Гидроизоляция для бассейнов: Гидроизоляция бассейна своими руками — iZOLER

  Если ваш бассейн уличный или сборно-панельный, то он обязательно будет скиммерным. Для бассейнов этого типа существует только ДВА варианта облицовки.

  Первый вариант – это облицовка бассейна лайнером ПВХ заводского изготовления фирмы Procopi. Размеры предоставляются вами, либо замеры осуществляются нашими специалистами у вас на месте. Вам необходимо только выбрать цвет пленки и расцветку бордюра, и вы получаете лайнер ПВХ, готовый к монтажу на вашу чашу. Никакой дополнительной гидроизоляции вам не потребуется, поскольку лайнер является абсолютно водонепроницаемым. Загляните в раздел «Готовые Лайнеры ПВХ по вашим размерам».

  Второй вариант – это сварка пленки ПВХ на месте. Этот вариант более трудоемки и дороже заводского, однако, толщина пленки будет вдвое толще, что более практично, и в этом случае никакой дополнительной гидроизоляции вам не потребуется: Лайнер является водонепроницаемым, и сам будет являться прекрасной гидроизоляцией бассейна.

  Оба приведенных выше варианта подходят и для скиммерных бассейнов как на улице, так и  внутри зданий: это гораздо дешевле, чем нанесение гидроизоляции и укладка плитки или мозаики. Практически хороший бюджетный вариант.

  Если у вас переливной или скиммерный бассейн под плитку, то у вас только один путь – это укладка полного пирога гидроизоляции, а затем плитки или мозаики.

Гидроизоляция бассейна

Правильный порядок подготовки и нанесения гидроизоляции чаши бассейна

1. Сначала вы пропитываете бетонное основание грунтовкой Praimer G (Mapei).
2. Выравниваете чашу смесью Nivoplan plus (Mapei) со специальными добавками.
3. Наносите три слоя гидроизоляции: Mapelastik (Mapei). Ни в коем случае не пользуйтесь непрофильными материалами, так как вода в бассейне очень агрессивная, и строительная гидроизоляция будет неэффективна!
4. Проведите гидроиспытания, а затем уже укладывайте плитку или мозаику на клей Granirapid (Mapei) или Kerakrete (Mapei), если под мозаику, то только белый.
   
5. При затирке швов следует использовать затирку Keracolor  (Mapei), существует много цветов. Или более дорогой вариант – затирать заполнителем швов на эпоксидной основе Kerapoxy Design  (Mapei). Она быстро становится похожей на стекло, не выпадает из швов и не меняет свой цвет.
   

Эту работу должны выполнять подготовленные специалисты (в противном случае расход материалов может быть огромным).

Все необходимые материалы вы найдете в разделе «Гидроизоляция под плитку и мозаику».

Кроме того, мы можем предложить Вам не только мозаику и плитку, но и панно для бассейна.
Смотрите раздел «Мозаика и плитка».

Обратитесь к нам, и мы точно подсчитаем расход материалов на ваш бассейн и при необходимости выполним все работы быстро и качественно!

Гидроизоляция бассейнов своими руками – гидроизоляция бассейна

Гидроизоляция бассейнов, возможно, является одним из самых сложных и ответственных этапов его строительства и дальнейшей эксплуатации. Обустройство качественной гидроизоляции обеспечит сооружению максимальный срок службы, сохранность дорогостоящих отделочных и строительных материалов.

Следует отметить, что срок эксплуатации бассейна напрямую зависит от качества и соблюдения технологии нанесения гидроизоляционных материалов, которые сегодня представлены на строительном рынке в большом ассортименте. Поэтому перед приобретением материалов необходимо внимательно изучить их предназначение, схему нанесения и другие технологические аспекты для выбора наиболее подходящей для готовой конструкции вида гидроизоляции.

Основные виды гидроизоляционных материалов для бассейнов

По технологии нанесения обустраивать любой тип гидроизоляции необходимо после окончания всех строительных работ и проведения подготовки к чистовой отделке бассейна. Гидроизоляция будет надежной и качественной только при обязательном соблюдении выбранной технологии.

Внешняя гидроизоляция

Основное назначение внешней гидроизоляции – эффективная и долгосрочная защита сооружения от грунтовых вод. Грамотное обустройство внешней гидроизоляции – важнейший этап строительства и эксплуатации бассейна, так как если ее не выполнить вовсе или сделать с нарушением технологии, грунтовые воды со временем будут проникать через бетонные поры, разрушая целиком всю конструкцию гидротехнического сооружения. При непосредственном контакте с почвой бетон не только начнет пропускать влагу, но и может разрушаться при сезонном пучении грунтов или при увеличении показателя уровня грунтовых вод.

Наибольшей популярностью пользуется для внешних работ рулонная гидроизоляция, как самая удобная и доступная, и литая обмазочная технология, которая менее доступна по цене и более сложна в нанесении. Однако последняя более эффективна благодаря своей долговечности и повышенной устойчивости к природным явлениям.

Обычно стенки готовой чаши бассейна гидроизолируют доступными материалами: рубероидом, битумом и другими традиционными типами материалов. Для обеспечения лучшей гидроизоляции, уже нанесенный и выстоявшийся слой гидроизоляционных материалов рекомендуется дополнительно защитить глиняным замком. А для гарантированного предотвращения утечек тепла из бассейна с внешней стороны его можно утеплить.

Внутренняя гидроизоляция

Использование качественной и сертифицированной гидроизоляции с внутренней стороны чаши обеспечит долговечность всей конструкции и отделочных материалов. Для внутренней гидроизоляции, как правило, используют пленочные материалы. Кроме пленочных материалов для гидроизоляции изнутри бассейнов применяют эмульсии из специальных полимерных смол (для эффективного укрепления поверхности бетонной чаши), растворы минеральных кислот (для раскрытия и дальнейшей обработки пор бетонной конструкции), добавки к бетонному раствору и т.д. Также рекомендуется при проведении штукатурных работ применять специальные добавки с водоотталкивающими характеристиками.

Полимерная пленка достаточно просто наносится на поверхность бассейна, однако до этого чашу сооружения необходимо тщательно подготовить.

