ГОСТ 10304-80 (СТ СЭВ 1329-78) Заклепки классов точности В и С. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 06 мая 1980 года №10304-80
ГОСТ 10304-80
Группа Г34
МКС 21.060.40
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.05.80 N 2011
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78
4. Взамен ГОСТ 10304-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. – Примечание изготовителя базы данных.
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60°С.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в приложении 1.
1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
________________
* Сведения о материалах приведены в приложении 2.
Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в табл.2.
Таблица 2
Материал заклепок | Вид термообработки | Временное сопротивление срезу, МПа | |
Наименование | Марка | ||
Сталь | Ст2, Ст3 | Отжиг | 250 (25) |
10, 15 | |||
10кп, 15кп | |||
09Г2 | Без термической обработки | 380 (38) | |
12Х18Н9Т, | Закалка | 430 (43) | |
Латунь | Л63 | Отжиг | – |
Л63 | |||
Медь | М3, МТ | 190 (19) | |
Алюминиевые сплавы | АМг5П | Без термической обработки | 160 (16) |
АД1 | 60 (6) | ||
Д18 | Закалка и естественное старение | 190 (19) | |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий и их условные обозначения – по ГОСТ 1759.0. Выбор толщины покрытий – по ГОСТ 9.303.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. Технические требования к покрытиям – по ГОСТ 9.301.
1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в табл.2.
1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки.
1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.
1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.
1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.
На поверхности допускаются:
поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;
следы инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;
заусеницы на головке, если их величина не превышает половины поля допуска на диаметр головки заклепки; для заклепок с диаметром стержня >16 мм заусеницы на головках не более 1 мм;
неотделяющийся цветной налет окисей.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать:
=6,3 мкм для класса точности В,
=50 мкм для класса точности С.
Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.
(Введен дополнительно. Изм. N 3).
1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование параметра | Поля допусков и предельные отклонения | |
Класс точности В | Класс точности С | |
Диаметр стержня | ||
Диаметр головки | ||
Длина заклепки | ||
Высота головки >1 мм | ||
1.11. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:
косой срез стержня (черт.1):
=3° для диаметров от 1 до 16 мм;
=5° ” ” свыше 16 мм;
допуск перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок относительно оси стержня (черт.1) ; =0,0175 для класса точности В и =0,0349 для класса точности С;
Черт.1
высота цилиндрического пояска и недопрессовка на вершине головок в виде площадок (черт.2) – согласно табл.4.
Черт.2
Таблица 4
мм
До 3 | Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 | |
, не более | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
, не более | 0,5 | 0,6 | |||||
Для заклепок диаметром стержня до 6 мм по согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение значений , указанных в табл.4 на 0,1 мм;
допуск соосности оси головки относительно оси стержня (черт.2) – согласно табл.5.
Таблица 5
мм
От 1 до 1,6 | Св. 1,6 до 2,5 | Св. 2,5 до 5 | Св. 5 до 8 | Св. 8 до 18 | Св. 18 до 24 | Св. 24 до 36 | |
0,2 | 0,32 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
уменьшение диаметра стержня, измеренное на расстоянии, равном диаметру стержня от конца заклепки, – согласно табл.6.
Таблица 6
мм
От 1 до 10 | Св. 10 до 13 | Св. 13 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 36 | |
Уменьшение диаметра конца стержня | В пределах нижнего отклонения | – 0,7 | – 0,8 | – 1,0 | – 1,4 |
1.10, 1.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки заклепок – по ГОСТ 17769.
2.2. Каждая партия заклепок должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя;
условного обозначения заклепок;
перечня и результатов проведенных испытаний;
массы нетто партии;
средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.
Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве заклепок в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям табл.2.
3.2. Контроль качества покрытий – по ГОСТ 9.302.
3.3. Внешний вид заклепок (п.1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3).
3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или приборами.
Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.
3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.
Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по короткой стороне стержня.
3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на черт.3.
Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (Н+h) с допуском, равным по величине допуску на размер H, черт.4. Допускаются другие методы контроля высоты головок.
Черт.3
Черт.4
3.5, 3,6. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.7. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.
3.8. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.
Поле допуска отверстия матрицы – Н14.
3.9. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют разностью размеров и (черт.5), измеренных с помощью штангенглубиномера или микрометрического глубиномера. Допускаются другие методы контроля.
Черт.5
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
3.10. Значения величины угла и радиуса скругления плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок к оси стержня, прямолинейности стержня, косой срез стержня и соосность головки относительно оси стержня допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.11. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на черт.6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.
Черт.6
Диаметр отверстия матрицы должен выбираться из 2-го ряда ГОСТ 11284.
Надрывы под головкой не допускаются.
Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.
3.12. Испытание на расклепываемость стержня заклепок – по ГОСТ 8818.
Допускается проводить испытание стальных заклепок с диаметром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при температуре 850°С-950°С).
3.13. Испытание заклепок на срез стержня проводят по требованию потребителя по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.
Допускается вместо заклепок подвергать испытанию образцы проволоки из бухты, которая была использована для высадки заклепок (при условии, что эти образцы термообработаны одновременно с представленными на испытание заклепками).
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.14. Методика контроля покрытий – по ГОСТ 9.302.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка заклепок, маркировка тары, транспортирование и хранение – по ГОСТ 18160.
Разд.4. (Введен дополнительно. Изм. N 3).
Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Схема построения условного обозначения заклепок
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
1 – класс точности. Класс точности В не указывается; 2 – диаметр стержня; 3 – длина; 4 – условное обозначение марки (группы) материала; 5 – марка материала. Указывается для групп 01, 03, 21, 38 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается не указывать марку материала для групп 01, 03, 21, 38; 6 – условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 7 – толщина покрытия; 8 – обозначение стандарта на конкретный вид заклепок.
Пример условного обозначения заклепки класса точности С, диаметром d=8 мм, длиной L=20 мм, из материала группы 38, марки меди М3, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм:
Заклепка С 820.38.М3.136 ГОСТ...
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Материалы для изготовления заклепок
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Кроме стандартных материалов, приведенных в табл.1, для изготовления заклепок применяют следующие марки стали: Ст2, Ст3 по ОСТ 14-2-188 и ОСТ 14-15-193; сталь марок 10, 15 по ТУ 3-80.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно. Изм. N 3).
Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005
docs.cntd.ru
Заклепки классов точности В и С. Общие технические условия
ЗАКЛЕПКИ классов точности В и С
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО
СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАКЛЕПКИ классов точности В и С Общие технические условия Rivets classes В and С. General specifications | ГОСТ |
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на заклепки общемашиностроительного применения, классов точности В и С, предназначенные для работы при температуре от плюс 300 до минус 60°С.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. По форме, размерам, предельным отклонениям, не указанным в настоящем стандарте, заклепки должны соответствовать стандартам на технические условия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Схема построения условных обозначений заклепок приведена в обязательном приложении 1.
1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
* Сведения о материалах приведены в приложении 2.
Допускается применять другие материалы с временным сопротивлением не ниже указанного в табл. 2.
Таблица 2
Материал заклепок | Вид термообработки | Временное сопротивление срезу, МПа (кгс/мм2), не менее | |
Наименование | Марка | ||
Сталь | Ст2, Ст3 | Отжиг | 250 (25) |
10, 15 | |||
10кп, 15кп | |||
09Г2 | Без термической обработки | 380 (38) | |
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | Закалка | 430 (43) | |
Латунь | Л63 | Отжиг | – |
Л 63 (антимагнитная) | |||
Медь | М3, МТ | 190 (19) | |
Алюминиевые сплавы | АМг5П | Без термической обработки | 160 (16) |
АД1 | 60 (6) | ||
Д18 | Закалка и естественное старение | 190 (19) | |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3а. Заклепки должны изготовляться с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий и их условные обозначения – по ГОСТ 1759.0. Выбор толщины покрытий – по ГОСТ 9.303.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.4. Технические требования к покрытиям – по ГОСТ 9.301.
1.5. Временное сопротивление срезу заклепок должно соответствовать указанному в табл. 2.
1.6. Допускается изготовлять заклепки без термической обработки.
1.7. Заклепка должна выдерживать испытание в холодном состоянии на прочность соединения головки со стержнем. Изгиб головки по отношению к стержню на угол 15° должен происходить без возникновения поперечных надрывов.
1.8. Конец стержня или металла, подготовленного для изготовления заклепок, должен выдерживать испытание на расклепываемость без появления в образованной головке трещин и надрывов. Испытанию на расклепываемость допускается не подвергать заклепки, изготовленные методом холодной штамповки, и термообработанные заклепки.
1.7, 1.8 (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.9. Поверхность заклепок должна быть чистой, без грата, трещин, надрывов, расслоений материала, пузырей, раковин и отделяющейся окалины.
На поверхности допускаются:
поверхностные дефекты, допускаемые стандартами на проволоку и прутки, из которых изготовляют заклепки, в том числе дефекты, измененные в результате деформирования материала при высадке. Глубина измененных дефектов на головках должна быть не более 0,2 мм;
следы инструмента и закаты, находящиеся в пределах допустимых отклонений размеров заклепок;
неотделяющийся цветной налет окисей.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.9а. Шероховатость поверхности заклепок не должна превышать:
Ra = 6,3 мкм для класса точности В,
Ra = 50 мкм для класса точности С.
Шероховатость поверхностей заклепок, изготовленных методом холодной штамповки, и шероховатости торца стержня не контролируются.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.10. Поля допусков и предельные отклонения размеров заклепок должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование параметра | Поля допусков и предельные отклонения | |
Класс точности В | Класс точности С | |
Диаметр стержня d | jsl4 | jsl5 |
Диаметр головки D | jsl5 | jsl6 |
Длина заклепки L | ||
Высота головки Н > 1 мм | jsl6 | |
1.11. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей не должны превышать следующих значений:
косой срез стержня (черт. 1):
a = 3° для диаметров от 1 до 16 мм;
a = 5° » » свыше 16 мм;
допуск перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок относительно оси стержня (черт. 1)
Черт. 1
высота цилиндрического пояска b и недопрессовка на вершине головок в виде площадок D1 (черт. 2) – согласно табл. 4
Черт. 2
Таблица 4
мм
D | До 3 | Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 13 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 50 | Св. 50 |
b, не более | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
D1, не более | 0,5D | 0,6D | |||||
Для заклепок диаметром стержня до 6 мм по согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение значений b, указанных в табл. 4 на 0,1 мм;
допуск соосности оси головки относительно оси стержня (черт. 2) – согласно табл. 5.
Таблица 5
мм
d | От 1 до 1,6 | Св. 1,6 до 2,5 | Св. 2,5 до 5 | Св. 5 до 8 | Св. 8 до 18 | Св. 18 до 24 | Св. 24 до 36 |
а | 0,2 | 0,32 | 0,4 | 0,6 | 1,0 | 2,0 | 3,0 |
уменьшение диаметра стержня, измеренное на расстоянии, равном диаметру стержня от конца заклепки, – согласно табл. 6.
Таблица 6
мм
d | От 1 до 10 | Св. 10 до 13 | Cв. 13 до 18 | Св. 18 до 30 | Св. 30 до 36 |
Уменьшение диаметра конца стержня | В пределах нижнего отклонения | -0,7 | -0,8 | -1,0 | -1,4 |
1.10, 1.11 (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки заклепок – по ГОСТ 17769
2.2. Каждая партия заклепок должна сопровождаться документом о качестве с указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения заклепок;
перечня и результатов проведенных испытаний;
массы нетто партии;
средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.
Примечание. Допускается вкладывать документ о качестве заклепок в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.
Разд. 2 (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
3.1. Контроль механических свойств заклепок должен производиться на соответствие требованиям табл. 2.
3.2. Контроль качества покрытий – по ГОСТ 9.302.
3.3. Внешний вид заклепок (п. 1.9) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
Для заклепок диаметром менее 3 мм допускается применение увеличительных средств (до 3´).
3.4. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или приборами.
Шероховатость поверхности заклепок, изготовленных методом холодной высадки, не контролируется.
3.5. Отклонения размеров и расположения поверхностей заклепок проверяют предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами, универсальными измерительными приборами или инструментом.
Длина заклепок при косом срезе конца должна проверяться по короткой стороне стержня.
3.6. Высоту потайных и полупотайных головок заклепок проверяют с помощью контрольной матрицы и шаблона по схеме, указанной на черт. 3.
Высоту полупотайных головок заклепок Н контролируют по размеру (H+h) с допуском, равным по величине допуску на размер Н, черт. 4.
Допускаются другие методы контроля высоты головок.
Черт. 3
Черт. 4
3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.7. Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности головки к оси стержня проверяют угловым шаблоном или щупом по просвету между опорной поверхностью головки и торцевой поверхностью контрольной матрицы.
