Гост 53772 2018: ГОСТ Р 53772-2010 Канаты стальные арматурные семипроволочные стабилизированные. Технические условия

ГОСТ Р 53772-2010 Канаты стальные арматурные семипроволочные стабилизированные. Технические условия

Текст ГОСТ Р 53772-2010 Канаты стальные арматурные семипроволочные стабилизированные. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

53772-

2010

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АРМАТУРНЫЕ СЕМИПРОВОЛОЧНЫЕ СТАБИЛИЗИРОВАННЫЕ

Технические условия

Издание официальное

t

S

8

Москва

Стакдартикформ

2010

ГОСТ Р 53772—2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации е Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН рабочей грулпой в составе Ассоциации стандартизации, сертификации, контроля качества продукции и услуг {Ассоциация СКС). ОАО «Северсталь-метиз». ОАО «Белорецкий металлургический комбинат». НИИЖБ им. А.А. Гвоздева

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ло стандартизации ТК146 «Метизы»

3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 февраля 2010 г. № 17-ст

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:

ИСО 6934-4:1991 «Сталь для создания предварительного напряжения железобетона. Частъ4. Стренга» (ISO 9434-4:1991 «Steel for the prestressing of concrete— Part 4: Strand». NEQ):

ИСО 15630-3:2002 «Сталь для армирования и напряжения бетона. Методы испытаний. Часть 3. Предварительно напрягаемая сталь» (ISO 15630-3:2002 «Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 3: Prestressing steel». NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменении и поправок — е ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии е сети Интернет

© Стандартинформ. 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53772—2010

Содержание

1 Область применения……………………………………..1

2 Нормативные ссылки……………………………………..1

3 Классификация. Основные параметры и размеры……………………….

4 Технические требования…………………………………..

5 Правила приемки. ……………………………………..

6 Методы контроля………………………………………

7 Транспортирование и хранение……………………………….

Приложение А (рекомендуемое) Параметры проволоки периодического профиля………..

Приложение Б (рекомендуемое) Методика испытания канатов на усталость при осевой нагрузке . . Приложение В (рекомендуемое) Методика испытания канатов на стойкость против коррозионного

растрескивания в растворе тиоцианата…………………….10

Приложение Г (рекомендуемое) Методика испытаний канатов на растяжение с изгибом…….12

(О СО S О) (Л W N

ГОСТ Р 53772—2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АРМАТУРНЫЕ СЕМИПРОВОЛОЧНЫЕ СТАБИЛИЗИРОВАННЫЕ

Технические условия

Reinforced steel low-relaxation 7-wire strands. Specifications

Дата введения — 2011—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные семипроволочные стабилизированные (с низкой релаксацией) канаты, применяемые в качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166—89 {ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560—73 Лента стальная упаковочная. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 12004—81 Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846—2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 28334—89 Проволока и канаты стальные для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Метод испытания на релаксацию при постоянной деформации

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной система общего пользования — на официальном сайге Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 53772—2010

3 Классификация. Основные параметры и размеры

3.1 Канат представляет собой семипроволочную прядь, состоящую из центральной проволоки и шести проволок наружного слоя, свитых по спирали (рисунок 1).

Рисунок 1 — Конструкция канете 1 *7(1 + 6)

3.2 Канаты изготовляют из:

• круглой гладкой проволоки — тип К7;

• проволоки периодического профиля — тип К7Т;

– круглой гладкой проволоки, пластически обжатые. — тип К70.

3.3 Геометрические параметры канатов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Геометрические параметры канатов

3.4 Диаметр центральной проволоки в канатах должен быть не менее чем на 3.0 % больше диаметра наружных проволок.

В канатах, изготовленных из проволоки периодического профиля, центральная проволока — круглая гладкая.

2

ГОСТ Р 53772—2010

Для изготовления пластически обжатых канатов применяют круглую гладкую проволоку одинакового диаметра.

Примеры условных обозначений:

Канат арматурный, семипроволочный, номинальным диаметром 15,2 мм. из круглой гладкой проволоки. с временным сопротивлением (классом прочности) I860 НУмм²;

K7—1S.2—1860 ГОСТ Р 53772—2010

То же. из проволоки периодического профиля:

К7Т—15.2—1860 ГОСТ Р 53772—2010

То же. из круглой гладкой проволоки, пластически обжатый:

K7O—1S.2—1Q60 ГОСТ Р 53772—2010

4 Технические требования

4.1 Канаты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Требования к материалам

4.2.1 Канаты изготовляют из проволоки из стали марок 70.75.80.85 по ГОСТ 14959 или других марок по нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

4.2.2 Параметры проволоки периодического профиля приведены в приложении А.

4.3 Основные характеристики

4.3.1 Канаты изготовляют правой свивки с линейным касанием проволок.

4.3.2 Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки. Шаг свивки должен находиться в пределах 14 — 18 номинальных диаметров каната.

4.3.3 Механические свойства канатов должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Механические свойства канатов

3

ГОСТ Р 53772—2010

Окончание таблицы 2

4.3.4 В канате не должно бьлгь оборванных, перекрещивающихся проволок и проволок, выступаю* щих за пределы установленных допусков по диаметру каната.

На поверхности проволок каната не должно быть вмятин, трещин, срезов, расслоений. Допускают* ся отдельные поверхностные дефекты, не влияющие на потребительские свойства канатов.

4.3.5 Проволоки каната могут иметь сварные швы. выполненные до холодного волочения проволоки. На длине каната 50 м может быть не более одного сварного шва.

4.3.6 Канаты должны быть кераскручивающимися.

4.3.7 Канаты должны быть прямолинейными.

Канат считается прямолинейным, если отрезок каната длиной не менее 1.3 м лри свободной укладке на плоскость образует сегмент с основанием 1 м. высотой — не более 25 мм.

4.3.8 Потери напряжения от релаксации в канате при начальной нагрузке 0.7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2.5 % после 1000 ч выдержки под напряжением при температуре (20 ± 1) °С.

4.3.9 Канаты должны выдерживать испытание на усталость.

Канат считают выдержавшим испытание на усталость, если образец каната выдерживает без разрушения 2 млн циклов нагружения с максимальным растягивающим усилием Р_тая, равным 70 % фактического разрывного усилия Р, с размахом д Р. равным:

• 190 Н/мм² – Р„ — для канатов из круглой гладкой проволоки и пластических обжатых;

• 170 Н/мм² – Р„ — для канатов из проволоки периодического профиля.

4.3.10 Канат должен выдерживать испытание на коррозионное растрескивание под напряжением в тестовом растворе.

ГОСТ Р 53772—2010

Канат считают выдержавшим испытание, если в течение двух часов выдержки каната в тестовом растворе не произошло разрыва хотя бы одной проволоки, составляющей канат.