Для улучшения водонепроницаемости бассейна в цементный раствор добавляют специальные пластификаторы, клеи и другие составы. Они служат хорошей основой гидроизоляции и укрепляют сам раствор из цемента. Раствор минеральных кислот раскроет поры бетона для того, чтобы используемые пропиточные вещества более глубоко проникли в структуру материала. Дальше используют собственно пропитку, гарантирующую, что гидроизоляция будет более качественной и долговечной. В большинстве случаев используют полимеризующую пропитку, которая глубоко и надежно проникает в бетонную конструкцию, и, затвердевая, образует полимерный пластик. Такая технология не только выравнивает поверхность чаши, но еще и служит отличной основой для дальнейшего оштукатуривания поверхности.

Следует помнить, что гидроизоляция бассейнов – технически и технологически сложный процесс. Если внутренняя и внешняя гидроизоляции выполнены с полным соблюдением технологии и с использованием только качественных и сертифицированных гидроизоляционных материалов, то конструкция бассейна прослужит своим владельцам долгие годы, не расстраивая их протечками и другими неприятностями.

Гидроизоляция бассейна, строительная химия и гидроизоляция бетона

Гидроизоляция бассейна, строительная химия и гидроизоляция бетона

Гидроизоляция бассейна это этап строительства любого бетонного бассейна, вместе с правильной заливкой, расположением закладных, фундамента, неправильная гидроизоляция чаши бассейна не только приведет бассейн в негодность, а и приведет к расходам на устранение дефектов.

Не стоит забывать, что это – не панацея, трещины более 2-3 мм необходимо ликвидировать не акриловыми смесями, а с помощью комплексных строительных мероприятий.

Как правильно гидроизолировать чашу бассейна, какой выбрать состав

Каждая чаша имеет один либо несколько слоев гидроизолирующих материалов. Понятно, что для лайнерного покрытия (ПВХ пленкой для бассейна) требования к изоляции ниже, чем к облицовке в виде мозаики, плитки либо специальной краски.

Рулонная гидроизоляция – это материалы, которые можно паять, клеить, сваривать, соединять другими методами (пленка, рубероид и т.п.). Чаще всего такие материалы используются для внешней гидроизоляции бетонной чаши. На рынке можно купить гидроизоляцию любого вида.

Строительная химия не только образует надежный водонепроницаемый слой и соединяется с бетонной чашей и клеем для мозаики, плитки, но и проникает в капилляры бетонного слоя.

Все гидроизолирующие смеси содержат в своем составе латекс, акриловые компоненты и другие вещества, которые способствуют большой пластичности, адгезии и стойкости к воздействию разных температур, перегреву, воздействию озонаторов, солнца и ультрафиолетовых ламп.

Нам могут показаться большими утечки воды через стенки бетонного водоема, однако мы недооцениваем статическое давление водяного столба, которое вгоняет воду в капилляры, поры и микротрещины. Утечки воды через бетонную чашу могут быть до 20% объема за неделю! Плюс, после прихода зимы и минусовых температур вода замерзнет и начинает разрывать бетон со средины.

Гидроизоляция бассейна – пошаговая инструкция:

• Все швы между дном, стенками, стыки заливок укладываются специальной лентой
• Бетонная чаша выравнивается специальной смесью
• Наносится гидроизолирующий состав
• После высыхания проводится проверка на гермитичность с заполнением бассейна водой
• На специальный гидростойкий клей крепится мозаика
• Швы мозаики заполняются затиркой

  Если мозаика на бумажной основе, либо вы имеете дело с плиткой, мы советуем прокладывать слой строительной сетки между гидроизоляцией бассейна и водостойким клеем для мозаики.

  Влагодостойкая затирка для мозаики Водостойкий клей Армирующая сетка из стеклоткани Полимерно-цементное покрытие Цементно-песочный раствор. Цемент не хуже С500 Лента для гидроизоляции стыков между стенками и дном Шнур для «холодных» швов. Пластификаторы и гидроизолирующие добавки.

  Все компоненты должны высохнуть согласно инструкции, только потом чаша может быть наполнена водой.

  Также для правильной обработки чаши необходимо соблюдать несколько правил:

• Уровень грунтовых вод должен быть ниже основания чаши бетонной чаши

• Заливка бетоном марки не ниже B6

• Соответствующая погода и температура

•  Также можно для нашей цели использовать жидкие гидроизолирующие материалы, в том числе жидкую резину, смеси «жидкого стекла» и пр.

  Гидроизоляция прудов

  Процесс мало чем отличается от бассейна, кроме того, что имеет меньшие требования к ровности поверхностей. Также можно использовать битум, ПВХ пленку для прудов.

  Купить гидроизоляцию для бассейна

  На нашем сайте вы можете приобрести строительную химию высокого качества: гидроизоляция в бассейн материалы, составы, влагостойкий клей, затирку от грибкой, плесени и т.п. Жидкая гидроизоляция для бассейнов купить здесь. Также мы предлагаем другие материалы, необходимые для строительства и ремонта бань, СПА-комплексов, гидромассажных ванн и прочих объектов с повышенной влажностью.

  Для того чтобы купить гидроизоляцию для бассейна в Киеве и Украине достаточно сделать онлайн – заказ, либо позвонить нам. Гидроизоляционные смеси в бассейн можно заказать с доставкой по всей территории Украины!

Гидроизоляция плавательных бассейнов | Hydrosight

Стены и дно бассейна подвержены постоянному давлению воды. Чтобы плавать в бассейне, важно иметь постоянную гидроизоляцию.

Для водонепроницаемых конструкций из бетона в немецком языке есть два выражения, которые не имеют реального эквивалента в английском: «Weisse Wanne» (белая ванна) и «Schwarze Wanne» (черная ванна). Оба выражения в основном используются для бетонных подвалов, подверженных воздействию грунтовых вод.Белые и черные ванны также можно использовать для бассейнов.