3.8. Прямолинейность стержня заклепок проверяют по свободному вхождению заклепки в контрольную матрицу, диаметр отверстия которой соответствует максимальному диаметру стержня заклепки.
Поле допуска отверстия матрицы – Н14.
3.9. Отклонение от соосности головки относительно стержня заклепок определяют разностью размеров s и s1 (черт. 5), измеренных с помощью штангенглубиномера или микрометрического глубиномера. Допускаются другие методы контроля.
Черт. 5
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.10. Значения величины угла и радиуса скругления плоской головки, радиуса под головкой, перпендикулярности опорной и торцовой поверхностей головок к оси стержня, прямолинейности стержня, косой срез стержня и соосность головки относительно оси стержня допускается не контролировать в готовых заклепках при условии обеспечения этих геометрических параметров инструментом.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.11. Прочность соединения головки со стержнем испытывают в контрольной матрице по схеме, указанной на черт. 6 ударами по головке заклепки до соприкосновения ее опорной поверхности с плоскостью матрицы.
Черт. 6
Диаметр отверстия матрицы d1 должен выбираться из 2-го ряда ГОСТ 11284.
Надрывы под головкой не допускаются.
Испытанию не подлежат заклепки с потайной и полупотайной головками, отожженные и изготовленные горячей штамповкой.
3.12. Испытание на расклепываемость стержня заклепок – по ГОСТ 8818.
Допускается проводить испытание стальных заклепок с диаметром стержня более 10 мм в горячем состоянии (при температуре 850 °С -950 °С).
3.13. Испытание заклепок на срез стержня проводят по требованию потребителя по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
При определении значения временного сопротивления срезу расчет ведется по действительному диаметру заклепок.
Допускается вместо заклепок подвергать испытанию образцы проволоки из бухты, которая была использована для высадки заклепок (при условии, что эти образцы термообработаны одновременно с представленными на испытание заклепками).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.14. Методика контроля покрытий – по ГОСТ 9.302.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. Транспортирование и хранение
Упаковка заклепок, маркировка тары, транспортирование и хранение – по ГОСТ 18160.
Разд. 4. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 5. (Исключен, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
Обязательное
Схема построения условного обозначения заклепок
1-класс точности. Класс точности В не указывается; 2-диаметр стержня;
3-длина; 4-условное обозначение марки (группы) материала; 5-марка материала. Указывается для групп 01, 03, 21, 38 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается не указывать марку материала для групп 01, 03, 21, 38; 6-условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 7-толщина покрытия; 8 – обозначение стандарта на конкретный вид заклепок.
Пример условного обозначения заклепки класса точности С, диаметром d = 8 мм, длиной L = 20 мм, из материала группы 38, марки меди МЗ, с никелевым покрытием толщиной 6 мкм:
Заклепка С 8 ´ 20.38.М3.136 ГОСТ …
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
2
Справочное
Материалы для изготовления заклепок
Кроме стандартных материалов, приведенных в табл. 1, для изготовления заклепок применяют следующие марки стали: Ст2, Ст3 по ОСТ 14-2-188-86 и ОСТ 14-15-193-86; сталь марок 10, 15 по ТУ 3-80.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 3).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Технические требования. 1 2. Приемка. 4 3. Методы контроля и испытаний. 4 4. Транспортирование и хранение. 6 Приложение 1 обязательное Схема построения условного обозначения заклепок. 6 Приложение 2 справочное Материалы для изготовления заклепок. 7 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.05.80 № 2011
3 Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1329-78
4. Взамен ГОСТ 10304-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6 Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
7 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1982 г., апреле 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 8-82, 7-85, 10-90)
standartgost.ru
Группа Материалов | Марки материалов |
М01 (W01) | Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25,15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, 16ГМЮЧ, 12ГС,12ГСБ,12Г2С,13ГС, 13ГС-У,15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 08ГБЮ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА, судостроительные стали категорий А32, D32, E32, трубные стали классов прочности К50, К52, К54. |
М02 (W02) | 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2МФА, 15Х2МФА,15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А. |
М03 (W03) | 13Г1СБ-У,13Г2АФ, 14Г2АФ, 15Г2АФД, 16Г2АФ, 18Г2АФ, 09ГБЮ, 09Г2ФБ,10Г2Ф,10Г2ФБ,10Г2СФБ,10Г2ФБЮ,09Г2БТ, 10Г2БТ, 15Г2СФ, 12Г2СМФ,12Г2СБ, 12Г2СБ-У,12ГН2МФАЮ, Д40, Е40, 10ХСНД, 10ХН1М, 12ХН2, 12ХН3А,10Х2ГНМ, 10Х2ГНМА-А, 30ХМА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 12Х2Н4А, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 25Х3МФА, 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А, 20ХН3Л, 30ХГСА, 38ХН3МФА, судостроительные стали категорий А36, D36, E36, А40, D40, E40, трубные стали классов прочности К55-К60, Х60,Х65, Х70. |
М04 (W04) | 20Х13, 08Х14МФ, 20Х17Н2, 12Х13, 12Х11В2МФ (1Х12В2МФ), 08Х13, 08Х17Т, 15Х25, 15Х25Т, 15Х28, 05Х12Н2М, 06Х12Н3ДЛ, 07Х16Н4Б. |
М05 (W05) | 15Х5, 15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ, Х8, 12Х8, 12Х8ВФ, Х9М, 20Х5МЛ, 20Х5ВЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ. |
М06 | СЧ10, СЧ15,СЧ17, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ15М4, СЧ17М3, ЧНХТ, ЧН1МШ, ЧН2Х, КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12, КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5, ВЧ-35, ВЧ-40, ВЧ-45, ВЧ-50, ВЧ-60, ВЧ-70, ВЧ-80, ВЧ-100. |
М07 | 18Г2С, 10ГТ, 25Г2С, 32Г2Рпс, 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР, 27ГС, 20ГС, 28С, Ст 5пс, Ст 5сп, 35ГС. |
М11 (W11) | 12Х21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х19Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02Х18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. |
М21 (W21) | АД0, АД00, АД1, А5, А6, А7, А8, А85, А97, А99,АМц. |
М22 (W22) | АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6. |
М23 (W23) | Д20, АД31, АВ, В95,В96, ВАД-23. |
М31 | М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р. |
М32 | Л60, Л63, Л68,Л90, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛО70-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАН59-3-2, ЛН65-5,ЛА77-2, ЛК80-3. |