4.3.11 Канаты диаметром 12.5 мм и более должны выдерживать испытание на растяжение с изгибом.

Канат считают выдержавшим испытание, если снижение разрывного усилия каната после испытания не превышает 28 % фактического разрывного усилия.

4.3.12 Канаты поставляют в мотках массой от 1000 до 4500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка каната.

Размеры мотка, мм:

• внутренний диаметр — не менее 800;

• внешний диаметр — не более 1600;

• высота — не более 750.

По согласованию с потребителем допускается поставлять мотки массой менее 1000 кг. а также наматывать в моток несколько отрезков каната одного диаметра и длиной не менее 1000 м. В этом случае концы каждого отрезка должны иметь вязки из термически обработанной проволоки по ГОСТ 3282 или другим нормативным документам.

4.3.13 Канаты поставляют несмазанными.

По согласованию изготовителя с потребителем канаты поставляют обработанными антикоррозионным составом на основе водно-растворимых смазочно-охлаждающих жидкостей.

4.4 Маркировка

4.4.1 К каждому мотку каната должен быть прикреплен ярлык из материала, обеспечивающего сохранность маркировки, на котором указывают:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

• номер каната в системе нумерации предприятия-изготовителя.

• условное обозначение каната;

• длину каната;

• массу нетто каната;

• дату изготовления каната;

• штамп ОТК.

4.5 Упаковка

4.5.1 Мотки каната обвязывают стальной лентой по ГОСТ 3560 или термически обработанной проволокой по ГОСТ 3282 или другому нормативному документу не менее чем в восьми местах, равномерно расположенных по окружности мотка, и одной или более лентами по образующей поверхности наружного диаметра.

По требованию потребителя канаты поставляют в упаковке, обернутыми в водонепроницаемую бумагу и синтетические материалы.

4.5.2 Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. — по ГОСТ 15846.

5 Правила приемки

5.1 Канаты принимают партиями. Объем партии не должен превышать 75 т.

Партия должна состоять из канатов одного диаметра, одного типа, оформленных одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

• условное обозначение каната;

• номер партии;

• шаг свивки каната;

• результаты испытаний партии;

• массу нетто партии;

• номера (или количество) мотков;

• дату изготовления канатов.

5.2 Диаметр каната, качество поверхности проволок каната, внешний вид мотков (качество намотки. увязки, маркировки) и шаг свивки каната проверяют на каждом мотке.

5

ГОСТ Р 53772—2010

5.3 Для проверки механических свойств, прямолинейности, нераскручиеаемости, массы погонного метра каната от каждой партии отбирают 3 % мотков, но не менее трех мотков.

5.4 Проверку релаксационной стойкости проводят не реже одного раза в год. а также при постановке на производство, при изменении технологического процесса. Для проверки отбирают три мотка.

5.5 Проверку на усталостную прочность проводят по требованию потребителя. Для проверки отбирают три мотка.

5.6 Проверку на стойкость против коррозионного растрескивания проводят по требованию потребителя. Для проверки отбирают шесть мотков.

Дополнительно отбирают два мотка для определения фактического разрывного усилия.

5.7 Испытание канатов на растяжение с изгибом проводят по требованию потребителя. Для испытаний отбирают три мотка от партии.

5.8 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6 Методы контроля

6.1 Для проверки механических свойств, прямолинейности, нераскручиеаемости. релаксационной стойкости, усталостной прочности, коррозионного растрескивания и испытания на растяжение с изгибом каната от каждого отобранного мотка отрезают по одному образцу.

6.2 Качество поверхности проволок каната проверяют визуально, без применения увеличительных приборов.

6.3 Диаметр каната проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166сценойделения0.1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм.

6.4 Фактическое значение массы погонного метра определяют как частное от деления массы образца каната длиной более 500 мм. взвешенного с точностью до 1 г. на его длину, измеренную с точностью до 1 мм.

6.5 Шаг свивки каната определяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.

6.6 Определение механических свойств проводят по ГОСТ 12004.

Значения временного сопротивления и предела текучести определяют как частное от деления соответствующего разрывающего усилия на номинальную площадь поперечного сечения каната.

Если при испытании образца разрыв произошел у места закрепления и разрывное усилие соответствует требованиям настоящего стандарта, испытание считают действительным.

6.7 Нераскручиваемость каната проверяют удалением перевязок и мест заварки с конца каната.

Канат считается нераскручивающимся. если после удаления перевязок и мест заварки с конца каната проволоки на расстоянии не более двух диаметров от конца каната не раскручиваются или раскручиваются так. что их можно легко вернуть в прежнее положение.

6.6 Для контроля прямолинейности образец длиной не менее 1,3 м укладывают на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу каната подводят планку длиной 1 м. в середине которой установлена под прямым углом линейка с ценой деления 1 мм. Линейкой измеряют высоту сегмента, образованного канатом и планкой.

6.9 Испытание на релаксацию проводят по ГОСТ 28334.

6.10 Испытание на усталость проводят по методике, приведенной в приложении Б.

По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается применение других методик испытаний.

6.11 Испытание на стойкость против коррозионного растрескивания проводят по методике, приведенной в приложении 6.

По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается применение других методик и других методов контроля коррозионного растрескивания.

6.12 Испытание на растяжение с изгибом проводят по методике, приведенной в приложении Г.

По согласованию между заказчиком и изготовителем допускается применение других методик испытаний.

6

ГОСТ Р 53772—2010

7 Транспортирование и хранение

7.1 Канаты транспортируют по условиям 8 ГОСТ 15150 всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление грузов при железнодорожных перевозках осуществляется в соответствии с правилами погрузки и крепления грузов, действующими в установленном порядке.

7.2 Хранение канатов — по условиям 5 ГОСТ 15150. Запрещается хранение канатов на земляном

полу.

7

ГОСТ Р 53772—2010

Приложение А

(рекомендуемое)

Параметры проволоки периодического профиля

внешний вид проволоки периодического профиля и обозначение параметров приведены на рисунке А.1. Параметры профиля приведены а таблице А.1.

43—43—43

А-А

Примечание — Наклон поперечных ребер к продольной оси проволоки в одном из рядов рифления должен быть встречным по отношению к наклону поперечных ребер в двух других рядах.

Таблица А.1 — Параметры профиля

8 миллиметрах

Примечание — Параметры проволок являются справочными величинами и на готовом канате не контролируются.

Рисунок А.1

8

ГОСТ Р 53772—2010

Приложение 6

(рекомендуемое)

Методика испытания канатов на усталость при осевой нагрузке

Б.1 Сущность методики

Испытание на усталость при осевой нагрузке заключается в приложении к образцу осевого растягивающего усилия. Нагрузка изменяется циклически по синусоидальному закону с заданной частотой и заданным размахом усилий (рисунок Б.1). Испытание проводят до достижения заданного числа циклов.

