Из ппу – Производство изделий из ППУ. Изготовление форм. Заливка пенополиуретана.

Производство изделий из ППУ. Изготовление форм. Заливка пенополиуретана.

Пенополиуретан (ППУ) – это легкий синтетический материал, который был изобретен в середине прошлого века. В зависимости от состава и технологии производства, изделия из ППУ могут обладать различными характеристиками плотности, горючести и теплопроводности, за счет чего разные виды этого материала находят широкое применение в промышленности, строительстве и множестве других сфер.

ППУ делятся на две большие группы в зависимости от исходных компонентов: эластичные пенополиуретаны и жесткие. Первые – это хорошо знакомый всем поролон, широко используемый в промышленности и в быту. Вторые применяются для изготовления тепло- и звукоизоляции, а также для производства множества видов легких формообразующих изделий, в том числе элементов декора.

Производят все виды ППУ путем смешивания двух основных жидких компонентов – полиола и дифенилметандиизоционата. Принято условное обозначение этих составляющих как компоненты «А» и «Б». Именно пропорция этих компонентов и наличие разных добавок определяют структуру, свойства и технические характеристики конечного продукта, а, следовательно, и сферу его применения.

Для сведения к нулю изначально высокой горючести пенополиуретанов в базовую смесь добавляют специальные антипиреновые добавки. Готовые изделия при этом теряют эластичность, но это обстоятельство добавляет им массу преимуществ и позволяет использовать их в строительстве.

Именно из пенополиуретана производятся сэндвич-панели для строительства быстровозводимых зданий, теплоизоляционные скорлупы для инженерных сетей, плиты для теплоизоляции стен и многое другое. Сверхплотные пенополиуретаны, не мене 70 кг на кв. см, используются даже для гидроизоляции фундаментов.

Формовые изделия из ППУ производятся путем заливки смеси компонентов «А» и «Б» в специальные пресс-формы. В ходе протекания реакции смесь увеличивается в объеме, заполняя все внутреннее пространство формы, повторяя его геометрию. Заливка смеси в формы осуществляется при помощи установок низкого или высокого давления.

Принципиальное отличие установок низкого и высокого давления состоит в способе смешивания компонентов. В первых для этой цели служит механический миксер. Во вторых происходит взаимопроникновение компонентов друг в друга, и в этом случае достигается более высокое качество конечных изделий из ППУ.

izppu.ru

Матрас из пенополиуретана: достоинства и недостатки использования

Хорошее самочувствие, отличное настроение зависят от многих факторов. Здоровый сон по ночам является основополагающим. Выспавшийся человек более трудоспособен, вынослив, доброжелателен. Обеспечить комфортный сон сможет правильно подобранное спальное место. Проваливающаяся, слишком твердая поверхность может испортить ночной отдых, причинить существенные болезненные ощущения. Чтобы не было подобных последствий, матрас следует выбирать должным образом, учитывая многие критерии.

Такой матрас отличается практичностью, функциональностью и долговечностью

Одним из основных критериев выбора является материал. Среди многообразия товаров из различного сырья особое место занимают изделия из пенополиуретана с выраженным ортопедическим эффектом. Детальнее о данном наполнителе рассказано в этой публикации.

Пенополиуретан или сокращенно ППУ – современный материал, который широко используется в качестве наполнителя для мягкой мебели и ортопедических матрасов

Что такое пенополиуретан?

Основу хороших матрацев составляет монолитный блок пенополиуретана, имеющий толщину 16 см

Качественный матрас из пенополиуретана можно назвать отличной альтернативой дорогостоящим ортопедическим изделиям. Он стоит гораздо ниже, отличается высокими поддерживающими свойствами, имеет долгий срок службы (при условии соблюдения всех технологий производства). ППУ – поролон, обладающий модернизированной структурой, более высокими параметрами. Благодаря новой технологии изготовления, обыкновенный поролон смог стать упругим, жаростойким, плотным материалом. ППУ в своем составе содержит более девяноста процентов воздуха. При изготовлении матрасов ППУ применяется в целом виде, слоями. Целостный блок считается прерогативой дорогих моделей. В дешевых вариациях ППУ используют тонкими слоями, склеенными между собой.

Беспружинный матрас, изготовленный из шести склеенных трехсантиметровых слоев современного и практичного материала – ортопедической пены (ППУ)

Пенополиуретан: польза или вред?

