Гидрофобный слой требования — Lepp-partners.ru
Монтаж резервуаров РВС, РГС
Монтаж резервуаров
До недавнего времени резервуары собирали из отдельных стальных листов в виде вальцованных на заводе по проектному радиусу элементов. Сварка на монтаже производилась вручную, что не способствовало качеству соединений. Так же большой объем работ производился на открытом воздухе и зависел от времени года и метеорологических условий.
В настоящее время наибольшее распространение получили стальные вертикальные цилиндрические резервуары (РВС) изготавливаемые рулонируемым способом. Это означает что основные элементы (днище, стенка и покрытие) собираются на заводе в полотнище из листов, а затем автоматической сваркой свариваются и сворачиваются в рулон, габарит которого удобен для транспортировки. Намотка полотна осуществляется на каркас, в качестве которого может служить каркас шахтной лестницы. У того способа есть ограничения, так по ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные стальные для нефти и нефтепродуктов» стенки и днища резервуаров всех типов объемом 10000 м 3 и более должны изготовляться и монтироваться методом полистовой сборки. Также толстые листы (более 14мм) при сворачивании в рулон приобретают большие остаточные деформации, что затрудняет или даже делает невозможным монтаж рулонируемым способом. В таком случае резервуар монтируют полистовым методом.
Несмотря на сложности производства и монтаж рулонных конструкций, этот метод строительства резервуаров является экономически более эффективным, в сравнении с полистовой сборкой. Рулонирование является индустриальным методом. Его применение позволяет совершать меньше сварочных операций на площадке и механизировать их, сократить количество монтажных приспособлений, трудоемкость сооружения резервуарных конструкций, сроки строительства, повысить производительность труда.
Подготовительные работы. Приемка основания. Площадка строительства
До начала строительства резервуара производят приемку основания под резервуар. При приемке основания проверяют его соответствие проекту, разбивку осей, состояние гидроизоляционного слоя, горизонтальность поверхности. Предельные отклонения геометрии основания и фундамента не должны превышать требования ГОСТ 31385-2016 табл. 23.
Монтажную площадку следует оснастить: средствами пожаротушения; водой для технических нужд; электричеством для работы ручного механизированного, сварочного и др. оборудования, работы кранов, механизмов, освещения зоны монтажа. Также, если нет дорог до места строительства для доставки металлоконструкций, то должны быть выполнены работы по устройству временных подъездных путей и установлены бытовки и сооружения для работы персонала задействованного в монтаже, определенно место с
lepp-partners.ru
Гидрофобный грунт – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Гидрофобный грунт
Cтраница 1
Гидрофобный грунт приготовляют из супесчаного грунта, тщательно перемешанного с вяжущим веществом. Толщина гидроизолирующего слоя принимается 80 – 100 мм. Грунт для приготовления гидроизолирующего слоя должен быть сухим ( влажность до 3 %) и иметь следующий состав по объему: 60 – 85 % песка крупностью 0 1 – 2 мм и 40 – 15 % песчаных, пылеватых и глинистых частиц крупностью менее чем 0 1 мм. [1]
Укладывают слой гидрофобного грунта до проектной отметки основания и уплотняют трамбовкой. [2]
При больших перепадах температуры гидрофобные грунты сравнительно быстро замо кают. [4]
На существующее днище укладывают слой гидрофобного грунта А не менее 50 мм, выравнивают грунт по проектному уклону, уплотняют трамбовками и нивелируют. [5]
На днище резервуара по слою гидрофобного грунта толщиной 40 – 50 мм укладывается рулонная заготовка, сваренная в заводских условиях из отдельных листов толщиной 4 мм. [7]
Если отклонения превышают допускаемые, под днище подбивают гидрофобный грунт. [8]
По днищу и боковым поверхностям грунт покрывается изоляцией из гидрофобного грунта, а по ней укладывают стальную оболочку из рулонов толщиной 5 мм. Щиты засыпают грунтом толщиной 250 мм. Стропильные фермы закрепляют на опорах, уложенных в грунте, в плоскостях ферм устанавливают криволинейные шпангоуты, опирающиеся на их пояса. Листовую оболочку резервуаров укладывают на изоляцию днища и кромки боковых оболочек и приваривают внахлестку. Углубление между пересекающимися наклонными оболочками перекрывают сверху накладкой – полосой шириной 20 мм, толщиной 5 мм и приваривают внахлестку. В пределах криволинейных шпангоутов боковые оболочки с наружной стороны загибают радиусом 1600 мм и приваривают к полкам ферм резервуаров. На рис. 1 показан траншейный подземный резервуар объемом 5 тыс. м3, широко применяемый в народном хозяйстве для длительного хранения нефтепродуктов. [10]
По днищу и боковым поверхностям грунт покрывается изоляцией из гидрофобного грунта, а по ней укладывают стальную оболочку из рулонов толщиной не менее 5 мм. [12]
При химических методах контроля герметичности днища резервуара на основании из гидрофобного грунта вокруг резервуара создается глиняный замок высотой не менее 100 мм, образующий под днищем герметически замкнутое пространство. [13]
В резервуарах для хранения светлых нефтепродуктов по бетонной плите укладывается слой гидрофобного грунта, по которому свободно расстилается герметизирующее полотнище из стального листа толщиной 2 5 – 4 мм. Известны конструкции резервуаров, в которых герметизация днища и других ограждающих конструкций осуществляется различными синтетическими покрытиями, пленками и т.п. Стены резервуаров выполняются либо из монолитного железобетона, либо из сборных железобетонных панелей. [14]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Гидрофобные покрытия очковых линз – Торговые марки: Crizal – Очки.net
Сегодня многие компании — производители очковых линз занимаются активной разработкой и усовершенствованием свойств покрытий, так как от их качества зависит срок эксплуатации очковых линз.
Необычное название у этого вида покрытий в сущности означает «боящиеся воды» — в отличие от гидрофильных материалов и покрытий, которые, наоборот, воду любят. На самом деле гидрофобные покрытия являются верхними, или завершающими, слоями в сложной многослойной структуре современных многофункциональных покрытий. Сегодня многие компании — производители очковых линз занимаются активной разработкой и усовершенствованием свойств этих покрытий, так как от их качества зависит срок эксплуатации очковых линз и эффективность ухода за ними.
Поверхностные свойства
Мы привыкли, что чернила полностью впитываются в бумагу, нас не удивляет, что вода насквозь пропитывает ткань. Так происходит потому, что эти жидкости хорошо смачивают большинство предметов. В чем причина явления смачивания?
Вспомним свой повседневный опыт: капля воды растекается по чистой поверхности стола, но не растекается по жирной поверхности, на которой принимает форму почти правильного шарика. В первом случае говорят, что вода смачивает поверхность, а во втором – что не смачивает. Явление смачивания/несмачивания – наиболее яркий пример проявления сил взаимодействия между жидкостью и твердым телом. В первом случае сила взаимодействия молекул жидкости друг с другом меньше силы их взаимодействия с молекулами твердого тела. Под воздействием последних, а также силы тяжести жидкость растекается по поверхности твердого тела. Во втором случае наоборот: сила притяжения молекул жидкости друг к другу больше силы их взаимодействия с молекулами твердого тела, и, как следствие, жидкость принимает форму, близкую к шаровой. Сплющенная форма капельки жидкости – результат действия силы тяжести и взаимодействия молекул жидкости с молекулами твердого тела.
Явление смачивания или его отсутствия часто встречается в природе и быту. Например, перья водоплавающих птиц смазаны жиром, выделяющимся из специальных желез. Вода не смачивает жир, и поэтому перья остаются сухими даже при нырянии птицы, что отражает пословица «Как с гуся вода». Благодаря явлению смачивания мы можем вытираться полотенцами, мыть посуду, стирать белье. Благодаря отсутствию явления смачивания мы можем ходить под зонтами и в плащах, не промокающих под дождем.
Мерой смачивания является угол q между смачиваемой твердой поверхностью и касательной к поверхности жидкости. Его называют углом смачивания или краевым углом. По значению краевого угла судят и о свойствах поверхности. Краевой угол зависит от того, какое твердое вещество и какая жидкость соприкасаются. Для керосина на поверхности стекла q = 0°, то есть наблюдается полное смачивание. Для ртути на поверхности стекла q = 180°, что означает полное несмачивание. Измерение угла смачивания является традиционной методикой для определения поверхностных свойств какого-либо материала. Краевые углы смачивания определяют методом неподвижной капли и методом капиллярного поднятия.
Если поверхность плохо смачивается, то на ней будут плохо удерживаться различного рода вещества и загрязнения. Именно к этому стремятся современные производители оптических покрытий для очковых линз, пытаясь создать гидрофобные покрытия, которые бы практически не смачивались, то есть обладали бы низкой поверхностной энергией.
