Как делают клееный брус видео: Газобетон или клеёный брус: что выбрать?

Содержание

Производство клееного бруса, Нижний Новгород

Клееный брус

Дома из клееного бруса – это лучшее, что существует в деревянном домостроении. Использование современных технологий обработки и отделки древесины позволяет изготавливать конструкции дома, отвечающие высоким параметрам: эстетики, надежности, прочности, экологии жизни. Дома из клееного бруса включают в себе все самые наилучшие качества деревянного дома.

 

 

Шестиламельный / пятиламельный / четырехламельный брус Holz House

Размер 185х242 мм

Данный вид клееного бруса на 20%! теплее своего аналога (185?202мм) и также является предпочтительным для строительства домов в северной полосе.

Выбрав такую (242мм) толщину стены будущего дома вы можете быть спокойны за комфорт в нем, даже если температура за окном -40С. Также благодаря «северной» толщине материала вы сможете значительно снизить затраты на отопление дома. Это сечение бруса в 2! раза превосходит дом из оцилиндрованного бревна диаметром 24см по сопротивлению теплопередаче.

Размер 185х202 мм

Это самое распространенное сечение бруса. Подходит для всего малоэтажного строительства и является «золотой серединой» как с точки зрения экономики строительства, так и по технико-эксплуатационным свойствам будущего строения, поскольку эта толщина бруса эквивалентна 600мм кирпичной кладки.

Размер 185х162 мм

Такой брус в основном используется для возведения загородных гаражей, банных комплексов, где не требуется высокая степень тепло- и звуко- изоляции, а также как замена более широкому (202мм/242мм) брусу во внутренних (не несущих) стенах будущего дома.

Такой подход экономически более выгоден и позволяет сократить объем материала в комплекте дома.


Двенадцатиламельный / десятиламельный / восьмиламельный брус Holz House

Размер 230/250х242 мм

Это визуально более «квадратное» сечение бруса во всей производимой линейке. Дома из бруса такого размера выглядят основательно и дорого, а благодаря увеличенной на 20% толщине каждого венца оказываются еще и самыми теплыми.

Размер 230/250х202 мм

Этот брус относится к «премиальному» сегменту домов. Из-за большей высоты каждого венца, по сравнению с обычной (185мм), дома состоят из меньшего количества венцов, что благоприятно сказывается как на эстетике дома, так и на его теплоизоляционных свойствах.

Размер 230/250х162 мм

Брус такого сечения применяется для проектирования внутренних перегородок в домах из клееного бруса с высотой венца 230/235мм. Также он, может быть, применим к уже существующим, построенным домам с аналогичной высотой бруса, в качестве технических дополнительных строений.


Четырнадцатиламельный брус Holz House

Размер 275х282 мм

Этот брус вполне заслуженно назван нами МЕГАБРУС! При его разработке специалисты Holz House ориентировались на тех клиентов, которые предъявляют не просто повышенные требования к деревянному дому, а экстра-требования по конструкционной надежности и теплоэнергосбережению. Именно поэтому, этот тип бруса наиболее подходит для домов экстра – премиум – класса, общественных зданий (гостиниц, ресторанов, офисных и торговых центров). Бесспорным преимуществом такого бруса является высочайшая энергоэффективность здания и его конструкционная надежность.



Технология производства клееного бруса, видео

Технология постройки домов из клееного бруса – одна из лучших в настоящее время. Современные технологии деревообработки позволяют значительно повышать качество новых строящихся зданий, создавая их максимально эстетичными, надежными, экологичными и прочными. Дома из клееного бруса соединяют в себе все лучшие качества деревянного дома.

Клееный брус, область производства которого Нижний Новгород – прочный, энергоэффективный материал. Производство клееного бруса в России весьма дорогостоящее, оно требует дорогого импортного оборудования, да и сам процесс производства клееного бруса более сложный технологически. Необходимо строгое соблюдения инструкций по производству на каждом этапе работ. Такие усилия вполне оправданы: клееный брус от производителя имеет ряд значительных преимуществ перед другими стройматериалами и уникальные особенности, которые делают его незаменимым во многих случаях.

Изготовление клееного бруса представляет собой склеивание специальным раствором твердых досок из натурального дерева, которые зачем помещаются в камеру сушки с высокой температурой. За счет этого усадка клееного бруса гораздо меньше, чем других материалов из натурального дерева. Производство профилированного клееного бруса включает также в себя механическую обработку особым образом. В результате получается определенный профиль клееного бруса, который позволяет возводить стены из него в самые короткие сроки.

Виды клееного бруса

Размеры клееного бруса для строительства заметно различаются в зависимости от целей. Производители клееного бруса в России и за границей выпускают материал разной ширины в ассортименте.

У кировского производителя Holz House клееный брус, толщина которого отличается на определенный «шаг», подразделяется на четырехламельный, пятиламельный, шестиламельный и так далее. От толщины зависит теплопроводность клееного бруса. Так, шестиламельное сечение клееного бруса вдвое превосходит дом из оцилиндрованного бревна диаметром 24 см по теплопередаче. Такой коэффициент теплопроводности клееного бруса необходим для строительства в суровых северных условиях.

Пятиламельный клееный брус, размеры которого чуть меньше — эквивалент кирпичной стены толщиной 600 мм и подходит для средней полосы. А четырехламельный клееный брус, характеристики которого еще немного ниже, хорош для бань и гаражей.

Клееный брус, описание которого приведено выше, подходит для обычных домов. Для премиального сектора используются другие типы клееного бруса, восьмиламельный и больше. Самый прочный клееный брус, длина и ширина сечения которого составляют 275х282мм — так называемый «мегабрус», используемый для гостиниц, спортивно-оздоровительных комплексов и других общественных зданиий класса «люкс». Он обладает непревзойденной прочностью и высочайшей энергоэффективностью. Клееный брус для фахверка — особой конструкции жилых домов — также выбирается согласно будущим условиям эксплуатации, чем холоднее климат, тем толще сечение. Тем, кто хочет купить клееный брус в Новгороде производства компании Holz House, необходимо определиться с назначением и разработать проект здания.

Если выбирается клееный брус для фахверка, цена за м3 окупит себя уже через несколько лет комфортного проживания, и после этого дом прослужит еще долгие годы.

Клееный брус – относительно новый и технологичный материал с запилами узлов, соединения деталей по проекту, представляет готовый к сборке комплект деталей стен с учетом дверных и оконных проемов, отверстия под нагели, стяжки, электрику. Для его производства требуется современное и дорогостоящее оборудование, да и сам процесс изготовления его более сложный, требующий от производителя строгого соблюдения технологий на всех стадиях его производства. Среди стеновых материалов из древесины имеет ряд значительных преимуществ и имеет свои особенности, которые хотелось бы отметить.

Как сделать клееный брус самому. Изготавливаем клееный и профилированный брус своими руками Как склеить из досок брус

Строя дом для своей семьи, мы стараемся выбирать для него качественные материалы.

Предпочтение отдается натуральным, но вместе с тем, произведенным с учетом современных требований к долговечности, надежности, внешнему дизайну продуктам. Появившаяся сравнительно недавно технология производства клееного бруса возобновила интерес к строительству деревянных домов, от которых раньше многие отказывались в пользу кирпичных, каменных или блочных.

Безусловно, все перечисленные выше материалы обладают своими достоинствами и идеально подходят для строительства прочных, красивых и современных домов. Но, все же, они не могут сравниться с деревом по тому уровню комфорта и уюта, которое испытываешь, находясь в деревянном строении.

Производство клееного бруса

Предпосылки появления технологии

Для начала разберемся, как и почему вообще появилась технология клееного бруса, чем этот материал отличается от аналогичного изделия, просто вырезанного из цельной древесины.

Всем хорошо известно свойство дерева усыхать и деформироваться в процессе эксплуатации. Построенные из него дома в результате этого процесса дают серьезную усадку, иногда достигающую 15-18% от первоначальной высоты. Усадка в свою очередь приводит к деформации всего строения и его конструктивных элементов, например, оконных и дверных блоков.

Кроме того, со временем на древесине появляются внешние дефекты – трещины, выпавшие сучки, синева, что требует проведения защитных и профилактических мероприятий.

Этапы производства

Следует отметить, что для выпуска клееного бруса требуется сложное высококачественное оборудование – создать его своими руками в кустарных условиях просто невозможно.

Процесс состоит из нескольких технологических этапов:

  • Сортировка древесины . На этом этапе происходит тщательный отбор исходного сырья: его разделяют по породам, сортам, размерам и другим важным параметрам.

Для справки. Сортировка сырья регламентируется нормативными документами.
В частности, ГОСТ 8486-86.

  • Сушка . Древесину помещают в специальные сушильные камеры, оснащенные современным оборудованием. В них под непрерывным контролем пиломатериалы просушиваются до заданных значений влажности. (см. также статью )

  • Изготовление заготовок . Этот процесс состоит из двух этапов. Сначала высушенная древесина направляется на станки, которые аккуратно вырезают из неё все дефекты, поврежденные участки. После чего она нарезается на ламели, которые сращиваются по длине.

  • Склеивание . Смазанные экологически чистым клеем заготовки соединяются и помещаются под мощный пресс. Клей под давлением проникает во все поры дерева, прочно скрепляя ламели друг с другом. Количество ламелей в брусе зависит от его проектной толщины.

Обратите внимание. Чаще всего клееный брус полностью состоит из одной породы дерева.
Но существуют сорта с одной или двумя внешними ламелями из более дорогой древесины.
Соответственно, их цена также будет выше.

  • Профилирование . На этом этапе заготовки бруса нарезаются по длине и строгаются, а затем направляются на специальные станки, которые вырезают в теле заготовки замковые соединения – точно выверенные по размерам пазы. Технология сборки сруба из клееного бруса благодаря наличию этих идеально подходящих друг к другу пазов и шипов позволяет обходиться без применения уплотнительных материалов в швах между венцами.

  • Упаковка . Готовый брус перед отправкой на склад или в торговую сеть упаковывают, чтобы предотвратить механические повреждения и загрязнение поверхности.

Некоторые производители помимо самого бруса производят изготовленные аналогичным способом детали, облегчающие стыковку стен в углах, монтаж перекрытий, установку дверных и оконных блоков.

Преимущества клееного бруса

Помимо перечисленных выше, клееный брус обладает и другими достоинствами, делающими его очень востребованным на строительном рынке.

  • Хорошо высушенная и нарезанная на ламели древесина, являющаяся сырьем для производства, прекрасно впитывает в себя защитные средства, предохраняющие её от гниения и препятствующие возгоранию.
  • Технология производства клееного и профилированного бруса позволяет создавать изделия с точно выверенными геометрическими параметрами и обеспечивать их плотное соединение друг с другом без зазоров и щелей, что благоприятно сказывается на внешнем виде и сохранении тепла в домах, помогает экономить на их отоплении.

  • Вместе с тем эта технология не нарушает природную структуру дерева, сохраняя его способность регулировать уровень содержания кислорода в доме, комфортную влажность и температуру.
  • При строительстве домов из клееного бруса может не соблюдаться инструкция, требующая сделать перерыв для естественной усадки до того, как приступить к отделочным работам. Поэтому здание можно возвести и сдать в эксплуатацию очень быстро.
  • Наконец, гладкая и ровная поверхность позволяет вообще обойтись без отделки, оставив стены в первозданном виде.

Заключение

Если вы хотите узнать больше об этом материале, видео в этой статье предоставит интересные сведения.

Клееный брус относится к современным видам пиломатериалов. При строительстве деревянных домов он выступает альтернативой оцилиндрованному бревну и . Сложная технология производства приводит к удорожанию материала, однако взамен покупатели получают высочайшее качество и отличные эксплуатационные характеристики .

Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал . Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.

Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.

Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства – высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров .

Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.

Что лучше – обычный брус или клееный?

Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.

К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева . Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.

Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей , который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.

Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.

К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.

Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки , вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.

Классификация

В строительстве применяется несколько разновидностей материала в зависимости от целевого назначения и конфигурации профиля.

Виды материала по назначению :

  1. Оконный и дверной . Производится из минимум 4 ламелей, используется на участках монтажа оконных и дверных проемов.
  2. Стеновой. Количество ламелей достигает 2-3, его используют для возведения стен в одноэтажных домах и постройках с мансардой.
  3. Опорный . Вид с наибольшей несущей способностью. С его помощью конструируют каркасы зданий, балки перекрытия и несущие опоры.

Наиболее востребованные для строительства параметры стенового бруса – 100-160*180 и 180-270*260 мм.

Стеновой брус может изготавливаться с использованием теплоизоляционного слоя или без него.

Виды по типу профиля :

  • гребенка – оснащен мелкими зубьями, нарезанными по бокам изделия;
  • финский профиль – образует соединение “шип-паз”, его поверхность практически плоская;
  • немецкий профиль – имеет от 4 до 8 соединительных пазов, образует самый крепкий модуль.

Домокомплекты от производителя

Домокомплект из бруса – это строительный набор, состоящий из нескольких сотен элементов, предназначенных для возведения постройки. По сути это готовые дома в разобранном виде.

Важно! Установка домокомплекта из клееного бруса производится только на устоявшийся фундамент.

Все детали комплекта имеют строго выверенные размеры, выполненные в соответствии с архитектурным проектом. Элементы подогнаны друг к другу, что значительно упрощает и ускоряет строительство.

В сборку входят:

  • окладной венец;
  • межэтажные перекрытия;
  • основание под кровлю;
  • стропильная система с обрешеткой;
  • столбы, лаги, балки;
  • наружные и внутренние стены;
  • чистовой и черновой пол.

В набор входит сборочная документация с подробной схемой сборки . Каждая деталь должна быть пронумерована и упакована.

Производство клееных брусьев

Технологии производства были разработаны в Финляндии около 30 лет назад.

Сейчас современные клееные пиломатериалы изготавливаются по всему миру серийно.

Полученное изделие обработано и полностью готово к использованию.

Сырье для изготовления

Производители предпочитают использовать хвойные породы деревьев по причине их доступности и низкой стоимости. В работу идут стволы сосны, ели и лиственницы , за рубежом применяется древесина кедра и пихты . Из-за высокой стоимости сырья брус из дуба и ясеня может изготавливаться только под заказ.

В производстве многослойного бруса часто комбинируют натуральные материалы. Для наружных слоев используются ель и сосна – структура их древесины более однородная. Для внутренних вставок применяются лиственница и кедр – они характеризуются высокой прочностью.

Больше всего ценится сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Виды клея

Для изготовления клееных брусьев используется несколько видов клея. Они отличаются классами водостойкости, эксплуатации и экологической безопасности.

  1. Меламиновый. Прозрачный клей, применяется в российском и европейском производстве для строительства большепролетных конструкций.
  2. Резорциновый . Темный состав с повышенной влагостойкостью, им склеивают наружные части бруса для эксплуатации в условиях повышенной влажности. Этот вид материала применяется изготовителями США в судостроении, возведении мостов и открытых конструкций.
  3. EPI-система . Прозрачный клеевой состав, применяется в малоэтажном строительстве Японии и России.
  4. Полиуретановый . Имеет прозрачную структуру, быстро затвердевает. Подходит для склеивания оконных и дверных брусьев.