Белая ванна

Белая ванна описывает непроницаемую конструкцию. Сам по себе бетон непроницаем. Вода проникает с одной стороны в капиллярный слой. В сердцевине бетонной стены не остается жидкости. На сухой стороне стены вода диффундирует через диффузионный слой белой ванны. Проветриваемая сухая сторона пропускает влагу. На сухой стороне стены вода присутствует только в небольших количествах в газообразном агрегате.

должен быть эквивалентом немецкого Festigkeitsklasse c35 / 45 или c40 / 50.

Следует отметить, что конструкция не станет белой кадкой только из-за использования непроницаемого бетона. Стыки между бетонными секциями, способ уплотнения бетона и выравнивание арматурных стержней также являются элементами белой ванны. Строительным компаниям не рекомендуется предлагать белые кадки, если у них нет нужного опыта и знаний, поскольку это задача специалиста.

Черная ванна

Это описывает систему, которая непроницаема, как белая ванна.Однако бетонные стены не являются непроницаемыми. Система гидроизолирована водонепроницаемым слоем. Этот слой наносится на водную сторону стены, например. внутри бассейна. Примеры черных ванн – бассейны, облицованные плиткой, тогда как плитка наклеена на водостойкий слой. Этот слой образует резиновое покрытие на бетоне. Другой пример черной ванны – бассейн с виниловой подкладкой. Это фольга, которая будет прикреплена к стене и будет удерживать воду, как полиэтиленовый пакет.

В то время как подвалы в Германии в настоящее время в основном строятся как белые ванны, белые ванны менее популярны для бассейнов. Одной из причин может быть доступ к водонепроницаемому слою. В то время как водостойкий слой на стенах подвала будет находиться снаружи здания, этот слой в конечном итоге будет погребен внутри земли. Поэтому доступ для ремонта или проверки затруднен. В бассейне водостойкий слой легко доступен при откачке воды из бака.

Отдельно стоящие бассейны под открытым небом не должны беспокоить.Бассейны, которые находятся внутри дома и даже не на нижнем этаже, должны быть тщательно спланированы. Можно принять во внимание сочетание белой и черной стены. Это добавляет водонепроницаемую бетонную стену в качестве меры безопасности к водостойкому покрытию.

почему подводное окно не опасно для вашего бассейна

Гидроизоляция бассейнов эпоксидным покрытием

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

AQUAMAT-ELASTIC Двухкомпонентный, очень эластичный гидроизоляционный раствор на цементной основе

EPOXYCOAT-S Двухкомпонентное эпоксидное покрытие для бассейнов

EPOXYPRIMER 500 Двухкомпонентный эпоксидный грунт на водной основе

ADIPLAST Полимерный латекс для улучшения строительного раствора

AQUAMAT-ADMIX Кристаллическая гидроизоляционная добавка

PLASTIPROOF Пластифицирующая / водоредуцирующая добавка для бетона

DUROCRET-PLUS Армированный волокном, модифицированный полимерами цементный ремонтный раствор

СМ-27 Растворитель специальный для эпоксидных покрытий

ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ – ТРЕБОВАНИЯ

Распространенный и доступный способ подготовить окончательную поверхность бассейна – это покрасить ее специальной краской, например эпоксидным покрытием.Это технически эффективное решение, которое явно более доступно, чем облицовка керамической плиткой.

Выбор эпоксидного покрытия существенно влияет на выбор средств гидроизоляции бассейна, так как предъявляет особые требования к выполняемой гидроизоляции.

Итак, в этом случае гидроизоляционный слой, нанесенный под эпоксидную краску, должен иметь следующие характеристики:

• Эффективная гидроизоляция.
• Достаточная эластичность, особенно в нижней части бассейна, которая подвергается нагрузкам расширения и сжатия, в основном из-за влияния солнечного излучения, когда бассейн пустой.
• Сильная адгезия к основанию и устойчивость к возможному отрицательному давлению, например, когда бассейн опорожняется и в окрестностях периодически или постоянно возникает уровень грунтовых вод.

Используемое эпоксидное покрытие должно иметь следующие свойства:

• Эластичность, выдерживающая растрескивание, вызванное возможными напряжениями расширения и сжатия.
• Устойчивость к воздействию воды и химикатов, используемых для обработки воды в бассейне (например, хлора).
• Устойчивость к погодным условиям (например, солнечная радиация, мороз и т. Д.).

РЕШЕНИЕ

Правильный расчет рамы бассейна имеет первостепенное значение для обеспечения его способности выдерживать гидростатическое давление.

Требования к гидроизоляции бассейна могут быть успешно выполнены путем нанесения на стены и дно бассейна очень гибкого, двухкомпонентного, моющегося гидроизоляционного раствора AQUAMAT-ELASTIC.Гидроизоляционный слой, созданный с помощью AQUAMAT-ELASTIC, обеспечивает следующее:

• Эффективная гидроизоляция.
• Сильная адгезия к основанию и высокая стойкость.
• Высокая эластичность.
• Долговечность.
• Устойчивость даже к отрицательному давлению, что защищает бассейн как от протечек, так и от проникновения воды.

Кроме того, при бетонировании каркаса бассейна рекомендуется добавлять в бетон гидроизоляционную добавку PLASTIPROOF в соотношении 0.2-0,5% от массы цемента и кристаллическая гидроизоляционная добавка AQUAMAT-ADMIX при расходе 0,8-1,0 кг на 100 кг цемента.

Требования к эластичности и стойкости к химическим веществам, которым должно удовлетворять покрытие, успешно выполняются при нанесении эпоксидного покрытия EPOXYCOAT-S. Эта двухкомпонентная эпоксидная система демонстрирует повышенную эластичность и устойчивость к трению. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к различным химическим веществам, таким как разбавленные кислоты, щелочи, нефтепродукты, некоторые растворители, вода, морская вода и к атмосферным воздействиям.

