Гидроизоляция цементно песчаным раствором – расход полимерного состава, цемент «НЦ» и Ceresit CR 65, гидроизоляция обмазочного типа

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Способ торкретирования. Цементно песчаные растворы с до­бавками приготовляют следующим образом.

В случае применения церезита цементно-песчаный_ раствор затво­ряют в церезитовом молоке состава 1 : 10; рекомендуемый состав раствора 1 : 2—1 : 3. Алюминат или абиетат натрия добавляют в це – ментно-песчаный раствор того же состава соответственно в количест­ве 1,5% и 0,02 — 0,05% массы цемента. Введение абиетата натрия ре­комендуется сочетать с добавлением хлористого кальция (0,075%) или сульфитно-спиртовой барды (0,02%), способствующих повышению водонепроницаемости торкрет-бетона. Жидкое стекло рекомендуется вводить в количестве 1,5—2% (плотностью 1,42 г/см3) массы цемен­та, добавляя при этом 0,25% сульфитно-спиртовой барды, играющей роль пластификатора. При отсутствии сульфитно-спиртовой барды жидкое стекло добавляют в раствор непосредственно перед нанесе­нием изоляции, так как раствор быстро загустевает. Азотнокислый кальций используют в виде высококонцентрированного водного раст­вора соли (массовой концентрацией 20—45%), добавляемого к воде затворения. Добавка азотнокислого кальция в цементно-песчаные растворы составляет 0,5—1% массы цемента в расчете на сухое ве­щество. Хлорное железо добавляют в виде водного раствора в коли – 13*

честве 0,8—2% массы цемента, что в пересчете на сухое вещества составит от 0,4 до 1%. Битумные добавки вводят в растворы в виде битумных эмульсий, смешивая их с водой затворения. Рекомендуется применять битумную эмульсию в количестве 3% массы цемента ИЗ: расчета на твердое вещество битума. Латекс (водная дисперсия син­тетического каучука) вводят из расчета 5% твердого вещества к массе цемента.

/—•компрессор; 2— воздушные шлангн; 3 — воздухоочиститель; 4 — цемент – пушка; 5 — материальный шланг; 6 — сопло; 7 — водяной шланг; в —бак С Водой Рис 62. Схема установки для торкретирования

Для конструкций, подвергающихся многократному заморажива­нию и оттаиванию, а также находящихся в условиях гидростатиче­ского давления, рекомендуется совместная добавка сульфитно-спир­товой барды (0,1—0,25% массы цемента), мылонафта (0,08—0,15%) и омыленного древесного пека (0,02—0,05%).

Водонепроницаемый слой способом торкретирования наносят при помощи специальной установки (рис. 62).

Качество торкрета в большой степени зависит от скорости, с ко­торой набрызгиваемый материал ударяется о поверхность. Скорость выхода материала из сопла устанавливают обычно в пределах 135—170 м/с (ее назначают в зависимости от диаметра наконечника сопла и его расстояния от торкретируемой поверхности; так, для на­конечника с D = 19 мм оптимальная скорость составляет 135—140 м/с, а расстояние — около 0,9 м; для наконечника с d=32 мм оптималь­ная скорость равна 155—170 м/с, а расстояние — около 1,2 м). В про­цессе работы сопло рекомендуется направлять перпендикулярно торк­ретируемой поверхности.

Торкретную штукатурку наносят слоями. Количество слоев на­значается в зависимости от общей толщины покрытия:

При толщине торкретного покрытия,

Мм:

До 15—1 16—20—2 21—40—3

При толщине армированного торкрет­ного покрытия, мм:

До 60—3 61—100—4

Торкретную штукатурку после ее нанесения необходимо содер­жать во влажном состоянии в течение 7—10 сут при использовании портландцемента и не менее 3 сут при использовании цемента ВБЦ. Способ «пневмобетон». Пневмобетонную смесь готовят на цен-

Рис. 63. Схема установки для нанесения пневмобетонной смеси

/ — электродвигатель; 2— рабочая камера; 3 — заливочно-предохранительное устройство; 4 — опорный столик; 5—вибратор; 6— сито; 7 — приемный бункер; 8 — всасывающий клапан; 9 — компрессор; 10—воздушные шланги; //— сопло; 12 — материальный шланг; 13—смесительная камера; 14 — фланец; 15—каме­ра нагнетательного клапана; 16 •— диафрагма; 17 — насосная камера; 18— плун­жер; 19 — шатунно-кривошипный механизм

Тральных растворных узлах или в растворомешалках непосредствен­но на месте производства работ. Приготовленная смесь должна быть уложена в дело не позднее 1 ч после ее приготовления. При устрой­стве гидроизоляционного покрытия и замоноличивания стыков пнев­мобетонную смесь наносят установкой, состоящей из компрессора производительностью 9 м3/мин с предельным давлением 700 кПа и прямоточного диафрагмового растворонасоса с приставкой конструк­ции инж. Н. С. Марчукова (рис. 63). Гидроизоляционное покрытие из пневмобетона наносят в 2—3 намета общей толщиной 20—30 мм.

