Оклеечная гидроизоляция: обзор | РемонтСами!
Апрель 28, 2018 Нет комментариев
В качестве оклеечной гидроизоляции используется рулонный материал. Наносить его необходимо на предварительно подготовленное основание. Оклеечная изоляция применяется как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях.
Вертикальная гидроизоляция устраивается на той стороне стены, которая соприкасается с грунтом, и должна достигать уровня отмостки или тротуара.
При высоком уровне грунтовых вод вертикальную оклеечную гидроизоляцию необходимо дополнительно защитить от воздействия грунта прижимными стенками из кирпича либо глиняным замком.
Рулонное покрытие изготавливается из водонепроницаемых пленочных материалов. Рулоны изоляции наклеиваются на основание с помощью водостойкой мастики. При необходимости наносится несколько слоев изоляции, которые также проклеиваются с помощью мастики.
В качестве оклеенной изоляции долгое время широко использовались рубероид, толь, пергамин и пр. Но они неводостойки и подвержены гниению, а значит, недолговечны.
Более совершенным материалом считается битум, модифицированный полимерами, который обладает большей эластичностью и теплостойкостью.
Главными достоинствами оклеенного гидроизоляционного материала являются устойчивость к агрессивному химическому воздействию, влагоустойчивость (до 0,8 МПа), экономичность. Количество слоев изоляции зависит от условий. Так, против капиллярной влаги и проступающей воды требуется 2-3 слоя, а против напора воды в подвальных помещениях — 5 слоев.
О том, сколько потребуется укладывать слоев оклеенной гидроизоляции, необходимо думать заранее и принимать решение еще на стадии проектирования. Кроме того, материал можно укладывать на бетон, асфальтобетон, дерево, металл, старое рулонное покрытие, плоский шифер и пр.
Материал покрыт каменной крошкой (гранулятом) для защиты от ультрафиолетовых лучей и механического повреждения.
Полезный совет
Наносить оклеенную гидроизоляцию (за исключением термопластичных или эластомерных материалов типа EPDM) необходимо, в соответствии со строительными нормативами, при температуре окружающей среды +10 °С.
Недостатком рулонной гидроизоляции является то, что работа это трудная, а поверхность должна быть тщательно подготовлена.
Неровности более 2 мм не допускаются, основа должна быть сухой и требует грунтовки битумной эмульсией.
Сам материал необходимо тщательно наклеивать или наплавлять.
Кроме того, данную гидроизоляцию требуется дополнительно защищать от повреждений и оползней с помощью кирпичной кладки, бетонных панелей, сайдинга и т.п.
Сравнительные характеристики различных оклеенных гидроизоляционных материалов
Основа полиэстр
Особенности: Универсальность, высокая влагостойкость, не требует защиты.
Недостатки: Высокая цена.
Битумно-полимерная основа
Особенности: Универсальность, жесткая основа, не гниет, повышенная гибкость, подходит для наклеивания.
Недостатки: Необходимы навыки работы, утрачивает гибкость при температуре -5 °С.
Битумная основа
Особенности: Универсальность, гибкость, подходит для наплавления.
Недостатки: Требуются навыки работы, неморозоустойчива.
Полимерная основа
Особенности: Универсальность, гибкость, устойчивость к механическому и химическому воздействию.
Недостатки: Требуются навыки работы, подвержена горению, высокая цена.
Бутил-каучуковая основа
Особенности: Высокая влагонепроницаемость, эластичность, устойчивость к механическому и химическому воздействию.
Недостатки: Подвержена горению, высокая цена.
Видео: Оклеечная гидроизоляция
Загрузка…Похожие материалы:
remontsami.ru
3. Оклеечная гидроизоляция
Оклеечную гидроизоляцию применяют при гидростатическом давлении 0,2…0,4 МПа и выполняют из гнилостойких материалов. Данный вид гидроизоляции — покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или лидтовых материалов, изготовленных на основе битума, дегтя, которые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят со стороны гидростатического напора воды.
Для оклеечной гидроизоляции используют рубероид, в том числе наплавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки.
Преимущества полимерных рулонных материалов в их гнилостойкости и высокой химической стойкости в агрессивных средах. Для перекрытия трещин и уплотнения швов используют стеклобит — стеклосетку, покрытую резинобитумной мастикой.
Основанием под оклеечную изоляцию может служить бетон, цементная стяжка, кирпичные стены, сборные железобетонные конструкции. Количество наносимых слоев 3…5, применяемые рулонные материалы аналогичны используемым для устройства кровель— стеклоткань, изол, бризол, гидроизол, рубероид с гнилостойкой основой, полихлорвинил, полиэтилен, винипласт и др.
В зависимости от применяемого рулонного материала используют мастики:
-битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе битума;
-клеи на эпоксидных смолах — для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и листовых материалов.
Технология устройства оклеечной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал выровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12…24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2…3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и- лучше приклеивался в местах перегиба.
Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе производят посредством мастик на аналогичной основе — битумных и резинобитумных. На горизонтальных поверхностях наклейку ведут полосами с нахлесткой на 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм.
Процесс устройства горизонтальной гидроизоляции аналогичен устройству рулонной кровли — под раскатываемое полотнище рулонного материала на основание наносят слой мастики. Если при устройстве рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выдавливают воздух до появления на поверхности мастики. Если под пузырем нет мастики, рулонный материал в этом месте разрезают крестообразно, отгибают надрезанные края, промазывают их и основание мастикой и вновь приклеивают. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность и обязательно на рулонный материал.
Полотна гидроизоляции наклеивают и разглаживают вначале вдоль полотна, затем под углом и в конце, более тщательно вдоль кромок приклеивания. Для наклейки и разглаживания могут быть использованы машины и катки, применяемые для кровельных работ.
Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную, целесообразная организация работ — отдельными ограниченными по длине участками (захватками). По высоте осуществляют разбивку на ярусы. Если высота гидроизоляции не превышает 3 м, то рулонные материалы наклеивают по всей высоте снизу вверх. При значительной высоте изолируемой поверхности работу ведут ярусами в 1,5…2 м снизу вверх, с нахлесткой полотнищ по длине и ширине, при работах на высоте используют подмости и леса.
Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок (полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет существенные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно нарезать куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища.
Подготовку полимерных рулонных материалов чаще всего осуществляют в заводских условиях или специально оборудованных в закрытых помещениях верстаках, где производят склеивание полотнищ по требуемым или размерам, удобным для транспортирования и укладки. Полотнища склеивают полиэпоксидным, полиуретановым или другим синтетическим клеем. Склеенные и свернутые в рулон полотнища выдерживают в течение 2…3 сут, при необходимости отдельные полотнища на рабочем месте сваривают пистолетами-горелками.
Перед наклеиванием на рулонные материалы или на укрупненные полотнища наносят грунтовочный слой и после его высыхания снова свертывают в рулоны. На изолируемые поверхности также наносят тонкий грунтовочный слой. После его высыхания на изолируемую поверхность наносят клеящий слой, рулоны постепенно раскатывают и плотно приглаживают к поверхности, не допуская образования воздушных мешков.
Для синтетической гидроизоляции устраивают огрунтовку основания разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотнища укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизоляции состоит из одного-двух слоев. При укладке насухо полотнища укладывают с нахлесткой 30…40 мм и сваривают. При наклейке крайние полотнища отгибают на вертикальную поверхность на 150…200 мм и приклеивают к ней клеем 88Н или мастикой КН-3. Для наклейки горизонтальных полотнищ используют битумно-полимерную мастику, разжиженную соляровым маслом и подогретую до 70…80°, перхлорвиниловый или каучуковый клей. Клей наносят на поверхность, некоторое время подсушивают, раскатывают и плотно приглаживают полотнища к изолируемой поверхности. Укладку осуществляют с нахлесткой 30…40 мм при полимерных клеях и 80…100 мм — при битумно-полимерных мастиках. Для предохранения пленок от повреждений сверху располагают один-два слоя пергамина и делают цементно-песчаную стяжку толщиной 30…40 мм.
Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от преждевременного разрушения защитными ограждениями. Горизонтальную гидроизоляцию защищают цементно-песчаной или асфальтовой стяжкой, железобетонными плитами. Вертикальную гидроизоляцию поверхностей подземных сооружений защищают кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке или железобетонными плитами, устройством глиняных замков. Ограждение из кирпича или железобетонных плит выкладывают на расстоянии 10 мм от оклеечной гидроизоляции. Пространство между ними заливают горячей битумной мастикой типа битуминоль.
Для устройства глиняных замков, предохраняющих оклеечную гидроизоляцию от непосредственного соприкосновения со слабоагрессивными грунтовыми водами, применяют глины с широким интервалом пластичности. Глины предварительно разминают глиномялками и увлажняют до необходимой влажности. Глину укладывают слоями толщиной 0,15…0,2 м и уплотняют трамбовками.
Оклеечная рулонная гидроизоляция — это стойкий вид изоляции, ее применяют даже в конструкциях с небольшими деформациями и осадками.
studfiles.net
Оклеечная гидроизоляция – материал, структура и способы применения
Влага – один из самых страшных и безжалостных врагов строительных конструкций, и в особенности фундамента зданий и сооружений. Железо, дерево, камень, бетон рано или поздно уступают водяному напору.
Оклеечная гидроизоляция для фундамента
Дождь, снег, протечки труб, переувлажненность воздуха – все это существенно сокращает жизнь любого строения. Уже древними архитекторами и строителями использовалась оклеечная гидроизоляция, материал для которой добывался из различных природных компонентов – смолы, нержавеющих металлов, мрамора.
Сегодня в распоряжении строителей множество современных и разнообразных материалов для оклеечной гидроизоляции.