М33 | МНЖ5-1, БС-3с, МНЖМц30-1-1, НЖМц28-2.5-1.5. |
М34 | БрХ1, БрКМц3-1, БрАМцЖН8-10-3-2, БрАМц9-2, БрАЖНМц7-2,5-1,5-9, БрАЖ9-4, БрАЖНМц9-4-4-1, БрАЖМц10-3-1,5, БрАНЖ7-4-2, БрАНМцЖ8,5-4-4-1,5, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ6,5-0,15, БрОФ8-0,3. |
М41 | ВТI–0, ВТI–00, ВТ3-1, ВТ4, ВТ-5, ВТ5-1, ВТ-6, ВТ-8, ВТ-14, ВТ-16, ВТ20, ВТ22, ВТ-28, ПТ–IМ, ПТ-3В, ПТ-7М, ОТ4, ОТ4-0, ОТ4-1, АТ2. |
М51 | ХН77ТЮ, ХН70ВМТЮ, ХН67ВМТЮ, ХН65МВ, ХН65МВУ, ХН78Т, ХН63МБ, ХН70МФ-ВИ, ХН60МЮВТ, ХН75МВТЮ, ХН65ВЮТ, Х20Н80, Х15Н60. |
М61 | ПЭ80, ПЭ100. |
М62 | Сшитый полиэтилен (PE-X). |
М63 | Поливинилхлорид (PVC). |
М64 | Полипропилен (PP). |
М00 | Материалы, не вошедшие в обозначенные выше группы. |
www.mosupk.ru
ГОСТ Р 56026-2014 Материалы строительные. Метод определения группы пожарной опасности кровельных материалов, ГОСТ Р от 26 мая 2014 года №56026-2014
ГОСТ Р 56026-2014
ОКС 13.220.50
Дата введения 2014-09-01
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” МЧС России (ФГБУ “ВНИИПО” МЧС России)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 “Пожарная безопасность”
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2014 г. N 446-ст
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ЕНВ 1187:2002* “Методы испытаний кровли путем наружного огневого воздействия. Метод 2. Метод с нагрузкой от источника огневого воздействия и ветра” (ENV 1187:2002 “Test methods for external fire exposure to roofs. Test 2: Method with burning brands and wind”, NEQ).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. – Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к методу испытания и классификацию по группам пожарной опасности кровельной композиции (далее по тексту – кровля), в т.ч. водоизоляционного ковра кровли, при воздействии источника зажигания (деревянного штабеля) в условиях ветровой нагрузки.
1.2 Настоящий стандарт не распространяется на эксплуатируемые кровли и кровли с расположенным на них инженерным оборудованием.
1.3 Результаты испытания по настоящему стандарту применимы только для оценки свойств материалов в контролируемых лабораторных условиях и не отражают поведение материалов в реальных условиях пожара.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.019-2009* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 12.1.019-2009, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности
ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 водоизоляционныи ковер (слой) кровли (основной и (или) дополнительный водоизоляционный ковер): Верхний элемент кровли (слой), предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков. Может состоять из одного или нескольких слоев кровельного (водоизоляционного) материала.
3.2 горящие капли (частицы): Горящие и отделяющиеся от образца капли и (или) фрагменты материала, образующиеся в процессе (после) испытания, попадающие на горизонтальную поверхность установки и продолжающие самостоятельное пламенное горение в течение не менее 5 с.
3.3 кровельная композиция (кровля): Верхний элемент покрытия (крыши), предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков. Она включает в себя, как правило, водоизоляционный слой, теплоизоляционный слой, основание под кровлю, пароизоляционный слой и др.
3.4 образец: Подготовленный для испытаний фрагмент кровли.
3.5 основа под кровлю: Несущие элементы кровли.
3.6 основание под кровлю: Поверхность теплоизоляции, несущих плит или стяжек, на которой размещают (закрепляют) слои водоизоляционного ковра (рулонного или мастичного).
3.7 остаточное пламенное горение (тление): Пламенное горение (тление) материала после прекращения действия источника воспламенения (деревянного штабеля).
3.8 пароизоляционный слой (в составе рулонных и мастичных кровель): Слой рулонных материалов или мастик, препятствующий попаданию водяных паров из внутренних помещений здания в кровельную композицию. Пароизоляционный слой располагается, как правило, непосредственно на основе под кровлю.
3.9 поврежденный материал: Материал кровельной композиции, который был поврежден при испытании в результате теплового воздействия. Оплавление, обугливание, спекание, усадка, коробление, образование трещин и сквозных отверстий являются повреждением материала. Осаждение сажи, изменение цвета и шероховатости поверхности образца не являются повреждением материала.
3.10 прогорание образца: Появление в течение (после) испытания образца сквозного отверстия диаметром не менее (20±5) мм или трещины длиной более (50±10) мм и шириной более (2,5±0,5) мм, которые проходят через образец и (или) способствуют провалу кровельной композиции, а также появление на нижней стороне образца кровельной композиции устойчивого пламенного горения, тления, образование горящих частиц или капель расплава. Изменение цвета (потемнение) нижней поверхности образца не расценивается как проникновение пламени.
3.11 распространение пламени по поверхности: Распространение пламенного горения по поверхности образца, в результате теплового воздействия источника зажигания и ветровой нагрузки.
3.12 степень повреждения образца по длине: Максимальное расстояние поврежденного материала каждого слоя кровли, от места воздействия источника зажигания (точка 0) до края поврежденного участка.
3.13 теплоизоляционный слой: Промежуточный элемент кровли, включающий в себя любые слои теплоизоляции (минераловатные, полимерные и другие энергосберегающие материалы).
3.14 устойчивое пламенное горение: Непрерывное пламенное горение материала в течение не менее 5 с.
3.15 эксплуатируемая кровля: Специально оборудованная защитным слоем (рабочим настилом) кровля, рассчитанная на пребывание на ней людей, размещение оборудования, транспорта и т.п.
3.16 экспонируемая поверхность: Поверхность образца, подвергающаяся тепловому воздействию от источника зажигания при испытании в условиях ветровой нагрузки.
4 Основные положения
В настоящем стандарте использованы принципиальные положения по определению группы пожарной опасности кровли, а также даны описание устройства, принцип действия и другие сведения, необходимые для правильной эксплуатации установки по экспериментальному определению группы пожарной опасности кровли.
Метод испытания предназначен для определения пожарной опасности кровель, расположенных под изменяемым уклоном от 0° до 45° к горизонтальной плоскости, при воздействии источника зажигания (деревянного штабеля) и воздушного потока в двух режимах, имитирующего ветровую нагрузку.
В тех случаях, когда в конкретной технической документации уклон кровли не указан, проводят испытание с уклоном кровли 30°.
