Гидроизоляция колодцев битумом: Гидроизоляция колодца из бетонных колец — Всё про бетон

Гидроизоляция колодца из бетонных колец — Всё про бетон

Хозяину частного дома или какого-либо земельного участка после завершения основных работ по сооружению колодца нужно позаботиться о его защите от воздействия внешней среды. В ином же случае проделанная работа через некоторое время может быть сведена на нет. Именно об этом, а точнее о гидроизоляции колодца с помощью бетонных колец, и пойдет речь далее.

Для чего нужна гидроизоляция колодцев из бетонного материала?

Основная функция, которая возлагается на гидроизоляцию колодцев, выполненных из бетонного материала, заключается в защите водного источника от разрушительного воздействия факторов внешней среды.

Так, каждый колодец нужно защитить от:

• Грязных талых вод.
• Грязных грунтовых вод.
• От перепадов температур атмосферы.
• От промерзания самого бетона.

Основной же причиной, для которой нужно соорудить защиту колодца, является задача по сохранению питьевой воды в чистом, пригодном для питья состоянии.

Подготовительные работы, касающиеся гидроизоляции бетонного колодца своими руками

Обязательно нужно произвести подготовительные работы по обработке бетонных конструкций с помощью герметика, состоящего из двух специальных компонентов.  Проведение таких работ вызвано тем, что производство этих бетонных материалов на заводе осуществляется в специальных пресс-формах. В результате на бетоне остается много грязи и пыли, которые порой можно заметить даже невооруженным глазом.

Поэтому первоначально нужно очистить поверхность от видимой грязи, так называемым физическим методом, то есть с помощью металлической щетки, нужно просто смести имеющиеся видные загрязнения. После проведения этих работ можно переходить к следующему этапу очистительных работ.

Гидроизоляция колодца из бетонных колец своими руками

После сооружения на своем земельном участке водного источника в виде колодца нужно заблаговременно позаботиться о его гидроизоляции. Таким образом, срок службы колодца будет намного увеличен, к тому же эту работу несложно произвести и своими руками.

Итак, для того чтобы произвести гидроизоляцию колодца нужно:

• Полностью высушить колодец: с помощью насоса или вручную.
• Дать выветриться всей оставшейся воде.
• Проверить всю поверхность на наличие трещин и осколов.
• При наличии дефектов на рабочей поверхности их нужно смазать специальным раствором.

Нужно упомянуть и то, что, если колодец в будущем будет применяться для получения питьевой воды, то к составу антисептических средств, применяемых для гидроизоляции нужно отнестись серьезно, так как наличие вредных химикатов в их составе крайне недопустимо.

Гидроизоляция колодца из бетонных колец жидким стеклом

Для того, чтобы как можно лучше защитить свой колодец нужно провести его тщательную гидроизоляцию. Одним из эффективных способов  для достижения этой цели является применение жидкого стекла.

Технология выполнения этой работы заключается в следующем:

• Нужно взять льняную или джутовую веревку и обмазать ее полностью жидким стеклом, затем смоченную бечевку нужно заложить в швы между бетонными кольцами.
• Поверх веревки для большей защиты нужно еще раз пройтись жидким стеклом.

Несмотря на кажущуюся всезащищенность даже после проделывания этих маневров в колодец могут попасть загрязнения из внешней среды. Для того, чтобы избежать этого водоисточник нужно защитить и с внутренней стороны, о том как это сделать пойдет речь далее.

Как осуществить гидроизоляцию колодцев из бетонного материала изнутри?

Внутренняя гидроизоляция колодца не менее важна, чем внешняя, лишь при их комплексном применении можно добиться кристальной чистоты воды в колодце. На сегодняшний день существует несколько способов, с помощью которых можно осуществить внутреннюю гидроизоляцию бетонного колодца, но какой  бы из этих способов не был выбран владельцем водного источника начать нужно с подготовительных работ.

Для очищения поверхности и окончательно подготовки к основным работам, нужно удалить непрочно держащиеся кусочки бетона, мелкие трещины нужно увеличить для того, чтобы наносимое вещество лучше держалось и прочнее защищало воду от загрязнений.

При выполнении этих работ нужно использовать отбойный молоток или металлическую щетку. После того, как поверхность будет очищена можно приступать к следующему этапу и нанесению выбранного герметизирующего вещества. Итак, а теперь речь пойдет о том, как и чем загерметизировать швы бетонного колодца с внутренней стороны.

Штукатурка под давлением

Этот метод гидроизоляции нужно выбрать в теплое время года, когда температура воздуха не опускается ниже пяти градусов, так как только  в этом случае цемент сможет высохнуть и хорошо закрепиться. Кроме цементного раствора для выполнения этих работ потребуется специальная пушка.

Гидроизоляцию с помощью штукатурки нужно проводить следующим образом:

• На бетонные стыки нужно наложить первый слой штукатурки, его толщина должна быть не менее семи сантиметров.
• Второй слой штукатурки можно наносить только после полноценного высыхания первого.

На практике обычно, на высыхание одного слоя штукатурки требуется около двух недель времени.

При проведении этих работ в летний зной, если промежутки между смазыванием штукатуркой составляют более трех часов, то цемент перед каждым новым использованием нужно сбрызгивать водой.  Если же работа производится в прохладный день, то воду в цемент достаточно добавить один раз.

Традиционный битумный способ

Несмотря на то, что горячий битум и создает впечатление непробиваемого защитного материала, тем не менее на него оказывают разрушающее воздействие даже малейшие перепады температуры. Для того, чтобы максимально укрепить бетонную конструкцию в комплексе с битумно-бензиновой смесью, применяют битумные мастики, в составе которых имеются дополнительные укрепляющие вещества.

Последовательность действий:

1. Первым делом нужно очистить от грязи и пыли внутреннюю и внешнюю сторону бетона.
2. После этого нужно с помощью компрессора нанести первый слой битумно-бензиновой смеси. При этом если первый слой защитной смеси подготавливается в соотношении один к трем, то последующие два слоя в равном соотношении двух составляющих.
3. По мере высыхания первого слоя, нужно кистью нанести второй слой горячего битума, после его просушки нужно нанести третий завершающий слой горячего битума.
4. Дождавшись момента, когда нанесенный ранее битум полностью остынет, нужно нанести мастику слоем не меньше двух-трех миллиметров.
5. Завершающим слоем поверх мастики нужно наклеить рубероид или какой-либо другой материал, обладающий свойствами герметика.

Очевидным и явным преимуществом применения такого метода герметизации является простота выполнения и невысокая стоимость применяемых материалов. 

Безусловно, есть у этого традиционного способа гидроизоляции и свои недостатки, которые заключаются:

• В отсутствии стопроцентной защиты колодца от попадания загрязнений.
• Невозможности применения этого способа для внутренней гидроизоляции.

Все же битумный способ гидроизоляции является проверенным временем, поэтому не стоит за малейшие погрешности списывать его со счетов, к тому же и по стоимости он намного доступнее других более современных материалов, а это тоже немаловажно.

Наружная и внутренняя герметизация

Нельзя просто выкопать колодец, установить бетонные кольца и забыть о нем.  В таком случае в скором времени чистая вода превратиться далеко не в прозрачную и уже не будет радовать своих хозяев. Поэтому заблаговременно нужно позаботиться о наружной и внутренней герметизации водоисточника.

Наружная герметизация

Дешевле, практичнее и быстрее позаботиться о внешней герметизации швов колодца еще на этапе его строительства, так как, если это будет проводиться позже, то потребуется выполнение дополнительных земляных работ. Однако, этот вариант намного проще и дешевле по сравнению с выкапыванием нового колодца.

Наружная герметизация чаще всего проводится с использованием следующих материалов: 

• Рулонные материалы, например, рубероид.
• Различные цементные растворы.
• Чистая глина.

Процесс внешней герметизации:

• Внешние стенки колодца нужно полностью очистить от имеющейся грязи. Для этого используются металлические щетки и отбойный молоток.
• При использовании для герметизации рулонного материала первоначально на бетонные кольца нужно нанести битумно-бензиновую грунтовку. После полного высыхания грунтовки нужно заделать имеющиеся пробоины и трещины. Для этого нужно использовать цемент с добавлением клея ПВА, так как в этом случае высохнет смазочный материал значительно быстрее.
• После высыхания этого слоя вновь наносится грунтовка, которая затем смазывается гидроуроновой или битумной мастикой.
• Только после этого колодец обматывается рулонным материалом три-четыре раза, новообразовавшиеся швы также нужно замазать мастикой. На этом герметизацию можно считать завершенной.

При выборе в качестве герметика – пропитки, предварительная грунтовка не требуется. В этом случае на увлажненные стены колодца сразу наносится первый слой пропитки, после небольшого промежутка времени наносится второй слой герметика и в таком состоянии колодец нужно оставить на трое суток.

Для качественной герметизации в течении этого отрезка времени нельзя допускать его пересушки, так как это приведет к образованию трещин. Также нельзя допускать никаких механических воздействий на колодец, покрытый герметиком.
После завершения работ по внешней герметизации нужно приступить к внутренней защите колодца, так как только в этом случае колодец будет полностью защищен от воздействия внешних факторов.

Внутренняя герметизация

Для затирки внутренних трещин сегодня применяются различные полимерно-цементные смеси, которые просты в использовании и безвредны для организма.

Проведение работ по внутренней герметизации: 

• Нужно откачать из колодца воду, таким образом, чтобы нижний стык бетонных колец был оголен. На протяжении проведения всех работ нужно следить за тем, чтобы уровень воды не поднимался.
• Следует удалить все участки некрепко держащегося бетона, для этого используют металлические щетки.
• После очистки рабочей поверхности, имеющиеся трещины и дырки, заделываются специальным ремонтным составом, под названием MEGACRET-40.
• Только после полного высыхания внутренней поверхности на нее наносят изолирующую смесь, для этого используют широкую кисть. Завершающий герметик наносится в два слоя снизу вверх.

Только после выполнения всех этих работ колодец можно считать полностью защищенным как снаружи, так и изнутри.

Проникающая гидроизоляция

Проникающей гидроизоляцией называют такие материалы, компоненты которого проникают внутрь бетона, тем самым закрыв образовавшиеся в нем трещины и дырки. Использование таких гидроизоляционных материалов возможно как на этапе строительства колодца, так и при ремонте находящегося уже в эксплуатации водного источника.

Использование проникающей гидроизоляции имеет целый ряд преимуществ, которые заключаются в следующем:

• Пористая структура закрывает трещины в бетоне.
• Такая изоляция полностью защищает бетон от дальнейшего разрушительного воздействия влаги.

Благодаря обладанию у этих гидроизоляционных материалов таких свойств они активно используются во многих странах вот уже более полувека.

Полимерцементная гидроизоляция

Полимерцементная гидроизоляция на сегодняшний день считается одной из наиболее доступных и эффективных. Этот метод защиты водного источника заключается в применении специальной смеси, состоящей из цемента и различных полимерных добавок, например, жидкого стекла.

Как и битумный способ, этот метод довольно прост в исполнении, однако, он отличается от первого метода большей долговечностью и практичностью.

Пластиковые вставки

Наиболее простым в исполнении является гидроизоляция колодца с помощью пластиковых вставок. Этот способ не требует никаких смазок, а заключается лишь в установке внутрь колодца специальной пластикой вставки, оснащенной крышкой.

Сегодня заводами изготовителями производятся цилиндры из пластика, высота которых достигает до четырех с половиной метров, различных диаметров от девяноста до ста девяноста сантиметров.

Герметизация межкольцевых швов

Каким бы способом ни была проведена гидроизоляция колодца нужно, непременно, особое внимание также уделить и межкольцевым швам. Эти работы нужно проводить еще на этапе установки бетонных колец. 

