Горячая кровельная мастика – Мастика битумная кровельная горячая технические характеристики

Мастика битумная кровельная горячая, латексная, резиновая, холодная: ГОСТ, характеристики

Понравилась статья? Следите за новыми идеями из мира дизайна интерьеров, а так же полезных советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Выполнение плоской кровли можно осуществить без использования рулонных материалов, применяя для этого различные мастики, такие как мастика битумная кровельная горячая – гост это допускает. В данной статье будут рассмотрены основные виды кровельных мастик и способы их применения.

Мастика кровельная битумная представляет собой искусственно приготовленную смесь вяжущих органических веществ и различных минеральных добавок и наполнителей.

Если рассматривать физические характеристики — мастика кровельная битумная горячая является гидроизоляционным пластичным материалом в виде дисперсной системы с частицами минерального наполнителя разных размеров.

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Различают следующие разновидности мастик в соответствии с видом вяжущего вещества: дегтевые, битумные, битумно-полимерные и резинобитумные.

Наполнителем для такого материала, как битумная мастика для кровли, могут быть:

• Асбест и пыль асбеста;
• Минеральная коротковолокнистая вата;
• Тонколистовые пылевидные порошки из известняка, кварца, кирпича и т.д.;
• Зола комбинированная или образующаяся в результате пылеугольного сжигания минерального топлива.

Наполнители используются для улучшения следующих характеристик, которыми должна обладать мастика битумная кровельная холодная:

• Плотность;
• Твердость;
• Снижение хрупкости под воздействием низких температур;
• Снижение удельного расхода вяжущего вещества.

Кроме того, волокнистые наполнители позволяют армировать материал, повышая его устойчивость к изгибу.

Битумная мастика кровельная может быть отверждаемой и неотверждаемой по методу своего отверждения.

Кроме того, кровельные мастики различают по типу разбавителя:

• Мастика битумная кровельная, содержащая воду;
• Мастика, содержащая органические растворители;
• Мастика с содержанием органических жидких веществ.

На воздухе все виды мастик в течение часа затвердевают, образуя эластичную гладкую поверхность, обладающей устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.  К положительным характеристикам кровельных мастик можно отнести водостойкость, хорошую клеящую способность и, в ряде случаев, биостойкость.

Существуют также определенные требования, которым должна соответствовать мастика битумная кровельная – ГОСТ и прочие нормативные документы регламентируют следующие нормы и требования:

• Структура мастик должна быть однородной, в ней не должны присутствовать частицы наполнителя и пропитка вяжущими веществами;
• Кровельные мастики должны удобно наноситься, не выделяя при этом вредные вещества в окружающую среду в количествах, превышающих допустимые;
• Теплостойкость мастик должна составлять не менее 70 градусов;
• Битумная мастика кровельная горячая или холодная должна обладать водонепроницаемостью и биостойкостью;
• Склеивание рулонных материалов мастиками должно быть достаточно прочным.

Кроме того, согласно ГОСТ, кровельные мастики должны обладать достаточным сроком службы и стабильными физическими и механическими параметрами при эксплуатации в заявленном температурном диапазоне.

Процедура нанесения мастик на поверхности, подвергаемые изоляции, производится в несколько этапов:

• Поверхность покрывают разжиженной эмульсионной битумной пастой в качестве грунтовки;
• Покрывают поверхность основными слоями эмульсионных битумных мастик, при этом количество слоев выбирается в зависимости от угла наклона кровли;
• Поверх армирующих мастик дополнительно наносится слой мастики, усиливающий мастичный ковер в тех местах, где наиболее часто скапливается влага;
• Наносят слой защиты, для которого используется облицовка, крупнозернистый песок, гравий или окрашивание поверхности.

Состав и характеристики битумных мастик

Нанесение битумной мастики на кровлю

При изготовлении битумных мастик в качестве вяжущих веществ используются искусственные битумы, для получения которых перерабатывается нефть и ее смолистые остатки. Нефтяные битумы представляют собой вещества черного или темно-бурого цвета, вязкость которых меняется при нагревании.