Как и когда появились гидрофобные покрытия
Задумывались ли вы над тем, как были открыты гидрофобные покрытия, которые сегодня применяются во многих отраслях промышленности? Как утверждают, все началось с того, что один ученый наблюдал за поведением капель воды на листе лотоса: вода скатывалась с его поверхности совершенно свободно, практически не оставляя следов. Это послужило толчком к разработке материалов с аналогичными свойствами. Впервые гидрофобные покрытия стали применять в очковой оптике в начале 1990-х годов, нанося их поверх просветляющих покрытий очковых линз. Главной причиной их использования было желание преодолеть один из принципиальных недостатков просветляющих покрытий того времени: они труднее очищались от загрязнений, поэтому просветленные очковые линзы выглядели более грязными. Причина этих негативных явлений заключалась в большей шероховатости верхнего слоя просветляющего покрытия, а также в том, что на поверхности просветленных очковых линз загрязнения были видны лучше.
Структура многослойных просветляющих покрытий состоит из чередующихся слоев материалов с высоким и низким показателями преломления. В качестве высокопреломляющего материала могут выступать различные вещества, например соединения циркония или титана, а в качестве материала с низким показателем преломления, как правило, выбирается диоксид кремния SiO2. Структура большинства просветляющих покрытий соответствуют стандартному чередованию слоев: В–Н–В–Н (здесь В и Н – материалы с высоким и низким показателями преломления соответственно), в результате завершающим слоем является диоксид кремния. При нанесении SiO2 в вакууме на поверхность пластмассовых очковых линз, а это производится при достаточно низкой температуре – порядка 50 °С, осажденная пленка диоксида кремния имеет весьма шероховатую поверхность. Естественно, что очистить такую поверхность достаточно сложно, а ее нерегулярная структура способствует удерживанию загрязнений – представьте, что вы пытаетесь чистить кирпичную стену мягкой косметической салфеткой.
Решением этой проблемы и стало нанесение гидрофобного покрытия поверх просветляющего. Гидрофобное покрытие заполняет неровности поверхности, сглаживает их, одновременно снижая коэффициент трения, что облегчает очистку очковых линз. Толщина применяемых гидрофобных слоев очень мала – всего 200 ангстрем (0,00002 мм), но эти сверхтонкие пленки оказывают влияние на химические и физико-химические свойства поверхности, существенно снижая ее поверхностную энергию. В итоге поверхность очковых линз становится водоотталкивающей, а в некоторых случаях и масло- и жироотталкивающей, так как увеличивается и угол смачивания поверхности маслами и жиром. В результате уход и очистка очковых линз становятся проще, да и сами очковые линзы меньше притягивают и удерживают грязь. Еще одним преимуществом гидрофобных покрытий является защита просветляющего покрытия от проникновения влаги, что способствует более длительному сохранению его целостности и адгезии к линзе или упрочняющему слою.
В доказательство вышеизложенного приведем значения угла смачивания поверхности очковых линз. Угол смачивания поверхности очковой линзы с просветляющим покрытием (без гидрофобного) составляет примерно 20°. У органических очковых линз с упрочняющим покрытием угол смачивания от 40 до 60° – в зависимости от состава покрытия. Достаточно хорошее гидрофобное покрытие имеет угол смачивания 108°, а гидрофобные покрытия самых последних разработок обладают еще более высоким углом смачивания – 112–118°.
Методы нанесения гидрофобных покрытий
Первые гидрофобные покрытия наносили методами центрифугирования или окунания в раствор гидрофобного материала, как правило, представляющего собой лак на основе фторсодержащего кремнийорганического соединения, а затем высушивали или отверждали полученный слой на воздухе либо в термостате.
Большинство современных гидрофобных покрытий наносят в вакуумной камере, в которой ранее было нанесено просветляющее покрытие, или же в отдельной специальной камере. Оба этих метода имеют свои преимущества и недостатки, и производители очковых линз сами выбирают, на каком именно методе остановиться.
Примерно два года назад на оптическом рынке появились гидрофобные покрытия с улучшенными свойствами – их краевой угол смачивания составлял 112–118°, в отличие от покрытий предыдущего поколения, у которых его значение лежало в пределах 104–108°. Новые покрытия были не только водоотталкивающими, но и олеофобными. Это означает, что жир от пальцев и ресниц менее виден на поверхности таких покрытий и может быть удален с приложением гораздо меньших усилий. Для пользователей это стало значительным преимуществом – при эксплуатации очковых линз они дольше оставались более чистыми, а ухаживать за ними стало значительно легче. Среди новых покрытий с улучшенными свойствами следует назвать «Crizal Alize’» («Essilor»), «Super Hi-Vision» («Hoya Vision Care»), «Teflon Easy Care» («SOLA»), «LotuTec» («Carl Zeiss»), «Satin» («Satis Vacuum») и др. Технологические процессы и химическая структура применяемых веществ для нанесения гидрофобных покрытий могут различаться, но их основным преимуществом стало обеспечение большего удобства для пользователя очков.
На выставке «SILMO–2004» компания «Indo International» представила новый вариант многофункционального покрытия «Natural», в котором применено гидрофобное покрытие на основе фторорганических соединений новой структуры, что позволило значительно уменьшить пористость поверхности очковых линз. Угол смачивания поверхности водой увеличился до 115°, а маслоподобными веществами – до 72°, и это значит, что очковые линзы с покрытием «Natural» стали еще более водо- и грязеотталкивающими, чем очковые линзы с обычными просветляющими покрытиями. По данным компании «Indo International», очковые линзы с новым вариантом покрытия «Natural» в десять раз более гладкие, чем обычные просветленные очковые линзы, поэтому загрязняющие частицы просто не задерживаются на их поверхности, и в итоге очковые линзы дольше сохраняют чистоту и прозрачность, не требуя частого ухода. Новое гидрофобное покрытие имеет меньшее значение свободной энергии поверхности – 12мДж/м2 (для сравнения: у традиционных просветляющих покрытий – 20 мДж/м2), и это значит, что грязь и частицы пота значительно хуже прилипают к очковой линзе, меньше видны и отпечатки пальцев. На той же выставке компания «Novisia» демонстрировала новое многофункциональное покрытие «Nikon ECC», характеризующееся более высокими водоотталкивающими свойствами – угол смачивания водой для него составляет 113°.
Однако новые супергидрофобные покрытия, столь привлекательные для пользователя, создавали проблемы при обработке очковых линз по контуру. Из-за низкой поверхностной энергии липкие подложки не прилипали к их поверхности, что иной раз приводило к ненадежной блокировке и соскальзыванию в момент обработки по контуру. Для решения этой проблемы компании – производители оборудования и расходных материалов, такие как «Breitfeld & Schliekert», «DAC Vision» и др., разработали специальные прокладки под липкие подложки и новые липкие подложки, что позволило обеспечить прочность блокировки. В свою очередь, компании – производители установок для обработки очковых линз по контуру расширили функциональные возможности своего оборудования, добавив специальный цикл обработки по контуру очковых линз с гидрофобными покрытиями – как, например, на установках «Accura» от «Briot International».
Компания «Essilor» поверх очковых линз с покрытиями «Crizal Alize’» наносит специальный слой для улучшения адгезии поверхности очковой линзы к липкой подложке при обработке по контуру. При работе с очковыми линзами и блокировке линз с «Crizal Alize’» следует соблюдать осторожность: брать их рекомендуется только за торцевые поверхности, так как отпечатки пальцев могут ухудшить адгезию. После шлифовки очковых линз их протирают специальной мягкой бумагой фирмы «Kimberly Clark», удаляя сделавший свое дело верхний слой.
Перспективы дальнейшего развития рынка гидрофобных покрытий очень хорошие. Конечно, оптическая индустрия не может спонсировать дорогостоящие научные исследования, но сегодня спрос на гидрофобные покрытия, обеспечивающие угол смачивания до 140°, чрезвычайно высок во многих других отраслях промышленности. Так, все большим спросом пользуются оконные стекла с водо- и грязеотталкивающими свойствами для остекления как жилых домов, так и промышленных зданий. Такие стекла практически не будут требовать мытья, поскольку грязь не будет прилипать к их поверхности, а скатывающаяся во время дождя вода будет удалять ее. Сегодня на рынке уже появились стеклянные стенки душевых кабин с подобными свойствами. И это значит, что производители очковых линз смогут применить и в своей практике все эти достижения, а мы можем ожидать появления все новых гидрофобных покрытий с еще большими значениями угла смачивания.
