Горячий битум расход на 1 м2: Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции

Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции

Оглавление:

• Особенности и разновидности битумных мастик
• Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции
• Осуществление гидроизоляции при помощи битума

Для защиты бетонных конструкций от пагубного влияния влаги выполняется комплекс гидроизоляционных мероприятий с помощью различных влагостойких материалов.

Битумная мастика позволяет защитить конструкции от излишнего влияния влаги.

Одним из эффективных способов защиты сооружения от влаги является применение битумной мастики. Данный материал достаточно часто используется при гидроизоляции фундаментов и кровли. Перед проведением подобных работ необходимо правильно рассчитать расход битума, о чем дальше и пойдет речь.

Особенности и разновидности битумных мастик

Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом, который имеет следующие свойства:

Характеристики битумной мастики.

• создает непроницаемую гидрофобную пленку, не впитывающую влагу,
• закупоривает поры и небольшие дефекты на основании (сколы и трещины),
• препятствует размножению вредных микроорганизмов,
• имеет высокую адгезию к любым стройматериалам,
• хорошо переносит отрицательные температуры,
• имеет высокую эластичность, благодаря чему созданный гидроизоляционный слой не трескается и не ломается.

Расход гидроизоляции напрямую зависит от вида используемого материала и от способа его нанесения. Сегодня производится огромное количество различных видов мастик, которые отличаются между собой составом, областью и способом применения.

По своему составу битум для гидроизоляции имеет следующие разновидности:

• на основе минеральных наполнителей, компонентами которого может быть цемент, мел, зола и другие минералы,
• битумно-эмульсионная смесь, представляющая собой водную эмульсию мелкодисперсной битумной пыли,
• битумно-полимерная мастика, при изготовлении которой применяется каучуковая крошка, минеральные вещества и полимерный материал (полиуретан или полистирол).

Классификация мастик.

По способу использования битумные мастики могут быть горячими и холодными. В первом случае перед нанесением защитного слоя гидроизоляционный материал необходимо разогреть до определенной температуры. При остывании образуется монолитное покрытие. Горячая мастика применяется при гидроизоляции фундаментов, перекрытий, а также для заделки трещин и выравнивания незначительных дефектов оснований (до 6 мм).

Среди основных преимуществ данного материала стоит выделить:

• сравнительно низкую стоимость в расчете на 1м2,
• отсутствие усадки,
• быстрое застывание.

На практике большую популярность получили холодные мастики. В основном это обусловлено тем, что работать с таким материалом намного проще, так как наносить его на какое-либо основание можно без использования специальных инструментов. В продаже можно встретить одно- и двухкомпонентные смеси. Первые можно наносить без дополнительной подготовки, их нужно только перемешать. Двухкомпонентные мастики перед применением нуждаются в соединении определенных компонентов. Они отличаются более долгим сроком хранения и эксплуатации.

Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции

При гидроизоляции битумной мастикой важно рассчитать расход смеси  на 1м2.

Одним из важных свойств битума является его расход на 1м2. Обычно данный параметр обозначается на таре из-под гидроизоляционного материала. Если же расход на этикетке не указан, но указана рекомендуемая толщина слоя, то примерный расход можно посчитать без особого труда. Например, для покрытия битумной мастикой толщиной 2 мм какого-либо основания потребуется около 3,0-3,9 кг/м2 смеси в сухом остатке. Сухой остаток это количество вещества, которое остается после высыхания битума. Это значение выражается в процентном соотношении массы от расхода затраченной смеси.

Практически у всех битумных мастик данный показатель находится на уровне 20-70%. Для создания монолитного слоя одинаковой толщины количество гидроизоляционной смеси при сухом остатке 20% будет тратиться в несколько раз больше, чем при остатке 70%. Из этого можно сделать вывод, что чем больше сухой остаток, тем выгоднее будут гидроизоляционные работы как по цене, так и по трудоемкости.

Нормы расхода битума для фундамента в зависимости от толщины слоя и вида битума приведены в таблице.

Показатель Вид битумных мастик Холодная смесь на растворителях Холодная смесь на водной основе Горячая смесь Битум Толщина слоя, мм 0,5-1,0 0,5-1,0 2,0 1,0 Норма расхода, кг/м2 1,5-2,0 1,5-2,0 2,5-3,5 1,5

Например, необходимо рассчитать расход битума, который будет наноситься на основание с размером 5х3 м в 2 слоя при толщине одного слоя 1 мм. Сначала нужно посчитать площадь основания: 5*3 = 15 м2. Из таблицы видно, что при толщине в 1 мм расход будет составлять 1,5 кг/м2. Поэтому для обработки основания площадью 15 м2 нужно будет приготовить 22,5 кг битума. Так как обрабатываться поверхность будет в 2 слоя, то расход будет увеличен в 2 раза, то есть для проведения гидроизоляционных работ вам следует приобрести около 45 кг готовой смеси.

Осуществление гидроизоляции при помощи битума

Схема нанесения битумной мастики.

Перед нанесением мастики необходимо тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, то есть очистить его от пыли и мусора, а также хорошо просушить. Такую смесь можно укладывать на старое битумное покрытие, если оно хорошо держится на отделочной поверхности, и на металлические конструкции со следами ржавчины. Целостность гидроизоляционного слоя могут нарушить различные острые края, поэтому перед проведением основных работ от таких выступающих элементов следует избавиться.

Наружная гидроизоляция фундамента осуществляется нанесением битума в 3-4 слоя с помощью обычной кисти или валика. При этом общая толщина покрытия должна быть около 4 см.

Толщина слоев и их количество зависят от глубины залегания основания.

Чем глубже размещен фундамент, тем больше слоев гидроизоляции нужно использовать. Для стен вполне достаточно и 2-х слоев. Следующий слой битума наносится только после полного высыхания предыдущего.

Правильно подобранный вид битумной мастики и соблюдение всех правил ее нанесения позволят создать качественный гидроизоляционный слой, который прослужит вам не менее 30 лет.

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции

Защита бетонных, а также металлических поверхностей от атмосферного воздействий становится все более актуальным технологическим приемом в строительстве. Поэтому область применения защитных покрытий с битумной основой все более увеличивается. Для предварительной оценки стоимости такой технологической операции важно знать удельный расход битумной мастики. В каких условиях ее можно использовать, как нужно это делать.

Что такое битумные мастики

Сам по себе основной материал водонепроницаем, чем и определяется его применение для гидроизоляции различных конструкций. Наиболее эффективным средством борьбы с влагой является мастика на основе битума, выпускаемая изготовителем Технониколь для самых различных применений, особенно для устройства гидроизоляции фундаментов, а также кровель зданий.

Потребность материала на м² зависит от нескольких факторов, включая его состав, консистенцию, средства для нанесения на поверхности, а также условий применения.

Разработаны различные составы гидроизоляции для применения соответственно характеру защищаемой поверхности, условий эксплуатации:

• составы минерализованные с наполнителями из золы, мела, а также других подобных материалов;
• смеси эмульсионные, имеющие водную основу с добавкой мелкодисперсной пыли из битума;
• мастики полимерсодержащие с использованием каучуковой крошки полиуретановых или полистирольных наполнителей, а также минерализованных добавок;
• составы, обладающие пломбировочными свойствами, включающие в себя нефтяные битумы, минерализаторы и пластификаторы. Область применения — приборостроение и радиоэлектроника для изолирования агрегатов, их составляющих, гнезд радиоаппаратов.

Мастика выпускается как в разведенном жидком виде, так и в отвержденном состоянии. Способ применения, а также расход вещества на 1м² объекта всегда указывается на упаковке товара.
Также материал разделяется на средства, применяемые в горячем и холодном состоянии.
Мастика горячего применения предварительно разогревается до температуры порядка 170^оС. Следует знать, что застывание разогретого материала происходит за 1 — 2 минуты, в результате чего его поверхность образует затвердевшую прочную пленку, защищающая покрытую поверхность от влаги.

Важно помнить, что битумные изолирующие материалы с синтетическими наполнителями не применяются внутри помещения ввиду возможных ядовитых испарений.

Нормативные показатели удельного расхода

Расход мастики для 1м² зависит от формы применения — горячей или холодной.
Применяя для гидроизоляции горячую мастику Технониколь, нужно учитывать, что она безусадочная, толщина нанесенного слоя при высыхании не изменяется. Если она была 2 мм, то таковой и останется.

При склеивании материалов кровли расход материала Технониколь составит порядка 0,8 — 1,0 кг/м², а при устройстве гидроизоляции потребуется уже 2,0 — 3,0 кг при толщине слоя 2 мм.

Для нанесения слоя гидроизоляции такой толщины потребуется 3,5 — 3,8 кг материала в сухом остатке. Этот показатель говорит о количестве материала Технониколь в слое после его высыхания, таким образом можно определить расход первоначальной массы на м² для получения слоя определенной толщины. Очевидно, что применяя мастику с 20 %-ным содержанием сухого остатка, придется затратить ее в 3 раза больше, чем для 70 %-ного. Данные важны для определения количества при закупке материала.

В таблице 1 приведены некоторые данные, характерные для мастики Технониколь:

Характеристики	Показатели
	Холодного применения на синтетике		Холодного применения на воде		Горячего применения
	На кровлю	На фундамент	На кровлю	На фундамент	На кровлю	На фундамент
Толщина при слое 1 мм	До 1	0,6 – 1,0	До 1	0,6 – 1,0	2,0
Показатель расхода в кг/м2	1,0 – 2	1,0 – 1,5	1,5 – 2	1,0 – 1,5	2,0
Время сушки при 20оС и вл.до 50 %, час	24		5		4
Допустимая рабочая температура, оС	-10 — +40		+5 — +30		До -10
Показатель допустимой влажности поверхности, %	4		8		4

При расчете потребности удельный расход для м² необходимо умножить на количество слоев гидроизоляции обрабатываемой поверхности:

1. Для гидроизоляции кровли с применением стекловолокнистых материалов количество слоев не менее 3-х (при устройстве 2-х слойной укладке стеклоткани).
2. Толщина слоя горячей мастики для кровли не менее 2-х мм, холодной — более 1 мм.
3. Гидроизоляция фундамента должна состоять не менее, чем из двух слоев.

Особенности применения мастики Технониколь

По мнению покупателей, альтернативных материалов для замены битумных изолирующих материалов марки Технониколь, практически не существует. Линейка продуктов этой марки постоянно расширяется. Так, совсем недавно появились напыляемые мастики, облегчающие процесс обработки этим материалом изолируемой поверхности. Это материал на водной основе с сухим остатком на уровне 70 %, чем обусловлена экономичность его применения. Кроме того, распыляемая масса не имеет резкого запаха и вполне подходит для применения в закрытых помещениях, например, для обработки пола.

Имеют место случаи, когда на этикетке упаковки мастики не сообщается норма расхода для м², а имеется только ссылка на ГОСТ. Цена таких материалов несколько ниже стандартной для материалов Технониколь. Но, соблазнившись этим преимуществом, покупатель сталкивается с поддельным изделием. Результат — низкое качество работ, необходимость переделки в условиях уже ремонта, а не строительства.
Один из вариантов применения битумной мастики вы можете увидеть в следующем видеоролике.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов – эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Расход мастики битумной на 1м2 гидроизоляции

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

Расход битумной мастики на 1м2

Битумная мастика – один из достаточно распространенных современных материалов, используемых для гидроизоляции. Ее можно использовать для гидроизоляции фундамента и крыши здания, а также при подготовке отдельных элементов конструкций, например, для столбов, являющихся основой заграждений или малых архитектурных форм.

Виды битумной мастики

Торговых наименований битумной мастики насчитывается несколько десятков, а вот, собственно, видом мастике всего несколько, точнее – три. Они отличаются по способу нанесения, а также по составу. Первый вариант мастики – применяется вместе с агрессивными химическими растворителями. Их основой чаще всего являются синтетические материалы, которые при смешивании дают раствор, какой можно наносить на обрабатываемую поверхность без предварительного его нагревания. Отличительной чертой подобных мастик является их высокая опасность, поэтому работать с ними требуется только при использовании средств, защищающих органы дыхания.

Второй вариант, в отличие от первого, хоть и состоит из синтетических материалов, однако, в качестве растворителя для него выступает обычная вода. Это в разы повышает безопасность его использования. Единственная сложность их использования – необходимость соблюдения температурных показателей окружающей среды. Они не должны выходить за пределы диапазона от +5 до +30 градусов.

Третьим вариантом мастики пользуются достаточно давно. Он традиционный, но при этом такая мастика создает массу сложностей. Для ее нанесения ее требуется разогревать и для этого применяются специальные инструменты. Мастики горячего нанесения опасны для мастеров во время работы с ними, поскольку температура их плавления достаточно высока, отчего повышается опасность термического ожога.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

При гидроизоляции фундамента могут быть использованы все перечисленные основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме 1-1,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0,5-1 мм. Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев.

Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем – 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2. Стоит учесть, что количество слоев при гидроизоляции фундамента не может быть меньше двух, тоесть расход требуется увеличивать как минимум вдвое.

Расход битумно-полимерной мастики на 1 м2

Битумно-полимерные мастики нередко используются не просто для гидроизоляции, а для склеивания слоя гидроизоляции с основанием, поэтому их расход несколько отличается от основных параметров. В зависимости от бренда производителя, химического состава и назначения такой мастики ее расход может варьироваться от 0,8 до 3 кг на 1м2.

Расход битумной мастики Технониколь на 1 м2

Битумные мастики Технониколь также отличаются по своему составу, соответственно и расход у них отличается. К примеру, битумно-качуковый вид мастики под названием Техномаст, который используется для обработки кровли может расходоваться в объеме от 1 до 3,5 кг на 1 м2. Битумно-полимерные мастики, выпускаемые фирмой Технониколь, а именно Вишера и Фиксер расходуется в объеме не менее 0,8 кг на 1 м2.

Расход битумно резиновой мастики AquaMast

Еще один вид мастики производства Технониколь — битумно-резиновая смесь AquaMast. Она используется не для наружной, а для внутренней гидроизоляции помещений, например, для обработки ванных комнат. Ее расход варьируется в пределах от 0,5 до 1,5 кг на 1 м2

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции фундамента, кровли, пола, труб, колодца

В процессе эксплуатации конструкции зданий, сооружений, а также разного рода коммуникации постоянно подвергаются воздействию неблагоприятных погодных факторов. Для того чтобы защитить их от контакта с влагой и преждевременного разрушения, используются гидроизоляторы. Разновидностей таких материалов существует множество. При этом одним из самых популярных является битумная мастика. Это средство отличается простотой в нанесении и стоит недорого. Перед началом обработки важно сделать соответствующие расчеты и узнать точный расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции. Это позволит произвести работы максимально эффективно и не допустить лишних трат.

Назначение битумной мастики

Использоваться этот популярный гидроизоляционный материал может для обработки самых разных элементов конструкции зданий и сооружений. Чаще всего битумную мастику применяют для обмазки подземных частей фундамента или цоколей. Также это средство используют для гидроизоляции плоских кровель. Применяют мастику и для защиты цокольных этажей и погребов от проникновения грунтовых вод. В этом случае обработка может производиться как снаружи, так и изнутри. Очень эффективную защиту с использованием этого материала можно сделать и для подземных частей разного рода малых архитектурных форм (беседок, качелей, детских горок и т. д.). Нижние концы столбов заборов также часто обрабатываются именно этим материалом.

Иногда используют мастику и для наклеивания полос рулонных гидроизоляционных материалов на разные поверхности. Так поступают, к примеру, при отделке кровель или фундаментов рубероидом. Часто мастика применяется также для обработки труб и коммуникационных колодцев.

Типы материала

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции зависит в первую очередь от ее разновидности. Представляет собой этот материал смесь органических веществ, обладающую вяжущими свойствами. Классифицироваться битумная мастика может по нескольким признакам. Различают, к примеру, холодную и горячую ее разновидности. Во втором случае мастика перед применением растапливается в бочке. Холодный вариант средства изначально имеет жидкую консистенцию.

Помимо этого мастика бывает одно- или двухкомпонентной. Первый вариант можно использовать сразу же после покупки. Двухкомпонентные мастики состоят из 2 отдельных средств, которые нужно смешивать перед употреблением. По виду основы такие средства классифицируются на каучуковые (эластичные), масляные и обычные полимерные.

Расход битумной мастики в зависимости от консистенции

Конечно же, чем гуще материал, тем выше будет его расход. Узнать, сколько конкретно мастики требуется для обработки 1 м2 поверхности, можно, если прочитать инструкцию по применению. Этот показатель производители указывают в обязательном порядке. Расход горячей мастики обычно меньше, чем холодной. Дело в том, что растопленный разогретый материал ложится на поверхность максимально ровно, не образует бугров и ям. К тому же горячая мастика практически не дает усадки. В результате этого и снижается расход. У холодной мастики консистенция обычно более вязкая, чем у растопленной. Поэтому для обработки поверхностей ее приходится затрачивать довольно-таки много.

Расход в зависимости от количества слоев

Одноразовое обмазывание фундамента или плоской крыши мастикой нужного результата обычно не дает. Поэтому обрабатывают поверхности с использованием этого материала чаще всего в 2-3 слоя. Это позволяет полностью исключить контакт промазанной поверхности с влагой. Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции производителем указывается обычно только для одного слоя. Следовательно, имеющуюся в инструкции цифру при расчете нужно умножать на 2 или на 3.

Сухой остаток и толщина слоя

Холодная мастика, в отличие от горячей, обычно дает очень сильную усадку. Количество материала, присутствующего на обработанной поверхности после испарения жидких веществ, называется сухим остатком. Показатель этот у разных видов мастик не одинаковый и может составлять 20-70%. Соответственно, материала с сухим остатком в 20% будет затрачиваться примерно в три раза больше, чем средства с показателем в 70%. Таким образом, чем выше этот показатель, тем быстрее и проще выполнять работы.

Расход в зависимости от способа нанесения

Работать с битумной мастикой полагается при температуре от -10 до +50 °С. Перед применением материал нужно тщательно перемешивать. Наносится мастика на поверхность в зависимости от разновидности с помощью кисти, распылителя, шпателя или валика. В последнем случае слой обычно получается более ровным. А следовательно, и расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции снижается. Также количество затрачиваемого средства можно снизить, если использовать распылитель. В этом случае легко с большой точностью дозировать материал.

Средние показатели расхода

Для нанесения слоя в два миллиметра требуется примерно три с половиной килограмма мастики на квадратный метр в сухом остатке, в 1 мм — 1-2 кг. При обработке крыш чаще всего наносится 3-4 слоя материала. Поэтому расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции кровли увеличивается до 3-5 кг/м 2 . При наклеивании рубероида на поверхности в один слой обычно уходит не более 250-800 грамм средства на 1 м2. Дело в том, что сплошняком материал в данном случае обычно не наносится.

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции труб обычно не превышает полутора килограмм. В этом случае чаще всего используется масляная разновидность материала. Наносится мастика на трубы в 1-2 слоя. В последнем случае расход, конечно же, возрастет примерно в 2 раза и составит 2-3 кг.

Какие еще факторы могут оказывать влияние

Количество нужной для обработки поверхности мастики зависит в том числе и от разновидности последней. При гидроизоляции бетона, как материала очень пористого, средства уходит больше, чем при обмазывании дерева. Дело в том, что в данном случае поверхность часть мастики просто-напросто впитывает в себя. Дерево также имеет поры, но маленькие и не в слишком большом количестве. Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции колодца из бетонных колец, к примеру, будет больше, чем для монолитной ленты основания дома (до 3 кг). То же самое касается и фундаментов, собранных из плит. Дело в том, что в данном случае часть материала вбирают в себя стыки.

Помимо этого, количество затрачиваемого средства зависит от того, какая поверхность обрабатывается — вертикальная или горизонтальная. Так, расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции пола будет составлять примерно 700-800 г. На стены же уйдет не меньше 1-2 кг средства при нанесении в один слой.

Как снизить расход мастики

Для экономии средства обрабатываемый материал можно сначала загрунтовать. Чаще всего для этой цели используется праймер. Обмазывают им поверхность обычно с использованием кисти или валика. Выполняется грунтование этим средством обычно в один слой. Высыхает праймер в течение нескольких часов.

Помимо всего прочего, чтобы снизить расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции фундамента или кровли, следует тщательно подготовить поверхность. Чем меньше на ней будет трещин и сколов, тем дешевле обойдется гидроизоляция.

Холодную мастику перед применением нужно тщательно перемешать. Обмазывание вертикальных поверхностей производится сверху вниз. Если сделать наоборот, расход мастики увеличится. Да и саму операцию в данном случае будет выполнять сложнее из-за образующихся потеков. Перед нанесением каждого последующего слоя следует дожидаться полного высыхания предыдущего. Проверить готовность поверхности к новому обмазыванию просто. Для этого нужно потрогать ее пальцем. Если он не прилипает, значит, можно наносить следующий слой.

Какой расход мастики на гидроизоляцию фундамента?

С целью гидроизоляции конструкций из бетона и защиты от прочих пагубных внешних факторов рекомендуют обрабатывать поверхности специальными средствами. Важнейшее свойство таких гидроизоляционных составов – стойкость к воздействию влаги. Наиболее эффективное среди них – битумная гидроизоляционная мастика, чаще всего используемая для защиты фундаментов и кровельных перекрытий.

Перед тем как узнать ее расход на гидроизоляцию фундаментного основания, предлагаем сначала ознакомиться с их разновидностями, свойствами и узнать нормативный расход для разных типов битумной смазки. Ниже изложена эта информация, а также указаны нормы на 1 м² обрабатываемой основы.

Гидроизоляция фундамента мастикой — расход.

При данной работе могут быть использованы все основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме 1-1,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0,5-1 мм. Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев.

Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем – 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2. Стоит учесть, что количество слоев при гидроизоляции фундамента не может быть меньше двух, то-есть расход требуется увеличивать как минимум вдвое.

Мастика битумная Aquamast гидроизоляция фундамента — расход.

Еще один вид это — Технониколь — битумно-резиновая смесь AquaMast. Она используется не для наружной, а для внутренней гидроизоляции помещений, например, для обработки ванных комнат. Ее расход варьируется в пределах от 0,5 до 1,5 кг на 1 м2.

Нормативный расход средства разного способа нанесения.

В зависимости от типа битумной смеси, меняется и нормативная затрата. Горячие составы не дают усадки, то есть в процессе нанесения не изменяют толщины. Средние показатели расхода мастичных средств при склеивании двух поверхностей составляют 0,8-1 кг на м² площади. С целью гидроизоляции используют примерно 2-3 кг для обеспечения слоя толщиной в 1 мм.

Если наносится вещество слоем до 2 мм, то получаем так называемый сухой остаток – вещество, что остается после высыхания на поверхности. В таком случае расход будет составлять от 3,5 до 3,8 кг на квадратный метр.

Технические характеристики меняются в зависимости от типа средства, соответственно, различаются и параметры расхода.

С целью гидроизоляции кровельных перекрытий слой битумной смеси наносят толщиной в 2 мм для горячего типа и в 1 мм – для холодного. Для фундамента все увеличивается в двое, так как наносят уже по 2 слоя.

При оценке условий проведения фундаментной гидроизоляции, строители ориентируются на следующие данные (усредненные, могут отличаться у разных производителей):

Битумная гидроизоляция: расход мастики на 1м2

Битумная мастика предотвращает проникновение влажности к арматуре и бетону, то есть служит гидроизоляцией. Такой материал используют для внешних работ, для гидроизоляции фундамента, ремонта крыш и других.

Расход мастики битумной на 1м2 гидроизоляции

Расход мастики битумной зависит от её разновидности, она бывает горячего и холодного использования. При изготовлении мастики холодного использования применяют воду или растворитель. Мастика горячего использования не дает усадку, поэтому её расход будет меньше.

Во время проведения гидроизоляционных работ, расход мастики составляет до 3 килограмм на 1м2, если она наносится одним слоем толщиной 2 миллиметра. На упаковке с материалом должен быть указан расход мастики для различных работ. Для того чтобы произвести гидроизоляцию фундамента понадобиться 2-4 килограмма на 1м2, при установке крыши – 3,5-6.

После нанесения растворители в летучем виде способны испаряться, за счет этого происходит усадка материала. При нанесении мастики в горячем виде, расход будет равняться максимальным показателям.

Основные функции мастики битумной

Бетон является пористым материалом, а также в нем могут появляться мелкие трещинки, через которые проникает влага. Арматура, находящаяся внутри бетона, из-за влажности начинает ржаветь, и становиться хрупкой, соответственно она деформируется, и перестает выполнять свои функции. В результате бетонная поверхность теряет свои свойства, становится неустойчивой, блок фундамента может треснуть или уйти в грунт. Если деформируется фундамент, то стены также искажаются, и дают трещины, это приводит к полному разрушению постройки.