ПРИМЕНЕНИЕ

Подготовка основания

Если основание бассейна гладкое

1. Тщательная очистка поверхности от остатков смазки, смазки для опалубки, пыли, сыпучих материалов и т. Д.
2. Сыпучие частицы следует удалить из имеющихся полостей в бетоне.
3. Стартовые стержни и распорки необходимо обрезать на глубину 3 см.
4. Существующие строительные швы должны быть открыты V-образно внутрь по всей длине на глубину до 3 см.
5. Вышеуказанные области следует хорошо увлажнить и залить цементным ремонтным раствором, армированным волокном DUROCRET-PLUS , модифицированным полимером. В качестве альтернативы, когда требуется быстрая работа, можно использовать быстросхватывающийся цементный ремонтный раствор RAPICRET. Расход DUROCRET-PLUS: 25 кг на заливку поверхности 30-40 м ² (типовой расход для обычной бетонной поверхности стены).
6. Вся поверхность основания должна быть хорошо увлажнена, но без образования луж.

Если основание бассейна неровное

В этом случае поверхность стенок и дна бассейна выравнивается путем нанесения прочного цементного раствора. Выполняется следующий рабочий процесс:

1. Тщательная очистка поверхности от остатков смазки, смазки для опалубки, пыли, сыпучих материалов и т. Д.
2. Вырезание стартовых планок и распорок с поверхности стены.
3. Приготовление прочного цементного раствора (цемент: песок = 1: 2.5) с добавлением ADIPLAST (1 кг на 25 кг цемента) для выравнивания основания по поверхности бассейна толщиной 2-3 см. Необходимо нанести связующий слой (spatterdash), армированный полимерным латексом ADIPLAST (цемент: песок: ADIPLAST: вода = 1: 1: 0,25: 0,25), на стены бассейна, чтобы усилить сцепление цементного раствора с ними.
   Нанесение связующего слоя, армированного полимерным латексом ADIPLAST (цемент: песок: ADIPLAST: вода = 1: 1: 0.5: 0,5) (свежее на свежее) на дно бассейна, чтобы усилить сцепление с ним цементного раствора.
4. На пересечении стен и дна бассейна, а также там, где стены пересекаются, во время нанесения цементного раствора рекомендуется образовывать галтели, чтобы облегчить последующее нанесение эпоксидных материалов.
5. Поверхность хорошо увлажнена, но без луж.

Гидроизоляция с помощью AQUAMAT-ELASTIC

1. По крайней мере, через 14 дней после нанесения цементного раствора, времени, необходимого для его затвердевания, можно наносить AQUAMAT-ELASTIC. Мешок 25 кг (компонент A) AQUAMAT-ELASTIC добавляют к 10 кг жидкости (компонент B) при постоянном перемешивании до образования однородной вязкой смеси, подходящей для нанесения кистью. Для перемешивания можно использовать низкоскоростной смеситель (300 об / мин).
2. Стены и дно бассейна покрыть 3-4 слоями АКВАМАТ-ЭЛАСТИКА. Последний слой AQUAMAT-ELASTIC необходимо прижать гладким шпателем, пока он еще свежий, чтобы получить гладкую поверхность. Каждый слой следует наносить после высыхания предыдущего.Во избежание растрескивания каждый слой не должен быть больше 1 мм. Расход: 3-4 кг / м3 всего ² . Вдоль стыков между стенками и дном бассейна рекомендуется укрепить AQUAMAT-ELASTIC полиэфирной лентой или стекловолоконной лентой шириной примерно 10 см. Укрепляющую ленту следует укладывать сразу после нанесения первого слоя AQUAMAT-ELASTIC, пока она еще свежая. После высыхания этого слоя должны последовать 2-3 одинаковых слоя AQUAMAT-ELASTIC.

Грунтовка и покраска эпоксидным покрытием EPOXYCOAT-S

1. По крайней мере, через 3-4 дня после нанесения AQUAMAT-ELASTIC и пока он остается сухим (влажность <4%), поверхность дна и стенок бассейна следует загрунтовать EPOXYPRIMER 500 . Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера, имеющих правильное предварительно определенное соотношение смешивания по весу. Все содержимое компонента B добавляется к компоненту A.Смешивание двух компонентов должно происходить в течение 5 минут при помощи низкоскоростного миксера (300 об / мин). EPOXYPRIMER 500 разбавляется водой до 30%. Важно тщательно перемешать смесь у стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. Расход EPOXYPRIMER 500: прибл. 200 г / м ² .
2. После высыхания грунтовки и в течение 24-48 часов после нанесения на бассейн следует нанести эпоксидное покрытие EPOXYCOAT-S .Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в два отдельных контейнера, имеющих правильное предварительно определенное соотношение смешивания по весу. Все содержимое компонента B добавляется к компоненту A. Смешивание двух компонентов должно происходить в течение примерно 5 минут с использованием низкоскоростного миксера (300 об / мин). Важно тщательно перемешать смесь у стенок и дна емкости, чтобы добиться равномерного диспергирования отвердителя. EPOXYCOAT-S можно наносить как есть или разбавленным до 5% по весу специальным разбавителем SM-27, кистью, валиком или безвоздушным пистолетом в 2 слоя.Второй слой следует наносить после высыхания первого, но в течение 24 часов после его нанесения. Расход EPOXYCOAT-S: 200-300 г / м ² на слой.

ПРИМЕЧАНИЯ

• Особое внимание следует уделять правильному размещению оборудования бассейна, а именно водостоков, скиммеров, водяных клапанов, освещения и т. Д., Которые являются уязвимыми точками с точки зрения гидроизоляции. Силиконовый герметик DOMOSIL-POOL подходит для герметизации швов такого типа.
• EPOXYCOAT-S содержит растворители. При применении в закрытых помещениях обеспечить хорошую вентиляцию.
• Срок службы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.
• Склеивание между последовательными слоями может сильно пострадать из-за воздействия влаги или грязи.
• Эпоксидные слои следует защищать от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и / или сделать ее липкой. Это также может нарушить закаливание. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и снова уложить.
• В случае, если время перекрытия превышает ожидаемое, или если старые полы необходимо снова укладывать, поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать перед нанесением нового слоя.
• Перед применением ознакомьтесь с инструкциями по безопасному использованию и мерам предосторожности, указанными на упаковке.