Виды гидроизоляции
Существует несколько способов защиты фундамента и других конструкций подземных сооружений от влаги. В зависимости от условий применяются:
- Обмазочная гидроизоляция. Применяется главным образом для защиты фундамента от капиллярной влаги, если дом строится на влажной почве с высокими грунтовыми водами). Выполняется она битумными и пековыми мастиками – горячими и холодными, на органическом растворителе. Применяются также синтетические смолы – полимеры;
- Пропиточная изоляция. Выполняется способом пропитки пористых строительных материалов (плиты и блоки из бетона, известняка и туфа, асбестоцементные листы и трубы). Раствор для пропитки приготовляется из цемента с добавлением в него измельченного песка и химически активных присадок;
- Монтируемая гидроизоляция. Это технология гидроизоляции с помощью создания специальной конструкции – «защитных экранов» на основе бентонитовых матов. Такая гидроизоляция сложна в исполнении и имеет высокую стоимость.
Один из самых распространенных видов гидроизоляции и наиболее оптимальный по соотношению трудоемкость – цена – качество – оклеечная гидроизоляция.
Оклеечной гидроизоляцией называется защита строительных конструкций водонепроницаемыми материалами, которые наклеиваются или наплавляются на поверхность, подлежащую защите.
Такую гидроизоляцию применяют для защиты подвалов и подземных помещений от грунтовых вод, если остальные виды изоляции недостаточно эффективны.
- Рулонные материалы;
- Листовые материалы;
- Плиточные материалы.
К рулонным материалам относятся всем известные рубероид и стеклорубероид – пропитанные легкоплавкими нефтяными битумами кровельный картон либо стеклоткань, и толь – кровельный картон с пропиткой из дёгтевых продуктов. Они дешевы, доступны, легко и быстро укладываются.
Но у них имеются и недостатки – низкая устойчивость к гниению, недостаточная водонепроницаемость, недолгий срок службы. К тому же их легко повредить. В оклеечной гидроизоляции материал этот используется лишь при отсутствии серьезного и постоянного воздействия воды на строительные конструкции.
В настоящее время в строительстве широко пользуются битумно-полимерными рулонными изоляционными материалами.
Среди них:
- Экарбит;
- Армобитэп;
- Эластобит.
Гидроизоляция фундамента
Экарбит производится способом пропитки кровельного картона мягким нефтяным битумом, после чего на полотнище с обеих сторон наносится битумно-полимерное вяжущее).
По такой же технологии изготавливают Армобитэп и Эластобит, только основой первого из них служит стекловолокно (стеклохолст), а второго – стекловолокно либо полиэстер. Кроме того, в Эластобите в качестве защитной пленки применяется крупнозернистая посыпка (гранитная либо минеральная крошка, сланец), фольга и полимерная пленка.
Помимо указанных широко используются также гидростеклоизол, изорол, гидроизол и отличающийся особыми свойствами фольгоизол. Фольгоизол представляет собой рифленую фольгу, покрытую слоем резиново-битумного вяжущего и защищенную полиэтиленовой пленкой.
Фольгоизол успешно противостоит щелочной среде и не боится механических нагрузок. Эти материалы обычно применяют в бассейнах и любых помещениях с избыточным увлажнением, когда требуется создать сплошной ковер из гидроизоляционной защиты на большой площади.
Первый применяется в основном при защите кровель, второй – в долговременных сооружениях, третий – в конструкциях, подвергающихся большим перепадам температур и эксплуатируемым на сильном морозе. Все три полимербитумных материала отличаются высокой надежностью и устойчивостью к гниению.
Листовые материалы – разновидность рулонных материалов. Они также готовятся на битумной основе, но отличаются от первых структурой полотна и способом укладки: производя устройство гидроизоляции, их расстилают не длинными дорожками, а широкими листами.
К таковым разновидностям оклеечной гидроизоляции относятся стабилизированный листовой полиэтилен, поливинилхлоридный пластикат и некоторые другие материалы.
Из плиточных материалов самый распространенный – кафельная плитка. Также могут использоваться, хотя и относительно редко, плитки из нержавеющих металлов, мрамора и гранита. Плиточная изоляция применяется на внешних поверхностях, которые постоянно находятся на виду и кроме влагозащитной функции исполняют еще и эстетическую.
Особенности укладки оклеечной изоляции
Укладка зависит от назначения сооружения, особенностей и долговременности воздействия влаги, требований к прочности изоляции и многих других факторов. Рулонные и листовые материалы могут быть просто уложены на горизонтальную поверхность.
Но в подавляющем большинстве случаев оклеечная гидроизоляция должна быть надежно приклеена к защищаемой поверхности или наплавлена на нее. Для склеивания чаще всего применяют битумные клеящие мастики.
Такие клеящие массы не просто надежно удерживают любые разновидности оклеечной гидроизоляции, но и препятствуют проникновению воды между швами, а также заполняют мелкие трещины. Если изоляционный материал выполнен не на битумной основе, можно использовать полимерный клей.