Так, обязательно в каждый промежуток между бетонными кольцами нужно проложить специальную прокладку, которая обладает амортизирующей и гидроизолирующей способностями.

Хорошо зарекомендовала себя в этом качестве бетонито- каучукоковая прокладка, глина входящая в ее состав при попадании влаги увеличивается в объеме, тем самым защищая целостность конструкции.

Также при герметизации межкольцевых швов можно применить резиновую уплотняющую ленту, которая является материалом последнего поколения.

Можно при выполнении этих работ пользоваться и более бюджетными материалами, которыми являются льняные и джутовые веревки, пропитанные предварительно  фиброрезиной. Веревки нужно уложить на смесь цемента с клеем ПВА, в таком случае эффект от проделанной работы будет в несколько раз выше. В завершении бетонные кольца нужно скрепить между собой с помощью скоб или же специальных замков.

Как осуществить гидроизоляцию колодцев снаружи?

Защитить колодец, то есть источник чистой питьевой воды нужно не только с внутренней, но и с внешней стороны. Сделать это не сложно, понадобиться только глина и цемент.

Итак, для того чтобы своими собственными руками подготовить смесь для гидроизоляции нужно:

1. Взять какую-то емкость, подойдет обычное ведро.
2. Подготовить песок, цемент, воду.
3. Взять электродрель, если таковой нет, то подойдет обычная садовая лопата.
4. Для приготовления смеси нужно взять одну часть цемента и в три раза больше песка, затем постепенно добавлять сюда воду.
5. Консистенция готовой смеси должна быть кашицообразной, для того чтобы ею можно было заделать трещины и дырки.

При правильном проведении работ по внутренней и внешней гидроизоляции колодца на садовом участке всегда будет чистая природная вода.

Для гидроизоляции колодцев | Ремонт Бетона

Закажите гидроизоляцию бетонного колодца прямо сейчас

Компания «Рем Бетон» занимается продажей гидроизоляции для бетонных колодцев.

Свяжитесь с нами сейчас

Телефон: 8(343)302-04-01
Почта: [email protected]
[contact-form-7 id=»52″ title=»Контактная форма 1″]

Безвредная гидроизоляция колодцев – это возможно

Крышка от атмосферных осадков – не единственное, что следует использовать для предотвращение угрозы попадания в воду опасных веществ. Нехорошие вещи могут просочиться и через почву. И если уж защищать бассейн от угрозы от почвы, то разве что такими материалами, которые не стали бы причиной иной, не менее весомой опасности.
«РЕМ-БЕТОН» использует в своей работе сухие строительные смеси Mapei для гидроизоляции колодца изнутри и снаружи. Забудьте про гидроизоляцию битумом!

Только безвредные обмазочные составы на основе цемента и силиконовые герметики и специальные ленты для уплотнения швов и создания высококачественной системы гидроизоляции водопроводных колодцев и колодцев другого вида.

Наружная и внутренняя гидроизоляция колодцев

Для наружных работ используются цементные материалы обмазочного типа. Они создают непробиваемую и эластичную пленку, предотвращающую контакт между бетоном и влагой.

Для внутренних работ обмазочная гидроизоляция не используется – ее оторвет. Здесь предпочтение отдается силиконовым герметикам и уплотнительным швам.

Работы важно проводить комплексно – это обеспечит долговечность и безопасность работ.

Узнайте больше о гидроизоляции бетонных колец

При проведении водопроводной подземной системы в частном секторе или на территории города важно обеспечить прочность и герметичность конструкции. Железо в кислой среде подвержено повышенному износу. Щелочь в составе грунта оказывает разрушающее воздействие. Образование сколов и трещин ведет к попаданию сточных вод в грунт и заражению почвы. Ухудшение конструкции возникает по причине химического состава содержимого септика. Коррозия металла меняет его свойства, ухудшает износостойкость. Во время паводка, смещения подземных плит, замерзания почвы в зимний период бетонные кольца меняют свое положение. Это приводит к нарушению целостности конструкции. Гидроизоляция бетонных колец необходима для исключения попадания сточных вод в почву и загрязнения питьевой воды в колодцах. Технологии проведения работ исключает вероятность подвижности колец, допускают применение пластин и специальных замков.

Гидроизоляция колодца из бетонных колец предполагает кропотливую обработку стыков при создании конструкции и ремонте. Для исключения попадания грязи и песка в питьевую воду швы замазывают смесью. Во время строительства используют бетонный состав. После высыхания укладывают изоляционную ленту или жидкое стекло для закупоривания мелких щелей. Для наружной гидроизоляции используют силиконовые герметики, ленты для швов Mapei. Цементный раствор, глина, песчано-гравийные смеси обеспечивают герметизацию и заполняют поврежденные участки.

Гидроизоляция бетонных колец снаружи включает подготовительный этап. Откапывают внешние стенки конструкции на 4 метра, очищают от бетона молотком, моют от солевых отложений, мха, используют шпатель или металлические щетки. Арматурой удаляется обнаруженная коррозия и проводится профилактика ее повторного образования антикоррозийным составом. При выборе рулонного способа гидроизоляции наносят грунтовку и ждут высыхания. Для создания ровной поверхности без сколов используют цементный раствор в сочетании с песком. После грунтовки стык обматывается рулонным гидроизолятором в несколько слоев, который крепится на гудроновую мастику. При использовании пропитки, после грунтовки следует нанесение гидроизоляционного состава, проникающего глубоко в структуру металла и щели. Длительность высыхания 72 часа. Обработанную поверхность необходимо защитить от внешних воздействий. Токретирование применяется при наличии пушки для нанесения цемента. Раствор толщиной 7 мм схватывается в течение 12 суток. Двух слоев бывает достаточно. После проведения процедуры площадь вокруг стенок колодца засыпается песчаной смесью и утрамбовывается. Глина вокруг источника питьевой воды поспособствует отведению атмосферных осадков.

Гидроизоляция бетонных колец изнутри предполагает использование многокомпонентных цементно-полимерных смесей, составов с улучшенными адгезивными свойствами, быстро застывающих компонентов под действием воды. Перед началом работ откачивается вода до проблемного участка, очищаются стенки от грязи металлической щеткой. При обнаружении течи используют гидропробку. Двухкомпонентным цементным составом замазывается площадь изнутри, в направлении снизу вверх приклеивается изолирующий материал в несколько слоев и промазывается стены в качестве завершающего этапа.

Гидроизоляция септика из бетонных колец направлена на исключение вероятности заражения почвы и появления неприятного запаха вблизи дома. Процесс гидроизоляции проводят сразу после установки и крепления конструкции канализации. Изоляционные материла на основе цемента, песка защищают стыки и уязвимые части металлической конструкции. Высокая схватываемость состава экономит время и усиливает эффект от ремонта и профилактики. Смеси с силиконовым составом востребованы и результативны. Они используются в строительстве не только при проведении канализационных систем. Чтобы избежать попадания микроорганизмов изнутри септика в грунтовые воды на время ремонта в поврежденный участок устанавливается бетонный цилиндр, служащий временной защитой. После зимы вопрос гидроизоляции стоит остро как в районе городской инфраструктуры, так и за чертой мегаполиса.

Разделяется силиконовая, полимерцементная гидроизоляция. Для наружной герметизации применяются глиняные замки, пластиковые чехлы, надевающиеся поверх труб для создания дополнительной защиты. Во время конструирования септика или колодца важно оставлять свободное пространство для контроля состояния верхнего шва. Профилактический осмотр исключит последствия при прорыве трубы.

Как сделать гидроизоляцию бетонного кольца при наличии адгезивных материалов и советов специалиста, понятно после начала проведения работ. Герметичность системы обязательна для сохранения здоровья человека и чистоты окружающей среды. Все материалы на основе цемента и песка не токсичны, не вызывают заражения почвы, не вымываются долгое время. Срок службы локального ремонта зависит от качества используемых материалов для приклеивания заплат на швы и щели. Без стыковочная конструкция водопроводной системы сегодня не практикуется.

Гидроизоляционные составы защищают бетон от избытка влаги. Нанося их шпателем можно добиться полного заполнения даже мелких невидимых трещин. Во время работы не наносится вред здоровью человека. Обмазочная гидроизоляция наиболее проста в применении и знакома. Силиконовый герметик распространен на территории с любым климатом, подвижностью грунта и активности грунтовых вод. Состав не боится перепада температур. Соединения позволяют защитить даже труднодоступные места и включают только экологически чистые компоненты. Полимочевина для распыления, стеклорубероид, фольгобитэл, гидрозол для обматывания в качестве рулонного материала, пленочные и проникающие полимерцементные составы проявляют большую практичность и долговечность при одномоментном использовании в правильной комбинации.

Гидроизоляция швов колодца из бетонных колец. Как проводится гидроизоляция колодца для питьевой воды и канализации

Гидроизоляция колодцев призвана защитить эти сооружения от негативных воздействий внешней среды. Колодцы могут выполнять три функции: источника питьевой воды, канализационного резервуара и помещения для обслуживаемых систем. В каждом из перечисленных случаев объект необходимо оградить от внешних влияний.

Функции гидроизоляции в зависимости от предназначения колодца:

1. Колодец с питьевой водой нуждается в защите от проникновения в него загрязняющих элементов из внешней среды (стоки, фекалии, химикаты).
2. Гидроизоляция канализационных колодцев (септиков) преследует противоположную цель – избежать загрязнения грунтовых вод нечистотами.
3. Технические колодцы, согласно СНиП, должны быть полностью защищены от попадания в них воды. Если же речь идет о ж/б конструкции, а не о стеклопластике, рано или поздно материал будет разрушен и попадание воды в колодец неизбежно, если он не гидроизолирован.

Гидроизоляция колодцев бывает двух типов: наружная и внешняя. Оптимальный вариант – изолирование как внешней, так и внутренней поверхностей.

Задача гидроизоляции снаружи – уменьшить или вовсе исключить влияние грунтовых вод на колодезную конструкцию. Лучше всего провести гидроизоляционные работы еще на стадии сооружения колодца. Можно заняться этим и позднее, однако в этом случае понадобится значительный объем трудоемких земляных работ, так как часть поверхности будет засыпана землей.

Необходимые материалы для изолирования внешней поверхности:

1. Рулоны рубероида и мастика (или материалы для проникающей изоляции).
2. Цементный раствор для заделки дефектов и создания отмостки.
3. Для «замка», защищающего от атмосферных осадков, понадобится глина и крупнозернистый песок либо смесь песка и гравия.
4. В случае с торкретированием понадобится специальный цемент и пушка для нанесения раствора.
5. В качестве материала для заделки щелей может быть использована и гидропломба для колодцев.

До начала основных работ необходимо провести подготовку:

1. Освободить стенки от земли (если колодец уже построен).
2. Удалить рыхлый бетон отбойником.
3. Отмыть и очисть поверхность от грязи, плесени и т.п. Для этого пригодятся зубило, шпатель или насадки на шлифмашину. Когда поверхность высохнет, ее нужно повторно очистить – на этот раз от пыли.
4. Если в результате удаления бетона обнаружилась ржавая арматура, следы коррозии нужно удалить и обработать металл антикоррозийным препаратом.

Внешняя гидроизоляция осуществляется вплоть до верхнего колодезного обреза. После этого участок рядом с шахтой обсыпается смесью песка, гравия и грунта. Вся эта смесь утрамбовывается, а по периметру устраивается цементная отмостка под наклоном.

Первый способ изоляции снаружи

Способ предусматривает использование рулонной изоляции.

