ГОСТ 15588-70 «Плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного»
Группа Ж15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ПОЛИСТИРОЛЬНОГО
Expanded polystyrene board for thermal insulation purposes
ГОСТ
15588-70
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 24 февраля 1970 г. № 11 срок введения установлен
с 1/Х 1970 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на плиты из полисти-рольного пенопласта, изготовляемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 70°С.
1. ВИДЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты подразделяются на два вида:
ПСБ-С — с антипиреном;
ПСБ — без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от величины объемной массы, выражаемой в кг/м
Плиты марки «20» выпускаются только без антипирена.
1.3. Размеры плит должны быть:
по длине — от 900 до 2000 мм с интервалом 50 мм; по ширине — от 500 до 1000 мм с интервалом 50 мм; по толщине — 25, 33, 50 и 100 мм.
Примечание. По согласованию между поставщиком и заказчиком допус-каетя изготовление плит других размеров.
1.4. Допускаемые отклонения от размеров плит не должны превышать следующих величин:
а) по длине и ширине ±5 мм;
б) по толщине:
для плит толщиной 25 и 33 мм ±2 мм, для плит толщиной 50 и 100 мм ±3 мм.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
470
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 15588-70
2.1 Материалы, применяемые для изготовления полистироль-ного пенопласта, должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.
2.2. Плиты должны иметь правильную прямоугольную форму. Отклонение от прямого угла не должно превышать 3 мм на 500 мм длины грани плиты.
2.3. На поверхности плит не допускаются впадины и выпуклости глубиной (высотой) более 5 м.м.
Общая площадь впадин и выпуклостей не должна превышать 2% площади плиты.
2.4- В плитах допускается притупленность ребер и углов на глубину не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не ‘более 80 мм.
2.5. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Наименования показателей | Нормы для марок | |||
,20“ | ,25“ | ,30“ J | ^ ,40“ | |
Объемная масса в сухом состоянии, кг/м3, не более | 20 | 25 | 30 | 40 |
Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см2, не менее | 0,7 | 1.0 | 1.3 | 1,8 |
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кгс/см2, не менее | 0,5 | 0,7 | 1.0 | 1.5 |
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 5,0 | 4,0 | 3,0 | 2,0 |
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии при температуре 25±5СС, ккал/м-ч-град, не более | 0,035 | 0,033 | 0,033 | 0,033 |
Примечание. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, они должны быть отнесены к более низкой марке, требованиям которой, за исключением объемной массы, плиты полностью отвечают.
2.6. Плиты с добавкой антипирена при испытании по п. 3.15 не должны поддерживать после удаления источника огня самостоятельного горения в течение более 5 с.
2.7. Влажность плит, отгружаемых потребителю, не должна превышать 15% по массе.
2.8. Относительное сжатие при температуре 70°С (теплостойкость) под нагрузкой 0,05 кгс/см2 должно быть не более 5%.
2.9. Плиты из полистирольного пенопласта должны ‘быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя-
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Приемку плит производят партиями.
Размер партии устанавливают в количестве суточной выработки продукции одного вида с одной технологической линии.
471
ГОСТ 15588-70
Количество плит менее суточной выработки считают целой партией.
3.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, ■применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.
3.3. При неудовлетворительных результатах испытаний плит (или проверки) хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии плит. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.4. Для проверки размеров от каждой партии плит из разных мест штабелей отбирают 2% плит, но не менее 10 шт.
3.5. Для испытания плит по физико-механическим показателям от каждой партии плит нз разных мест штабелей отбирают три плиты толщиной не менее 50 мм.
3-6. Проверке внешнего вида подвергают все плиты в партии поштучно путем наружного осмотра.
3.7. Размеры плит определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм.
Длину и ширину измеряют в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине плиты.
Толщину плиты измеряют в 12 местах: по три измерения с каждой стороны на расстоянии 50 мм от края плиты и посередине грани. Допустимые отклонения от основных размеров в каждом измерении не должны превышать значений, указанных в п. 1.4.
Длиной и шириной плит считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.
Толщиной плит считают среднее арифметическое значение результатов всех измерений.
3.8. Отклонения формы плит от прямоугольной измеряют с помощью металлического шаблона, а притупленность ребер и углов плит — металлической линейкой.
3.9. Глубина впадин, высота выпуклостей и их наибольший диаметр измеряют штангенциркулем. Качество поверхности плиты определяется процентным отношением суммарной площади дефектов к общей площади поверхности плиты-
3.10. Для определения объемной ма-ссы каждую плиту, отобранную по п. 3,6, взвешивают с точностью до 10 г и определяют ее размеры по длине, ширине и толщине с точностью до 1 мм.
Объемную массу плиты (у) в кг/м3 в сухом состоянии вычисляют по формуле:
472
V
ГОСТ 15588-70
где:
G — масса плиты в кг;
V — объем плиты в м3;
W — влажность материала в % по массе, определяемая по п. 3.11.
Объемную массу плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.
3.11. Для определения влажности изделий из трех плит выпиливают по три образца размером 50X50X60 мм: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты.
Образцы взвешивают каждый в отдельности с точностью до 0,01 г, а затем высушивают в сушильном шкафу при температуре 60°С в течение 3 ч, после чего взвешивают повторно.
Влажность (W) каждого образца в процентах вычисляют по формуле:
W = g~gl • 100,
ё\
где:
g — масса образца до высушивания в г;
gi — масса образца после высушивания в г.
Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов определений девяти образцов.
3.12. Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации определяют на тех же образцах, на которых производят определение влажности плит.
Испытания проводят на машине, позволяющей измерить величину нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, при скорости нагружения не более 50 мм в минуту-
По достижении 10%-ной линейной деформации образца по шкале определяют нагрузку для расчета прочности испытываемого материала.
Показатель прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации (<тсж ) в кгс/см2 вычисляют по формуле:
_ _Р_
асж “ 5 ’
где:
Р — величина нагрузки при 10%-ной линейной деформации образца в кгс;
S — площадь поперечного сечения образца перед испытанием в см2.
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний девяти образцов.
473
ГОСТ 1-5588-70
3.13. Для определения предела прочности при изгибе из трех плит выпиливают по два образца размером 160X30X30 мм: один из середины и второй на расстоянии 50 мм от края плиты.
Для проведения испытаний может быть использована любая разрывная машина, позволяющая измерять величину разрушающей нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины изгибающего усилия.
Образец перед испытанием должен быть измерен с точностью до 1 мм и установлен на опоры с радиусом закругления 6 мм (расстояние между осями опор 120 мм) так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 15 мм. Пуансон также должен иметь радиус закругления, равный 6 мм. При проведении испытаний определяют по шкале нагрузку в момент излома образца. Нагружение образца производят со скоростью не более 50 мм в минуту.
Предел прочности при изгибе (оизг) в кгс/см2 вычисляют по формуле:
_ з Р-1
«изг 2Ь • Л2’
где:
Р — разрушающая нагрузка в кгс;
I — расстояние между ооями опор в см; b — ширина образца в см; h — толщина образца в см.
Предел прочности при изгибе плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний шести образцов.
3.14. Для определения водопоглощения из середины трех плит выпиливают по одному образцу размером 50Х’50Хб0 мм. Образцы высушивают при температуре 60°С в течение 3 ч, после чего взвешивают с точностью до 0,01 г. Затем образцы опускают на 24 ч в сосуд с водой, имеющей температуру 20±5°С, и с помощью груза обеспечивают их полное погружение в воду. Вынутые из сосуда образцы протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с точностью до 0,01 г.
Водопоглощение образца (Wp ) в процентах по объему вычисляют по формуле:
где:
Рх — масса образца до погружения в воду в <г;
Р2 — масса образца после насыщения водой в г; V —объем образца в см3; ув — плотность воды в г/см3.
474
ГОСТ 15588-70
Водопоглощенме (объемное) плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов определений трех образцов-
3.15. Для определения времени самостоятельного горения плит вида Г1СБ-С из середины трех плит выпиливают по одному образцу размером 140X30X10 мм, которое высушивают при температуре 60°С в течение 3 ч.
Образец подвешивают в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени спиртовой горелки в течение 5 сек. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять примерно 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — 10 мм .Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца. За время самостоятельного горения плит вида ПСБ-С [принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
3.16. Коэффициент теплопроводности плит определяют по ГОСТ 7076-66 не реже одного раза в квартал.
Для определения коэффициента теплопроводности от трех различных партий плит одной марки не ранее чем через 3 суток после их изготовления отбирают три плиты, из середины которых выпиливают по одному образцу размером 250X250X50 мм.
Коэффициент теплопроводности плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.
3.17. Для определения теплостойкости от трех различных партий отбирают три плиты, из середины которых выпиливают по одному образцу размером 150X100X50 мм.
Каждый образец пригружают со стороны верхней плоскости (в плане 150X100 мм) до достижения равномерно сжимающего усилия 0,05 кгс/см2, после чего замеряют высоту образца (Л(), с точностью до 0,5 мм.
Измерение высоты производят по четырем сторонам образца и вычисляют среднее арифметическое значение.
Затем образцы помещают в сушильный шкаф, в котором постоянно поддерживают темшературу 70+1°С. Через 5 ч образцы извлекают из сушильного- шкафа и замеряют высоту каждого образца (h2).
Относительное сжатие образца (/С0тц ) в процентах при температуре 70°С вычисляют по формуле:
Кота = Л^~1– • ЮО,
где:
h\ — средняя высота нагруженного образца до испытания в мм;
h% — средняя высота нагруженного образца после испытания в мм.
475
ГОСТ 15588-70
Относительное сжатие при температуре 70°С вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
Определение теплостойкости плит предприятие-изготовитель обязано проводить не реже одного раза в квартал.
4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На боковой грани каждой плиты должна (быть наклеена этикетка или нанесен несмываемой краской штамп ОТК предприятия-изготовителя с указанием вида и марки плит.
4.2. Транспортирование плит должно производиться в контейнерах, в крытых вагонах или в других закрытых транспортных средствах.
4.3. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых плит требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию паспортом, в котором должно быть указано:
а) наименование организации, которой подчинено предприятие-изготовитель;
б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
в) номер и дата составления (паспорта;
г) наименование, марка и вид плит;
д) размеры плит;
е) номер партии;
ж) количество материала в партии (в м3) ;
з) результаты проведенных испытаний;
и) номер настоящего стандарта.
4.4. При погрузке, разгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.
4.5. Плиты должны храниться раздельно по маркам и размерам в закрытых проветриваемых складах или под навесами с соблюдением соответствующих мер противопожарной безопасности.
476
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов (ВНИИНСМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР
Директор института Полуянов А. Ф.
Руководитель темы Исакович Г. А.