По степени вязкости в строительстве применяются следующие разновидности нефтяных битумов:

1. При изготовлении материалов для кровельных и строительных работ, таких как рулонные материалы, битумные лаки и мастики, применяются полутвердые и твердые нефтяные битумы;
2. Жидкие нефтяные битумы используются для пропитывания кровельных рулонных материалов.

Прежде, чем использовать битум, следует грамотно выбрать его марку, которая устанавливается в соответствии с его основными свойствами, такими как:

• Вязкость;
• Растяжимость;
• Температура размягчения;
• Температура вспышки.

Битумные мастики состоят из наполнителя, растворителя и различных добавок. Основным отличием полимерных, битумных и битумно-полимерных мастик для крыши от рулонных материалов является то, что мастики формируют на поверхности крыши покрытие в виде пленки или мембраны, обладающее теми же свойствами.

Кроме того, различные виды мастик, например — мастика битумно-латексная кровельная, могут применяться в качестве клеящего состава при укладке рулонных кровельных материалов как в процессе возведения новой крыши, так и во время ремонта старой, независимо от типа кровельной конструкции.

Важно также, что битумные мастики могут быть окрашены в любой необходимый цвет путем добавления красителей как в процессе производства, так и непосредственно в процессе нанесения их на кровлю.

Мастика кровельная битумно-латексная может быть окрашена в наиболее подходящий под общий стиль дома цвет. Для этого используются безводные красители, содержание пигмента в которых должно быть как можно более высоким.

Емкость с однокомпонентной мастикой

Наиболее часто современные мастики можно использовать, не выполняя их предварительного разогревания (мастика битумная кровельная холодная).

В зависимости от состава различают два основных типа битумных мастик:

1. Однокомпонентные мастики, основанные на растворителях, представляют собой готовый к использованию продукт, отвердевание которого происходит в процессе улетучивания из смеси растворителя. Данные мастики поставляются в герметичных емкостях, препятствующих преждевременному отвердеванию материала, а их срок хранения довольно ограничен и составляет обычно не более трех месяцев, за исключением мастики из полиуретана, для отвердевания которой требуются содержащиеся в воздухе водяные поры. Благодаря отсутствию растворителя отверждение (полимеризация) полиуретановой мастики не сопровождается усадкой, а срок ее хранения в герметичной емкости составляет 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики поставляются в форме двух малоактивных химически составов, срок хранения которых по отдельности составляет свыше 12 месяцев, что является существенным преимуществом, позволяющим заранее запасти материал для выполнения кровельных работ.

Полезно: несмотря на то, что однокомпонентные мастики обладают значительно более коротким сроком хранения, современные составы сохраняют надлежащее качество также в течение довольно длительного периода, составляющего не менее 12 месяцев.

Двухкомпонентная мастика

Эксплуатационные характеристики кровли, для покрытия которой использовалась битумная кровельная мастика, во многом зависят от того, насколько правильно были выполнены работы по приготовлению непосредственно мастики на месте строительства, а также – от качества ее нанесения на основание.

В данном случае определенное преимущество имеют однокомпонентные мастики, поскольку они уже готовы к употреблению и могут использоваться для покрытия сразу же после открытия емкости.

В случае, если используется двухкомпонентная мастика битумно-резиновая кровельная, приходится сначала заниматься приготовлением смеси, и только потом приступать к ее нанесению на покрываемую поверхность, что требует значительно более тщательного соблюдения технологии.

При этом использование двухкомпонентной мастики также имеет свои плюсы: в процессе ее приготовления состав и свойства полученного в итоге материала могут варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Различные свойства двухкомпонентной мастики, такие как твердость, цвет, вязкость и т.д. можно изменить в процессе приготовления путем введения специальных добавок в отличие от однокомпонентных мастик, изменить свойства которых можно только путем замены типа или марки используемой мастики.