Благодаря упругости и эластичности оказывается хорошая поддержка телу во время сна и создают все условия для полноценного отдыха

Любой материал неприродного происхождения вызывает определенное беспокойство у потребителей. Насколько безопасны пенополиуретановые матрасы? При производстве полиуретана действительно применяют химические вещества. Они опасны для человека при открытом горении. Углеводороды получают из нефти. При горении они выделяются в воздух. Поэтому бытует мнение, что даже при небольшом нагреве изделие начинает выделять специфический запах. Однако это не соответствует действительности. Наполнитель может стать токсичным только при несоблюдении технологии. Если технология производства полностью соблюдена, то полимер становится инертным. Он полностью пригоден, безопасен для здоровья человека. Остаточные пары, неприятный запах выветриваются еще на заводе.

Полиуретан может выделять ядовитые вещества в воздух пригорении и нагревании выше 200 градусов, при обычном использовании он безвреден

Еще одно распространенное мнение не в пользу ППУ – излишняя мягкость. Некоторые специалисты утверждают, матрасы из пенополиуретана не способны создать условия для правильного расположения позвоночника. Они считают, что поролон сильно прогибается под нагрузкой. Все это может привести человека к серьёзным проблемам с позвоночником. Это частичная правда. Дешевые модели действительно показывают не самый высокий уровень жесткости. Их лучше покупать для нечастого применения – на даче. Качественные изделия с монолитного блока имеют улучшенные свойства. Они показывают хороший ортопедический эффект, показатели жесткости – выше среднего.

Под весом тела ППУ прогибается и позвоночник находится во время сна в неправильном, изогнутом положении, поэтому стоит внимательно относится к выбору жесткости матраса

Достоинства, недостатки

Покупатели часто выбирают матрасы с пенополиуретаном из невысокой стоимости и небольшого веса самого изделия

Преимущества	Недостатки
Устойчивость к большим нагрузкам. Изделие подходит для длительного использования тучными людьми. Пенополиуретан имеет хорошую плотность. Это повышает его возможности.	Восприимчивость к влаге. Данный наполнитель представляет собой некое подобие губки. Он слишком хорошо впитывает в себя влагу, даже из воздуха. Это не самое лучшее качество.
Доступность по цене. Стоимость такого наполнителя на порядок ниже остальных. При этом эксплуатационный срок, остальные параметры могут составить неплохую конкуренцию дорогостоящим моделям.	Необходимость в профессиональном уходе. Почистить изделие своими силами не получится. В большинстве случаев приходится обращаться за помощью к профессиональным компаниям. Это требует дополнительных денежных вложений.
Выраженный ортопедический эффект. Материал приспосабливается под тело спящего. Он рекомендуется людям, которые страдают на различные заболевания позвоночника.	Горючесть. Поролон очень горюч. Он легко воспламеняется, при горении выделяет опасные химические вещества. Однако подобными свойствами обладают многие бытовые предметы в доме. При правильном отношении к кровати подобный недостаток не выявится никогда.
Удобство перевозки. Беспружинные конструкции легко транспортировать с одного места на другое. Их можно просто свернуть в рулон, разместить в салоне легкового автомобиля.	«Физическое» старение. При длительной эксплуатации поролон начинает трескаться, крошиться.
Высокая воздухопроницаемость. Пористая структура пенополиуретана позволяет конструкции «дышать». Хорошая циркуляция воздуха предотвращает появление плесени, бактерий, конденсата.

ППУ быстро восстанавливается в начальную форму за cчет пористой структуры и высоких показателей плотности и упругости

Виды

Современные пенополиуретановые матрасы делят на несколько видов. Они бывают:

• с эффектом памяти,

  Матрас из пены с эффектом памяти (memory foam) отлично подстраивается под контуры тела, что очень важно для людей с болями в спине

• вязкоэластичные,

  Основное свойство вязкоэластичного поролона – способность принимать форму человеческого тела под действием его температуры, которая значительно снижает давление на позвоночник, мышцы и суставы

• стандартные,

  Стандартный ППУ для матраса плотность от 25 кг/м3
• мягкие,

  Мягкий ППУ своими свойствами и структурой он сильно напоминает поролон, но обладает гораздо большей прочностью и долговечностью

• сверхмягкие,

  Сверхмягкий ППУ производится с помощью специальных добавок, снижающих жесткость материала, используются для набивки подушек и в качестве верхнего «смягчающего» комфортного слоя матрасов

• изделия с повышенной жесткостью.