Процесс укладки оклеечной изоляции
Рубероид — врепление
Перед укладкой оклеечной гидроизоляции следует очистить защищаемую конструкцию от грязи и тщательно высушить.
Особенность оклеечной гидроизоляции состоит в том, что ее ни в коем случае нельзя наклеивать на влажные поверхности. Если устройство гидроизоляции производится на открытом воздухе, ее нельзя проводить во время дождя или снегопада.
Нужно правильно подготовить и сами рулонные материалы, (рубероид и сходные с ним): размотать, очистить от защитных минеральных посыпок.
Защищаемая поверхность должна быть ровной, без выступающих острых углов кирпичей, концов арматуры, наплывов раствора и проч. При защите кирпичной кладки желательно выровнять ее песчано-цементной стяжкой. На основе не должно быть перепадов более двух миллиметров.
Далее на поверхность наносится первый слой мастики, на котором производят раскатывание рулона оклеечной гидроизоляции. Потом на этот рулон наносится следующий слой мастики, укладывается второй слой материала. Для нормальной защиты требуется уложить 2-5 слоев в зависимости от требований надежности изоляции и условий эксплуатации конструкции. Особенно должен быть толстым слой оклеечной гидроизоляции при гидравлическом напоре на конструкцию.
При защите вертикальных конструкций листовые и рулонные материалы наклеиваются снизу вверх. Рулон при этом нужно разрезать на соразмерные высоте поверхности куски до оклейки. Нахлест полотен друг на друга допускается не более 20 см. Кромки рулонов шпаклюют и поверх наносят тонкий слой мастики.
Приклеивание к поверхности и склеивание листов между собой производят мастиками – горячими или холодными. Слой холодной мастики при этом должен быть не тоньше одного миллиметра, а горячей – не тоньше двух миллиметров. Для улучшения слипания перед тем как наносить мастику слои желательно прогрунтовать. Наносите ее ровным слоем без потёков и пропусков. Горячие мастики наносят на листы непосредственно перед приклеиванием, а холодные допустимо нанести заранее. Если мастика изготовлена на быстроиспаряющемся растворителе, ей нужно дать просохнуть 8-12 часов.
После того как оклейка закончена, нужно простучать стену – по звуку вы обнаружите непроклеенные места. Сделайте разрезы, подсушите поверхность и подклейте изоляцию. Теперь необходимо наложить заплаты, которые будут перекрывать надрезы не менее чем на 10 сантиметров.
Чтобы увеличить прочность оклеечной гидроизоляции, ее можно укрепить прижимной кирпичной стенкой или стенкой из бетонных плит. Однако делать это стоит только в случае крайней необходимости; устройство усиленного фундамента значительно увеличивает его цену.
Если используется плиточная изоляция, необходимо тщательно заделывать швы между стыками плит. После завершения укладки оклеечной гидроизоляции обязательно следует провести сушку поверхности, а только потом проводить какие-либо работы.
Если послойное и одновременное устройство оклеечной гидроизоляции проведено правильно и в соответствии с требованиями, то конструкция будет надежно защищена от губительного воздействия водной среды.
No votes yet.
Please wait…
domnuzhen.ru
Изоляция строительных конструкций
Нормативная литература:
ГОСТ 20022.1.90 Защита древесины; СТ СЭВ 4867.84 Звукоизоляция ограждающих конструкций; СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов; СП 51.13330.2011 Защита от шума; СП 41.103.2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов; СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии; СНиП 41.03.2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов; СНиП 23.02.2003 Теловая защита зданий; СНиП 23.02.2003 Защита от шума; СНиП 12.01.2004 Организация строительства; СНиП 3.04.03.85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии; СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и оделочные покрытия; Постановление №80 Безопасность труда в строительстве ч.1; Постанволение №123 Безопасноть труда в строительстве; ГОСТ Р 52804 .2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии; ГОСТ Р 51943.2002 Экраны акустические для защиты от шума транспорта; ГОСТ Р 9.316.2006 Покрытия термодиффузионные цинковые; ГОСТ 31384.2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии; ГОСТ 30693.2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные; ГОСТ 30547.97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные; ГОСТ 21.513.83 Антикоррозийная защита конструкций зданий и сооружений; ГОСТ 12.3.016.87 Работы антикоррозийные; ГОСТ 9.304.87 Покрытия газотермические; ВСН 32.81 Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов
Справочная литература:
1. Общие сведения
Ограждающие конструкции зданий и сооружений из пористых материалов (бетон, кирпич и др.) при длительном воздействии грунтовых и атмосферных влияний поглощают и удерживают воду в порах. Насыщенные влагой материалы теряют свои эксплуатационные качества – понижается их прочность, долговечность, водонепроницаемость.