Ниже приведена пошаговая инструкция:

1. Наносим грунтовочный состав, который придаст гидроизоляционному материалу хорошие адгезивные свойства. В качестве примера грунтовки можно привести такой состав, как «Betokontakt». Нужно заметить, что необязательно применять дорогие фирменные грунтовки. Можно остановить выбор на битумно-бензиновом растворе. Он наносится тремя слоями при помощи пульверизатора или цемент-пушки. Однако работу с битумно-бензиновым раствором можно порекомендовать только специалистам, поскольку такая методика требует соблюдения повышенных требований безопасности.
2. Когда грунтовка высохнет, можно приступать к заделыванию всевозможных щелей и дефектов. Задача этого этапа – максимально выровнять поверхность. Для этого можно использовать стандартный цементный раствор. Недостаток этого способа в том, что поверхность будет сохнуть долго. Поэтому рекомендуется применять смесь песка и цемента с клеем ПВА. Консистенция смеси густая. Высохшую поверхность еще раз обрабатываем грунтовочным составом.
3. Наносим на стены колодца обмазочный состав (мастику на основе гудрона или битума).
4. На мастику наклеиваем рулонный гидроизоляционный материал в 3-4 слоя.
5. Обрабатываем швы мастикой.

Обратите внимание! Битумная мастика склонна к растрескиванию, по этой причине многие специалисты не рекомендуют ее использование.

Второй способ изоляции снаружи

Этот метод основан на использовании пропитки. Для его претворения в жизнь нужно выполнить следующие действия:

1. Обходимся без грунтования поверхности и сразу начинаем с увлажнения стенок. Затем обмазываем стены гидроизоляционной пропиткой глубокого проникновения (в качестве примера можно привести «Элакор-ПУ Грунт-2К/50»).
2. После высыхания первого слоя обрабатываем поверхность пропиткой еще раз. Ждем трое суток полного высыхания поверхности.

Совет! Чтобы не допустить образования трещин в результате высыхания, рекомендуется увлажнять поверхность и беречь ее от механических повреждений.

Третий способ изоляции снаружи

Гидроизоляция колодца из бетонных колец состоит в торкретировании колодезных стенок. Под торкретированием понимается послойное нанесение бетона на поверхность под давлением сжатого воздуха.

Порядок выполнения работ:

1. При помощи пушки наносим на поверхность 5-7-миллиметровый цементный слой. Ожидаем 10-12 дней до полного схватывания раствора. Цемент подвержен растрескиванию, а потому его нужно периодически увлажнять: каждые 4 часа в жару или каждые 12 часов в холод.
2. Наносим следующий слой. Снова ожидаем схватывания, не забывая увлажнять поверхность.

Гидроизоляция изнутри колодца

Если наружную гидроизоляцию по каким-либо причинам провести не удается, рекомендуется сосредоточиться на изоляции внутренней поверхности. Прежде всего, понадобится набор материалов для гидроизоляции. Оптимальным выбором среди специалистов считается система «ISOMAT», которая включает:

1. «AQUAMAT-ELASTIC» – полимерно-цементную эластичную смесь. Наносится методом обмазки своими руками. Состав отличается экологической безопасностью и не портит характеристики питьевой воды.
2. «MEGACRET-40» – состав, представляющий собой смесь цемента с модификаторами на основе полимеров. Отличается хорошими адгезивными характеристиками и не дает усадки. Работать с «MEGARET-40» сможет даже начинающий работник.
3. «AQUAFIX» – состав на основе цемента с мгновенным схватыванием при смешивании с водой. Применяется в качестве гидропробки там, где имеются протечки.

Инструкция по внутренней гидроизоляции

Для проведения внутренней гидроизоляции колодезной шахты нужно, прежде всего, откачать всю воду из колодца. Если колодец отличается высоким дебетом, придется задействовать насос. В любом случае, вода не должна мешать проведению работ.

Необходимо провести внимательный осмотр всех внутренних поверхностей шахты, определив проблемные области, в числе которых:

• трещины и дефекты;
• места, где бетон приобрел рыхлое состояние;
• загрязненные места.

Заделка швов между кольцами раствором

Порядок выполнения работ:

1. Все проблемные места тщательно вычищаем до «здорового» бетона.
2. Щели и дефекты заделываем укрепляющим составом (например, «MEGACRET-40»). Дожидаемся схватывания.
3. Затем нужно расширить зазоры между кольцами колодца приблизительно на глубину в 30 миллиметров. В случае обнаружения течи незамедлительно ее устраняем. Рекомендуется для этого использовать гидропробку.
4. Наносим обмазочную изоляцию (например, состав «AQUAMAT-ELASTIC») на смоченную поверхность. Предварительно разбавляем состав водой до консистенции, которая позволит с удобством наносить его широкой кистью. Нанесение состава осуществляется снизу вверх.
5. Второй слой наносим лишь после окончательного высыхания первого. Причем смачивать стены уже нет необходимости. Окончательно слой высыхает примерно за 24 часа.

Изоляция отдельных элементов колодца

Гидроизоляцию структурных частей колодца рекомендуется осуществлять еще на этапе строительства колодца.

Обратите внимание! Гидроизоляция колодцев в мокрых грунтах должна проводиться так, чтобы изолирующий материал был выше грунтовых вод, как минимум, на полметра.

Изоляция колодезного днища

Для гидроизоляции дна колодца ставим плиту со специальным гребнем, благодаря которому будет достигнута оптимальная центровка нижнего кольца. Появившийся стык изолируем. Но сделать это можно разными методами:

1. До того как поставим первое кольцо, укладываем в этом месте гидроизоляционный шнур. В качестве примера можно привести такие бренды, как «Барьер» или же «Гидроизол-М». Влага влияет на шнур таким образом, что он увеличивается в объеме в несколько раз, заполняя собой все незанятые места.
2. Изолировать колодезное днище можно с использованием рулонной гидроизоляции. Вначале убираем со дна весь мусор и пыль. Затем покрываем поверхность битумом и приклеиваем на него рубероидные листы. Делаем 20-сантиметровый напуск на стенки шахты по вертикали. Чтобы гидроизоляция была надежной, понадобится 3-5 слоев материала. Последний шаг – засыпка днища гравийным слоем (10-15 сантиметров).
3. Закладываем шов между дном и кольцом составом «MEGACRET-40». Обклеиваем стык вкруговую гидроизоляционной лентой. Когда материал застынет, наносим пару слоев «AQUAMAT-ELASTIC».

Кольца и стыки

Чтобы избежать проблем после монтажа колец, еще на предварительном этапе тщательно изолируются наружная и внешняя сторона этих элементов. Методы осуществления поставленной задачи схожи с теми, о которых рассказывалось выше:

1. Наружная часть изолируется при помощи рулонного, резинобитумного слоя или же обрабатывается пропиткой глубокого проникновения.
2. Внутренняя часть обмазывается составом «AQUAMAT-ELASTIC».

Таким образом, уже до начала монтажных работ почти все поверхности, как внутренние, так и внешние, обработаны изоляционными материалами. Осталось только защитить от влаги стыки. Для осуществления поставленной цели имеется два варианта:

1. В швы укладываем бентонито-каучуковый шнур подходящей толщины. При укладке особенно важно избегать перекосов, иначе все усилия будут потрачены зря.
2. Снаружи стыки обрабатываем битумно-резиновой мастикой и заклеиваем рубероидными полосками. Внутреннюю часть обрабатываем ремонтным составом. Затем стыки обклеиваем гидроизоляционной лентой. Когда материал просохнет, наносим пару слоем состава «AQUAMAT-ELASTIC».

Используются и гидропломбы для колодцев. Еще один вариант – нанесение вначале жидкого стекла, а вторым слоем – смеси цементного раствора, песка и жидкого стекла.

Работы по гидроизоляции колодезных сооружений не отличаются большой сложностью, но требуют ответственного подхода. В конце концов, речь идет о качестве питьевой воды. Поэтому поручение этой работы знающему специалисту можно считать вполне оправданным.

Водоразборный колодец является сложной инженерной конструкцией. После его сооружения, вода в него должна поступать исключительно с нижнего торца колодезной шахты. Все остальные поверхности колодца должны быть строго герметичны. Исключение составляет верхний торец, через который забирается вода, но и он закрывается крышкой, снимающейся только при заборе воды.

Удивительно, но гидроизоляция колодцев необходима не только для сооружений, используемых в качестве источников питьевой или технической воды. Работы по герметизации стен подземных сооружений должны производиться в отношении всех их основных типов.

1. В отношении водоснабжающих колодцев. Вода в таком колодце перед попаданием ее в шахту обязательно должна пройти путь от поверхности до водоносного слоя. При этом она взаимодействует с грунтом, который работает как фильтр и освобождается от загрязняющих примесей. Если стенки такого колодца будут негерметичными, то в него будет поступать вода с поверхности, не прошедшая достаточной очистки.
2. Другим широко распространенным вариантом колодезного сооружения является . Он может состоять из нескольких расположенных рядом емкостей, в каждой из которых происходит отстаивание канализационных стоков. Через некоторое время частично очищенная вода поступает в следующую емкость, а потом выводится наружу, в водоем или дренажный колодец. Если в стенках колодца-септика будут иметься трещины и отверстия, то неочищенные канализационные стоки будут проникать в грунт, что чревато экологическими неприятностями.
3. Еще один вариант подземного сооружения – это колодец-кессон. Это техническое помещение, заглубленное в землю и предназначенное для размещения гидротехнического оборудования на оголовке водозаборной скважины. Обычно в кессоне размещается насос, аккумулятор гидравлического давления, запорная арматура и так далее. Повышенная влажность или проникновение воды в колодец-кессон является серьезной проблемой, поэтому стенки такого сооружения также необходимо тщательно гидроизолировать.

Поскольку стенки любой колодезной шахты, вне зависимости от ее предназначения, имеют две поверхности – внутреннюю и наружную, то и работы по гидроизоляции колодцев можно подразделить на внутренние и наружные. Последние являются более трудоемкими, но и эффект от них более значим. Такая защита шахты колодца не только предотвратит поступление в него грунтовых вод, но и защитит ее поверхность от эрозии и разрушения, связанных с неблагоприятными условиями в глубине почвенного слоя.

Проводим наружную гидроизоляцию колодезных сооружений

Основная цель подобных работ – защита колодца от проникновения грунтовых вод. На небольшой глубине такие воды еще недостаточно очищены и несут в себе множество растворенных химических элементов, в том числе и удобрений.

Самым разумным решением будет проведение работ по наружной гидроизоляции в ходе строительства сооружения. Если вы решили поправить ситуацию с герметичностью, уже после завершения строительства вам придется выбирать большой объем земли. Однако даже такой трудоемкий подход может быть выгоден в том случае, если водоразборный или другой колодец находится в идеальном месте и хорошо выполняет свои функции.

Подбираем необходимые материалы

Для проведения работ по наружной гидроизоляции запаситесь следующими материалами:

• приобретите рулонную или листовую гидроизоляцию. Также работа может проводиться при помощи специальной мастики. В основе всех этих изоляционных материалов обычно лежит битумная мастика, в них также могут иметься полимерные добавки, увеличивающие срок эксплуатации;
• чтобы ремонтировать крупные повреждения и сколы и формировать отмостки вокруг оголовка колодца, вам потребуется цементно-песчаный раствор. В него может добавляться жидкая глина;
• вокруг колодезной шахты в глубине земли и на поверхности необходимо создать так называемый гидрозамок. Он формируется из смеси щебенки и размягченной глины.

Как проводится наружная гидроизоляция колодцев

Работу по проведению внешней гидроизоляции колодца необходимо проводить в следующей последовательности.

Шаг 1

Освободите от грунта внешнюю поверхность бетонной колодезной шахты. Необходимо «оголить» около 3-4 метров в глубину.

