Горючесть пенопласт – Горючесть пенопласта

Горючесть пенопласта | Пенопласт и Пенополистирол

18 Март 2019       tutus      Главная страница » Характеристики      Просмотров:  

Горючесть пенопласта — про это должен знать каждый

Сам по себе пенопласт ПСБ-С горюч и условно разделяется на 4 группы:

— Г1 — слабо горючий;
— Г2 — умеренно горючий;
— Г3 — средне горючий;
— Г4 — сильно горючий.

Что бы определить группу горючести пенопласта, необходимо провести испытания (рис 1) и получить несколько значений для отнесения пенопласта к той или иной группе горючести.

После проведения испытаний получают:
— температуру дымовых газов;
— степень повреждения по длине;
— степень повреждения по массе;
— длительность самостоятельного горения.

По этим показателям классифицируют пенопласт к определенной группе горючести.

Для примера приведу показатели которым должен соответствовать пенопласт ПСБ-С с группой горючести Г1
— температура дымовых газов — не более 135 С;
— степень повреждения по длине — не более 65%;
— степень повреждения по массе — не более 20%;
— длительность самостоятельного горения — 0 сек.

Как видим, такими показателями должен обладать пенопласт ПСБ-С при проведении испытаний на группу горючести Г1. Не все производители пенопласта могут похвастаться группой горючести Г1.

Приведу пример пенопласта ПСБ-С с группой горючести Г4:
— температура дымовых газов — более 450 С;
— степень повреждения по длине — не более 85%;
— степень повреждения по массе — не более 50%;
— длительность самостоятельного горения — более 300 сек.

Как видите из примера между группой горючести Г1 и Г4 очень большая разница!!!

Читателям на заметку: Если вам нужен зажим для троса, то оформить свой заказ вы сможете на интернет-ресурсе cargoset.com.ua. Уверен, вы останетесь довольны соотношением цена-качество!

От чего же зависит горючесть пенопласта?

Сам по себе пенопласт горючий материал и всегда таким был и будет! Можно только улучшить показатели, то есть сделать его более стойким к воздействию огня. Для этого существуют всевозможные добавки в полистирол именуемые — антипиренами! Антипирен — это вещество замедляющее процесс горения! Очень важно: Замедляющий, а не прекращающий!!! То есть пенопласт так и остается горючим материалом, но уже с более высокими защитными свойствами — слабо горючий.

Что бы избежать всевозможных неприятностей с горючестью пенопласта, его необходимо защитить от внешнего воздействия — огня, солнца, воды и т.д. Пенопласт не опасный сам по себе — самостоятельно не загорится, поддерживать горение не будет, если не будет внешнего источника огня!. Не забывайте что пенопласт один из самых лучших теплоизоляционных материалов в мире и главная его характеристика — Низкая теплопроводность пенопласта, позволяющая Вам сделать свой быт комфортным (летом-прохладно, зимой тепло)! А также существенная экономия материальных ресурсов — газ, электричество, уголь и т.д!

    

penoplast.biz.ua

Безопасность пенопласта | Экопласт

Прежде чем получить широкое распространение, пенопласт прошел испытания отечественных ученых и различных европейских организаций.
Процесс изготовления пенополистирола не использует ядовитых, токсичных и радиоактивных веществ.
Всё что нужно для производства пенополистирола:
полистирол в гранулах, высокая температура и пар. Поэтому пенопласт является единственным полимером, допущенным к использованию в пищевой упаковке и одноразовой посуде в соответствии с «ГН 2.3.3.972-00».

Исследования протекания термических реакций пенополистирола доказали отсутствие выделения хлора и гидрохлорида, что делает пенопласт безопасным материалом для окружающей среды и здоровья человека не только при нормальной температуре.
Некоторое время существовал миф о том, что пенополистирол испаряет в воздух вещество стирол. Исследованиями занялся Московский нучно-исследовательский институт гигиены имени Ф. Эрисмана.Однако, в пробах воздуха из помещений, средний слой стен которых был утеплен пенополистиролом, стирола не оказалось, и миф рассеялся.