Стандарты качества

Производство клееного бруса не требует подготовки лицензии. Но продукция должна соответствовать стандартам качества, подтвержденным соответствующими сертификатами.

Государственные стандарты на клееный брус:

  • ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия”;
  • ГОСТ 16588-91 “Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности”;
  • ГОСТ 19414-90 “Древесина клееная массивная. Общие требования”;
  • ГОСТ 25884-83 “Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании”;
  • ГОСТ 15613.4-78 “Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе”.

Технология изготовления

  1. Подготовка сырья . Невысушенную и необрезанную доску сортируют, распиливают на заготовки по заданным параметрам, очищают от коры и отправляют на просушивание в камеры. Финишная влажность доски не должна превышать 8-12%.
  2. Удаление дефектов и калибровка . Каждую доску обрабатывают на четырехсторонних станках. Это позволяет устранить остатки обзола, сучки, трещины и прочие дефекты.
  3. Шлифовка . Проводят чистовую обработку ламелей с обеспечением геометрической точности и плотности прилегания заготовок.
  4. Склеивание . Клеенаносящая машина подает клей на поверхность широкой стороны заготовки равномерным слоем. Затем ламели прессуют в цельный брус под давлением от 15 кг/м2 в течение 30 минут.
  5. Профилирование . На сторонах бруса производятся надпилы в виде шипов, гребней, пазов в соответствии с запланированной конфигурацией.
  6. Обработка защитными составами . Готовые изделия пропитывают смесями, которые препятствуют горению и гниению клееного бруса.

Готовая продукция проходит проверку на качество и упаковывается для отгрузки или хранения.

Зачем изготавливать своими руками?

При наличии нужного инструментария можно самостоятельно изготовить брус клееного типа. Это позволяет получить материал нестандартных габаритов, которые в продаже не встречаются.

Изготовление своими руками поможет отрегулировать слои бруса по прочности, податливости, длине, ширине, типу поверхности . Его можно использовать для отделочных работ, реставрации мебели и прочих мелких работ, где закупка больших партий клееного бруса нецелесообразна.

Обратите внимание

Для изготовления подойдут обычные доски или рейки из строительного супермаркета.

Для более тщательной и точной обработки применяются фрезерные станки и шлифовальные машины , но в домашних условиях можно обойтись ножовкой по дереву и рубанком . Особенно тщательно обрабатывают поверхности, подлежащие склейке – их шлифуют, убирают пыль и обезжиривают.

Склеивание проводят при помощи готового клея, который можно купить в торговых точках. Необходимо строго следовать инструкции по нанесению и просушке клея.

Для фиксации и сжатия склеенных деталей используют струбцины . После просушивания готовый брус окончательно обстругивают и шлифуют.

Что такое финский клееный брус?

К финским типам профиля относят срезы со сложной конфигурацией и утеплением . Нижний край такого бруса оснащен соединительными шипами, а на верхнем крае располагаются пазы, соответствующие шипам по размерам. Расположенная между шипами ступенчатая канавка в середине глубже, по краям – мельче.

По краям канавки размещают уплотнительный материал , а в центр помещают теплоизоляционную синтетическую ленту . С боков канавка прикрывается скошенными кромками верхнего бруса. Такое исполнение позволяет добиться высокого уровня теплоизоляции, избежать попадания влаги и продувания конструкции.

Данный вид утепления является трудоемким и дорогостоящим. Упрощенные и бюджетные варианты предполагают уплотнение только по центру или только по бокам. Это тоже позволяет добиться хороших показателей непродуваемости.

Преимущества и недостатки материала

Востребованность клееного бруса растет с каждым днем. Это объясняется многочисленными положительными свойствами и достоинствами материала:

  1. Минимальный процент усадки, что позволяет не дожидаться усадки дома, а сразу же сдавать его в эксплуатацию.
  2. Отличные теплоизолирующие свойства, зачастую не уступающие .
  3. Не требует отделки – поверхность бруса ровная и гладкая, не имеет трещин и дефектов.
  4. Брус не подвержен горению, гниению, червоточинам и грибковым поражениям.
  5. Сохраняет геометрические пропорции, не деформируется и не меняет форму.
  6. Клееный брус прост в монтаже, что в разы сокращает процесс возведения постройки.
  7. При условии грамотного монтажа обеспечивается высокая влагонепроницаемость и устойчивость к проникновению ветра.
  8. Не имеет ограничений по длине, а толщина изделия может включать до десяти ламелей.
  9. Небольшой вес изделий не требует задействования специальной строительной техники.

Недостатки клееного бруса:

  1. Высокая стоимость пиломатериала по сравнению с оцилиндрованным бревном и профилированным брусом.
  2. Необходимость поддержания в жилище определенного уровня влажности при отсутствии перепадов температур.
  3. Низкая воздухопроницаемость конструкций.
  4. Потребность в дополнительной теплоизоляции в процессе строительства.

Некоторые производители используют для склеивания синтетические составы низкого качества, что значительно снижает экологичность изделий из бруса.

Полезные видео

Характеристика и особенности материала, советы и рекомендации специалиста, смотрим:


Посмотрите все этапы производства клееного бруса — от распиловки леса и сушки заготовок до зарезки угловых соединений и покрытия защитными составами:

На видео ниже — достоинства и недостатки домов из клееного бруса, особенности сборки:

Существенные преимущества клееного бруса делают его популярным и эффективным стройматериалом для возведения долговечных строений. Высокая цена окупается красивым внешним видом постройки снаружи, комфортной и уютной атмосферой внутри.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного , а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

  • Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.
  • Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

  • Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

  • Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 – 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

  • При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
  • Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

Чем склеить деревянную заготовку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

Клееная древесина своими руками.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье . В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Клееный брус является полноправным преемником цельного дерева и сохраняет все его достоинства, а по своей прочности и долговечности дома из него значительно превосходят строения из традиционных материалов. При этом клееный брус лишён недостатков, характерных для массивных цельных брёвен и бруса. Такие преимущества обусловлены особой технологией его производства.

В России строительным материалом «номер один» всегда было дерево – так уж сложилось исторически. И дело здесь не только в том, что «чем богаты, тем и рады». В условиях нашего северного климата особенно ценятся уникальные свойства древесины: в деревянном доме всегда тепло и уютно, так как дерево имеет высокую способность накапливать тепло и особую энергетику. Есть, конечно, и у него свои минусы, однако современные строительные технологии позволяют нивелировать эти недостатки. Лучшим доказательством этому служит появившийся в Финляндии около 30 лет назад клееный брус.

С бору – по сосенке…

Для изготовления клееного бруса используются пиломатериалы хвойных пород (ель, сосна, лиственница и кедр), прошедшие предварительную сортировку исходя из необходимых проектных размеров конструкций и потерь, связанных с выполнением некоторых технологических операций (сушки, механической обработки). Выбор породы дерева влияет на конечную стоимость продукта, поэтому в целях экономии вовсе не обязательно заказывать постройку из бруса, склеенного из сравнительно дорогих сосновых и лиственничных ламелей: подойдёт и дешёвая ель. На теплопроводности клееного бруса и его прочностных характеристиках разница между этими материалами практически не сказывается. Применяют и комбинирование ламелей: внутренние – из сосны, внешние – из кедра или лиственницы.

Совет

Существует разновидность клееного бруса, для изготовления которого используют три вида древесины. Стоит заметить, что для внешних поверхностей отбирают наиболее качественный по эстетическим параметрам материал с самой выразительной текстурой. Для клееного бруса характерно так называемое мебельное качество поверхности, не требующее дополнительной отделки. Стены дома из такого материала сами по себе уже являются украшением интерьера и внешнего вида здания.

Клееные конструкции – это не только стеновой материал и несущие элементы дома, но и оконные, дверные блоки, внутренние лестницы, веранды – и множество других изделий. В качестве материала для современных оконных конструкций из клееного бруса могут использоваться также дуб, бук и каштан. Хотелось бы обратить внимание на такой нюанс – применение экзотических пород дерева для изготовления окон не всегда оправданно. Так, к примеру, обладающее необычной фактурой субтропическое меранти («красное дерево») не подходит для наших климатических условий – при перепадах зимних и летних температур его рыхловатая и мягкая древесина может пострадать.
Гильотина для бревна

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько стадий. На каждой из них используется специальное оборудование, обеспечивающее максимальную точность обработки древесины.

Сначала производится распиловка брёвен на ленточном или дисковом лесопильном оборудовании. В результате получаются доски необходимой толщины – ламели. Продольный «роспуск» брёвен снимает так называемое «напряжение» древесины, образуемое связями между годовыми кольцами (если эти связи сохранены, то дерево может деформироваться, скручиваться при усушке).

«Суши-бар» для бруса

Далее ламели отправляются в сушильную камеру, где подвергаются обработке в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Поэтому клееный брус имеет влажность не выше 8-10%, а высушить без деформаций древесину толщиной 10-15см (брус, бревно) практически невозможно. Такой процент влажности позволяет прогнозировать усадку дома, построенного из клееного бруса, а она весьма невелика – 1см на 1 метр стены. То есть, после сборки дома нет необходимости выдерживать продолжительную паузу до перехода к монтажу дверей и окон, благодаря чему сроки исполнения «под ключ» значительно сокращаются: монтаж конструкций на готовом фундаменте не превышает 3–4 недель.

Совет

По сложности профиля можно сразу определить, в какой стране был изготовлен материал. Продукция многих производителей маркируется в соответствии с проектной документацией, укладывается в фирменную упаковку и хранится до транспортировки на складе, где поддерживается определённый температурный и влажностный режим.

За счёт высокой температуры сушки, составляющей 150-230°С (кстати, эта технология получила название «термообработка»), происходит большая потеря веса (как результат испарения летучих соединений и воды). В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность такой древесины оказывается на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Существенно уменьшается теплоёмкость: прошедшая термообработку древесина нагревается значительно медленнее необработанной. Поверхность такого материала не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха.

В процессе сушки уничтожаются все болезнетворные грибки и бактерии, а также разлагаются древесные сахара, которые являются питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. В результате материал приближается по этим показателям к лиственнице.

Урок клейки

Высушенные ламели калибруются и проходят этап выборки дефектов. Иначе говоря, проводится повторный осмотр пиломатериалов с выявлением пороков, влияющих на прочность древесины либо на внешний вид готовой продукции, после чего все повреждённые места вырезаются. Затем ламели сращиваются по длине на линии торцевого сращивания, а потом материал простругивается и шлифуется с четырёх сторон на специальном оборудовании для получения изделий точно заданной формы. Этот этап обеспечивает, в частности, гладкость поверхностей, по которым впоследствии будет производиться склейка, за счёт чего повышается прочность сцепления ламелей между собой.

Склеивание происходит на специальных гидравлических прессах с использованием прочного, экологически чистого клея. Особенность технологии заключается в том, что направление годовых колец у соседних досок должно быть противоположным, чтобы коробление свелось к минимуму, а прочность получилась максимальной.

При количестве ламелей от двух до пяти клееный брус получается толщиной до 200мм; от пяти и более ламелей – до 800мм.

Клей глубоко проникает в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение ламелей друг с другом. Особенно хорош для жилых помещений клееный брус, произведённый с помощью паропроницаемого клея, который не создаёт внутри материала барьеров для прохождения воздуха и водяных паров. Дом из такого материала «дышит» так же, как строение из древесного массива.

Совет

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета – сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически не заметны. Изменяя температуру термообработки, можно добиваться желаемого оттенка древесины и требуемой степени устойчивости к условиям окружающей среды.

По словам заместителя директора по продукту и технологии «Вуокатти-Русь» Николая Николаева, основной компонент такого клея (4,4″-метилен-дифенил-диизоцианат) отличается низкой испаряемостью вследствие высокой молекулярной массы – 250 углеродных единиц (для сравнения: вес воды составляет 18 углеродных единиц). Кроме того, в присутствии воды это вещество быстро полимеризуется и образует полностью химически инертный твёрдый материал. Явление токсичности заключается в способности химического вещества проникать в организм и вступать в реакции, вызывая нарушение физиологических функций. При полимеризации вещество теряет способность испаряться (тем более – вступать в реакции). Соответственно, вследствие химической инертности этого клея экологические риски, связанные с его применением, весьма низки.

Брус в профиль

Следующими технологическими шагами являются профилирование (нарезание необходимых продольных выборок, пазов и гребней) и торцовка бруса в размер. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счёте, качество будущего дома. Плотное соединение профилированных деталей гарантирует герметичность конструкции (соответственно, отсутствие необходимости в конопатке и сведение к минимуму расхода утеплителя), поскольку пазы и гребни по длине бруса жёстко фиксируют его положение в стене, обеспечивая влагонепроницаемость и теплоизоляцию. Теплозащитные свойства стены из клееного бруса толщиной 180мм совпадают с соответствующими характеристиками полуметровой кирпичной кладки. Цельные же брёвна элементарно растрескиваются, что в несколько раз снижает энергосберегающие свойства дерева.

Благодаря возможности практически бесконечного торцевого сращивания ламелей, детали из клееной древесины могут быть сколь угодно длинными. Ограничение длины связано лишь с габаритами транспортных средств, в которых материал доставляется к потребителю. К примеру, с завода в Финляндии клееная древесина транспортируется в Россию в еврофурах с длиной кузова 14м. Значит, можно смело проектировать строения с длиной перекрытий в пределах этой цифры. Такой размер позволяет перекрывать большие пролёты, свободно планируя будущее помещение.

Конечным этапом в производстве клееной древесины является изготовление из неё деталей для конкретного строительного объекта – к примеру, стеновых брусьев с «чашками» для венцовых замков, балок перекрытия, стропильных ног и т. д.

Финские производители в качестве ноу-хау предлагают свои «замки» – стыковочные узлы деревянных конструкций дома.

В огне не горит?

Хотелось бы добавить ещё, что на заключительном этапе готовый строительный материал тщательно обрабатывается специальным составом, который является одновременно антисептиком и антипиреном. Таким образом, клееный брус при сохранении природных свойств древесины получает такие дополнительные качества, как стойкость к гниению, поражению насекомыми и высокую пожаростойкость (согласно проведённым исследованиям, по этим показателям материал близок к металлоконструкциям). Кстати, «пожароопасность» дерева на сегодняшний день – категория исключительно психологическая! Древесина начинает разрушаться только при температуре 300°С, которая достигается обычно по истечении 80 минут после начала горения. Во время горения на поверхности образуется белёсый угольно-пиролитический слой, который защищает внутренние слои древесины, остающиеся неповреждёнными огнём и сохраняющие первоначальную температуру, так что на самом деле древесина является огнеупорным материалом.