Шаг 2

Проведите обследование внешней поверхности. Любые места с рыхлой бетонной поверхностью необходимо удалить. Для этого можно использовать как отбойный молоток, так и обычную физическую и простую кувалду.

Шаг 3

Очистите внешнюю поверхность колодезной шахты от любой грязи, разрушений, наслоений, растительности, колоний микроорганизмов или плесени. Для этого хорошо использовать металлическую щетку – ручную или в виде насадки на дрель. После механической очистки сметите образовавшуюся пыль.

Шаг 4

Если в ходе очистных работ обнажилась металлическая арматура, ее концы необходимо зачистить от ржавчины и обработать антикоррозийным составом.

Шаг 5

Приступаем непосредственно к гидроизоляции. Для этого можно использовать две наиболее распространенных технологии.

Защищаем поверхность при помощи рулонной гидроизоляции

1. На внешнюю поверхность колодца наносится грунтовочный слой. Он обеспечит надежное сцепление между бетонной поверхностью и слоем гидроизоляции. Как грунтовку можно использовать и раствор битума с бензином. Его необходимо нанести в три-четыре слоя. При использовании такого раствора тщательно соблюдайте меры пожарной безопасности.
2. После высыхания грунтовочного слоя приступаем непосредственно к изолирующим работам. Заполняем цементно-песчаным раствором крупные выбоины и каверны, формируем максимально ровную внешнюю поверхность. Кроме классической цементно-песчаной смечи, можно использовать раствор цемента с густым клеем ПВА.
3. Проводим еще одно грунтование поверхности.
4. Обмазываем наружные стенки колодезной шахты мастикой на основе битума или гудрона.
5. На битумный слой при помощи паяльной лампы наклеивается три-четыре слоя рулонной гидроизоляции. Листы должны быть расположены внахлест, так чтобы швы в одном слое не совпадали со швами в другом слое. Дополнительно швы между листами рубероида также промазываются битумно-гудронной мастикой.

Проводим гидроизоляцию с пропиткой

1. После зачистки наружной поверхности при использовании этого способа ее грунтование не производится.
2. Увлажняем наружную поверхность шахты водой, а затем наносим на нее специальную гидроизоляционную пропитку (например, продающуюся под торговой маркой «Пенетрон»). Такие составы не только защищают поверхность, но и глубоко проникают внутрь структуры бетона.
3. Второй слой пропитки наносится через трое суток после нанесения первого.

Торкетируем внешнюю поверхность колодезной шахты

1. Данный способ гидрозащиты производится с использованием цементной пушки. После обнажения бетонной поверхности шахты и ее зачистки, на нее при помощи пушки наносится цементный слой толщиной до 7 миллиметров.
2. Созревание слоя происходит в течение пары недель, в это время каждый день его необходимо проливать водой для защиты от пересыхания.
3. После этого наносится еще один слой цемента.

При проведении гидроизоляции любым способом, она должна покрывать всю внешнюю поверхность колодезной шахты от дна котлована до верхнего торца.

После проведения гидроизоляционных работ производится обратная засыпка котлована. Для этого целесообразно использовать смесь гравия с жидкой глиной. Такой раствор создаст дополнительный барьер для проникновения грунтовых вод.

Вокруг оголовка шахты заливается отмосток из бетонного раствора. Он должен иметь наклон от стенок колодца к периферии.

Непосредственно под отмостками можно укладывать слой чистой размятой глины, который будет являться надежным гидроизолирующим барьером.

Проводим внутреннюю гидроизоляцию колодца

Если по тем или иным причинам провести полномасштабную гидроизоляцию внешней поверхности колодезной шахты не представляется возможным – вы можете рассмотреть вариант проведения внутренней гидроизоляции.

Для проведения таких работ можно использовать готовые гидроизоляционные смеси, имеющие разные торговые марки. Среди них можно выделить следующие продукты:

Обычная битумная мастика обладает прекрасными гидроизолирующими свойствами.

Проводим внутреннюю гидроизоляцию колодцев

Шаг 1

Работа по внутренней гидроизоляции колодца начинается с откачки воды. Проводить откачку необходимо до того, как обнажится стык между нижними кольцами колодца. В дальнейшем, при проведении работ, насос придется включать постоянно, чтобы не допустить подъема уровня воды.

Шаг 2

Подготавливаем поверхность: зачищаем при помощи зубила, металлической щетки все «слабые» или вызывающие подозрения места. Если вы обнаружили щели в бетоне, то пробейте их на всю глубину зубилом и расчеканьте их под угол.

Стыки между колодезными кольцами должны быть разбиты на глубину до 3 сантиметров. Если при разрушении ослабленных участков возникает интенсивная течь, необходимо воспользоваться средством «аквафикс», которое действует как своеобразный гидрозамок быстрого действия, мгновенно закрывающий отверстия в стенке колодца.

Выбоины заделываются специализированными составами, либо смесью цемента с густым клеем ПВА. Такой раствор обладает хорошей адгезией и дополнительно препятствует поступлению влаги.

Шаг 3

После обработки поверхности и восстановления ее состояния все внутренние стены обрабатываются жидким гидроизоляционным составом. Желательно обработать поверхность в несколько слоев, добиваясь полного высыхания предыдущего слоя.

Проведение гидроизоляции отдельных элементов колодцев

Кроме проведения работ по экстренной гидроизоляции, защитить элементы колодца любого предназначения от влаги можно еще на этапе строительства.

Изолируем дно колодезного сооружения

Если вы строите колодец-кессон для размещения в нем гидротехнического оборудования либо колодец как емкость для хранения воды, на его дно укладывается подходящая по размеру круглая бетонная плита.

Перед тем, как поместить на дно такого колодца бетонную плиту – на песчаную подушку на грунте укладывается плита с гребенкой. Она позволит точно отцентрировать укладываемое круглое бетонное дно. Между бетонными стенами и дном остается щель, которую необходимо герметизировать. Это можно сделать следующими способами:

1. Перед размещением бетонного круга уложите на грунт шнур гидроизоляции. Он может состоять из смеси бетона и каучука. Внутри такого шнура имеются гранулы, которые увеличиваются под воздействием влаги и расширяясь в объеме в 3-4 раза плотно герметизируют щели между дном и стенами.
2. Также защитить этот участок можно при помощи рулонной гидроизоляции. Очищаем дно и прилегающие участки стен от мусора и слабых участков. Покрываем поверхность битумно-гудронной мастикой и наносим сверху с применением паяльной лампы листы рубероида в несколько слоев, так, чтобы стыки листов не совпадали. Поверх гидроизоляции на дно колодца можно засыпать около 10 сантиметров гравия.
3. Таким же способом, с использованием составов быстрого застывания, готовых растворов или смеси цемента с клеем ПВА проводится гидроизоляция стыков между колодезными кольцами. Не забудьте, что после нанесения восстанавливающего состава поверх него в обязательном порядке необходимо поместить слой жидкой гидроизоляции.

Как видите, проведение работ по внешней или внутренней гидроизоляции колодезных сооружений является довольно сложной работой, но, тем не менее, они вполне могут быть выполнены самостоятельно. Подробный процесс нанесения защитного слоя на колодезную шахту вы можете увидеть в приведенном видеоуроке.

Видео – Гидроизоляция колодца

Колодцы с ключевой водой иногда являются единственным источником водоснабжения на приусадебном участке. Как правило, их сооружают из бетонных колец разного диаметра. Но есть один важный момент, упустив который можно столкнуться с рядом неприятностей. Через стыки, которые образуются в местах швов железобетонных элементов, могут просачиваться грунтовые воды, далекие от питьевых норм.

В этом случае предотвратить нежелательные последствия поможет гидроизоляция колодцев, представляющая собой защитный слой, который герметизирует швы и продлевает срок службы самого колодца, так как сохраняет от разрушения внутреннюю арматуру колец.

Зачем проводить защитные мероприятия?

Как говорилось ранее, бетонные колодцы уязвимы перед образованием течей и просачиванием грунтовой воды в местах швов, которые соединяют кольца. Еще одним слабым звеном железобетонных конструкций считается место соединения коммуникаций с нижним сегментом сооружения. Такой процесс происходит из-за пористой структуры материала, из которого вылиты колодезные элементы.

Влага накапливается в микропорах и запускает процесс разрушения материала, которому сопутствует появление грибов и плесневых организмов, размножающихся в мокрых грунтах. Все это сказывается на качестве питьевой воды. Она становится мутной и приобретает прелый привкус. Вместе с грунтовыми водами через поры проходит грязь и песок.

Типы материалов для изоляции

Существуют специальные материалы, которые применяются для обработки колодцев снаружи и изнутри. Если вы решили выполнить все работы своими руками, будет нелишним собрать максимум полезной информации о технологии обработки и средствах, применяемых в процессе гидроизоляции.

Такой тип материалов напыляется на внешнюю сторону колец. Состав распыляется при помощи специального оборудования с насадками, которое дает возможность обработать все труднодоступные места. Усиленная структура бетона и стыки швов становятся недоступными для проникновения посторонних примесей и грязной воды.

Двухкомпонентные составы полностью безопасны для здоровья, поэтому никаких дополнительных мер защиты при работе с ними соблюдать не нужно. Они созданы из нетоксичных, экологически чистых компонентов, что немаловажно в данной области применения.

Очень надежные средства, которые могут применяться во всех без исключения климатических зонах.

Мастики с битумом, образовавшие после нанесения эластичный слой, не боятся резких перепадов температур и отлично выдерживают напор грунтовых вод на поверхность жб стен и в места швов.

К данной категории относятся различные типы средств, которые надежно защищают бетонные кольца от влаги. Расчет смесей для таких обмазок проводится по инструкции производителя, а наносятся они на места обработки при помощи шпателя.

Состав средств может различаться (в зависимости от производителя и марки), но все они абсолютно безопасны для человека и окружающей среды.

Для нанесения такой изоляции не требуется выполнение дополнительной подготовки стен и швов колодца.

Она очень быстро сохнет и создает устойчивую пленку, которая противостоит проникновению влаги и другим внешним факторам. Неоспоримым достоинством обмазочного средства является его низкая стоимость.

Такой тип изоляции применяется для наружных работ и защищает внешние стены бетонных колодцев от просачивания грунтовых вод. Обработку колодезных конструкций выполняют с применением ПВХ пленок и других аналогичных рулонных материалов с битумом в основе.

Гидроизоляционные материалы для защиты бетонных колодцев от влаги и грязи отличаются долговечностью и способны прослужить от 10 до 50 лет (в зависимости от вида и производителя) без дополнительной обработки.

Процесс нанесения изоляции

Гидроизоляция конструкций из бетонных колец состоит не только из обработки швов, но и предусматривает обеспечение надежной защиты всей поверхности. Весь процесс состоит из нескольких этапов и проводится строго по технологии.

Инструменты

Для проведения работ понадобится следующий инструмент и приспособления:

• фонарик;
• штроборез;
• металлическая щетка;
• шпатель;
• кисть для жидких составов;
• распылитель (для некоторых материалов).

В самом начале работ необходимо углубить швы при помощи штробореза. Для этого делаются П-образные надрезы с сечением 2,5х2,5 см. С их помощью увеличивается контактная площадь герметиков и обрабатываемых поверхностей. Таким же способом штробят место стыка коммуникаций (если они предусмотрены).

После расчистки необходимых участков при помощи металлической щетки тщательно отчищают колодезные кольца от грязи и пыли, которая появилась из-за углубления швов. В конце подготовительного этапа штробы промывают водой.

Для того чтобы гидроизоляция колодцев была качественной и прослужила долгие годы, необходимо обеспечить высокую адгезию.