Услуги по гидроизоляции бассейнов – AQUALIFE

Процесс установки и гидроизоляции плавательного бассейна

Aqualife с гордостью сообщает об установке массивной изогнутой акриловой панели длиной 17 метров и гидроизоляции бассейна в Folkart Luxury 5 звездный курорт в Чешме, Турция.Это акриловое окно было разработано Aqualife и FEA для безопасной установки.

Установка консольных акриловых панелей с трех сторон была непростой задачей, хотя у нас был доступ к крану. Ветер в Чешме может быть выше 7 баллов по шкале Бофорта, и в день установки ветер был почти ограничительным. Монтаж акриловых панелей мы отложили на 5 часов, пока ветер не утих. Возведение изогнутой акриловой панели длиной 17 метров рискованно, а разместить ее внутри узкого бетонного фальца, не повредив акрил, еще сложнее.Тем не менее, наша команда справилась с работой, и установка прошла безупречно. После установки начался процесс гидроизоляции. Наша команда использует проверенные в полевых условиях материалы и методы более 15 лет с потрясающими результатами. Компания Aqualife выполнила и контролировала перекрытие гидроизоляции между методом гидроизоляции фальца и основной системой гидроизоляции бассейна, чтобы обеспечить надлежащую гидроизоляцию конструкции.

Гарантия на гидроизоляцию бассейна

Aqualife – единственный на рынке профессиональный подрядчик по гидроизоляции бассейна, который берет на себя договорные обязательства по ремонту и подготовке бетонных или стальных уступов.Мы предоставляем 2-летнюю гарантию на все наши услуги по установке и гидроизоляции, которая может быть продлена до 5 лет.

Связаться сегодня Aqualife для дизайна окон вашего бассейна, поставка и установка акриловых панелей. Опыт Aqualife в ремонте бетона и установке аквариумов или бассейнов огромен, и это наше конкурентное преимущество. Мы гибки и готовы работать за границей, выполняя сложные установки в любой точке мира.

Галерея проектов гидроизоляции

Гидроизоляция плавательного бассейна | Chowgule Construction Chemicals Pvt.ООО

В наши дни плавательные бассейны – популярный вариант отдыха. Тем не менее, они должны содержаться в хорошем состоянии, чтобы избежать утечек.

Факторы, которые могут привести к утечкам:

1. Усадочные трещины, возникающие в процессе твердения бетона
2. Отсутствие гидроизоляционных барьеров между водой бассейна и бетонной стеной
3. Трещины, появляющиеся в швах (заполненные цементными заполнителями), с течением времени
4. Неисправности водопровода и всасывания
5. Образование сот в процессе бетонирования, ослабляющих конструкцию

Мы предлагаем систему двойной защиты с кристаллическим экраном для стен, полов и строительных швов.Слабые места, такие как строительные швы и трещины, снова покрываются дополнительным слоем высокоэластичного акрилового покрытия.

Водонепроницаемые бассейны с использованием CrystalFlex 2K SuperStrong и AcryFlex 2K ExtraStrong.

Двухкомпонентное кристаллическое водонепроницаемое гидроизоляционное покрытие на цементной основе как для положительной, так и для отрицательной стороны

Эластичное двухкомпонентное, модифицированное полимером, эластомерное, цементное, толстослойное гидроизоляционное покрытие

Быстросхватывающийся, ремонтный шпатлевочный и финишный раствор для бетона и кирпичной кладки

Гидроизоляция плавательных бассейнов силиконо-полимерными методами

Мы – известный подрядчик и поставщик услуг по созданию элегантной гидроизоляции плавательных бассейнов.Гидроизоляцией наших бассейнов занимаются высококвалифицированные и опытные специалисты с особой тщательностью. Эти гидроизоляционные системы отличаются высокой надежностью по чистоте, долговечностью и очень экономичными ценами. В двух словах, мы предлагаем полное удовлетворение потребностей клиентов.

Для вашего бассейна естественно терять часть воды на испарение, часть – на выплескивание, и немного, чтобы поддержать промывку фильтра. Но если вам регулярно нужно добавлять в бассейн более двух дюймов воды в неделю, возможно, у вас протечка.Получите гидроизоляцию плавательного бассейна

«Waterseal» обеспечивает гидроизоляцию плавательных бассейнов с помощью силиконовых полимерных покрытий, обработки критических участков, таких как горизонтальные и вертикальные стыки, углы и все стены. В качестве отделки полученного таким образом гидроизоляционного слоя используется эпоксидная смола. покрытие жидкой отделкой, альтернативой обычной плитке или мозаике, для нанесения непосредственно на слой гидроизоляции. эта система обеспечивает хороший анкерный мостик даже на керамических поверхностях, эта система может использоваться для повторной гидроизоляции бассейнов или резервуаров с водой, уже покрытых плиткой или мозаика, что позволяет избежать снятия и утилизации существующего покрытия для гидроизоляции бассейна

как узнать необходимость гидроизоляции бассейна?

Для вашего бассейна естественно терять часть воды на испарение, часть – на выплескивание, а часть – на обратную промывку фильтра.Но если вам регулярно нужно добавлять в бассейн более двух дюймов воды в неделю, возможно, у вас протечка. Гидроизоляция плавательных бассейнов необходима, потому что они больше подвержены постоянному давлению воды. Бетонных стен недостаточно, чтобы избежать протечки бассейнов. Поэтому перед вводом бассейна в эксплуатацию следует нанести полную систему гидроизоляции.

«Waterseal» обеспечивает гидроизоляцию плавательных бассейнов с помощью силиконовых полимерных покрытий обработку критических участков, таких как горизонтальные и вертикальные стыки, углы и все стены. В качестве отделки полученного таким образом гидроизоляционного слоя используется эпоксидное покрытие. жидкая отделка, альтернатива обычной плитке или мозаике, для нанесения непосредственно на слой гидроизоляции.д.) Этапы гидроизоляции бассейна

1) Очистить всю поверхность щеткой или любым другим подходящим средством и промыть водой, чтобы очистить террасу от пыли.

2) Заполнение всех трещин специально подготовленными заполнителями трещин на основе силикона.

3) Нанесение одного слоя модифицированного спорного покрытия на основе акриловых полимеров (белого цвета) на чистые поверхности, которое закрывает все видимые и невидимые трещины и стыки.