Б.2 Отбор и подготовка образцов

Б.2.1 Длина образца для испытаний должна составлять не менее 500 мм.

Б.2.2 Поверхность образца должна быть чистой.

Б.З Оборудование

Б. 3.1 Машины для испытания на усталость должны обеспечивать нагружение образцов ло заданной схеме.

Б.3.2 Машина должна быть откалибрована с точностью t 1 %.

Погрешность измерений поддержания и записи деформаций не должна превышать ± 3 % измеряемого значения.

Б.4 Проведение испытания

Б.4.1 Образец каната устанавливают в захватах машины таким образом, чтобы нагрузка распространялась вдоль оси по всей длине образца равномерно, без дополнительных деформаций изгиба образце от несооскости нагружения.

Б.4.2 Испытание характеризуется следующими параметрами: максимальным растягивающим усилием Р_вв и размахом усилий АР (рисунок Б.1).

Значения Р_тя, и дР приведены в 4.3.0 настоящего стандарта.

Б.4.3 Частота приложения нагрузки Г не должна превышать 20 Гц (/■ 1/Г).

где Т — цикл нагружений.

Частота должнв быть стабильной в течение всего испытания и сохраняться в сериях испытаний.

Б.4.4 Температура во время испытаний в лаборатории должна быть в пределах 10 ‘С — 35 ‘С.

Б.4.5 Испытания следует проводить до достижения двух миллионов циклов нагружения включительно или до разрыва хотя бы одной проволоки каната.

Б.5 Результаты испытаний

Б.5.1 Канат считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если все испытуемые образцы выдерживают два миллиона циклов.

Если разрушение образца произошло в захватах или на расстоянии менее двух номинальных диаметров каната от захватов, испытание считают недействительным.

9

ГОСТ Р 53772—2010

Приложение В

(рекомендуемое)

Методика испытания канатов на стойкость против коррозионного растрескивания

в растворе тиоцианата

В.1 Сущность методики

Образец каната выдерживают а растворе тиоцианате под постоянной растягивающей нагрузкой при заданной температура.

В.2 Отбор и подготовка образцов

в.2.1 Поверхность образцов должна быть чистой. Образцы должны быть протерты мягкой тканью, обезжирены и высушены воздухом.

В.2.2 Образец должен быть защищен от коррозии в месте закрепления образца и на 50 мм внутри камеры от места закрепления.

6.2.3 Длина образца, находящегося в контакте с раствором, является испытательной длиной и должна быть не менее 200 мм.

В.2.4 Общая длина образца / должна быть достаточной, чтобы исключить возможность искривления образца при его закреплении в захввтах рамы. Общая длина образца должна быть равнв удвоенному значению /₄.

В.З Раствор

В.3.1 Для проведения испытания применяют водный раствор тиоцианата аммония, приготовленный растворением 200 г NH.SCN в 600 мл дистиллироввнной или деминерализованной воды. Тиоцианат аммония должен содержать не менее 09 % NH₄SCN. не более 0.005 % Cl. не более 0,005 % S0₄ и не более 0.001 % S.

Электропроводность воды, используемой для подготовки раствора, не должна превышать 20р с/см.

В.4 Испытательное оборудование

В.4.1 Рама

6.4.1.1 Рама представляет собой жесткую конструкцию для приложения непрерывного растягивающего усилия к испытуемому образцу через рычажной механизм от гидравлического или механического устройства. Захваты рамы должны обеспечивать отсутствие изгиба образца.

В.4.2 Прибор измерения растягивающего усилия

В.4.2.1 Используют прибор для измерения растягивающего усилия, прикладываемого к испытуемому образцу.

Точность измерения должна быть не менее t2%.

В.4.3 Прибор для фиксирования времени

в.4.3.1 Прибор должен обеспечивать измерение времени проведения испытания с точностью не менее 0.01 ч.

в.4.3.2 Прибор должен быть оборудован системой автоматического контроля времени с возможностью остановки и фиксирования или записи времени обрыва проволоки в образце каната с точностью не менее 1 0.1 ч.

в.4,3.3 Альтернативой может быть последняя ручная запись времени перед обрывом проволоки.

В.4.4 Испытательная камера

8.4.4.1 Желательно, чтобы камера для ислытвния образца каната на коррозионную стойкость имела цилиндрическую форму и была герметично закрыта с обеих сторон.

В.4.4.2 Камера должна быть изготовлена из материала, химически устойчивого к раствору температурой

50 ‘С.

в.4.4.3 Рекомендуемый внутренний диаметр камеры должен быть не менее 70 мм.

в.4.4.4 Длина камеры должна быть достаточной, чтобы вместить образец каната длиной не менее 200 мм.

В.5 Проведение испытания

B.S.1 Образец помещают в растягивающую раму.

6.5.2 Испытание проводят при начальной нагрузке, соответствующей 30 Ч разрывного усилия.

6.5.3 Установленная начальная нагрузка должна удерживаться е пределах * 2 % в течение всего испытания.

8.5.4 После завершения нагружения образца камеру заполняют раствором. Заполнение камеры должно завершиться в течение одной минуты, после чего прибор измерения времени устанавливают на время начала ислытвния.

B.5.S Объем раствора в контейнере должен быть не менее 5 мл не 1 см² поверхности образца, находящегося в растворе.

В.5.6 8 течение 5 мин раствор должен быть доведен до температуры (50 г 2) ‘С и поддерживаться при этой температуре в течение всего испытания.

10

ГОСТ Р 53772—2010

B.S.7 Раствор во время испытания не должен циркулировать.

B.S.6 Для каждого испытуемого образца раствор обновляют.

В.6 Результаты испытания

В.6.1 Испытание будет считаться завершенным при обрыве хотя бы одной проволоки в образце канате или до окончания времени, указанного в 4.3.10 (f_t).

В.6.2 Если обрыв проволоки произойдет вне испытуемой длины образца, испытание считают недействительным.

В.6.3 Время до обрыва проволоки в образце каната {(J должно быть зафиксировано и записано с точностью до 0.1 ч.

11

ГОСТ Р 53772—2010

Приложение Г

(рекомендуемое)

Методика испытаний канатов на растяжение с изгибом

Г.1 Сущность методики

Испытание состоит а определении процентного снижений разрывного усилия каната (О) после испытания его на растяжение с изгибом.