В жаркую погоду свежеуложенный пневмобетон необходимо 3—4 раза в сутки поливать водой.

Работы по нанесению пневмобетона выполняет бригада рабочих из 7 человек: компрессорщика, моториста, сопловщика, подручного сопловщика и трех подсобных рабочих.

При применении пневмобетона в зимних условиях в него вводят противоморозные добавки: поташ KjC03 и нитрит натрия NaN02.

Количество и вид противоморозиой добавки назначают в зависимо – ; сти от температуры наружного воздуха в соответствии с табл. 92.

Таблица 92 Средняя температура наружного воздуха, °С Количество добавки, % от массы цемента Поташа Нитрита натрия От +5 до —5 5 5 От —5 до —15 10 Ю От —15 до —20 15 –

Способ оштукатуривания. Штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию наносят при небольших объемах работ (до 100 м2) вручную. Штукатурное покрытие во время твердения необходимо периодически увлажнять или предохранять от потери влаги, укрывая пленкой.

Современные материалы существенно облегчают строительные работы и сокращают сроки их выполнения. Высококачественные стройматериалы, по утверждениям экспертов и застройщиков, производит ТМ Baugut.

Данные виды гидроизоляции наиболее сложны и много­дельны; они применяются только при ремонте уникальных соо­ружений, когда должны быть соблюдены особые конструктив­ные или эксплуатационные требования. Инъекционная гидроизоляция. Такой вид изоляции пред­ставляет собой …

Деформационными швами называются постоянно действую­щие элементы бетонных и железобетонных сооружений, обеспе­чивающие свободу деформации их отдельных секций при не­равномерной осадке основания, изменении температуры, усадке бетона в период твердения или при изменении …

msd.com.ua

67005К Типовая технологическая карта на кровельные и изоляционные работы. Устройство гидроизоляции из цементно-песчаного раствора с добавками хлорного железа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК “Трансстрой”СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКН

files.stroyinf.ru

Вертикальная и горизонтальная гидроизоляция фундамента

Качественное устройство фундаментов и выполнение мероприятий по их защите от неблагоприятных грунтовых и климатических условий (гидроизоляция фундамента)  во многом определяют долговечность здания.  Следовательно, на вопросы гидроизоляции фундамента следует  обратить должное внимание.

В зависимости от типа грунтов, уровня грунтовых вод, конструкции  фундаментов, наличия цокольного (подвального) этажа и назначения  эксплуатируемых помещений принимаются проектные решения о том, как выполнить гидроизоляцию фундамента и цоколя здания. 

Общие правила устройства гидроизоляции фундамента следующие.

В фундаментах (без подвала) обычно выполняют горизонтальную гидроизоляцию из двух слоев рубероида или из цементного раствора 1:2 (Ц:П) которую устраивают по верхней (горизонтальной) плоскости цоколя на высоте 20 – 40 см от уровня верха планируемой отмостки, устраиваемой вокруг здания.  Это предохраняет нижнюю часть наружной стены от возможного увлажнения вследствие капиллярного поднятия влаги от нижележащих строительных конструкций. 

В фундаментах (с подвалами) гидроизоляцию фундамента обычно выполняют по верхней плоскости цоколя до монтажа балок или плит  перекрытий подвала. В этом случае, чаще всего, горизонтальную гидроизоляцию выполняют из цементно-песчаного  раствора состава 1:2(Ц:П), толщиной не более 2 см, возможно добавление “жидкого стекла” 

Вертикальную гидроизоляцию фундаментов и стен подвала с наружной стороны, контактирующих с грунтом, при уровне грунтовых вод проходящем ниже подошвы фундамента покрывают горячими или холодными битумными мастиками  за 2-3раза .

Если наблюдается высокий уровень грунтовых, то для надежной гидроизоляции пола и стен подвала выполняют оклеечную гидроизоляцию фундамента из двух слоев рубероида на  горячей битумной мастике. При обратной засыпке грунтом пазух фундамента возможно повреждение изоляции.  В целях защиты вертикальной изоляции от повреждений при обратной засыпке их необходимо закрыть. В качестве защитного  слоя, возможно применение плоских асбестоцементных листов или кладка прижимных стенок в 1/2 – 1/4 кирпича,  с опиранием на наружный обрез фундаментной плиты. Если фундаменты и стены подвала выполняются из бутового камня,  то для закрытия пустот, по плоскости стены, их необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором состава 1:4 – 1:5(цемент М400).  Кирпичную кладку или бетонные блоки (плиты) выравнивают путем заполнения швов цементным раствором.

Гидроизоляцию пола подвала производят по бетонной подготовке, или по поверхности сплошной фундаментной плиты. В любом случае гидроизоляционный слой пола, закрывают слоем бетона или раствора. 

Для улучшения сопряжения пола со стенами подвала при выполнении оклеечной гидроизоляции пола (в случае если устройства стен подвала – еще не выполнялось) изоляционный ковер выводят за пределы наружной стены подвала из расчета, чтобы  его впоследствии  можно было поднять на стену на высоту не менее 500 мм и состыковать с вертикальной оклеечной гидроизоляцией. 