Исполнители — Розовский В. С., Чернин Л. А.
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Член Коллегии Добужинский В. И.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР
Начальник отдела Шкинев А. Н.
Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Гл. специалист Балалаев Г. А.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 24 февраля 1970 г. № 11
477
stroysvoimirukami.ru
Плиты теплоизоляционные из пенопласта полистирольного
Группа Ж15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ПОЛИСТИРОЛЬНОГО
Expanded polystyrene board for thermal insulation purposes
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 24 февраля 1970 г. № 11 срок введения установлен
с 1/Х 1970 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на плиты из полисти-рольного пенопласта, изготовляемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 70°С.
1. ВИДЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты подразделяются на два вида:
ПСБ-С — с антипиреном;
ПСБ — без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от величины объемной массы, выражаемой в кг/м3, делятся на марки: «20», «25», «30» и «40».
Плиты марки «20» выпускаются только без антипирена.
1.3. Размеры плит должны быть:
по длине — от 900 до 2000 мм с интервалом 50 мм; по ширине — от 500 до 1000 мм с интервалом 50 мм; по толщине — 25, 33, 50 и 100 мм.
Примечание. По согласованию между поставщиком и заказчиком допус-каетя изготовление плит других размеров.
1.4. Допускаемые отклонения от размеров плит не должны превышать следующих величин:
а) по длине и ширине ±5 мм;
б) по толщине:
для плит толщиной 25 и 33 мм ±2 мм, для плит толщиной 50 и 100 мм ±3 мм.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
470
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Материалы, применяемые для изготовления полистироль-ного пенопласта, должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.
2.2. Плиты должны иметь правильную прямоугольную форму. Отклонение от прямого угла не должно превышать 3 мм на 500 мм длины грани плиты.
2.3. На поверхности плит не допускаются впадины и выпуклости глубиной (высотой) более 5 м.м.
Общая площадь впадин и выпуклостей не должна превышать 2% площади плиты.
2.4- В плитах допускается притупленность ребер и углов на глубину не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не ‘более 80 мм.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, они должны быть отнесены к более низкой марке, требованиям которой, за исключением объемной массы, плиты полностью отвечают. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.5. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
2.6. Плиты с добавкой антипирена при испытании по п. 3.15 не должны поддерживать после удаления источника огня самостоятельного горения в течение более 5 с.
2.7. Влажность плит, отгружаемых потребителю, не должна превышать 15% по массе.
2.8. Относительное сжатие при температуре 70°С (теплостойкость) под нагрузкой 0,05 кгс/см2 должно быть не более 5%.
2.9. Плиты из полистирольного пенопласта должны ‘быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя-
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Приемку плит производят партиями.
Размер партии устанавливают в количестве суточной выработки продукции одного вида с одной технологической линии.
471
ГОСТ 15588-70
Количество плит менее суточной выработки считают целой партией.
3.2. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, ■применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.
3.3. При неудовлетворительных результатах испытаний плит (или проверки) хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии плит. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.4. Для проверки размеров от каждой партии плит из разных мест штабелей отбирают 2% плит, но не менее 10 шт.
3.5. Для испытания плит по физико-механическим показателям от каждой партии плит нз разных мест штабелей отбирают три плиты толщиной не менее 50 мм.
3-6. Проверке внешнего вида подвергают все плиты в партии поштучно путем наружного осмотра.
3.7. Размеры плит определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм.
Длину и ширину измеряют в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине плиты.
Толщину плиты измеряют в 12 местах: по три измерения с каждой стороны на расстоянии 50 мм от края плиты и посередине грани. Допустимые отклонения от основных размеров в каждом измерении не должны превышать значений, указанных в п. 1.4.
Длиной и шириной плит считают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.
Толщиной плит считают среднее арифметическое значение результатов всех измерений.
3.8. Отклонения формы плит от прямоугольной измеряют с помощью металлического шаблона, а притупленность ребер и углов плит — металлической линейкой.
3.9. Глубина впадин, высота выпуклостей и их наибольший диаметр измеряют штангенциркулем. Качество поверхности плиты определяется процентным отношением суммарной площади дефектов к общей площади поверхности плиты-
3.10. Для определения объемной ма-ссы каждую плиту, отобранную по п. 3,6, взвешивают с точностью до 10 г и определяют ее размеры по длине, ширине и толщине с точностью до 1 мм.
Объемную массу плиты (у) в кг/м3 в сухом состоянии вычисляют по формуле:
472
ГОСТ 15588-70
где:
G — масса плиты в кг;
V — объем плиты в м3;
W — влажность материала в % по массе, определяемая по п. 3.11.
Объемную массу плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.
3.11. Для определения влажности изделий из трех плит выпиливают по три образца размером 50X50X60 мм: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты.
Образцы взвешивают каждый в отдельности с точностью до 0,01 г, а затем высушивают в сушильном шкафу при температуре 60°С в течение 3 ч, после чего взвешивают повторно.
Влажность (W) каждого образца в процентах вычисляют по формуле:
ё\
где:
g — масса образца до высушивания в г;
gi — масса образца после высушивания в г.
Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов определений девяти образцов.
3.12. Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации определяют на тех же образцах, на которых производят определение влажности плит.
Испытания проводят на машине, позволяющей измерить величину нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, при скорости нагружения не более 50 мм в минуту-
По достижении 10%-ной линейной деформации образца по шкале определяют нагрузку для расчета прочности испытываемого материала.