5 Классификация по пожарной опасности
По результатам испытаний в зависимости от степени повреждения по длине кровли подразделяют на две группы пожарной опасности: КП0 и КП1.
Классификация кровли по группам пожарной опасности приведена в таблице 1.
Таблица 1 – Классификация кровли
Группа пожарной опасности | Степень повреждения по длине, мм |
КП0 | <550 |
КП1 | 550 |
Примечание – Для кровли группы КП0 не допускаются образование горящих капель расплава при испытании, сквозное прогорание образца и пламенное горение (тление) более 900 с. За степень повреждения по длине принимают максимальное расстояние поврежденного участка любого материала кровельной композиции. Группу пожарной опасности определяют по наихудшему результату, полученному из двух режимов испытаний, имитирующих ветровую нагрузку.
6 Образцы для испытаний
6.1 Для испытаний изготовляют 6 образцов одного вида размерами 1000400 мм.
6.2 Образцы для испытаний (кровля) изготовляют в композиции с основанием под кровлю. Крепление кровли к основанию под кровлю и основание под кровлю должны соответствовать решениям, указанным в технической документации.
6.3 В тех случаях, когда в конкретной технической документации не обеспечены условия для стандартного испытания, основания под кровлю должны удовлетворять следующим условиям:
– горючее (группа горючести Г4 по ГОСТ 30244): древесина плотностью (680±50) кг/м и толщиной (19±2) мм и (или) материал на основе пенополистирола плотностью (20±5) кг/м и толщиной (50±10) мм;
– негорючее (группа горючести НГ по ГОСТ 30244): листовой материал (например, асбестоцементный лист и т.д.) плотностью не менее (1900±100) кг/м и толщиной (10±2) мм и (или) минеральная вата плотностью (150±20) кг/м и толщиной (50±10) мм.
7 Оборудование и материалы для испытания
7.1 Камера сжигания
7.1.1 Конструкция стенок и внутреннее покрытие камеры сжигания должны обеспечивать стабильность температурного режима испытаний согласно 8.3.
7.1.2 Общий вид камеры сжигания – в соответствии с приложением А, рисунок А.1.
7.1.3 В камере сжигания необходимо применять следующие материалы:
– для наружных поверхностей стенок и покрытия камеры – листовая сталь толщиной 1,5 мм;
– для внутренней отделки поверхностей стенок и покрытия камеры – негорючий листовой материал плотностью (1900±100) кг/м и толщиной (11±2) мм.
7.1.4 Камера сжигания должна быть оборудована съемным покрытием со смотровым люком из прозрачного огнетермостойкого стекла.
7.2 Дополнительное оборудование
7.2.1 Система подачи воздуха должна состоять из вентилятора с воздуховодом и заслонкой, установленных в нижней части камеры сжигания, и должна обеспечивать поступление в нижнюю часть камеры сжигания равномерно распределенного по ее сечению потока воздуха, с заданными скоростью и температурой [не менее (20±5) °С].
7.2.2 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания должна состоять из газоотводной трубы, воздуховодов и вентиляционного насоса. Газоотводная труба является продолжением камеры сжигания.
7.2.3 Устройство для поджига деревянного штабеля (приложение Б, рисунок Б.1) должно состоять из держателя образца и горелки с пятью вертикально ориентированными форсунками внутренним диаметром 0,3 мм. Горелка с форсунками должна быть расположена на расстоянии (30±2) мм в одной плоскости с нижней частью штабеля, установленного на держатель. Устройство для поджига должно быть размещено в закрытом от воздушных потоков месте. Расход газа (пропан-бутановая фракция ГОСТ 20448) должен регулироваться и при подвижке штабеля обеспечивать высоту пламени (110±10) мм.
7.2.4 Сушильный шкаф должен обеспечивать постоянную температуру (105±2) °С.
7.2.5 Эксикатор должен обеспечивать хранение высушенных деревянных штабелей.
7.2.6 Влагомер должен обеспечивать измерение влажности деревянных штабелей с диапазоном измерения от 4% до 45% и точностью ±3%.
7.2.7 Весы с диапазоном измерения от 0 до 1000 г и погрешностью ±1,0 г.
7.2.8 Устройство для измерения времени (секундомер) с диапазоном измерения от 0 до 3600 с и погрешностью не более 1 с.
7.2.9 Устройство для измерения скорости воздушного потока (анемометр) с диапазоном измерения от 0,2 до 10,0 м/с и точностью ±0,1 м/с.
7.2.10 Прибор, регистрирующий температуру, с диапазоном измерения от 0 °С до 1000 °С и ценой деления ГС.
7.2.11 Термоэлектрический преобразователь типа ТХА для измерения теплового режима в контрольных точках с диапазоном измерения от 20 °С до 1000 °С, 2-м классом точности и диаметром термоэлектродов не более 0,5 мм.
7.2.12 Линейка металлическая с диапазоном измерения от 0 до 1000 мм и ценой деления 1 мм.
7.2.13 Штангенциркуль с диапазоном измерения от 0 до 150 мм и ценой деления 0,1 мм.
7.3 Дополнительные материалы
Деревянный штабель (см. приложение Б, рисунок Б.1) должен состоять из восьми деревянных брусков размерами 1010100 мм, не содержащих сколов и включений, с относительной влажностью не более 15%. Шесть брусков, расположенных через 8 мм, скреплены механически двумя брусками с помощью металлических соединений (гвозди или скрепки). Размеры штабеля составляют 100100 мм, высота – 20 мм.
Примечание – Рекомендуемый сорт древесины – сосна (ГОСТ 16588) или древесина, обеспечивающая тепловой режим в соответствии с 8.3.2.
8 Проведение испытания
8.1 Общие положения
Испытания следует проводить в помещении при температуре от 15 °С до 25 °С и относительной влажности воздуха от 20% до 75%.
8.2 Подготовка дополнительных материалов и образцов к испытанию
Перед испытанием деревянный штабель должен быть высушен в течение 24 ч в сушильном шкафу при температуре (105±2) °С до достижения постоянной массы, после чего храниться в эксикаторе при температуре окружающей среды. Масса штабеля должна составлять (40±5) г. Время горения штабеля должно составлять (300±30) с.
Перед испытанием образцы кровли кондиционируют при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)%.
8.3 Калибровка установки
8.3.1 Калибровку установки проводят периодически, а также при вводе установки в эксплуатацию и замене узлов установки.
Калибровочный образец представляет собой негорючий листовой материал плотностью (1900±100) кг/м и толщиной (11±2) мм. Перед калибровкой установки калибровочный образец кондиционируют при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)% в течение 48 ч.
