Как делается клееный брус – +-

Как делают профилированный клееный брус

Строительство / Всё о материалах для строительства и отделки дома

---

Как делают профилированный клееный брус

Для каждого хозяина строительство собственного дома — один из важнейших этапов в жизни, поэтому выбор материала для стен производится только после тщательного анализа всех достоинств и недостатков всех возможных материалов. Клееный брус (а также клееное бревно) стал одним из популярных материалов в современном домостроении. Тем не менее, к клееному брусу, как и к любой другой технологии, не имеющей за своими плечами тысячелетнего опыта использования, есть элемент недоверия. Чтобы клееный брус не был для вас подобием «кота в мешке», мы расскажем о полном цикле его производства.

Общеизвестный факт, что клееный брус состоит из склеенных между собой досок. Казалось бы, зачем пилить брус на доски, чтобы потом их склеивать? Логика здесь практически та же, что и в случае с производством фанеры: шпон сам по себе является хрупким и непрочным, а будучи склеенным слоями, превращается в фанеру, выдерживающую в сотни раз большие нагрузки. Склеенные между собой сухие сосновые или еловые доски также приобретают ряд свойств, которых не было бы у цельного бруса того же сечения. Хоть в отличие от фанеры в клееном брусе доски склеиваются в параллельном направлении волокон, все равно его прочность превосходит цельный на 50—70 %. В отличие от цельного бруса, клееный брус делается из сухих досок, у которых уже нет внутренних напряжений, свойственных цельному дереву, поэтому он стабилен по своей геометрии, не скручивается, не изгибается и практически не дает усадки (менее 1 %). Клееный брус практически не растрескивается, даже если трещина и возникает, то она будет очень маленькой и в пределах одной доски. Клееный брус практически не горит. И после сильного пожара, в котором плавилась даже сталь, конструкции из клееного бруса остаются лишь сильно  обугленными. Если цельный брус не может быть длиннее 6 метров (стандарт заготовки леса), то клееный брус запросто может быть и 6-метровым, и 10-ти, и даже 12-метровым. Если очень надо, то длина клееного бруса может быть еще больше, но тогда уже появляются трудности с транспортировкой, так как для обычного транспорта предельный стандарт 12 метров. Гарантия на дома из клееного бруса составляет порядка 25 лет, при этом заселяться можно сразу же после сборки дома, нормально (без зазоров на усадку) вставлять окна и двери, так как никакой значительной усадки у стен уже не будет. Клееный брус широко применяется в строительстве. В первую очередь в домостроении — стеновой брус, несущие или коньковые балки, опорные столбы. Кроме того, клееный брус используется при изготовлении деревянных окон и мебели.

Однако, несмотря на все перечисленные достоинства, у людей, как правило, вызывает беспокойство несколько моментов. Так, вера в прочность и долговечность клея была еще с советских времен дискредитирована на бытовом уровне. Это на военных производствах были клеи, которыми можно было склеивать гвозди, а потом смело забивать их в стены. Практика же гражданской жизни неоднократно показывала, что ни на клееную заплатку на камеру колеса, ни на приклеенную подошву ботинка, ни на обои на стене особенно надеяться не стоит. Вот и в случае с брусом: с чего бы обычному клею десятки лет надежно сохранять соединение, при том, что клееный брус не лежит в сухом и теплом помещении, а является границей между холодной, влажной улицей и теплой, сухой комнатой дома. При этом оглянуться на чужой опыт толком не получается, поскольку сама технология строительства домов из клееного бруса довольно молодая и реальных домов столетнего возраста именно из клееного бруса в России пока нет. Хотя дома в Германии и Швейцарии, пусть и не из клееного бруса, но содержащие клееные деревянные конструкции, как раз сейчас готовятся к вековому юбилею.