Хотя технология и сложные химические вещества для супергидрофобных покрытий достаточно дороги, улучшение оптических свойств очковых линз в процессе эксплуатации и удовлетворенность потребителей в результате их использования будут способствовать их дальнейшему продвижению на рынок очковых линз. Прогнозируется, что новые покрытия будут способствовать и более активному внедрению в повседневную практику оптиков просветляющих и многофункциональных покрытий.
Ольга Щербакова, Веко 4, 2005
Торговые марки очковых линз компании Essilor International:
www.ochki.net
Гидрофобные материалы – Справочник химика 21
Ребиндером терминологии, гидрофильность твердого тела означает смачивание его водой, а гидрофобность – отсутствие смачивания водой. При этом гидрофобные тела являются, как правило, олеофильными, т.е. легко смачиваются нефтью и нефтепродуктами. Причиной различного уровня гидрофобности материалов является различный энергетический уровень их поверхности. Материалы, поверхность которых характеризуется наличием большого количества сильнополярных групп, таких как ОН, КН2, СООН, СОМН и др., создающих значительное свободное силовое поле, имеют, как правило, повышенный уровень гидрофильности (например, целлюлоза, лен и др.). В отличие от них, материалы, не имеющие полярных групп на поверхности вещества (например, тефлон, нейлон и др.), в большинстве своем гидрофобны. [c.83]Наибольшее применение в качестве сорбента получили гели гидрофобных материалов, например полистирола, сшитого дивинил-бензол ом В таких гелях практически полностью отсутствуют эффекты адсорбции анализируемых проб. В последнее время широко распространены макропористые стекла, которые обладают по сравнению с полимерным сорбентом рядом преимуществ (жесткость частиц, варьирование размеров пор, химическая стабильность) и недостатков (повышенная сорбция на них полимеров). [c.108]
А. В. Думанский показал, что количество прочно связанной воды (Л) более правильно определять по той предельной величине адсорбции, при которой теплота смачивания (Q) близка к нулю [1]. Из наших данных [66] следует, что величину А можно найти по изотерме адсорбции при относительном давлении паров воды р/р5 = 0,95. Для количественной оценки гидрофильности дисперсных материалов может служить отношение Q/A. В зависимости от типа материала оно изменяется от 30 ООО до 420 Дж/моль [66]. Условной границей между гидрофильными и гидрофобными материалами можно считать отношение Р/Л = 3750 н-4200 Дж/моль. [c.32]
Широкое распространение при обезвоживании нефтепродуктов получили методы, основанные на применении пористых перегородок (фильтрационные методы) Отделение свободной воды в пористых перегородках, обладающих гид рофильными свойствами, происходит за счет впитывания фильтрующим материалом влаги до полного его насыщения. Перегородки, изготовленные из гидрофобных материалов, проницаемы для нефтепродуктов, но не пропускают содержащиеся в нем капли воды. Обычно в сепараторе фильтра предусматривается использование трех последовательно установи ленных перегородок [c.99]
В гидрофобизированных электродах оптимальное распределение газа и жидкости в пористом теле достигается введением в него гидрофобных материалов (рис. 122,6). В качестве материала таких электродов используют высокодисперсные платиновые металлы в чистом виде [c.223]
Анализ уравнения (11.24) показывает, что жидкости, не смачивающие поверхность, могут проникать в мелкие поры и капилляры гидрофобных материалов под действием значительного давления. Например, в парафинированные капилляры (0 1О5°) диаметром 0,1 мм вода может проникнуть, если ее уровень над поверхностью составляет около 0,1 м. [c.49]
П. нестойки в конц. к-тах, а при т-рах выше 50 °С-также и в углеводородах. Устойчивость П. к галогеналканам и ароматич. углеводородам, спиртам, кетонам возрастает с увеличением степени кристалличности и при сшивании полимера-основы. П.-гидрофобные материалы, отличающиеся высокой влаго- и водостойкостью. [c.458]
У гидрофобных материалов разность полярностей по отношению к неполярным жидкостям меньше, чем по отношению к воде. В гидрофобных твердых телах преобладают гомеополярные связи К гидрофобным материалам относятся фафит, сера, сульфиды тяжелых. металлов, органические вещества, многие полимеры( тефлон, полиэтилен и др.). [c.98]
Приведенные в таблице данные убедительно доказывают существование четкой зависимости увеличения поглотительной способности гидрофобных материалов от толщины нефтяной пленки. [c.96]
Поглотительная способность гидрофобных материалов [c.97]
Хорошо смачиваемые поверхности, отличающиеся большим сродством с водой, называются гидрофильными, а не смачивающиеся — гидрофобными. Угольное вещество по своей природе является гидрофобным материалом, а породообразующие минералы, как правило, гидрофильны. [c.222]
Для количественной оценки гидрофильности дисперсных материалов может служить отноше ние Q/Л. В зависимости от типа материала оно изменяется oi 30 ООО до 420 Дж/моль [51. Условной границей между гидрофильными и гидрофобными материалами можно считать отношение Q/Л = 3750—4200 Дж/моль. [c.58]
При выборе сорбентов для равновесного концентрирования примесей атмосферного воздуха необходимо учитывать их гидрофильные свойства. Пары воды, содержащиеся в воздухе, улавливаются насадкой, существенно изменяя ее сорбционные свойства, что в итоге может привести к большим ошибкам [3]. Чтобы уменьшить вредное влияние влаги, для равновесного концентрирования примесей атмосферного воздуха необходимо применять гидрофобные материалы — насадки с неполярными жидкими фазами, но лучше всего пористые полимеры — порапаки [5], тенакс и др. [c.186]
Состав битума существенно сказывается на свойствах битумных блоков. Увеличение количества асфальтенов приводит к более слабому сцеплению минеральных составляющих с гидрофобным материалом и к увеличению скорости вымывания радионуклидов. Однако асфальтены увеличивают радиационную стойкость, которая является основным необходимым свойством для долговечности закрепленных блоков. Включение солей, в частности, нитрата натрия, увеличивает радиационную стойкость по сравнению с чистыми битумами. Это объясняется рекомбинацией возника- [c.547]
Однако и в случае гидрофобных материалов (Ф-4, Ф-4-МБ-2) в условиях повышенной влажности процессы релаксации заряда [c.199]
В качестве индикаторных электродов в инверсионной вольтамперометрии используют главным образом графитовые электроды в виде стержней, выточенных из графита марки В-3, диаметром 5— 6 мм, длиной 10—15 мм (рис. 9.19). Рабочей поверхностью электрода является его торец, боковая поверхность покрыта парафином или полиэтиленом. Графитовые электроды дают большой остаточный ток вследствие восстановления кислорода в их порах. Для уменьшения остаточного тока графитовые стержни пропитываются в вакууме гидрофобными материалами, например воском, парафином, эпоксидной и силиконовой смолами, тефлоном. [c.159]
Сырые и очищенные жирные кислоты и их мыла, нефтяные сульфонаты и сульфированные жирные кислоты тоже широко используются в качестве коллекторов при флотации плавикового шпата, природных фосфатов, железных руд и неметаллических ископаемых. В этих случаях расход реагента гораздо выше —от 90 до 900 г на 1т руды. Катионные коллекторы (такие как жирные амины и соли аминов) широко используются для флотации кварца, поташа и силикатных минералов в количестве от 4 до 900 г на 1 г. Мазут и керосин используются как коллекторы для угля, графита, серы и
www.chem21.info
Гидрофобные покрытия – Справочник химика 21
Гидрофобное покрытие поверхности. Суть способа в следующем. Кристаллы сульфата кальция теряют гидратную оболочку при температуре около 200° С, т. е. ионы, входящие в состав кристаллов, при рабочих температурах в выпарных аппаратах гидратированы. Гидрофобное покрытие поверхности нагрева способствует скольжению гидратированных ионов накипеобразователей, что [c.16]Покрытие — жидкий силиконовый каучук Каучук СКТН-1 Атмосферостойкие гидрофобные покрытия [c.58]
Современные направления использования силиконов в нефтяной промышленности освещены в ряде обзоров [31, 37]. Они применяются как противопенные присадки, массы для уплотнения резьбовых соединений в трубопроводах высокого давления, смазочные материалы, изоляция в электрооборудовании повышенной надежности, прокладки, уплотнения, гидрофобные покрытия и лакокрасочные материалы. [c.449]
Гидрофобизующие вещества можно наносить на поверхность изделий кистью. Этим способом получают гидрофобные покрытия на кузовах автомобилей [9] для защиты их от влаги и атмосферных влияний. В некоторых случаях способ пригоден и для гидрофобизации пластмассовых изделий, особенно больших ровных поверхностей, испытывающих длительное атмосферное воздействие. Гидрофобизующие вещества наносят на предварительно обезжиренную поверхность. После высыхания образуется блестящая защитная пленка, которая должна удовлетворять следующим требованиям [c.26]