На центральной оси калибровочного образца отмечают точку 1 – на расстоянии 100 мм от края образца, которая является геометрическим центром расположения деревянного штабеля.
8.3.2 Калибровка установки по скорости воздушного потока
При наличии калибровочного образца, установленного в держателе, должны обеспечиваться скорости воздушных потоков (2,0±0,2) м/с и (4,0±0,2) м/с в точке 1 на поверхности калибровочного образца.
8.3.3 Калибровка установки по тепловому режиму
При наличии калибровочного образца и установленного на нем горящего деревянного штабеля должны обеспечиваться температурные режимы в точке 1 на поверхности калибровочного образца, указанные в таблице 2.
Таблица 2 – Температурные режимы
Температура в точке 1, °С при скорости воздушного потока | |||||||||||
(2,0±0,2) м/с | |||||||||||
Время, с | 0 | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |
Значение | 120-165 | 200-260 | 365-375 | 420-625 | 425-505 | 370-430 | 300-310 | 215-250 | 110-190 | 100-125 | 80-100 |
(4,0±0,2) м/с | |||||||||||
Значение | 300-355 | 450-500 | 315-375 | 100-135 | 75-85 | – | – | – | – | – | – |
8.4 Порядок проведения испытания
8.4.1 Для каждого вида кровли следует проводить по три испытания при скоростях воздушного потока (2,0±0,2) м/с и (4,0±0,2) м/с, соответственно.
8.4.2 Образец для испытания, кондиционированный в соответствии с 8.2, помещают в камеру сжигания. При этом должен обеспечиваться плотный контакт между нижним краем образца и основанием воздуховода. Допускается закрывать зазоры негорючей минеральной ватой.
На поверхности образца отмечают местоположение деревянного штабеля (точка 0 по центральной оси на расстоянии 50 мм от края образца).
8.4.3 При закрытом покрытии камеры сжигания включают систему подачи воздуха, вентиляционную систему и регулируют скорость воздушного потока на поверхности образца в точке 1.
8.4.4 Перекрывают с помощью заслонки подачу воздуха от вентилятора в камеру сжигания (вентилятор не выключают) и открывают покрытие камеры сжигания.
8.4.5 Помещают деревянный штабель на устройство для поджига (см. приложение Б, рисунок Б.1), зажигают газовые горелки и воздействуют на штабель пламенем горелок согласно 7.2.3 в течение (30±2) с. Затем за время не более 5 с снимают деревянный штабель с устройства и помещают его на поверхность образца в точку 0 таким образом, чтобы шесть верхних брусков располагались перпендикулярно центральной оси образца. Включают секундомер и закрывают покрытие камеры.
Положение штабеля должно обеспечивать воздушный поток через шесть верхних брусков.
Через 15 с открывают заслонку подачи воздуха в камеру сжигания и выключают горелки на устройстве для поджига штабеля. Не допускается перемещение штабеля по поверхности образца в процессе всего испытания.
8.4.6 В процессе испытания регистрируют время воспламенения образца, время остаточного пламенного горения (тления), наличие горящих капель расплава и капель расплава.
8.4.7 Испытание прекращают, если выполняется хотя бы одно из следующих условий:
– прекращение горения деревянного штабеля и отсутствие остаточного пламенного горения (тления) образца;
– достижение пламенем верхнего края образца вне зависимости от времени горения деревянного штабеля;
– продолжительность пламенного горения (тления) образца более 900 с.
8.4.8 Испытание считают законченным после остывания образца до температуры окружающей среды.
8.4.9 По окончании испытания прекращают подачу воздуха, отключают вытяжную вентиляцию и извлекают образец из камеры сжигания.
8.4.10 По окончании испытания измеряют степень и площадь повреждения верхнего и нижнего водоизоляционных ковров, теплоизоляционного и пароизоляционного слоев, а также фиксируют наличие (отсутствие) сквозного прогорания кровли и глубину повреждения каждого слоя кровли.
Фиксируют следующие наблюдения: обугливание, оплавление, спекание, осаждение сажи, изменение цвета, усадку, вспучивание, коробление, образование трещин и т.п.
Указывают все особенности испытания, не предусмотренные настоящей методикой, или иные обстоятельства, повлиявшие на результаты испытаний.
9 Оформление протокола испытания
В протоколе испытания приводят следующие сведения:
– ссылку на метод испытания;
– наименование и адрес испытательной лаборатории;
– дату и номер протокола испытания;
– наименование и адрес заказчика;
– цель испытания;
– сведения об отборе образцов;
– наименование изготовителя или продавца продукции;
– наименование и другие идентификационные характеристики материала;
– уклон кровли;
– объемная или поверхностная плотность и толщина материала;
– дата поставки образцов;
– описание образцов;
– кондиционирование образцов;
– дата проведения испытания;
– результаты испытания.
Пример оформления протокола представлен в приложении В.
К протоколу испытания должны быть приложены протоколы определения теплоты сгорания материалов, применяемых для изготовления кровли.
10 Требования безопасности
Помещение, в котором проводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.
Лица, допущенные в установленном порядке к испытанию, должны быть ознакомлены с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного оборудования.
Приложение А (обязательное). Общий вид установки
Приложение А
(обязательное)
Рисунок А.1 – Общий вид установки
1 – вентиляционный насос системы удаления продуктов сгорания; 2 – заслонка; 3 – покрытие камеры сжигания со смотровым люком; 4 – камера сжигания; 5 – образец для испытания; 6 – деревянный штабель; 7 – вентилятор системы подачи воздуха
Рисунок А.1 – Общий вид установки
Приложение Б (обязательное). Устройство для поджига деревянного штабеля
Приложение Б
(обязательное)
Рисунок Б.1 – Устройство для поджига деревянного штабеля
1 – деревянный штабель; 2 – горелки; 3 – держатель деревянного штабеля
Рисунок Б.1 – Устройство для поджига деревянного штабеля
Приложение В (рекомендуемое). Протокол определения группы пожарной опасности кровли
Приложение В
(рекомендуемое)
наименование организации, выполняющей испытания ПРОТОКОЛ N ____ | ||||||||||
наименование материала | ||||||||||
от “ | “ | г. | ||||||||
1. Дата проведения испытания | ||||||||||
2. Наименование методики (ГОСТ и др.) испытаний | ||||||||||
3. Полное наименование материала (ГОСТ, ТУ, N партии, паспорт качества и т.д.) | ||||||||||
| ||||||||||
5. Заказчик (изготовитель) | ||||||||||
6. Условия проведения испытаний – Температура в помещении, °С; 7. Результаты проведения испытаний: | ||||||||||
Скорость воздушного потока, м/с | Параметры | 1 | 2 | 3 | Среднее значение | Группа |
2 | Степень повреждения по длине, мм: – верхнего водоизоляционного слоя | КПО*/КП1 | ||||
– нижнего водоизоляционного слоя | ||||||
– теплоизоляционного слоя | ||||||
– пароизоляционного слоя | ||||||
Сквозное прогорание (+/-) | ||||||
Время горения (тления), с | ||||||
4 | Степень повреждения по длине, мм: – верхнего водоизоляционного слоя | КПО*/КП1 | ||||
– нижнего водоизоляционного слоя | ||||||
– теплоизоляционного слоя | ||||||
– пароизоляционного слоя | ||||||
Сквозное прогорание (+/-) | ||||||
Время горения (тления), с |
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.
