Гост 23307 78: ГОСТ 23307-78. Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия /

Волокнистое армирование при правильном применении приводит к получению гибких аэрогелевых материалов. Такая гибкость аэрогелевых материалов желательна во множестве применений, где указанные аэрогелевые материалы могут заменять существующие материалы.Однако иногда гибкость также может привести к определенному повреждению структуры аэрогеля. Хотя это может не повлиять на другие критические свойства материалов аэрогеля, оно может мешать физическому обращению. Настоящее изобретение во многих своих вариантах осуществления обеспечивает способы минимизации последствий такого повреждения и дальнейшего предотвращения смещения любого такого поврежденного материала из матрицы материала. Следовательно, любые вытекающие из этого проблемы механического обращения, связанные с материалами в виде частиц аэрогеля на поверхности такого материала аэрогеля, можно избежать и существенно уменьшить с помощью способов настоящего изобретения.

Было показано, что модернизация существующих домов, зданий и сооружений изоляцией, обладающей высоким термическим сопротивлением, может значительно снизить потребление энергии и соответствующие выбросы CO ₂ . Таким образом, было сильное желание разработать изоляционные материалы на основе аэрогеля для строительства и строительства. Для применений, не связанных с изоляцией пустотелых стен и / или мансардных чердаков, предпочтительным продуктом на этом рынке являются жесткие панели. Например, многие внутренние или внешние переоборудование зданий включают установку неэластичного картона, такого как минеральная вата или пенополистирол.За последнее десятилетие возобновился интерес к производству жестких панелей с теплоизоляционными материалами с более высокими значениями сопротивления R, чем те, которые имеются на рынке в настоящее время. Особый интерес вызвала изоляция на основе аэрогеля с высокими эксплуатационными характеристиками. Армированная волокном изоляция из аэрогеля в настоящее время коммерчески доступна в больших объемах в виде гибкого прочного композитного покрытия толщиной не более 10 мм. Множественные слои этих материалов обычно ламинируются клеями, чтобы получить жесткую плиту большей толщины.Поскольку гибкая изоляция на основе аэрогеля обязательно производится в виде рулонного материала, она может иметь определенную степень дефектов намотки в виде выпуклостей, волнистостей и / или изменений толщины, и поэтому для их устранения необходимо применять обширный процесс и контроль качества. вопросы. Наличие этих дефектов затрудняет ламинирование гибких материалов из аэрогеля в жесткую картонную массу. Отдельные слои изоляции из аэрогеля с дефектами поверхности приводят к неполному сцеплению поверхности из-за невозможности добиться полного сопряжения поверхности каждого отдельного слоя в процессе ламинирования.Панели, изготовленные таким образом, могут содержать большое количество пустот и дефектов, которые влияют не только на механическую прочность, но и на общие тепловые характеристики. Таким образом, существует острая потребность в устранении поверхностных дефектов этих материалов, которые возникают, главным образом, из-за напряжений, возникающих при намотке и разматывании, напряжений, обычно связанных с производством проката. Процесс наматывания и разматывания, связанный с производством гибкой композитной аэрогелевой изоляции, также создает проблемы для использования материалов на жесткой волокнистой основе в качестве армирующих материалов для этих композитов.Волокнистые материалы с высоким содержанием связующего и / или материалы, которые являются жесткими, не могут выдерживать процесс наматывания / разматывания при производстве хорошего проката без наличия большого количества дефектов в виде расслоений, короблений и / или разрывов. Из-за значительного улучшения экономических показателей существует сильное желание сделать возможным использование более дешевых волокнистых армирующих материалов с высоким содержанием связующего для производства гибкой изоляции из аэрогеля. На сегодняшний день эти типы армирующих материалов слишком жесткие, чтобы их можно было наматывать на оправку с малым радиусом, не создавая несоответствий при наличии складок, разрывов и расслоений.По существу, существует потребность в разработке процесса, который мог бы позволить намотку и последующую обработку такого материала аэрогелем без нанесения повреждений, связанных с намоткой. Для целей данной патентной заявки жесткая панель означает панель с практичной устанавливаемой площадью поверхности (от 0,1 до 10 м ² ), способной выдерживать собственный вес без изгиба до такой степени, что это мешает практическому обращению и установка панели. В то время как можно изготавливать жесткие панели, прикрепляя нежесткий плоский материал к другому жесткому материалу, жесткая панель, как определено выше, исключает такие прикрепленные комбинации, а жесткие панели настоящего изобретения сосредоточены на одном или нескольких слоях гелевого композита, прикрепленных с помощью клея или иным образом. быть жестким, как описано выше.

Настоящее изобретение также описывает эффективный способ производства плоских панелей на основе аэрогеля с использованием недорогих волокнистых подложек с повышенной жесткостью. Такие подложки обычно не поддаются стандартной обработке в цилиндрической емкости для различных процессов, связанных с производством гелевых композитов в прокатанном хорошем состоянии. Эффективное использование сосудов требует производства армированных волокном аэрогелевых материалов в прокатанном виде в хорошем состоянии, чтобы максимально увеличить объем цилиндрического сосуда и снизить постоянные затраты, связанные с производством.По существу, армирующие волокна, используемые для армирования аэрогелей, должны обладать достаточной гибкостью, чтобы выдерживать наматывание и разматывание. Материалы с избыточной жесткостью и / или материалы с высоким содержанием связующего обычно плохо обрабатываются и обычно приводят к производству композитов с аэрогелем с чрезмерными дефектами в виде складок, короблений, расслоений и разрывов (фиг.1). Таким образом, конечный продукт, сформированный с использованием такого жесткого армирования, не подходит для производства плоских панелей, которые являются предпочтительной формой продукта для строительства и строительства.Чрезмерное количество дефектов в таких изделиях снижает тепловые характеристики, целостность материала и серьезно усложняет любой процесс изготовления.

Мы обнаружили, что продольная сегментация (по ширине одеяла) жесткого армирования из нетканых волокон обеспечивает достаточную гибкость, так что продукт можно наматывать / разматывать с минимальным расслоением или короблением. В другом варианте облицовочный лист интегрирован с одной стороны одеяла для обеспечения дополнительной прочности на разрыв.Сегментированные одеяла из нетканого материала могут быть изготовлены различными способами, включая надрезание нетканого материала частично по его толщине, прикрепление отдельных сегментов к лицевому листу, таким образом создавая сегментированный лист, соединенный вместе лицевым листом, и надрезание нетканого листа по всей его толщине. способом и прикреплением лицевой панели или любыми другими практическими способами, известными в данной области техники. Термины «сегментация» и «оценка» используются в этом документе как синонимы для обозначения процесса изготовления сегментированных листов, в которых сегменты удерживаются вместе лицевой стороной.В качестве альтернативы надрезание (резка) выполняется для толщины листов, меньшей, чем толщина листов, так что сегментированный лист все еще является одним целым и удерживается вместе частями по толщине, не вырезанными в процессе надрезания. Некоторые листы нетканого материала с риской доступны на рынке. Примером может служить нетканый материал из минеральной ваты Isoroll MW от Isolparma S.r.l. Сегментированный лист нетканого материала переносится лицевым листом / вуалью в процессе производства армированного волокном композита с аэрогелем и последующего изготовления жесткой панели – см. Схему на фиг.2 и 6. Нетканое армирующее волокно может быть эффективно намотано в цилиндрическую форму, и любые пропитанные гелем листы, изготовленные из него, могут быть размотаны в плоскую пластинчатую форму с минимальным повреждением или без него. Это позволяет осуществлять эффективное литье влажного гелевого композита с использованием плоской конвейерной ленты и наматывания конечного влажного гелевого композита, чтобы обеспечить эффективное использование в процессах, включающих использование цилиндрических сосудов. В качестве альтернативы сегментированный нетканый лист может быть предварительно намотан с другим непроницаемым слоем, примыкающим к его основной поверхности, и предшественник геля может быть введен в матрицу волокна вдоль оси намотки, впоследствии размотан после образования геля и дополнительно обработан для получения сухие сегментированные гелевые композиты.Что еще более важно, большинство видимых воздушных зазоров в гелевом композите, полученном в цилиндрической форме, между соседними сегментами, эффективно исчезают при разматывании в плоскую заготовку, обеспечивая сохранение тепловых характеристик типичного композита аэрогель-волокно. Конечный материал может быть размотан в почти идеальную плоскую панель, что позволяет эффективно производить жесткие панели или плиты на основе аэрогеля, подходящие для строительства и строительства. Что было удивительно и неожиданно, так это то, что при ранении (в виде влажного или сухого геля) зазоры, т.е.е. промежутки между двумя соседними сегментами разделены чистой линией, не разрушая влажный или высохший гель. Аэрогели и другие высушенные гели, изготовленные из предшественников гелей, описанных в настоящем изобретении, представляют собой хрупкий материал, который при воздействии любого напряжения склонен к растрескиванию и разрушению. Однако мы обнаружили здесь процесс, при котором высушенные гели могут быть разделены на чистые линии в зазорах, так что при последующем разматывании они образуют по существу плоскую поверхность. Это позволяет эффективно производить плоские панели.Кроме того, отдельные сегменты остаются жесткими, даже если их можно наматывать и разматывать. Такая жесткость сегмента позволяет изготавливать жесткие панели из двух или более таких произведенных листов гелевого композита, армированного волокном, с использованием клея различного типа, с использованием неклейких механических креплений, прошиванием произведенных композитов или сшиванием их с использованием посторонних волокон.