Стальные же конструкции, наоборот, почти не сгорают, однако сталь при пожаре становится мягкой и быстро теряет свою несущую способность. То же самое касается и стальной арматуры, укрепляющей бетонные конструкции. При температуре до 600°С в стальных конструкциях сохраняется до 20% несущей способности. При взаимодействии с огнём стальные конструкции становятся похожи на спагетти и начинают разваливаться. Эти свойства стали и бетона хорошо известны специалистам, однако строители и просто обычные покупатели не слишком хорошо ориентируются в данной теме.

В Японии был проведён эксперимент, подтвердивший заявление производителей клееного бруса о его уникальной пожароустойчивости. Стена, собранная из клееного бруса сечением 180х215(h), площадью 3х3 метра, подвергалась воздействию открытого огня в течение 45 минут. В итоге образец получил повреждение лишь 30% бруса в глубину и, соответственно, стена сохранила свою конструктивную и несущую способность.

Брусовая цена – бросовая цена?

Потенциальных покупателей иногда смущает цена клееного бруса – такой дом стоит на 40% дороже обычного сруба… Однако, в силу совокупности вышеперечисленных достоинств, клееный брус способен самоокупаться в процессе строительства дома и его последующей эксплуатации. Речь идёт, в первую очередь, об экономии на наружной и внутренней отделке готового дома и гораздо лучшем энергосбережении. Ещё один момент – дома из клееного бруса, как и все деревянные, значительно легче каменных и кирпичных, поэтому их можно возводить на уже готовых фундаментах. Относительно небольшой вес таких зданий позволяет обойтись малозаглублёнными ленточными, буронабивными фундаментами, свайными фундаментами с ростверком и монолитными плитами, а значит, существенно сэкономить на строительстве. Кроме того, реалии нашего строительного рынка таковы, что конкуренция заставляет постепенно снижать стоимость строительства зданий из клееного бруса. В результате такие дома по цене приближаются к постройкам из кирпича, пено- и газобетона. И это несмотря на то, что материалы стен и перекрытий в деревянных зданиях подчас стоят дороже.

Таким образом, изготовление клееного бруса – сложный технологический процесс, конечным продуктом которого является практически совершенный (хотя, если пофилософствовать, то что совершенно в этом мире?) строительный материал. На производстве существуют лаборатории, оснащённые современным оборудованием для проведения испытаний, что позволяет регулярно контролировать показатели прочности клеевых соединений, влажности материала и т. д.

Вместе с тем, клееный брус остаётся истинно природным материалом, создающим в доме неповторимый микроклимат, имеющим высокую эстетическую ценность и являющимся абсолютно безопасным с точки зрения экологии.

Текст: Эдуард Доминов
Консультанты: «Вуокатти-Русь», Представительство ТМ Rovaniemi в Санкт-Петербурге

Уже из названия стройматериала понятно, что при его производстве используются специальные клеящие составы. Это и наводит на некоторые подозрения касательно экологичности клееного бруса. Каким клеем склеивают ламели, безопасен ли он, как сказывается на характеристиках материала? Обо всем этом мы попробуем рассказать в рамках данной статьи.

Чем клеят клееный брус

Чаще всего ламели склеиваются при помощи одного из трех видов клеящих составов:

  • полиуретановых;
  • меламиновых;
  • изоацитатных (на сегодняшний день считаются самыми экологичными)

Европейские производители в основном используют первые два вида, а вот с ЭПИ-системами работают преимущественно в России, да и то не все компании. В общих объемах ставка все же делается на меламиновые клеи, даже несмотря на содержание в их составе сильнейшего яда – формальдегида. Стоит отметить, что на «дыхание» материала ни один из клеящих составов не оказывает негативного воздействия – все они паро- и газопроницаемы.

Важно! В число химических аллергенов, приводящих к бронхиальной астме, входят изоцианаты и формалин. Как раз они и применяются при производстве большинства клеевых составов. Если у вас есть предрасположенность к подобным заболеваниям, лучше не рисковать – строить дом из массива, например, обычного .

Ниже мы рассмотрели эти три вида клеев для клееного бруса по основным, как нам показалось, параметрам. Интересно, что все они сертифицированы и одобрены в ряде стран. Примечательно, что для производства одного куба стройматериала уходит примерно 5-7 литров клея. Если пересчитать на общий объем материала, который необходим для строительства , то получатся весомые значения.

Что лучше?

В целом, сравнивать клеящие составы не имеет особого смысла – все они успешно справляются со своими задачами. Даже в плане экологичности вопрос решается не химическим составом, а соблюдением технологии производства клееного бруса: если все требования строго соблюдаются, то придраться будет попросту не к чему. Затвердевший полимеризованный состав безопасен в плане экологичности, а вот насколько полно прошел процесс полимеризации – это уже на совести завода.

О применении клея

Почему ЭПИ клеи использует единичное количество производителей, хотя и считается, что это самый экологичный вариант? Дело в том, что такие составы на данный момент не позволяют работать в непрерывном цикле. А вот ситуация с меламиновыми и полиуретановыми составами в этом плане лучшая – можно работать на конвейере. Они же дешевле ЭПИ примерно на 20%, отходы клея минимальные. Собственно поэтому производители неохотно переходят на использование эмульсионно полимер-изоцианатных составов.

Клееный брус: что это?

Для строительства деревянных домов можно использовать различные стройматериалы. Самым удобным из них является клееный брус. Он обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Существует заблуждение, что этот стройматериал производят из некачественных заготовок. Однако такие сведения не отвечают действительности. Его изготавливают из небольших брусьев, которые меньше цельного массива. По своим свойствам клееный брус ничем не хуже, а в некоторых аспектах он даже превосходит цельный массив.

Как выбрать клееный брус?

Брус иногда подвергают дополнительной механической обработке. В процессе изготовления ему не только придают необходимую форму, но и делают поверхность материала более гладкой. Для этого бурс остругивают с одной стороны. Именно она впоследствии будет направлена внутрь здания. Иногда брус строгают с двух сторон или со всех сразу. С некоторых видов стройматериала снимают фаску на углах. Такой брус стоит несколько дороже.

Использование подобного материала дает возможность сэкономить на проведении отделочных работ. Будет достаточно лишь отшлифовать стены. Иногда, в продаже можно встретить материал, обработанный заводской шлифовальной машиной. В этом случае, задача упрощается еще больше. Нужно лишь возвести стены. При этом производить какие-либо отделочные работы на стенах не нужно.

Профилированный брус обладает замковым соединением. Это существенно упрощает процедуру монтажа здания из этого стройматериала. У этой разновидности материала только две стороны являются плоскими. При этом вся его поверхность остругана. В большинстве случаев, она также отшлифована. Поэтому использовать такой материал очень удобно.

Профиль изделий бывает двух видов:

– «Немецкий».

– «Финский»

Первый вариант является многогребневым или шпунтованным. Второй тип материала обладает специальными венцовыми чашками, которые еще называют выемками. На основе этих образцов некоторые компании создают свои варианты материалов. При этом принцип не меняется. Суть заключается в том, что наличие «замка» не допускает боковые сдвиги. Кроме того, у таких стройматериалов не нужно проконопачивать швы. При этом профилированный брус стоит несколько дороже обрезного.

Рекомендовано покупать стройматериал, сделанный из зимней древесины. Такая продукция обладает светлыми торцами. Изделия без проблем распиливаются. На продольных спилах отсутствует волнистость. Если капнуть на поверхность чуть-чуть йода, на зимней древесине образуется пятно синего цвета. Поскольку в ней содержание крахмала выше, чем в летнем дереве. Также нужно следить за тем, чтобы боковая поверхность материала не имела выпавших сучков и кору. Линия среза должна быть ровной по углам.

Какой клееный брус лучше?

Наиболее интересным вариантом является клееный брус. Его производство достаточно сложное. Вначале бревна подвергаются распилу на доски определенного размера. Затем их подсушивают в специальных камерах. После чего происходит устранение дефектов и отбраковка. Далее, стройматериал корректируют по длине.

На следующем этапе полученные доски сращивают посредством мини-шипа. Затем строгают со всех четырех сторон. В результате изделия приобретают идеальную геометрическую форму. После этого их подвергают склеиванию, применяя мощный гидравлический пресс, затем происходит процесс профилирования.

На последнем этапе осуществляется нарезка венцовых чашек и сверление отверстий, необходимых для нагелей. Из-за того, что направление годовых колец в досках противоположное, получается очень прочный и практичный материал. Он не подвергается усадке и деформации. Этот вид бруса является наиболее удобным для возведения деревянных зданий.

Такой стройматериал обладает очень точными геометрическими формами. Поэтому в процессе строительства не придется оптимизировать его форму. Все это существенно ускоряет процедуру возведения деревянного дома.

Клееный брус превосходит другие альтернативные материалы, сделанные из натурального дерева. Благодаря разнонаправленному расположению волокон, продукция обладает максимальными свойствами прочности. Она не склонна к деформации, и легко выдерживает перепады температур. Такой материал также устойчив к воздействию влаги.

При склейке бруса применяют натуральный клей. Его использование никак не снижает экологичности материала. Брус не содержит в себе вредных для здоровья веществ. Он абсолютно безвреден для человека. Более того, такая древесина не только безопасна, но и выполняет роль антисептика.

Строительство домов из клееного бруса очень быстрое. Построить здание можно всего за два с половиной месяца. Причем в список выполненных работ будет входить не только возведение фундамента, но все остальные действия, необходимые для строительства полноценного деревянного дома.

Здания из клееного бруса имеют высокую теплопроводность. Поэтому использование такого стройматериала снижает издержки на обогрев жилья в зимний период. В таких зданиях утепляют лишь крышу и пол.

Где купить клееный брус?

Для покупки следует выбирать компанию, производящую материал. Нет смысла обращаться к посредникам. Цена стройматериалов у них будет выше, при этом их качество может быть неудовлетворительным. Посредники не всегда выполняют правила хранения клееного бруса. Такой материал желательно хранить в подходящих для этой цели условиях.

Среди производителей стройматериалов нужно выбирать лучших. Обязательно нужно прочитать отзывы других клиентов о сотрудничестве с выбранной вами компанией. Уточните у представителей фирмы всю необходимую информацию. Наиболее продвинутые производители предлагают профилированный и клееный вариант бруса. Поскольку такая продукция считается наиболее качественной.

Перед началом возведения здания обязательно прочитайте рекомендации специалистов. Сооружение частных домов из клееного бруса оптимально начинать в холодный период. Учитывая все рекомендации в итоге вы станете обладателем роскошного дома в котором будет приятно жить.

Подготовлено на основе материалов
команды “КЛМ – АРТ” ТМ Красноярск

Финские дома из клееного бруса своими руками: преимущества, выбор материала

В мире стремительного развития технологий стало модным стремление к натуральности. Жилища из экологически безопасных материалов, таких как древесина, приобретают все большую популярность. Дома из дерева являются теплыми, прочными и долговечными. А если построить дом из бруса своими руками, можно еще и существенно сэкономить. Симбиоз дерева и человека известен с давних времён. Кроме того, строительство таких домов возможно даже зимой и занимает менее месяца, строительство домов из бруса напоминает детский конструктор – настолько просто они собираются.

Преимущества домов из бруса

Такие дома имеют ряд неоспоримых преимуществ, которых нет ни у одного вида капитального строительства:

  • Брусовые дома экологичны, в них всегда витает запах свежей древесины, а само дерево, из которого построены эти дома, выделяет в атмосферу дома полезные для здоровья человека вещества – фитонциды, которые положительно воздействуют на органы дыхание и нервную систему.
  •  Брус обладает низкой теплопроводностью, а потому брусовые дома нет необходимости дополнительно утеплять, кроме того, не надо будет тратить много энергоресурсов на отопление такого дома зимой.
  • Дома из бруса предназначены для проживания в них круглогодично. Деревянные стены таких домов прекрасно поглощают звуки – поэтому в таких домах всегда царят тишина и уют.
  • Дома из бруса долговечны, с лёгкостью вписываются в любой ландшафт, а красота их внешнего вида иногда называется «шедевром деревянного зодчества», и не зря – именно брусовые дома, строительство которых происходит с использованием высоких технологий, могут быть построены без всех тех недочётов, которые неизбежны при других видах строительства.
  • Стены брусовых домов более ровные, поэтому значительно упрощается отделка. Кроме того, брус обрабатывается специальными растворами, которые делают его огнеупорным.

Дома из бруса давно зарекомендовали и обрели народное признание во многих ведущих странах мира. Эти дома надёжны, красивы, престижны и долговечны. Строить дом из бруса можно как по готовому, так и по индивидуальному, соответствующему любым пожеланиям, проекту.

Какой материал выбрать?

Деревянные дома строятся из бревна или бруса. Бревно представляет собой ствол дерева после удаления с него коры и сучьев. Сегодня в продаже имеется оцилиндрованное бревно, изготовленное с применением технологий, которые позволяют получить абсолютно одинаковый диаметр изделия по всей длине.

Брус в отличие от бревна имеет форму вытянутого параллелепипеда – дерево обпиливают с четырех сторон. Этот материал может быть обычным, профилированным или клееным. Профилированный брус имеет пазы, с помощью которых элементы легко крепятся друг к другу, образуя плотное соединение. Клееный брус состоит из нескольких досок, предварительно обработанных и склеенных между собой. Такая технология позволяет свести к минимуму усадку деревянного дома.

Преимущества клееного бруса

  1. Главный плюс клееного бруса, как и любого древесного материала, заключается в его экологичности. Дома из клееного бруса способны «дышать», внутри такого дома сохраняется комфортная атмосфера как летом, так и зимой.
  2. Небольшой вес описываемого строительного материала позволяет обойтись без заглубленных тяжелых фундаментов. Налицо экономия бюджета строительства.
  3. Так как все элементы выпускаются точных размеров и абсолютно правильной формы, строительство из клееного бруса происходит легко, а главное – быстро.
  4. Клееный брус – очень прочный материал, из него можно изготавливать все несущие конструкции, он стоек к появлению трещин.
  5. Специальная обработка дерева делает клееный брус огнестойким, не поддающимся гниению, ему не страшны нашествия насекомых, плесень, грибок.
  6. Строение из клееного бруса не требует ни наружной, ни внутренней отделки. Сам материал выглядит очень эстетично, однако при желании вы можете затонировать дерево или покрыть его лаком.

Строительство по финской технологии

Финские дома из клееного бруса имеют некоторые особенности, по которым их легко отличить от домов, выдаваемых за финские. Итак, финский дом обязательно имеет два выхода – на главный и на задний двор. Каждый вход оборудован верандой и тамбуром. Двухэтажные финские дома встречаются крайне редко, а вот мансарда – очень распространенное явление. Крыша финских домов двускатная и относительно покатая. Финны с удовольствием используют чердачное пространство, располагая здесь в основном спальни. Кстати, высота потолков в финском доме значительно ниже нам привычной – около 2,2 – 2,5 м. Такое решение позволяет сэкономить на строительных материалах, а в дальнейшем – и на отоплении.