Г .2 Отбор и подготовка образцов

Г.2.1 Длина каждого отобранного для испытаний образца каната должна быть достаточной, чтобы обеспечить не менее 12 испытаний. От каждого образца отрезают по одному отрезку для испытаний на растяжение для определения среднего разрывного усилия

Г.2.2 Оставшуюся часть каждого образца делят на 10 отрезков для испытаний на растяжение с изгибом. По усмотрению изготовителя допускается испытание пяти образцов.

Г.2.3 Образцы не должны подвергаться какой-либо обработке, кроме резки.

Г.З Испытательное оборудование

Г.3.1 Общие требования

Испытательная машина состоит из фиксированного захвата, подвижного захвата, к которому крепится прибор для измерения усилий, устройства для приложения нагрузки и фиксированного сменного опорного ролика с канавкой.

Г.3.2 Схема испытательной машины приведена на рисунке Г.1.

1

4

г

4

} — активная сторона: 2 — пассивная сторона; 3 — опорный ролик: 4 — захваты. 1, > (700 * 50) мм. t, 2 700 мм; а » 20* i 0.5*

Рисунок Г.1 — Основные элементы и размеры испытательной машины для растяжения с перегибом

Ось опорного ролика должна быть перпендикулярна к плоскости, образованной активной и пассивной сторонами захвата и центром ролика.

Г.3.3 Захваты

Продольная ось обоих концов испытуемого образца должна быть перпендикулярна к плоскости опор захватов.

Захваты должны отвечать следующим требованиям:

• захваты (клинья и плашки) должны обеспечивать проведение испытаний при приложении не менее 95 % максимального разрывного усилия для каждого испытуемого образца:

– при приложении 90 X максимального разрывного усилия смещение центральной проволоки а канате по отношению к проволокам наружного слоя должно быть менее 0.5 мм.

• смещение клиньев в захвате должно быть меньше значений, указанных в таблице Г.1:

– длина зазубренной части клиньев должна в 2.5 — 3 раза превышать диаметр испытуемого каната.

Таблице Г.1 — Смещение клиньев

12

ГОСТ Р 53772—2010

Г.3.4 Опорный ролик

Опорный ролик должен быть изготовлен из инструментальной стели. Твердость поверхности должна быть 58 — 62 HRC по ГОСТ 9013.

Шероховатость канавки ролика Ra должна быть не более 1.6 мкм по ГОСТ 2789.

Профиль ролика и основные размеры приведены в таблице Г.2 и на рисунке Г.2.

Таблица Г.2 — Размеры ролика

Г.3.5 Приложение нагрузки

Скорость приложений нагрузки должна регулироваться. При достижении усилия, равного 50 % ожидаемого разрывного усилия, значение скорости должно находиться в пределах 30 — 60 Н/мм²/с. Эта скорость должна сохраняться до разрыва образца.

Г.3.6 Проведение испытания

Перед началом каждого испытания поверхность канавки следует тщательно очистить.

Перед приложением нагрузки проверяют правильность установки образца. Во время нагружения не допускается проскальзывание между канатом и захватами.

Скорость нагружения должна соответствовать Г.3.5.

Испытание считают недействительным, если разрыв одной или более проволок каната произошел вне контакта с роликом.

13

ГОСТ Р 53772—2010

Значение разрывного усилия Р„ каждого отрезка следует фиксировать с точностью не менее ± 1 %. Соответствующее значение О, каждого отрезка должно быть рассчитано из по следующей формуле

О,- (1 – Р„*\,М00 *. (Г.1>

Значение D каждого образов должно быть вычислено как среднеарифметическое значение результатов не менее пяти испытаний

D *

О-

(Г-2)

14

ГОСТ Р 53772—2010

УДК 677.72:006.354 ОКС 77.140.65 B7S ОКП 12 5100

Ключевые слова: стальные семипроволочкые арматурные стабилизированные канаты, проволока пе* риодичесхого профиля, пластически обжатые канаты, шаг свивки каната. потери напряжения от релак* сации. разрывное усилие, предел текучести, удлинение, усталостная прочность, стойкость против коррозионного растрескивания

15

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор И.С. Гришанова Корректор Г. И Кононенко Компьютерная верстка В.И. Грищенко

Сдано а набор 13.04.2010. Подписано е печать 06.05 2010. Формат 60×84’/•. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. п. 2.32. Уч.-иад. п. 1.30. Тирах 160 экз.goslinfo.iu Набрано во ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМа на ПЭВМ

Отпечатано е филиале ФГУП кСТАНДАРТИНФОРМа — тип. кМоскоаский печатника. 105062 Москва. Лялин лер., б

Пряди | Стальканат Силур

Арматурные стабилизированные пряди (канаты) имеют широкий спектр применения при строительстве сложных и ответственных торговых и промышленных  сооружений.

Применение многожильных арматурных прядей вместо прокатной арматуры позволяет при меньших диаметрах и весе армирующей конструкции получать высокие прочностные характеристики. Гибкость прядей значительно облегчает проектирование сложных конструкций.

Новое современное производственное оборудование, испытательная лаборатория, оснащенная для испытаний стандартных и специальных свойств, опытные специалисты гарантируют удовлетворение любых запросов и ожиданий клиентов.

Арматурные стабилизированные пряди изготавливаются в соответствии с требованиями следующих стандартов:

1. пряди по FprEN 10138-3:2009 «Напрягаемая арматура — Часть 3: Прядь» — по конструкции 3- и 7-проволочные из проволоки круглого или периодического сечения;
2. пряди по BS 5896:2012 «Стальная проволока с высоким временным сопротивлением разрыву и пряди из нее  для создания предварительного напряжения в бетоне. Пряди»;
3. пряди по ASTM A 416/A416M-17 «Стандартные технические условия на 7- проволочные стальные пряди без покрытия для предварительно напряженного бетона». Из проволоки только круглого сечения;
4. пряди (канаты арматурные) по ГОСТ 13840-68 «Канаты стальные арматурные 1х7. Технические условия»,
5. пряди (канаты арматурные) по ГОСТ Р 53772-2010 «Канаты стальные арматурные 7-проволочные стабилизированные. Технические условия».

Пряди по национальным техническим оценкам на основе  EN 10138-3:2009:

1. Польская национальная техническая оценка ITB-KOT-2018/0637 выпуск 1 «Стальные предварительно напряженные пряди PJSC «PA «STALKANAT-SILUR» из гладких проволок»;
2. Венгерская национальная техническая оценка NMÉ: A-16/2018 и  NMÉ: A-27/2019;
3. Румынский технический регламент ST 009-2011 «Технические спецификации для стальных изделий, используемых в качестве арматуры: эксплуатационные требования и критерии» и Техническое соглашение 001SC-01/275-2019 «Арматурная прядь для предварительно напряженного бетона».

НАЗНАЧЕНИЕ: для создания напряжения в предварительно напряженных железобетонных изделиях.