Для кого-то поводом для сомнении в клееном брусе выступает экологический аспект. Мол, клей, используемый для склеивания ламелей в брусе, сведет на нет все экологические достоинства дерева. Здесь важно заметить, что клея в клееном брусе много меньше, чем даже в фанере. Можно на предприятии-изготовителе запросить сертификаты на используемый ими клей и самому убедиться в степени его экологичности. Но и здесь важно помнить, что дом будет построен из бруса, клей в котором уже высох, и даже если он на момент производства был не идеально экологичен, то после высыхания он полностью инертен и ничего не выделяет. Помимо этого, вряд ли кто собирается жить в пустой комнате, а в том же телевизоре куда больше неэкологичных составляющих, чем во всем доме из клееного бруса.

Другой аспект, вызывающий беспокойство, это опасения, что в российской действительности ради экономии могут присутствовать отступления от технологии изготовления клееного бруса — будь то сырая древесина или некачественный клей, что может привести к расслоению и деформации бруса. Чтобы избежать подобных неприятностей, мы расскажем о полном цикле правильного изготовления профилированного бруса. Выбрав компанию-изготовителя и зная технологию, вы уже сами, в процессе заключения договора, сможете оговорить все нюансы производства бруса для вашего дома.

Так вот, если рассказывать с самого начала, то надо вспомнить о семечке, которое 40-80 лет назад попало в землю, проросло и превратилось за это время в огромную ель или сосну. Как это водится, под Новый год ее срубили под самый корешок, после чего привезли на деревообрабатывающее предприятие. А дальнейшее превращение её в клееный брус выглядит следующим образом:

Машина для удаления коры с брёвен

1. Первым этапом идет удаление с дерева коры, для этой цели существует специальная машина. Стальные валики с зубьями буквально сдирают кору со ствола.

Окоренные брёвна

2. После прохода через машину для удаления коры ствол дерева приобретает вот такой вид.

Распиловка на доски

3. На пилораме с огромной дисковой пилой ствол дерева за секунды распускается на доски. Оператор рассчитывает место пила таким образом, чтобы из каждого ствола получилось максимально возможное число досок.

Сушильная камера

4. Готовые доски складываются штабелями и перекладываются деревянными рейками таким образом, чтобы у каждой из досок не было контакта с соседними. После этого штабели помещаются в сушильную камеру на несколько дней. В сушильной камере огромные вентиляторы под потолком продувают воздух через радиаторы с кипятком и заставляют горячий воздух циркулировать через весь штабель.

Определение условия влажности после сушки

5. В расчетное время сушилку вскрывают и специальным прибором для измерения влажности измеряют степень просушки древесины. Если после сушки влажность древесины составляет не более 12 %, то ее отправляют на следующую стадию.

Острожка

6. После пилорамы древесина имеет слишком неровную поверхность, поэтому ее пропускают через специальный станок, который обстругивает ее со всех четырех сторон.

Станок для острожки и профилирования

7. Станок имеет четыре фрезы с гладкими ножами и работает по тому же принципу, что и ручной электрорубанок, с той лишь разницей, что у него четыре режущих элемента, и острожка производится сразу со всех сторон.

Доски после острожки

8. После острожки доска становится идеально гладкой, что гарантирует равномерный и плотный контакт с минимальным расходом клея.

Выбраковка плохих участков

9. Дерево, как живой материал, может иметь различные изъяны, это могут быть крупные сучки, синева, трещины и обзолы. Все некачественные участки выбраковываются — их просто вырезают. После чего получаются отрезки строганной доски различной длины.

Фрезерование торца доски

10. Чтобы эти отрезки досок снова превратить в цельную доску, их торцы фрезеруется в зубчатый профиль на специальной машине.

Торец доски после фрезеровки

11 и 12. Машина автоматически фрезерует торцы сразу двух досок, которые предстоит срастить, и после фрезеровки промачивает один из зубчатых торцов клеем, а затем под давлением соединяет оба отрезка. Весь процесс сращивания отрезков занимает считанные секунды.