На первом этаже обычно располагается просторная гостиная и кухня. Эти помещения сообщены, но не объединены. Если вы планируете обустройство рабочего кабинета, в финском доме он тоже должен быть на первом этаже. Еще одна особенность – множество подсобных помещений и кладовок, а также сауна. Гараж и подвал финны строят отдельно из экологических соображений. В подвале довольно сырой климат, а гаражу свойственен неприятный запах топлива.

Финские домики часто бывают каркасно-щитовыми. Их главное преимущество – скорость возведения. Однако именно в Финляндии был изобретен клееный брус. Сейчас намного чаще встречаются финские дома из клееного бруса, а также из оцилиндрованного бревна.

Проектирование дома из бруса

Перед началом любого строительства необходимо позаботиться о проекте будущего объекта. На этом этапе выбираются материалы для строительства и отделки, просчитывается их необходимое количество и стоимость. При проектировании становится понятным, какие коммуникации имеются на участке, а какие еще предстоит провести.

Если вам необходимо просторное жилище, но при этом вы хотите сэкономить пространство, постройте двухэтажный дом из бруса. На первом этаже традиционно располагают гостиную, кухню, кабинет и санузел, на втором – спальни и детскую. Для большой семьи оптимальным решением будет предусмотреть два санузла в доме – по одному на каждый этаж.

Еще один способ расширить полезное пространство – использовать чердачное помещение. Если вы собираетесь строить дом с мансардой из бруса, позаботьтесь о должном утеплении кровли, ее гидро- и пароизоляции. В качестве утеплителя отлично подойдет минеральная вата – это экологичный материал, который довольно прост в монтаже.

Для владельцев автомобиля как нельзя лучше подойдет дом из бруса с гаражом. Вам не нужно будет изобретать отдельную систему отопления, к тому же очень удобно попасть в гараж в дождливую погоду, при этом не намокнув. Вы также сэкономите место на участке и сможете использовать гараж как еще одно подсобное помещение.

Усадка древесины

Свежеизготовленный брус имеет большой показатель влажности. Со временем древесина сохнет, при этом сжимаясь и деформируясь. Этот процесс называется усадкой. Экономически выгодным является строительство дома из бруса под усадку. Первый этап заключается в проектировании, сооружении фундамента, возведении стен и крыши. Если строительство происходило зимой, то через полгода можно уже приступать ко второму этапу. Если же стены были возведены летом, придется подождать около года. Второй этап – это установка окон, дверей, внутренняя и внешняя отделка. Временной промежуток между этапами строительства позволяет разбить надвое материальные затраты.

Заключительными работами по строительству дома из бруса являются ландшафтные работы. Качественное оформление участка играет немаловажную роль во внешней эстетике самого дома. Двор может быть оборудован цветниками, бассейном, огражден деревянным забором. Главное – поддержать природный стиль постройки.

Дом из строганого бруса своими руками видео

На этом видео заснят процесс строительства дома из бруса своими руками. Автор видео использовал брус 200х200 мм, все работы производились своими руками, что доказывает, при должных усилиях построить дом из бруса своими руками по силам без привлечения строительных организаций.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

порядок работ и важные нюансы. Как построить дом из клееного бруса своими руками недорого Клееный брус как строить

Клееный брус — это разновидность бруса, которая состоит из нескольких предварительно просушенных и досок-ламелей, которые склеивают специальным составом. Дом из такого материала дает меньшую усадку, чем бревенчатый или из обычного бруса, сам материал почти не меняет форму в процессе эксплуатации. Такие качества делают строительство из клееного бруса все более популярным, несмотря на его сравнительно высокую стоимость. Как построить дом из клееного бруса?

Первый этап — разработка проекта

Лучше доверить эту работу профессионалам. Они учтут все пожелания заказчика и особенности материала и разработают дом, который будет комфортным и безопасным. Готовые проекты также можно найти в интернете, как правило, в них отражены только основные моменты: размер здания, расположение комнат, внутренние перегородки, лестницы, окна, двери. Но следует помнить, что дом — это не только стены и крыша, но еще и коммуникации, которые тоже нужно прокладывать в соответствии с определенными требованиями.

Технология строительства дома из клееного бруса

Когда проект разработан, дом собирают согласно схеме, как конструктор. Однако возведение стен из этого материала имеет свои особенности.

  • Важно проверять ровность всех стыков и геометрию стен и углов.
  • Для швов используется джутовый утеплитель.

Клееный брус может иметь немецкий или финский профиль, который отличается количеством пазов и гребней. Благодаря соединению шип-паз клееный брус, как и профилированный, лучше защищен от попадания влаги между венцами.

Технология строительства дома из клеёного бруса включает ленточный мелкозаглубленный армированный фундамент. Глубина фундамента, как правило, не более 70 см, при этом над землей он должен возвышаться не менее чем на 50 см. Если дом большой, то под лаги пола дополнительно выкладывают столбики из кирпича.

Лаги пола прикрепляются к первому венцу бруса. После их укладки возводят стены, а затем межэтажное или чердачное перекрытие.

Технология укладки клееного бруса для деревянных домов даже проще, чем технология укладки профилированного или цельного бруса благодаря более точной геометрии.

В углах клееный брус можно соединять несколькими способами. Проще всего, если куплен уже размеченный и распиленный брус «под проект», тогда в нем уже выпилены чашки для соединения, остается просто собрать дом по инструкции. Если куплен неразмеченный брус, его соединяют точно также, как другие виды. Не рекомендуется соединение с помощью металлических уголков. Можно применять следующие виды соединений:

  • на шпонках,
  • коренным шипом,
  • впритык,
  • в полдерева,
  • в лапу,
  • сковороднем или полусковороднем,
  • ласточкин хвост под 45 градусов.

Пол состоит из чернового настила, который прикрепляют к лагам с помощью металлического уголка, а между лагами на него укладывают утеплитель. Сверху делают чистовой пол.

Для крыши делают стропильную систему. Для нее также можно использовать клееный брус, обычно меньшего размера, чем для стен. На стропила прибивают обрешетку и устраивают кровельный пирог с гидроизоляцией, утеплением и пароизоляцией.

Утепление

Нужно ли утеплять дом из клееного бруса? Существуют разные мнения на этот счет, однако если дом предназначен для круглогодичного проживания, специалисты советуют утеплить его снаружи. Если дом используется периодически и топят его не каждую зиму, то необходима внутренняя герметизация. Польза утепления также и в том, что в утеплённом доме создаются правильные условия для древесины, она не гниет и не рассыхается.

Утепление дома из клееного бруса включает следующие мероприятия:

  • герметизацию всех швов в доме, ликвидацию прорех, щелей,
  • утепление мансарды, если она имеется,
  • герметизацию всех отверстий возле дверей и окон,
  • герметизацию перекрытий,
  • герметизацию и теплоизоляцию утеплителем здания снаружи,
  • утепление пола.

Как утеплить дом и какой утеплитель выбрать? В выборе материала главную роль играют толщина стен и климатические условия. Обычно как утеплитель используют:

  • войлок,
  • пробку,
  • пенопласт,
  • минеральную вату.

Если решено обойтись утеплением изнутри, то оптимальная толщина утеплителя — 3 см. Такая толщина не уменьшает значительно площадь, но уже достаточно эффективно сохраняет тепло и работает как шумоизоляция.

Прежде чем укладывать утеплитель, стены дома обрабатывают антисептиком. Для утепления снаружи на стены дома прикрепляют каркас из бруска, расстояние между элементами каркаса должна быть немного меньше ширины листа утеплителя, чтобы теплоизолирующий материал плотно стоял между двумя брусками. После этого укладывают утеплитель снизу вверх, а сверху прикрепляют ветрозащитную мембрану. Завершающий этап — декоративная отделка.

Установка окон

Важно! Несмотря на то что клееный брус дает усадку меньше, чем бревно или профилированный брус, она все же есть, поэтому между возведением стен и монтажом окон должно пройти время.

В дома из клееного бруса устанавливают как деревянные, так и пластиковые окна. Установка пластиковых окон в доме из клееного бруса делается следующим образом:

  • Первый этап — разметка окна . Высоту подоконника делают в пределах 90-130 см. Меньшая высота небезопасна, а большая неудобна. Далее на стене отмечают размеры самой оконной конструкции, от которой откладывают размеры обсадной коробки — 2,5-5 см (толщину доски). Также учитывают толщину лафета окна, в который вставляется рама. Кроме того, добавляют 1,5 см для монтажной пены.
  • Далее выпиливают отверстие под окно . Это делают дисковой пилой. После выпиливания нужно срезать все расщепленные участки. Затем отверстие проверяют по уровню и шлифуют его края.
  • После этого дерево обрабатывают антисептиками .
  • Конструируют обсадную коробку . Она защитит оконную конструкцию от усадки дома, которая будет продолжаться в течение всего срока эксплуатации, хотя и меньше, чем в первое время. Здесь есть два варианта либо паз выпиливают в торцах бруса, а в обсадной раме — шип, либо наоборот. Обсадную коробку делают из оструганных и отшлифованных досок.

Внимание! Желательно при установке окосячки для окна не использовать крепеж, особенно саморезы или гвозди. Обсадная рама должна двигаться в проеме, чтобы она могла смягчить на стеклопакет нагрузки от усадки дома.

После этого устанавливают окно. Если блок створчатый, то створку снимают и устанавливают сначала раму, а затем навешивают створку. Если окно нестворчатое, то потребуется помощь, так как вес окна довольно велик.

  • Раму вставляют в проем, выравнивают и прихватывают в нескольких местах.
  • Далее окончательно выравнивают стеклопакет по уровню и прикручивают одновременно справа и слева.
  • Завершается установка окон в доме из клееного бруса запениванием промежутков.

Совет! Если у вас нет опыта подобных работ, то лучше обратиться к специалистам. Конечно, придется заплатить, но вы получите грамотно сделанную работу с гарантией. Если вы уверены в своих силах, но еще не ставили окна самостоятельно, необходимо проконсультироваться со специалистом.

Клееный брус — современный материал, и строительство дома из него по многим причинам проще, чем из других пиломатериалов. Однако и он имеет свои особенности. Важно при строительстве соблюдать геометрию, а если дом собирают по готовому проекту, не отклоняться от инструкции.

Если у вас появилась идея построить дом своими руками, то трудность выбора материала будет актуальна.

Наиболее бюджетным вариантом будет строительство дома из бруса. При всей дешевизне этого материала, дом получится достаточно теплый, долговечный и крепкий.

Изучив интернет, вы обнаружите, что в большинстве случаев советуют выбирать брус сечением 150х150 мм.

Но в том случае если не хотите привлекать дополнительную рабочую силу, вам подойдет такой пиломатериал как сухой брус 150х100 мм, который после возведения и усадки можно утеплить с помощью минеральной ваты. Дом не будет уступать по теплоизоляции другим строениям из бруса большего сечения.

Этапы строительства и возведение фундамента

И так, материал закуплен, приступаем к строительству дома:

  • Первоначально необходимо расчистить пространство и выровнять площадку под фундамент;
  • В соответствии с составом грунта определить тип фундамента (в этом поможет специализированная справочная литература).

Фундамент может быть свайный, монолитный или ленточный, который более часто используется, ведь деревянные дома сравнительно легкие.

После установки фундамента, бетон должен набрать прочность (3-4 недели), далее приступаем к укладке бруса. Еще до укладки необходимо заготовить нагели (шканты) – это то, при помощи чего уложенный в венцы брус скрепляется между собой. Изготавливаются они обычно из плотной древесины (лиственница).

При размере бруса 150х100 мм подойдут нагели длинной около 12 см. Также технология укладки бруса требует прокладывать межвенцовый утеплитель. Обычно это рулонные материалы типа джута, также можно использовать паклю или мох.

По советам специалистов следует использовать свежий красный или торфяной мох, пролежавший не более 3-х недель.

Первый венец будущего дома должен быть изготовлен из лиственницы, которая не подвержена гниению. Для большей надежности можно обработать битумом.

Брус первого венца скрепляется между собой, приемом известным как «в полдерева» — на торцах бруса делают спил вдоль и поперек. Также скрепить такой узел необходимо при помощи скоб или гвоздей.

Способы крепления бруса к фундаменту

На этапе заливки основания в его верхний слой монтируют болты с загнутыми или основаниями в виде конуса. Расстояние между такими болтами не должно превышать более 0,5 м. На каждый элемент первого венца должно приходится не менее двух болтов.

В брусе первого венца еще до укладки необходимо высверлить отверстия для шпилек расположенных в фундаменте.

Поверх ростверка укладывается предварительно нарезанный рубероид, который выступает как гидроизоляционный материал.

Уложив первый венец и закрепив его на шпильках фундамента при помощи шайб и контргаек, выведите горизонталь по уровню, чтобы дом получился без перекосов. Также рекомендуется проверить диагонали.

Уложив первый венец, приступаем к возведению стен.

Для это вам понадобится разнообразный инструмент:

Обратите внимание!

  • Бензиновая или электрическая пила;
  • Ручная циркулярная пила;
  • Дрель;
  • Уровень;
  • Рулетка;
  • Топор;
  • Молоток;
  • Шуроповерт;
  • Перфоратор;
  • Рубанок.

Также нужны расходные материалы — гвозди, саморезы, межвенцовый утеплитель, огнебиозащитные пропитки.

После подготовки всех необходимых материалов и инструмента приступаем к возведению стен вашего будущего жилища. Укладка бруса производится рядами (венцами) до получения стены необходимой высоты.

После укладки 4-5 венца устанавливаются косяки для дверных и оконных проемов. На следующем этапе происходит окончательное возведение стен под крышу.

Возведение кровли и полов

Экономить на материале для установки кровли настоятельно не рекомендуем. Эту часть дома возможно исполнить в нескольких вариантах:

  • Односкатная;
  • Двухскатная;
  • Вальмовая;
  • Шатровая;
  • Полувальмовая;
  • Многощипцовая;
  • Сводчатая и бубновая кровля.

Все зависит от вашего желания, денежных средств и сложности стропильной системы.

Обратите внимание!

Полы и потолки в доме тоже не маловажный этап строительства. При их обустройстве в основном руководствуются личными предпочтениями, но обязательно для любого варианта изготовления является качественная гидроизоляция. Особенно это касается подвалов и цоколей.

Фото дома из бруса своими руками

Обратите внимание!

Древесина является наиболее древним, использующимся для строительства материалом, и область её применения огромна. К сожалению, для некоторых архитектурных решений обычные бревна не подходят, и их начали заменять другими материалами. Но с появлением на рынке строительных материалов клееного бруса стало возможным возводить сложные строения целиком из дерева. Основными преимуществами клееного бруса являются его высокая прочность, простота и скорость при возведении дома. Но, несмотря на все свои преимущества постройка дома из клееного бруса – дело достаточно ответственное. Поэтому планируя построить дом из клееного бруса своими руками, необходимо тщательно подготовиться и при необходимости пригласить мастера для помощи в этом деле.