  ППУ с повышенной жесткостью с допустимыми на него нагрузки – 90-100 кг

Каждый вид имеет свои характеристики, показания к применению.

Уровни жесткости матраса могут существенно отличатся для каждого человека – важно выбрать свой подходящий вариант

Модели с эффектом памяти подойдут людям, имеющим проблемы с позвоночником. Стандартные матрасы можно приобретать для двойной кровати. Сверхмягкие показаны пожилым людям. Изделия с повышенной жесткостью предназначены для людей, чей вес превышает восемьдесят килограмм.

Жесткость матраса нужно подбирать так, чтобы позвоночник находился в естественном ровном положении

Помимо поролона, матрас в своем составе имеет другие компоненты. Слой пенополиуретана обычно достигает всего пятнадцать сантиметров. К нему дополнительно укладывают другие наполнители. Чаще всего применяют кокосовую койру. Кокосовая койра имеет отличный антибактериальный эффект, высокую жесткость. Она значительно продлевает эксплуатационный срок конструкции.

Кокосовая койра придаёт изделиям из пенополиуретана дополнительную жесткость, и увеличивает срок службы

Чтобы придать матрасу ортопедический эффект, слой пенополиуретана делают рельефным. Сверху наполнители обтягиваются тканью. Большинство производителей отдают предпочтение жаккарду. Ткань жаккард износостойкая, имеет привлекательный дизайн, приятная на ощупь. Если дополнительно приобрести наматрасник, «родной» чехол сохранит свой первоначальный вид на протяжении длительного времени.

Чехол матраса с ППУ сделан из жаккарда, простеганного на синтепоне

Тонкие матрацы из пенополиуретана

Тонкий матрас или топпер из высокоэластичного мелкопористого ППУ

Поролоновые матрасы также могут отличаться своими габаритами, толщиной. Особым спросом пользуются тонкие изделия. Их называют топперами. Топперы применяют в качестве наматрасника. Их основное назначение – улучшение уровня комфорта спального места.

Тонкий матрас для дивана поможет выровнять поверхность софы, сделать кровать «помягче» или «пожестче»

При помощи тонкого матраса ППУ можно обеспечить следующие условия.

• Сделать кровать мягче, жестче – все зависит от потребностей спящего человека. Коррекция жесткости может потребоваться при проседании старого покрытия, появлении проблем со здоровьем.
• Обустроить кровать с ограниченной высотой. Иногда мебель диктует собственные условия для покупки спальных принадлежностей. Двухъярусные, трансформируемые кровати часто требуют применения тонких матрасов.
• Создать дополнительное спальное место для гостей, дачного отдыха. В этом случае нет необходимости приобретать дорогостоящие модели. Топпер замечательно справится со своей задачей.

Топпер из пенополиуретана обладает хорошими характеристиками. Качественные модели способы идеально подстраиваться под очертания тела. Они помогут расслабить мышцы, качественно отдохнуть. Топперы из поролона не боятся перепадов температуры, отлично вентилируются. Они не испортятся во время «зимовки» на даче. Еще один их важный плюс – гипоаллергенность. Наполнитель безопасен для людей, склонных к появлению аллергических реакций. При этом стоимость изделий очень приемлема.

Топпер из этого материала – самый доступный по цене, хотя и самый недолговечный

Можно ли отремонтировать беспружинный матрац?

Экологичный ортопедический матрас из ППУ зима/лето- отличный вариант беспружинного матраса

Покупка высококачественного беспружинного матраса – вложение средств на длительный период времени. При соблюдении технологии производства изделие способно исправно служить больше пяти лет. Однако любая вещь со временем изнашивается, требует корректировки, небольшого ремонта. Беспружинные конструкции легко подвергаются частичному ремонту.

Причины их неисправности могут быть разные:

• механическое повреждение острым предметом;
• перезагрузка;
• обычное «физическое» старение;
• появление дыр, трещин под воздействием воды, других окружающих факторов.

Замена беспружинного блока, несущего бруса, деталей каркаса, чехла – все эти услуги предлагаются многими компаниями. Полная перетяжка, реставрация матраца из пенополиуретана не занимает много времени, стоит относительно недорого. При желании сделать небольшой ремонт можно самостоятельно. Например, многие хозяева легко смогут сшить новый чехол, заменить испорченный слой ППУ. Для этого не нужны особые навыки, дорогостоящее оборудование.