4) Затем второе покрытие из эластичного эмульсионного полимера с основными наполнителями «waterseal501» для лучшего сцепления с поверхностью.

5) Нанесение последнего и окончательного верхнего покрытия «waterseal505», которое представляет собой акриловое теплоотражающее покрытие, которое защищает всю основу плоской покрытий крыши

Испытания пруда будут проводиться с выдержкой воды в течение 24 часов в В случае любой протечки она будет устранена с помощью специально подготовленной водонепроницаемой обработки.

Гарантия : Гарантия на этот метод гидроизоляции составляет 3 года. Эта система гидроизоляции бассейна представляет собой комбинацию различных типов высококачественных химикатов для бетона с белым цементом. верхний пол, который защитит вашу собственность от воды на долгие годы и при других климатических изменениях. В течение гарантийного срока в случае рекламации она будет устранена бесплатно.

шагов для эффективного процесса

Если вы думаете, что бетонных стен достаточно для обеспечения гидроизоляции бассейнов, подумайте еще раз.Стены и земля бассейна подвергаются различным проникновениям, таким как входные отверстия, горловины скиммеров, осветительные приборы, системы очистки и многое другое. Все это, а также постоянный напор воды могут привести к неприятным утечкам. Бетонные оболочки должны быть герметичными, чтобы они удерживали воду. Поэтому совершенно необходимо применить систему гидроизоляции в бассейнах отелей, клубов или крупных обществ, чтобы удерживать воду и позволить каждому наслаждаться плаванием без перерывов.
Существует ряд высокоэффективных решений по гидроизоляции.Важно использовать приложение, подходящее для бассейнов и их химически очищенной воды. Соответствующий герметик надежен и гарантирует водонепроницаемость. Кроме того, он очень гибкий, совместим с различными дизайнами и обеспечивает отличную отделку всех типов бассейнов.
Ступеньки для гидроизоляции бассейнов:

• Для начала, загрязнители, такие как жир, пыль и остатки вместе с рыхлыми материалами сот или цементным молоком, удаляются с основания промывкой под давлением, пескоструйной очисткой, дробеструйной очисткой и шлифованием.
• Затем все проходы, стыки, швы, углы, водостоки и компенсационные / контрольные швы, которые могут подорвать лучшую гидроизоляционную систему, заделываются. Затем поверхность очищают влажной губкой и оставляют высыхать перед нанесением мембраны.
• Когда бассейн готов к гидроизоляции, вся поверхность покрывается мембраной в соответствии со спецификациями производителя. Очень важно проверять ограничения по диапазонам температур во время нанесения, чтобы обеспечить прочное сцепление с гидроизоляционной мембраной.Качественный продукт обычно оштукатуривают в три слоя.
• После одной недели отверждения проводится испытание на затопление, чтобы убедиться, что бассейн водонепроницаем, чтобы начать укладку плитки. Однако, если обнаружена какая-либо утечка, очевидно, есть сбой, который необходимо исправить с помощью ремонта.

Когда дело доходит до гидроизоляции плавательных бассейнов, важно, чтобы работа выполнялась профессиональной командой для обеспечения эффективности. ProExcel Tech – ведущая компания в Индии, специализирующаяся на гидроизоляции бассейнов первоклассными, надежными и долговечными методами.

Гидроизоляция бассейнов | Подрядчик по гидроизоляции Сингапур

Бассейн с гидроизоляцией из стеклопластика

Сводка

Экономьте время и деньги с помощью гидроизоляции из стеклопластика для устранения утечек в плавательных бассейнах.

более долговечна, чем мембранная, и обладает высокой устойчивостью к химическим веществам.

И смола FRP, и защитное покрытие бывают разных цветов, поэтому нет необходимости восстанавливать плитку.

может прослужить 10 и более лет.

Пластмассы, армированные волокном (FRP)

Со временем даже самый прочный металл заржавеет. От алюминия до стали – ни один металл не является по-настоящему устойчивым к течению времени и разрушительным воздействиям стихийных бедствий. Древесина может ослабевать и разрушаться различными способами: она может гнить, она может сломаться, она может стать слишком влажной и подвергнуться плесени или грибку, ее даже могут полностью съесть термиты или другие насекомые. Простые пластмассы могут деформироваться, трескаться или просто плавиться под воздействием тепла.Это правда, ни один материал не может сохранять свою форму и прочность вечно, но армированный волокном пластик (FRP) довольно близок.

Пластмассы, армированные волокном, представляют собой композитный материал, состоящий из матрицы, обычно термореактивной смолы, и армированного волокна. Термореактивные полимеры, используемые в качестве смол при производстве FRP, включают полиуретан, полиэфир, сложный виниловый эфир, эпоксидную смолу и иногда фенолформальдегид. Волокна, выбранные для армирования, обычно представляют собой стекло, базальт, углерод и арамиды, такие как кевлар, номекс или технора.В прошлом также использовались бумажные, древесные и асбестовые волокна, но в последние годы они стали значительно реже из-за их низкой прочности по сравнению со стеклом и углеродом.

Как и все композитные материалы, FRP демонстрирует полезные свойства, превосходящие свойства любого из его компонентов. Армирующее волокно добавляет прочность и эластичность жесткой, но слабой матрице, создавая прочный, долговечный материал, способный создавать прочные и сложные формы различных размеров.

Пластмассы, армированные волокном, прочны, долговечны и устойчивы к ударам, экстремальным погодным условиям и температурам, а также к коррозии. FRP даже может похвастаться более высоким соотношением прочности к весу, чем у металлов, таких как сталь и алюминий, термопласты и даже бетон. Сегодня различные изделия из стеклопластика используются в ряде отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, морскую, строительство и производство баллистической брони.

Несмотря на то, что он так быстро стал предпочтительным материалом во многих отраслях промышленности, на самом деле пластмассам, армированным волокном, едва больше ста лет.Первым армированным волокном пластиком был бакелит, предложенный Лео Бэкеландом в 1905 году. Он был изготовлен из комбинации фенолформальдегидной смолы и смеси асбеста и древесных волокон. В течение нескольких лет бакелит стал широко применяться в производстве всего, от детских игрушек и кухонных принадлежностей до ювелирных изделий и огнестрельного оружия.