Для этого недостаточно удалить только грязь и пыль, тут потребуется более глубокая очистка поверхности от высолов, наплывов и цементного молока. Все эти явления нарушают процесс проникновения компонентов гидроизоляции в структуру бетона.

Счищать рыхлый слой необходимо до тех пор, пока поверхность не станет твердой. Если в процессе шлифовки проявится арматура, ее нужно обработать антикоррозийным средством.

Гидроизоляция стыков

На данном этапе необходимо провести увлажнение швов перед нанесением грунтовочных составов. Для того чтобы работа была выполнена качественно, достаточно будет одного слоя грунтовки. После полного ее впитывания на штробы наносят обмазочную смесь (слоем не менее 3 см). Мастика должна схватиться, и процесс (грунтовка-мастика) повторяют до двух раз.

Если гидроизоляция колодцев проводится на стадии возведения конструкции, стыки между кольцами можно проклеить специальной лентой. В местах подвода коммуникаций проводят обработку герметиками, которые предназначены для такого вида работ. Чтобы проверить правильность герметизации стыков, нужно обратить внимание на плотность подгонки железобетонных колец внутри и снаружи, между которыми не должны просматриваться пустоты, зазоры или трещины.

Последним этапом герметизации питьевых колодцев будет усиленная обработка всей поверхности конструкции изнутри.

Как и в случае со швами, бетонные стены грунтуют и наносят на них полимерную смесь в несколько слоев (обычно 2 – 3), делая между каждым последующим нанесением перерывы на высыхание материала.

Внешние стены гидроизолируют с применением полимочевины или рулонных материалов. Выполнение такой процедуры можно проводить после окончательного высыхания всех швов.

Некоторые виды такой изоляции фиксируются на стены колодца путем наплавления, но основная часть наклеивается на специальный состав.

Не менее важно позаботиться и о герметизации канализационного септика, в котором накапливаются и очищаются сточные воды. Здесь нужно брать в расчет то, что в данном случае мы имеем дело с нечистотами, которые могут просочиться сквозь бетонные стенки в почву и загрязнить подземные воды. В мокрых грунтах стыки между кольцами быстрее повреждаются, поэтому опасность аварийной ситуации возрастает с каждым годом все сильнее.

Гидроизоляция канализационных колодцев выполняется по технологии аналогичной той, которая применяется к питьевым конструкциям. Все работы по обработке сантехнических колодцев могут быть выполнены своими руками. Однако за качеством гидроизоляционных материалов нужно следить очень внимательно.

Добавить сайт в закладки

Далее необходимо сделать обработку швов и примыканий. Для этого потребуется сухая смесь для гидроизоляции стыков. Штробу нужно увлажнить и загрунтовать раствором этого материала в один слой. Расход материала в пересчете на сухую смесь – 0,1 кг/пог.м, если размер штробы не меньше 25*25 мм. Подготовленную штробу нужно заполнить раствором материала. Сделать это можно с помощью шпателя либо шнекового растворонасоса. Толщина слоя раствора материала за один раз не должна быть больше 30 мм. Если штроба более глубокая, то материал наносится несколько раз. Чтобы уменьшить расход проникающей гидроизоляции бетона при гидроизоляции штробы, сечение которой больше 30*30 мм, можно добавить в раствор мелкий промытый щебень (5-10 мм) в количестве 50% по объему. Штробу и прилегающие области желательно увлажнить и обработать раствором в 2 слоя.

Расход проникающей гидроизоляции бетона на сухую смесь, если штроба 25*25 мм, составляет 1,5 кг/пог.м. Если сечение больше, то расход материала меняется пропорционально.

Потом необходима обработка поверхностей бетонных колец. Чтоб устранить и предотвратить своими руками капиллярную фильтрацию воды, нужно обрабатывать поверхности раствором проникающей гидроизоляции бетона.

После того как поверхности будут очищены и увлажнены, нужно нанести раствор проникающей гидроизоляции бетона в 2 слоя кистью из синтетического волокна либо при помощи растворонасоса с насадкой для распыления. Первый слой наносится на влажный бетон. Второй – на свежий первый, но уже схватившийся. Перед тем как наносить второй слой, нужно поверхность немного увлажнить.

Гидроизоляция швов лентой своими руками

Лента-герметик состоит из алюминиевой фольги очень хорошего качества и клейкого слоя, который сделан на основе битума. Если к поверхности прижать клейкий слой, то создается надежный водозащитный слой. Это и обеспечивает качественную герметизацию швов.

Такой процесс гидроизоляции является простым, но высокотехнологичным и надежным способом гидроизоляции колодца. Главное, чтобы места стыковки колец были очищены от грязи и цементного молока. На верхний стык по окружности всего кольца перед опусканием в колодец необходимо положить самоклеящуюся ленту-герметик защитной бумажной пленкой вверх. Ее необходимо с усилием придавить по всей окружности к бетону. После этого защитная пленка снимается. Таким методом монтируют все кольца, кроме самого верхнего, поскольку оно выступает над уровнем грунта и поверх колодца изоляция не нужна. Область шва ленты-герметика необходимо обрабатывать таким способом: два конца стыка ленты нужно надрезать под углом 30-40 градусов и сжатием вручную склеить друг с другом. Расход ленты-герметика на 1 кольцо КС: 10-9=3,4 м.

Главное, чтобы при опускании каждого последующего кольца не было сдвига со смещением ленты. Гидроизоляционные ленты имеют достаточно высокую водо- и газонепроницаемость, устойчивость к износу, который может быть вызван механическими и погодными воздействиями. Также они устойчивы к кислотам, солям и щелочам. У этих лент большие адгезионные свойства. Поэтому их можно использовать для гидроизоляции разных железобетонных, бетонных конструкций. Чтобы достичь максимального эффекта гидроизоляции, материал необходимо сжимать по толщине на 20-80% своего начального размера.

Все советы помогут вам своими руками сделать качественную гидроизоляцию, не прибегая к помощи специалистов, а еще сэкономить деньги. И сделав все самостоятельно, точно можно быть уверенным, что вода будет вкусной, а также принесет пользу для здоровья.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Огромную ошибку совершают те, кто полагает, что для защиты колодца достаточно лишь крышки, которая прикроет его от атмосферных осадков. Если это сооружение не имеет надежной гидроизоляции, то скоро это даст о себе знать. Такие колодцы, к наивному удивлению нерадивых хозяев, через определенное время мелеют, а вода в них становится непригодной для питья.

Для чего нужна гидроизоляция колодцев?

Колодцы на участках делятся на три вида и, соответственно, выполняют три основные функции.

Во-первых, обычные колодцы служат источником питьевой воды – более чистой, чем в водопроводах коллективного пользования. Однако под действием грунтовых вод стенки колодца разрушаются, и в него попадают частицы глины, грунтовые соли или химикаты, распыляемые на сельхозугодиях, нефтепродукты, попавшие на почву, фекалии, остатки разложившейся органики и многое другое. Вода, богатая такими добавками, уже даже после кипячения и очистки не может считаться питьевой.

Во-вторых, канализационные колодцы (септики). В этом случае схема прямо противоположна: нужно защитить грунтовые воды от загрязнений, которые могут проникнуть через колодец.

В технических колодцах располагаются водоразборные краны и разветвления иных коммуникационных линий. В них не должно быть воды по определению. Но если вы предпочли бетонный колодец стеклопластиковому аналогу, будьте готовы к гидроизоляционным работам – иначе со временем вся конструкция будет приведена в негодность коррозией и зарастанием, и уровень влажности в шахте не сможет соответствовать минимальному уровню.

Работы по изоляции колодцев от грунтовых вод делятся на два вида:

Одновременная гидроизоляция изнутри и снаружи надолго защитит колодец от эрозии и обеспечит, в зависимости от предназначения, или чистоту питьевой воды, или минимальную влажность в шахте.

Гидроизоляция колодцев снаружи

Цель подобной гидроизоляции – свести к минимуму или полностью предотвратить воздействие грунтовых вод на стенки колодца.

Самое разумное решение – проводить такую работу еще на этапе строительства колодца. Если это делается позже, потребуется большой объем земляных работ для того, чтобы добраться до стенок. Однако в случаях сильной внешней эрозии, когда дешевле будет отремонтировать ветхий колодец, нежели выкапывать новый.

Какие материалы потребуются

• В большинстве случаев для наружной гидроизоляции используют рулонные материалы на основе битума (рубероид) и специальные мастики для них.
• Цементный раствор для ремонта повреждений покрытия и обустройства отмостки вокруг колодца.
• Чтобы создать надежный «замок» от атмосферных осадков, необходимо создать запас чистой глины и крупнозернистого песка или песчано-гравийной смеси.
• Альтернатива рубероиду (см. способ 2): материалы для проникающей гидроизоляции.
• Третий вариант – водонепроницаемый расширяющий или безусадочный цемент для торкретирования. В этом случае потребуется цемент-пушка.

Как проводятся работы по гидроизоляции колодца снаружи

• Если колодец действующий, освобождаются его внешние стенки на максимально возможную глубину, как минимум, 3 – 4 метра.
• Рыхлый бетон удаляется отбойным молотком.
• Внешняя поверхность тщательно отмывается и очищается от фрагментов, разрушенного покрытия, грязи, солевых отложений, скоплений плесени или мха. Для этого используют все доступные инструменты – шпатели, зубила, металлические щетки, насадки на дрель или «болгарку» и т.п. После полного просыхания поверхности ее вновь подвергают контрольной очистке, удаляют пыль.
• Если после удаления рыхлого бетона обнажилась арматура, удалите образовавшуюся коррозию и покройте метал антикоррозийным средством.

Способ 1 – с применением рулонной гидроизоляции

• Наносится грунтовка – она обеспечит нужную адгезию материала, необходимого для ремонта и проведения гидроизоляции стенок. Для этого используют грунтовочные составы типа «Betokontakt».

В качестве грунтовки можно использовать битумно-бензиновый раствор, который наносится в три слоя цемент-пушкой или распылителем. Этот способ требует чёткого соблюдения правил безопасности, поэтому непрофессионалам мы его не рекомендуем.

• По высыханию грунтовки приступают, при необходимости, к ремонту стенок, заделывают крупные каверны, выбоины, делают поверхность максимально ровной. В этих целях можно воспользоваться обычным цементным раствором, однако сохнуть он будет долго. Лучше использовать цементно-песчаную смесь с клеем ПВА густой консистенции. После высыхания ремонтных заплаток всю поверхность еще раз грунтуют.

• На стенки наносится обмазочный материал – гудроновая или битумная мастика, на которую наклеивается рулонный гидроизолятор в три-четыре слоя. Швы также промазываем мастикой.

Битумная мастика может потрескаться, поэтому многие строители её не рекомендуют.

Способ 2 – с применением пропитки

• В данном случае мы не проводим грунтовку.
• Увлажнив поверхность стен, промазываем её гидроизоляционным составом глубокого проникновения (например, однокомпонентной пропиткой «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» или «Пенетрон»).
• Затем наносим пропитку во второй раз и оставляем на 72 часа.
• Чтобы состав не растрескался во время высыхания, увлажняйте его и не допускайте механических воздействий.

Способ 3 – торкретирование стен колодца

• С помощью пушки наносим слой цемента толщиной 5-7 мм.
• Ждём 10-12 суток, пока схватится слой.
• Цементное покрытие, как и пропиточный состав, необходимо защитить от растрескивания, поэтому поливаем его каждые 3-4 (в жаркое время) или 12-14 (в прохладную и влажную погоду) часов.
• Наносим второй слой и точно так же ждём, пока он схватится.