Металл адсорбирует по своей поверхности влагу, которая под действием кислорода приводит к коррозии, сокращающей срок службы и прочность металлических конструкций. Поэтому все строительные конструкции, и особенно подверженные воздействием влаги, защищают покрытиями из гидроматериалов. Такие покрытия называют гидроизоляцией, а работы по их устройству – гидроизоляционными.
Можно уменьшить гидроизоляционные работы путем строительства дренажа, глиняных замков, понижения уровня грунтовых вод, планировки территории, устройства отмосток, упрочнения грунтов цементацией, битумизацией, силикатизацией и др.
Гидроизоляция подразделяется на пластическую, жесткую и футеровку.
Пластическая – обмазочная, окрасочная, оклеечная, литая, проникающая.
Жесткие – цементно-песчаная, асфальтовая, упругие покрытия и штукатурки и листовые покрытия.
Футеровка – это облицовка поверхности строительных конструкций кислотостойкими мастичными материалами и штучными изделиями.
Перед нанесением гидроизоляции выполняют подготовку поверхностей:
Для поверхностей из бетонных конструкций:
– очистку поверхности от грязи;
– снятие бугров и других неровностей;
– срезку выступающих концов арматуры;
– заделку углублений и раковин цементным раствором;
– просушивание поверхностей;
– грунтовку.
Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:
– очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;
– увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.
Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:
– снятие окалины и ржавчины;
– устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.
При подготовке кирпичных и бетонных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления производят их насечку.
Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения.
Перед нанесением битумных и окрасочных составов поверхность грунтуют составом 1:3 битум – соляркой (иногда за 2 раза).
Деревянные конструкции после очистки остругивают, трещины и вмятины зашпаклевывают.
Металлические конструкции очищают металлическими щетками.
Применяют также химический метод очистки (преобразователь ржавчины).
При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:
– требуемую сухость изолируемого помещения;
– трещиностойкость изолируемых поверхностей;
– величину гидростатического напора воды;
– температурные и механические воздействия;
– агрессивность внешних вод;
– имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.
2. Обмазочная и окрасочная гидроизоляция
Обмазочная гидроизоляция – это сплошной водонепроницаемый слой или несколько слоев остывшей битумной мастики толщиной 2-4мм, нанесенной на поверхность конструкции, а окрасочная изоляция — более тонкий слой (0,2—0,8 мм).
Наносят вручную или механизированным способом.
Обмазочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты от капиллярной влаги.
Доставляют мастику в бачках или автогудронаторах до 5т.
Окрасочные составляющие изготавливают из этинолевого лака, с распушенным асбестом и пигментами красителя и наносят на огрунтованную поверхность тем же лаком в 3слоя.
Можно наносить при температуре до – 20°С.
3. Оклеечная гидроизоляция
Оклеечная гидроизоляция – сплошной водонепроницаемый ковер из гнилостойких рулонных или гибких листов, материалов, наклеенных в 1- 4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные, вертикальные поверхности специальными мастиками или клеями:
– мастики битумные – для рубероида, бризола и других материалов на основе битума;
– специальные клеи и эпоксидные смолыдля полихлорвиниловыхи других пластмассовых ленточных и листовых материалов.
Наклеивают на сухую огрунтованную поверхность, на вертикальные поверхности наклейку ведут снизу вверх по 1,2-1,5 м.
При высоком уровне грунтовых вод и большом ее давлении оклеечную гидроизоляцию защищают футеровкой из кирпича
4. Проникающая гидроизоляция
Проникающая гидроизоляция предназначена для объемной гидроизоляции водопроницаемого пористого материала. Принцип действия основан на проникновении в пористую структуру приповерхностной зоны изолируемого материала растворов рабочих веществ и их фиксации в толще материала в виде нерастворимых химических соединений, заполняющих поры с вытеснением из них жидкости.
Введение в состав приникающей гидроизоляции специальных компонент позволяет проводить дополнительную модификацию свойств обрабатываемого материала:
– предотвращение коррозионных процессов в арматурных элементах железобетонного основания;
– восстановления технических характеристик “старого” бетонного камня;
– подавление плесени и грибковых образований;
– повышение химической стойкости материала.
Применяется в виде суспензий – наносится как окрасочная гидроизоляция, или в виде сухих смесей, которые после затворения наносятся как штукатурка.
5. Литая асфальтовая изоляция и штукатурка
Литую гидроизоляцию выполняют путем розлива или залива в полость между изолированной поверхностью здания и защитной стенкой горячего асфальтового раствора или мастики.
Наносят слоем 10 – 40 мм.
Литую изоляцию часто используют в качестве подстилающего слоя под устройство наливных полов.
Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают путем поярусной, высотой 20 – 40 см, заливки в полость между изолируемой поверхностью и ограждающей стенкой.
Литая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин и расслоений.
При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизоляционные покрытия защищают слоем раствора.
Штукатурная изоляция может быть цементно-песчаная и асфальтовая.
Цементно-песчаная представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора, имеющего повышенную плотность.