Сращенные доски

13. После сращивания доска опять становится неровной, и на ней вдобавок появляются твердые подтеки клея.

Сращенная доска после острожки

14. Для удаления всех неровностей доска снова строгается.

Нанесение клея

15. Готовые доски укладываются в штабели, после чего на доски наносится клей.

Укладки досок штабелем под пресс

16. Доски с клеем укладываются в стопку под пресс. В данном случае брус изготавливался толщиной в пять досок, поэтому каждая пятая доска укладывалась в стопку без клея. Если внутри бруса может идти сращенная доска, то крайними стараются класть целые доски, чтобы брус выглядел красивее. Однако, если длина бруса более 6 м, то крайние доски также будут сращенными, поскольку они сделаны из стандартного 6-ти метрового бревна.

Выравнивание штабеля

17. После заполнения рабочего пространства пресса первой стадией идет выравнивание получившейся стопки, что делается с помощью вертикального поперечного пресса.

Работа пресса

18. После выравнивания включается основной пресс, который вертикально сдавливает всю стопку из досок.

Пресс выжимает клей

19. Давление на доски столь велико, что казавшийся тонким слой клея ручьями вытекает между досок. В таком сдавленном положении доски проводят более часа. Этого времени достаточно, чтобы данный вид клея полностью высох и приобрел заданную прочность.

Брус после склейки

20. После того как доски склеены в брус, они еще не пригодны для строительств и имеют вид именно склеенных досок, а не привычного для нас клееного бруса.

Нож для профилирования

21. Для того чтобы клееный брус приобрел свою итоговую форму, его профилируют (строгают и фрезеруют). Профилирование производится на том же станке, что и острожка досок. Форма ножей обуславливает, какую форму будет иметь профиль бруса.

Вход бруса в станок

22. Вот таким брус входит в станок. Укладывается он в станок таким образом, чтобы склеенные доски оказались не плашмя, а на боку.

Выход бруса из станка

23. После фрезерования продольных пазов теплового замка, профилированный клееный брус становится таким, каким мы его привыкли видеть.

Чертёж будущего дома

24. Поскольку на данном производстве не просто изготавливается клееный профилированный брус, а делается дом, то в брусе еще предстоит сделать чашки.

25. В этот станок для выборки чашек брус закладывается целиком.

Пульт управления станка для выборки чашек

26. На пульте размечается, где и какая должна быть чашка.

Фрезы для выборки чашек

27. На этом станке четыре фрезы, которые поочередно выбирают сначала вертикальную часть, а потом горизонтальную часть чашки.

Выбранная в брусе чашка

28. После того, как чашки и прочие вырезы сделаны, готовые элементы дома собираются в штабели и упаковываются в полиэтилен для отправки на участок заказчика.

При обсуждении проекта дома заказчик может оговорить, какая именно форма профиля ему нужна, какой толщины и длины должен быть брус и даже поставить условием индивидуальный подбор внешних досок в брусе. Современное производство позволяет сделать брус практически любого профиля, даже индивидуального по чертежу заказчика. С толщиной и высотой бруса тоже особенных проблем нет, доски в брусе могут склеиваться не только в один ряд, но и в несколько параллельных. По технологии положено, чтобы все доски, составляющие брус, были из дерева одного вида, но есть успешный опыт, когда внутри были сосновые доски, а внешними шли тонкие доски из лиственницы. Несмотря на прочность и долговечность клееного бруса, его все равно надо защищать от погодных воздействий. Одним из рациональных выходов может стать покрытие его современной «дышащей краской, которая будет препятствовать попаданию влаги на дерево, сохраняя, тем не менее, его способность «дышать».

Надеемся, что наш материал поможет понять, подходит ли клееный брус для строительства вашего дома или лучше присмотреться к другим материалам.

selskaja-zhizn.ru

Как сделать клееный брус самому. Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

• В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
• Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
• Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
• Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
3. Для понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

• Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
• В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
• Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
• По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.

• Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.