Начало любого строительства начинается с создания проекта, и строительство домов из клееного бруса не исключение. Сделать проект дома из клееного бруса можно самостоятельно в специализированной программе, такой как ARCHICAD. Для этого потребуются определенные навыки и знания, но это лишь вопрос времени и желания. Тем, кто только недавно начал изучать этот инструмент проектирования, будет несколько сложно самостоятельно сделать полноценный проект с соблюдением всех норм и правил. Но взявшись за проектирование домов из клееного бруса, придется изготовить следующую документацию:

  • план фундамента. С этим элементом все достаточно просто. Потребуется чертеж фундамента с указанием его типа, глубины залегания, используемых материалов и прочее;
  • план балок пола. В зависимости от типа фундамента потребуется детальный чертеж опорных балок, на которых в дальнейшем будет обустраиваться пол;

  • поэтажный план дома. В проектной документации план этажей, пожалуй, один из наиболее сложных в изготовлении. На чертежах придется указать места расположения окон, дверей, внутренних перегородок и стен с их размерами и прочих элементов конструкции дома. Не лишним будет указать на чертежах расположение каминов, печей, коммуникаций;
  • разбрусовка с разрезами стен дома. Это необходимо для изготовления бруса. Сам процесс довольно трудоемкий и требует повышенного внимания и ответственности во время проектирования. Для плана разбрусовки придется начертить стены будущего дома в срезе по осям, указать все элементы стены и места сопряжений стены с соседними стенами. После чего выполнить нумерацию каждого элемента, присвоив уникальный номер, несущий определенный смысл для удобства дальнейшей идентификации. В завершение разбрусовки выполняется чертеж каждого элемента стены с указаниями всех размеров, вырезов, отверстий и чашек;

  • спецификация всех элементов дома с геометрическими размерами – это еще один чертеж, требующий кропотливого труда. Но благодаря современным компьютерным технологиям выполнение всех работ происходит достаточно легко;
  • план стропильной конструкции и кровли. Пожалуй, это второй по сложности и тщательности проработки чертеж. В нем указываются материалы для стропильной конструкции со всеми размерами и сопутствующими крепежными элементами. Отдельным чертежом необходимо выделить многослойный пирог кровли и пирог теплоизоляции всей крыши;
  • изображение дома в перспективе.

Выполняя проектирование дома из клееного бруса, следует уделить особое внимание самому брусу. Ведь именно он является основным строительным материалом и от того, какой толщины и из какой породы древесины будет брус, зависит микроклимат в доме.

Сегодня на рынке можно найти клееный брус толщиной от 90 мм до 275 мм. Также производители выпускают клееные балки со стандартными размерами 100х150 мм, 100х200 мм, 150х200 мм, 180х200 мм и длинной до 12 м. При необходимости, особенно если в проекте есть большие пролеты длиной до 18 м, сечение балки можно увеличить до 215х1305 мм.

При создании проекта важно учесть следующее. Для наружных и несущих стен следует выбирать брус толщиной от 180 мм до 275 мм. Для внутренних перегородок используется брус толщиной 90 – 170 мм. Но зачастую в целях экономии материала перегородки делаются каркасными и обшиваются деревянными панелями с имитацией под брус.

Те, у кого есть финансовая возможность и нет желания возиться с компьютерной программой, могут заказать уже готовый проект. На сегодняшний день существует множество организаций, специализирующихся на изготовлении и продаже проектов домов. И увидев объявление по типу «строим дома из клееного бруса», можно быть уверенным, что у них также можно приобрести полностью готовые и заверенные во всех инстанциях проекты. Зачастую такие организации сами изготавливают проекты домов из клееного бруса со всей сопровождающей документацией, и Вам лишь остается выбрать вид древесины и по желанию внести некоторые изменения в типовой проект. Стоимость самого проекта будет составлять 10 – 12 у.е./м2. Необходимо отметить, что в большинстве компаний, предлагающих свои услуги по строительству домов из клееного бруса, при заказе у них строительства дома, проект будет идти бесплатным дополнением. В целом на дом из клееного бруса цена зависит от сложности работ, толщины бруса, общего метража и этажности, а также вида используемой древесины. Стоимость дома из клееного бруса начинается от 20 000 у.е. и ограничивается Вашими пожеланиями и финансовыми возможностями.

Возведение дома из клееного бруса

Обзаведясь проектом дома, можно приступать к строительству дома из клееного бруса. Для начала придется закупить все необходимые материалы. К счастью, особых сложностей с выбором и покупкой нет, так как вся необходимая информация содержится в проектной документации. После чего можно приступать к строительству дома.

Важно! Прежде чем построить дом из клееного бруса, следует отметить один немаловажный момент. Создавая проект, мы делали план разбрусовки. Этот план можно передать производителю бруса, и он прямо на производстве сделает все необходимые вырезы. Конечно, чтобы избежать дополнительных расходов, разбрусовка делается самостоятельно, непосредственно на участке. Но при этом необходимо учесть тот факт, что при постройке дома из клееного бруса технология заводской разбрусовки позволит идеально подогнать все элементы дома.

Фундамент дома из клееного бруса

Доставив все необходимые материалы, можно приступать к возведению дома. И первое, с чего начнем, это фундамент. Сразу стоит отметить, что под деревянные дома в силу их относительно малого веса можно обустраивать буронабивные свайные или мелкозаглубленные ленточные и плитные фундаменты. Остановим свой выбор на мелкозаглубленном ленточном фундаменте, так как этот вид фундаментов наиболее распространен и прост в обустройстве. Чтобы создать своими руками ленточный фундамент под дом из клееного бруса, необходимо сделать следующее:

  • выполняем разметку под траншею фундамента. Для этого в одном из углов вбиваем деревянный кол и при помощи прямоугольного треугольника определяем направление, в котором будем натягивать две нити, отмечая ими стороны фундамента. Отмерив нитью нужное расстояние, вбиваем еще один колышек. Возвращаемся к первому колышку и натягиваем еще одну нить, отмечающую еще одну сторону фундамента. Остальные стороны намечаем подобным образом. Для проверки геометрии натягиваем две диагонали и сравниваем длину нитей. Если они равны, значит, геометрия идеальна. Теперь, возле каждого из колышков с внутренней стороны намечаем квадрат со сторонами, например, 50х50 см. Вбиваем еще по одному колышку в углу полученного квадрата для каждого из углов фундамента и натягиваем между ними нить. Так мы сделали внутренний контур фундамента;

Важно! Вышеописанный способ разметки подходит для создания фундаментов с любым количеством прямых углов.

  • сделав разметку, приступаем к выемке земли для траншеи. Углубив её приблизительно на 50 см по всему периметру, проверяем равномерность заглубления траншеи и при необходимости сравниваем все перепады. Стремимся достичь ровной поверхности пола в одной плоскости;

Важно! Если участок имеет большие перепады высот, необходимо очень внимательно делать траншею, следя за уровнем дна. В таких случаях начинать копать траншею под фундамент следует с наинизшего угла.

  • далее на дно траншеи насыпаем слой песка в 10 – 15 см, разравниваем его и утрамбовываем;
  • теперь изготавливаем армирующий каркас из арматуры и опускаем его внутрь траншеи. В углах и посередине траншеи устанавливаем подкладки из битого кирпича под армирующий каркас;
  • после того как установили каркас, изготавливаем щиты для цоколя здания. Для этих целей можно использовать доски 25х150 мм или ламинированную влагостойкую фанеру. Создавая опалубку для фундамента, необходимо следить за её устойчивостью и прочным соединением. Поэтому крайне желательно сделать связку щитов в нескольких местах по верху и по низу;

Важно! Чтобы подполье дома всегда было сухим, необходимо обустроить вентиляционные продухи в стенах фундамента. Для этого можно взять обрезок бруса и вставить его между щитами, предварительно обмотав его рубероидом. После заливки и застывания бетона брус выбивается, а на его месте остается отверстие продуха.

  • проверив надежность фиксации щитов, можно приступать к заливке бетоном. Бетон делаем по месту самостоятельно или заказываем полный миксер. Заливаем фундамент постепенно, слоями, следя за целостностью щитов. После каждого залитого слоя уплотняем бетон при помощи вибратора;
  • залив фундамент бетоном, оставляем его на 28 – 30 дней для набора прочности.
Закладка венцов дома из клееного бруса

Создав прочный фундамент, переходим к укладке закладных венцов будущего дома. Сделать это можно без особых сложностей, главное соблюсти технологию и следовать определенным правилам.

Первое, что придется сделать, это надежно гидроизолировать нижнюю обвязку от фундамента. Для этого по всей поверхности фундамента укладываем несколько слоев рубероида или обмазываем поверхность битумной мастикой с последующей укладкой на нее гидроизола. В дополнение балки нижней обвязки пропитываем специальными защитными средствами от гнили, грибков и плесени.

Теперь укладываем на место балки обвязки так, как это указано на чертеже дома. Сами балки могут соединяться между собой нескольким способами. На демонстрирующих венцы дома из клееного бруса фото показан каждый из способов крепления.

Сопряжение «коренной шип»

Сопряжение «впритык»

Сопряжение «в полдерева»

Первые венцы соединяем с фундаментом при помощи металлических костылей или шпилек через деревянные пробки. Для этого засверливаем не менее двух сквозных отверстий в балке диаметром 10 мм и углубляемся в фундамент на 5 – 10 см. Снимаем балку и вбиваем внутрь отверстия фундамента деревянную пробку, затем возвращаем на место балки, вбиваем шпильку или костыль. Поверх первого ряда укладываем слой теплоизоляции из джута, пакли или пеньки и затем поверх укладываем второй ряд балок.

Фиксация бруса при помощи нагелей:

Чтобы надежно и устойчиво соединить балки венцов между собой, используем деревянные нагели. Для этого непосредственно в месте сопряжения или рядом с ним засверливаем отверстия диаметром 35 – 40 мм и глубиной в полторы балки. Сам нагель делаем на пару миллиметров больше диаметра отверстия и длиной на 4 – 5 см меньше глубины отверстия. Делается это для того, чтобы нагель прочно вошел в брус и скрепил его. Затем просто вбиваем нагель внутрь и добиваем сверху для его углубления. Иногда для дополнительного крепления балки соединяются при помощи металлических скоб.

Важно! Внутренние балки необходимо укладывать с зазором между ними и внешними балками. Делается это для обеспечения вентиляции всего подполья целиком.

В доме из клееного бруса обычно обустраивают деревянный пол на лагах. Для этого есть два способа. Первый: укладываются дополнительные балки, соединенные с венцами дома, и уже на них укладываются лаги. Второй способ предусматривает обустройство подпорных столбиков из кирпича, на которые в дальнейшем укладываются балки и лаги. Рассмотрим наиболее популярный вариант – на опорных столбиках, так как он позволяет делать полы для помещений с большой площадью.

Начинаем обустраивать пол с выемки грунта под опорные столбики. Выкапываем яму глубиной 50 см со сторонами 40 – 50 см. Шаг между столбиками стараемся делать около 70 – 80 см. После этого засыпаем 10 см песка, 10 см щебня и тщательно утрамбовываем. Делаем армирующий каркас для основы столбика, опускаем его внутрь и заливаем бетоном.

Важно! Если планируется делать столбики из кирпича, основу из бетона придется приподнять на 5 см над уровнем грунта.

Когда бетон застынет и наберет прочности, делаем кладку из кирпича. Необходимо отметить следующее: если высота столбика будет более 25 см, кладку делаем в два кирпича, если меньше, тогда в полтора. На верхушку столбиков укладываем слой гидроизоляции.

На опорные столбики укладываем балки и поверх них лаги. Такой вариант влечет повышенный расход пиломатериалов, но в результате пол сможет выдерживать большие нагрузки. Лаги и балки соединяем между собой при помощи саморезов. Внутри между лагами укладываем черновой накат, который закрепляем к лагам при помощи металлических уголков. Сам накат делаем из водостойкой фанеры. В пространство между лагами поверх наката и лаг настилаем слой гидроизоляции. Края материала по периметру выводим наверх, а между собой пускаем внахлест и проклеиваем скотчем. Теперь укладываем внутрь утеплитель и сверху делаем настил чернового пола. В качестве утеплителя берем минеральную вату, пенопласт или любой другой материал плотностью до 60 кг/м3. После укладки чернового пола финишное напольное покрытие будем делать на этапе отделки дома.

Благодаря подготовленной ранее разбрусовке, а также наличию шипов и пазов на клееном брусе, возведение стен представляет собой сборку элементов детского конструктора. Но эта легкость достигается многолетним опытом. Тем не менее, создать стены из клееного бруса своими руками намного легче, чем из оцилиндрованного бревна. Для выполнения работ потребуются 4 человека, которым придется сделать следующее:

  • уложив поверх венцов утеплитель, устанавливаем на место первый ряд брусьев. Следим за тем, чтобы маркировка каждого бруса соответствовала его местоположению согласно чертежу;
  • временно фиксируем каждый брус несколькими гвоздями, вбитыми с обеих сторон в торцы. Далее при помощи дрели высверливаем отверстия под нагели;
  • осталось лишь вбить нагеля на место и перейти к следующему ряду.

Важно! Несмотря на качественную заводскую сушку клееного бруса после первого года, возможно, потребуется дополнительная конопатка стен. Для увеличения прочности и надежности стен рядом с оконными и дверными проемами нагеля вбиваются практически на всю высоту проема. Для этого засверливать отверстие под нагель придется специальным удлиненным сверлом.

В процессе возведения стен необходимо постоянно следить за уровнем их горизонтали и вертикали. Недосмотры и ошибки на этом этапе могут повлечь за собой полную переделку стен с заказом новых материалов и работой по разбрусовке. По завершению возведения стеновой коробки перекрываем её балками для межэтажного перекрытия. Сами балки сначала временно устанавливаем поверх, затем намечаем места их установки. После чего убираем в сторону и в намеченном месте делаем вырез в пол бруса, в который опускаем балки перекрытия. При этом постоянно следим за уровнем горизонта самих балок. Если дом будет в несколько этажей, то продолжаем возведение стен так, как описано выше. По завершению возведения стен и установки балок перекрытия можно начинать делать стропильную конструкцию для крыши.

Важно! Пол верхних этажей имеет идентичную конструкцию с полом первого, сделанного по грунту.

Создание крыши для дома из клееного бруса

Завершив возведение стен и укладку балок перекрытия, можно приступать к обустройству стропильной системы, укладке кровли и утеплению крыши. Все работы по созданию крыши дома требуют особой осторожности и заключаются в следующем:

  • вначале подымаем наверх, укладываем и закрепляем мауэрлаты. В качестве мауэрлата используем клееную балку и надежно закрепляем её к стене дома;
  • теперь изготавливаем шаблон для стропил. Для этого берем две доски, подымаем наверх и устанавливаем их на место стропил. Отрегулировав угол наклона, фиксируем доски между собой и вырезаем в нижней части досок углубления под опору;
  • далее, спустив их на землю, можно по ним подрезать и подгонять стропила. Соединив стропила на земле в единую конструкцию – ферму, подымаем их наверх;
  • вначале делаем лишь две подобные фермы. Одну устанавливаем в начале дома, другую в конце и натягиваем между ними шнурок. Делается это для того, чтобы выставить единый горизонтальный уровень всей стропильной конструкции. Если при проверке уровнем будет перекос, его можно убрать, приспустив выступающую ферму;
  • осталось изготовить, поднять и установить на места остальные фермы, ориентируясь на натянутый шнур;
  • на стропила набиваем доски обрешетки и укладываем поверх неё гидро- ветрозащитную пленку;
  • осталось уложить кровельный материал, и на этом крыша будет готова.