В ряде случаев требуется снижение смачиваемости поверхности (повышение краевого угла). Вода не должна смачивать ткань зонта, плаща или палатки строительные материалы должны быть по возможности гидрофобными. Большое значение имеет снижение гидрофильности почв, способствующее уменьшению испарения воды из них. Для защиты разнообразных материалов от действия воды широко применяется гидрофобиза-ция поверхности. Для создания гидрофобных покрытий обычно используют органические или кремнийорганические соединения, катионоактивные или содерл ащие полярные функциональные группы. [c.199]
Поверхностное натяжение имеет важное значение в промышленности. Так, при крашении, стирке, обработке фотоматериалов, нанесении лакокрасочных покрытий, изготовлении прорезиненных тканей и автомобильных шин, склеивании изделий, механической обработке материалов (горных пород, минералов, стекла и т. п.) требуется обеспечить хорошее смачивание. А при получении гидрофобных покрытий, гидроизоляционных материалов и других подобных изделий, стремятся снизить смачиваемость до минимума. На различии гидрофильности различных горных пород основано обогащение руд флотацией. Велика роль поверхностного натяжения в таких технологических процессах, как адсорбция, экстракция, обезвреживание сточных вод и т. д. [c.33]
На процесс накипеобразования оказывают влияние материал трубок испарителя, чистота обработки их поверхности, температура, скорость движения раствора и пр. В арсенал методов борьбы с накипью можно включить применение зернистых присадок, контактную стабилизацию, стабилизацию подкислением, применение антинакипинов, гидрофобное покрытие поверхности нагрева, умягчение исходного раствора, магнитную и ультразвуковую обработки, применение специальных конструкций аппаратов и др. [c.14]
Строительный материал с гидрофобным покрытием — “черный” щебень для асфальтовых покрытий также можно получить из нефтешламов [38, 39]. [c.48]
Характеристики неполярных или гидрофобных покрытий можно получить с помощью газохроматографических измерений. Для определения толщины пленки исследуются времена удерживания н-нонана как стандартного вещества. Для характеристики оставшихся силанольных групп служат времена удерживания различных полярных веществ. [c.72]
Проникновение раствора между ртутью и стенками сосуда. Это явление особенно нежелательно. Оно может быть предотвращено посредством гидрофобного покрытия внутренних стенок сосуда электрода. Для этой цели пригоден 1% раствор жидкого силикона в четыреххлористом углероде. [c.232]
Патент США, № 4101346, 1978 г. Гидрофобное покрытие на поверхности алюминия можно получить, обрабатывая его в водном растворе щелочи и алифатической карбоновой кислоты с длинной углеводородной цепью (или карбоксилата), которая содержит одну или несколько коротких вторичных алкильных групп на конце или вблизи неполярного радикала карбоновой кислоты. [c.230]
Подобно этилену полимеризуется и его фторированный аналог тетрафторэтилен СР2=СРг. Полимер (—СРг—СРг—) называется тефлоном. Он относится к разряду фторопластов – полимеров, получаемых из частично или полностью фторированных зтлево-дородов. Молекулярная масса тефлона достигает 2 10 г/моль, т. е. молекула состоит из 10-20 тысяч звеньев. Плотность тефлона (2,2 г/см ) значительно больше, чем полиэтилена. Это твердое белое чрезвычайно гидрофобное вещество с очень низким коэффициентом трения. По химической стойкости тефлон превосходит все известные материалы – на него не действуют ни кислоты, ни щелочи, он не подвержен окислению или восстановлению и не растворяется ни в одном из растворителей, что обеспечивает тефлону широкое применение. Из него делают антифрикционные детали машин, в химической промышленности тефлоном покрывают внутренние поверхности различных трубопроводов и реакторов, тефлоновые эмульсии используются для создания гидрофобных покрытий кузовов автомашин, обуви, посуды. [c.436]
ГИДРОФИЛЬНОСТЬ и ГИДРОФОБНОСТЬ — ГИДРОФОБНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.469]
В том случае, когда коллоидный кремнезем и поливиниловый спирт присутствуют в водном растворе в определенных соотношениях при pH 2—3, коацервация происходит с выделением вязкой фазы (наподобие масла), содержащей до 40 % кремнезема. Максимальный выход коацервата получается при отношении SIO2 ПВС в коацервате, пропорциональном диаметру частицы. Таким образом, на 1 нм поверхности кремнезема приходится 2,5 СНгСНОН-цепочечных сегмента. Коацерват, содержащий еще некоторое количество воды, по-видимому, состоит из частиц кремнезема, поверхность которых покрыта мономолекулярным слоем ПВС. Гидроксильные группы ПВС ориентируются по направлению к поверхности кремнезема и связываются водородными связями с группами SiOH этой поверхности, поэтому углеводородные цепочки ПВС образуют гидрофобное покрытие. [c.391]
Однако при более высоком давлении пара воды, когда уже должен был бы сформироваться полислой Н2О на немодифици-рованном кремнеземе Hi-Sil, при наличии триметилсилильного гидрофобного покрытия, тормозящего процесс, наращивание слоя воды не происходит. [c.970]
Полиорганосилоксановые пленки, нанесенные непосредственно на поверхность металла, не обладают устойчивостью к длительному дождеванию и износостойкостью. Высокое качество гидрофобного покрытия может быть получено при использовании грунта, обладающего хорошей адгезией к оксидированной поверхности металла и к наносимой сверху гидрофобной пленке. Такими свойствами обладает грунт на основе гидролизата тетраэтоксисилана. Продукты частичного гидролиза тетраэто
www.chem21.info
Гидрофобные загрязнения
Гидрофобные покрытия как одно из средств защиты наружной изоляции от перекрытий при загрязнениях стали применять еще в довоенное время, однако всестороннее исследование их свойств и широкое внедрение в практику начато только в шестидесятые годы. Наибольшее распространение эти покрытия находят на загрязняемых подстанциях, значительно реже они применяются на участках ВЛ, хотя и здесь намечается тенденция к расширению их использования. Например, в Англии и Франции, по данным [14], обработке гидрофобными покрытиями (минеральной смазкой в Англии, силиконовым компаундом во Франции) подвергают изоляцию наружного электрооборудования почти всех загрязняемых подстанций класса напряжения до 400 кВ, причем срок службы покрытий составляет 2—3 года при умеренных загрязнениях и около 1 года при сильных загрязнениях.[ …]
Применяя гидрофобные покрытия, следует стремиться не только к резкому увеличению интервалов между очередными очистками изоляторов, но также и способствовать облегчению ручной очистки при цементирующихся загрязнениях и улучшению ее качества. Во многих случаях в эксплуатации гидрофобные покрытия применяются в основном именно для облегчения последующей очистки изоляторов. С этой целью используют, например, трансформаторное масло, церезин, солидол и другйе аналогичные смазки.[ …]
Тенакс GC — гидрофобный и термостабильный (450°С) ППС, эффективно улавливающий примеси из загрязненного воздуха и легко отдающий их при нагревании до 200—250°С. Этот сорбент давно и хорошо известен в качестве отличной насадки для хроматографических колонок и материала для концентрационных трубок.[ …]
Применение гидрофобных покрытий дает возможность резко увеличить интервалы между чистками изоляции и исключает возникновение предразрядных явлений на поверхности обработанных покрытиями изоляторов при самых неблагоприятных погодных условиях. Для всех видов гидрофобных -покрытий характерны хорошие водоотталкивающие свойства, поэтому при увлажнении атмосферной влагой на слое загрязнения, обработанном гидрофобной смазкой, образуются отделенные друг от друга мелкие капли влаги, заключенные в жировую оболочку. Вследствие прерывания проводящего поверхностного слоя его проводимость оказывается малой, частичные дуги не возникают, и изолирующая способность не снижается до опасного уровня.[ …]
Применение гидрофобных адсорбентов дает возможность избежать мешающего влияния влаги на анализ. Используя большой выбор жидких фаз, можно регулировать селективность отбора пробы в широком диапазоне, что одновременно приводит к увеличению чувствительности метода, который применяют для определения практически всех классов соединений самых различных объектов, начиная с биологических и кончая исследованием космоса. Так, метод был использован, например, при определении летучих веществ бананов и хвойных деревьев, составляющих компонентов марихуаны и других загрязнений в воздухе помещений, окружающей атмосфере и газовых выбросах предприятий [121-124], а также в кабине космического корабля “Скайлеб-4” после полета [125]. В последнем случае анализ проводился на хромато-масс-спектрометре. Было обнаружено свыше 300 компонентов.[ …]