Предотвратить все эти проблемы поможет нанесение гидроизоляции, для этого применяют мастику битумную. Она помогает предотвратить попадание влажности в поры бетона, таким образом, арматура останется в прежнем состоянии, а фундамент будет полностью выполнять свои функции. Также с помощью битумной мастики производят гидроизоляцию крыши во время ремонта или монтажа.

Применение мастики битумной

Чтобы нанести битум в твердом виде, его вначале расплавляют в металлической емкости, при этом происходит его обезвоживание. Вначале поверхность бетона должна хорошо просохнуть, а затем можно приступать к обмазыванию его мастикой. Если поверхность будет влажной, то жидкость закипит от горячей мастики, и под нанесенным слоем появятся пузыри, которые приведут к отслоению.

Для того чтобы нанести расплавленную мастику, необходимо взять широкую щетку или кисточку. Движения кистью осуществляют сверху вниз, мастику наливают в емкость из металла, так как она не плавиться. Материал хорошо втирают в бетон, чтобы заполнить поры, следующую полосу делают внахлест до 15 сантиметров.

Также нужно учитывать, что битум способен очень быстро остывать, поэтому работу необходимо выполнять вдвоем, тогда она будет проходить быстрее.

Мастику в холодном виде наносить намного легче, но перед началом работы, её хорошо перемешивают.

Выполнять гидроизоляционные работы с помощью мастики битумной, необходимо при температурном диапазоне от -10 градусов до +50. Перед тем как начать нанесение, мастику нужно хорошо размешать, допускается добавление растворителей, но их не должно быть больше 20% основной массы. Поверхность должна быть сухой и чистой, тогда гидроизоляция будет хорошо прилегать, не образовывая пузырей, это позволит сэкономить на расходе материала.

Мастика битумная имеет множество положительных качеств:

1. Материал способен образовывать специальную пленку, которая не пропускает влажность.
2. Мастика закрывает поры и мелкие дефекты, то есть трещины и сколы.
3. Гидроизоляция такого вида предотвращает развитие различных микроорганизмов, плесени и грибка.
4. Она может сцепляться с любым материалом, и является устойчивой к изменению температуры и влажности.
5. Гидроизоляция не ломается, на ней нет трещин, так как материал обладает высокой эластичностью.

Как выполнить гидроизоляцию фундамента с помощью битумной мастики?

Для того чтобы выполнить гидроизоляцию фундамента, мастику битумную можно разбавить бензином, керосином или уайт-спиритом. Но растворители добавляют так, чтобы состав не был слишком жидким. Наносят мастику с помощью кисточки, если слоев несколько, то выполняются они с периодичностью в сутки.

Вначале поверхность фундамента тщательно очищают от загрязнений и пыли, это делается для того, чтобы материал ложился идеально ровно. Затем приступают к нанесению битумного праймера, если состав сильно впитывается, то необходимо сделать повторный слой. Грунтовочный состав наносится с помощью валика или кисточки, если имеются труднодоступные места.

После высыхания праймера наносят основной материал. Если работа проводится при минусовой температуре, то мастику необходимо разогревать до 40 градусов, делают это в металлической емкости.

На участках, где были замазаны трещины, необходимо выполнить армирование с помощью стекловолокна, его погружают в первый слой материала, дожидаются высыхания, а затем наносят второй слой. Если гидроизоляция армированная, то она меньше подвергается растяжению при расхождении трещин, и является более прочной. Стеклоткань наносится внахлест, он должен составлять не меньше 1 сантиметра.

Мастика является однородным составом, в неё добавляются различные компоненты и антисептики, которые выполняют антибактериальные функции. При качественной гидроизоляции, материал не будет отслаиваться, влага, несущая разрушающие действия, не проникает к бетону.

Мастика горячего вида применяется в том случае, если необходимо обеспечить качественную защиту при слишком высоких морозах в зимнее время, для этого используют специальные инструменты.

Как выполнить гидроизоляцию кровли с помощью битумной мастики?

Если необходимо, то в мастику добавляют растворитель, а затем хорошо перемешивают состав. Оставить материал на сутки в теплом помещении, чтобы он подогрелся.

Поверхность очищают от загрязнений и пыли, устраняют различного рода деформацию, убирают наледь и снег. После этого наносится праймер битумный, и высушивается. Если работа будет производиться на влажное основание, то потребуется специальная мастика, это должно быть указано на упаковке.

Затем мастику битумную наливают на поверхность, разравнивают при помощи швабры, и размазывают кисточкой. На тех участках, где образуются холодные швы, гидроизоляцию армируют с помощью стеклоткани, для этого её погружают в первом слое. По поверхности материала проходят валиком, дожидаются высыхания, и наносят следующий слой.

Перед тем как выполнять гидроизоляцию, необходимо проверить влажность поверхности, для этого на неё укладывают полиэтилен, оставляют на сутки, если под ним нет капелек, то можно приступать к работе.

Гидроизоляция армированного вида будет более качественной и долговечной, защитит поверхность от влажности. Отслоение материала не образуется в том случае, если поверхность подготовлена качественно, и не содержит влажности.

Установленный расход битума на 1 м2 гидроизоляции фундамента

Никто не станет оспаривать, что гидроизоляция фундамента имеет важное значение. Необходимость ее объясняется просто – создать защищенность основания объекта от негативного воздействия воды, вызывающей преждевременное разрушение. Разбираясь в данном вопросе более основательно, многие застройщики интересуются, какой расход битума на 1 м2 гидроизоляции фундамента является оптимальным.

Виды и особенности материала

Битумная мастика, применяемая для гидроизоляции фундамента, является материалом, обладающим определенными качествами:

• формирует влагонепроницаемое покрытие;
• заполняет пористые участки и мелкие дефекты;
• является препятствием для размножения вредных паразитов;
• отличается устойчивостью к температурным изменениям;
• обладает высокой эластичностью, сохраняет целостность слоя.

Расход битумной мастики на 1 м2 определяется с учетом вида материала и вариантов его применения.

Рынок стройматериалов предлагает большой выбор мастик, отличающихся составами, использованием и вариантами нанесения.

По составным компонентам битум для обработки фундамента делится на несколько видов:

• на наполнительных компонентах типа золы, цементного материала, мела и других минеральных добавок;
• мастика для фундамента на водной основе;
• масса, изготовленная на каучуковой крошке, минералах и полимерах.

По применению битумные мастики бывают горячими и холодными. Горячая битумная мастика для гидроизоляции фундамента непосредственно до использования разогревается до необходимого температурного показателя и образует в момент остывания монолитный слой. Применяют ее при обработке фундаментных конструкций, кровельных поверхностей, заполнения сколов и устранения небольших дефектных участков.

Основными техническими характеристиками битумной мастики, используемой для гидроизоляции фундамента, считаются:

• полное отсутствие усадок;
• быстрота затвердевания;
• низкая себестоимость из расчета одного квадратного метра площади;
• длительный период хранения и эксплуатации.

Строители предпочитают работать с холодными мастиками. Объясняется данный выбор тем, что в работе такие материалы, защищающие от проникновения влаги, не вызывают сложностей, наносятся обычными инструментами. Подобные смеси бывают одно- и двухкомпонентными. Первая группа перед применением просто перемешивается, а во втором случае придется соединять компоненты в определенных пропорциях.

Материалы и инструменты, необходимые для работы

Определившись, какая мастика для фундамента лучше, следует продумать, чем вы будете наносить гидроизоляционный слой:

• валики и широкие кисти;
• жесткую щетку;
• металлический ковшик;
• острый нож;
• штангенциркуль;
• растворитель – если вами выбрана технология холодного способа нанесения;
• источник под разогрев мастики до температуры, соответствующей готовности к нанесению.

Основательно подготовившись, разрешается переходить к практическим действиям.

Работы с мастичной массой выполняются в сухую погоду по просохшей поверхности.

Расход смеси

Важнейшим параметром битумного состава считают расход материала на 1 м2. Как правило, данный показатель отображен на заводской упаковке. В случае, если подобных сведений на этикетке нет, но указаны рекомендации по толщине наносимого слоя, то ориентировочный расход битумной мастики, необходимой для гидроизоляции всего фундамента, можно легко подсчитать самостоятельно.

К примеру, на покрытие двухмиллиметровым слоем основания вам требуется от 3 до 3.9 кг на каждый квадрат площади состава в сухом остатке. Под таким термином подразумевается объем материала, остающегося после того, как битум высохнет. Это значение выражено соотношением веса от расходованной смеси в процентах.

Согласно ГОСТу, почти все битумные мастики, используемые для гидроизоляции фундамента, данный показатель имеют на одинаковом уровне. При формировании однородного покрытия из битумной мастики, объем гидроизоляционного материала при показателе сухого остатка в двадцать процентов будет расходоваться в разы больше, чем при остатке в семьдесят процентов. Отсюда следует вывод, что при большем сухом остатке выгодней выполнять работы по гидроизоляции не только по трудоемкости, но и по стоимости.

Расход битумной мастики при нанесении ее на фундамент приведен в ниже. Здесь же учтены разновидности состава и толщина наносимого слоя:

Как определить расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции

С целью гидроизоляции конструкций из бетона и защиты от прочих пагубных внешних факторов рекомендуют обрабатывать поверхности специальными средствами. Важнейшее свойство таких гидроизоляционных составов – стойкость к воздействию влаги. Наиболее эффективное среди них – битумная гидроизоляционная мастика от производителя Технониколь, чаще всего используемая для защиты фундаментов и кровельных перекрытий.

Битумная мастика

Для определения нужного количества мастики, предлагаем сначала ознакомиться с их разновидностями, свойствами и узнать нормативный расход для разных типов битумной смазки. Ниже изложена эта информация, а также указаны нормы на 1 м² обрабатываемой основы.

Преимущества средств на основе битума

Универсальность средств подтверждается многочисленными положительными свойствами мастики:

• Создание гидроизоляционной пленки поверх обрабатываемой основы, что не дает просочиться влаге.
• Закупорка битумной смазкой возможных маленьких дефектов на основе и поверхностных пор.
• Создание препятствия для развития грибка и плесени на основании.
• Высокие адгезивные свойства по отношению к любым стройматериалам.
• Морозоустойчивость битумных средств Технониколь.
• Эластичность и отсутствие растрескивания.

Разновидности мастики

Расход материала на м² будет зависеть от вида средства, типа основания и способа нанесения.

Классификация материалов

В зависимости от составных элементов битумной смеси, ее делят на следующие виды:

• Минеральная, в состав которой входит мел, цемент, зола и прочие добавки.
• Эмульсионная смесь. Для ее создания применяют эмульсию водную с применением битумной мелкодисперсной пыли.
• Полимерная мастика. В процессе изготовления данного типа средства применяют каучуковую крошку, полиуретан или полистирол, минеральные добавки.
• Пломбировочная. В ее состав входят битумы нефтяные, минеральные компоненты и пластифицирующие смолы. Пломбировочная мастика предназначена для приборов, агрегатов и их отдельных узлов, гнезд радиоаппаратуры и прочего.

Кроме того мастика может иметь жидкий (разжиженный) или твердый вид.

Твердый битум

В зависимости от способа нанесения средства делят на горячие и холодные. Горячие заблаговременно разогревают до соответствующей температуры (160-170 °С) перед непосредственным использованием. Заметьте, застывает состав за 1-2 минуты. Когда же нанесенный слой застынет, сверху получается прочное покрытие, которое защищает от влаги.

Этот тип применим для гидроизоляции фундамента, перекрытий, ликвидации трещин, с целью выравнивания поверхностей с неровностями до 6 мм. Горячая мастика быстро застывает, недорогая и не приводит к усадке. К этому типу относят и пломбировочную мастику.

И все же более популярны холодные смеси из-за удобства использования и нанесения. Среди холодной гидроизоляции выделяют смеси на основе одного или двух компонентов. Второй вариант хоть и требует специализированной подготовки, но зато более долговечен при хранении и в нанесенном виде.

Нормативный расход средства разного способа нанесения

В зависимости от типа битумной смеси, меняется и нормативный расход мастики. Горячие составы не дают усадки, то есть в процессе нанесения не изменяют толщины. Средние показатели расхода мастичных средств при склеивании двух поверхностей составляют 0,8-1 кг на м² площади. С целью гидроизоляции используют примерно 2-3 кг для обеспечения слоя толщиной в 1 мм.

Уже разжиженное средство

Если наносится вещество слоем до 2 мм, то получаем так называемый сухой остаток – вещество, что остается после высыхания на поверхности. В таком случае расход будет составлять от 3,5 до 3,8 кг на квадратный метр.

Технические характеристики меняются в зависимости от типа средства, соответственно, различаются и параметры расхода.

С целью гидроизоляции кровельных перекрытий слой битумной смеси наносят толщиной в 2 мм для горячего типа и в 1 мм – для холодного. Для фундамента все увеличивается в двое, так как наносят уже по 2 слоя.

Расход для холодного и горячего битума

Расход мастики Технониколь

Фирма Технониколь выпускает материал, сразу готовый к использованию. В процессе изготовления смесь модифицируют каучуком искусственного происхождения и добавляют в состав минеральные наполнители, технодобавки и растворитель органического происхождения. Последний компонент средства Технониколь обеспечивает высокую степень адгезии, эластичность смазки, высокие показатели стойкости к влаге и температурным режимам.

Что касается расхода фирменного средства, то для гидроизоляции 1 м² основы продукцией Технониколь необходимо от 2,5 до 3,5 кг вещества. Если же нужно лишь склеить два слоя основы, то хватит и 1 кг на м². Средства Технониколь выпускаются разных марок, в зависимости от чего меняются и технические характеристики.

Нормы для разных марок битумных мастик от Технониколь

Технология правильного нанесения

Чтобы нормативные параметры выполнялись, правильно наносите материалы на выбранную поверхность. Методика нанесения предусматривает несколько этапов:

• Грунтование. Этот этап включает смазывание битумной разжиженной пастой эмульсионного типа основания.
• Гидроизоляция битумной смазкой.
• Покрытие высохшей гидроизоляции еще одним слоем защиты. Это может быть покраска, облицовка основы, насыпь гравия или песка крупной фракции.

Нанесение битума валиком

Важно правильно работать со средством. После открытия емкости сразу приступают к работе, следуя производственной инструкции. Наносят вещество на поверхность посредством валика или кисти, забирая его из металлического ковша.

Нахлест нанесенных полос битума не должен в итоге оказаться менее 10-15 см. Если нужно нанести второй слой, то между каждым из них делают перерыв, за который предыдущий слой полностью высохнет.

Зная все данные, легко можно рассчитать, сколько понадобиться такого гидроизоляционного материала, как битумная мастика, расход на 1м2 которой составляет от 2,5 до 3,5 кг.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

Расход битумной мастики на 1м2

Битумная мастика – один из достаточно распространенных современных материалов, используемых для гидроизоляции. Ее можно использовать для гидроизоляции фундамента и крыши здания, а также при подготовке отдельных элементов конструкций, например, для столбов, являющихся основой заграждений или малых архитектурных форм.

Виды битумной мастики

Торговых наименований битумной мастики насчитывается несколько десятков, а вот, собственно, видом мастике всего несколько, точнее – три. Они отличаются по способу нанесения, а также по составу. Первый вариант мастики – применяется вместе с агрессивными химическими растворителями. Их основой чаще всего являются синтетические материалы, которые при смешивании дают раствор, какой можно наносить на обрабатываемую поверхность без предварительного его нагревания. Отличительной чертой подобных мастик является их высокая опасность, поэтому работать с ними требуется только при использовании средств, защищающих органы дыхания.

Второй вариант, в отличие от первого, хоть и состоит из синтетических материалов, однако, в качестве растворителя для него выступает обычная вода. Это в разы повышает безопасность его использования. Единственная сложность их использования – необходимость соблюдения температурных показателей окружающей среды. Они не должны выходить за пределы диапазона от +5 до +30 градусов.

Третьим вариантом мастики пользуются достаточно давно. Он традиционный, но при этом такая мастика создает массу сложностей. Для ее нанесения ее требуется разогревать и для этого применяются специальные инструменты. Мастики горячего нанесения опасны для мастеров во время работы с ними, поскольку температура их плавления достаточно высока, отчего повышается опасность термического ожога.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

При гидроизоляции фундамента могут быть использованы все перечисленные основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме 1-1,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0,5-1 мм. Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев.

Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем – 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2. Стоит учесть, что количество слоев при гидроизоляции фундамента не может быть меньше двух, тоесть расход требуется увеличивать как минимум вдвое.

Расход битумно-полимерной мастики на 1 м2

Битумно-полимерные мастики нередко используются не просто для гидроизоляции, а для склеивания слоя гидроизоляции с основанием, поэтому их расход несколько отличается от основных параметров. В зависимости от бренда производителя, химического состава и назначения такой мастики ее расход может варьироваться от 0,8 до 3 кг на 1м2.

Расход битумной мастики Технониколь на 1 м2

Битумные мастики Технониколь также отличаются по своему составу, соответственно и расход у них отличается. К примеру, битумно-качуковый вид мастики под названием Техномаст, который используется для обработки кровли может расходоваться в объеме от 1 до 3,5 кг на 1 м2. Битумно-полимерные мастики, выпускаемые фирмой Технониколь, а именно Вишера и Фиксер расходуется в объеме не менее 0,8 кг на 1 м2.

Расход битумно резиновой мастики AquaMast

Еще один вид мастики производства Технониколь — битумно-резиновая смесь AquaMast. Она используется не для наружной, а для внутренней гидроизоляции помещений, например, для обработки ванных комнат. Ее расход варьируется в пределах от 0,5 до 1,5 кг на 1 м2

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции фундамента, кровли, пола, труб, колодца

В процессе эксплуатации конструкции зданий, сооружений, а также разного рода коммуникации постоянно подвергаются воздействию неблагоприятных погодных факторов. Для того чтобы защитить их от контакта с влагой и преждевременного разрушения, используются гидроизоляторы. Разновидностей таких материалов существует множество. При этом одним из самых популярных является битумная мастика. Это средство отличается простотой в нанесении и стоит недорого. Перед началом обработки важно сделать соответствующие расчеты и узнать точный расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции. Это позволит произвести работы максимально эффективно и не допустить лишних трат.

Назначение битумной мастики

Использоваться этот популярный гидроизоляционный материал может для обработки самых разных элементов конструкции зданий и сооружений. Чаще всего битумную мастику применяют для обмазки подземных частей фундамента или цоколей. Также это средство используют для гидроизоляции плоских кровель. Применяют мастику и для защиты цокольных этажей и погребов от проникновения грунтовых вод. В этом случае обработка может производиться как снаружи, так и изнутри. Очень эффективную защиту с использованием этого материала можно сделать и для подземных частей разного рода малых архитектурных форм (беседок, качелей, детских горок и т. д.). Нижние концы столбов заборов также часто обрабатываются именно этим материалом.

Иногда используют мастику и для наклеивания полос рулонных гидроизоляционных материалов на разные поверхности. Так поступают, к примеру, при отделке кровель или фундаментов рубероидом. Часто мастика применяется также для обработки труб и коммуникационных колодцев.

Типы материала

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции зависит в первую очередь от ее разновидности. Представляет собой этот материал смесь органических веществ, обладающую вяжущими свойствами. Классифицироваться битумная мастика может по нескольким признакам. Различают, к примеру, холодную и горячую ее разновидности. Во втором случае мастика перед применением растапливается в бочке. Холодный вариант средства изначально имеет жидкую консистенцию.

Помимо этого мастика бывает одно- или двухкомпонентной. Первый вариант можно использовать сразу же после покупки. Двухкомпонентные мастики состоят из 2 отдельных средств, которые нужно смешивать перед употреблением. По виду основы такие средства классифицируются на каучуковые (эластичные), масляные и обычные полимерные.

Расход битумной мастики в зависимости от консистенции

Конечно же, чем гуще материал, тем выше будет его расход. Узнать, сколько конкретно мастики требуется для обработки 1 м2 поверхности, можно, если прочитать инструкцию по применению. Этот показатель производители указывают в обязательном порядке. Расход горячей мастики обычно меньше, чем холодной. Дело в том, что растопленный разогретый материал ложится на поверхность максимально ровно, не образует бугров и ям. К тому же горячая мастика практически не дает усадки. В результате этого и снижается расход. У холодной мастики консистенция обычно более вязкая, чем у растопленной. Поэтому для обработки поверхностей ее приходится затрачивать довольно-таки много.

Расход в зависимости от количества слоев

Одноразовое обмазывание фундамента или плоской крыши мастикой нужного результата обычно не дает. Поэтому обрабатывают поверхности с использованием этого материала чаще всего в 2-3 слоя. Это позволяет полностью исключить контакт промазанной поверхности с влагой. Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции производителем указывается обычно только для одного слоя. Следовательно, имеющуюся в инструкции цифру при расчете нужно умножать на 2 или на 3.

Сухой остаток и толщина слоя

Холодная мастика, в отличие от горячей, обычно дает очень сильную усадку. Количество материала, присутствующего на обработанной поверхности после испарения жидких веществ, называется сухим остатком. Показатель этот у разных видов мастик не одинаковый и может составлять 20-70%. Соответственно, материала с сухим остатком в 20% будет затрачиваться примерно в три раза больше, чем средства с показателем в 70%. Таким образом, чем выше этот показатель, тем быстрее и проще выполнять работы.

Расход в зависимости от способа нанесения

Работать с битумной мастикой полагается при температуре от -10 до +50 °С. Перед применением материал нужно тщательно перемешивать. Наносится мастика на поверхность в зависимости от разновидности с помощью кисти, распылителя, шпателя или валика. В последнем случае слой обычно получается более ровным. А следовательно, и расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции снижается. Также количество затрачиваемого средства можно снизить, если использовать распылитель. В этом случае легко с большой точностью дозировать материал.

Средние показатели расхода

Для нанесения слоя в два миллиметра требуется примерно три с половиной килограмма мастики на квадратный метр в сухом остатке, в 1 мм — 1-2 кг. При обработке крыш чаще всего наносится 3-4 слоя материала. Поэтому расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции кровли увеличивается до 3-5 кг/м 2 . При наклеивании рубероида на поверхности в один слой обычно уходит не более 250-800 грамм средства на 1 м2. Дело в том, что сплошняком материал в данном случае обычно не наносится.

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции труб обычно не превышает полутора килограмм. В этом случае чаще всего используется масляная разновидность материала. Наносится мастика на трубы в 1-2 слоя. В последнем случае расход, конечно же, возрастет примерно в 2 раза и составит 2-3 кг.

Какие еще факторы могут оказывать влияние

Количество нужной для обработки поверхности мастики зависит в том числе и от разновидности последней. При гидроизоляции бетона, как материала очень пористого, средства уходит больше, чем при обмазывании дерева. Дело в том, что в данном случае поверхность часть мастики просто-напросто впитывает в себя. Дерево также имеет поры, но маленькие и не в слишком большом количестве. Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции колодца из бетонных колец, к примеру, будет больше, чем для монолитной ленты основания дома (до 3 кг). То же самое касается и фундаментов, собранных из плит. Дело в том, что в данном случае часть материала вбирают в себя стыки.

Помимо этого, количество затрачиваемого средства зависит от того, какая поверхность обрабатывается — вертикальная или горизонтальная. Так, расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции пола будет составлять примерно 700-800 г. На стены же уйдет не меньше 1-2 кг средства при нанесении в один слой.

Как снизить расход мастики

Для экономии средства обрабатываемый материал можно сначала загрунтовать. Чаще всего для этой цели используется праймер. Обмазывают им поверхность обычно с использованием кисти или валика. Выполняется грунтование этим средством обычно в один слой. Высыхает праймер в течение нескольких часов.

Помимо всего прочего, чтобы снизить расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции фундамента или кровли, следует тщательно подготовить поверхность. Чем меньше на ней будет трещин и сколов, тем дешевле обойдется гидроизоляция.

Холодную мастику перед применением нужно тщательно перемешать. Обмазывание вертикальных поверхностей производится сверху вниз. Если сделать наоборот, расход мастики увеличится. Да и саму операцию в данном случае будет выполнять сложнее из-за образующихся потеков. Перед нанесением каждого последующего слоя следует дожидаться полного высыхания предыдущего. Проверить готовность поверхности к новому обмазыванию просто. Для этого нужно потрогать ее пальцем. Если он не прилипает, значит, можно наносить следующий слой.

Какой расход мастики на гидроизоляцию фундамента?