Грунтовка поверхности до нанесения состава должна быть выполнена сплошным слоем.

Перед устройством оклеечной гидроизоляции фундамента огрунтованная поверхность должна быть сухой.

Битум, в битумоварочном котле, нагревается примерно до температуры 180°С, температура  нанесения горячей битумной мастики  на поверхности – около 160°С. К месту нанесения битум доставляется в конусных ведрах с крышкой (сужение в верхней части) – для предотвращения выплескивания горячего битума. На поверхность мастика наносится щетками с ворсом примерно 50мм закрепленных на ручках длиной 1500 – 2000 мм.

Грунтовка наносится с помощью ручных распылителей или так же кистями.  

Горячий битум можно доводить до рабочей вязкости  путем добавления солярового масла. Для приготовление грунтовочных составов (праймера),  используются смеси с увеличенным содержанием солярового масла в битуме. 

Горячий битум из битумоварочного котла набирается с помощью конусного ковша (Д= 120-200х150мм) с ручкой примерно длиной 1500 мм.

 Толщина слоя мастик при наклейке рулонного материала должна быть не более:  для горячих битумных – 2 мм и для холодных битумных – 1 мм.

Рулонные материалы наклеиваются только в одном направлении с нахлестом  100 мм. Продольные и поперечные стыки полотнищ сдвигаются относительно стыков нижележащего слоя на 300 мм. Наклейка полотнищ последующих слоев гидроизоляции должна производиться после схватывания мастики в предыдущем слое. В случае образование воздушных мешков, под наклеенным слоем – рулонный материал прокалывается, так называемой шорной иглой (стержень Д=3-4мм) и прижимается к изолируемой поверхности.

Оклеивание рулонными материалами  вертикальных или наклонных поверхностей гидроизоляции фундамента,  производиться только начиная снизу вверх. Предварительно  заготавливаются полотнища длиной 1500-2000 мм.

Заходите чаще, будет много интересного!

Почитать еще: 

Устройство основания под фундамент  

Виды фундаментов для дома 

Добавить комментарий

www.krognet.com

Гидроизоляционные растворы

Здравствуйте друзья поговорим о гидроизоляции, когда ваш дом уже построен, а в подвале или на этаже ниже уровня земли стоит большая влажность.

гидроизоляционные растворы

Гидроизоляционные растворы – это специальная смесь, которая предотвращает проникновение влажной среды в целостность конструкции. Данным раствором оштукатуривают внутреннюю и внешнюю поверхность сооружений таких как, тоннелей, хранилища, отстойники и т.п.

Штукатурная смесь должна быть жирной именно такая текстура будет противостоять проникновению влаги, и отталкивать ее. Жирный раствор готовят из церезита, полимеров, алюмината натрия, битумированной эмульсии из растворимого стекла и хлорного железа.

Соотношение должно быть от 1:1 и до 1:3. Один из этих компонентов по-своему хорош, нельзя сказать, что они сильно отличаются друг от друга. Единственное отличие это цена и время схватывания.

 

Церезитный раствор – это самый актуальный раствор во все времена – это аргументируется тем, что им просто работать и доступный в цене.

Сам церезит изготавливают из сернокислого аммония, олеиновой кислоты, извести и аммиака. По внешним характеристикам он представляет собой желтую или белую сметанообразную массу с нерастворимыми частицами. Прежде чем использовать церезит его разбавляют водой и вводят в раствор.

Соотношение воды и церезита должно быть следующим: 1 часть церезита и 10 частей воды. По существу церезит называется концентрат, следовательно, его нельзя использовать в больших количествах.

Совет! Если вам необходимо понизить точку замерзания, то в церезит необходимо ввести 10% денатурированный спирт.

Технология работы церезитным гидроизоляционным раствором

Готовым жидким раствором на основе церезита затворяют цементный раствор с жирной консистенцией. Церезитное молоко проникает в пористую структуру в мелкие поры, за счет этого увеличивается плотность самого цементного раствора. Результат: поверхность становится плотной и водонепроницаемой.

Единственный минус данного вида раствора – это плохое сцепление с поверхностью. Работать с раствором необходимо аккуратно нанося тонкий слой, не превышающий установленные нормы.

Использование гидроизоляционные растворы в коттеджах.

В частных домах гидроизоляционные растворы помогутвам в борьбе с влажностью. Если у вас имеется подвал или погреб с большой влажностью или даже визуально видно, как из стен поступает вода,  то нужна гидроизоляция стен, полов.

Если сравнивать с наплавляемой или жидкой гидроизоляцией, то они в данном случае не помогут.  Так как эти виды гидроизоляции наносят с наружи конструкций, и служат, как барьер между зданием и водой.  Если вода поступает внутрь здания значит наружная гидроизоляция нарушена или ее не посчитали нужным сделать.

В этом случае гидроизоляционные растворы могут защитить помещение, когда вода уже проступила сквозь стены. Как работают данные растворы. При нанесения на поверхность раствор проникает в структуру стены, закупоривает капилярные поры и не дает влаге проникать внутрь.