Очень опасно загрязнение почв и вод углеводородами нефти. При разливе нефти на водной поверхности прекращается доступ кислорода из атмосферы в воду, в результате гибнут обитатели водоема. Нефть обволакивает перья водоплавающих птиц, и без посторонней помощи, а помочь в этом случае могут только люди, такие птицы очень быстро погибают. Не менее драматично складывается ситуация при загрязнении нефтью почвенного покрова. При высоких дозах нефти почвенная масса становится гидрофобной, механические элементы и структурные агрегаты покрываются нефтяной пленкой, которая изолирует питательные вещества от корневых систем растений. Почвенные частицы слипаются, а при старении и частичном окислении компонентов нефти последняя загустевает и почвенный слой превращается в асфальтоподобную массу, которая совершенно непригодна для произрастания естественной растительности или возделывания сельскохозяйственных культур.[ …]
Электрофлотация гидрофобных загрязнений из воды протекает под воздействием газо-выделения, образующегося при электролизе водных растворов с применением электрохимически нерастворимых анодов (угольных, графитовых и др.) Катод, как правило, изготовляют из сетки, а электродный блок располагают горизонтально на дне флотокамеры, что является одним из конструкционных недостатков из-за засорения блока (рис. 8, 9) /3,152/.[ …]
Процесс прилипания частиц загрязнения к пузырькам воздуха — основной акт флотации, а процесс прилипания одной частицы к пузырьку — элементарный акт флотации. Прилипание загрязнений к пузырькам происходит двумя путями: при столкновении частицы с пузырьком и при возникновении пузырька из раствора по поверхности частицы. Процесс флотации нефтепродуктов пузырьками воздуха будет тем эффективнее, чем больше вероятность столкновений флотируемых частиц с пузырьками воздуха и прочность прилипания флотируемых частиц к пузырькам воздуха при столкновениях. При контакте капелек эмульгирован-¡ной нефти и твердых частиц, находящихся в сточной воде, с пузырьками газа в зависимости от смачиваемости указанных частиц водой могут получаться прочные и слабые соединения. Прочные ■соединения с газовым пузырьком образуются при плохой смачиваемости частиц водой (нефть, гидрофобные твердые соединения), на границе которых (вода — нефть — газ) получается большой угол смачивания. Слабые соединения с газовым пузырьком образуются при хорошей смачиваемости частиц водой, на границе которых (вода — гидрофильная частица — газ) получается небольшой угол смачивания и маленький периметр соприкосновения частицы с пузырьком. Поэтому сила поверхностного натяжения будет меньше массы частицы, и образовавшийся агрегат (частица — пузырек) будет разорван. Следовательно, частицы хорошо смачиваемого компонента не будут подняты пузырьками таза и осядут на дне.[ …]
В [100] описан случай, когда при очень интенсивных загрязнениях уносами цементного завода гидрофобные покрытия и обмыв прерывистой струей оказались неэффективными. Надежную работу изоляции ОРУ 35—110 кВ удалось обеспечить только применением очистки сжатым воздухом с добавкой молотого доломита при давлении 5 кгс/см2. Очистка производилась с периодичностью 1 раз в месяц, а при интенсивных ветрах со стороны завода и чаще. В связи с успешным применением этого способа очистки в [100] рекомендуется при проектировании, ОРУ в зоне с V степенью загрязненности атмосферного воздуха предусматривать установку компрессоров с разводкой воздухопроводов по территории ОРУ. Очистка изоляторов сжатым воздухом, не требующая снятия напряжения, может быть многократной без повреждения глазури. Использование изолирующих штанг с закрепленными на них приспособлениями для протирки изоляторов под напряжением широкого применения не нашло.[ …]
В большинстве стран для повышения надежности работы загрязненной изоляции применяют и обмыв водой под напряжением и нанесение гидрофобных покрытий. Целесообразность каждого из этих двух профилактических мероприятий в значительной степени определяется видом и интенсивностью загрязнения. Обмыв водой не дает эффекта при сильно цементирующихся загрязнениях или при увлажнениях проводящей влагой. Однако окончательным критерием в пользу применения обмыва или гидрофобных покрытий обычно являются затраты на производство работ и на простои оборудования. Поэтому, как правило, в тех случаях, когда при обмыве водой под напряжением обеспечивается безопасность обслуживающего персонала и требуемый уровень повышения изолирующей способности, обмыв находит все более широкое применение. Например, по данным [107] в Японии обмыв водой признан наиболее эффективным и экономичным средством борьбы с загрязнением изоляции ОРУ. Венгерские авторы указывают, что обмывка изоляции ОРУ при помощи передвижной установки в 40 раз дешевле покрытия силиконовой смазкой [108]. Обмыв водой не следует рекомендовать в районах с дефицитом воды, а также в районах с источниками воды высокой проводимости.[ …]
Следует отметить, что применение даже самых лучших видов гидрофобных покрытий, как показывает опыт эксплуатации, помогает далеко не во всех случаях, когда загрязненная изоляция работает недостаточно надежно. Например, при оседании на изоляторах толстого снежного покрова, загрязненного уносами химических предприятий, в период оттепели вдоль пути утечки могут образовываться проводящие мостики, приводящие к перекрытиям изоляции, несмотря на наличие гидрофобных покрытий. В этих случаях необходимо проводить своевременно удаление снега. В заключение сформулируем основные требования, которые необходимо в общем случае предъявлять к гидрофобным покрытиям: хорошие водоотталкивающие свойства; хорошая сцепляемость с поверхностью изоляторов и в то же время легкость очистки; постоянная вязкость в диапазоне эксплуатационных температур; стабильность характеристик во времени; стойкость к действию токов утечки и частичных разрядов; нейтральная реакция к щелочам и кислотам; легкая растворимость в растворителях без потери своих свойств для возможности нанесения механическим путем под напряжением; низкая стоимость.[ …]
Может происходить в сточных водах солюбилизация коллоидных загрязнений неорганического происхождения, обладающих значительными гидрофобными свойствами (нерастворимые сульфиды металлов, гидроокиси многовалентных элементов и т. д.). В некоторых случаях солюбилизация твердых органических и неорганических веществ сопровождается образованием относительно стабильных химических комплексов [32—33].[ …]
Процесс флотации заключается в пропуске воздуха через толщу загрязненной воды. Пузырьки воздуха слипаются с гидрофобными частицами загрязнений и увлекают их на поверхность, где образуется пенный слой с высокой концентрацией шлама. Грязная пленка шламоотделителем удаляется в цистерну-накопитель, в которую сбрасываются и отходы первой грубой очистки. Из флотационного бака вода перекачивается насосом через промежуточную цистерну в фильтр тонкой очистки и обеззараживается в озонаторе, озоновоздушную смесь для которого вырабатывает генератор. Загрязненная исходная вода собирается в накопителе, откуда насосом подается в дозатор-смеситель для смешивания с реагентами (сернокислое железо Ре804 или Ре2(804)з).[ …]
Образование прочных гидратированных адсорбционных слоев вокруг гидрофобных частиц и иных загрязнений препятствует их вторичному оседанию на ткани. Поэтому Ребиндер полагал, что эффективными моющими средствами являются только такие ПАВ, которые образуют растворы с максимальными коллоидными свойствами.[ …]
Мокрая очистка (промывка) газов осуществляется в результате контакта загрязненного газа с жидкостью, обычно водой, и представляет собой разновидность инерционного осаждения. Взвешенные в газе частицы пыли смачиваются жидкостью, утяжеляются и выпадают из газового потока либо под действием сил тяжести и инерции, в том числе центробежных сил, либо захватываются жидкостью и выводятся из аппарата в виде шлама. Таким образом, в мокрых пылеуловителях промывающая жидкость используется одновременно как для интенсификации осаждения пылевых частиц, так и для удаления осадка за пределы газового потока. При мокрой очистке газа происходит также его охлаждение. Для улучшения смачиваемости мелких частиц гидрофобной пыли, способствующей их отделению от газового потока, в промывную жидкость вводят ПАВ.[ …]
Окончательная очистка сточной и пластовой вод происходит в отстойнике с гидрофобным фильтром 10, в котором сочетаются два способа очистки — контактирование загрязненной воды с гидрофобной контактной средой и отстаивание в динамических условиях. В качестве контактного (фильтрующего) материала используется нефтяной слой на поверхности воды. Загрязненная вода поступает сверху и в виде отдельных струек и капель проходит через нефтяную среду. При этом частицы нефти, находящиеся в воде, контактируя с нефтяной средой фильтра, сливаются с ней. Подобным образом происходит и переход из сточной воды твердых взвешенных частиц с гидрофобной поверхностью в нефтяную контактную среду. Пройдя нефтяной слой, капли воды попадают в нижнюю водную среду, в которой происходит процесс отстаивания и дополнительная очистка. Очищенная вода подается через гидрозатвор в буферный резервуар 11, откуда насосом 12 перекачивается на кустовую насосную станцию (КНС) для использования в. системе заводнения пластов.[ …]