С целью гидроизоляции конструкций из бетона и защиты от прочих пагубных внешних факторов рекомендуют обрабатывать поверхности специальными средствами. Важнейшее свойство таких гидроизоляционных составов – стойкость к воздействию влаги. Наиболее эффективное среди них – битумная гидроизоляционная мастика, чаще всего используемая для защиты фундаментов и кровельных перекрытий.

Перед тем как узнать ее расход на гидроизоляцию фундаментного основания, предлагаем сначала ознакомиться с их разновидностями, свойствами и узнать нормативный расход для разных типов битумной смазки. Ниже изложена эта информация, а также указаны нормы на 1 м² обрабатываемой основы.

Гидроизоляция фундамента мастикой — расход.

При данной работе могут быть использованы все основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме 1-1,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0,5-1 мм. Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев.

Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем – 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2. Стоит учесть, что количество слоев при гидроизоляции фундамента не может быть меньше двух, то-есть расход требуется увеличивать как минимум вдвое.

Мастика битумная Aquamast гидроизоляция фундамента — расход.

Еще один вид это — Технониколь — битумно-резиновая смесь AquaMast. Она используется не для наружной, а для внутренней гидроизоляции помещений, например, для обработки ванных комнат. Ее расход варьируется в пределах от 0,5 до 1,5 кг на 1 м2.

Нормативный расход средства разного способа нанесения.

В зависимости от типа битумной смеси, меняется и нормативная затрата. Горячие составы не дают усадки, то есть в процессе нанесения не изменяют толщины. Средние показатели расхода мастичных средств при склеивании двух поверхностей составляют 0,8-1 кг на м² площади. С целью гидроизоляции используют примерно 2-3 кг для обеспечения слоя толщиной в 1 мм.

Если наносится вещество слоем до 2 мм, то получаем так называемый сухой остаток – вещество, что остается после высыхания на поверхности. В таком случае расход будет составлять от 3,5 до 3,8 кг на квадратный метр.

Технические характеристики меняются в зависимости от типа средства, соответственно, различаются и параметры расхода.

С целью гидроизоляции кровельных перекрытий слой битумной смеси наносят толщиной в 2 мм для горячего типа и в 1 мм – для холодного. Для фундамента все увеличивается в двое, так как наносят уже по 2 слоя.

При оценке условий проведения фундаментной гидроизоляции, строители ориентируются на следующие данные (усредненные, могут отличаться у разных производителей):

Битумная мастика для гидроизоляции – расход на 1 м2: выбор, виды и расчет

Использование битума в чистом виде для гидроизоляции строительных конструкций было небезопасным и неудобным. Его применяют в горячем виде. В твердом состоянии он довольно хрупок и не выдерживает перепадов температуры. Для избавления от этих недостатков, битум приводится в жидкое состояние добавлением органических растворителей, после испарения летучих фракций он вновь твердеет.

Толщина гидроизоляционного слоя

Обмазочная гидроизоляция в виде битумной либо битумно-полимерной мастики должна наноситься в несколько слоев, общая толщина которых зависит от глубины заложения фундамента.

Расход битумной мастики на 1 м2 при … Расход битума на 1 м2 гидроизоляции … Расход битумной мастики на 1 м2 при …

Так при глубине заложения до 2 м можно ограничиться 2 слоями толщиной по 1 мм, если же глубина заложения находится в пределах от 2 до 5 метров, то лучше нанести 3-4 слоя толщиной 1-1,5 мм. Контролировать толщину мокрой пленки можно при помощи диска, после застывания пленки необходимо пользоваться универсальным толщинометром.

Нормы расхода битумных мастик

Одним из наиболее используемых для гидрозащиты материалов является битумная мастика. Причиной ее популярности стали высокие эксплуатационные свойства: длительный срок службы, высокая надежность и прочность покрытия.

При расчете ее необходимого количества учитывают следующие показатели:

• расход на 1 м2;
• сухой остаток;
• стоимость работ, исходя их трудоемкости, норм и способа нанесения;
• погодные условия во время выполнения работ;
• температура материала;
• влажность и другие особенности строительного объекта;
• срок исполнения работ.

Чтобы правильно рассчитать необходимое количество битума, учитывают тип защиты, для которой его используют:

• пропиточную – в состав вводят мелкие частицы цемента, песка, специальных присадок. Расход такого состава 0,8 кг/м2 при толщине слоя 1-3 мм. При наличии трещин расход увеличивают на 1,1 кг/м2.
• обмазочную – производится на основе полимерных, битумных мастик, смол, минерально-цементных, полимерцементных штукатурок. Расход 2-3 кг/м2.

Расход битумной эмульсии при одиночной и двойной поверхностной обработке

Чтобы начать поверхностную обработку нужно сначала высушить и очистить покрытие. Небольшая влажность кардинально не влияет на качество проводимых работ, однако при начале обильного дождя все операции рекомендуется прекратить. Длительность работ определяется температурным интервалом использования битумных эмульсий.

Непосредственно поверхностной обработке предшествует ямочный ремонт и заливка трещин. Различают одиночную и двойную поверхностную обработку. При одиночной по поверхности разбрызгивают битумную эмульсию (норма расхода – 1,6-2,0 кг/м2) и рассыпают фракции щебня 5-8 мм или 8-11 мм, а потом все укатывают с использованием пневмокатка.

Двойная поверхностная обработка проводится в том случае, когда ремонтируемое покрытие имеет трещины. Данную операцию можно реализовать двумя способами. При первом сначала разливают битумную эмульсию (расход – 1,0-1,3 кг/м2). Далее распределяют фракции щебня 8-11 мм или 11-16 мм. Затем повторно разливают вяжущий материал, но уже с большим расходом 1,6-2,0 кг/м2 и рассыпают мелкий щебень 2-4 мм или 4-8 мм.

Второй способ существенно отличается. Битумная эмульсия наносится один раз с нормой расхода 2,0-2,3 кг/м, а щебень распределяется два раза. Вначале рассыпается щебень фракций 8-11 мм или 11-16 мм, а лишнее вяжущее устраняется вторым распределением мелкой фракции 2-4 мм.

Еще одним преимуществом битумных эмульсий является возможность открытия движения сразу после того, как  она распалась и затвердела.

Для того, чтобы распределить битумную эмульсию по поверхности используют гудронаторы, имеющие производительность до 10000 м2. Кроме него в технологическом процессе принимают участие поливомоечные машины, машины для россыпи щебня и пневмокатки.

Чтобы обеспечить качественную поверхностную обработку, нужно точно согласовывать дозу битумной эмульсии с размером фракций щебня. Также необходимо строго контролировать расход данных материалов.

Нормы расхода битумной эмульсии и щебня при разных видах поверхностной обработки приведена в таблице.

Поверхностная обработка покрытий	Размер щебня, мм	Норма расхода
Щебня, м3/100 м2	Эмульсии при концентрации битума (%), л/м2
60	50
Одиночная	5-10	0,9-1,1	1,3-1,5	1,5-1,8
10-15	1,1-1,2	1,5-1,7	1,8-2,0
15-20	1,2-1,4	1,7-2,0	2,0-2,4
Двойная	Первая россыпь	Первый розлив
15-20	1,1-1,3	1,5-1,8	1,8-2,2
Вторая россыпь	Второй розлив
5-10	0,7-1,0	1,3-1,5	1,5-1,8

Обмазочная

Битумная и битумно-полимерная мастика является представителем вида обмазочной гидроизоляции. Основу материала, это понятно из названия, составляет нефтяной битум.

В результате добавления в него специальных присадок, растворителей и наполнителей, материал полностью готов к применению.

Технониколь № 24

Одним из представителей серии битумных мастик, является мастика гидроизоляционная технониколь № 24. Прочность сцепления с металлическим и бетонным основанием соответствует ГОСТ 26589-94 и составляет 0.1 МПа.

Это официальные данные от производителя материала, которые находятся в открытом доступе и доступны к изучению любому желающему.

Такая величина адгезии позволяет материалу надежно закрепиться на поверхности основания и предотвратить его разрушение в результате негативных воздействий агрессивной среды. Материал также прошел тесты на гибкость и водопроницаемость под давлением 0,03 МПа и полностью соответствует всем требованиям, предъявляемым к этому виду материалов.

Технониколь № 33

Еще один представитель обмазочной изоляции, который идеально подойдет для гидроизоляции ленточного фундамента, бетонных свай и подвальных помещений, это водоэмульсионная битумная мастика технониколь № 33.

Благодаря примеси латекса и полимерных материалов, она находится в полужидком состоянии и полностью готова к нанесению.

Материал, как и предыдущий, соответствует ГОСТ 26589-94.

Требования к технониколь № 33, при проверке предъявлялись более жесткие чем к мастике №24, и он с достоинством их выдержал.

Например, гибкость изделия тестировалась при температуре – 25 градусов Цельсия и на нем не появлялось трещин, это делает возможным его применение в северных регионах, не говоря уже об остальных.

Также № 33 обладает повышенным сцеплением с основанием, которое составляет 0,6 МПа и не пропускает влагу при давлении в 0,1 МПа в течение 24 часов. Исходя из характеристик материала, его допустимо применять в самых экстремальных условиях. Например, для гидроизоляции бассейна, ванной комнаты, а также для защиты основания имеющего непосредственный контакт с агрессивной средой.

Срок службы битумной гидроизоляции фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ №33 – 20 лет!

Предыдущие материалы относились к виду, в котором применяется холодное нанесение, не требующие предварительного нагрева. Теперь рассмотрим следующий вид с применением технологии горячей обработки поверхности.

Битумная гидроизоляция для фундамента — мастика aquamast

Распространяется как полностью готовый к гидроизоляции продукт, не требует разведения растворителями, содержит все необходимые минеральные наполнители.

Применяется для обмазочной гидроизоляции ленточных и плитных фундаментов, свай.

Расход битумной мастики при гидроизоляции фундамента (толщиной слоя не более 1,5 мм в 2-3 слоя) составляет 1кг/м2.

Устройство межслойных интервалов

Приступать к нанесению каждого последующего слоя мастики можно только после полного застывания либо отвердения ранее нанесенного. Если пренебречь данным требованием, то может произойти отслоение либо не будет обеспечена в полной мере адгезия мастичного слоя к основанию.

Считать полностью высохшим слой нанесенной мастики можно только после того, как ее поверхность перестает липнуть. Скорость высыхания мастичного слоя обусловлена различными факторами:

• температура окружающего воздуха
• влажность воздуха
• влажность основания

Расход битумной мастики различного вида

По физико-механическим характеристикам битумные мастики отличаются. Существуют нормы по техническим характеристикам составов, рассмотрим их подробнее в виде таблицы:

Характеристика	Показатели
холодного нанесения на основе синтетических составов	холодного нанесения на водной основе	Горячего нанесения
Назначение гидроизоляции	для кровли	для фундамента.	для кровли	для фундамента	для кровли	для фундамента
Толщина нанесения в 1 слой, мм	1	0,5-1	1	0,5-1	2
Расход в один слой нанесения кг/м2	1-2	1-1,5	1,5-2	1-1,5	2
Время высыхания (при +20 0С и влажности не более 50%), часов	24	5	4
Температура при которой можно работать, 0С	-10 — +40	+5 — +30	до -10
Влажность гидроизолируемой поверхности допустимая, %	4	8	4

Зависит расход битумной мастики от важного показателя — содержание сухого остатка. Показатель сухого остатка обозначает количество отвердевшей пленки которая остается на защищаемой поверхности после полного высыхания материала. Сухой остаток показывается в процентах и чем тоньше остается слой на поверхности, тем больше расход вещества. Чем выше процент показателя тем меньше количество слоев необходимо наносить на поверхность.

Для примера, рассчитаем сколько будет расход битумной мастики на водной основе холодного нанесения для гидроизоляции кровли в 15 м². Расход нанесения в один слой 2 кг на м², но показатель сухого остатка 60%, значит наносить нужно максимум в 2 слоя. Получается на 1 м² кровли уйдет 2х2=4 кг. Площадь кровли 15 м², значит нужно умножить 15 и 4 = 60 кг битумной мастики необходимо купить для защиты кровли.

Битумная мастика на водной основе дает самую минимальную усадку при высыхание поэтому выгода очевидна как по цене, так и по расходу.

Плюсы и минусы использования для фундамента

Используя битумную мастику для гидроизоляции фундамента, стоит ознакомиться с ее отличительными свойствами и их роли в процессе построения здания.

Достоинства	Недостатки
Плотность соприкосновения с поверхностью не зависит от ее вида. Устойчивость к температурным перепадам. Бесшовный слой нанесения. Однородность и эластичность покрытия. Широкий диапазон рабочих температур. Не токсичен во время использования. Доступная стоимость. Легкость монтажа.	Повышенная трудоемкость выполнения работ с большими площадями основания. Длительность процесса полимеризации слоя.

Благодаря исключительным свойствам битума по всей площади фундамента создается надежная и не пропускающая воду пленка. Она не только закупоривает трещины, заполняет поры, но и предотвращает появление грибкового налета, а также плесени на поверхности. Хорошая адгезия свидетельствует о готовности взаимодействовать с любым материалом основания под монолитными стенами.

Благополучно переносит перепады температур – выдерживает колебания в диапазоне от -70 градусов до +1200. Это позволяет проводить строительные работы с использованием битумной мастики в любое время года. После окончательного высыхания она обволакивает фундамент мембраной, выдерживающей значительные механические воздействия извне благодаря прочности и эластичности.

Проявляет устойчивость к агрессивной химической среде и в то же время отличается не токсичностью технологии нанесения и легкостью процесса монтажа. Для этого не нужно обладать специальными навыками или иметь в наличии дополнительное оборудование – исключение составляет лишь использование горячего битума на полимерной основе. Цена при этом остается приемлемой.

Битумная мастика удобна в транспортировке, а работать с ней можно быстро, так как существуют готовые смеси, которые не нужно разводить и перемешивать. Покрытие не вздувается, не растрескивается под влиянием воды.

В период работы с большими площадями покрытия возрастает трудоемкость процесса. Необходимо потратить время на полимеризацию слоя, но это не столь существенные недостатки по сравнению с имеющейся массой преимуществ.

Как определить расход

Нужно учитывать тип основной поверхности, качество фундамента, тип выполняемых работ, мастики.

Ориентировочный показатель расхода указывается производителями на упаковке, но изготовитель предполагает слой в 1 мм. По факту, объем материала может быть больше, поэтому стоит брать небольшой запас.

Стандарты расхода готовой смеси

Не всегда на упаковке указывается плановый расход на 1 кв. м обрабатываемой площади. На выручку придут примерные параметры.

Горячий битум, требующий предварительного разогрева, наносится только в жидком состоянии кисточкой, щеткой. При толщине нанесения до 2 мм, на каждый квадратный метр будет уходить 1,5-2 кг готового раствора.

При обработке кровли здания расходуется немного больше смеси, около 2,5 кг. Допускается уменьшение количества расходуемого вещества, если будет дополнительное листовое покрытие.

Для дорожных работ требуется сниженное количество готового вещества.

Сколько уходит на пропитку подушки из щебня

Щебень — распространенный материал для насыпной подушки под фундамент. Цель обработки — повышение поверхностной прочности, гидроизоляции поверхности.

Рекомендуется использовать горячую смесь, которую нужно равномерным слоем нанести на щебневые фракции.

В зависимости от типа состава, выбирают пропитку легкого, либо глубокого типа. Разница — 2-4 см.

Чтобы качественно напитать щебневую прослойку битумом, на каждый квадратный метр засыпки уходит чуть больше 1 литра мастики.

Строительный битумный материал

Перед закупкой материалов для гидроизоляции нужно заранее определить марку.

Активно используется строительная битумная смесь с маркировкой БН 70/30, назначение — гидроизоляция разных видов сооружений.

Подходит для обработки кровли, фундамента, межпанельных швов, металлоконструкций, поверхности бетона, дерева.

Рекомендуется взять горячий сорт смеси, нагреть, наносить на щебень.

Толщина наносимого слоя — не менее 1,5–2,5 мм, если нанести второй слой, удвоится количество расходуемого вещества.

Выбор

При покупке битумной мастики для фундамента обращать внимание на следующие характеристики:

• расход на 1 м2;
• время отвердевания;
• температуры при которых можно выполнять работу;
• пригодность для механизированного нанесения (если планируется использование специальной установки).

Учесть то, что фундамент здания и его цоколь постоянно контактируют с влагой в почве. Требования к гидроизоляционным материалам для них по водонепроницаемости и водопоглощению покрытия самые высокие. По отзывам строителей им соответствуют пасты Технониколь.

Таблица 1. Технические характеристики битумных мастик Технониколь для гидроизоляции фундаментов

Параметр	МКТН, битумно-полимерная	№33, водоэмульсионная, битумно-латексная	№20, битумно-резиновая	№24, битумно-минеральная
Время высыхания, ч	24	24 — 72	нет сведений	24
Температура нанесения, С°	от -20 до +40	нет сведений	от -20 до +40	от -20 до +40
Прочность сцепления с бетоном, МПа	0,3	0,6	0,1	0,1
Относительное удлинение при разрыве, %	700	900	100	нет сведений
Расход, кг/м2	2,5 — 3,5	3,5 — 4,5	2,5 — 3,5	до 1
Диапазон температур эксплуатации, С°	от -25 до +100	от -25 до +140	от -15 до +100	от -5 до +80
Водонепроницаемость, выдерживает давление,МПа	0,001 в течение 72 ч	0,1 в течение 24 ч	0,001 в течение 72 ч	0,03 в течение 10 мин
Водопоглощение за 24 ч, % по массе	0,4	0,4	2	0,4
Срок хранения, мес	18	6	18	18

Битумные мастики хранят в сухом, темном помещении при температуре от -20 до +30 С°. По приведенным в таблице значениям можно ориентироваться и при выборе мастик других производителей, но с теми же дополнительными компонентами.

Зачем проводить гидроизоляцию

Замерзшая в трещинах фундамента вода может разрушить его

Многие могут начать спорить и убеждать в том, что вода для бетона не страшна, а, наоборот, в некотором роде благодаря ней он приобретает прочность. Однако попробуем привести несколько неоспоримых фактов, которые говорят о том, что гидроизоляция – это один из самых ответственных процессов.

1. Бетон по своей структуре напоминает сахар рафинад. Если его немножко опустить в чай, можно наблюдать, как жидкость самостоятельно начнёт подыматься вверх. Такое свойство называют капиллярностью. Суть его заключается в том, что по мельчайшим порам, образованным в бетоне, влага очень легко поднимается вверх. Это чревато тем, что не только основание дома будет содержать влагу, но и стены. Поэтому на цоколе и на стенах помещения будет присутствовать постоянная сырость. А это влечёт за собой увеличение теплопотерь, возникновения грибка и плесени.
2. Во время морозов вода замерзает, при этом расширяясь. И если она находится в порах бетона, то естественно возникает давление, которое начинает разрушать его.
3. В наше время фундамент состоит не только из бетона. Для его армирования используется стальная арматура. При контакте с влагой металл начинает ржаветь и постепенно разрушаться. Известно, что во время процесса коррозии металл увеличивается в объёме почти в три раза, а это создает определённое внутреннее давление на бетон.
4. В грунтовых водах очень часто присутствуют агрессивные составляющие, которые негативно влияют на бетон.

Проведение качественной гидроизоляции помогают исключить или, по крайней мере, минимизировать процесс разрушения бетона.

Далее поговорим о том, каким способом можно обеспечить надёжную гидроизоляцию и какие материалы лучше подобрать.

Гидроизоляция битумом

Обмазочная гидроизоляция представляет собой многослойное (2-4 слоя) водонепроницаемое покрытие из пластичных или жидких составов имеющее общую толщину в несколько миллиметров.

Обмазка битумом является наиболее дешевым способом гидроизоляции и антикоррозионной защиты поверхностей бетонных и металлических сооружений, однако область ее применения ограничивается недостаточной долговечностью битумных покрытий.

Для повышения надежности и долговечности обмазочной гидроизоляции надо отказаться от применения чисто битумных покрытий, прежде всего из-за их недостаточной водо- и трещиноустойчивости. Например, битумные покрытия уже через пять лет эксплуатации во влажном грунте имеют водопоглощение 12 %.

Водоустойчивость является важнейшим свойством гидроизоляционного покрытия, определяющим его долговечность. Испытания показывают, что при насыщении гидроизоляционного материала водой (водопоглощение свыше 5%) он теряет до 15 % первоначальной прочности (коэффициент водоустойчивости 0,85), а далее наступает его каскадное разрушение. В чистых битумах диффузионное водопоглощение идет весьма интенсивно, и уже через три года строительные битумы разрушаются.

Для повышения водоустойчивости необходимо либо наполнить битум минеральным наполнителем, либо совместить его с полимерными добавками, т. е. приготовить битумную (битумно-полимерную) мастику.

Вторым определяющим свойством тонкого обмазочного покрытия является его трещиноустойчивость при резких колебаниях температуры или при образовании трещин в конструкции. Температурные напряжения, возникающие в покрытии, определяются разностью значений коэффициента линейного температурного расширения покрытия и его основания, а также структурно-механическими свойствами гидроизоляционного материала.

Марки битума для гидроизоляции

Какой расход битумно резиновой мастики

Расход на 1м2 при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм – 0,5 л/м2. При нанесении мастики, поверхность должна быть сухой, предварительно очищенная от грязи, непрочных остатков старого покрытия, снега и наледи. Пористые основания необходимо обработать праймером.

Ржавые металлические поверхности зачистить механическим способом и обработать преобразователем ржавчины. Влажные поверхности рекомендуется просушить при помощи газовых горелок.

Область применения.

• При устройстве рулонных кровель;
• Для защиты от коррозии всех подземных трубопроводов;
• Как противошумное и антикоррозийное вещество для покрытия автомобильного дна;
• Для гидроизоляции фундаментов и любых строительных конструкций.

Плюсы и минусы битумно-резиновых смесей.

Мастика согласно ГОСТу в своем составе содержит нефтяные битумы, резиновую крошку в качестве наполнителя, и зеленое масло, как пластификатор. Обязательное условие – однородность, т. е. отсутствие частиц, не покрытых изоляционными битумами.

Такая смесь имеет обширный спектр использования:

• Установка рубероида европейского стандарта;
• Производство и монтаж рулонных кровель;
• Гидроизоляция фундамента/ подвала дома и различных железобетонных конструкций.

Благодаря специальному составу, имеет ряд достоинств:

Изолирующий состав имеет ряд минусов:

Расход в несколько слоев.

Например, расход резинобитумного состава при наклейке гидроизоляции (рубероида) в один слой, колеблется от 300 до 800 гр./м². В случаях, когда мастику применяют, как основное покрытие для кровли, её расход при толщине слоя в 10 см, составит 12-18 кг/м².

Заключения.

В заключение добавлю, все перечисленные производители выпускают и праймеры (средства для предварительной обработки поверхности перед нанесением мастики).

Назначения и преимущество материалов ИКОПАЛ

БИТУМНЫЙ ПРАЙМЕР ИКОПАЛ

Экологически чистый, готовый к использованию продукт. Служит для покрытия кровельных и других поверхностей, предшествующего гидроизоляции битумными и битумно-полимерными материалами, с которыми имеет хорошую совместимость. Его предварительное применение улучшает качество монтажа наплавляемых кровельных и гидроизоляционных покрытий.

Благодаря хорошей физической проницаемости эффективно связывает мелкие частицы, обеспечивая высокую адгезию гидроизолирующих битумных и битумно-полимерных мастик к различным поверхностям. Сохнет на протяжении 3 часов. Расход на один слой составляет 0,1-0,3 л/кв.м. Можно применять при низких температурах, до -5°С.

Технические характеристики

Наименование показателя	Значение
Средний расход, л/кв.м	0,3
Время высыхания при +20°С, ч, не более	4
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	35
Условная вязкость, секунд	20-45
Температура размягчения сухого остатка, °С, не менее	плюс 70

МАСТИКА КРОВЕЛЬНАЯ ИКОПАЛ

В сбалансированный состав входят высокотехнологичный кровельный битум, органические растворители, пластификатор, другие специализированные добавки. Экологически чистый, готовый к употреблению продукт. Мастика специально создана для герметизации кровельных покрытий, укладки битумно-полимерных покрытий, для обеспечения эффективной пароизоляции кровли при сооружении новых кровельных конструкций и их ремонте.

Кровельная битумная мастика ИКОПАЛ полностью совместима со всеми битумными и битумно-полимерными материалами. Благодаря густой консистенции не растекается по неровностям и швам. Содержание специализированных добавок предотвращает развитие грибков и плесени. Отличная адгезия с сухими и чистыми поверхностями. Высыхает в течение 24 часов.