Выбираем детский матрац

Беспружинный детский матрас на основе ортопедической пены и кокосовой койры имеет две стороны и отлично подойдет для растущего организма

Поролоновые матрацы родители часто выбирают для своих детей из-за хороших ортопедических свойств, доступной цены, гипоаллергенности. При выборе такого матраца необходимо учитывать несколько важных критериев.

1. Индивидуальные параметры малыша. Рост, вес, возраст. Специалисты рекомендуют выбирать для деток матрацы с низким, средним уровнем жесткости. Они позволят детскому организму правильно формироваться, расти.
2. Размер кровати. Спальная поверхность должна идеально подходить по размеру. Если матрац будет меньше, это приведет к дискомфорту во время сна, быстрому износу изделия. Матрас может быть меньше внутреннего объема кровати только на 1-2 сантиметра.
3. Вес матраца. Чем выше вес ППУ изделия, тем выше его качество. Большой вес означает высокую плотность конструкции. При высокой плотности спальная поверхность сможет прослужить много лет.
4. Устойчивость поверхности. Выбирая изделие, нужно оценить его на ощупь. Сначала следует сесть на поверхность, затем встать. Обращайте внимание на время, за которое поверхность восстановит свою прежнюю форму. Быстрое восстановление начальной формы – существенный показатель высокого качества.
5. Износостойкость чехла. Детская кровать подвергается большой нагрузки. Дети обожают прыгать на матрасе, играть, веселиться. Все это приводи к усиленному износу чехла. По этой причине необходимо изначально отдавать предпочтение плотным, износостойким тканям хорошего качества. Жаккард – идеальный вариант. Ткань имеет потрясающие эксплуатационные свойства.

Матрас детский Умка для детей школьного возраста из полиуретана и кокосовой койры

Видео: Какой матрас лучше: пружинный или беспружинный

‘; blockSettingArray[10][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[10][“element”] = “h3”; blockSettingArray[10][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[10][“elementPlace”] = 9; blockSettingArray[11] = []; blockSettingArray[11][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[11][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[11][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[11][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[11][“element”] = “h3”; blockSettingArray[11][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[11][“elementPlace”] = 10; blockSettingArray[12] = []; blockSettingArray[12][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[12][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[12][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[12][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[12][“element”] = “h3”; blockSettingArray[12][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[12][“elementPlace”] = 11; blockSettingArray[13] = []; blockSettingArray[13][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[13][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[13][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[13][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[13][“element”] = “h3”; blockSettingArray[13][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[13][“elementPlace”] = 12; blockSettingArray[14] = []; blockSettingArray[14][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[14][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[14][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[14][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[14][“element”] = “h4”; blockSettingArray[14][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[14][“elementPlace”] = 1; blockSettingArray[15] = []; blockSettingArray[15][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[15][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[15][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[15][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[15][“element”] = “h4”; blockSettingArray[15][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[15][“elementPlace”] = 2; blockSettingArray[16] = []; blockSettingArray[16][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[16][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[16][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[16][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[16][“element”] = “h4”; blockSettingArray[16][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[16][“elementPlace”] = 3; blockSettingArray[17] = []; blockSettingArray[17][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[17][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[17][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[17][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[17][“element”] = “h4”; blockSettingArray[17][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[17][“elementPlace”] = 4; blockSettingArray[18] = []; blockSettingArray[18][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[18][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[18][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[18][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[18][“element”] = “h4”; blockSettingArray[18][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[18][“elementPlace”] = 5; blockSettingArray[19] = []; blockSettingArray[19][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[19][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[19][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[19][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[19][“element”] = “h4”; blockSettingArray[19][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[19][“elementPlace”] = 6; blockSettingArray[20] = []; blockSettingArray[20][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[20][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[20][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[20][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[20][“element”] = “h2”; blockSettingArray[20][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[20][“elementPlace”] = 1; blockSettingArray[21] = []; blockSettingArray[21][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[21][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[21][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[21][“setting_type”] = 3; blockSettingArray[21][“element”] = “p”; blockSettingArray[21][“directElement”] = “#toc_container”; blockSettingArray[21][“elementPosition”] = 0; blockSettingArray[21][“elementPlace”] = 1; blockSettingArray[22] = []; blockSettingArray[22][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[22][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[22][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[22][“setting_type”] = 3; blockSettingArray[22][“element”] = “p”; blockSettingArray[22][“directElement”] = “social”; blockSettingArray[22][“elementPosition”] = 0; blockSettingArray[22][“elementPlace”] = 1; blockSettingArray[23] = []; blockSettingArray[23][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[23][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[23][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[23][“setting_type”] = 3; blockSettingArray[23][“element”] = “p”; blockSettingArray[23][“directElement”] = “social”; blockSettingArray[23][“elementPosition”] = 0; blockSettingArray[23][“elementPlace”] = 2; blockSettingArray[25] = []; blockSettingArray[25][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[25][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[25][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[25][“setting_type”] = 3; blockSettingArray[25][“element”] = “p”; blockSettingArray[25][“directElement”] = “#nav_menu-2”; blockSettingArray[25][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[25][“elementPlace”] = 1; blockSettingArray[26] = []; blockSettingArray[26][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[26][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[26][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[26][“setting_type”] = 3; blockSettingArray[26][“element”] = “p”; blockSettingArray[26][“directElement”] = “widget_construct”; blockSettingArray[26][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[26][“elementPlace”] = 1; blockSettingArray[27] = []; blockSettingArray[27][“minSymbols”] = 0; blockSettingArray[27][“minHeaders”] = 0; blockSettingArray[27][“text”] = ‘