В результате так

www.sds-us.ru

Финские дома из клееного бруса: технология строительства

Стремительное развитие строительных технологий и молниеносное заполнение рынка большим количеством новейших строительных материалов привели к совершенно оправданной популяризации экологически чистого сырья, используемого для производства строительной продукции. В связи с этим, популярность домов, возведенных из экологически чистых материалов, также росла в геометрической прогрессии. Данное  явление не обошло стороной и быстровозводимые дома из клееного бруса, построенные в соответствии с основными положениями финской технологии. Они были в скором времени оценены по достоинству застройщиками, что обусловлено не только их интересным внешним видом, но и массой неоспоримых преимуществ. Одноэтажный дом из клееного бруса, возведенный по финской технологии, стал олицетворением внутреннего комфорта и высокой экологичности, что было достигнуто благодаря использованию натуральных материалов. В чем особенности клееного бруса? Почему застройщики в качестве строительного материала все чаще используют обработанную древесину, а особенно клееный брус? Ответы на эти и другие вопросы, связанные со строительством финских домов из клееного бруса, вы найдете в настоящей статье.

Содержание

1. Использование клееного бруса: краткий экскурс в историю
2. Технологические особенности настоящей финской древесины
3. Финские дома из клееного бруса: основные преимущества
4. Что еще необходимо знать о финских домах из клееного бруса?
5. Возведение домов из клееного бруса по финской технологии: пошаговое руководство

 

Использование клееного бруса: краткий экскурс в историю

Исторические корни клееного бруса уходят корнями в древность, приблизительно ΧΙΙ век. Именно в это время японские лучники при изготовлении  оружия стали практиковать использование бамбука и дерева, составные части которых они склеивали. Впоследствии данный принцип, подразумевающий использование клееных деревянных конструкций, скрепленных скобами или клиньями, приглянулся европейским архитекторам, в связи с чем, они несколько модифицировали данную технологию и стали использовать при строительстве домов.  Российским мастерам деревянного зодчества  также приглянулась данная техника возведения архитектурных построек. Несмотря на то, что прародителями данной технологии стали японцы, официально запатентовать ее удалось только в середине ΧΙΧ века немецкому плотнику Отто Хетцеру, который представил миру данную технологию в рамках возведения гнутых клееных ферм, изготовленных из двух и более ламелей.

Современный высокотехнологичный брус, изготовленный из кондовой сосны, впервые был представлен Финляндией в конце 70-хгодов прошлого столетия, и, несмотря на то, что это было не так давно, она по праву считается его Родиной. Ведь именно благодаря финнам, использующим при производстве клееного бруса высокотехнологичное оборудование, данный материал попал на строительный рынок, где его неоспоримые преимущества позволили зарекомендовать себя с наилучшей стороны. В конце ΧΧ века финские строительные компании сделали ставку на развитие деревянного домостроения, и, несмотря на то, что древесина обладает массой преимуществ, они столкнулись с неизбежными проблемами, такими как:

• Растрескивание поверхностной части бревен в процессе сушки;
• Скручивание и деформация бревен.

Обратившись к многовековому опыту предков, а также используя современные технические и научные достижения, они смогли возродить деревянное домостроение, сделав его национальным брендом Финляндии.

Дома из клееного бруса фото

Технологические особенности настоящей финской древесины

Традиционный финский клееный брус производится из древесины хвойных пород, выращенной специально для его производства. В связи с этим он характеризуется рядом особенностей, не свойственных классическому материалу. Рассмотрим, в чем они заключаются:

• Высочайшая прочность и морозоустойчивость, обусловленные тем, что дерево выращено в северных странах;
• Прочность и низкая теплопроводность бруса, обуславливающие способность материала к длительному аккумулированию тепла, достигаются грамотными финнами за счет склеивания древесных волокон в различном направлении;
• Благодаря правильному распределению строительного клея в структуре древесины и оптимальной толщине ламелей, он не забивает ее полностью, позволяя  ей «дышать», что не может не сказаться на качестве готовой конструкции;