Внешнюю гидроизоляцию проводят до верхнего обреза колодца. Затем пространство вокруг шахты засыпается песчано-гравийной смесью, грунтом и утрамбовывается. По периметру заливается наклонная цементная отмостка.

Опытные хозяева советуют устроить вокруг колодца глиняный «замок», который отведет от внешней поверхности стенок воду атмосферных осадков. С одной из схем оборудования подобного затвора можно ознакомиться на прилагаемом рисунке.

Гидроизоляция колодца изнутри своими руками

Если для вас наружная гидроизоляция колодца не представляется возможной, и в таких случаях рекомендуем провести работы по внутренней гидроизоляции.

Какие материалы потребуются

Согласно отзывам, на рынке гидроизоляционных материалов лучшей является система гидроизоляции ISOMAT, в которую входят:

• MEGACRET-40 – специальный ремонтный состав, состоит из цемента с полимерными модификаторами. Обладает отличной адгезией, не дает усадки материала, работа с ним не покажется сложной даже неопытному мастеру.

• AQUAFIX – представляет собой цементный состав мгновенного застывания под действием воды. Используется как «гидропробка» в местах активных протечек.

Проведение работ по внутренней гидроизоляции

• Перед началом работ из действующего колодца откачивается вода таким образом, чтобы оголить нижний стык. До окончания работ необходимо следить, чтобы уровень воды не поднялся.

• Подготовка поверхности: выявление слабых мест, повреждений, грязи и участков рыхлого бетона.

• Очистка повреждений до «здорового» бетона. Щели разделываются углом на глубину 20-25 миллиметров и вычищаются жесткой металлической щеткой.

• Стыки колодезных колец расшиваются на глубину 25-30 миллиметров. Если в процесс штробирования открылась течь, ее сразу закрывают «гидропробкой» – составом AQUAFIX.

• Всю поверхность очищают от грязи и пыли. Все штробы, щели, выбоины, раковины заделываются до ровной поверхности составом MEGACRET-40. Для продолжения работ необходимо дождаться его полного схватывания.

• После того, как ремонтный состав застыл, приступают к нанесению обмазочной изоляции. Для этого поверхность стен слегка смачивают. Состав AQUAMAT-ELASTIC разводится в нужной пропорции с такой консистенцией, чтобы было удобно его наносить с помощью широкой кисти.

• Снизу вверх наносят изолирующий состав в два слоя. Вторым слоем стены промазываются только после полного высыхания первого, и в этом случае увлажнять стены уже не надо. Время полного застывания состава – не более суток.

Гидроизоляция элементов колодца

Еще на стадии сооружения колодца целесообразно проводить предварительную гидроизоляцию всех его структурных элементов.

В мокрых грунтах гидроизоляция колодца должна быть на 50 см выше уровня грунтовых вод.

Изоляция днища колодца

На дно колодца устанавливается специальная плита с гребнем, обеспечивающим правильную центровку нижнего кольца. Образовавшийся стык обязательно изолируется. Это можно провести несколькими способами.

• До установки первого кольца на его место прокладывается гидроизоляционный шнур, например, бентонито-каучуковый «Барьер» или «Гидроизол М». Состав гранул наполнителя этого шнура таков, что под воздействием влаги расширяется в объеме в 3-4 раза, надежно заполняя все полости.

• Можно провести гидроизоляцию дна коммуникационного колодца с помощью рулонного материала. После очистки днища от мусора и пыли оно покрывается битумным составом и на него наклеиваются листы рубероида с напуском на вертикальные стенки в 15-20 сантиметров. Для надежной изоляции потребуется 3 – 4 слоя материала. Дно колодца после этого рекомендуют засыпать на битумную мастику 10-сантиметровым слоем гравия.

• Шов между днищем и кольцом успешно заделывается ремонтным составом MEGACRET-40. После нанесения первого его слоя рекомендуем проклеить стык по кругу гидроизоляционной лентой. После застывания наносится два слоя AQUAMAT-ELASTIC, и надежная изоляция будет обеспечена.

Кольца и стыки между ними

Чтобы не возникало проблем после укладки колец, еще в процессе их подготовки проводится тщательная гидроизоляция стенок с обеих сторон. Способы ее проведения практически не отличаются от тех, которые были предложены выше:

• снаружи – рулонное или обмазочное резинобитумное покрытие, или пропитка глубокого проникновения;
• изнутри – обмазочная гидроизоляция AQUAMAT-ELASTIC.

Таким образом, к моменту монтажа практически всю внутренняя и внешняя поверхность колодца уже изолирована. Остается лишь обеспечить водонепроницаемость стыков.

• Для герметизации швы прокладывают бентонито-каучуковым шнуром нужной толщины, в зависимости от ширины стенок кольца. В ходе монтажа следует с особой тщательностью контролировать отсутствие перекосов, которые способны свести на нет затраченные усилия.

• С наружной стороны стыки замазываются резино-битумной мастикой и проклеиваются полосами рубероида. С внутренней наносится вначале ремонтный состав, наклеивается гидроизоляционная лента по окружности, и после полного высыхания в два слоя проводится промазка AQUAMAT-ELASTIC.

GD Star Rating
a WordPress rating system

Технология гидроизоляции колодцев , 4.4 out of 5 based on 17 ratings

Гидроизоляция, наносимая горячим распылением, в сравнении с битумными листами

Битум был хорошо известным гидроизоляционным материалом на протяжении веков; Доступные сейчас битумные листы представляют собой заключительный этап эволюции этого материала. Битум также чрезвычайно популярен, на его долю приходится около 80% или более материалов, используемых для гидроизоляции плоских крыш. Что такое битумные листы и каковы их основные плюсы и минусы? Чем отличаются гидроизоляционные мембраны, наносимые горячим распылением, по сравнению с битумными листами? На эти вопросы я отвечу в этой статье.

Сборные листы

Битумные листы и, соответственно, сборные листы из других материалов, таких как ПВХ или EPDM, часто применяются для стандартных плоских крыш. На сегодняшний день эти листы являются предпочтительным решением на консервативном рынке, поскольку они обеспечивают эффективное решение с точки зрения качества и цены квадратного метра, которое трудно превзойти в случае крыш простой геометрической формы. Хотя сборные системы имеют определенные преимущества, тот факт, что каждую деталь необходимо вручную соединять с другой, а все детали, такие как дымоходы и вентиляционные трубы, также необходимо вручную герметизировать, означает, что возможны ошибки применения.Даже если соединения выполнены правильно, они представляют собой слабое место в системе, их легко повредить и вызвать утечку.

Гидроизоляционные мембраны, наносимые горячим распылением

Гидроизоляционные мембраны, наносимые горячим распылением, являются идеальным решением этой проблемы! Жидкую систему можно быстро и легко нанести на ровную поверхность даже на крутых склонах. Эти продукты можно распылить на любую основу и затвердеть всего за несколько секунд, избегая скольжения материала. Это чрезвычайно важно для удовлетворения требований и стремлений архитектурного дизайна.Новые строительные конструкции и эстетические подходы постоянно применяются, особенно для общественных зданий, поскольку люди хотят проводить время в зданиях, которые хорошо выглядят и заставляют их чувствовать себя хорошо. На такие необычные и сложные формы невозможно нанести надежную гидроизоляцию с помощью сборных листов и традиционных решений. Гидроизоляционные растворы, наносимые горячим распылением, вместо этого образуют бесшовную пленку на структуре, обеспечивая эффективную общую защиту.

Плюсы и минусы систем горячего распыления по сравнению с сборными листами приведены в таблице ниже.

В заключение, системы, наносимые горячим распылением, оказались чрезвычайно универсальными и подходящими для применений, где требуется высокая стойкость и очень хорошие свойства перекрытия трещин, поддерживая архитекторов и дизайнеров, формируют ли они и создают здания будущего или работают над проектами реконструкции. .

Чтобы узнать о преимуществах использования MasterSeal Roof, нашей линейки систем горячего распыления для кровельных покрытий, прочтите статью «Возможно ли единое решение для всех типов крыш?»

Почему структурная гидроизоляция необходима?

Чтобы иметь представление о конструкционной гидроизоляции , необходимо знать основные материалы, из которых состоит здание.Типичное здание построено из бетона, кирпича, камня и раствора. Эти виды материалов состоят из кристаллов карбоната, силиката, алюминатов и оксидов, которые имеют большое количество атомов кислорода и гидроксильных групп. Цемент – главный компонент бетона. Бетон образуется в результате химической реакции между цементом и водой. Эта химическая реакция называется гидратацией.

В результате реакции гидратации, помимо силикатных соединений, придающих цементу твердость и прочность, образуются также компоненты гидроксида кальция.Гидроксид кальция защищает арматуру от коррозии, поскольку сталь не подвержена коррозии в сильно щелочных условиях. Обычно бетон демонстрирует pH выше 12 из-за присутствия гидроксида кальция.

Когда гидроксид кальция достигает диоксида углерода, образуется карбонат кальция. Эта реакция называется карбонизацией. Бетон затвердеет, и проницаемость во время этой реакции снизится. С другой стороны, карбонат кальция снижает pH бетона примерно до 9. При таком pH разрушается защитный оксидный слой, окружающий арматурную сталь, и становится возможной коррозия.

Вода является важным элементом реакции гидратации. Количество использованной воды имеет решающее значение для характеристик бетона. Прочность бетона увеличивается, когда для изготовления бетона используется меньше воды. Наличие излишка воды в бетоне снижает характеристики бетона. Если конструкция плохо защищена от воды, она будет повреждена и разрушится. Когда вода проникает в бетон через его капиллярные щели, прочность бетона будет потеряна, и здание станет подвержено коррозии.Поэтому конструкционная гидроизоляция является основной системой защиты.

Какой материал является наиболее распространенным в конструкционной гидроизоляции?

Как мы упоминали ранее, все части строительных конструкций от подвала до крыш, такие как стены, ванные комнаты, кухни, балконы, гаражи, террасы, крыши, резервуары для воды и бассейны, должны быть защищены от воды для обеспечения долговечности здания. . Обычно используемые материалы для гидроизоляции зданий – это цементные материалы, битумные мембраны, жидкие гидроизоляционные мембраны, битумные покрытия и жидкие полиуретановые мембраны.

Наиболее распространенное применение в системе гидроизоляции – битумные покрытия. Битум – хорошо известный, дешевый, высокоэффективный и легко наносимый материал. Это отличное защитное покрытие и гидроизоляционное средство. Характеристики материала на битумной основе можно улучшить с помощью более гибкого материала, такого как полиуретан или полимеры на акриловой основе. Кроме того, материал на основе битума может иметь различные формы, такие как жидкое покрытие, мембрана, ленты, наполнители и т. Д.

Что такое гидроизоляционная лента?

Вода повреждает здания, вызывая плесень, гниение и коррозию, снижая прочность конструкции.Гидроизоляционные гидроизоляционные ленты, используемые для структурной гидроизоляции , предназначены для предотвращения проникновения воды в ограждающую конструкцию здания. Использование мигающей ленты предотвращает попадание воды в здание через отверстие в конверте. Гидроизоляционная лента решает проблемы с влажностью и воздушным потоком вокруг ограждающих конструкций здания, таких как двери, окна, отверстия для гвоздей, это свойство сделало их полезными и для крышных систем.

Гидроизоляционные ленты Baumerk изготавливаются на битумной или бутиловой основе, холодного применения, одна сторона покрыта алюминиевой фольгой или цветным минералом, другая сторона клейкая.Все ленты обеспечивают гидроизоляцию с приклеиванием к различным основам, таким как дерево, металл, стекло, штукатурка, бетон и т. Д.