‘; blockSettingArray[27][“setting_type”] = 1; blockSettingArray[27][“element”] = “h2”; blockSettingArray[27][“elementPosition”] = 1; blockSettingArray[27][“elementPlace”] = 1; var jsInputerLaunch = 15;

berkem.ru

ППУ для мебели – оборудование для производства эластичного формованного пенополиуретана

Оборудование для производства формованного ППУ для мебельной промышленности

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства формованного эластичного ППУ

Технические характеристики оборудования

Примеры использования эластичного пенополиуретана:

Сиденья из эластичного ППУ для кинотеатров (по индивидуальному заказу)

Сиденье для барного стула (на заказ)

Геймерское кресло

• Мебель для жилых помещений;
• Мебель для офиса;
• Детская мебель;
• Ортопедические матрасы;
• Материалы с эффектом «памяти»;
• Подушки для путешествий, персональные массажеры;
• Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
• Медицинская мебель;
• Упаковка.

На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.

Оборудование и формы НСТ для заливки эластичного ППУ

На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.

Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.

Сиденья из эластичного формованного ППУ, изготовленные на заливочном комплексе ПЕНА-20 (компания “БусАвто”, г. Волгоград)

Бизнес-план по производству ППУ подушек (индивидуальный заказ)

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.

Заливка эластичного пенополиуретана на комплексе серии Пена-20

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.

Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана
Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки “подлокотники” – сделаны из пенополиуретана.

Формованный пенополиуретан для производства мебели

Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ – заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:

Наименование		Комплектация
Комплекс ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М До 9 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20/10П28УМ4 Заливочная головка ЗГ-016М Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов
Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б До 27 кг/мин		Насосная станция ПЕНА-20П75/20УМ Заливочная головка ЗГ-016Б Пульт Управления ЗГ16-3 Манипулятор МКП02 Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола Комплект шлангов

Технические характеристики:

Наименование показателей	Значение
	ПЕНА-20/10П28УМ4	ПЕНА-20П75/20УМ
Производительность, л/мин (кг/мин)	3-6 (до 7,5)	6-18 (до 22)
Диапазон объемных соотношений компонентов “А”:”Б”	от 100:40 до 100:60
Рабочее давление в камере смешения ЗГ, МПа (кг/см2)	0,05-0,15 (0,5-1,5)
Давление воздуха, подаваемого в камеру смешения ЗГ при операции “промывка”, кг/см2	3-4
Расход воздуха, л/мин	300
Электропитание: Частота тока, ГЦ Напряжение питания, В	50 380/220
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт	1,4	2,65
Гарантия	1 год

Подробная информация по комплексам для заливки ППУ

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству мебельного ППУ

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.