Основной сорбент в этих ловушках — Карботрапы (графитированные сажи). Они гидрофобны (см. раздел 4.2) и могут быть использованы для термодесорбции при высоких температурах без газовыделений (потерь) из самого сорбента, которые приводят к загрязнению пробы.[ …]
Сточные воды от производства ДВП отводятся тремя сетями: производственных загрязненных, незагрязненных и бытовых стоков. Загрязненные сточные воды от производства ДВП содержат взвешенные вещества (щепа, опилки, кора, пыль, волокна, частицы резины), коллоидные вещества (древесные клетки, остатки гидрофобной эмульсии, масел и смазки), растворимые вещества, а также вещества, выделившиеся из древесины, неорганические соединения, используемые в технологическом процессе, и химикаты.[ …]
Однако выраженная селективность к некоторым классам органических соединений, гидрофобность, возможность получения представительной пробы и легкость и полнота термической десорбции сконцентрированных примесей обусловили широкую популярность этих сорбентов при улавливании из загрязненного воздуха самых различных веществ. В нашей стране для этих целей чаще других полимерных сорбентов используют полисорбы. Кроме того, синтезированы полимерные смолы (полиимиды, полиамиды, полиакрилаты, поли-фосфонаты и галогенированные смолы), многие из которых обладают высокой полярностью и специфическим сродством к альдегидам, спиртам, органическим кислотам и нитрилам. Однако пока еще эти полифункциональные полимерные сорбенты недостаточно изучены [257].[ …]
Проведенные исследования и опубликованные данные подтверждают высокую эффективность гидрофобных волокнистых материалов при выделении нефтепродуктов из воды. Причем однозначно установлено, что эффективность разделения эмульсий зависит от толщины волокон и плотности их упаковки, т. е. размеров порового пространства. Чем тоньше волокна и меньше размеры образующихся пор, тем выше эффект разделения эмульсий. Волокнистые материалы целесообразно применять в процессах выделения из воды чистых маловязких нефтепродуктов с минимальным содержанием механических примесей. В связи с тем, что нефтесодержащие сточные воды имеют, как правило, значительное количество механических примесей и при коалесценции наблюдается частичное расслоение нефтепродуктов по вязкости, происходит быстрое загрязнение загрузки и резко возрастает сопротивление фильтра. Регенерация волокнистой загрузки весьма затруднительна, а в ряде случаев без ее извлечения из установки практически невозможна. Поэтому для разделения эмульсий типа нефтесодержащих сточных вод такие материалы большого распространения не получили.[ …]
Мембрана из нафлона оказалась эффективной для удаления влаги из воздуха при определении загрязнений методом газовой хроматографии, атомно-абсорбционной спектроскопии и спектрофотометрии [180,181]. Этот полимер имеет в составе группу S03H • (Н20) , за счет которой он приобретает свойство хорошо поглощать влагу. Нафлон непроницаем для газов, поэтому исключается возможность потери вещества пробы. Он стоек к химическому воздействию и легко регенерируется. Устройство, в котором используются элементы трубчатой конфигурации и гидрофобного нафлона [181], позволяет удалять влагу из воздуха на 91—95%. Вода, содержащаяся в газе или воздухе, адсорбируется на наружной поверхности трубки из нафлона и проходит во внутреннюю зону устройства, после чего следовые количества Н20 удаляются потоком газа-носителя, проходящего по внутренней трубке из этого полимера.[ …]
Перспективными сорбентами, обладающими большой эффективностью по отношению к химическим загрязнениям, являются гидрофобные полимерные адсорбенты. Концентрирование примесей в хроматографических колонках позволяет объединить функции пробоотборника, концентратора и дозатора, что снижает число стадий подготовки пробы к анализу и увеличивает точность определения.[ …]
Рассмотренные положительные качества силиконовых покрытий и длительный срок сохранения ими гидрофобных свойств делают их весьма перспективными для повышения. надежности работы изоляции в условиях интенсивного загрязнения. Широкое применение гидрофобных паст на кремнийорганияеской основе в настоящее время сдерживается главным образом их высокой стоимостью, а также выявленной в ряде исследований пониженной стойкостью к воздействию щелочных осадков. Трудоемкость нанесения силиконов на изоляцию также должна приниматься во внимание.[ …]
В большинстве случаев правильный выбор линейной и подстанционной изоляции, работающей в районах с загрязненной атмосферой, обеспечивает надежную работу ВЛ и ОРУ при расчетных условиях загрязнения и увлажнения без каких-либо дополнительных эксплуатационных мероприятий. Однако при особо тяжелых условиях, требующих очень значительного усиления изоляции, более рациональным по технико-экономическим соображениям может оказаться некоторое снижение уровня изоляции в сочетании с профилактическими мероприятиями. Такой подход к выбору изоляции в сильно загрязненных районах часто может быть вынужденным в связи с отсутствием электрооборудования с повышенной длиной пути утечки, что для высших классов напряжения фактически имеет место в настоящее время. Выбор изоляции с учетом профилактических мероприятий следует рассматривать только как исключение из общего правила, и идти этим путем при проектировании ВЛ и ОРУ целесообразно лишь в тех случаях, когда обычные методы усиления изоляции, включая использование изоляторов специальных типов, по капиталовложениям или иным причинам оказываются неприемлемыми. Выбор изоляции с учетом профилактических мероприятий в эксплуатации можно рекомендовать, например, в таких случаях, как проектирование В Л высших классов напряжения в районах с засоленными почвами, где может быть успешно применен обмыв под напряжением, или проектирование ОРУ вблизи некоторых видов промышленных предприятий, если в аналогичных условиях чрезвычайно тяжелого загрязнения накоплен положительный опыт эксплуатации изоляции с гидрофобными покрытиями.[ …]
В очистке сточных вод в основном используются процессы пенной флотации, основанные на способности гидрофобных частиц прилипать к пузырькам газа (воздуха) и всплывать на поверхность с образованием пены. Отличительной особенностью флотации является большая скорость всплывания сфлотированных загрязнений с одновременной высокой степенью концентрации их в пенном продукте. Метод флотации достаточно широко применяется при очистке производственных сточных вод с целью выделения специфических загрязнений, таких, как жиры, нефть, нефтепродукты, бумажное волокно и др. В последние годы область применения процессов пенной флотации значительно расширилась. Эти процессы используются для разделения иловой смеси (взамен вторичного отстаивания), уплотнения избыточного активного ила и для доочистки сточных вод. В последнем случае флотация используется для удаления ПАВ и остаточных загрязнений — преимущественно взвешенных веществ (в случае предварительной коагуляции— скоагулированной взвеси). Процесс извлечения нерастворенных загрязнений, в том числе коллоидов, обычно называют пенной флотацией, а выделение из растворов ионов и молекул растворенных веществ путем адсорбции их на поверхности раздела жидкость — газ (например, ПАВ)—пенной сепарацией или пенным фракционированием. Применительно к выделению загрязнений из сточных вод такое разделение приемов флотации очень условно, так как сточные воды представляют собой сложную гетерогенную систему. Поэтому в любом флотационном процессе происходит в той или иной мере извлечение ионов, молекул, коллоидов и взвешенных веществ.[ …]
Наибольшую трудность в технологическом аспекте представляет очистка водных поверхностей от плавающей нефти с помощью гидрофобных плавающих сыпучих сорбентов-собирателей. Обычно нефтесорбент пневматическим.устройством распыляется на загрязненную водную поверхность и после поглощения нефти собирается механическими средствами, например сетчатым черпаком или специальным сепаратором. Однако, как свидетельствует практика, такие методы нанесения и сбора сорбеэта с сорбированной нефтью малоэффективны. Во-первых, при распылении сорбента при неблагоприятных условиях часть его выносится за пределы зоны очистки. Во-вторых, распыленные на поверхности загрязнения сорбенты из-за низкой объемной массы плохо проникают в толщу нефтяного загрязнения, и при сравнительно больших толщинах нефтяного слоя коэффициент использования сорбента резко снижается.[ …]
В ряде особо тяжелых случаев при проектировании ВЛ и ОРУ следует предусматривать чистку (обмыв) изоляторов или применение гидрофобных покрытий. Однако наиболее радикальным мероприятием в таких случаях является применение закрытых распределительных устройств (ЗРУ).[ …]
