Гидроизоляция деформационных швов в подземных сооружениях – Гидроизоляция деформационного шва в подземных сооружениях

Содержание

Гидроизоляция деформационного шва в подземных сооружениях

Подземные или заглубленные паркинги, а также другие сооружения такого типа подвергаются деформациям, которые могут возникать при колебаниях температуры внешнего воздуха, а также при неравномерных осадках грунта. Получаются деформации и при сейсмических, а также других явлениях. Под воздействием вышеперечисленных факторов могут возникать собственные напряжения, которые становятся причиной появления трещин в конструкциях. Они снижают несущую способность и приводят к тому, что слой гидроизоляции теряет целостность.

Для того чтобы исключить и предупредить данное явление, в ограждающих и несущих конструкциях подземных сооружений должны быть деформационные швы. Они снижают изгибающие нагрузки в точках наибольших деформаций, кроме того, подобные явления благодаря швам не представляют опасности.

Решение проблемы

Гидроизоляция деформационного шва должна осуществляться после выбора технологии проведения работ. За счет того, что нагрузки на такие конструкции очень высоки, что касается поперечных и продольных направлений, деформационные швы в подземных сооружениях должны отличаться от тех, которые имеются в других частях сооружений. Довольно часто приходится использовать комплексный подход, который предусматривает несколько систем, вследствие чего слой гидроизоляции проявляет качества надежности и долговечности. Сегодня известно несколько методов устройства таких швов, которые зависят от ширины шва, деформаций и технологии гидроизоляции сооружений. Перед выбором решения необходимо ознакомиться со всеми возможными вариантами, рассмотрев их минусы и плюсы.

Использование герметиков

Гидроизоляция деформационного шва может осуществляться с помощью герметиков, которые применяются после завершения монолитных работ. Этот вариант предусматривает заполнение шва двухкомпонентным составом, который обладает качествами высокой адгезии к бетону. В роли подложки для крепления слоя герметика применяется уплотнитель, его ширина должна соответствовать размеру шва.

Узлы гидроизоляции деформационных швов можно легко обезопасить данным способом, который является самым простым, но обладает некоторыми ограничениями по проведению работ. Они выражены в небольшой ширине шва, которая не превышает 30 мм, тогда как его деформативность не должна быть больше 15%. Помимо прочего, конструкции, обустроенные таким образом, не должны испытывать постоянного напора грунтовых вод.

Для того чтобы гидроизолировать такой деформационный шов, который будет использоваться под воздействием напора грунтовых вод, дополнительно к данному способу следует использовать защитный кожух-компенсатор, который выполняется из 0,5-мм листовой нержавейки.

Использование гибкой мембраны

Когда необходима гидроизоляция деформационного шва, можно увеличить его ширину, а после использовать гибкую мембрану. В качестве нее может выступить “Ластина С”. Ее монтаж осуществляется методом закрепления с помощью металлических прижимных планок на кромки из бетона. Предварительно поверхность обрабатывается герметиком, который обладает высокой сцепляемостью.

Минус данного метода состоит в том, что его нет возможности применять в сооружениях, которые постоянно подвергаются напору подземных вод. Если такие условия соблюдаются, то в дополнение к мембране можно использовать защитный кожух-компенсатор, который изготавливается из нержавеющего металла. В роли основной гидроизоляции для двух вышеупомянутых систем можно использовать материалы проникающего действия. Они наносятся на поверхность бетона и делают его водонепроницаемым. Недостаток такой гидроизоляции выражен в том, что при образовании трещин конструкция может потерять целостность гидроизоляции, что становится причиной проникновения воды внутрь сооружения.

Применение закладных элементов

Гидроизоляция деформационного шва может осуществляться с помощью закладных элементов, которые имеют вид профилей из ПВХ или резины. При этом закладывается гидроизолирующая шпонка, что производится в момент выполнения монолитных бетонных работ. В ходе таких манипуляций в опалубку должны быть вмонтированы специальные вставки, с помощью них после заливки бетона можно будет сформировать деформационный шов, забетонированный гидрошпонкой, она будет находиться внутри перекрытия или стены.

Гидрошпонки выполняются из разных материалов, например ПВХ или резины. Они обладают разными формами и способами установки в монолитную конструкцию. Когда осуществляется гидроизоляция деформационных швов по такой методике, следует учитывать, что показатели в разных видах шпонок в направлениях растяжения, сжатия, продольного и поперечного сдвигов, а также давления воды могут быть разными. Все будет зависеть от предполагаемой деформации, которая станет определять вид шпонки. В дополнение к гидроизоляции используются специальные марки бетона, которые обладают качествами водонепроницаемости. В качестве альтернативного решения может использоваться гидроизоляция, которая имеет в основе мембраны для подземных сооружений.

Использование наплавляемого материала

Гидроизоляция деформационных швов изнутри может вестись с помощью полимерного битумного материала, который укладывается по методике наплавления. Помимо прочего, применяется уплотняющий жгут. Эта система монтируется после завершения монолитных бетонных работ. Наплавляемый материал, который не обладает основой, имеет коэффициент поперечного и продольного удлинения на разрыв, равный 1000%. Это указывает на то, что гидроизоляция может растягиваться в 10 раз.

По той причине, что материал поставляется в рулонах шириной в пределах от 330 до 1000 мм, использовать его можно для любых видов деформационных швов. Это могут быть швы на стыках вертикальных и горизонтальных плит, в области угловых деформационных швов и швы сложной конфигурации. Устанавливается наплавляемый материал с помощью газовой горелки. Когда используется такая гидроизоляция деформационных швов в подземных сооружениях, изменение размеров может достигать 50 мм без ограничений. Если же это значение будет превышено, то следует использовать комплекс, который предусматривает применение инжекционных систем.

Использование гидроизоляции «Неодил»

Устройство гидроизоляции деформационных швов с помощью системы «Неодил» предусматривает наплавление материала на подкладку покрытия. Далее осуществляется уплотнение жгутом и защита наплавляемого верхнего слоя покрытия. При укладке необходимо учитывать термостойкость битума, которая составляет 100 °С. Система приходит в действие, если оказывается повреждена основная гидроизоляция шва.

В шов по заранее установленным трубам под давлением должен подаваться специальный герметик, который проникает в полость шва и делает его полностью герметичным. Для системы в роли главной гидроизоляции используется полимерно-битумная мембрана «Тегапар 431 ТР», которая устойчива к агрессивным средам, легко устанавливается и имеет большие размеры.

Особенности использования гидрошпонки

Гидроизоляция деформационных швов в подземных сооружениях, узлы которых могут состоять из специальной шпонки, имеет вид ленты, устанавливаемой в опалубку на этапе, когда монолит должен быть залит частями. Это и позволяет получить подвижные деформационные швы. В гидрошпонке есть несколько специальных полостей и буртиков, с помощью которых элемент легко поддается монтажу и гарантирует надежность, а также пластичность соединений.

Технология применения полиуретанового герметика

Гидроизоляция деформационных швов изнутри, как было упомянуто выше, может осуществляться с помощью полиуретанового герметика. Для этого следует очистить их от старой гидроизоляции, пыли и отслоений бетона, заложить жгут из вспененного полиэтилена. Он требуется для уменьшения расхода герметика. Внутренняя поверхность обрабатывается грунтовочным составом для повышения адгезии. С помощью шпателя или пистолета герметик укладывается в полость деформационного шва.

Заключение

Для того чтобы узлы гидроизоляции деформационных швов получились максимально надежными, при заполнении их герметиком поверхность необходимо разгладить шпателем с использованием мыльной воды, пока не удастся получить ровное основание. Важно помнить о том, что закладываемый жгут должен оказаться больше ширины шва на 10 мм.

fb.ru

Гидроизоляция подземных сооружений — ПЕНЕТРОН-ВЛАДИВОСТОК ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИЛЕР

Гидроизоляция подземных сооружений, эксплуатируемых в условиях грунтовых вод

Как правило, под паркингом понимают место для безопасной стоянки автотранспорта. Ключевое слово в данном определении «безопасной». Стоянка во дворе уже давно перестала быть безопасной, к тому же в современных мегаполисах с трудом можно припарковаться около дома. Наиболее перспективным и логичным выходом из данной ситуации является обустройство парковочных мест под зданиями и сооружениями.

Актуальность проблемы

Удобство подземной парковки сложно переоценить – личное место, беспроблемный запуск двигателя в зимний период, круглосуточная охрана. Однако все эти удобства перестают радовать, когда изо дня в день на автомобиль капает, а то и течет ручьем грунтовая вода, которая просачивается через бетонные ограждающие элементы паркинга. Причем грунтовая вода может быть весьма агрессивной по отношению к кузову и лакокрасочному покрытию автомобиля, т.е. автомобиль в таких условиях может просто прогнить. Да и кого радует перспектива подходить к своему автомобилю в сапогах (рис.1–3).

Недобросовестные продавцы пытаются реализовать парковочные места в подземных автостоянках в основном в зимний период, когда течи воды прекращаются. Зато весной в период снеготаянья из всех швов, стыков стен и перекрытий начинает бежать вода, и покупатель остается один на один с проблемой гидроизоляции паркинга.

Однако Группа компаний «Пенетрон-Россия» уже на протяжении более 20 лет справляется с любыми проблемами, связанными с гидроизоляцией бетона. Линейка материалов для гидроизоляции подобрана таким образом, чтобы обеспечить водонепроницаемость бетона как на стадии возведения, так и в процессе эксплуатации.

За эти годы на практике было доказано, что бетон ограждающих конструкций заглубленных сооружений может не только обеспечивать прочность, но и сопротивляться проникновению в него воды, т.е. выступать в роли гидроизоляции конструкций, что позволяет отказаться от привычных видов гидроизоляции, которые имеют ряд недостатков, таких как:
– короткий срок эксплуатации;
– трудоемкость при монтаже;
– возможность повреждения при обратной засыпке.

проницаемость ограждающих конструкций достигается за счет использования ряда технологических приемов:
– использование бетонной смеси с повышенной водонепроницаемостью W16-W20 (согласно п.5.8.1 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01.87. Возможна полная отмена дополнительной гидроизоляции при использовании бетонов с водонепроницаемостью до W20). О том же говорит свод правил по проектированию СП 52 103-2007 «Железобетонные монолитные конструкции», где в п.7.14 записано, что

допускается не делать оклеечную гидроизоляцию для фундаментных плит и наружных стен подземных этажей при использовании бетонов с маркой по водонепроницаемости W12-16.

Для обеспечения повышенной марки бетона по водонепроницаемости необходимо использовать добавку для бетона «Пенетрон Адмикс», которая способна повысить марку бетона по водонепроницаемости на 3 ступени согласно ГОСТ 12730.5 уже через 28 суток по сравнению с обычным бетоном и до 5 ступеней через 90 суток.
– обеспечение гидроизоляции швов бетонирования и возможных трещин. Швы бетонирования образуются при перерывах в бетонировании, и естественно, вода находит слабое место и начинает фильтроваться через такие места. Для обеспечения герметичности швов бетонирования необходимо применять расширяющийся гидроизоляционный жгут «Пенебар», который при взаимодействии с водой увеличивается в объеме, заполняя при этом свободное пространство, и как только этого пространства не остается, начинается процесс уплотнения жгута в шве с образованием непроницаемого слоя.

– обеспечение гидроизоляции деформационных швов. Данное мероприятие является наиболее сложным и требует специальных навыков. При этом гидроизоляция деформационных швов проектируется сразу по всей протяженности шва по горизонтали, вертикали и в местах перехода с горизонтали на вертикаль. Гидроизоляция в деформационных швах должна воспринимать расчетное гидростатическое давление самостоятельно либо передавать его на компенсатор. Гидроизоляция в деформационных швах должна рассчитываться на возможные смещения смежных изолируемых конструкций в трех направлениях и сохранять свои изолирующие свойства в случае деформации гидроизоляционного материала.

Для гидроизоляции деформационных швов необходимо использовать систему «ПенеБанд С», которая состоит из эластичной ленты и высокопрочного эпоксидного клея и отвечает всем вышеперечисленным требованиям.

– обеспечение гидроизоляции отверстий от стяжек опалубки. Технология монолитного домостроения подразумевает бетонирование с применением съемной опалубки. Для закрепления данной опалубки применяют специальные стяжки, которые проходят через всю толщу конструкции. После снятия опалубки в бетонной конструкции образуется сквозное отверстие, через которое вода беспрепятственно затекает внутрь помещения. При этом обычные строительные растворы не способны сопротивляться давлению воды и начинают фильтровать через себя воду. Поэтому для герметизации отверстий от опалубки необходимо использовать шовный гидроизоляционный материал «Пенекрит».
Следует отменить, что последние 2 пункта следует выполнять и при использовании обычных, традиционных видов гидроизоляции.

Ниже подробно описана последовательность выполнения работ по обеспечению гидроизоляции бетонных конструкций без применения традиционных гидроизоляционных материалов, что обеспечивает значительную экономию денежных средств как на этапе строительства, так и при последующей эксплуатации зданий и сооружений, т.к. срок службы гидроизоляции сопоставим со сроком службы самого бетона.

Технология выполнения работ

1. Обеспечение водонепроницаемости ограждаемых конструкций (рис. 4)
При возведении бетонных и железобетонных конструкций гидросооружений, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию воды и (или) агрессивных сред, целесообразно, при приготовлении бетонной смеси, использовать гидроизоляционную добавку «Пенетрон Адмикс» Добавка позволяет получить особо плотный бетон с высокой маркой по водонепроницаемости и морозостойкости. При этом данный бетон приобретает свойство самозалечивания трещин с раскрытием до 0,4 мм.

Добавка «Пенетрон Адмикс» применяется как самостоятельно, так и в комплексе с любыми другими добавками, обеспечивающими необходимые реологические свойства бетонной смеси.

Дозировка добавки «Пенетрон Адмикс» составляет 1% от массы цемента в бетонной смеси.

Введение добавки «Пенетрон Адмикс» в сухом состояние осуществляется через дозаторы сухих добавок производственной линии РБУ. Если дозаторы сухих добавок не предусмотрены конструкцией РБУ, возможно введение расчетного количества добавки вместе с инертными материалами. Также возможно введение добавки на любом другом этапе приготовления бетонной смеси, но до ее затворения водой. В зависимости от типа РБУ выбирается оптимальный способ введения добавки для данного типа РБУ.

Также допускается введение добавки в автобетоновоз. В этом случае добавка «Пенетрон Адмикс» вводится в виде растворной смеси с соотношением 1 часть воды на 1,5 части сухой смеси.

В случае введения добавки «Пенетрон Адмикс» в автобетоноз приготовленную растворную смесь следует использовать в течение 5 минут. После добавления растворной смеси «Пенетрон Адмикс» в бетонную смесь ее необходимо перемешивать в автобетоновозе не менее 10 минут.

Бетонная смесь укладывается согласно СП 70.13330 «Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.
При бетонировании необходимо обеспечить гидроизоляцию образующихся швов бетонирования с помощью гидроизоляционного жгута «Пенебар» и «Скобы крепёжной»

2. Обеспечение гидроизоляции швов бетонирования (рис. 5–6)

2.1 Подготовка бетонного основания
Для обеспечения плотного прилегания гидроизоляционного жгута «Пенебар» к основанию требуется:
– удалить «цементное молочко» с бетонного основания любым механическим способом;
– срубить наплывы бетона, устранить на бетонной поверхности чрезмерно острые выступы, а также участки неоднородной структуры;

– очистить поверхность бетона струей сжатого воздуха.

2.2 Монтаж гидроизоляционного жгута
Удалить антиадгезионную бумагу со жгута «Пенебар» и плотно уложить жгут на бетонную поверхность, зафиксировать его от возможных смещений с помощью «Скобы крепёжной металлической» и дюбелей длиной 40–50 мм с шагом 250–300 мм.
Для образования непрерывного слоя жгуты соединяются между собой встык концами, срезанными под углом 45°.

Монтаж гидроизоляционного жгута необходимо производить непосредственно перед установкой опалубки; расстояние от жгута до края конструкции должно быть не менее 50 мм.
Укладку жгута допускается производить и на влажную поверхность, но с удалением с поверхности бетона стоячей воды.

3 Обеспечение гидроизоляции деформационных швов (рис.7)

Работы следует выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С.

3.1 Подготовка поверхности
Фрагменты бетона недостаточной прочности необходимо удалить механическим способом (например, водой под давлением, с применением торцевой алмазной фрезы и т.п.). Перед выполнением гидроизоляционных работ бетонная поверхность должна быть тщательно очищена от любых загрязнений до структурно прочного бетона.
Неровные участки бетонной поверхности, препятствующие плотному прилеганию к ним гидроизоляционной ленты, должны быть восстановлены растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная». Кромки шва должны быть округлены.

3.2 Ширина ленты
Выбор ширины ленты зависит от ширины шва и предполагаемой величины деформации шва; если данные о характере и размерах возможных деформаций шва отсутствуют, то необходимо использовать ленту шириной не менее средней ширины шва плюс 200 мм.

3.3 Приготовление клея
При использовании ленты «ПенеБанд С» применяется двухкомпонентный клей «ПенеПокси 2К». Смешать компоненты клея (А и В) в соотношении А: В = 2:1 по объёму в течение 3 минут до образования однородной массы. Для перемешивания использовать низкооборотную дрель (до 300 об/мин).

3.4 Нанесение клея
ВНИМАНИЕ! Бетонная поверхность перед нанесением клея «ПенеПокси 2К» должна быть сухой.
Клей нанести на подготовленную сухую бетонную поверхность непрерывным ровным слоем с помощью шпателя. Толщина слоя клея должна составлять 0,5 – 1,5 мм, а его ширина с каждой стороны шва (трещины) должна быть 80 мм.

3.5 Монтаж ленты
Уложить гидроизоляционную ленту на клей, сформировав её петлёй в зоне шва, и плотно прокатать края ленты (например, пластиковым валиком) до полного удаления воздуха из-под них. Клей должен выдавиться по бокам ленты на 5 – 7 мм.

Зашпатлевать края ленты выдавившимся клеем.
Ленты сваривают между собой внахлёст при температуре 300–350 °С строительным феном (2300 Вт) с насадкой шириной 20 – 40 мм, при этом конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм.

Расход клея 0,5 – 0,7 кг/м. п.

3.6 Заполнение полости шва (данный вид работ выполняется при необходимости)
С целью исключения возможности скапливания воды в полости деформационного шва его необходимо заполнить материалами «ПенеСплитСил» в случае отсутствия воды в шве на момент производства работ или материалом «ПенеПурФом 1 К» в случае присутствия воды в шве. Работы выполняются методом инъектирования.

Выполнение данных работ необходимо, если присутствие воды в деформационном шве способно снизить эксплуатационные характеристики конструкции в целом или оказать другое негативное влияние на элементы конструкции и поверхностную гидроизоляцию деформационного шва.

3.7 Защита от механических нагрузок
Если предполагается, что при эксплуатации лента будет подвергаться механическим воздействиям (например, движение транспорта, пешеходов или ударные нагрузки при отсыпке грунтом), то необходимо предусмотреть защиту ленты от механических нагрузок. Обычно для данных целей используют дополнительную защиту с помощью транспортерной ленты толщиной 5–10 мм в комплексе с оцинкованными металлическими листами или другие способы.

4 Обеспечение гидроизоляции отверстий от стяжек опалубки (рис. 9–11)
Работы следует выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С.

4.1 Демонтаж пластиковых втулок, установка вспененного полиэтилена
Демонтировать пластиковые втулки с помощью перфоратора или другого инструмента на глубину 20 – 25 мм (рис.8). Очистить отверстие от пыли и других загрязнений сжатым воздухом или водой под давлением.
При наличии течей через отверстие их следует устранить быстросхватывающимися гидроизоляционными сухими смесями «Пенеплаг» или «Ватерлаг».

В остальных случаях заполнить отверстия отрезками жгута вспененного полиэтилена или монтажной пеной. При этом необходимо в отверстии оставить полость глубиной 20 – 25 мм с той стороны бетонной конструкции, с которой будут производиться гидроизоляционные работы.

4.2 Гидроизоляция отверстий
Отверстие обильно увлажнить и загрунтовать растворной смесью «Пенетрон» (рис.9).

Заполнить полость растворной смесью «Пенекрит», вдавливая ее с помощью металлического шпателя или вручную (рис. 10).

Увлажнить заполненные раствором «Пенекрит» отверстия и прилегающие к ним в радиусе не менее 20 мм участки бетона и нанести на них растворную смесь «Пенетрон» в два слоя (рис. 11).

Обработанную поверхность следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение трех суток. Следить за тем, чтобы обработанная поверхность в течение этого времени оставалась влажной. Используются следующие способы увлажнения: водное распыление или укрытие бетонной поверхности влагонепроницаемой пленкой.

penetronvl.ru

Гидроизоляция деформационных швов в подземных сооружениях

Содержание:

Подземные сооружения испытывают повышенные нагрузки. Они возникают из-за собственного напряжения в строительных конструкциях, в результате осадки грунта, при температурных колебаниях и сейсмических явлениях. Все это приводит к частичному разрушению стройматериалов. Чтобы изгибающие нагрузки меньше воздействовали на конструкции, обустраивают деформационные швы. Они нуждаются к качественной герметизации. Гидроизоляция деформационных швов в подземных сооружениях – сложный процесс, требующий тщательного расчета и проектирования.

Гидроизоляция деформационных швов: возможные варианты

Первый этап работ по герметизации швов – проектирование. Необходимо определиться с типом материалов и технологиями, подходящими для конкретного объекта. Зачастую гидроизоляция деформационных швов с помощью только одного метода невозможна. Тогда приходится разрабатывать целый комплекс влагозащитных мер и использовать несколько разных материалов.

Наиболее популярные материалы для герметизации:

герметик для швов;
бентонитовый шнур;
гибкая мембрана;
наплавляемые материалы;
гидрошпонки;
закладные элементы.

Выбор материалов зависит от многих факторов: ширины деформационных швов, их расположения, особенностей конструкций. Ошибиться легко, поэтому проектирование изоляции лучше доверить инженерам с опытом работы в этой сфере.

Подробнее о технологиях герметизации швов в подземных сооружениях

Каждая разновидность гидроизоляционных материалов имеет свои особенности применения:

Гидрошпонка. Это специальная лента, которую монтируют в опалубку перед заливкой монолита. В ней предусмотрены полости и буртики, облегчающие установку и обеспечивающие высокую степень эластичности.

Гидрошпонка для герметизации швов

Герметики. Их используют после окончания монолитных работ. Метод подходит для гидроизоляции швов шириной не более 30 мм и деформативностью материалов строения не выше 15%. Это безнапорная защита. Деформационный шов заполняют двухкомпонентным составом с высокими адгезивными свойствами. В качестве подложки монтируют уплотнитель по ширине шва. Если есть напор грунтовых вод, то система нуждается в дополнительной защите. С этой целью используют стальные кожухи-компенсаторы.
Гибкая мембрана. На подготовительном этапе шов расширяют и обрабатывают герметиком для улучшения адгезии с бетоном. Далее монтируют гибкую мембрану и фиксируют металлическими прижимными планками. Технология подходит для обустройства безнапорной гидроизоляции деформационных швов. Дополнительно можно использовать составы проникающего действия.

Гидроизоляция швов при помощи гибкой мембраны

Закладные элементы. Обычно применяют резину или ПВХ-профили, гидроизолирующую шпонку. Метод подходит для использования на этапе выполнения монолитных работ. Для обустройства гидроизоляции в опалубку монтируют вставки, на которых потом формируют деформационный шов, закрытый гидроизолирующей шпонкой. Выбор типа гидрошпонки зависит от степени и особенностей нагрузок. Также можно использовать мембрану.
Наплавляемые материалы. Чаще всего используют полимерно-битумные составы, которые наплавляют поверх уплотняющего жгут. Технология подходит для гидроизоляции швов после окончания бетонных работ. Преимущество наплавляемых материалов – в их универсальности: можно обустраивать как горизонтальные, так и вертикальные швы.

Гидроизоляция швов при помощи наплавляемых материалов

Компания «КД Дельта» предлагает услуги качественной влагозащиты. Мы работаем на объектах любой сложности, выполняем гидроизоляцию подвалов и фундаментов частных домов и коттеджей, подземных сооружений, например, паркингов, промышленных и жилых зданий.

Проектированием гидроизоляции занимаются квалифицированные инженеры. Чтобы вызвать специалиста на свой объект, позвоните или оставьте заявку на сайте. Это бесплатная услуга, вы ничем не рискуете. Звоните!

kddelta.ru

Гидроизоляция деформационных швов — ПЕНЕТРОН-ВЛАДИВОСТОК ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИЛЕР

Гидроизоляция деформационных швов

Актуальность проблемы

Правильное устройство деформационных швов позволяет предотвратить разрушение несущих конструкций и всего строения в целом. Также они обеспечивают защиту от повреждения отделочных элементов как внутренних, так и наружных, что в конечном итоге приводит к максимальной долговечности зданий и сооружений.

Расстояния между температурно-усадочными швами, как правило, должны устанавливаться расчетом. Однако в пособии по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелых и легких бетонов без предварительного напряжения арматуры (к СНиП 2.03.01-84) указаны наибольшие расстояния между температурно-усадочными швами, допускаемые без расчета (см. таблицу 1)

Одним из главных условий устройства деформационного шва является обеспечение его надежной гидроизоляции. На практике часто приходится сталкиваться с течами через деформационные швы, которые доставляют массу неудобств при эксплуатации здания и могут привести к последствиям деструктивного характера. Ситуацию осложняют периодические подвижки, происходящие в шве. Гидроизоляционные материалы на основе минеральных вяжущих оказываются неэффективными, т.к. не способны воспринимать деформации шва.

Для гидроизоляции деформационных швов Группой компаний «Пенетрон-Россия» разработаны и с эффективностью применяются системы материалов «ПенеБанд» и «ПенеБанд С», которые выдерживают значительные деформации шва и высокое гидростатическое давление воды. Ниже подробно описаны особенности гидроизоляции деформационных швов в зависимости от интенсивности притока воды.

Технология устройства гидроизоляции деформационных швов с использованием системы «ПенеБанд С»

Основные положения
Система «ПенеБанд С» применяется только по сухому бетону. Работы следует выполнять при температуре поверхности конструкций от +5 °С до +35 °С.

Дополнительные материалы, используемые в комплексе и предназначенные для гидроизоляции деформационных швов, необходимо подбирать в зависимости от интенсивности притока воды на момент производства работ:

– если течи в шве на момент производства работ отсутствуют, то работы сводятся к монтажу гидроизоляционной ленты «ПенеБанд С» с последующим заполнением полости шва инъекционной полиуретановой смолой «ПенеСплитСил» с целью предотвращения скапливания воды в шве в процессе эксплуатации конструкции. В случае, если после монтажа ленты «Пенебанд С» в деформационном шве появилась вода, с целью заполнения шва следует применить гидроактивную смолу «ПенеПурФом 1К»;

– если на момент производства работ присутствуют капельные и напорные течи, то необходимо предварительно устранить их при помощи гидропломб «Ватерплаг» или «Пенеплаг», после чего заполнить шов методом инъектирования гидроактивной полиуретановой смолой «ПенеПурФом 1К» (время полимеризации при взаимодействии с водой 1 – 4 минуты), что позволит и надежно гидроизолировать шов, и заполнить его во избежание скапливания воды в шве в процессе эксплуатации. Далее смонтировать гидроизоляционную ленту «ПенеБанд С».

Наличие напорных течей значительно осложняет производство работ, поэтому необходимо предварительно снизить давление воды или сделать водоотвод. При выполнении шпуров для инъектирования давление воды уменьшится, т.к. часть воды будет выходить через шпуры, а не через полость шва.

Ниже мы подробно рассматриваем наиболее сложный для гидроизоляции вариант деформационного шва с наличием напорных течей.

Гидроизоляция деформационных швов с применением системы «ПенеБанд С» (с напорными течами на момент производства работ)

1 Устранение напорных течей с применением гидроактивной полиуретановой смолы «ПенеПурФом 1К»

1.1 Установка инъекторов
Пробурить отверстия под углом ~ 45° к поверхности бетона для установки инъекторов (рис. 1.), расстояние между отверстиями и отступ от края шва должны составлять примерно ½ толщины конструкции. Диаметр отверстий на 1–2 мм должен превышать диаметр инъектора. Например, при диаметре инъектора 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм.

Установить первый (крайний по горизонтали или нижний по вертикали) металлический инъектор.

1.2 Заполнение полости течи
После того как пробурены отверстия для инъектирования и напор воды в шве за счет этого будет снижен, заполнить полость шва «гидропломбами» «Ватерплаг» или «Пенеплаг» (рис. 2). В это время вода будет вытекать через пробуренные отверстия или инъекторы.

1.3 Подготовка оборудования
для инъектирования
Для нагнетания материала «ПенеПурФом 1К» рекомендуется использовать ручной поршневой насос ЕК-100, либо электрические насосы, обеспечивающие большую подачу смолы в полость шва (рис. 3–4).

Перед применением материала необходимо проверить работоспособность насоса – провести промывку гидравлическим маслом в режиме циркуляции.

1.4 Подбор времени реакции
Количество катализатора «ПенеПурФом 1К» подбирают, исходя из скорости фильтрации воды сквозь шов и температуры окружающей среды (см. таблицу).

Перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта;

Перемешивать «ПенеПурФом 1К» с катализатором необходимо около 3 минут, вручную или с использованием низкооборотистой дрели (до 300 об/мин) (рис. 5).

Следует помнить о том, что свойства материала зависят от температуры: при понижении температуры увеличивается вязкость материала и время реакции с водой; при повышении температуры время реакции сокращается и снижается вязкость.

Необходимо готовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности.

1.5 Выполнение инъекционных работ
Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем.

Инъектирование производить до тех пор, пока не произойдет резкого повышения давления в системе или давление долгое время (2–3 минуты) не повышается, либо пока инъекционная смесь не начнет вытекать из соседнего инъектора.

Далее необходимо установить следующий инъектор и продолжить процесс инъектирования шва.

Перед переходом на следующий инъектор произвести контрольное нагнетание в предыдущий.

При увеличении вязкости смеси срочно промыть насос растворителем, после чего приготовить новую порцию материала.

При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

1.6 Очистка оборудования
По окончании инъектирования оборудование промыть растворителем. После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (рис. 6). Затвердевшую и набравшую прочность смолу можно удалить только механическим способом.

После устранения активных течей следует приступать к монтажу ленты «ПенеБанд С».

2. Монтаж ленты «ПенеБанд С».

2.1 Подготовка поверхности
Фрагменты бетона недостаточной прочности необходимо удалить механическим способом (водой под давлением, применением торцевой алмазной фрезы и т.п.). Перед выполнением работ бетонная поверхность должна быть сухой и тщательно очищена от любых загрязнений до структурно прочного бетона (рис. 7).

Неровные участки бетонной поверхности, препятствующие плотному прилеганию к ним гидроизоляционной ленты, должны быть восстановлены ремонтной смесью «Скрепа М500 Ремонтная», кромки шва должны быть округлены.

2.2 Выбор ширины ленты
Выбор ширины ленты зависит от ширины шва и предполагаемой величины деформации шва. Если данные о характере и размерах возможных деформаций шва отсутствуют, то необходимо использовать ленту шириной не менее средней ширины шва плюс 200 мм.

2.3 Приготовление клея
При использование ленты «ПенеБанд С» применяется двухкомпонентный клей «ПенеПокси 2К». Смешать компоненты клея (А и В) в соотношении А: В = 2:1 по объёму в течение 3 минут до образования однородной массы (рис. 8). Для перемешивания использовать низкооборотную дрель (до 300 об/мин).

ВНИМАНИЕ! Бетонная поверхность перед нанесением клея «ПенеПокси 2К» должна быть сухой.

Клей нанести на подготовленную сухую бетонную поверхность непрерывным ровным слоем с помощью шпателя (рис. 9). Толщина слоя клея должна составлять 0,5 – 1,5 мм, а его ширина с каждой стороны шва должна быть 80 мм.

2.5 Монтаж гидроизоляционной ленты
Уложить гидроизоляционную ленту на клей (рис. 10), сформировав её петлёй в зоне шва, и плотно прокатать края ленты (например, пластиковым валиком) до полного удаления воздуха из-под них. Клей должен выдавиться по бокам ленты на 5 – 7 мм.

Зашпатлевать края ленты выдавившимся клеем (рис.11).

Ленты сваривают между собой внахлёст при температуре 300 – 350 °С строительным феном (2300 Вт) с насадкой шириной 20 – 40 мм, при этом конец одной ленты должен заходить на другую не менее чем на 100 мм.

Расход клея – 0,5 – 0,7 кг/м п.

2.6. Защита от механических воздействий
Если предполагается, что при эксплуатации лента будет подвергаться механическим воздействиям (например, движение транспорта, пешеходов или ударные нагрузки при отсыпке грунтом), то необходимо предусмотреть защиту ленты от механических нагрузок. Обычно для данных целей используют дополнительную защиту с помощью транспортерной ленты толщиной 5 – 10 мм в комплексе с оцинкованными металлическими листами или другие способы (рис. 12).

penetronvl.ru

§4.2. Гидроизоляция подземных промышленных сооружений ч.1

Гидроизоляция подземного сооружения является весьма ответственным элементом, обеспечивающим его надежность при постоянном давлении грунтовых вод и самого грунта. В подземных сооружениях гидроизоляция крайне трудно поддается ремонту, в связи с чем стоимость мероприятий по восстановлению водонепроницаемости сооружения в пять-десять раз выше первоначальной стоимости устройства гидроизоляции; поэтому расчетная долговечность гидроизоляционных покрытий должна быть более 100 лет.

Однако подземные сооружения работают, как правило, в изотермических условиях, доступ кислорода к гидроизоляции весьма затруднен, ультрафиолетовое облучение вообще исключено, а потому естественное старение материалов очень замедлено. Выше приводились примеры высокой долговечности битумов и резины в подземных сооружениях. Деформационные условия работы гидроизоляции также облегчены: так, просадочные деформации грунтов на глубине 0,5—1 м достигают 60 мм, на глубине 5—6 м они уменьшаются до 10 мм, а деформации набухающих грунтов составляют 13 мм; правда, при этом давление набухания грунта равно 0,10—0,11 МПа [100], что необходимо учитывать при инженерном расчете гидроизоляционных покрытий.

Дисс. Орлов Б.Н. Исследование эпоксидных композиций для гидротехнического строительства в суровых климатических условиях. ВНИИГ, 1970.

При проектировании гидроизоляции подземных сооружений очень часто встречаются с большими давлениями на гидроизоляцию; например, на гидроизоляцию галерей в основании плотины Нурекской ГЭС действует гидростатическое давление до 3,1 МПа и давление грунта до 6 МПа.

Гидроизоляция подземных сооружений в общем случае проектируется так же, как фундаментов и подвалов (см. § 4.1). Здесь же мы рассмотрим три основных особенности проектирования их гидроизоляции, определяемые условиями их эксплуатации:

1) все швы и места возможных деформаций необходимо тщательно уплотнять, причем уплотнения должны быть рассчитаны на высокие давления;
2) само гидроизоляционное покрытие в ряде случаев должно обладать повышенной прочностью в связи с высокими давлениями воды и грунта;
3) среди подземных сооружений часто встречаются уникальные, со специфическим сочетанием эксплуатационных условий, которые следует рассмотреть особо.

При напорах более 10 м требуется усиление самого гидроизоляционного покрытия. Методы такого усиления были рассмотрены в § 4.1. Кроме того, необходимо повышение гладкости покрытия; ряд зарубежных фирм с этой целью наносят на обе стороны гидроизоляции выравнивающие штукатурные покрытия и добавочные выравнивающие слои рулонного материала (можно рубероида) для сглаживания неровностей (рис. 4.6, а). При высоте изолируемой поверхности более 4 м рекомендуется защитную кирпичную стенку отрезать от основания швом из литого асфальта, чтобы стенка прижимала гидроизоляцию (рис. 4.2, г и 4.6).

Рис. 4.6. Способы усиления гидроизоляции при напорах более 10 м

а — типовые гидроизоляционные покрытия при сопряжении днища и стены; б — деформационный шов в сопряжении с гидроизоляционным покрытием; в — то же, при напоре свыше 20 м или при деформации в шве более 10 мм; г — усиление гидроизоляционного покрытия над стыком сборных элементов

1 — бетонная подготовка; 2 и 9 — защитные кирпичные стенки; 3 — выравнивающая штукатурка; 4 — защитный слой рулонного материала; 5 — основное гидроизоляционное покрытие; 6 — металлический лист толщиной 0,8—1 мм; 7 — защитная цементная штукатурка; 8 — защитная цементная стяжка; 10 — герметизирующая шпонка; 11 — армирующая стеклоткань на битумной клебемассе; 12 — пороизол или гернит; 13 — полоска рулонного материала без приклеивания к основанию

В подземных сооружениях нужно особенно тщательно уплотнять деформационные швы и примыкания. В дополнение к приведенным в третьей главе рекомендациям по уплотнению швов укажем, что в подземных сооружениях при значительных напорах надо усиливать гидроизоляционное покрытие над деформационными швами прокладкой листа нержавеющей стали (рис. 4.6, б), а при напорах свыше 20 м или при ожидаемом раскрытии шва более 10 мм — даже двумя такими прокладками (рис. 4.6, в) для дублирования уплотнения.

Уплотнения швов в подземных сооружениях рекомендуется выполнять в специальных каналах и штрабах, прикрываемых временными крышками, для удобства осмотра и ремонта уплотнений (рис. 4.7, а), располагая в них поверхностные уплотнения, дублирующие основные внутренние уплотнения. В качестве основных уплотнений наиболее целесообразны профильные герметизирующие ленты (см. табл. 3.2). Они пригодны для уплотнения деформационных швов с раскрытием до 10 мм и напоре до 50 м или при раскрытии швов до 50 мм и напоре до 20 м, а при больших напорах их усиливают цементационным заполнением шва или переходят к системе асфальтовых шпонок (как в гидросооружениях).

Рис. 4.7. Сопряжения гидроизоляции с закладными деталями

а — уплотнение деформационного шва, доступное для осмотра и ремонта; б — жесткое сопряжение с трубой; в — сопряжение с анкерами

1 — изолируемая конструкция; 2 — закладные уголки и болты; 3 — уплотняющий лист-компенсатор; 4 — гернитовая прокладка; 5 — заполнение деформационного шва; 6 — прижимные планки или фланцы; 7 — внутреннее резиновое уплотнение

Все сопряжения с закладными деталями в подземных сооружениях следует усиливать металлическими диафрагмами и фланцами (рис. 4.7, б), где гидроизоляционное покрытие должно быть зажато на ширине не менее 10 см, причем нижний фланец жестко приваривается к закладной детали, на него наклеивается гидроизоляционный покров и прижимается съемным фланцем (поз. 6 на рис. 4.7). Иногда покрытие усиливают путем армирования на ширине 200 мм.

В долговременных подземных сооружениях применяют, как правило, оклеечную гидроизоляцию из рулонных материалов или холодную асфальтовую гидроизоляцию, армируя ее на стыках и швах стеклосеткой. Накоплен обширный и положительный опыт использования этих видов гидроизоляции для подземных каналов и коллекторов, вагоноопрокидывателей и транспортных галерей ТЭС с заглублением до 20 м, насосных станций. Нужно отметить, что не всегда оклеечная гидроизоляция в подземных сооружениях работает удовлетворительно; это, как правило, объясняется производством работ вручную, большим количеством слоев рулонного материала и стыков покрытия.

Например, на Новгородской и Павлодарской ТЭЦ произошли значительные протечки в вагоноопрокидывателях, что вынудило ремонтировать гидроизоляцию путем устройства нового внутреннего гидроизоляционного покрытия, работающего на отрыв. На Павлодарской ТЭЦ такая гидроизоляция была выполнена в 1975 г. из КПЦР с добавкой хлоропренового латекса МХ-30.

Интересно, что гидроизоляционное покрытие наносили прямо на мокрую поверхность бетона при напоре грунтовых вод до 15 м, что позволило отказаться от водопонижения при производстве работ, в связи с чем суммарная экономия благодаря применению гидроизоляции из КПЦР составила 15 руб/м².

Несколько сложнее обстоит дело с гидроизоляцией насосных станций, которые в некоторые периоды подвергаются сдвигающим нагрузкам от давления грунта или напора воды. В этом случае при небольших горизонтальных усилиях (до 0,1 МПа) днище станции можно изолировать покрытиями из рулонных материалов или горячих литых асфальтов, но только при штраблении подготовки и фундаментной плиты и более надежном выполнении штукатурной гидроизоляции из хамаста или КПЦР либо окрасочной эпоксидной гидроизоляции, обладающих повышенной сдвигоустойчивостью, особенно при присыпке их песком. Кроме того, внутренние поверхности здания насосной станции подвергаются воздействию скоростного турбулентного потока воды и гидродинамическому давлению, что требует от покрытия повышенной прочности и высокой адгезии к бетону.

Поэтому на Белоярской и Нововоронежской АЭС насосные станции были изолированы холодной асфальтовой гидроизоляцией, на Троицкой ГРЭС — из КПЦР. На насосной станции Троицкой ГРЭС при помощи КПЦР были оштукатурены также наружные поверхности здания для повышения их морозоустойчивости в зоне переменных горизонтов. Несколько лет эксплуатации показали высокую надежность такой штукатурной гидроизоляции в сложных условиях [41].

Дубинин И.С, Климова М.М. Коллоидные цементные растворы и другие виды цементной гидроизоляции для гидротехнического строительства

xn--h1aleim.xn--p1ai

Деформационный шов в подземных сооружениях. Услуги «ГидроСтрой» по гидроизоляции подземных сооружений

Департамент SD сайт консультирует и проводит работы по влагозащите в т.ч. подземных сооружений по технологии холодной бесшовной гидроизоляции жидкой резиной .

Большинство повреждений в подземных сооружениях возникает по причине влажности. Там, где влажно, бетон выщелачивается, дерево гниёт, сталь корродирует, лаки растворяются, краски отшелушиваются, обои отваливаются. Если же вода содержит вредные вещества (а в современных реалиях это именно так и в городах, и в сельской местности), то разрушающее воздействие воды усиливается. Это уже агрессивная вода.

В первом случае участники строительства могли только проверить качество поставляемого материала, качество строительной готовности к изоляционным работам и качество самих изоляционных работ. Но только качество с точки зрения соблюдения обычных принципов ремесла и уважения к климатическим условиям. Кроме того, они могут контролировать защиту гидроизоляции от последующего повреждения, только на видимых участках гидроизоляции и при огромном напряжении инспекторов. Однако ни одна из перечисленных процедур контроля не предназначена для проверки утечки.

Гидроизоляция подземных сооружений – это комплекс мероприятий, в результате которых исключается контакт сооружений с влагой, которая в тонко распределенном виде появляется в строительных материалах или грунте.

Кстати, качество гидроизоляции подземных сооружений влияет и на теплоизоляцию. Следует вспомнить, что вода в 25 раз лучше проводит тепло, чем воздух, поэтому теплоизоляция влажных строительных конструкций будет значительно уменьшена. Иными словами, если осенью в подвал поступала вода, то зимой в таком подвале будет холоднее, чем в том, который остался сухим.

Это на пути к желаемому «100%» водонепроницаемому аду. В последнем случае утечка была непосредственно проверена, хотя без места неисправности. Но второй случай действительно исключителен. Испытание на ветерок для проверки герметичности гидроизоляции подвала необычно, тем более, что нет подходящих условий. Именно поэтому мы ищем решения для покрытия, герметичность которых можно проверить на этапах строительства, когда еще можно эффективно организовать ввод в эксплуатацию. Пример такого раствора для покрытия имеет число.

Другими словами, он поддерживает связь между подрядчиком и дизайнером с инвестором, чтобы инвестор правильно воспринимал отношения между «музыкой» и его деньгами. Поэтому Директива включает, среди прочего, в пункт 3 Принципа 4: подземная водонепроницаемость не может быть гарантирована под поверхностью грунтовых вод или в непроницаемых грунтах.

Необходимость подземной гидроизоляции

Вода и влажность могут попадать в сооружение, как снаружи, так и изнутри. Но применительно к подземной гидроизоляции речь идет о влагозащите снаружи.

Наружная вода поступает как сверху, так и снизу. Вода сверху – это осадки и талая вода. Она бывает в виде поверхностной воды “верховодки” и воды от брызг. Вода снизу – это просачивающаяся, вода в слоях грунта, вода, скапливающаяся в линзах грунта, а также грунтовая вода. И всё это оказывает негативное воздействие, если не была выполнена гидроизоляция подземных сооружений.

Пространство между периметром охраняемой территории и периметром здания должно быть сквозным, доступный для техники, необходимой для герметизации периметра здания. Аналогичная информация получена пользователем директивы даже при попытке использовать таблицу.

Директива позволяет строителям понять, что различные гидроизоляционные структуры в разных классах водного стресса имеют разную надежность. В условиях повышенного давления двойное количество не будет достаточным для достижения эффекта «100%». И что означает «100%», мы учимся на статике. Ни у одного инвестора не возникает проблемы с оплатой арматуры на бетонную конструкцию, чтобы на 40% больше, чем обычно считается достаточно надежной. И это не 100%, а только при приемлемом риске.

Рассмотрим какие подземные сооружения, от какой воды, в каких случаях могут быть повреждены. Таблица ниже показывает, какие проблемы предотвращает подземная гидроизоляция.

Вид строительной конструкции // Вид воды	В каких ситуациях		Какие повреждения
Стены, соприкасающиеся с землей, и плиты полов подвалов выше уровня грунтовых вод. // Капилярная вода, связанная вода, просачивающаяся вода.	Сильно пропускающий грунт		Грунтовая влага и не скапливающаяся просачивающаяся вода
	Мало проницаемый грунт	С дренажом
		Без дренажа	Скапливающаяся просачивающаяся вода
Стены, соприкасающиеся с грунтом, плиты полов и перекрытий ниже уровня грунтовых вод. // Грунтовые воды.	Любой вид грунтов, зданий и способов строительства		Вода под давлением снаружи

Для большей наглядности, какая вода и на какие части подземных сооружений воздействует, ниже приведен рисунок, который объясняет необходимость устройства подземной гидроизоляции .

Он является членом Комитета чешской гидроизоляционной компании. Поставка и реализация: системы крыши, крыши; изоляция, асфальтовые полоски, гидроизоляция; водопроводные сооружения; теплоизоляция; сборка стальных конструкций, облицовка зданий; слесарные работы и строительство.

Комплексное решение строительной оболочки: изоляция зданий, реконструкция лоджий и балконов, замена окон; реконструкция крыши; изоляция нижней конструкции, изоляция плоских крыш. Импорт гидроизоляционных пленок для крыш, подземных сооружений, бассейнов, резервуаров, свалок, резервуаров и т.д.

Воздействие вод на подземные сооружения

Рисунок объясняет необходимость подземной гидроизоляции, без которой сооружение долго не простоит. Причем из рисунка видно, что вода воздействует на подземные сооружения и снизу и сбоку. Особенно про “снизу” многие забывают или не думают.

На здание воздействуют не только грунтовые воды, но и просачивающаяся вода, и скапливающаяся, и связанная и вода в слоях грунта. Причем воздействие на стены фундамента, опять же возможно не только сбоку, со стороны стен, но и снизу, от основания стен.

Монтаж фотоэлектрических электростанций, установка солнечного нагрева воды и отопления, установка тепловых насосов и фильтрация воды, гидроизоляция плоских крыш и фундаментов, электромонтажные работы. Ассоциация предпринимателей – гидроизоляция, изоляция прямых и наклонных крыш, комплексное оснащение бассейнов, сварка бассейнов, изоляция прудов.

Поставка и монтаж жестких крыш, деревянных ферм крыши, теплоизоляция кровельных черепиц, чердаков, сантехнических сооружений, водонепроницаемость фольги из черепицы, молниеотводы. Строительные работы – покраска, ремонт и замена старых крыш, конструкция крыш, изоляция от воды и влаги, тепловая и акустическая изоляция, кровельные работы, сантехника и кладка.

Наивысший уровень грунтовых вод должен быть ниже основания фундамента. Это условие должно выполняться, чтобы минимизировать воздействие грунтовых вод на подземную часть здания. Расстояние между подошвой фундамента и верхним уровнем грунтовых вод не должно быть меньше 0,3м.

Грунт вокруг здания может быть различным по структуре, а поэтому и по дренирующим свойствам. Так, под верхним слоем грунта расположен пласт, через который вода быстро просачивается. Это, например, песок, который обладает хорошими дренирующими свойствами и отлично пропускает воду. А вот затем происходит смена слоев почвы и грунт уже слабо пропускает воду. Например, это глинистые грунты. Соответственно вода уже просачивается медленнее, поэтому накапливается вода в слоях грунта, появляется связанная в грунте влага. И все эти воды воздействует на фундамент. Причем, это “цветочки”, настоящие “ягодки” будут зимой, если окажется, что слабопроницаемый грунт находится в пределах глубины промерзания.

Капитальный ремонт плоских крыш; теплоизоляция, изоляция радона; зеленые крыши; краски; фартуки. Пластмассы – производство полов, бассейнов, резервуаров, террас и крыш; изоляция плоских крыш, прудов, гидроизоляция бассейнов, изоляционные полосы с нагрузкой.

Деловая активность; строительная деятельность. Гидроизоляция плоских крыш, изоляция плоских крыш, перепланировка бетонных конструкций, гидроизоляция террас, резервуаров; оптовая продажа изоляционных материалов. Строительство и реконструкция зданий; выполнение бетонных конструкций, резервуаров, сборных резервуаров и т.д.; покрытия, вкл. взрывные работы и металлизация; гидроизоляция крыш.

Эта “непри

housepic.ru