Свойства эластичного ППУ:

Кажущаяся плотность, кг/м	Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа	Предел прочности при разрыве, % не менее	Относительное удлинение при разрыве, % не менее	Относительная остаточная деформация 50%, через 22 часа, 70оС, не более	Область применения
Поролон стандартный
19±1	3,0±0,4	90	180	4,5	Упаковка, декоративные элементы
22±1	3,4±0,4	110	200	4,0	Упаковка, подголовники, спинка и матрасы при нагрузке до 60 кг
25±1	3,6±0,4	110	200	3,5	Подголовники, матрас при нагрузке до 60 кг, спинка при нагрузке 60-80 кг
27±1	3,8±0,2	120	200	3,0	Подлокотники, матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг
30±1	3,8±0,2	120	180	3,0	Матрас и спинка при нагрузке 60-80 кг
35±1	4,2±0,2	110	170	2,5	Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг

Поролон с повышенной жесткостью
20±1	3,6±0,2	100	160	4,5	Упаковка, декоративные элементы, спинка при нагрузке до 60 кг
22±1	4,0±0,2	120	190	4,0	Спинка, сиденье, матрас при нагрузке до 60 кг
25±1	4,0±0,2	130	200	3,5	Сиденье и матрас при нагрузке до 60кг, спинка при нагрузке 60-80 кг
25±1	4,5±0,2	130	180	3,5	Сиденье и матрас при нагрузке 60-80 кг
32±1	4,5±0,2	120	160	3,0	Сиденье и матрас при нагрузке 80-100 кг
40±1	5,0±0,2	120	160	2,5	Сиденье и матрас при нагрузке более 100

Общая информация по блочному ППУ

Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.

Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.

Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости. 

www.poliuretan.ru

Ульи из пенополиуретана, пенопласта и пенополистирола: изготовление своими руками

Пчеловоды постоянно стремятся к улучшению своей пасеки. Они тщательно подбирают современные материалы для изготовления ульев. В наше время большой популярностью пользуются жилища для пчел из пенополиуретана. Ведь такие конструкции имеют высокую прочность и хорошую теплоизоляцию, к тому же занимают достойное место среди остальных функциональных построек для содержания этих летающих насекомых.

Выбор материала для сооружения улья

Еще совсем недавно для создания пчелиных жилищ своими руками использовали только дерево, однако, сегодня появились более современные материалы. Вдобавок ко всему, сейчас создавать улей можно из различных строительных изделий – все зависит от желания и вкуса пчеловода. Чаще всего для подобных целей используют пенополиуретан, пенополистирол либо пенопласт.

Галерея: ульи из пенополиуретана (25 фото)

Характеристики ППУ

Пенополиуретан — новое синтетическое вещество, которое часто применяют для создания пчелиных жилищ, так как оно отличается высокой прочностью и легкостью. Такой материал обладает следующими параметрами:

• Период эксплуатации около 25 лет;
• Отличная звукоизоляция и низкая теплопроводность;
• Хорошая прочность;
• Не представляет интереса для вредных микроорганизмов и грызунов;
• Не поглощает влагу и химические примеси;
• Не оказывает негативного воздействия на людей, животных и пчелиные продукты.

Плюсы ульев из ППУ

Жилища для пчел из пенополиуретана имеют определенные достоинства, из-за которых пасечники предпочитают строить конструкции именно из него. Такие ульи способны защитить насекомых от температурных колебаний и влажной погоды. Они создают внутри пчелиного жилища особый микроклимат и отлично сберегают тепло.

Кроме этого, конструкции из полиуретана легко собирать и разбирать. Их в любой момент можно увеличить либо уменьшить, элементы изделия взаимозаменяемы и обладают установленным размером. Домики из ППУ получаются вместительными, в них помещаются даже большие пчелиные семьи. Такие ульи имеют долгий срок службы и отличную прочность.

Минусы пенополиуретановых жилищ для пчел

Данный материал не слишком устойчив к прямым солнечным лучам, под их воздействием он может разрушаться. Именно по этой причине ульи красят с наружной стороны. Таким образом, пчеловодам удается продлить срок службы конструкции. Ко всему прочему элементы домика придется раз в 5 лет заменять.

Также рекомендуем прочитать:

Поскольку вес построек из ППУ небольшой, его необходимо обязательно утяжелять, чтобы при сильном ветре они не упали. Еще в них плохая вентиляция, да и стоят такие ульи дороже, нежели выполненные из других искусственных материалов.