Прочность покрытых мастикой кровель может быть дополнительно повышена при помощи армирования стеклосеткой или стеклохолстом:

• Стеклосетка представляет собой сеть, сотканную из стеклонитей высокой прочности. Для армирования применяются стеклосетки с различными значениями толщины нитей и размеров ячеек сети;
• Стеклохолст является изготовленным из расположенных произвольно стекловолокон полотнищем.

Для обоих материалов характерна высокая механическая прочность, что и сделало их столь популярными при изготовлении армирующих прокладок.

Важно: при армировании не только повышается прочность, но и снижается эластичность покрытия из мастики, поэтому следует выбирать наиболее оптимальный для конкретной кровли вариант. Кроме того, армировать следует только отдельные узлы, чаще всего это сопряжения и примыкания.

Также довольно важной положительной характеристик

krovlyakryshi.ru

Мастика битумная кровельная горячая – сфера применения

Битумная мастика, используемая для гидроизоляции кровель, служит для приклеивания на изолируемую поверхность различных кровельных материалов, имеющих в своем составе битум. Это рубероид, пергамин и другие рулонные кровельные материалы

Также, мастику можно применять и как самостоятельный кровельный материал, нанося ее непосредственно на кровлю. Требования ГОСТ допускают такой вид покрытия, так как мастика, в этом случае, образует своеобразную мембрану, защищающую кровлю от атмосферных воздействий.

Так, мастика битумная кровельная горячая наносится достаточно тонким слоем в разогретом состоянии, а после застывания обретает достаточную твердость.

Виды кровельных мастик

Битумная мастика может быть холодного и горячего применения. В кровельных работах используют оба данных вида. Мастика битумная кровельная холодная собой представляет готовый к нанесению состав, который наносится на поверхность кровли кистью, валиком или иным приспособлением.

Мастика битумная кровельная горячая перед нанесением требует дополнительного разогрева до температуры порядка +150 градусов. Наносится только в разогретом виде. Такая мастика обладает одним важным преимуществом: ее можно наносить на труднодоступные участки кровель, такие как трубы, вентиляционные колодцы, отбойники, различные несущие конструкции.

Существуют мастики:

• однокомпонентные,
•  двухкомпонентные.

Проще всего применять для работы однокомпонентный состав, который готов к применению сразу же после открытия емкости с мастикой. Принцип застывания такой мастики основан на испарении растворителя, предварительно введенного в состав и делающего мастику жидкой. Растворитель испаряется, а мастика приобретает твердость.

Недостаток такой мастики состоит в относительно непродолжительном сроке ее хранения, да и после раскрывания емкости мастику нужно применять сразу же, не откладывая ее остаток для длительного хранения.

Двухкомпонентная мастика хранится намного дольше, а готовится рабочий состав непосредственно перед использованием путем смешивания основной части и загустителя.

Мастика битумно-латексная кровельная отличается тем, что в ее состав введен полимер — латекс, существенно расширяющий возможности мастики в плане гибкости. Такая мастика прекрасно подходит для склеивания рулонных материалов. Также, ее можно окрасить в любой цвет.

Мастика битумно-резиновая кровельная тоже может быть использована для склеивания кровельных материалов при их укладке. В ее состав введена жидкая резина, что делает ее не такой подвижной и текучей, как другие виды мастик. Наносится шпателем ввиду повышенной плотности.

Состав и характеристики битумной мастики

Битумная мастика кровельная состоит из смеси вяжущего вещества, наполнителя и различных минеральных добавок. Вместо наполнителя может использоваться минеральная вата, известь, асбест, измельченный кирпич или кварц, зола. Наполнители должны обеспечить твердость застывшей поверхности, устойчивость к растрескиванию при колебаниях температуры, а также должны обеспечить экономию количества используемой вяжущей основы.