Технические характеристики

Наименование показателя	Значение
Средний расход, кг/кв.м	1-2
Время высыхания при +20°С, ч	24-48
Температура размягчения сухого остатка, °С	плюс 90
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	60
Прочность сцепления с бетоном, Мпа, не менее	0,1
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	2
Гибкость на брусе с закруглением радиусом 5 мм ± 0.2 при температуре, не выше -5 ºС	соответствует
Водонепроницаемость при давлении 0,001 Мпа в течение 72 ч	нет признаков проникновения воды

ПРАЙМЕР СИПЛАСТ

Праймер нового поколения, созданный на основе СБС-модифицированного битума и органических растворителей, не имеет аналогов на строительном рынке. Рассчитан на последующее применение любых кровельных материалов по бетонным, деревянным, металлическим поверхностям. Может использоваться для обновления старых кровельных битумных покрытий.

Высокие диффузные качества, обусловленные пониженной плотностью раствора, обеспечивают уникальную проникающую способность и малое время высыхания (1 час ). Увеличена глубина проникновения в 2-3 раза по сравнению с другими составами. Повышенная долговечность и прочность покрытия достигнута за счет наличия СБС-модификатора. Расход на один слой составляет всего 0,1-0,25 кг/кв.м. Допускается применение праймера в условиях низких температур. Все это позволило увеличить его эффективность на 50 % по сравнению с подобными составами.

Технические характеристики

Наименование показателя	Значение
Средний расход, л/кв.м	0,2
Время высыхания при +20°С, ч, не более	0,5
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	50,7
Условная вязкость, секунд	16
Глубина пенетрации в бетонное основание при +23°С, мм	0,2
Прочность сцепления с бетонным основанием, МПа	0,27

МАСТИКА ВОДОЭМУЛЬСИОННАЯ ИКОПАЛ

Битумно-латексная эмульсия в водной дисперсной среде, смешанная с поверхностно-активными веществами и минеральными загустителями. Применяется для гидроизоляции всех видов кровельных покрытий при возведении новых и ремонте старых крыш, а также других строительных конструкций с высоким уровнем влажности. Служит для соединения и склеивания рулонных битумных материалов между собой, а также к бетонным поверхностям.

Мастика быстро сохнет – всего 3 часа, имеет низкий расход на один слой – 1-2 л/кв.м. Может наноситься на влажную поверхность, универсальна в применении, не содержит органических растворителей.

Технические характеристики

Наименование показателя	Значение
Средний расход, кг/кв.м	0,7-1,1
Время высыхания при +20°С, ч, не более	24
Температура размягчения сухого остатка, °С	плюс 100
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	40
Прочность сцепления с бетоном, Мпа, не менее	0.1
Гибкость на брусе с закруглением радиусом, мм, 30 при температуре, не выше -10 ºС	соответствует
Водонепроницаемость при давлении 0,00987 МПа в течение 48 ч	нет признаков проникновения воды

Марки и их состав

Наиболее распространенными марками битумных обмазочных материалов для гидроизоляции фундаментов являются БН 70/30 и БН 90/10. Первый числовой индекс в маркировке обозначает температуру размягчения, второй – показатель растяжимости.

Отличия между материалами разных марок заключаются в концентрации используемых растворителей и дополнительных добавок. От состава зависит трещиноустойчивость высохшего материала, его водоустойчивость, а также температура размягчения.

В состав битумной гидроизоляции для фундамента обязательно входят полимерные пластифицирующие добавки. Они необходимы для расширения диапазона рабочих температур и защиты от растрескивания во время морозов. Эти компоненты частично влияют на расход: чем выше концентрация пластификаторов, тем ниже текучесть мастики и ее расход.

Виды битумной мастики

• Кровельная – используется для защиты крыши, может выступать в качестве самостоятельного кровельного материала (так выполняются наливные кровли). Также актуальна для выполнения пола – при укладке паркета и фиксации линолеума. Не боится перепадов температур, обеспечивает прочность и долговечность, надежную защиту от негативных факторов окружающей среды. Современные производители предлагают большой ассортимент – так, «Технониколь» производит массу материалов для кровли и изоляции, выполненных по самым передовым технологиям и обеспечивающих прекрасные эксплуатационные характеристики.
• Резино-битумная – используют в ремонте трубопроводов, санузлов, для восстановления герметичности кровли, выполнения гидроизоляции балконов, гаражей, бассейнов, для фиксации алкидного линолеума, покрытий рулонного типа, гибкой черепицы и т.д. Покрытие химически стойкое, не боится ультрафиолета, прочное, но затвердевает сравнительно медленно.
• Гидроизоляционная мастика – обычно выбирают для защиты фундаментов, перекрытия из бетона. Проникающая мастика для трещин, швов, стыков. Демонстрирует улучшенные показатели эластичности и прочности.
• Битумно-полимерная – с ее использованием выполняют защиту от влаги для стен, кровли, межэтажных перекрытий, фундаментов, герметизации швов и стыков, разных конструкций. Даже плитку можно клеить на такую мастику. Слой получается прочным и долговечным, считается экологически чистым материалом.
• Для фундамента – можно использовать в качестве самостоятельного материала либо в тандеме с рулонной гидроизоляцией как прослойку. Мастика не боится перепадов температур, предполагает повышенные водоотталкивающие свойства, надежность и износостойкость.
• Битумно-латексная – защищает конструкции, которые постоянно подвержены особо вредному влиянию среды. Материал часто называют жидкой резиной, наносится быстро и легко, слой отличается высоким уровнем защиты, эластичностью, прочностью.
• Кровельная битумно-латексная – используется в качестве защиты либо клея для крепления листовых и рулонных материалов. Отличается универсальностью и высокой технологичностью – может наноситься на поверхности с самой разной геометрией и структурой, обеспечивая прочность защиты.

Гидроизоляция методом окрашивания

В данном случае гидроизоляция выполняется путем нанесения на поверхность вещества с использованием простых ручных инструментов. Актуально для небольших поверхностей.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента – Строительный журнал Palitrabazar.ru Расход битума на 1 м2 гидроизоляции фундамента Стоимость гидроизоляции фундамента. Гидроизоляция фундамента — цена за м2 и стоимость работ Расход гидроизоляции на 1м2 обрабатываемой поверхности

Основные этапы работы:

• Тщательная очистка основания
• Обработка поверхности битумной эмульсией, выжидание времени подсыхания раствора (около часа)
• Нанесение валиком или кистью слоя гидроизоляции толщиной в 2-3 миллиметра
• Разравнивание слоя
• Через некоторое время можно нанести дополнительный слой вещества
• Ожидание полного высыхания

Свойства составов на основе битума

Битумная гидроизоляционная мастика относится к влагостойким материалам. Ее преимущественно используют для защиты бетона от негативного воздействия влаги. С помощью данной смеси можно выполнять не только гидроизоляцию фундамента, но и кровли.

К основным свойствам данного продукта на основе битума относят:

• стабильность при воздействии негативных факторов внешней среды – ультрафиолета, влаги, окислителей;
• небольшой вес;
• эластичность;
• достаточная прочность;
• антикоррозийные качества;
• влагонепроницаемость;
• долгий срок службы.

Во многом свойства битумных мастик зависят от их состава. Часто их основными компонентами становятся органические составляющие, обладающие высокими вяжущими свойствами, антисептики, минеральные наполнители и другие добавки. По внешнему виду они представляют собой вязкую жидкость темного цвета. В процессе застывания она становится твердой и плотной.

Виды и особенности материала

Битумная мастика, применяемая для гидроизоляции фундамента, является материалом, обладающим определенными качествами:

• формирует влагонепроницаемое покрытие;
• заполняет пористые участки и мелкие дефекты;
• является препятствием для размножения вредных паразитов;
• отличается устойчивостью к температурным изменениям;
• обладает высокой эластичностью, сохраняет целостность слоя.

Расход битумной мастики на 1 м2 определяется с учетом вида материала и вариантов его применения.

Рынок стройматериалов предлагает большой выбор мастик, отличающихся составами, использованием и вариантами нанесения.

По составным компонентам битум для обработки фундамента делится на несколько видов:

• на наполнительных компонентах типа золы, цементного материала, мела и других минеральных добавок;
• мастика для фундамента на водной основе;
• масса, изготовленная на каучуковой крошке, минералах и полимерах.

По применению битумные мастики бывают горячими и холодными. Горячая битумная мастика для гидроизоляции фундамента непосредственно до использования разогревается до необходимого температурного показателя и образует в момент остывания монолитный слой. Применяют ее при обработке фундаментных конструкций, кровельных поверхностей, заполнения сколов и устранения небольших дефектных участков.

Основными техническими характеристиками битумной мастики, используемой для гидроизоляции фундамента, считаются:

• полное отсутствие усадок;
• быстрота затвердевания;
• низкая себестоимость из расчета одного квадратного метра площади;
• длительный период хранения и эксплуатации.

Строители предпочитают работать с холодными мастиками. Объясняется данный выбор тем, что в работе такие материалы, защищающие от проникновения влаги, не вызывают сложностей, наносятся обычными инструментами. Подобные смеси бывают одно- и двухкомпонентными. Первая группа перед применением просто перемешивается, а во втором случае придется соединять компоненты в определенных пропорциях.

Как правильно выбрать материал

Для правильного выбора материала гидроизоляции, необходимо уяснить несколько основных моментов:

• Битумную смесь удобно применять для обработки поверхностей, имеющих сложную геометрическую форму.
• Рулонной гидроизоляцией быстро и достаточно легко укрывать большие площади основания.
• Холодную изоляцию удобно использовать внутри подвальных помещений и местах, где нет возможности использовать электричество.
• Каждый вид мастики технониколь предназначен для решения определенного круга задач.

Таким образом, учитывая эти моменты и имея представление о предстоящей работе и основании, которое необходимо защитить, выбрать подходящий материал не составит труда.

Расход мастики битумной на 1м2 гидроизоляции

Битумная мастика предотвращает проникновение влажности к арматуре и бетону, то есть служит гидроизоляцией. Такой материал используют для внешних работ, для гидроизоляции фундамента, ремонта крыш и других.

Расход мастики битумной на 1м2 гидроизоляции

Расход мастики битумной зависит от её разновидности, она бывает горячего и холодного использования. При изготовлении мастики холодного использования применяют воду или растворитель. Мастика горячего использования не дает усадку, поэтому её расход будет меньше.

Во время проведения гидроизоляционных работ, расход мастики составляет до 3 килограмм на 1м2, если она наносится одним слоем толщиной 2 миллиметра. На упаковке с материалом должен быть указан расход мастики для различных работ. Для того чтобы произвести гидроизоляцию фундамента понадобиться 2-4 килограмма на 1м2, при установке крыши – 3,5-6.

После нанесения растворители в летучем виде способны испаряться, за счет этого происходит усадка материала. При нанесении мастики в горячем виде, расход будет равняться максимальным показателям. 

Основные функции мастики битумной

Бетон является пористым материалом, а также в нем могут появляться мелкие трещинки, через которые проникает влага. Арматура, находящаяся внутри бетона, из-за влажности начинает ржаветь, и становиться хрупкой, соответственно она деформируется, и перестает выполнять свои функции. В результате бетонная поверхность теряет свои свойства, становится неустойчивой, блок фундамента может треснуть или уйти в грунт. Если деформируется фундамент, то стены также искажаются, и дают трещины, это приводит к полному разрушению постройки.

Предотвратить все эти проблемы поможет нанесение гидроизоляции, для этого применяют мастику битумную. Она помогает предотвратить попадание влажности в поры бетона, таким образом, арматура останется в прежнем состоянии, а фундамент будет полностью выполнять свои функции. Также с помощью битумной мастики производят гидроизоляцию крыши во время ремонта или монтажа.

Применение мастики битумной

Чтобы нанести битум в твердом виде, его вначале расплавляют в металлической емкости, при этом происходит его обезвоживание. Вначале поверхность бетона должна хорошо просохнуть, а затем можно приступать к обмазыванию его мастикой. Если поверхность будет влажной, то жидкость закипит от горячей мастики, и под нанесенным слоем появятся пузыри, которые приведут к отслоению.

Для того чтобы нанести расплавленную мастику, необходимо взять широкую щетку или кисточку. Движения кистью осуществляют сверху вниз, мастику наливают в емкость из металла, так как она не плавиться. Материал хорошо втирают в бетон, чтобы заполнить поры, следующую полосу делают внахлест до 15 сантиметров.

Также нужно учитывать, что битум способен очень быстро остывать, поэтому работу необходимо выполнять вдвоем, тогда она будет проходить быстрее.

Мастику в холодном виде наносить намного легче, но перед началом работы, её хорошо перемешивают.

Выполнять гидроизоляционные работы с помощью мастики битумной, необходимо при температурном диапазоне от -10 градусов до +50. Перед тем как начать нанесение, мастику нужно хорошо размешать, допускается добавление растворителей, но их не должно быть больше 20% основной массы. Поверхность должна быть сухой и чистой, тогда гидроизоляция будет хорошо прилегать, не образовывая пузырей, это позволит сэкономить на расходе материала.

Мастика битумная имеет множество положительных качеств:

1. Материал способен образовывать специальную пленку, которая не пропускает влажность.
2. Мастика закрывает поры и мелкие дефекты, то есть трещины и сколы.
3. Гидроизоляция такого вида предотвращает развитие различных микроорганизмов, плесени и грибка.
4. Она может сцепляться с любым материалом, и является устойчивой к изменению температуры и влажности.
5. Гидроизоляция не ломается, на ней нет трещин, так как материал обладает высокой эластичностью.

Как выполнить гидроизоляцию фундамента с помощью битумной мастики?

Для того чтобы выполнить гидроизоляцию фундамента, мастику битумную можно разбавить бензином, керосином или уайт-спиритом. Но растворители добавляют так, чтобы состав не был слишком жидким. Наносят мастику с помощью кисточки, если слоев несколько, то выполняются они с периодичностью в сутки.

Вначале поверхность фундамента тщательно очищают от загрязнений и пыли, это делается для того, чтобы материал ложился идеально ровно. Затем приступают к нанесению битумного праймера, если состав сильно впитывается, то необходимо сделать повторный слой. Грунтовочный состав наносится с помощью валика или кисточки, если имеются труднодоступные места.

После высыхания праймера наносят основной материал. Если работа проводится при минусовой температуре, то мастику необходимо разогревать до 40 градусов, делают это в металлической емкости.

На участках, где были замазаны трещины, необходимо выполнить армирование с помощью стекловолокна, его погружают в первый слой материала, дожидаются высыхания, а затем наносят второй слой. Если гидроизоляция армированная, то она меньше подвергается растяжению при расхождении трещин, и является более прочной. Стеклоткань наносится внахлест, он должен составлять не меньше 1 сантиметра.

Мастика является однородным составом, в неё добавляются различные компоненты и антисептики, которые выполняют антибактериальные функции. При качественной гидроизоляции, материал не будет отслаиваться, влага, несущая разрушающие действия, не проникает к бетону.

Мастика горячего вида применяется в том случае, если необходимо обеспечить качественную защиту при слишком высоких морозах в зимнее время, для этого используют специальные инструменты.

Как выполнить гидроизоляцию кровли с помощью битумной мастики?

Если необходимо, то в мастику добавляют растворитель, а затем хорошо перемешивают состав. Оставить материал на сутки в теплом помещении, чтобы он подогрелся. 

Поверхность очищают от загрязнений и пыли, устраняют различного рода деформацию, убирают наледь и снег. После этого наносится праймер битумный, и высушивается. Если работа будет производиться на влажное основание, то потребуется специальная мастика, это должно быть указано на упаковке.

Затем мастику битумную наливают на поверхность, разравнивают при помощи швабры, и размазывают кисточкой. На тех участках, где образуются холодные швы, гидроизоляцию армируют с помощью стеклоткани, для этого её погружают в первом слое. По поверхности материала проходят валиком, дожидаются высыхания, и наносят следующий слой.  

Перед тем как выполнять гидроизоляцию, необходимо проверить влажность поверхности, для этого на неё укладывают полиэтилен, оставляют на сутки, если под ним нет капелек, то можно приступать к работе.

Гидроизоляция армированного вида будет более качественной и долговечной, защитит поверхность от влажности. Отслоение материала не образуется в том случае, если поверхность подготовлена качественно, и не содержит влажности.

Преимущества мастики битумной

Мастика битумная имеет различные преимущества:

1. С её помощью образуется покрытие, которое защищает бетон от попадания влажности.
2. Мастика предотвращает развитие плесени и грибка.
3. Материал способен заполнить микроскопические трещины и отверстия в бетоне, он является устойчивым к изменению температуры, и другим погодным условиям.
4. Мастика хорошо ложиться на любой вид материала, образует цельную гидроизоляцию без наличия швов.
5. Материал является эластичным, что предотвращает его растрескивание, также устойчив к механическим повреждениям. Его можно применять в качестве клея для гидроизоляции рулонного вида или заделки швов.
6. Мастику холодного вида не нужно предварительно разогревать, ею можно работать даже в помещениях, так как она не содержит токсических веществ, и устойчива к огню.
7. Мастика горячего вида имеет небольшую цену, не дает усадку, и быстро застывает после обмазывания.
8. Работу по гидроизоляции с помощью мастики битумной можно выполнять при любых погодных условиях, так как материал является устойчивым к изменению температур и влажности.
9. Однородность наносимого состава создает качественный защитный слой, который имеет долгий срок службы, надежность и практичность. А также материал имеет доступную стоимость.
10. Наносить мастику битумную можно самостоятельно, не прибегая к помощи наемных работников, это также помогает сэкономить средства.
11. Расход мастики битумной зависит от её вида, например, материал горячего использования не дает усадку, и является экономным, в среднем уходит до 3 килограмм на 1м2 площади. Для того чтобы начать работать с материалом, необходимо тщательно выполнить подготовку основания, убрать загрязнения и пыль, если этого не сделать, то это может привести к отслоениям. Для обмазывания поверхности мастикой используют валики или кисточки, чтобы тщательно заполнить все микроскопические трещины.

Расход битумной мастики на 1м2 по металлу

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Для ее нанесения ее требуется разогревать и для этого применяются специальные инструменты. Мастики горячего нанесения опасны для мастеров во время работы с ними, поскольку температура их плавления достаточно высока, отчего повышается опасность термического ожога. При гидроизоляции фундамента могут быть использованы все перечисленные основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме ,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0, мм.

Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев. Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем — 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2.

Характеристики битумной мастики и ее нормы расхода на квадратный метр поверхности

Стоит учесть, что количество слоев при гидроизоляции фундамента не может быть меньше двух, тоесть расход требуется увеличивать как минимум вдвое. Битумно-полимерные мастики нередко используются не просто для гидроизоляции, а для склеивания слоя гидроизоляции с основанием, поэтому их расход несколько отличается от основных параметров.

В зависимости от бренда производителя, химического состава и назначения такой мастики ее расход может варьироваться от 0,8 до 3 кг на 1м2. Битумные мастики Технониколь также отличаются по своему составу, соответственно и расход у них отличается. Такой способ нанесения требует использования дополнительного оборудования, поэтому его применение не очень популярно. Холодный способ более простой: перед использованием такую смесь нужно только перемешать, после чего можно наносить на подготовленную поверхность.

Отдельная группа смесей холодного нанесения имеет длительный срок использования. Но эта группа имеет и свои особенности: перед использованием нужно соединить и перемешать несколько компонентов, которые хранятся в разных емкостях. Мастика холодного способа использования также подразделяется на смесь, имеющую водную основу и смесь на растворителях. В зависимости от того, какой тип мастики будет использоваться холодный или горячий будет отличаться и способ нанесения.

Холодный метод предусматривает большой расход материала в отличие от горячего. Сравнительная характеристика расхода материала при использовании горячего и холодного методов для гидроизоляции можно рассмотреть в таблице 1. От этого значения зависит расход материала.

Расход битумной мастики на 1м2

Желательно придерживаться такой толщины слоя, не снижая этот показатель. Читайте также цикл статей по фундаментам Фундамент из бутового камня — все варианты строительства Фундамент из асбестовых труб — строим само в короткие сроки Фундамент из металлических труб своими руками Фундамент на склоне — возможные типы и технологии возведения Фундамент для дома из керамзитовых блоков Марка бетона для ленточного фундамента.

Поэтому на поверхность потребуется нанести еще 1 слой. Показатель сухого остатка зависит от количества растворителя, который входит в состав смеси. После нанесения битумной мастики на поверхность растворитель испаряется, поэтому происходит усадка материала.

Приобретая битумную мастику для гидроизоляции необходимо обращать внимание на показатель сухого остатка. В таком случае 1 упаковка дорогого материала равносильна нескольким дешевым.

После выбора наиболее оптимальной мастики для гидроизоляции следует подготовить необходимые инструменты:. После подготовки всего необходимого для работы можно приступать к выполнению гидроизоляции. Для этого нужно дождаться, когда будет сухая погода и поверхность, на которой будут выполняться работы, полностью высохнет.

Битумно полимерная мастика — это гидроизоляционный материал, характеризующийся высокими вяжущими свойствами и показателями эластичности. Он получил широкое распространение в области строительства, обеспечивает надежную защиту поверхности от влаги. Если говорить про расход битумной мастики на 1м2 гидроизоляции, он варьируется в приблизительно одинаковых пределах, зависит от многочисленных факторов. В основном затраты материала зависят от его вида. Последний определяет также эксплуатационные свойства состава, простоту нанесения, особенности применения и стоимость.

Сначала поверхность очищается с помощью щетки с жесткой щетиной, а затем чистой влажной тряпкой и оставляется на просушку. После этого готовится битумная смесь. Если используется способ холодного нанесения на растворителе, то нужно следовать такой инструкции: насыпать в емкость смесь, залить растворителем, размешать.

Если использовать мастику горячего нанесения, то работа усложнится тем, что ее придется выполнять в разы быстрее. После подогрева материала его нужно мгновенно наносить на поверхность и разравнивать, ведь такой битум застывает за 2 минуты. С этой мастикой лучше работать вдвоем: пока один расплавляет материал, другому следует наносить его на поверхность. При нанесении битумной мастики горячего способа необходимо руководствоваться следующими правилами:.

Для расплавки материала необходимо уложить в ковш колотый битум, затем размешивать его до полного растворения. О том, как правильно использовать гидроизоляцию, можно ознакомиться в этом видео. Представлена пошаговая инструкция по нанесению материала. Гидроизоляция с использованием битумной мастики является не очень сложной задачей. В этой работе главное тщательно очистить поверхность для работы, подготовить материал и нанести его согласно инструкции.

Битумная мастика подходит для нанесения как на бетонную и кирпичную поверхность, так и на металл или дерево. Для предварительной оценки стоимости такой технологической операции важно знать удельный расход битумной мастики. Потребность материала на м2 зависит от нескольких факторов, включая его состав, консистенцию, средства для нанесения на поверхности, а также условий применения.

Разработаны различные составы гидроизоляции для применения соответственно характеру защищаемой поверхности, условий эксплуатации:. Данные важны для определения количества при закупке материала. Линейка продуктов этой марки постоянно расширяется. Так, совсем недавно появились напыляемые мастики, облегчающие процесс обработки этим материалом изолируемой поверхности.

Цена таких материалов несколько ниже стандартной для материалов Технониколь. Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Виды битумной мастики

Битумная мастика — это очень пластичный материал с достаточно высокими связующими и гидроизоляционными качествами. К ингредиентам в процессе изготовления в условиях завода добавляются всевозможные наполнители в виде асбестовой пыли, известняковых пылевидных порошков, минеральной воды, а также кварцевых и кирпичных элементов. Помимо прочего, в процессе изготовления битумной мастики используются комбинированная зола, которая образуется в ходе сжигания топлива, содержащего минеральные добавки.

Все эти компоненты способствуют улучшению характеристик, они повышают твердость, устойчивость к низким температурам, а также плотность. Специальный состав положительно влияет на параметры расхода материала. Волокнистые наполнители обеспечивают способность материала к армированию, увеличивая устойчивость к любым изгибам, что повышает область использования.

Мастика битумная, расход на 1м2 которой будет упомянут в статье ниже, делится по принципу отвердения на отверждаемые и неотверждаемые виды. На открытом воздухе материал отвердевает в течение часа после нанесения, образуя гладкую эластичную поверхность, которая имеет качество устойчивости к негативным внешним воздействиям по типу осадков.

Если рассматривать преимущества данного состава, то следует выделить его высокую клеящую способность, устойчивость к биологическим процессам, а также водоотталкивающие качества, что позволяет с успехом использовать материал на открытом воздухе. Мастика битумная, расход на 1м2 которой очень важен для мастера, широко используется для гидроизоляции железобетонных и бетонных поверхностей, а также металлоконструкций в процессе ремонтных и строительных работ.

Существует одно ограничение, которое должно быть учтено: внутри зданий использование смеси запрещено. Мастика может относиться к горячей или холодной разновидности. Последний вариант изготавливается на базе растворителя или воды, а нанесение на поверхность осуществляется без предварительного нагревания.