• При производстве бруса финны используют деревья только с мощными стволами одинаковой толщины и лишенные расслоений, в чем всегда можно убедиться, оценив цвет ламелей, он всегда будет одинаковым;
• Обработка клееного бруса антипиренами делает его устойчивым к возгоранию и гниению, а также повреждению различными грызунами, насекомыми и плесенью;
• Стабильность геометрической формы клееного бруса и устойчивость к расслоению также достигается за счет использования пиломатериалов одинаковой конфигурации. Применение древесины одной породы обеспечивает одинаковую влажность стройматериала, в связи с чем, ему не страшны усадки и деформации;

Финские дома из клееного бруса: основные преимущества

Ни один вид капитального строительства не сможет похвастаться достоинствами, характерными для финских домов из клееного бруса. В чем же они заключаются?

Использование облегченных строительных материалов. Технология строительства финских домов подразумевает использование облегченных стройматериалов, для перемещения которых не потребуется мощная подъемная спецтехника. Благодаря этому, работы по строительству домов из клееного бруса под силу выполнить двум или даже одному рабочему, в связи с чем, появляется возможность использовать фундамент на винтовых сваях и мелкозаглубленные ленточные конструкции, что делает процесс возведения жилья менее затратным;

Существенное сокращение сроков строительства.  В отличие от возведения блочных или кирпичных построек, длящегося не менее двух лет, строительство домов по финской технологии можно завершить через два месяца, что обусловлено использованием упрощенных способов сборки конструкции. Так как в процессе строительства не подразумевается проведение «мокрых» операций, предполагающих использование воды, строительство финских домов может осуществляться в любое время года;

Упрощенные технологии сборки. Архитекторские проекты финских домов предполагают подгонку всех деталей сооружения непосредственно на предприятии, тогда как строительная площадка – всего лишь место сборки готового «конструктора» – так отзываются о финском домике многие строители. На всех этапах строительства финского домика в его проект могут вноситься любые поправки, которые реализуются практически без дополнительных затрат и временных задержек;

Универсальность конструкций – залог простоты ремонта. В связи с доступностью всех узлов финского сооружения, в случае их повреждения, ремонтные мероприятия не составят трудностей. В случае возникновения необходимости перепланировки здания и внесения изменений в первоначальный проект постройки, вы сможете осуществить это самостоятельно;

Легкость отделки или даже ее отсутствие. Каркасные строения, возведенные по финской технологии, характеризуются абсолютной ровными поверхностями, которые практически не нуждаются во внутренней отделке.

Характер почвы – не главное.  В процессе возведения финского домика вы можете не задумываться о типе почвы, на которой будет осуществляться строительство, и близости подземных вод. Характер почвы в данном случае не имеет никакого значения, так как фундамент не нуждается в длительной усадке, а строительному материалу финского происхождения не страшна высокая влажность. В связи с этим, вы можете осуществлять строительство на почве, в которой преобладает песок, а также в случае поверхностного расположения подземных вод;

Высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики. Это обусловлено строительством финских каркасных конструкций из древесины, характеризующейся низкой теплопроводностью, а также использованием качественного утеплителя способствует тому, что в зимнее время в доме всегда тепло, а летом – прохладно. Помимо теплоизоляционных характеристик, клееный брус обладает высокими звукозащитными свойствами, а дополнительное использование звукопоглощающей ткани полностью препятствует проникновению внешних звуков;

Длительный эксплуатационный срок. Ни для кого не секрет, что деревянные дома не могут похвастаться длительной эксплуатацией. Однако это не относится к легендарным финским домикам. Благодаря обработке древесины специальными составами, предотвращающими деформацию материала, его расслоение и пересыхание, а также повышающими его устойчивость к различного рода биологическим агентам, срок службы строения из финского клееного бруса зачастую соответствует таковому для каменных сооружений;

Экологичность и высокие эстетические характеристики. Дома из клееного бруса характеризуются высокой экологичностью, а в доме  не исчезает запах свежесрубленной древесины. Такие строения не только не способны выделять в окружающую среду вредные вещества, и более того, древесина, постоянно источающая фитонциды – антисептики растительного происхождения, способствует оздоровлению человека, находящегося в данном помещении. А о том, что данные строения не только могут стать шедевром деревянного зодчества, но и идеально впишутся в ландшафт любого участка, не стоит даже упоминать, так как это очевидно.