Имеется ряд требований, которым должна соответствовать мастика битумная кровельная – ГОСТ, а также некоторые другие регламентирующие документы определяют этот перечень таким образом:

• Мастика должна иметь теплостойкость не менее +70 градусов.
•  Кровельная мастика должна обладать высокой водонепроницаемостью, а также биостойкостью.
• Состав мастики обязан быть однороден. Не допускается наличие в мастике посторонних фракций и компонентов, влияющих на ее структуру.
• Битумная мастика должна соответствовать требованиям по экологической безопасности. При нанесении мастики на кровлю, а также в процессе ее эксплуатации не допускается выделение в окружающую среду вредных для здоровья веществ.
• Характеристика мастики битумной кровельной горячей предусматривает тестирование при помощи двух кусков пергамина. При склеивании двух частей пергамина между собой, а затем их будущего отрыва, мастика должна оставаться целой, а разрыв должен идти по пергамину.
• Горячая мастика обязана быть текучей. В подогретом состоянии она должна свободно, тонким слоем растекаться по поверхности кровли.
• Срок службы мастики определяется требованиями ГОСТ. При этом мастика должна полностью сохранять все свои эксплуатационные свойства при использовании в условиях, заявленных производителем.

Цена мастики битумной кровельной горячей может немного превышать стоимость холодной мастики, но преимуществом горячей мастики является меньший расход на единицу площади, что позволяет сэкономить на стройматериалах.

Технология нанесения мастики

Для нанесения на кровлю мастики вовсе не обязательно удалять старое покрытие. Исключение составляет лишь кровля из нескольких старых слоев рубероида, которые не позволяют нанести мастику тонким и ровным слоем.

Мастика наносится при помощи кисти, шпателя, валика или распылителя, в зависимости от текучести состава. При нанесении мастики на бетонные поверхности, необходимо выполнить подготовительные работы, а именно нанести на бетон слой битумного праймера, который будет являться прекрасной основой для слоя мастики.

Кровельная мастика наносится на поверхность практически любого уклона, разравнивается и оставляется до полного застывания. В случае значительных неровностей кровли или слишком большого угла уклона, мастику наносят еще несколько раз, добиваясь ее равномерного распределения по поверхности. Если угол наклона превышает 25 градусов, то кровельные мастики применять не рекомендуется.

Количество слоев мастики напрямую находится в зависимости от вашего желания и возможностей. Так, несколько последовательных слоев мастики, образующие защитный слой толщиной около 10 миллиметров, будут служить вам долгие годы.

Некоторые специалисты рекомендуют верхний слой мастики присыпать каменной крошкой для придания кровле улучшенных прочностных характеристик.

certainteed.by

ГОСТ 2889-80 Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ
КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2889-80

ГОСУДА РСТВЕН НЫЙ КОМИТЕТ ССС Р
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. Михайлова, Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Зам. директора С. М. Гликин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТ АНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ Технические условия Bitumen hot mastic for roofing . Technical requirements

ГОСТ 2889-80 Взамен ГОСТ 2889-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен

с 01.01. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марк и, указанные в табл. 1.

Т аб лица 1

Марка	МБК-Г-55	МБ К-Г-65	МБ К-Г-75	М БК-Г-85	MBK -Г- l 00
Теплостойкость, °С	55	65	75	85	100

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обознача ющей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначен ие марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обоз наче ния теплостойкости добавляют соответственно букву А ил и Г.

Пр имер условного обозначения мастик и теплостойкостью 55 °С:

МБ К-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБ К-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБ К-Г-55Г

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответств ии с требованиями настоящего стандарта по технологическом у регламе нту, утверж ден ному в установленном порядке.

Рекомендац ии по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика долж на соответствовать требованиям табл. 2.