Кроме растворов, которые были описаны выше, на строительном рынке продаются готовые смеси «АКВАБАРЬЕР», “CERESIT”, “PENETRON”, жидкие растворы “МАКСИБЕТОН” и многие другие.

 Применяется для гидроизоляции подвальных помещений, цокольных этажей, бассейнов, ванных комнат, отмосток, фундамента и т.п.

В начале 2000 года в одном из коттеджей Подмосковья я делал такую гидроизоляцию. В подвале коттеджа из стен выступала вода.  Материал, какой использовали не помню, но ничего трудного не было.

Развели гидроизоляционную смесь по инструкции и кистями нанесли на стену.

На следующий день после схватывания материала,  мы увидели такую картину, вода выступала выше края нанесения гидроизоляции. Видимо уровень грунтовых вод был расположен выше.

Пришлось наносить еще раз, но выше этого уровня, где выступала вода.

Если у вас большая влажность в доме, то обратите внимание на стены в подвале и может данная информация про гидроизоляционные смеси вам пригодится.

Личное видео

По дороге с вахты 16 -18 апреля поезд  Нижневартовск – Волгоград снимал видео наших просторов. Вы увидете Тюменскую, Пензенскую облать, Татарстан, Саратовскую область.

Название рек, через которые проезжали не могу сказать.  Обратите внимание, что за Уралом в это время еще лежит снег, а подъезжая к Саратовской области уже трава зеленная и снега давно нет.

С уважением, Олег Клышко

Cтатьи похожей тематики:

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

 

klyshko.ru

Укладка цементно-песчаных стяжек и устройство гидроизоляции

Под кафельный пол необходимо установить стяжку из цементно-песчаного раствора. Делается это для того, чтобы выровнять поверхность основания пола, придать заданный уклон покрытию, защитить гидроизоляцию от механических повреждений и воздействия внешних факторов. Помимо этого цементно-песчаная стяжка образует прочный слой на нежестких тепло – или звукоизоляционных поверхностях. Толщина стяжки должна быть не меньше 40 мм. Но в то же время необходимо следить за тем, чтобы стяжка была не слишком толстой (не более 60 мм). Связано это с тем, что слишком тяжелая стяжка может плохо повлиять на конструкцию помещения. Иными словами, пол с устроенной на нем тяжелой (толстой) стяжкой может провалиться.

Перед тем как приступить непосредственно к укладке стяжки, поверхность пола следует очистить от пыли, мусора и незакрепленных частиц. После очистки поверхности нужно определить уровень верхнего покрытия пола (толщину стяжки) и зафиксировать его на стенах помещения. На поверхности пола устанавливаются рейки-маяки, толщина которых определяет толщину укладываемой стяжки. Рейки-маяки укладываются на основании пола и закрепляются крепежными марками из цементно-песчаного раствора (рис. 11). Расстояние между рейками и крепежными марками 1,5-2,5 м. Для контроля над точностью установки маяков используют водяной уровень.

Рис.11

Если поверхность будущего пола должна быть с уклоном, то в зависимости от направления уклона установленные рейки вдавливают в растворную марку. Если стяжка должна быть установлена с уклоном к трапам или сливам, то с соответственным уклоном устанавливаются рейки-маяки (рис. 12).

Рис.12

Непосредственно перед укладкой стяжки поверхность основания следует смочить водой и прогрунтовать цементным молочком, то есть цементом, разведенным в воде до консистенции жидкой сметаны. Основание пола, состоящее из сыпучих материалов (песок, керамзит, щебень и пр.), следует разровнять скребком.

Укладка стяжки производится от стены, противоположной входным дверям. Цементно-песчаным раствором от стены заполняются нечетные полосы (через одну) между установленными рейками-маяками. Цементно-песчаный раствор равномерно укладывается в полосы и разравнивается правилом, опирающимся на маячные рейки (рис. 13). После того как все нечетные полосы заполнены раствором, их следует оставить до полного высыхания на 20 – 30 часов. После застывания раствора необходимо снять маячные рейки и обработать (прогрунтовать) края высохших полос цементным молочком. Пустые полосы в том же порядке, как описано выше, заполняют цементно-песчаным раствором и разравнивают правилом. Температура высыхания уложенной стяжки должна быть постоянной и не слишком высокой около 20 °С. Высыхающую стяжку периодически смачивают водой для лучшего отвердения раствора и чтобы предохранить от появления на ее поверхности трещин.

Рис.13

Если на поверхность стяжки впоследствии будет укладываться гидроизоляция, то стяжку грунтуют смесью битума и цемента в пропорции 1:3, отчего на поверхности стяжки образуется пленка, предохраняющая ее от быстрого высыхания.

Тщательно затирать поверхность стяжки, уложенной под последующую облицовку кафелем, не нужно: шершавая поверхность пола обеспечит хорошую адгезию между плиткой и поверхностью основания. Полное высыхание стяжки наступит через несколько суток в зависимости от условий окружающей среды. Горизонтальность уложенного под кафель основания проверяется обычным способом при помощи двухметровой рейки с уровнем, прикладываемой к полу в разных направлениях по всей площади. Щели между поверхностью пола и рейкой не должны превышать 2 мм.