Обеспечив защиту от осадков, можно приступить к утеплению подкровельного пространства. Для этого вначале делаем и утепляем пол чердака по обычной схеме пола на лагах. С той разницей, что вместо чистового пола оставляем доски чернового. Затем приступаем к утеплению кровли:

  • в пространство между лагами укладываем теплоизоляционный материал;
  • поверх теплоизоляции укладываем слой пароизоляции и закрепляем весь этот пирог изнутри обрешеткой.

Как построить дом из клееного бруса видео-урок

Строительство дома из клееного бруса будет завершено после выполнения отделочных внутренних и внешних работ, обустройства электропроводки и сантехники. Тогда дом будет готов к эксплуатации. Все работы по строительству дома из клееного бруса займут около двух-трех месяцев, и под руководством опытного мастера с этим могут справиться даже новички в строительном деле.

Древесина – это один из самых древних и широко используемых строительных материалов. Для сооружения некоторых строений простые бревна не годятся, поэтому ранее их заменяли различными другими материалами. Однако как только был открыт такой материал, как клееный брус, стало вполне возможным возводить из древесины даже достаточно сложные строения.

Дом из клееного бруса имеет множество преимуществ. Главные из них – это быстрота и отличная скорость строительства, а также высокая прочность и готового дома. Для того чтобы самостоятельно построить дом из клееного бруса, необходимо досконально разобраться во всех нюансах подобного строительства.

Возведение фундамента под дом из клееного бруса

Инструменты необходимые для работы: молоток, шуруповерт, уровень и рулетка, дрель.

Процесс возведения дома из клееного бруса своими руками начинается с устройства основания. Однако прежде чем переходить к выполнению этой работы, вам нужно подготовить следующие инструменты:

  • бензиновую или электрическую пилу;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • топор;
  • перфоратор;
  • дрель;
  • гвозди и саморезы;
  • уровень и рулетку;
  • лопаты;
  • бетономешалку.

Лучше всего строить дом своими руками на мелкозаглубленном ленточном фундаменте. Сначала выполняется разметка. В одном из углов нужно вбить деревянный кол, после чего взять прямоугольный треугольник и определить направление, в котором вам нужно будет натянуть 2 нити, при помощи которых будут отмечены стороны будущего фундамента для дома из клееного бруса своими руками.

Отмерьте требуемое расстояние и вбейте второй колышек. Вернитесь к первому и натяните новую нить, которая будет показывать еще одну сторону основания. Наметьте таким же образом все остальные стороны конструкции. Обязательно проверьте правильность разметки. Чтобы это сделать, натяните диагонали и измерьте их длины. Если они одинаковы, то разметка выполнена правильно.

Далее вам нужно будет возле каждого вбитого колышка с внутренней стороны разметить квадрат. Обычно размечаются квадраты со стороной 0,5 м. Вбейте в углы полученного квадрата колышки и натяните между ними веревку. Так будет обозначен внутренний контур основания для дома из клееного бруса своими руками.

Когда разметка будет готова, выройте траншею. Углубите ее примерно на 0,5 м. Проверьте равномерность дна вырытого котлована. Устраните имеющиеся перепады. Насыпьте на дно ямы слой песка толщиной 10-15 см. Тщательно его разровняйте и утрамбуйте.

Сделайте каркас из арматурных прутков. Опустите его в яму. Посередине, а также в углах котлована следует установить подкладки для каркаса. Их можно сделать из битого и ненужного кирпича. После этого вам нужно будет сделать щиты для цоколя будущего дома из клееного бруса своими руками. Воспользуйтесь для этого досками 2,5х15 см, подойдет и влагостойкая фанера.

В стенах основания обязательно обустраиваются вентиляционные продухи, благодаря которым подполье будет оставаться сухим. Возьмите обрезок бруса, изолируйте его рубероидом, а затем втисните между щитами. Дождитесь, пока фундамент для дома из клееного бруса своими руками застынет, и выбейте эти заготовки.

Для заливки готовится стандартный раствор из 1 части цемента, 3 частей песка, воды и 5 частей гравия или щебенки.

Раствор нужно заливать равномерными слоями. Следите за целостностью щитов. Каждый залитый слой нужно уплотнить вибратором. Залитый фундамент оставьте примерно на месяц, чтобы он набрал прочность.

Вернуться к оглавлению

Руководство по закладыванию венцов

Прежде всего, вам нужно будет обеспечить надежную влагозащиту нижней обвязки от фундамента дома из клееного бурса своими руками. Для этого нужно застелить всю поверхность основания несколькими слоями рубероида. Можно обмазать ее битумной мастикой, а на нее уложить гидроизол.

Уложите балки обвязки на свои места в соответствии с чертежом своего дома из клееного бруса своими руками. Соединение балок может быть выполнено несколькими разными способами.

Для соединения первых венцов с основанием используйте металлические шпильки либо костыли. Просверлите в балке как минимум 2 сквозных отверстия. Каждое из них должно иметь диаметр порядка 1 см. Углубитесь в фундамент вашего будущего дома из клееного бруса своими руками примерно на 5-10 см. Снимите балку, вбейте внутрь получившегося отверстия деревянную пробку, верните балку на свое место, вбейте костыль либо шпильку. Стартовый ряд покрывается теплоизоляцией (обычно используется пакля или джут). Поверх теплоизоляции устраивается следующий ряд балок.

Для максимально надежного соединения балок друг с другом нужно применять деревянные нагели. В местах соединения или же рядом с ними сделайте отверстия диаметром порядка 4 см и глубиной, равной 1,5 балки. Нагель должен быть на 1-2 мм больше диаметра отверстия, а его длина – на 40-50 мм меньше глубины отверстия. Вбейте нагель и дополнительно добейте сверху, чтобы он углубился.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по строительству пола

При строительстве дома из клееного бруса своими руками чаще всего используется метод строительства пола на опорных столбах. Это одно из наиболее простых и эффективных решений.

Сначала вынимается земля для опорных столбиков. Для этого нужно вырыть яму со сторонами порядка 40-50 см и глубинок в полметра. Расстояние между столбиками – 70-80 см. Засыпьте в ямы 10 см песка и такой же слой щебенки. Тщательно утрамбуйте засыпку. После этого следует изготовить армирующий каркас для основы опорного столбика, опустить его внутрь и залить бетонным раствором.

Подождите, пока бетон наберет прочность, и можете делать кирпичную кладку. В том случае если опорные столбики будут выше 25 см, кладка выполняется в 2 кирпича. Если же их высота меньше, будет достаточно 1,5 кирпича. Верхушка столбиков укрывается теплоизоляцией.

Уложите балки на подготовленные столбики. На них положите лаги. Данный метод требует достаточно большого расхода пиломатериалов, зато готовый пол дома сможет нормально выдерживать высокие нагрузки и ничего не придется дополнительно клеить. Для соединения балок используйте саморезы.

Внутри между лагами необходимо уложить черновой накат. Он скрепляется с лагами при помощи металлических уголков. Для изготовления наката используйте влагостойкую фанеру. Между накатом и лагами следует уложить гидроизоляционный материал. Выведите края изоляции по периметру наверх. Пленка укладывается внахлест. Стыки проклейте скотчем. Уложите внутрь теплоизоляционный материал и настелите черновой пол. Финишное покрытие на данном этапе не укладывается. Это будет сделано в процессе отделки готового дома из клееного бруса своими руками.

Вернуться к оглавлению

Как построить стены?

На этом этапе вам нужно будет найти не менее 3 помощников. Поверх венцов укладывается теплоизоляция и устанавливается первый ряд брусьев. Для временной фиксации каждого бруса используйте гвозди. Их нужно вбить в торцы с обеих сторон. Возьмите дрель и сделайте отверстия для нагелей. Вбейте нагели.

Следите за уровнем вертикальности и горизонтальности стен. После того как стеновая коробка будет полностью готова, она перекрывается балками межэтажного перекрытия. Установите балки, наметьте места их укладки. Уберите балки в сторону, сделайте в намеченных ранее местах вырезы в половину бруса и опустите в них балки перекрытия. Проверьте горизонтальность их установки строительным уровнем. Если у вашего дома из клееного бруса своими руками планируется несколько этажей, продолжайте возводить стены по этой же технологии. После того как все стены и перекрытия будут готовы, приступайте к изготовлению стропильной конструкции для крыши своего дома из клееного бруса.

Примерно сто лет назад большая часть населения нашей страны жила в своих домах, а меньшая — в городских квартирах, но все стремились переехать именно в город. Сейчас ситуация прямо противоположная: люди из своих квартир в городе стремятся уехать поближе к природе. В своём доме ощущается независимость, безопасность, есть возможность действительно расслабиться, побыть наедине с собой, отдохнуть. В квартире человек всегда чувствует присутствие соседей и суету, слышит посторонний шум. Миссия нашей компании — помочь людям осуществить свои мечты, начать жить там, где им нравится, где они будут чувствовать себя счастливыми.

Клеёный брус — строительный материал нового поколения

«Существует поверье, что если начнёшь работать с деревом, то будешь связан с ним уже навсегда. Дерево — хороший строительный материал, проверенный, традиционный, натуральный, „живой“. Именно такая история и случилась с нами. Как строительная компания мы начали возводить дома в 2004 году из древесины естественной влажности — профилированного бруса и оцилиндрованного бревна. В это время клеёный брус на нашем рынке только набирал популярность. Постепенно мы перешли на клеёный брус и последние несколько лет строим только из него», — говорит Вячеслав Астафьев, исполнительный директор компании.

У древесины естественной влажности есть недостатки: она коробится, образует трещины, даёт сильную, а иногда и непредсказуемую усадку, из-за которой цикл с момента возведения коробки до момента отделки увеличивается на 1-2 года. Сейчас мало людей, готовых ждать так долго.

Клеёный брус — это материал нового поколения, получаемый по усовершенствованной технологии, которая минимизировала недостатки дерева:

  1. При работе с клеёным брусом влияние человеческого фактора при строительстве существенно снижается. Проект создаётся в специализированных программах, а домокомплект изготавливается на автоматическом оборудовании с программным управлением.
  2. Ещё один плюс клеёного бруса — это его размер. Длина бруса может достигать 12 м, что расширяет возможности при реализации проектов.
  3. Из клеёного бруса можно строить круглогодично и не тратить время на усадку перед началом отделочных работ.
  4. Самое важное для нас — с клеёным брусом можно воплощать самые смелые архитектурные решения и реализовывать проекты точь-в-точь как запланировано.

Строительство домов из клеёного бруса в России

В России клеёный брус стал применяться для строительства индивидуальных домов в начале двухтысячных, а в Европе получил популярность ещё раньше, но зато у нас строительство развивалось стремительнее.

«Дело в том, что для русского человека нет невозможного. Он с размахом подходит ко всему — такова загадочная русская душа. Вот почему наши строители не боялись воплощать самые сложные идеи. Было много ошибок, но и опыт получили колоссальный. Сейчас в России огромная база проработанных узлов, с которыми можно добиться идеального качества», — отмечает технический директор компании Игорь Мишин.

Как построить идеальный дом

К решению «хочу свой дом» человеку нужно прийти, и у каждого такое внутреннее желание возникает в свой период жизни. Строительство дома требует много времени и сил. Чтобы построить свой идеальный дом, добиться результата, который будет радовать, необходимо сфокусироваться только на этом процессе, отложить остальные дела и заботы.
Но современный человек не может отложить всё и вплотную заниматься только домом, поэтому так важно выбрать компанию, которая действительно будет сфокусирована на процессе и конечном результате.

Мы погружаемся в проекты и переживания заказчиков. По сути, мы этим живём, просыпаемся с проектами и засыпаем с ними изо дня в день.

С чего начать строительство?

Первое, с чем нужно определиться — из какого материала строить дом. Существует миф, что деревянный дом требует постоянных вложений. На самом деле современные технологии сравняли качество каменных домов с качеством домов из клеёного бруса. При грамотном подходе и высоком качестве выполнения работ дом из клеёного бруса требует такого же ухода, как и кирпичный: раз в 7-10 лет перекрашивать фасад, проводить мелкий ремонт и т. д. Поэтому выбор строительного материала — это вопрос личных предпочтений. В каком доме хотите жить лично вы.

Ещё один миф: дома из клеёного бруса дороже, чем другие деревянные дома. Но если стремиться к одинаковому качеству домов из клеёного бруса и домов из древесины естественной влажности, в конечном счете получается примерно одинаковая сумма. Дом из древесины естественной влажности требует гораздо больших затрат на герметизацию, покраску, шлифовку, утепление перерубов и т. д.

Как выбрать «свой» строительный материал?

Универсальных моделей, как принять это решение, к сожалению, нет. Мы считаем, что лучший выбор основан на личном опыте. Поэтому мы отвозим заказчиков на объекты, которые уже построили, и предоставляем им возможность поговорить с хозяином дома по душам. Узнать, как ему живётся, впечатления от работы с нами, холодно или тепло ему в доме, да и вообще почувствовать атмосферу дома, понять, комфортно или нет в нём находиться, оценить качество и т. д.

К слову, готовность компании привезти вас на свой реальный объект — индикатор того, что она работает качественно и берёт на себя ответственность за результат. Когда вы общаетесь с хозяином дома, фактор убеждения и навязывания сводится к нулю. Владельцу дома всё равно, какое решение вы примете.

Кто отвечает за конечный результат

Если погнаться за экономией на отдельных видах работ в разных компаниях, то все работы будут идти разрозненно, каждая компания будет делать так, как удобно ей, а за конечный результат никто отвечать не будет. В итоге для заказчика дом мечты превратится в разочарование, с которым захочется поскорей закончить.

Выбор участка для строительства

Некоторым людям очень важно, какой пейзаж будет вокруг их дома. Кто-то мечтает жить на берегу реки, рядом с сосновым бором, по соседству с лучшими друзьями или родителями. Таким людям надо сначала подобрать участок, а уже потом решать вопросы, связанные с архитектурно-планировочным решением дома. Воплотить можно любую задумку заказчика — это скорее финансовый вопрос.

Характеристики участка: размеры, окружение, соседи, ориентация по сторонам света, коммуникации, въездная группа, рельеф, тип грунта и т. д. — очень влияют на проект дома. Идеально, конечно, выбирать участок, более-менее понимая, какой дом вы планируете на нём строить, и уже на этом этапе привлекать профессионалов.