Табл ица 2

Наименование показателей	Н орма для маст ики марок
	М Б К-Г-55	МБК-Г-65	М Б К-Г-75	МБК-Г-85	М Б К-Г-10 0
1. Теплостойкость в теч ени е 5 ч, °С, не менее	55	65	75	85	100
2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С	55- 60	68-72	78-82	88-92	1 05-1 10
3 Гибкость при темпер атуре (18 ±2) °С на ст ержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
4. Содержан ие наполните ля, % по масс е:
волокнистого	12-15	12-15	12-15	12-15	1 2-15
пылевидного	25-30	25-30	25-30	25-30	25-39
5 Содержание воды	Следы

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика и ли гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см² не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или герби цида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно ск ле ивать ру лонные матер иалы. При испытании образцов пергам ина, склеенных мастикой, разры в и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 – 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании маст ики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отл ичаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполн ителя не более чем на 3 %, а для пылевидного – 10 % .

2.7. Требования к матер иалам для приготовления маст ик.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики с ле дует пр именять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требован иям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным бит ум ом марк и БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости нап олнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-акт ивные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, пр именяемых в качестве ПАВ, пр иведен в приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовлен ия маст ик в зимних условиях, следует вводить: масло каме нноугольное для про питки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для проп итки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим услов иям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температ ура размягчен ия и хрупкости битумного вяжущего для изготовления маст ик разных марок должна удовлетворять т ребованиям табл. 3.

Таблица 3

М арка маст ики	Темпе ратура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С	Темпе ратура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше
МБК-Г-55	45-50	-18
МБК-Г-65	51-60	-15
М БК-Г-75	61- 70	-13
MBK -Г-85	71-80	-12
М БК-Г-100	85-95	-10

Примечание . Пр и введ ении п ластифицирующих добавок в битумно е вяжу щее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовлен ия мастик и должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание . В случае, когда в качестве наполнителя испо льзуют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполн итель для изготовления маст ики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Наимено ван ие показателя	Норма
1. Плотность (удельный вес), кг/м3 (г/см3), не боле е	2,7
2. Влажность % по массе, не более:
волокнистого наполнителя	5
пылев идного наполнителя	3
3. З ерново й состав:
волокнистого наполнителя	Проходит полностью через сито с сеткой № 04
пылевидного наполнителя	Проходит полностью через сито с сетк ой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны приме няться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В маст ики с пластифицирующими добавками ант исептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническ им условиям, утвержден ным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3.1. Битум ная кровельная горячая мастика является горючим матер иалом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Презид иумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары – пенной струей или водой от лафетных стволов.

1.1. M aстика д олжна быть принята техническим контролем предпр иятия- изготов ите ля.

Пр иемку и поставку маст ики осуществляют партиями.

Размер парт ии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требован иям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке спец иальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы   сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помеще нии для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предпр иятие-изготовитель обязано проводить периодическ ие испытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике – один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости – пр и изме нен ии реце птуры, но не р еже од ного раза в меся ц.

4.6. При получе нии неудов летворите льных резу льтатов испытания хотя бы по о дному из показателей, проводят повторны х испыта ния по этому показателю удвоенного количества мастики , отобра нной от той же партии.

Результаты повтор ных испытаний являются окончательным и.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку м астики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.1. Проверку внешнего вида (од нороднос ть мастики , налич ие посторонних включен ий и частиц наполнителя, антисепт ика или герби цида , не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Ап паратура и принад лежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, ве нтилир уемый, позволяю щий автоматически регулироват ь заданную температуру.

Пласти нка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм.

5. 2.2. Подготовка к испытанию

Для определе ния теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм на носят рав номерным слоем 8 – 10 г мастики , предварительно разогретой до температуры 140 – 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и приж имают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф нагревают в завис имости от марк и мастики до тем перат уры , указанной в табл. 2.

5.2.3. Провед ение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБ К- Г-55 ил и МБК- Г-65 поме щают в нагретый суш ильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБ К- Г-75, МБК-Г-85 , МБ К- Г-100 – на наклонной подставке (100 % под углом 45 °).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температ уре , после чего образ цы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытан ие , если о на не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного ди аметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стерж ни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г маст ики , предварительно разогретой до 140 – 160 °С.