Мы реализовали это изобретение на практике, производя небольшие рулоны аэрогелевых композитов размером 36 дюймов в длину и 8 дюймов в ширину.В частности, мы использовали сегментированный лист стекловаты на основе вращающегося стекла для производства гелевых композитных материалов методом прокатки хорошего качества. Нетканые материалы и гелевые композиты были намотаны на оправку диаметром 6 дюймов. Используя стандартные предшественники аэрогеля на основе диоксида кремния (тетраэтоксисилан и его производные), влажные гелевые композиты были изготовлены с использованием этого листа стекловаты (с насечками или сегментами с интервалами 1 или 2 дюйма по его длине) и затем прокатаны вокруг диаметра 6 дюймов после 12-минутного периода. синерезиса.После наматывания влажный гель чисто трескается по насечкам (или сегментам) для обеспечения гибкости и сохранения целостности сегментов волокна / аэрогеля (фиг. 4).

Влажный композит геля / волокна на рану теперь можно обрабатывать в цилиндрическом сосуде для старения, промывки и сверхкритической экстракции CO2, и он имеет идеальную форму, чтобы максимизировать объем цилиндрического сосуда. После удаления растворителя посредством сверхкритической экстракции CO2 материал сохраняет достаточную гибкость, так что его можно разматывать в плоскую массу (рисунок?).В отличие от композитов с аэрогелем, произведенных из несегментированного листа стекловаты того же типа, использование сегментированного листа стекловаты значительно уменьшило / устранило любые дефекты материала, связанные с этапами наматывания и разматывания. Сегментированный гелевый композит сохраняет гибкость, так что его можно разматывать и разделять на панели для получения картонной массы (Фиг.4, 5 и 6).

Мы также успешно продемонстрировали, что использование сегментированного композита аэрогель / волокно может быть использовано для производства плоского картона с использованием неорганических или органических клеев.В частности, мы изготовили прототипы с использованием клеев из силиката калия и двух слоев сегментированных композитов аэрогель / волокно. Первоначальная цель лицевого листа в армировании необработанным волокном заключалась в обеспечении повышенной прочности на разрыв и в качестве носителя для сегментов волокна, но мы также обнаружили, что теперь такой лицевой лист можно ориентировать наружу, чтобы обеспечить некоторый уровень удержания пыли для готовый картон из аэрогеля.

В процессах производства аэрогелей с использованием высокого давления обязательно используются цилиндрические сосуды под давлением.Даже стадии низкого давления, такие как старение или ополаскивание, эффективно выполняются с использованием цилиндрических сосудов. В цилиндрических сосудах работать с жидкостью проще, чем с сосудами любой другой формы. Чтобы максимально использовать цилиндрический сосуд, необходимо обрабатывать гибкий гелевый композит таким образом, чтобы он имел цилиндрическую форму и, таким образом, заполнял любой сосуд почти до 100% доступного объема. Для этого волокнистое армирование композита аэрогеля должно выдерживать наматывание и разматывание и должно без сбоев соответствовать небольшому радиусу порядка 3-18 дюймов.Настоящее изобретение позволяет использовать армирующие волокна из нетканого материала, которые являются достаточно жесткими, или армирующие волокна из нетканых материалов, обычно содержащие заметные количества связующего, в качестве армирующих материалов для изготовления композитов аэрогель / волокно. Поскольку эти нетканые материалы обычно имеют более низкую стоимость, чем другие типы нетканых материалов (т.е. иглопробивные), настоящее изобретение позволяет существенно снизить стоимость гелевой композитной изоляции, армированной волокном.

В другом варианте осуществления предусмотрен интегрированный процесс изготовления жесткой панели из сегментированных нетканых армирующих материалов (ФИГ.6). Сегментированный лист нетканого материала ( 1 ) разворачивают на движущуюся конвейерную ленту, а предшественник геля в жидкой форме наносят поверх развернутого нетканого материала и позволяют ему проникнуть в нетканый материал, чтобы он стал гелевым листом во время его перемещение по конвейерной ленте. В конце конвейерной ленты пропитанный гелем нетканый материал (влажный гелевый композитный лист) наматывают на оправку ( 2 ). Эта прокатка может заметно показать зазоры между сегментами. Таким образом, прокатанный влажный гелевый композит переносится в сосуд, чтобы позволить старению происходить, в результате чего гелевый композит с различной желаемой прочностью и другими свойствами.Необязательно, валки можно промыть растворителем и, в еще одном варианте, обработать гидрофобными агентами для придания поверхностной гидрофобности. Затем валок сушат с использованием различных методов, включая сушку при атмосферном давлении, докритическую и сверхкритическую сушку диоксидом углерода. Высушенный гель необязательно можно пропустить через печь для дальнейшего удаления любого остаточного растворителя или воды. Высушенные таким образом два валка из гелевого композита разворачивают, как показано на фиг. 5 (внизу) с сегментированной стороной листов, одновременно нанесенной клеем ( 5 ).Клей может быть органическим или неорганическим клеем. После нанесения клея ролики соединяются и пропускаются между парой вращающихся прижимных роликов, где два слоя гелевого композита сжимаются вместе. Дополнительные прижимные ролики ( 4 ) могут быть добавлены к этой установке в зависимости от используемого клея и сжатия, необходимого для превращения листов в жесткие панели ( 6 ). Сформированные таким образом жесткие панели могут быть разрезаны на требуемые размеры и упакованы для отправки или для дополнительной проверки и дальнейшей обработки или сушки, в зависимости от обстоятельств.

В другом варианте выполнения сегментированный армирующий лист из волокон может быть приготовлен так, что размер сегментов по длине не будет одинаковым. В частности, размеры сегментов можно постепенно увеличивать. Это помогает наматывать гелевые листы, изготовленные из таких усиливающих листов, где намотка создает постепенно увеличивающийся радиус кривизны. Сегментированный лист армирования волокном, иллюстрирующий этот вариант осуществления, показан на фиг. 7.

В другом варианте осуществления вместо использования сегментированного армирующего листа из волокон несегментированный или частично сегментированный армирующий лист может использоваться для изготовления гелевого листа, который может быть сегментирован после изготовления гелевого листа.В этом случае жесткий или умеренно жесткий волокнистый армирующий лист можно объединить с предшественниками геля и дать ему возможность образовать гель в виде гелевого листа. Такой гелевый лист может быть надрезан (или разрезан) таким образом, чтобы в гелевом листе образовывалась область сегментов. При намотке этот сегментированный гелевый лист ведет себя так же, как сегментированный гелевый лист, сделанный из сегментированного армированного волокна. В качестве альтернативы, даже когда используется сегментированное волокнистое армирование, этап надрезания или разрезания может быть использован после того, как он превращен в гелевый лист, чтобы получить чистые края зазоров между сегментами.

Сегментированная арматура в виде листа, используемая в настоящем изобретении, может быть нескольких типов. Могут использоваться нетканые материалы нескольких типов, изготовленные из непрерывных волокон или рубленых волокон. При использовании рубленых волокон в некоторых вариантах реализации нетканый материал может содержать связующие. В другом варианте осуществления нетканые листы, используемые в настоящем изобретении, могут быть прошиты иглой для образования войлочных материалов. Вышеописанные материалы могут быть сегментированы путем надрезания их по толщине с использованием ножа, горячего ножа, пилы или любого другого способа надрезания, известного в данной области техники.Волокна, используемые для изготовления армирующих волокон по настоящему изобретению, включают минеральную вату, стекловату, стекловолокно, полиэфир, полиолефинтерефталаты, поли (этилен) нафталат, поликарбонаты и вискозу, нейлон, лайкра на хлопковой основе (производства DuPont), Волокна на основе углерода, такие как графит, предшественники углеродных волокон, такие как полиакрилонитрил (PAN), окисленный PAN, некарбонизированный термообработанный PAN, такой как тот, который производится SGL carbon, материал на основе стекловолокна, такой как S-стекло, стекло 901, стекло 902, стекло 475, E -стекло, волокна на основе диоксида кремния, такие как кварц, кварцель (производство Saint-Gobain), Q-войлок (производство Johns Manville), Saffil (производство Saffil), Durablanket (производство Unifrax) и другие волокна кремнезема, полиарамидные волокна, такие как Kevalr , Nomex, Sontera (все производятся DuPont) Conex (производятся Taijin), полиолефины, такие как Tyvek (производятся DuPont), Dyneema (производятся DSM), Spectra (производятся Honeywell), другие полипропиленовые волокна, такие как Typar, Xavan (оба производятся DuPont), фторполимеры, такие как PTFE с торговыми названиями Teflon (производятся DuPont), Goretex (производятся GORE), волокна из карбида кремния, такие как Nicalon (производятся COI Ceramics), керамические волокна, такие как Nextel (производятся компанией 3M), акриловые полимеры, волокна шерсти, шелка, пеньки, кожи, замши, PBO – волокна Zylon (производства Tyobo), жидкокристаллические материалы, такие как Vectan (производства Hoechst), волокна Cambrelle (производства DuPont), полиуретаны, полиамаиды. , Древесные волокна, бор, алюминий, железо, волокна из нержавеющей стали и другие термопласты, такие как PEEK, PES, PEI, PEK, PPS и их комбинации.