ДИАМЕТР ПРЯДИ: от 6,90 мм до 15,7 мм.

КОНСТРУКЦИЯ: 3-проволочные и 7-проволочные пряди без покрытия.

МАТЕРИАЛ: для изготовления арматурных прядей применяется холоднотянутая проволока, изготовленная из высокоуглеродистой катанки 5,5÷12,5 мм.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ:

По желанию заказчика пряди могут изготавливаться из проволоки с вмятинами, при этом центральная проволока в пряди изготавливается гладкой.

3-проволочные пряди могут изготавливаться из гладкой проволоки и из проволоки с вмятинами.

Стальной канат арматурный К7 9,3 мм ГОСТ Р 53772-2010

Купить стальной канат арматурный К7 9,3 мм ГОСТ Р 53772-2010 в Астане по цене производителя ТОО «KMI Company»

Арматурный канат – это напрягаемая арматура, состоящая из свитых проволок.

Характеристики

Конструкция

Арматурный канат состоит из центральной прямолинейной проволоки, на которую по спирали в одном или в нескольких концентрических слоях располагают проволоки одинакового диаметра.

Применение

Арматурные канаты применяют для производства предварительно напряженных железобетонных конструкций, так называемого струнобетона, который нужен для строительства зданий, мостов, ангаров, платформ и станций, а также малых изделий – шпал и стоек.

Что даёт применение арматурных канатов

С помощью данных изделий удаётся значительно повысить эксплуатационные параметры построек без значительного увеличения количества и площади сечения используемой стальной арматуры.

Купить стальной канат арматурный К7 9,3 мм ГОСТ Р 53772-2010 по выгодной цене из наличия и под заказ вы можете напрямую от ТОО «KMI Company»

Цена формируется из объема продукции, условий оплаты, места и способа доставки. Минимальная сумма заказа – 28000 тенге. Окончательную стоимость уточняйте в отделе продаж.

Преимущества работы с ТОО «KMI Company»

• KAZAKHSTAN METAL INDUSTRIAL COMPANY – это часть крупного международного холдинга, работающего в России, Казахстане, Китае, Узбекистане и Киргизии уже более 10 лет.
• Благодаря сети своих складов в разных странах мы предлагаем наиболее выгодные условия по приобретению металлопроката.
• Мы создали разветвлённую систему работы с крупнейшими производителями металлопродукции и отладили логистику чтобы вы экономили время и деньги.

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положением ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

RussianGost|Official Regulatory Library – GOST R 53772-2010

Reinforced steel low-relaxation 7-wire strands. Specifications

Канаты стальные арматурные семипроволочные стабилизированные. Технические условия

Status: Effective – Introduced for the first time. IUS 5-2010

This standard applies to steel seven-wire stabilized (with low relaxation) ropes used as pre-stressed reinforcement for prestressed concrete structures.

Настоящий стандарт распространяется на стальные семипроволочные стабилизированные (с низкой релаксацией) канаты, применяемые в качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных конструкций

Choose Language: EnglishGermanItalianFrenchSpanishChineseRussian

Page Count: 20

Approved: Federal Agency for Technical Regulation and Metrology, 2/12/2010

SKU: RUSS66257

The Product is Contained in the Following Classifiers:

PromExpert » SECTION I. TECHNICAL REGULATION » V Testing and control » 4 Testing and control of products » 4.12 Testing and control of products of metallurgical industry » 4.12.6 Metal products »

ISO classifier » 77 METALLURGY » 77.140 Iron and steel products » 77.140.65 Steel wire, wire ropes and link chains »

National standards » 77 METALLURGY » 77.140 Iron and steel products » 77.140.65 Steel wire, wire ropes and link chains »

National Standards for KGS (State Standards Classification) » Latest edition » V Metals and metal products » V7 Wire and Wire Products » V75 Steel ropes »

The Document References:

GOST 12004-81: Reinforcing-bar steel. Tensile test methods

GOST 15150-69: Machines, instruments and other industrial products. Modifications for different climatic regions. Categories, operating, storage and transportation conditions as to environment climatic aspects influence

GOST 15846-2002: Production for transportation to the areas of Far North and similar regions. Packing, marking, transportation and storage

GOST 166-89: Vernier callipers. Specifications

GOST 28334-89: Steel wire and ropes for reinforcement of prestressed concrete constructions. Method of relaxation test at constant deformation

GOST 3282-74: General-purpose low-carbon steel wire. Specifications

GOST 3560-73: Sealing tepe

GOST 427-75: Measuring metal rules. Basic parameters and dimensions. Specifications

GOST 6507-90: Micrometers. Specifications

GOST 9013-59: Metals. Method of measuring Rockwell hardness

The Document is Referenced By:

GOST 23009-2016: Prefabricated concrete and reinforced concrete constructions and products. Symbols (marks)

PNST 309-2018: Roads are public. Bridges and pipes road. Technical requirements

SP 369.1325800.2017: Fixed offshore platforms. Design principles

SP 96.13330.2016: Ferrocement structures

STO 95 12006-2017: Objects of use of atomic energy. Pre-voltage system of the protective shell of the reactor compartment of the nuclear power plant. General requirements

GOST R 58386-2019: Sheathed ropes for prestressed structures. Technical specifications

SP 130.13330.2018: Production of prefabricated reinforced concrete structures and products

SP 35.13330.2011: Bridges and pipes. Updated living edition of SNiP 2.05.03-84

YOUR ORDERING MADE EASY!

RussianGost.com is an industry-leading company with stringent quality control standards and our dedication to precision, reliability and accuracy are some of the reasons why some of the world’s largest companies trust us to provide their national regulatory framework and for translations of critical, challenging, and sensitive information.

Our niche specialty is the localization of national regulatory databases involving: technical norms, standards, and regulations; government laws, codes, and resolutions; as well as RF agency codes, requirements, and Instructions.

We maintain a database of over 220,000 normative documents in English and other languages for the following 12 countries: Armenia, Azerbaijan, Belarus, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Moldova, Mongolia, Russia, Tajikistan, Turkmenistan, Ukraine, and Uzbekistan.

Placing Your Order

Please select your chosen document, proceed to the ‘checkout page’ and select the form of payment of your choice. We accept all major credit cards and bank wire transfers. We also accept PayPal and Google Checkout for your convenience. Please contact us for any additional arrangements (Contract agreements, PO, etc.).

Once an order is placed it will be verified and processed within a few hours up to a rare maximum of 24 hours.

For items in stock, the document/web link is e-mailed to you so that you can download and save it for your records.

For items out of stock (third party supply) you will be notified as to which items will require additional time to fulfil. We normally supply such items in less than three days.

