil Chem. Soc.

    81

    ,

    105

    –110.

    Лизе В. и Баух Дж.

    1967

    Об анатомических причинах огнеупорного поведения ели и пихты Дугласа.

    J. Inst. Wood Sci.

    1

    ,

    3

    –14.

    Мякинен, Х., Саранпяя, П. и Линдер, С.

    2002

    Изменение плотности древесины ели европейской в ​​зависимости от оптимизации питательных веществ и размеров волокон.

    банка. J. For. Res.

    32

    ,

    185

    –194.

    Megnis, M., Olsson, T., Varna, J. and Lindberg, H.

    2002

    Механические характеристики сосны, пропитанной льняным маслом, в зависимости от уровня намотки.

    Wood Sci. Technol.

    36

    ,

    1

    –18.

    Nyrén, V. and Back, E.

    1960

    Характеристики паренхиматозных клеток и трахеидных лучевых клеток у Picea abies Karst.

    Svensk papperstidning och svensk pappersförädlingstidskrift

    63

    ,

    501

    –509.

    Олесен, П.О.

    1977

    Устойчивость некоторых распространенных датских пиломатериалов к пропитке под давлением ( Picea abies, Picea sitchensis, Abies alba, Abies grandis ).

    Holzforshung

    31

    ,

    179

    –184.

    Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж. И Линдберг, Х.

    2001

    Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии.

    J. Wood Sci.

    47

    ,

    275

    –281.

    Schneider, M.H.

    1980

    Гигроскопичность древесины, пропитанной льняным маслом.

    Wood Sci. Technol.

    14

    ,

    107

    –114.

    Стир Р.Ф.

    2005

    Эмульгаторы предлагают варианты. Подготовка .

    Foods

    174

    ,

    45

    –46, 49–50, 52.

    Vinden, P.

    1984

    Влияние переменных сырья на консервативную обработку древесины с помощью диффузионных процессов.

    J. Inst. Wood Sci.

    10

    ,

    31

    –41.

    Wardrop, A.B. и Дэвис, Г.

    1961

    Морфологические факторы, связанные с проникновением жидкостей в древесину.

    Holzforschung

    15

    ,

    129

    –141.

    © Институт дипломированных лесников, 2006. Все права защищены. Для получения разрешений обращайтесь по электронной почте: [email protected]

    .

    % PDF-1.4 % 1 0 объект >>> эндобдж 2 0 obj > поток 2018-02-14T11: 59: 15 + 01: 002018-02-14T11: 59: 25 + 01: 002018-02-14T11: 59: 25 + 01: 00Adobe InCopy CC 2017 (Windows) uuid: 1d931ccc-94c5-4ba8 -a5c8-e5e3b8b06ac4xmp.сделал: 1E24AB38E139E511A465E034EA0B95D8xmp.id: 69929b52-54c6-5042-999e-d2f18f2ad131proof: pdfxmp.iid: 2fb0b0e2-8e3f-dc4f-9883-e288ac58bd10xmp.did: 4c85a1bc-cd2d-9d47-9d73-38cf7b3d35a8xmp.did: 1E24AB38E139E511A465E034EA0B95D8default

  • convertedfrom применение / х -indesign в приложение / pdfAdobe InCopy CC 2017 (Windows) / 2018-02-14T11: 59: 15 + 01: 00
  • application / pdf Adobe PDF Library 15.0 Ложь конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 7 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 595,276 841,89] / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> эндобдж 9 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] >> / TrimBox [0,0 0,0 595,276 841,89] / Type / Page >> эндобдж 10 0 obj > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> эндобдж 11 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / TrimBox [0.0 0,0 595,276 841,89] / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / ExtGState> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / Properties> / XObject >>> / TrimBox [0.0 0.0 595.276 841.89] / Type / Page >> эндобдж 56 0 объект > поток HW] o8} G {3 “% ihA’4tzP $ V + K $ ͿsIJvt01I {% y9.} Wb? ڻ x / λ4_z> O΄ ~ TģT, c2fue: K} D & n + t &} 6s04C! G [# Aff = I7Qr : f f} dƒ0RL% 2

    Оценка эффективности гидрофобной пропитки – сравнение с европейскими нормами (EN 1504-2) –

    シ ラ ン 系 浸透 性 吸水 防止 剤 の 評 価 ─ 欧 州 規格 (EN 1504-2) と の 比較 ─

    Когда европейский стандарт сравнивался с утверждениями внутреннего стандарта, было подтверждено, что прямое сравнение результатов оценки затруднено, потому что общий элемент оценки невелик, а условия тестирования также сильно отличаются.Была проведена оценка эффективности гидрофобной пропитки в соответствии с национальными и международными стандартами. После этого измеренное значение и эти оценки сравнивались. В результате характеристики водонепроницаемости и предотвращения проникновения хлоридов были соответственно значительно улучшены, но это не было эффективным против ингибирования карбонизации. Кроме того, вряд ли можно было допустить дальнейшее повышение производительности при нанесении чрезмерного покрытия, превышающего надлежащее количество. シ ラ ン 系 浸透 性 表面 含浸 材 に , 国内外 そ れ ぞ れ の 規格 基 づ く 性能 評 を 実 し値 に 基 づ く グ レ ー デ ィ ン グ を 比較 し た. そ の 結果, 含浸 材 塗布 に よ り 止水 性能 は 著 し く 向上 し, 塩 化 物 イ オ ン 浸透 抵抗 性 も 著 し く 向上 す る も の の, 中性 化 抑制 に は ほ と ん ど 効果 が な い こ と, お よ び 標準 的な 塗布 量 を 超 え て し て も に は 影響 し な い こ わ か っ た。 欧 州 規格 規格 の 要求 事項 を べ評 価 結果 の 直接 比較 は 困難 で あ る が 確認 さ れ た。

    • URL записи:
    • Сводный URL:
    • Наличие:
    • Авторов:
      • ДАТА, S
      • Горёзоно, У
      • Хашимото, S
      • Миядзато, S
    • Дата публикации: 2012

    Язык

    Информация для СМИ

    Предмет / указатель терминов

    Информация для подачи

    • Регистрационный номер: 01504185
    • Тип записи: Публикация
    • Исходное агентство: Японское агентство науки и технологий (JST)
    • Файлы: TRIS, JSTAGE
    • Дата создания: 23 декабря 2013 15:00
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.


    Номер пробы
    .

    Среднее потребление ранней древесины
    .

    Среднее поглощение в поздней древесине
    .

    95% ДИ для средней разницы
    .

    P -значение
    .
    1002 0,097 a 0,047 b 0.045–0,055 0,000
    1004 0,068 a 0,056 a −0,01–0,024 0,066
    1005 0,066
    1005
    1005 0,028–0,035 0,000
    1006 0,217 a 0,204 a 0,0–0,027 0,056
    1008 0.037 а 0,022 b 0,01–0,021 0,000
    1012 0,055 а 0,039 b 0,039 b 9011 0,000 0,124 a 0,267 b −0,162–0,124 0,000
    1027 0,359 a 0,209 b 0,000
    1050
    0,047 a
    0,253 b
    −0,232–0,18
    0,000
    0,000