Примечание (наблюдения) | |
Вывод: образец кровли относится к группе КП0/КП1*. | |
________________
* Ненужное зачеркнуть
__________________________________________________________________________________
УДК 691.001.4:006.354 ОКС 13.220.50
Ключевые слова: кровля, водоизоляционный ковер, теплоизоляционный слой, пароизоляционный слой, кровельная композиция
__________________________________________________________________________________
Электронный текст документа
подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014
docs.cntd.ru
Термин | Определение |
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | |
1. Технологическая подготовка производства ТПП | Совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства |
2. Технологическая готовность производства Технологическая готовность | Наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями |
3. Единая система технологической подготовки производства ЕСТПП | Система организации и управления технологической подготовкой производства, регламентированная государственными стандартами |
4. Отраслевая система технологической подготовки производства ОСТПП | Система организации и управления технологической подготовкой, установленная отраслевыми стандартами, разработанными в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП |
5. Система технологической подготовки производства предприятия | Система организации и управления технологической подготовкой производства, установленная нормативно-технической документацией предприятия в соответствии с государственными стандартами ЕСТПП и отраслевыми стандартами |
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ, СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА | |
6. Функция технологической подготовки производства Функция ТПП | Комплекс задач по технологической подготовке производства, объединенных общей целью их решения |
7. Задача технологической подготовки производства Задача ТПП | Законченная часть работ в составе определенной функции технологической подготовки производства |
8. Организация технологической подготовки производства Организация ТПП | Формирование структуры технологической подготовки производства и подготовка информационного, математического и технического обеспечения, необходимого для выполнения функций технологической подготовки производства |
9. Управление технологической подготовкой производства Управление ТПП | Совокупность действий по обеспечению функционирования технологической подготовки производства |
10. Срок технологической подготовки производства Срок ТПП | Интервал времени от начала до окончания технологической подготовки производства изделия |
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
11. Машиностроительное производство | Производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий |
12. Производственная структура | Состав цехов и служб предприятия с указанием связей между ними |
13. Производственный участок | Группа рабочих мест, организованных по принципам: предметному, технологическому или предметно-технологическому |
14. Цех | Совокупность производственных участков |
15. Рабочее место | Элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время оснастка и предметы труда. Примечание. Определение рабочего места приведено применительно к машиностроительному производству. Определение рабочего места, применяемое в других отраслях народного хозяйства, установлено ГОСТ 19605 |
16. Коэффициент закрепления операций | Отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест |
17. Коэффициент использования материала | По ГОСТ 27782 |
18. Тип производства | Классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Примечания: 1. Различают типы производства: единичное, серийное, массовое 2. В соответствии с ГОСТ 3.1121 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций |
19. Вид производства | Классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия. Примечание. Примерами видов производства являются литейное, сварочное и т.д. |
20. Единичное производство Ндп. Индивидуальное производство | Производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается |
21. Серийное производство | Производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Примечания: 1. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. 2. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121 принимают равным: для мелкосерийного производства – свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного производства – свыше 10 до 20 включительно; для крупносерийного производства – свыше 1 до 10 включительно |
22. Массовое производство | Производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Примечание. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121 для массового производства принимают равным 1 |
23. Основное производство | Производство товарной продукции |
24. Вспомогательное производство | Производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства |
25. Инструментальное производство | Производство технологической оснастки |
26. Опытное производство | Производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации для установившегося производства |
27. Установившееся производство | Производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации |
28. Групповое производство | Производство, характеризуемое совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
29. Поточное производство | Производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий |
30. Объем выпуска продукции Объем выпуска Ндп. Масштаб производства | Количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени |
31. Программа выпуска продукции Программа выпуска | Установленный для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска по каждому наименованию на планируемый период времени |
32. Производственная партия | Предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию |
33. Производственный цикл | Интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия |
34. Производственная мощность | Расчетный максимально возможный в определенных условиях объем выпуска изделий в единицу времени |
35. Такт выпуска | По ГОСТ 3.1109 |
36. Ритм выпуска | По ГОСТ 3.1109 |
37. Средства технологического оснащения | По ГОСТ 3.1109 |
38. Технологическое оборудование | По ГОСТ 3.1109 |
39. Технологическая оснастка | По ГОСТ 3.1109 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). | |
СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА | |
40. Серия изделия | Все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения |
41. Конструктивная преемственность изделия Конструктивная преемственность | Совокупность свойств изделия, характеризуемых единством повторяемости в нем составных частей, относящихся к изделиям данной классификационной группы, и применяемости новых составных частей, обусловленной его функциональным назначением |
42. Технологическая преемственность изделия Технологическая преемственность | Совокупность свойств изделия, характеризующих единство применяемости и повторяемости технологических методов выполнения составных частей и их конструктивных элементов, относящихся к изделиям данной классификационной группы |
ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ | |
43. Производственный процесс | Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции |
44. Технологический процесс | По ГОСТ 3.1109 |
44а. Технологический процесс базовый | Технологический процесс высшей категории, принимаемый за исходный при разработке конкретного технологического процесса. Примечание. К высшей категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их |
45. Технологическая операция | По ГОСТ 3.1109 |