В дополнение к волокнистым материалам, описанным в настоящем изобретении, пеноматериалам и, в конкретных вариантах осуществления, панели из жесткого пенопласта могут быть превращены в сегментированные листы с использованием лицевого листа и обработаны с использованием методов, описанных в этой заявке, с получением таким образом жесткого гелевого пенопласта. композитные листы, которые могут быть дополнительно превращены в жесткие панели, как описано выше. В другом варианте осуществления вспененные материалы могут быть пенами с открытыми порами.

В общем, предшественники гелей, используемые в настоящем изобретении, содержат оксиды металлов, которые совместимы с золь-гелевым процессом, когда при полимеризации образуют сетку (и) геля.Используемые предшественники диоксида кремния могут быть выбраны, но не ограничиваются ими: алкоксисиланы, частично гидролизованные алкоксисиланы, тетраэтоксилсилан (TEOS), частично гидролизованный TEOS, конденсированные полимеры TEOS, тетраметоксилсилан (TMOS), частично гидролизованный TMOS, конденсированные полимеры TMOS. н-пропоксисилан, частично гидролизованные и / или конденсированные полимеры тетра-н-пропоксисилана или их комбинации. TEOS, частично гидролизованные полиэтисиликаты и полиэтилсиликаты являются одними из наиболее распространенных коммерчески доступных предшественников диоксида кремния.Наполнители могут быть добавлены в раствор предшественника геля в любой момент до образования геля. Гелеобразование можно рассматривать как точку, в которой раствор (или смесь) проявляет сопротивление течению и / или образует непрерывную полимерную сеть по всему своему объему. Предпочтительно смесь, содержащая наполнители и предшественники, представляет собой гомогенный раствор, способствующий образованию геля. В дополнение к прекурсорам на основе диоксида кремния полезны прекурсоры диоксида циркония, иттрия, гафния, оксида алюминия, диоксида титана, церия. В дополнительных вариантах осуществления органические предшественники, такие как полиакрилаты, полистиролы, полиакрилонитрилы, полиуретаны, полиимиды, полифурфуроловый спирт, фенолфурфуриловый спирт, меламиноформальдегиды, резорцинолформальдегиды, крезолформальдегид, фенолформальдегид, поливиниловый спирт, поливиниловый спирт, диальдегид, поливиниловый спирт, поливиниловый спирт, диальдегид. и агароза и комбинации вышеперечисленного могут быть использованы в качестве предшественников геля в настоящем изобретении.Кроме того, можно использовать гибридные предшественники органо-неорганического геля с различными комбинациями описанных выше видов.

Подходящие растворители для использования здесь включают: низшие спирты с 1-6 атомами углерода, предпочтительно от 2 до 4, хотя можно использовать другие растворители, как известно в данной области. Обычно предпочтительным растворителем является этанол. Примеры других полезных растворителей включают, но не ограничиваются ими: этилацетат, этилацетоацетат, ацетон, дихлорметан, тетрагидрофуран, метанол, изопропиловый спирт и тому подобное.Конечно, для достижения желаемого уровня дисперсии или раствора могут потребоваться определенные системы предшественник геля / наполнитель или подход с использованием нескольких растворителей.

Обычно гели могут быть образованы путем поддержания смеси в состоянии покоя в течение достаточного периода времени, изменения pH раствора, направления энергии на смесь или их комбинации. Примерные формы энергии включают: контролируемый поток электромагнитного (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного, микроволнового), акустического (ультразвук) или излучения частиц.В настоящем изобретении гель образуется после объединения предшественника геля с сегментированными армирующими элементами по настоящему изобретению.

Гели могут быть дополнительно состарены перед сушкой для дальнейшего укрепления гелевой структуры за счет увеличения количества поперечных связей. Эта процедура полезна для предотвращения потенциальной потери объема во время высыхания или просто для получения более прочного финального геля. Старение может включать: поддержание геля (перед сушкой) в состоянии покоя в течение длительного периода, поддержание геля при повышенных температурах, добавление соединений, способствующих сшиванию, или любую их комбинацию.Период выдержки обычно составляет от 1 часа до нескольких дней. Предпочтительные температуры обычно составляют от примерно 10 ° C до примерно 100 ° C. Кроме того, агенты, придающие поверхностную гидрофобность, такие как гексаметилдисилазан, гексаметилдисилоксан, триметилэтоксисилан, метилэтоксисилан, метилметоксисилан, пропилтриэтоксисилан, триметилтриметоксисилан, пропилтриметилоксисилан, пропилтриметоксисилосилан, триметилэтоксисилан, пропилтриметилоксисилан, диметилдихлорсилан, диметилдиэтоксисилан, метилтрихлорсилан, этилтрихлорсилан можно использовать для придания гидрофобности композитам гель / волокно.Такие агенты могут быть смешаны с растворителем, таким как растворитель, использованный на предыдущих стадиях, и пропущены через свернутые гелевые листы во время стадии старения, как описано выше.

Сушка играет важную роль в разработке свойств аэрогелей, таких как пористость и плотность, которые влияют на теплопроводность материала. На сегодняшний день исследованы многочисленные методы сушки. Патент США В US 6,670,402 описана сушка посредством быстрой замены растворителя растворителя (ей) внутри влажных гелей с использованием сверхкритического CO ₂ путем впрыскивания сверхкритического, а не жидкого CO ₂ в экстрактор, который был предварительно нагрет и подвергнут предварительному давлению до существенного сверхкритические условия или выше для получения аэрогелей.Патент США В US 5

Различные добавки, улучшающие рабочие характеристики, могут быть добавлены к предшественнику геля до образования геля в различных вариантах осуществления настоящего изобретения. Они включают диоксид титана, оксиды железа, технический углерод, графит, гидроксид алюминия, фосфаты, бораты, силикаты металлов, металлоцены, молибдаты, станнаты, гидроксиды, карбонаты, оксиды цинка, оксиды алюминия, оксиды сурьмы, смеси магния и цинка, магний- смеси цинка и сурьмы, карбид кремния, силицид молибдена, оксиды марганца, оксид железа, титана, силикат циркония, оксид циркония, оксид железа (I), оксид железа (III), диоксид марганца, оксид железа, титана (ильменит), оксид хрома и их сочетание.

Следующий пример иллюстрирует приготовление и работу сегментированных композитов гелевое волокно и жесткой панели на основе аэрогеля в соответствии с вышеуказанным изобретением. Точная продольная сегментация имеющегося в продаже нетканого листа из стекловаты с интегрированной лицевой панелью была достигнута с помощью универсального ножа или автоматического вращающегося инструмента в сочетании с изготовленным на заказ приспособлением для резки, предназначенным для достижения глубины реза не менее 90 % от исходной толщины.Используя этот метод, были изготовлены сегментированные листы стекловаты размером 36 дюймов × 8 дюймов с сегментами как 1 дюйм, так и 2 дюйма. Необходимое количество растворимого источника диоксида кремния (т.е. золя, содержащего гидролизованный тетраэтоксисилан и его производные) и катализатора конденсации, водного гидроксида аммония, объединяли и позволяли проникать в лист нетканого материала из стекловаты в горизонтальной / плоской конфигурации. После 15-минутного периода синерезиса композит гель / волокно наматывали на оправку диаметром 6 дюймов.Прокатку такого композита выполняли, следя за тем, чтобы зазоры сегментов были обращены в сторону от оправки во время наматывания. Таким образом были сняты напряжения намотки, так как вдоль каждой сегментации образовывались зазоры. Затем композит гель / волокно в цилиндрической форме подвергали периоду старения, в течение которого прокатанный композит подвергали воздействию горячего этанольного раствора гидроксида аммония и гидрофобного агента, содержащего алкильные и силильные группы (гексаметилдисилазан). После старения прокатанный композит переносили в цилиндрический сосуд высокого давления и затем сушили с использованием сверхкритической экстракции CO2 для удаления растворителя.

Затем композит подвергали тепловой обработке для удаления остаточной влаги и / или летучих веществ. Затем материал разматывали горизонтально, чтобы принять плоскую форму. Термическая обработка также может применяться после того, как композит был развернут. После разматывания композита клей на органической основе (Spray 78 или FastBond) был нанесен распылением (на сторону аэрогеля) при номинальной плотности покрытия 20-40 г / м2. Затем к первой детали прикрепляли второй кусок сегментированного гелево-волокнистого композита, обработанный таким же образом, таким образом, чтобы сегменты располагались в шахматном порядке и лицевые листы были ориентированы от поверхности соединения.Затем материал подвергался короткому периоду сжимающего напряжения (<0,25 фунт / кв.дюйм) для обеспечения полного сцепления и отверждения клея. Затем сжимающее напряжение было снято, и полученная жесткая панель была охарактеризована по теплопроводности. В следующей таблице представлены измеренные значения теплопроводности жестких панелей, сформированных таким образом, при двух различных температурах и при небольшом давлении 2 фунта на квадратный дюйм.

Можно также изготовить сегментированные волокнистые армирующие элементы, описанные выше, с использованием любой комбинации связующего, содержащего армирующее волокно и легких лицевых листов. Например, ряд сегментированных волоконных армирующих элементов, подходящих для производства аэрогеля, был произведен с использованием Knauf Batt Insulation (0,5 дюйма, 2 фунта / фут3) и лицевой панели из стеклянной вуали с плотностью 10 г / м2. Эти армирующие волокна были изготовлены с использованием двухэтапного процесса, включающего начальное ламинирование лицевого листа на одной стороне стекловолоконного войлока с использованием клея на акриловой основе (Fastbond) по всей длине изоляционного войлока с последующей точной продольной сегментацией для не менее 90% исходной толщины с помощью универсального ножа и / или автоматического вращающегося инструмента.Продольная сегментация была проведена таким образом, чтобы не повредить ламинированную лицевую панель. Длина сегментации варьировалась от 1 дюйма до 6 дюймов.