После этого образец выдерж ивают в течен ие 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18 ±2 °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружност и стержня в течен ие 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изг иба ния его по полуокружност и стержня не должно превышат ь 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхност и образца не образуются тре щины.

5.4. Определени е скл еивающих свойств маст ики

Сущность метода заключается в опр еделении нагрузки, необходимой для разрыва дв ух склее нных образцов определенной длины и ш ир ины.

5.4.1. Аппаратура и принад лежн ости

Разрывная ма шина марк и Р Т-250 М-2 или аналогичные маш ины, имеющ ие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допуст имой погре шностью показан ий в пределах рабочей шкалы ± l %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированным и полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металл ическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерам и 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлен ии, склеивают маст икой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С маст ику в кол ичестве 4-6 г на носят на поверхность обо их образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым маст икой. Склеенные образцы приж имают грузом массой 1 кг через металлическую пласт инку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 ±2) °С. Для испыта ния готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после скле иван ия образцы помещают в заж имы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который до лжен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя по сле прогрева.

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают пр и этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506-73.

5.7. Определение содержания наполнителя – по ГОСТ 2678-76.

5.8. Определение содержания воды в мастике – по ГОСТ 2477-65.

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизова нного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка мастики;

наименование наполнителя;

номер парти и.

6.3. Каждая отгружаемая па ртия мастики должна сопровож даться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование ил и товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

марку мастики;

на именован ие наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики – один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Район строительства	Мастика для устройства
	кровель с уклоном, %			мест примыканий
	менее 2,5	2,5 – менее 10	10 – 25
Севернее географической широты 50 ° для европейской и 53 ° для азиатской части СССР	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85
Южнее этих районов	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А – для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г – для устройства защитного слоя на кровлях.

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 – 180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

                    (1)

                 (2)

где Б _T– содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Б_м – содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t – температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

t_T, t_м – температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 – 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 – 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 – 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 – 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 – 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 – 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 – 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 – 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕ МЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

Наименование продукта	Нормативный документ
Анионные типа высших карбоновых кислот:
госсиполовая смола (хлопковый гудрон)	ОСТ 18-114-73
жировой гудрон	ОСТ 18-114-73
синтетические жировые кислоты С17 – С20	ОСТ 38-7-25-73
Катионные:
типа высших алифатических аминов (БП-З)	ТУ 382-01-170-74
типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)	ТУ 3840798-78

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

Мастика битумная кровельная горячая: классификация, марки и ГОСТы

Битумы для горячей обработки (мастика битумная кровельная горячая) применяют прежде всего для приклеивания битумных рулонных материалов типа А и R и в меньшей мере для типа S как к основанию, так и между рулонными материалами. Их используют в качестве защитного слоя, а также для заливки швов.

В кровельных работах применяют битумные кровельные материалы следующих видов:

• битумы окисленные строительные изоляционные АО — SI,
• битумные кровельные мастики AFI,
• битумные кровельные мастики AZG,
• асфальтовые мастики AMN.

В соответствии с CSN 657212 эти битумные материалы (мастика битумная кровельная горячая) имеют дополнительное обозначение в зависимости от температуры размягчения и величины пенетрации: АО— SI:

• 65/40;
• 75/30;
• 85/25;
• 85/40;
• 95/20;
• 105/15.

Диапазон температур точки размягчения:

• 60—70;
• 71—80;
• 81—90;
• 81—90;
• 91—100;
• 101—110.

Для рулонных кровельных материалов и для битумных кровельных мастик более всего подходят битумы марок АО — SI 85/25 и 85/40.

Рисунок 1. Пример упаковки готового битума для транспортировки и хранения.

Битумы для обработки непосредственно на стройке поставляются в бочках из листового материала вместимостью 200 л. с этикеткой, на которой указана марка битума. Поскольку в летний период битум становится липким и вязким и с трудом извлекается из бочек, целесообразно бочку с битумом предварительно охладить водой. Извлеченный битум разделяют на куски так, чтобы он не загрязнялся песком, глиной и т. п. Для этого операцию необходимо проводить на чистом основании, например на листе стали, полученной путем разделения оболочки бочки.