Расход будет зависеть от разновидности материала. Если речь идет о горячем составе, то он гарантирует создание безусадочного слоя, который не меняет своей толщины при нанесении. Если вами будет использоваться мастика битумная, расход на 1м2 вам должен быть известен. В среднем он составляет от 0,8 до 1 килограмма. Данные параметры верны при склеивании поверхностей. Если же есть необходимость гидроизолировать основания, то расход может быть увеличен до 3 килограмм на квадратный метр.

В этом случае толщина слоя должна быть равна двум миллиметрам. Для достижения слоя в 2 миллиметра в сухом остатке понадобится 3,,8 килограмма на квадратный метр.

Нормы расхода битума для гидроизоляции: расход битума на 1м2

Чем выше сухой остаток, тем меньше окажется стоимость и трудоемкость осуществляемых работ. Этот материал готов к использованию, он модифицирован искусственным каучуком и имеет добавки в виде минеральных наполнителей. Среди ингредиентов можно встретить органические растворители и технологические добавки.

Образованные с помощью данной смеси покрытия гарантируют высокопрочное сцепление с черновой поверхностью. Среди дополнительных особенностей можно выделить качество влагостойкости, эластичности и низкой теплопроводности. Если вас заинтересовала такая мастика битумная, расход на 1м2 должен быть вам известен, чтобы рассчитать необходимое количество материала.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

Таким образом, для упомянутой площади будет достаточно 3,5 килограмма. Этот показатель является максимальным, тогда как минимальный равен 2,5 килограмма.

Это верно для работ, которые предусматривают устройство гидроизоляции. Для приклеивания материалов составом будет израсходован объем в 1 килограмм на квадратный метр.

Мастика битумная ГОСТ может использоваться для гидроизоляционных работ в области железобетонных, деревянных, бетонных и других строительных конструкций. Перед нанесением материал необходимо выдержать в теплом помещении в течение суток. Жидкий битум используется для грунтования. Поверхность при этом обрабатывается разжиженной эмульсионной пастой, после наносится мастика, а на заключительном этапе формируется защитный слой.

Это может быть окрашивание, облицовка, использование гравия или крупнозернистого песка. Некоторые разновидности битумной мастики используются в качестве клеящей основы при монтаже рулонного материала.

Разновидности битумных мастик, их особенности

Если вы решили использовать латексный кровельный материал, то можно осуществить его окрашивание в цвет, который будет подходить к экстерьеру сооружения. Будет ли проявлять жидкий битум в процессе эксплуатации все свои лучшие технические характеристики, зависит от правильности проведения работ по подготовке состава.

Однокомпонентные смеси довольно удобно и просто наносить.

Для придания кровле гидроизоляционных свойств используется специальная битумная мастика. Благодаря этому здание получает надежную защиту от протекания воды. Подходит также для защиты металлических и деревянных конструкций. Битумная мастика — это вязкое, тягучее, густое и мягкое вещество, имеющее резкий запах.

После вскрытия емкости можно сразу же приступать к работам. Если же вы приобрели двухкомпонентную мастику, то необходимо будет произвести смешивание.

Битумная мастика для фундамента может наноситься на поверхность только после ее вызревания. Мастер должен произвести очистку от загрязнений, пыли и песка, а для повышения адгезии нужно обработать основание битумным праймером. Если больший объем эмульсии впитался, то следует повторить несение.

Степень густоты покрытия должна определяться насыщенностью черного цвета.

Гидроизоляция крыши мастикой на основе битума

Грунтовочный состав следует наносить валиком или макловицей. После высыхания праймера, что произойдет максимум через сутки, можно наносить основной слой.

Если смесь чрезмерно густая, то ее можно разбавить уайт-спиритом. Перемешивание лучше всего осуществлять дрелью с миксером. Если манипуляции вы будете осуществлять в морозный день, то мастика должна быть подогрета до градусов в металлической таре. Битумная мастика, характеристика которой была подробно представлена в статье, должна наноситься с помощью валика, шпателя или строительной кисти. Слой не должен оказаться слишком толстым и иметь потеки.

Расход битумной гидроизоляционной мастики. Нормы расхода битумной мастики на 1 м2

Битумная мастика относится к недорогим и эффективным материалам для гидроизоляции различных частей зданий и сооружений, а также для подготовки элементов конструкций, которые планируется устанавливать в грунт. Например, столбов или основы малых архитектурных форм. Но, чтобы изготовить надежную защиту от воды и влаги, необходимо правильно рассчитать расход битумной мастики и знать технологию ее нанесения.

Особенности материала

Битумная мастика – это раствор битума с добавлением различных пластификаторов и модификаторов. Он является вторичным продуктом переработки нефти и по консистенции напоминает смолоподобное вещество. Разжиженный битум имеет высокую степень адгезии ко многим строительным материалам. При высыхании он образует на их поверхности водонепроницаемую мембрану, обладающую большим количеством положительных качеств:

• эластичность;
• ремонтопригодность;
• устойчивость к перепадам температур.

Кроме этого, раствор битума, при нанесении на основу, заполняет мельчайшие поры и капилляры, надежно препятствуя проникновению водяных паров вглубь строительных конструкций.

Расход мастики битумной на 1 м² гидроизоляции определяет вид материала и способ его нанесения на поверхность. В настоящее время промышленность изготавливает мастики с минеральными добавками, на водной основе, с каучуковой крошкой, на полимерах. Все составы можно разделить еще на два вида:

1. Горячие.
2. Холодные.

Горячая мастика перед использованием нагревается. Холодную наносят на основу в том виде, в котором она есть. В любом случае, битум быстро застывает и не дает усадки. Себестоимость такого покрытия совсем небольшая. Поэтому его часто используют для гидроизоляции самых различных объектов. Проще работать с холодными мастиками. В строительстве их применяют чаще всего. Расход битумной мастики на квадратный метр данного состава минимален, а качество высокое.

При этом холодные смеси делят на две группы:

1. однокомпонентные, требующие простого перемешивания перед нанесением на поверхность обрабатываемой конструкции;
2. двухкомпонентные. Их части необходимо соединить в рекомендованной пропорции.

Зная несложную технологию гидроизоляции битумными мастиками, можно быстро изготовить водонепроницаемую мембрану на фундаменте здания, стенах цокольного этажа, колодца или другого сооружения, расположенного ниже нулевой отметки грунта.

Инструменты для работы

Прежде чем приступать к гидроизоляционным работам, необходимо внимательно отнестись к выбору не только битумной мастики, но и инструмента, с помощью которого она будет обрабатываться и наноситься. Понадобиться могут: кисть, валик, нож, жесткая щетка для подготовки поверхности, растворитель и источник разогрева, если выбирается материал с горячим способом нанесения.

Работы рекомендуется начинать в сухую погоду. Мастика наносится на просохшее основание.

Расход битумной мастики для гидроизоляции

Рассчитать, сколько понадобиться битума для защиты строительной конструкции от воды и водяных паров, достаточно просто. Вся необходимая для этого информация нанесена на упаковку продукта. Если по каким-то причинам найти ее не удалось, расход битумной мастики на м2 по бетону или другому материалу считают таким образом: в среднем, чтобы изготовить 2-х миллиметровую мембрану на один квадратный метр потребуется от 3 до 3,9 кг битума в сухом остатке. Данный показатель (согласно ГОСТ) указывает объем материала, оставшийся после полного высыхания битума. Так, чтобы получить слой гидроизоляции толщиной до 1 мм, понадобиться около 2 кг жидкой мастики на водной основе. Примерно столько же придется взять и горячей мастики. В принципе, величина сухого остатка у всех битумных материалов одинакова, и ошибиться будет трудно. Однако нужно учитывать, что толщина защитного слоя у разных мастик разная.

Технология выполнения работ

Рассмотрим пример работы, связанной с нанесением битума на бетон. Алгоритм действий должен быть такой:

• расчет необходимого расхода мастики битумной гидроизоляцинной на 1 м²;
• подготовка поверхности конструкции к обработке. Для этого нужно очистить ее от мусора, отремонтировать дефектные части. Зачистку лучше всего делать жесткой щеткой. После чего поверхность требуется протереть влажной губкой и дать время высохнуть;
• подготовка специального инструмента для нанесения битума;
• замес необходимого количества раствора;
• нанесение мастики в один слой;
• второй слой (при необходимости) наносится после полного высыхания первого.
• готовую мастику наносят на бетон валиком или широкой кистью. Мазки делают в одном направлении. По консистенции раствор должен напоминать кисель. После нанесения первого слоя понадобится не менее суток, чтобы он высох.

Изготовление битумной мастики

Проще покупать гидроизоляционный материал в строительном магазине. Однако, если вы решили изготовить мастику самостоятельно, понадобиться битум и бензин. Данные компоненты разводят в пропорции 1:3. Для ускорения процесса приготовления раствора битум колют маленькими кусочками и разогревают до температуры +70С^о. Кусочки опускают в бензин и тщательно перемешивают. Крупные фракции растворяются долго, поэтому их просто удаляют.

Данный раствор достаточно эффективный. Но чтобы обеспечить высокую адгезию материала к бетону, лучше всего первоначально обработать его праймером в 2-3 слоя. Каждый слой должен сохнуть не менее 15 минут. Расход битумной мастики на 1 м² гидроизоляции примерно 900 г.

Советы специалистов

С горячими мастиками следуют работать только при положительной температуре окружающего воздуха. При минусовых значениях этого показателя смесь быстро застывает и становиться хрупкой, что негативно сказывается на ее адгезии и целостности покрытия. Все работы с мастикой нужно проводить в спецодежде и средствах индивидуальной защиты. Это обезопасит органы дыхания и кожу от попадания растворителя. Перед нанесением битума проверьте, высохло ли основание. В противном случае под слоем водонепроницаемой мембраны могут образоваться пузыри, которые ухудшат качество гидроизоляции.

Правильно рассчитайте, расход битумной мастики на 1 м². Материала обязательно должно быть достаточно. Экономить на гидроизоляции не нужно. Использование холодных масс считается наиболее рациональным, недорогим и выгодным по времени. Горячие мастики, в свою очередь, быстро высыхают, всего за несколько минут. С этими составами лучше работать с напарником. Пока один наносит битум на поверхность, другой – готовит очередную партию изоляции.

Как правильно выбрать материал

Сегодня в магазинах большой выбор гидроизоляционных составов на основе битума. Поэтому, прежде чем что-то покупать, внимательно ознакомьтесь с информацией о продукте, его особенностях и характеристиках. Отправляясь в магазин желательно уже иметь представление о том, что нужно. Посмотрите в сети интернет, что вам предлагают для проведения работ по гидроизоляции, и примерно оцените возможность использования той или иной мастики. Выбирая товар, обратите внимание на целостность упаковки и срок годности. Проконсультируйтесь со специалистом магазина. Холодные мастики поставляются в готовом виде. Так как они содержат компоненты, которые легче воды, то вес, например, 5 литровой канистры должен быть меньше 5 кг. В противном случае нужно задуматься о качестве товара.

Заключение

Получив информацию о расходе битумно-полимерных мастик и технологии работы по изготовлению гидроизоляции бетонных конструкций, вы сможете без труда справиться с поставленной задачей. Единственное – нужно всегда обращать внимание на рекомендации производителя товара и выполнять их.

Глава 4 – 98042 – Переработка – Устойчивое развитие – Тротуары

Глава 4. Экономика вторичной переработки

Введение

Несмотря на то, что переработка асфальтового покрытия началась как метод повторного использования отходов, он оказался экономически эффективным методом восстановления дорожного покрытия. При правильном выборе все различные типы методов рециркуляции обычно дешевле, чем традиционные методы рециркуляции, даже если относительная экономия будет зависеть от типа используемого метода рециркуляции.Основная экономия при переработке горячей и холодной смеси достигается за счет экономии на стоимости первичного асфальтобетона, тогда как экономия при горячей вторичной переработке на месте достигается за счет исключения транспортных расходов и использования очень небольшого количества первичного материала. Основная экономия в случае холодной рециркуляции на месте достигается за счет устранения потребности в топливе или системе контроля выбросов, поскольку процесс осуществляется при температуре окружающей среды, устранении транспортных расходов и добавлении лишь небольшого процента первичного асфальтового связующего. .Цель этой сессии – представить экономику, связанную с использованием переработанного асфальта. Расходы и сравнение затрат с использованием обычных смесей HMA резюмируются из доступной литературы.

Ориентировочная стоимость работ по строительству, реконструкции и переработке дорожного покрытия представлена ​​в данной главе. Эти цены взяты из доступной литературы. По возможности, как правило, указываются цены, собранные из литературы, опубликованной в 1990 г. или позже.Следует отметить, что затраты на рециркуляцию изменились с годами из-за постоянного развития технологий и оборудования для рециркуляции. Если затраты на эти операции доступны из отчетов государственного или местного агентства или от местных подрядчиков, их следует использовать вместо этого, поскольку можно ожидать значительного разброса цен в зависимости от местоположения проекта и времени строительства.

Как представлено здесь, стоимость дорожного покрытия определяется как сумма денег, которую подрядчик должен потратить на оплату труда, материалов, оборудования, субподрядчиков и накладные расходы на строительство, реконструкцию или обслуживание конструкции дорожного покрытия. ⁽¹⁾

Стоимость и экономия, связанные с переработкой горячей смеси

Затраты, связанные с переработкой, могут быть представлены как на основе затрат на материалы, так и на основе затрат на строительство. Хотя стоимость строительства может быть более обоснованным подходом, здесь также представлен пример сравнения стоимости материалов. В этом примере показана сумма экономии, которую можно получить, используя переработанное асфальтовое покрытие (RAP) вместо использования первичного материала. ⁽²⁾ Принимая во внимание среднюю стоимость заполнителя и жидкого асфальта в 5 долларов за тонну и 120 долларов за тонну, соответственно, стоимость 100-процентной первичной смеси с 6-процентным асфальтом составляет 11 долларов.90 (см. Таблицу 4-1). Если подрядчик использует полукруглый фрезерный станок и доставляет RAP обратно на завод HMA, его / ее общая стоимость RAP составляет 3,70 доллара за тонну, учитывая 1,70 доллара за тонну для станка и рабочей силы для фрезерования и 2,00 доллара за тонну для транспортных расходов. . Следовательно, экономия по сравнению с использованием первичного материала составляет 8,20 доллара на тонну, как показано в таблице 4-1. Таблица 4-2 показывает экономию при использовании различных процентных соотношений RAP. Следует отметить, что эта экономия – это первые затраты. При использовании чрезмерных количеств РАП в переработанных смесях необходимо учитывать ограничение затрат жизненного цикла, если таковые имеются.Типичная экономия затрат при переработке горячей смеси показана в таблицах 4-3 и 4-4.

Таблица 4-1. Сравнение стоимости первичной смеси и смеси РАП. ⁽²⁾

Элемент	Стоимость за тонну ($)	Процент использования (%)	Общая стоимость ($) за тонну
Совокупный	5,00	94	4,70
Асфальтовое связующее	120,00	6	7.20
Virgin Mix			11,90
RAP
Автоперевозки	2,00		2,00
Фрезерование	1,70	900	1,70
Смесь РАП			3,70
Экономия при использовании 1 тонны РАП вместо 1 тонны первичной смеси			8.20

Таблица 4-2. Экономия за счет использования RAP (на основе ссылки 2).

Процент RAP	Стоимость / тонну	Экономия, долл. США / тонна	Экономия,%
0%	11,90
20%	10,26	1,64	14
30%	9,44	2,46	21
40%	8.62	3,28	28
50%	7,80	4,10	34

Таблица 4-3. Резюме экономии затрат – обзор FHWA (1984).

Площадь	Общая вместимость (1000) 1984	Средняя экономия на тонну ($)	Средняя экономия в% по сравнению со 100% новым материалом (ами)	Общая экономия (1000 долларов США)
Северо-восток	500	2.80	10	1,400
Юго-восток	4,000	5,67	20	22,300
Северо-центральный	12000	5,26	18	62,600
Южно-центральный	2,000	5,32	20	10,000
Центрально-западный	1,600	5,12	21	8,200
Всего	20,000	—	—	104,500
Среднее значение	—	4.83	18	—

Таблица 4-4. Типичная экономия затрат.

Агентство	Год (лет)	% Средняя экономия
Флорида DOT	1981-1983	24-26
Саскачеван	1985	20-30
Инженерный корпус США	1986	16
Wisconsin DOT	1980-1985	39-49

Горячая переработка на месте

Существует три основных типа горячей переработки на месте, признанные Ассоциацией переработки и регенерации асфальта (ARRA).Это: вторичная переработка поверхности, восстановление и повторное смешивание.

Вторичная переработка поверхности до глубины 25 мм (1 дюйм) и добавление рециркулирующего агента стоит примерно 1,25 доллара США / м. ² (1 доллар США / ярд ² ). ⁽³⁾ Стоимость около 2,05 долл. / М ² (1,64 долл. / Ярд ² ) требуется для дополнительной 25-миллиметровой (1-дюймовой) накладки. Следовательно, общая стоимость переработки и наложения двухпроходным методом составит примерно 3,3 доллара за м ² (2,64 доллара за ярд ² ). ⁽³⁾ При использовании метода повторной укладки размещение 25-миллиметрового (1 дюйма) верхнего слоя вместе с переработкой верхних 25 мм (1 дюйма) существующего покрытия будет стоить приблизительно 3 доллара.62 / м ² (2,90 долл. / Ярд ² ). ^(4,5) Сообщается о максимальной экономии 25% затрат по сравнению с холодной фрезеровкой и традиционной процедурой наплавки. ⁽⁶⁾ Стоимость резки 25 мм (1 дюйм) и повторного смешивания с 10–20 процентами первичного заполнителя составляет примерно 2,24 доллара за м ² (1,79 доллара за ярд ² ). ⁽⁶⁾ Сообщается, что типичная цена повторного микширования в Канаде составляет от 2,78 до 3,70 доллара за м ² для глубины обработки 50 мм (от 2,22 до 2 долларов.96 / ярд ² для глубины обработки 2 дюйма). ⁽⁷⁾

При ремонте 101 156 м ² (121 000 ярдов ² ) во Флориде было обнаружено, что в процессе переработки использовалось на 2,6 триллиона джоулей (2,5 миллиарда БТЕ) меньше энергии, чем при использовании традиционного метода. Было установлено, что это эквивалентно 32% экономии энергии. ⁽⁸⁾

Таблица 4-5 ⁽⁶⁾ представляет собой недавнюю сводку данных по затратам и сбережениям, а также истории болезни. Предполагаемая экономия по сравнению с традиционными методами строительства составляет от 17 до 50 процентов. ⁽⁶⁾

Таблица 4-5. Краткое изложение отдельных историй болезни тротуаров, подвергнутых горячей переработке на месте. ⁽⁶⁾

Агентство / Дата повторного использования	Информация о стоимости	Описание работы	Используемый процесс HIR	Глубина фрезерования / глубина наложения	Омолаживающий агент
					Температура смешивания
Процесс восстановления
FAA, Каррабель, Флорида 1990	$ 4.28 / м 2 ($ 3,42 / ярд 2 )	Аэропорт Томпсон Филд. Взлетно-посадочная полоса 30 м x 1212 м (98 футов x 696 футов)	Repave	25 мм / 25 мм (1 дюйм / 1 дюйм)	Неизвестно
					Неизвестно
Флорида DOT 1979	$ 2,99 / м 2 (3,39 / ярд 2 ). По оценкам, экономия составляет 25%	US 41, Ft. Майерс, Флорида 3,9 км, 6-полосный. ADT-39,000	Катлер Repave	25 мм / 19 мм (1 дюйм / 3/4 дюйма)	EA-SS-1 0.27 1 / м 2 (0,06 галлона / ярд 2 )
					79 ° -121 ° C (от 175 ° F до 250 ° F)
Город Феникс 1990	$ 3.59 за м 2	Городская Коллекторская ул. 800 м 2 (10000 ярдов 2 )	Катлер Repave	19 мм / 25 мм (3/4 дюйма / 1 дюйм)	Да, Тип и количество Неизвестно
					Неизвестно
Ли Каунти, Айова 1990	$ 3.41 / м 2	Сельские дороги Х-38 и Х-48	Катлер Repave	19 мм / 25 мм (3/4 дюйма / 1 дюйм)	Elf ETR-1 при 0,36 1 / м 2 (0,08 галлона / ярд 2 )
					105 ° C (221 ° F)
Коннектикут DOT 1981	$ 4.33 / м 2 . На 16% больше контроля	Rt. 15 в Вестпорте, штат Коннектикут, 4,7 км (2,9 мили), разделение на 4 полосы	Катлер Repave	25 мм / 25 мм (1 дюйм / 1 дюйм)	АЕ-300Р 0.36 1 / м 2
					250 ° F ± 30 ° F по спец.
FAA Texarkana, Texas 1986	Сообщается о 50-процентной экономии	Аэропорт – 2011 м 2 (6598 футов 2 ) и 25 лет	Катлер Repave	25 мм / 25 мм (1 дюйм / 1 дюйм)	Тип неизвестен 0,54 1 / м 2 (0,11 гал / ярд 2 )
					110 ° C (230 ° F)
Процесс повторного смешивания
Defense Construction Canada * 1989	$ 3.58 / м 2 для 40 мм / 19 мм — 4,17 долл. США / м 2 для усл. Накладка 50 мм	Тротуары аэродрома на базе канадских вооруженных сил, Эдмонтон, Альберта, 330 000 м 2 (412 500 ярдов 2 )	Artec Remixer — Ремиксирован только небольшой участок	40 мм / 50 мм (1,6 дюйма / 2 дюйма) с наложением позже; или 40 мм / 19 мм (1,6 дюйма / 0,75 дюйма) повторно заправьте	RJO # 3 при 0,4 1 / м 2 (0,08 галлона / ярд 2 )
					Заданное значение 120 ° C (248 ° F) за асфальтоукладчиком
Texas DOT 1991	2 доллара.15 / м 2 только для вторичной переработки	IH-10 и SH-87 возле Бомонта	Ремиксер Wirtgen	от 25 мм до 31 мм	ARA-1
					Около 116 ° C (240 ° F)
Процесс восстановления
Миссисипи SHD 1990	Неизвестно. Сообщается об экономии 40%	55 полосных километров (34 полосы миль) IH-59 в округе Лодердейл	Ремиксер Wirtgen	38 мм + 15 кг / м 2 новой смеси	Да, неизвестно
					110 ° C (230 ° F)
Министерство автомобильных дорог Британской Колумбии * 1989	$ 1.70 / м 2 только для вторичной переработки	Трансканадское шоссе (Rt 1) возле Ванкувера, 126 полос движения (78 миль полосы)	Ремиксеры Artec и Taisei	38–63 мм (новый материал не добавлен)	Неизвестно
					105 ° C (221 ° F) минимум
Texas DOT 1987	3,05 долл. США / м 2 экономия на 34% по сравнению с обычным	США 259 в Lone Star. Магистральные грузовые автомобили для перевозки тяжелых грузов	Ремиксер Cutler	38 мм + 17 кг / м 2 новая смесь	AC-5 используется с новой смесью
					93 ° F (200 ° F) за стяжкой
Texas DOT 1989	2 доллара.57 / м 2 в т.ч. 30 кг / м 2 новой смеси	IH-20 из Луизианы, граница с FM450, 51 км, ADT-18,000 20% Грузовые автомобили	Ремиксер Wirtgen	38 мм + 30 кг / м 2 новая смесь	ARA-1 от 0 до 0,71 1 / м 2
					110 ° C (230 ° F)
Oregon DOT 1987	Расчетная экономия 17%	82nd Ave из N.E. Васко – С.Е. Дивизия А 5-ти полосная большая артериальная	Ремиксер Taisei	До 50 мм + различные новые смеси	Неэмульгированный продукт
					Неизвестно
Texas DOT 1981	$ 1.59 / м 2 включая рециклинг, омолаживание. агент и добавка	US 59 возле Lufkin, 20,000 ADT	Ремиксер Wirtgen	50-38 мм + 20% новый микс	ARA-1 при 0,1 0,45 1 / м 2 (0,09 галлона / ярд 2 )
					107 ° C (225 ° F)
Луизиана DOT 1990	$ 4,59 / м 2 с учетом рециклинга, омоложения. агент и добавка	США 90 из Лос-Анджелеса 99 в Дженнингс	Ремиксер Wirtgen	38 мм + 30 кг / м 2 новая смесь	ARA-1 по адресу 0.9 л / м 2 . Эльф АЕС-300РП б / у в короткой секции

Примечание:

• * Стоимость работы в Канаде указана в канадских долларах.