Показатель прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации (<тсж ) в кгс/см2 вычисляют по формуле:
_ _Р_
асж “ 5 ’
где:
Р — величина нагрузки при 10%-ной линейной деформации образца в кгс;
S — площадь поперечного сечения образца перед испытанием в см2.
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний девяти образцов.
473
ГОСТ 1-5588-70
3.13. Для определения предела прочности при изгибе из трех плит выпиливают по два образца размером 160X30X30 мм: один из середины и второй на расстоянии 50 мм от края плиты.
Для проведения испытаний может быть использована любая разрывная машина, позволяющая измерять величину разрушающей нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины изгибающего усилия.
Образец перед испытанием должен быть измерен с точностью до 1 мм и установлен на опоры с радиусом закругления 6 мм (расстояние между осями опор 120 мм) так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 15 мм. Пуансон также должен иметь радиус закругления, равный 6 мм. При проведении испытаний определяют по шкале нагрузку в момент излома образца. Нагружение образца производят со скоростью не более 50 мм в минуту.
Предел прочности при изгибе (оизг) в кгс/см2 вычисляют по формуле:
_ з Р-1
«изг 2Ь • Л2’
где:
Р — разрушающая нагрузка в кгс;
I — расстояние между ооями опор в см; b — ширина образца в см; h — толщина образца в см.
Предел прочности при изгибе плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний шести образцов.
3.14. Для определения водопоглощения из середины трех плит выпиливают по одному образцу размером 50Х’50Хб0 мм. Образцы высушивают при температуре 60°С в течение 3 ч, после чего взвешивают с точностью до 0,01 г. Затем образцы опускают на 24 ч в сосуд с водой, имеющей температуру 20±5°С, и с помощью груза обеспечивают их полное погружение в воду. Вынутые из сосуда образцы протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с точностью до 0,01 г.
Водопоглощение образца (Wp ) в процентах по объему вычисляют по формуле:
где:
Рх — масса образца до погружения в воду в <г;
Р2 — масса образца после насыщения водой в г; V —объем образца в см3; ув — плотность воды в г/см3.
474
ГОСТ 15588-70
Водопоглощенме (объемное) плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов определений трех образцов-
3.15. Для определения времени самостоятельного горения плит вида Г1СБ-С из середины трех плит выпиливают по одному образцу размером 140X30X10 мм, которое высушивают при температуре 60°С в течение 3 ч.
Образец подвешивают в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени спиртовой горелки в течение 5 сек. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять примерно 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — 10 мм .Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца. За время самостоятельного горения плит вида ПСБ-С [принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
3.16. Коэффициент теплопроводности плит определяют по ГОСТ 7076-66 не реже одного раза в квартал.
Для определения коэффициента теплопроводности от трех различных партий плит одной марки не ранее чем через 3 суток после их изготовления отбирают три плиты, из середины которых выпиливают по одному образцу размером 250X250X50 мм.
Коэффициент теплопроводности плит вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех определений.
3.17. Для определения теплостойкости от трех различных партий отбирают три плиты, из середины которых выпиливают по одному образцу размером 150X100X50 мм.
Каждый образец пригружают со стороны верхней плоскости (в плане 150X100 мм) до достижения равномерно сжимающего усилия 0,05 кгс/см2, после чего замеряют высоту образца (Л(), с точностью до 0,5 мм.
Измерение высоты производят по четырем сторонам образца и вычисляют среднее арифметическое значение.
Затем образцы помещают в сушильный шкаф, в котором постоянно поддерживают темшературу 70+1°С. Через 5 ч образцы извлекают из сушильного- шкафа и замеряют высоту каждого образца (h2).
Относительное сжатие образца (/С0тц ) в процентах при температуре 70°С вычисляют по формуле:
Кота = Л^~1– • ЮО,
где:
h\ — средняя высота нагруженного образца до испытания в мм;
h% — средняя высота нагруженного образца после испытания в мм.
475
ГОСТ 15588-70
Относительное сжатие при температуре 70°С вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
Определение теплостойкости плит предприятие-изготовитель обязано проводить не реже одного раза в квартал.
4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На боковой грани каждой плиты должна (быть наклеена этикетка или нанесен несмываемой краской штамп ОТК предприятия-изготовителя с указанием вида и марки плит.
4.2. Транспортирование плит должно производиться в контейнерах, в крытых вагонах или в других закрытых транспортных средствах.
4.3. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых плит требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию паспортом, в котором должно быть указано:
а) наименование организации, которой подчинено предприятие-изготовитель;
б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;
в) номер и дата составления (паспорта;
г) наименование, марка и вид плит;
д) размеры плит;
е) номер партии;
ж) количество материала в партии (в м3) ;
з) результаты проведенных испытаний;
и) номер настоящего стандарта.
4.4. При погрузке, разгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.
4.5. Плиты должны храниться раздельно по маркам и размерам в закрытых проветриваемых складах или под навесами с соблюдением соответствующих мер противопожарной безопасности.
476
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов (ВНИИНСМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР
Директор института Полуянов А. Ф.
Руководитель темы Исакович Г. А.
Исполнители — Розовский В. С., Чернин Л. А.
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Член Коллегии Добужинский В. И.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР
Начальник отдела Шкинев А. Н.
Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Гл. специалист Балалаев Г. А.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 24 февраля 1970 г. № 11
477
standartgost.ru
ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 15588-86
(СТ СЭВ 5068-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПЛИТЫ
ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ Polystyrene foam boards. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 срок введения установлен
с 01.07.86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.