Once an order is placed you will receive a receipt/invoice that can be filed for reporting and accounting purposes. This receipt can be easily saved and printed for your records.

Your Order Best Quality and Authenticity Guarantee

Your order is provided in electronic format (usually an Adobe Acrobat or MS Word).

We always guarantee the best quality for all of our products. If for any reason whatsoever you are not satisfied, we can conduct a completely FREE revision and edit of products you have purchased. Additionally we provide FREE regulatory updates if, for instance, the document has a newer version at the date of purchase.

We guarantee authenticity. Each document in English is verified against the original and official version. We only use official regulatory sources to make sure you have the most recent version of the document, all from reliable official sources.

Где используют бетон и арматурные канаты?

Бетон является незаменимым строительным материалом, обладающим рядом достоинств: прочность на сжатие, долговечность, пластичность, широкий спектр использования. Из бетона строят здания и сооружения, бетон используется для возведения дорог и аэродромов, бетон используют для изготовления скульптур и предметов обихода.

При всем этом, кроме достоинств, бетон обладает одним очень существенным недостатком – практически нулевая стойкость Железобетонных изделий и бетонных сооружений на изгиб и кручение. Поэтому практически все бетонные конструкции и сооружения принято усиливать стальными арматурными поясами.

Арматурный пояс устанавливается в опалубку будущей конструкции перед заливкой бетона и может изготавливаться из стальных стержней или стальных витых канатов, выпускаемых в соответствии с требований нормативных документов: ГОСТ Р 53772-2010 «КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АРМАТУРНЫЕ СЕМИПРОВОЛОЧНЫЕ СТАБИЛИЗИРОВАННЫЕ» и ГОСТ 13840-68 «КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АРМАТУРНЫЕ 1х7». Витые арматурне канаты применяются в предварительно напряженных бетонах в качестве напряженного арматурного пояса. Благодаря тому, что арматурные канаты имеют большую длину и поставляются в бухтах, есть возможность изготавливать Железобетонные изделия большой площади и протяженности.

Учитывая ответственность арматурного пояса, арматурные канаты производят специализированные предприятия, обладающие соответственным материально-техническим обеспечением производственного и технологического процесса. Кроме того, данные изделия должны изготавливаться из специальной стальной проволоки и проходить строгую приемку на соответствие диаметра, прямолинейность и нераскручиваемость.

В Российской Федерации арматурные канаты производит и продает компания ОАО Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-Метиз». При покупке данного товара непосредственно на заводе гарантируются: сжатые сроки, техническая поддержка клиентов, самые низкие цены от непосредственного производителя, возможность заказать товар в режиме онлайн через собственный интернет-магазин и другие преференции.

Магнитогорский метизно-калибровочный завод запустил производство наноструктурированных арматурных канатов

Магнитогорский метизно-калибровочный завод (ММК-МЕТИЗ) совместно с Магнитогорским Государственным техническим университетом им. Г.И. Носова в течение трех лет (с 2016 по 2018 г.) реализует проект по созданию импортозамещающих наноструктурированных арматурных канатов. Арматурные стабилизированные канаты используются в качестве напрягаемой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях. Обычно их применяют в производстве струнобетона при строительстве: многоэтажных зданий, автомобильных дорог, виадуков, многоуровневых парковок, развлекательных центров, нефтедобывающих платформ, атомных электростанций, аэропортов, тоннелей метро и т. д.

Воспользуйтесь нашими услугами

Применение арматурного каната при изготовлении железобетонных конструкций повышает их эксплуатационные параметры, увеличивает надежность и долговечность конструкции без значительного увеличения количества и площади сечения используемой стальной арматуры. Благодаря термомеханической обработке механические характеристики арматурных канатов значительно увеличиваются.

ММК-МЕТИЗ в рамках полученной субсидии Минобрнауки РФ совместно с МГТУ им. Г.И.Носова разработана и внедрена технология производства арматурных канатов с достижением максимально возможной степени дисперсности параметров микроструктуры стали и перевода материала в наноструктурированное состояние.

Для достижения высокой стабильности и требуемого комплекса механических и специальных свойств при производстве арматурных канатов диаметром 6,9-15,2 мм использованы современные технологии процессов термической обработки стали, деформации заготовок, свивки и стабилизации канатов.

Улучшенный комплекс потребительских свойств арматурных канатов — принципиально новый результат, не достижимый с использованием традиционных способов обработки, применяемых при изготовлении арматурных изделий различного назначения.

Реализация разработанной технологии обеспечивает достижение эксплуатационных характеристик, превышающих требования европейского стандарта prEN 10138-3.3 и отечественных стандартов ГОСТ 13840, ГОСТ Р 53772, что делает данный вид арматурных канатов весьма значимым для решения приоритетных задач в области технологической независимости и импортозамещения в металлургическом и строительном комплексах России.

ОАО «ММК-МЕТИЗ» возникло в результате слияния двух старейших заводов Магнитки – метизно-металлургического и калибровочного. На протяжении вот уже более шести десятилетий они по праву входят в число предприятий, определяющих лицо российской метизной отрасли.

У предприятий богатая история и большие традиции. Их рождение связано с Великой Отечественной войной. В первые военные месяцы из южных и центральных районов Советского Союза в Магнитогорск прибыло эвакуированное оборудование метизных заводов Украины и центральной части России.

В тяжелейших условиях военного времени вводятся в эксплуатацию основные цеха и практически одновременно со строительством производственных помещений налажен выпуск необходимой фронту продукции: крепежа, сетки, калиброванной стали… Родина высоко оценила труд магнитогорских метизников в годы Великой Отечественной войны – предприятия неоднократно награждались высокими правительственными наградами. Метизно-металлургическому заводу было передано на вечное хранение Красное Знамя Государственного Комитета Обороны. В 1943 г. коллектив Калибровочного завода впервые удостоен переходящего Красного Знамени ВЦСПС и НКЧМ. Ему присвоено звание “Лучший метизный завод”.

Период 50-80-х г.г. отмечен для заводов большими трудовыми успехами. Расширяется производство, осваиваются новые виды продукции. 22 января 1971 года указом Президиума Верховного Совета СССР Метизно-металлургический завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени за выполнение заданий по увеличению выпуска метизной продукции и освоение ее новых видов.

На Метизно-металлургическом заводе строятся новые цехи калибровочно-прессовый и цех дюбелей. На калибровочном заводе вводятся передовые технологии строятся цехи: ленты холодного проката и металлокорда. Экономический кризис 90-х годов прошлого века больно ударил по предприятиям. Но заводы выстояли. Сохранена технология, высококвалифицированные кадры, удержаны позиции среди лидеров производителей метизов.