Что еще необходимо знать о финских домах из клееного бруса?

• Для финских домов характерна площадь, не превышающая 250 кв. м, что считается наиболее комфортным для проживания человека, так как возведение домов с большей площадью повлечет неоправданное увеличение материальных затрат;

• Дома из финского клееного бруса возводятся с использованием бруса с сечением больше 22 см. однако при этом важно производит сборку максимально внимательно, чтобы предотвратить формирование щелей;
• Если дом возводят финны, они всегда предусматривают место для строительства сауны, без которой трудно представить истинного гражданина Финляндии. Строительство множества подсобок – еще один признак строительства дома финном;

• Отличительной особенностью финских домов являются просторные комнаты – спальня, кухня, гостиная. Между ними отсутствуют массивные перегородки, что способствует формированию ощущения безграничного простора;
• Максимальная освещенность строения достигается за счет большой площади остекления;
• Несмотря на то, что данной особенностью зачастую пренебрегают в России, традиционный финский домик – это одноэтажная постройка, часто оснащенная мансардой. Наличие двух ходов – обязательное условие;
• Использование клееного бруса позволяет достигнуть максимально вертикальной ориентации углов.

Возведение домов из клееного бруса по финской технологии: пошаговое руководство

Строительство любого дома – процесс длительный и весьма затратный, однако если речь идет о строительстве финского дома под ключ, все происходит с точностью наоборот. Если вы отдали предпочтение данному варианту, строительная компания возьмет на себя все тяготы возведения дома: от разработки проекта финского дома из клееного бруса до заливки фундамента и косметической отделки постройки. Данный вариант считается одним из наиболее затратных для заказчика. Наиболее экономичным вариантом является приобретение готового комплекта.  Он представляет  собой так называемый «конструктор лего»,  то есть сборную конструкцию, включающую в себя готовые элементы, которая монтируется непосредственно на месте сборки. Если вы обладаете соответствующими знаниями и инструментами, вы сможете возвести такой дом самостоятельно.

Важно! На строительном рынке вы можете найти готовые комплекты отечественного производства, которые, несмотря на видимые сходства, характеризуются существенно более низким качеством, что обусловлено производством из местного сырья.

Если процесс возведения финского дома представить в общих чертах, он будет выглядеть следующим образом:

• Заливка фундамента;
• Монтаж и установка венцов, изготовленных из клееных брусьев;
• Монтаж настила и балок пола;
• Возведение стен из клееного бруса;
• Монтажные мероприятия по возведению стропильной системы и обустройству кровли;
• Осуществление внешней и внутренней отделки.

Возведение дома из финского клееного бруса: подготовительные мероприятия

Подготовительные мероприятия заключаются в следующем:

В первую очередь, необходимо получить разрешение на строительство, и после того, как проект будет утвержден, перейти к подготовке участка, которая подразумевает:

Осуществление геологической разведки, которая заключается во взятии проб грунта и последующем определении глубины залегания грунтовых вод. Проведя данные мероприятия, вы сможете с легкостью определить проблемные места на территории участка и обойти их стороной при возведении фундамента;

Далее необходимо очистить участок от различного мусора и растительности, после чего выравнивают строительную площадку и при необходимости проводят работы по осушению местности. Затем рекомендуется подвести электроэнергию и другие инженерные сети.