Используя такие предварительно изготовленные сегментированные материалы, была приготовлена ​​серия композитов с аэрогелем размером 12 дюймов на 24 дюйма в горизонтальной конфигурации. Пропитка необходимого количества растворимого источника диоксида кремния (т.е. золя, содержащего гидролизованный тетраэтоксисилан и его производные) и подходящего катализатора конденсации позволила проникнуть в предварительно изготовленное волокнистое армирование с интервалом сегментации 2 дюйма.После 15-минутного периода синерезиса композит гель / волокно наматывали на оправку диаметром 6 дюймов. Прокатку такого композита выполняли, следя за тем, чтобы зазоры сегментов были обращены в сторону от оправки во время наматывания. Таким образом были сняты напряжения намотки, так как вдоль каждой сегментации образовывались зазоры. Затем композит гель / волокно в цилиндрической форме подвергали периоду старения, в течение которого прокатанный композит подвергали воздействию горячего этанольного раствора гидроксида аммония и гидрофобного агента, содержащего алкильные и силильные группы (гексаметилдисилазан).После старения прокатанный композит переносили в цилиндрический сосуд высокого давления и затем сушили с использованием сверхкритической экстракции CO2 для удаления растворителя. Затем композит подвергали тепловой обработке для удаления остаточной влаги и / или летучих веществ. Затем высушенный материал аэрогеля разматывали горизонтально, чтобы принять плоскую конфигурацию. После разматывания композита клей на органической основе (Spray 78 или FastBond, который может быть получен от 3M, Minneapolis, Minn.) Был нанесен распылением (на сторону аэрогеля) с номинальной массой покрытия 20-40 г / м2.Затем к первой детали прикрепляли второй кусок сегментированного гелево-волокнистого композита, обработанный таким же образом, таким образом, чтобы сегменты располагались в шахматном порядке и лицевые листы были ориентированы от поверхности соединения. Затем материал подвергался короткому периоду сжимающего напряжения (<0,25 фунт / кв.дюйм) для обеспечения полного сцепления и отверждения клея. Затем сжимающее напряжение было снято, и полученная жесткая панель была охарактеризована по теплопроводности. В следующей таблице представлены результаты измерений теплопроводности жестких панелей, произведенных в четырех экземплярах при двух различных средних температурах испытаний.

Сборные сегментированные арматуры получают путем ламинирования прерывистых кусочков волоконной арматуры на подходящую легкую лицевую панель. Широкий спектр материалов, таких как плиты из минеральной ваты, войлок из стекловолокна или жесткие пенопласты с открытыми ячейками, разрезают в продольном направлении на прерывистые части с предпочтительными интервалами сегментации от 1 до 6 дюймов, а затем ламинируют на подходящую лицевую панель для производства сегментированного продукта. подходит для производства аэрогеля, как описано выше в Примере 1.Изделия и панели из аэрогеля производятся с таким армированием с использованием методик, описанных в примерах 1-2.

Легкие волокнистые лицевые листы, используемые в примерах 1-3, альтернативно заменяют любыми химически совместимыми полимерными пленками / ламинатами. Ламинат с термопластичными связующими слоями термофиксируется на одной стороне сплошного войлока волокнистой изоляции с последующей точной продольной сегментацией на глубину не менее 90% от исходной толщины.Полимерные пленки наносят путем нанесения неводного или водного покрытия с последующими соответствующими методами отверждения с образованием по существу непрерывной полимерной пленки подходящей толщины. Продольную сегментацию проводят после образования пленки для получения армированного сегментом волокна, подходящего для производства аэрогеля, с использованием экспериментальных методик, изложенных в примерах 1-2.

,::::

.. . .

. .

(гост_60)

1. 6428-83 (1986, 1989) . (gostcplate1.rar)

2. 6785-80 (1981, 1982) . (6785-69 8484-71, 26919-86 ,) (gostcplate2.rar)

3. 6786-80 (1991) . (gostcplate3.rar)

4. 6927-74 . (gostcplate4.rar)

5. 8484-82 (1990) . (gostcplate5.rar)

6. 9480-89 (2002) . ( 30629-99) (gostcplate6.rar)

7. 9561-91 . (gostcplate7.rar)

8. 12767-94 . (gostcplate8.rar)

9. 13580-85 (1994, г. 2004 г.). (gostcplate9.rar)

10. 17608-91 (2003) . (gostcplate10.rar)

11. 19231.0-83 (1984) . (gostcplate11.rar)

12. 19231.1-83 (1984) . (gostcplate12.rar)

13. 21506-87 (1991) 300. (gostcplate13.rar)

14. 21924.0-84 (2002) . (gostcplate14.rar)

15. 21924.1-84 (2002) -. (gostcplate15.rar)

16. 21924.2-84 (2002) . (gostcplate16.rar)

17. 22930-87 (1988 г.) (gostcplate17.rar)

18. 24099-80 (1992) .( 30629-99) (gostcplate18.rar)

19. 25697-83 (2002) . (gostcplate19.rar)

20. 25912.0-91 . (gostcplate20.rar)

21. 25912.1-91 -14. (gostcplate21.rar)

22. 25912.2-91 -18. (gostcplate22.rar)

23. 25912.3-91 -20. (gostcplate23.rar)

24. 26434-85 . (01.01.92 9561-91) (gostcplate24.rar)

25. 26816-86 (2002) . (gostcplate25.rar)

26. 26919-86 ,. (gostcplate26.rar)

27. 27215-87 400 . (gostcplate27.rar)

28. 28042-89 (. 1990, 1991) . (gostcplate28.rar)

29. 9573-96 . (gostcplate29.rar)

30. 10140-2003 . (gostcplate30.rar)

31. 15588-86 (1987 г.) . (gostcplate31.rar)

32. 16136-2003 . (gostcplate32.rar)

33. 20916-87 (1989 г.) -. (gostcplate33.rar)

34. 21880-94 (. 1 1997) . (gostcplate34.rar)

35. 22950-95 . (gostcplate35.rar)

36. 23307-78 (2001) -. (5850-86) (gostcplate36.rar)

حصائر الصوف المعدني ذات الطبقات الرأسية. حصائر عازلة للحرارة مصنوعة من الصوف المعدني مصفح عموديًا

معيار الدولة لاتحاد SSR

حصائر عازلة للحرارة
بقة من الصوف المعدني

الشروط الفنية

ГОСТ 23307-78

(СТ СЭВ 5850-86)

لجنة التقييس والمقاييس لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

Россия

معيار الدولة لاتحاد SSR

تاريخ التقديم от 01.07,79

تنطبق هذه المواصفة القياسية على حصائر الصوف المعدني المغلفة عموديا بالعزل الحراري, والتي تتكون من شرائط مقطوعة من ألواح الصوف المعدني وملصقة بمادة تغطية واقية في موضع تكون فيه طبقات الصوف المعدني متعامدة مع مادة الغطاء الواقية.

تم تصميم الحصائر ذات الطبقات الرأسية العازلة للحرارة للعزل الحراري لخطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 108 مم والأجهزة عند درجة حرارة الأسطح المعزولة من 120 إلى 300 درجة مئوية تحت الصفر.

1.1 Последние версии 75 до 125.

1.2 يجب تتوافق بعاد الحصائر مع تلك الواردة بشكل متكرر.

1.3 يجب أن يتكون تعيين الحصيرة من الاسم المختصر, والعلامة التجارية للسجادة, والعلامة التجارية لمادة التغطية المحددة في المعايير أو المواصفات الفنية, والأبعاد على طول وعرض وسماكة الحصيرة بالمليمترات, مفصولة بنقاط, ورقم هذا المعيار.

مال على رمزحصائر من الدرجة 75 على مادة تسقيف زجاجية S-RK بطول 3000 чел. 1000 чел. 60 чел .:

МВС-75-С-РК-3000.1000.60 ГОСТ 23307-78

2.1. يجب تصنيع الحصير وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.2. لتصنيع الحصائر يجب استخدام ألواح من الصوف المعدني على لاف ناعي من الدرجات 75 و 125 وفقًا لـ ГОСТ 9573-82.

(بعة معدلة ، تعديل رقم 1).

2.3 يجب استخدام المواد التالية كمواد تغطية واقية: مواد التسقيف وفقا ل ГОСТ 10923-82, مواد التسقيف الزجاجية وفقا ل ГОСТ 15879-70, رقائق الألومنيوم المكررة, الألياف الزجاجية المدلفنة للعزل الحراري ومواد تسقيف رقائق معدنية وفقا لمواصفات الشركة المصنعة.

يتم استخدام درجات البيتومين BN70 / 30 и BN90 / 10 согласно ГОСТ 6617-76 ويتم استخدام فيلم البولي يلات البيتومين يلادام يلم يتم استخدام يلم البولي يثلات البيتومين يلادام يلم البولي يثلات ».

ملحوظة. يجوز ، بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، استخدام مواد التغطية والمواد اللاصقة الأخرى.

2.4 Последняя версия файла:

يجب ألا يتجاوز الفرق في سمك السجادة 5 مم.

2,3; 2.4.

2.5.

2,6. من حيث المؤشرات الفيزيائية والميكانيكية ، يجب أن تفي الحصائر بالمتطلبات المحددة ي الجدول. 2.