Плиты относятся к группе сгораемых материалов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в справочном приложении.
1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:
ПСБ-С — с антипиреном;
ПСБ — без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.
1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
по длине
|
для плит длиной до 1000 включ. |
± 5; |
|
« « « свыше 1000 до 2000 включ. |
± 75; |
|
« « « свыше 2000 |
± 10; |
|
по ширине |
|
|
для плит шириной до 1000 включ. |
± 5; |
|
« « « свыше 1000 |
± 7,5; |
|
по толщине |
|
|
для плит толщиной до 50 |
± 2; |
|
« « « свыше 50 |
± 3. |
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозна
files.stroyinf.ru
ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия
Текст ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия
ГОСТ 15588-86
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
Технические условия
ГОСТ
15588-86
Polystyrene foam boards. Specifications
Взамен
ГОСТ 15588-70
МКС 83.140 91.100.99 ОКП 22 4440
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. № 80 дата введения установлена
01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые бес-прессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.
Плиты относятся к группе сгораемых материалов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068—85 в части, указанной в приложении.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:
ПСБ-С — с антипиреном;
ПСБ — без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.
1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
по длине
для плит длиной до 1000 включ………………..±5;
» » » свыше 1000 до 2000 включ………..±7,5;
» » » свыше 2000 ………………….±10;
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
Переиздание. Август 2005 г.
© Издательство стандартов, 1988 © Стандартинформ, 2005
по ширине
для плит шириной до 1000 включ……………….±5;
» » » свыше 1000…………………± 7,5;
по толщине
для плит толщиной до 50…………………….±2;
» » » свыше 50………………….±3.
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
П ример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-С—15—900 х 500 х 50 ГОСТ 15588-86
То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-15-900 х 500 х 50 ГОСТ 15588-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообра-зователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).
Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.
2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.
2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.
Разность диагоналей не должна превышать, мм:
для плит длиной до 1000……………………..5
» » » свыше 1000 до 2000……………..7
» » » свыше 2000………………….. 13
2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
|
Норма для плит марок | ||||||||
|
Наименование показателя |
высшей категории качества |
первой категории качества | ||||||
|
15 |
25 |
35 |
50 |
15 |
25 |
35 |
50 | |
|
Плотность, кг/м3 |
До 15 |
От 15,1 до 25,0 |
От 25,1 до 35,0 |
От 35,1 до 50,0 |
До 15,0 |
От 15,1 до 25,0 |
От 25,1 до 35,0 |
От 35 до 50,0 |
|
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее |
0,05 |
0,10 |
0,16 |
0,20 |
0,04 |
0,08 |
0,14 |
0,16 |
|
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
0,07 |
0,18 |
0,25 |
0,35 |
0,06 |
0,16 |
0,20 |
0,30 |
|
Теплопроводность в сухом состоянии при (25 ± 5) °С, Вт/(м К), не более |
0,042 |
0,039 |
0,037 |
0,040 |
0,043 |
0,041 |
0,038 |
0,041 |
|
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более |
4 |
4 | ||||||
|
Влажность, %, не более |
12 |
12 | ||||||
|
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более |
3,0 |
2,0 |
2,0 |
1,8 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
2,0 |
2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.
3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний.
3.3. При приемосдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.
Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.
3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м3 — 20 плит.
3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по и. 3.4.
3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.
Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 + 5) °С.
Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 + 5) °С и относительной влажностью (50 + 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.
4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427—75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.
За длину и ширину принимают среднеарифметическое значение измерений плиты.
4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166—89 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.
За толщину принимают среднеарифметическое значение измерений плиты.
4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502—98.
За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.
4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162—90.
4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.
За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.
4.8. Определение плотности
Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.
4.8.1. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 5 г.
Линейка по ГОСТ 427—75 для измерения длины и ширины.
Штангенциркуль по ГОСТ 166—89 для измерения толщины.
4.8.2. Проведение испытания
Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.
4.8.3. Обработка результатов
Плотность плиты (р) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле
__т_ ..ч
Р_ К(1 + 0,011Г) ’ ( ’
где т — масса плиты, кг;
V— объем плиты, м3;
W— влажность плиты, %.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м3.
4.9. Определение влажности
Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.
4.9.1. Отбор образцов
Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50 х 50 х 50) + 0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.
4.9.2. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.
Эксикатор.
Хлористый безводный кальций.
4.9.3. Проведение испытания
Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 + 2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.
4.9.4. Обработка результатов
Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле
W=
т-т1
т.
■ 100,
(2)
где т — масса образца до высушивания, г; тп\ — масса образца после высушивания, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0 %.
4.10. Определение прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации
Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10 % при заданных условиях испытания.
4.10.1. Отбор образцов
Для определения прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации из плит, отобранных по и. 3.5, выпиливают по три образца размером [(50 х 50 х 50) + 0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).
Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.
Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.
4.10.2. Аппаратура
Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5— 10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливаюшуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.
Металлическая линейка по ГОСТ 427—75.
4.10.3. Проведение испытания
Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 %-ной линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.
4.10.4. Обработка результатов
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации Лсж в мегапаскалях вычисляют по формуле
где Р — нагрузка при 10 %-ной линейной деформации, И;
/ — длина образца, м; b — ширина образца, м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.
4.11. Определение предела прочности при изгибе
Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.
4.11.1. Отбор образцов
Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по и. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250 х 40 х 40) + 1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.