Гидроизоляция – защита конструкций зданий и сооружений от воздействия на них воды и прочих жидкостей, для предупреждения их утечки, а также средства, применяемые для этих цепей.

Существует три основных вида гидроизоляции:

1. Окраска поверхности битумной или синтетической мастикой. На поверхность наносится 2-3 слоя мастики.

2. Укладка стяжек асфальтового раствора. Стяжка укладывается толщиной 15-30 мм.

3. Оклейка поверхности рубероидом или другими рулонными строительными материалами. Укладывается 2-4-слойный ковер.

Наиболее часто употребляемым из вышеописанных видов гидроизоляции является последний — оклеечный.

В первую очередь выравнивают пол. При помощи двухметровой рейки поверхность выверяется на наличие вертикальных отклонений. Если таковые имеют место, их следует устранить. Бугры удаляются молотком и зубилом. Впадины и ямы заглаживаются выравнивающим составом. Далее поверхность пола очищают от мусора и грунтуют. Мусор с поверхности можно удалить веником или пылесосом. Грунтуется поверхность горячей или холодной битумной мастикой. Грунт наносят кистью или щеткой, после чего равномерно разглаживают по всей поверхности пола. Обрабатывать поверхность следует от стены, противоположной выходу.

 

В результате данного процесса закрепляется верхний слой поверхности основания и повышается адгезия между основанием и оклеечной изоляцией (рубероидом). Далее следует измерить площадь поверхности, на которой будет устанавливаться гидроизоляция, и, исходя из полученного результата, отмерить необходимое количество рубероида. Полотна раскраивают на заготовки требуемого размера и закатывают внутрь обратной стороной. Рулонные материалы с минеральной посыпкой (рубероид и т. д.) предварительно перед укладкой необходимо раскатать и обработать ветошью, смоченной в соляровом масле. В результате этого процесса удаляется незакрепленная минеральная присыпка, повышаются эластичность рулонного материала и его адгезия с поверхностью основания. После обработки полотна соляровым маслом его сутки выдерживают в раскатанном состоянии, иначе на поверхности полотна при укладке могут появиться дефектные участки (пузыри, волны и т. д.).

После этого полотно раскатывают на месте укладки и мелом на поверхности основания отмечают его границы (рис. 14). Конец рулона длиной 50-80 см с обратной стороны промазывают горячей битумной мастикой и прикладывают к поверхности основания (рис. 15), после чего приложенный кусок приглаживают к полу широким шпателем. Приглаживание полотна происходит от центра в стороны к краям полотна, при этом необходимо следить за тем, чтобы на поверхности полотна не образовалось пузырей и складок (рис. 16). Следующее полотно укладывается внахлест на предыдущее и закрепляется на поверхности основания тем же способом. Ширина нахлеста должна быть не менее 120 мм (рис. 17). Если при укладке полотна происходит его смещение от заданного направления, следует обрезать полотно и, уложив его внахлест с уже уложенным куском, продолжить укладку гидроизоляции. Полотна после укладки необходимо прикатать при помощи ручного катка (рис. 18).

Рис.14

Рис.15

 

 

 

Рис.16

 

 

 

 

Рис.17

 

 

 

 

 

 

 

Рис.18

Если на поверхности уже уложенного полотна возникают такие дефекты, как пузыри или складки, их следует устранить. Для этого нужно остро отточенным ножом разрезать пузырь крест-накрест через центр и, отогнув подрезанные края полотна, промазать их битумной мастикой и приклеить к основанию, тщательно разгладив шпателем (рис. 19).

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.19

Складка разрезается вдоль оси сгиба, ее края отгибаются и промазываются битумной мастикой, после чего приклеиваются на место и разглаживаются шпателем (рис. 20).

 

 

 

 

 

 

Рис.20

Перед тем как покрывать поверхность пола полотнами рубероида, необходимо проклеить углы комнаты тонкими полосками этого материала. Нарезают полосы рубероида шириной 40 см и обрабатывают соляровым маслом. Приклеивают в угол на битумную мастику по всему периметру помещения. Нахлест на вертикальную поверхность должен составлять не менее 25 см (рис. 21). У стен полотна укладываются внахлест на наклеенные в угол полоски. При этом полотно заводят на стену, на высоту 20 см.

 

 

 

 

 

 

Рис.21

После того как полотна рубероида уложены, поверхность пола покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики и посыпают крупнозернистым песком для лучшего сцепления с последующим слоем цементно-песчаной стяжки, которая укладывается поверх гидроизоляции.

При выполнении работ по устройству гидроизоляции необходимо принимать меры предосторожности, предусмотренные техникой безопасности.

pandia.ru

Рекомендации по устройству гидроизоляции в санузлах

Подготовка поверхности

Перед нанесением гидроизоляционного покрытия поверхность необходимо зачистить, удалив краску, набелы, штукатурку, масляные пятна и т. д. В случае присутствия уже готовой стяжки на известковом растворе, ее необходимо удалить и тщательно «зачистить» поверхность бетона. Подготовленная бетонная поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру бетона, быть чистой, без шелушения.