الجدول 2

2.7. يجب.

2,6; 2.7. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

ثانية. 3. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

4,1, 4,2. (محذوف ، تعديل رقم 1).

, 4.3. يتم ياس سمك الحصيرة عند حمل محدد قدره 500 باسكال (0.005 م / سم 2). يتم تحديد حجم الفجوات بين شرائط الصوف المعدني بعد كل شريط خامس من المنتج الذي يتم قياسه.

4.4.3. يتم حساب رق السماكة على أنه الفرق بين أكبر وأصغر قيم لسمك الحصيرة.

4.5 Последние изменения в الحافة الطولية بخطأ يصل إلى 1 звезда ي ستة أماكن ويتم حسابه على نه المتوسطلالحالساتياتيالالحاتالتالالحاتالتاليال

4.6 Последние изменения в стандарте ГОСТ 17177-87.

(بعة معدلة ، تعديلات رقم 1 2).

4.7 Обновить انضغاط الحصيرة وفقًا لـ ГОСТ 17177-87.

من ل حصيرة سقطت في العينة ، يتم قطع عينتين مع مادة التغطية.

4.8 Обновить الحراري للسجادة وفقًا لـ ГОСТ 7076-87. من كل حصيرة مأخوذة في وقت واحد ، م بقص عينة واحدة دون تغطية المواد.

4.9 Обновить محتوى الرطوبة ي الحصيرة وفقًا لـ ГОСТ 17177-87.

تتكون عينة الاختبار من مس عينات موضعية مأخوذة في أربعة مواقع الاختبار من مس عينات موضعية مأخوذة في أربعة مواقع ريًا على مسافة 250 ريًا على افة ريًا عل افة ريًا عل افة 250 ريًا عل افة ريا اتبار اليا ينات يولة.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 2).

5.2.

يتم نقل الحصائر بالسكك الحديدية عن طريق شحنات عربة النقل.

يتم تنفيذ علامات النقل باستخدام علامة التلاعب “الخوف من الرطوبة” وفقًا لـ ГОСТ 14192-77.

5,3 يجب لا يزيد ارتفاع الكومة ناء التخزين عن 2 متر.

5.4. يجب.

5.2 – 5.4. (بعة معدلة ، تعديلات رقم 1 2).

6.1.

مدة الصلاحية المضمونة للحصر هي 6 ر من تاريخ تصنيعها.

ثانية. 6. (مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 1).

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة التجميع وأعمال البناء الخاصة في احاد المهورياتلاياتاتاتية

المطورون

ن. إ. ميلينتيف ، كاند. تقنية. العلوم (رئيس الموضوع) ؛ м. شارونوفا ؛ Л. Н. Пономарева ؛ في. Кораблик М.П.

2. تمت الموافقة عليها ووضعها حيز التنفيذ بموجب مرسوم لجنة الدولة لاحاد المهوريات الاشاتاتلاتيلة اتيلة اتيلة التياتلااتاتل اتاتلاتيات اتيل اتاتي اتيات اتاتل اتاتلات اتاتلابيات اتيات اتيات اتلات اتيات اتاتي اتاتي10.78 رقم 195.

3. يتوافق المعيار تمامًا مع ST SEV 5850-86.

4. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية

5. عادة الإصدار (ب / سطس 1991).

(СТ СЭВ 5850-86)

لجنة التقييس والمقاييس لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

موسكو

معيار الدولة لاتحاد SSR

تاريخ التقديم من 01.07,79

تنطبق هذه المواصفة القياسية على حصائر الصوف المعدني المغلفة عموديا بالعزل الحراري, والتي تتكون من شرائط مقطوعة من ألواح الصوف المعدني ولصقها بمادة تغطية واقية في موضع تكون فيه طبقات الصوف المعدني متعامدة مع مادة الغطاء الواقية.

تم تصميم الحصائر ذات الطبقات الرأسية العازلة للحرارة للعزل الحراري لخطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 108 مم والأجهزة عند درجة حرارة الأسطح المعزولة من 120 إلى 300 درجة مئوية تحت الصفر.

1.1 يتم تقسيم الحصير حسب الكثافة (الكثافة الظاهرية) ، لى الدرجات 75 до 125.

1.2 يجب ن تتوافق بعاد الحصائر مع تلك الواردة في الجدول. 1 وفي الرسم.

1.3 يجب أن يتكون تعيين الحصيرة من الاسم المختصر, والعلامة التجارية للسجادة, والعلامة التجارية لمادة التغطية المحددة في المعايير أو المواصفات الفنية, والأبعاد على طول وعرض وسماكة الحصيرة بالمليمترات, مفصولة بنقاط, ورقم هذا المعيار.

Число звездочек на 75 миль (75%) S-RK (3000 чел.) 1000 чел. (Чел.) 60 чел.

الجدول 1

1-غطاء المواد ؛ 2- رائط من الصوف المعدني.

2.1. يجب تصنيع الحصير وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.2. لتصنيع الحصائر يجب استخدام ألواح من الصوف المعدني على لاف ناعي من الدرجات 75 و 125 وفقًا لـ ГОСТ 9573-82.

(بعة معدلة ، تعديل رقم 1).

2,3 يجب استخدام المواد التالية كمواد تغطية واقية: مواد التسقيف وفقا ل ГОСТ 10923-82, مواد التسقيف الزجاجية وفقا ل ГОСТ 15879-70, رقائق الألومنيوم المكررة, الألياف الزجاجية المدلفنة للعزل الحراري ومواد تسقيف رقائق معدنية وفقا لمواصفات الشركة الصانعة.

يتم استخدام درجات البيتومين BN70 / 30 и BN90 / 10 согласно ГОСТ 6617-76.

ملحوظة. يجوز ، بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، استخدام مواد التغطية والمواد اللاصقة الأخرى.

2.4.

2,3; 2.4.

2,5 الفجوة بين رائط الصوف المعدني التي تشكل الحصيرةس يجب لا يتجاوز 2 мин.

2.6. من حيث المؤشرات الفيزيائية والميكانيكية ، يجب أن تفي الحصائر بالمتطلبات المحددة ي الجدول. 2.

الجدول 2

2.7. يجب ن تتحمل الحصائر اختبار التصاق رائط الصوف المعدني بمادة التغطية المحددة ي البند 4.10.

2,6; 2.7. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

3,1 … يجب ن يتم بول الحصائر وفقًا لمتطلبات GOST 26281-84 وهذا المعيار.

3.2 Обновить الحصائر بمقدار لا يزيد عن نتاج الوردية.

3.3. أبعاد الحصائر, والفرق في السماكة, والفجوة بين شرائط الصوف المعدني, وعرض الحافة الطولية, والكثافة, وقابلية الانضغاط, والرطوبة, وقوة التصاق شرائط الصوف المعدني بمادة التغطية لكل حصيرة مشمولة في يتم تحديد العينة لكل دفعة.

يتم تحديد التوصيل الحراري مرة كل ربع سنة ومع كل تغيير في المواد الخام وتكنولوجيا الإنتاج على ثلاث حصائر اجتازت اختبارات القبول.

3.4. مجموعة من الحصائر التي لم يتم قبولها بناء على نتائج التحكم في الأبعاد, وتغير السماكة, والفجوة بين شرائط الصوف المعدني, وعرض الحافة الطولية, وقوة الالتصاق, تخضع للتحكم المستمر وفقا لمؤشر الدفعة لم يتم قبوله.

3.5 عندما يتم رفض مجموعة من الحصائر وفقًا لنتائج تحديد التوصيل الحراري ، يتم راء فحص ثانٍ. عند استلام نتائج إعادة الاختبار غير المرضية ، يجب إيقاف توريد الحصائر إلى المستهلك.بعد القضاء على سباب لاق الحصائر منخفضة الجودة ، تخضع كل دفعة للتحكم.

ا تم الحصول على نتائج مرضية لثلاث دفعات متتالية ، يسمح بإجراء مراقبة دورية وفقًا للبند 3.3.

ثانية. 3. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

4,1, 4,2. (محذوف ، تعديل رقم 1).

4.3. يتم ياس سمك الحصيرة عند حمل محدد قدره 500 باسكال (0.005 م / سم 2).يتم تحديد حجم الفجوات بين شرائط الصوف المعدني بعد كل شريط خامس من المنتج الذي يتم قياسه.

(بعة معدلة ، تعديلات رقم 1 2).

4.4 Обновить ي السماكة من لال نتائج قياس سمك الحصائر وفقًا للبند 4.3. يتم حساب فرق السماكة على أنه الفرق بين أكبر وأصغر قيم لسمك الحصيرة.

4.5 يتم ياس عرض الحافة الطولية بخطأ يصل إلى 1 مم ي ستة أماكن ويتم حسابه على نه المتلابه ماكن ويتم حسابه على نه المتلاب التلتلالالالتالالالالتالالالتالالالتالالالتالالالتالالالتالالالتالالتالالتالالتلالالالتاليالالتلالالتلالن возрасту

4.6 Обновить الافة دون مراعاة مادة التغطية وفقًا لـ ГОСТ 17177-87.

(بعة معدلة ، تعديلات رقم 1 2).

4.7 Обновить اناط الحصيرة وا لـ ГОСТ 17177-87.

من ل حصيرة سقطت ي العينة وفقًا للفقرة 3.1 م بقطع عينتين مع مادة التغطية.