Холодная переработка на месте

Заявленные затраты на холодную переработку на месте показаны в Таблице 4-6. ⁽⁸⁾ Репрезентативная стоимость варьируется от примерно 1,71 доллара за м ² (1,37 доллара за ярд ² ) до 9,87 доллара за м ² (7,90 доллара за ярд ² ) в зависимости от многих факторов, таких как глубина переработки, тип оборудования и толщина покрытия.Сообщенная относительная экономия от использования холодного рециклинга на месте вместо традиционных методов строительства также показана в таблице 4-6. Первоначальная экономия варьировалась от 6 до 67 процентов.

Таблица 4-6. Разница в стоимости полной и частичной глубокой переработки холодным способом на месте. ⁽⁸⁾

Агентство	Год	Разница в стоимости (%) a		Холодная переработка на месте ($)
		Диапазон	Rep.Значение	Диапазон	Представительская стоимость (долл. США)
Калифорния	1979-83	15-43	31	16,16-26,73 / мг (14,71-24,32 / тонна)	22,15 / Mg (20,16 / тонна)
Калифорния			37		24,17 / Mg (22,00 / тонна)
Калифорния	1980		21		6.46 / м 2 (5,17 / ярд 2 )
Иллинойс	1982				4,75 / м 2 (3,80 / ярд 2 )
Индиана	1976			13,13-24,17 / Mg (11,95-22,00 / тонна)
Айова	1988		67		7,58 / Mg (6,90 / тонна )
Канзас	1977		53
Канзас	1988
Миссури	1978		50
Монтана	1978		21		23.72 / Мг (21,59 / тонна)
Нью-Мексико b	1984-86			1,31-2,5 / м 2 (1,05-2,00 / ярд 2 )	1,75 / м 2 (1,40 / ярд 2 )
Северная Каролина c	1977		6		4,99 / м 2 (3,99 / ярд 2 )
Оклахома	1979				4.32 / м 2 (3,46 / ярд 2 )
Oregon	1984		24	1,99–3,02 / м 2 (1,81–2,42 / ярд 2 )	2,50 / м 2 (2,00 / ярд 2 )
Пенсильвания	1983		16
Вермонт	1978		28		9.87 / м 2 (7,90 / ярд 2 )
Вермонт	1982		31		1,71 / м 2 (1,37 / ярд 2 )
Висконсин	1978				0,14 / м 2 см (0,29 / ярд 2 дюймов)
FHWA					5 .9 / м 2 (4,72 / ярд 2 )

Примечания:

1. Относительно общепринятых альтернатив реабилитации, используемых в определенных штатах.
2. Личное общение с Д. Хэнсоном (1987).
3. Увеличение стоимости одного проекта.

Средняя стоимость проектов по холодному рециклингу DOT в Орегоне в период 1989-1990 гг. Составила 2,51 долл. США / м -места рециклинга со стружкой и пломбой около $ 1.80 / м ² (1,44 долл. США / ярд ² ) без чипа. ⁽⁹⁾

Средняя стоимость 48 проектов по холодному рециклингу в Нью-Мексико варьировалась от 0,13 до 0,44 долл. / М · см ² (от 0,27 до 0,92 долл. / Ярд на дюйм ² ), в среднем 0,26 долл. / М · см ² (0,54 доллара за ярд ² ). ⁽⁹⁾ Стоимость переработки увеличивается с увеличением использования первичных заполнителей.

Из расчета на квадратный метр на сантиметр стоимость переработки снижается с увеличением глубины холодной переработки на месте.Для проектов штата Нью-Мексико средняя стоимость квадратного метра на сантиметр, как сообщается, составляет 0,31 доллара США за 75 мм (0,64 доллара за ярд ² за 3 дюйма), 0,27 доллара за 85 мм (0,56 доллара за ярд ² – дюйма для 3,4 дюйма), 0,25 доллара США за 10 см (0,52 доллара США за ярд ² дюйма за 4 дюйма) и 0,21 доллара США за 11,3 см (0,44 доллара США за ярд ² дюйма за 4,5 дюйма) холодной переработки на месте. ⁽⁹⁾

Недавнее исследование показывает, что экономия CIR в Нью-Мексико составляет примерно 1,90 долл. / М. ² (1 долл.52 / ярд ² ) по первоначальной стоимости и 2,05 долл. / М ² (1,64 долл. / Ярд ² ) на основе затрат жизненного цикла. На рис. 4-1 показаны типичные разрезы, полученные в результате традиционных операций по восстановлению и переработке. Цифры затрат, основанные на первоначальной стоимости и стоимости жизненного цикла, также указаны на рисунке. Экономия на основе жизненного цикла достигается за счет сокращения периодичности технического обслуживания покрытий CIR. Как правило, обслуживание трещин требуется каждые четыре года для фрезерных и накладных проектов, тогда как обслуживание трещин требуется через восемь лет для проектов CIR.

Рисунок 4-1. Типовые профили для обычного и переработанного дорожного покрытия.

Первоначальная стоимость строительства:

Экономия	Максимум	Минимум	Среднее значение
$ / полосно-км	14,296	1,593	7,094
$ / кв.м	2,81	0,53	1,90

Стоимость жизненного цикла:

Реабилит.Вариант	Первоначальные затраты (долл. США)	Затраты на техническое обслуживание (долл. США)	Общая стоимость (долл. США)
Фрезерование и наплавка (итого)	8,780	0,314	9,090
CIR (итого )	6,880	0,159	7,040
Экономия затрат с помощью CIR	1,900	0,155	2,050

Полноглубинная рекультивация

Сравнение затрат на традиционные методы восстановления и рециркуляцию с полной рекультивацией и курс ношения HMA приведены в таблице 4-7. ⁽¹⁰⁾ В этом случае стоимость переработки (7,25 долл. / М ² , 5,80 долл. / Ярд ² ) составляет менее половины стоимости обычного метода реконструкции (16,12 долл. / М ² , 12,90 долл. / Ярд ² ).

Таблица 4-7. Сравнение затрат (мелиорация на полную глубину и традиционная реконструкция). ⁽¹⁰⁾

Вариант	Стоимость
Полная реконструкция дороги: выемка существующего тротуара толщиной 75 мм (3 дюйма) и гравия толщиной 45 см (18 дюймов); Размещение, сортировка и уплотнение нового гравия шириной 45 см (18 дюймов); Прокладка с HMA 65 мм (2 ½ дюйма)	$ 16.12 / м 2 ($ 12,19 / ярд 2 )
Рекультивация на полную глубину: Рекультивация на полную глубину существующего покрытия и гравия с добавлением (дважды) жидкого хлорида кальция; Добавьте 50 мм (2 дюйма) дополнительного гравия; Мощение с 65 мм (2½ дюйма) HMA	7,25 долл. США / м 2 (5,80 долл. США / ярд 2 )

Общие преимущества переработки

Помимо экономии материалов, переработка позволяет сэкономить деньги за счет снижения транспортных расходов и затрат на заполнение полигона.При переработке повторно используются невозобновляемые ресурсы. Следовательно, это следует учитывать, даже если стоимость переработки равна стоимости традиционной реабилитации. Кроме того, в некоторых случаях, когда перекрытия ограничиваются обслуживанием подземных переходов или недопущением подъема перил, переработка является лучшим вариантом по сравнению с традиционными методами восстановления.

Сводка

Обзор текущей литературы показывает, что экономия до 40, 50, 55 и 67 процентов может быть достигнута за счет использования горячего смешивания, горячего рециркуляции на месте, холодной рециркуляции на месте и полной глубинной рекультивации, соответственно.Эта экономия достигается, когда один из методов рециркуляции используется вместо обычного метода или какого-либо другого метода рециркуляции. В дополнение к экономии затрат на материалы и строительство, значительная экономия затрат (с точки зрения затрат пользователей) может быть достигнута за счет сокращения перерывов в транспортном потоке по сравнению с традиционными методами восстановления. Переработка может быть использована для омоложения дорожного покрытия или исправления недостатка смеси, а также для экономии материала и энергии – варианты, недоступные при традиционных методах укладки.Обычное перекрытие может потребовать модернизации плечевых зон для сохранения профиля, поднятия ограждений для поддержания минимального стандарта безопасности и ограничения перекрытий под мостами для поддержания высоты подземного перехода. С другой стороны, рециркуляцию можно эффективно использовать для сохранения геометрии шоссе, что также приводит к значительной общей экономии.

Список литературы

1. Руководство по переработке тротуаров для местных органов власти – Справочное руководство , отчет № FHWA-TS-87-230, FHWA, U.S. Министерство транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, 1987 год.
2. Дж. Д. Брок. Фрезерование и переработка , Technical Paper T-127, ASTEC, Chattanooga, TN. Без даты.
3. J.E. Shoenberger, T.W. Воллер. Горячая вторичная переработка асфальта на месте , Технический отчет GL-90-22. Департамент армейской экспериментальной станции водных путей, Инженерный корпус, Виксбург, штат Массачусетс, 1990.
4. Дж. Р. Рэтберн. «Одношаговая ремонтная укладка ускоряет сельские работы», Дороги и мосты , март 1990 г.
5. г. Перри. «Ремонт … еще раз», Юго-западный подрядчик , июнь 1990 г.
6. Дж. Баттон, Д.Н. Литтл, К.К. Эстахри. Горячая вторичная переработка асфальтобетона на месте , В синтезе практики автомобильных дорог NCHRP 193, TRB, Национальный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.
7. Личное общение с Л. Данном, Pavement Recycling Technologies Inc. (PR7), Альберта, Канада, 1997.
8. J.A. Эппс. Холодный вторичный битумный бетон , В NCHRP Synthesis of Highway Practice 160, TRB, Национальный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1990.
9. г. Хикс и Д.Ф. Рогге. «Штаты получают экономию наличных денег за счет холодной переработки на месте», Roads and Bridges , октябрь 1995 г.
10. «Переработка тротуаров», Местные новости о дорогах штата Мэн, . Январь 1993 г.

Система оценки выбросов CO2 горячей асфальтобетонной смеси

https://doi.org/10.1016/j.jtte.2015.02.005Получить права и содержание

Реферат

Индустрия строительства автомобильных дорог играет важную роль в экономике и развитии, но также является основным источником выбросов углерода.Соответственно, с глобальным изменением климата энергосбережение и сокращение выбросов углерода стали критическими проблемами в отрасли строительства автомобильных дорог. Однако на сегодняшний день модель для отрасли дорожного строительства не создана. Следовательно, для реализации модели строительства дорог с низким содержанием углерода, в этом исследовании строительство асфальтового покрытия было разделено на укладку агрегатов, подачу агрегатов и другие этапы, а также был составлен список исследований энергопотребления. Затем была построена соответствующая расчетная модель выбросов CO ₂ .На основе модели расчета выбросов углерода была проанализирована доля выбросов углерода на каждом этапе. Процесс аналитической иерархии был использован для создания системы строительства асфальтового покрытия с оценочной матрицей, что позволило рассчитать весовой коэффициент каждого звена. Кроме того, этапы нагрева заполнителя, нагрева асфальта и перемешивания асфальтовой смеси были определены как ключевые этапы строительства асфальтового покрытия. Выбросы углерода на этих этапах составили примерно 90% от общих выбросов углерода.Выбросы углерода на каждом этапе и их влияние на окружающую среду были количественно оценены и сопоставлены. Затем были предложены энергосберегающие схемы строительства, а также экологические и социально-экономические преимущества. С помощью этих схем можно добиться значительного сокращения выбросов углерода и затрат. Результаты показывают, что выбросы углерода сокращаются на 32,30% и 35,93%, тогда как затраты снижаются на 18,58% и 6,03%. Предлагаемая схема энергосбережения и сокращения выбросов может обеспечить теоретическую основу и техническую поддержку для развития строительства низкоуглеродных автомобильных дорог.

Ключевые слова

Асфальтовая смесь

CO ₂ выбросы

Процесс аналитической иерархии

Энергосбережение и сокращение выбросов

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Copyright © 2015 Periodical Office of Chang & rsquo; University. Производство и размещение в компании Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Подготовка существующей поверхности для перекрытий – Pavement Interactive

Накладки (структурные или неструктурные) составляют значительную часть дорожного покрытия, сделанного сегодня.Степень подготовки поверхности для перекрытия зависит от состояния и типа существующего покрытия. Как правило, существующее покрытие должно быть структурно прочным, ровным, чистым и способным сцепляться с перекрытием. Чтобы соответствовать этим требованиям, существующее покрытие обычно ремонтируют, выравнивают (фрезерованием, предварительным выравниванием или обоими способами), очищают и затем покрывают связующим. Этот подраздел охватывает:

• Ремонт
• Лаки
• Правка (как грубым, так и фрезерным выравниванием)
• Накладки HMA на покрытие PCC
• Накладки PCC на покрытие HMA

Ремонт

Как правило, покрытия покрытия используются для восстановления характеристик поверхности (как HMA, так и PCC) (таких как гладкость, трение и эстетика) или добавления структурной опоры к существующему покрытию.Однако даже структурную накладку необходимо размещать на прочном конструктивном основании. Если существующее покрытие имеет трещины или обеспечивает недостаточную структурную опору, эти дефекты часто отражаются даже через лучшее перекрытие и вызывают преждевременное разрушение покрытия в виде трещин и деформаций. Чтобы максимально продлить срок службы перекрытий, поврежденные участки существующих покрытий должны быть залатаны или заменены, а существующие трещины покрытия должны быть заполнены.

В лучшем случае накладки предназначены для добавления лишь некоторой структурной поддержки; оставшаяся структурная опора должна находиться в существующем покрытии.Поэтому небольшие участки локальных структурных повреждений в существующем покрытии должны быть отремонтированы или заменены, чтобы обеспечить эту структурную поддержку (Рисунок 1). Часто разрушение существующего покрытия может быть вызвано неадекватной опорой земляного полотна или плохим дренажем земляного полотна. В этих случаях необходимо удалить существующее покрытие над поврежденной зоной и подготовить земляное полотно, как это было бы для нового покрытия.

Рисунок 1: Ремонт разрушенных участков дорожного покрытия перед наложением.

Существующие методы ремонта трещин в дорожном покрытии зависят от типа и серьезности трещин.Участки дорожного покрытия с сильными трещинами, особенно с характерным растрескиванием (например, усталостное растрескивание) или серьезными трещинами плиты, должны быть залатаны или заменены, поскольку эти повреждения часто являются симптомами более обширного разрушения дорожного покрытия или земляного полотна (TRB, 2000 ^[1] ) . Существующие трещины, отличные от тех, которые являются симптомами разрушения конструкции, следует очистить (продуть сжатым воздухом и / или подметать) и заполнить герметизирующим материалом, когда трещины чистые и сухие (TRB, 2000 ^[1] ).Трещины шириной менее 10 мм (0,375 дюйма) могут быть слишком узкими для проникновения герметизирующего трещины материала. Эти узкие трещины можно расширить механическим фрезером перед герметизацией. Если существующее покрытие имеет чрезмерное количество мелких трещин, но по-прежнему является адекватным по структуре, может быть более экономичным применить общую битумную обработку поверхности (BST) или шламовый герметик вместо заполнения каждой отдельной трещины.

В целом ремонт дорожного покрытия должен быть достаточно обширным, чтобы обеспечить существующее покрытие адекватной структурной опорой.Методы управления дорожным покрытием должны предусматривать перекрытия до того, как существующее покрытие потеряет большую часть или всю свою несущую способность.

Перед нанесением покрытия на существующее покрытие необходимо нанести клейкий слой, чтобы обеспечить надлежащее сцепление верхнего слоя с существующей поверхностью покрытия. Правильное нанесение связующего покрытия может иметь решающее значение для долговременных характеристик покрытия.

Прокачка

Существующее покрытие перед укладкой необходимо сделать как можно более гладким.Сложно восполнить перепад высот или сгладить колеи за счет изменения толщины наложения. Для гибких наложений HMA имеет тенденцию к дифференциальной компактности; Практическое правило состоит в том, что обычные смеси уплотняются примерно 6 мм на 25 мм (0,25 дюйма на 1 дюйм) неуплотненной толщины (TRB, 2000 ^[1] ). Следовательно, перед нанесением окончательного поверхностного слоя существующее покрытие обычно выравнивается одним или обоими из следующих методов:

1. Нанесение выравнивающего слоя (тротуары HMA).Первый подъем, применяемый к существующему покрытию, используется для заполнения колеи и компенсации перепадов высот. Верхняя часть этого подъемника, которая является относительно гладкой, используется в качестве основы для режима ношения.
2. Фрезерование (тротуары HMA). Верхний слой фрезерован на существующем покрытии, чтобы обеспечить относительно гладкую поверхность для укладки. Фрезерование также обычно используется для удаления поврежденного поверхностного слоя с существующего покрытия.
3. Алмазное шлифование (покрытия PCC). Тонкий верхний слой может быть срезан с существующего покрытия, чтобы сгладить относительно небольшие деформации поверхности перед нанесением гибкого или жесткого покрытия.

Курс выравнивания – Тротуары HMA

Выравнивающие ряды (или предварительные уровни) – это начальные подъемники, размещаемые непосредственно на существующем покрытии, чтобы заполнить низкие места на покрытии (рис. 2). Обычно в асфальтоукладчиках используется автоматическая система управления выглаживающей плитой, которая поддерживает постоянную точку буксировки выглаживающей плиты независимо от вертикального положения тягача. Это позволяет асфальтоукладчику проезжать по неровной неровной дороге и при этом обеспечивать относительно плавный подъем с дополнительным HMA, компенсирующим низкие места в существующем покрытии.

Рис. 2: Фотография, показывающая существующее покрытие (слева, спереди), выравнивающий слой (слева сзади) и окончательный слой покрытия (справа). В данном конкретном случае курс выравнивания размещался только периодически там, где это было необходимо, на протяжении всей 8-мильной работы.

Выравнивающие подъемники должны быть такой же толщины, как самая глубокая низкая точка, но не настолько толстой, чтобы их было трудно уплотнять. Поскольку это не последний этап износа, высота и уклон участка нивелирования иногда строго не указываются или не контролируются.Тем не менее, подрядчики и инспекторы должны уделять пристальное внимание выравниванию толщины слоя, поскольку чрезмерно толстый слой выравнивания может привести к значительному перерасходу HMA и, как следствие, значительному перерасходу бюджета проекта.

Несмотря на то, что дорожки выравнивания могут помочь сделать дорожное покрытие более гладким, они страдают от обсуждаемого дифференциального уплотнения и, следовательно, не могут полностью решить проблему гладкости.

Фрезерование – Тротуары HMA

Фрезерование (также называемое шлифованием или холодным строганием) можно использовать для сглаживания существующего покрытия HMA перед наложением HMA или PCC.Вместо того, чтобы заполнять низкие места, как это делается при выравнивании, фрезерование удаляет высокие точки на существующем покрытии, чтобы получить относительно гладкую поверхность. Для дорожных покрытий HMA фрезерование может помочь устранить проблемы дифференциального уплотнения.

Фрезерные станки являются основным методом удаления старого материала с поверхности дорожного покрытия HMA перед наложением (Roberts et al., 1996 ^[2] ). Они могут быть оснащены автоматическим контролем уклона для восстановления как продольного, так и поперечного уклона и могут удалять большинство существующих деформаций дорожного покрытия, таких как колейность, неровности, поврежденный материал поверхности или обрыв.Основными преимуществами фрезерования являются (Roberts et al., 1996 ^[2] ):

1. Устраняет необходимость в сложных маршрутах выравнивания и проблем с оценкой количества для неравномерных толщин слоя выравнивания, используемых для заполнения существующих углублений в дорожном покрытии.
2. Предоставляет RAP для операций по переработке.
3. Позволяет эффективно удалять изношенный гибкий материал дорожного покрытия, который не подходит для удержания в конструкции дорожного покрытия.
4. Обеспечивает поверхность с высокой устойчивостью к скольжению, подходящую для временного использования транспортными средствами, пока не будет завершена окончательная укладка поверхности.
5. Позволяет поддерживать или восстанавливать линии бордюров и водостоков перед гибкими перекрытиями.
6. Обеспечивает эффективную технику удаления материала вблизи подвесных конструкций с целью сохранения зазоров для мостовых конструкций, светофоров и воздушных коммуникаций.

Основными компонентами фрезерного станка являются фрезерный барабан для измельчения существующего покрытия, вакуум для сбора измельченных частиц и транспортная система для транспортировки измельченных частиц на самосвал для перевозки (рис. 3, 4 и 5).В таблице 1 показаны диапазоны некоторых основных параметров фрезерного станка, на рисунках 6 и 7 показаны два примера фрезерных станков, на рисунках 8 и 9 показаны фрезерованные дорожные покрытия, а на видео 1 показан основной процесс фрезерования.

Таблица 1: Диапазоны параметров фрезерного станка (из ARRA, 2001 ^[3] )

Спецификация	Типичный диапазон	Комментарии
Ширина реза	от 75 мм (3 дюймов) до 4,5 м (14 футов)	Бочки бывают определенной ширины.Различную ширину можно получить за несколько проходов.
Глубина реза	до 250 мм (10 дюймов) за проход	Проще сделать несколько неглубоких проходов, чем один глубокий.
Скорость производства	От 100 до 200 тонн / час для больших машин	Зависит от машины и состояния дорожного покрытия.
Размер материала после фрезерования	95% проходит через сито 50 мм (2 дюйма)	Типовой размер.

Рисунок 4. Фрезерный барабан фрезерного станка.	Рисунок 5. Режущие зубья фрезерного станка.
Рисунок 6. Малая фрезерная машина.	Рисунок 7. Большой фрезерный станок.
Рис. 8. Фрезерованная дорога, показывающая полное удаление покрытия HMA, которое обнажает плиты PCC под ним.	Рис. 9. Фрезерованная дорога при подготовке к наложению HMA.? Обратите внимание, что остались некоторые области предыдущего наложения HMA.

После фрезерования дорожного покрытия поверхность становится довольно грязной и пыльной. Поверхность следует очистить подметанием или мытьем перед нанесением любого покрытия, в противном случае грязь и пыль уменьшат связь между новым покрытием и существующим покрытием (рис. 10 и 11). При подметании обычно требуется более одного прохода, чтобы удалить всю грязь и пыль. Если фрезерованная поверхность вымыта, тротуару необходимо дать высохнуть перед укладкой.

Рис. 10. Подметание существующей поверхности перед наложением.

Рис. 11. Промывка существующей поверхности перед наложением.

При фрезеровании также получается шероховатая поверхность с канавками, которая увеличивает площадь существующей поверхности дорожного покрытия по сравнению с поверхностью без канавок. Увеличение площади поверхности зависит от типа, количества, состояния и расстояния между зубьями режущего барабана, но обычно находится в диапазоне от 20 до 30 процентов, что требует соответствующего увеличения липкого покрытия (на 20-30 процентов больше) по сравнению с нефрезерованная поверхность (TRB, 2000 ^[1] ).

Правильный курс по сравнению с фрезерованием

Во многих ситуациях фрезерование может быть лучшей альтернативой выравнивающей дорожке. Трудно точно оценить количество выравнивающих участков, а толщина выравнивающих участков обычно невелика, что исключает использование ядерных манометрических испытаний по плотности. Таким образом, трудно достичь и измерить адекватную плотность смеси. В некоторых проектах наложения может быть лучшим вариантом сочетания фрезерования и курса нивелирования.

Алмазное шлифование – покрытие PCC

Хотя обычно алмазное шлифование используется для восстановления поверхности жесткого покрытия, алмазное шлифование можно использовать для устранения относительно небольших деформаций поверхности в существующем жестком покрытии перед нанесением гибких или жестких покрытий.Поскольку алмазное шлифование делает существующее жесткое покрытие шероховатым, оно также улучшает сцепление между существующим покрытием и покрытием. Применение алмазного шлифования без наплавки рассматривается в разделе «Алмазное шлифование».