Для «зачистки» поверхности использовать металлические щетки, скребки, шпателя. При больших площадях обработки поверхности рекомендуется применять аппарат высокого давления (гидромонитор) с рабочим давлением не менее 150-200 Бар.

Перед оштукатуриванием или обетонированием ремонтируемого участка поверхность бетона обеспылить и обильно смочить водой. Глубина намокания бетона при его влагонасыщении должна быть не менее 1 см.

Нанесение защитного покрытия на поверхность

Первый вариант. Укладка цементно-песчаной стяжки, гидроизоляция защитным составом КАЛЬМАТРОН

1. Места стыков плит перекрытий и стеновых панелей, другие швы заделываются штукатурным составом КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ.
2. На смоченную поверхность нанести цементно-песчанный раствор марки не ниже М150, толщиной 50-70 мм. Не допускается применение известкового раствора! Для лучшего сцепления цементно-песчаного раствора с бетонной поверхностью рекомендуется за 15-20 минут до нанесения защитного покрытия огрунтовать жидким составом КАЛЬМАТРОН (1 часть состава КАЛЬМАТРОН, 3-5 частей воды) кистями или пистолетом-распылителем. Расход состава КАЛЬМАТРОН на грунтовку — 0,8-1 кг/м2.
3. На насыщенную влагой стяжку, нанести шпатлевку состава КАЛЬМАТРОН, толщиной 1,5-2 мм за 1 раз шпателями или пистолетами-распылителями за 2 прохода.

В течение трех суток производить смачивание поверхности 2-3 раза в день, не допуская высыхания поверхности.

Укладку кафельной плитки производить на любой плиточный клей.

Второй вариант. Гидроизоляция поверхности штукатурным составом КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ

1. Места стыков плит перекрытий и стеновых панелей, другие швы и трещины заделываются составом КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ.
2. На насыщенную влагой поверхность нанести состав КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ, толщиной до 50 мм.

В течение трех суток производить смачивание поверхности 2-3 раза в день, не допуская высыхания поверхности.

Укладку кафельной плитки производить на любой плиточный клей.

Третий вариант. Гидроизоляция схватившейся цементно-песчаной стяжки составом КАЛЬМАТРОН-Д

1. Места стыков плит перекрытий и стеновых панелей, другие швы заделать цементно-песчаным раствором.
2. На насыщенную влагой поверхность нанести цементно-песчаный раствор марки не ниже М150, толщиной 50-70 мм. Не допускается применение известкового раствора!
3. Через сутки на насыщенную влагой цементно-песчаную стяжку нанести кистью из синтетического волокна в 1 слой состав КАЛЬМАТРОН-Д (соотношение материала/воды 1:1). Расход материала 1 кг/м2.

В течение трех суток производить смачивание поверхности 2-3 раза в день, не допуская высыхания поверхности.

Укладку кафельной плитки производить на любой плиточный клей.

Четвертый вариант. Устройство цементно-песчаной стяжки с укладкой плитки на штукатурный гидроизолирующий состав КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ

Места стыков плит перекрытий и стеновых панелей, другие швы заделываются составом КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ. Перед заделкой швов их необходимо обеспылить, очистить от грязи и смочить до полного влагонасыщения.

На насыщенную влагой поверхность нанести цементно-песчанный раствор марки не ниже М150, толщиной 50-70 мм. Не допускается применение известкового раствора. Для лучшего сцепления цементно-песчаного раствора с бетонной поверхностью рекомендуется за 15-20 минут до нанесения защитного покрытия огрунтовать жидким составом КАЛЬМАТРОН (1 часть состава КАЛЬМАТРОН, 3-5 частей воды) кистями или пистолетом-распылителем. Расход состава КАЛЬМАТРОН на грунтовку — 0,8-1 кг/м2. Эффект огрунтовки поверхности защитным составом КАЛЬМАТРОН не принесет результата в случае недостаточного насыщения поверхности влагой.

На схватившуюся поверхность уложить кафельную плитку, используя в качестве клея штукатурный состав КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ.

Во всех трех вариантах необходимо нанести защитный слой состава КАЛЬМАТРОН (с соответствующей подготовкой поверхности, способом покрытия и последующим уходом) по всему периметру санузла на высоту не менее 30 см от уровня пола.

Работы по нанесению гидроизоляции нужно начинать вести с верхнего этажа, продвигаясь по мере производства на последующие нижние этажи. Данная последовательность выполнения работ обусловлена наименьшим объемом трудозатрат по устранению воды, грязи, неизбежно появляющихся на нижних этажах в период обильного смачивания поверхности для влагонасыщения бетона.

Уход за поверхностью

После нанесения защитного покрытия необходимо проводить его смачивание в течение трех суток, не допуская высыхания поверхности в этот период (ориентировочная частота обильного смачивания — 2-3 раза в день).

При интенсивном высыхании поверхности рекомендуется применение опилок или мешковины в качестве влагоудерживающего материала.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ВАННОЙ КОМНАТЫ

Ванная комната является тем помещением, в котором постоянно скапливается влага. Каждый раз, когда вы набираете ванную воды или используете душ, влага испаряется и оседает на стенах и половом покрытии. Также в ванных комнатах часто происходят протечки, и очень хорошо, если хозяева вовремя их устраняют. А если никого нет в квартире, и случилась протечка?