Правильный выбор гидроизоляционной ленты имеет важное значение для обеспечения гидроизоляции и повышения качества строительства внутри помещений. Вам необходимо указать вашу потребность. Итак, что вам нужно? Защита от ультрафиолета, высокая адгезия, устойчивость к холодной погоде или все это? Команда специалистов по гидроизоляции Baumerk всегда поможет вам выбрать правильное решение для гидроизоляции вашего здания.

Каковы преимущества гидроизоляционной гидроизоляционной ленты на битумной основе?

Baumerk B SELF TAPE AL, используемая для структурной гидроизоляции – это высокоэффективная гидроизоляционная лента, которая может применяться в самых разных областях. Благодаря алюминиевой фольге и верхней поверхности с минеральным покрытием обеспечивает стойкость к ультрафиолетовому излучению. Кроме того, легко наносится. Достаточно снять съемный пленочный слой B-SELF TAPE AL и плотно прижать липкую поверхность к подложке.

Для получения дополнительной информации о структурной гидроизоляции, вы можете взглянуть на другие наши материалы, которые озаглавлены как Вы точно знаете все о гидроизоляции в зданиях?

Однослойные мембраны по сравнению с модифицированными битумными мембранами

Преимущества однослойных мембран

При использовании только одного слоя гидроизоляции во всех однослойных системах используется меньше материалов, что делает их сравнительно дешевыми. Однослойный также позволяет сократить время установки.Установка относительно проста, требует меньшего количества обучения подрядчиков и меньшего количества специальных инструментов. Один слой тонкого материала также минимизирует толщину конструкции крыши, а сами материалы легкие.

Помимо этих общих черт, каждая мембрана имеет свои индивидуальные преимущества.

EPDM

EPDM поставляется в очень больших листах, что означает меньшее количество швов.

ПВХ ПВХ

доступен во многих цветах, он чрезвычайно гибкий и содержит добавки, повышающие его огнестойкость и защиту от ультрафиолета.Шов легко поддается термической сварке.

TPO

TPO – отличный отражатель тепла, особенно когда используется вариант белого цвета.

Включает ламинированный верхний слой с защитой от ультрафиолета и огнестойкими добавками. Квалифицированные монтажники могут приваривать его к швам.

TPE

TPE – это, по сути, улучшенная версия TPO. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению и полностью огнестойкий. Он более не пропускает пыль и грязь при термосварке, улучшая прочность шва.

Недостатки однослойных мембран

Использование таких тонких материалов имеет существенный недостаток, все однослойные кровельные мембраны чрезвычайно легко прокалываются. Это означает, что они не выдерживают пешеходного движения и серьезно затрудняют доступ для обслуживания. Имея только один уровень адгезии, будучи установленными непосредственно на кровельном основании, и в сочетании с их легким весом, они очень чувствительны к ветровым подъемам, особенно на плохо герметичных швах.Если система химически приклеена к кровельному основанию, то, опять же из-за тонкой конструкции, используемые клеи могут быстро разрушиться из-за ультрафиолетового излучения и термического нагрева. В результате этих проблем срок службы однослойных крыш может быть на удивление коротким.

Пожалуй, наиболее очевидным и значительным недостатком, которым все они обладают, является то, что они являются однослойными мембранами. В этих системах нет встроенного резервирования; любой прокол, дефектный шов или другие разрывы мембраны немедленно приведут к попаданию воды в подконструкцию кровли и в само здание.

Другой недостаток состоит в том, что один слой мембраны не позволяет обеспечить независимую гидроизоляцию деталей кровли, что позволяет разделить крышу на секции по секциям, что снижает риск разрушения всей крыши в долгосрочной перспективе.

Помимо этих общих черт, каждая мембрана имеет свои индивидуальные недостатки.

EPDM

EPDM не имеет защиты от ультрафиолета, что делает его чрезвычайно уязвимым для преждевременной деградации, усадки и растяжения.Швы соединяются с помощью грунтовки и клея, который имеет тенденцию быстро разрушаться. Разрушение шва настолько распространено, что некоторые системы включают в себя дополнительную защитную ленту, наклеенную поверх шва, но она также подвержена отказу, когда она перекрывает перпендикулярный шов или перекрывает больше закрывающей ленты. Эта подверженность дефектам шва означает, что он плохо справляется со сложными деталями кровли. EPDM не является огнестойким и имеет очень плохую стойкость к маслам, жирам и жирам.

ПВХ

ПВХ содержит пластификатор.Со временем это приведет к усадке, которая может привести к разрушению швов и поднятию основания крыши. Это также приводит к тому, что ПВХ со временем становится очень хрупким, а в холодную погоду он, как известно, разрушается, вызывая обрушение крыши.

TPO

TPO не может быть успешно подвергнут термической сварке в пыльном или грязном состоянии, что может быть очень трудно поддерживать во время установки, что приводит к повышенной вероятности разрушения швов. Он подвержен повреждению из-за теплового нагрева, что приводит к усадке, что снова приводит к повреждению швов и подъему над основанием крыши.Ламинированный верхний слой, который обеспечивает защиту от ультрафиолета и огнестойкость, также может иметь недостатки, делающие ТПО более склонным к растрескиванию и последующему износу. Воздействие любого продукта на нефтяной основе приведет к серьезному повреждению TPO.

TPE

TPE, хотя это усовершенствованный TPO, все еще подвержен термическому нагреву, который может привести к усадке и разрушению шва. Опять же, он особенно уязвим для воздействия любого продукта на нефтяной основе, который может вызвать серьезные повреждения TPE.

лучших сценариев для холодной и горячей жидкой гидроизоляции

Краткий обзор истории:

• Жидкая гидроизоляция обычно предпочтительнее в строительстве.
• Строители часто задаются вопросом, когда использовать жидкую гидроизоляцию холодного или горячего нанесения, поскольку каждая из них имеет свои преимущества.
• Холодная гидроизоляция, наносимая жидкостью, может быть нанесена на более широкую площадь за меньшее время, чем горячий прорезиненный асфальт (HRA).

Проекты коммерческого строительства бывают всех размеров и могут включать от десятка до сотен сценариев.Во-первых, проект может быть в центре большого города или в менее загруженной пригородной зоне, и он может включать строительство нового здания или реконструкцию существующего. Многие участки недавно построенного или отремонтированного здания потребуют гидроизоляции, особенно зеленые крыши, балконы, террасы, крытые подиумы и террасы. Но в каких случаях следует выбирать жидкую гидроизоляцию, наносимую холодным способом, а не горячим способом?

В зависимости от проекта коммерческие строители, дизайнеры и архитекторы обнаружат, что существует множество типов гидроизоляционных материалов, которые могут подойти для их проекта.Жидкая гидроизоляция обычно является предпочтительной, но выбор жидкой гидроизоляции, наносимой холодным или горячим способом, является распространенным вопросом, поскольку каждая из них имеет преимущества для определенных сценариев.

Существует множество сценариев строительства, в которых использование жидкой гидроизоляции холодного нанесения является более практичным выбором. На выбор гидроизоляции влияют несколько факторов, включая безопасность, условия строительства, требуемую производительность, размер проекта и скорость нанесения.

Чтобы ответить, когда использовать жидкую гидроизоляцию холодного или горячего нанесения, мы приведем несколько примеров, в которых лучше всего работает жидкая гидроизоляция, наносимая холодным способом.

Когда есть проблемы с безопасностью

Фото любезно предоставлено GCP

Фото любезно предоставлено GCP

Гидроизоляция горячей жидкостью, такая как горячий прорезиненный асфальт (HRA), требует использования котла с двойной рубашкой или расплавителя для подогрева асфальта, который должен достигать температуры от 360 до 400 ° F до и во время нанесения.
Поскольку образуется как открытое пламя, так и тепло, а также существует высокая способность сгорания, многие местные строительные нормы и правила устанавливают ограничения на использование HRA или не разрешают приносить чайники на место.

Кроме того, местным начальникам пожарной охраны может потребоваться получение специальных разрешений для выполнения этого вида работ. В городских районах, таких как Нью-Йорк, вы часто сталкиваетесь с ограничениями по высоте здания, на которой можно использовать чайники.

В дополнение к безопасности окружающей среды, необходимо учитывать безопасность гидроизоляционных аппликаторов, поскольку они имеют дело с материалами, которые расплавлены и имеют температуру около 400 ° F. Использование жидкости холодного нанесения – логичный вариант, когда использование горячей жидкости либо запрещено, либо считается небезопасным в соответствии с местными правилами и / или окружающей средой.

Когда запах может быть проблемой

Частая проблема HRA – сильный запах, возникающий в результате плавления продукта, который может проникать во все окружающее пространство. Если ремонтные работы или строительные работы проводятся рядом с жилыми зданиями, особенно в больницах или офисах, запах может создавать проблемы и вызывать жалобы от жителей здания. Поскольку многие жидкие гидроизоляционные системы холодного нанесения имеют очень слабый запах, они могут быть полезны в проектах в густонаселенных районах.

Когда производительность и долговечность критичны

В зависимости от последовательности работ в строительном проекте, последующие торговцы, оборудование или пешеходы могут перемещаться по водонепроницаемой территории и вокруг нее. В этом случае существует огромная вероятность повреждения гидроизоляционной мембраны, особенно если она не полностью затвердела.

Быстротвердеющая жидкая гидроизоляция, наносимая холодным способом, в этих условиях является более прочным материалом. Его более высокая твердость по берегу и устойчивость к проколам позволяют ему отлично противостоять интенсивному движению и ограничивать торговый ущерб – фактор, который превосходит его по сравнению с вариантами HRA, когда долговечность абсолютно необходима.Даже с защитной платой сопротивления HRA может быть недостаточно.

При большом размере проекта или области применения

Фотография любезно предоставлена ​​GCP

Время – деньги для строительных проектов, и существуют жесткие графики с соблюдением сроков. Поскольку холодная жидкая гидроизоляция может быть нанесена на более широкую площадь за меньшее время, чем HRA, особенно если она наносится распылением, строители могут сэкономить много времени и даже трудозатрат, используя это решение.Это преимущество в скорости нанесения увеличивается с увеличением размера проекта – чем больше площадь в квадратных футах, тем больше экономия времени и больше преимуществ по сравнению с жидкой гидроизоляцией горячего нанесения / HRA.

При использовании HRA аппликаторы должны тратить время на заполнение ведер или тележек асфальтом и перемещение его по строительной площадке. Гидроизоляция холодной жидкостью, наносимая распылением, может покрывать большие площади из-за ее способности потенциально проходить несколько сотен футов шланга от распылительного насоса. Распылительный насос более подвижен, чем горячий резиновый чайник, и жидкость не нагревается или запускается так долго, как HRA.В результате он имеет преимущество перед HRA в отношении подготовки, транспортировки и транспортировки оборудования и материалов.

С мелкими или детализированными поверхностями

В проектах гидроизоляции, которые включают небольшие или вертикальные поверхности, отводы или сложные детали, холодная жидкая гидроизоляция, наносимая распылением, не имеет ограничений и не включает многоступенчатый, многослойный процесс, который имеет HRA. Благодаря быстрому отверждению, холодная гидроизоляция, наносимая распылением, не имеет вертикальных ограничений.Это требует только нанесения грунтовки и монолитного покрытия, которое покрывает всю площадь, вверх по вертикали, вокруг бордюров и на все проходы. При использовании жидкой гидроизоляции холодного нанесения не требуется никакого армирования, которое требуется для решений HRA.