Экологичность пенопласта подтверждена многочисленными экологическими аудитами и независимыми исследованиями.
В настоящее время, во всём мире пенопласт классифицирован как один из высокоэнергоэффективных экологичных материалов. Ежегодно производители пенопласта проходят проверку и получают обязательную сертификацию, если продукт соответствует строгим стандартам.

Горит ли пенопласт?
Горючие материалы классифицируются как: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильно горючие).

В настоящее время, если в процессе производства соблюдается инструкция и технологии производства и обработки, степень горючести пенопласта (марки С) держится в рамках Г2-Г3. В то время, как не менее популярный утеплитель - минеральная вата (в тех же лабораторных условиях, в которых традиционно проверяется пенопласт) показывает степень горючести Г4.

Чтобы не быть голословным, Академия Государственной противопожарной службы приводит следующие цифры: температура самовозгорания пенополистирола +491 ºС. В то время как температура самовозгорания бумаги +230 ºС, а дерева +260 ºС.

Кроме того, многочисленные огневые испытания показали, что качественный пенопласт (ПСБ-С) не возгорается, а плавится, но способен сохранять форму, выдерживая прямой контакт с огнём в течение 20 - 40 минут. По результатам испытаний, пенополистиролу был присужден высший класс пожарной безопасности.

Необходимо сказать, что насколько бы безопасным не был материал, пожары и взрывы, как правило, происходят из-за неосторожного обращения с огнём по вине самого человека, нарушившего правила пожарной безопасности.
Огнестойкость пенополистирола зависит так же от соседствующего с ним материала, защитных слоёв, таких как гипсокартон, ОСП и т.д.

Свою долговечность и безопасность пенополистирол доказывает уже 75 лет, став идеальным утеплителем нового времени. Он не токсичен, экологически безопасен, биологически и химически нейтрален, имеет низкую степень горючести, долговечен, прост и удобен в применении.

Единственным врагом пенопласта является ультрафиолет.
По результатам исследований, находясь под солнцем без защитного слоя, пенополистирол теряет от 5 до 20% теплоизоляционных свойств, в зависимости от продолжительности воздействия. В соответствии с ГОСТ, в строительных конструкциях, для защиты от механического и ультрафиолетового воздействия, пенополистирол должен находиться в среднем слое, либо покрыт защитной эмалью, как это происходит с фигурными элементами и архитектурным декором.

iv-penoplast.ru

Полистирол горючесть - Справочник химика 21

    Для получения самозатухаемости в пенополистирол вводят тетра-бромпараксилол, дибромэтилбензол или другие антипирены (добавки для понижения горючести материалов). Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой при 95° С или паром. Процесс проходит в течение 2—5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102—110° С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. 
[c.88]

    Дпя создания на основе полистирола и его сополимеров материалов с высокими огнезащитными свойствами были предложены и разработаны принципы поверхностной химической модификации в процессе переработки С этой целью разработан метод поверхностного хлорирования полистирола. Установлено, что введение хлора в структуру полистирола и его сополимеров существенно снижает горючесть пластиков. Проведенные физико-механические испытания модифицированных материалов свидетельствуют о возрастании разрушающего напряжения при разрушении и теплостойкости таких материалов 
[c.77]

    Пожарная опасность пневмотранспорта гранулированных материалов и бисера полистирола ПС-СУ-2 обусловливается только их горючестью. Поэтому помещения, в которых проложены линии транспортирования гранул, в соответствии с классификацией ПУЭ обычно относят к классу П-П. Никакие разряды статического электричества не могут воспламенить эти материалы. Поэтому когда пожарная опасность обусловлена только их наличием и возможность образования пыле- или паровоздушных горючих сред исключена, для решения вопроса о возможности применения труб из стекла в линиях пневмотранспорта этих материалов существенное значение имеет только плотность тока электризации если она окажется больше значения, соответствующего электрической прочности стекла, то трубопроводы будут разрушаться и их применение окажется экономически невыгодным. [c.74]

    Недостатками полистирола являются невысокая теплостойкость, горючесть и тенденция к растрескиванию при эксплуатации. 