Обустройство фундамента: пошаговое руководство

Первым этапом после осуществления подготовительных работ является обустройство фундамента под дом из клееного бруса. В связи с легкостью клееного бруса, специалисты рекомендуют отказаться от заливки мощного фундамента и отдать предпочтение ленточному или столбчатому фундаменту, что позволит существенно сэкономить на строительстве. Кроме того, сократятся временные затраты, так как возведение более распространенного ленточного фундамента занимает не более трех недель.

Перед тем, как приступить к обустройству фундамента, на месте его возведения посредством использования спецтехники удаляют верхний слой почвы, глубина которого должна быть не менее 15 см. Затем производят разметку фундамента, для чего по бокам сооружения в землю вбивают колышки и натягивают между ними веревку. Это позволяет создать вполне определенную схему фундамента. Непосредственное сооружение ленточного фундамента начинается с копки траншеи, для чего также придется прибегнуть к помощи спецтехники, и на этот раз это будет экскаватор. Если вы планируете обустроить мелкозаглубленный фундамент, то глубина траншеи должна составлять 0,5 -0,7 метров, если заглубленный, то цифры увеличивается до 1,5-2 метров. После того, как вы вырыли котлован, сделайте его края отвесными, что позволит предотвратить осыпание земли.

Далее место непосредственного обустройства фундамента должно подвергнуться укреплению. В этих цель на дно котлована насыпают песок слоем не менее 10 см, и производят его утрамбовку до момента прекращения усадки. На слой песка засыпают слой щебня толщиной 5 см и производят его утрамбовку аналогичным образом. Импровизированную «подушку» заливают бетонным раствором, слой которого составляет от 5 до 10 см. Так осуществляется обустройство стяжки.

По истечении 48 часов (время полного застывания бетона), приступают к обустройству опалубки, для изготовления которой потребуются доски или фанера. Опалубку изготавливают на протяжении всего периметра фундамента и подпирают деревянными балками.

На ранее обустроенную подложку укладывают арматурные блоки, каждый из которых скреплен между собой. В местах соединения и на углах сетка должна быть несколько толще. Использование арматуры при строительстве фундамента позволит существенно упрочнить и усилить фундамент.

Затем опалубку поливают водой и заливают 25-сантиметровым слоем бетона, после чего также производят его утрамбовку и разравнивание поверхности. После проведения работ бетон закрывают пленкой и оставляют до полного застывания бетона, для чего необходимо не менее месяца.

Технические особенности сборки дома из клееного бруса

Перед тем, как приступить к сборке конструкции, закажите клееный брус, изготовленный в соответствии с проектом финского дома, а также половые лаги и составные элементы кровли из дерева – обрешетку, конек, стропила. Приобретите все необходимые инструменты и расходные материалы. Запаситесь средствами для био- и огнезащиты древесины.

Перед тем, как вы получите заказанную продукцию, подготовьте площадку для ее складирования (чаще всего в ее роли выступает непосредственно строительная площадка). Разгрузка производится с учетом возведения дома, в связи с чем, брус укладывается на стороне его монтажа.

Последовательность сборки финского дома из клееного бруса:

Непосредственно на фундамент укладывают гидроизоляционный материал (чаще всего это рубероид). На него укладывают подкладочную доску толщиной не менее 55 мм, заранее обработанную битумной мастикой, которая защищает конструкцию от повреждающего воздействия влаги в нижней ее части.

В соответствии с планом разбревновки производят сборку первого ряда клееного бруса. При этом в паз укладывается теплоизоляционный материал (чаще всего это джут), после чего производят укладку и сборку второго ряда. Так производят дальнейшую сборку всех венцов.

Технические особенности

Неотъемлемым элементом конструкции являются деревянные нагели, в случае правильной установки которых конструкция приобретает необходимую прочность.