В таком случае, от затопления соседей и впитывания воды в пол и примыкающие поверхности стен может спасти только гидроизоляция пола качественными материалами.

Даже при наличии эффективной вытяжной системы уровень влажности воздуха в ванной комнате остается неизменно высоким. Чтобы избежать неприятных последствий этого явления – преждевременного разрушения конструкционных материалов, появления грибковых колоний и т.п., необходима качественная гидроизоляция всех поверхностей помещения. Кроме того, при возникновении форс-мажорных обстоятельств это позволит не допустить заливания жильцов нижнего этажа.

Выполнить гидроизоляцию ванной быстро, с отличным результатом и без потерь объема внутреннего пространства комнаты дает возможность применение гидроизоляционных материалов проникающего действия «Кальматрон». 

Для создания надежной и долговечной гидроизоляции в санитарных помещениях важно строго соблюдать технологию подготовки раствора к работе и порядок выполнения подготовительных операций:

– Произвести расшивку швов между сопрягающимися плоскостями (перекрытие/стены, стены/пол). Данную процедуру можно выполнить при помощи ручного инструмента либо перфоратора. Минимальный размер создаваемой штрабы – 20 х 20 мм.
– Созданные каналы тщательно очистить, промыть обычной водой и увлажнить до насыщения конструкционного материала
– При помощи шпателя плотно заполнить швы составом «Кальматрон-Эконом»
– Используя специальную насадку для дрели или шлифовальной машинки удалить поверхностную пленку цементного камня и имеющиеся загрязнения с поверхности стен и пола
– Удалить продукты зачистки, промыть и увлажнить поверхности
– Шпателем или кистью средней жесткости нанести на поверхности подготовленную гидроизоляционную смесь «Кальматрон» слоем 1 – 2 мм. 
– Поддержание в течение трёх дней поверхности во влажном состоянии для лучшего прорастания кристаллов 
– Последующие отделочные работы на обработанных участках возможны не ранее, чем через 7 суток.
При затворении и нанесении гидроизолирующих материалов «Кальматрон» необходимо строго следовать приведенной на упаковке инструкции.

Рекомендуемый расход материалов:

Состав «Кальматрон» – расход материала 1,5 кг/м2;
Состав «Кальматрон-Эконом» – расход материала на 1 погонный метр 0,8 – 1 кг; (при штробе 25 мм х 25 мм.)

Гидроизоляционные материалы «Кальматрон» сертифицированы и рекомендованы к применению во всех видах строений и конструкций, включая резервуары и емкости, предназначенные для хранения питьевой воды.

kalmatron.by

способы нанесения битумной мастики и цементной смеси Технониколь, ivsil vodostop

Гидроизоляция обмазочная или окрасочная – это самый простой способ восстановления гидрофобности ограждающих конструкций. Густые или жидкие составы, распределяемые по поверхности стен, цоколей, перекрытий, въедаются в их структуру и формируют практически непреодолимый барьер.

К тому же, устройство обмазочной гидроизоляции не вызовет затруднений даже у начинающих строителей или откровенно домашних «мастеров». Процесс очень похож на окрашивание очень густым составом.

И в данной статье мы рассмотрим типовые разновидности обмазочных материалов, делая упор на практику применения таких изоляторов.

Разновидности гидроизоляционных составов

Обмазочная технология предполагает использование составов с высокой плотностью и не менее высокой адгезией.

В итоге, основу обмазочных мембран составляет четыре типа веществ:

• Битумные мастики, которые характеризуются высокой адгезией, заметной гидрофобностью и не самым привлекательным внешним видом.
• Полимерные цементы, с помощью которых можно не только изолировать, но и усилить защищаемую поверхность.
• Вяжущие штукатурки, составляемые на базе гидрофобных безусадочных растворов.
• Полимерные мастики, характеризуемые очень долгим эксплуатационным периодом.

И каждый состав обладает своим набором достоинств и противопоказаний, которые ограничивают сферу применения мастик или штукатурных растворов. В итоге, обмазочная гидроизоляция фундамента не всегда подходит для гидроизоляции стен или перекрытий.

Поэтому далее по тексту мы рассмотрим каждый тип изоляционных составов, разбирая и процесс нанесения мастик или штукатурок, и достоинства и недостатки конкретных гидроизоляторов.

Обмазочная битумная гидроизоляция

Битумные составы используются как для наружного, так и для внутреннего «изолирования». Густая мастика, нанесенная на кирпичную или бетонную стену, защищает и от капиллярной, и от напорной влаги, удерживая давление до 0,2 МПа.

Битумные составы наносятся в несколько слоев с общей толщиной от 2 до 20 миллиметров. Причем на стену или перекрытие наносят только расплавленный битум.

После остывания мастики на защищаемой поверхности образуется эластичная корка без швов. Такое покрытие обеспечивает 100-процентную влагозащиту и не боится температурных деформаций.