[c.84]

    В целях ускорения работ плитки наклеивают с лицевой стороны на лист бумаги при помощи водорастворимого клея, не действующего на их поверхность. После установки плиток бумага легко удаляется с поверхности. Следует отметить, что плитки из полистирола обладают горючестью. [c.340]

    Недостатка.ми полистирола являются относительно низкая (около 80°) теплостойкость (изделия из него не могут противостоять кипячению, в воде), хрупкость и горючесть. [c.157]

    Полистирол — широко известный и очень распространенный пластик. Он обладает почти абсолютной водостойкостью, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, способностью легко перерабатываться в изделия. Недостатками полисти-рольных пластиков являются невысокая теплостойкость, горючесть и старение при эксплуатации (образование трещин) [121]. [c.241]

    В настоящее время полистирол широко применяется для производства пенопласта. Пенопласты на основе полистирола с порообразующими компонентами обладают небольшой объемной массой (0,01—0,1 г см ), высокими показателями тепло- и звукоизоляционных и электрических свойств, плавучестью, химической стойкостью, водостойкостью. Могут быть также получены (со специальными добавками) пенополистиролы с пониженной горючестью. 

[c.98]

    Пенополистирол широко используется как теплоизоляционный и упаковочный материал. Он легко получается экструзией или термообработкой гранул полуфабриката в закрытых формах. Гранулы предварительно насыщаются растворителем, например пен-таном, который затем испаряется при нагревании до температуры текучести полистирола. При этом гранулы вспениваются и сплавляются. Поскольку при вспенивании полистирола одновременно протекает несколько процессов, точное соблюдение условий вспенивания определяет размер ячеек и плотность материала. Плиты из пенополистирола являются прекрасным теплоизоляционным материалом с хорошей водостойкостью, что позволяет использовать их в потолочных перекрытиях и для заполнения межстен-ного пространства. К сожалению, они обладают высокой горючестью. Блоки из пенополистирола можно соединять вместе на манер эскимосских хижин (иглу) и получать купола до 15 м в сечении. [c.381]

    Ударопрочный полистирол является влагостойким материалом, обладает пониженной горючестью по сравнению с обычным полистиролом и хорошими диэлектрическими свойствами. 

[c.83]

    Все марки пенопластов на основе полистирола отличаются от аналогичных материалов, получаемых на основе поливинилхлорида, хорошими электрическими свойствами, горючестью, повышенной растворимостью в органических вешествах п несколько повышенными механическими характеристиками. [c.35]

    Горючесть. Волокна из полиолефинов и полистирола трудно воспламеняются, однако при горении самозатухания не происходит. [c.585]

    Значительный практический интерес представляют полимеры 2,5-дихлорстирола, которые вследствие усиления межмолекуляр-пого и внутримолекулярного взаимодействия ароматических ядер за счет полярных групп имеют более высокую теплостойкость, чем полистирол. В отличие от последнего эти полимеры не деформируются от действия горячей воды. Благодаря симметричному расположению атомов хлора в ароматических кольцах полимера (пара-положение) дипольные моменты, обусловленные связями С — С1, взаимно компенсируются, и макромолекула полидихлор-стирола в целом неполярна. Поэтому полимеры 2,5-дихлорстнрола не уступают полистиролу по диэлектрическим свойствам, отличаясь в то же время меньшей горючестью и большей прочностью на удар. 

[c.288]

    Недостатком пенополистирола является его горючесть. Ее можно значительно уменьшить, вводя в состав композиции такие антипирены, как трехокись сурьмы, аммонийные соли фосфорной и серной кислоты и др. Можно получать и негорючие пенопласты, применяя хлорпроиз-водные полистирола (полимонохлорстирол, полидихлорстирол). В поли-дихлорстироле вполне достаточно хлора, чтобы пенопласт стал негорючим. В смесь, содержащую полимонохлорстирол, для устранения горючести вводят небольшое количество антипиренов [380]. Хорошие результаты получены также при введении в композиции дибромэтилбен-зола, фосфороорганических соединений, представляющих собой продукты взаимодействия хлоридов и бромидов фосфора с некоторыми карбонилсодержащими веществами и триалкилфосфитами [381]. [c.127]

    Тем

www.chem21.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о