Бэкеланда вдохновило на создание все более прочных и более эффективных пластиков, армированных волокном, по мере развития науки и промышленности. Стекло-полиэфирный композит, чаще всего называемый «стекловолокном», был разработан в 1930-х годах и вскоре в последующие десятилетия стал использоваться в военных самолетах и ​​коммерческих судах.В 1950-х годах произошло развитие углеродного волокна, а в 1960-х – арамидов, в том числе теперь всемирно известного кевлара.

Сегодня FRP доступен в широком разнообразии составов с использованием различных смол и волокон и с содержанием волокон от 20% до 70%. Существует также большое количество различных процессов, которые можно использовать при производстве деталей из стеклопластика. В Romeo RIM наши инженеры могут помочь вам определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших производственных нужд.

Процесс формования пластика, армированного волокном

Детали из высококачественного пластика, армированного стекловолокном, можно производить разными способами.Однако два наиболее распространенных процесса, используемых для изготовления прочных и гибких деталей, известны как ручная укладка и напыление. Оба являются недорогими, эффективными с точки зрения затрат труда и времени и позволяют создавать надежные и надежные детали для использования в любом количестве отраслей.

Создание преформ из волокна

Однако сначала из армирующего волокна необходимо сделать маты или сетки, называемые преформами. Преформы можно создавать одним из четырех способов: плетением, вязанием, плетением или сшиванием.Эти методы позволяют производить преформы различной ширины и прочности. При выборе метода изготовления преформ важно учитывать такие факторы, как размер и форма формы, а также необходимую прочность готового продукта.

Кроме того, преформы могут быть двухмерными (волокна выравниваются только по осям x и y) или трехмерными (волокна выравниваются по осям x, y и z). В последнее время растет популярность трехмерных преформ из-за их прочности и экономической эффективности.Трехмерная ориентация также снижает риск создания слабых мест с низким содержанием волокна в готовом продукте.

Хотя традиционно волокно помещается в форму, а затем пропитывается смолой, иногда преформы пропитываются некоторым количеством жидкой смолы, обычно эпоксидной, перед процессом формования и насыщения. Они известны как предварительно пропитанные или предварительно пропитанные преформы и известны тем, что позволяют создавать готовые изделия с высокой жесткостью.

Лежащая рука

Когда преформы готовы, их можно поместить в форму одним из двух способов.Ручная укладка, как следует из названия, включает в себя ручную укладку преформы в форму. После размещения преформы ее пропитывают смолой до тех пор, пока армирующие волокна полностью не смачиваются. Затем композит отверждается в форме под воздействием тепла и некоторого давления до тех пор, пока он не приобретет твердую форму.

Ручной метод укладки обычно используется в сочетании с процессом литья с переносом смолы (RTM) или вакуумным литьем с переносом смолы (VARTM). Настоятельно рекомендуется для крупных деталей и деталей сложной геометрической формы.

Распылитель

В отличие от ручной укладки, процесс напыления включает в себя как смолу, так и армирующее волокно, вводимое в форму с помощью механических процессов, а не человеческого труда. Короткие пряди волокна распыляются в пресс-форму с помощью пневматического пистолета. Затем насыщающую смолу можно либо ввести через отдельный, но похожий пистолет, либо ввести вместе с волокнами из одной распылительной головки.

Распыление обычно связано с процессом реакционного литья под давлением (RIM), в частности, структурным реакционным литьем под давлением (SRIM).Хотя процесс напыления обычно сопряжен с более высокой стоимостью оборудования из-за необходимости использования специализированного оборудования, он одновременно снижает затраты на рабочую силу, поскольку для помещения волокнистых преформ в форму не требуется людей. SRIM с использованием метода напыления рекомендуется для деталей, требующих высокой общей прочности и жесткости. Это также рекомендуемый процесс, если требуется инкапсуляция, особенно инкапсуляция сложных материалов, таких как текстиль.

Формы и не только

Как ручная укладка, так и распыление часто выполняются в открытой форме.Обычно используются вогнутые охватывающие формы, но также могут использоваться выпуклые охватываемые формы. Формы обычно изготавливаются либо из стекловолокна, либо из таких металлов, как алюминий.

Смазка для пресс-формы применяется для предотвращения прилипания готового продукта к форме после завершения процесса отверждения. Также можно добавить гелькоут для придания цвета готовой детали. FRP превосходно сцепляется с гелькоутом и может даже использоваться для производства деталей, требующих различных цветов.

Хотя формование с переносом полимера и литье под давлением структурной реакции с использованием процессов ручной укладки или напыления являются наиболее распространенными методами формования деталей из стеклопластика, важно отметить, что они далеко не единственные.Альтернативные процессы формования включают формование баллона, компрессионное формование, автоклав и вакуумный мешок, а также обертывание оправки. Хотя эти методы не считаются экономичными по времени или трудозатратам, как RTM или SRIM, они все же могут быть полезны в определенных обстоятельствах или для деталей особой формы.

Выбор правильного армирующего волокна

Помимо выбора метода производства преформы и идеального процесса формования для вашей детали, также важно учитывать, какой тип армирующего волокна будет использоваться для создания вашего FRP-материала.Различные типы волокна предлагают разные преимущества в соответствии с вашими производственными потребностями.

Стекло является наиболее широко используемым материалом при производстве пластиков, армированных волокном. Чаще всего он встречается в сочетании с термореактивным полиэстером или полиуретаном – эта комбинация настолько распространена, что носит собственное особое название – стекловолокно.

очень легко работать, что позволяет создать определенное выравнивание волокон, которое наилучшим образом соответствует конкретным конструкциям деталей.Это приводит к наивысшей прочности, наибольшей эластичности и наибольшему сопротивлению деформации из всех доступных волокон. Он также обладает отличной устойчивостью как к сильной жаре, так и к сильному холоду. Армированный стекловолокном FRP обычно используется в производстве автомобильных педалей газа и сцепления, изоляции дверей и окон, а также таких несущих изделий, как кабели лифтов.