Срок службы силиконовых паст колеблется от одного года до 2—3 лет в зависимости от толщины слоя, характера и интенсивности загрязнения. Силиконовые покрытия по различным данным прекрасно зарекомендовали себя, например, при химических загрязнениях, уносах тепловых электростанций, загрязнениях цементной пылью, уносах известковых и фосфорных заводов и в других случаях. Например, по данным [110] до применения силиконовых покрытий на ОРУ 110 кВ вблизи заводов строительной промышленности несмотря на регулярный обмыв изоляции теплой водой и ручную очистку с периодичностью 2—3 недели наблюдались неоднократные перекрытия. Применения силиконового покрытия обеспечило полную ликвидацию всех ненормальных явлений в работе изоляции. Наибольшее распространение силиконы различного состава в качестве гидрофобных покрытий изоляторов нашли в СССР, ГДР, ЧССР, Венгрии, Польше, США, Англии, Франции, ФРГ и Японии.[ …]
Высокая моющая способность ПАВ в отличие от мыла в любой (даже морской) воде объясняется тем, что молекулы этих веществ окружают гидрофобные частицы загрязнений, создавая наружный гидрофильный слой и отрывая частицы от поверхности. Последние переходят в состояние эмульсии или суспензии, причем ПАВ стабилизируют эти взвеси и тем самым препятствуют обратному оседанию частиц загрязнений на отмытую поверхность.[ …]
По сравнению с окислителями, угольные адсорбенты являются более универсальными веществами при взаимодействии их с примесями и загрязнениями воды. Тем не менее они также проявляют избирательную способность при сорбции из воды различных по составу и свойствам веществ. В настоящее время установлено [81, что из водных растворов хорошо сорбируются активированными углями гидрофобные вещества, т. е. вещества плохо растворимые в воде и слабо гидратирующиеся в растворах. К таким веществам принадлежат многие молекулярнорастворимые соединения и слабые органические электролиты, например фенолы. Более сильные органические электролиты и многочисленные полярные органические соединения с открытой цепью (спирты, альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты) сорбируются углем из воды менее эффективно. Для их устранения требуются повышенные расходы угольного адсорбента.[ …]
Растворы высокомолекулярных соединений, ранее рассматривавшиеся как гидрофильные коллоидные системы, обладают свойствами, присущими гидрофобным коллоидно-дисперсным системам (медленной диффузией, низким осмотическим давлением, способностью к диализу, светорассеянием, двойным лучепреломлением при течении и др.). Поэтому такие примеси и загрязнения воды целесообразно рассматривать в одной группе с веществами, образующими коллоидные растворы.[ …]
В адсорбционных устройствах использована способность некоторых материалов хорошо впитывать нефтепродукты (нефтефильность) и плохо впитывать или совсем не впитывать воду (гидрофобность). К материалам этой группы можно отнести эластичные пенопласты, изготовленные на основе полиуретана, полипропиленовое волокно, шерстяные, обработанные специальными составами, бумажные и текстильные ленты. Устройства, в которых использованы эти материалы, изготовлены в виде ленты или каната, в который вплетены впитывающие нефть элементы. При прохождении такой ленты через нефтяное загрязнение адсорбирующий материал впитывает в себя нефтепродукты, после чего его пропускают через отжимные валки. Такими устройствами можно собирать любые нефтяные загрязнения на мелководье, в затонах, в местах скопления водной растительности. К недостаткам этих устройств можно отнести некоторую сложность конструкции и сравнительно быстрое изнашивание адсорбирующего материала.[ …]
Моющие средства — это СПАВ особого типа. Наряду с сильной поверхностной активностью и смачивающей способностью им свойственно высокое стабилизирующее свойство по отношению к гидрофобным частицам загрязнений. Моющее действие слагается из двух стадий: смачивания поверхности, приводящего к переходу частиц-загрязнений в объем жидкости, и их стабилизации, предотвращающей взаимное слипание и повторное осаждение частиц на поверхность.[ …]
Избавиться от насыщенного нефтепродуктами песка, гальки или сорбента, которые удалены с берега водоема, сложно. Если эти материалы уложить в кучу, нефть будет стекать вниз и загрязнять ранее очищенное место. Загрязненный нефтью материал необходимо обрабатывать гидрофобной или стандартной известью. Сжигание нефти, как правило, обходится очень дорого, так как требуется применять специальные инициаторы горения. Сепарация и промывка нефти — очень длительный процесс, поэтому он неприемлем в случае аварийных разливов. Обработку грунта известью путем ее напыления и последующего смешивания с грунтом (7… 10% извести) выполняют в выкопанной вдоль берега траншее, покрытой полиэтиленовой пленкой. После обработки нефть не будет вытекать или выщелачиваться дождевыми водами, и песок, связанный этой массой, можно использовать для строительных целей.[ …]
Как показано выше, электрохимические процессы сопровождаются газовыделением: на катоде — водорода, на аноде — кислорода и хлора (при наличии в жидкости хлоридов). Образующиеся пузырьки газов при взаимодействии с гидрофобными поверхностями загрязнений образуют флотоагрегаты, которые всплывают (флотируются) и концентрируются в поверхностном пенном слое. При электрокоагуляции флотационные процессы являются часто побочным явлением, так как основное внимание здесь уделяется получению оптимального количества гидроокисей металлов для коагуляции суспензий или эмульсий. В чистом виде электрохимическая флотация (электрофлотация) может быть осуществлена путем электролиза врдных растворов с применением электрохимически нерастворимых анодов (угольных, графитовых и др.).[ …]
В связи с этим повышение надежности работы ВЛ и ОРУ в нормальном эксплуатационном режиме должно обеспечиваться выбором оптимального месторасположения электроустановок с выносом в сторону от локальных источников загрязнения и с учетом розы ветров; выбором при проектировании типа и количества изоляторов в изоляционных конструкциях с учетом характера и интенсивности загрязнения, а также местных метеорологических условий; разработкой специальных изолирующих конструкций, учитывающих специфику работы изоляции в данных конкретных условиях; проведением в процессе эксплуатации профилактических мероприятий, повышающих изолирующую способность (чистка и обмыв изоляторов, применение гидрофобных покрытий).[ …]
Из приведенных в табл. 6 и 7 показателей качества воды ясно, что практически любая авария подводного нефтепровода может привести к утрате водоема как объекта одного или не- скольких видов водопользования. Возможные последствия загрязнения усугубляются высокой стойкостью нефти к окислению и токсичностью отдельных ее фракций. Нефть, попадая в воду, растекается вследствие ее гидрофобности по поверхности, образуя тонкую нефтяную пленку, которая перемещается со скоростью примерно в два раза большей, чем скорость течения ; воды. При соприкосновении с берегом и прибрежной расти-; тельностью нефтяная пленка оседает на них. В процессе рас-; пространения по поверхности воды легкие фракции нефти ча-1 стично испаряются, растворяются, а тяжелые опускаются в ;толщу воды, оседают на дно и образуют донное загрязнение.[ …]
На первых этапах главная роль отводится механическим (удаление слоя почвы) и физико-химическим методам очистки (сжигание, промывка почвы, экстракция растворителями или сорбция). Анализ этих методов показывает, что качественное удаление загрязнений почвы не обходится без применения различных сорбентов, привлекающих скоростью впитывания жидких загрязнителей и технологической простотой. Так, например, новая разработка – специальный сорбент «Эконафт», состоящий из негашеной извести и модификатора (для придания гидрофобных свойств при гашении), обеззараживает и утилизирует как жидкие, так и пастообразные нефте-отходы. Оксиды минеральных сорбентов (негашеная известь СаО и оксид магния MgO) при гашении способны увеличивать удельную поверхность в 15-30 раз, превращаясь в объемное вяжущее вещество с высокой способностью поглощать органические вещества, в частности углеводороды. В специальном смесителе нефтемаслоотходы обрабатываются препаратом «Эконафт», и содержащийся в последнем модификатор (оксид щелочноземельного металла) превращается в гидроксид. При этом нефтепродукты равномерно адсорбируются, получается сухое и стойкое при хранении вещество, состоящее из мельчайших гранул – микрочастиц нефтепродуктов, заключенных в известковые оболочки-капсулы. На место аварии «Эконафт» может поставляться готовым, либо готовиться непосредственно перед употреблением.[ …]