Сооружение пчелиного жилища из ППУ своими руками

Первым делом необходимо подготовить необходимые инструменты, материалы и прочие аксессуары. Для изготовления улья понадобятся:

• Пенополиуретан. Он продается в строительных магазинах, но выбирать нужно материал толщиной не менее 5 см и популярной марки.
• Канцелярский нож. Лезвия к нему должны быть не меньше 2 см шириной.
• Металлическая линейка. Конечно, вместо нее подойдет рулетка, однако резать с ее помощью не получится.
• Пластиковые уголки. Кроме полиуретана, для создания улья понадобятся эти изделия размером 1.5х1,5 см.
• Клей без запаха и саморезы. С их помощью элементы крепятся между собой.
• Шуруповерт и обычная отвертка.
• Шариковая ручка и фломастер, карандаш в этом случае не подойдет.

Помимо этого, необходимо сделать сетку, которую кладут на дно ульев. Использовать желательно алюминиевое изделие с мелкими ячейками, не превышающими 3,5 см. Еще, перед тем как приступить к созданию жилища для пчел, нужно заранее нарисовать чертеж. Собирать такой домик легче по схеме.

Сначала при помощи фломастера и линейки выполняется разметка заготовок. По нарисованным линиям следует вырезать ножом аккуратно необходимые элементы и отверстия в них. Детали, которые будут соединяться между собой, следует склеить и зафиксировать шурупами.

Изготовить пенополиуретановые ульи можно и другим способом, но он немного сложнее. В первую очередь изготавливаются металлические пресс-формы. Чтобы удобнее с ними было работать, лучше их делать разборными. В подготовленную форму с двойными стенками заливается расплавленная полиуретановая смесь, когда она застынет, конструкция разбирается. В итоге получается готовый пчелиный домик из ППУ. Правда, придется еще отлить для него крышу и днище. К такому методу прибегают, как правило, для создания ульев в промышленных объемах.

Как ухаживать за полиуретановым домиком для пчел?

Следить за чистотой в улье из ППУ не так уж и сложно. Убирать его следует аккуратно, используя стамеску, потом детали жилища останется лишь протереть теплой водой с содой. В некоторых ситуациях элементы конструкции обдают паром, после чего улей тщательно высушивают.

Следует помнить, что по углам пчелиного домика собирать прополис нельзя, поскольку этот продукт помогает насекомым в борьбе с различными болезнями. Красить данную постройку необходимо лишь по мере необходимости, когда защитная поверхность выцветет. Полиуретановый улей разрешается дезинфицировать специальными средствами.

Из каких еще материалов можно сделать улей?

Изготовление пчелиного жилища из пенополистирола

Конструкции, выполненные из такого материала, обладают прекрасной стойкостью к влаге, что нельзя сказать о деревянных изделиях. Пенополистирол не впитывает в себя воду, поэтому он не влияет на процессы терморегуляции.

Летом циркуляция воздуха выполняется через прикрытое отверстие в дне улья и открытый леток. Если не применяются разделительные решетки — в верхней сквозной выемки надобности нет. В таком случае его устанавливают лишь на время медосбора.

Зимой вентиляция в домиках из пенополистирола должна происходить через нижнюю выемку и леток, чтобы исключить вероятность проникновения холодного воздуха через скопление пчел. Поскольку в этом материале отсутствует гигроскопичность, образовавшаяся влага не впитывается в стенки конструкции. Пенополистирольные ульи не надо утеплять, так как они даже в зимний период отлично сохраняют тепло. К преимуществам такого жилища для пчел можно отнести:

• Устойчивость к влаге;
• Подавление шума;
• Зимой не переохлаждается, а летом — не перегреваются;
• Отсутствуют припуски;
• Возможность замены деталей конструкции;
• Легко собрать самостоятельно улей и разобрать.

Но подобные конструкции сложно очистить от прополиса. Дезинфекцию можно выполнять лишь химическими препаратами. Внутренние элементы корпуса не всегда имеют достаточную прочность. Поскольку пенополистирол не впитывает влагу, при стекании внутрь вода там и остается.

Пенополистирольные ульи своими руками

Купить данный материал разного производства можно на строительном рынке. Для работы понадобятся клей, саморезы, отвертка и канцелярский ножик. Еще не лишними будут и уголки размером 1,5х1,5 см, если вдруг насекомые сильно вымажут прополисом домик, фиксировать их нужно к фальцам. Для проветривания улья из пенополистирола, необходимо установить в днище сетку из алюминия или другого прочного материала.