Накладки HMA на покрытие PCC

При установке покрытия HMA на покрытое стыками или трещинами покрытие PCC необходимо учитывать некоторые особые соображения в дополнение к обычному ремонту и выравниванию. Простое бетонное покрытие с сочленениями (JPCP) укладывается в отдельные плиты, и как JPCP, так и непрерывно армированное бетонное покрытие (CRCP) имеют тенденцию к растрескиванию на отдельные участки.Эти плиты / секции имеют тенденцию перемещаться как отдельные единицы. Несмотря на то, что перекрытия HMA могут выдерживать небольшие дифференциальные перемещения земляного полотна без образования трещин, большое дифференциальное перемещение на стыках плиты и трещин достаточно велико, чтобы растрескать перекрытие HMA (так называемое отраженное растрескивание). Существует несколько методов предотвращения (или, по крайней мере, отсрочки возникновения) отраженного растрескивания:

• Предотвратите перемещение плит или секций, стабилизируя материал под ними . Это включает в себя бурение скважин в неустойчивой плите или секции PCC и закачку асфальтового или цементного материала для заполнения любых подстилающих пустот.Обычно этот метод подходит только для отдельных случаев нестабильности. Он не работает как обычная дорожная обработка.
• Сделайте гибкую конструкцию достаточно прочной, чтобы противостоять растрескиванию. . Обычно это включает в себя дополнительные гранулированные базовые слои между верхним слоем HMA и существующим покрытием PCC или очень толстые слои HMA, оба из которых часто не являются рентабельными. Даже если используются эти типы профилактических мер, они все равно не могут гарантировать предотвращение отражающего растрескивания.
• Трещина / разрыв и посадка нижележащего покрытия PCC . Это включает разбиение нижележащего покрытия PCC на относительно небольшие части (порядка 0,3 м ² до 0,6 м ² (1 фут ² до 2 футов ² ) путем многократного падения большого груза (Рис. и 13). Затем детали укладываются на 2–3 прохода большого резинового ролика. В результате получается тротуар, состоящий из маленьких, прочно установленных кусков (Рис. 14). На видео 2 кратко показан процесс.
• Протереть нижнее жесткое покрытие . Это включает в себя превращение нижележащего покрытия PCC в щебень. Затем этот обломок используется в качестве высококачественного базового курса для поддержки наложения HMA. Притирка обычно выполняется с помощью одного из следующих двух единиц оборудования:
  • Резонансный прерыватель дорожного покрытия (Рисунок 15 и видео 3) . Это оборудование ударяет о жесткое покрытие с низкой амплитудой небольшой пластиной на резонансной частоте плиты (обычно около 44 Гц), вызывая разрушение плиты (Рисунок 16) (Roberts et al., 1996 ^[2] ). Обычно резонирующему прерывателю дорожного покрытия требуется от 14 до 18 проходов, чтобы стереть дорожное покрытие всего 3,6 м (12 футов) (NCAT, 2001 ^[4] ).
  • Многоголовочный выключатель (MHB) (Рисунки 17, 18 и видео 4) . Это оборудование использует серию независимо управляемых отбойных молотков большой амплитуды для разбивания плиты. Обычно бывает от 12 до 16 молотков, каждый весом от 450 до 680 кг (от 1000 до 1500 фунтов). Молотки можно сбрасывать с разной высоты (0.3 – 1,5 м (1 – 5 футов)) для создания энергии удара от 2700 до 16 300 Н · м (2000 – 12000 фут-фунтов). Молотки совершают 30-35 ударов в минуту. MHB могут стереть дорожное покрытие целиком (до 4 м (13 футов)) за один проход (Antigo Construction, 2001 ^[5] ).

Обследование 38 штатов, опубликованное в 1999 г. (Ksaibati, Miley and Armaghani, 1999 ^[6] ), выявило следующие данные о трении жесткого покрытия:

• Нарушения последующего гибкого покрытия, такие как усталостное растрескивание и колейность, чаще всего связаны со слабым земляным полотном.Это земляное полотно также является наиболее вероятной причиной повреждения исходного твердого покрытия. Трубчатость сопряжена с риском, когда условия опоры земляного полотна не очень хорошо известны.
• Большинство измельченных частиц имеют размер 25,4–76,2 мм (1–3 дюйма), хотя частицы вблизи кромки дорожного покрытия или под существующей арматурной сталью могут достигать 380 мм (15 дюймов).
• Растирание, как правило, лучше, чем растрескивание и посадка для уменьшения отражающего растрескивания.

Учитывая дороговизну этих методов, некоторые агентства предпочитают жить с совместным растрескиванием отражений, а не предотвращать его.Это особенно верно на дорогах с низкой интенсивностью движения и низкой скоростью, где плавность движения и структурная целостность могут не иметь такого высокого приоритета, как на дорогах с высокой интенсивностью движения, таких как межштатные автомагистрали.

Накладки PCC на покрытие HMA (из ACPA, 2001b

^[7] )

Несвязанные накладки

Неразрывные покрытия PCC как HMA, так и PCC не требуют большой подготовки поверхности, что является одной из основных причин их использования.

Склеенные накладки

Связанные PCC покрытия дорожного покрытия HMA требуют нескольких дополнительных соображений.Во-первых, успех связанного верхнего слоя зависит от хорошего сцепления между жестким верхним слоем и лежащим под ним гибким покрытием. Для развития этой связи нижележащее гибкое покрытие должно иметь чистую шероховатую поверхность. Предпочтительно гибкое покрытие следует фрезеровать, однако, как минимум, следует использовать воду или абразивоструйную очистку для очистки поверхности HMA. Если используется водоструйная очистка, поверхность должна высохнуть на воздухе перед установкой PCC.

После того, как гибкая поверхность дорожного покрытия станет чистой, ее необходимо поддерживать в чистоте до тех пор, пока не будет наложено приклеенное покрытие.Пыль, грязь и мусор, которые падают или ударяют по асфальтовому покрытию, необходимо удалить. Если поверхность очищается за день до укладки, в день укладки может потребоваться очистка воздуха от грязи и пыли. Если движение по фрезерованной поверхности разрешено, поверхность необходимо снова очистить перед укладкой.

% PDF-1.4 % 566 0 obj> эндобдж xref 566 861 0000000016 00000 н. 0000018757 00000 п. 0000017516 00000 п. 0000019153 00000 п. 0000031557 00000 п. 0000031935 00000 п. 0000031982 00000 п. 0000032142 00000 п. 0000032170 00000 п. 0000032235 00000 п. 0000033336 00000 п. 0000034163 00000 п. 0000034998 00000 н. 0000035841 00000 п. 0000036704 00000 п. 0000037565 00000 п. 0000038069 00000 п. 0000038369 00000 п. 0000038541 00000 п. 0000039424 00000 п. 0000040583 00000 п. 0000040749 00000 п. 0000040883 00000 п. 0000041183 00000 п. 0000041353 00000 п. 0000041528 00000 п. 0000043690 00000 н. 0000043860 00000 п. 0000044032 00000 п. 0000044204 00000 п. 0000044376 00000 п. 0000044548 00000 п. 0000044720 00000 п. 0000044892 00000 н. 0000045064 00000 п. 0000045236 00000 п. 0000045408 00000 п. 0000045580 00000 п. 0000045749 00000 п. 0000045919 00000 п. 0000046091 00000 п. 0000046263 00000 п. 0000046435 00000 п. 0000046607 00000 п. 0000046779 00000 п. 0000046949 00000 п. 0000047121 00000 п. 0000047293 00000 п. 0000047465 00000 п. 0000047634 00000 п. 0000047806 00000 п. 0000047978 00000 п. 0000048150 00000 п. 0000048322 00000 п. 0000048494 00000 п. 0000048666 00000 п. 0000048838 00000 п. 0000049008 00000 п. 0000049177 00000 п. 0000049349 00000 п. 0000049521 00000 п. 0000049693 00000 п. 0000049865 00000 п. 0000050037 00000 п. 0000050209 00000 п. 0000050381 00000 п. 0000050553 00000 п. 0000050725 00000 п. 0000050894 00000 п. 0000051063 00000 п. 0000051233 00000 п. 0000051402 00000 п. 0000051574 00000 п. 0000051746 00000 п. 0000051918 00000 п. 0000052090 00000 н. 0000052262 00000 п. 0000052434 00000 п. 0000052606 00000 п. 0000052775 00000 п. 0000052944 00000 п. 0000053116 00000 п. 0000053286 00000 п. 0000053456 00000 п. 0000053628 00000 п. 0000053804 00000 п. 0000053976 00000 п. 0000054147 00000 п. 0000054318 00000 п. 0000054490 00000 п. 0000054661 00000 п. 0000054844 00000 п. 0000055012 00000 п. 0000055186 00000 п. 0000055357 00000 п. 0000055528 00000 п. 0000055699 00000 п. 0000055870 00000 п. 0000056041 00000 п. 0000056212 00000 п. 0000056383 00000 п. 0000056554 00000 п. 0000056725 00000 п. 0000056896 00000 п. 0000057064 00000 п. 0000057235 00000 п. 0000057406 00000 п. 0000057577 00000 п. 0000057746 00000 п. 0000057917 00000 п. 0000058088 00000 п. 0000058259 00000 п. 0000058430 00000 п. 0000058599 00000 п. 0000058774 00000 п. 0000058945 00000 п. 0000059116 00000 п. 0000059285 00000 п. 0000059457 00000 п. 0000059629 00000 п. 0000059800 00000 п. 0000059971 00000 п. 0000060143 00000 п. 0000060313 00000 п. 0000060484 00000 п. 0000060656 00000 п. 0000060828 00000 п. 0000060999 00000 н. 0000061170 00000 п. 0000061342 00000 п. 0000061514 00000 п. 0000061685 00000 п. 0000061856 00000 п. 0000062028 00000 п. 0000062200 00000 п. 0000062371 00000 п. 0000062543 00000 п. 0000062715 00000 н. 0000062886 00000 п. 0000063055 00000 п. 0000063227 00000 п. 0000063398 00000 п. 0000063569 00000 п. 0000063741 00000 п. 0000063913 00000 п. 0000064084 00000 п. 0000064252 00000 п. 0000064424 00000 п. 0000064596 00000 п. 0000064767 00000 п. 0000064936 00000 н. 0000065105 00000 п. 0000065277 00000 п. 0000065448 00000 п. 0000065619 00000 п. 0000065791 00000 п. 0000065963 00000 п. 0000066131 00000 п. 0000066302 00000 п. 0000066474 00000 п. 0000066643 00000 п. 0000066814 00000 п. 0000066985 00000 п. 0000067157 00000 п. 0000067324 00000 п. 0000067495 00000 п. 0000067666 00000 п. 0000067838 00000 п. 0000068010 00000 п. 0000068181 00000 п. 0000068352 00000 п. 0000068522 00000 п. 0000068694 00000 п. 0000068865 00000 п. 0000069031 00000 н. 0000069203 00000 п. 0000069375 00000 п. 0000069546 00000 п. 0000069717 00000 п. 0000069889 00000 п. 0000070061 00000 п. 0000070232 00000 п. 0000070404 00000 п. 0000070576 00000 п. 0000070745 00000 п. 0000070916 00000 п. 0000071085 00000 п. 0000071257 00000 п. 0000071428 00000 п. 0000071599 00000 п. 0000071771 00000 п. 0000071943 00000 п. 0000072111 00000 п. 0000072282 00000 п. 0000072454 00000 п. 0000072626 00000 п. 0000072797 00000 п. 0000072966 00000 п. 0000073138 00000 п. 0000073309 00000 п. 0000073481 00000 п. 0000073653 00000 п. 0000073824 00000 п. 0000073995 00000 п. 0000074167 00000 п. 0000074339 00000 п. 0000074510 00000 п. 0000074681 00000 п. 0000074853 00000 п. 0000075025 00000 п. 0000075196 00000 п. 0000075367 00000 п. 0000075537 00000 п. 0000075709 00000 п. 0000075880 00000 п. 0000076051 00000 п. 0000076229 00000 п. 0000076406 00000 п. 0000076577 00000 п. 0000076748 00000 п. 0000076919 00000 п. 0000077090 00000 п. 0000077261 00000 п. 0000077430 00000 п. 0000077601 00000 п. 0000077770 00000 п. 0000077938 00000 п. 0000078109 00000 п. 0000078280 00000 п. 0000078451 00000 п. 0000078622 00000 п. 0000078793 00000 п. 0000078961 00000 п. 0000079132 00000 п. 0000079303 00000 п. 0000079474 00000 п. 0000079642 00000 п. 0000079810 00000 п. 0000079981 00000 п. 0000080152 00000 п. 0000080323 00000 п. 0000080494 00000 п. 0000080665 00000 п. 0000080836 00000 п. 0000081007 00000 п. 0000081178 00000 п. 0000081349 00000 п. 0000081520 00000 н. 0000081688 00000 п. 0000081859 00000 п. 0000082030 00000 п. 0000082201 00000 п. 0000082369 00000 п. 0000082540 00000 п. 0000082709 00000 п. 0000082880 00000 п. 0000083051 00000 п. 0000083222 00000 н. 0000083393 00000 п. 0000083564 00000 п. 0000083735 00000 п. 0000083906 00000 п. 0000084077 00000 п. 0000084248 00000 п. 0000084419 00000 п. 0000084590 00000 п. 0000084758 00000 п. 0000084929 00000 п. 0000085100 00000 п. 0000085271 00000 п. 0000085442 00000 п. 0000085613 00000 п. 0000085784 00000 п. 0000085952 00000 п. 0000086123 00000 п. 0000086292 00000 п. 0000086463 00000 п. 0000086631 00000 н. 0000086800 00000 п. 0000086971 00000 п. 0000087142 00000 п. 0000087310 00000 п. 0000087481 00000 п. 0000087649 00000 п. 0000087820 00000 п. 0000087988 00000 п. 0000088159 00000 п. 0000088328 00000 п. 0000088499 00000 н. 0000088667 00000 п. 0000088838 00000 п. 0000089009 00000 п. 0000089177 00000 п. 0000089348 00000 п. 0000089519 00000 п. 0000089690 00000 н. 0000089856 00000 п. 00000 00000 н. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 ^{00000 п. 00000 00000 п. 00000
00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000} 00000 п. 00000
00000 п. 00000

00000 п. 0000092236 00000 п. 0000092404 00000 п. 0000092573 00000 п. 0000092742 00000 п. 0000092910 00000 п. 0000093078 00000 п. 0000093249 00000 п. 0000093417 00000 п. 0000093585 00000 п. 0000093756 00000 п. 0000093927 00000 н. 0000094098 00000 п. 0000094266 00000 п. 0000094437 00000 п. 0000094608 00000 п. 0000094776 00000 п. 0000094947 00000 п. 0000095115 00000 п. 0000095283 00000 п. 0000095451 00000 п. 0000095622 00000 п. 0000095793 00000 п. 0000095961 00000 п. 0000096132 00000 п. 0000096300 00000 п. 0000096468 00000 н. 0000096639 00000 п. 0000096810 00000 п. 0000096978 00000 п. 0000097146 00000 п. 0000097314 00000 п. 0000097482 00000 п. 0000097650 00000 п. 0000097821 00000 п. 0000097992 00000 п. 0000098160 00000 п. 0000098328 00000 п. 0000098499 00000 п. 0000098670 00000 п. 0000098838 00000 п. 0000099009 00000 н. 0000099177 00000 п. 0000099345 00000 п. 0000099516 00000 н. 0000099687 00000 п. 0000099855 00000 н. 0000100026 00000 н. 0000100194 00000 н. 0000100365 00000 н. 0000100533 00000 н. 0000100701 00000 н. 0000100872 00000 н. 0000101040 00000 н. 0000101211 00000 н. 0000101379 00000 п. 0000101547 00000 н. 0000101715 00000 н. 0000101886 00000 н. 0000102054 00000 н. 0000102222 00000 н. 0000102393 00000 п. 0000102561 00000 н. 0000102729 00000 н. 0000102898 00000 п. 0000103066 00000 н. 0000103234 00000 н. 0000103405 00000 п. 0000103573 00000 п. 0000103739 00000 п. 0000103910 00000 н. 0000104081 00000 п. 0000104249 00000 н. 0000104420 00000 н. 0000104591 00000 н. 0000104757 00000 н. 0000104925 00000 н. 0000105096 00000 н. 0000105267 00000 н. 0000105435 00000 п. 0000105603 00000 п. 0000105771 00000 п. 0000105942 00000 н. 0000106110 00000 п. 0000106278 00000 п. 0000106449 00000 н. 0000106620 00000 н. 0000106788 00000 н. 0000106954 00000 п. 0000107125 00000 н. 0000107296 00000 н. 0000107464 00000 н. 0000107632 00000 н. 0000107803 00000 н. 0000107974 00000 н. 0000108142 00000 п. 0000108313 00000 п. 0000108484 00000 н. 0000108652 00000 п. 0000108820 00000 н. 0000108988 00000 н. 0000109156 00000 п. 0000109325 00000 н. 0000109493 00000 п. 0000109664 00000 н. 0000109835 00000 п. 0000110003 00000 н. 0000110171 00000 п. 0000110342 00000 п. 0000110510 00000 п. 0000110678 00000 п. 0000110846 00000 н. 0000111017 00000 н. 0000111188 00000 н. 0000111356 00000 н. 0000111525 00000 н. 0000111693 00000 н. 0000111861 00000 н. 0000112032 00000 н. 0000112203 00000 н. 0000112371 00000 н. 0000112539 00000 н. 0000112710 00000 н. 0000112881 00000 н. 0000113049 00000 н. 0000113217 00000 н. 0000113389 00000 н. 0000113561 00000 н. 0000113730 00000 н. 0000113899 00000 н. 0000114071 00000 н. 0000114243 00000 н. 0000114412 00000 н. 0000114581 00000 н. 0000114753 00000 н. 0000114922 00000 н. 0000115091 00000 н. 0000115263 00000 н. 0000115435 00000 н. 0000115604 00000 н. 0000115776 00000 н. 0000115948 00000 н. 0000116117 00000 н. 0000116286 00000 н. 0000116458 00000 п. 0000116628 00000 н. 0000116797 00000 н. 0000116969 00000 н. 0000117141 00000 н. 0000117310 00000 н. 0000117482 00000 н. 0000117654 00000 н. 0000117823 00000 н. 0000117992 00000 н. 0000118161 00000 п. 0000118333 00000 н. 0000118505 00000 н. 0000118674 00000 н. 0000118843 00000 н. 0000119015 00000 н. 0000119187 00000 н. 0000119356 00000 н. 0000119525 00000 н. 0000119697 00000 н. 0000119866 00000 п. 0000120035 00000 н. 0000120207 00000 н. 0000120379 00000 н. 0000120548 00000 н. 0000120720 00000 н. 0000120892 00000 н. 0000121061 00000 п. 0000121230 00000 н. 0000121399 00000 н. 0000121571 00000 н. 0000121740 00000 н. 0000121909 00000 н. 0000122081 00000 н. 0000122253 00000 н. 0000122422 00000 н. 0000122591 00000 н. 0000122763 00000 н. 0000122935 00000 н. 0000123104 00000 н. 0000123273 00000 н. 0000123445 00000 н. 0000123617 00000 н. 0000123786 00000 н. 0000123958 00000 н. 0000124127 00000 н. 0000124296 00000 н. 0000124468 00000 н. 0000124637 00000 н. 0000124809 00000 н. 0000124981 00000 н. 0000125148 00000 н. 0000125317 00000 н. 0000125489 00000 н. 0000125661 00000 н. 0000125830 00000 н. 0000126002 00000 н. 0000126171 00000 н. 0000126340 00000 н. 0000126509 00000 н. 0000126681 00000 н. 0000126853 00000 н. 0000127022 00000 н. 0000127191 00000 н. 0000127363 00000 н. 0000127535 00000 н. 0000127704 00000 н. 0000127873 00000 н. 0000128045 00000 н. 0000128217 00000 н. 0000128386 00000 н. 0000128555 00000 н. 0000128727 00000 н. 0000128899 00000 н. 0000129068 00000 н. 0000129240 00000 н. 0000129409 00000 н. 0000129578 00000 н. 0000129750 00000 н. 0000129919 00000 н. 0000130088 00000 н. 0000130260 00000 н. 0000130429 00000 н. 0000130598 00000 н. 0000130767 00000 н. 0000130936 00000 н. 0000131108 00000 п. 0000131280 00000 н. 0000131452 00000 н. 0000131624 00000 н. 0000131793 00000 н. 0000131965 00000 н. 0000132134 00000 н. 0000132303 00000 н. 0000132475 00000 н. 0000132647 00000 н. 0000132816 00000 н. 0000132985 00000 н. 0000133154 00000 н. 0000133323 00000 н. 0000133493 00000 н. 0000133665 00000 н. 0000133834 00000 н. 0000134003 00000 п. 0000134175 00000 н. 0000134347 00000 п. 0000134516 00000 н. 0000134683 00000 п. 0000134855 00000 н. 0000135027 00000 н. 0000135196 00000 н. 0000135365 00000 н. 0000135537 00000 н. 0000135706 00000 н. 0000135875 00000 н. 0000136047 00000 н. 0000136216 00000 н. 0000136388 00000 п. 0000136558 00000 н. 0000136727 00000 н. 0000136896 00000 н. 0000137068 00000 н. 0000137240 00000 н. 0000137409 00000 н. 0000137581 00000 п. 0000137753 00000 н. 0000137925 00000 п. 0000138097 00000 п. 0000138266 00000 н. 0000138436 00000 н. 0000138608 00000 н. 0000138777 00000 н. 0000138949 00000 н. 0000139121 00000 н. 0000139293 00000 н. 0000139465 00000 н. 0000139634 00000 н. 0000139806 00000 н. 0000139975 00000 н. 0000140144 00000 н. 0000140316 00000 п. 0000140488 00000 н. 0000140657 00000 н. 0000140829 00000 п. 0000141001 00000 н. 0000141173 00000 н. 0000141342 00000 н. 0000141514 00000 н. 0000141686 00000 н. 0000141858 00000 н. 0000142030 00000 н. 0000142202 00000 н. 0000142374 00000 н. 0000142543 00000 н. 0000142715 00000 н. 0000142884 00000 н. 0000143056 00000 н. 0000143225 00000 н. 0000143394 00000 н. 0000143566 00000 н. 0000143735 00000 н. 0000143907 00000 н. 0000144076 00000 н. 0000144248 00000 н. 0000144420 00000 н. 0000144592 00000 н. 0000144764 00000 н. 0000144934 00000 н. 0000145103 00000 п. 0000145275 00000 п. 0000145447 00000 н. 0000145616 00000 п. 0000145788 00000 н. 0000145958 00000 н. 0000146130 00000 н. 0000146299 00000 н. 0000146471 00000 н. 0000146640 00000 н. 0000146812 00000 н. 0000146981 00000 п. 0000147153 00000 н. 0000147325 00000 н. 0000147497 00000 н. 0000147669 00000 н. 0000147841 00000 п. 0000148010 00000 н. 0000148182 00000 н. 0000148354 00000 н. 0000148526 00000 н. 0000148698 00000 п. 0000148870 00000 н. 0000149042 00000 н. 0000149214 00000 н. 0000149383 00000 п. 0000149555 00000 н. 0000149724 00000 н. 0000149896 00000 н. 0000150068 00000 н. 0000150240 00000 н. 0000150412 00000 н. 0000150584 00000 н. 0000150756 00000 н. 0000150928 00000 н. 0000151100 00000 н. 0000151272 00000 н. 0000151444 00000 н. 0000151616 00000 н. 0000151788 00000 н. 0000151960 00000 н. 0000152132 00000 н. 0000152304 00000 н. 0000152476 00000 н. 0000152648 00000 н. 0000152820 00000 н. 0000152992 00000 н. 0000153164 00000 н. 0000153336 00000 н. 0000153505 00000 н. 0000153677 00000 н. 0000153849 00000 н. 0000154021 00000 н. 0000154191 00000 н. 0000154363 00000 н. 0000154535 00000 н. 0000154707 00000 н. 0000154877 00000 н. 0000155049 00000 н. 0000155221 00000 н. 0000155393 00000 н. 0000155565 00000 н. 0000155737 00000 н. 0000155909 00000 н. 0000156081 00000 н. 0000156253 00000 н. 0000156425 00000 н. 0000156595 00000 н. 0000156767 00000 н. 0000156936 00000 н. 0000157108 00000 н. 0000157280 00000 н. 0000157452 00000 н. 0000157621 00000 н. 0000157788 00000 н. 0000157960 00000 п. 0000158130 00000 н. 0000158302 00000 н. 0000158474 00000 н. 0000158646 00000 н. 0000158818 00000 н. 0000158990 00000 н. 0000159162 00000 н. 0000159334 00000 н. 0000159506 00000 н. 0000159678 00000 н. 0000159848 00000 н. 0000160020 00000 н. 0000160190 00000 п. 0000160362 00000 п. 0000160534 00000 н. 0000160703 00000 п. 0000160875 00000 н. 0000161047 00000 н. 0000161219 00000 н. 0000161391 00000 н. 0000161563 00000 н. 0000161735 00000 н. 0000161907 00000 н. 0000162079 00000 н. 0000162251 00000 н. 0000162421 00000 н. 0000162593 00000 н. 0000162762 00000 н. 0000162934 00000 н. 0000163104 00000 п. 0000163276 00000 н. 0000163448 00000 н. 0000163620 00000 н. 0000163790 00000 н. 0000163962 00000 н. 0000164134 00000 н. 0000164306 00000 н. 0000164478 00000 н. 0000164650 00000 н. 0000164822 00000 н. 0000164994 00000 н. 0000165166 00000 н. 0000165338 00000 н. 0000165510 00000 н. 0000165682 00000 н. 0000165854 00000 п. 0000166026 00000 н. 0000166198 00000 н. 0000166370 00000 н. 0000166542 00000 н. 0000166714 00000 н. 0000166886 00000 н. 0000167058 00000 н. 0000167230 00000 н. 0000167402 00000 н. 0000167574 00000 н. 0000167746 00000 н. 0000167918 00000 н. 0000168090 00000 н. 0000168262 00000 н. 0000168431 00000 н. 0000168601 00000 н. 0000168773 00000 н. 0000168945 00000 н. 0000169117 00000 н. 0000169289 00000 н. 0000169461 00000 н. 0000169633 00000 н. 0000169805 00000 н. 0000169977 00000 н. 0000170149 00000 п. 0000170321 00000 п. 0000170493 00000 п. 0000170665 00000 н. 0000170837 00000 н. 0000171009 00000 н. 0000171181 00000 н. 0000171351 00000 н. 0000171523 00000 н. 0000171695 00000 н. 0000171867 00000 н. 0000172039 00000 н. 0000172211 00000 н. 0000172383 00000 н. 0000172555 00000 н. 0000172727 00000 н. 0000172899 00000 н. 0000173071 00000 н. 0000173243 00000 н. 0000173415 00000 н. 0000173587 00000 н. 0000173759 00000 н. 0000173931 00000 н. 0000174103 00000 н. 0000174275 00000 н. 0000174447 00000 н. 0000174619 00000 н. 0000174789 00000 н. 0000174961 00000 н. 0000175133 00000 н. 0000175305 00000 н. 0000175487 00000 н. 0000175662 00000 н. 0000175832 00000 н. 0000176001 00000 н. 0000176173 00000 н. 0000176345 00000 н. 0000176514 00000 н. 0000176684 00000 н. 0000176856 00000 н. 0000177028 00000 н. 0000177200 00000 н. 0000177372 00000 н. 0000177544 00000 н. 0000177716 00000 н. 0000177888 00000 н. 0000178060 00000 н. 0000178230 00000 н. 0000178399 00000 н. 0000178566 00000 н. 0000178733 00000 н. 0000178905 00000 н. 0000179077 00000 н. 0000179247 00000 н. 0000179417 00000 н. 0000179587 00000 н. 0000179757 00000 н. 0000179927 00000 н. 0000180099 00000 н. 0000180269 00000 н. 0000180441 00000 п. 0000180611 00000 п. 0000180783 00000 н. 0000180955 00000 н. 0000181127 00000 н. 0000181299 00000 н. 0000181471 00000 н. 0000181643 00000 н. 0000181815 00000 н. 0000181984 00000 н. 0000182154 00000 н. 0000182326 00000 н. 0000182498 00000 н. 0000182670 00000 н. 0000182842 00000 н. 0000183014 00000 н. 0000183186 00000 н. 0000183358 00000 н. 0000183530 00000 н. 0000183702 00000 н. 0000183874 00000 н. 0000184046 00000 н. 0000184218 00000 н. 0000184387 00000 н. 0000184557 00000 н. 0000184726 00000 н. 0000184896 00000 н. / _ N