Образование в 2003 году управляющей компании «ММК-МЕТИЗ» стало продолжением интеграционной политики, начатой на Магнитогорском металлургическом комбинате – главном стратегическом партнере метизно-калибровочного производства Магнитогорска. Управляющая компания, созданная для решения проблемы координации деятельности метизно-металлургического и калибровочного заводов, была наделена полномочиями единого исполнительного органа двух заводов. Это объединение единой сбытовой и ценовой политикой, стратегией выпуска продукции, позволило трудовым коллективам МММЗ и МКЗ перестать воспринимать друг друга в качестве конкурентов. Были осуществлены перераспределение сортамента выпускаемой продукции, реорганизация сбытовой и финансовой деятельности, оптимизация затрат на производство. Это привело к повышению эффективности их деятельности, что имело особенно важное значение в условиях жесточайшей конкурентной борьбы на метизном рынке, как отечественном, так и мировом. В июле 2005 года на собрании акционеров метизно-металлургического завода утверждено его новое название: ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод «ММК-МЕТИЗ» и его сокращенное фирменное наименование ОАО «ММК-МЕТИЗ».

С 2006 года заводы действуют как единый производственный организм, единое юридическое лицо. Процесс объединения двух старейших предприятий Магнитки проходил в полном соответствии с российским законодательством, что позволило избежать ущемления интересов акционеров, работников, кредиторов и государства. Обновление структуры, реализация программы технического перевооружения и модернизации производства являются гарантом стабильного развития предприятия, повышения качества выпускаемой продукции, ее конкурентоспособности на рынках метизов.

В настоящее время Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» – стабильно работающее современное предприятие, входящее по уровню производства в тройку ведущих российских производителей метизной продукции;

Завод производит широкую номенклатуру продукции: проволоку, крепежные изделия железнодорожного и строительного применения, калиброванную сталь, сетку сварную и металлическую, канаты, электроды для сварки, порошковую проволоку.

Оптимизация производственных и технологических связей, рациональное использование всех видов ресурсов – все это позволяет добиваться высоких производственных результатов.

В числе слагаемых успеха и активная работа по техническому перевооружению и модернизации производства. ОАО «ММК-МЕТИЗ» целенаправленно движется в сторону реализации одной из главных стратегических целей в своей деятельности: поэтапного создания высокотехнологичного комплекса по производству современных видов металлоизделий, пользующихся стабильным потребительским спросом.

Начиная с 2008 года заводом успешно реализованы значительные инвестиционные проекты, что позволило модернизировать ключевые технологические операции основных производств. При этом идет не увеличение производственных мощностей, а их качественное улучшение за счет вывода морально устаревших и физически изношенных мощностей и замены их на современное, высокопроизводительное оборудование, наиболее передовое в техническом и технологическом плане.

Результатом проделанной за последние годы работы по модернизации и техперевооружению является то, что в настоящее время ОАО «ММК-МЕТИЗ» производит 51 процент продукции на современном оборудовании.

На сегодняшний день работа по техническому переоснащению активно продолжается. В числе приоритетных проектов 2016 года следует выделить установку комплекса оборудования для производства стали арматурной холоднодеформированной высокопрочной диаметром 9,6мм. Реализация проекта позволит увеличить объемы производства высокопрочной арматуры периодического профиля диаметром 9,6-10,0мм до 18 тыс. тонн в год и обеспечить среднесрочную потребность ОАО «РЖД» в стержневой арматуре для производства железобетонных шпал.

ММК-МЕТИЗ смотрит в будущее оптимистично. Большой опыт Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ» в производстве метизной продукции и комплексная модернизация позволяет предприятию осваивать новые виды метизов, применяемые в важнейших отраслях экономики страны. В планах ММК-МЕТИЗ – дальнейшее освоение производства новых видов продукции.

Воспользуйтесь нашими услугами

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

Метизники Магнитки освоили выпуск наноструктурированного арматурного каната – Новости металлургии

Магнитогорский метизно-калибровочный завод (ММК-МЕТИЗ) совместно с Магнитогорским Государственным техническим университетом им. Г.И. Носова в течение трех лет (с 2016 по 2018г.) реализует проект по созданию импортозамещающих наноструктурированных арматурных канатов.

Арматурные стабилизированные канаты используются в качестве напрягаемой арматуры в предварительно напряженных железобетонных конструкциях. Обычно их применяют в производстве струнобетона при строительстве: многоэтажных зданий, автомобильных дорог, виадуков, многоуровневых парковок, развлекательных центров, нефтедобывающих платформ, атомных электростанций, аэропортов, тоннелей метро и т.д.

Применение арматурного каната при изготовлении железобетонных конструкций повышает их эксплуатационные параметры, увеличивает надежность и долговечность конструкции без значительного увеличения количества и площади сечения используемой стальной арматуры. Благодаря термомеханической обработке механические характеристики арматурных канатов значительно увеличиваются.

ММК-МЕТИЗ в рамках полученной субсидии Минобрнауки РФ совместно с МГТУ им. Г.И.Носова разработана и внедрена технология производства арматурных канатов с достижением максимально возможной степени дисперсности параметров микроструктуры стали и перевода материала в наноструктурированное состояние.

Для достижения высокой стабильности и требуемого комплекса механических и специальных свойств при производстве арматурных канатов диаметром 6,9-15,2 мм использованы современные технологии процессов термической обработки стали, деформации заготовок, свивки и стабилизации канатов.

Улучшенный комплекс потребительских свойств арматурных канатов – принципиально новый результат, не достижимый с использованием традиционных способов обработки, применяемых при изготовлении арматурных изделий различного назначения.
Реализация разработанной технологии обеспечивает достижение эксплуатационных характеристик, превышающих требования европейского стандарта prEN 10138-3.3 и отечественных стандартов ГОСТ 13840, ГОСТ Р 53772, что делает данный вид арматурных канатов весьма значимым для решения приоритетных задач в области технологической независимости и импортозамещения в металлургическом и строительном комплексах России.