Изготавливать пенополистирольные ульи намного легче, нежели из древесины. Сначала необходимо подготовить элементы конструкции по чертежам и основу будущего домика. Вырезаются детали обычным канцелярским ножом, затем части корпуса скрепляются саморезами, которые нужно заранее смазать клеем. Крепежные элементы не следует углублять в улья из пенополистирола больше чем на 5 мм, между ними надо оставлять 10—12 см.

Собирать конструкцию необходимо хорошо, не должно остаться ни одной щели, в противном случае пчелы будут вылетать через эти отверстия. После создания улья из пенополистирола стоит оставить запасные детали, ведь через некоторое время придется заменить некоторые части домика.

Жилище для пчел из пенопласта

Самый доступный материал для создания пчелиных домиков — пенопласт, который имеет много положительных качеств. Ульи из него получаются легкие, их вес составляет не больше 14 кг. Пенопласт отлично защищен от негативного влияния окружающий среды, он круглый год поддерживает внутри конструкции комфортную температуру.

Такой материал обладает большим периодом эксплуатации, поскольку не подвержен гниению. Однако пенопластовые улья необходимо обязательно периодически красить, чтобы защитить их от солнца, под воздействием которого происходит разрушение конструкции.

Кроме этого, для сборки такого пчелиного жилища, одного лишь клея с ножом будет недостаточно. Ведь пенопласт перед применением необходимо нагревать электрическими или газовыми приборами. При этом следует обязательно работать в защитной спецодежде.

Материал сначала держат на пару, чтобы придать ему мягкости и гибкости, а потом кладут под пресс для придания нужной формы. После этого готовые детали необходимо сразу покрасить для защиты пчелиного домика от неблагоприятных внешних воздействий.

Применение фанеры для изготовления улья

Каждый пасечник знает, что основной залог успеха в сборе пчелиных продуктов и здоровья насекомых – это чистый, теплый и сухой домик. Для пчеловода еще важен вес конструкции, при этом она должна быть достаточно прочной.

Для создания ульев довольно часто используют фанеру, поскольку жилища из нее получаются очень надежными. Их оснащают двухслойным межстеночным теплоизоляционным материалом из пенопласта. В таких домиках пчелиная семья хорошо переживает зиму без больших потерь численности насекомых.

Преимуществами этого материала являются высокий уровень сухости и теплоизоляции, которые даже превышают показатели древесины. Однако двухстенные конструкции необходимо укреплять и утеплять полистиролом толщиной от 30—50 мм. При соблюдении таких правил в улье из фанеры насекомым будет всегда комфортно и тепло.

Для увеличения срока службы пчелиного домика, следует обработать деревянные волокна акриловой краской. Благодаря этому фанера не пострадает от влаги и прочих внешних факторов. Таким образом, удастся продлить период эксплуатации улья до 20 лет.

Основные требования к ульям из пенополистирола и пенополиуретана

В домиках для пчел, изготовленных из этих материалов, вентиляция в зимний период должна выполняться только через отверстие в днище размером не менее 300×300 мм, иначе насекомые в холодное время запарятся от плохого воздухообмена.

Потолок в улье надо делать полностью герметичным, используя для этого полиэтиленовую пленку. Ее надо уложить на рамки и плотно прижать крышей. Нельзя создавать циркуляцию воздуха через потолок.

Щелей между корпусами с наружной стороны оставлять недопустимо, поскольку пчелы потом будут заклеивать все зазоры прополисом. В результате этого для снятия элементов конструкции придется приложить немало усилий, что может привести к их поломке. Между частями конструкции нужно оставлять люфт в горизонтальной плоскости, чтобы без труда снимать корпуса, кроме бесфальцевых.

Отзывы

Уже несколько лет пользуюсь ульями из ППУ. Конструкции из этого материала очень нравятся, так как с ними удобно работать, да и пчелам все нравится. До сих пор никаких проблем не испытывал.

Анатолий Звягинцев

Недавно построил самостоятельно улей из пенополистирола, пока полностью не успел оценить. Единственное, меня смущает тот факт, что материал не впитывает влагу, из-за чего она собирается внутри, зато конструкция прекрасно сохраняет тепло зимой. Надеюсь, пчелкам в нем будет достаточно комфортно.

Виктор Мельников

mnogo-krolikov.ru