Технология очистки промышленных сточных вод представляет собой комбинацию механических, физико-химических методов и методов электрообработки. На предварительной стадии очистки технологии включают гравитационный отстой, пенную флотацию, гидрофобную фильтрацию, электромагнитную обработку, электрохимическое введение коагулянта. На стадии тонкой очистки – электрофлотацию, фильтрацию и контактное осветление на зернистых загрузках. Дополнительное введение реагентов позволяет эффективней использовать коагулянт и окислять растворенные органические компоненты загрязнений. Фильтрующие свойства зернистых загрузок восстанавливаются обратной промывкой очищенной водой по истечении фильтроцикла.[ …]
Ионной флотацией извлекают из воды ионы. В сточную воду вводят воздух, разбивая его на пузырьки каким-либо из вышеописанных способов, и собиратель (поверхностно-активное вещество, которое сорбируясь на частицах, понижает их смачиваемость, т.е. делает гидрофобными). Собиратель образует в воде ионы, которые имеют заряд, противоположный заряду извлекаемого иона. Ионы собирателя и загрязнений концентрируются на поверхности газовых пузырьков и выносятся ими в пену. Этот процесс можно использовать для удаления из сточных вод таких металлов, как Мо, У, V, Р1, Ие и др.[ …]
Наиболее часто в практике очистки воды в качестве коагулянта используют сернокислый алюминий А12(804)3, применяют также хлорное железо РеС13, железный купорос Ре804, сернокислое трехвалентное железо Ре2(804)з. Значение этих коагулянтов заключается в том, что они способны образовывать гидрофобные коллоидные системы, которые при коагуляции дают хлопья, сорбирующие и захватывающие частицы загрязнений воды.[ …]
Для отбора и хранения проб используют бутыли различного типа. При выборе материала сосуда для отбора и хранения проб воды следует учитывать особенности определяемых компонентов. Нередко для отбора проб применяют специальные устройства, приспособления и насадки [П], важно исключить возможность изменения состава пробы в процессе отбора и хранения за счет сорбции на стенках, контакта с воздухом, загрязнения веществами из материала сосуда. Для указанных целей широко применяют посуду из стекла, полиэтилена, тефлона [12]. Для определения ультрамикроконцентраций элементов идеальным материалом для отбора и особенно для хранения проб является новый полимер политетра-фторалкокси-этилен (PFA). Его главные преимущества по сравнению с тефлоном, применяющимся в аналитической химии микроэлементов, – высокая гидрофобность и практически полное отсутствие внутренних пор, а значит и отсутствие эффекта “памяти”. Посуду из PFA производит фирма “VIT-LAB GmbH” (Германия).[ …]
Усиление подстанционной изоляции в условиях эксплуатации является чрезвычайно трудоемким, а во многих случаях неосуществимым мероприятием из-за отсутствия соответствующего электрооборудования. Поэтому как в Советском Союзе, так и за рубежом в последние годы наряду с усилением изоляции все более широкое распространение получили методы поддержания изолирующей , способности на требуемом уровне. Наиболее широко применяются различные методы очистки изоляторов от загрязнения и нанесения на поверхность изоляторов гидрофобных покрытий.[ …]
Для сравнения разных типов изоляторов испытания на стенде могут проводиться по несколько упрощенной методике. В этом случае на стенде устанавливаются изоляционные конструкции из разных типов изоляторов по возможности одинаковой строительной длины. Строительная длина в данном случае также подбирается такой, чтобы при неблагоприятных метеорологических условиях на изоляторах происходили перекрытия. Сопоставляя последовательность перекрытий (время до перекрытия) разных типов изоляторов, можно сравнить их между собой и выбрать оптимальный тип [25]. Стендовые исследования позволяют, кроме того, определить время, в течение которого на поверхности изоляторов собирается слой загрязнения, опасный .для данного уровня изоляции, и выбрать сроки профилактических мероприятий (чистка и обмыв изоляторов). Установив на стенде изоляторы с гидрофобными покрытиями, можно определить время, за которое гидрофобная смазка теряет свои свойства, и выбрать периодичность нанесения покрытия. Весьма желательным является размещение непосредственно вблизи стенда метеорологических приборов, регистрирующих температуру и влажность воздуха, силу и направление ветра, вид и интенсивность осадков. На стендах целесообразно, кроме определения разрядных напряжений изоляторов, измерять также параметры и динамику изменения загрязнения их поверхности. Внешний вид одного из стендов показан на рис. 2-1.[ …]
ru-ecology.info
Гидрофобный материал – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Гидрофобный материал
Cтраница 1
Гидрофобные материалы делятся на естественные и искусственные. Искусственные гидрофобные материалы можно получить путем специальной обработки гидрофильных материалов; при этом на поверхности частиц этих материалов образуется слой из гидрофобных веществ и газов. [1]
Гидрофобные материалы применяются в различных отраслях народного хозяйства, даже в таких, как закрепление барханных песков путем укладки слоев гидрофобных материалов. [2]
Гидрофобный материал при данном парциальном давлении адсорбировал значительно больше бензола, чем воды, тогда как на гидрофильной пробе наблюдалось обратное явление. [3]
Гидрофобные материалы ( сера, парафин, масла и другие углеводороды) не адсорбируют водяных паров и поэтому не образуют проводящих пленок влаги даже при 100 % – и относительной влажности воздуха. [4]
Гидрофобные материалы ( сера, парафин, масла и другие углеводороды) не адсорбируют водяных паров и поэтому не образуют проводящих пленок влаги даже при 100 % – ной относительной влажности воздуха. [5]
Порошковый гидрофобный материал, образуемый в результате обработки DCR, можно спрессовать, чтобы задать инертному наполнителю высокие геомеханические свойства. [6]
Примером гидрофобного материала может служить триацетат целлюлозы, а гидрофильного-метилцеллюлоза. Наличие в соединении свободных гидроксилов ОН обусловливает гидрофильность материала. Так, сама целлюлоза, содержащая три свободных гидроксила, весьма гидрофильна. Известно, как она сильно поглощает зоду. Чем больше степень замещения эфира тем меньше его гидрофильность; так, триацетат целлюлозы гидро-фобен, а омыленные ацетилцеллюлозы, содержащие свободные ОН-группы-гидрофильны, и чем больше ОН-групп в АЦ, тем больше ее гидрофильность, но вместе с этим снижается прочность АЦ пленки во влажном состоянии. [7]
Живица – гидрофобный материал, не растворяется в воде, но может растворяться в органических растворителях. [8]
В качестве гидрофобных материалов для предотвращения обледенения были испытаны водные растворы кремнийоргани-ческой жидкости ГКЖ-Ю и полисилаксоновое масло, а также лак-этиноль. Растворы ( 10 – и 20-процентные) ГКЖ-Ю и полиси-лаксановое масло наносили на поверхность чистого и сухого цементобетонного покрытия. Эти опыты показали, что сила сцепления льда с цементобетонным покрытием снижается в 3 – 4 раза, что позволяет сравнительно легко отделить лед на 60 – 80 % площади покрытия. [9]
Одним из наиболее гидрофобных материалов является парафин. Если пропустить раствор, в котором золото находится в тонкодисперсном состоянии, сквозь сетку, покрытую тонким слоем парафина, или колонку, заполненную парафиновыми гранулами, частицы металла, также обладающие высокой степенью гидрофобности, прилипают к поверхности фильтра и задерживаются на нем. Скапливаясь на материале фильтра, мелкие частицы металла укрупняются и сбор их может быть совмещен с процессом регенерации фильтра. Для этого отработанный фильтр помещают в растворитель. Смазка растворяется и частицы выпадают в осадок. По мере накопления осадок отделяется и направляется на переплавку. [10]
Так как многие гидрофобные материалы ( древесина, сажа, тлеющие материалы) плохо смачиваются водой, для улучшения их смачивания используют поверхностно-активные вещества ( смачиватели) ДБ, НБ, сульфонолы и другие присадки к воде, значительно повышающие ее проникновение в поверхностные слои горящего материала. [11]
При избирательном смачивании гидрофобных материалов адсорбция ПАВ происходит преимущественно из водного раствора и молекулы ПАВ в адсорбционном монослое ориентируются в сторону жидкости полярными группами. [12]
Маленький диск из пористого гидрофобного материала разделяет внутренний и внешний растворы электролита. По всему своему периметру диск контактирует с органическим растворителем, не смешивающимся с водой, который находится в кольцевом зазоре. Растворим в этом растворителе соль нужного нам иона с противоионом относительно большой молекулярной массы и со значительно более высокой растворимостью в органической фазе, чем в воде. Под действием капиллярных сил растворитель заполнит поры диска, осуществляя электрический контакт с обоими водными растворами. [13]
Условной границей между гидрофильными и гидрофобными материалами можно считать отношение Q / Л 3750 н – 4200 Дж / моль. [14]
Рассмотрим коническую трещину в гидрофобном материале с углом при вершине 2а, в которой образовалась поверхность раздела между жидкостью и газом с углом смачивания 0 ( фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru