Оклеечная гидроизоляция: инструкция по монтажу
В данной статье будут рассмотрены основные виды гидроизоляции, а также более подробно описан отдельный материал – оклеечная гидроизоляция и способы и особенности его укладки.
Одним из главных врагов любой строительной конструкции является влага, которая в первую очередь вредит фундаменту здания или сооружения. Гидроизоляционная прокладка-барьер предназначена для того, чтобы предотвратить повреждение и разрушение материала фундамента (железо, камень, дерево или бетон) под непрерывным воздействием влаги.
Срок эксплуатации любого здания или строения существенно снижается под действием дождя, снега, протечек труб, повышенной влажности воздуха и т.д. Еще в древности строителями и архитекторами применялась гидроизоляция фундаментов оклеечная, материалом для которой служили различные природные компоненты, такие как нержавеющие металлы, смолы и мрамор.
В настоящее время строителям доступен широкий ассортимент современных материалов, из которых выполняется гидроизоляция оклеечная – фундамента или другого подземного элемента здания.
Виды гидроизоляции
Такой барьер – гидроизоляционная прокладка, защищающая фундамент и другие подземные конструкции от влаги, существует в нескольких разновидностях:
- Обмазочная гидроизоляция, применяемая в основном при строительстве здания на влажных почвах, где грунтовые воды залегают достаточно высоко, и защищающая фундамент от капиллярной влаги;
Обмазочная гидроизоляция
- Пропиточная изоляция представляет собой пропитку пористых материалов, таких как бетонные, известняковые или туфовые блоки и плиты, трубы и листы из асбоцемента и т.д.;
Пропиточная гидроизоляция
- Проникающая гидроизоляция, к которой относят составы, обеспечивающие объемную гидроизоляцию пористого водопроницаемогоматериала.
Действие таких материалов (например – гидроизоляционная прокладка Пенебар) основано на проникновении раствора рабочего вещества в пористую структуру поверхности изолируемого материала и его фиксации там;Проникающая гидроизоляция
- Монтируемая гидроизоляция, представляющая собой специальную конструкцию в виде защитных экранов из бентонитовых матов. Данный вид гидроизоляции отличается сложностью исполнения и высокой стоимостью;
Монтируемая гидроизоляция
- Наконец, наиболее распространенным видом гидроизоляции, отличающимся оптимальным соотношением между трудоемкостью, ценой и качеством, является оклеечная самоклеющаяся гидроизоляция, которая далее будет рассмотрена более подробно.
Гидроизоляция оклеечная
Характеристики оклеечной гидроизоляции
Пример оклеечной гидроизоляции
Гидроизоляция оклеечная – ГОСТ зависит от конкретной марки материала – представляет собой защиту строительных конструкций при помощи водонепроницаемых материалов, наклеиваемых или наплавляемых на защищаемую поверхность.
Такая гидроизоляция применяется для защиты от грунтовых вод подземных помещений, таких как подвалы, в случае, когда прочие виды гидроизоляции оказываются недостаточно эффективными.
Чаще всего применяются следующие материалы для гидроизоляции оклеечной:
- Рулонные;
- Листовые;
- Плиточные.
Рулонные материалы для оклеечной гидроизоляции включают в себя рубероид и стеклорубероид, то есть стеклоткань или кровельный картон, пропитанный нефтяными легкоплавкими битумами, либо толь – пропитанный дегтевыми продуктами кровельный картон.
Такие материалы отличаются низкой ценой, доступностью, простотой и быстротой укладки, но имеют и ряд недостатков:
- Низкая сопротивляемость гниению;
- Невысокая водонепроницаемость;
- Недостаточно долгий срок эксплуатации;
- Легко повреждаются.
В современном строительстве чаще применяются битумно-полимерные рулонные материалы для гидроизоляции.
Если выполняется оклеечная гидроизоляция – материал может быть также листовым, приготавливаемым на основе битума, но отличающимся от рулонных структурой полотна и методом укладки. Такой материал расстилается не в виде длинных дорожек, а в виде широких листов. Кроме того, довольно часто оклеечную гидроизоляцию выполняют с использованием плиточного материала, наиболее распространенным является кафельная плитка.
Особенности монтажа оклеечной гидроизоляции
Укладка оклеечной гидроизоляции зависит от ряда факторов:
- Назначение сооружения;
- Особенности и долговременность воздействия влаги;
- Требования к прочности изоляции и т.д.
Листовые и рулонные материалы гидроизоляции могут быть просто уложены на горизонтальной поверхности, причем задача упрощается, если используется гидроизоляция самоклеющаяся. Чаще же всего оклеечную гидроизоляцию необходимо надежно приклеить или наплавить на защищаемую поверхность.
Полезно: приклеивание оклеечной гидроизоляции чаще всего выполняют с помощью клеящих битумных мастик.
Битумные клеящие мастики не только способны надежно удерживать оклеечную гидроизоляцию, но и не пропускают влагу между швами и заполняют различные мелкие щели.
Полезно: в случае, когда материал изоляции основан не на битуме, можно также пользоваться полимерным клеем.
Следует отметить, что гидроизоляция фундамента оклеечная не должна выполняться в условиях влажности – поверхность фундамента или другой конструкции должна быть сухой, а в случае выполнения работ на открытом воздухе не следует проводить их во время снегопада или дождя.
Процесс монтажа оклеечной изоляции
Монтаж оклеечной гидроизоляции:
а — раскатка и разметка рулона;
б — наклеивание конца полотнища;
в – прижатие полотнища к основанию;
г — укатывание катком;
д — расположение стыков;
1…3 — направление движений шпателя; 4 — нижний слой материала; 5 — верхний слой материала; 6 — нахлест; 7 –продольное смещение стыков
Рассмотрим основные этапы выполнения укладки оклеечной гидроизоляции:
- Конструкцию очищают от грязи и тщательно высушивают, а материал разматывают и очищают от минеральных защитных присыпок;
- В случае защиты кирпичной кладки ее выравнивают при помощи песчано-цементной стяжки так, чтобы на поверхности основы не оставалось перепадов, превышающих 2 мм;
- Поверхность покрывают первым слоем мастики, на который раскатывают рулон оклеечной гидроизоляции;
- Рулон покрывают вторым слоем мастики и укладывают второй слой гидроизоляционного материала;
Важно: оптимальная защита достигается путем укладки 2-5 слоев материала. Количество слоев зависит от требований к надежности гидроизоляции и условий эксплуатации данной конструкции.
- В случае вертикальной конструкции материал наклеивают снизу вверх, разрезая рулон перед оклейкой на куски, соответствующие высоте поверхности;
Важно: не допускается нахлест полотен свыше 20 см.
- Кромки рулона шпаклюют и покрывают тонким слоем мастики;
- Для приклеивания и склеивания листов материала используют горячие или холодные мастики. Слой горячей мастики должен составлять не менее 2 мм, а холодной – не менее 1 мм;
- Склеивание улучшается путем грунтования слоев перед нанесением мастики. Мастику наносят ровным слоем, не допуская пропусков и подтеков.
Важно: горячую мастику следует наносить непосредственно перед наклеиванием, а холодную можно наносить заранее.
- В случае использования плиточной гидроизоляции следует тщательно заделать швы, образующиеся между стыков плит;
- После того, как укладка оклеечной гидроизоляции завершена, необходимо как следует просушить поверхность и только потом приступать к выполнению последующих работ.
Правильно выполненная оклеечная гидроизоляция фундаментов и других конструкций с соблюдением всех требований позволяет надежно защитить поверхность от негативного воздействия влаги на долгие годы.
gidroinfo.ru
Оклеечная гидроизоляция рулонными материалами: устройство и особенности
Оклеечная гидроизоляция представляет собой эластичные многослойные мембраны, выполненные на основе листовых или рулонных битумно‐полимерцементных материалов. Как правило, гибкие гидроизоляционные материалы укладывается в несколько слоев с использованием горелок или фенов на огрунтованную поверхность. Количество слоев определяется исходя из категории сухости обрабатываемой поверхности.
Преимущества оклеечной гидроизоляции:
- повышенная водонепроницаемость;
- высокая прочность и эластичность;
- отличная адгезия с минеральными поверхностями.
В тоже время в большинстве случаев целесообразно обустраивать защитные конструкции в виде прижимных стенок, стяжек и т.п.
Устройство оклеечной гидроизоляции
Устройство оклеечной гидроизоляции выполняется со стороны гидростатического воздействия. Деформационные швы обрабатываемых поверхностей дополнительно должны перекрываться несколькими слоями металлической густой сетки или стеклоткани. В случаях существенных гидростатических воздействий швы могут перекрываться защищенными от коррозии металлическими фигурными компенсаторами или листам из нержавеющей стали.
В процессе строительства для защиты горизонтальной оклеечной изоляции на поверхности выполняются асфальтные или цементные стяжки до 30 – 50 мм. Ее защита осуществляется 15 – 20 мм штукатуркой на цементной основе. По такому принципу происходит, в том числе, оклеечная гидроизоляция стен.
При устройстве оклеечной гидроизоляции конструкций, расположенных в зоне повышенного воздействия агрессивных грунтовых вод, например, когда выполняется оклеечная гидроизоляция подвала или фундамента, защитные стяжки должны быть сделаны из устойчивых к данной среде материалов. Вместо бетонной подготовки под основанием данных сооружений обустраивается стяжка в виде утрамбованного щебня, залитого горячим битумом. Для дополнительной защиты стен, выложенных из кирпича, рекомендуется выполнять глиняный замок толщиной 250 – 300 мм.
Основные этапы:
- Подготовка поверхности предполагает очистку и нанесение грунтовки. При устройстве оклеечной рулонной гидроизоляции основа обрабатывается битумной грунтовкой или лаком.
- Подготовка материалов. Рулонные материалы очищаются от минеральных присыпок. Листовая изоляция промывается чистым мыльным раствором. Пластикат — обезжиривается ацетоном.
- Раскрой и заготовки. После просушивания листовых материалов производится раскрой и подготовка заготовок. Полиизобутиленовые пластины за сутки до применения укладываются на ровную поверхность для выравнивания. Поливинилхлоридные пластикаты выравниваются методом прогревания до температуры 110 – 150°С в течение 15 – 20 минут. После раскроя следует удалить на заготовках фаски.
- Наклеивание. Рулонная изоляция с покровным слоем приклеивается на холодные или горячие битумные мастики. Беспокровные материалы клеятся только на горячую мастику. Наплавляемые рулонные гидроизоляционные материалы клеятся методом оплавления вяжущего слоя газовыми горелками или фенами. Дегтевые материалы приклеивают с помощью горячих дегтевых мастик.
Особенности проклейки:
- Наклеивание полотнищ во всех слоях следует выполнять с раскатыванием в одну сторону. Перекрестное расположение смежных слоев не допускается.
- Укладка полотнищ осуществляется внахлестку 100 мм.
- Продольные и поперечные стыки смежных слоев должны быть на расстоянии не менее 300 мм друг от друга.
- Стыки пластикатных или полиизобутиленовых полотнищ свариваются при температуре не более 200°С с синхронной прокаткой шва. Швы полиизобутилена дополнительно проклеиваются полосками из этого же материала шириной около 100 мм.
- Обработка. Верхний слой оклеечной гидроизоляции выполненной рулонными битумными материалами покрывается слоем мастики толщиной до 10 мм для горизонтальных поверхностей и до 5 мм — для вертикальных.
Материалы и как их выбрать
Для более подробной информации вы можете связаться с нашими специалистами. Сотрудники компании не только ответят на все ваши вопросы, но и окажут помощь в выборе оптимальных вариантов защиты.
kalmatron.ru
Оклеечная гидроизоляция синтетическими материалами |
Для оклеечной гидроизоляции синтетическими материалами используют однослойные ковры, склеенные из полиэтиленовой или поливинилхлоридной пленки толщиной 0,2…0,5 мм. Гидроизоляция из такой пленки эластична, водонепроницаема и стойка к химическим воздействиям.
Поверхность под изоляцию должна быть ровной, с плавными закруглениями на внутренних и выступающих углах.
Подготовка материалов заключается в том, что полосы из полиэтиленовой или поливинилхлоридной пленки склеивают или сваривают в полотнища, удобные для транспортирования и укладки. Работу выполняют в мастерских или на строительном объекте, где под навесом размещают верстак и стеллажи.
Рассмотрим, как склеивают заготовки в ковры. Полосы-заготовки укладывают на верстаке, кромки полос протирают ацетоном и выдерживают до полного его испарения. На нижнюю кромку наносят мягкой кистью тонкий ровный слой эпоксидного, полиуретанового или другого синтетического клея при температуре не ниже 15°С. Затем заготовку укладывают с нахлесткой 50…60 мм. Наложив верхнюю кромку, шов прикатывают катком, чтобы соединение было плотным, без складок.
Склеенное полотнище выдерживают 30 мин, свертывают в рулон, укладывают на стеллаж и оставляют здесь на 2 суток, после чего используют для гидроизоляции.
Для сварки полотнищ используют воздушную горелку-пистолет. Полосы заготовок укладывают с нахлесткой 30…40 мм и кромки на ширину нахлестки с внутренней стороны протирают ацетоном. Отогнув верхнюю кромку, направляют струю горячего воздуха между кромками полос. Продвигая горелку вдоль кромок, шов одновременно прижимают роликом; расстояние между горелкой и роликом не должно превышать 2…3 см. Шов должен быть одинаковой ширины по всей длине, прозрачным и без белесых пятен. Прочность такого шва выше прочности свариваемого материала.
Рис. 1. Горизонтальная гидроизоляция полотнищами из синтетических пленок:
а – насухо;
б – приклеивание к бетонному основанию;
в – усиление изоляционного ковра в выступающих (наружных) углах;
1 – бетонное основание; 2 – грунтовка разжиженным битумом; 3 – рулон синтетической пленки; 4 – отогнутая кромка полотнища; 5 – слой клея; 6 – кромка полотнища, наклеенная на вертикальную поверхность; 7 – стык внахлестку; 8 – слой мастики или клея; 9 – раскатываемый рулон; 10 – разглаживание приклеиваемого полотнища.
Горизонтальные поверхности гидроизолируют в такой последовательности. Выровненное основание огрунтовывают битумом, разжиженным в бензине (состава 3:7). После высыхания грунтовки полотнища пленки укладывают на основание насухо и приклеивают к основанию. Гидроизоляционный ковер бывает одно- и двухслойным. Каждый слой отгибают на вертикальную поверхность на 150…200 мм и приклеивают мастикой КН-3.
При укладке насухо кромки смежных полотнищ накладывают с нахлесткой 30…40 мм, а затем стыки сваривают струей горячего воздуха.
При наклейке ковра к бетонному основанию используют битумно-полимерную мастику, разжиженную соляровым маслом (состава 1:6) и подогретую до 70…80°С, или клеи: перхлорвиниловый (ПХВ), каучуковый (88 Н) и другие. Заготовки раскатывают по высушенной огрунтованной поверхности, примеряют, выравнивают и затем свертывают в рулоны. Мастику или клей наносят щеткой, кистью или валиком тонким сплошным слоем. Слой клея подсушивают до испарения растворителя «до отлипа», чтобы при несильном прижатии пальца он не пачкался. Полотнища, свернутые в рулон, раскатывают, плотно приглаживая к изолируемой поверхности, так, чтобы не оставалось волн и пузырей. Кромки смежных полотнищ, приклеиваемых битумно-полимерной мастикой, перекрывают внахлестку на 80…100 мм, а при использовании клеев (ПХВ, 88 Н) — на 30…40 мм. Кромки стыкуемых полотнищ, не покрытые мастикой или клеем, затем сваривают горячим воздухом или склеивают, предварительно обработав их ацетоном.
Поверх уложенной пленки расстилают 1…2 слоя пергамина и укладывают защитную цементную стяжку толщиной 30…40 мм.
Рис. 2. Наклейка полотнищ синтетической пленки на вертикальную поверхность:
1 – поверхность, покрытая слоем мастики или клея; 2 – наклеиваемое полотнище; 3 – стык между наклеенными полотнищами; 4 – рулон с сердечником.
Вертикальные поверхности защищают гидроизоляцией с передвижных подмостей или лесов. Поверхность, подготовленную под гидроизоляцию, огрунтовывают разжиженным битумом. Рулоны пленки, намотанные на жесткий сердечник, подают к рабочему месту и развертывают снизу вверх. На поверхности, высотой до 3 м развернутое полотнище приклеивают битумно-полимерной мастикой или перхлорвиниловым клеем, которые наносят сплошным тонким слоем. Нижний конец полотнища плотно приглаживают к основанию, не допуская складок и воздушных пузырей. Кромки наклеиваемых полотнищ стыкуют внахлестку на 30…40 мм, сваривая их с помощью пистолета-горелки.
Рис. 3. Точечное крепление синтетического ковра к вертикальной поверхности:
1 – гидроизолируемая поверхность; 2 – полотнище синтетической пленки; 3 – дюбеля; 4 – сопряжение вертикального и горизонтального ковров; 5 – металлическая шайба; 6 – накладка из синтетической пленки; 7, 8 – площадка приклеивания.
При высоте более 3 м гидроизоляционный ковер прикрепляют к бетонному основанию дюбелями с помощью поршневого пистолета ПЦ 52-1 или точечной приклейкой. Размеры площадок приклейки должны быть не менее 200х200 мм, а расстояние между ними или забитыми дюбелями по вертикали — 1000…1500 мм, по горизонтали — 500…600 мм. Вертикальные швы между закрепленными участками полотнищ стыкуют внахлестку на 30…40 мм и сваривают горячим воздухом. Шляпки забитых дюбелей с шайбами закрывают накладкой из синтетической пленки, приваренной к гидроизоляционному ковру.
Ковер вертикальной гидроизоляции должен быть без повреждений и прожогов от сварки.
Конструкции, гидроизолированные синтетической пленкой, защищают, засыпая грунтом без крупных частиц (более 6 мм) или устраивают защитную стенку.
www.mensh.ru
Оклеечная гидроизоляция
Оклеечная гидроизоляция
Оклеечная гидроизоляция представляет собой слои рулонных материалов, нанесенные на предварительно подготовленное основание. Оклеечную изоляцию осуществляют на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Вертикальную гидроизоляцию устраивают на той стороне стены, которая примыкает к грунту, до уровня отмостки или тротуара. При высоком уровне грунтовых вод вертикальную оклеечную изоляцию защищают от действия грунта глиняным замком, прижимными стенками из кирпича.
Рулонное покрытие представляет собой сплошную поверхность, выполненную из водонепроницаемых пленочных материалов. Они наклеиваются на основание и друг на друга с помощью водостойких мастик.
Наиболее привычные материалы: рубероид, толь, пергамин. Но эти материалы неводостойки, негнилостойки и недолговечны. Сейчас битум модифицируется полимерами, что значительно увеличивает его эластичность и теплостойкость.
Расход материала: количество слоев рулона зависит от условий. Против капиллярной влаги и проступающей воды укладывают 2-3 слоя. Против напора воды в подвальных помещениях до 5 слоев. (Решение о количестве слоев оклеечной гидроизоляции принимается на уровне проектирования, и после согласования со строителями). Водонепроницаемость: до 0,8 МПа.
Особенности рулонных покрытий
Материалы можно укладывать на бетон, асфальтобетон, дерево, металл, старое рулонное покрытие, плоский шифер и пр.
Для защиты от ультрафиолетовых лучей и механических повреждений материалы покрыты каменной крошкой (гранулят).
Для сравнения различные виды оклеечной изоляции с разными основами:
| Материал | Цена $/кв.м | Достоинства | Недостатки |
| Битумный | 1,1-1,4 | универсальность, гибкость,
подходит для наплавления | необходимы навыки работы,
не морозоустойчив |
| Битумно-полимерный | 1,1-1,3 | универсальность, жесткая
основа, не гниет, повышенная гибкость, подходит для наклеивания | необходимы навыки работы, отсутствие
гибкости при температуре ниже -5С |
| Полимерный | 5-5,2 | универсальность, гибкость,
устойчивость к механическому и химическому воздействию | необходимы навыки работы, подвержена горению,
высокая стоимость |
| На основе из полиэстера | 10-12 | универсальность, высокая влагоустойчивость, не требует защиты | высокая стоимость |
| Бутил-каучуковое покрытие | 5-5,2 | высокая влагоустойчивость, эластичность, устойчивость к химическому
и механическому воздействию | высокая стоимость,
материал подвержен горению |
*Основные качества гидроизоляционных материалов характеризуют такие
определения : экономичность,устойчивость к агрессивному химическому воздействию,влагоустойчивость
Минусы: рулонная гидроизоляция капризна в работе. Нужна тщательно подготовленная поверхность – недопустимы неровности более 2 мм, нужна сухая основа, грунтовка битумной эмульсией. Важно тщательное наклеивание или наплавление материала. Нужно защищать ее от повреждений и оползней с помощью кирпичной кладки, сайдинга, бетонных панелей и т.д.
Нанесение оклеечной гидроизоляции должно выполняться согласно рекомендациям принятых строительных стандартов при температуре окружающей среды +10°С, (кроме эластомерных материалов типа EPDM и термопластичных материалов).
dom-cottag.ru