4.8 Обновить الحراري للسجادة وفقًا لـ ГОСТ 7076-87. من ل حصيرة تم اختيارها وفقًا للفقرة 3.3 م بقص عينة واحدة بدون مادة الغلاف.

4.9 Обновить محتوى الرطوبة ي الحصيرة وفقًا لـ ГОСТ 17177-87.

تتكون عينة الاختبار من خمس عينات موضعية مأخوذة في أربعة أماكن قطريا على مسافة لا تقل عن 250 مم من الزوايا وفي وسط كل حصيرة سقطت في العينة وفقا للفقرة 3.1.

4.10. يتم تحديد وة التصاق رائط الصوف المعدني بمادة التغطية بفحص السجادة بعد دحرجتها مرتين تي لفافة مادة التغطية بفحص السجادة بعد دحرجتها مرتين ححرتها مرتين تي لفافة تين تي لفافة تين تي لفافة مادة التغطية بفحص السجادة بعد دحرجتها مرتين تي لفافة تين تي لفافة مادة التغطية بفحص

تعتبر السجادة اجتياز الاختبار ا لم يتم فصل أي خطوط تمامًا عن مادة الغطاء بعد التحلالا بعد الفتحلالثا بعد الفتحلالثانيالة انيالة التحلالثانتيالة انيالة.

4,7-4,10. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

5.1 Дополнительные сведения об использовании материалов для исправления ошибок ГОСТ 25880-83.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

5.l أ … يجب لف الحصائر. وزن اللفة – لا يزيد عن 50 م ، ر اللفة – لا يزيد عن 400 млн.

يمكن تسليم الحصائر التي يصل طولها إلى 1500 лет وهي مكشوفة في أكوام. يتم لف القدم بشريط من الورق ، ويتم إغلاق نهاية الورقة. لا يزيد وزن القدم عن 50 م ولا يزيد ارتفاع القدم عن 500 مم.

يتم تشكيل حزم النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع وحجم العوات وسائل التغليف – وا لـ ГОСТ 24597-81.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 2).

5.2 يُسمح بنقل الحصائر ي المركبات المكشوفة لمسافة تصل إلى 200 يلومتر تغطيتها الإلزامية الحصائر ي المركبات المكشوفة لمسافة تصل إلى 200 يلومتر تغطيتها يلومتر تغطيتها الإلامية بالقماش الة الة مولة املة الالماش ملة اللما مالة.

يتم نقل الحصائر بالسكك الحديدية عن ريق شحنات عربة النقل.

يتم تنفيذ علامات النقل باستخدام علامة التلاعب “الخوف من الرطوبة” وفقًا لـ ГОСТ 14192-77.

5,3 يجب ألا يزيد ارتفاع الكومة ناء التخزين عن 2 متر.

5.4. يجب.

5.2-5.4. (بعة معدلة ، تعديلات رقم 1 2).

6,1.

مدة الصلاحية المضمونة للحصائر هي 6 ر من تاريخ تصنيعها.

ثانية. 6. (مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 1).

1. تويره وتقديمه من بل وزارة التجميع وأعمال البناء الخاصة في اتحاد الاصة ي اتحاد الاة ي اتحاد المهورياايالتياتياتيالتياتياتياتياتياتياتياتياتياتيالتياتيات

المطورون

ن.إ. ميلينتيف ، كاند. تقنية. العلوم (رئيس الموضوع) ؛ м. شارونوفا ؛ Л. Н. Пономарева ؛ في. Кораблик М.П.

2. تمت الموافقة عليها ووضعها.

3. يتوافق المعيار تمامًا مع ST SEV 5850-86.

4. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية

5. عادة الإصدار (ب / سطس 1991) معادة الدار (ب / سطس 1991) مع التغييرات رقم 1 ، 2 المعتمدة ي شباط / براير ي باط / براير ي باط / براير 1985 ،

معيار الدولة لاتحاد SSR

حصائر عازلة للحرارة
بقة من الصوف المعدني

الشروط الفنية

ГОСТ 23307-78

(СТ СЭВ 5850-86)

لجنة التقييس والمقاييس لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

Россия

معيار الدولة لاتحاد SSR

تاريخ التقديم от 01.07,79

تنطبق هذه المواصفة القياسية على حصائر الصوف المعدني المغلفة عموديا بالعزل الحراري, والتي تتكون من شرائط مقطوعة من ألواح الصوف المعدني وملصقة بمادة تغطية واقية في موضع تكون فيه طبقات الصوف المعدني متعامدة مع مادة الغطاء الواقية.

تم تصميم الحصائر ذات الطبقات الرأسية العازلة للحرارة للعزل الحراري لخطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 108 مم والأجهزة عند درجة حرارة الأسطح المعزولة من 120 إلى 300 درجة مئوية تحت الصفر.

1.1 Последние версии 75 до 125.

1.2 يجب تتوافق بعاد الحصائر مع تلك الواردة بشكل متكرر.

1.3 يجب أن يتكون تعيين الحصيرة من الاسم المختصر, والعلامة التجارية للسجادة, والعلامة التجارية لمادة التغطية المحددة في المعايير أو المواصفات الفنية, والأبعاد على طول وعرض وسماكة الحصيرة بالمليمترات, مفصولة بنقاط, ورقم هذا المعيار.

مال على رمزحصائر من الدرجة 75 على مادة تسقيف زجاجية S-RK بطول 3000 чел. 1000 чел. 60 чел .:

МВС-75-С-РК-3000.1000.60 ГОСТ 23307-78

2.1. يجب تصنيع الحصير وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.2. لتصنيع الحصائر يجب استخدام ألواح من الصوف المعدني على لاف ناعي من الدرجات 75 و 125 وفقًا لـ ГОСТ 9573-82.

(بعة معدلة ، تعديل رقم 1).

2.3 يجب استخدام المواد التالية كمواد تغطية واقية: مواد التسقيف وفقا ل ГОСТ 10923-82, مواد التسقيف الزجاجية وفقا ل ГОСТ 15879-70, رقائق الألومنيوم المكررة, الألياف الزجاجية المدلفنة للعزل الحراري ومواد تسقيف رقائق معدنية وفقا لمواصفات الشركة المصنعة.

يتم استخدام درجات البيتومين BN70 / 30 и BN90 / 10 согласно ГОСТ 6617-76 ويتم استخدام فيلم البولي يلات البيتومين يلادام يلم يتم استخدام يلم البولي يثلات البيتومين يلادام يلم البولي يثلات ».

ملحوظة. يجوز ، بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، استخدام مواد التغطية والمواد اللاصقة الأخرى.

2.4 Последняя версия файла:

يجب ألا يتجاوز الفرق في سمك السجادة 5 مم.

2,3; 2.4.

2.5.

2,6. من حيث المؤشرات الفيزيائية والميكانيكية ، يجب أن تفي الحصائر بالمتطلبات المحددة ي الجدول. 2.

الجدول 2

2.7. يجب.

2,6; 2.7. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

ثانية. 3. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

4,1, 4,2. (محذوف ، تعديل رقم 1).

, 4.3. يتم ياس سمك الحصيرة عند حمل محدد قدره 500 باسكال (0.005 م / سم 2). يتم تحديد حجم الفجوات بين شرائط الصوف المعدني بعد كل شريط خامس من المنتج الذي يتم قياسه.

4.4.3. يتم حساب رق السماكة على أنه الفرق بين أكبر وأصغر قيم لسمك الحصيرة.

4.5 Последние изменения в الحافة الطولية بخطأ يصل إلى 1 звезда ي ستة أماكن ويتم حسابه على نه المتوسطلالحالساتياتيالالحاتالتالالحاتالتاليال

4.6 Последние изменения в стандарте ГОСТ 17177-87.

(بعة معدلة ، تعديلات رقم 1 2).

4.7 Обновить انضغاط الحصيرة وفقًا لـ ГОСТ 17177-87.

من ل حصيرة سقطت في العينة ، يتم قطع عينتين مع مادة التغطية.

4.8 Обновить الحراري للسجادة وفقًا لـ ГОСТ 7076-87. من كل حصيرة مأخوذة في وقت واحد ، م بقص عينة واحدة دون تغطية المواد.

4.9 Обновить محتوى الرطوبة ي الحصيرة وفقًا لـ ГОСТ 17177-87.

تتكون عينة الاختبار من مس عينات موضعية مأخوذة في أربعة مواقع الاختبار من مس عينات موضعية مأخوذة في أربعة مواقع ريًا على مسافة 250 ريًا على افة ريًا عل افة ريًا عل افة 250 ريًا عل افة ريا اتبار اليا ينات يولة.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 2).

5.2.

يتم نقل الحصائر بالسكك الحديدية عن طريق شحنات عربة النقل.

يتم تنفيذ علامات النقل باستخدام علامة التلاعب “الخوف من الرطوبة” وفقًا لـ ГОСТ 14192-77.

5,3 يجب لا يزيد ارتفاع الكومة ناء التخزين عن 2 متر.

5.4. يجب.

5.2 – 5.4. (بعة معدلة ، تعديلات رقم 1 2).

6.1.

مدة الصلاحية المضمونة للحصر هي 6 ر من تاريخ تصنيعها.

ثانية. 6. (مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 1).

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة التجميع وأعمال البناء الخاصة في احاد المهورياتلاياتاتاتية

المطورون

ن. إ. ميلينتيف ، كاند. تقنية. العلوم (رئيس الموضوع) ؛ м. شارونوفا ؛ Л. Н. Пономарева ؛ في. Кораблик М.П.