Надежность изоляции повышается при армировании металлическими сетками или стеклотканевыми материалами.
Для растворов применяют водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками – церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом натрия, битумными и латексными эмульсиями.
Цементно-песчаную гидроизоляцию наносят растворонасосом слоями по 8 – 10 мм при общем слое 20 – 30 мм. На верхнем накрывочном слое устраивают железнение. Либо выполняют торкретирование.
Асфальтовую штукатурную изоляцию применяют для защиты конструкций от капиллярной влаги, а также там, где требуется повышение прочности покрытия.
Выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого из горячих асфальтовых мастик или растворов либо холодных эмульсионных мастик и паст.
Горячие мастики наносят при tо +160°С +180оС. Наносятся асфальтометами под давлением сжатого воздуха 4атм.
Холодные мастики наносятся диафрагмовыми насосами.
6. Жесткая гидроизоляция
Листовые гидроизоляционные покрытия – это сплошные (сварные) водонепроницаемые ограждения строительных конструкций из стальных или пластмассовых листов.
Стальные листы – применяют при больших гидротехнических напорах, когда надо обеспечить постоянную сухость помещений в условиях высоких температур и динамических нагрузок, а также в небольших помещениях, имеющих сложную конфигурацию.
Например, в насосных станциях, углубленных котельных. Применяют стальные или алюминиевые листы толщиной 2 – 6 мм.
Устраивают изоляцию изнутри, иногда снаружи сооружения.
Пластмассовые – поливинилхлоридные или виниловые покрытия.
Применяют главным образом для защиты конструкций от агрессивных сред (резервуары и др.)
Гидроизоляцию из пластмассовых листов выполняют сваркой листов, выкроенных по форме изолируемой конструкции.
7. Антикоррозийная защита
Различают такие основные виды антикоррозийной защиты: футеровку, гуммирование, газопламенное напыление, гидрофобизацию, металлизацию.
Футеровка выполняется штучным материалом – кирпичом, каменным литьем и т.д.
Отличается от обычной кладки тем, что она обладает значительно более высокой плотностью.
Большое внимание уделяют устройству подстилающих слоев под футеровку, обеспечивающих повышенную плотность и химическую стойкость покрытия.
Делают их из обмазочной или окрасочной изоляции, а при более агрессивных средах применяют оклеечную изоляцию.
Кислотоупорные бетоны – используемые для футеровки, укладывают также, как и обычные. Особенно высокую герметичность футеровочные бетонные покрытия приобретают после наклеивания на их поверхность листов винипласта.
Гуммирование поверхностей осуществляется сырой рулонной резиной, резиновым каучуком, синтетическим каучуком, нейритом и тиоколовым герметиком с последующей вулканизацией покрытия. Гуммирование сырой резиной: очищают и обезжиривают поверхность, сначала грунтуют, т.е. наносят на нее тонкий слой резинового клея, затем покрывают рулонной сырой резиной и подвергают тепловой обработке (вулканизируют). Резина при этом образует сплошное покрытие толщиной2-4 мм.
Газопламенное напыление – производят порошкообразным термопластом, который наносятна поверхность, нагретую до + 100о , + 180° С,специальной форсункой через воздушно – ацетиленовое пламя под давлением сжатого воздуха. Порошок термопласта при этом расплавляется и при ударе о поверхность уплотняется, образуя сплошное покрытие. Напыление делают тонкими слоями с интервалами 20—40 минут.
Гидрофобизацию – применяют для защиты бетонных, железобетонных и оштукатуренных поверхностей от воздействия влаги. Для этого используют чаще всего кремнийорганическую эмульсию, которая после высыхания образует прочную водостойкую пленку. Гидрофобный водный раствор наносят краскораспылителем в два три слоя с небольшими перерывами.
Флюатирование – выполняют растворами магниевых флюатов с помощью распылителей (до прекращения впитывания).
Металлизация – заключается в нанесении антикоррозийного покрытия на предварительно подогреваемую поверхность стальных изделий распылением расплавленного цинка или алюминия струей воздуха.
8. Тепло- и звукоизоляция конструкций
Общие сведения
Теплоизоляция различных ограждающих конструкций предназначена для обеспечения заданных тепловых режимов зданий, сооружений, установок, трубопроводов.
Тепловые режимы могут иметь разное назначение:
– для уменьшения тепловых потерь ограждающими строительными конструкциями;
– для обеспечения нормального технологического процесса внутри холодильников, специальных складов и т.д.
Ужесточение требований по строительной теплотехнике, по повышению теплозащитных свойств зданий требуют кардинальных решений по резкому повышению сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.
Повысить теплоизоляционные свойства наружных стен можно несколькими способами: утеплить их снаружи, заложить теплоизоляцию в толщу стены, утеплить с внутренней стороны или возводить конструкции из теплоизоляционно-конструкционных материалов
Теплоизоляционные материалы для оборудования и трубопроводов должны иметь γ ≤ 400-500 кг/м3, а для ограждающих конструкций зданий γ < 700 кг/м3.