 Берестов С.А. (ред.) (2018) Дом. О война после войны. Сборник рассказов (Серия «Антология поискового рассказа»). Рязань: Зерна-Слово. 
 Ибарра П., Кицьюз Дж. (2007) Дискурс выдвижения утверждений-требований и просторечные ресурсы // Ясавеев И.Г. (сост.) Социальные проблемы: конструкционистское прочтение. Казань: Изд-во Казанск. ун-та. С. 55–114. 
 Ивакин А. (2010) Я живу в ту войну. Поисковые рассказы // Окопка.ру. 25 февраля 2010 г. // http://okopka.ru/i/iwakin_a_g/text_0040.shtml 
 Иванова И.А. (ред.) (2012) Простите нас, солдаты… Сборник очков о работе молодых поисковых отрядов Санкт-Петербурга. СПб .: Вести. 
 Каюмов Н. (2018) Дом // Берестов С.А. (ред.) Дом. О война после войны. Сборник рассказов. Серия «Антология поискового рассказа».Рязань: Зерна-Слово. С. 213–223. 
 Комендант «Долины смерти» (2013). Сборник [посвящ. Н.И. Орлову]. Великий Новгород. 
 Котилевский С.С. (2004) Теория и практика поисковых работ. Казань: Отечество. 
 8 «Dobor» v metodicheskikh dokumentakh Poiskovogo dvizheniya России opredelyaetsya как- «otdel'nye Ил fragmentarnye chelovecheskie kostnye ostanki, obnaruzhennye на mestakh byvshikh raskopov, proizvedennykh neustanovlennymi litsami, takzhe amputirovannye, otorvannye, prinesennye zhivotnymi Ил vytayavshie из- lednika chelovecheskie Kosti» [Protokol эксгумации 2016].169 
 Медведев Д.А. (1) (2009) Встреча с членами молодежного поискового центра «Искатель» // Президент России. 11 марта 2009 г. // http://www.kremlin.ru/events/president/transcripts/3399 
 Медведев Д.А. (2) (2009) Выступление на военном параде в груди 64-й годовщины Победы в Великой Отечественной войне // Президент России. 9 мая 2009 г. // http://www.kremlin.ru/events/president/transcripts/4015 
 Медведев Д.А. (2010) Послание Президента Федеральному Собранию // Президент России.30 ноября 2010 // http://www.kremlin.ru/events/president/news/9637 
 На семинаре «Поисковый фронт» состоялась лекция по противодействию фальсификации истории (2016) // Поисковое движение России. 8 июля 2016 // http://rf-poisk.ru/news/1757 
 Неоконченная война (2005). Диск, посвященный 60-летию Победы и открытие Всероссийской Вахты Памяти-2005 в Великом Новгороде. Поисковая экспедиция «Долина» память Н.И. Орловой. 1 электрон. опт. диск (CD-ROM). 
 Общероссийское общественное движение по увековечению памяти погибших при защите Отечества (2019) // Поисковое движение России // http: // RF-поиск.ru / page / 230 
 Омельченко Д.А. (2017) Любань. Документальный фильм // https://youtu.be/ZoZHrWNu5_E 
 Омельченко Е.Л. (2012) Как научить любить Родину? Дискурсивные практики патриотического воспитания молодежи // Омельченко Э., Пилкингтон Х. (красный.) С чего начинается Родина: молодежь в лабиринтах патриотизма. Ульяновск: УлГУ. С. 261–310. 
 Орлов А.Н. (2018) Вся радость - в прочитанном медальоне // Областные культуры // http://okultureno.ru/articles/30147-aleksandr-orlov-vsya-radost-v-prochitannom-medalone 
 Протокол эксгумации ( 2016) // Поисковое движение России.18 мая 2016 // http://rf-poisk.ru/documents/131/ 
 Путин В.В. (2003) Беседы с финалистами конкурса «Мой дом, мой город, моя страна» // Президент России. 5 июня 2003 // http://www.kremlin.ru/events/president/transcripts/22021 
 Путин В.В. (2012) Послание Президента Федеральному Собранию // Президент России. 12 декабря 2012 // http://www.kremlin.ru/events/president/news/17118 
 Путин В.В. (2014) Участникам и гостям съезда поисковиков России // Президент России. 14 марта 2014 г. // http: // www.kremlin.ru/events/president/letters/20532 
 Путин В.В. (1) (2015) Открытие всероссийской акции «Вахта памяти» // Президент России. 6 апреля 2015 // http://kremlin.ru/events/president/news/49204 
 Путин В.В. (2) (2015) Встреча с ветеранами Великой Отечественной войны и участниками Поискового движения России // Президент России. 6 апреля 2015 // http://kremlin.ru/events/president/news/49207 
 Путин В.В. (1) (2017) Встреча с участниками Форума лидеров студенческих и молодежных организаций // Президент России.25 января 2017 // http://www.kremlin.ru/events/president/news/53772 
 Путин В.В. (2) (2017) Участникам торжественного мероприятия, посвященного открытию Всероссийской акции «Вахта памяти-2017» // Президент России. 5 апреля 2017 // http://www.kremlin.ru/events/president/letters/54215 
 Путин В.В. (1) (2018) Посещение музея-панорамы «Прорыв» // Президент России. 18 января 2018 // http://kremlin.ru/events/president/news/56666 
 Путин В.В. (2) (2018) Встреча с представителями поискового движения России и ветеранами Великой Отечественной войны // Президент России.23 августа 2018 // http://www.kremlin.ru/events/president/news/58358 
 Путин В.В. (3) (2018) Заседание дискуссионного клуба «Валдай» // Президент России. 18 октября 2018 // http://www.kremlin.ru/events/president/news/58848 
 Путин В.В. (2019) Открытие всероссийской акции «Вахта памяти - 2019» // Президент России. 4 апреля 2019 // http://kremlin.ru/events/president/news/60222 
 Рождественская Е., Семенова В. (2011) Социальная память как объект социологического изучения // ИНТЕР.№ 6. С. 27–48. 
 Савельев А. (2017) Похоронная команда. Рыбинск: Рыбинский Дом печати. 
 Савельев А., Пицко П. (2015) Диагноз - поисковик. Сборник рассказов. СПб .: БИОНТ. 
 Указ Президента Российской Федерации № 190 (2013) // Президент России. 12 марта 2013 г. // http://www.kremlin.ru/acts/bank/36864 
 Черепанов М.В. (2006) Зачем живым Долина смерти? К 25-летию поисковых экспедиций татарстанцев. Казань: Хехтер. 
 Щербина Л. (2016) Прикоснувшись к войне. Казань: Центр инновационных технологий.
 Ясавеев И.Г. (2016) Лейтмотивы властной риторики в отношении российской молодежи // Социологическое обозрение. Т. 15. № 3. С. 49–67. 
 Далин Дж. (2017) «Никто не забыт, ничего не забыто»: долг, патриотизм и российское поисковое движение // Европа-азиатские исследования, т. 69, № 7. С. 1070–1089. 
 Далин Дж. (2018) Труд любви и преданности? В поисках пропавших солдат России // Эмоции, аффективные практики и прошлое в настоящем (ред. Смит Л., Ветерелл М., Кэмпбелл Г.), Нью-Йорк: Рутледж, стр. 25–38. 
 Ларуэль М. (2015) Патриотические молодежные клубы в России. Профессиональные ниши, культурный капитал и нарративы социальной активности // Европейско-азиатские исследования, т. 67, № 1. С. 8–27.