Холодный клей, модифицированный SBS, битумные кровельные приложения – Ассоциация производителей асфальтовых кровель (ARMA )

Написано Сарой Джонас и Тимом Керси, членами комитета по коммуникациям, маркетингу и образованию ARMA

Модифицированные битумные кровельные системы SBS – это популярный выбор для коммерческих, промышленных и общественных зданий с низким уклоном, когда требуется асфальтовая система.Эти системы не только обеспечивают красоту, доступность и надежность, но и обладают исключительной эффективностью в экстремальных погодных условиях. Одним из преимуществ является то, что их можно наносить различными способами, включая холодный клей, факел, самоклеящийся или горячий асфальт, чтобы удовлетворить любые индивидуальные потребности в кровле с низким уклоном.

Сегодня холодный клей так же распространен на рынке кровли с низким уклоном, как и горячий асфальт. Холодные клеи, наряду с гидроизоляционными цементами, пластиковыми цементами, герметиками и грунтовками, представляют собой продукты на основе асфальта и являются важным компонентом современных систем кровельных мембран на основе асфальта.

Холодные клеи обычно состоят из битума, растворителя, волокон, наполнителей и стабилизаторов; некоторые могут также содержать полимеры каучука, такие как SBS. По мере того как растворитель испаряется из клея, оставшиеся компоненты связываются с модифицированной битумной поверхностью мембраны за счет сварки растворителем.

Преимущества нанесения холодного клея

Для ситуаций, в которых нельзя использовать клеи на основе растворителей, существует относительно новый класс холодных клеев с высоким содержанием твердых частиц, который обеспечивает варианты для сверхнизких летучих органических соединений.Из-за низкого содержания растворителя эти клеи практически не имеют запаха, поэтому они могут быть установлены над жилыми зданиями и практически не требуют особых мер предосторожности при обращении. Эти экологически чистые материалы не только действуют как клей, но после отверждения они добавляют дополнительный эластомерный, модифицированный полимером, водостойкий слой между модифицированными битумными листовыми материалами и субстратом.

• Кровельные мембраны можно применять с меньшими ограничениями.
  • Для жилых зданий, таких как школы, больницы и офисы, можно использовать холодные клеи со слабым запахом и со сверхнизким содержанием летучих органических соединений.
  • Все компоненты кровельной мембраны находятся в достаточно маленьких упаковках, чтобы их можно было транспортировать на лифте.
  • Здания с ограниченным доступом на крышу могут быть покрыты кровлей с помощью высокопроизводительных резервных мембранных систем, модифицированных SBS, без использования кранов или другого тяжелого оборудования
• Подрядчики могут сэкономить на расходах.
  • Отсутствие открытого огня и горячих чайников может улучшить условия труда для бригад и потенциально снизить затраты.
• Потенциально более низкие страховые ставки при отсутствии открытого огня или чайников на работе.
• Достигнуты отличные мембранные характеристики.
  • Применение холодного клея (сварка растворителем) и пламени или горячего воздуха (тепловая сварка) обеспечивает характеристики монолитной мембраны.
  • Основываясь на результатах испытаний с использованием стандартного метода испытаний ASTM D5849 для оценки сопротивления модифицированной битумной кровельной мембраны циклической усталости (смещение сустава), модифицированные холодным клеем битумные мембранные системы могут пройти как устаревшие, так и устаревшие методы испытаний, связанные с этим методом испытаний на циклическую усталость.

Некоторые советы по применению

• Комфорт и безопасность
  • Если используются клеи на основе растворителей, следите за тем, чтобы пары растворителя не попадали в здание.
    • Большинство, если не все материалы со сверхнизким содержанием летучих органических соединений могут использоваться без этой меры предосторожности.
  • Избегать контакта с источниками возгорания.
• Мембраны для использования с клеями холодного нанесения.
  • Всегда используйте листы с шлифованной поверхностью; никогда не используйте с листами на пленочной основе.
  • Расслабьте листы перед установкой, если мембрана не ложится ровно.
• Условия на рабочем месте (температура).
  • Температура окружающей среды должна быть от 50 ° F до 100 ° F; однако приложения допустимы при температурах ниже 50 ° F, если приняты следующие меры предосторожности.
    • Разрежьте рулоны пополам или пополам и дайте листам расслабиться перед установкой.
• Требуется положительный дренаж.
  • В любых местах с лужами настоятельно рекомендуется сварка боковых и торцевых нахлесток.
  • Обратитесь к производителю для получения информации о требованиях к креплению для крыш с уклоном более 1/2: 12.
• Нормы нанесения холодного клея.
  • Степень покрытия поля составляет от 1,5 до 2,0 галлона / 100 квадратных футов (0,6–0,8 л / м2) для промежуточных слоев и будет выше для первого слоя, установленного на пористую основу.
  • Установка может быть выполнена с помощью ракеля с V-образным вырезом, валика, кисти или одобренного распылительного оборудования. Ракель с V-образной выемкой 5/16 дюйма (8 мм) обеспечит надлежащую частоту вращения равную 1.5–2,0 галлона / 100 квадратных футов.
  • Клеи на основе растворителей являются самовсасывающими, поэтому обычно необходимо дополнительно нанести 1,0 галлон / 100 квадратных футов (0,4 л / м2) поверх впитывающих оснований.
• Настройка (то есть время испарения) зависит от условий сушки, таких как температура, влажность и ветер, а также от типа и количества растворителя и степени покрытия.
  • Во время установки следует избегать движения по крыше, чтобы предотвратить смещение клея.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с техническими описаниями продуктов холодного клея, процедурами укладки холодного клея и общими требованиями производителей.

Если холодный клей не подходит для конкретного применения, модифицированные битумные мембраны также можно наносить горелкой (термосварка), самоклеящимся или горячим асфальтом.

Для получения дополнительной информации о системах кровли из асфальта с низким уклоном посетите веб-сайт ARMA www.asphaltroofing.org.

Ссылки

Техническая записка RCMA – апрель 2012 г .: Клеи холодного нанесения для кровли из модифицированных битумных мембран.
http://roofcoatings.org/wp-content/uploads/2011/10/4932_RCMA_tech-note_4.pdf

Труды 11-й Канадской конференции по строительной науке и технологиям NBEC – май 2007 г., Тим Керси, Кирк Гудрам, Джереми Тернер: Рабочие свойства клеев Interply, используемых с битумными мембранами, модифицированными SBS. -TIMKERSEY.pdf

Интерфейс RCI – август 2003 г., Дэвид А. Шайрер: Холодные клеи увеличивают параметры BUR.
http://www.rci-online.org/interface/2003-08-schierer.pdf

NRCA – сентябрь 2002 г., Тим Керси, Эрнесто Сантос и Кирк Гудрам: Рабочие характеристики клея Interply, используемого с битумными мембранами, модифицированными SBS.
https://www.nrca.net/rp/technical/search/librarydetails.aspx?IDNumber=133561

Интерфейс RCI – ноябрь 2002 г., Пол М. Митчелл: История модифицированных полимером кровель и кровли холодным способом.
http://www.rci-online.org/interface/2002-11-mitchell.pdf

Интерфейс RCI – февраль 2000 г., Теренс Дж. О’Коннор: Системы холодного нанесения нагревают рынок битумной кровли.
http://www.rci-online.org/interface/2000-02-oconnor.pdf

Kellen Digital 12 мая 2015 г. / В новостях, новостях и прессе

Сколько стоит асфальт? Как рассчитать стоимость асфальтового покрытия

Спросить, сколько стоит квадратный метр асфальта, не так плохо, как спросить: «Какова длина веревки?» это больше похоже на вопрос «сколько песка на квадратный метр?».Есть несколько понятных переменных, которые изменят стоимость асфальта за м ² .

Начнем с того, что размер площади, толщина асфальта и тип асфальта – все это факторы, которые влияют на цену асфальта за м. ² .

В этой статье мы рассмотрим, что влияет на стоимость квадратного метра асфальта, как рассчитать стоимость асфальта и как сэкономить на стоимости асфальта.

Сколько стоит асфальт на квадратный метр?

Чтобы рассчитать стоимость асфальта за метр ² , вам нужно выяснить следующие факторы, а затем запросить расценки у подрядчика по асфальту.

Существующая поверхность

Любая существующая поверхность должна быть подготовлена ​​для укладки асфальта. Степень подготовки будет зависеть от типа существующей поверхности (например, бетон, кирпич или гравий) и состояния поверхности.

Любые ремонтные работы, которые необходимо провести на существующем покрытии, могут потребовать дополнительных затрат и увеличить стоимость асфальта за м. ² . Наихудший сценарий – повреждение основания, слоя под поверхностью, это может потребовать полной выемки грунта, чтобы добраться до него, и новых фундаментов, чтобы создать устойчивое основание для укладки асфальта.

Размер участка

Асфальт – это коммерческий продукт для покрытия поверхностей, который идеально подходит для больших площадей. Из соображений доступности мы обычно рекомендуем асфальт только для участков площадью более 150 м ² .

Использование поверхности

В зависимости от того, как будет использоваться поверхность (например, автомобильная стоянка, подъездная дорожка или твердое покрытие), будут применяться различные требования к дизайну и государственные нормативы.

Будут ли транспортные средства и механизмы двигаться или стоять на асфальте? Чем дольше груз лежит на асфальте, тем больше давление.Если автомобили будут находиться на поверхности в течение длительного времени, возможно, потребуется увеличить толщину асфальта и основания.

Доступность поверхности также влияет на то, насколько легко укладывать асфальт. Если добраться до места неудобно, это может замедлить асфальтовое покрытие и увеличить затраты на рабочую силу, увеличивая общую стоимость работы и стоимость квадратного метра.

Транспортные средства, использующие поверхность

Чем тяжелее транспортное средство или механизмы, использующие покрытие, тем толще должны быть асфальт и фундамент.Предвидя использование тяжелых транспортных средств, подрядчики по производству асфальта могут обеспечить более прочное асфальтовое покрытие, устойчивое к растрескиванию под весом.

Профессиональный подрядчик по асфальту может оценить, нужно ли использовать в асфальте более жесткий / крупнозернистый материал для увеличения прочности.

Узнайте, что такое асфальт

Как рассчитать стоимость асфальтового покрытия?

Чтобы получить точную стоимость горячей асфальтовой смеси для вашего проекта по укладке покрытия, мы рекомендуем получить расценки у подрядчика по асфальту, но для этого вам нужно будет сообщить несколько вещей подрядчику.

Измерьте размер участка

С помощью рулетки или лазерной меры определите длину и ширину области и умножьте их, чтобы получить площадь квадратного метра.

Если у вас есть участок необычной формы или большой участок, который невозможно измерить, запросите бесплатное измерение и расценки у подрядчика по асфальту, например, нас. Мы можем использовать технологию аэрофотосъемки, чтобы получить вид с высоты птичьего полета и точно рассчитать квадратные метры.

Оценить существующую поверхность

Есть ли существующая поверхность, которую нужно сначала заменить или отремонтировать? Вот как это узнать:

Асфальт

Если существующее покрытие – асфальт, то, скорее всего, вам не потребуются земляные работы.Существующий асфальт можно отремонтировать и выровнять, а поверх него будет уложен новый слой горячей асфальтовой смеси.

Гравий

Если в настоящее время у вас есть гравийное покрытие, вряд ли потребуются земляные работы. Гравий будет выровнен, а выбоины заделаны. Затем на гравий укладывается новый слой горячей асфальтовой смеси.

Бетон

Бетонные поверхности с трещинами или выбоинами могут нуждаться в удалении перед укладкой асфальта, но это не всегда так.Мы рекомендуем, чтобы имеющаяся поверхность была проверена подрядчиком по асфальту.

Кирпичи или брусчатка

Скорее всего, потребуется заменить существующие кирпичи или мощение, чтобы освободить место для нового асфальтового покрытия. Из-за зазоров между кирпичами и брусчаткой они имеют тенденцию двигаться и позволяют корням и воде попадать между ними. Это может повредить асфальтовое основание и привести к появлению трещин.

Выберите свой дизайн

• Выбрать цвет горячей асфальтовой смеси
• Выберите дополнительные функции, которые вам нужны:
  • Кербинг – для поддержания чистоты краев и предотвращения повреждения асфальта
  • Замачивание колодцев и дренаж – во избежание повреждения асфальта водой
  • Подъездные кроссоверы – для соблюдения государственных норм и предотвращения повреждения асфальта
  • Линия разметки – для автостоянок, дорог или жестких покрытий

А теперь запросите стоимость асфальта

Даже если вы не сделаете все вышеперечисленное до того, как получите предложение от подрядчика по асфальту, мы все равно сможем провести вас через процесс, дать предварительный совет и помочь вам выбрать дизайн, который вам понравится.

Получите бесплатный замер и ценовое предложение для точной стоимости асфальта за квадратный метр.

Как сэкономить на стоимости асфальта

Чтобы сэкономить на стоимости асфальта, вы можете предпринять несколько шагов, чтобы ускорить процесс и обеспечить получение высококачественного асфальта, устойчивого к повреждениям.

Удалить имеющуюся поверхность

Когда вы разговариваете с подрядчиком по асфальту, спросите, нужно ли удалить существующее покрытие и можно ли это сделать самостоятельно, не нанося дальнейшего ущерба.

Не рекомендуется поднимать отбойный молоток на поверхность до получения профессионального совета по асфальту. В конечном итоге вы можете повредить базу и потребовать новых базовых работ, что в конечном итоге может стоить вам дороже.

Выберите известного подрядчика по производству асфальта

Хорошее выполнение работы по укладке асфальта с первого раза окупится в долгосрочной перспективе. Профессиональная и ответственная компания по производству асфальта предоставит бесплатную консультацию по вашему проекту, чтобы вы могли принять мудрое и обоснованное решение.

Мы также рекомендуем использовать одного подрядчика для нескольких услуг, чтобы сэкономить деньги. Например, если вы можете нанять одну компанию, занимающуюся асфальтовым покрытием, которая также установит бордюры, пандусы, лежачие полицейские, дренаж и проведет ремонт асфальта (как это делаем мы!), Вы сэкономите время и деньги.

Сравните яблоки с яблоками

Сравнивая предложения подрядчиков по асфальту, убедитесь, что вы знаете спецификации каждого предложения. Вы можете думать, что получаете более дешевую асфальт, пока не обнаружите, что асфальт тоньше и слабее, чем вам нужно.

На что обращать внимание при расчете стоимости асфальта:

• Толщина основания
• Толщина асфальта
• Материал в основании, например Дорожное основание – новый добытый гранит или переработанный бетон / отходы?
• Размер бордюров напр. Бордюры – полноразмерные коммерческие из бетона 32 МПа или более легкие садовые бордюры?

Позвоните настоятельно рекомендованному подрядчику по производству асфальта

Для получения предварительной консультации по проекту асфальта и точного расчета цены обратитесь к дружной команде NK Asphalt.Мы занимаемся асфальтовым покрытием более 30 лет и рады бесплатно поговорить о том, что вам нужно.

Мы известны своим обслуживанием клиентов и высококачественными асфальтовыми работами, свяжитесь с нами сегодня.

Получите исчерпывающую стоимость асфальта в Перте

Если ваша работа – 150 м ² или более и в Перте или прилегающих районах.

Поделиться

Национальный центр технологии асфальта

Асфальтовые покрытия были известны как наиболее переработанный продукт в Америке.Поскольку асфальтовые заводы используют больше регенерированного асфальтового покрытия (RAP) и переработанной битумной черепицы (RAS) в процессе производства асфальтобетонных смесей, есть опасения, что смеси с высоким процентом этих переработанных материалов могут быть более подвержены растрескиванию по мере старения переработанных связующих. и жестче, чем чистый асфальт. Таким образом, в большинстве штатов содержание переработанного вяжущего в асфальтобетонных смесях ограничивается процентным содержанием, варьирующимся в зависимости от слоя дорожного покрытия. Чтобы решить эту проблему, были разработаны омолаживающие или рециркулирующие агенты, которые потенциально могут улучшить стойкость к растрескиванию переработанных асфальтовых смесей и более эффективно использовать переработанные материалы в асфальтовых смесях.

Омолаживающие средства используются с 1960-х годов для обработки дорожного покрытия (например, противотуманные уплотнения), а также используются при холодной и горячей переработке на месте. Недавние лабораторные исследования показали, что омолаживающие или рециркулирующие агенты могут улучшить лабораторные свойства переработанных смесей, но пока в США мало документированного опыта их использования с горячей асфальтовой смесью (HMA) или теплой асфальтовой смесью (WMA). Тем не менее, ознакомительная поездка NAPA в Японию в 2014 году показала, что рециркулирующие агенты успешно используются для производства смесей с высоким содержанием вторичного сырья.

Это исследование, проведенное для Министерства транспорта штата Алабама (ALDOT), оценивает результаты лабораторных испытаний и эксплуатационные характеристики переработанных смесей с омолаживающими добавками и без них. Три смеси заполнителей с номинальным максимальным размером частиц (NMAS) 12,5 мм, каждая из которых произведена с использованием первичного связующего PG 67-22, были размещены на улице US 31 около Пратвилля, штат Алабама. Контрольная смесь (без омолаживающего средства) содержала 20% RAP, в то время как смеси с омолаживающими средствами содержали 25% RAP и 5% RAS. В этом исследовании оценивались два омолаживающих средства.Соответствующие поставщики рекомендовали дозировки, используемые в экспериментальных смесях. В первой экспериментальной смеси использовалось 4,8% Rejuvenator 1 по массе от общего связующего, тогда как во второй экспериментальной смеси использовалось 8% Rejuvenator 2. Оба омолаживающих средства были смешаны с исходным связующим до смешивания с заполнителем. Каждая смесь была отобрана во время производства для лабораторных испытаний (связующее и смесь). Продолжается мониторинг эксплуатационных характеристик тестовых секций.

Чтобы оценить влияние омолаживающих веществ на асфальтовое связующее, были классифицированы следующие асфальтовые смеси: первичное связующее с каждым омолаживающим агентом и без него (в рекомендуемых количествах, используемых для производства смеси), восстановленное связующее из каждой производимой на заводе смеси, а также восстановленный RAP и Связующие РАС с каждым омолаживающим средством и без него (из расчета 10% по весу связующего РАП / РАС).Что касается восстановленных связующих RAP / RAS, оба омолаживающих средства снизили содержание высокотемпературных и низкотемпературных классов. В то время как Rejuvenator 2 улучшил уровень связующего RAP класса PG более эффективно, чем Rejuvenator 1, оба омолаживающего средства имели аналогичный эффект на снижение высокотемпературного класса связующего вещества RAS. По сравнению с RAP, RAS был менее чувствителен к обоим омолаживающим средствам. Оценка эффективности восстановленных связующих из смесей, производимых на заводе, показала, что обе смеси с обновленным 25% RAP / 5% RAS были PG 94-10, а контрольная смесь с 20% RAP была PG 88-10.

Результаты лабораторных испытаний трех заводских смесей:

• Все три смеси соответствовали спецификациям ALDOT по градации и содержанию асфальта (определенному с использованием экстракции растворителем и запальной печи).

• Чувствительность к влаге оценивалась в соответствии с AASHTO T 283. В то время как контрольная смесь имела удовлетворительный коэффициент прочности на разрыв (TSR) более 80%, обе обновленные смеси имели значения TSR меньше рекомендованного минимума 80%. Таким образом, обе обновленные смеси могут иметь большую восприимчивость к повреждению от влаги, чем контрольная смесь.

• Стойкость к колейности оценивалась с помощью анализатора асфальтового покрытия (APA). Численно контрольная смесь имела большую глубину колеи, чем омолаженные смеси, которые имели одинаковую глубину колеи. Основываясь на статистическом анализе, контрольная смесь показала статистически более высокие результаты по глубине колеи APA, чем любая омолаженная смесь. Таким образом, обе обновленные смеси показали лучшую устойчивость к колейности, чем контрольная смесь.

• Для оценки жесткости смеси был определен динамический модуль (E *) при трех температурах (4 ° C, 20 ° C и 40 ° C) и четырех частотах (0.01, 0,1, 1 и 10 Гц). Мастер-кривые при эталонной температуре 20 ° C были построены для всех трех смесей. Как показано на основных кривых E * (Рисунок 1), обе обновленные смеси имели несколько более низкие модули, чем контрольная смесь на более высоких пониженных частотах (которые соответствуют более низким температурам), но были более жесткими, чем контрольная смесь на более низких пониженных частотах (которые соответствуют более высокие температуры). Таким образом, две обновленные смеси показывают более высокую жесткость при высоких температурах, что согласуется с результатами испытаний APA.


Рисунок 1: Основные кривые динамического модуля

• Испытание на полукруглый изгиб (SCB), разработанное в Транспортном исследовательском центре Луизианы, использовалось для оценки сопротивления растрескиванию при промежуточных температурах или усталостному растрескиванию. Для устойчивых к разрушению смесей желательно более высокое критическое значение J-интеграла (Jc). Экспериментальная смесь с Rejuvenator 2 показала самое высокое значение Jc (0,479 кДж / м2), за ней следовали контрольная смесь (0,458 кДж / м2) и экспериментальная смесь с Rejuvenator 1 (0.376 кДж / м2). Таким образом, можно ожидать, что экспериментальная смесь с Rejuvenator 2 будет иметь наилучшее сопротивление усталостному растрескиванию.

• Стойкость к отражающему растрескиванию была оценена с помощью Тестера наложения (OT) в соответствии с методом испытаний Tex-248-F, используемым Texas DOT. Контрольная смесь имела значительно большее количество циклов до отказа, чем омолаженные смеси, которые имели статистически эквивалентные циклы до отказа.