Единственный недостаток битумного покрытия – малый срок службы. Незащищенный гидроизоляционный слой «проживет» не более шести лет. Причем основной враг такой гидроизоляции – это низкие температуры. Битумная мастика теряет свою эластичность уже при нуле, растрескиваясь практически до самого основания.

Поэтому такое покрытие, в наши дни, используют как клеящий или грунтовочный состав, наносимый под панели теплоизоляции. Причем пенопластовые или пенополистирольные панели можно наклеить прямо на битум.

Современные разновидности битумных мастик

Классические мастики на основе битума, состав которых регламентирован ГОСТ 30693-2000, не отличаются особой прочностью (особенно в замерзшем состоянии). Поэтому в современных обмазочных составах помимо битума встречается еще и минеральные присадки, полимеры и эпоксидные смолы.

Хороший пример такого состава – обмазочная гидроизоляция Технониколь (мастика). Такой «битум» не растрескается на морозе и проживет намного дольше шестилетнего эксплуатационного периода «классического» изолятора.

Мастики Технониколь наносятся на защищаемые поверхности, как горячим, так и холодным способом (окрашивание). Причем максимальная толщина слоя такой мастики – 1,5 миллиметра. Количество слоев почти не ограничено, а промежуток между нанесением равен 20-24 часам – за это время твердеет нижний слой.

Из фирменных составов бренда Технониколь можно выделить быстротвердеющую мастику №41, с помощью которых защищают канализационные колодцы, кровли и расположенные ниже нулевого уровня участки фундамента. Состав №21, распределяемый по поверхности методом налива, основу которого составляет микс из битума и синтетического каучука, связанный органическим растворителем. Бюджетный состав МБК-Г, в основе которого классический нефтяной битум, который распределяют по поверхности только в горячем состоянии.

Цементная обмазочная гидроизоляция

Гидроизоляционные покрытия на основе цемента отличаются от битумных мастик чуть более чем полностью:

• Во-первых, такие составы наносятся на защищаемую поверхность методом наброса  с последующей правкой и выравниванием. То есть, такая гидроизоляция похожа не оштукатуривание, а не на окрашивание.
• Во-вторых, такие покрытия состоят из двух фракций (жидкой эмульсии и сухой смеси), которые «объединяются» только перед нанесением на горизонтальную или вертикальную поверхность.
• В-третьих, максимальная толщина изолирующего слоя, в данном случае – 5 сантиметров, а максимальная нагрузка, которую сможет выдержать такое покрытие рана 5-6 атмосферам.

Поэтому гидроизоляцию на основе цементных смесей и штукатурок практикуют при отделке бассейнов, сборных конструкций из железобетона, подземных тоннелей и прочего. Кроме того, на основе таких составов выполняется обмазочная гидроизоляция под плитку, как в интерьере, так в экстерьере строения.

В основе таких составов находится белый или серый портландцемент, объединяемый с различными минеральными массами неорганического происхождения. Кроме того, в составы вводятся полимеры, акриловые смолы и прочие присадки, улучшающие пластичность готовой мембраны.

К самым распространенным маркам «цементных составов» относятся обмазочная гидроизоляция ivsil vodostop (для бытового применения), Sika (для ремонтных работ в промышленных объемах) и так далее. Причем в открытой продаже можно встретить не только бытовые составы на основе полимеризируемого микроцемента, но и более сложные (и дорогие) изоляторы, на основе органических и неорганических связующих матриц.

Впрочем, существуют и более сильные составы, основанные на полимерных бетонах и рассчитанные на применение в паре с проблемными строительными материалами (пневмобетонами, газобетонами, вспененными батонами).

Ведь, если задействована стандартная гидроизоляционная смесь — из пневмобетона или газобетона гидрофобная поверхность уже не получится. У этих материалов слишком высокая паропроницаемость.

Поэтому в паре с пренвмобетонами «работают» составы с высокой адгезией и хорошей способностью к капиллярному проникновению.

Методика нанесения цементных гидроизоляционных растворов

Технология обмазочной гидроизоляции с помощью растворов на основе цемента похожа на классическое оштукатуривание поверхности.

На практике этот процесс выглядит следующим образом:

• С защищаемого участка удаляют всю грязь, высолы, пыль и следы старых покрытий.
• После этого участок напитывают влагой.
• Пока стена или перекрытие подсыхают можно приготовить раствор, соединив жидкую фракцию (акриловую или полимерную эмульсию) с сухой смесью (минеральным наполнителем).
• Дальнейшие действия зависят от типа технологии нанесения готового раствора на стену. И если состав наносится вручную, то наброс первичного слоя выполняется с помощью шпателя, а последующее выравнивание – с помощь правила. Гидроизоляция штукатурная методом торкретирования (механического наброса) предполагает использование на начальном этапе штукатурной машины, а финишное распределение слоя и его затирка осуществляются вручную. Причем торкретирование позволяет защитить до 1000 квадратных метров поверхности за одну рабочую смену.

По завершению ручного оштукатуривания или торкретирования гидроизолирующий слой оставляют в покое на 24 часа. За это время цементная основа схватывается с основным строительным материалом.

canalizator-pro.ru