46. Технологический маршрут | Последовательность прохождения заготовки детали или сборочной единицы по цехам и производственным участкам предприятия при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта. Примечание. Различают межцеховой и внутрицеховой технологические маршруты |
47. Расцеховка | Разработка межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия |
48. Механизация технологического процесса | По ГОСТ 23004 |
49. Автоматизация технологического процесса | По ГОСТ 23004 |
50. Технологическая дисциплина | Соблюдение точного соответствия технологического процесса изготовления или ремонта изделия требованиям технологической и конструкторской документации |
Автоматизация технологического процесса | 49 |
Вид производства | 19 |
Готовность производства технологическая | 2 |
Готовность технологическая | 2 |
Дисциплина технологическая | 50 |
ЕСТПП | 3 |
Задача технологической подготовки производства | 7 |
Задача ТПП | 7 |
Коэффициент закрепления операций | 16 |
Коэффициент использования материала | 17 |
Маршрут технологический | 46 |
Масштаб производства | 30 |
Место рабочее | 15 |
Механизация технологического процесса | 48 |
Мощность производственная | 34 |
Оборудование технологическое | 38 |
Объем выпуска | 30 |
Объем выпуска продукции | 30 |
Операция технологическая | 45 |
Организация технологической подготовки производства | 8 |
Организация ТПП | 8 |
Оснастка технологическая | 39 |
ОСТПП | 4 |
Партия производственная | 32 |
Подготовка производства технологическая | 1 |
Преемственность изделия конструктивная | 41 |
Преемственность конструктивная | 41 |
Преемственность изделия технологическая | 42 |
Преемственность технологическая | 42 |
Программа выпуска | 31 |
Программа выпуска продукции | 31 |
Производство вспомогательное | 24 |
Производство групповое | 28 |
Производство единичное | 20 |
Производство индивидуальное | 20 |
Производство инструментальное | 25 |
Производство массовое | 22 |
Производство машиностроительное | 11 |
Производство опытное | 26 |
Производство основное | 23 |
Производство поточное | 29 |
Производство серийное | 21 |
Производство установившееся | 27 |
Процесс производственный | 43 |
Процесс технологический | 44 |
Процесс технологический базовый | 44а |
Расцеховка | 47 |
Ритм выпуска | 36 |
Серия изделия | 40 |
Система технологической подготовки производства единая | 3 |
Система технологической подготовки производства отраслевая | 4 |
Система технологической подготовки производства предприятия | 5 |
Средства технологического оснащения | 37 |
Срок технологической подготовки производства | 10 |
Срок ТПП | 10 |
Структура производственная | 12 |
Такт выпуска | 35 |
Тип производства | 18 |
ТПП | 1 |
Управление технологической подготовкой производства | 9 |
Управление ТПП | 9 |
Участок производственный | 13 |
Функция технологической подготовки производства | 6 |
Функция ТПП | 6 |
Цех | 14 |
Цикл производственный | 33 |
Термин | Определение |
1. Планирование технологической подготовки производства Планирование ТПП | Установление номенклатуры и значений показателей технологической подготовки производства, характеризующих качество выполнения ее функций |
2. Учет технологической подготовки производства Учет ТПП | Сбор и обработка информации о состоянии технологической подготовки производства изделия на определенный момент времени |
3. Контроль технологической подготовки производства Контроль ТПП | Выявление отклонений фактических значений показателей технологической подготовки производства изделия от плановых значений показателей |
4. Регулирование технологической подготовки производства Регулирование ТПП | Принятие решений по устранению отклонений значений показателей технологической подготовки производства изделия от плановых значений показателей и их выполнение |
5. Трудоемкость технологической подготовки производства Трудоемкость ТПП | Затраты труда на выполнение технологической подготовки производства от получения исходных документов на разработку и производство изделия до наступления технологической готовности предприятия |
docs.cntd.ru
ленточные и дисковые пилы ИНТ
Инновации
Выбор наших зарубежных партнеров-поставщиков основывается на их уникальности производства и степени модернизации. Каждый продукт является результатом кропотливых исследований и тестирований.
Надежность
100% прозрачность и открытость всех бизнес взаимоотношений гарантирует нашим партнерам-покупателям премиальный инструмент по минимальным ценам.
Тенденции
Команда профессионалов всегда рада поделиться последними событиями и новшествами в мире металло- и деревообработки, легкой и пищевой промышленности.
Продукция
Дисковые пилы KANEFUSA
Высокотехнологические твердосплавные дисковые пилы по металлу производства Япония
Пищевые полотна
Ленточные полотна для распиловки мяса или рыбы с идеальным качеством среза.
Ленточные ножи
Широкий выбор ленточных ножей для различных отраслей легкой промышленности
Гарантия лучшего предложения
Компания «Инструменты Новых Технологий» с уверенностью гарантирует более выгодные условия работы на продукцию идентичного класса или применения.
Станьте нашим клиентом и ощутите премиальное качество обслуживания в совокупности с:
- Гарантированно лучшие цены на продукцию идентичного класса
- Гарантированно лучшее качество за те же деньги
- Гибкие условия оплаты
- Широкие логистические возможности
Читайте условия АКЦИИ! За подробностями обращайтесь к нашим специалистам – КОНТАКТЫ
Инструмент в работе
Дисковая пила в работе.
Пилы Arntz – лучшие в своем классе.
Быстрорежущий инструмент для любого металла.
Ленточные полотна по металлу Eberle – лидер вне конкуренции.
Продукция Arntz в действии.
Дисковые пилы – любая работа по зубам.
Автоматическая линия нарубки пил в заданный размер.
Количество имеет значение.
Лабораторные испытания.
Обработка труднообрабатываемых материалов.
Размеры имеют значение.
Резка нержавеющей стали.
Скоростная резка цветных металлов.
Твердосплавные дисковые пилы – высокая производительность.
Производители
www.pilaint.ru
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ 30402-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Метод испытания на воспламеняемость
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Государственного научного центра “Строительство” (ГНЦ “Строительство”) Минстроя России совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России и Центром противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК)
ВНЕСЕН Минстроем России
2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 15 мая 1996 года.
За принятие проголосовали
|
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
|
Азербайджанская республика |
Госстрой Азербайджанской республики |
|
Республика Армения |
Госупрархитектуры Республики Армения |
|
Республика Молдова |
Минархстрой Республики Молдова |
|
Российская Федерация |
Минстрой России |
|
Республика Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
|
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 01.07.96 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Минстроя России от 24.06.96 г. № 18-40.
Содержание
Настоящий стандарт разработан на основе стандарта ИСО 5657-86 “Огневые испытания – реакция на огонь – воспламеняемость строительных конструкций”. В стандарте использованы принципиальные положения по определению способности к воспламенению строительных изделий при одновременном воздействии лучистого теплового потока и открытого пламени от источника зажигания. Оборудование для испытаний является идентичным оборудованию, рекомендуемому в стандарте ИСО.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
files.stroyinf.ru