4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты
Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5—10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим идентором и опорами, имеющими радиус закругления (6 + 0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200 + 1) мм.
Штангенциркуль по ГОСТ 166—89 или металлическая линейка по ГОСТ 427—75.
4.11.3. Проведение испытания
Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.
Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.
В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.
4.11.4. Обработка результатов
Предел прочности при изгибе образца 7?юг в мегапаскалях вычисляют по формуле
(3)
где Р — разрушающая нагрузка, И;
/ — расстояние между осями опор, м; b — ширина образца, м; h — толщина образца, м.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.
4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076—99 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.
4.13. Определение времени самостоятельного горения
Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.
4.13.1. Отбор образцов
Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140 х 30 х 10) + 1] мм.
4.13.2. Аппаратура и материалы
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
Хлористый безводный кальций по ТУ 6—09—4711—81.
Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204—97.
Секундомер 2-го класса точности.
Штангенциркуль по ГОСТ 166—89 или металлическая линейка по ГОСТ 427—75.
4.13.3. Проведение испытания
Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 1 2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.
За результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.
4.14. Определение водопоглощения
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.
4.14.1. Аппаратура и материалы
Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336—82.
Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.
Хлористый кальций безводный по ТУ 6—09—4711—81.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72.
Штангенциркуль по ГОСТ 166—89.
4.14.2. Отбор образцов
Для определения водопоглощения из плит, отобранных по и. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50 х 50 х 50) + 0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.
4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60 + 2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.
Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22 + 5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.
Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
4.14.4. Обработка результатов испытания
Водопоглощение WB в процентах по объему вычисляют по формуле
W =
т-ГПа
V- Ув
100,
где т — масса образца после выдерживания его в воде, г;
т() — масса образца до погружения в воду, г;
V— объем образца, см3; ув — плотность воды, г/см3.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1 %.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться правила перевозки грузов, утвержденные соответствующими ведомствами, и требования настоящего стандарта.
Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.
Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).
5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.
5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192—96.
Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; дату изготовления;
наименование продукции и номер партии; марку и тип плит;
количество плит в партии и в каждом пакете; обозначение настоящего стандарта; штамп ОТК; результаты испытаний;
изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.
5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.
Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.
5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846— 2002, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051—83.
5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II—26—76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588—86 и СТ СЭВ 5068—85
Вводная часть ГОСТ Разд. 1 ГОСТ 15588 П. 2.3 ГОСТ 15588-ГГ 2.4 ГОСТ 15588-ГГ 2.5 ГОСТ 15588-ГГ 2.6 ГОСТ 15588-ГГ 3.1 ГОСТ 15588-ГГ 3.3 ГОСТ 15588-ГГ 3.4 ГОСТ 15588-ГГ 3.5 ГОСТ 15588—
15588—86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068—85. —86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068—85.
86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068—85.
86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068—85.
86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068—85.
86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068—85.
86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068—85.
86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068—85.
86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068—85.
86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068—85.
Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Варенцова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Сдано в набор 22.08.2005. Подписано в печать 30.08.2005. Формат 60 х 84*/8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ.л. 1,40. Уч.-изд.л. 0,90. Тираж 100 экз. Зак. 570. С 1812.
ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.
Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ
Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
allgosts.ru
ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия
ГОСТ 15588-86
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
|
Москва |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ Технические условия Polystyrene foam boards. Specifications |
ГОСТ Взамен |
Переиздание. Август 2005 г.
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 дата введения установлена
01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.
Плиты относятся к группе сгораемых материалов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в приложении.
1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:
ПСБ-С — с антипиреном;
ПСБ — без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.
1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
по длине
|
для плит длиной до 1000 включ. |
± 5; |
|
« « « свыше 1000 до 2000 включ. |
± 75; |
|
« « « свыше 2000 |
± 10; |
|
по ширине |
|
|
для плит шириной до 1000 включ. |
± 5; |
|
« « « свыше 1000 |
± 7,5; |
|
по толщине |
|
|
для плит толщиной до 50 |
± 2; |
|
« « « свыше 50 |
± 3. |
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола c добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-С — 15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86
То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86
2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).
Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.
2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.
2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на
files.stroyinf.ru
ГОСТ 15588-86
ГОСТ 15588-86
Группа Ж15
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
Технические условия
Polystyrene foam boards. Specifications
МКС 83.140
91.100.99
ОКП 22 4440
Дата введения 1986-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. N 80 дата введения установлена 01.07.86
ВЗАМЕН ГОСТ 15588-70
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.
Плиты относятся к группе сгораемых материалов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в приложении.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:
ПСБ-С – с антипиреном;
ПСБ – без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.
1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине – от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине – от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине – от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
по длине | |||||||||||||
для плит длиной до 1000 включ. | ±5; | ||||||||||||
“ | “ | “ | свыше 1000 до 2000 включ. | ±7,5; | |||||||||
“ | “ | “ | свыше 2000 | ±10; | |||||||||
по ширине | |||||||||||||
для плит шириной до 1000 включ. | ±5; | ||||||||||||
“ | “ | “ | свыше 1000 | ±7,5; | |||||||||
по толщине | |||||||||||||
для плит толщиной до 50 | ±2; | ||||||||||||
“ | “ | “ | свыше 50 | ±3. | |||||||||
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-С-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86
То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).
Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.
2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.
2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.