Рисунок 2. Пример приготовления мастики битумной кровельной горячей (плавления битума) в специальной машине.

Куски битума укладывают в варочный котел и нагревают. Температура битума не должна превышать 200° С, поскольку при этом ухудшается его качество, возможны самовозгорание битума в котле либо другие нежелательные последствия. Котлы нагревают с помощью дров, нефти (мазута), пропан-бутановой смеси или электрическим способом. Котлы предприятия изготовляют по собственным чертежам.

• Битумные кровельные мастики марки AFI (критол) — это, в сущности, битумы марки АО—SI с добавками некоторых веществ мелких фракций для улучшения механических свойств, снижения текучести (что особенно важно для наклонных покрытий) и повышения стойкости к атмосферным воздействиям. Их применяют для тех же целей, что и битумы марок АО — SI: в основном для подготовки оснований и наклейки рулонных материалов. Необходимо тщательно смешивать наполнители с битумом в процессе плавления в специальных смесителях. Как правило, предприятия не имеют таких установок, поэтому мастики типа AFI не получили широкого распространения.

• Битумные кровельные мастики. Основу этих мастик составляют битумы марки АО — SI с минеральными или органическими наполнителями. Для заливки температурных швов наибольшее распространение получила мастика марки AZG (битумная мастика с наполнителем из резиновой крошки).

• Асфальтовая мастика марки AMN. Основу ее составляет получаемая горячим способом смесь битума, минеральных порошков и песка, заливаемая в формы. Полученные полуфабрикаты предназначаются для производства асфальтовых плиток. При повторном расплавлении к мастике добавляют каменную щебенку или песок в зависимости от дальнейшего назначения.

• Изоляционный материал «вуисил». Эта паста относится к числу новых изоляционных материалов и производится при нагревании исходной массы. Для производства массы «вуисил-72» применяют дорожный деготь DIII или DI, каменноугольное или антраценовое (креозотовое) масло, порошок поливинилхлорида среднемолекуляр-ного и порошок алюминия марки «альбо». Температура размягчения готового продукта выше 95° С (при измерении методом «кольцо и шар»). Это вещество можно рассматривать или как деготь, смешанный с поливинилхлоридом или же поливинилхлорид, пластифицированный дегтем и маслами. Алюминий играет роль стабилизирующей добавки. Для приготовления массы вуисил используют специальное устройство. Вначале дорожный деготь с добавкой каменноугольного масла нагревают до температуры 100—120° С; затем эта масса поступает в смеситель, где к ней добавляют порошок поливинилхлорида. После этого вводят порошок алюминия марки «альбо», стабилизирующий смесь. Массу перемешивают при температуре от 160 до 170° С; в полученную смесь можно добавлять красители, ее можно глазуровать, набрызгивать или шпаклевать. Последний способ — наиболее распространенный. Кровли, выполненные с изоляцией такой мастикой, имеют хороший внешний вид после 8 лет эксплуатация.

Мастика битумная кровельная горячая после остывания обладает такой же эластичностью, как пленки битумолатексных эмульсий, но за наблюдаемый период она показала лучшую стойкость к текучести и, вероятно, более долговечна.

Применение окисленных битумов в кровельных работах в зависимости от их точки размягчения битума ограничивает его применение в наклонных покрытиях.

При выборе марки битума важно также правильно выбрать:

• основание под кровлю,
• учитывать ориентацию относительно сторон света,
• климатическую зону,
• толщину наносных отложений и время года, в которое производятся кровельные работы.

Минимальные смещения наблюдаются в случае бетонных оснований, а максимальные — на основании из жестких пластических масс (полистирол и полиуретан) при ориентации на юг и запад.

Мастика битумная кровельная горячая получила очень широкое применение как в производственном, так и в частном строительстве

krovlya-krysha.ru