Индивидуальное проектирование и типовые проекты

У нас есть условно готовые проекты , для которых мы посчитали определённый объём работ, сроки их выполнения, стоимость. Их можно посмотреть на сайте и в социальных сетях компании.

Большинству людей сложно придумать и описать дом с чистого листа, им нужны «красивые картинки», планы, состав помещений. Они выбирают то, что им нравится, и вносят изменения на свой вкус. Наши готовые проекты — ориентир для заказчиков, их «помощники» для принятия решения и коммуникации с архитектором. На основе подобных проектов можно составить грамотное задание на разработку архитектурно-планировочного решения . С каждым заказчиком мы всегда работаем индивидуально.

Существует мнение, что типовой проект дешевле индивидуального проектирования. Для сравнения представим готовый костюм из магазина и костюм, сшитый на заказ по вашим меркам. Если вы стремитесь к идеальному результату, то готовый костюм придётся подгонять по фигуре, также как и готовый проект придётся подгонять под ваши потребности и особенности участка. По нашему опыту при одинаковом качестве в итоге получается примерно одинаковая стоимость, но при индивидуальном проектировании вы получаете именно то, что хотите.

Сколько стоит дом и сколько надо времени на его строительство

Чтобы назвать точную стоимость строительства надо отработать полный цикл проектирования:

  • архитектурно-планировочное решение;
  • отопление, водоснабжение и канализация;
  • дизайн-проект;
  • электрика.

Полное проектирование, выполняемое сразу, до начала работ, может сэкономить до 10-15% стоимости строительства .

Мы составляем производственно-финансовый график строительства дома на основании сметы и с учётом того, как заказчик готов финансировать проект. Так и мы, и заказчик можем планировать распределение ресурсов. Этот график привязываем к выбранной стратегии строительства : за год, за два года, за три года.

Новый строительный материал — новый подход к строительству домов

Клеёный брус — строительный материал нового поколения, натуральная древесина без недостатков. Качественно изменился не только строительный материал, но и сам рынок деревянного домостроения.

Заказчики стали более требовательны, они хотят чёткого сервиса и профессионализма, хотят жить в современных и качественных домах по своему вкусу. Нам, также как и нашим клиентам, нравятся эргономичные пространства, стропильные системы в качестве декоративного элемента, плоские кровли, панорамные окна, второй свет, новые цветовые решения, благоустроенный участок. Всё должно быть идеально: снаружи и внутри.

Компания «Starkwood» — компания нового поколения. Наша миссия, принципы работы, стандарты качества отличаются от того, что традиционно предлагали строительные компании на российском рынке.

Услуга «проектирование и строительство дома под ключ» означает, что клиент получает свой идеальный дом, полностью готовый для жизни. Всё продумано заранее: от анализа участка до дизайна интерьеров, от идеальной покраски до производства собственной мебели по индивидуальному заказу.

Мы специализируемся на строительстве, а не на производстве, и гарантируем лучшее качество. Мы подбираем все материалы, в том числе и клеёный брус, который оцениваем по собственным строгим техническим условиям. Мы контролируем процесс производства клеёного бруса и все показатели, влияющие на его качество.

Мы взаимодействуем с заказчиками по-новому . Главный принцип — работа в режиме «единого окна». Заказчик на протяжении всего процесса строительства общается с одним специалистом и в любое время может проконтролировать процесс, открыв онлайн трансляцию со стройки.

Нам нравится строить уникальные и сложные дома , которые отражают характер их хозяев, и будут передаваться из поколение в поколение!

Каталог проектов домов и бань


  • подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #мансарда, #hi-tech, #камин, #кабинет, #котельная площадь 151 кв.м этажность 1

  • подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #hi-tech, #патио, #кабинет, #котельная площадь 157 кв.м этажность 1

  • подробнее об этом доме #терраса, #зона барбекю, #hi-tech, #сауна, #купель, #спа площадь 106 кв.м этажность 1

  • подробнее об этом доме #гостевой домик, #балкон, #мансарда, #камин, #котельная площадь 158 кв.м этажность 2

APA – Ассоциация инженерной древесины

Главная> Продукция> Клееный брус

Универсальный продукт из дерева обеспечивает прочность, красоту и надежность
Основы из клееного бруса

Клееный брус, или клееный брус, является инновационным строительным материалом. Фунт за фунт, клееный брус прочнее стали и имеет большую прочность и жесткость, чем размерный пиломатериал сопоставимого размера. Повышенные проектные ценности, улучшенные характеристики продукции и ценовая конкурентоспособность делают клееный брус лучшим выбором для проектов от простых балок и коллекторов в жилищном строительстве до высоких арок для куполообразных крыш, охватывающих более 500 футов.

Клееный брус представляет собой конструктивную деревянную балку, рассчитанную на нагрузку, состоящую из деревянных пластин, или «ламелей», склеенных вместе прочными, влагостойкими клеями. Волокна пластинок параллельны длине элемента. Клееный брус универсален: от простых прямых балок до сложных изогнутых элементов. Клееный брус доступен как в индивидуальном, так и в стандартном размере, а также в одной из четырех классификаций внешнего вида: премиум, архитектурный, промышленный или обрамляющий.


Обычные приложения для клееной древесины

Клееный брус имеет репутацию использованного в ярких, открытых объектах, таких как сводчатые потолки и другие конструкции с высокими открытыми пространствами.В домах, церквях, общественных зданиях и других легких коммерческих сооружениях клееный брус часто используется из-за его красоты, а также прочности. Это также рабочая лошадка в распространенных скрытых приложениях, включая простые прогоны, коньковые балки, коллекторы гаражных ворот, балки перекрытия и большие консольные балки. В коммерческом строительстве клееный брус используется в самых разных областях, от больших плоских крыш до сложных арок. Клееный брус также подходит для сложных условий эксплуатации мостов, опор, траверс и причалов.Узнайте больше о клееной древесине в коммерческом и жилом строительстве.


Проклейка клееной древесины

Клееный брус доступен как в нестандартном, так и в стандартном размере. Стандартные балки изготавливаются стандартных размеров и нарезаются по длине, когда балка заказывается у дистрибьютора или дилера. Типичная ширина стандартной балки, используемой в жилищном строительстве, включает: 3-1 / 8, 3-1 / 2, 5-1 / 8, 5-1 / 2 и 6-3 / 4 дюйма.

Для нежилых приложений, где проектирование регулируется длинными пролетами, необычно большими нагрузками или другими обстоятельствами, обычно указываются нестандартные элементы.Обычные нестандартные формы включают прямые балки, изогнутые балки, наклонные и изогнутые балки, радиальные арки и арки Тюдоров.


Знак качества APA

Клееный брус, производимый членами APA, сертифицирован торговой маркой APA. Знак означает, что производитель привержен строгой программе проверки и тестирования качества и что продукция производится в соответствии со стандартом ANSI A190.1, Стандарт на изделия из дерева – структурный клееный брус.Торговая марка APA признана всеми основными строительными нормами и правилами для моделей.


Публикации из клееного бруса

Справочник по клееному брусу, форма X440, описывает клееный брус с товарным знаком APA, рассматривает важные конструктивные соображения и включает руководство по техническим характеристикам. Он также подчеркивает некоторые из многих областей применения клееного бруса в строительстве.

Загрузить>

Таблицы расчета клееных балок, форма S475, содержат рекомендуемые предварительные расчетные нагрузки для двух наиболее распространенных применений клееных балок: крыш и полов.В таблицах указаны значения свойств и грузоподъемности сечений, а также допустимые нагрузки для простых пролетных и консольных балок.

Загрузить>


Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA о клееной древесине в библиотеке ресурсов APA.


Клееный брус – Goodfellow Inc.

Goodlam – это подразделение Goodfellow Inc., специализирующееся на проектировании, производстве и изготовлении клееного бруса, широко известного как Glulam.Клееный брус – это конструкционный продукт из дерева, который используется более века из-за его красоты, низкой стоимости, простоты конструкции и превосходной прочности. Мы не ограничиваемся только клееным брусом, мы также специализируемся на поставках и производстве тяжелых пиломатериалов.

Клееный брус – это изделие из искусственной древесины, состоящее из отдельных кусков размерной древесины, которые соединены концами и склеены вместе для создания слоистых материалов. Эти листы укладываются и склеиваются в прямом или изогнутом виде. Балки изготавливаются с самыми прочными слоями в нижней и верхней части балки, где возникают максимальные напряжения растяжения и сжатия.Пластины с меньшей прочностью размещаются в зонах с более низким напряжением, что оптимизирует структурные характеристики древесины. Будучи разработанным продуктом, участники производятся в строгом соответствии с руководящими принципами, изложенными CSA, и сертифицированы APA-EWS в рамках строгой программы контроля качества и тестирования.

Коммерческие приложения

  • Внешнее применение
  • Фермы
  • Изогнутые и прямые формы

Жилое применение

  • Стандартные балки и нестандартные балки
  • Балки перекрытия
  • Коньковые и стропильные балки
  • Заголовочные балки
  • Колонны

Характеристики

  • Профессиональные инженеры, техники и технические представители готовы оказать любую необходимую помощь.
  • Изготовлено и изготовлено в соответствии с вашими требованиями
  • Услуги специального изготовления (предварительное сверление, предварительная нарезка и нумерация)
  • Стальные соединения и крепежные детали, при необходимости поставляемые Goodlam
  • Профнастил и другие сопутствующие товары в наличии
  • Доступны собственные услуги по обработке и окрашиванию антипиренами или консервантами
  • Доступны таблицы проектирования балок и колонн для упрощения спецификации.

Что такое клееный брус (клееный брус)?

Что такое клееный брус (клееный брус)?

Масштаб архитекторов PLY / NOJI.Изображение © Алиса Клэнси ShareShare
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • Mail

9000daily.com www.9000daily.com / 928387 / what-is-cleed-lated-wood-glulam

Клееный брус (Glulam) – конструкционный материал, производимый путем соединения отдельных деревянных сегментов. При склеивании с помощью промышленных клеев (обычно клеев из меламиновой или полиуретановой смолы) этот вид древесины отличается высокой прочностью и влагостойкостью, позволяя создавать большие куски и уникальные формы.

+ 15

Via Shutterstock

Подходит для использования на балках, колоннах, потолках, лестницах, панелях и облицовке, одним из больших преимуществ этого типа конструкционной древесины является легкость, с которой она может создавать арочные формы или изгибы в балки или столбы. Еще одна интересная особенность – разнообразие оттенков, ведь доступно множество пород дерева. Наиболее часто используемые виды – это эвкалипт коричнево-розового или бежево-розового оттенка, а также сосна. Соединения между различными элементами могут быть выполнены стальными соединителями.

Ознакомьтесь с некоторыми преимуществами использования клееной древесины ниже.

Via Shutterstock

Преимущества

  • Уникальные размеры : Благодаря своей высокой грузоподъемности и небольшому весу, клееный брус позволяет покрывать большие площади небольшими компонентами. Он может преодолевать участки длиной до 100 метров без промежуточной опоры.
  • Стойкость : Успешно противостоит различным химическим веществам. Он также противостоит трансформациям, вызванным влагой, таким как деформации и / или скручивания.
  • Гибкость : Изогнутые, дугообразные и сложенные формы воспроизводятся довольно легко. Кусочки также не обязательно должны повторять геометрию ствола дерева.
  • Высокая огнестойкость : Конструкции из клееного бруса безопаснее, чем незащищенная сталь в огне. Это связано с тем, что вокруг сердцевины клееного бруса образуется карбонизированный слой, который снижает потребление кислорода и замедляет горение.
Горный ресторан Björk в Хемаване / Мурманских архитекторах.Image © Åke E: son Lindman
  • Стабильность размеров : Клееный брус имеет влажность 12%, что соответствует равновесной влажности 20 ° C и относительной влажности 65%. Таким образом сводится к минимуму сжатие и отек.
  • Меньшая потребность в соединениях : Для этих конструкций может потребоваться меньшее количество соединений при закрытии больших проемов без промежуточных опор.
  • Легкость : Эта функция упрощает обслуживание и сборку / разборку.Исследования показывают, что клееная балка имеет ту же прочность, что и бетонная балка того же объема, но вес куска дерева примерно в пять раз меньше.
  • Устойчивое развитие : Серьезные поставщики работают в основном с древесиной для лесовосстановления. Мы рекомендуем ознакомиться с этой информацией, изучив конкретную породу дерева в ваших проектах. Полезный совет – поищите сертификационную печать Лесного попечительского совета (FSC).
Плавательный бассейн школы свободных людей / Хокинс \ Браун.Image © Jack Hobhouse

О производственном процессе

Производство клееного бруса объединяет два очень старых метода: 1) технику склеивания и 2) технику ламинирования. Поэтому, когда мы говорим о «клееной древесине», мы говорим о древесине, состоящей из кусков, склеенных и склеенных между собой параллельными волокнами.

Via Arcwood. Image © 2018 Peetri Puit OÜ Via Shutterstock

Для создания эффективных структурных элементов детали должны быть соединены клеями с такой высокой прочностью, чтобы они могли заменить соединения, обычно выполняемые стальными элементами и винтами.

Клееный брус изготавливается с оптимальной степенью влажности, сводящей к минимуму усадку и набухание и гарантирующую стабильность размеров материала.

Гибридный деревянный дом / Архитектурная студия Nolla. Image Cortesia de Architecture Studio Nolla

Какие проекты можно использовать?

Клееный брус рекомендуется для строительства любого типа – от жилых до промышленных. Его можно наносить даже на здания, расположенные в районах с особыми климатическими требованиями, при условии, что применяется обработка для защиты от влаги.

Деревянный дом / MAATworks. Image © Марсель ван дер Бург

Перед проектированием конструкций из этого вида древесины важно ознакомиться с местными правилами и обратить особое внимание на условия, связанные с проектом. В качестве справки вы можете ознакомиться со стандартом США: AITC 115-2009 – Стандарт для готовых конструкционных элементов и сборок из клееной древесины.

Мост с изогнутыми балками Неккартенцлинген / Ingenieurbüro Miebach. Изображение © Burkhard Walther Architekturfotografie

Референции

Клееный брус – Производство

Сушка плит

Доска хвойных пород высушивается до влажности прибл.12%, а затем строгали.

Класс прочности

Строганные сушеные доски классифицируются по прочности визуально или механически. Для внешних ламелей клееного бруса учитываются дополнительные требования к внешнему виду клееного бруса.

Обрезка сучков и других дефектов древесины

В зависимости от класса прочности и класса поверхности из досок вырезают участки с дефектами древесины, которые существенно влияют на прочность или внешний вид, такие как сучки, смолы или карманы коры.Доски соединяются по длине в теоретически бесконечную пластину с помощью шиповых соединений (клеевое соединение между краями двух досок, которые имеют форму, похожую на руку).

Строгание ламелей

После затвердевания пальцевых соединений ламели строгаются на толщину до 45 мм.

Клей наносится на более широкий край ламели.