С зелеными крышами или горшками

С зелеными крышами и плантациями поверх гидроизоляционной мембраны растительность и почва. В результате мембрана должна быть способна противостоять росту корней растений, который может быть потенциально поврежден и уменьшать ее защиту поверхности под ней.Химический состав материала в жидкой гидроизоляции холодного нанесения был протестирован, и было установлено, что он естественным образом функционирует как необходимый корневой барьер для зеленых крыш и горшечных растений. В отличие от него, жидкая гидроизоляция горячего нанесения / HRA требует нанесения дополнительного защитного слоя, чтобы обеспечить любое сопротивление росту корней.

При погружении под воду

Для резервуаров, таких как резервуары для сбора ливневой воды, которые нуждаются в гидроизоляции, жидкая гидроизоляция холодного нанесения оказалась наиболее эффективной.

Когда время является фактором

Фотография любезно предоставлена ​​GCP

Общие затраты на проект могут возрасти в геометрической прогрессии при возникновении задержек. При гидроизоляции очень важно, чтобы время подготовки, нанесения и отверждения материала было эффективным. При сравнении жидких гидроизоляционных систем холодного и горячего нанесения, количество этапов установки и требования для каждого этапа определяют общее время, необходимое для установки системы. (Рекомендации по нанесению, включая минимальное время отверждения бетона и необходимую подготовку, предоставляются производителем гидроизоляционного материала и должны быть пересмотрены специально для каждого проекта.Гидроизоляционные системы холодного нанесения обычно требуют меньше времени на установку, поскольку упрощается детализация и сокращается общее количество этапов установки.

При использовании HRA свежий бетон должен быть вылечен в соответствии с инструкциями производителя по установке гидроизоляции перед подготовкой основания. После того, как бетон будет готов, может потребоваться несколько дней, чтобы подготовить основу, выполнив необходимую грунтовку и детализацию для всей секции, которая будет гидроизолирована. Затем, чтобы нанести мембрану, необходимо несколько часов или больше каждый день во время укладки, чтобы нагреть прорезиненный асфальт перед мытьем шваброй.

В качестве альтернативы, при использовании системы холодного нанесения компоненты продукта смешиваются и через несколько минут готовы к нанесению в качестве мембраны на подготовленное основание. Одно только сокращение времени на подготовку материала позволяет сэкономить часы за день нанесения. Монтажники сообщают, что подготовка гидроизоляции холодным способом в два-три раза быстрее, чем у гидроизоляции, наносимой горячим способом.

Для изготовления мембраны с применением жидкой гидроизоляционной системы горячего нанесения требуется от пяти до шести слоев, включая прорезиненный асфальт, неопреновый гидроизоляционный слой, а также армирующий и защитный слои, каждый из которых изготовлен из отдельных материалов.Детальная работа – отдельная. Жидкая гидроизоляционная мембрана холодного нанесения требует всего два-три слоя, что требует гораздо меньше времени для нанесения. Армирующий слой не требуется, так как мембрана самовыравнивающаяся. Нанесение жидкой гидроизоляции холодным способом экономит шаги, которые необходимо предпринять с системой горячего нанесения, что делает ее установку в 3,5–4 раза быстрее, чем при нанесении горячим способом.

Время, необходимое для отверждения или затвердевания горячего покрытия и подготовки поверхности к повторному использованию, может составлять 24 часа.Установка, наносимая холодным способом, выдерживает пешеходное движение, а также выдерживает дождь в течение двух часов, что делает ее отверждение в 12 раз быстрее, чем при нанесении горячим способом, что позволяет быстрее вернуться в рабочее состояние.

В заключение

Есть несколько сценариев, в которых хорошо работают жидкие гидроизоляционные материалы холодного и горячего нанесения, и даже несколько сценариев, в которых предпочтительным вариантом может быть горячее нанесение, особенно горячий прорезиненный асфальт (HRA). Однако для большинства сценариев гидроизоляции строительных площадок – особенно критичных к характеристикам и чувствительных ко времени – жидкая гидроизоляция холодного нанесения, такая как линия жидкой гидроизоляции GCP SILCOR®, оказалась лучшим вариантом.

Гидроизоляция

Гидроизоляция – битумные мембраны

Подразделение Ravago Building Solutions «Stoper» производит битумные мембраны (эластомерные, пластомерные и специальные) . Завод Stoper расположен в стратегическом месте в Измите – Турция (недалеко от Стамбула), предлагая выдающиеся транспортные преимущества. Новейшие технологические производственные линии позволяют Stoper производить в год до 20 млн. М² . Stoper имеет полностью оборудованную лабораторию, которой управляет команда высококвалифицированных химиков, стремящихся к постоянному совершенствованию.Начиная с утверждения сырья и заканчивая доставкой конечного продукта, Stoper доказала свою глубокую приверженность достижению полной гарантии качества на всех процессах своего производства.

Наш портфель включает все виды битумных мембран, начиная от обычных типов APP / SBS с высоким содержанием полимера и армирования стекловолокном или полиэфиром до мембран специального назначения и, наконец, инновационных мембран нового поколения. Стопорные мембраны доступны с полиэтиленовой пленкой, сланцем, кварцевым песком или алюминием.

Производство мембран Stoper осуществляется с помощью полностью автоматизированного механизма прокатки, этикетирования и укладки на поддоны, оснащенного высокочувствительными приборами для измерения веса и длины, что обеспечивает надежность и точность деклараций продуктов Stoper. Каждый этап производства в Stoper подчиняется очень строгим правилам и методам обеспечения качества. Все процессы контроля и обеспечения качества выполняются лабораториями Stoper и под их контролем.

Узнайте больше на наших местных сайтах.

Гидроизоляция – Жидкие эмульсии

На нашем производственном предприятии в Арма – Виотия (недалеко от Афин) производится широкий ассортимент жидких гидроизоляционных материалов на битумной и акриловой основе. Портфель продается под торговыми марками RAVAPROOF ^TM и RAVAROOF ^TM .

Продукты RAVAPROOF включают, например:

• AVIPAST : Битумная эмульсия на водной основе в пастообразной форме для защиты бетонных оснований, кирпичных конструкций, полов, наклонных крыш от влаги и влажности
• AVIPAST RUBBER : Эластомерные битумные эмульсии на водной основе, подходящие для приклеивания листов полистирола к горизонтальным и вертикальным поверхностям
• AVIP GLOSS : Однокомпонентное жидкое покрытие с низкой вязкостью на основе битума и добавок.Не имеет запаха, не горючий, так как не содержит опасных растворителей
• AREXOL : Двухкомпонентный гидроизоляционный материал на битумной основе с полиуретановыми смолами, растворенными ароматными растворителями
• AREXOL LAC : Однокомпонентный битумный раствор на основе растворителя, изготовленный из окисленного битума и ароматизированных органических растворителей. Применяется в качестве грунтовки для приклеивания битумных гидроизоляционных мембран, а также для антикоррозионной защиты металла и гидроизоляции.
• AREXOL RUBBER : Однокомпонентный водостойкий материал на основе растворителя, изготовленный из модифицированного битума, с SBS и ароматическими растворителями
• АВИП ГУМ : ГУМ: Однокомпонентный водонепроницаемый герметизирующий материал на основе растворителей. Производится из модифицированного битума с СБС, связующими волокнами, наполнителем и ароматическими углеводородами.
• RECTIFLEX : Светоотражающий защитный материал, изготовленный из алюминиевых пигментов, специальных клеящих смол и ароматических растворителей.

Продукты RAVAROOF включают, например:

• DECOUFLEX : Водостойкий водостойкий намазывающий материал, изготовленный из специальных сополимеров стирола и акрила.После созревания образует эластичную, прочную пленку с отличной упругостью и отражающей способностью.
• SEAL MAX : Водорастворимый вязкий гидроизоляционный материал. В основном используется для герметизации и герметизации швов. Он также может использоваться для ремонта трещин или дефектов штукатурки стен и, как правило, имеет широкий спектр применения благодаря идеальному захвату, высокой вязкости, эластичности и высокой прочности после высыхания. Он обладает стойкостью к растворам щелочей и кислот с низкой концентрацией, высокой гибкостью и отличной адгезией к таким материалам, как цемент, гипс, камень, дерево, металл и т. Д.SEAL MAX доступен в белом и сером цветах.
• FELLOPOLTOS : Пульсирующий водорастворимый лак с отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. Обладает отличной адгезией – без использования грунтовки – практически ко всем поверхностям. Зерна сырья (0,2-0,5 мм) равномерно диспергированы в смеси. Чаще всего FELLOPOLTOS используется в воздуховодах, обеспечивая звукопоглощение и теплоизоляцию, так как сводит к минимуму тепловые потери циркулирующего воздуха.
• HYDROBLOCK : Однокомпонентная полиуретановая мембрана премиум-класса, наносимая жидкостью, очень прочная, эластичная, холодного нанесения и холодного отверждения, используемая для долговременной гидроизоляции. HYDROBLOCK: основан на чистых эластомерных гидрофобных полиуретановых смолах, которые обеспечивают отличные механические, химические, термические свойства, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и естественным элементам. Отверждается путем реакции с почвой и влагой воздуха.
• PU – AL TOP : Однокомпонентное алифатическое полиуретановое покрытие, используемое поверх HYDROBLOCK, для которого требуется глянцевое, устойчивое к цвету и немелование, высокопрочная эластичность, холодное нанесение и холодное отверждение, используемое в качестве верхнего покрытия для защита открытых полиуретановых гидроизоляционных покрытий.Отверждается путем реакции с землей и влагой воздуха по уникальной химической реакции, запускаемой влагой. Защищает очень эффективно, если требуется окончательный цвет, особенно если мы хотим создать отражающую поверхность.
• HYDROSEAL : Однокомпонентный влагоотверждаемый полиуретановый герметик в виде мастики. После нанесения при контакте с воздухом герметик вулканизируется до эластичной и связной массы. Рекомендуется для герметизации и склеивания одинаковых и разнородных оснований в традиционной каменной кладке, гражданских и промышленных объектах, легких и тяжелых сборных конструкциях, внутренней отделке и т. Д.Адгезия к большинству оснований: бетон, стекло, дерево, анодированный алюминий, плитка и т. Д.
• POLYLAC MONO : Быстротвердеющая, однокомпонентная густая жидкость, холодного нанесения и холодного отверждения на основе битума и полиуретана. Создает прочную эластичную мембрану с заметной адгезией к большинству строительных поверхностей. Созданная мембрана обладает отличными механическими и химическими свойствами стойкости «кроме растворителей». Идеально подходит для нанесения на вертикальные поверхности: без разбрызгивания, разрывов и пузырей.Он основан на чистой эластомерной гидрофобной полиуретановой смоле и дополнен химически полимеризованным битумом.
• POLYLAC 2COMPO : Быстротвердеющая, наносимая жидкостью, очень прочная эластичная, холодного нанесения и холодного отверждения, двухкомпонентная полиуретановая мембрана с битумным наполнением, используемая для долговременной гидроизоляции. На основе растворителей. POLYLAC 2COMPO основан на чистых эластомерных гидрофобных полиуретановых смолах и дополнен химически полимеризованным битумом, в результате чего мембрана обладает превосходными механическими, химическими, термическими и термостойкими свойствами.Отверждается реакцией (сшивкой) двух компонентов.
• DECOUPOL HYBRID : Гибкий гидроизоляционный материал на водной основе, экологичный, гидроизоляционный материал. Образует надежную эластичную защитную пленку. DECOUPOL HYBRID формирует 100% водонепроницаемую, гидрофобную, эластомерную мембрану с высокой устойчивостью к погодным изменениям, которая эффективно защищает основание. DECOUPOL HYBRID состоит из водной дисперсии полиуретановой смолы, модифицированной специальными акриловыми дисперсиями, 50:50.

Более подробную информацию о нашем ассортименте жидких гидроизоляционных материалов можно найти на greece.ravagobuildingsolutions.com

.