Важно! Установка нагелей осуществляется так, чтобы они находились на расстоянии 0,7-1,5 метра от друга и были вставлены в каждый третий брус таким образом, чтобы они скрепляли дом, что позволит предотвратить возникновение перекосов. Установку нагелей осуществляют в выступающую часть венцов, что обусловлено их наибольшей подверженностью скручиванию.

Форму крыши, как и кровельный материал, вы можете выбрать на свое усмотрение. В большинстве случаев решение данных вопросах производят на этапе проектирования. Работы по обустройству крыши могут затянуться до двух недель. Заключительным этапом сборки является обустройство чернового и чистового пола, технология которого также зависит от ваших предпочтений.

В завершении работ производят монтаж электропроводки, систем водоснабжения, канализации и отопления, а также установку окон и дверей.

Дома из клееного бруса видео

strport.ru

Как сделать клееный брус самому – Блоги

Строительство дома из бруса отличается дешевизной и технологической общей простотой, а также минимальными сроками построения здания. Такой дом отличается уникальными технологическими показателями и отличной долговечностью, только такой брус сможете сделать полностью сами. Брус, изготовленный самостоятельно даже выгоднее, чем купленный тем, что не всегда в продаже есть брус требуемого размера и особенно брус мелкого размера далеко не всегда есть на строительных рынках, также клееный брус сделанный самостоятельно будет лучше и эффективнее. Такой брус будет также превосходить обычный по механическим, конструктивным и другим параметрам, только здесь обязательно требуется сделать правильное соединение брусьев. Здесь требуется учитывать расположение самих годовых колец, то есть ламели должны склеиваться так, чтобы расположение годовых колец было разнонаправленным. Сделать такие брусья можно следующих типов: брус из трех ламелей склеенных сбоку, брус из двух ламелей склеенных буквой Z или склеенный со ставкой между брусьями.

Для работы потребуются вам струбцины, пила, сами бруски и доски, универсальный клей по дереву и растворитель, который требуется для обезжиривания материала. Сам пиломатериал должен быть здоровым и сухим, лучше использовать лиственницу или сосну с сечением 100х100 мм, брус такой должен пройти естественную сушку. Теперь уже нарезайте заготовки требуемой длины, для обычной заготовки возьмите три ламеля и соедините их так, чтобы рисунок колец был разнонаправленным. Также части, которые будут склеиваться, следует обработать и сделать там паз с одной стороны у двух досок и два паза у доски расположенной в центре. Сопрягаемые поверхности обработайте наждачной бумагой, теперь следует поверхность обеспылить и обезжирить, теперь еще место стыков обработайте огнебиозащитой и затем сделайте сушку будущих брусьев. Теперь уже и склеивайте сами брусья клеем, которых сегодня на строительном рынке есть много видов, брусья склеенные зафиксируйте струбциной. Теперь, когда брусья пройдут склеивание, сам брус клееный сушится при определенной влажности и температуре, затем строгаем брус так чтобы все детали были чистыми и одинакового размера.

Такой брус может использоваться и для строительства дома и для изготовления мебели, в том числе столешниц, шкафов и других. Лучше всего делать брусья с пазами, но для обычной простой детали можно склеивать детали на гладкую поверхность и без паза между досками. Если строите дом из таких клееных брусьев то лучше используйте брусья с сечением 100х150 мм, 150х150 мм, 150х200 мм и 200х200 мм. Если стена у вас наружная то сечение должно быть 150 мм и более, для внутренних стен используйте брус 100х150 мм. Сам клееный брус очень эффективен и имеет отличную прочность и долговечность, главное чтобы брусья были точного размера, и у них не было трещин. Для такого дома вполне подойдет ленточный мелкозаглубленный фундамент, на который устанавливают обвязку, то есть рамку из брусьев, на которую уже будут устраиваться сами стены. Сам процесс в принципе не сложен, но здесь лучше обратитесь к профессионалам, если не имеете опыт в данном типе строительства.

Зарегистрируйтесь, чтобы голосовать!

Проголосовало: 0
Оценка: 0

poremontu.ru