Кроме того материалам должна быть свойственна высокая огне- и температуроустойчивость, механическая прочность, низкая водопоглащаемость, биостойкость, антикоррозийность, воздухо- и газоводонепроницаемость.
Как и все материалы и конструкции они должны быть индустриальными и экономичными.
Все теплоизоляционные покрытия состоят из таких элементов: антикоррозийного слоя, предохраняющего изолированные поверхности от действия агрессивной среды; теплоизоляционного слоя; деталей крепления – каркаса, сетки, шпилек, бандажей и т.п.;покровного защитного слоя, предохраняющего изоляцию от механических повреждений; паро- и гидроизоляционного слоев, предохраняющих от увлажнения; оклейки, обшивки, окраски, увеличивающихмеханическую прочность изоляции и придающих ей нужный цвет и хороший внешний вид.
По способу и технологии монтажа теплоизоляционные покрытия делят на:
– засыпные;
– мастичные;
– литые;
– обволакивающие;
– сборно-блочные;
– вакуумные.
Поверхность сначала готовят: чистят от грязи и раковины, устанавливают крепежные детали, затем наносят изоляцию и защитный слой.
Засыпная теплоизоляция
Засыпную изоляцию устраивают по горячим и холодным поверхностям.
Для засыпки используют волокнистые, порошкообразные и зернистые материалы – минеральную и стеклянную вату, пенопласт, вспученные перлит и вермикулит, пемзу, шлаки, золы.
Если вышерасположенными конструкциями теплоизоляция изолирована от атмосферных воздействий, то поверх ее достаточно выполнить защитное покрытие – слой цементно-песчаной или асфальтовой стяжки.
Достоинства – простота устройства, малая трудоемкость, низкая стоимость.
Недостатки – малая механическая прочность, малая сопротивляемость вибрации, оседание изоляции со временем и оголение верхних слоев.
Мастичная теплоизоляция
Данный тип изоляции обычно используют для изоляции трубопроводов с горячими и холодными поверхностями.
Для получения качественной изоляции необходимо, чтобы изолируемые поверхности имели свою рабочую температуру.
Мастики приготавливают из асбозурита, новоасбозурита, асботрепела, совелита, ньювеля и других порошкообразных, зернистых и волокнистых материалов.
Мастики должны быть однородны, пористы и пластичны.
Мастику наносят на сетки из проволоки в несколько слоев.
Мастику можно наносить как вручную, так и с использованием пневмонагнетателей.
После полного высыхания изоляцию оклеивают тканью и окрашивают.
Достоинства: простота устройства, монолитность, возможность производить работы на поверхностях любой конфигурации.
Недостатки: большая трудоемкость, длительность производства работ, нестабильность свойств используемых материалов.
Литая теплоизоляция
Литая теплоизоляция предназначена для промышленных печей, холодильников, котлоагрегатов и осуществляют обычно из пенобетонной ячеистой массы.
Специальную пеномассу укладывают при горизонтальных поверхностях в опалубку слоями на высоту до 25 см.
На выполненное изоляционное покрытие укладывают рогожу, маты, регулярно поливая водой, обеспечивая нормальный температурно-влажностный режим.
При вертикальных изолируемых поверхностях пенобетон наносят методом торкретирования по металлической сетке.
В результате получают изоляцию заданной толщины и конфигурации, плотно прилегающий к изолируемой поверхности , без трещин, раковин и других дефектов.
Работы выполняют при температуре не ниже + 10°С.
Процесс схватывания осуществляется в течении 5 суток.
Достоинства – простота, монолитность, высокая механическая прочность, пористость.
Недостатки – большая продолжительность процесса, невозможность производства при низких температурах.
Обволакивающая теплоизоляция
Для данного типа характерно применение гибких материалов и изделий: прошивных матов, минерального войлока, шнура и подобных материалов.
Минеральный войлок наматывают путем накалывания и насаживания на шпильки.
Покровный слой крепят на те же шпильки.
Комбинированную изоляцию выпускают в виде рулонов.
Она включает в себя алюминиевую фольгу с наклеенным на нее минеральным войлоком.
Достоинство изоляции в том, что она практически не требует дополнительных креплений, благодаря фольге гарантируется толщина защитного слоя в любом месте сечения, имеется возможность наносить изоляцию в несколько слоев.
Достоинства – высокая степеньиндустриальности, простота устройства и нанесение на любую поверхность.
Недостаток – боится вибрации, непостоянство объема.
Сборно-блочная изоляция
Выполняют из сборных изделий – блоков, скорлуп, плит, кирпича и т.п., изготовленных на заводах теплоизоляционных материалов.
Изделия укладывают с перевязкой на холодные или горячие поверхности насухо или по мастичной подмазке.
Изделия крепят проволокой, бандажами, штырями и крючками.
После крепления устраивают покровный слой, например, штукатурят, обклеивают и красят.