Как углеродные волокна, так и арамидные волокна, такие как кевлар, значительно повышают эластичность готового продукта. Они также одновременно увеличивают как прочность на сжатие, так и электрическую прочность материала FRP.Армированный углеродом или арамидом стеклопластик легок, устойчив к коррозии и прозрачен для рентгеновских лучей, что делает его отличным выбором для производства медицинского оборудования. Армирование углеродным волокном также является обычным выбором в аэрокосмической промышленности – в последнее время углеродистый стеклопластик используется при производстве рулей для самолетов, таких как Airbus 310.

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к ряду факторов окружающей среды и неорганических факторов. Армированный базальтом стеклопластик имеет самую высокую термостойкость и химическую стойкость среди доступных волокон.Его особенно высокая устойчивость к соли привела к его широкому использованию в производстве лодок, мостов и пирсов.

Хотя это значительно реже из-за появления стекла, углерода и других альтернатив, древесные волокна по-прежнему обеспечивают некоторые преимущества в определенных формах FRP. Использование древесных волокон приводит к продукту с высоким модулем упругости и прочности, хотя и менее экологически устойчивым, чем неорганические альтернативы.

Заботы об окружающей среде

Хотя детали, изготовленные из армированного волокном пластика, долговечны и обладают высокой устойчивостью к износу, а процесс их формования получил признание как энергосберегающий, они предотвратили некоторые экологические проблемы в отношении утилизации, повторного использования и переработки.

Исключительно сложно сократить количество FRP до его составных частей для повторного использования или переработки – после того, как матрица смолы и армирующие волокна объединились в форме, их повторное разделение практически невозможно. Кроме того, после того, как термореактивный полимер затвердел в твердую форму, возвращение его в жидкость также становится невозможной. Из-за этих свойств трудно повторно использовать или перерабатывать продукты FRP, срок годности которых истек.

Однако просто выбросить изделия из стеклопластика на свалку – тоже не идеальное решение.Из-за неорганической природы многих используемых смол и волокон, армированные волокном пластмассы разлагаются медленно, а в некоторых случаях и вовсе не разлагаются.

Проблема утилизации или повторного использования материалов FRP экологически безопасным способом еще не решена полностью. Однако были достигнуты успехи благодаря разработке биоразлагаемых или разлагаемых УФ-излучением смол, называемых «биопластиками». Изделия, армированные базальтовым волокном, также значительно быстрее разлагаются благодаря органической природе выбранных волокон.

Структурные преимущества пластиков, армированных волокном

Несмотря на существование некоторых проблем, связанных с окружающей средой, армированные волокном пластмассы в целом являются очень выгодным материалом, обеспечивающим ряд преимуществ в самых разных областях, от физических свойств до устойчивости к эстетике.

Пластмассы, армированные волокном, впервые приобрели известность как производственный материал благодаря своей повышенной прочности по сравнению с неармированными полимерами, термопластами и даже такими металлами, как сталь и алюминий.В изделиях из стеклопластика эта сила сочетается с повышенной эластичностью, долговечностью, легкостью и гибкостью. Прочность и эластичность готового продукта можно регулировать, так как это зависит от механических свойств выбранного волокна, а также его относительного объема, длины и ориентации в матрице смолы.

FRP может использоваться для создания больших сложных структур любого количества геометрических форм, включая контурные и закругленные части. Может быть получена толщина материала от 1/16 дюйма до ½ дюйма.Кроме того, формованные изделия из стеклопластика имеют жесткие допуски – примерно 1/100 (0,01) дюйма со стороны инструмента и 3/100 (0,03) дюйма со стороны, не являющейся инструментом. Точную и однородную толщину и допуск можно получить, тщательно контролируя соотношение волокон на всех поверхностях и площадях детали.

Пластмассы, армированные волокном, также обладают отличной стойкостью к любому количеству факторов, включая удары, деформацию, экстремальные температуры, экстремальные холода, плесень, плесень, насекомых и химическую коррозию.Кроме того, большинство изделий из стеклопластика являются водонепроницаемыми, непористыми, искробезопасными и обладают чрезвычайно низкой теплопроводностью. По этой причине FRP часто используется при производстве деталей с высокими эксплуатационными характеристиками для таких требовательных отраслей, как аэрокосмическая, строительная и водонепроницаемая. Его немагнитные свойства и прозрачность для радиоволн и передач EFI / RFI также привели к тому, что FRP был выбран в качестве материала, используемого для медицинского оборудования, такого как сканеры MRI и CAT.

Эстетические преимущества армированных волокном пластиков

Полезные свойства FRP могут быть улучшены за счет использования определенных смол и специальных покрытий.Двумя распространенными примерами являются добавление покрытий для придания изделию огнестойкости или наполнителей для повышения электропроводности. Однако даже без каких-либо добавок FRP является прочным материалом, который может служить годы при экстремальных погодных условиях и температурах с минимальным износом.

Помимо своей физической прочности и длительного срока службы, материалы FRP также позволяют производить эстетически приятные продукты. Усадка из формы практически не происходит, а это означает, что результаты будут одинаковыми на протяжении всего производственного цикла.

FRP может быть окрашен в форму с использованием гелевого покрытия, которое дает глянцевую отделку класса А прямо из формы. Материал очень хорошо прилегает к гелевому покрытию, исключая риск отслаивания, растрескивания или отслаивания краски. Кроме того, краска будет оставаться блестящей и яркой в ​​течение длительного периода времени с минимальным износом или выцветанием.

Наконец, выбор FRP в качестве материала может иметь большое количество преимуществ для вас как производителя. Он эффективен с точки зрения затрат, времени и труда, отличается короткими циклами, минимальной потребностью в квалифицированных рабочих и доступными материалами.Производственный процесс прост и воспроизводим даже при тиражах тысяч изделий. Стандартный процесс открытой формы, возможность окраски в форме, а не после формования, и, конечно же, длительный срок службы самого готового продукта предоставляют еще больше возможностей для экономии денег.

Есть так много причин, по которым выбор FRP – лучший вариант для вашего следующего производственного проекта.