2. تمت الموافقة عليها ووضعها حيز التنفيذ بموجب مرسوم لجنة الدولة لاحاد المهوريات الاشاتاتلاتيلة اتيلة اتيلة التياتلااتاتل اتاتلاتيات اتيل اتاتي اتيات اتاتل اتاتلات اتاتلابيات اتيات اتيات اتلات اتيات اتاتي اتاتي10.78 رقم 195.

3. يتوافق المعيار تمامًا مع ST SEV 5850-86.

4. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية

5. عادة الإصدار (ب / سطس 1991).

حة 1

الصفحة 2

ص .3

حة 4

ص 0,5

الصفحة 6

الصفحة 7

معيار الطريق السريع

حصائر عازلة للحرارة
الصوف المعدني
ات طبقات عمودية

الشروط الفنية

معايير النشر IPK
موسكو

معيار الطريق السريع

تاريخ التقديم 07.01.1979

تنطبق هذه المواصفة القياسية على حصائر الصوف المعدني المغلفة عموديا بالعزل الحراري, والتي تتكون من شرائط مقطوعة من ألواح الصوف المعدني وملصقة بمادة تغطية واقية في موضع تكون فيه طبقات الصوف المعدني متعامدة مع مادة الغطاء الواقية.

تم تصميم الحصائر ذات الطبقات الرأسية العازلة للحرارة للعزل الحراري لخطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 108 مم والجهاز عند درجة حرارة الأسطح المعزولة من 120 إلى 300 درجة مئوية تحت الصفر.

1. الماركات والأحجام

1.1 تنقسم الحصائر ، حسب الكثافة (الكثافة الظاهرية) ، لى درجات 75 و 125.

1.2 يجب ن تتوافق بعاد الحصائر مع تلك الواردة في الجدول. 1 وفي الرسم.

1.3 يجب أن يتكون تعيين الحصيرة من الاسم المختصر, والعلامة التجارية للسجادة, والعلامة التجارية لمادة التغطية المحددة في المعايير أو المواصفات الفنية, والأبعاد على طول وعرض وسماكة الحصيرة بالمليمترات, مفصولة بنقاط, ورقم هذا المعيار.

عل رمز لحصيرة 75 على مادة تسقيف زجاجية S-RK بطول 3000 чел. 1000 чел. 60 чел .:

الجدول 1

(بعة معدلة ، تعديلات رقم 1 2).

1 – مادة الغطاء 2 – الوف المعدني

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب تصنيع الحصير وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.2. GOST 9573.

(بعة معدلة ، تعديل رقم 1).

2.3 يجب استخدام المواد التالية كمواد تغطية واقية: مواد التسقيف وفقا ل ГОСТ 10923, مواد التسقيف الزجاجية وفقا ل ГОСТ 15879, رقائق الألومنيوم المكررة, الألياف الزجاجية المدلفنة للعزل الحراري ومواد التسقيف بالرقائق وفقا لمواصفات الشركة المصنعة.

يتم استخدام درجات البيتومين BN70 / 30 и BN90 / 10 согласно ГОСТ 6617 مادة لاصقة.

ملحوظة. يجوز ، بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، استخدام مواد التغطية والمواد اللاصقة الأخرى.

2.4 Последняя версия файла:

يجب ألا يتجاوز الفرق في سمك السجادة 5 مم.

2,3; 2.4.

2.5.

2,6. يما يتعلق بالمؤشرات الفيزيائية والميكانيكية ، يجب أن تفي الحصائر بالمتطلبات المحددة في الجدولل. 2.

الجدول 2

2,7. يجب.10.

2,6, 2,7. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

3. واعد القبول

3.1. يجب ن يتم بول الحصائر وفقًا لمتطلبات GOST 26281 وهذا المعيار.

3.2 Обновить حجم دفعة الحصائر بمقدار لا يزيد عن نتاج الوردية.

3.3 أبعاد الحصائر, والفرق في السماكة, والفجوة بين شرائط الصوف المعدني, وعرض الحافة الطولية, والكثافة, وقابلية الانضغاط, والرطوبة, وقوة التصاق شرائط الصوف المعدني بمادة التغطية لكل حصيرة مشمولة في يتم تحديد العينة لكل دفعة.

.

3.4. مجموعة من الحصائر التي لم يتم قبولها بناء على نتائج التحكم في الأبعاد, وتغير السماكة, والفجوة بين شرائط الصوف المعدني, وعرض الحافة الطولية, وقوة الالتصاق, تخضع للتحكم المستمر وفقا لمؤشر الدفعة لم يتم قبوله.

3.5. عند استلام نتائج إعادة الاختبار غير المرضية ، يجب إيقاف توريد الحصائر إلى المستهلك.بعد التخلص من سباب لاق الحصائر منخفضة الجودة ، تخضع كل دفعة للتحكم.

ا تم الحصول على نتائج مرضية لثلاث دفعات متتالية ، يسمح بإجراء مراقبة دورية وفقًا للبند 3.3.

ثانية. 3. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

4. رق الاختبار

4,1 ، 4,2. (باستثناء التعديل رقم 1).

4.3. يتم ياس سمك الحصيرة عند حمل محدد قدره 500 باسكال (0.005 م / سم 2). يتم تحديد حجم الفجوات بين شرائط الصوف المعدني بعد كل شريط خامس من المنتج الذي يتم قياسه.

4.4 Обновление версии 4.3. يتم حساب فرق السماكة على أنه الفرق بين أكبر وأصغر قيم لسمك الحصيرة.

4.5 Последние изменения в الحافة الطولية بخطأ يصل إلى 1 звезда ي ستة أماكن ويتم حسابه على نه المتوسطلالحالساتياتيالالحاتالتالالحاتالتاليال

4.6 Обновить الكثافة دون التغطية وا لـ ГОСТ 17177.

(بعة معدلة ، تعديلات رقم 1 2).

4.7 Обновить اناط الحصيرة وفقًا لـ ГОСТ 17177.

من ل حصيرة سقطت ي العينة وفقًا للفقرة 3.1 م بقطع عينتين مع مادة التغطية.

4.8 Обновить الحراري للسجادة وفقًا لـ ГОСТ 7076.

من ل حصيرة تيارها وفقًا للفقرة 3.3 م بقص عينة واحدة بدون مادة الغلاف.

4.9 Обновить محتوى الرطوبة ي الحصيرة وفقًا لـ ГОСТ 17177.

تتكون عينة الاختبار من مس عينات موضعية مأخوذة في أربعة أماكن ريًا على مسافة لااتبار الة الاختبار من مس عينات موضعية مأخوذة ي ربعة ماكن ريًا على مسافة ريًا عل مافة لا الاختبار, الة الاتبار الة الة الة اللي الي ال الة اللي ال ينة1.

4.10. يتم تحديد وة التصاق رائط الصوف المعدني بمادة التغطية بفحص السجادة بعد دحرجتها مرتين تي لفافة مادة التغطية بفحص السجادة بعد دحرجتها مرتين ححرتها مرتين تي لفافة تين تي لفافة تين تي لفافة مادة التغطية بفحص السجادة بعد دحرجتها مرتين تي لفافة تين تي لفافة مادة التغطية بفحص

تعتبر السجادة اجتياز الاختبار إذا لم يتم فصل أي خطوط تمامًا عن مادة الغطاء بعد الفتح الان بعد الفتح الاني السلياني السلياني السلياني السلياني السلياني السلياني السليية السليي اللاني السليلة اللاني اللاني السليلة ل ل يل ال ل

4,7 – 4,10. (الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

5. التعبئة والتغليف ووضع العلامات والنقل والتخزين

5.1 Дополнительные возможности التعبئة.

(الطبعة المعدلة ، تعديل رقم 2).

5,1 أ. يجب لف الحصائر. وزن اللفة – لا يزيد عن 50 م ، ر اللفة – لا يزيد عن 400 млн.

يمكن تسليم الحصائر التي يصل طولها إلى 1500 лет وهي مكشوفة في أكوام. يتم لف القدم بشريط من الورق ، ويتم إغلاق نهاية الورقة. وزن القدم – لا يزيد عن 50 م ، ارتفاع القدم – لا يزيد عن 500 مم.

.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 2).

5.2.

يتم نقل الحصائر بالسكك الحديدية عن طريق شحنات عربة النقل. GOST 14192.

5,3 يجب لا يزيد ارتفاع الكومة ناء التخزين عن 2 متر.

5.4. يجب.

5.2 – 5.4. (بعة معدلة ، تعديلات رقم 1 2).

6. مانات الشركة المصنعة

6.1.

مدة الصلاحية المضمونة للحصر هي 6 ر من تاريخ تصنيعها.

ثانية. 6. (مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، التعديل رقم 1).