Достоинства – индустриальность, стандартность, сборность, хорошая механическая прочность.
Недостатки – многошовность, сложность нанесения на фасонные части.
Вакуумная изоляция
Применяют в установках глубокого холода, аппаратах для хранения и транспортирования дорогостоящих жидкостей (неона, дейтерия, водорода, гелия и др.).
Такая изоляция может быть вакуумной, вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной.
Основана на использовании малой теплопроводности вакуумированного пространства, заключенного между изолируемой поверхностью и окутывающим ее кожухом.
9. Обеспечение звукоизоляции конструкций при возведении и отделке зданий
Одним из важнейших факторов, оказывающих негативное воздействие на нервную систему человека, являются акустические и вибрационные воздействия. Нормативные требования к звукоизоляции регламентированы в СНиП 23-03-2003 “Защита от шума и кустика”. Эффективная защита помещений от шума предполагает использование специальных материалов, структура которых, способствует поглощению или ослаблению звуковых колебаний.
Самое главное требование, высокое качество строительно-монтажных работ с тщательной заделкой всех сопряжений, примыканий, проходов трубопроводов и электропроводки.
Особые требования к звукоизоляции помещений предъявляют к: киноконцертным залам, звукозаписывающим студиям и культовым сооружениям
10. Особенности производства изоляционных работ в зимних условиях
Технологические требования по производству работ в зимнее время обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов:
– асфальтовые мастики подогревают до температуры + 70° – 80ºС;
– в помещениях, где производят изоляцию, поддерживают температуру +10°С – + 15°С, а химически-стойкими лаками + 18° – 20°С;
– в мастики добавляют ускорители твердения: хлористые соли, сульфат магния, денатурат, этиловый спирт, но они снижают водоустойчивость покрытия;
– антикоррозийные покрытия делают только при положительной температуре;
– теплоизоляцию выполняют зимой в условиях, исключающих увлажнение , при дожде или снегопаде производство работ запрещено.
11. Техника безопасности при изоляционных работах
– нужна специальная спецодежда при изоляционных работах;
– горячие мастики носить только в закрытых ведрах и бачках и заполнять на ¾ емкости;
– чтобы не попала вода во время варки битумных мастик;
– антикоррозийные работы вести в закрытых помещениях, но вещества взрываемы, поэтому исключены металлические инструменты, чтобы случайно не возникла искра;
– воздухообмен делают 4-х кратный.
perekos.net
Оклеечная гидроизоляция и теплоизоляция стыков
Оклеечная гидроизоляция и теплоизоляция стыков
Гидроизоляцию и теплоизоляцию стыков выполняют два монтажника сразу после установки панелей (блоков) наружных стен и укладки в шов стыка герметизирующего шнура или конопатки его.
До начала работ разогревают битумную мастику. Контейнер с заготовленными полосами рубероида и пакетами минераловатного утеплителя устанавливают краном на перекрытие в центре захватки. Раскладывают вдоль фронта работ пакеты утеплителя и полосы рубероида. Подают на рабочее место лестницу-стремянку и бачок с горячей битумной мастикой.
Поверхность стыка очищают от загрязнений, а зимой и от наледи, а также сбивают с нее наплывы бетона. Зимой стык дополнительно прогревают. Стыки и полосы рубероида промазывают мастикой одновременно. Один монтажник покрывает поверхность стыка мастикой сверху вниз (см. схему ниже, поз. а), а другой одной ногой становится на край полосы рубероида и наносит мастику на полосу рубероида, оставляя непокрытыми на 8 … 10 см оба конца полосы (см. схему ниже, поз. б).
Вдвоем монтажники берут полосу за концы и подносят к стыку. Первый монтажник поднимается на стремянку и приклеивает верхний конец полосы, приглаживая ее сверху вниз рукавицей. При наклеивании полосы в середине стыка оставляют небольшую вертикальную волну (слабину), которая служит компенсатором на случай изменения температуры. Второй монтажник в это время держит полосу за нижний конец натянутой на небольшом расстоянии от поверхности приклейки и затем приклеивает нижнюю половину полосы. Первый монтажник в это время спускается вниз, отгибает и покрывает мастикой непромазанные участки конца полосы, которые затем приклеивает второй монтажник.
При установке теплоизоляции полосы рубероида в стыке промазывают и мастику наносят на теплоизолирующий пакет так же, как на стык и полосы рубероида. Оба монтажника берут пакет, первый поднимается на стремянку, а затем оба одновременно заводят пакет встык и, двигая вниз до упора, прижимают к поверхности стыка (см. схему ниже, поз. г). Приклеив пакет, монтажники переходят к следующему стыку.
Наклеенные гидроизоляционные материалы не должны иметь складок, вздутия и непроклеенных мест; нахлестка полос по длине (при наклеивании непрерывной изоляции) должна быть не менее 10 см.
Гидроизоляция и теплоизоляция стыков
www.armaxbio.com