Разность диагоналей не должна превышать, мм:
для плит длиной до 1000 | 5 | ||||||
“ | “ | “ | свыше 1000 до 2000 | 7 | |||
“ | “ | “ | свыше 2000 | 13 | |||
2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для плит марок | |||||||
высшей категории качества | первой категории качества | |||||||
15 | 25 | 35 | 50 | 15 | 25 | 35 | 50 | |
Плотность, кг/м | До 15 | От 15,1 до 25,0 | От 25,1 до 35,0 | От 35,1 до 50,0 | До 15,0 | От 15,1 до 25,0 | От 25,1 до 35,0 | От 35 |
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,20 | 0,04 | 0,08 | 0,14 | 0,16 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,07 | 0,18 | 0,25 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,20 | 0,30 |
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5) °С, Вт/(м·К), не более | 0,042 | 0,039 | 0,037 | 0,040 | 0,043 | 0,041 | 0,038 | 0,041 |
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более | 4 | 4 | ||||||
Влажность, %, не более | 12 | 12 | ||||||
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 1,8 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.
3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.
Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.
3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м – 20 плит.
3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п.3.4.
3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.
Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22±5) °С.
Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22±5) °С и относительной влажностью (50±5)% после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.
4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения – не более 1,0 мм.
За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения – не более 0,1 мм.
За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-98.
За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.
4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-90.
4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.
За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.
4.8. Определение плотности
Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.
4.8.1. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 5 г.
Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 для измерения толщины.
4.8.2. Проведение испытания
Плиты, отобранные по п.3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп.4.2 и 4.3.
4.8.3. Обработка результатов
Плотность плиты () вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле
, (1)
где – масса плиты, кг;
– объем плиты, м;
– влажность плиты, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м.
4.9. Определение влажности
Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.
4.9.1. Отбор образцов
Для определения влажности из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50х50х50)±0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.
4.9.2. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.
Эксикатор.
Хлористый безводный кальций.
4.9.3. Проведение испытания
Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.
4.9.4. Обработка результатов
Влажность образца в процентах вычисляют по формуле
, (2)
где – масса образца до высушивания, г;
– масса образца после высушивания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0%.
4.10. Определение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации
Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.
4.10.1. Отбор образцов
Для определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по три образца размером [(50х50х50)±0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).
Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.
Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.
4.10.2 Аппаратура
Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.10.3. Проведение испытания
Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.
4.10.4. Обработка результатов
Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации в мегапаскалях вычисляют по формуле
, (3)
где – нагрузка при 10%-ной линейной деформации, H;
– длина образца, м;
– ширина образца, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.
4.11. Определение предела прочности при изгибе
Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.
4.11.1. Отбор образцов
Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по два образца размером [(250х40х40)±1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.
4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты
Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200±1) мм.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.11.3. Проведение испытания
Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.
Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.
В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.
4.11.4. Обработка результатов
Предел прочности при изгибе образца в мегапаскалях вычисляют по формуле
, (4)
где – разрушающая нагрузка, H;
– расстояние между осями опор, м;
– ширина образца, м;
– толщина образца, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.
4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п.3.5.
4.13. Определение времени самостоятельного горения
Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.
4.13.1. Отбор образцов
Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140х30х10)±1] мм.
4.13.2. Аппаратура и материалы
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.
Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-97.
Секундомер 2-го класса точности.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.13.3. Проведение испытания
Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки – около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.
За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.
4.14. Определение водопоглощения
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.
4.14.1. Аппаратура и материалы
Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.
Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.
4.14.2. Отбор образцов
Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50х50х50)±0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.
4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.
Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.
Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
4.14.4. Обработка результатов испытания
Водопоглощение в процентах по объему вычисляют по формуле
, (5)
где – масса образца после выдерживания его в воде, г;
– масса образца до погружения в воду, г;
– объем образца, см;
– плотность воды, г/см.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться правила перевозки грузов, утвержденные соответствующими ведомствами, и требования и настоящего стандарта.
Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.
Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 H (по основе).
5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.
5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-96.
Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
дату изготовления;
наименование продукции и номер партии;
марку и тип плит;
количество плит в партии и в каждом пакете;
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК;
результаты испытаний;
изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.
5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.
Отправка по железной дороге – повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.
5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-2002, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.
5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должны превышать 3 м.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
7.2. Гарантийный срок хранения плит – 12 мес со дня изготовления.
Приложение (справочное). Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85
Приложение
Справочное
Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.
Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.
П.2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.2 СТ СЭВ 5068-85.
П.2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.1 СТ СЭВ 5068-85.
П.2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.3 СТ СЭВ 5068-85.
П.2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.4 СТ СЭВ 5068-85.
П.3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.1 СТ СЭВ 5068-85.
П.3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп.3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.
П.3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.3 СТ СЭВ 5068-85.
П.3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.4 СТ СЭВ 5068-85.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005
docs.cntd.ru
ГОСТ 15588-86: Плиты пенополистирольные. Технические условия
ГОСТ 15588-86
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Москва |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ Технические условия Polystyrene foam boards. Specifications | ГОСТ Взамен |
Переиздание. Август 2005 г.
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 нюня 1986 г. № 80 дата введения установлена
01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.
Плиты относятся к группе сгораемых материалов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в приложении.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:
ПСБ-С — с антипиреном;
ПСБ — без антипирена.
1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.
1.3. Номинальные размеры плит должны быть:
по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
по длине
для плит длиной до 1000 включ. | ± 5; |
« « « свыше 1000 до 2000 включ. | ± 75; |
« « « свыше 2000 | ± 10; |
по ширине | |
для плит шириной до 1000 включ. | ± 5; |
« « « свыше 1000 | ± 7,5; |
по толщине | |
для плит толщиной до 50 | ± 2; |
« « « свыше 50 | ± 3. |
1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола c добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-С — 15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86
То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:
ПСБ-15 — 900 ´ 500 ´ 50 ГОСТ 15588-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.