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة التجميع وأعمال البناء الخاصة في اتحاد الجمهورياتلالي اتديمه

2 -10,78 رقم 195

3. يتوافق المعيار تمامًا مع ST SEV 5850-86

4. الوثائق التنظيمية والتقنية المرجعية

5. طبعة (شباط / فبراير 2001) مع التعديلات رقم 1, 2, المعتمدة في شباط / فبراير 1985, تموز / يوليه 1988 (ИУС 7-85, 9-88) 91 846

ГОСТ 23307-78

المجموعة W15

معيار الطريق السريع

الحصير الصوف المعدني العازل للحرارة بطبقة عمودية

الشروط الفنية

حصير عازلة للحرارة من الصوف المعدني عموديا.تحديد

تاريخ التقديم 1979-07-01

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة التجميع وأعمال البناء الخاصة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية +

2 – تمت الموافقة عليها ووضعها موضع التنفيذ بموجب مرسوم لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية لشؤون البناء بتاريخ 09.10.78 N 195

3. يتوافق المعيار المامًا المعيار تمامًا معيار ا معيار السوفياتية لون البناء بتاري

رقم الصنف ، العنصر الفرعي

ГОСТ 6617-76

ГОСТ 7076-99

ГОСТ 9573-96

ГОСТ 10354-82

ГОСТ 10923-93

ГОСТ 14192-96

ГОСТ 15879-70

ГОСТ 17177-94

4.3, 4.6, 4.7, 4.9

ГОСТ 24597-81

ГОСТ 25880-83

ГОСТ 26281-84

5. بعة (براير 2001) مع التعديلات رقم 1 المعتمدة ي براير 1985 – يوليو 1988 (IUS 7-85 ، 9-88).

تنطبق هذه المواصفة القياسية على حصائر الصوف المعدني المغلفة عموديا بالعزل الحراري, وتتكون من شرائط مقطوعة من ألواح الصوف المعدني وملصقة بمادة تغطية واقية في موضع تكون فيه طبقات الصوف المعدني متعامدة مع مادة الغطاء الواقية.

تم تصميم الحصائر ذات الطبقات الرأسية العازلة للحرارة للعزل الحراري لخطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 108 مم والجهاز عند درجة حرارة الأسطح المعزولة من 120 إلى 300 درجة مئوية تحت الصفر.

1. الماركات والأحجام

1. الماركات والأحجام

91 885 1.1 يتم تقسيم الحصير, حسب الكثافة (الكثافة الظاهرية), إلى الدرجات 75 و 125.

1.2 يجب أن تتوافق أبعاد الحصائر مع تلك الواردة في الجدول 1 وفي الرسم.

الجدول 1

1 – مادة الغطاء 2 – رائط من الصوف المعدني

1.3 يجب أن يتكون تعيين الحصيرة من الاسم المختصر, والعلامة التجارية للسجادة, والعلامة التجارية لمادة التغطية المحددة في المعايير أو المواصفات الفنية, والأبعاد على طول وعرض وسماكة الحصيرة بالمليمترات, مفصولة بنقاط, ورقم هذا المعيار.

مال على رمز لحصيرة 75 على مادة تسقيف زجاجية S-RK بطول 3000 чел. За 1000 чел. 60 чел .:

МВС-75-С-РК-3000.1000.60 ГОСТ 23307-78

2. المتطلبات الفنية

2.1. يجب تصنيع الحصير وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية للوائح التكنولوجية المعتمدة بالطريقة المحددة.

2.2. لتصنيع الحصائر, يجب استخدام ألواح من الصوف المعدني على غلاف صناعي من الدرجات 75 و 125 وفقا ل ГОСТ 9573.

(طبعة معدلة, تعديل ن 1).

2,3 يجب استخدام المواد التالية كمواد تغطية واقية: مواد التسقيف وفقا ل ГОСТ 10923, مواد التسقيف الزجاجية وفقا ل ГОСТ 15879, رقائق الألومنيوم المكررة, بلاستيك الألياف الزجاجية المدلفن للعزل الحراري ومواد التسقيف بالرقائق وفقا لمواصفات الشركة المصنعة.

يتم استخدام درجات البيتومين BN70 / 30 و BN90 / 10 وفقًا لـ GOST 6617 مادة لاصقة.

ملحوظة. يجوز ، بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ، استخدام مواد التغطية والمواد اللاصقة الأخرى.

2,4 يجب ألا تتجاوز الانحرافات المحددة لحجم الحصائر:

يجب ألا يتجاوز الفرق في سمك السجادة 5 مم.

2,3 ؛ 2.4 (بعة معدلة ، تعديل ن 2).

2,5 يجب لا تتجاوز الفجوة بين رائط الصوف المعدني المكونة للحصيرة 2 мин.

2.6. من حيث المعلمات الفيزيائية والميكانيكية, يجب أن تفي الحصائر بالمتطلبات المحددة في الجدول 2.

الجدول девяносто одна тысяча шестьсот шестьдесят три 2

2.7. يجب.

2.6 ، 2.7. (بعة معدلة ، تعديل ن 2).

3. واعد القبول

3.1. يجب ن يتم بول الحصائر وفقًا لمتطلبات GOST 26281 وهذا المعيار.

3,2 Обновить الحصائر بمقدار لا يزيد عن نتاج الوردية.

3.3 أبعاد الحصائر, والفرق في السماكة, والفجوة بين شرائط الصوف المعدني, وعرض الحافة الطولية, والكثافة, وقابلية الانضغاط, والرطوبة, وقوة التصاق شرائط الصوف المعدني بمادة التغطية لكل حصيرة مشمولة في يتم تحديد العينة لكل دفعة.

يتم تحديد التوصيل الحراري مرة كل ربع سنة ومع كل تغيير في المواد الخام وتكنولوجيا الإنتاج على ثلاث حصائر اجتازت اختبارات القبول.

3.4. مجموعة من الحصائر التي لم يتم قبولها بناء على نتائج التحكم في الأبعاد, وتغير السماكة, والفجوة بين شرائط الصوف المعدني, وعرض الحافة الطولية, وقوة الالتصاق, تخضع للتحكم المستمر وفقا لمؤشر الدفعة لم يتم قبوله.

3.5 عندما يتم مجموعة من الحصائر وفقًا لنتائج تحديد التوصيل الحراري ، يتم راء فحص ثانٍ. عند استلام نتائج إعادة الاختبار غير المرضية ، يجب إيقاف توريد الحصائر إلى المستهلك. بعد القضاء على سباب لاق الحصائر منخفضة الجودة ، تخضع كل دفعة للتحكم.

ا تم الحصول على نتائج مرضية لثلاث دفعات متتالية ، يسمح بإجراء مراقبة دورية وفقًا للبند 3.3.

القسم 3 (طبعة معدلة ، تعديل رقم 2).

4. رق الاختبار

4,1 ، 4,2. (مستبعد ، القس ن 1).

4.3. يتم ياس سمك الحصيرة عند حمل محدد قدره 500 باسكال (0,005 م / سم). يتم تحديد حجم الفجوات بين شرائط الصوف المعدني بعد كل شريط خامس من المنتج الذي يتم قياسه.

(بعة معدلة ، القس ن 1 2).

4.4 Обновить ي السماكة من لال نتائج قياس سمك الحصائر وفقًا للبند 4.3. يتم حساب فرق السماكة على أنه الفرق بين أكبر وأصغر قيم لسمك الحصيرة.

4.5 يتم قياس عرض الحافة الطولية بخطأ يصل إلى 1 مم في ستة أماكن ويتم حسابه على أنه المتوسط ​​الحسابي للقياسات التي تم إجراؤها.

4,6 Обновления دون مراعاة مادة التغطية وفقًا لـ ГОСТ 17177.

(بعة معديد الافة دون مراعاة مادة التغطية وفقًا لـ GOST 17177.

(بعة معدلة القس ن 1 2).

4.7 يتم تحديد انضغاط الحصيرة وفقًا لـ GOST 17177.

ل حصيرة سقطت في العينة وفقًا للفقرة 3.1.

4.8 Обновить التوصيل الحراري للسجادة وفقًا لـ ГОСТ 7076.

ل حصيرة ، يتم ل حصيرة يتم ل حصيرة يتم ل حصيرة يتم اتيارها وفقاة التيارا وفقاة تم التيارا واة تم التيارا واة التيارا ورة تم التيارارة.

4,9 يتم تحديد محتوى الرطوبة في الحصيرة وفقا ل ГОСТ 17177.

91 663 تتكون عينة الاختبار من خمس عينات موضعية مأخوذة في أربعة أماكن قطريا على مسافة 250 مم على الأقل من الزوايا وفي وسط كل حصيرة سقطت في العينة وفقا للبند 3.1.

4.10. يتم تحديد وة التصاق رائط الصوف المعدني بمادة التغطية بفحص السجادة بعد دحرجتها مرتين تي لفافة مادة التغطية بفحص السجادة بعد دحرجتها مرتين ححرتها مرتين تي لفافة تين تي لفافة تين تي لفافة مادة التغطية بفحص السجادة بعد دحرجتها مرتين تي لفافة تين تي لفافة مادة التغطية بفحص

تعتبر السجادة اجتياز الاختبار إذا لم يتم فصل أي خطوط تماما عن مادة الغطاء بعد الفتح الثاني وتحويل السجادة في شرائط إلى أسفل.

4,7-4,10. (بعة معدلة ، تعديل ن 2).

5. »» »» »» »» »» »» »» »» »

(بعة معدلة ، تعديل ن 2).

5,1. يجب لف الحصائر. وزن اللفة – لا يزيد عن 50 م ، ر اللفة – لا يزيد عن 400 млн.

يمكن تسليم الحصائر التي يصل طولها إلى 1500 лет وهي مكشوفة في أكوام. يتم لف القدم بشريط من الورق ، ويتم إغلاق نهاية الورقة. وزن القدم – لا يزيد عن 50 م ، ارتفاع القدم – لا يزيد عن 500 مم.

يتم تشكيل حزم النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع وحجم العبوات وسائل التغليف – وا لـ GOST 24597.