Прессование

По крайней мере, три ламели укладываются и прессуются на прямом или изогнутом прессе.

Строгание клееного бруса

После затвердевания клеевых швов необработанный клееный брус обычно строгается и снимается фаска.

Заводская сборка и детализация

В большинстве случаев клееные элементы обрезаются до окончательного размера, а стыки фиксируются на заводе.При необходимости элементы подвергаются консервативной обработке или временному покрытию от прямого атмосферного воздействия во время строительства, а элементы обертываются упаковочным материалом.

Линии клея очень тонкие. Доля клея в клееном брусе менее 1%.

Клееный брус сортируется по прочности и улучшается путем ламинирования. Поэтому его допустимая прочность на изгиб до 50% выше, чем допустимая прочность на изгиб обычно используемой массивной древесины.

В результате производственного процесса клееные элементы меньше деформируются из-за усадки и имеют более высокое сопротивление растрескиванию. Поскольку отдельные ламели очень гибкие, если они не соединяются друг с другом, очень легко изготавливать изогнутые элементы из клееного бруса. Пространственно изогнутые или скрученные элементы требуют больших усилий.

Можно ли использовать красное дерево для изготовления клееных балок?

Клееный брус изготавливается из различных пород древесины, чаще всего из хвойных пород. Сюда могут входить традиционные хвойные породы, такие как дугласская пихта и южная сосна, другие, такие как ель / сосна / пихта и хем-пихта, или естественно устойчивые породы, такие как аляскинский желтый кедр и порт-орфордский кедр.Также можно использовать твердую древесину, но она менее распространена и обычно встречается при укладке смешанных пород. В разделе 2.3 Приложения к Национальным проектным спецификациям® для деревянного строительства (NDS®) приводится список групп, комбинаций и сокращений видов клееного бруса, используемых в таблицах проектных значений.

Хотя это редкость и обычно выполняется по индивидуальному заказу, красное дерево также может использоваться в клееных балках в соответствии со стандартом ANSI 117-2015: Стандартные технические условия для конструкционного клееного бруса из мягких пород древесины, доступные от APA.

Причины, по которым вам может понадобиться клееная древесина Redwood, могут быть:

  • Прочность (красное дерево – природная долговечность) и внешний вид для наружных конструкций типа навесов
  • Прочность и внешний вид для закрытых бассейнов
  • Внешний вид для использования внутри помещений

Естественно стойкие породы эволюционировали для производства экстрактивных соединений, защищающих древесину. Эти соединения образуются, когда живые лучевые клетки во внутренней зоне заболони умирают, образуя неживую сердцевину (центр дерева).Таким образом, сердцевина должна быть определена дизайнерами, которые хотят использовать любые природно-стойкие породы.

Степень устойчивости к гниению также различается – среди видов деревьев, среди отдельных деревьев и внутри отдельных деревьев. Некоторые естественно устойчивые к гниению виды также противостоят нападениям насекомых и морских бурильщиков. Некоторые из них обладают естественной устойчивостью к грибковым атакам, но практически не имеют защиты от других организмов. Некоторые могут быть устойчивы к одной группе термитов, но восприимчивы к другим. Таким образом, естественная устойчивость к грибкам, а также устойчивость к насекомым или морским бурильщикам может широко варьироваться.Для подтверждения работоспособности в предполагаемых условиях воздействия древесные породы должны быть оценены с точки зрения опасностей, которым они будут подвергаться в стране их использования. Красное дерево естественно устойчиво как к гниению, так и к термитам.

Классы прочности клееного бруса для естественно прочных пород древесины хвойных пород следующие:

  • Порт Орфорд Кедр 22F-1.8E
  • Аляскинский желтый кедр 20F-1.5E
  • Красный кедр западный 16F-1.3E
  • Калифорния Редвуд 16F-1.1E

В дополнение к общей информации о структурной клееной фанере, ANSI 117-2015 включает следующую информацию:

4.Особые требования 8-го класса – California Redwood

Ссылка на этот вид в данном документе относится к красному дереву, произведенному из древесины, выращенной в прибрежной зоне Северной Калифорнии, как это определено в Стандартных спецификациях для сортов калифорнийской древесины красного дерева Службы инспекции красного дерева. Расчетные значения, представленные здесь, основаны на статистическом анализе характеристики роста пиломатериалов из этого источника.

Пиломатериалы для ламинирования должны быть из красного дерева, сортированного в соответствии со Стандартными спецификациями сортов пиломатериалов из красного дерева штата Калифорния Службы инспекции красного дерева.

Существует пять видов структурного ламината красного дерева, используемых для ламинирования: «L1», ламинирование без покрытия; «L2» – прозрачное ламинирование; «L3» – ламинирование сердца; «L4» – ламинирование строительного сердца и «L5» – строительное ламинирование. Правила выставления оценок и особые требования см. В упомянутом выше стандарте.

Дополнительно, таблица A2, Стандартные расчетные значения для конструкционной клееной ламинированной древесины хвойных пород , сноска (e) – требования к уменьшению значений модуля упругости Редвуда:

(e) Когда западные кедры, западные кедры (северные), вестерн-вудс и редвуд (открытое зерно) используются в комбинациях для пород древесины хвойных пород (SW), расчетное значение модуля упругости должно быть уменьшено на 100 000 фунтов на квадратный дюйм.Когда береговая ель ситкинская, прибрежные породы, западная белая сосна и восточная белая сосна используются в комбинациях для хвойных пород (SW), приведенное в таблице расчетное значение сдвига параллельно волокнам F vx и F vy должно быть уменьшено на 10. psi, прежде чем применять любую другую регулировку.

Информацию, касающуюся красного дерева, также можно найти в Таблице B1, Требования к укладке для конструкционных клееных комбинаций многослойной древесины хвойных пород :

Дизайнеру, которому нужен клееный брус из красного дерева или других натуральных прочных элементов из клееного бруса из хвойных пород, для которых внешний вид или долговечность имеют первостепенное значение, придется разместить индивидуальный заказ.Следует учитывать доступность, долговечность и стоимость.

Фото: Bullitt Center в Сиэтле, штат Вашингтон, включает в себя клееные балки и колонны из дугласовой пихты и сертифицирован в соответствии с высшим эталоном устойчивости – Living Building Challenge.

Что такое поперечно-клееный брус clt

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ЛАМИНИРОВАННАЯ ДЕРЕВО, или CLT, представляет собой конструкционный деревянный продукт, который угрожает нарушить доминирование двух больших конструкционных материалов: бетона. и сталь.

Изначально благодаря экологичности материала здания из кросс-клееной древесины набирают обороты, поскольку они могут быть дешевле, быстрее и чище. и тише в строительстве, чем традиционные конструкции. За последние пять лет использование CLT в строительстве резко возросло. Материал сейчас используются для строительства впечатляющих и экологически чистых домов, офисов, школ и башен.

Вверху: CLT используется для строительства впечатляющих и экологически чистых домов (изображение любезно предоставлено Во Тистлтон).

Этот материал, который часто называют «супер-фанерой», производится в контролируемых производственных условиях из древесины, полученной из экологически чистых источников.

CLT производится из ели, хотя также можно использовать сосну обыкновенную, лиственницу и пихту Дугласа. На заводе древесина строгается, а затем сушится в печи. для снижения влажности.

Кондиционированная древесина затем укладывается слоями, известными как ламели, друг на друга. Каждый слой размещается под углом 90 градусов к нижнему.Затем эти слои склеиваются с помощью нетоксичного клея и гидравлически прижимаются друг к другу для создания высокопрочных структурных панелей.

Вверху: CLT производится в контролируемой заводской среде (изображение любезно предоставлено Stora Enso).

Теоретически отдельные панели могут быть любого размера. Однако их ширина ограничена размером производственного оборудования, которое обычно составляет около 11 футов. (или 3,5 метра) шириной. Длина панели зависит только от того, как она будет доставлена ​​на площадку.В то время как длина 45 футов (или 13,5 метра) является типичной для практических целей были произведены панели длиной до 75 футов (или 22 метра).

Используя самые современные столярные станки с ЧПУ, можно изготавливать панели практически любой формы, а это значит, что двери и окна отверстия могут быть предварительно вырезаны на заводе. Эти панели, изготовленные за пределами площадки, затем готовы к доставке на площадку.

Вверху: CLT можно быстро собрать на месте (изображение любезно предоставлено Waugh Thistleton).

Производство ограничено только несколькими заводами в основном в альпийских странах, такими как Stora Enso’s, в Австрии. Хотя для этого может потребоваться транспортировка панелей на площадку автомобильным транспортом, воплощенная энергия, добавленная к проекту, намного перевешивается углеродом. экономия.

Сторонники CLT утверждают, что производство деревянных строительных компонентов потребляет только 50% энергии, необходимой для производства бетона, и всего 1% этой необходимой производить сталь.

Сборные панели могут быть доставлены на площадку по мере необходимости, что делает этот метод строительства идеальным для схем с ограниченным объемом складских помещений.Затем их поднимают на место с помощью предварительно установленных подъемных ремней и быстро собирают, что значительно сокращает время строительства и, следовательно, стоимость.

Вверху: CLT находит все большее распространение во всем мире (изображение любезно предоставлено Эма Питер).

Так как древесина сушится в печи, CLT не должна давать усадку или коробление на строительной площадке. Однако, как и большинство деревянных элементов, CLT необходимо размещать над влагонепроницаемыми. уровень и потребует защиты при использовании в качестве внешнего фасада.Конструкция CLT также снижает общий собственный вес конструкции по сравнению с бетон, что потенциально снижает затраты на фундамент.

Строительный процесс также чище, чем традиционные методы, со значительно меньшим уровнем запыленности. Кроме того, здесь тише, что является явным преимуществом для проектов. построен в городской местности.

Вверху: CLT обладает естественной огнестойкостью (изображение любезно предоставлено ETH Zurich).

Несмотря на то, что CLT имеет множество преимуществ, люди могут бояться жить или работать в деревянных домах.Некоторые считают, что такие структуры обладают присущей пожароопасны и особенно опасны при построении до 10, 20 или 30 этажей.

В отличие от незащищенной стали, CLT может оставаться структурно стабильным при воздействии высоких температур. При воздействии огня внешний слой древесины обугливается. и образует слой вокруг структурного ядра, который может сохранять свою несущую способность. Собственная огнестойкость CLT позволяет ему соответствовать Классы огнестойкости – выдерживание пламени от 30 до 120 минут в зависимости от конструкции и формы.

Вверху: Башни CLT поднимаются по всему миру (изображение любезно предоставлено CF Moller).

Принятие и использование

CLT изначально было обусловлено его устойчивостью. Однако в последнее время возрождающийся строительный рынок оказывает давление о поставках традиционных материалов, и возросшая осведомленность способствовала их принятию.

В то время как ранние здания из CLT были преимущественно небольшими малоэтажными зданиями, этот материал все чаще рассматривается для более высоких конструкций.С тех пор, как Во Тистлтон построил первый деревянный небоскреб, или «плискреб», в 2009 году по всему миру были запланированы высокие деревянные дома. За последние пять лет башни высотой 30 метров, построенные из CLT, выросли в Австралия, Америка и Европа.

Это видео любезно предоставлено Viewpoint.

Изображения любезно предоставлены Stora Enso, Ema Peter, Jack Hothouse, Waugh Thistleton, FP Innovations, Will Pryce и ETH Zurich. Кадры любезно предоставлены Stora Enso. Мы Добро пожаловать, чтобы вы делитесь нашим контентом, чтобы вдохновлять других, но, пожалуйста, будьте любезны и играйте по нашим правилам.

клееный брус (клееный брус) Архив

Отраслевая группа reThink Wood создала онлайн-библиотеку для исследований (http://research.rethinkwood.com/resource), чтобы предоставить профессионалам и общественности информацию о высотных деревянных зданиях и самую последнюю информацию о преимуществах использования древесины в строительстве. застроенная среда.

В своем объявлении о запуске reThink Wood заявила, что хочет помочь информировать архитекторов, инженеров, студентов, разработчиков, профессионалов отрасли и другие заинтересованные стороны о растущем интересе к массовому деревянному строительству во всем мире.

Исследовательская библиотека, представленная на Массовой конференции по лесоматериалам 27-30 марта в Портленде, штат Орегон, является одним из способов продемонстрировать прочность, стабильность и конструктивную гибкость технологий пиломатериалов следующего поколения, считает группа.

Интернет-сайт будет часто обновляться новыми исследованиями в области деревянных строительных материалов и систем во всем мире, но также будет указывать на то, где исследования отсутствуют.

«Будущее массового производства древесины в США действительно начинает накаляться», – сказал Лукас Эпп, руководитель инженерного отдела StructureCraft.«В ближайшие несколько лет будет построено значительно больше массовых деревянных домов, чем сегодня. Промышленность начинает понимать, что этот тип строительства является быстрым, экономичным и устойчивым ».

Согласно reThink Wood: «Высокие деревянные дома захватывают воображение архитекторов, инженеров и разработчиков, которые видят в них способ уменьшить углеродный след застроенной среды, демонстрируя изобретательность и соблюдая те же стандарты безопасности и производительности, что и любые другие. тип здания.

«Повышение осведомленности об экологических преимуществах древесины в сочетании с достижениями в области технологий и производства древесины сделали высокие деревянные постройки не только возможными, но и безопасными и рентабельными».

Каждый год все больше средних и высоких деревянных конструкций строятся с использованием технологий массового производства древесины, включая поперечно-клееный брус (CLT), клееный брус с гвоздями (NLT) и клееный брус (клееный брус).

Объявляя о новой исследовательской библиотеке, reThink заявила, что деревянные постройки долговечны и могут рассчитываться на всю жизнь.

Как указано в научно-исследовательской библиотеке reThink Wood, «растущее количество исследований, реальных событий и разработки строительных норм и правил продолжает доказывать, что массивные деревянные конструкции могут соответствовать или превосходить самые строгие требования к проектированию».

Около 800 профессионалов посетили Массовую конференцию по лесоматериалам 2017 года в Портленде. reThink Wood и другие профессионалы отрасли были там, чтобы обсудить новейшие технологии массового производства древесины и способы увеличения использования древесины в среднеэтажных и высотных зданиях.

Миссия

reThink Wood – «предоставить профессиональным строителям информацию и образовательные ресурсы по проектированию с использованием дерева в различных областях».

В дополнение к исследовательской библиотеке reThink Wood предлагает курс повышения квалификации «Массовая древесина в Северной Америке» с кредитами AIA и GBCI.

Эта новая библиотека общедоступна.

Кроме того, reThink Wood выпустила три новых видеоролика во время конференции в Портленде, в которых отраслевые эксперты обсуждают, насколько массивная древесина сравнивается с другими строительными материалами с точки зрения сейсмостойкости, огнестойкости и долговечности.

reThink Wood представляет североамериканскую промышленность по производству пиломатериалов хвойных пород и работает над ознакомлением общественности с преимуществами использования древесины в строительстве.

Узнайте больше на reThinkWood.com .

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.