2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).
Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.
2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.
2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.
Наименование показателя | Норма для плит марок | |||||||
высшей категории качества | первой категории качества | |||||||
15 | 25 | 35 | 50 | 15 | 25 | 35 | 50 | |
Плотность, кг/м3 | До 15 | От 15,1 до 25,0 | От 25,1 до 35,0 | От 35,1 до 50,0 | До 15,0 | От 15,1 до 25,0 | От 25,1 до 35,0 | От 35 до 50,0 |
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,20 | 0,04 | 0,08 | 0,14 | 0,16 |
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее | 0,07 | 0,18 | 0,25 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,20 | 0,30 |
Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м·К), не более | 0,042 | 0,039 | 0,037 | 0,040 | 0,043 | 0,041 | 0,038 | 0,041 |
Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более | 4 | 12 | ||||||
Влажность, %, не более | 12 | 12 | ||||||
Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более | 3,0 | 2,0 | 2,0 | 1,8 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
Разность диагоналей не должна превышать, мм:
для плит длиной до 1000 | 5 |
« « « свыше 1000 до 2000 | 7 |
« « « свыше 2000 | 13 |
2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.
2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.
3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.
Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.
3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м3 отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м3 — 20 плит.
3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п. 3.4.
3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.
Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22 ± 5) °С.
Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22 ± 5) °С и относительной влажностью (50 ± 5) % после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.
4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.
За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.
За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.
4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-98.
За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.
4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.
4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-90.
4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.
За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.
4.8. Определение плотности
Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.
4.8.1. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 5 г.
Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 для измерения толщины.
4.8.2. Проведение испытания
Плиты, отобранные по п. 3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5 %. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп. 4.2 и 4.3.
4.8.3. Обработка результатов
Плотность плиты (r) вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле
где m — масса плиты, кг;
V — объем плиты, м3;
W — влажность плиты, %.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м3.
4.9. Определение влажности
Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.
4.9.1. Отбор образцов
Для определения влажности из плит, отобранных по п. 3.5 выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.
4.9.2. Аппаратура
Весы с погрешностью не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.
Эксикатор.
Хлористый безводный кальций.
4.9.3. Проведение испытания
Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.
4.9.4. Обработка результатов
Влажность W образца в процентах вычисляют по формуле
где m — масса образца до высушивания, г;
m1 — масса образца после высушивания, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0 %.
4.10. Определение прочности на сжатие при 10 % линейной деформации
Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10 % при заданных условиях испытания.
4.10.1. Отбор образцов
Для определения прочности на сжатие при 10 % линейной деформации из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по три образца размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).
Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.
Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.
4.10.2. Аппаратура
Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5 – 10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.
Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.10.3. Проведение испытания
Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10 % линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.
4.10.4. Обработка результатов
Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации Rcж в мегапаскалях вычисляют по формуле
где Р — нагрузка при 10 % линейной деформации, Н;
l — длина образца, м;
b — ширина образца, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.
4.11. Определение предела прочности при изгибе
Сущность метода заключается в определения величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.
4.11.1. Отбор образцов
Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по два образца размером [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.
4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты
Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5 – 10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6 ± 0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200 ± 1) мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.11.3. Проведение испытания
Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.
Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.
В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.
4.11.4. Обработка результатов
Предел прочности при изгибе образца Rизг в мегапаскалях вычисляют по формуле
где Р — разрушающая нагрузка, Н;
l — расстояние между осями опор, м;
b — ширина образца, м;
h — толщина образца, м.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.
4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п. 3.5.
4.13. Определение времени самостоятельного горения
Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.
4.13.1. Отбор образцов
Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] мм.
4.13.2. Аппаратура и материалы
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.
Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-97.
Секундомер 2-го класса точности.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.
4.13.3. Проведение испытания
Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.
За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.
4.14. Определение водопоглощения
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.
4.14.1. Аппаратура и материалы
Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.
Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.
4.14.2. Отбор образцов
Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п. 3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.
4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60 ± 2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.
Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22 ± 5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.
Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
4.14.4. Обработка результатов испытания
Водопоглощение Wв в процентах по объему вычисляют по формуле
где m — масса образца после выдерживания его в воде, г;
то — масса образца до погружения в воду, г;
V — объем образца, см3;
gв — плотность воды, г/см3.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1 %.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться правила перевозки грузов, утвержденные соответствующими ведомствами и требования настоящего стандарта.
Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.
Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 Н (по основе).
5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.
5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-96.
Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
дату изготовления;
наименование продукции и номер партии;
марку и тип плит;
количество плит в партии и в каждом пакете;
обозначение настоящего стандарта;
штамп ОТК;
результаты испытаний;
изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.
5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.
Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.
5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-2002, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.
5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных; осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3 м.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес. со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85
Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.
Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.
п. 2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.2 СТ СЭВ 5068-85.
п. 2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.1 СТ СЭВ 5068-85.
п. 2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.3 СТ СЭВ 5068-85.
п. 2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 2.4 СТ СЭВ 5068-85.
п. 3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.1 СТ СЭВ 5068-85.
п. 3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп. 3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.
п. 3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.3 СТ СЭВ 5068-85.
п. 3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п. 3.4 СТ СЭВ 5068-85.
standartgost.ru